WO2023286243A1 - 離型紙 - Google Patents

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WO2023286243A1
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康男 鹿倉
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ＷＲ Ｓｕｐｐｌｙ株式会社
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    • B32B27/00—Layered products comprising a layer of synthetic resin
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    • B32B3/26—Layered products comprising a layer with external or internal discontinuities or unevennesses, or a layer of non-planar shape; Layered products comprising a layer having particular features of form characterised by a particular shape of the outline of the cross-section of a continuous layer; characterised by a layer with cavities or internal voids ; characterised by an apertured layer
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    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21H—PULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D21H27/00—Special paper not otherwise provided for, e.g. made by multi-step processes
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21H—PULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D21H27/00—Special paper not otherwise provided for, e.g. made by multi-step processes
    • D21H27/30—Multi-ply

Definitions

  • the present invention relates to release paper.
  • release paper is used when manufacturing artificial leather (synthetic leather, artificial leather), which is an object to be shaped (see Patent Document 1).
  • polyurethane leather artificial leather
  • a base fabric fabric
  • removing the polyurethane resin layer and the base fabric from the release paper Manufactured to peel off.
  • Patent Document 1 since the release paper of Patent Document 1 is mainly composed of virgin pulp, a lot of deforestation was required during the production of the release paper. In addition, a large amount of carbon dioxide was emitted during its production.
  • an object of the present invention is to provide a release paper that can be manufactured with less deforestation and less carbon dioxide emissions.
  • the present invention provides a release paper for shaping an object to be shaped by releasing from the object, comprising: a used paper base layer containing used paper as a main component;
  • the release paper is characterized by comprising: a resin shaping layer formed on at least one surface of a base layer for shaping the object to be shaped.
  • waste paper refers to paper materials that have been distributed and used in the market once, and is a general term for waste paper collected in the market and industrial waste paper. Waste paper mainly means newspapers, magazines, paperboards (cardboards), and the like.
  • the object to be shaped includes artificial leather, building interior materials, etc., and artificial leather is a general term for synthetic leather and artificial leather.
  • the resin-made shaping layer for shaping the object to be shaped is not limited to a shaping layer having a shaping surface that is uneven for shaping unevenness as in the embodiments described later. It also includes a shaping layer having a flat shaping surface without irregularities for shaping a flat surface on the shape.
  • the waste paper base layer is mainly composed of waste paper, virgin pulp is unnecessary or very small in manufacturing release paper, and deforestation is basically unnecessary. That is, when the waste paper base layer is produced, no deforestation is required, and no heat treatment is required from the felled wood to the paper raw material pulp, so that no carbon dioxide is generated during the heat treatment.
  • waste paper can be easily disaggregated in water at room temperature without heating, energy for heating is not required, reducing carbon dioxide emissions, and no bleaching chemicals are used.
  • energy for heating is required, the amount of carbon dioxide emitted increases, and chemicals must be used for bleaching and the like.
  • the waste paper base layer can be easily recycled in the paperboard field, which was originally the main use of waste paper raw materials.
  • the base layer which is mainly composed of virgin pulp, is not easy to recycle in the printing paper industry, which uses virgin pulp as its main raw material, due to its whiteness and the possibility of foreign matter contamination. The entire amount is incinerated while generating a large amount of carbon dioxide.
  • the content of used paper in the used paper base layer may be 75 to 100%.
  • the content of waste paper is 75 to 100%, so the amount of carbon dioxide emissions can be further reduced to 50 to 33%, that is, to 1/2 to 1/3.
  • the amount of deforested forest can be reduced to 25 to 0%, ie, 1/4 or less of the release paper made of 100% virgin pulp.
  • release paper that can be manufactured with less deforestation and less carbon dioxide emissions.
  • FIG. 1 is a cross-sectional view of a release paper according to this embodiment
  • FIG. 4 is a graph showing the relationship between the used paper content ratio and the amount of carbon dioxide emissions in the used paper base layer according to the present embodiment.
  • 4 is a graph showing the relationship between basis weight, strength, curling property, and surface roughness in the used paper base layer according to the present embodiment.
  • the release paper 1 is used when manufacturing artificial leather (synthetic leather, artificial leather) or the like, which is an object to be shaped.
