WO2025199563A1 - Zylinder-kolben-einheit - Google Patents

Zylinder-kolben-einheit

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WO2025199563A1
WO2025199563A1 PCT/AT2025/060142 AT2025060142W WO2025199563A1 WO 2025199563 A1 WO2025199563 A1 WO 2025199563A1 AT 2025060142 W AT2025060142 W AT 2025060142W WO 2025199563 A1 WO2025199563 A1 WO 2025199563A1
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cylinder tube
cylinder
ring
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Stefano Speziali
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Trumpf Maschinen Austria GmbH and Co KG
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Definitions

  • the invention relates to a cylinder-piston unit, with at least one cylinder tube, a base and a cover, through which at least one piston rod protrudes per cylinder tube, which is connected to at least one piston movable in the cylinder tube along its longitudinal axis, which piston can be acted upon by a working medium, for which connections are provided in at least the base and/or the cover and/or the cylinder tube.
  • CN 217002481 U discloses an easy-to-assemble oil cylinder consisting of a cylinder body, a mounting ring, and a movable rod.
  • the cylinder body has an internal thread at the end of the cylinder cover, into which the cylinder cover can be screwed with an external thread.
  • the outer edge area of the cylinder body is covered by an outer jacket on the cylinder cover, with an annular circumferential groove formed between this jacket and the external thread of the cylinder cover.
  • the movable rod is guided through the cylinder cover.
  • the threaded connection between the cylinder body and the cylinder cover is established by turning, enabling quick disassembly and assembly, improving assembly and machining of the device, and improving assembly efficiency.
  • the object of the present invention was to overcome the disadvantages of the prior art and to provide a device which, with a small size, particularly with regard to the wall thickness of the cylinder tube, offers high mechanical stability and security against the loosening of the connections between the individual components and yet facilitates simple and rapid production of the unit.
  • the cylinder tube is provided with an external thread at at least one end, and that the base and/or the cover is provided with a corresponding internal thread.
  • This design allows easy machining of the cylinder tube and facilitates the connection to the base and/or the cover.
  • connection point is arranged on the outside of the cylinder tube, and that a connecting means extends from the base and/or cover with internal thread, preferably running parallel to the longitudinal axis of the cylinder tube, which can be detachably connected to the connection point.
  • This fastener can create a preload in the threaded connection. This prevents unwanted loosening of the threaded connection and ensures the trouble-free operation of the unit under all circumstances.
  • a further embodiment of the invention provides that two cylinder tubes are connected to a common base and/or cover, and that threaded connections are provided between the common base and/or cover and the cylinder tubes are formed, and that an arrangement for fixing in the circumferential direction is provided for each threaded connection.
  • the fixing arrangement comprises a ring provided with an internal thread and screwed onto the external thread of the cylinder tube, with at least one bore, preferably parallel to the longitudinal axis of the cylinder tube.
  • This design allows easy machining of the cylinder tube and facilitates the connection to the base and/or the cover.
  • Such a unit is advantageously characterized in that the arrangement for fixing comprises at least one longitudinal element, preferably running parallel to the longitudinal axis of the cylinder tube and extending between the base and/or cover and the ring, for connecting the base and/or cover to the screwed-on ring.
  • the longitudinal element is a screw guided through the ring, which forms a threaded connection with a threaded hole in the cover and/or the base.
  • the longitudinal element is a screw guided through the ring and held in a threaded bore of the ring.

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Abstract

Die Erfindung betrifft eine Zylinder-Kolben-Einheit (1, 2), mit zumindest je einem Zylinderrohr (23, 24), einem Boden (25) und einem Deckel (26), durch welche Deckel pro Zylinderrohr zumindest eine Kolbenstange (27 28) herausragt, die mit zumindest einem im Zylinderrohr (23, 24) entlang von dessen Längsachse beweglichen Kolben verbunden ist, der durch ein Arbeitsmedium beaufschlagbar ist, für welches in zumindest dem Boden (25) und/oder dem Deckel (26) und/oder dem Zylinderrohr (23, 24) Anschlüsse (9, 10, 11) vorhanden sind. Zwischen zumindest dem Boden (25) oder dem Deckel (26) und dem Zylinderrohr (23, 24) ist eine direkte Gewindeverbindung (29, 30, 31, 32) ausgebildet. Für jede Gewindeverbindung ist eine Anordnung (40, 41, 42, 43, 44, 45) zur Fixierung in Umfangsrichtung vorgesehen.

Description

ZYLINDER-KOLBEN-EINHEIT
Die Erfindung betrifft eine Zylinder- Kolben-Einheit, mit zumindest je einem Zylinderrohr, einem Boden und einem Deckel, durch welche pro Zylinderrohr zumindest eine Kolbenstange herausragt, die mit zumindest einem im Zylinderrohr entlang von dessen Längsachse beweglichen Kolben verbunden ist, der durch ein Arbeitsmedium beaufschlagbar ist, für welches in zumindest dem Boden und/oder dem Deckel und/oder dem Zylinderrohr Anschlüsse vorhanden sind.
