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von Hand oder auch selbsttätig in Wellpappe und Papier einzeln eingewickelt werden. Beim selbsttätigen Einwickeln von Lampen in Wellpappe und Papier fand eine Maschine Anwendung, bei der von Vorratsrollen abgewickelte Streifen von Wellpappe und Papier bei weitgehender Nachahmung der bekannten Handarbeit des Einrollens mit der Lampe zusammen zwischen endlosen in Drehung versetzten Bändern eingerollt wurden.
Die Erfindung bezweckt, das Verpacken von elektrischen Glühlampen und ähnlichen Gegenständen ebenfalls selbsttätig mittels von Vorratsrollen abgewickelten Packmaterials, jedoch unter vorheriger Ausbildung haltbarer Verpaekumgshüllen und somit zuverlässiger durehzuführen. Zu diesem Zwecke findet eine Maschine Anwendung, deren wesentlichster Bestandteil ein absatzweise gedrehter Hülsenstern bildet, der die auf einem selbsttätig gespeisten Wickeldorn erzeugten, nur aus Wellpappe oder aber aus Wellpappe und einer Papierumhüllung bestehenden zylindrischen oder prismatischen Verpackunghüllen in seinen Hülsen aufeinanderfolgend aufnimmt und nach Vorbeiführung an einer zum Einschieben der Glühlampe od. dgl. dienenden Arbeitsstätte einer Ablegestätte zuführt.
Zweckmässig erfolgt hiebei, um jegliche Handarbeit auszuschliessen, auch das Einschieben der Gliihlampe in die vom Hülsenstern getragenen Verpackungshüllen selbsttätig. Aber selbst wenn dieses Einschieben der Glühlampen von Hand erfolgt, so ist dennoch eine grosse Zeitersparnis gegeben, da jegliches In-die-Hand-Nehmen der Verpackungshüllen und gegebenenfalls auch Schliessen derselben entfällt.
Auf der Zeichnung ist ein Ausführungsbeispiel der die Erfindung bildenden Maschine in Fig. 1 im Aufriss und in Fig. 2 im Grundriss dargestellt. Die Fig. 3 zeigt schematisch in Seitenansicht die Zuführung des Verpackungsmaterials. Die Fig. 4 zeigt in etwas grösserem Massstabe eine Seitenansicht des Hülsensternes der Maschine. Die Fig. 5,6 und 7 zeigen im grösseren Massstabe einen Längsschnitt, einen Querschnitt und eine Oberansicht des Wickeldorns. Die Fig. 8 zeigt eine andere Stellung des Wickeldornes im Querschnitt. Die Fig. 9 zeigt einen etwas anders ausgebildeten Hülsenstern in Aufsicht.
In der Mittelsäule 1 des Masehinengestelles ist eine Hauptantriebswelle 2 gelagert, die auf beliebige Weise, etwa mittels des Kettenrades 3, in ständiger Umdrehung gehalten wird. Von dieser Hauptantriebs-
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körper in schrittweise Umdrehung versetzt, der vier radial gestellte Hülsen 8 zur Aufnahme und zum Transport von Verpaekungshüllen und Lampen aufweist. In der Höhenlage dieses Hülsensternes, u. zw. axial zu der die Aufnahmestellung (rechts in Fig. 2) einnehmenden Hülse 8, ist in dem Gestellständer 9 ein zylindrischer Wickeldorn 10 für das Verpackungsmaterial gelagert. Der Wickeldorn 10 wird von der Hauptantriebswelle 2 mittels des Maltesergetriebes 11, 12 und der Zahnräder 13, 14 ebenfalls in schrittweise Umdrehung versetzt.
Parallel zum Wickeldorn 10 sind übereinander eine Vorratsrolle 1. 5
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Umdrehung versetzt, u. zw. bevor der Wickelkopf 10 eine Umdrehung beginnt. Auf dem Were volle Zugwalzenpaar 20, 21 zum Wickeldorn 10 wird die Wellpappe 16 mit dem darüberliegenden breiteren Papier 18 durch eine brettartige Hülse 24 geführt. Zwischen dieser und dem Zugwalzenpaar 20, 21 ist eine Schere angeordnet, deren oberer Schenkel 25 an einem der Lagerböcke 23 fest und deren unterer Schenkel 26 am gleichen Lagerboek 23 schwenkbar gelagert ist.