  • the release paper 1 shapes the artificial leather by releasing it from the artificial leather to be manufactured (used) when the artificial leather is manufactured.
  • Artificial leather or the like is obtained by coating or impregnating a fabric (substrate) such as a non-woven fabric with a resin.
  • a fabric such as a non-woven fabric with a resin.
  • Such artificial leather and the like are used, for example, as surface materials for sofas, chairs, vehicle seats, shoes, bags, clothing, packaging containers, etc., and as surface decorative materials for automobile parts such as dashboards and door panels.
  • the release paper 1 is used when forming a design (pattern) such as unevenness on the surface of interior materials for construction such as wallpaper and flooring.
  • polyurethane resin PU
  • thermoplastic polyurethane resin TPU
  • polyvinyl chloride resin PVC
  • the release paper 1 is a sheet (mold) that forms a designable shape on the resin layer to be shaped on the surface of the artificial leather by releasing it from the artificial leather or the like to be manufactured, and is also called a process paper. be done.
  • the release paper 1 has a two-layer structure, and includes a used paper base layer 10 as a base and a resin shaping layer 20 formed on an upper surface 11 (one surface) of the used paper base layer 10 .
  • the release paper 1 is not limited to a two-layer structure, and may have a structure of three or more layers.
  • the waste paper base layer 10 is a layer that serves as a support for the release paper 1, and is a layer containing waste paper as a main component. That is, the used paper base layer 10 is made by using used paper as a raw material. Waste paper includes, for example, newspapers, magazines, paperboard (corrugated cardboard), and the like.
  • Waste paper base layer 10 may have a single-layer structure in which waste paper is deposited in a single layer, or may have a multilayer structure in which waste paper is deposited in multiple layers.
  • the multi-layered waste paper base layer 10 is produced, for example, by making waste paper step by step. In the case of a multi-layered structure, when virgin pulp is contained in the balance, the smoothness of the used paper base layer 10 is enhanced by making the virgin pulp on the upper surface 11 side (surface side).
  • the content of used paper in the used paper base layer 10 is preferably 75 to 100%. As shown in FIG. 2, as the content of used paper increases, the amount of carbon dioxide emitted during the production of the used paper base layer 10 decreases linearly. Note that in FIG. 2, the amount of carbon dioxide emissions associated with the production of a base with a waste paper content of 0%, that is, a base with 100% virgin pulp is assumed to be 100%. In particular, when the used paper content is 75 to 100%, the amount of carbon dioxide emissions is reduced to 50 to 33%, that is, to 1/2 to 1/3. In addition, since the content of waste paper is 75 to 100%, the amount of deforested forest can be reduced to 25 to 0%, ie, 1/4 or less of the release paper made of 100% virgin pulp. The remainder is, for example, virgin pulp.
  • the basis weight (basis weight) of the waste paper in the waste paper base layer 10 is preferably 100 to 210 g/m 2 (preferably 120 to 170 g/m 2 ). This is because when it is 100 to 210 g/m 2 , smoothness and strength (compressive strength, tensile strength) as a support for the release paper 1 can be ensured.
  • the basis weight increases, the strength of the used paper base layer 10 increases, and the density of the used paper base layer 10 increases, so the surface roughness Ra of the upper surface 11 decreases, and the upper surface 11 becomes smooth and smooth. becomes higher.
  • the smoothness of the upper surface 11 is increased, the resin forming the shaping layer 20 is less likely to penetrate into the used paper base layer 10, and the smoothness of the upper surface 21 of the shaping layer 20 is increased.
  • the compressive strength (JIS P 8126:2015) of the waste paper base layer 10 is preferably 100-260N.
  • the burst strength (JIS P 8131:2009) of the used paper base layer 10 is preferably 180 to 400 kPa. This is because if the compression strength and bursting strength of the used paper base layer 10 are within this range, the used paper base layer 10 can ensure strength as a support for the release paper 1 .
  • the relationship between the basis weight, strength, curling property, and surface roughness (smoothness) in the used paper base layer 10 will be described.
  • the curling property of the used paper base layer 10 is difficult to handle, and when the curling property increases, the release paper 1 tends to curl strongly due to changes in temperature and humidity, for example.
  • both ends of the release paper 1 in the width direction curl in the process of uniformly applying the resin for forming the artificial leather to the entire surface of the release paper 1, and the slit die and the release paper for leveling the resin are used. 1 becomes narrower at both ends in the width direction, making it extremely difficult or impossible to even out the resin.
