JP2011185343A - 流体圧シリンダ - Google Patents

Abstract

【課題】シールリングの組み付けが容易に行われる流体圧シリンダを提供すること。
【解決手段】流体圧シリンダ１であって、ピストン４は、流体圧室５、６を密封するシールリング１０と、このシールリング１０の一端に対峙する環状の第一溝端面４１を有する第一ピストン本体４０と、シールリング１０の他端に対峙する環状の第二溝端面６１を有する第二ピストン本体６０と、を備え、第一ピストン本体４０と第二ピストン本体６０が互いに組み付けられた状態で第一溝端面４１と第二溝端面６１の間にシールリング１０を収容する環状のシールリング収容溝３９が画成される構成とした。
【選択図】図２

Description

本発明は、ピストンによって流体圧室が仕切られる流体圧シリンダに関するものである。

従来、この種の流体圧シリンダは、ピストン本体の外周に環状の収容溝が形成される。この収容溝にシールリング、バックアップリング等がそれぞれ介装される。

シールリングは、その背後に介装されたＯリングによって押圧され、その外周面が全周に渡ってシリンダチューブの内周面に摺接し、ロッド側の流体圧室とエンド側の流体圧室との間を密封する。

バックアップリングは、シールリングの端面に当接し、シールリングの形状を保つ働きをする。

シールリングは、合い口を持たないリング状に形成される。シールリングの組み付け時に、装着治具を用いてシールリングを塑性変形により拡径して収容溝に嵌合させるようになっている。

特許文献１には、ピストン本体を金属リングの収容溝が設けられる部位で分割する構造が開示されている。

ピストン本体にはシールリングと並んで金属リングが介装される。金属リングは、シールリングの端面に当接し、シールリングの形状を保つ働きをする。

ピストン本体には金属リングの収容溝とシールリングの収容溝の間に環状の山部が形成されている。

この場合、ピストンの組立時、まず、ピストン本体を分解した状態にてシールリングを拡径して山部を乗り越えて収容溝に嵌合させる。続いて金属リングを収容溝に組み付ける。その後に分解したピストン本体を合体させるようになっている。

実開昭６２−１６８６５号公報

しかしながら、従来の流体圧シリンダにあっては、シールリングの組み付け時に、シールリングを拡径して収容溝に嵌合させるため、シールリングの組み付け後に、矯正治具を用いてシールリングを塑性変形により縮径する作業を行う必要があり、ピストンの組み立て工数が増えるという問題点があった。

本発明は上記の問題点に鑑みてなされたものであり、シールリングの組み付けが容易に行われる流体圧シリンダを提供することを目的とする。

本発明は、シリンダチューブと、このシリンダチューブ内に挿入されるピストンロッドと、このピストンロッドに連結されるピストンと、このピストンによって仕切られる流体圧室と、を備え、この流体圧室に導かれる作動流体圧によって伸縮作動する流体圧シリンダであって、ピストンは、シリンダチューブの内周面に接して流体圧室を密封するシールリングと、このシールリングの一端に対峙する環状の第一溝端面を有する第一ピストン本体と、シールリングの他端に対峙する環状の第二溝端面を有する第二ピストン本体と、を備え、第一ピストン本体と第二ピストン本体が互いに組み付けられた状態で第一溝端面と第二溝端面の間にシールリングを収容する環状のシールリング収容溝が画成される構成とした。

本発明によると、ピストンの組み立て時、第一ピストン本体または第二ピストン本体にシールリングを組み付けた後に、第一ピストン本体と第二ピストン本体とが互いに組み付けられることにより、シールリングがシールリング収容溝に収容される。

このため、シールリングの組み付け時に、シールリングを拡径してピストン本体の山部等を乗り越えさせる必要がない。これにより、シールリングを組み付けた後に、専用の矯正治具を用いてシールリングを塑性変形によって縮径させる作業工程が不要になる。こうして、シールリングを容易に組み付けられ、ピストンの組み立て工数を削減できる。

