WO2024111150A1 - 締結具 - Google Patents

締結具 Download PDF

Info

Publication number
WO2024111150A1
WO2024111150A1 PCT/JP2023/024460 JP2023024460W WO2024111150A1 WO 2024111150 A1 WO2024111150 A1 WO 2024111150A1 JP 2023024460 W JP2023024460 W JP 2023024460W WO 2024111150 A1 WO2024111150 A1 WO 2024111150A1
Authority
WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
threaded
thread
male
female
screw
Prior art date
Application number
PCT/JP2023/024460
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
米房 内田
Original Assignee
株式会社pate.to
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 株式会社pate.to filed Critical 株式会社pate.to
Publication of WO2024111150A1 publication Critical patent/WO2024111150A1/ja

Links

Images

Classifications

    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16BDEVICES FOR FASTENING OR SECURING CONSTRUCTIONAL ELEMENTS OR MACHINE PARTS TOGETHER, e.g. NAILS, BOLTS, CIRCLIPS, CLAMPS, CLIPS OR WEDGES; JOINTS OR JOINTING
    • F16B25/00Screws that cut thread in the body into which they are screwed, e.g. wood screws
    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16BDEVICES FOR FASTENING OR SECURING CONSTRUCTIONAL ELEMENTS OR MACHINE PARTS TOGETHER, e.g. NAILS, BOLTS, CIRCLIPS, CLAMPS, CLIPS OR WEDGES; JOINTS OR JOINTING
    • F16B33/00Features common to bolt and nut
    • F16B33/02Shape of thread; Special thread-forms
    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16BDEVICES FOR FASTENING OR SECURING CONSTRUCTIONAL ELEMENTS OR MACHINE PARTS TOGETHER, e.g. NAILS, BOLTS, CIRCLIPS, CLAMPS, CLIPS OR WEDGES; JOINTS OR JOINTING
    • F16B35/00Screw-bolts; Stay-bolts; Screw-threaded studs; Screws; Set screws
    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16BDEVICES FOR FASTENING OR SECURING CONSTRUCTIONAL ELEMENTS OR MACHINE PARTS TOGETHER, e.g. NAILS, BOLTS, CIRCLIPS, CLAMPS, CLIPS OR WEDGES; JOINTS OR JOINTING
    • F16B37/00Nuts or like thread-engaging members
    • F16B37/08Quickly-detachable or mountable nuts, e.g. consisting of two or more parts; Nuts movable along the bolt after tilting the nut
    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16BDEVICES FOR FASTENING OR SECURING CONSTRUCTIONAL ELEMENTS OR MACHINE PARTS TOGETHER, e.g. NAILS, BOLTS, CIRCLIPS, CLAMPS, CLIPS OR WEDGES; JOINTS OR JOINTING
    • F16B39/00Locking of screws, bolts or nuts
    • F16B39/02Locking of screws, bolts or nuts in which the locking takes place after screwing down
    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16BDEVICES FOR FASTENING OR SECURING CONSTRUCTIONAL ELEMENTS OR MACHINE PARTS TOGETHER, e.g. NAILS, BOLTS, CIRCLIPS, CLAMPS, CLIPS OR WEDGES; JOINTS OR JOINTING
    • F16B39/00Locking of screws, bolts or nuts
    • F16B39/22Locking of screws, bolts or nuts in which the locking takes place during screwing down or tightening
    • F16B39/28Locking of screws, bolts or nuts in which the locking takes place during screwing down or tightening by special members on, or shape of, the nut or bolt
    • F16B39/30Locking exclusively by special shape of the screw-thread