  • Compressive strength and bursting strength tend to increase linearly as the basis weight increases. Further, as the basis weight increases, the curling property (difficulty in handling) tends to increase gently and then increase steeply. Further, as the basis weight increases, the surface roughness tends to decrease steeply and then gradually decrease to approach a substantially constant value.
  • a suitable range of basis weight (100 to 210 g/m 2 ) is set (see arrows A1 and A2).
  • the optimum lower limit of the basis weight is set based on the surface roughness Ra (see arrow A3), and the optimum upper limit of the basis weight is set based on the curl property (see arrow A4).
  • the shaping layer 20 is a resin layer made of resin that shapes a design on the surface of the artificial leather.
  • the shaping layer 20 is also a release layer for facilitating the release of the artificial leather from the release paper 1 . That is, a design (pattern, gloss, touch feeling) is formed on the surface of the artificial leather (surface to be shaped) corresponding to the upper surface 21 (releasing surface) of the shaping layer 20 .
  • the shaping layer 20 is made of, for example, polyolefin-based resin, methylpentene-based resin, acrylic-based resin, silicon-based resin, photo-curable resin, alkyd-based resin, or melamine-based resin. These are used singly or in combination.
  • the polyolefin resin is a resin that enhances the smoothness of the upper surface 21 of the shaping layer 20, and is, for example, (low density) polyethylene, (low density) polypropylene, or polymethylpentene.
  • Methylpentene-based resins and acrylic-based resins are resins that improve the smoothness and heat resistance of the shaping layer 20 .
  • the silicon-based resin is a resin that enhances the releasability between the shaping layer 20 and the shaping layer of the artificial leather.
  • the photocurable resin is a resin that cures when irradiated with ultraviolet rays or electron beams, and this characteristic is used to form the unevenness 22 described later.
  • Alkyd-based resins and melamine-based resins are resins that enhance the glossiness and smoothness of the upper surface 21 of the shaping layer 20 .
  • Melamine-based resins are, for example, methylolmelamine resins and methoxymethylolmelamine resins.
  • the thickness of the shaping layer 20 is preferably 20-70 ⁇ m. This is because when the thickness is 20 to 70 ⁇ m, the shaping layer 20 can ensure the performance and quality of the release paper 1 as a shaping layer.
  • irregularities 22 are formed for shaping the design on the resin layer to be shaped of the artificial leather.
  • the unevenness 22 is not formed on the shaping layer 20, and the flatness of the upper surface 21 (release surface) of the shaping layer 20 is Increased.
  • the waste paper base layer 10 is formed by dispersing waste paper (newspaper, magazine, paperboard (corrugated cardboard), etc.) in water and stirring to form a slurry. Next, this slurry is paper-made to produce the used paper base layer 10 (release paper base paper).
  • a mixed resin of homopolypropylene, low-density polypropylene, and low-density polyethylene (LDPE) is applied to the upper surface 11 of the waste paper base layer 10 to form the shaping layer 20 .
  • LDPE low-density polyethylene
  • the upper surface 21 of the shaping layer 20 is embossed with an appropriate mold to form the unevenness 22 .
  • the waste paper base layer 10 is mainly composed of waste paper, virgin pulp is not required when manufacturing the release paper 1, and carbon dioxide is not generated due to deforestation. Furthermore, when the release paper 1 is manufactured, the amount of chemicals and energy used is reduced compared to the release paper made from virgin pulp, and the amount of carbon dioxide emissions is reduced. In particular, when the content of used paper in the used paper base layer 10 is 75 to 100%, the amount of carbon dioxide emitted during the production of the release paper 1 is approximately 50 to 33% compared to the release paper made from virgin pulp. %, that is, 1/2 to 1/3. In addition, since the content of waste paper is 75 to 100%, the amount of felled forest can be reduced to 25 to 0%, ie, 1/4 or less of the release paper made of 100% virgin pulp.
  • the configuration in which the shaping layer 20 is formed on the waste paper base layer 10 is exemplified, but in addition, for example, between the waste paper base layer 10 and the shaping layer 20, A configuration in which an adhesive layer that enhances the adhesiveness of the shaping layer 20 is formed may be employed.