本発明の実施形態を示す流体圧シリンダの断面図。 同じくピストンの断面図及び平面図。 他の実施形態を示すピストンの断面図及び平面図。 さらに他の実施形態を示すピストンの断面図及び平面図。 さらに他の実施形態を示すピストンの断面図及び平面図。

以下、本発明の実施形態を添付図面に基づいて説明する。

（第１実施形態）
図１は、流体圧シリンダ（油圧シリンダ）１の一部を示す縦断面図である。この流体圧シリンダ１は、例えば建設機械、作業機械、他の機械、設備等の負荷を駆動するアクチュエータとして用いられる。

流体圧シリンダ１は、作動流体として、オイルを用いる。なお、これに限らず、作動流体として、オイルの代わりに例えば水溶性代替液等の作動液（液体）、あるいは作動ガス（気体）を用いても良い。

流体圧シリンダ１は、円筒状のシリンダチューブ２と、シリンダチューブ２内に挿入されるピストンロッド３と、このピストンロッド３に連結されるピストン４と、シリンダチューブ２に対してピストンロッド３を摺動可能に支持する図示しないシリンダヘッドとを備える。シリンダチューブ２、ピストンロッド３、ピストン４、シリンダヘッド等は、中心軸Ｏについて同軸上に配置される。

流体圧シリンダ１は、シリンダチューブ２の内側がピストン４によってロッド側の流体圧室５とエンド側の流体圧室６とに仕切られる。ロッド側の流体圧室５とエンド側の流体圧室６は、図示しない配管を介して流体圧ユニットに連通する。

複動式の流体圧シリンダ１は、流体圧ユニットからの加圧作動流体がロッド側の流体圧
室５に供給されることによって収縮作動する一方、加圧作動流体がエンド側の流体圧室６に供給されることによって伸長作動する。

ピストン４は、その外周にコンタミシールリング１６、軸受リング１５、バックアップリング１３、シールリング１０、バックアップリング１４、コンタミシールリング１７が装着される。

ピストン４は、ピストンロッド３に連結される第一ピストン本体４０と第二ピストン本体６０を備える。第一ピストン本体４０と第二ピストン本体６０は互いに別体で形成され、それぞれピストンロッド３に連結される。

第一ピストン本体４０と第二ピストン本体６０の間にシールリング収容溝３９が画成される。このシールリング収容溝３９にＯリング１１、シールリング１０が収容される。

図２の（ａ）は、第一ピストン本体４０と第二ピストン本体６０の側面図及び断面図である。

第一ピストン本体４０は、シールリング収容溝３９を画成する環状の第一溝端面４１と外周面４２とを有する。

第一溝端面４１は、ピストン４の中心軸Ｏと直交する略平面状に形成され、シールリング収容溝３９の溝側面を構成する。

外周面４２は、ピストン４の中心軸Ｏと同軸上に延びる円筒面状に形成され、シールリング収容溝３９の溝底面を構成する。

第二ピストン本体６０は、シールリング収容溝３９を画成する環状の第二溝端面６１と内周面６２とを有する。

第二溝端面６１は、ピストン４の中心軸Ｏと直交する略平面状に形成され、シールリング収容溝３９の溝側面を構成する。

第二ピストン本体６０の内周面６２は、ピストン４の中心軸Ｏと同軸上に延びる円筒面状に形成される。

第一ピストン本体４０と第二ピストン本体６０は、組み付け時に、第一ピストン本体４０の外周面４２が第二ピストン本体６０の内周面６２に嵌合されることより、中心軸Ｏの径方向について位置決めが行われ、互いに偏心しないように同軸上に配置される。

第一ピストン本体４０は、中心軸Ｏに略直交する環状の端面５５を有する。第二ピストン本体６０は、中心軸Ｏに略直交する環状の端面７１を有する。第一ピストン本体４０と第二ピストン本体６０は、組み付け時に第一ピストン本体４０の端面５５と第二ピストン本体６０の端面７１が当接することにより、中心軸Ｏ方向について位置決めが行われ、第一溝端面４１と第二溝端面６１の間に設けられる距離が一定に保たれ、シールリング収容溝３９の開口巾にバラツキが生じることを抑えられる。

