WO2024056645A1 - Entwässerungsgegenstand, entwässerungseinrichtung, verfahren zur herstellung eines entwässerungsgegenstands und betongegenstand - Google Patents

Entwässerungsgegenstand, entwässerungseinrichtung, verfahren zur herstellung eines entwässerungsgegenstands und betongegenstand Download PDF

Info

Publication number
WO2024056645A1
WO2024056645A1 PCT/EP2023/074984 EP2023074984W WO2024056645A1 WO 2024056645 A1 WO2024056645 A1 WO 2024056645A1 EP 2023074984 W EP2023074984 W EP 2023074984W WO 2024056645 A1 WO2024056645 A1 WO 2024056645A1
Authority
WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
mortar
concrete
drainage
mixture
area
Prior art date
Application number
PCT/EP2023/074984
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Martin Clemen
Marco Hoppe
Robert Schirner
Ronald VOLP
Original Assignee
Aco Ahlmann Se & Co. Kg
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Aco Ahlmann Se & Co. Kg filed Critical Aco Ahlmann Se & Co. Kg
Publication of WO2024056645A1 publication Critical patent/WO2024056645A1/de

Links

Classifications

    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E03—WATER SUPPLY; SEWERAGE
    • E03F—SEWERS; CESSPOOLS
    • E03F3/00—Sewer pipe-line systems
    • E03F3/04—Pipes or fittings specially adapted to sewers
    • E03F3/046—Open sewage channels
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B28—WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
    • B28B—SHAPING CLAY OR OTHER CERAMIC COMPOSITIONS; SHAPING SLAG; SHAPING MIXTURES CONTAINING CEMENTITIOUS MATERIAL, e.g. PLASTER
    • B28B23/00—Arrangements specially adapted for the production of shaped articles with elements wholly or partly embedded in the moulding material; Production of reinforced objects
    • B28B23/0081—Embedding aggregates to obtain particular properties
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B28—WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
    • B28B—SHAPING CLAY OR OTHER CERAMIC COMPOSITIONS; SHAPING SLAG; SHAPING MIXTURES CONTAINING CEMENTITIOUS MATERIAL, e.g. PLASTER
    • B28B7/00—Moulds; Cores; Mandrels