  • a smooth layer may be formed between the used paper base layer 10 and the shaping layer 20 to increase the smoothness of the upper surface 11 of the used paper base layer 10 .
  • the smooth layer can be formed, for example, by applying a resin or a liquid obtained by dispersing an inorganic filler or the like in a resin, followed by drying.
  • a clay coat layer can also be used as the smooth layer.
  • the configuration in which the shaping layer 20 is formed only on the upper surface 11 of the used paper base layer 10 is exemplified.
  • a configuration in which the shaping layers 20 are respectively formed may be employed.
  • the shaping layer 20 on the upper surface 11 side and the shaping layer 20 on the lower surface 12 side are alternately used. Therefore, the durability of the release liner 1 is improved, and the usable time of the release liner 1 is extended. Further, since the shaping layer 20 is formed on each of the upper surface 11 and the lower surface 12 and the layer structure is symmetrical in the thickness direction, the release paper 1 is less likely to curl in the width direction.

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Abstract

森林伐採の減少や少ない二酸化炭素の排出量で製造可能な離型紙を提供する。　被賦形体から離型することで被賦形体を賦形する離型紙１であって、古紙を主成分とする古紙ベース層１０と、古紙ベース層１０の上面１１に形成され、被賦形体を賦形する樹脂製の賦形層２０と、を備える。古紙ベース層１０における古紙の配合率は、７５～１００％である。古紙ベース層１０における古紙の坪量は、１００～２１０ｇ／ｍ２である。賦形層２０の上面２１には凹凸２２が形成されている。

Description

離型紙
　本発明は、離型紙に関する。
　従来より、被賦形体である人造皮革（合成皮革、人工皮革）を製造する際、離型紙が使用される（特許文献１参照）。例えば、ポリウレタンレザー（人工皮革）は、離型紙の表面にポリウレタン樹脂を塗布し、その上に不織布等の基布（布地）を貼着し乾燥させた後、離型紙からポリウレタン樹脂層及び基布を剥離することを製造される。
特開２０２０－８２５４２号公報
　しかしながら、特許文献１の離型紙は、バージンパルプを主成分とするものであるため、離型紙の製造の際、多くの森林伐採が必要であった。また、それを製造する際には大量の二酸化炭素が排出されていた。
　そこで、本発明は、森林伐採の減少や二酸化炭素の少ない排出量で製造可能な離型紙を提供することを課題とする。
　前記課題を解決するための手段として、本発明は、被賦形体から離型することで当該被賦形体を賦形する離型紙であって、古紙を主成分とする古紙ベース層と、前記古紙ベース層の少なくとも一方の面に形成され、前記被賦形体を賦形する樹脂製の賦形層と、を備えることを特徴とする離型紙である。
