EP1264990A2 - Hydraulikzylinder mit Schwenkzapfen - Google Patents

Hydraulikzylinder mit Schwenkzapfen Download PDF

Info

Publication number
EP1264990A2
EP1264990A2 EP02009659A EP02009659A EP1264990A2 EP 1264990 A2 EP1264990 A2 EP 1264990A2 EP 02009659 A EP02009659 A EP 02009659A EP 02009659 A EP02009659 A EP 02009659A EP 1264990 A2 EP1264990 A2 EP 1264990A2
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
cylinder
swivel head
hydraulic cylinder
cylinder tube
piston
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
EP02009659A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP1264990A3 (de
Inventor
Jürgen Thomas
Andreas Rösele
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Hyco Pacoma GmbH
Original Assignee
Hyco Pacoma GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Hyco Pacoma GmbH filed Critical Hyco Pacoma GmbH
Publication of EP1264990A2 publication Critical patent/EP1264990A2/de
Publication of EP1264990A3 publication Critical patent/EP1264990A3/de
Withdrawn legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F15—FLUID-PRESSURE ACTUATORS; HYDRAULICS OR PNEUMATICS IN GENERAL
    • F15B—SYSTEMS ACTING BY MEANS OF FLUIDS IN GENERAL; FLUID-PRESSURE ACTUATORS, e.g. SERVOMOTORS; DETAILS OF FLUID-PRESSURE SYSTEMS, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • F15B15/00—Fluid-actuated devices for displacing a member from one position to another; Gearing associated therewith
    • F15B15/08—Characterised by the construction of the motor unit
    • F15B15/14—Characterised by the construction of the motor unit of the straight-cylinder type
    • F15B15/1423—Component parts; Constructional details
    • F15B15/1438—Cylinder to end cap assemblies