Definitions

  • the invention relates to a drainage object, a drainage device, a method for producing a drainage object and a concrete object.
  • a drainage object according to the preamble of patent claim 1 is known, for example, from JP H 11 291 231 A.
  • Drainage objects for example in the form of gutters, inlet boxes, shafts or the like, which serve to drain surface water can be manufactured in a variety of ways. Such objects can be made of a metal material, for example. However, it is often useful to produce the drainage items from a cast material by pouring the cast material into a mold. This creates very stable cast bodies. A concrete material is often used as the casting material.
  • JP H 11 291 231 A mentioned at the beginning, in which a U-shaped channel is formed from prefabricated concrete.
  • the ready-made concrete is filled from above into a formwork forming the U-shaped channel. Due to its viscosity, the cement paste in the precast concrete tends to stick to mold surfaces on the inside of the channel. This creates a cement-rich, less sandy layer of mortar along the mold surfaces.
  • the surface of the inside of the U-shaped gutter is covered with the mortar layer and forms a smooth surface.
  • a tubular component is known from EP 0 009 056 A1, which is formed using a concrete mortar.
  • concrete mortar is poured into a mold from above and compacted using vibration or shaking.
  • a drainage element made of concrete is described in DE 20 2016 105 078 Ul, where the drainage element is a cover, for example of a gutter element.
  • the drainage element has several longitudinal webs, between which drainage openings are formed.
  • Drainage objects such as those described above, often have fine structures with a small wall thickness.
  • Such fine structures can be connections for lines, extensions, locking pockets or the like.
  • these are difficult to produce in the required quality.
  • the wall thickness of the structure to be formed should usually be a factor of three larger than the largest grain size of the concrete material. This has the particular disadvantage that when using a coarse-grained concrete material, the fine structures must be dimensioned with correspondingly large wall thicknesses. Otherwise, the fine structures will be insufficiently filled with the concrete material during production, resulting in unclean and coarse contours of the fine structure. Furthermore, the fine structures therefore have reduced stability.
  • the invention is therefore based on the object of providing a drainage object with at least one fine structure which has increased stability and an improved surface quality.
  • the invention is also based on the object of specifying a drainage device, a method for producing a drainage object and a concrete object.
  • this object is achieved with regard to the drainage object by the subject matter of claim 1 or claim 10.
  • the drainage device the method and the concrete object, the above-mentioned task is solved by the subject matter of claim 12 (device), claim 13 (method) and claim 17 (concrete object).
  • a drainage object in particular a gutter, with at least one drainage body, which is formed in one piece from a mortar/concrete mixture.
  • the drainage body points at least a first area which is filled by the mortar/concrete mixture.
  • the drainage body has at least a second region with a fine structure, which is filled by a mortar portion of the mixture to form the fine structure, with at least one transition section being provided between the two regions, which separates at least the concrete portion of the mixture in the first region from the mortar portion separates the second area.
  • An essential idea of the invention is that the second area of the drainage body and thus the fine structure is formed by the mortar portion of the mortar/concrete mixture.
  • This has the advantage that the fine structure has a finer material structure in contrast to the first area of the drainage body.
  • the fine structure is advantageously almost completely filled with the mortar portion of the mixture.
  • the fine structure therefore has only a few or no voids and thus an increased surface quality.
  • the fine structure includes at least one functional surface that should be particularly smooth.
  • the fine structure has increased stability.
  • the material of the mortar portion is preferably homogeneously distributed in the fine structure.
  • the drainage body preferably has a plurality of second areas with at least one fine structure.
  • a concrete material has a portion with larger grains than a mortar material.
  • concrete material is coarser-grained than mortar material, which is why finer, i.e. smaller, structures can be produced with the mortar material.
  • any concrete material can contain a proportion of mortar.
  • components to be manufactured from a concrete material are usually designed in such a way that the wall thickness of the component is essentially larger, usually by a factor of three, than the largest grain of the concrete material. This has the disadvantage that the formation of fine structures is only possible in poor quality and with reduced stability or even not possible.
  • the drainage body is formed by a mixture of mortar and concrete.
  • the drainage body is designed in one piece.
  • the drainage body is monolithic.
  • the mixture has at least one concrete portion and at least one mortar portion, which are mixed together.
  • the mortar/concrete mixture is therefore a dual material with at least one concrete component and at least one mortar component.
  • the concrete portion and the mortar portion preferably comprise at least one binder, at least one grain material as a mineral additive and water.
  • the binder can be cement, lime, gypsum, clay, synthetic resin and/or lime cement.
  • Sand and/or gravel can be used as mineral additives.
  • Other binders or additives are possible. It is also possible to use polymer concrete for the mortar/concrete mixture.
  • the concrete portion preferably comprises, in addition to the grain material of the mortar portion, a further grain material which has a larger grain size than the grain material of the mortar portion.
  • a further grain material which has a larger grain size than the grain material of the mortar portion.
  • the additional grain material of the concrete portion it is possible for the additional grain material of the concrete portion to coincide with the grain material of the mortar portion, but to have at least a larger grain size.
  • the concrete portion preferably additionally has the grain material of the mortar portion.
  • the concrete portion preferably includes all components of the mortar portion in addition to the other grain material of larger grain size.
  • the concrete portion has one and the same grain material as the mortar portion, wherein the concrete portion additionally comprises at least one further, in particular larger, grain material with a grain size that is larger than a, in particular maximum, grain size of the grain material of the mortar portion.
  • the further grain material can be the same mineral aggregate as that of the mortar portion or another mineral aggregate.
  • the first and second areas of the drainage body differ in that the first area is formed from the mortar/concrete mixture, that is to say the concrete and mortar portion, and the second area consists of the mortar portion.
  • the second area particularly preferably consists of only a mortar portion of the mortar/concrete mixture.
  • the fine structure is preferably formed only from a mortar portion of the mixture.
  • the drainage body preferably has a wall thickness in the first area that is greater than a wall thickness in the second area.
  • the fine structure preferably has a wall thickness that is smaller than a wall thickness of the first area.
  • the first region preferably comprises a coarse structure, ie at least one section with a greater wall thickness than the fine structure.
  • the first area can, for example, form a base body, in particular a base, of the drainage object.
  • the base body can comprise at least one guide region for discharging a liquid, for example water.
  • the first area includes a gutter structure.
  • the first area can be a base body of an inlet box or a shaft. Other basic bodies of drainage objects are possible.
  • a fine structure is to be understood as a structurally formed shape which preferably has at least a smaller wall thickness than a shape of the drainage body in the first region.
  • the fine structure preferably comprises a thin-walled shape in the second region.
  • the fine structure is preferably at least one contour projecting from the drainage body.
  • the fine structure is preferably formed at least one thin-walled contour.
  • the fine structure can have a functional surface, in particular a contact surface and/or a sealing surface.
  • the fine structure preferably has a smooth outer contour.
  • the fine structure is preferably a functional element of the drainage body.
  • the fine structure, in particular the functional element can have at least one extension and/or at least one web.
  • the fine structure, in particular the functional element can comprise at least one gutter frame and/or at least one locking pocket and/or at least one connecting extension for connecting two adjacent drainage bodies.
  • the transition section is provided between the first area and the second area. In other words, the transition section lies between the first area and the second area.
  • the transition section forms the area in which the first area of the drainage body merges into the fine structure.
  • the transition section is preferably a plane that lies between the two areas.
  • the concrete portion is separated from the mortar portion.
  • the mortar/concrete mixture is applied to the transition section and on the fine structure side, only a mortar portion of the mixture is applied to the transition section.
  • the transition section represents a separation of the mortar/concrete mixture in the first region and the mortar portion of the mixture of the fine structure.
  • the transition section is a volume area into which grains of the further grain material of a larger grain size of the concrete portion protrude on the side of the first area.
  • the remaining volume of the volume area is filled by the mortar portion of the second area, in particular the fine structure.
  • the volume area is essentially completely filled by the mortar portion of the fine structure. It is therefore possible for the transition section to be part of the second region, i.e. the fine structure, at least in sections.
  • the transition section is preferably arranged at a base of the fine structure.
  • the transition section preferably forms a transition from a larger wall thickness of the first region to a smaller wall thickness of the fine structure.
  • the drainage object is preferably a channel for draining surfaces.
  • the drainage object can also be part of an inlet box for point drainage.
  • the drainage object can be provided as part of a shaft.
  • the drainage item serves as an individual part or as part of a drainage device that is used to drain surface water.
  • the mortar portion and the concrete portion of the mixture comprise at least one bound grain material.
  • the bound grain material of the concrete portion and the mortar portion of the mixture is one and the same, with the concrete portion preferably comprising a further grain material with a larger grain size.
  • a maximum grain size of the grain material of the mortar portion is smaller than the minimum grain size of one/of the other grain material of the concrete portion.
  • the concrete portion includes another, in particular larger, grain material with a grain size that is larger than the grain size of the grain material of the mortar portion.
  • the grain size of the grain material of the concrete portion is larger than the grain size of the entire grain material of the mortar portion.
  • the fine structure is preferably free of grains of the other grain material of the concrete portion.
  • the concrete portion has two grain materials with different maximum grain sizes.
  • the fine structure has at least one wall thickness and at least one depth, the ratio of which is less than or equal to 1 to 1.
  • This version refers to the cross section of the fine structure.
  • the fine structure has a length projecting from the drainage body that is greater than or equal to the wall thickness of the fine structure.
  • the depth or length of the fine structure is to be understood in the longitudinal direction, i.e. in the direction of extension, of the fine structure.
  • the fine structure forms a protruding element or a protruding shape due to its depth or length.
  • the advantage here is that the fine structure is sufficiently large so that a sufficiently large amount of the mortar portion can form the fine structure. This reduces voids during the manufacture of the object and thus increases the surface quality.
  • the fine structure is also designed to be stable.
  • the fine structure and/or the transition section has at least one constriction, in particular a narrowed wall thickness.
  • the transition section and/or the fine structure can comprise a material constriction.
  • the constriction, in particular the narrowed wall thickness is preferably smaller than a minimum grain size of the further grain material of the concrete portion. This creates a clear separation from the mortar/concrete mixture of the first area of the drainage body to the fine structure.
  • the transition section has, at least in sections, a wall thickness that is smaller than a minimum grain size of the further, in particular larger, grain material located in the concrete portion. Additionally or alternatively, one/the wall thickness of the fine structure is smaller than a minimum grain size of the additional grain material located in the concrete portion.
  • the fine structure preferably includes that Grain material of the mortar portion, with the other grain material of the concrete portion missing. The advantage here is that a smooth surface of the fine structure is formed, with the fine structure as such having increased stability due to the almost void-free material structure.
  • the first region preferably has, at least in sections, a wall thickness that is larger than a grain size, in particular maximum grain size, of the further, in particular larger, grain material located in the concrete portion.
  • the first area is formed by the mortar/concrete mixture.
  • the first area thus forms a coarse structure that borders on the fine structure.
  • the first region preferably comprises a wall thickness that is greater than the wall thickness of the fine structure and/or the transition section. Due to the material structure being coarse in relation to the fine structure, the first area of the drainage body is designed to be robust.
  • the minimum grain size of the further, in particular larger, grain material of the concrete portion is preferably greater than or equal to 2 mm, in particular from 2 mm to 32 mm. It is possible that the other grain material of the concrete portion has grains with different grain sizes that are greater than or equal to 2 mm. What is important in this embodiment is that at least the smallest grain of the grain material of the concrete portion is at least 2 mm in size. It is possible that the minimum grain size of the further grain material of the concrete portion is from 4 mm to 20 mm, in particular 4 mm to 10 mm, preferably from 4 mm to 8 mm. This ensures that no grain of the other grain material of the concrete portion fills the fine structure during production, but only the mortar portion with its smaller grain material.
  • the maximum grain size of the grain material of the mortar portion is less than or equal to 2 mm.
  • the largest grain of the grain material of the mortar portion is a maximum of 2 mm.
  • the grain material can also include grains that have a grain size between 0 mm and 2 mm. This ensures that during production only the mortar portion with its fine grain material fills the fine structure.
  • the wall thickness, in particular the constriction, of the transition section and/or the wall thickness of the fine structure is preferably smaller than the grain size of the Grain material of the concrete portion.
  • the wall thickness, in particular the narrow point, of the transition section and/or the wall thickness of the fine structure can be smaller than the minimum grain size of the further grain material of the concrete portion.
  • the wall thickness, in particular the narrow point, of the transition section and/or the wall thickness of the fine structure can be up to 12 mm.
  • the wall thickness, in particular the constriction, of the transition section and/or the wall thickness of the fine structure is preferably a maximum of 4 mm, particularly preferably a maximum of 2 mm, in particular a maximum of 1.8 mm, preferably a maximum of 1.6 mm.
  • the wall thickness, in particular the narrow point, of the transition section and/or the wall thickness of the fine structure prefferably be a maximum of 1.5 mm, in particular a maximum of 1.2 or a maximum of 1.0 mm. It is important that a grain size of the grain material of the concrete portion is larger than the wall thickness of the fine structure and/or the transition section, in particular the bottleneck.
  • the grain size of the concrete portion can be the (minimum) grain size of the other (larger) grain material of the concrete portion.
  • the invention relates to a drainage object, in particular a gutter, with at least one drainage body, which is formed in one piece from a mortar/concrete mixture, the drainage body having at least one guide area for draining liquids, in particular water.
  • the guide area comprises at least one surface section which, at least in sections, has a surface roughness with an average roughness value R a of less than or equal to 0.7 pm.
  • the drainage object therefore has a very high surface quality, particularly in the guide area for liquid drainage. During use, this prevents or at least significantly reduces the adhesion of dirt and thus deposits.
  • the surface section can, for example, be part of a gutter sole.
  • the surface section of the guide region has, at least in sections, a surface roughness with an average roughness value R a of less than or equal to 0.4 pm, in particular a maximum of 0.2 pm.
  • R a average roughness value
  • the drainage body additionally has at least one outer surface, in particular a plurality of outer surfaces, which have a surface roughness with an average roughness value R a of less than or equal to 0.7 pm.
  • This outer surface is smooth and therefore offers an aesthetic appearance of the drainage body.
  • the surface section of the guide area and/or the outer surface have a surface roughness with an average roughness value R a of 0 pm to 0.7 pm, in particular 0 pm to 0.6 pm, preferably 0 pm to 0.5 pm. It is possible for the surface section of the guide area and/or the outer surface to have a surface roughness with an average roughness value R a of 0 pm to 0.4 pm, in particular 0 pm to 0.3 pm. Alternatively, it is possible for the surface section of the guide area and/or the outer surface to have a surface roughness with an average roughness value R a of 0 pm to 0.2 pm, in particular approximately 0.1 pm.
  • top sides, in particular upper edges, of a gutter body for example a monolithic gutter or for gutters with at least one monolithic frame, to have surfaces with a surface quality with an average roughness value of less than 0.4 pm, preferably a maximum of 0.2 pm .
  • fewer contaminants can settle on such smooth surfaces.
  • the invention relates to a drainage device with at least one drainage object according to one of the types described above.
  • the invention relates to a method for producing a drainage object, in particular a gutter, with at least one shape for forming the drainage object.
  • the shape has at least a first region, at least a second region with a fine structure and a retention region in between on.
