CN117677743A

CN117677743A - 脱模纸

Info

Publication number: CN117677743A
Application number: CN202180100517.6A
Authority: CN
Inventors: 鹿仓康男
Original assignee: Wr Supply Co ltd
Current assignee: Wr Supply Co ltd
Priority date: 2021-07-15
Filing date: 2021-07-15
Publication date: 2024-03-08
Also published as: JP7076758B1; JPWO2023286243A1; WO2023286243A1

Abstract

提供一种能够以森林采伐的减少或二氧化碳的排出量少的方式制造的脱模纸。一种脱模纸(1)，其通过从被赋型体脱模而对被赋型体进行赋型，该脱模纸(1)具有以废纸为主要成分的废纸基底层(10)和形成于废纸基底层(10)的上表面(11)并对被赋型体进行赋型的树脂制的赋型层(20)。废纸基底层(10)中的废纸的配合率为75～100％。废纸基底层(10)中的废纸的基重为100～210g/m²。在赋型层(20)的上表面(21)上形成有凹凸(22)。

Description

脱模纸

技术领域

本发明涉及脱模纸。

背景技术

以往，在制造作为被赋型体的人造皮革(合成皮革、人造皮革)时，使用脱模纸(参照专利文献1)。例如，聚氨酯皮革(人造皮革)是按照如下方式制造的：在脱模纸的表面涂布聚氨酯树脂，在其上粘贴无纺布等基布(布料)并使其干燥后，从脱模纸剥离聚氨酯树脂层及基布。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本特开2020－82542号公报

发明内容

发明要解决的课题

但是，专利文献1的脱模纸由于以原浆为主要成分，因此在制造脱模纸时，需要大量的森林采伐。另外，在制造它时排出大量的二氧化碳。

因此，本发明的课题在于提供一种能够以森林采伐的减少或二氧化碳少的排出量进行制造的脱模纸。

用于解决课题的手段

作为解决上述课题的手段，本发明提供一种脱模纸，其通过从被赋型体脱模而对该被赋型体进行赋型，该脱模纸的特征在于，具有：以废纸为主要成分的废纸基底层；及树脂制的赋型层，其形成于所述废纸基底层的至少一个面上，对所述被赋型体进行赋型。

在此，废纸是指在一度在市场上流通而使用的纸原料，是市内回收废纸和工业废纸的总称。废纸主要是指报纸、杂志、纸板(瓦楞纸)等。另外，被赋型体包括人造皮革、建筑用内装材料等，人造皮革是合成皮革和人造皮革的总称。进而，对被赋型体进行赋型的树脂制的赋型层不仅包括如下述实施方式那样具有作为用于对凹凸进行赋型的凹凸的赋型面的赋型层，还包括例如具有用于对被赋型体赋型为平坦面的没有凹凸的平坦的赋型面的赋型层。

根据这样的结构，由于废纸基底层以废纸为主要成分，因此在制造脱模纸时，不需要原浆，或者是极少量的原浆，基本上也不需要森林采伐。即，在制造废纸基底层时，不需要森林采伐，并且也不需要从采伐的木材向纸原料的纸浆进行热处理，因此不会产生伴随热处理的二氧化碳。

另外，由于废纸不加热而在常温下容易在水等中离解，所以不需要加热用能量，二氧化碳的排出量变少，另外，也不使用漂白用的药品。与此相对，在以原浆为主要成分的情况下，需要加热用能量，二氧化碳的排出量增多，漂白等也必须使用药品。

而且，废纸基底层在原本作为废纸原料的主要用途的纸板领域中的再生利用也是容易的。与此相对，以原浆为主要成分的基底层由于白色度、异物混入的可能性等在以原浆为主要原料的铜版纸领域中的再生利用不容易，因此使用后的脱模纸几乎全部一边产生大量的二氧化碳一边进行焚烧处理。

另外，所述废纸基底层中的废纸的配合率可以为75～100％。

根据这样的结构，由于废纸的配合率为75～100％，因此能够将二氧化碳的排出量抑制为50～33％，即1/2～1/3。另外，由于废纸的配合率为75～100％，所以相对于以原浆为100％的脱模纸，可以将森林的采伐量抑制在25～0％，即1/4以下。

发明的效果

根据本发明，可以提供一种能够以森林采伐的减少或二氧化碳的排出量少的方式制造的脱模纸。

附图说明

图1是本实施方式的脱模纸的剖视图。

图2是表示在本实施方式的废纸基底层中，废纸配合率与二氧化碳排出量之间的关系的曲线图。

图3是表示在本实施方式的废纸基底层中，基重、强度、卷曲性、表面粗糙度之间的关系的曲线图。

具体实施方式

参照图1～图3来说明本发明的一个实施方式。

“脱模纸的结构”