Definitions

  • the invention relates to a hydraulic cylinder with a Cylinder tube, with a cylinder tube at one end Except for an oil connection closing bottom piece, with a guided in the cylinder tube in the direction of a cylinder axis Piston, with one attached to the piston and the other End emerging from the cylinder tube and piston rod with at least one screwed onto the cylinder barrel Swivel pin for swiveling mounting of the hydraulic cylinder training swivel head.
  • the Invention on a method for producing such Hydraulic cylinder with the steps: inserting the piston into the cylinder barrel; Screwing the swivel head onto the cylinder barrel; Attaching the piston to the piston rod; and Attach the bottom piece to the cylinder barrel.
  • the bottom piece must be screwed in the cylinder tube into the swivel head with the desired one Relative orientation of the oil connection to the pivot pin are welded to the cylinder tube, after which this angular orientation is no longer variable.
  • To secure the swivel head of the known hydraulic cylinder on the cylinder tube in any angle is its gluing with the Cylinder tube known.
  • the invention has for its object a hydraulic cylinder of the type described in the introduction, in which a desired rotational position of the swivel head around the cylinder axis relative to the bottom piece despite tolerances occurring in is easily adjustable. Furthermore, a procedure is said demonstrated for the manufacture of such a hydraulic cylinder become.
  • this object is achieved with a hydraulic cylinder of the type described in that solved before Swivel head screwed a counter ring onto the cylinder barrel is and that the swivel head with the lock ring relative to the Bottom piece and its oil connection in any desired rotational position can be fixed around the cylinder axis.
  • the swivel head is in any desired Rotational position can be determined around the cylinder axis because it is in each desired counter position can be countered by the lock ring can. This makes it very easy to create a desired one Rotational position of the base piece or its oil connection to the Realize pivot pin on the swivel head. Countering the Swivel head on the cylinder barrel is not of anybody complete cleaning of the contact surfaces or external Depending on the tension of the thread. Countering can especially undone to any set another rotary position. At the same time, however no risk that the set rotary position is unintentional get lost.
  • the bottom piece can be made easier Way welded to the cylinder tube or against a stop screwed into the cylinder barrel and so opposite the cylinder barrel be sealed without affecting the relative orientation attention must be paid to the cylinder axis, even if the Oil connection of the base piece leads radially away from the cylinder axis. Tolerances that arise in the resulting rotary position the bottom piece to the cylinder tube are at the Fixing the swivel head compensated with the lock ring.
  • the swivel head also forms to reduce the number of individual parts in the new hydraulic cylinder preferably a guide for the piston rod. If it is a double acting Hydraulic cylinder, the swivel head can also an annular space of the hydraulic cylinder except for an oil connection caulk.
  • the swivel head with the swivel pin as one piece Forged part and the counter ring as a forged part the same material as the swivel head is the swivel head with the swivel pin as one piece Forged part and the counter ring as a forged part the same material as the swivel head.
  • Konterring may have different ideals Materials.
  • the swivel head and however, the lock ring preferably two sections of a single Forging molding.
  • the method of the type described at the outset for producing the New hydraulic cylinder is according to the invention by the additional Step of screwing on the counter ring for the Swivel head on the cylinder barrel before screwing on the Swivel head marked on the cylinder barrel.
  • the bottom piece is preferably by welding to the Cylinder tube attached to this.
  • the piston rod is preferred attached to the piston via a thread.
  • a particularly preferred embodiment of the new method also has the additional steps: forming one Forging molding; Attach an internal thread to the Forging molding; Separate the forged part into the swivel head with the pivot pin on the one hand and the lock ring on the other hand.
  • the new hydraulic cylinder is created in the particularly preferred embodiment, in which the swivel head and the counter ring forgings from the same Material.
  • the hydraulic cylinder 1 shown in FIGS. 1, 2 and 3 has a cylinder tube 2 in which a piston 3 along a Cylinder axis 4 is slidably mounted. On the piston 3 is a piston rod 24 attached. The piston rod 24 occurs one end 5 of the cylinder tube 2 and is there from a swivel head 6 out.
  • the pan head is on that Screwed cylinder tube 2, and it seals at the end 5 one Annulus 7 of the hydraulic cylinder 1 down to oil connections 8, which are guided radially outwards through a connecting piece 9.
  • the Swivel head 6 has its name because at least one on it Swivel pin 10 is formed.
  • Pivots 10 which are mutually related with respect to the cylinder axis 4 diametrically opposite.
  • the pivot pin 10 are used for Bearing of the hydraulic cylinder 1, this one Pivot axis 11, that is the common central axis of the Pivot pin 10, is pivotable.
  • the rotary position of the Swivel head 6 and thus the pivot pin 10 compared to Cylinder tube 2 can be selected and is secured by a lock ring 12 set of the same external thread 13 on the cylinder barrel 2 is screwed on.
  • a suitable Counter force is the counter ring 12 with engagement surfaces 14 for one Not shown turning tool provided in grooves 15.
  • the Adjustability and fixability of a rotary position of the Swivel head 6 or the pivot pin 10 to the cylinder tube 2 itself is generally of no interest, since the cylinder tube 2 is rotationally symmetrical to the cylinder axis 4. Also one designed at the free end of the piston rod 24 Eye 25 can usually be rotated freely. Behaves differently but it is in a bottom piece 16 of the hydraulic cylinder which an oil connection 17 can protrude radially, for example perpendicular to the drawing plane of Fig. 1. With the adjustability the rotational position of the swivel head 6 can therefore the orientation of the oil connection 17 relative to the pivot pin 10 or to a specific installation situation of the hydraulic cylinder 1 be adjusted.
  • essential parts can of the hydraulic cylinder 1, in particular the piston 3, the swivel head 6 with the lock ring 12 and the bottom piece 16, on the The basis of forged parts without major loss of machining at the Finishes are made.
  • the swivel head 6 and the Lock ring 12 are preferably based on a produced only forged molded part, which in Fig. 3rd is outlined.
  • Inner surface 23 of the forged molded part 26 becomes a recessed annular inner groove 27, which areas 30 and 28th of the forged molded part 26, which the later swivel head 6th on the one hand and the later counter ring 12 on the other correspond, delimited from each other.
  • the area 28 is then deepened by the area 30 the inner groove 27 or to be tapped from the outside, whereby the forged molding 26 in the swivel head 6 and Locking ring 12 is separated.
  • Grooving the inner groove 27 after incorporating the internal thread 29 or even a complete one Dispensing with the inner groove can cause damage of the internal thread 29 when parting the lock ring 12.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Fluid Mechanics (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Actuator (AREA)
  • Pistons, Piston Rings, And Cylinders (AREA)

Abstract

Bei einem Hydraulikzylinder (1) mit einem Zylinderrohr (2), mit einem das Zylinderrohr (2) an seinem einen Ende (20) bis auf einen Ölanschluß (17) verschließenden Bodenstück (16), mit einem in dem Zylinderrohr (2) in Richtung einer Zylinderachse (4) geführten Kolben (3), mit einer an dem Kolben (3) befestigten und an dessen anderen Ende (5) aus dem Zylinderrohr (2) austretenden Kolbenstange (24) und mit einem auf das Zylinderrohr (2) aufgeschraubten, mindestens einen Schwenkzapfen (10) zur verschwenkbaren Lagerung des Hydraulikzylinders (1) ausbildenden Schwenkkopf (6) ist vor dem Schwenkkopf (6) ein Konterring (12) auf das Zylinderrohr (2) aufgeschraubt, so daß der Schwenkkopf (6) mit dem Konterring (12) relativ zu dem Bodenstück (16) und dessen Ölanschluß (17) in jeder gewünschten Drehstellung um die Zylinderachse (4) festlegbar ist. <IMAGE>