Derartige Einheiten werden auf vielen Gebieten der Technik zur zuverlässig kontrollierbaren und exakt definierbaren Bewegung von Bauteilen eingesetzt, beispielsweise bei der exakten Ausrichtung von Werkzeugen, die abwechselnd in zwei unterschiedlichen Positionen eingesetzt werden, z.B. bei einem Unterwerkzeug das an einer Biegemaschine sowohl zum Falzen als auch zum Zudrücken verwendet wird.
Der herstellungstechnische Aufwand als auch das Zusatzgewicht und die mit diesen Faktoren verbundenen Kosten sollen möglichst reduziert werden. Ein wesentlicher Nachteil herkömmlicher Konstruktionen ist die grosse Dicke der Zylinderrohre, um die Befestigungsschrauben für den Boden und den Deckel der Einheit einsetzen zu können. Diese Dicke ist bedeutend grösser als der maximale Druck im Zylinderrohr erfordern würde und führen zu unnötig hohem Materialaufwand, Gewicht und Kosten.
Die CN 217002481 U offenbart einen einfach zu montierenden Ölzylinder, bestehend aus einem Zylinderkörper, einem Montagering und einer beweglichen Stange. Im Zylinderkörper ist am Ende des Zylinderdeckels ein Innengewinde vorgesehen, in welches der Zylinderdeckel mit einem Aussengewinde eingeschraubt werden kann. Der äussere Randbereich des Zylinderkörpers wird durch einen äusseren Mantel am Zylinderdeckel abgedeckt, wobei zwischen diesem Mantel und dem Aussengewinde des Zylinderdeckels eine ringförmig umlaufende Nut gebildet ist. Die bewegliche Stange ist durch den Zylinderdeckel geführt. Zum Zusammenbau wird die Gewindeverbindung zwischen Zylinderkörper und Zylinderdeckel durch Drehen hergestellt, wobei eine schnelle Demontage- und Montage möglich ist und der Zusammenbau und die Bearbeitung des Geräts sowie die Montageeffizienz verbessert werden
Aufgabe der vorliegenden Erfindung war es, die Nachteile des Standes der Technik zu überwinden und eine Vorrichtung zur Verfügung zu stellen, die bei geringer Baugrösse, insbesondere betreffend die Wanddicke des Zylinderrohres, eine hohe mechanische Stabilität und Sicherheit gegenüber dem Lösen der Verbindungen zwischen den einzelnen Komponenten bietet und dennoch eine einfache und rasche Herstellung der Einheit begünstigt.
Diese Aufgabe wird durch eine Vorrichtung gemäss den Ansprüchen gelöst.
Die erfindungsgemäße Vorrichtung ist dazu dadurch gekennzeichnet, dass zwischen zumindest dem Boden oder dem Deckel und dem Zylinderrohr eine direkte Gewindeverbindung ausgebildet ist, und dass für jede Gewindeverbindung eine Anordnung zur Fixierung in Umfangsrichtung vorgesehen ist.
Damit können exakt auf den Maximaldruck im Zylinderrohr abgestimmte Wandstärken eingesetzt werden, die das Gewicht und den Aufwand für die Zylinder- Kolben-Einheit nicht unnötig erhöhen. Die Wandstärke muss hingegen nicht erhöht werden, nur um die Befestigung des Bodens bzw. des Deckels bewerkstelligen zu können.
Bevorzugt ist dabei vorgesehen, dass das Zylinderrohr an zumindest einem Ende mit einem Aussengewinde versehen ist, und dass der Boden und/oder der Deckel mit einem entsprechenden Innengewinde versehen ist.
Diese Ausführungsform erlaubt eine einfache Bearbeitung des Zylinderrohres und erleichtert die Verbindung mit dem Boden und/oder dem Deckel.
Eine vorteilhafte Ausführungsform der Erfindung ist dadurch gekennzeichnet, dass an der Aussenseite des Zylinderrohres zumindest einem Anbindungsstelle angeordnet ist, und dass vom Boden und/oder Deckel mit Innengewinde ein vorzugsweise parallel zur Längsachse des Zylinderrohres verlaufendes Verbindungsmittel ausgeht, das mit der Anbindungsstelle lösbar verbindbar ist.
Durch dieses Verbindungsmittel kann eine Vorspannung in der Gewindeverbindung bewirkt werden. Damit ist das unerwünschte Lösen der Gewindeverbindung unterbunden und die in jedem Fall störungsfreie Funktion der Einheit sichergestellt.