Definitions

  • a fastener is a device that fastens a male screw and a female screw by screwing them together.
  • Patent Document 1 discloses a technology for preventing loosening of this fastener after the male screw and the female screw are fastened together.
  • the present invention aims to provide a fastener that can reduce the time required for fastening.
  • the fastener comprises a male thread side member having a threaded portion in which a male thread surface on which a male thread is formed and an outer peripheral piece on which the male thread is not formed are alternately arranged in the outer peripheral direction, a female thread side member having a threaded hole in which the male thread surface and the female thread surface can be screwed together, and a locking portion formed in the threaded portion and the threaded hole so as to lock the relative rotation of the threaded portion and the threaded hole in the screwed state of the male thread surface and the female thread surface, the locking portion comprising a convex portion formed on one of the male thread side thread and the female thread side thread, and a concave portion formed on the other of the male thread side thread and the female thread side thread, into which the convex portion is fitted in the screwed state.
  • the convex portion and the concave portion are formed on the sloping surface of the thread.
  • the convex portion has a planar end face on the rear end side of the threaded portion or a planar end face on the inner side of the threaded hole
  • the concave portion has a planar end face on the opening side of the threaded hole or a planar end face on the tip side of the threaded portion that corresponds to the planar end face of the convex portion.
  • the outer peripheral piece is longer than the male thread surface in the outer peripheral direction
  • the inner peripheral piece is longer than the female thread surface in the inner peripheral direction
  • the convex portion has a convex end face on the tip side of the threaded portion or an end face on the opening side of the threaded hole
  • the concave portion has a concave end face on the back side of the threaded hole or an end face on the rear end side of the threaded portion that corresponds to the end face on the tip side of the threaded portion or the end face on the opening side of the threaded hole.
  • the fastening device of the present invention can reduce the time required for fastening.
  • FIG. 2 is an axial cross-sectional view of the fastener according to the first embodiment of the present invention.
  • FIG. 2 is a radial cross-sectional view of a threaded portion in a male-threaded side member according to the first embodiment of the present invention.
  • FIG. 2 is a radial cross-sectional view of a threaded hole in a female-threaded side member according to the first embodiment of the present invention.
  • FIG. 4 is a schematic perspective view illustrating an angle at which a screw portion according to the first embodiment of the present invention is inserted into a screw hole.
  • FIG. 2 is a partially enlarged view of the threads of the male thread surface according to the first embodiment of the present invention.
  • FIG. 2 is a partially enlarged view of the threads of the female thread surface according to the first embodiment of the present invention.
  • FIG. 4 is an enlarged view showing a state in which a convex portion and a concave portion are fitted together according to the first embodiment of the present invention.
  • FIG. 5 is a partially enlarged view of the threads of a male thread surface according to a second embodiment of the present invention.
  • FIG. 4 is a partially enlarged view of the threads of the female thread surface according to the second embodiment of the present invention.
  • FIG. 11 is a radial cross-sectional view showing a screwed state of a male thread surface and a female thread surface according to a third embodiment of the present invention.
  • FIG. 11 is a cross-sectional view of a fastener according to a fourth embodiment of the present invention.
  • Fig. 1 is an axial cross-sectional view of a fastener 1 according to this embodiment.
  • the fastener 1 includes a male thread side member 10 and a female thread side member 20 as main components.
  • the male threaded member 10 has a threaded portion 11, a head portion 14, and a cylindrical portion 15 as its main parts.
  • the threaded portion 11 extends in the axial direction, with male threaded surfaces 12A, 12B on which the male thread thread 12 is formed and peripheral pieces 13A, 13B on which the thread thread 12 is not formed being arranged alternately in the outer circumferential direction.
  • outer peripheral piece 13A and outer peripheral piece 13B are roughly shaped like a cylindrical outer surface with a portion of the outer circumferential direction cut away.
  • Figure 2 is a radial cross-sectional view of the threaded portion 11.
  • Figure 2 shows how the threaded portion 11 is formed such that the male threaded surface 12A, the outer peripheral piece 13A, the male threaded surface 12B, and the outer peripheral piece 13B are arranged in this order in the circumferential direction.
  • the outer diameter of the thread 12 (dash-dotted arrow) is larger than the outer diameters of the outer peripheral pieces 13A and 13B (dashed arrows).
  • the head 14 has a larger diameter than the threaded portion 11 and contacts the surface 20A of the female threaded member 20 directly or via a washer.
  • the tubular portion 15 is formed coaxially with the threaded portion 11 at the rear end side of the threaded portion 11, and is a tubular member that connects the threaded portion 11 and the head portion 14.
  • the tubular portion 15 is preferably cylindrical.
  • the female threaded member 20 has a screw hole 21 as its main part.
  • the threaded hole 21 extends in the axial direction, with the female threaded surfaces 22A, 22B on which the female threaded thread 22 is formed and the inner peripheral pieces 23A, 23B on which the thread 22 is not formed being arranged alternately in the inner peripheral direction.
  • Inner peripheral piece 23A and inner peripheral piece 23B are roughly shaped like a cylindrical inner surface with a portion of the inner peripheral surface cut out in the circumferential direction.
  • Figure 3 is a radial cross-sectional view of the threaded hole 21.
  • Figure 3 shows how the threaded hole 21 is formed such that the female threaded surface 22A, the inner peripheral piece 23A, the female threaded surface 22B, and the inner peripheral piece 23B are arranged in this order in the circumferential direction.
  • the diameter of the thread 22 of the screw hole 21 is narrower than the diameter of the inner peripheral pieces 23A and 23B (dashed arrow).
  • the female threaded surface 22A and the female threaded surface 22B are formed in a shape that allows them to be screwed into the male threaded surface 12A and the male threaded surface 12B, respectively.
  • FIG. 5 is a partially enlarged view of the thread 12 on the male thread surface 12B.
  • FIG. 6 is a partially enlarged view of the thread 22 on the female thread surface 22B.
  • the fastener 1 further includes a convex portion 31 and a concave portion 32.
  • the convex portion 31 is formed on the surface (slope) of the thread 12 of the male thread surface 12B (or may be the male thread surface 12A).
  • the convex portion 31 has an end face 31A on the tip side of the threaded portion 11 (the direction of the arrow indicated as "tip side” in Fig. 5) that is convexly curved, and an end face 31B on the rear end side of the threaded portion 11 (the direction of the arrow indicated as "rear end side” in Fig. 5) that is flat.
  • the end face 31A can also be described as an end face on the front side in the relative rotation direction of the threaded portion 11 when the male threaded surfaces 12A, 12B and the female threaded surfaces 22A, 22B are screwed together in the convex portion 31.
  • the end face 31B can also be described as an end face on the rear side in the relative rotation direction in the convex portion 31.
  • the recess 32 is formed on the surface (slope) of the thread 22 of the female thread surface 22B (or may be the female thread surface 22A).
  • the recess 32 is fitted with the protrusion 31 when the male thread surface 12B and the female thread surface 22B are screwed together.
  • the recess 32 has an end face 32A on the rear side of the screw hole 21 (the direction of the arrow indicated as "rear side” in Fig. 6) that is a concave curved surface corresponding to the end face 31A, and an end face 32B on the opening side of the screw hole 21 (the direction of the arrow indicated as "opening side” in Fig. 6) that is a flat surface corresponding to the end face 31B.
  • the end face 32A can also be described as an end face on the front side in the relative rotation direction of the screw hole 21 when the male threaded surfaces 12A, 12B and the female threaded surfaces 22A, 22B are screwed together in the recess 32.
  • the end face 32B can also be described as an end face on the rear side in the relative rotation direction in the recess 32.
  • the outer circumferential pieces 13A and 13B are preferably longer than the male threaded surfaces 12A and 12B, respectively. Also, in the inner circumferential direction of the threaded hole 21, the inner circumferential pieces 23A and 23B are preferably longer than the female threaded surfaces 22A and 22B, respectively.
  • the outer peripheral pieces 13A and 13B have a length of more than 1/2 to 2/3 or less of the entire circumference in the outer peripheral direction of the threaded portion 11.
  • the inner peripheral pieces 23A and 23B have a length of more than 1/2 to 2/3 or less of the entire circumference in the inner peripheral direction of the threaded hole 21.
  • the outer circumferential pieces 13A and 13B are respectively about 1% longer than the male threaded surfaces 12A and 12B, and in the inner circumferential direction of the threaded hole 21, the inner circumferential pieces 23A and 23B are respectively about 1% longer than the female threaded surfaces 22A and 22B.
  • the axial length of the threaded portion 11 may be about 2.1 times the axial length of the conventional threaded portion. The longer the threaded portion 11 is in the axial direction, the greater the fastening force between the male threaded member 10 and the female threaded member 20. Therefore, if the male threaded surface 12A and the outer peripheral piece 13A, the male threaded surface 12B and the outer peripheral piece 13B, the female threaded surface 22A and the inner peripheral piece 23A, and the female threaded surface 22B and the inner peripheral piece 23B are the same length in the circumferential direction, the axial length of the threaded portion 11 is set to twice the axial length of the conventional threaded portion to obtain the same fastening force as the conventional fastener.
  • the axial length is set to about 2.1 times to obtain the same fastening force as the conventional fastener.
  • FIG. 4 is a schematic perspective view illustrating the angle at which the threaded portion 11 is inserted into the threaded hole 21.
  • the threaded portion 11 is linearly inserted into the threaded hole 21 at an angle such that the male thread surface 12A and the inner peripheral piece 23B, the male thread surface 12B (not shown) and the inner peripheral piece 23A (not shown), the outer peripheral piece 13A (not shown) and the female thread surface 22A, and the outer peripheral piece 13B and the female thread surface 22B face each other.