Description

Die Erfindung bezieht sich auf einen Hydraulikzylinder mit einem Zylinderrohr, mit einem das Zylinderrohr an seinem einen Ende bis auf einen Ölanschluß verschließenden Bodenstück, mit einem in dem Zylinderrohr in Richtung einer Zylinderachse geführten Kolben, mit einer an dem Kolben befestigten und an dessen anderem Ende aus dem Zylinderrohr heraustretenden Kolbenstange und mit einem auf das Zylinderrohr aufgeschraubten, mindestens einen Schwenkzapfen zur verschwenkbaren Lagerung des Hydraulikzylinders ausbildenden Schwenkkopf. Weiterhin bezieht sich die Erfindung auf ein Verfahren zur Herstellung eines solchen Hydraulikzylinders mit den Schritten: Einbringen des Kolbens in das Zylinderrohr; Aufschrauben des Schwenkkopfs auf das Zylinderrohr; Befestigen des Kolbens an der Kolbenstange; und Befestigen des Bodenstücks an dem Zylinderrohr.
Es ist bekannt, einen Hydraulikzylinder der eingangs beschriebenen Art so auszubilden, daß der Schwenkkopf, wie im Englischen auch Trunnion genannt, ein Schmiedeteil ist, das nicht nur den bzw. die Schwenkzapfen, sondern auch eine Führung für die Kolbenstange ausbildet, und darüber hinaus einen Ringraum des Hydraulikzylinders bis auf einen Ölanschluß abdichtet. Hierdurch kann einerseits die Anzahl der Teile des Hydraulikzylinders klein gehalten werden. Zum anderen erfordert ein solches Schmiedeteil relativ wenig zerspanende mechanische Bearbeitung.
Die Relativorientierung des Schwenkkopfs zu dem Zylinderrohr wird bei dem bekannten Hydraulikzylinder der eingangs beschriebenen Art durch ein wechselseitiges axiales Anschlagen definiert. Dies hat zur Folge, daß die Winkellage der Schwenkzapfen zu dem Zylinderrohr aufgrund unvermeidbarer Toleranzen variiert, was bei rotationssymmetrischer Ausführung des Zylinderrohrs und des Bodenstücks unkritisch ist. Wenn jedoch der Ölanschluß in radialer Richtung aus dem Bodenstück herausgeführt wird, variiert auch die Winkellage des Ölanschlusses, was in vielen Einbausituationen des Hydraulikzylinders nicht hingenommen werden kann. Entsprechend muß das Bodenstück nach dem Einschrauben des Zylinderrohrs in den Schwenkkopf mit der gewünschten Relativorientierung des Ölanschlusses zu den Schwenkzapfen an dem Zylinderrohr festgeschweißt werden, wonach diese Winkelorientierung nicht mehr variabel ist. Zum Sichern des Schwenkkopfs des bekannten Hydraulikzylinders auf dem Zylinderrohr in einer beliebigen Winkelstellung ist sein Verkleben mit dem Zylinderrohr bekannt. Für eine haltbare Klebung müssen jedoch ölfreie Flächen vorhanden sein, und beim Verkleben muß das durch die Klebung festzulegende Gewinde durch äußere Mittel aufwendig verspannt werden.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, einen Hydraulikzylinder der eingangs beschriebenen Art aufzuzeigen, bei dem eine gewünschte Drehstellung des Schwenkkopfs um die Zylinderachse relativ zu dem Bodenstück trotz auftretender Toleranzen in einfacher Weise einstellbar ist. Weiterhin soll ein Verfahren zur Herstellung eines solchen Hydraulikzylinders aufgezeigt werden.
Erfindungsgemäß wird diese Aufgabe bei einem Hydraulikzylinder der eingangs beschriebenen Art dadurch gelöst, daß vor dem Schwenkkopf ein Konterring auf das Zylinderrohr aufgeschraubt ist und daß der Schwenkkopf mit dem Konterring relativ zu dem Bodenstück und dessen Ölanschluß in jeder gewünschten Drehstellung um die Zylinderachse festlegbar ist.
Bei der Erfindung ist der Schwenkkopf in jeder gewünschten Drehstellung um die Zylinderachse festlegbar, weil er in jeder gewünschten Drehstellung durch den Konterring gekontert werden kann. Damit ist es auf einfachste Weise möglich, eine gewünschte Drehstellung des Bodenstücks bzw. dessen Ölanschlusses zu den Schwenkzapfen an dem Schwenkkopf zu realisieren. Das Kontern des Schwenkkopfs auf dem Zylinderrohr ist nicht von irgendeiner vollständigen Reinigung der Kontaktflächen oder von äußeren Mitteln zur Verspannung des Gewindes abhängig. Das Kontern kann vor allem auch wieder rückgängig gemacht werden, um irgendeine andere Drehstellung einzustellen. Gleichzeitig besteht aber keine Gefahr, daß die eingestellte Drehstellung ungewollt verlorengeht.