　ここで、古紙とは、一度市場に流通し使われた紙原料であり、市中回収古紙と産業古紙との総称である。古紙とは、主に、新聞紙、雑誌、板紙（段ボール）等を意味する。また、被賦形体は、人造皮革、建築用内装材等を含み、人造皮革は、合成皮革と人工皮革との総称である。さらに、被賦形体を賦形する樹脂製の賦形層は、後記する実施形態のように凹凸を賦形するための凹凸である賦形面を有する賦形層だけでなく、例えば、被賦形体に平坦面を賦形するための凹凸のない平坦な賦形面を有する賦形層も含む。
　このような構成によれば、古紙ベース層は古紙を主成分とするから、離型紙を製造する際に、バージンパルプは不要、若しくはごく少量であり、基本的に森林伐採も不要となる。すなわち、古紙ベース層の製造の際、森林伐採は不要であり、また伐採した木材から紙原料のパルプへの熱処理も不要であるため、熱処理に伴う二酸化炭素も発生しない。
　さらに、古紙は加熱せずに常温で水等に容易に離解するので、加熱用エネルギーは不要となって二酸化炭素の排出量が少なくなり、また、漂白用の薬品も使用しない。これに対して、バージンパルプを主成分とする場合、加熱用エネルギーが必要なって二酸化炭素の排出量が多くなり、漂白等にも薬品を使用しなければならない。
　さらに、古紙ベース層は、もともと古紙原料の主用途である板紙分野での再生利用も容易である。これに対して、バージンパルプを主成分とするベース層は、白色度、異物混入の可能性などバージンパルプを主原料とする洋紙分野での再生利用が容易でないため、使用済みの離型紙はほぼ全量が大量の二酸化炭素を発生させながら焼却処理される。
　また、前記古紙ベース層における古紙の配合率は、７５～１００％である構成としてもよい。
　このような構成によれば、古紙の配合率が７５～１００％であるので、より二酸化炭素の排出量を５０～３３％、つまり、１／２～１／３に抑制できる。また、古紙の配合率が７５～１００％であるので、バージンパルプを１００％とする離型紙に対して、森林の伐採量を２５～０％、つまり１／４以下に抑えることができる。
　本発明によれば、森林伐採の減少や少ない二酸化炭素の排出量で製造可能な離型紙を提供することができる。
本実施形態に係る離型紙の断面図である。 本実施形態に係る古紙ベース層において、古紙配合率と二酸化炭素排出量との関係を示すグラフである。 本実施形態に係る古紙ベース層において、坪量と、強度、カール性、表面粗さとの関係を示すグラフである。
　本発明の一実施形態について、図１～図３を参照して説明する。
≪離型紙の構成≫
　本実施形態に係る離型紙１は、被賦形体である人造皮革（合成皮革、人工皮革）等を製造する際に使用される。つまり、離型紙１は、人造皮革の製造時に、製造（使用）対象である人造皮革から離型することで人造皮革を賦形するものである。人造皮革等は、不織布等の布地（基材）に樹脂を塗布または含浸したものである。このような人造皮革等は、例えば、ソファー、椅子、乗り物用シート、靴、鞄、衣料、包装容器等の表面材、ダッシュボード、ドアパネル等の自動車用部品の表面装飾材に使用される。その他、離型紙１は、壁紙、床材等の建築用内装材の表面に凹凸等の意匠（模様）を形成する際に使用される。
　人造皮革を形成する樹脂は、例えば、ポリウレタン樹脂（Polyurethane：ＰＵ）、熱可塑性ポリウレタン樹脂（Thermoplastic Polyurethane：ＴＰＵ）、ポリ塩化ビニル樹脂（Polyvinyl chloride：ＰＶＣ）が使用される。
　離型紙１は、製造対象である人造皮革等から離型することで、人造皮革の表面の被賦形樹脂層に意匠性がある形状を賦形するシート（型）であり、工程紙とも称される。離型紙１は、２層構造であり、ベースとなる古紙ベース層１０と、古紙ベース層１０の上面１１（一方の面）に形成された樹脂製の賦形層２０と、を備えている。ただし、離型紙１は、２層構造に限定されず、３層以上の構造でもよい。
＜古紙ベース層＞
　古紙ベース層１０は、離型紙１の支持体となる層であって、古紙を主成分とする層である。すなわち、古紙ベース層１０は、古紙を原料として抄紙したものである。古紙は、例えば、新聞紙、雑誌、板紙（段ボール）等である。なお、古紙ベース層１０は、古紙が単層で堆積した単層構造でもよいし、古紙が多層で堆積した多層構造でもよい。多層構造の古紙ベース層１０は、例えば、古紙を段階的に抄紙することで作製される。また、多層構造である場合において残部にバージンパルプを含むとき、バージンパルプを上面１１側（表面側）に抄紙することで、古紙ベース層１０の平滑性が高まる。