  • the threaded portion 11 and the threaded hole 21 are rotated relative to each other so that the male threaded surface 12A and the female threaded surface 22A, and the male threaded surface 12B and the female threaded surface 22B, respectively, are screwed together, and the head 14 of the male threaded member 10 is brought into contact with the surface 20A of the female threaded member 20, thereby fastening the threaded portion 11 and the threaded hole 21 (see Figure 1).
  • Figure 7 is an enlarged view showing the state in which the convex portion 31 and the concave portion 32 are engaged.
  • the male threaded surface 12A and the male threaded surface 12B are screwed into the female threaded surface 22A and the female threaded surface 22B, as shown in Figure 7, the convex portion 31 and the concave portion 32 are engaged, so that the relative rotation between the threaded portion 11 and the threaded hole 21 can be reliably locked.
  • the convex portion 31 and the concave portion 32 are locking portions that prevent the relative rotation of the threaded portion 11 and the threaded hole 21 when the male threaded surface 12A and the male threaded surface 12B are screwed into the female threaded surface 22A and the female threaded surface 22B.
  • the convex portion 31 fits into the concave portion 32 from its convex curved end surface 31A side, as shown in FIG. 7.
  • the relative rotation between the screw portion 11 and the screw hole 21 is prevented by the locking portion (the convex portion 31 and the concave portion 32), so the head portion 14 is not required.
  • the fastener 1 of this embodiment comprises a male thread side member 10 having a threaded portion 11 in which male thread surfaces 12A, 12B on which a male thread side thread 12 is formed and outer peripheral pieces 13A, 13B on which a male thread side thread 12 is not formed are alternately arranged in the outer circumferential direction, and a female thread side member 20 in which female thread surfaces 22A, 22B on which a female thread side thread 22 is formed and inner peripheral pieces 23A, 23B on which a female thread side thread 22 is not formed are alternately arranged in the inner circumferential direction, and having a screw hole 21 through which the male thread surfaces 12A, 12B and the female thread surfaces 22A, 22B can be screwed together.
  • a conventional threaded portion has a continuous thread
  • threaded portion 11 has outer peripheral pieces 13A and 13B, resulting in a short thread 12 (when the axial length is the same as that of a conventional threaded portion).
  • a conventional threaded hole has a continuous thread
  • threaded hole 21 has inner peripheral pieces 23A and 23B, resulting in a short thread 22 (when the axial length is the same as that of a conventional threaded hole).
  • conventional fasteners require multiple rotations to screw the threaded portion into the threaded hole, whereas the fastener 1 according to the present embodiment linearly inserts the threaded portion 11 into the threaded hole 21, and then rotates the threaded portion 11 and the threaded hole 21 relative to each other, so that the fastener can be screwed in less than one rotation, and the time required for fastening can be reduced compared to conventional fasteners.
  • the fastener 1 of this embodiment further includes locking portions formed on the threaded portion 11 and the threaded hole 21 to lock the relative rotation between the threaded portion 11 and the threaded hole 21 when the male threaded surfaces 12A, 12B and the female threaded surfaces 22A, 22B are in a screwed engagement state. This makes it possible to prevent the screwed state between the male threaded surfaces 12A, 12B and the female threaded surfaces 22A, 22B from loosening.
  • the locking portion includes a convex portion 31 formed on the male thread 12 and a concave portion 32 formed on the female thread 22 into which the convex portion 31 is fitted when in a screwed state. This makes it possible to prevent the screwed state between the male threaded surfaces 12A, 12B and the female threaded surfaces 22A, 22B from loosening with a simple structure.
  • the convex portion 31 is formed on the slant surface of the thread 12
  • the concave portion 32 is formed on the slant surface of the thread 22 . This allows the threaded portion 11 to be engaged in the threaded hole 21, and also makes it easier to rotate the threaded portion 11 and the threaded hole 21 when screwing them together, compared to when the convex portion 31 is formed, for example, on the top of the thread 12.
  • the convex portion 31 has an end face 31B on the rear end side of the threaded portion 11 at the thread 12 which is planar
  • the concave portion 32 has an end face 32B on the opening side of the screw hole 21 at the thread 22 which is planar corresponding to the planar end face 31B of the convex portion 31.
  • the convex portion 31 has an end face 31A on the tip side of the threaded portion 11 that is convexly curved
  • the concave portion 32 has an end face 32A on the back side of the screw hole 21 that is concavely curved.
  • the outer peripheral pieces 13A, 13B are longer in the circumferential direction than the male thread surfaces 12A, 12B, and the inner peripheral pieces 23A, 23B are longer in the circumferential direction than the female thread surfaces 22A, 22B.
  • the threaded portion 11 is inserted into the threaded hole 21, it is first inserted at an angle such that the male thread surface 12A and the inner peripheral piece 23B, the male thread surface 12B and the inner peripheral piece 23A, the outer peripheral piece 13A and the female thread surface 22A, and the outer peripheral piece 13B and the female thread surface 22B face each other.
  • the threads 12 of the male thread surfaces 12A, 12B do not come into contact with the threads 22 of the female thread surfaces 22A, 22B, and the insertion can be performed smoothly even if the angle during insertion is slightly misaligned.
  • the male thread side member 10 in this embodiment is equipped with male thread surfaces 12A, 12B that are arranged on a portion of the outer circumferential direction of the threaded portion 11 and on which the male thread side thread 12 is formed, and outer circumferential pieces 13A, 13B that are arranged alternately with the male thread surfaces 12A, 12B in the outer circumferential direction of the threaded portion 11 to form the outer periphery of the threaded portion 11 and on which the male thread side thread 12 is not formed.
  • the threaded portion 11 has outer peripheral pieces 13A and 13B, and therefore the threads 12 are shorter (when the axial length is the same as that of a conventional threaded portion), and therefore the time required for fastening can be reduced compared to the conventional case.
  • the female thread side member 20 in this embodiment is equipped with female thread surfaces 22A, 22B that are arranged in a portion of the inner circumferential direction of the screw hole 21 and on which the female thread side thread 22 is formed, and inner peripheral pieces 23A, 23B that are arranged alternately with the female thread surfaces 22A, 22B in the inner circumferential direction to form the inner circumference of the screw hole 21 and on which the female thread side thread is not formed.
  • the threaded hole 21 has inner peripheral pieces 23A and 23B, and therefore the thread 22 is shorter (when the axial length is the same as that of a conventional threaded hole), and therefore the time required for fastening can be reduced compared to the conventional case.
  • composition Fig. 8 is a partially enlarged view of the thread 12 of the male thread surface 12B, and Fig. 9 is a partially enlarged view of the thread 22 of the female thread surface 22B.
  • this embodiment instead of the convex portion 31 and the concave portion 32 in the first embodiment, a convex portion 34 and a concave portion 33 shown in Figures 8 and 9 are provided.
  • the convex portion 34 is formed on the thread 22 of the female thread surface 22B (or may be the female thread surface 22A).
  • the end face 34B of the convex portion 34 on the opening side of the screw hole 21 (the direction of the arrow indicated as “opening side” in Figure 9) is convexly curved, and the end face 34A on the rear side of the screw hole 21 (the direction of the arrow indicated as “rear side” in Figure 9) is flat.
  • recess 33 is formed in thread 12 of male thread surface 12B (or may be male thread surface 12A). Recess 33 is fitted with protrusion 34 when screwed. Furthermore, recess 33 has end face 33B on the rear end side of threaded portion 11 (the direction of the arrow labeled "rear end side” in FIG. 8) in the shape of a concave curved surface corresponding to end face 34B, and end face 33A on the tip end side of threaded portion 11 (the direction of the arrow labeled "tip end side” in FIG. 8) in the shape of a flat surface corresponding to end face 34A.
  • the convex portion 34 and the concave portion 33 are locking portions that prevent the relative rotation of the male threaded member 10 and the female threaded member 20 when the male threaded surface 12A and the male threaded surface 12B are screwed into the female threaded surface 22A and the female threaded surface 22B.
  • the convex portion 34 fits into the concave portion 33 from its convex curved end surface 34B.
  • the relative rotation between the screw portion 11 and the screw hole 21 is prevented by the locking portion (the convex portion 34 and the concave portion 33), so the head portion 14 (see the first embodiment) does not need to be provided.
  • the locking portion includes a protrusion 34 formed on the female thread and a recess 33 formed on the male thread into which the protrusion 34 fits when in a screwed state.
  • the recess 33 is formed on the male thread 12 and the protrusion 34 is formed on the female thread 22, when the threaded portion 11 and the threaded hole 21 are rotated relative to each other, the length over which the protrusion 34 in this embodiment contacts the slope of the thread 22 is shorter than the length over which the protrusion 31 in the first embodiment contacts the surface of the thread 12. Therefore, the relative rotation between the threaded portion 11 and the threaded hole 21 can be made smoother than in the first embodiment.
  • the protrusion 34 is formed on the slant face of the thread 22
  • the recess 33 is formed on the slant face of the thread 12 . This allows the threaded portion 11 to be engaged in the threaded hole 21, and also makes it easier to rotate the threaded portion 11 and the threaded hole 21 when screwing them together, compared to when the convex portion 31 is formed, for example, on the top of the thread 22.
  • the convex portion 34 has an end face 34A at the rear side of the screw hole 21 in the screw thread 22 which is planar
  • the concave portion 33 has an end face 33A at the tip side of the screw portion 11 in the screw thread 12 which is planar corresponding to the planar end face 34A of the convex portion 34.
  • the convex portion 34 has an end face 34B on the opening side of the screw hole 21 at the screw thread 22 that is a convex curved surface
  • the concave portion 33 has an end face 33B on the rear end side of the screw portion 11 at the screw thread 12 that is a concave curved surface.
  • composition 10 is a radial cross-sectional view showing the state in which the male thread surfaces 12A, 12B and the female thread surfaces 22A, 22B are screwed together according to a third embodiment of the present invention (hereinafter, referred to as “this embodiment”). Note that in FIG. 10, the thread 12 is hidden behind the thread 22, and is not shown.