Bei dem neuen Hydraulikzylinder kann das Bodenstück in einfacher Weise mit dem Zylinderrohr verschweißt oder gegen einen Anschlag in das Zylinderrohr eingeschraubt und so gegenüber dem Zylinderrohr abgedichtet sein, ohne daß dabei auf die Relativorientierung um die Zylinderachse geachtet werden muß, auch wenn der Ölanschluß des Bodenstücks radial von der Zylinderachse wegführt. Dabei auftretende Toleranzen in der resultierenden Drehstellung des Bodenstücks zu dem Zylinderrohr werden bei der Festlegung des Schwenkkopfs mit dem Konterring kompensiert.
Der Schwenkkopf bildet zur Reduzierung der Einzelteilzahl auch bei dem neuen Hydraulikzylinder vorzugsweise eine Führung für die Kolbenstange aus. Wenn es sich um einen doppelt wirkenden Hydraulikzylinder handelt, kann der Schwenkkopf darüber hinaus einen Ringraum des Hydraulikzylinders bis auf einen Ölanschluß abdichten.
In einer besonders bevorzugten Ausführungsform des neuen Hydraulikzylinders ist der Schwenkkopf mit den Schwenkzapfen als einstückiges Schmiedeteil und der Konterring als Schmiedeteil aus demselben Werkstoff wie der Schwenkkopf ausgebildet. Eine Optimierung der Werkstoffe für den Schwenkkopf einerseits und den Konterring andererseits mag zwar zu unterschiedlichen idealen Werkstoffen führen. Bei der Erfindung sind der Schwenkkopf und der Konterring jedoch vorzugsweise zwei Abschnitte eines einzigen Schmiedeformteils.
Es versteht sich, daß der Konterring zum Aufbringen höherer Konterkräfte mit Angriffsflächen für ein Drehwerkzeug versehen sein muß und nicht ein einfacher Ring sein kann.
Das Verfahren der eingangs beschriebenen Art zur Herstellung des neuen Hydraulikzylinders ist erfindungsgemäß durch den zusätzlichen Schritt des Aufschraubens des Konterrings für den Schwenkkopf auf das Zylinderrohr vor dem Aufschrauben des Schwenkkopfs auf das Zylinderrohr gekennzeichnet.
Das Bodenstück wird vorzugsweise durch Verschweißen mit dem Zylinderrohr an diesem befestigt. Die Kolbenstange wird vorzugsweise über ein Gewinde an dem Kolben befestigt.
Eine besonders bevorzugte Ausführungsform des neuen Verfahrens weist noch die zusätzlichen Schritte auf: Ausbilden eines Schmiedeformteils; Anbringen eines Innengewindes an dem Schmiedeformteil; Trennen des Schmiedeformteils in den Schwenkkopf mit den Schwenkzapfen einerseits und dem Konterring andererseits. Auf diese Weise entsteht der neue Hydraulikzylinder in der besonders bevorzugten Ausführungsform, bei der der Schwenkkopf und der Konterring Schmiedeteile aus demselben Werkstoff bestehen.
Im Detail des zuletzt beschriebenen Verfahrens ist es bevorzugt, auch noch die folgenden zusätzlichen Schritte durchzuführen: Einstechen einer umlaufenden Innennut in eine umlaufende Innenoberfläche vor dem Anbringen des Innengewindes in diese Innenoberfläche; und Abstechen des Konterrings entlang der umlaufenden Innennut nach dem Anbringen des Innengewindes zum Trennen des Schmiedeformteils in den Schwenkkopf und den Konterring.
Die Erfindung wird im Folgenden anhand eines Ausführungsbeispiels näher erläutert und beschrieben, dabei zeigt:
Fig. 1
einen Längsschnitt durch den neuen Hydraulikzylinder,
Fig. 2
ein Detail von Fig. 1,
Fig. 3
eine Draufsicht auf den Hydraulikzylinder gemäß Fig. 1 von dem freien Ende der Kolbenstange her und
Fig. 4
einen Längsschnitt durch ein Schmiedeformteil zur Ausbildung des Schwenkkopfs und des Konterrings des Hydraulikzylinders gemäß den Fig. 1 bis 3.
Der in den Fig. 1, 2 und 3 dargestellte Hydraulikzylinder 1 weist ein Zylinderrohr 2 auf, in dem ein Kolben 3 entlang einer Zylinderachse 4 verschiebbar gelagert ist. An dem Kolben 3 ist eine Kolbenstange 24 befestigt. Die Kolbenstange 24 tritt an dessen einem Ende 5 aus dem Zylinderrohr 2 aus und wird dort von einem Schwenkkopf 6 geführt. Der Schwenkkopf ist auf das Zylinderrohr 2 aufgeschraubt, und er dichtet an dem Ende 5 einen Ringraum 7 des Hydraulikzylinders 1 bis auf Ölanschlüsse 8 ab, die durch einen Stutzen 9 radial nach außen geführt sind. Der Schwenkkopf 6 hat seinen Namen, weil an ihm mindestens ein Schwenkzapfen 10 ausgebildet ist. Hier ist es ein Paar von Schwenkzapfen 10, die einander bezüglich der Zylinderachse 4 diametral gegenüberliegen. Die Schwenkzapfen 10 dienen zur Lagerung des Hydraulikzylinders 1, wobei dieser um eine Schwenkachse 11, das heißt die gemeinsame Mittelachse der Schwenkzapfen 10, verschwenkbar ist. Die Drehstellung des Schwenkkopfs 6 und damit der Schwenkzapfen 10 gegenüber dem Zylinderrohr 2 ist wählbar und wird durch einen Konterring 