Ｏリング１１は、円形状の断面を有し、例えばゴム材によってリング状に形成される。

Ｏリング１１は、シールリング１０の内側（背後側）にてシールリング収容溝３９に介装され、その弾性復元力によってシールリング１０の内周面１０ｃを押圧する。

シールリング１０は、シールリング収容溝３９に嵌合する部位と、シールリング収容溝３９からピストン４の外径方向に突出する部位を有する。

シールリング１０は、その背後に介装されたＯリング１１によって押圧され、その外周面が全周に渡ってシリンダチューブ２の内周面２５に摺接し、ロッド側の流体圧室５とエンド側の流体圧室６との間を密封する。

シールリング１０は、矩形の断面形状を有し、例えばＰＴＦＥ（ポリテトラフルオロエチレン）等の合成樹脂材によって、リング状に形成される。

第一ピストン本体４０は、シールリング１０との間にバックアップリング１３を収容する収容溝３７を画成する環状の山部４３を有する。

なお、これに限らず、この山部４３、収容溝３７を廃止して、バックアップリング１３と軸受リング１５とが互いに当接して並ぶ構成としてもよい。この場合に、バックアップリング１３は、軸受リング１５とシールリング１０の間に介在される。換言すると、バックアップリング１３を収容する収容溝が軸受リング１５とシールリング１０の間に画成される。

第二ピストン本体６０は、シールリング１０との間にバックアップリング１４を収容する収容溝３８を画成する環状の山部６３を有する。

バックアップリング１３、１４は、矩形の断面形状を有し、合い口を持たないリング状に形成される。

バックアップリング１３、１４は、その硬度がシールリング１０の硬度と同等もしくはシールリング１０の硬度より高い樹脂材によって形成される。

バックアップリング１３、１４は、シールリング１０の端面に当接し、シールリング１０の形状を保つ働きをする。

第一ピストン本体４０は、山部４３との間に軸受リング１５を収容する収容溝３６を画成する環状の山部４４を有する。

軸受リング１５は、矩形の断面形状を有し、例えばポリイミド樹脂等の合成樹脂によって、合い口を持たないリング状に形成される。

軸受リング１５は、その外周面がシリンダチューブ２の内周面２５に摺接し、ピストン４をシリンダチューブ２に対して摺動可能に支持する働きをする。

第一ピストン本体４０は、収容溝３４を有し、この収容溝３４にコンタミシールリング１６が収容される。

第二ピストン本体６０は、収容溝３５を有し、この収容溝３５にコンタミシールリング１７が収容される。

コンタミシールリング１６、１７は、シリンダチューブ２の内周面２５に摺接し、作動流体中のコンタミ等がシールリング１０の摺接部に侵入することを防止する。

図１に示すように、ピストンロッド３は、中心軸Ｏに略直交する環状の端面２１と、中心軸Ｏと同軸上に延びる外周面２２と、中心軸Ｏに略直交する環状の端面２３と、中心軸Ｏと同軸上に形成される雄ネジ部２４とを有する。 第一ピストン本体４０は、中心軸Ｏに略直交する環状の端面５１と、中心軸Ｏと同軸上に延びる内周面５２と、中心軸Ｏに略直交する環状の端面５３と、中心軸Ｏと同軸上に形成される雌ネジ部５４と、中心軸Ｏに略直交する環状の端面５５とを有する。

第一ピストン本体４０は、その雌ネジ部５４がピストンロッド３の雄ネジ部２４に螺合し、その端面５１、５３がピストンロッド３の端面２１、２３に当接することにより、ピストンロッド３に締結される。

なお、これに限らず、第一ピストン本体４０は、その端面５１、５３がピストンロッド３の端面２１、２３に当接しない位置にて締結することも可能である。その場合に、ピストンロッド３の端面２１を廃止することが可能である。