  • a small screw hole 41, a hole portion 42, and a small male screw 43 are further provided.
  • the small screw hole 41 is a screw hole that penetrates from the inner peripheral piece 23A (or the inner peripheral piece 23B) to the outside of the female thread side member 20.
  • the hole 42 is formed in the outer peripheral piece 13A (or the outer peripheral piece 13B) at a position facing the small screw hole 41 when the male threaded surfaces 12A, 12B and the female threaded surfaces 22A, 22B are in a screwed state.
  • the hole 42 is a substantially elliptical shape extending in the extension direction of the thread 12 on the male thread side.
  • the aspect ratio of the elliptical hole 42 is about 1:3.
  • the small male screw 43 is a male screw that is inserted into the hole portion 42 through the small screw hole 41 when in a screwed state.
  • the small male screw 43 can be inserted into the hole 42 through the small threaded hole 41, thereby reliably preventing the relative rotation of the threaded portion 11 and the threaded hole 21, as in the first and second embodiments.
  • the small screw hole 41, the hole 42, and the small male screw 43 are locking parts that reliably lock the relative rotation between the screw part 11 and the screw hole 21 when the male threaded surface 12A and the male threaded surface 12B are screwed into the female threaded surface 22A and the female threaded surface 22B.
  • the relative rotation between the screw portion 11 and the screw hole 21 can be locked by the locking portion (the small screw hole 41, the hole portion 42, and the small male screw 43) without providing the head portion 14 (see the first embodiment).
  • the engagement portion comprises a miniature screw hole 41 which is a screw hole formed penetrating from the inner peripheral piece 23A (or the inner peripheral piece 23B) to the outside of the female thread side member 20, a hole portion 42 which is formed at a position opposite to the miniature screw hole 41 when the outer peripheral piece 13A (or the outer peripheral piece 13B) is in a screwed state, and a miniature male screw 43 which is a male screw which is inserted into the hole portion 42 via the miniature screw hole 41 when in the screwed state.
  • the small male screw 43 is inserted into the hole portion 42 through the small screw hole 41, thereby locking the relative rotation between the threaded portion 11 and the threaded hole 21, thereby preventing the screwed state between the male threaded surfaces 12A, 12B and the female threaded surfaces 22A, 22B from loosening with a simple structure.
  • the hole portion 42 and the small screw hole 41 are formed in the outer peripheral piece 13A and the inner peripheral piece 23A (or the outer peripheral piece 13B and the inner peripheral piece 23B) on which the threads 12 and 22 are not formed, respectively, making them easy to manufacture.
  • the hole 42 has a shape extending in the extension direction of the threads on the male screw side. If the center position of hole portion 42 deviates from miniature screw hole 41 when male threaded surface 12A, male threaded surface 12B and female threaded surface 22A, female threaded surface 22B are screwed together, the direction of deviation will be the extension direction of threads 12 and threads 22. Therefore, by making hole portion 42 have a shape that extends in the extension direction of threads 12 and threads 22, miniature male screw 43 can be inserted into hole portion 42 via miniature screw hole 41 even if deviation occurs.
  • composition 11 is an axial cross-sectional view of a fastener 2 according to a fourth embodiment of the present invention (hereinafter, referred to as “this embodiment”).
  • this embodiment instead of the threaded portion 11 and the threaded hole 21 in the first embodiment, a threaded portion 51 and a threaded hole 61 are provided, as shown in FIG.
  • the threaded portion 51 is formed so that the width of the male thread side thread 52 formed on the male thread surface 52A and the male thread surface 52B becomes narrower toward the tip side of the threaded portion 51.
  • the outer diameter of the threaded portion 51 including the male thread surface 52A, the male thread surface 52B, the outer peripheral piece 53A, and other outer peripheral pieces (not shown) is formed so that it becomes smaller toward the tip side of the threaded portion 51.
  • the screw hole 61 is formed so that the width of the female thread 62 formed on the female thread surface 62A and the female thread surface 62B becomes narrower toward the back of the screw hole 61, corresponding to the male thread 52.
  • the inner diameter of the screw hole 61 including the female thread surface 62A, the female thread surface 62B, and the two inner peripheral pieces (not shown) is formed so that it becomes smaller toward the back of the screw hole 61, corresponding to the outer diameter of the threaded portion 51.
  • the threaded portion 51 is inserted into the threaded hole 61 at an angle such that the male threaded surfaces and the inner peripheral pieces, and the outer peripheral pieces and the female threaded surfaces face each other.
  • the inner diameter of the screw hole 61 on the opening side is larger than the inner diameter on the back side, making it easier to insert the screw portion 51.
  • the threaded portion 51 and the threaded hole 61 are rotated relative to each other so that the male and female threaded surfaces screw together, thereby fastening the threaded portion 51 and the threaded hole 61.
  • each of the threads 52 and 62 narrows toward the tip of the threaded portion 51 and toward the back of the threaded hole 61, respectively, improving the fastening force due to relative rotation.
  • the shape of the threaded portion 51 and the threaded hole 61 itself serves as a locking portion that prevents relative rotation between the threaded portion 51 and the threaded hole 61 when the male threaded surfaces are screwed together.
  • the width of the thread 52 on the male thread surface 52A and the male thread surface 52B is formed so as to become narrower toward the tip side of the threaded portion 51
  • the width of the thread 62 on the female thread surface 62A and the female thread surface 62B is formed so as to become narrower toward the rear side of the screw hole 61, corresponding to the thread 52.
  • the threaded portion 11 (51) has two male threaded surfaces and two outer peripheral pieces, and the threaded hole 21 (61) has two female threaded surfaces and two inner peripheral pieces.
  • the present invention does not limit the number of these surfaces.
  • the threaded portion 11 (51) only needs to have one or more male threaded surfaces and outer peripheral pieces, and the threaded hole 21 (61) only needs to have one or more female threaded surfaces and inner peripheral pieces.
  • the angle of relative rotation between the threaded portion 11 and the threaded hole 21 required to screw together the male and female threaded surfaces varies depending on the number of male and female threaded surfaces. For example, if the circumferential lengths of the male thread surface, outer peripheral piece, female thread surface, and inner peripheral piece are the same, and there is one each of the male thread surface, outer peripheral piece, female thread surface, and inner peripheral piece, the angle of relative rotation will be 180°. Alternatively, if there are two each of male thread surfaces, outer peripheral pieces, female thread surfaces, and inner peripheral pieces, the angle of relative rotation is 90°. Alternatively, if there are three each of male thread surfaces, outer peripheral pieces, female thread surfaces, and inner peripheral pieces, the angle of relative rotation is 60°.
  • the angle of relative rotation is 45°. That is, the greater the number of each surface, the smaller the angle of relative rotation between the threaded portion 11 (51) and the threaded hole 21 (61), and the shorter the time required for fastening.
  • the outer peripheral piece be longer in the outer peripheral direction than the male threaded face, and the inner peripheral piece be longer in the inner peripheral direction than the female threaded face. If they are formed in this way, the angle of relative rotation will naturally change.
  • the outer peripheral piece may be shorter than the male thread surface in the outer peripheral direction, and the inner peripheral piece may be shorter than the female thread surface in the inner peripheral direction. This improves the fastening force between the threaded portion 11 and the threaded hole 21.
  • the width of the thread 52 on the male thread surface 52A and the male thread surface 52B is formed so as to become narrower toward the tip side of the threaded portion 51, but conversely, it may be formed so as to become narrower toward the rear end side of the threaded portion 51.
  • the width of the female thread side thread 62 on the female thread surface 62A and the female thread surface 62B is formed so as to become narrower toward the back side of the screw hole 61 in correspondence with the screw thread 52, but conversely, it may be formed so as to become narrower toward the opening side of the screw hole 61. This improves the fastening force between the screw portion 51 and the screw hole 61.
  • thread 12, thread 22, thread 52, and thread 62 are not limited to those shown in Figures 1 to 11, and can be changed to various shapes.
  • Figures 1, 5 to 9, and 11 show a state in which the screw thread 12 (52) is formed obliquely with respect to the axial direction of the threaded portion 11 (51), and the screw thread 22 (62) is formed obliquely with respect to the axial direction of the screw hole 21 (61).
  • the present invention is not limited to this, and the thread 12 (52) may be formed so as to be perpendicular or approximately perpendicular to the axial direction of the threaded portion 11 (51), and the thread 22 (62) may be formed so as to be perpendicular or approximately perpendicular to the axial direction of the screw hole 21 (61).
  • “approximately perpendicular” refers to an inclination angle from perpendicular within ⁇ 3°.
  • the head 14 and the tubular portion 15 are shown in Figs. 1 and 11, the tubular portion 15 does not have to be provided. Also, if the locking portion described in each embodiment is provided, the head 14 does not have to be provided either.
  • the male thread side member 10 has the shape of a male thread itself, including a threaded portion 11 (51), a head 14, and a tubular portion 15, and the female thread side member 20 has the shape of a female thread itself.
  • the present invention is not limited to this, and it is sufficient that the male thread side member 10 is provided with a threaded portion 11 (51) having an engaging portion, and the female thread side member 20 is provided with a threaded hole 21 (61) having an engaging portion.
  • the fastener 1 (2) can be used for diameters ranging from a few centimeters to several tens of meters.
  • a variety of materials can also be used, including metal, PVC, glass, and others. Therefore, for example, the male threaded member 10 can be used for the mouth of a plastic bottle, and the female threaded member 20 can be used for a cap. Alternatively, it can be used for the opening of two pipes that are screwed together and connected, or for a bottle stopper, etc.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Dowels (AREA)