Eine weitere Ausführungsform der Erfindung sieht vor, dass zwei Zylinderrohre mit einem gemeinsamen Boden und/oder gemeinsamen Deckel verbunden sind, und dass zwischen dem gemeinsamen Boden und/oder Deckel und den Zylinderrohren Gewindeverbindungen ausgebildet sind, und dass für jede Gewindeverbindung eine Anordnung zur Fixierung in Umfangsrichtung vorgesehen ist.
Damit können auch für derartige Tandem-Einheiten der Vorteil realisiert werden, dass exakt auf den Maximaldruck in den Zylinderrohren abgestimmte Wandstärken eingesetzt werden können, die das Gewicht und den Aufwand für die Zylinder- Kolben-Einheit nicht unnötig erhöhen.
Bevorzugt ist dabei auch hier eine Ausführungsform, bei welcher die Anordnung zur Fixierung einen mit Innengewinde versehenen und auf das Aussengewinde des Zylinderrohres aufgeschraubten Ring mit zumindest einer Bohrung vorzugsweise parallel zur Längsachse des Zylinderrohres umfasst.
Diese Ausführungsform erlaubt eine einfache Bearbeitung des Zylinderrohres und erleichtert die Verbindung mit dem Boden und/oder dem Deckel.
In vorteilhafter Weise ist eine derartige Einheit dadurch gekennzeichnet, dass die Anordnung zur Fixierung zumindest ein vorzugsweise parallel zur Längsachse des Zylinderrohres verlaufendes und ein sich zwischen Boden und/oder Deckel und Ring erstreckendes Längselement zur Verbindung des Bodens und/oder Deckels mit dem aufgeschraubten Ring umfasst.
Damit ist das unerwünschte Lösen der Gewindeverbindung unterbunden und die in jedem Fall störungsfreie Funktion der Einheit sichergestellt.
Eine vorteilhafte Ausführungsform sieht dabei vor, dass das Längselement eine durch den Ring geführte Schraube ist, die mit einer Gewindebohrung des Deckels und/oder des Bodens eine Gewindeverbindung ausbildet.
Dies bietet eine einfache und rasch festziehbar als auch im Bedarfsfall rasch lösbare Möglichkeit zur Absicherung der Gewindeverbindungen der Einheit.
Bevorzugt sind mehrere, um den Umfang des Zylinderrohres verteilte Längselemente und entsprechende mehrere Bohrungen im auf das Zylinderrohr aufgeschraubten Ring und dem Deckel und/oder dem Boden vorhanden sind. Damit kann die mechanische Belastung der einzelnen Anordnungen zur Fixierung in Umfangsrichtung verringert werden, und übermässige Belastungen einzelner Fixieranordnungen können vermieden werden.
Eine alternative Ausführungsform der Erfindung ist dadurch gekennzeichnet, dass die Anordnung zur Fixierung zumindest ein vorzugsweise parallel zur Längsachse des Zylinderrohres verlaufendes und sich zwischen Boden und/oder Deckel und dem Ring erstreckendes Längselement zur Abstützung am Boden und/oder am Deckel und/oder einem Zwischenring umfasst.
Mittels dieses Längselementes kann eine Kraft erzeugt werden, die den Ring und Boden und/oder den Deckel und/oder den Zwischenring, der sich selbst wieder am Boden und/oder am Deckel abstützt, voneinander weg beaufschlagt und die Gewindeverbindungen derart verspannt, dass diese gegenüber Verdrehung fixiert sind.
Bevorzugt ist dabei vorgesehen, dass das Längselement eine durch den Ring geführte Schraube ist, die in einer Gewindebohrung des Ringes gehalten ist.
Dies bietet eine einfache und rasch festziehbar als auch im Bedarfsfall rasch lösbare Möglichkeit zur Absicherung der Gewindeverbindungen der Einheit.
Weiters sieht eine vorteilhafte Ausgestaltung dieser Ausführungsform vor, dass mehrere, um den Umfang des Zylinderrohres verteilte Längselemente und entsprechende mehrere Gewindebohrungen im auf das Zylinderrohr aufgeschraubten Ring vorhanden sind.
Damit kann auch hier die mechanische Belastung der einzelnen Anordnungen zur Fixierung in Umfangsrichtung verringert werden, und übermässige Belastungen einzelner Fixieranordnungen können vermieden werden.
Eine besonders vorteilhafte Ausführungsform einer Tandem-Einheit ist dadurch gekennzeichnet, dass zwei Zylinderrohre mit einem gemeinsamen Boden und einem gemeinsamen Deckel durch jeweils Gewindeverbindungen verbunden sind, wobei an den gegenüberliegenden Enden der Zylinderrohre Aussengewinde mit identischer Steigung und entgegengesetzter Drehrichtung und im Boden und im Deckel die korrespondierenden Innengewinde ausgearbeitet sind. Diese Ausführungsform bietet den Vorteil, dass durch Drehung des Zylinderrohres gleichzeitig die Gewindeverbindungen an beiden Enden in gleicher Weise festgezogen werden.