第一ピストン本体４０は、その内周面５２に開口する環状の収容溝５６が形成される。この収容溝５６にＯリング８が収容される。このＯリング８は、その弾性復元力によってピストンロッド３の外周面２２と収容溝５６に当接し、第一ピストン本体４０とピストンロッド３の間を密封する。

第二ピストン本体６０は、中心軸Ｏと同軸上に形成される雌ネジ部７２と、中心軸Ｏに略直交する環状の端面７３とを有する。

第二ピストン本体６０は、その雌ネジ部７２がピストンロッド３の雄ネジ部２４に螺合し、その端面７１を第一ピストン本体４０の端面５５に当接させることにより、ピストンロッド３に締結される。

この締結状態にて、第二ピストン本体６０の端面７１が第一ピストン本体４０の端面５５に押し付けられ、両者の間に生じる摩擦力によって第一ピストン本体４０と第二ピストン本体６０の相対回転が係止され、ピストンロッド３に対するピストン４の仮締結が行われる。

図２の（ｂ）は、第二ピストン本体６０の平面図である。第二ピストン本体６０は、複数（例えば６個）のネジ穴７４とを有する。ネジ穴７４は、中心軸Ｏと略平行に延び、その上端が端面７１に開口するが、端面７３に貫通されない。

ピストン４は、第二ピストン本体６０の各ネジ穴７４に螺合する複数のセットスクリュ９を備える。セットスクリュ９はその端面に開口する六角穴７５を有する。セットスクリュ９は、六角穴７５に係合する図示しない工具（六角レンチ）を介してネジ穴７４に螺合し、その端面１９を第一ピストン本体４０の端面５５に当接させる。セットスクリュ９の端面１９が第一ピストン本体４０の端面５５に押し付けられることにより、両者の間に生じる摩擦力によって第一ピストン本体４０と第二ピストン本体６０の相対回転が係止され、ピストンロッド３に対するピストン４の本締結が行われる。

ピストン４は、例えば以下の順に組み立てられる。

〔１〕．第一ピストン本体４０がピストンロッド３に螺合して組み付けられる。

〔２〕．バックアップリング１３が第一ピストン本体４０の収容溝３７に装着されるとともに、Ｏリング１１、シールリング１０が第一ピストン本体４０の外周面４２に装着さ
れる。

〔３〕．バックアップリング１４が第二ピストン本体６０の収容溝３８に装着される。

〔４〕．各セットスクリュ９が第二ピストン本体６０の上端面７１側からネジ穴７４に螺合して組み付けられる。これにより、セットスクリュ９の脱落が回避される。

なお、これに限らず、ネジ穴７４が第二ピストン本体６０の下端面７３に貫通して形成され、セットスクリュ９が第二ピストン本体６０の下端面７３側から螺合して組み付けられる構成としてもよい。

〔５〕．第二ピストン本体６０がピストンロッド３に螺合して組み付けられ、各セットスクリュ９の端面１９が第一ピストン本体４０の端面５５に当接して締結される。

〔６〕．軸受リング１５、コンタミシールリング１６が第一ピストン本体４０の収容溝３４に装着されるとともに、コンタミシールリング１７が第二ピストン本体６０の収容溝３５に装着される。

なお、ピストン４が組み立てられる手順は、これに限らず、例えば軸受リング１５、コンタミシールリング１６、１７を第一ピストン本体４０と第二ピストン本体６０に組み付けた後に、第一ピストン本体４０と第二ピストン本体６０をピストンロッド３に組み付けるようにしてもよい。

以上のように、本実施形態では、シリンダチューブ２と、このシリンダチューブ２内に挿入されるピストンロッド３と、このピストンロッド３に連結されるピストン４と、このピストン４によって仕切られる流体圧室５、６と、を備え、この流体圧室５、６に導かれる作動流体圧によって伸縮作動する流体圧シリンダ１であって、ピストン４は、シリンダチューブ２の内周面２５に接して流体圧室５、６を密封するシールリング１０と、このシールリング１０の一端に対峙する環状の第一溝端面４１を有する第一ピストン本体４０と、シールリング１０の他端に対峙する環状の第二溝端面６１を有する第二ピストン本体６０と、を備え、第一ピストン本体４０と第二ピストン本体６０が互いに組み付けられた状態で第一溝端面４１と第二溝端面６１の間にシールリング１０を収容する環状のシールリング収容溝３９が画成される構成とした。