  • a mortar/concrete mixture is provided and filled into the mold, the mortar/concrete mixture filling the first region of the mold and the retention region retaining the concrete portion of the mixture in such a way that a mortar portion of the mixture fills the second region of the Fills the shape to form the fine structure.
  • the fine structure is formed by a mortar portion of the mixture.
  • the method according to the invention is preferably used to produce one of the drainage objects according to the invention.
  • the method according to the invention can alternatively be used to produce a concrete object, in particular a light shaft, a shoe scraper tray, a separator, a pumping station and/or a lifting system or the like.
  • the retention area serves to form a transition section of the drainage object.
  • the retention area determines a wall thickness of the transition section.
  • the retention area preferably has a maximum passage width smaller than the minimum grain size of the further grain material of the concrete portion. In other words, the retention area preferably has a maximum passage width that is greater than or equal to the maximum grain size of the grain material of the mortar portion.
  • the retention area forms the negative form of the transition section of the drainage body.
  • the spatial distribution of the mortar portion and/or the concrete portion of the mixture in the mold takes place through the retention area.
  • the retention area is preferably designed in such a way that it allows the mortar portion to pass through and the concrete portion remains completely in the first area.
  • the retention area has at least one constriction such that during a filling process the mortar portion of the mixture passes through and at least the concrete portion of the mixture is retained.
  • the retention area has at least one sieve material and/or at least one filter material such that during a filling process the mortar portion of the mixture passes through and at least the concrete portion of the mixture is retained.
  • the dimensions of the retention area and the shape in the area of the fine structure reference is made to the dimensions described above, in particular value ranges, relating to the transition section and the fine structure of the drainage body. Since the shape preferably depicts the negative of the drainage body, it preferably has the internal dimensions described.
  • the invention relates to a concrete object for civil engineering, building construction, gardening and landscaping, wastewater treatment and / or building services, with at least one base body, which is formed in one piece from a mortar / concrete mixture.
  • the base body has at least a first area which is filled by the mortar/concrete mixture.
  • the base body further has at least a second region with a fine structure, which is filled by a mortar portion of the mixture to form the fine structure, with at least one transition section being provided between the two regions, which at least contains the concrete portion of the mixture in the first region of the Mortar portion separates in the second area.
  • the concrete article may have one or more features of the previously described preferred embodiments of the drainage article.
  • the base body of the concrete object can have one or more features of the previously described preferred embodiments of the drainage body of the drainage object.
  • the first area, the second area with the fine structure and the transition section of the concrete object can have one or more features of the previously described preferred embodiments of the first area, the second area with the fine structure and the transition section of the Have drainage body of the drainage object. The same applies to the mortar/concrete mixture.
  • the concrete object is, for example, at least part of a light shaft, a shoe scraper tray, a separator, a pumping station and/or a lifting system. Other concrete items are possible.
  • the drainage device the method and the concrete object
  • the drainage device, the method and the concrete object can alternatively or additionally have individual or a combination of several features mentioned above in relation to the drainage object.
  • FIG. 1a shows a top view of a drainage object according to a preferred exemplary embodiment according to the invention
  • Fig. lb shows an end face of the drainage object according to Fig. la;
  • Fig. 2 is a detailed view of a longitudinal section of the drainage object according to Fig. 1;
  • Fig. 3 shows a cross section through the drainage object according to Fig. 1 in a schematic representation.
  • Fig. la shows a top view of a drainage object according to a preferred embodiment of the invention. Specifically, it is: the drainage object around a channel 10 for draining surfaces.
  • the gutter 10 has a drainage body 11, which is referred to below as the gutter body 11.
  • the channel body 11 is monolithic. In other words, the channel body 11 is formed in one piece.
  • the channel body 11 consists of a hardened mortar/concrete mixture GM. The manufacturing process of the channel body 11 will be discussed in more detail later.
  • the channel body 11 is elongated.
  • the gutter body 11 includes a gutter base 27, which forms a base of the gutter body 11.
  • the channel body 1 has two side walls 28 which are designed opposite one another and which protrude from the channel bottom 27, in particular essentially vertically.
  • the side walls 28 are designed to stand on the gutter floor 27 in the installed position.
  • the gutter bottom 27 and the side walls 28 run in the longitudinal direction of the gutter body 11.
  • the gutter bottom 27 and the side walls 28 are made of one piece.
  • the side walls 28 each have a shoulder 31, in particular a frame, on their upper side 29 for receiving, for example, a gutter cover.
  • the paragraph 31, in particular the frame can be part of an insert or part of the monolithic gutter body 11.
  • the gutter body 11 can comprise a gutter cover section which is monolithically formed with the gutter bottom 27 and the side walls 28 and which connects the two top sides 29 of the side walls 28 to one another.
  • the gutter cover and the gutter cover section preferably include through openings so that surface water to be discharged can flow into the gutter 10.
  • the channel 10 has a guide area 25 for discharging surface water.
  • the guide area 25 lies between the two side walls 28 and is limited on the underside by the channel bottom 27. In other words, the channel bottom 27 and the two side walls 28 delimit the guide area 25.
  • the guide area 25 runs over the entire length of the gutter body 11.
  • the guide area 25 includes a gutter sole 32 and an inner side 33 of the side walls 28.
  • the guide area 25 has, as can be seen in FIG. 3, several surface sections 26, 34, 35 with different surface qualities, which will be discussed in more detail later.
  • the channel body 11 of the channel 10 has a first area 12 which is completely filled with the mortar/concrete mixture GM. Furthermore, the channel body 11 has several second areas 14, which are filled only with a mortar proportion MA of the mortar/concrete mixture GM.
  • the first area 12 consists of a hardened mortar/concrete mixture GM and the second area 14 consists of a hardened mortar portion MA of the mortar/concrete mixture GM.
  • the first area 12 includes at least the channel bottom 27 and the side walls 28.
  • the second area 14 each has a fine structure 15 which is filled with the mortar portion MA. In concrete terms, this means that the channel bottom 27 and the side walls 28 are formed by the mortar/concrete mixture GM and the fine structures 15 are formed by the mortar proportion MA of the mortar/concrete mixture GM.
  • the mortar/concrete mixture GM which is used to form the gutter body 11, comprises a concrete portion BA and the mortar portion MA, which are mixed together.
  • the mortar/concrete mixture GM is a dual material.
  • the concrete portion BA and the mortar portion MA include a binder, at least one mineral additive and water.
  • the binder can be cement, lime, gypsum, clay, synthetic resin and/or lime cement.
  • Sand and/or gravel can be used as mineral additives. Other binders or additives are possible.
  • the concrete component BA has all the components of the mortar component MA.
  • the mortar component MA contains a mineral aggregate with a grain material with a maximum grain size of 2 mm. In other words, the largest grain of the grain material of the mortar component MA is less than or equal to 2 mm.
  • the grain material of the mortar component MA preferably has a grain size of less than 2 mm. This mineral aggregate or this grain material also has the concrete proportion BA.
  • the concrete portion BA has grains with a grain size greater than 2 mm. These grains are part of a further, in particular larger, grain material 17.
  • the further grain material 17 can be the same mineral additive as that of the mortar component MA or can be a further mineral additive.
  • the grain size of the further grain material 17 of the concrete portion BA can be 2 mm to 32 mm, but is preferred 4 mm to 8 mm. It is important that the smallest grain of the additional grain material 17 of the concrete portion BA is larger than 2 mm.
  • Fig. 2 shows a detail of a longitudinal section through the channel according to Figs. la and lb.
  • the channel 10 has two longitudinal ends 36a, 36b, with the detail showing the channel 10 in the area of the first longitudinal end 36a, in which the second regions 14, i.e. the fine structures 15, are located.
  • the first fine structure 15 forms a connection 23 with a connection contour 22, for example for a line system.
  • the channel body 11 has a through opening 37 which is formed in the channel bottom 27.
  • the through opening 37 runs from the guide area 25 through the channel bottom 27.
  • the channel body 11 has a first fine structure 15 on an inner surface 38 facing the through opening 37.
  • the first fine structure 15 comprises two webs 39 surrounding the through opening 37.
  • the webs 39 can also be referred to as grooves or ribs.
  • the first fine structure 15 comprises two web-shaped rings on the inner surface 38 of the channel body 11.
  • the webs 39 have a wall with a wall thickness.
  • the channel body 11 comprises a transition section 16 between the first fine structure 15 or between the webs 39 and the adjacent first area 12, i.e. the channel bottom 27, which separates the hardened mortar/concrete mixture GM from the hardened mortar component MA separates.
  • the transition section 16 corresponds to a plane that spans between the channel bottom 27 and the webs 39.
  • the transition section 16 forms a boundary between the first region 12 and the first fine structure 15 of the channel body 11.
  • the channel bottom 27 and/or the side walls 28 each have a minimum wall thickness, in particular minimum thickness, which is greater than a maximum wall thickness 19, maximum thickness, of the webs 39.
  • the webs 39 each have a maximum wall thickness 19 that is smaller than a minimum wall thickness of the channel bottom 37 and/or the side walls 28. 2 shows a wall thickness 21 of the gutter base 37, which is an example of a wall thickness in the first region 12 of the gutter body 11 that is greater than the wall thickness 19 of the fine structures 15 is.
  • the maximum wall thickness 19 of the webs 39 can be less than or equal to 4 mm.
  • the minimum wall thickness of the channel bottom 27 and/or the side walls 28 can be greater than 4 mm.
  • the maximum wall thickness of the webs 39 is smaller than a minimum grain size of the further grain material 17 of the concrete portion BA of the mixture GM. In other words, the maximum wall thickness 19 of the webs 39 is smaller than the smallest grain of the further grain material 17 of the concrete portion BA. Conversely, the maximum wall thickness 19 of the webs 39 is greater than or equal to a maximum grain size of the grain material of the mortar portion MA. Or to put it another way, the maximum wall thickness 19 of the webs 39 is greater than or equal to the largest grain of the grain material of the mortar portion MA.
  • the webs 39 have a constant wall thickness over their entire length.
  • the constant wall thickness of the webs 39 thus corresponds to the maximum wall thickness of the webs 39.
  • the transition section 16 also includes the maximum wall thickness 19 of the webs 39.
  • the transition section 16 can be a constriction 18 which is smaller than the minimum grain size of the further grain material 17 of the concrete portion BA .
  • the webs 39 each have an aspect ratio of their wall thickness 19 to depth 13 of essentially 1 to 1. In other words, the webs 39 each have a substantially square cross-sectional shape.
  • the minimum wall thickness of the channel bottom 27 and/or the side walls 28 is greater than the maximum grain size of the further grain material 17 of the concrete portion BA.
  • the largest grain of the further grain material 17 of the concrete portion BA is therefore smaller than the minimum wall thickness of the channel bottom 27 and/or the side walls 28.
  • Fig. 2 shows at the first longitudinal end 36a of the gutter body 11 a second fine structure 15, which acts as a connecting extension 24 for connecting the gutter body 11 to a further gutter body 11.
  • the connecting extension 24 has a substantially rectangular cross-sectional shape.
  • the connecting extension 24 extends in a U-shape on the end face of the first longitudinal end 36a.
  • the connecting extension 24 forms a U-shaped web 41, which is designed to protrude from the end face of the first longitudinal end 36a.
  • the web 41 points has a sealing surface on its inside.
  • the web 41 has a wall with a wall thickness.
  • the gutter body 11 also has a transition section 16 between the second fine structure 15, i.e. between the web 41 and the adjacent first area 12, i.e. the gutter base 27 and the side walls 28, which contains the hardened mortar/concrete mixture Separates GM from the hardened mortar portion MA.
  • the transition section 16 corresponds to a plane that spans between the channel bottom 27 and the side walls 28 and the web 41.
  • the transition section 16 forms a boundary between the first region 12 and the second fine structure 15 of the channel body 11.
  • the web 41 has a maximum wall thickness 19 that is smaller than a minimum wall thickness of the channel bottom 37 and/or the side walls 28.
  • the maximum wall thickness 19 of the web 41 can be less than or equal to 4 to 9 mm.
  • the minimum wall thickness of the channel bottom 27 and/or the side walls 28 can be greater than 4 mm.
  • the maximum wall thickness 19 of the web 41 is smaller than a minimum grain size of the further grain material 17 of the concrete portion BA of the mixture GM. In other words, the maximum wall thickness 19 of the web 41 is smaller than the smallest grain of the further grain material 17 of the concrete portion BA. Conversely, the maximum wall thickness 19 of the web 41 is greater than or equal to the maximum grain size of the grain material of the mortar portion MA.
  • the web 41 has a wall thickness that tapers outwards in cross section.
  • the web 41 includes the maximum wall thickness 19 at its base, where the transition section 16 is located. That is, the transition section 16 has the maximum wall thickness 19, with the web 41 essentially having a smaller wall thickness, for example of 4 mm.
  • the channel 10 according to FIGS. 1a to 3 can have only one fine structure 15 from the mortar portion MA of the mixture GM or more than two fine structures 15 from the mortar portion MA of the mixture GM.
  • all surfaces have a particularly high surface quality.
  • An exception to this is an outer surface of the channel bottom 27, which is not delimited on the outside by a mold or formwork during the casting process. This outer surface corresponds to the at least partially exposed casting surface 42 of the channel body 11. All other surfaces of the channel body 11 have a surface quality with an average roughness value R a of less than or equal to 0.7 pm.
  • the guide region 25 of the channel body 11 has a first surface section 26 which has a surface quality with an average roughness value R a of 0 pm to 2 pm.
  • This surface section 25 forms a channel sole 32 of the guide area 25.
  • the side walls 28 each have on their inside 33 a second surface section 35 with an average roughness value R a of a maximum of 0.7 pm, preferably a maximum of 0.4 pm.
  • the guide region 25 each has a third surface section 34, which forms a transition between the first and second surface sections 26, 35.
  • the third surface section 34 has a surface quality with an average roughness R a of a maximum of 0.7 pm, preferably a maximum of 0.4 pm.
  • top side 29 of the side walls 28 and outer surfaces 43 of the side walls 28 also have a surface quality with an average roughness value R a of a maximum of 0.7 pm, preferably a maximum of 0.4 pm.
  • R a average roughness value
  • top sides, in particular the top sides 29 of the side walls 28, of a gutter body, for example a monolithic gutter or for gutters with a monolithic frame to have surfaces with a surface quality with an average roughness value of less than 0.4 pm, preferably a maximum of 0.2 pm, have.
  • a mold for forming the channel 10 is provided.
  • the shape is preferably formed. Or to put it another way, the shape is preferably formed by means of formwork.
  • the shape forms a negative of the channel 10 to be produced.
  • the shape has a first area which, apart from the first and second fine structure 15 of the channel 10, depicts all other shapes of the channel 10. These include, among other things, the channel bottom 27 and the two side walls 28.
  • the shape also has two second areas, which define the two fine structures 15 of the channel 10.
  • the second region of the mold defining the first fine structure 15 has an inner dimension that corresponds to the wall thickness of the first fine structure 15.
  • the second region of the mold defining the second fine structure 15 has an inner dimension that corresponds to the wall thickness of the second fine structure 15.
  • a retention area is formed between the first area of the mold and the fine structures 15, which is adapted to contain the concrete portion BA when the mold is filled with the mortar/concrete mixture GM, specifically the grains of the further grain material 17 of the concrete portion BA to hold back.
  • the retention area can represent a bottleneck which keeps the grains of the further grain material 17 of the concrete portion BA from penetrating into the second area.
  • the retention area of the mold defines the transition section of the finished channel 10.
  • the retention area has the dimensions of the transition section described above in terms of grain size and wall thickness. The retention area thus serves for the spatial distribution of the concrete proportion BA and/or the mortar proportion MA of the mixture GM.
  • the form is provided in such a way that it is at least partially open at the top.
  • a mortar/concrete mixture GM is filled into the mold.
  • the mortar/concrete mixture GM completely fills the first area of the mold to form the channel bottom 27 and the side walls 28.
  • the retention area of the mold retains the grains of the further grain material 17 of the concrete portion BA in such a way that a mortar portion MA of the mixture GM completely fills the second areas of the mold to form the fine structures 15, i.e. the circumferential webs 39 and the U-shaped web 41. It is possible for the mold to have further second areas to form further fine structures.
  • the retention area of the mold can alternatively or in addition to the constriction comprise a sieve material and/or filter material for retaining the grains of the further grain material 17 of the concrete portion BA.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Ceramic Engineering (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Hydrology & Water Resources (AREA)
  • Public Health (AREA)
  • Water Supply & Treatment (AREA)
  • Sewage (AREA)