Abstract

本発明は、締結具に関する。本発明の締結具は、外周方向において、雄ねじ側のねじ山(12)が形成される雄ねじ面(12A,12B)と雄ねじ側のねじ山(12)が形成されていない外周片(13A,13B)とが交互に配置されるねじ部(11)を有する雄ねじ側部材(10)と、内周方向において、雌ねじ側のねじ山(22)が形成される雌ねじ面(22A,22B)と雌ねじ側のねじ山(22)が形成されていない内周片(23A,23B)とが交互に配置され、雄ねじ面(12A,12B)と雌ねじ面(22A,22B)とが螺合可能なねじ孔(21)を有する雌ねじ側部材(20)と、を備える。

Description

締結具
(関連出願の相互参照)
 本願は、2022年11月24に出願した特願2022-186994号明細書の優先権の利益を主張するものであり、当該明細書はその全体が参照により本明細書中に援用される。
(技術分野)
 本発明は、締結具に関する。
 締結具は、雄ねじと雌ねじとを螺合させて締結するものである。この締結具について、例えば下記特許文献1では、雄ねじと雌ねじの締結後の緩みを防止する技術が開示されている。
特開2011-112204号公報
 上記特許文献1等の従来の締結具では、雄ねじのねじ山と雌ねじのねじ山とを、互いの長さ分相対的に回転させるように螺合させて締結するので、これらのねじ山が長い場合には締結に時間がかかる。
 そこで本発明は、締結にかかる時間を短縮することができる締結具を提供することを目的とする。
 上記課題を解決するために、本発明の第一態様に係る締結具は、外周方向において、雄ねじ側のねじ山が形成される雄ねじ面と当該雄ねじ側のねじ山が形成されていない外周片とが交互に配置されるねじ部を有する雄ねじ側部材と、内周方向において、雌ねじ側のねじ山が形成される雌ねじ面と当該雌ねじ側のねじ山が形成されていない内周片とが交互に配置され、前記雄ねじ面と当該雌ねじ面とが螺合可能なねじ孔を有する雌ねじ側部材と、前記雄ねじ面と前記雌ねじ面との螺合状態における前記ねじ部と前記ねじ孔との相対回転を係止するようにして、前記ねじ部及び前記ねじ孔に形成される係止部と、を備え、前記係止部は、前記雄ねじ側のねじ山及び前記雌ねじ側のねじ山のうち一方に形成される凸部と、前記雄ねじ側のねじ山及び前記雌ねじ側のねじ山のうち他方に形成され、前記螺合状態において前記凸部が嵌合される凹部と、を備える。
 また、本発明の第二態様では、前記凸部及び前記凹部は、前記ねじ山の斜面に形成される。
 また、本発明の第三態様では、前記凸部は、前記ねじ部の後端側の端面又は前記ねじ孔の奥側の端面が平面状であり、前記凹部は、前記ねじ孔の開口側の端面又は前記ねじ部の先端側の端面が、前記凸部の平面状の前記端面に対応した平面状である。
 また、本発明の第四態様では、前記外周片は、前記外周方向において前記雄ねじ面よりも長く、前記内周片は、前記内周方向において前記雌ねじ面よりも長い。
 また、本発明の第五態様では、前記凸部は、前記ねじ部の先端側の端面又は前記ねじ孔の開口側の端面が凸曲面状であり、前記凹部は、前記ねじ孔の奥側の端面又は前記ねじ部の後端側の端面が、前記ねじ部の先端側の端面又は前記ねじ孔の開口側の端面に対応した凹曲面状である。
 本発明に係る締結具によれば、締結にかかる時間を短縮することができる。
本発明の第一実施形態に係る締結具の軸方向断面図である。 本発明の第一実施形態に係る雄ねじ側部材におけるねじ部の径方向断面図である。 本発明の第一実施形態に係る雌ねじ側部材におけるねじ孔の径方向断面図である。 本発明の第一実施形態に係るねじ部をねじ孔に挿入する際の角度を説明する概略的斜視図である。 本発明の第一実施形態に係る雄ねじ面のねじ山における部分拡大図である。 本発明の第一実施形態に係る雌ねじ面のねじ山における部分拡大図である。 本発明の第一実施形態に係る凸部と凹部とが嵌合した状態を表す拡大図である。 本発明の第二実施形態に係る雄ねじ面のねじ山における部分拡大図である。 本発明の第二実施形態に係る雌ねじ面のねじ山における部分拡大図である。 本発明の第三実施形態に係る雄ねじ面と雌ねじ面の螺合状態を表す径方向断面図である。 本発明の第四実施形態に係る締結具の断面図である。
 以下、添付図面を参照しながら本発明の実施形態について説明する。なお、説明の理解を容易にするため、各図面において同一の構成要素に対しては極力同一の符号を付して、重複する説明は適宜省略する。
==第一実施形態==
 以下、本発明の第一実施形態について説明する。
《構成》
 まず、本発明の第一実施形態(以下、「本実施形態」と記載)に係る締結具1の構成について説明する。
 図1は、本実施形態に係る締結具1の軸方向断面図である。図1に示すように締結具1は、雄ねじ側部材10及び雌ねじ側部材20を主要部として備えている。
 このうち、雄ねじ側部材10については、ねじ部11、頭部14、及び、筒状部15を主要部として備えている。
 ねじ部11は、外周方向において、雄ねじ側のねじ山12が形成される雄ねじ面12A,12Bとねじ山12が形成されていない外周片13A,13Bとが交互に配置されるようにして、軸方向に延伸したものである。
 なお、外周片13A及び外周片13Bは、大まかには、円筒形状の外周面の周方向一部を切り取った形状である。
 図2は、ねじ部11の径方向断面図である。図2には、ねじ部11が、周方向において、雄ねじ面12A、外周片13A、雄ねじ面12B、外周片13Bの順に配置されるようにして形成されている様子が示されている。
 また、図2に示すように、ねじ山12の外径(一点鎖線矢印)は外周片13A及び外周片13Bの外径(破線矢印)よりも大きい。
 頭部14は、ねじ部11よりも拡径しており、直接あるいは座金を介して雌ねじ側部材20の表面20Aに当接する。
 筒状部15は、ねじ部11の後端側においてねじ部11と同軸上に形成されており、ねじ部11と頭部14とを連結する筒状の部材である。また筒状部15は、好ましくは円筒状である。
 一方、雌ねじ側部材20については、ねじ孔21を主要部として備えている。
 ねじ孔21は、内周方向において、雌ねじ側のねじ山22が形成される雌ねじ面22A,22Bとねじ山22が形成されていない内周片23A,23Bとが交互に配置されるようにして、軸方向に延伸したものである。
 なお、内周片23A及び内周片23Bは、大まかには、円筒形状の内周面の周方向一部を切り取った形状である。
 図3は、ねじ孔21の径方向断面図である。図3には、ねじ孔21が、周方向において、雌ねじ面22A、内周片23A、雌ねじ面22B、内周片23Bの順に配置されるようにして形成されている様子が示されている。
 また、図3に示すように、ねじ孔21は、ねじ山22部分の孔径(一点鎖線矢印)が内周片23A及び内周片23Bの孔径(破線矢印)よりも狭くなっている。
 さらに、雌ねじ面22A及び雌ねじ面22Bは、それぞれ雄ねじ面12A及び雄ねじ面12Bと螺合可能な形状に形成されている。
 図5は、雄ねじ面12Bのねじ山12の部分拡大図である。また、図6は、雌ねじ面22Bのねじ山22の部分拡大図である。図5及び図6に示すように、締結具1は、凸部31及び凹部32を更に備える。
 図5に示すように、凸部31は、雄ねじ面12B(あるいは雄ねじ面12Aでもよい)のねじ山12の面(斜面)に形成されている。また凸部31は、ねじ部11の先端側(図5において「先端側」と示した矢印方向)の端面31Aが凸曲面状、かつ、ねじ部11の後端側(図5において「後端側」と示した矢印方向)の端面31Bが平面状である。
 なお、端面31Aについては、凸部31における、雄ねじ面12A,12Bと雌ねじ面22A,22Bとが螺合する際のねじ部11の相対回転方向前方側の端面と説明することもできる。また、端面31Bは、凸部31における当該相対回転方向後方側の端面と説明することもできる。
 図6に示すように、凹部32は、雌ねじ面22B(あるいは雌ねじ面22Aでもよい)のねじ山22の面(斜面)に形成されている。また凹部32は、雄ねじ面12Bと雌ねじ面22Bとの螺合状態において凸部31が嵌合されるものである。さらに凹部32は、ねじ孔21の奥側(図6において「奥側」と示した矢印方向)の端面32Aが端面31Aに対応した凹曲面状、かつ、ねじ孔21の開口側(図6において「開口側」と示した矢印方向)の端面32Bが端面31Bに対応した平面状である。
 なお、端面32Aについては、凹部32における、雄ねじ面12A,12Bと雌ねじ面22A,22Bとが螺合する際のねじ孔21の相対回転方向前方側の端面と説明することもできる。また、端面32Bについては、凹部32における当該相対回転方向後方側の端面と説明することもできる。
 ねじ部11の外周方向において、外周片13A及び外周片13Bは、それぞれ雄ねじ面12A及び雄ねじ面12Bよりも長くするのが好ましい。また、ねじ孔21の内周方向において、内周片23A及び内周片23Bは、それぞれ雌ねじ面22A及び雌ねじ面22Bよりも長くするのが好ましい。
 特に、外周片13A及び外周片13Bは、ねじ部11の外周方向において全周の1/2超から2/3以下の長さとするのが好ましい。また、内周片23A及び内周片23Bは、ねじ孔21の内周方向において全周の1/2超から2/3以下の長さとするのが好ましい。これらの長さを1/2超にすることで、ねじ部11をねじ孔21に挿入しやすくなる。また、これらの長さを2/3以下にすることで、ねじ部11とねじ孔21との締結力を向上させることができる。
 さらに好ましくは、ねじ部11の外周方向において、外周片13A及び外周片13Bは、それぞれ雄ねじ面12A及び雄ねじ面12Bよりも1%程度長くし、ねじ孔21の内周方向において、内周片23A及び内周片23Bは、それぞれ雌ねじ面22A及び雌ねじ面22Bよりも1%程度長くする。
 また、ねじ部11の軸方向の長さは、従来のねじ部の軸方向の長さの2.1倍程度としてもよい。ねじ部11が軸方向に長いほど、雄ねじ側部材10と雌ねじ側部材20との締結力が向上する。したがって、仮に、雄ねじ面12Aと外周片13A、雄ねじ面12Bと外周片13B、雌ねじ面22Aと内周片23A、雌ねじ面22Bと内周片23Bが、周方向において同じ長さである場合は、ねじ部11の軸方向の長さを従来のねじ部の軸方向の長さの2倍とすることで従来の締結具と同等の締結力となる。ただし、上述のように、外周片13A及び外周片13Bを、雄ねじ面12A及び雄ねじ面12Bよりも1%程度長くし、内周片23A及び内周片23Bを、雌ねじ面22A及び雌ねじ面22Bよりも1%程度長くした場合は、軸方向の長さを2.1倍程度とすることで従来の締結具と同等の締結力となる。
 以上が、本実施形態に係る締結具1の構成についての説明である。
《動作》
 次に、本実施形態に係る締結具1の動作について説明する。