Der für gewöhnlich durch Federwirkung in der Öffnungslage gehaltene untere Scherenschenkel 26 steht durch eine Kette 27 mit einem an dem Bock 28 gelagerten Hebel 29 in Verbindung, der mit einer Rolle 30 auf einer Daumenscheibe 31 der Hauptantriebswelle 2 ruht. Durch Wirkung der letzteren wird der Hebel 29 so gedreht, dass der untere Schenkel 26 der Schere die Schneidbewegung ausführt. Es erfolgt dies stets dann, wenn ein Vorschub von Wellpappe und Papier durch Wirkung des Zugwalzenpaares 20, 21 stattgefunden und die Wellpappe nebst Papier am Wiekelkopf 10 festgelegt ist.
Der schrittweise gedrehte Wickelkopf 10 hat die Gestalt eines Hohlzylinders, in dessen vorderen Wandungsteil eine um den Bolzen 32 drehbare Klemmbacke 33 eingesetzt ist. Über den Klemmteil der durch Wirkung zweier Blattfedern 34 für gewöhnlich einwärts gepressten Backe 33 erstreckt sich eine feste Gegenbacke 35, die durch einen Steg des Wickeldornzylinders 10 gebildet wird. Im Innern des letzteren führt sich ein Doppelkegelkörper 36, der bei Längsverschiebung in Richtung des in Fig. 5 gezeichneten Pfeiles die bewegliche Backe 33 nach aussen in Anlage an die feste Lagerbacke 35 presst.
Die Bewegung des Kegelkörpers 36 ist von einem an seinem hinteren Ende angelenkten Hebel 37 abgeleitet, der an einem Gest llbock 38 gelagert ist und durch Wirkung der auf der Hauptmaschinenwelle 2
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bestehende Packungsmaterial in den Spalt zwischen den beiden Backen 33, 35 eingeführt ist. Beim Umlaufen des Wickeldorns in Richtung des in Fig. 6 gezeichneten Pfeiles werden die in den Backen 33, 35 eingeklemmten, vorher durch die Schere 25, 26 abgeschnittenen Packmaterialstreifen mitgenommen und zu einer zylindrischen Verpackungshülle gewickelt, wie in Fig. 8 dargestellt.
Damit das nicht eingeklemmte rückwärtige Ende der Packmaterialstreifen nicht vom Wickeldorn 10 abgleiten kann, ist oberhalb des letzteren am Maschinengestell eine Gegendruckrolle 40 an einem Federbügel 41 angeordnet, die das aus der Führungshülse 24 austretende rückwärtige Ende der Packmaterialstreifen 16, 18 am Wickeldorn bzw. auf der festen Gegendruckbacke 35 desselben festklemmt. Über den Wickeldorn 10
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Bauart. Als Unterlage für den seitlich von der festen Backe 35 liegenden Stanzstempel 43 der Heftmaschine dient die bewegliche Backe 33 des Wickeldorns, die zu diesem Zwecke entsprechende Vertiefungen 44 zum Eintritt der Heftnadeln der Heftmaschine besitzt.
Durch die Heftmaschine werden nach jedem Wickeldornumlauf die Endteile der aufgewickelten Packmaterialstreifen16, 18 untereinander
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derselben ist ebenfalls von der Hauptmaschinenwelle 2 abgeleitet, jedoch zwecks Vereinfachung der Zeichnung nicht dargestellt.
Die auf dem Wickeldorn erzeugte Verpackungshülle wird nach jedem Halten des Wickelkopfes durch einen auf dem Wickeldorn längs verschiebbaren Ringschieber 45 in die die Aufnahmestellung einnehmende Hülse 8 des Hülsensternes eingeschoben. Die erforderliche Längsbewegung wird dem Ringschieber 45 durch einen ihr hinteres Ende gabelartig umfassenden Hebel 46 mitgeteilt, der in einem Gestellbock 47 gelagert ist und durch Wirkung einer Kurvennutscheibe 48 hin und her geschwungen wird.
Der Ringschieber 45 liegt normalerweise so auf dem Wickeldorn, dass er gleichzeitig eine Führung des zur Abwicklung gelangenden Wellpappenstreifens 16 bildet. Der mit zur Verwicklung gelangende breitere Papierstreifen 18 überdeckt dagegen mit seinem rechten überspringenden Kantenteil den Ringschieber 45, so dass der letztere bei seiner Längsverschiebung die Wellpappenhülse vor sich herschiebt und die Papierumkleidung nur deswegen mitnimmt, weil sie an der Wellpappenhilse angeheftet ist. Damit die flache Führungshülse 24 genügend dicht an den Wickeldorn 10 hrrantreten kann und auch die Wirkung der Andruckrolle 40 nicht behindert ist, weist der längsverschiebbare Ringschieber 45 einen genügend breiten, durchgehenden Schlitz 49 (Fig. 2,6 und 7) auf.
