WO2024120558A1 - Bandschleifer sowie verfahren zur verwendung eines bandschleifers - Google Patents

Bandschleifer sowie verfahren zur verwendung eines bandschleifers Download PDF

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WO2024120558A1
WO2024120558A1 PCT/DE2023/000140 DE2023000140W WO2024120558A1 WO 2024120558 A1 WO2024120558 A1 WO 2024120558A1 DE 2023000140 W DE2023000140 W DE 2023000140W WO 2024120558 A1 WO2024120558 A1 WO 2024120558A1
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belt sander
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Johannes Franzen
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Johannes Franzen Gmbh & Co. Kg
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    • B24—GRINDING; POLISHING
    • B24B—MACHINES, DEVICES, OR PROCESSES FOR GRINDING OR POLISHING; DRESSING OR CONDITIONING OF ABRADING SURFACES; FEEDING OF GRINDING, POLISHING, OR LAPPING AGENTS
    • B24B3/00—Sharpening cutting edges, e.g. of tools; Accessories therefor, e.g. for holding the tools
    • B24B3/36—Sharpening cutting edges, e.g. of tools; Accessories therefor, e.g. for holding the tools of cutting blades
    • B24B3/365—Sharpening cutting edges, e.g. of tools; Accessories therefor, e.g. for holding the tools of cutting blades of rotary mower blades
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B24—GRINDING; POLISHING
    • B24B—MACHINES, DEVICES, OR PROCESSES FOR GRINDING OR POLISHING; DRESSING OR CONDITIONING OF ABRADING SURFACES; FEEDING OF GRINDING, POLISHING, OR LAPPING AGENTS
    • B24B21/00—Machines or devices using grinding or polishing belts; Accessories therefor
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B24—GRINDING; POLISHING
    • B24B—MACHINES, DEVICES, OR PROCESSES FOR GRINDING OR POLISHING; DRESSING OR CONDITIONING OF ABRADING SURFACES; FEEDING OF GRINDING, POLISHING, OR LAPPING AGENTS
    • B24B3/00—Sharpening cutting edges, e.g. of tools; Accessories therefor, e.g. for holding the tools
    • B24B3/36—Sharpening cutting edges, e.g. of tools; Accessories therefor, e.g. for holding the tools of cutting blades