Abstract

Die Erfindung betrifft einen Entwässerungsgegenstand, insbesondere eine Rinne (10), mit wenigstens einem Entwässerungskörper (11), der aus einem Mörtel/Beton-Gemisch (GM) einstückig gebildet ist, wobei der Entwässerungskörper (11) wenigstens einen ersten Bereich (12) aufweist, der durch das Mörtel/Beton-Gemisch (GM) ausgefüllt ist, wobei der Entwässerungskörper (11) wenigstens einen zweiten Bereich (14) mit einer Feinstruktur (15) aufweist, der durch einen Mörtelanteil (MA) des Gemisches (GM) zur Bildung der Feinstruktur (15) ausgefüllt ist, wobei wenigstens ein Übergangsabschnitt (16) zwischen den beiden Bereichen (12, 14) vorgesehen ist, der zumindest den Betonanteil (BA) des Gemisches (GM) in dem ersten Bereich (12) von dem Mörtelanteil (MA) in dem zweiten Bereich (14) trennt.

Description

Entwässerungsgegenstand, Entwässerungseinrichtung, Verfahren zur Herstellung eines Entwässerungsgegenstands und Betongegenstand
BESCHREIBUNG
Die Erfindung betrifft einen Entwässerungsgegenstand, eine Entwässerungseinrichtung, ein Verfahren zur Herstellung eines Entwässerungsgegenstands und einen Betongegenstand. Ein Entwässerungsgegenstand nach dem Oberbegriff des Patentanspruchs 1 ist beispielsweise aus der JP H 11 291 231 A bekannt.
Entwässerungsgegenstände, beispielsweise in Form von Rinnen, Einlaufkästen, Schächte oder dergleichen, die zum Abführen von Oberflächenwasser dienen können auf verschiedenste Weise hergestellt sein. Solche Gegenstände können zum Beispiel aus einem Metallwerkstoff gebildet sein. Oftmals ist es aber zweckdienlich die Entwässerungsgegenstände aus einem Gusswerkstoff herzustellen, in dem der Gusswerkstoff in eine Form gegossen wird. Dadurch entstehen sehr stabile Gusskörper. Als Gusswerkstoff kommt häufig ein Betonmaterial zum Einsatz.
Beispielsweise ist dies bei der eingangs genannten JP H 11 291 231 A der Fall, bei der eine U-förmige Rinne aus Fertigbeton gebildet ist. Bei der Herstellung wird der Fertigbeton von oben in eine die U-förmige Rinne abbildende Schalung gefüllt. Der Zementleim im Fertigbeton neigt aufgrund seiner Viskosität dazu, an Formflächen der Rinneninnenseite zu haften. Dadurch entsteht eine zementreiche, weniger sandige Mörtelschicht entlang der Formflächen.
Infolgedessen ist die Oberfläche der Rinneninnenseite der U-förmigen Rinne mit der Mörtelschicht bedeckt und bildet eine glatte Oberfläche.
Des Weiteren ist aus der EP 0 009 056 Al ein rohrförmiges Bauteil bekannt, das unter Verwendung eines Betonmörtels gebildet ist. Bei der Herstellung des Bauteils wird Betonmörtel von oben in eine Gießform gegossen und mittels Vibrieren bzw. Rütteln verdichtet. Ein weiteres Beispiel für ein aus Beton hergestelltes Entwässerungselement ist in der DE 20 2016 105 078 Ul beschrieben, wobei das Entwässerungselement eine Abdeckung bspw. eines Rinnenelements zum Einsatz kommt. Das Entwässerungselement weist mehrere längsverlaufende Stege auf, zwischen denen Abflussöffnungen ausgebildet sind.
Entwässerungsgegenstände, wie beispielsweise vorstehend beschrieben, weisen oftmals Feinstrukturen mit einer geringen Wandstärke auf. Solche Feinstrukturen können Anschlüsse für Leitungen, Fortsätze, Rasttaschen oder dergleichen sein. Diese sind allerdings nur schwer in der geforderten Qualität herstellbar. Unter Fachleuten gilt daher in der Praxis, dass die Wandstärke der zu bildenden Struktur üblicherweise mit einem Faktor von drei größer als die größte Körnung des Betonmaterials sein soll. Dies hat insbesondere den Nachteil, dass bei der Verwendung von einem grobkörnigen Betonmaterial die Feinstrukturen mit entsprechend großen Wandstärken dimensioniert werden müssen. Andernfalls werden die Feinstrukturen bei der Herstellung nur unzureichend mit dem Betonmaterial ausgefüllt, woraus unsaubere und grobe Konturen der Feinstruktur resultieren. Des Weiteren weisen die Feinstrukturen dadurch eine verringerte Stabilität auf.
Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zu Grunde, einen Entwässerungsgegenstand mit wenigstens eine Feinstruktur anzugeben, die eine erhöhte Stabilität und eine verbesserte Oberflächengüte aufweist. Der Erfindung liegt ferner die Aufgabe zu Grunde, eine Entwässerungseinrichtung, ein Verfahren zur Herstellung eines Entwässerungsgegenstandes und einen Betongegenstand anzugeben.
Erfindungsgemäß wird diese Aufgabe im Hinblick auf den Entwässerungsgegenstand jeweils durch den Gegenstand des Anspruchs 1 oder des Anspruchs 10 gelöst. Hinsichtlich des Entwässerungseinrichtung, des Verfahrens und des Betongegenstandes wird die vorstehend genannte Aufgabe durch den Gegenstand des Anspruchs 12 (Einrichtung), des Anspruchs 13 (Verfahren) und des Anspruchs 17 (Betongegenstand) gelöst.
Konkret wird die Aufgabe durch einen Entwässerungsgegenstand, insbesondere eine Rinne, mit wenigstens einem Entwässerungskörper gelöst, der aus einem Mörtel/Beton-Gemisch einstückig gebildet ist. Der Entwässerungskörper weist wenigstens einen ersten Bereich auf, der durch das Mörtel/Beton-Gemisch ausgefüllt ist. Der Entwässerungskörper weist wenigstens einen zweiten Bereich mit einer Feinstruktur auf, der durch einen Mörtelanteil des Gemisches zur Bildung der Feinstruktur ausgefüllt ist, wobei wenigstens ein Übergangsabschnitt zwischen den beiden Bereichen vorgesehen ist, der zumindest den Betonanteil des Gemisches in dem ersten Bereich von dem Mörtelanteil in dem zweiten Bereich trennt.
Ein wesentlicher Gedanke der Erfindung ist es, dass der zweite Bereich des Entwässerungskörpers und somit die Feinstruktur durch den Mörtelanteil des Mörtel/Beton-Gemisches gebildet ist. Dies hat den Vorteil, dass die Feinstruktur im Unterschied zu dem ersten Bereich des Entwässerungskörpers ein feineres Materialgefüge aufweist. Die Feinstruktur ist vorteilhaft annähernd vollständig mit dem Mörtelanteil des Gemisches ausgefüllt. Die Feinstruktur weist daher nur wenige bis keine Lunker und somit eine erhöhte Oberflächengüte auf. Dies ist insbesondere von Vorteil, wenn die Feinstruktur wenigstens eine Funktionsfläche umfasst, die besonders glatt sein soll. Des Weiteren weist die Feinstruktur eine erhöhte Stabilität auf. Bevorzugt ist das Material des Mörtelanteils in der Feinstruktur homogen verteilt. Der Entwässerungskörper weist vorzugsweise mehrere zweite Bereiche mit wenigstens einer Feinstruktur auf.
Aus dem Stand der Technik ist bekannt, dass ein Betonmaterial einen Anteil mit größeren Körnern als ein Mörtelmaterial aufweist. Mit anderen Worten ist Betonmaterial grobkörniger als Mörtelmaterial, weshalb mit dem Mörtelmaterial feinere, das heißt, kleinere Strukturen herstellbar sind. Grundsätzlich kann jedes Betonmaterial einen Mörtelanteil aufweisen. Allerdings werden aus einem Betonmaterial herzustellende Bauteile in der Regel so ausgelegt, dass die Wandstärke des Bauteils im Wesentlichen üblicherweise mit einem Faktor von drei größer als das größte Korn des Betonmaterials ist. Dies hat den Nachteil, dass die Ausbildung von Feinstrukturen nur in schlechter Qualität und mit verringerter Stabilität oder sogar nicht möglich ist.
Bei dem erfindungsgemäßen Entwässerungsgegenstand ist somit von Vorteil, dass der Entwässerungskörper durch ein Gemisch aus Mörtel und Beton gebildet ist. Der Entwässerungskörper ist dabei einstückig ausgebildet. Mit anderen Worten ist der Entwässerungskörper monolithisch ausgebildet. Erfindungsgemäß weist das Gemisch wenigstens einen Betonanteil und wenigstens einen Mörtelanteil auf, die miteinander vermischt sind. Das Mörtel/Beton-Gemisch ist daher ein Dualwerkstoff mit zumindest einer Betonkomponente und zumindest einer Mörtelkomponente. Der Betonanteil und der Mörtelanteil umfassen vorzugsweise wenigstens ein Bindemittel, wenigstens ein Körnermaterial als mineralisches Zuschlagsmittel und Wasser. Beispielsweise kann das Bindemittel Zement, Kalk, Gips, Lehm, Kunstharz und/oder Kalkzement sein. Als mineralisches Zuschlagsmittel kann Sand und/oder Kies zum Einsatz kommen. Andere Bindemittel bzw. Zuschlagsmittel sind möglich. Möglich ist auch die Verwendung von Polymerbeton für das Mörtel/Beton-Gemisch.
Der Betonanteil umfasst vorzugsweise neben dem Körnermaterial des Mörtelanteils ein weiteres Körnermaterial, das eine größere Korngröße als das Körnermaterial des Mörtelanteils aufweist. Es ist alternativ möglich, dass das weitere Körnermaterial des Betonanteils sich mit dem Körnermaterial des Mörtelanteils deckt, jedoch wenigstens eine größere Korngröße umfasst.
Der Betonanteil weist vorzugsweise zusätzlich das Körnermaterial des Mörtelanteils auf. Mit anderen Worten umfasst der Betonanteil neben dem weiteren Körnermaterial größerer Korngröße vorzugsweise alle Bestandteile des Mörtelanteils auf. Oder anders gesagt, weist der Betonanteil ein und dasselbe Körnermaterial wie der Mörtelanteil auf, wobei der Betonanteil zusätzlich mindestens ein weiteres, insbesondere größeres, Körnermaterial mit einer Korngröße umfasst, die größer als eine, insbesondere maximale, Korngröße des Körnermaterials des Mörtelanteils ist. Das weitere Körnermaterial kann dasselbe mineralische Zuschlagsmittel wie jenes des Mörtelanteils oder ein weiteres mineralisches Zuschlagsmittel sein.
Erfindungsgemäß unterscheiden sich der erste und der zweite Bereich des Entwässerungskörpers dadurch, dass der erste Bereich aus dem Mörtel/Beton- Gemisch, das heißt dem Beton- und Mörtelanteil, gebildet ist und der zweite Bereich aus dem Mörtelanteil besteht. Besonders bevorzugt besteht der zweite Bereich nur aus einem Mörtelanteil des Mörtel/Beton-Gemisches. Oder anders gesagt, ist die Feinstruktur bevorzugt nur aus einem Mörtelanteil des Gemisches gebildet. Der Entwässerungskörper weist vorzugsweise in dem ersten Bereich eine Wandstärke auf, die größer als eine Wandstärke in dem zweiten Bereich ist. Mit anderen Worten weist vorzugsweise die Feinstruktur eine Wandstärke auf, die kleiner als eine Wandstärke des ersten Bereichs ist. Der erste Bereich umfasst bevorzugt eine Grobstruktur, d.h. wenigstens einen Abschnitt mit größerer Wandstärke als die Feinstruktur.
Der erste Bereich kann beispielsweise einen Grundkörper, insbesondere eine Basis, des Entwässerungsgegenstandes bilden. Insbesondere kann der Grundkörper wenigstens einen Führungsbereich zum Abführen einer Flüssigkeit, bspw. von Wasser, umfassen. Es ist möglich, dass der erste Bereich eine Rinnenstruktur umfasst. Alternativ oder zusätzlich kann der erste Bereich ein Grundkörper eines Einlaufkastens oder eines Schachtes sein. Andere Grundkörper von Entwässerungsgegenständen sind möglich.
Als Feinstruktur ist im Rahmen der Erfindung eine strukturell ausgebildete Form zu verstehen, die bevorzugt wenigstens eine kleinere Wandstärke als eine Form des Entwässerungskörpers in dem ersten Bereich aufweist. Die Feinstruktur umfasst in dem zweiten Bereich vorzugsweise eine dünnwandige Form. Die Feinstruktur ist vorzugsweise wenigstens eine von dem Entwässerungskörper abstehende Kontur. Vorzugsweise ist die Feinstruktur wenigstens eine dünnwandige Kontur gebildet. Die Feinstruktur kann eine Funktionsfläche, insbesondere eine Anlagefläche und/oder eine Dichtfläche, aufweisen. Die Feinstruktur weist vorzugsweise eine glatte Außenkontur auf.
Die Feinstruktur ist vorzugsweise ein Funktionselement des Entwässerungskörpers. Die Feinstruktur, insbesondere das Funktionselement, kann wenigstens einen Fortsatz und/oder wenigstens einen Steg aufweisen. Alternativ oder zusätzlich kann die Feinstruktur, insbesondere das Funktionselement, wenigstens eine Rinnenzarge und/oder wenigstens eine Rasttasche und/oder wenigstens einen Verbindungsfortsatz zum Verbinden zweier benachbarter Entwässerungskörper umfassen.