　古紙ベース層１０における古紙の配合率は、７５～１００％であることが好ましい。図２に示すように、古紙の配合率が高くなると、古紙ベース層１０の製造に伴う二酸化炭素の排出量が線形的に少なくなる。なお、図２では、古紙配合率が０％であるベース、つまり、バージンパルプが１００％のベースの製造に伴う二酸化炭素の排出量を１００％としている。特に、古紙の配合率が７５～１００％であると、二酸化炭素の排出量は５０～３３％、つまり、１／２～１／３に抑制される。また、古紙の配合率が７５～１００％であるので、バージンパルプを１００％とする離型紙に対して、森林の伐採量を２５～０％、つまり１／４以下に抑えることができる。なお、残部は例えばバージンパルプである。
　古紙ベース層１０における古紙の坪量（目付量）は、１００～２１０ｇ／ｍ２（好ましくは１２０～１７０ｇ／ｍ２）であることが好ましい。１００～２１０ｇ／ｍ２であると、離型紙１の支持体としての平滑性や強度（圧縮強度、引張強度）を担保できるからである。ここで、坪量が大きくなると、古紙ベース層１０の強度が高くなると共に、古紙ベース層１０の密度が高まるので、上面１１の表面粗さＲａが小さくなり、上面１１は滑らかになり、平滑性が高くなる。上面１１の平滑性が高くなると、賦形層２０を形成する樹脂が古紙ベース層１０に侵入し難くなり、賦形層２０の上面２１の平滑性が高くなる。
　古紙ベース層１０の圧縮強度（ＪＩＳ　Ｐ　８１２６:２０１５）は、１００～２６０Ｎであることが好ましい。また、古紙ベース層１０の破裂強度（ＪＩＳ　Ｐ　８１３１：２００９）は、１８０～４００ｋＰａであるとことが好ましい。古紙ベース層１０の圧縮強度および破裂強度がこの範囲内であれば、古紙ベース層１０が離型紙1の支持体としての強度を担保できるからである。
　ここで、図３を参照して、古紙ベース層１０において、坪量と、強度、カール性、表面粗さ（平滑性）との関係を説明する。カール性は古紙ベース層１０の取り扱い難さであり、カール性が高くなると、離型紙１は、例えば、気温や湿度の変化により巻き癖が強く発生し易くなる。このように、カール性が高くなると、離型紙１の全面に人造皮革形成用の樹脂を均一に塗布する工程において、離型紙１の幅方向両端がカールし、樹脂を均すスリットダイと離型紙１との隙間が幅方向両端側において狭くなり、樹脂の均し作業が著しく困難若しくは作業不可能になる。
　坪量が大きくなるにつれて、圧縮強度及び破裂強度は概ね線形的に大きくなる傾向である。また、坪量が大きくなるにつれて、カール性（取り扱い難さ）は緩やかに上昇した後、急勾配で上昇する傾向である。また、坪量が大きくなるにつれて、表面粗さは急勾配で減少した後、緩やかに減少し略一定値に近づく傾向である。
　そして、例えば、圧縮強度及び破裂強度に基づいて、坪量の好適範囲（１００～２１０ｇ／ｍ２）を設定する（矢印Ａ１、矢印Ａ２参照）。次いで、表面粗さＲａに基づいて坪量の最適下限値を設定し（矢印Ａ３参照）、カール性に基づいて坪量の最適上限値を設定する（矢印Ａ４参照）。
＜賦形層＞
　賦形層２０は、人造皮革の表面に意匠を賦形する樹脂製の樹脂層である。また、賦形層２０は、離型紙１から人造皮革を剥離し易くするための離型層でもある。つまり、賦形層２０の上面２１（離型面）に対応して、人造皮革の表面（被賦形面）に意匠等（柄、ツヤ、タッチ感（手触り感））が形成される。
　賦形層２０は、例えば、ポリオレフィン系樹脂、メチルペンテン系樹脂、アクリル系樹脂、シリコン系樹脂、光硬化系樹脂、アルキド系樹脂、メラミン系樹脂で形成される。これらは、単独または複数を混合して使用される。
　ポリオレフィン系樹脂は、賦形層２０の上面２１の平滑性を高める樹脂であり、例えば、（低密度）ポリエチレン、（低密度）ポリプロピレン、ポリメチルペンテンである。メチルペンテン系樹脂、アクリル系樹脂は、賦形層２０の平滑性及び耐熱性を高める樹脂である。シリコン系樹脂は、賦形層２０と人造皮革の被賦形層との剥離性を高める樹脂である。光硬化系樹脂は、紫外線または電子線が照射されることで硬化する樹脂であり、この特性を利用して後記する凹凸２２が形成される。アルキド系樹脂、メラミン系樹脂は、賦形層２０の上面２１の光沢性及び平滑性を高める樹脂である。メラミン系樹脂は、例えば、メチロールメラミン樹脂、メトキシメチロールメラミン樹脂である。