上記構成に基づき、ピストン４の組み立て時、第一ピストン本体４０または第二ピストン本体６０にシールリング１０を組み付けた後に、第一ピストン本体４０と第二ピストン本体６０とが互いに組み付けられることにより、シールリング１０がシールリング収容溝３９に収容される。このため、シールリング１０の組み付け時に、シールリング１０を拡径して山部４３、６３等を乗り越えさせる必要がない。これにより、シールリング１０を組み付けた後に、専用の矯正治具を用いてシールリング１０を塑性変形によって縮径させる作業工程が不要になる。こうして、シールリング１０を容易に組み付けられ、ピストン４の組み立て工数を削減できる。

本実施形態では、ピストン４は、シールリング１０に対峙するバックアップリング１３、１４を有し、第一ピストン本体４０、第二ピストン本体６０は、シールリング１０との間にバックアップリング１３を収容する収容溝３７を画成し、第二ピストン本体６０は、シールリング１０との間にバックアップリング１４を収容する収容溝３８を画成する構成とした。

上記構成に基づき、ピストン４の組み立て時、互いに離れた状態にある第一ピストン本
体４０、第二ピストン本体６０にバックアップリング１３、１４を組み付けた後に、第一ピストン本体４０と第二ピストン本体６０が互いに組み付けられることにより、バックアップリング１３、１４が収容溝３７、３８に収容される。このため、合い口を持たない閉環状のバックアップリング１３、１４が用いられる場合に、バックアップリング１３、１４の組み付け時に、バックアップリング１３、１４を大きく拡径して山部４３、６３等を乗り越えさせる必要がない。これにより、バックアップリング１３、１４を組み付けた後に、専用の矯正治具を用いてバックアップリング１３、１４を塑性変形によって縮径させる作業工程が不要になる。こうして、バックアップリング１３、１４を容易に組み付けられ、ピストン４の組み立て工数を削減できる。

本実施形態では、ピストンロッド３は雄ネジ部２４を有し、第一ピストン本体４０は雄
ネジ部２４に螺合する雌ネジ部５４を有し、第二ピストン本体６０は雄ネジ部２４に螺合する雌ネジ部７２を有する構成とした。

上記構成に基づき、仮締結時に、第一ピストン本体４０と第二ピストン本体６０は、両者の間に生じる摩擦力によって緩み止めが行われ、ピストンロッド３に対する締結力が維持される。これにより、第一ピストン本体４０と第二ピストン本体６０は、ピストンロッド３に仮締結される。

本実施形態では、ピストンロッド３は雄ネジ部２４を有し、第二ピストン本体６０は雄
ネジ部２４に螺合する雌ネジ部７２を有し、ピストン４は、第二ピストン本体６０に螺合して第一ピストン本体４０に押し付けられるセットスクリュ９を備える構成とした。

上記構成に基づき、第二ピストン本体６０は、セットスクリュ９と第一ピストン本体４０との間に生じる摩擦力によって緩み止めが行われ、ピストンロッド３に対する締結力が維持される。これにより、第一ピストン本体４０と第二ピストン本体６０は、セットスクリュ９の軸力によって締結され、ピストンロッド３に本締結される。これにより、前記の仮締結時に、第二ピストン本体６０の締結に大きなトルクを付与する必要がない。

（第２実施形態）
次に図３に示す他の実施形態を説明する。図３の（ａ）は、第一ピストン本体４０と第二ピストン本体６０の側面図及び断面図である。図３の（ｂ）は、第二ピストン本体６０の平面図である。これは図１、２に示す実施形態と基本的に同じ構成を有し、相違する部分のみを説明する。なお、前記実施形態と同一構成部には同一符号を付す。