Der Übergangsabschnitt ist zwischen dem ersten Bereich und dem zweiten Bereich vorgesehen. Mit anderen Worten liegt der Übergangsabschnitt zwischen dem ersten Bereich und dem zweiten Bereich. Der Übergangsabschnitt bildet jenen Bereich, in dem der erste Bereich des Entwässerungskörpers in die Feinstruktur übergeht. Der Übergangsabschnitt ist bevorzugt eine Ebene, die zwischen den beiden Bereichen liegt. In dem Übergangsabschnitt ist der Betonanteil von dem Mörtelanteil getrennt. Mit anderen Worten grenzt auf Seite des ersten Bereichs das Mörtel/Beton-Gemisch an den Übergangsabschnitt an und auf Seite der Feinstruktur nur ein Mörtelanteil des Gemisches an den Übergangsabschnitt an. Oder anders gesagt, stellt der Übergangsabschnitt eine Trennung von dem Mörtel/Beton-Gemisch in dem ersten Bereich und dem Mörtelanteil des Gemisches der Feinstruktur dar.
Es ist alternativ möglich, dass der Übergangsabschnitt ein Volumenbereich ist, in den auf Seite des ersten Bereichs Körner des weiteren Körnermaterials größerer Körnergröße des Betonanteils ragen. Das restliche Volumen des Volumenbereichs ist dabei durch den Mörtelanteil des zweiten Bereichs, insbesondere der Feinstruktur ausgefüllt. Bevorzugt ist der Volumenbereich durch den Mörtelanteil der Feinstruktur im Wesentlichen vollständig ausgefüllt. Es ist somit möglich, dass der Übergangsabschnitt zumindest abschnittsweise Teil des zweiten Bereichs, d.h. der Feinstruktur ist.
Der Übergangsabschnitt ist bevorzugt an einer Basis der Feinstruktur angeordnet. Der Übergangsabschnitt bildet vorzugsweise einen Übergang von einer größeren Wandstärke des ersten Bereichs auf eine kleinere Wandstärke der Feinstruktur.
Bevorzugt ist der Entwässerungsgegenstand eine Rinne zur Entwässerung von Oberflächen. Der Entwässerungsgegenstand kann alternativ auch Teil eines Einlaufkastens zur Punktentwässerung sein. Alternativ kann der Entwässerungsgegenstand als Teil eines Schachtes vorgesehen sein. Generell dient der Entwässerungsgegenstand als Einzelteil oder als Bestandteil einer Entwässerungseinrichtung, der zum Abführen von Oberflächenwasser zur Anwendung kommt. Es ist alternativ möglich, dass der Entwässerungsgegenstand als Teil eines Zugangsschachtes zum Einsatz kommt. Weitere Anwendungsgebiete sind möglich.
Bei einer bevorzugten Ausführungsform umfassen der Mörtelanteil und der Betonanteil des Gemisches wenigstens ein gebundenes Körnermaterial. Wie vorstehend beschrieben, ist das gebundene Körnermaterial des Betonanteils sowie des Mörtelanteils des Gemisches ein und dasselbe, wobei der Betonanteil vorzugsweise ein weiteres Körnermaterial mit einer größeren Korngröße umfasst. Bevorzugt ist eine maximale Korngröße des Körnermaterials des Mörtelanteils kleiner als die minimale Korngröße eines/des weiteren Körnermaterials des Betonanteils. Mit anderen Worten umfasst der Betonanteil ein weiteres, insbesondere größeres, Körnermaterial mit einer Korngröße, die größer als die Korngröße des Körnermaterials des Mörtelanteils ist. Besonders bevorzugt ist die Korngröße des Körnermaterials des Betonanteils größer als die Korngröße des gesamten Körnermaterials des Mörtelanteils. Weiter ist die Feinstruktur bevorzugt frei von Körnern des weiteren Körnermaterials des Betonanteils. Bei dieser Ausführungsform weist der Betonanteil zwei Körnermaterialien mit unterschiedlichen Maximalkorngrößen auf.
Bei einer weiteren bevorzugten Ausführungsform weist die Feinstruktur wenigstens eine Wandstärke und wenigstens eine Tiefe auf, deren Verhältnis kleiner oder gleich 1 zu 1 ist. Diese Ausführung bezieht sich auf den Querschnitt der Feinstruktur. Mit anderen Worten weist die Feinstruktur eine von dem Entwässerungskörper abstehende Länge auf, die größer oder gleich der Wandstärke der Feinstruktur ist. Die Tiefe bzw. die Länge der Feinstruktur ist in Längsrichtung, d.h. in Erstreckungsrichtung, der Feinstruktur zu verstehen. Bei dieser Ausführungsform bildet die Feinstruktur aufgrund ihrer Tiefe bzw. Länge ein abstehendes Element oder eine abstehende Form. Hier ist von Vorteil, dass die Feinstruktur ausreichend groß ist, sodass eine ausreichend große Menge des Mörtelanteils die Feinstruktur bilden kann. Dadurch werden bei der Herstellung des Gegenstandes Lunker verringert und somit die Oberflächengüte erhöht. Ebenfalls ist die Feinstruktur dadurch stabil ausgebildet.
Vorzugsweise weist die Feinstruktur und/oder der Übergangsabschnitt wenigstens eine Engstelle, insbesondere eine verengte Wandstärke, auf. Mit anderen Worten kann der Übergangsabschnitt und/oder die Feinstruktur eine Materialeinschnürung umfassen. Bevorzugt ist die Engstelle, insbesondere die verengte Wandstärke, kleiner als eine minimale Korngröße des weiteren Körnermaterials des Betonanteils. Dies schafft eine klare Trennung von dem Mörtel/Beton-Gemisch des ersten Bereichs des Entwässerungskörpers zu der Feinstruktur.
Weiter vorzugsweise weist der Übergangsabschnitt zumindest abschnittsweise eine Wandstärke auf, die kleiner als eine minimale Korngröße des in dem Betonanteil befindlichen weiteren, insbesondere größeren, Körnermaterials ist. Zusätzlich oder alternativ ist eine/die Wandstärke der Feinstruktur kleiner als eine minimale Korngröße des in dem Betonanteil befindlichen weiteren Körnermaterials. Mit anderen Worten umfasst die Feinstruktur bevorzugt das Körnermaterial des Mörtelanteils, wobei das weitere Körnermaterial des Betonanteils fehlt. Hier ist von Vorteil, dass eine glatte Oberfläche der Feinstruktur gebildet ist, wobei die Feinstruktur als solche durch das annähernd lunkerfreie Materialgefüge eine erhöhte Stabilität aufweist.
Der erste Bereich weist vorzugsweise zumindest abschnittsweise eine Wandstärke auf, die größer als eine Korngröße, insbesondere maximale Korngröße, des in dem Betonanteil befindlichen weiteren, insbesondere größeren, Körnermaterials ist. Der erste Bereich weist ist durch das Mörtel/Beton-Gemisch ausgebildet. Der erste Bereich bildet somit eine Grobstruktur, die an die Feinstruktur angrenzt. Der erste Bereich umfasst vorzugsweise eine Wandstärke, die größer als die Wandstärke der Feinstruktur und/oder des Übergangsabschnitts ist. Durch die im Verhältnis zur Feinstruktur grobe Materialstruktur ist der erste Bereich des Entwässerungskörpers robust ausgestaltet.
Bevorzugt beträgt die minimale Korngröße des weiteren, insbesondere größeren, Körnermaterials des Betonanteils größer oder gleich 2 mm, insbesondere von 2 mm bis 32 mm. Es ist möglich, dass das weitere Körnermaterial des Betonanteils Körner mit unterschiedlichen Korngrößen aufweist, die größer oder gleich 2 mm sind. Wesentlich ist bei dieser Ausführungsform, dass zumindest das kleinste Korn des Körnermaterials des Betonanteils wenigstens 2 mm groß ist. Es ist möglich, dass die minimale Korngröße des weiteren Körnermaterials des Betonanteils von 4 mm bis 20 mm, insbesondere 4 mm bis 10 mm, bevorzugt von 4 mm bis 8 mm, beträgt. Somit wird erreicht, dass bei der Herstellung kein Korn des weiteren Körnermaterials des Betonanteils die Feinstruktur ausfüllt, sondern nur der Mörtelanteil mit seinem kleineren Körnermaterial.
Weiter bevorzugt ist die maximale Korngröße des Körnermaterials des Mörtelanteils kleiner oder gleich 2 mm. Mit anderen Worten ist das größte Korn des Körnermaterials des Mörtelanteils maximal 2 mm groß. Das heißt im Umkehrschluss, dass das Körnermaterial auch Körner umfassen kann, die eine Korngröße zwischen 0 mm und 2 mm aufweisen. Somit wird erreicht, dass bei der Herstellung nur der Mörtelanteil mit seinem feinen Körnermaterial die Feinstruktur ausfüllt.
Die Wandstärke, insbesondere die Engstelle, des Übergangsabschnitts und/oder die Wandstärke der Feinstruktur ist vorzugsweise kleiner der Korngröße des Körnermaterials des Betonanteils. Die Wandstärke, insbesondere die Engstelle, des Übergangsabschnitts und/oder die Wandstärke der Feinstruktur kann kleiner als die minimale Korngröße des weiteren Körnermaterials des Betonanteils sein. Die Wandstärke, insbesondere die Engstelle, des Übergangsabschnitts und/oder die Wandstärke der Feinstruktur kann bis zu 12 mm betragen. Die Wandstärke, insbesondere die Engstelle, des Übergangsabschnitts und/oder die Wandstärke der Feinstruktur beträgt vorzugsweise maximal 4 mm, besonders bevorzugt maximal 2 mm, insbesondere maximal 1,8 mm, bevorzugt maximal 1,6 mm.
Es ist möglich, dass die Wandstärke, insbesondere die Engstelle, des Übergangsabschnitts und/oder die Wandstärke der Feinstruktur maximal 1,5 mm, insbesondere maximal 1,2 oder maximal 1,0 mm beträgt. Dabei ist es wichtig, dass eine Korngröße des Körnermaterials des Betonanteils größer ist als die Wandstärke der Feinstruktur und/oder des Übergangsabschnitts, insbesondere der Engstelle. Hier kann es sich bei der Korngröße des Betonanteils um die (minimale) Korngröße des weiteren (größeren) Körnermaterials des Betonanteils handeln.
Nach einem nebengeordneten Aspekt betrifft die Erfindung einen Entwässerungsgegenstand, insbesondere eine Rinne, mit wenigstens einem Entwässerungskörper, der aus einem Mörtel/Beton-Gemisch einstückig gebildet ist, wobei der Entwässerungskörper wenigstens einen Führungsbereich zum Abführen von Flüssigkeiten, insbesondere Wasser, aufweist. Der Führungsbereich umfasst wenigstens einen Flächenabschnitt, der zumindest abschnittsweise eine Oberflächenrauigkeit mit einem Mittenrauwert Ra von kleiner oder gleich 0,7 pm aufweist.
Der Entwässerungsgegenstand weist dadurch besonders im Führungsbereich zur Flüssigkeitsabführung eine sehr hohe Oberflächengüte auf. Im Gebrauch werden dadurch das Anhaftung von Schmutz und somit von Ablagerungen verhindert oder zumindest wesentlich reduziert. Im Falle einer Rinne kann der Flächenabschnitt bspw. Teil einer Rinnensole sein.
Bei einer besonders bevorzugten Ausführungsform weist der Flächenabschnitt des Führungsbereichs zumindest abschnittsweise eine Oberflächenrauigkeit mit einem Mittenrauwert Ra von kleiner oder gleich 0,4 pm, insbesondere maximal 0,2 pm, auf. Dies erhöht einerseits die Fließfähigkeit der Flüssigkeit und verringert andererseits das Risiko von Ablagerungen weiter. Des Weiteren ist dadurch die Lebensdauer des Entwässerungsgegenstandes erhöht, da aufgrund der glatten Oberfläche eine verringerte Angriffsmöglichkeit besteht und somit Ausrisse bzw. Abplatzungen vermindert sind.
Bei einer weiteren bevorzugten Ausführungsform weist der Entwässerungskörper zusätzlich wenigstens eine Außenfläche, insbesondere mehrere Außenflächen, auf die eine Oberflächenrauigkeit mit einem Mittenrauwert Ra von kleiner oder gleich 0,7 pm aufweisen. Diese Außenfläche ist glatt und bietet dadurch ein ästhetisches Erscheinungsbild des Entwässerungskörpers.
Vorzugsweise weisen der Flächenabschnitt des Führungsbereichs und/oder die Außenfläche eine Oberflächenrauigkeit mit einem Mittenrauwert Ra von 0 pm bis 0,7 pm, insbesondere 0 pm bis 0,6 pm, bevorzugt 0 pm bis 0,5 pm, auf. Es ist möglich, dass der Flächenabschnitt des Führungsbereichs und/oder die Außenfläche eine Oberflächenrauigkeit mit einem Mittenrauwert Ra von 0 pm bis 0,4 pm, insbesondere 0 pm bis 0,3 pm, aufweist. Alternativ ist es möglich, dass der Flächenabschnitt des Führungsbereichs und/oder die Außenfläche eine Oberflächenrauigkeit mit einem Mittenrauwert Ra von 0 pm bis 0,2 pm, insbesondere zirka 0,1 pm, aufweist.
Es ist auch möglich, dass Oberseiten, insbesondere Oberränder, eines Rinnenkörpers, zum Beispiel einer monolithischen Rinne oder bei Rinnen mit wenigstens einer monolithischen Zarge, Flächen mit einer Oberflächengüte mit einem Mittenrauwert von kleiner 0,4 pm, bevorzugt maximal 0,2 pm, aufweisen. Vorteilhafterweise können sich auf solch glatten Flächen weniger Verunreinigungen festsetzen.
Nach einem weiteren nebengeordneten Aspekt betrifft die Erfindung eine Entwässerungseinrichtung mit wenigstens einem Entwässerungsgegenstand nach einer der vorstehend beschriebenen Art.