　賦形層２０の厚さは、２０～７０μｍであることが好ましい。２０～７０μｍであると、賦形層２０が離型紙１の賦形層としての性能、品質を担保できるからである。
　賦形層２０の上面２１には、人造皮革の被賦形樹脂層に意匠を賦形するための凹凸２２が形成されている。ただし、人造皮革の被賦形樹脂層に平坦面（鏡面）を賦形する場合、賦形層２０に凹凸２２は形成されず、賦形層２０の上面２１（離型面）の平坦度は高められる。
≪離型紙の一製造方法≫
　このような離型紙１の一製造方法について説明する。
　古紙ベース層１０は、古紙（新聞紙、雑誌、板紙（段ボール）等）を水に分散させ、撹拌し、スラリーを形成する。次いで、このスラリーを抄紙し、古紙ベース層１０（離型紙原紙）を作製する。
　そして、古紙ベース層１０の上面１１に、ホモポリプロピレンと、低密度ポリプロピレンと低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ）との混合樹脂を塗布し、賦形層２０を形成する。次いで、適宜な型によって、賦形層２０の上面２１を型押しし、凹凸２２を形成する。
≪離型紙の作用効果≫
　離型紙１の作用効果を説明する。
　古紙ベース層１０は古紙を主成分とするから、離型紙１を製造する際に、バージンパルプは不要であり、森林伐採に伴う二酸化炭素は発生しない。さらに、離型紙１の製造時において、バージンパルプを原料とする離型紙に対して、薬品とエネルギーの使用量の減少となり、二酸化炭素の排出量が少なくなる。特に、古紙ベース層１０における古紙の配合率が７５～１００％であると、離型紙１の製造時における二酸化炭素の排出量は、バージンパルプを原料とする離型紙に対して、概ね５０～３３％、つまり、１／２～１／３に抑えることができる。また、古紙の配合率が７５～１００％であるので、バージンパルプを１００％とする離型紙に対して、森林の伐採量を２５～０％、つまり１／４以下に抑えることができる。
≪変形例≫
　以上、本発明の一実施形態について説明したが、本発明はこれに限定されず、例えば、次のように変更してもよい。
　前記した実施形態では、古紙ベース層１０の上に賦形層２０が形成された構成を例示したが、その他に例えば、古紙ベース層１０と賦形層２０との間に、古紙ベース層１０及び賦形層２０の接着性を高める接着層が形成された構成としてもよい。
　また、古紙ベース層１０と賦形層２０との間に、古紙ベース層１０の上面１１の平滑性を高める平滑層（中間層）が形成された構成としてもよい。このような平滑層が形成されることにより、賦形層２０の樹脂が古紙ベース層１０内に侵入し難くなり、その結果、賦形層２０の上面２１の平滑性が高まる。平滑層は、例えば、樹脂、または樹脂に無機充填剤などを分散させた液を塗布、乾燥して形成することができる。その他、平滑層として、クレーコート層を使用することもできる。
　前記した実施形態では、古紙ベース層１０の上面１１のみに賦形層２０が形成された構成を例示したが、その他に例えば、古紙ベース層１０の上面１１及び下面１２（他方の面）に、賦形層２０がそれぞれ形成された構成としてもよい。このように、古紙ベース層１０の両面に賦形層２０がそれぞれ形成された構成によれば、例えば、上面１１側の賦形層２０と、下面１２側の賦形層２０とを交互に使用できるので、離型紙１の耐久性が向上し、離型紙１の使用可能時間が長くなる。また、上面１１及び下面１２に賦形層２０がそれぞれ形成され、層構成が厚さ方向において対称となるので、離型紙１が幅方向においてカールし難くなる。なお、下面１２に賦形を目的とせずカール防止するための単なる樹脂層が形成された構成としてもよい。さらに、上面１１側の賦形層２０と、下面１２側の賦形層２０とに、異なる凹凸２２を形成することもできる。
　１　　　離型紙
　１０　　古紙ベース層
　１１　　上面（一方の面）
　１２　　下面
　２０　　賦形層
　２１　　上面（賦形面、離型面）
　２２　　凹凸

Claims (2)

  1. 　被賦形体から離型することで当該被賦形体を賦形する離型紙であって、
    　古紙を主成分とする古紙ベース層と、
    　前記古紙ベース層の少なくとも一方の面に形成され、前記被賦形体を賦形する樹脂製の賦形層と、
    　を備える
    　ことを特徴とする離型紙。
  2. 　前記古紙ベース層における古紙の配合率は、７５～１００％である
    　ことを特徴とする請求項１に記載の離型紙。
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