図３に示すピストン４は、図１、２に示すピストン４における、セットスクリュ９等が廃止されている。

第二ピストン本体６０は、その外周に対の平面部７６を有する。各平面部７６は、互いに略平行に延びるとともに、中心軸Ｏと略平行に延びる。

第二ピストン本体６０は、その雌ネジ部７２がピストンロッドの雄ネジ部に螺合し、その端面７１を第一ピストン本体４０の端面５５に当接させることにより、ピストンロッド３に締結される。

この締結状態にて、各平面部７６に係合する工具（スパナ）を介して第二ピストン本体６０が回動される。これにより、第二ピストン本体６０の端面７１が第一ピストン本体４０の端面５５に押し付けられ、両者の間に生じる摩擦力によって第一ピストン本体４０と第二ピストン本体６０の相対回転が係止され、ピストンロッド３に対するピストン４の締結力が維持される。

（第３実施形態）
次に図４に示す他の実施形態を説明する。図４の（ａ）は、第一ピストン本体４０と第二ピストン本体６０の側面図及び断面図である。図４の（ｂ）は、第二ピストン本体６０の平面図である。これは図１、２に示す実施形態と基本的に同じ構成を有し、相違する部分のみを説明する。なお、前記実施形態と同一構成部には同一符号を付す。

図４に示すピストン４は、図１、２に示すピストン４における、第一ピストン本体４０の雌ネジ部５４が廃止されている。

第一ピストン本体５０は、その内周面５７がピストンロッドの外周面に間隙を持って対峙する。

仮締結時に、第二ピストン本体６０は、その雌ネジ部７２がピストンロッドの雄ネジ部に螺合し、その端面７１を第一ピストン本体４０の端面５５に当接させる。これにより、第一ピストン本体４０と第二ピストン本体６０は、ピストンロッド３に仮締結される。

そして、セットスクリュ９が、六角穴７５に係合する図示しない工具を介してネジ穴７４に螺合し、その端面１９を第一ピストン本体４０の端面５５に当接させる。セットスクリュ９の端面１９が第一ピストン本体４０の端面５５に押し付けられることにより、両者の間に生じる摩擦力によって第一ピストン本体４０と第二ピストン本体６０の相対回転が係止され、ピストンロッド３に対するピストン４の締結力が維持される。これにより、第一ピストン本体４０と第二ピストン本体６０は、セットスクリュ９の軸力によって締結され、ピストンロッド３に本締結される。これにより、前記の仮締結時に、第二ピストン本体６０の締結に大きなトルクを付与する必要がない。

この締結状態にて、第一ピストン本体４０の端面５３は、セットスクリュ９によってピストンロッドの端面に押し付けられ、第一ピストン本体４０とピストンロッドの間を密封するメタルシールが構成される。第一ピストン本体４０の締結力を十分に大きく設定することにより、第一ピストン本体４０とピストンロッドの間に介装されるＯリングを廃止することが可能になる。また、第一ピストン本体４０の締結力を大きくできない場合には、第一ピストン本体４０とピストンロッドの間にＯリングを介装して、密封性を確保する必要がある。

また、ピストンロッドは、第一ピストン本体４０を当接させる２つの端面のうち一方の端面を廃止してもよい。

（第４実施形態）
次に図５に示す他の実施形態を説明する。図３の（ａ）は、第一ピストン本体４０と第二ピストン本体６０の側面図及び断面図である。図３の（ｂ）は、第二ピストン本体６０の平面図である。これは図１、２に示す実施形態と基本的に同じ構成を有し、相違する部分のみを説明する。なお、前記実施形態と同一構成部には同一符号を付す。

図５に示すピストン４は、図１、２に示すピストン４における、セットスクリュ９が廃止されるとともに、第一ピストン本体４０の雌ネジ部５４が廃止されている。

第二ピストン本体６０は、その外周に対の平面部７６を有する。各平面部７６は、互いに略平行に延びるとともに、中心軸Ｏと略平行に延びる。

第二ピストン本体６０は、その雌ネジ部７２がピストンロッドの雄ネジ部に螺合し、各
平面部７６に係合する工具を介して第二ピストン本体６０が回動され、その端面７１を第一ピストン本体４０の端面５５に当接させることにより、ピストンロッド３に締結される。