Definitions

  • the invention relates to a belt sander with a belt and a support arranged at an adjustable, acute angle to the belt and a method for using a belt sander.
  • Knives must be sharpened regularly to stay sharp.
  • the knives are usually sharpened on a whetstone.
  • the present invention relates to the specific use of a belt grinder for grinding knives.
  • belt grinders with a support arranged at an adjustable, acute angle to the belt are known. The knife can be placed on this support so that the belt grips the knife at a defined angle in order to grind it.
  • a knife has several cutting edges, all of the cutting edges should be ground as evenly as possible. This affects the position of the knife during the grinding process and in particular the angular position of the knife edge and the band relative to each other.
  • Such knives with several cutting edges usually have a hole from which the cutting edges are arranged at the same distance.
  • a well-known example is lawnmower blades or rotating blades on hedge trimmers.
  • the invention is based on the object of further developing a belt grinder in such a way that, in particular, knives with several cutting edges can be ground quickly and precisely.
  • This task is solved with a belt sander with a belt and a support arranged at an adjustable, acute angle to the belt, in which the support has a support bolt and, at a distance from it, a movable support pin.
  • the contact pin should preferably be moved along a defined path.
  • a slotted hole is suggested in which the contact pin can be moved.
  • the support bolt should preferably be moved on a defined path and therefore a slotted hole is also proposed for the support bolt in which it is arranged so that it can move.
  • a particularly simple structure is achieved by arranging the elongated hole of the support pin and the elongated hole of the support bolt parallel to each other.
  • the support can have any shape that allows a knife to be held on it at a certain angle to the belt of the belt sander. However, it is advantageous if the support is a plate.
  • a special embodiment provides that the support can be pivoted about an axis. This makes it possible to grind knives on different sides of the same support, in particular without changing the position of the support bolt.
  • the axis around which the support can pivot should extend at the acute angle to the belt at which the support is arranged to the belt.
  • This base plate can then be height-adjustable relative to the belt.
  • the base plate can be angle-adjustable relative to the belt.
  • the object underlying the invention is also achieved by a method for using a belt grinder, in which a knife is placed on a support and a first side of the knife is ground and then the support is pivoted about an axis and a second side of the knife is ground.
  • Figure 1 is a perspective view of a belt sander with a support
  • FIG 2 the belt sander shown in Figure 1 with a knife on the support
  • Figure 3 shows the belt sander shown in Figure 1 with the belt sander pivoted around an axis.
  • Figure 4 shows the belt sander shown in Figure 1 with pivoted support and the knife.
  • the figures each show only the relevant area of the belt sander 1 in which the knife 7 is held against the belt 2.
  • the belt sander 1 has a rotating belt 2 which serves as an abrasive.
  • the support 4 is arranged at an adjustable, acute angle 3 to the belt 2.
  • This support 4 has a support bolt 5 and, at a distance from this support bolt 5, a movable contact pin 6. This makes it possible, as shown in Figure 2, to place the knife 7 on the support bolt 5 in such a way that it can rotate about the support bolt 5.
  • the contact pin 6, which can be moved in a slot 8, can be moved along the slot 8 in such a way that the contact pin is pressed against the knife 7, so that on the one hand the knife 7 rotates about the support bolt 5 and on the other hand the cutting edge 9 of the knife 7 moves along the belt 2.
  • the exact position of the knife 7 relative to the belt 2 can be changed by adjusting the position of the support bolt 5.
  • a further slot 10 is provided, along which the support bolt 5 can be moved and fixed.
  • the slots 8 and 10 are positioned on parallel straight lines and can also be designed and arranged differently.
  • curved slots 8 and 10 can also be provided, which are arranged depending on the knife 7 to be sharpened. More understandable In this way, different supports 4 can be used if very different knives 7 are to be sharpened.
  • the knife 7 is first placed on the support bolt 5 and optimally positioned to the belt 2. Then the support bolt 5 is fixed in its position. After that, the support pin 6 is moved along the slot 8 in order to grind the knife 7 precisely on the belt 2.
  • the support 4 is a plate 11 which is arranged on a base plate 13 so as to be pivotable about an axis 12.
  • the base plate 13 and the axis 12 are arranged at the same angle 3 to the belt 2 as the support 4 is arranged to the belt 2. This ensures that the plate 11, even if it has been pivoted about the axis 12, is still arranged at the same angle 3 to the belt. Therefore, a knife 7 can first be placed on one side of the plate 11 by placing it on the support bolt 5. After grinding one side of the knife 7, the knife 7 can be removed from the support bolt 5.
  • the plate 11 is folded over about the axis 12 and then lies on the other side of the base plate 13.
  • the support bolt 5 extending through the elongated hole 8 then serves again as a support 4 for the knife 7, as shown in Figure 4.
  • the contact pin 6 also extends through the further elongated hole 10, so that after the plate 11 is folded over, it can again be used to press against the knife so that the cutting edge 9 of the knife 7 is ground on the belt 2.
  • Figure 3 shows how the position of the support 4 relative to the belt 2 can be changed and fixed by adjusting the angle 3.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Finish Polishing, Edge Sharpening, And Grinding By Specific Grinding Devices (AREA)

Abstract

Ein Bandschleifer mit einem Band und einer in einem verstellbaren, spitzen Winkel zum Band angeordneten Auflage zeichnet sich dadurch aus, dass die Auflage einen Auflagebolzen und beabstandet dazu einen verschiebbaren Anlagepin aufweist.