Bevorzugt ist eine weiterführende Ausgestaltung, bei welcher die Gewinde an den gegenüberliegenden Enden der Zylinderrohre spiegelsymmetrisch bezüglich jeder die Längsachse des Zylinderrohres enthaltenden Ebene sind.
Diese Ausführungsform bietet den Vorteil, dass durch Drehung des Zylinderrohres gleichzeitig die Gewindeverbindungen an beiden Enden in gleicher Weise und noch dazu mit gleicher Kraft festgezogen werden.
Insgesamt gestattet die erfindungsgemässe Konstruktion von Gewindeverbindungen zwischen den Zylinderrohren und dem Boden und/oder dem Deckel eine Herstellung in einfacherer Weise, mit geringerem Materialaufwand, insbesondere betreffend die Wandstärke der Zylinderrohre, und damit auch eine kostengünstigere Herstellung, mit Ersparnissen von über 15%.
Zum besseren Verständnis der Erfindung wird diese anhand der nachfolgenden Figuren näher erläutert.
Es zeigen jeweils in stark vereinfachter, schematischer Darstellung:
Fig. 1 eine perspektivische Ansicht einer herkömmlichen Zylinder-Kolben-Einheit in Tandem-Bauweise;
Fig. 2 einen Längsschnitt durch die Einheit der Fig. 1;
Fig. 3 eine perspektivische Ansicht einer Ausführungsform einer erfindungsgemässen Zylinder-Kolben-Einheit in Tandem-Bauweise;
Fig. 4 einen Längsschnitt durch die erfindungsgemässe Einheit der Fig. 3;
Fig. 5 eine vergrösserte Darstellung des deckelseitigen Endes der Einheit der Fig. 3 im
Längsschnitt;
Fig. 6 eine vergrösserte Darstellung des bodenseitigen Endes der Einheit der Fig. 3 im Längsschnitt, und Fig. 7 eine vergrösserte perspektivische Ansicht des bodenseitigen Endes der Einheit der Fig. 3 mit transparent dargestelltem Boden;
Fig. 8 eine perspektivische Ansicht einer weiteren alternativen Ausführungsform einer erfindungsgemässen Zylinder-Kolben-Einheit in Tandem-Bauweise;
Fig. 9 einen Längsschnitt durch die erfindungsgemässe Einheit der Fig. 8;
Fig. 10 eine vergrösserte Darstellung des bodenseitigen Endes einer Seite der Einheit der
Fig. 8 im Längsschnitt.
Einführend sei festgehalten, dass in den unterschiedlich beschriebenen Ausführungsformen gleiche Teile mit gleichen Bezugszeichen bzw. gleichen Bauteilbezeichnungen versehen werden, wobei die in der gesamten Beschreibung enthaltenen Offenbarungen sinngemäß auf gleiche Teile mit gleichen Bezugszeichen bzw. gleichen Bauteilbezeichnungen übertragen werden können. Auch sind die in der Beschreibung gewählten Lageangaben, wie z.B. oben, unten, seitlich usw. auf die unmittelbar beschriebene sowie dargestellte Figur bezogen und sind diese Lageangaben bei einer Lageänderung sinngemäß auf die neue Lage zu übertragen. Der Ordnung halber sei abschließend darauf hingewiesen, dass zum besseren Verständnis des Aufbaus Elemente teilweise unmaßstäblich und/oder vergrößert und/oder verkleinert dargestellt wurden.
In der Fig. 1 sind zwei herkömmliche Kolben-Zylinder-Einheiten 1, 2 in Tandem- Ausführung dargestellt, bei welcher zwei gleichartige und gleich ausgelegte Kolben-Zylinder-Einheiten 1, 2 parallel geschaltet und hier sogar durch einen gemeinsamen Boden 3 und einen gemeinsamen Deckel 4 verbunden sind. Durch den gemeinsamen Deckel 4 ist aus jedem Zylinderrohr 5, 6 jeweils eine Kolbenstange 7, 8 hindurchgeführt und kann mit ihrem freien Ende an der zu bewegenden Last angekoppelt werden. Der Boden 3 weist hier einen beiden Zylinderrohren 5, 6 gemeinsames Anschlusselement 9 für die Zufuhr und/oder Ableitung des Arbeitsmediums auf. Deckelseitig ist eine andere Möglichkeit dargestellt, das Arbeitsmedium zuzuführen bzw. abzuführen, nämlich separate Anschlusselemente 10, 11 an jedem Zylinderrohr 5, 6.