12 festgelegt, der über dasselbe Außengewinde 13 auf das Zylinderrohr 2 aufgeschraubt ist. Zum Aufbringen einer geeigneten Konterkraft ist der Konterring 12 mit Angriffsflächen 14 für ein hier nicht dargestelltes Drehwerkzeug in Nuten 15 versehen. Die Einstellbarkeit und Festlegbarkeit einer Drehstellung des Schwenkkopfs 6 bzw. der Schwenkzapfen 10 zu dem Zylinderrohr 2 selbst ist in aller Regel uninteressant, da das Zylinderrohr 2 rotationssymmetrisch zu der Zylinderachse 4 ausgebildet ist. Auch ein an dem freien Ende der Kolbenstange 24 ausgebildetes Auge 25 kann in aller Regel frei verdreht werden. Anders verhält es sich aber bei einem Bodenstück 16 des Hydraulikzylinders, von dem ein Ölanschluß 17 radial abstehen kann, beispielsweise senkrecht zur Zeichenebene der Fig. 1. Mit der Einstellbarkeit der Drehstellung des Schwenkkopfs 6 kann daher die Orientierung des Ölanschlusses 17 relativ zu den Schwenkzapfen 10 festgelegt bzw. an eine bestimmte Einbausituation des Hydraulikzylinders 1 angepaßt werden. Das Bodenstück 16 über eine Schweißnaht 18 fest mit dem Zylinderrohr 2 verbunden, wobei die Abdichtung des Kolbenraums 19 an dem dem Ende 5 gegenüberliegenden Ende 20 des Zylinderrohrs 2 erreicht wird. Zum Befestigen der Kolbenstange 24 an dem Kolben 3, nachdem die Kolbenstange 24 durch den Schwenkkopf 6 in das Zylinderrohr 2 eingeführt wurde, ist an einem Fortsatz der Kolbenstange ein hier nicht sichtbares Außengewinde vorgesehen auf das direkt der Kolben 3 oder eine sich an dem Kolben abstützende Mutter (nicht dargestellt) aufgeschraubt ist. Für den Kolben sind eine Kolbendichtung 34 und ein Führungsband 35 vorgesehen, die an der Innenwandung des Zylinderrohrs 2 entlanggleiten. Das Zylinderrohr 2 ist über einen zwischen zwei Stützringen 22 angeordneten O-Ring gegenüber dem Schwenkkopf 6 abgedichtet. Für die Kolbenstange 24 sind an dem Schwenkkopf 6 ein Abstreifer 31, eine Stangendichtung 32 und ein Führungsband 33 vorgesehen.
Insbesondere in der Serienfertigung, können wesentliche Teile des Hydraulikzylinder 1, insbesondere der Kolben 3, der Schwenkkopf 6 mit dem Konterring 12 und das Bodenstück 16, auf der Basis von Schmiedeteilen ohne großen Zerspanverlust bei der Endbearbeitung hergestellt werden. Der Schwenkkopf 6 und der Konterring 12 werden dabei vorzugsweise auf der Basis eines einzigen Schmiedeformteils hergestellt, welches in Fig. 3 skizziert ist. In eine um die Zylinderachse 4 umlaufende Innenoberfläche 23 des Schmiedeformteils 26 wird eine ringförmige Innennut 27 eingestochen, die die Bereiche 30 und 28 des Schmiedeformteils 26, welche dem späteren Schwenkkopf 6 einerseits und dem späteren Konterring 12 andererseits entsprechen, voneinander abgrenzt. Dann wird in die Innenoberfläche 23 ein Innengewinde 29 eingearbeitet, d.h. typischerweise eingeschnitten, und zwar über die Innennut 27 hinweg sowohl in dem Bereich 30 als auch in dem Bereich 28. Anschließend wird der Bereich 28 von dem Bereich 30 in Vertiefung der Innennut 27 oder von außen auf diese zu abgestochen, wodurch das Schmiedeformteil 26 in den Schwenkkopf 6 und den Konterring 12 aufgetrennt wird. Das Einstechen der Innennut 27 nach dem Einarbeiten des Innengewindes 29 oder gar ein vollständiger Verzicht auf die Innennut, können zu Beschädigungen des Innengewindes 29 beim Abstechen des Konterrings 12 führen. Weiterhin werden vorzugsweise an dem schon abgestochenen Konterring 12 noch die Nuten 15 mit den Angriffsflächen 14 eingebracht. Abschließend wird dann in jedem Fall zuerst der Konterring 12 und dann der Schwenkkopf 6 auf das Außengewinde 13 an dem Zylinderrohr 2 aufgeschraubt. Durch die Ausbildung des Schwenkkopfs 6 und des Konterrings 12 auf Basis desselben Schmiedeformteils 26 bestehen diese aus demselben Werkstoff.
BEZUGSZEICHENLISTE
1 -
Hydraulikzylinder
2 -
Zylinderrohr
3 -
Kolben
4 -
Zylinderachse
5 -
Ende
6 -
Schwenkkopf
7 -
Ringraum
8 -
Ölanschluß
9 -
Stutzen
10 -
Schwenkzapfen
11 -
Schwenkachse
12 -
Konterring
13 -
Außengewinde
14 -
Angriffsfläche
15 -
Nut
16 -
Bodenstück
17 -
Ölanschluß
18 -
Schweißnaht
19 -
Kolbenraum
20 -
Ende
21 -
O-Ring
22 -
Stützring
23 -
Innenoberfläche
24 -
Kolbenstange
25 -
Auge
26 -
Schmiedeformteil
27 -
Innennut
28 -
Bereich
29 -
Innengewinde
30 -
Bereich
31 -
Abstreifer
32 -
Stangendichtung
33 -
Führungsband
34 -
Kolbendichtung
35 -
Führungsband