Die Hülsen 8 des Hülsensternes haben einen dem Aussendurchmesser der fertigen Verpackunghülle 50 entsprechenden Innendurchmesser An den Aussenkanten der Hülsen 8 sind feste konische Leitflächen oder auch bewegliche Finger 51 angebracht, die beim Einschieben der Verpackungshülle 50
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Am hinteren Ende ist jede der Hülsen 8 durch einen Boden 52 abgeschlossen, der derart in die Hülse 8 einwärts tritt, dass am hinteren Hülsenende ein konischer Ringspalt 53 entsteht. Letzterer dient einesteils der eingeschobenen Verpackungshülle 50 als Führung und Begrenzung und andernteils in Gemeinschaft mit dem vorspringenden Bodenteil dazu, die durch die Finger 51 vorgefaltete Papierumkleidung vollkommen in die Verpackungshülle hineinzudrängen bzw. scharf umzufalten.
Sobald eine Verpackungshülle 50 in den Hülsenstern übergeführt und der die Überleitung der Verpackungshülle vermittelnde Ringschieber 45 wieder in seine Normallage auf dem Wickeldorn-M zurückgeführt ist, erfolgt eine Teildrehung des Hülsensternes, die zur Folge hat, dass eine neue Hülse 8 in die Aufnahmestellung für Verpaekungshüllen und die gerade mit einer Verpaekungshülle versehene
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Glühlampe' kann sowohl von Hand als auch selbsttätig erfolgen.
Es kann beispielsweise ein vom Maschinenantrieb gesteuerter Schwingarm vorgesehen sein, der beim jedesmaligen Halten des Hülsensternes eine Lampe von einem Vorratsmagazin mit schräger Abführrinne oder einem die Lampen zuführen-
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die VerpackungshÜlle eingeschobene Lampe 5. stets eine gleiche Lage einnimmt und nicht beim Einschieben beschädigt werden kann, ist der einspringende Teil des Bodens 5 mit einer dem Kuppenteil der Lampe angepassten flachen Ausnehmung 55 versehen.
Eine weitere Teildrehung des Hülsensternes bringt die nunmehr mit einer Lampe beschickte Verpackungshülle in diejenige Arbeitsstellung (links in Fig. 2), die der Aufnahmestellung für Verpackungshüllen und auch dem Wickeldorn diametral gegenüber liegt. In dieser Arbeitsstellung ist auf einem
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sternes, u. zw. genau axial zu der die Lampe enthaltenden Hülse 8, steht.
Auf dem Lagerbolzen 58 ist ein als Stössel wirkender Zylinder 59 längsverschiebbar geführt, der am hinteren Ende einen vorspringen- den Randteil 60 zur Befestigung eines Lenkers 61 besitzt. Letztgenannter ist an den Arm 62 eines im
Gestellbock 63 gelagerten Winkelhebels angeschlossen, der durch die auf seinen andern Arm 64 einwirkende Daumenscheibe 65 der Hauptantriebswelle.'2 entgegen der Wirkung der Zugfeder 67'bei jedem Halten des Hülsensternes zwecks Vorschiebung des zylindrischen Stössels 59 ausgesehwungen wird.
Auf das der Hülse 8 zugewendete vordere Ende des zylindrischen Stössels 59 ist eine Hülse 66 mit konischem Maulteil aufgesetzt, die durch eine den Zylinder 59 umgebende, zwischen dem Randteil 60 und der Hülse 66 eingespannte Feder 67 vorgerückt und nachgiebig gehalten wird. Bei der Vorschiebung des zylindrischen Stössels 59 kommt vorerst das konische Maul der federnden Hülse 66 zur Wirkung, indem dieses den vorn aus der Hülse 8 vortretenden Papierumkleidungsteil der eingeschobenen Verpackungshülle 50 umgreift und etwas nach innen umfaltet.
Sobald die Hülse 66 mit ihrer vorderen Kante an der Hülse 8 bzw. den an deren Aussenkante angebrachten Leitflächen oder Faltfingern anliegt, bewegt sich der zylindrische Stössel 59 unter Zusammendrücken der Feder 67'allein vorwärts, wobei er die bereits etwas umgefaltete Papierumkleidung vollends in die Verpaekungshülle 50 eindrückt, also tief einfaltet.
Die Lampe-M ist dadurch in der Verpackungshülle 50 sicher gegen Verschiebung am Platze gehalten.