Wie in Fig. 2 am Beispiel der herkömmlichen Befestigung des Deckels 4 an den Zylinderrohren 5, 6 dargestellt ist, sind dazu parallel zur Längsachse der Zylinderrohre 5, 6 verlaufende Schrauben 12 in entsprechende Aufnahmen in den Zylinderrohren 5, 6 eingeschraubt, welche daher eine grosse Dicke aufweisen müssen, die jene Dicke weit übersteigt, die aufgrund der Druckverhältnisse notwendig wären. Auch der Boden 3 ist in gleicher Weise mit den Zylinderrohren 5, 6 verbunden, und auch bei einzelnen Kolben-Zylinder- Einheiten 1, 2 ist diese Verbindungsweise von Zylinderrohr, Deckel und Boden üblich. Hier sei noch erwähnt, dass der zumindest eine, im Zylinderrohr 5, 6 entlang von dessen Längsachse bewegliche und durch das Arbeitsmedium beaufschlagbare Kolben in den Zeichnungsfiguren der Einfachheit halber nicht dargestellt ist.
Die erfindungsgemässe Ausführung zumindest einer Ko Iben-Zylinder- Einheit 21, 22 wird nachfolgend unter Bezugnahme auf die Figuren 3 bis 7 beispielhaft wieder anhand einer Tandem-Anordnung von zwei parallelen Kolben-Zylinder-Einheiten 21, 22 erläutert. Die erfindungsgemässe Verbindung s art von Zylinderrohr 23, 24 mit Boden 25 und/oder Deckel 26 kann für einzelne Kolben-Zylinder-Einheiten, für Einheiten in beliebigen Kombinationsanordnungen, und für jede Art von Kolben-Zylinder-Einheit in Bezug auf Funktionsweise, Arbeitsmedium und Anschlussarten Anwendung finden. Pro Zylinderrohr 23, 24 ist zumindest eine Kolbenstange 27, 28 durch den Deckel 26 geführt.
Wie speziell aus Fig. 4 zu ersehen ist, ist zur axialen Verbindung zwischen den Zylinderrohren 23, 24 und dem Boden 25 und/oder dem Deckel 26 jeweils eine Gewindeverbindung 29, 30, 31, 32 vorgesehen. Bevorzugt ist dazu die in Fig. 5 beispielhaft für den Deckel 26 dargestellte Ausführungsform vorgesehen, bei der an zumindest einem Ende des Zylinderrohres 23, 24 ein Aussengewinde 33, 34 ausgearbeitet ist, das in ein Innengewinde 35, 36 des Deckels 26 eingeschraubt ist, um so eine direkte Gewindeverbindung zwischen den Zylinderrohren 23, 24 und dem Deckel 26 auszubilden. Um ein ungewolltes Lösen dieser Gewindeverbindung zu verhindern, ist für jede Gewindeverbindung 29, 30, 31, 32 jeweils zumindest eine Anordnung 39 bis 45 zur Fixierung in Umfangsrichtung vorgesehen, die weiter unten näher erläutert wird. Durch diese Art der Verbindung der Komponenten der Zylinder- Kolben-Einheit 21, 22 kann das Zylinderrohr 23, 24 sehr dünn gehalten und exakt auf den Maximaldruck im Zylinderrohr abgestimmt werden.
In Fig. 6 ist eine gleichartige Gewindeverbindung beispielhaft für den Boden 25 abgebildet, bei der am Ende des hier allein dargestellten Zylinderrohres 23 auch am bodenseitigen Ende ein Aussengewinde 37 ausgearbeitet ist. Im Boden 25 ist ein komplementäres Innengewinde 38 vorhanden, in welches das Zylinderrohr 23 mit seinem Aussengewinde 37 eingeschraubt ist. In der vergrösserten Darstellung der Fig. 6 soll weiters anhand der Gewindeverbindung 31 auch eine bevorzugte Ausführungsform für deren Fixierung in Umfangsrichtung erläutert werden, die vorzugsweise für alle Gewindeverbindungen zwischen Zylinderrohren und Boden und/oder Deckel vorgesehen sein kann.
Dazu ist auf das Aussengewinde 37 des Zylinderrohres 23 ein mit einem Innengewinde 39 versehener Ring 40 aufgeschraubt. Gleichartige Ringe 41, 42, 43 sind bevorzugt für die übrigen Gewindeverbindungen vorgesehen, wie in den Fig. 4 und 5 zu ersehen ist. Vorzugsweise sind diese Ringe 40, 41, 42, 43 bis zum Ende des jeweiligen Aussengewindes des Zylinderrohres 23, 24 aufgeschraubt. An oder in diesen Ringen 40, 41, 42, 43 ist zumindest je eine Anbindung sstelle angeordnet, um ein Verbindungsmittel zum Boden 25 und/oder zum Deckel 26 vorzugsweise lösbar anzubinden. Diese Verbindungsmittel sind bevorzugt als Schrauben 44 ausgeführt, die sich parallel zur Längsachse des Zylinderrohres 23, 24 erstrecken und den Boden 25 bzw. den Deckel 26 orthogonal zur Umdrehungsrichtung der Gewindeverbindung mit den Ringen 40, 41, 42, 43 starr verbinden, um dadurch eine relative Verdrehung von Boden 25 bzw. Deckel 26 und Ring 40, 41, 42, 43 zu verhindern und derart die Gewindeverbindungen gegen ungewolltes Lösen zu sichern.