Nach einem weiteren nebengeordneten Aspekt betrifft die Erfindung ein Verfahren zur Herstellung eines Entwässerungsgegenstandes, insbesondere einer Rinne, mit wenigstens einer Form zur Bildung des Entwässerungsgegenstandes. Die Form weist wenigstens einen ersten Bereich, wenigstens einen zweiten Bereich mit einer Feinstruktur und einen dazwischenliegenden Rückhaltebereich auf. Bei dem erfindungsgemäßen Verfahren wird ein Mörtel/Beton-Gemisch bereitgestellt und in die Form gefüllt, wobei das Mörtel/Beton-Gemisch den ersten Bereich der Form ausfüllt und der Rückhaltebereich den Betonanteil des Gemisches derart zurückhält, dass ein Mörtelanteil des Gemisches den zweiten Bereich der Form zur Bildung der Feinstruktur ausfüllt. Mit anderen Worten wird durch die Feinstruktur durch einen Mörtelanteil des Gemisches gebildet.
Das erfindungsgemäße Verfahren dient bevorzugt zur Herstellung eines der erfindungsgemäßen Entwässerungsgegenstände. Das erfindungsgemäße Verfahren kann alternativ zur Herstellung eines Betongegenstandes, insbesondere eines Lichtschachtes, einer Schuhabtreiferwanne, eines Abscheiders, einer Pumpstation und/oder einer Hebeanlage oder dergleichen, dienen.
Der Rückhaltebereich dient zur Bildung eines Übergangsabschnitts des Entwässerungsgegenstandes. Der Rückhaltebereich bestimmt eine Wandstärke des Übergangsabschnitts. Der Rückhaltebereich weist vorzugsweise eine maximale Durchgangsbreite kleiner der minimalen Korngröße des weiteren Körnermaterials des Betonanteils auf. Mit anderen Worten weist vorzugsweise der Rückhaltebereich eine maximale Durchgangsbreite auf, die größer oder gleich der maximalen Korngröße des Körnermaterials des Mörtelanteils ist. Der Rückhaltebereich bildet die Negativform zum Übergangsabschnitt des Entwässerungskörpers. Der Rückhaltebereich hält beim Befüllen der Form mit dem Mörtel/Beton-Gemisch die größeren Körner des weiteren Körnermaterials des Betonanteils zurück, sodass lediglich der feinkörnige Mörtelanteil in den zweiten Bereich fließt und diesen ausfüllt.
Bei einer bevorzugten Ausführungsform des erfindungsgemäßen Verfahrens erfolgt die räumliche Verteilung des Mörtelanteils und/oder des Betonanteils des Gemisches in der Form durch den Rückhaltebereich. Mit anderen Worten ist der Rückhaltebereich vorzugsweise derart ausgebildet, dass diese den Mörtelanteil passieren lässt und der Betonanteil vollständig in dem ersten Bereich verbleibt.
Bei einer weiteren bevorzugten Ausführungsform des erfindungsgemäßen Verfahrens weist der Rückhaltebereich wenigstens eine Engstelle derart auf, dass bei einem Füllvorgang der Mörtelanteil des Gemisches hindurch gelangt und zumindest der Betonanteil des Gemisches zurückgehalten wird. Bei einer Ausführungsform weist der Rückhaltebereich wenigstens ein Siebmaterial und/oder wenigstens ein Filtermaterial derart auf, dass bei einem Füllvorgang der Mörtelanteil des Gemisches hindurch gelangt und zumindest der Betonanteil des Gemisches zurückgehalten wird. Dies ermöglicht es, Wandstärken der Feinstruktur zu realisieren, die größer der minimalen Körnergröße des weiteren Körnermaterials des Betonanteils zurückzuhalten und dennoch die Feinstruktur nur durch den Mörtelanteil auszufüllen.
Zu den Abmessungen des Rückhaltebereichs sowie der Form im Bereich der Feinstruktur wird auf die vorstehend beschriebenen Abmessungen, insbesondere Wertebereiche, betreffend den Übergangsabschnitt sowie der Feinstruktur des Entwässerungskörpers verwiesen. Da die Form vorzugsweise das Negativ des Entwässerungskörpers abbildet, weist diese vorzugsweise entsprechend die beschriebenen Innenabmessungen auf.
Nach einem weiteren nebengeordneten Aspekt betrifft die Erfindung einen Betongegenstand für den Tiefbau, Hochbau, Garten- und Landschaftsbau, die Abwasserbehandlung und/oder Haustechnik, mit wenigstens einem Grundkörper, der aus einem Mörtel/Beton-Gemisch einstückig gebildet ist. Der Grundkörper weist wenigstens einen ersten Bereich auf, der durch das Mörtel/Beton-Gemisch ausgefüllt ist. Der Grundkörper weist des Weiteren wenigstens einen zweiten Bereich mit einer Feinstruktur auf, der durch einen Mörtelanteil des Gemisches zur Bildung der Feinstruktur ausgefüllt ist, wobei wenigstens ein Übergangsabschnitt zwischen den beiden Bereichen vorgesehen ist, der zumindest den Betonanteil des Gemisches in dem ersten Bereich von dem Mörtelanteil in dem zweiten Bereich trennt.
Der Betongegenstand kann ein oder mehrere Merkmale der zuvor beschriebenen bevorzugten Ausführungsformen des Entwässerungsgegenstandes aufweisen. Konkret kann der Grundkörper des Betongegenstandes ein oder mehrere Merkmale der zuvor beschriebenen bevorzugten Ausführungsformen des Entwässerungskörpers des Entwässerungsgegenstandes aufweisen. Generell können der erste Bereich, der zweite Bereich mit der Feinstruktur sowie der Übergangsabschnitt des Betongegenstandes ein oder mehrere Merkmale der zuvor beschriebenen bevorzugten Ausführungsformen des ersten Bereichs, des zweiten Bereichs mit der Feinstruktur sowie des Übergangsabschnitts des Entwässerungskörpers des Entwässerungsgegenstandes aufweisen. Gleiches gilt für das Mörtel/Beton-Gemisch.
Der Betongegenstand ist beispielsweise zumindest ein Teil eines Lichtschachtes, einer Schuhabtreiferwanne, eines Abscheiders, einer Pumpstation und/oder einer Hebeanlage. Andere Betongegenstände sind möglich.
Zu den weiteren Vorteilen der Entwässerungseinrichtung, des Verfahrens sowie des Betongegenstandes wird auf die im Zusammenhang mit dem Entwässerungsgegenstand erläuterten Vorteile verwiesen. Darüber hinaus können die Entwässerungseinrichtung, das Verfahren sowie der Betongegenstand alternativ oder zusätzlich einzelne oder eine Kombination mehrerer zuvor in Bezug auf den Entwässerungsgegenstand genannte Merkmale aufweisen.
Die Erfindung wird nachstehend mit weiteren Einzelheiten unter Bezug auf die beigefügten Zeichnungen näher erläutert. Die dargestellten Ausführungsformen stellen schematische Beispiele dar, wie der erfindungsgemäße Entwässerungsgegenstand ausgestaltet sein kann.
In diesen zeigen,
Fig. la eine Draufsicht eines Entwässerungsgegenstandes nach einem bevorzugten erfindungsgemäßen Ausführungsbeispiel;
Fig. lb eine Stirnseite des Entwässerungsgegenstandes gemäß Fig. la;
Fig. 2 eine Detailansicht eines Längsschnitts des Entwässerungsgegenstandes gemäß Fig. 1; und
Fig. 3 einen Querschnitt durch den Entwässerungsgegenstand gemäß Fig. 1 in schematischer Darstellung.
In der folgenden Beschreibung werden für gleiche und gleichwirkende Teile dieselben Bezugsziffern verwendet.
Fig. la zeigt eine Draufsicht eines Entwässerungsgegenstandes nach einem bevorzugten erfindungsgemäßen Ausführungsbeispiel. Konkret handelt es sich bei dem Entwässerungsgegenstand um eine Rinne 10 zum Entwässern von Oberflächen. Die Rinne 10 einen Entwässerungskörper 11 auf, der im Folgenden als Rinnenkörper 11 bezeichnet wird. Der Rinnenkörper 11 ist monolithisch ausgebildet. Mit anderen Worten ist der Rinnenkörper 11 einstückig ausgebildet. Der Rinnenkörper 11 besteht aus einem ausgehärteten Mörtel/Beton-Gemisch GM. Auf das Herstellungsverfahren des Rinnenkörpers 11 wird im Konkreten später näher eingegangen.
Der Rinnenkörper 11 ist länglich ausgebildet. Der Rinnenkörper 11 umfasst einen Rinnenboden 27, der eine Basis des Rinnenkörpers 11 bildet. Des Weiteren weist der Rinnenkörper 1 zwei einander gegenüber ausgebildete Seitenwände 28 auf, die von dem Rinnenboden 27, insbesondere im Wesentlichen senkrecht, abstehend sind. Konkret sind die Seitenwände 28 in Einbaulage auf dem Rinnenboden 27 stehend ausgebildet. Der Rinnenboden 27 und die Seitenwände 28 verlaufen in Längsrichtung des Rinnenkörpers 11. Der Rinnenboden 27 und die Seitenwände 28 sind aus einem Stück.
In Fig. lb ist erkennbar, dass die Seitenwände 28 an deren Oberseite 29 jeweils einen Absatz 31, insbesondere eine Zarge, zur Aufnahme bspw. einer Rinnenabdeckung aufweisen. Der Absatz 31, insbesondere die Zarge, kann Teil einer Einlage oder Teil des monolithischen Rinnenkörpers 11 sein. Alternativ ist es möglich, dass der Rinnenkörper 11 einen mit den Rinnenboden 27 und den Seitenwänden 28 monolithisch ausgebildete Rinnenabdeckabschnitt umfasst, der die beiden Oberseiten 29 der Seitenwände 28 miteinander verbindet. Die Rinnenabdeckung sowie der Rinnenabdeckabschnitt umfassen vorzugsweise Durchgangsöffnungen, sodass abzuführendes Oberflächenwasser in die Rinne 10 einfließen kann.
Gemäß Fig. la und lb weist die Rinne 10 einen Führungsbereich 25 zum Abführen von Oberflächenwasser auf. Der Führungsbereich 25 liegt zwischen den beiden Seitenwänden 28 und ist unterseitig durch den Rinnenboden 27 begrenzt. Mit anderen Worten begrenzen der Rinnenboden 27 und die beiden Seitenwände 28 den Führungsbereich 25 ein. Der Führungsbereich 25 verläuft über die gesamte Länge des Rinnenkörpers 11. Der Führungsbereich 25 umfasst einen Rinnensole 32 sowie jeweils eine Innenseite 33 der Seitenwände 28. Der Führungsbereich 25 weist, wie in Fig. 3 zu sehen ist, mehrere Flächenabschnitte 26, 34, 35 mit unterschiedlichen Oberflächengüten, auf die später näher eingegangen wird.
Der Rinnenkörper 11 der Rinne 10 weist einen ersten Bereich 12 auf, der mit dem Mörtel/-Beton-Gemisch GM vollständig ausgefüllt ist. Des Weiteren weist der Rinnenkörper 11 mehrere zweite Bereiche 14 auf, die nur mit einem Mörtelanteil MA des Mörtel/Beton-Gemisches GM ausgefüllt ist. Mit anderen Worten besteht der erste Bereich 12 aus einem ausgehärteten Mörtel/Beton-Gemisch GM und der zweite Bereich 14 aus einem ausgehärteten Mörtelanteil MA des Mörtel/Beton- Gemisches GM. Der erste Bereich 12 umfasst zumindest den Rinnenboden 27 und die Seitenwände 28. Die zweiten Bereich 14 weisen jeweils eine Feinstruktur 15 auf, die mit dem Mörtelanteil MA ausgefüllt ist. Im Konkreten bedeutet dies, dass der Rinnenboden 27 und die Seitenwände 28 durch das Mörtel/Beton-Gemisch GM gebildet sind und die Feinstrukturen 15 durch den Mörtelanteil MA des Mörtel/Beton-Gemisches GM ausgebildet sind.
Das Mörtel/Beton-Gemisch GM, das zur Bildung des Rinnenköpers 11 zur Anwendung kommt, umfasst einen Betonanteil BA und den Mörtelanteil MA, die miteinander vermischt sind. Das Mörtel/Beton-Gemisch GM ist ein Dualwerkstoff. Der Betonanteil BA und der Mörtelanteil MA umfassen ein Bindemittel, wenigstens ein mineralisches Zuschlagsmittel und Wasser. Beispielsweise kann das Bindemittel Zement, Kalk, Gips, Lehm, Kunstharz und/oder Kalkzement sein. Als mineralisches Zuschlagsmittel kann Sand und/oder Kies zum Einsatz kommen. Andere Bindemittel bzw. Zuschlagsmittel sind möglich.
Der Betonanteil BA weist alle Bestandteile des Mörtelanteils MA auf. Der Mörtelanteil MA umfasst als mineralisches Zuschlagsmittel ein Körnermaterial mit einer maximalen Korngröße von 2 mm. Mit anderen Worten ist das größte Korn des Körnermaterial des Mörtelanteils MA kleiner oder gleich 2 mm. Bevorzugt weist das Körnermaterial des Mörtelanteils MA eine Korngröße von kleiner 2 mm auf. Dieses mineralische Zuschlagsmittel bzw. dieses Körnermaterial weist ebenfalls der Betonanteil BA auf. Zusätzlich weist der Betonanteil BA Körner mit einer Korngröße größer 2 mm auf. Diese Körner sind Teil eines weiteren, insbesondere größeren, Körnermaterials 17. Das weitere Körnermaterial 17 kann dasselbe mineralische Zuschlagsmittel wie jenes des Mörtelanteils MA sein oder ein weiteres mineralisches Zuschlagsmittel sein. Die Korngröße des weiteren Körnermaterials 17 des Betonanteils BA kann 2 mm bis 32 mm, bevorzugt aber 4 mm bis 8 mm, betragen. Wesentlich ist, dass das kleinste Korn des weiteren Körnermaterials 17 des Betonanteils BA größer als 2 mm ist.
Fig. 2 zeigt einen Detailausschnitt eines Längsschnitts durch die Rinne gemäß Fig. la und lb. Die Rinne 10 weist zwei Längsenden 36a, 36b auf, wobei der Detailausschnitt die Rinne 10 im Bereich des ersten Längsendes 36a zeigt, in dem sich die zweiten Bereiche 14, d.h. die Feinstrukturen 15 befinden. Im Wesentlichen bildet die erste Feinstruktur 15 einen Anschluss 23 mit einer Anschlusskontur 22 bspw. für ein Leitungssystem.