Nachdem der Stössel 59 samt federnder Hülse 66 durch Wirkung der Zugfeder 67'wieder zurückbewegt ist, setzt wiederum eine Teildrehung des Hülsensternes ein, die die nunmehr vollkommen geschlossene und mit einer Lampe beschickte Verpackungshülle 50 in die diametral zur Lampeneinschiebstellung liegende Endstellung (hinten in Fig. 2) bringt. In dieser Stellung erfolgt ein selbsttätiger Auswurf der Verpackungshülle. Zu diesem Zwecke besteht jede Hülse 8 des Hülsensternes aus zwei schalenartigen Teilen, die für gewöhnlich durrh Wirkung einer Feder 68 aneinandergehalten werden. Der obere Hülsenteil ist fest und der untere Hülsenteil (Fig. 4) um einen Bolzen 69 schwingbar gelagert.
An jedem schwingbaren Hülsenteil ist ein abwärts hängender Arm 70 mit kugelartiger Rolle 71 angebracht, die beim Einlaufen der Hülse 8 in die Endstellung gegen eine feste Anschlagfläche 7B der Gestellsäule- ? trifft. Die Anschlagfläche 7 hat eine solche Gestalt und Anordnung, dass der Arm 71 nach einwärts gepresst und der untere Teil der Hülse 8 schräg abwärts geklappt wird. Die Verpaekungshülle JO gleitet dadurch selbsttätig aus der Hülse 8 heraus. Mittels einer nicht dargestellten Rinne kann die abgleitende, eine Lampe enthaltende Verpackungshülle 50, dann einer Ablegestätte, etwa einem Vorratsmagazin, zugeführt werden.
Die Maschine kann in Einzelheiten mannigfache Abweichungen aufweisen. Es können beispielsweise bei geeigneter Ausbildung des Wickelkopfes und der Hülsen des Hülsensternes auch prismatische Verpackungshüllen erzeugt und auf dem Hülsenstern transportiert werden. Der gegebenenfalls als Trommel ausgebildete Hülsenstern kann auch senkrecht umlaufen und mit mehr als vier Hülsen versehen werden, wenn beispielsweise das Einfalten der beiderseits von der Wellpappenhülle vortretenden Papierumkleidung in mehreren Arbeitsstellungen des Hülsensternes vorgenommen werden soll. Die Hülsen 8 des Hülsensternes können statt radial auch, wie in Fig. 9 dargestellt, tangential zur Hülsensternachse angeordnet werden, in welchem Falle sieh eine dichtere Zusammendrängung der Hülsen und damit eine geringere Raumbeanspruchung der Maschine ergibt.
Die Organe zum Einfalten der Papier- umhüllung können gleichfalls mannigfach anders ausgeführt werden. Der Hülsenstern kann andernteils auch nur drei Hülsen aufweisen, wenn beispielsweise von einer Papierumkleidung abgesehen wird und die Verpackungshülle nur aus Wellpappe mit genügend tiefen Wellungen besteht, die durch vorspringende Teile der eingeschobenen Lampe derart zusammengedrückt werden, dass die Lampe in der Wellpappenhülle genügend durch Klemmwirkung festsitzt. Die am Wickeldorn angebrachten Klemmbacken können ebenfalls anders beschaffen sein und auch in anderer Weise in die Klemmstellung übergeführt werden. Desgleichen kann auch das selbsttätige Auswerfen der fertigen Verpackungshüllen anders durchgeführt werden.
Endlich kann ausser einer Schere zum Abtrennen von passreehten Verpaekungsstreifen an der Maschine noch eine Druckvorrichtung vorgesehen werden, die das Packmaterial aussen mit einem auf die Lampentype hinweisenden Aufdruck versieht.
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Die Maschine kann selbstverständlich ausser zum Verpacken von Glühlampen auch zum Verpacken von ähnlichen Gegenständen, insbesondere Verstärkerröhren dienen.
PATENT-ANSPRÜCHE :
1. Maschine zum Verpacken von elektrischen Glühlampen und ähnlichen Gegenständen, gekenn- zeichnet durch einen absatzweise gedrehten Hülsenstern, der die auf einem selbsttätig gespeisten Wickel- dorn (10) erzeugten, aus Wellpappe oder Wellpappe mit einer Papierumkleidung bestehenden zylindrischen oder prismatischen Verpackungshüllen (50) in seinen Hülsen (8) aufeinanderfolgend aufnimmt und nach Vorbeiführung an einer zum Einschieben der Glühlampen u. dgl. dienenden Arbeitsstätte einer Ablegestätte zuführt.
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