Description

Bandschleifer sowie Verfahren zur Verwendung eines Bandschleifers
[01] Die Erfindung betrifft einen Bandschleifer mit einem Band und einer in einem verstellbaren, spitzen Winkel zum Band angeordenten Auflage und ein Verfahren zur Verwendung eines Bandschleifers.
[02] Messer müssen regelmäßig geschärft werden, um scharf zu bleiben. Dafür werden die Messer üblicherweise an einem Schleifstein geschärft. Die vorliegende Erfindung betrifft jedoch den speziellen Einsatz eines Bandschleifers zum Schleifen von Messern. Um ein Messer zuverlässig genau zu schleifen sind Bandschleifer mit einer in einem verstellbaren, spitzen Winkel zum Band angeordneten Auflage bekannt. Das Messer kann auf diese Auflage gelegt werden, damit das Band in einem definierten Winkel am Messer angreift um dieses zu schleifen.
[03] Wenn ein Messer mehrere Schneiden aufweist, dann sollten alle Schneiden möglichst gleich geschliffen werden. Das betrifft die Position des Messers während des Schleifprozesses und insbesondere die Winkellage von Messerschneide und Band relativ zueinander. Derartige Messer mit mehreren Schneiden haben in der Regel eine Bohrung, zu der in gleichem Abstand die Schneiden angeordnet sind. Ein gut bekanntes Beispiel sind Rasenmähermesser oder rotierende Messer von Heckenschneidem.
[04] Ausgehend von diesem Stand der Technik liegt der Erfindung die Aufgabe zu Grunde, einen Bandschleifer so weiterzuentwickeln, dass insbesondere Messer mit mehreren Schneiden schnell und präzise geschliffen werden können.
[05] Diese Aufgabe wird mit einem Bandschleifer mit einem Band und einer in einem verstellbaren, spitzen Winkel zum Band angeordneten Auflage gelöst, bei dem die Auflage einen Auflagebolzen und beabstandet dazu einen verschiebbaren Anlagepin aufweist.
[06] Dies ermöglicht es, das Messer so auf den Auflagebolzen zu setzen, dass es um den Pin drehbar ist aber nicht relativ zum Pin verschiebbar ist. Der zum Auflagebolzen beabstandete Anlagepin ist so angeordnet, dass er einerseits das Aufsetzen des Messers auf
Bestätigungskopie den Auflagebolzen nicht behindert und andererseits ein Verschieben des Anlagepins zu einer Anlage am Messer fuhrt, um das Messer um den Auflagebolzen zu drehen.
[07] Da der Auflagebolzen und der Anlagepin auf der Auflage befestigt sind und da die Auflage in einem verstellbaren, spitzen Winkel zum Band angeordnet ist, fuhrt eine durch den Auflagepin induzierte Bewegung des Messers um den Auflagebolzen zu einer definierten Bewegung der Schneide des Messers relativ zum Band des Bandschleifers.
[08] Der Anlagepin sollte vorzugsweise auf einer definierten Bahn bewegt werden. Hierfür wird ein Langloch vorgeschlagen, in dem der Anlagepin verschiebbar ist.
[09] Entsprechend sollte auch der Auflagebolzen vorzugsweise auf einer definierten Bahn bewegt werden und daher wird auch für den Auflagebolzen ein Langloch vorgeschlagen, in dem er verschiebbar angeordnet ist.
[10] Ein besonders einfacher Aufbau wird dadurch erzielt, dass das Langloch des Auflagepins und das Langloch des Auflagebolzens parallel zueinander angeordnet sind.
[1 1] Die Auflage kann jegliche Form haben, die es ermöglicht, ein Messer darauf in einem bestimmten Winkel zum Band des Bandschleifers zu halten. Vorteilhaft ist es jedoch, wenn die Auflage eine Platte ist.
[12] Eine besondere Ausführungsform sieht vor, dass die Auflage um eine Achse schwenkbar ist. Dadurch wird es möglich, auf der gleichen Auflage Messer an unterschiedlichen Seiten zu schleifen, insbesondere ohne die Position des Auflagebolzens zu verändern.
[13] Die Achse, um die die Auflage schwenkbar ist, sollte sich in dem spitzen Winkel zum Band erstrecken, in dem die Auflage zum Band angeordnet ist.
[14] Eine einfache Handhabung wird erreicht, wenn die Auflage über die Achse an einer zur Auflage parallelen Grundplatte angeordnet ist.
[15] Diese Grundplatte kann dann relativ zum Band höhenverstellbar sein.
[16] Außerdem kann die Grundplatte relativ zum Band winkelverstellbar sein. [17] Die der Erfindung zu Grunde liegende Aufgabe wird auch mit einem Verfahren zur Verwendung eines Bandschleifers gelöst, bei dem ein Messer auf eine Auflage gesetzt wird und eine erste Seite des Messers geschliffen wird und danach die Auflage um eine Achse geschwenkt wird und eine zweite Seite des Messers geschliffen wird.
[18] Ein besonders bevorzugtes Ausfuhrungsbeispiel ist in der Zeichnung dargestellt und wird im Folgenden beschrieben. Es zeigt die
Figur 1 eine perspektivische Ansicht eines Bandschleifers mit einer Auflage,
Figur 2 den in der Figur 1 gezeigten Bandschleifer mit einem Messer auf der Auflage,
Figur 3 den in der Figur 1 gezeigten Bandschleifer mit um eine Achse geschwenkter
Auflage und
Figur 4 den in der Figur 1 gezeigten Bandschleifer mit geschwenkter Auflage und dem Messer.
[19] Die Figuren zeigen jeweils nur den relevanten Bereich des Bandschleifers 1, in dem das Messer 7 gegen das Band 2 gehalten wird. Hierfür hat der Bandschleifer 1 ein umlaufendes Band 2, das als Schleifmittel dient. In einem verstellbaren, spitzen Winkel 3 zum Band 2 ist die Auflage 4 angeordnet. Diese Auflage 4 hat einen Auflagebolzen 5 und beabstandet zu diesem Auflagebolzen 5 einen verschiebbaren Anlagepin 6. Dies ermöglicht es wie in der Figur 2 gezeigt, das Messer 7 so auf den Auflagebolzen 5 aufzusetzen, dass es um den Auflagebolzen 5 drehbar ist. Der in einem Langloch 8 verschiebbare Anlagepin 6 kann dafür so längs des Langloches 8 verschoben werden, dass mit dem Anlagepin gegen das Messer 7 gedrückt wird, so dass sich einerseits das Messer 7 um den Auflagebolzen 5 dreht und andererseits die Schneide 9 des Messers 7 am Band 2 entlang bewegt.
[20] Die genaue Position des Messers 7 relativ zum Band 2 kann durch eine Verstellung der Position des Auflagebolzens 5 verändert werden. Hierfür ist ein weiteres Langloch 10 vorgesehen, entlang dem der Auflagebolzen 5 verschoben und fixiert werden kann. Die Langlöcher 8 und 10 sind auf parallelen Geraden positioniert und können auch anders ausgebildet und angeordnet sein. Zum Beispiel können auch bogenförmige Langlöcher 8 und 10 vorgesehen sein, die je nach zu schärfendem Messer 7 angeordnet sind. Verständlicher Weise können auch verschiedene Auflagen 4 eingesetzt werden, wenn sehr unterschiedliche Messer 7 geschliffen werden sollen.
[21] Somit wird das Messer 7 zuerst auf den Auflagebolzen 5 gesetzt und optimal zum Band 2 positioniert. Dann wird der Auflagebolzen 5 in seiner Position fixiert. Danach wird der Anlagepin 6 entlang des Langlochs 8 verschoben, um das Messer 7 präzise am Band 2 zu schleifen.
[22] Die Auflage 4 ist eine Platte 11, die um eine Achse 12 schwenkbar an einer Grundplatte 13 angeordnet ist. Die Grundplatte 13 und die Achse 12 sind in dem Winkel 3 zum Band 2 angeordnet, in dem auch die Auflage 4 zum Band 2 angeordnet ist. Dadurch ist sichergestellt, dass die Platte 1 1 , auch wenn sie um die Achse 12 geschwenkt wurde, noch in dem gleichen Winkel 3 zum Band angeordnet ist. Daher kann ein Messer 7 zunächst auf die eine Seite der Platte 11 gelegt werden, indem es auf den Auflagebolzen 5 gesetzt wird. Nach dem Schleifen der einen Seite des Messers 7 kann das Messer 7 vom Auflagebolzen 5 genommen werden. Die Platte 11 wird um die Achse 12 umgeklappt und liegt dann auf der anderen Seite der Grundplatte 13. Der sich durch das Langloch 8 hindurch erstreckende Auflagebolzen 5 dient dann wie in Figur 4 gezeigt wieder als Auflage 4 für das Messer 7.
[23] Auch der Anlagepin 6 erstreckt sich durch das weitere Langloch 10 hindurch, sodass er nach dem Umklappen der Platte 11 wieder dazu dienen kann, gegen das Messer zu drücken, damit die Schneide 9 des Messers 7 am Band 2 geschliffen wird.
[24] Die Figur 3 zeigt, wie die Position der Auflage 4 relativ zum Band 2 durch eine Einstellung des Winkels 3 verändert und fixiert werden kann.