Gemäß Fig. 2 gut erkennbar, weist der Rinnenkörper 11 eine Durchgangsöffnung 37 auf, die in dem Rinnenboden 27 ausgebildet ist. Die Durchgangsöffnung 37 verläuft ausgehend von dem Führungsbereich 25 durch den Rinnenboden 27. Der Rinnenkörper 11 weist auf einer der Durchgangsöffnung 37 zugwandten Innenfläche 38 eine erste Feinstruktur 15 auf. Die erste Feinstruktur 15 umfasst zwei die Durchgangsöffnung 37 umlaufende Stege 39. Die Stege 39 können auch als Rillen oder Rippen bezeichnet werden. Mit anderen Worten umfasst die erste Feinstruktur 15 auf der Innenfläche 38 des Rinnenkörpers 11 zwei stegförmig ausgebildete Ringe. Generell weisen die Stege 39 eine Wandung mit einer Wandstärke auf.
Wie in Fig. 2 gut erkennbar, umfasst der Rinnenkörper 11 zwischen der ersten Feinstruktur 15 bzw. jeweils zwischen den Stegen 39 und dem angrenzenden ersten Bereich 12, d.h. dem Rinnenboden 27 einen Übergangsabschnitt 16, der das ausgehärteten Mörtel/Beton-Gemisch GM von dem ausgehärteten Mörtelanteil MA trennt. Der Übergangsabschnitt 16 entspricht einer Ebene, die sich zwischen dem Rinnenboden 27 und den Stegen 39 aufspannt. Der Übergangsabschnitt 16 bildet eine Grenze zwischen dem ersten Bereich 12 und der ersten Feinstruktur 15 des Rinnenkörpers 11.
Der Rinnenboden 27 und/oder die Seitenwände 28 weisen jeweils eine minimale Wandstärke, insbesondere minimale Dicke, auf, die größer als eine maximale Wandstärke 19, maximale Dicke, der Stege 39 ist. Oder anders gesagt, weisen die Stege 39 jeweils eine maximale Wandstärke 19 auf, die kleiner als eine minimale Wandstärke des Rinnenbodens 37 und/oder der Seitenwände 28 ist. In Fig. 2 ist eine Wandstärke 21 des Rinnenbodens 37 gezeigt, die exemplarisch für eine Wandstärke in dem ersten Bereich 12 des Rinnenkörpers 11 steht, die größer als die Wandstärke 19 der Feinstrukturen 15 ist. Die maximale Wandstärke 19 der Stege 39 kann kleiner oder gleich 4 mm betragen. Die minimale Wandstärke des Rinnenbodens 27 und/oder der Seitenwände 28 kann größer 4 mm betragen.
Die maximale Wandstärke der Stege 39 ist kleiner als eine minimale Korngröße des weiteren Körnermaterials 17 des Betonanteils BA des Gemisches GM. Mit anderen Worten ist die maximale Wandstärke 19 der Stege 39 kleiner als das kleinste Korn des weiteren Körnermaterials 17 des Betonanteils BA. Im Umkehrschluss ist die maximale Wandstärke 19 der Stege 39 größer oder gleich einer maximalen Korngröße des Körnermaterials des Mörtelanteils MA. Oder anders gesagt, ist die maximale Wandstärke 19 der Stege 39 größer oder gleich dem größten Korn des Körnermaterials des Mörtelanteils MA.
Wie in Fig. 2 ersichtlich, weisen die Stege 39 über ihre gesamte Länge eine konstante Wandstärke auf. Die konstante Wandstärke der Stege 39 entspricht somit der maximalen Wandstärke der Stege 39. Ebenfalls umfasst der Übergangabschnitt 16 die maximale Wandstärke 19 der Stege 39. Der Übergangsabschnitt 16 kann eine Engstelle 18 sein, die kleiner der minimalen Korngröße des weiteren Körnermaterials 17 des Betonanteils BA ist. Wie in Fig. 2 zu erkennen ist, weisen die Stege 39 jeweils ein Seitenverhältnis von deren Wandstärke 19 zu Tiefe 13 von im Wesentlichen 1 zu 1 auf. Mit anderen Worten weisen die Stege 39 jeweils im Wesentlichen eine quadratische Querschnittsform auf.
Die minimale Wandstärke des Rinnenbodens 27 und/oder der Seitenwände 28 ist größer als die maximale Korngröße des weiteren Körnermaterials 17 des Betonanteils BA. Somit ist das größte Korn des weiteren Körnermaterials 17 des Betonanteils BA kleiner als die minimale Wandstärke des Rinnenbodens 27 und/oder der Seitenwände 28.
Fig. 2 zeigt an dem ersten Längsende 36a des Rinnenkörpers 11 eine zweite Feinstruktur 15, die als Verbindungsfortsatz 24 zum Verbinden des Rinnenköpers 11 mit einem weiteren Rinnenkörper 11. Der Verbindungsfortsatz 24 weist eine im Wesentlichen rechteckige Querschnittsform auf. Der Verbindungsfortsatz 24 erstreckt sich U-förmig auf der Stirnseite des ersten Längsendes 36a. Der Verbindungsfortsatz 24 bildet einen U-förmigen Steg 41, der auf der Stirnseite des ersten Längsendes 36a abstehend ausgebildet ist. Der Steg 41 weist auf seiner Innenseite eine Dichtfläche auf. Der Steg 41 weist eine Wandung mit einer Wandstärke auf.
Wie in Fig. 2 gut erkennbar, weist Rinnenkörper 11 auch zwischen der zweiten Feinstruktur 15, d.h. zwischen dem Steg 41 und dem angrenzenden ersten Bereich 12, d.h. dem Rinnenboden 27 und den Seitenwänden 28 einen Übergangsabschnitt 16, der das ausgehärteten Mörtel/Beton-Gemisch GM von dem ausgehärteten Mörtelanteil MA trennt. Der Übergangsabschnitt 16 entspricht auch hier einer Ebene, die sich zwischen dem Rinnenboden 27 und den Seitenwänden 28 sowie dem Steg 41 aufspannt. Der Übergangsabschnitt 16 bildet eine Grenze zwischen dem ersten Bereich 12 und der zweiten Feinstruktur 15 des Rinnenkörpers 11.
Wie die Stege 39 der ersten Feinstruktur 15, weist der Steg 41 eine maximale Wandstärke 19 auf, die kleiner als eine minimale Wandstärke des Rinnenbodens 37 und/oder der Seitenwände 28 ist. Die maximale Wandstärke 19 des Stegs 41 kann kleiner oder gleich 4 bis 9 mm sein. Die minimale Wandstärke des Rinnenbodens 27 und/oder der Seitenwände 28 kann größer 4 mm sein.
Die maximale Wandstärke 19 des Stegs 41 ist kleiner als eine minimale Korngröße des weiteren Körnermaterials 17 des Betonanteils BA des Gemisches GM. Mit anderen Worten ist die maximale Wandstärke 19 des Stegs 41 kleiner als das kleinste Korn des weiteren Körnermaterials 17 des Betonanteils BA. Im Umkehrschluss ist die maximale Wandstärke 19 des Stegs 41 größer oder gleich der maximalen Korngröße des Körnermaterials des Mörtelanteils MA.
Wie in Fig. 2 ersichtlich, weist der Steg 41 eine sich im Querschnitt nach außen verjüngende Wandstärke auf. Die maximale Wandstärke 19 umfasst der Steg 41 an seiner Basis, an der sich der Übergangsabschnitt 16 befindet. D.h., der Übergangsabschnitt 16 weist die maximale Wandstärke 19 auf, wobei der Steg 41 im Wesentlichen eine kleinere Wandstärke, beispielsweise von 4 mm, aufweist.
Generell kann die Rinne 10 gemäß Fig. la bis 3 nur eine Feinstruktur 15 aus dem Mörtelanteil MA des Gemisches GM oder mehr als zwei Feinstrukturen 15 aus dem Mörtelanteil MA des Gemisches GM aufweisen. Bei dem Rinnenkörper 11 gemäß Fig. la bis 3 weisen alle Flächen eine besonders hohe Oberflächengüte auf. Ausgenommen davon ist eine Außenfläche des Rinnenbodens 27, die beim Gießvorgang nicht von einer Form bzw. Schalung außen begrenzt ist. Diese Außenfläche entspricht der zumindest abschnittsweise freiliegenden Gießfläche 42 des Rinnenkörpers 11. Alle übrigen Flächen des Rinnenkörpers 11 weisen eine Oberflächengüte mit einem Mittenrauwert Ra von kleiner oder gleich 0,7 pm auf.
Konkret weist der Führungsbereich 25 des Rinnenkörpers 11 einen ersten Flächenabschnitt 26 auf, der eine Oberflächengüte mit einem Mitterauwert Ra von 0 pm bis 2 pm aufweist. Dieser Flächenabschnitt 25 bildet eine Rinnensole 32 des Führungsbereichs 25. Die Seitenwände 28 weisen jeweils auf deren Innenseite 33 einen zweiten Flächenabschnitt 35 mit einem Mittenrauwert Ra von maximal 0,7 pm, bevorzugt maximal 0,4 pm, auf. Zwischen dem ersten und zweiten Flächenabschnitt 26, 35 weist der Führungsbereich 25 jeweils einen dritten Flächenabschnitt 34 auf, der einen Übergang zwischen dem ersten und zweiten Flächenabschnitt 26, 35 bildet. Der dritte Flächenabschnitt 34 weist eine Oberflächengüte mit einem Mittenrauwert Ra von maximal 0,7 pm, bevorzugt maximal 0,4 pm, auf.
Ebenfalls weisen die Oberseite 29 der Seitenwände 28 und Außenflächen 43 der Seitenwände 28 eine Oberflächengüte mit einem Mittenrauwert Ra von maximal 0,7 pm, bevorzugt maximal 0,4 pm, auf. Gleiches gilt für die Stirnseiten des Rinnenkörpers 11 an den beiden Längsenden 36a, 36b. Es ist auch möglich, dass Oberseiten, insbesondere die Oberseiten 29 der Seitenwände 28, eines Rinnenkörpers, z.B. einer monolithischen Rinne oder bei Rinnen mit einer monolithischen Zarge, Flächen mit einer Oberflächengüte mit einem Mittenrauwert von kleiner 0,4 pm, bevorzugt maximal 0,2 pm, aufweisen.
Im Folgenden wird ein Verfahren zur Herstellung der Rinne 10 gemäß Fig. la bis 3 beschrieben. In einem ersten Schritt wird eine Form zur Bildung der Rinne 10 bereitgestellt. Bevorzugt ist die Form geschalt. Oder anders gesagt, ist die Form vorzugsweise mittels einer Schalung gebildet. Die Form bildet ein Negativ der herzustellenden Rinne 10 ab. Die Form weist einen ersten Bereich auf, die bis auf die erste und zweite Feinstruktur 15 der Rinne 10 alle übrigen Gestalten der Rinne 10 abbildet. Dazu gehören unter anderem der Rinnenboden 27 und die beiden Seitenwände 28. Die Form weist des Weiteren zwei zweite Bereiche auf, die die beiden Feinstrukturen 15 der Rinne 10 definieren. Der die erste Feinstruktur 15 definierende zweite Bereich der Form weist eine Innenabmessung auf, die der Wandstärke der ersten Feinstruktur 15 entspricht. Der die zweite Feinstruktur 15 definierende zweite Bereich der Form weist eine Innenabmessung auf, die der Wandstärke der zweiten Feinstruktur 15 entspricht.
Zusätzlich ist zwischen dem ersten Bereich der Form und den Feinstrukturen 15 jeweils ein Rückhaltebereich ausgebildet, der dazu angepasst ist, beim Befüllen der Form mit dem Mörtel/Beton-Gemisch GM den Betonanteil BA, im Konkreten das die Körner des weiteren Körnermaterials 17 des Betonanteils BA zurückzuhalten. Der Rückhaltebereich kann eine Engstelle darstellen, welche die Körner des weiteren Körnermaterials 17 des Betonanteils BA vor dem Eindringen in den zweiten Bereich abhält. Der Rückhaltebereich der Form definiert den Übergangsabschnitt der fertigen Rinne 10. Der Rückhaltebereich weist dabei die vorstehend beschriebenen Abmessungen des Übergangsabschnitts betreffend die Korngröße sowie die Wandstärke auf. Der Rückhaltebereich dient somit zur räumlichen Verteilung des Betonanteils BA und/oder des Mörtelanteils MA des Gemisches GM.
Die Form wird derart bereitgestellt, dass diese zumindest abschnittsweise nach oben offen ist. In einem zweiten Schritt wird ein Mörtel/Beton-Gemisch GM in die Form gefüllt. Das Mörtel/Beton-Gemisch GM füllt den ersten Bereich der Form zur Bildung des Rinnenbodens 27 sowie der Seitenwände 28 vollständig aus. Der Rückhaltebereich der Form hält die Körner des weiteren Körnermaterials 17 des Betonanteils BA derart zurück, dass ein Mörtelanteil MA des Gemisches GM die zweiten Bereiche der Form zur Bildung der Feinstrukturen 15, d.h. der umlaufenden Stege 39 und des U-förmigen Stegs 41 vollständig ausfüllt. Es ist möglich, dass die Form noch weitere zweite Bereiche zur Bildung weiterer Feinstrukturen aufweist.
Der Rückhaltebereich der Form kann alternativ oder zusätzlich zur Engstelle ein Siebmaterial und/oder Filtermaterial zum Zurückhalten der Körner des weiteren Körnermaterials 17 des Betonanteils BA umfassen.
Bezuqszeichenliste
10 Rinne 11 Rinnenkörper
12 erster Bereich
13 Tiefe
14 zweiter Bereich
15 Feinstruktur
16 Übergangsabschnitt
17 Körnermaterial des Betonanteils
18 Engstelle
19 Wandstärke der Feinstruktur bzw. des Übergangsabschnitts
21 Wandstärke des ersten Bereichs
22 Anschlusskontur
23 Anschluss
24 Verbindungsfortsatz
25 Führungsbereich
26 Flächenabschnitt des Führungsbereichs
27 Rinnenboden
28 Seitenwände
29 Oberseite der Seitenwände
31 Absatz
32 Rinnensole
33 Innenseite der Seitenwände
34 Flächenabschnitt im Übergang
35 Flächenabschnitt der Seitenwandinnenseiten
36a erstes Längsende
36b zweites Längsende
37 Durchgangsöffnung
38 Innenfläche
39 Stege der ersten Feinstruktur
41 Steg der zweiten Feinstruktur
42 Gießfläche
43 Außenflächen der Seitenwände
GM Mörtel/Beton-Gemisch
MA Mörtelanteil
BA Betonanteil
Ra Mitten rauwert

