AT111195B - Verfahren zur Herstellung von Zylindern für im Zweitakt arbeitende Brennkraftmaschinen mit gegenläufigen Kolben. - Google Patents

Description

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  Verfahren zur Herstellung von Zylindern für im Zweitakt arbeitende Brennkraft- maschinen mit   gegenläufigen   Kolben. 



   Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung eines Stahlzylinders für Brennkraftmaschinen mit gegenläufigen Kolben, der mittels einer einfachen   Dreh-und Fräsarbeit   aus einer Stange angetertigt und an den ein Kühlwassermantel auch mit grösster Einfachheit angebracht werden kann. 



   Die Zeichnung zeigt schematisch einen erfindungsgemäss hergestellten Zylinder, u. zw. Fig. 1 einen senkrechten axialen Schnitt des Zylinders für Zweitaktmotoren mit gegenläufigen Kolben, Fig. 2 einen Schnitt nach der Linie   A-B   der Fig. 1, Fig. 3 einen Schnitt nach der Linie C-D der Fig. 1, Fig. 4 einen Schnitt nach der Linie E-F der Fig. 1 (Ebene der Zündkerzen), Fig. 5 einen Schnitt nach der Linie   M-N   der Fig. 2 und in Einzelheit die Bohrung an den Auslasskanälen, die den Durchfluss des Kühlwassers gestattet, Fig. 6 den vollständigen Zylinder, Fig. 7 einen Schnitt nach der Linie G-H, I-L der Fig. 6, Fig. 8 eine teilweise schaubildliche Ansicht des Zylinders. 



   1 bezeichnet den Doppelzylinder, in dem sich zwei gegenläufige Kolben bewegen und in dem zwei Reihen von   Spül-und Auslassoffnungen   2 bzw. 3 vorgesehen sind. In seinem Mittelteil sind die Kerzenlagerungen 4 ausgespart. 



   Der Zylinder kann durch Drehen und Fräsen aus einem Stahlblock oder einer   S ahlstange   leicht hergestellt werden. 



   Beiderseits der Öffnungen 2 und 3 sind vorstehende Rippen 6,6 angebracht, an deren gewölbten Kanten die Deckel 7, Fig. 7, so   angeschweisst   werden, dass die   Spül-und Auslasskanäle   2'und 3'gebildet werden. 



   Die Flanschen 5 zum Anschliessen des Zylinders an die Grundplatte und die Flanschen 12 zur Befestigung des Kühlmantels (11) sind mit dem Zylinder aus einem Stück hergestellt. Der Wassermantel besteht aus zwei gepressten, zusammengeschweissten   Metallblechstücken Jfjf   (Fig. 6 und 7), die an die Flanschen 12 des Zylinders, an die Kerzenlagerungen 4 und die   Spül-und   Auslasskanäle 2',   3'angeschweisst   sind. Zum   Anschluss   der Rohre sind diese Kanäle mit Flanschen   8,   ausgestattet und die Schweissung bei diesen Teilen dient dazu, die Flansche   8,   den Kanal und den Wassermantel miteinander zu verbinden. 



   Zwischen jedem Rippenpaar 6,6 sind Ansätze 9' (Fig. 2 und 5) gebildet, um die Öffnungen 2,3 zu unterteilen. Durch jeden Ansatz 9'geht eine Öffnung 9 zum   Durchfluss   des im Mantel umlaufenden Wassers. Diese Öffnungen erhält man, indem man zuerst die Flansche 5 und 12 in der in den Fig. 3 und 8 dargestellten Weise ausbohrt. 



   Ein wie oben beschrieben hergestellter Zylinder ist bei verhältnismässiger Billigkeit äusserst leicht und widerstandsfähig und lässt während des Betriebes eine ausgezeichnete Kühlung zu. 

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Claims (1)

1. PATENT-ANSPRÜCHE : 1. Verfahren zur Herstellung von Zylindern für im Zweitakt arbeitende Brennkraftmaschinen mit gegenläufigen Kolben, dadurch gekennzeichnet, dass durch einfache Dreh-und Fräsarbeit aus einem Stahlblock oder einer Stahlstange der Zylinderkörper zusammen mit den Anschlussendflanschen (5), den Zwischenflanschen (12) zur Befestigung des Kühlmantels, den Kerzenlagerungen (4) und den Flanschen (6) der Spül- und Ausla#öffnungen (2, 3) des Zylinders angefertigt wird. <Desc/Clms Page number 2>

   2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die dmch die Flansche (6) der Öffnungen (2, 3) gebildeten Spül-und Auslasskanäle durch ganz gleich ausgebildete und an diese Flanschen angeschweisste Deckel (7) vervollständigt werden. EMI2.1 mit angeschweisstem Kühlmantel, dadurch gekennzeichnet, dass bei den Spoil-un Auslasskanälen der Kühlmantel (11) zwischen den Rändern dieser Kanäle (2, 3) und einem Flansch (8) zum Anschluss von Rohren an diese Kanäle angeschweisst wird. EMI2.2