Claims (10)

  1. Hydraulikzylinder mit einem Zylinderrohr, mit einem das Zylinderrohr an seinem einen Ende bis auf einen Ölanschluß verschließenden Bodenstück, mit einem in dem Zylinderrohr in Richtung einer Zylinderachse geführten Kolben, mit einer an dem Kolben befestigten und an dessen anderen Ende aus dem Zylinderrohr austretenden Kolbenstange und mit einem auf das Zylinderrohr aufgeschraubten, mindestens einen Schwenkzapfen zur verschwenkbaren Lagerung des Hydraulikzylinders ausbildenden Schwenkkopf, dadurch gekennzeichnet, daß vor dem Schwenkkopf (6) ein Konterring (12) auf das Zylinderrohr (2) aufgeschraubt ist und daß der Schwenkkopf (6) mit dem Konterring (12) relativ zu dem Bodenstück (16) und dessen Ölanschluß (17) in jeder gewünschten Drehstellung um die Zylinderachse (4) festlegbar ist.
  2. Hydraulikzylinder nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das Bodenstück (16) radial von der Zylinderachse (4) wegführt.
  3. Hydraulikzylinder nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß der Schwenkkopf (6) eine Führung für die Kolbenstange (24) ausbildet.
  4. Hydraulikzylinder nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß der Schwenkkopf (6) einen Ringraum (7) des Hydraulikzylinders (1) bis auf einen Ölanschluß (8) abdichtet.
  5. Hydraulikzylinder nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß der Schwenkkopf (6) mit den Schwenkzapfen (10) als einstückiges Schmiedeteil und der Konterring (12) als Schmiedeteil aus demselben Werkstoff wie der Schwenkkopf (6) ausgebildet ist.
  6. Hydraulikzylinder nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß der Konterring (12) mit Angriffsflächen (14) für ein Drehwerkzeug versehen ist.
  7. Verfahren zur Herstellung eines Hydraulikzylinders nach einem der Ansprüche 1 bis 7, mit den Schritten:
    Einbringen des Kolbens in das Zylinderrohr;
    Aufschrauben des Schwenkkopfs auf das Zylinderrohr;
    Befestigen des Kolbens an der Kolbenstange; und
    Befestigen des Bodenstücks an dem Zylinderrohr; gekennzeichnet durch den zusätzlichen Schritt vor dem Aufschrauben des Schwenkkopfs (6) auf das Zylinderrohr (2):
    Aufschrauben des Konterring (12) für den Schwenkkopf (6) auf das Zylinderrohr (2).
  8. Verfahren nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, daß zum Befestigen des Bodenstücks (16) an dem Zylinderrohr (2) das Bodenstück an das Zylinderrohr (2) angeschweißt wird.
  9. Verfahren nach Anspruch 8 oder 9, gekennzeichnet durch die zusätzlichen Schritte:
    Ausbilden eines Schmiedeformteils (26);
    Anbringen eines Innengewindes (29) an dem Schmiedeformteil (26);
    Trennen des Schmiedeformteils (26) in den Schwenkkopf (6) mit den Schwenkzapfen (10) einerseits und den Konterring (12) andererseits.
  10. Verfahren nach Anspruch 10, gekennzeichnet durch die zusätzlichen Schritte:
    Einstechen einer umlaufenden Innennut (27) in eine umlaufende Innenoberfläche (23) vor dem Anbringen des Innengewindes (29) in diese Innenoberfläche; und
    Abstechen des Konterrings (12) entlang der umlaufenden Innennut (27) nach dem Anbringen des Innengewindes (29) zum Trennen des Schmiedeformteils (26) in den Schwenkkopf (6) und den Konterring (12).
EP02009659A 2001-05-09 2002-04-27 Hydraulikzylinder mit Schwenkzapfen Withdrawn EP1264990A3 (de)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE10122512A DE10122512C2 (de) 2001-05-09 2001-05-09 Hydraulikzylinder mit Schwenkzapfen
DE10122512 2001-05-09