Claims

ANSPRÜCHE Entwässerungsgegenstand, insbesondere Rinne (10), mit wenigstens einem Entwässerungskörper (11), der aus einem Mörtel/Beton-Gemisch (GM) einstückig gebildet ist, wobei der Entwässerungskörper (11) wenigstens einen ersten Bereich (12) aufweist, der durch das Mörtel/Beton-Gemisch (GM) ausgefüllt ist, dad u rch geken nzeich net, dass der Entwässerungskörper (11) wenigstens einen zweiten Bereich (14) mit einer Feinstruktur (15) aufweist, der durch einen Mörtelanteil (MA) des Gemisches (GM) zur Bildung der Feinstruktur (15) ausgefüllt ist, wobei wenigstens ein Übergangsabschnitt (16) zwischen den beiden Bereichen (12, 14) vorgesehen ist, der zumindest den Betonanteil (BA) des Gemisches (GM) in dem ersten Bereich (12) von dem Mörtelanteil (MA) in dem zweiten Bereich (14) trennt. Entwässerungsgegenstand nach Anspruch 1 dad u rch geken nzeich net, dass der Mörtelanteil (MA) und der Betonanteil (BA) des Gemisches (GM) wenigstens ein gebundenes Körnermaterial umfassen, wobei eine maximale Korngröße des Körnermaterials des Mörtelanteils (MA) kleiner als eine minimale Korngröße eines weiteren, insbesondere größeren, Körnermaterials (17) des Betonanteils (BA) ist. Entwässerungsgegenstand nach Anspruch 1 oder 2 dad u rch geken nzeich net, dass die Feinstruktur (15) wenigstens eine Wandstärke (19) und wenigstens eine Tiefe (13) aufweist, deren Verhältnis kleiner oder gleich 1 zu 1 ist. Entwässerungsgegenstand nach einem der vorhergehenden Ansprüche dad u rch geken nzeich net, dass die Feinstruktur (15) und/oder der Übergangsabschnitt (16) wenigstens eine Engstelle (18), insbesondere eine verengte Wandstärke, aufweist. Entwässerungsgegenstand nach einem der vorhergehenden Ansprüche dad u rch geken nzeich net, dass die Feinstruktur (15) und/oder der Übergangsabschnitt (16) zumindest abschnittsweise eine Wandstärke (19) aufweist, die kleiner als eine minimale Korngröße des in dem Betonanteil (BA) befindlichen weiteren, insbesondere größeren, Körnermaterials (17) ist. Entwässerungsgegenstand nach einem der vorhergehenden Ansprüche dad u rch geken nzeich net, dass der erste Bereich (12) zumindest abschnittsweise eine Wandstärke (21) aufweist, die größer als eine Korngröße des in dem Betonanteil (BA) befindlichen weiteren, insbesondere größeren, Körnermaterials ist. Entwässerungsgegenstand nach Anspruch 2 oder 6 dad u rch geken nzeich net, dass die minimale Korngröße des weiteren, insbesondere größeren, Körnermaterials (17) des Betonanteils (BA) größer oder gleich 2 mm, insbesondere von 2 mm bis 32 mm, bevorzugt von 4 mm bis 8 mm, beträgt. Entwässerungsgegenstand nach einem der Ansprüche 2 bis 7 dad u rch geken nzeich net, dass die maximale Korngröße des Körnermaterials des Mörtelanteils (MA) kleiner oder gleich 2 mm ist. Entwässerungsgegenstand nach einem der vorhergehenden Ansprüche dad u rch geken nzeich net, dass die Feinstruktur (15) wenigstens ein Funktionselement, insbesondere eine Rinnenzarge, eine Rasttasche und/oder einen Verbindungsfortsatz zum Verbinden zweier benachbarter Entwässerungskörper und dergleichen umfasst. Entwässerungsgegenstand, insbesondere Rinne (10), mit wenigstens einem Entwässerungskörper (11), der aus einem Mörtel/Beton-Gemisch (GM) einstückig gebildet ist, wobei der Entwässerungskörper (11) wenigstens einen Führungsbereich (25) zum Abführen von Flüssigkeiten, insbesondere Wasser, aufweist, dad u rch geken nzeich net, dass der Führungsbereich (25) wenigstens einen Flächenabschnitt (26) umfasst, der zumindest abschnittsweise eine Oberflächenrauigkeit mit einem Mittenrauwert Ra von kleiner oder gleich 0,7 pm aufweist. Entwässerungsgegenstand nach Anspruch 10 dad u rch geken nzeich net, dass der Flächenabschnitt (26) des Führungsbereichs (25) zumindest abschnittsweise eine Oberflächenrauigkeit mit einem Mittenrauwert Ra von kleiner oder gleich 0,4 pm, insbesondere maximal 0,2 pm, aufweist. Entwässerungseinrichtung (100) mit wenigstens einem Entwässerungsgegenstand, insbesondere einer Rinne (10), nach einem der vorhergehenden Ansprüche. Verfahren zur Herstellung eines Entwässerungsgegenstandes, insbesondere einer Rinne (10), mit wenigstens einer Form zur Bildung des Entwässerungsgegenstandes, wobei die Form wenigstens einen ersten Bereich, wenigstens einen zweiten Bereich mit einer Feinstruktur und einen dazwischenliegenden Rückhaltebereich aufweist, wobei bei dem Verfahren ein Mörtel/Beton-Gemisch (GM) bereitgestellt und in die Form gefüllt wird, wobei das Mörtel/Beton-Gemisch (GM) den ersten Bereich der Form ausfüllt und der Rückhaltebereich den Betonanteil (BA) des Gemisches (GM) derart zurückhält, dass ein Mörtelanteil (MA) des Gemisches (GM) den zweiten Bereich der Form zur Bildung der Feinstruktur ausfüllt. Verfahren nach Anspruch 13 dad u rch geken nzeich net, dass die räumliche Verteilung des Mörtelanteils (MA) und/oder des Betonanteils (BA) des Gemisches (GM) in der Form durch den Rückhaltebereich erfolgt. Verfahren nach Anspruch 13 oder 14 dad u rch geken nzeich net, dass der Rückhaltebereich wenigstens eine Engstelle (18) derart aufweist, dass bei einem Füllvorgang der Mörtelanteil (MA) des Gemisches (GM) hindurch gelangt und zumindest der Betonanteil (BA) des Gemisches (GM) zurückgehalten wird. Verfahren nach Anspruch 13 oder 14 dad u rch geken nzeich net, dass der Rückhaltebereich wenigstens ein Siebmaterial und/oder wenigstens ein Filtermaterial derart aufweist, dass bei einem Füllvorgang der Mörtelanteil (MA) des Gemisches (GM) hindurch gelangt und zumindest der Betonanteil (BA) des Gemisches (GM) zurückgehalten wird. Betongegenstand für den Tiefbau, Hochbau, Garten- und Landschaftsbau, die Abwasserbehandlung und/oder Haustechnik mit wenigstens einem Grundkörper (11), der aus einem Mörtel/Beton-Gemisch (GM) einstückig gebildet ist, wobei der Grundkörper (11) wenigstens einen ersten Bereich (12) aufweist, der durch das Mörtel/Beton-Gemisch (GM) ausgefüllt ist, dad u rch geken nzeich net, dass der Grundkörper (11) wenigstens einen zweiten Bereich (14) mit einer Feinstruktur (15) aufweist, der durch einen Mörtelanteil (MA) des Gemisches (GM) zur Bildung der Feinstruktur (15) ausgefüllt ist, wobei wenigstens ein Übergangsabschnitt (16) zwischen den beiden Bereichen (12, 14) vorgesehen ist, der zumindest den Betonanteil (BA) des Gemisches (GM) in dem ersten Bereich (12) von dem Mörtelanteil (MA) in dem zweiten Bereich (14) trennt.
PCT/EP2023/074984 2022-09-13 2023-09-12 Entwässerungsgegenstand, entwässerungseinrichtung, verfahren zur herstellung eines entwässerungsgegenstands und betongegenstand WO2024056645A1 (de)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE102022123364.2 2022-09-13
DE102022123364.2A DE102022123364A1 (de) 2022-09-13 2022-09-13 Entwässerungsgegenstand, Entwässerungseinrichtung, Verfahren zur Herstellung eines Entwässerungsgegenstands und Betongegenstand

Publications (1)

Publication Number Publication Date
WO2024056645A1 true WO2024056645A1 (de) 2024-03-21

Family

ID=88069053

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PCT/EP2023/074984 WO2024056645A1 (de) 2022-09-13 2023-09-12 Entwässerungsgegenstand, entwässerungseinrichtung, verfahren zur herstellung eines entwässerungsgegenstands und betongegenstand

Country Status (2)

Country Link
DE (1) DE102022123364A1 (de)
WO (1) WO2024056645A1 (de)

Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP0009056A1 (de) 1978-09-06 1980-04-02 Ballast-Nedam Groep N.V. Verfahren zur Herstellung von rohrförmigen Betonbauelementen
US5522675A (en) * 1994-12-19 1996-06-04 Abt, Inc. Method and apparatus for aligning drainage channel sections
JPH08267437A (ja) * 1994-12-20 1996-10-15 Takei Kogyosho:Kk コンクリート二次製品の製造方法
JPH11291231A (ja) 1998-04-03 1999-10-26 Matsuoka Concrete Kogyo Kk コンクリート型枠および生コンクリートの投入方法
WO2011095744A2 (fr) * 2010-02-04 2011-08-11 Lafarge Element en beton a surface superhydrophobe
JP5222345B2 (ja) * 2009-12-28 2013-06-26 株式会社 北澤工業 排水溝の改修方法
DE202016105078U1 (de) 2016-09-13 2016-10-27 Graspointner Holding Gmbh Entwässerungselement und Baukastensystem

Family Cites Families (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE102016103278A1 (de) 2016-02-24 2017-08-24 ACO Severin Ahlmann GmbH & Co Kommanditgesellschaft Vorrichtung zum Führen von Flüssigkeit und Herstellungsverfahren

Patent Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP0009056A1 (de) 1978-09-06 1980-04-02 Ballast-Nedam Groep N.V. Verfahren zur Herstellung von rohrförmigen Betonbauelementen
US5522675A (en) * 1994-12-19 1996-06-04 Abt, Inc. Method and apparatus for aligning drainage channel sections
JPH08267437A (ja) * 1994-12-20 1996-10-15 Takei Kogyosho:Kk コンクリート二次製品の製造方法
JPH11291231A (ja) 1998-04-03 1999-10-26 Matsuoka Concrete Kogyo Kk コンクリート型枠および生コンクリートの投入方法
JP5222345B2 (ja) * 2009-12-28 2013-06-26 株式会社 北澤工業 排水溝の改修方法
WO2011095744A2 (fr) * 2010-02-04 2011-08-11 Lafarge Element en beton a surface superhydrophobe
DE202016105078U1 (de) 2016-09-13 2016-10-27 Graspointner Holding Gmbh Entwässerungselement und Baukastensystem

Also Published As

Publication number Publication date
DE102022123364A1 (de) 2024-03-14

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE69928530T2 (de) Pflasterstein
DE3853418T2 (de) Rahmen zum formen von fussbodenziegeln.
DE19937639A1 (de) Pflasterstein
EP2516763A1 (de) Halbschalenelement zum herstellen eines hohlkörpers
EP2110477A2 (de) Gabione
EP0471978A2 (de) Wasserdurchlässiges Flächenbefestigungselement und Anwendung
DE3217001A1 (de) Entwaesserungsrinne fuer die querentwaesserung von fahrbahnen
EP0651835B1 (de) Bodenflächenbefestigung
DE3209058C3 (de) Abwasser-Geruchsverschluß
WO2024056645A1 (de) Entwässerungsgegenstand, entwässerungseinrichtung, verfahren zur herstellung eines entwässerungsgegenstands und betongegenstand
DE2739453C3 (de) Wandkonstruktion
DE19754922A1 (de) Bausteine aus Beton
DE3326109C2 (de) Pflasterstein
DE3536409A1 (de) Formstein zur ableitung von oberflaechenwasser von erdreichabdeckungen und verfahren zu seiner herstellung
DE4428482C2 (de) Rinnenstein
DE19519314B4 (de) Bodenplatte aus Kunststein
DE8717484U1 (de) Plasterförmiger Betonstein
DE3417024A1 (de) Verfahren zum herstellen eines wasserdurchlaessigen zementbetonbauwerks
DE69001776T2 (de) Geformte Platteneinheit und mit diesen Platteneinheiten versehene Quellwasserbehandlungsstruktur.
DE29500694U1 (de) Stützmauerstruktur aus zusammenfügbaren Ziegeln zur Böschungssicherung
DE202009004454U1 (de) Sickerrigole
DE9116773U1 (de) Wasserdurchlässiges Flächenbefestigungselement und dessen Anwendung
DE4339816A1 (de) Pflasterelement
EP4015708B1 (de) Betonstein zur erstellung eines flächenbelags, flächenbelag sowie verfahren zur herstellung eines betonsteins
EP1632605A1 (de) Entwässerungsrinne, Rinnenkörper und deren Kombination

Legal Events

Date Code Title Description
121 Ep: the epo has been informed by wipo that ep was designated in this application

Ref document number: 23771816

Country of ref document: EP

Kind code of ref document: A1