 図4は、ねじ部11をねじ孔21に挿入する際の角度を説明する概略的斜視図である。図4に示すように、まず、雄ねじ面12Aと内周片23B、雄ねじ面12B(図示略)と内周片23A(図示略)、外周片13A(図示略)と雌ねじ面22A、外周片13Bと雌ねじ面22Bとが、それぞれ対向するような角度で、ねじ部11をねじ孔21に直線的に挿入する。
 この状態から、雄ねじ面12Aと雌ねじ面22A、雄ねじ面12Bと雌ねじ面22Bがそれぞれ螺合するようにねじ部11とねじ孔21とを相対回転させて、雄ねじ側部材10の頭部14が雌ねじ側部材20の表面20Aに当接した状態とすることで、ねじ部11とねじ孔21とを締結する(図1参照)。
 図7は、凸部31と凹部32とが嵌合した状態を表す拡大図である。雄ねじ面12A及び雄ねじ面12Bと雌ねじ面22A及び雌ねじ面22Bとが螺合した状態において、図7に示すように、凸部31と凹部32とが嵌合するため、ねじ部11とねじ孔21との相対回転を確実に係止することができる。
 換言すれば、凸部31及び凹部32は、雄ねじ面12A及び雄ねじ面12Bと雌ねじ面22A及び雌ねじ面22Bとが螺合した状態において、ねじ部11とねじ孔21との相対回転を係止する係止部である。
 なお、雄ねじ面12Bと雌ねじ面22Bがそれぞれ螺合するようにねじ部11とねじ孔21とを相対回転させた際、図7に示すように、凸部31は、その凸曲面状の端面31A側から凹部32に嵌合する。
 また、本実施形態では、係止部(凸部31及び凹部32)によってねじ部11とねじ孔21との相対回転を係止するので、頭部14を設けずとも成立する。
《効果》
 本実施形態に係る締結具1は、外周方向において、雄ねじ側のねじ山12が形成される雄ねじ面12A,12Bと雄ねじ側のねじ山12が形成されていない外周片13A,13Bとが交互に配置されるねじ部11を有する雄ねじ側部材10と、内周方向において、雌ねじ側のねじ山22が形成される雌ねじ面22A,22Bと雌ねじ側のねじ山22が形成されていない内周片23A,23Bとが交互に配置され、雄ねじ面12A,12Bと雌ねじ面22A,22Bとが螺合可能なねじ孔21を有する雌ねじ側部材20と、を備える。
 従来のねじ部はねじ山が連続しているのに対し、ねじ部11は、外周片13A及び外周片13Bが設けられていることで、(従来のねじ部と軸方向の長さが等しい場合に)ねじ山12が短い。同様に、従来のねじ孔はねじ山が連続しているのに対し、ねじ孔21は、内周片23A及び内周片23Bが設けられていることで、(従来のねじ孔と軸方向の長さが等しい場合に)ねじ山22が短い。
 つまり、従来の締結具は、ねじ部をねじ孔に螺合する際に複数回転させなければならない。一方で、本実施形態に係る締結具1は、ねじ部11をねじ孔21に直線的に挿入した後、ねじ部11とねじ孔21とを相対回転させるので、一回転未満の回転数で螺合することができ、締結にかかる時間を従来よりも短縮することができる。
 また、本実施形態に係る締結具1は、雄ねじ面12A,12Bと雌ねじ面22A,22Bとの螺合状態におけるねじ部11とねじ孔21との相対回転を係止するようにして、ねじ部11及びねじ孔21に形成される係止部を更に備える。
 これにより、雄ねじ面12A,12Bと雌ねじ面22A,22Bとの螺合状態が緩むことを防ぐことができる。
 また、本実施形態では、係止部は、雄ねじ側のねじ山12に形成される凸部31と、雌ねじ側のねじ山22に形成され、螺合状態において凸部31が嵌合される凹部32と、を備える。
 これにより、簡易的な構造で雄ねじ面12A,12Bと雌ねじ面22A,22Bとの螺合状態が緩むことを防ぐことができる。
 また、本実施形態では、凸部31はねじ山12の斜面に形成され、凹部32はねじ山22の斜面に形成される。
 これにより、ねじ部11をねじ孔21に係止することができるとともに、凸部31が、例えばねじ山12の頂上に形成されているような場合に比べて、ねじ部11とねじ孔21とを螺合させる際の回転が容易となる。
 また、本実施形態では、凸部31は、ねじ山12におけるねじ部11の後端側の端面31Bが平面状であり、凹部32は、ねじ山22におけるねじ孔21の開口側の端面32Bが、凸部31の平面状の端面31Bに対応した平面状である。
 これにより、ねじ部11がねじ孔21から外れる方向に力が作用した際に、凸部31が凹部32から外れにくくなる。
 また、本実施形態では、凸部31は、ねじ部11の先端側の端面31Aが凸曲面状であり、凹部32は、ねじ孔21の奥側の端面32Aが凹曲面状である。
 これにより、雄ねじ面12A及び雄ねじ面12Bと雌ねじ面22A及び雌ねじ面22Bとが螺合するようにして、ねじ部11とねじ孔21とを相対回転させる際に、凸部31が、凸曲面状の端面31A側から凹部32に対して嵌合するので、滑らかに嵌合することができる。
 また本実施形態に係る締結具1は、外周片13A,13Bは、周方向において雄ねじ面12A,12Bよりも長く、内周片23A,23Bは、周方向において雌ねじ面22A,22Bよりも長い。
 既に説明したように、ねじ部11をねじ孔21に挿入する際、最初に、雄ねじ面12Aと内周片23B、雄ねじ面12Bと内周片23A、外周片13Aと雌ねじ面22A、外周片13Bと雌ねじ面22Bが、それぞれ対向するような角度で挿入する。そのため、外周片13A,13Bを、周方向において雄ねじ面12A,12Bよりも長くし、内周片23A,23Bを、周方向において雌ねじ面22A,22Bよりも長くすることで、挿入時の角度が多少ずれた場合であっても、雄ねじ面12A,12Bのねじ山12と雌ねじ面22A,22Bのねじ山22とが当たることがなく、スムーズに挿入することができる。
 また本実施形態に係る雄ねじ側部材10は、ねじ部11の外周方向における一部に配置され、雄ねじ側のねじ山12が形成される雄ねじ面12A,12Bと、ねじ部11の外周方向において雄ねじ面12A,12Bと交互に配置されることでねじ部11の外周を形成し、雄ねじ側のねじ山12が形成されていない外周片13A,13Bと、を備える。
 従来の雄ねじのねじ部はねじ山が連続しているのに比べて、ねじ部11は、外周片13A及び外周片13Bが設けられていることで、(従来のねじ部と軸方向の長さが等しい場合に)ねじ山12が短いため、締結にかかる時間を従来よりも短縮することができる。
 また、本実施形態に係る雌ねじ側部材20は、ねじ孔21の内周方向における一部に配置され、雌ねじ側のねじ山22が形成される雌ねじ面22A,22Bと、内周方向において雌ねじ面22A,22Bと交互に配置されることでねじ孔21の内周を形成し、雌ねじ側のねじ山が形成されていない内周片23A,23Bと、を備える。
 これにより、従来の雌ねじのねじ孔はねじ山が連続しているのに比べて、ねじ孔21は、内周片23A及び内周片23Bが設けられていることで、(従来のねじ孔と軸方向の長さが等しい場合に)ねじ山22が短いため、締結にかかる時間を従来よりも短縮することができる。
==第二実施形態==
 以下、本発明の第二実施形態について説明する。
《構成》
 図8は、雄ねじ面12Bのねじ山12における部分拡大図である。また、図9は、雌ねじ面22Bのねじ山22における部分拡大図である。
 本発明の第二実施形態(以下、「本実施形態」と記載)においては、第一実施形態における凸部31及び凹部32に代えて、図8及び図9に示す凸部34及び凹部33を備えている。
 図9に示すように、凸部34は、雌ねじ面22B(あるいは雌ねじ面22Aでもよい)のねじ山22に形成されている。また凸部34は、ねじ孔21の開口側(図9において「開口側」と示した矢印方向)の端面34Bが凸曲面状、かつ、ねじ孔21の奥側(図9において「奥側」と示した矢印方向)の端面34Aが平面状である。
 図8に示すように、凹部33は、雄ねじ面12B(あるいは雄ねじ面12Aでもよい)のねじ山12に形成されている。凹部33は、螺合状態において凸部34が嵌合されるものである。さらに凹部33は、ねじ部11の後端側(図8において「後端側」と示した矢印方向)の端面33Bが端面34Bに対応した凹曲面状、かつ、ねじ部11の先端側(図8において「先端側」と示した矢印方向)の端面33Aが端面34Aに対応した平面状である。
 雄ねじ面12A及び雄ねじ面12Bと雌ねじ面22A及び雌ねじ面22Bとが螺合した状態において、凸部34と凹部33とが嵌合するため、第一実施形態同様、ねじ部11とねじ孔21との相対回転を確実に係止することができる。
 換言すれば、凸部34及び凹部33は、雄ねじ面12A及び雄ねじ面12Bと雌ねじ面22A及び雌ねじ面22Bとが螺合した状態において、雄ねじ側部材10と雌ねじ側部材20との相対回転を係止する係止部である。
 なお、雄ねじ面12Bと雌ねじ面22Bがそれぞれ螺合するようにねじ部11とねじ孔21とを相対回転させた際、凸部34は、その凸曲面状の端面34B側から凹部33に嵌合する。
 また、本実施形態では、係止部(凸部34及び凹部33)によってねじ部11とねじ孔21との相対回転を係止するので、頭部14(第一実施形態参照)を設けずとも成立する。
《効果》
 本実施形態では、係止部は、雌ねじ側のねじ山に形成される凸部34と、雄ねじ側のねじ山に形成され、螺合状態において凸部34が嵌合される凹部33と、を備える。
 これにより、簡易的な構造で雄ねじ面12Bと雌ねじ面22Bとの螺合状態が緩むことを防ぐことができる。
 さらに、凹部33が雄ねじ側のねじ山12に、凸部34が雌ねじ側のねじ山22に、それぞれ形成されているので、ねじ部11とねじ孔21とを相対回転させる際に、本実施形態における凸部34がねじ山22の斜面に接する長さは、第一実施形態における凸部31がねじ山12の面に接する長さに比べて短くなる。したがって、第一実施形態に比べてねじ部11とねじ孔21との相対回転をスムーズにすることができる。
 また本実施形態では、凸部34はねじ山22の斜面に形成され、凹部33はねじ山12の斜面に形成される。
 これにより、ねじ部11をねじ孔21に係止することができるとともに、凸部31が、例えばねじ山22の頂上に形成されている場合に比べて、ねじ部11とねじ孔21とを螺合させる際の回転が容易となる。
 また本実施形態では、凸部34は、ねじ山22におけるねじ孔21の奥側の端面34Aが平面状であり、凹部33は、ねじ山12におけるねじ部11の先端側の端面33Aが、凸部34の平面状の端面34Aに対応した平面状である。
 これにより、ねじ部11がねじ孔21から外れる方向に力が作用した際に、凸部31が凹部32から外れにくくなる。
 また本実施形態では、凸部34は、ねじ山22におけるねじ孔21の開口側の端面34Bが凸曲面状であり、凹部33は、ねじ山12におけるねじ部11の後端側の端面33Bが凹曲面状である。
 これにより、ねじ部11とねじ孔21とを相対回転させる際に、凸部34が、凸曲面状の端面34B側から凹部33に対して嵌合するので、滑らかに嵌合することができる。
==第三実施形態==
 以下、本発明の第三実施形態について説明する。
《構成》