この締結状態にて、第一ピストン本体４０の端面５３は、第二ピストン本体６０によってピストンロッドの端面に押し付けられ、第一ピストン本体４０とピストンロッドの間が密封される。第一ピストン本体４０の締結力を十分に大きく設定することにより、第一ピストン本体４０とピストンロッドの間に介装されるＯリングを廃止することが可能になる。また、第一ピストン本体４０の締結力を大きくできない場合には、第一ピストン本体４０とピストンロッドの間にＯリングを介装して、密封性を確保する必要がある。

また、上記の実施形態は、本発明を複動式の流体圧シリンダ１に適用したものであるが、本発明を単動式の流体圧シリンダに適用してもよい。単動式の流体圧シリンダは、ロッド側の流体圧室とエンド側の流体圧室のいずれか一方のみに加圧作動流体が導かれるため、シールリングの片側のみにバックアップリングを設けてもよい。

また、ロッド側、エンド側の流体圧室に発生する圧力が比較的低い場合には、シールリングの両側にてバックアップリングを廃止してもよい。

本発明は上記の実施形態に限定されずに、その技術的な思想の範囲内において種々の変更がなしうることは明白である。

本発明の流体圧シリンダは、油圧機器、空気圧機器、他の機械、設備に有用である。

１ 流体圧シリンダ
２ シリンダチューブ
３ ピストンロッド
４ ピストン
５、６ 流体圧室
９ セットスクリュ
１０ シールリング
１０ｃ 内周面
１１ Ｏリング
１３、１４ バックアップリング
１５ 軸受リング
１６、１７ コンタミシールリング
２３ 端面
２４ 雄ネジ部
２５ 内周面
３４〜３８ 収容溝
３９ シールリング収容溝
４０ 第一ピストン本体
４１ 第一溝端面
５３ 端面
５４ 雌ネジ部
６０ 第二ピストン本体
５５ 端面
６１ 第二溝端面
７２ 雌ネジ部
７３ 端面
７４ ネジ穴

Claims (4)

1. シリンダチューブと、このシリンダチューブ内に挿入されるピストンロッドと、このピストンロッドに連結されるピストンと、このピストンによって仕切られる流体圧室と、を備え、この流体圧室に導かれる作動流体圧によって伸縮作動する流体圧シリンダであって、前記ピストンは、前記シリンダチューブの内周面に接して前記流体圧室を密封するシールリングと、このシールリングの一端に対峙する環状の第一溝端面を有する第一ピストン本体と、前記シールリングの他端に対峙する環状の第二溝端面を有する第二ピストン本体と、を備え、前記第一ピストン本体と前記第二ピストン本体が互いに組み付けられた状態で前記第一溝端面と前記第二溝端面の間に前記シールリングを収容する環状のシールリング収容溝が画成されることを特徴とする流体圧シリンダ。
2. 前記ピストンは、前記シールリングに対峙するバックアップリングを有し、前記第一ピストン本体または前記第二ピストン本体は、前記シールリングとの間に前記バックアップリングを収容する収容溝が画成されることを特徴とする請求項１に記載の流体圧シリンダ。
3. 前記ピストンロッドは雄ネジ部を有し、前記第一ピストン本体は前記雄ネジ部に螺合する雌ネジ部を有し、前記第二ピストン本体は前記雄ネジ部に螺合する雌ネジ部を有することを特徴とする請求項１または２に記載の流体圧シリンダ。
4. 前記ピストンロッドは雄ネジ部を有し、前記第二ピストン本体は前記雄ネジ部に螺合する雌ネジ部を有し、前記ピストンは、前記第二ピストン本体に螺合して前記第一ピストン本体に押し付けられるセットスクリュを備えることを特徴とする請求項１または２に記載の流体圧シリンダ。

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