Bevorzugt ist dabei, wie auch in den Figuren 3 bis 7 zu sehen ist, dass die Schrauben 44 zuerst durch Bohrungen in den Ringen 40, 41, 42, 43 geführt werden, die allenfalls als Gewindebohrungen ausgeführt sein können. Die Schrauben 44 greifen mit ihrem dem Schraubenkopf entgegengesetzten Ende in Gewindebohrungen 45 im Boden 25 oder dem Deckel 26 ein. Es sind aber auch Ausführungsformen denkbar, bei welchen diese Verhältnisse umgekehrt sind, d.h. die Schrauben 44 vom Boden 25 und/oder dem Deckel 26 ausgehen und in Gewindebohrungen der Ringe 40, 41, 42, 43 verankert sind.
Die Schrauben 44 greifen an den oberen und unteren Seiten von Boden 25 und/oder Deckel 26 bzw. Ringen 40, 41, 42, 43 an. Die Höhen bzw. Dicken von Dimensionen von Boden 25 und/oder Deckel 26 bzw. Ringen 40, 41, 42, 43 sind derart gewählt, dass einen Spalt zwischen diesen Komponenten verbleibt, so dass bei Festziehen der Schrauben 44 die Gewindeflanken der Gewindeverbindungen 29, 30, 31, 32 aneinandergepresst werden, wodurch die Vorspannung der Gewindeverbindungen und die Verhinderung der relativen Verdrehung von Boden 25 und/oder Deckel 26 bzw. Ringen 40, 41, 42, 43 bewirkt wird. Bevorzugt sind pro Gewindeverbindung mehrere Verbindungsmittel, beispielsweise mehrere Schrauben 44, gleichverteilt entlang des Umfanges des jeweiligen Zylinderrohres 23, 24 vorgesehen. Die Anzahl der Schrauben 44 kann entsprechend der gewünschten Vorspannung der jeweiligen Gewindeverbindung gewählt werden. Entsprechend sind auch in den Ringen 40, 41, 42, 43 und/oder in Boden 25 und/oder Deckel 26 mehrere Bohrungen bzw. Gewindebohrungen 45 ausgearbeitet, um die Verbindung zwischen diesen Bauteilen in vielen relativen Umfangsstellungen herstellen zu können.
Fig. 8 ist eine perspektivische Ansicht einer weiteren alternativen Ausführungsform einer er- findungsgemässen Zylinder-Kolben-Einheit in Tandem-Bauweise, bei welchem wieder Gewindeverbindungen 29, 30, 31, 32 (siehe Fig. 9) die axiale Verbindung zwischen den Zylinderrohren 23, 24 und dem Boden 46 und/oder dem Deckel 47 herstellen. Dazu ist im Boden
46 und/oder dem Deckel 47 wieder ein Innengewinde ausgearbeitet, in welches ein Aussengewinde am Ende der Zylinderrohre 23, 24 eingeschraubt werden können.
Die Anordnung zur Verhinderung eines ungewollten Lösens dieser Gewindeverbindungen sind jedoch etwas anders aufgebaut als bislang beschrieben. Die Schrauben 44 als bevorzugte Beispiele für ein vorzugsweise parallel zur Längsachse des Zylinderrohres 23, 24 verlaufendes und sich zwischen Boden 46 und/oder Deckel 47 und dem Ring 41 erstreckendes Längselement greifen nicht in Gewindebohrungen im Boden oder dem Deckel ein, sondern stützen sich direkt auf dem Boden 46 und/oder dem Deckel 47 ab, oder stützen sich vorzugsweise auf einem Zwischenring 48 ab, der seinerseits auf dem Boden 46 und/oder dem Deckel
47 aufliegt oder sich darauf abstützt. Fig. 10 zeigt diese konstruktiven Verhältnisse für die Verbindung des Bodens 46 mit einem der Zylinderrohre 23 in vergrössertem Massstab.