 図10は、本発明の第三実施形態(以下、「本実施形態」と記載)に係る雄ねじ面12A,12Bと雌ねじ面22A,22Bとの螺合状態を表す径方向断面図である。なお、図10においては、ねじ山22の裏側にねじ山12が隠れており、ねじ山12は図示されていない。
 本実施形態においては、第一実施形態(あるいは第二実施形態)の構成に加え、小型ねじ孔41、穴部42、及び、小型雄ねじ43を更に備えている。
 小型ねじ孔41は、内周片23A(あるいは内周片23Bでもよい)から雌ねじ側部材20の外側に貫通して形成されるねじ孔である。
 穴部42は、外周片13A(あるいは外周片13Bでもよい)のうち、雄ねじ面12A,12Bと雌ねじ面22A,22Bとの螺合状態における小型ねじ孔41との対向位置に形成されるものである。また、穴部42は、雄ねじ側のねじ山12の延伸方向に延伸した略楕円形状である。好ましくは、楕円形状の穴部42の縦横比が1:3程度であるものとする。
 小型雄ねじ43は、螺合状態において、小型ねじ孔41を介して穴部42に挿入される雄ねじである。
 ねじ部11とねじ孔21とが締結した状態において、小型雄ねじ43を小型ねじ孔41を介して穴部42に挿入することで、第一実施形態及び第二実施形態同様、ねじ部11とねじ孔21との相対回転を確実に係止することができる。
 換言すれば、小型ねじ孔41、穴部42、及び、小型雄ねじ43は、雄ねじ面12A及び雄ねじ面12Bと雌ねじ面22A及び雌ねじ面22Bとが螺合した状態において、ねじ部11とねじ孔21との相対回転を確実に係止する係止部である。
 なお、本実施形態では、頭部14(第一実施形態参照)を設けずとも、係止部(小型ねじ孔41、穴部42、及び、小型雄ねじ43)によってねじ部11とねじ孔21との相対回転を係止することができる。
《効果》
 本実施形態では、係止部は、内周片23A(あるいは内周片23Bでもよい)から雌ねじ側部材20の外側に貫通して形成されるねじ孔である小型ねじ孔41と、外周片13A(あるいは外周片13Bでもよい)の螺合状態における小型ねじ孔41との対向位置に形成される穴部42と、螺合状態において、小型ねじ孔41を介して穴部42に挿入される雄ねじである小型雄ねじ43と、を備える。
 これにより、小型雄ねじ43が小型ねじ孔41を介して穴部42に挿入することでねじ部11とねじ孔21との相対回転を係止するので、簡易的な構造で雄ねじ面12A,12Bと雌ねじ面22A,22Bとの螺合状態が緩むことを防ぐことができる。
 また、穴部42及び小型ねじ孔41は、それぞれ、ねじ山12及びねじ山22が形成されていない外周片13A及び内周片23A(あるいは外周片13B及び内周片23B)に形成されるので、作製するのが容易となる。
 また、本実施形態では、穴部42は、雄ねじ側のねじ山の延伸方向に延伸した形状である。
 雄ねじ面12A、雄ねじ面12Bと雌ねじ面22A、雌ねじ面22Bとを螺合させた際に、穴部42の中心位置が小型ねじ孔41からずれてしまった場合、ずれる方向は、ねじ山12及びねじ山22の延伸方向となる。したがって、穴部42がねじ山12及びねじ山22の延伸方向に延伸した形状とすることで、このずれが発生した場合でも、小型雄ねじ43を、小型ねじ孔41を介して穴部42に挿入することができる。
==第四実施形態==
 以下、本発明の第四実施形態について説明する。
《構成》
 図11は、本発明の第四実施形態(以下、「本実施形態」と記載)に係る締結具2の軸方向断面図である。本実施形態においては、第一実施形態におけるねじ部11及びねじ孔21に代えて、図11に示すように、ねじ部51及びねじ孔61を備えている。
 ねじ部51は、雄ねじ面52A及び雄ねじ面52Bに形成された雄ねじ側のねじ山52の幅が、ねじ部51の先端側に向かうほど狭くなるように形成されている。また、雄ねじ面52A、雄ねじ面52B、外周片53A、及び、他の外周片(図示略)を含めたねじ部51の外径が、ねじ部51の先端側に向かうほど小さくなるように形成されている。
 ねじ孔61は、雌ねじ面62A及び雌ねじ面62Bに形成された雌ねじ側のねじ山62の幅が、雄ねじ側のねじ山52に対応して、ねじ孔61の奥側に向かうほど狭くなるように形成されている。また、雌ねじ面62A、雌ねじ面62B、及び、二つの内周片(図示略)を含めたねじ孔61の内径が、ねじ部51の外径に対応して、ねじ孔61の奥側に向かうほど小さくなるように形成されている。
《動作》
 次に、本実施形態に係る締結具2の動作について説明する。
 まず、第一実施形態同様に、各雄ねじ面と各内周片、各外周片と各雌ねじ面が、それぞれ対向するような角度で、ねじ部51をねじ孔61に挿入する。
 なお、ねじ孔61は開口側の内径が奥側の内径よりも大きいので、ねじ部51を挿入しやすくなっている。
 上述のように挿入した状態から、各雄ねじ面と各雌ねじ面が螺合するようにねじ部51とねじ孔61とを相対回転させることで、ねじ部51とねじ孔61とを締結する。
 その際、ねじ山52及びねじ山62の各幅が、ねじ部51の先端側及びねじ孔61の奥側に向かうほどそれぞれ狭くなっているので、相対回転による締結力が向上する。
 すなわち、ねじ部51及びねじ孔61は、その形状自体が、各雄ねじ面及び各雄ねじ面が螺合した状態において、ねじ部51とねじ孔61との相対回転を係止する係止部となっている。
《効果》
 本実施形態では、雄ねじ面52A及び雄ねじ面52Bにおけるねじ山52の幅が、ねじ部51の先端側に向かうほど狭くなるように形成され、雌ねじ面62A及び雌ねじ面62Bにおけるねじ山62の幅が、ねじ山52に対応して、ねじ孔61の奥側に向かうほど狭くなるように形成されるものである。
 これにより、簡易的な構造でねじ部51とねじ孔61との螺合状態が緩むことを防ぐことができる。
==変形例==
 なお、本発明は上述した実施形態に限定されるものではない。すなわち、上述した具体例に、当業者が適宜設計変更を加えたものも、本発明の特徴を備えている限り、本発明の範囲に包含される。また、上記実施形態及び下記変形例が備える各要素は、技術的に可能な限りにおいて組み合わせることができ、これらを組み合わせたものも本発明の特徴を含む限り本発明の範囲に包含される。
 例えば、各実施形態においては、ねじ部11(51)が、二つの雄ねじ面及び二つの外周片を備えるものとし、ねじ孔21(61)が、二つの雌ねじ面及び二つの内周片を備えるものした。しかしながら、本発明はこれら各面の数を限定するものではない。すなわち、ねじ部11(51)は、雄ねじ面及び外周片がそれぞれ一つ以上設けられていればよく、ねじ孔21(61)は、雌ねじ面及び内周片がそれぞれ一つ以上設けられていればよい。ただし、雄ねじ面、外周片、雌ねじ面、及び、内周片は同数とするのが好ましい。
 なお、雄ねじ面と雌ねじ面とを螺合させるのに必要なねじ部11及びねじ孔21との相対回転の角度は、雄ねじ面と雌ねじ面の数によって異なる。
 例えば、雄ねじ面、外周片、雌ねじ面、及び、内周片の周方向の長さが同じである場合、雄ねじ面、外周片、雌ねじ面、及び、内周片がそれぞれ一つずつであれば、相対回転の角度は180°となる。
 あるいは、雄ねじ面、外周片、雌ねじ面、及び、内周片がそれぞれ二つずつであれば、相対回転の角度は90°となる。
 あるいは、雄ねじ面、外周片、雌ねじ面、及び、内周片がそれぞれ三つずつであれば、相対回転の角度は60°となる。
 あるいは、雄ねじ面、外周片、雌ねじ面、及び、内周片がそれぞれ四つずつであれば、相対回転の角度は45°となる。
 すなわち、各面の数が多いほど、ねじ部11(51)とねじ孔21(61)との相対回転の角度は小さくなり、締結にかかる時間を短縮することができる。
 また、各面の数によらず、外周片は、外周方向において雄ねじ面よりも長く、内周片は、内周方向において雌ねじ面よりも長くするのが好ましい。そのように形成した場合は、当然上記相対回転の角度が変化する。
 あるいは、外周片は、外周方向において雄ねじ面よりも短く、内周片は、内周方向において雌ねじ面よりも短くしてもよい。これにより、ねじ部11とねじ孔21との締結力が向上する。
 また、第四実施形態においては、雄ねじ面52A及び雄ねじ面52Bにおけるねじ山52の幅が、ねじ部51の先端側に向かうほど狭くなるように形成されるとしたが、反対に、ねじ部51の後端側に向かうほど狭くなるように形成されてもよい。
 同様に、第四実施形態においては、雌ねじ面62A及び雌ねじ面62Bにおける雌ねじ側のねじ山62の幅が、ねじ山52に対応して、ねじ孔61の奥側に向かうほど狭くなるように形成されるとしたが、反対に、ねじ孔61の開口側に向かうほど狭くなるように形成されてもよい。これにより、ねじ部51とねじ孔61との締結力が向上する。
 また、ねじ山12、ねじ山22、ねじ山52、及び、ねじ山62の各形状は、図1~図11に示したものに限らず、様々な形状に変更可能である。
 また、図1、図5~9、図11においては、ねじ山12(52)がねじ部11(51)の軸方向に対して斜めの向きに形成され、ねじ山22(62)がねじ孔21(61)の軸方向に対して斜めの向きに形成されている状態を示している。
 しかしながら、本発明はこれに限らず、ねじ山12(52)がねじ部11(51)の軸方向に対して直交又は略直交するように形成され、ねじ山22(62)がねじ孔21(61)の軸方向に対して直交又は略直交するように形成されてもよい。
 なお、略直交とは、直交からの傾斜角度が±3°以内を指すものとする。
 また、図1及び図11には頭部14及び筒状部15を示したが、筒状部15ついては設けられていなくてもよい。また、各実施形態において説明した係止部が設けられていれば、頭部14についても設けなくてもよい。
 すなわち、図1及び図11では、雄ねじ側部材10が、ねじ部11(51)、頭部14、及び、筒状部15を備えた雄ねじそのものの形状であり、雌ねじ側部材20が、雌ねじそのものの形状である場合を例に挙げて図示している。
 しかしながら、本発明はこれに限らず、雄ねじ側部材10は、係止部を有するねじ部11(51)が設けられていればよく、雌ねじ側部材20は、係止部を有するねじ孔21(61)が設けられていればよい。
 また、締結具1(2)は、直径数cm~数十mのものに使用可能である。材質についても、金属、塩ビ、ガラス他等、様々なものが適用可能である。したがって、例えば、雄ねじ側部材10をペットボトルの口部、雌ねじ側部材20をキャップに適用することもできる。あるいは、互いに螺合して接続される二本のパイプの開口部や、瓶の栓などにも適用することもできる。
[符号の説明]
1,2:締結具
10:雄ねじ側部材
11,51:ねじ部
12,52:(雄ねじ側の)ねじ山
12A,12B,52A,52B:雄ねじ面
13A,13B:外周片
20:雌ねじ側部材
21,61:ねじ孔
22,62:(雌ねじ側の)ねじ山
22A,22B:雌ねじ面
23A,23B:内周片
31,34:凸部
31A,31B,32A,32B,33A,33B,34A,34B:端面
32,33:凹部
41:小型ねじ孔
42:穴部
43:小型雄ねじ