Claims

Patentansprüche:
1. Bandschleifer (1) mit einem Band (2) und einer in einem verstellbaren, spitzen Winkel (3) zum Band (2) angeordneten Auflage (4), dadurch gekennzeichnet, dass die Auflage (4) einen Auflagebolzen (5) und beabstandet dazu einen verschiebbaren Anlagepin (6) aufweist.
2. Bandschleifer nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der Auflagepin (6) in einen Langloch (8) verschiebbar ist.
3. Bandschleifer nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Auflagebolzen (5) in einem weiteren Langloch (10) verschiebbar ist.
4. Bandschleifer nach Anspruch 2 und 3, dadurch gekennzeichnet, dass das Langloch (8) des Auflagepins (6) und das weitere Langloch (10) des Auflagebolzens (5) parallel zueinander angeordnet sind.
5. Bandschleifer nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Auflage (4) eine Platte (11) ist.
6. Bandschleifer nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Auflage (4) um eine Achse (12) schwenkbar ist.
7. Bandschleifer nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass sich die Achse (12) in dem spitzen Winkel (3) zum Band (2) erstreckt, in dem die Auflage (4) zum Band (2) angeordnet ist.
8. Bandschleifer nach Anspruch 6 oder 7, dadurch gekennzeichnet, dass die Auflage (4) über die Achse (12) an einer zur Auflage (4) parallelen Grundplatte (13) angeordnet ist.
9. Bandschleifer nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass die Grundplatte relativ zum Band höhenverstellbar ist.
10. Bandschleifer nach Anspruch 8 oder 9, dadurch gekennzeichnet, dass die Grundplatte relativ zum Band winkelverstellbar ist. 1 . Verfahren zur Verwendung eines Bandschleifers, insbesondere nach einem der vorhergehenden Ansprüche, bei dem ein Messer (7) auf eine Auflage (4) gesetzt wird und eine erste Seite des Messers (7) geschliffen wird und danach die Auflage (4) um eine Achse (12) geschwenkt wird und eine zweite Seite des Messers (7) geschliffen wird.
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