Mittels dieses Längselementes, vorzugsweise mittels mehrerer, um den Umfang der Zylinderrohre 23, 24 verteilter Schrauben 44, die in Gewindebohrungen der Ringe 41 eingesetzt sind, kann eine Kraft erzeugt werden, die den Ring 41 und Boden 46 und/oder den Deckel 47 und/oder den Zwischenring 48 voneinander weg beaufschlagt. Damit werden die Gewindeverbindungen zwischen Ring 41 und Zylinderrohr 23, 24 einerseits und zwischen den Zylinderrohren 23, 24 und dem Boden 46 und/oder dem Deckel 47 in entgegengesetzte Richtungen verspannt, dass eine relative Verdrehung aufgrund der erheblich erhöhten Reibung der Gewindegänge verhindert und somit jeder der Gewindeverbindungen derart verspannt ist, dass diese gegenüber jeglicher Bewegung fixiert sind. Für die in den Figuren 3 bis 10 beispielhaft dargestellten Tandem- Anordnung zweier Kolben- Zylinder- Einheiten 21, 22 ist gemäss einer vorteilhaften Ausführungsform vorgesehen, dass die zwei Zylinderrohre 23, 24 mit einem gemeinsamen Boden 25 oder 46 und einem gemeinsamen Deckel 26 oder 47 durch jeweils Gewindeverbindungen 29, 30, 31, 32 verbunden sind, wobei an den gegenüberliegenden Enden der Zylinderrohre 23, 24 Aussengewinde 33, 34, 37 mit identischer Steigung und entgegengesetzter Drehrichtung und im Boden 25, 46 und im Deckel 26, 47 die korrespondierenden Innengewinde 35,36, 38 ausgearbeitet sind. Bevorzugt sind für diese Ausführungsform weiters die Gewinde an den gegenüberliegenden Enden der Zylinderrohre 23, 24 spiegelsymmetrisch bezüglich jeder die Längsachse des Zylinderrohres enthaltenden Ebene sind, um durch Drehung des Zylinderrohres gleichzeitig die Gewindeverbindungen an beiden Enden in gleicher Weise und noch dazu mit gleicher Kraft festzuziehen oder auch wieder zu lösen.
Vorteilhafterweise ist bei jeder der Gewindeverbindungen 29, 30, 31, 32 zumindest eine statische Dichtanordnung vorhanden, bevorzugt in Form zumindest eines O-Ringes mit zumindest einem Anti-Extrusionsring.
Die Dichtpackungen, umfassend vorzugsweise zumindest je einen Abstreifring, primäre und sekundäre Dichtung und Führungsring, sind vorzugsweise zu den unteren Flanschen versetzt, um nicht die Dicke der Zylinderrohre 23, 24 zur Ausarbeitung von Dichtnuten vergrössem zu müssen. Dadurch kann bei gegebener Baulänge der Arbeitshub maximiert werden, bzw. kann für vorgegebenen Arbeitshub die minimale Baulänge realisiert werden.
Die Ausführungsbeispiele zeigen mögliche Ausführungsvarianten, wobei an dieser Stelle bemerkt sei, dass die Erfindung nicht auf die speziell dargestellten Ausführungsvarianten derselben eingeschränkt ist, sondern vielmehr auch diverse Kombinationen der einzelnen Ausführungsvarianten untereinander möglich sind und diese Variationsmöglichkeit aufgrund der Lehre zum technischen Handeln durch gegenständliche Erfindung im Können des auf diesem technischen Gebiet tätigen Fachmannes liegt. Bezugszeichenaufstellung
Kolben-Zylinder- Einheit 40 Ring Kolben-Zylinder- Einheit 41 Ring Boden 42 Ring
Deckel 43 Ring
Zylinderrohr 44 Schraube Zylinderrohr 45 Gewindebohrung Kolbenstange 46 Boden Kolbenstange 47 Deckel
Anschlusselement Boden 48 Zwischenring Anschlusselement Deckel Anschlusselement Deckel Schraube
Kolben-Zylinder-Einheit Kolben-Zylinder-Einheit Zylinderrohr
Zylinderrohr Boden
Deckel
Kolbenstange Kolbenstange
Gewindeverbindung Gewindeverbindung Gewindeverbindung Gewindeverbindung Aussengewinde Aussengewinde Innengewinde Innengewinde
Aussengewinde Aussengewinde
Innengewinde

Claims

P a t e n t a n s p r ü c h e
1. Zylinder- Kolben-Einheit (1, 2), mit zumindest je einem Zylinderrohr (23, 24), einem Boden (25) und einem Deckel (26), durch welche Deckel pro Zylinderrohr zumindest eine Kolbenstange (27 28) herausragt, die mit zumindest einem im Zylinderrohr (23, 24) entlang von dessen Längsachse beweglichen Kolben verbunden ist, der durch ein Arbeitsmedium beaufschlagbar ist, für welches in zumindest dem Boden (25) und/oder dem Deckel (26) und/oder dem Zylinderrohr (23, 24) Anschlüsse (9, 10, 11) vorhanden sind, dadurch gekennzeichnet, dass zwischen zumindest dem Boden (25) oder dem Deckel (26) und dem Zylinderrohr (23, 24) eine direkte Gewindeverbindung (29, 30, 31, 32) ausgebildet ist, und dass für jede Gewindeverbindung eine Anordnung (40, 41, 42, 43, 44, 45) zur Fixierung in Umfangsrichtung vorgesehen ist.