 

Claims (5)

  1.  外周方向において、雄ねじ側のねじ山が形成される雄ねじ面と当該雄ねじ側のねじ山が形成されていない外周片とが交互に配置されるねじ部を有する雄ねじ側部材と、
     内周方向において、雌ねじ側のねじ山が形成される雌ねじ面と当該雌ねじ側のねじ山が形成されていない内周片とが交互に配置され、前記雄ねじ面と当該雌ねじ面とが螺合可能なねじ孔を有する雌ねじ側部材と、
     前記雄ねじ面と前記雌ねじ面との螺合状態における前記ねじ部と前記ねじ孔との相対回転を係止するようにして、前記ねじ部及び前記ねじ孔に形成される係止部と、
     を備え、
     前記係止部は、
     前記雄ねじ側のねじ山及び前記雌ねじ側のねじ山のうち一方に形成される凸部と、
     前記雄ねじ側のねじ山及び前記雌ねじ側のねじ山のうち他方に形成され、前記螺合状態において前記凸部が嵌合される凹部と、
     を備える締結具。
  2.  前記凸部及び前記凹部は、前記ねじ山の斜面に形成される、
     請求項1に記載の締結具。
  3.  前記凸部は、前記ねじ部の後端側の端面又は前記ねじ孔の奥側の端面が平面状であり、
     前記凹部は、前記ねじ孔の開口側の端面又は前記ねじ部の先端側の端面が、前記凸部の平面状の前記端面に対応した平面状である、
     請求項1に記載の締結具。
  4.  前記外周片は、前記外周方向において前記雄ねじ面よりも長く、前記内周片は、前記内周方向において前記雌ねじ面よりも長い、
     請求項2又は3に記載の締結具。
  5.  前記凸部は、前記ねじ部の先端側の端面又は前記ねじ孔の開口側の端面が凸曲面状であり、
     前記凹部は、前記ねじ孔の奥側の端面又は前記ねじ部の後端側の端面が、前記ねじ部の先端側の端面又は前記ねじ孔の開口側の端面に対応した凹曲面状である、
     請求項2又は3に記載の締結具。
PCT/JP2023/024460 2022-11-24 2023-06-30 締結具 WO2024111150A1 (ja)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2022-186994 2022-11-24
JP2022186994A JP7296676B1 (ja) 2022-11-24 2022-11-24 締結具、雄ねじ側部材、雌ねじ側部材

Publications (1)

Publication Number Publication Date
WO2024111150A1 true WO2024111150A1 (ja) 2024-05-30

Family

ID=86850242

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PCT/JP2023/024460 WO2024111150A1 (ja) 2022-11-24 2023-06-30 締結具

Country Status (2)

Country Link
JP (3) JP7296676B1 (ja)
WO (1) WO2024111150A1 (ja)

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US20040028499A1 (en) * 2002-08-12 2004-02-12 Levey Kenneth R. Pressure flank screw and fastening system therewith
WO2009107890A1 (en) * 2008-02-26 2009-09-03 Chang-Gil Park Screwing type coupling structure
US7682120B1 (en) * 2006-09-05 2010-03-23 Harold Goldbaum Positive locking machine screw mechanism
JP2010133458A (ja) * 2008-12-03 2010-06-17 Panasonic Corp ねじ部品及び撮像装置

Family Cites Families (11)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US1451970A (en) * 1920-02-03 1923-04-17 Constant J Kryzanowsky Temporary fastening
GB189626A (en) * 1921-10-27 1922-12-07 Dennis Catharge Sheridan An improved bolt and nut
JPS58151711U (ja) * 1982-04-06 1983-10-11 ソニー株式会社 調整ネジ
JPH0113847Y2 (ja) * 1984-09-06 1989-04-24
DE4400847A1 (de) * 1994-01-14 1995-07-20 Karl Fischer Schnellverschlußschraube zum schnellen Verschrauben von Montageteilen
JPH09144733A (ja) * 1995-11-24 1997-06-03 Nitto Seiko Co Ltd 緩み止めねじ
DE19920616B4 (de) * 1999-05-05 2004-11-11 Baier & Michels Gmbh & Co. Kg Verbindungsmittel sowie ein Verfahren zu deren Herstellung
JP2001355625A (ja) * 2000-06-09 2001-12-26 Teruo Hamada ゆるみ止めナット
JP2002323031A (ja) * 2001-04-23 2002-11-08 Maruzen Byora:Kk ゆるみ止め雌ねじ部材
KR20010079199A (ko) * 2001-06-21 2001-08-22 김영훈 볼트와너트
JP4064950B2 (ja) * 2004-07-09 2008-03-19 福井鋲螺株式会社 弛み止めねじ

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US20040028499A1 (en) * 2002-08-12 2004-02-12 Levey Kenneth R. Pressure flank screw and fastening system therewith
US7682120B1 (en) * 2006-09-05 2010-03-23 Harold Goldbaum Positive locking machine screw mechanism
WO2009107890A1 (en) * 2008-02-26 2009-09-03 Chang-Gil Park Screwing type coupling structure
JP2010133458A (ja) * 2008-12-03 2010-06-17 Panasonic Corp ねじ部品及び撮像装置

Also Published As

Publication number Publication date
JP7296676B1 (ja) 2023-06-23
JP2024076327A (ja) 2024-06-05
JP2024075816A (ja) 2024-06-05
JP2024076313A (ja) 2024-06-05
JP7319005B1 (ja) 2023-08-01

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JP3764420B2 (ja) 締結具
US20090047093A1 (en) Thread locking/prevailing torque fastener and fastener assembly
WO2006028327A1 (en) Bolt structure, and bolt and nut assembly structure
JP4276775B2 (ja) ねじ部材
WO2012102401A1 (ja) 雌ねじ構造
WO2024111150A1 (ja) 締結具
JP2001082430A (ja) ボルト
JP2011058628A (ja) ねじ付きボルト及びナットを有するねじ継手
JPH05187428A (ja) 弛み防止ナット、及びナットと被締結部材との締付け構造
JP4198724B2 (ja) ねじの緩み止め構造
JP2006329308A (ja) ダブルナット
JP3609468B2 (ja) 管継手
JP3026965B1 (ja) ねじ締付構造、およびねじとねじ締付工具
JP2000109104A (ja) クリックストップ機構を有する容器のキャップ装置
JPH11182521A (ja) ね じ
JP4553324B1 (ja) 多条ねじ
JP2009209945A (ja) 弛み止めナット
JPH09317746A (ja) ねじの緩み止め構造
JP7335667B1 (ja) 締結具、雄ねじ側部材、雌ねじ側部材
JP2553468Y2 (ja) 管継手
JP7448145B2 (ja) ねじ締結構造
JP5584378B1 (ja) 管継手
JP2651364B2 (ja) 緩み止めナット構造
JPH034553Y2 (ja)
JP2003042130A (ja) ねじ部材