<Desc/Clms Page number 1>
Verfahren zum Trocknen von mit Lack behandelter Fasersoffisolation.
Durch die Erfindung soll ein verbessertes Verfahren gegeben werden, isolierendes Material aus
Faserstoff zu behandeln, insbesondere soll das Trocknen von Lacken, die zusammen mit Faserstoff- isolation angewendet werden, beschleunigt werden. Man ist. bisher so verfahren, z. B. bei faserstoffisolierten und mit Isolierlack behandelten Spulen, wie sie beispielsweise für Weehselstromgeneratoren verwendet werden, dass man die Leiter oder Spulen mit Faserstoffisolation umwickelt hat, z.
B. mit Woll-oder
Seidenband, dass man ferner die faserstoffisolierte Spule in Luft auf eine Temperatur von ungefähr 105 bis
110 C erhitzt hat, u. zw. entweder bevor oder nachdem sie in die Nuten des elektrischen Apparates eingelegt wurde, dass man sie darauf ungefähr auf 70 C abgekühlt hat, sodann die Spule oder den
Maschinenteil, in den sie gelagert, ist in einen Isolierlack getaucht hat und sie schliesslich gebacken hat.
Das Trocknen des Lackes, der gewöhnlieh aus einem Harz, einem trocknenden Pflanzenöl und einem flüchtigen Verdünnungsmittel zusammengesetzt ist, erfordert aber sehr viel Zeit, Raum und Hilfsmittel. Mancherlei Methoden sind versucht worden, um die Troeknungszeit abzukürzen, ohne zugleich die Wirksamkeit des Lackes zu gefährden. So hat man z. B. die Öle oxydiert, bevor man sie mit dem Lack gemischt hat, oder man hat metallische Troekenmittel hinzugefügt, so z. B. metallische Ölseifen oder Harzsäuren.
Auch erhöhte Temperaturen beschleunigen die Verdampfung des Verdünner und die Oxydation des Öles. Solche Temperaturen verursachen aber leicht Zerstörung des Öles und des Harzes, so dass eine so erzeugte Lackschicht oft geringwertig ausfällt und sorgfältig darauf geachtet werden muss, dass die Temperatur unter dem Siedepunkt des Verdünner bleibt, da bei Anwendung einer solchen Backwärme die Dämpfe des Verdünners sich ausserordentlich schnell entwickeln, wodurch eine rissige und blasige Schicht erzeugt wird.
Werden die faserstoffisolierten Leiter oder Spulen in die Nuten des Stators oder Läufers eines Wechselstromgenerators eingelegt und die zusammengefügten Teile nachträglich in einen isolierenden Lack eingetaueht, so trocknet die Lacksehieht auf der imprägnierten Faserstoffisolation ausserordentlich langsam, weil der tief in den Nuten liegende Lack der oxydierenden Wirkung der Luft schwer zugänglich ist. Es hat sich daher ergeben, dass es ausserordentlich schwierig ist, eine vollkommen getrocknete Lackschicht innerhalb eines annehmbaren Zeitraumes zu sichern.
Erhitzt man aber die faserstoffisolierten Spulen allein oder zuamsmen mit dem Maschinenteil, in dem sie gelagert sind, in einer künstliehen Atmosphäre von ozonisierter Luft anstatt in einer solchen von trockener Luft, bis die Spulen eine Temperatur von 1050 C bis 1100 C erreicht haben, und kühlt man dann auf etwa 70 C in Luft oder ebenfalls in einer Atmosphäre von ozonisierter Luft und imprägniert danach die Spulen allein oder mit dem Stator oder Rotor zusammen mit einem Isolierlaek, so wird das Trocknen des Lackes ganz erheblich beschleunigt.
Es ist noch nicht festgestellt, ob chemische oder physikalische Wirkungen oder beide bei der Behandlung mit Ozon eine Rolle spielen. Jedenfalls steht aber fest, dass das Ozon oder ozonisierte Fasern auf die Oxydation und das Trocknen des Lackes eine starke Wirkung ausüben.
EMI1.1
<Desc/Clms Page number 2>
eine starke Ersparnis an Zeit ergeben, wenn bei andern Mischungen, die eine passende asphaltartie Masse. z. B. Asphalt oder Harzester oder Copal, enthalten, sowie ein passendes trocknendes Pflanzenöl, z. B. Leinsa. men-oder Chinaholzöl, und einen passenden Verdiinner, z. B. Benzin oder Terpentin. Der bei den
EMI2.1
Durch die Behandlung mit ozonisierter Luft wird das Pflanzenfasermaterial nicht nur mit Ozon gesättigt, auch die Zugkraft dieses Materials wird vermehrt. Auch kann die Zeit für das Trocknen des Lackfilms dadurch beschleunigt werden, dass er in ozonisierter Luft getrocknet wird, nachdem der Lack beigefügt worden ist.
Insbesondere ist das neue Verfahren wertvoll für das Trocknen von faserstoffisolierten Spulen, die in beträchtlicher Höhe aufgewunden sind, wie z. B. Transformatorspulen, die gewöhnlich ausserordentlich langsam trocknen.
Die Temperatur, bei der die faserstoffisolierten Leiter oder Spulen in ozonisierter Luft vorgeheizt werden, kann von irgendeiner Temperatur über der Zimmertemperatur bis zur Temperatur, bei der die Faserstoffisolation zu zerfallen beginnt, variieren. Mit besonderem Vorteil wird eine Temperatur zwischen 100 und 110 C benutzt. Bei Temperatur unter 70 C hat das Ozon nur eine geringe Wirkung auf die Faserstoffisolation, und bei Temperaturen über 135 C wirkt es zerstörend auf die Isolation. Die Konzentration des Ozons kann zwischen 0'1 und 2% betragen, und die Zeit, die zum Vorwärmen erforderlich ist, kann zwischen einer halben und 32 Stunden schwanken, wobei sie von der Konzentration des Ozons und der Temperatur abhängt.
PATENT-ANSPRÜCHE :
1. Verfahren zum Trocknen von mit Lack behandelter Faserstoffisolation, dadurch gekennzeichnet, dass der Faserstoff vor dem Lackieren in ozonisierter Luft vorerhitzt wird.