Publications (2)

Publication Number Publication Date
EP1264990A2 true EP1264990A2 (de) 2002-12-11
EP1264990A3 EP1264990A3 (de) 2003-04-02

Family

ID=7684150

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP02009659A Withdrawn EP1264990A3 (de) 2001-05-09 2002-04-27 Hydraulikzylinder mit Schwenkzapfen

Country Status (3)

Country Link
US (1) US20020166447A1 (de)
EP (1) EP1264990A3 (de)
DE (1) DE10122512C2 (de)

Families Citing this family (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US7350453B1 (en) 2005-09-20 2008-04-01 Bailey International Corporation Hydraulic cylinder with rotatable gland
CN103867523A (zh) * 2014-03-25 2014-06-18 济南夫驰科技有限公司 一种新型单作用螺纹气缸
DE102016120994A1 (de) * 2016-11-03 2018-05-03 Avl List Gmbh Längenverstellbare Pleuelstange mit einer Zylinder-Kolben-Einheit mit Ölabstreifer
DE202023000192U1 (de) 2023-01-27 2024-04-30 Bümach Engineering International B.V. Arbeitszylinder

Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2940427A (en) * 1957-12-06 1960-06-14 Mueller Otto Hydraulic piston and cylinder combination
DE1932116A1 (de) * 1968-07-05 1970-01-15 Nilsen Hroar Karsten Bewegezylindervorrichtung
EP0106036A1 (de) * 1982-07-26 1984-04-25 Remo Sisler Überschubmuffen-Endverschluss eines Hydraulikzylinders