2. Einheit nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das Zylinderrohr (23, 24) an zumindest einem Ende mit einem Aussengewinde (33, 34, 37) versehen ist, und dass der Boden (25) und/oder der Deckel (26) mit einem entsprechenden Innengewinde (35, 36, 39) versehen ist.
3. Einheit nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass an der Aussenseite des Zylinderrohres (23, 24) zumindest eine Anbindungsstelle angeordnet ist, und dass zwischen Boden (25) und/oder Deckel (26) mit Innengewinde ein vorzugsweise parallel zur Längsachse des Zylinderrohres (23, 24) verlaufendes Verbindungsmittel (44) ausgeht, das mit der Anbindung sstelle lösbar verbindbar ist.
4. Einheit nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass zwei Zylinderrohre (23, 24) mit einem gemeinsamen Boden (25) und/oder gemeinsamen Deckel (26) verbunden sind, und zwischen dem gemeinsamen Boden (25) und/oder Deckel (26) und den Zylinderrohren (23, 24) Gewindeverbindungen (29, 30, 31, 32) ausgebildet sind, und dass für jede Gewindeverbindung eine Anordnung (40, 41, 42, 43, 44, 45) zur Fixierung in Umfangsrichtung vorgesehen ist.
5. Einheit nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Anordnung zur Fixierung einen mit Innengewinde versehenen und auf das Aussengewinde (33, 34, 37) des Zylinderrohres (23, 24) aufgeschraubten Ring (40, 41, 42, 43) mit zumindest einer Bohrung, vorzugsweise parallel zur Längsachse des Zylinderrohres orientiert, umfasst.
6. Einheit nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass die Anordnung zur Fixierung zumindest ein vorzugsweise parallel zur Längsachse des Zylinderrohres (23, 24) verlaufendes und sich zwischen Boden (25) und/oder Deckel (26) und dem Ring (40, 41, 42, 43) erstreckendes Längselement (44) zur Verbindung von Boden und/oder Deckel und Ring umfasst.
7. Einheit nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass das Längselement eine durch den Ring (40, 41, 42, 43) geführte Schraube (44) ist, die mit einer Gewindebohrung (45) in Deckel (26) und/oder den Boden (25) eine Gewindeverbindung ausbildet.
8. Einheit nach Anspruch 6 oder 7, dadurch gekennzeichnet, dass mehrere, um den Umfang des Zylinderrohres (23, 24) verteilte Längselemente (44) und entsprechende mehrere Bohrungen im auf das Zylinderrohr aufgeschraubten Ring (40, 41, 42, 43) und dem Deckel (26) und/oder dem Boden (25) vorhanden sind.
9. Einheit nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass die Anordnung zur Fixierung zumindest ein vorzugsweise parallel zur Längsachse des Zylinderrohres (23, 24) verlaufendes und sich zwischen Boden (46) und/oder Deckel (47) und dem Ring (40, 41, 42, 43) erstreckendes Längselement (44) zur Abstützung am Boden und/oder am Deckel und/oder einem Zwischenring (48) umfasst.
10. Einheit nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, dass das Längselement eine durch den Ring (40, 41, 42, 43) geführte Schraube (44) ist, die in einer Gewindebohrung des Ringes (40, 41, 43, 43) gehalten ist.
11. Einheit nach Anspruch 9 oder 10, dadurch gekennzeichnet, dass mehrere, um den Umfang des Zylinderrohres (23, 24) verteilte Längselemente (44) und entsprechende mehrere Gewindebohrungen im auf das Zylinderrohr aufgeschraubten Ring (40, 41, 42, 43) vorhanden sind.
12. Einheit nach einem der Ansprüche 4 bis 11, dadurch gekennzeichnet, dass zwei Zylinderrohre (23, 24) mit einem gemeinsamen Boden (25, 46) und einem gemeinsamen Deckel (26, 47) durch jeweils Gewindeverbindungen (29, 30, 31, 32) verbunden sind, wobei an den gegenüberliegenden Enden der Zylinderrohre Aussengewinde (33, 34, 37) mit identischer Steigung und entgegengesetzter Drehrichtung und im Boden und im Deckel die korrespondierenden Innengewinde (35, 36, 39) ausgearbeitet sind.
13. Einheit nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, dass die Gewinde (33, 34, 37) an den gegenüberliegenden Enden der Zylinderrohre (23, 24) spiegelsymmetrisch bezüglich jeder die Längsachse des Zylinderrohres enthaltenden Ebene sind.
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