Family Cites Families (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2274458A (en) * 1939-03-22 1942-02-24 Hannifin Mfg Company Cylinder and method of making same
US3897833A (en) * 1974-01-28 1975-08-05 Case Co J I Cylinder trunnion mounting
US4094230A (en) * 1974-10-03 1978-06-13 Walter Kidde & Company, Inc. Self-aligning and end fixity connector for connecting a hydraulic cylinder piston rod to its respective section in a multi-section telescopic boom assembly
DE3534000A1 (de) * 1985-09-24 1987-03-26 Festo Kg Kolben-zylinder-anordnung
DE19601258A1 (de) * 1995-01-17 1996-07-18 Diebolt Int Inc Drehzapfenbefestigung in einem Zylinder
DE29602088U1 (de) * 1996-02-07 1996-04-04 Bümach Engineering International B.V., Emmen Verschraubbarer druckmittelbetätigter Arbeitszylinder mit Verschlußteilen zur Kopplung des Zylinderrohres

Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2940427A (en) * 1957-12-06 1960-06-14 Mueller Otto Hydraulic piston and cylinder combination
DE1932116A1 (de) * 1968-07-05 1970-01-15 Nilsen Hroar Karsten Bewegezylindervorrichtung
EP0106036A1 (de) * 1982-07-26 1984-04-25 Remo Sisler Überschubmuffen-Endverschluss eines Hydraulikzylinders

Also Published As

Publication number Publication date
DE10122512A1 (de) 2002-11-21
US20020166447A1 (en) 2002-11-14
DE10122512C2 (de) 2003-05-28
EP1264990A3 (de) 2003-04-02

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE69605462T2 (de) Spiralvakuumpumpe
DE3707046C2 (de)
WO2007143968A1 (de) Verfahren zur herstellung eines einteiligen kolbens sowie damit hergestellter kolben
DE1947117B2 (de) Verfahren zum herstellen eines ventilschiebers
DE19544287C2 (de) Taumelscheibenverdichter
DE8435272U1 (de) Hydraulischer kraftschrauber
WO2009133115A1 (de) Hochleistungsdrehdurchführung
DE2615575B2 (de) Ziehdorn
DE882932C (de) Raeumlich arbeitendes Hubkolbengetriebe
DE10122512C2 (de) Hydraulikzylinder mit Schwenkzapfen
DE19520680C2 (de) Hydraulisches Aggregat
EP0756551A1 (de) Lenkgetriebe
DE3800355C2 (de) Kompressor
WO2018041880A1 (de) Kolben, bestehend aus einem innenteil und einem aussenteil
DE102005006209B4 (de) Doppel-Differentialzylinder und Verfahren zu seiner Montage
DE3825453C2 (de)
CH374298A (de) Schmiereinrichtung
DE102005017561A1 (de) Verfahren zur Herstellung von Hohlwellen, insbesondere Kipphebellagerachsen sowie Hohlwellen, insbesondere Kipphebellagerachsen
DE10028336C1 (de) Axialkolbenmaschine
DE3641783A1 (de) Zug- und druckkraefte uebertragende gelenkverbindung zwischen einem kolben und einem pleuel
AT521501A4 (de) Längenverstellbares Pleuel mit Pressverbindung
EP0434607B1 (de) Kolbenkompressor der Horizontalbauart
DE10048701C1 (de) Kolbenkompressor und Verfahren zur Kolbenstangenjustierung
EP0461450B1 (de) Rohrförmiger Fachwerkstab, insbesondere in dünnwandiger Ausführung für Raumfachwerke
DE19520679A1 (de) Tandemhauptzylinder

Legal Events

Date Code Title Description
PUAI Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: A2

Designated state(s): AT BE CH CY DE DK ES FI FR GB GR IE IT LI LU MC NL PT SE TR

AX Request for extension of the european patent

Free format text: AL;LT;LV;MK;RO;SI

PUAL Search report despatched

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009013

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: A3

Designated state(s): AT BE CH CY DE DK ES FI FR GB GR IE IT LI LU MC NL PT SE TR

Designated state(s): AT BE CH CY DE DK ES FI FR GB GR IE IT LI LU MC NL PT SE TR

AX Request for extension of the european patent

Extension state: AL LT LV MK RO SI

RIC1 Information provided on ipc code assigned before grant

Ipc: 7F 15B 15/04 B

Ipc: 7F 15B 15/14 A

17P Request for examination filed

Effective date: 20030503

GRAP Despatch of communication of intention to grant a patent

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNIGR1

GRAS Grant fee paid

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNIGR3

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: THE APPLICATION HAS BEEN WITHDRAWN

AKX Designation fees paid

Designated state(s): AT BE CH CY DE DK ES FI FR GB GR IE IT LI LU MC NL PT SE TR

18W Application withdrawn

Effective date: 20031213