本实施方式的脱模纸1在制造作为被赋型体的人造皮革(合成皮革、人造皮革)等时使用。即，在制造人造皮革时，脱模纸1通过从作为制造(使用)对象的人造皮革脱模而对人造皮革进行赋型。人造皮革等是在无纺布等布料(基材)上涂布或浸渍树脂而成的。这样的人造皮革等用于例如沙发、椅子、乘坐用座、鞋、包、衣料，包装容器等表面材料、仪表板、门板等汽车用部件的表面装饰材料。另外，脱模纸1在壁纸、地板材料等建筑用内装材料的表面上形成凹凸等设计(纹理)时使用。

形成人造皮革的树脂可以使用例如聚氨酯树脂(Polyurethane：PU)、热塑性聚氨酯树脂(Thermoplastic Polyurethane：TPU)、聚氯乙稀树脂(Polyvinylchloride：PVC)。

脱模纸1是通过从作为制造对象的人造皮革等脱模而对人造皮革表面的被赋型树脂层赋型为具有设计性的形状的片材(模具)，也称为工程纸。脱模纸1为2层结构，具有作为基底的废纸基底层10和在废纸基底层10的上表面11(一个面)上形成的树脂制的赋型层20。但是，脱模纸1不限于2层结构，也可以是3层以上的结构。

“废纸基底层”

废纸基底层10是成为脱模纸1的支撑体的层，是以废纸为主要成分的层。即，废纸基底层10是以废纸为原料进行抄纸而成的。废纸例如是报纸、杂志、纸板(瓦楞纸)等。另外，废纸基底层10可以是废纸以单层堆积的单层结构，也可以是废纸以多层堆积的多层结构。多层结构的废纸基底层10例如通过阶段性地对废纸进行抄纸来制作。另外，在多层结构的情况下，当剩余部分含有原浆时，通过在上表面11侧(表面侧)对原浆进行抄纸，提高了废纸基底层10的平滑性。

废纸基底层10中的废纸的配合率优选为75～100％。如图2所示，如果废纸的配合率变高，则与废纸基底层10的制造相伴的二氧化碳的排出量线性地减少。另外，在图2中，将废纸配合率为0％的基底，即原浆为100％的基底的制造所伴随的二氧化碳的排出量设为100％。特别是，当废纸的配合率为75～100％时，二氧化碳的排出量为50～33％，即被抑制为1/2～1/3。另外，由于废纸的配合率为75～100％，所以相对于以原浆为100％的脱模纸，可以将森林的采伐量抑制在25～0％，即1/4以下。另外，剩余部分例如是原浆。

废纸基底层10中的废纸的基重(单位面积重量)优选为100～210g/m²(优选为120～170g/m²)。这是因为，如果为100～210g/m²，则可以确保作为脱模纸1的支撑体的平滑性和强度(压缩强度、拉伸强度)。在此，当基重变大时，废纸基底层10的强度变高，并且废纸基底层10的密度变高，因此上表面11的表面粗糙度Ra变小，上表面11变得光滑，平滑性变高。如果上表面11的平滑性变高，则形成赋型层20的树脂难以侵入废纸基底层10，赋型层20的上表面21的平滑性变高。

废纸基底层10的压缩强度(JISP8126：2015)优选为100～260N。另外，废纸基底层10的破裂强度(JISP8131：2009)优选为180～400kPa。这是因为，如果废纸基底层10的压缩强度和破裂强度在该范围内，则废纸基底层10可以确保作为脱模纸1的支撑体的强度。

在此，参照图3，对废纸基底层10中的基重、强度、卷曲性、表面粗糙度(平滑性)之间的关系进行说明。卷曲性是废纸基底层10的处理难度，如果卷曲性变高，则脱模纸1例如容易因气温或湿度的变化而强烈地产生卷曲。这样，如果卷曲性提高，则在脱模纸1的整个面上均匀地涂布人造皮革形成用的树脂的工序中，脱模纸1的宽度方向两端卷曲，使树脂均匀的缝模与脱模纸1之间的间隙在宽度方向两端侧变窄，树脂的均匀作业变得显著困难或无法作业。

随着基重变大，压缩强度和破裂强度具有大致线性地变大的倾向。另外，随着基重变大，卷曲性(处理难度)具有缓慢上升后，以陡梯度上升的倾向。另外，随着基重变大，表面粗糙度具有以陡梯度减少后，缓慢减少，接近大致一定值的倾向。

然后，例如根据压缩强度和破裂强度，设定基重的优选范围(100～210g/m²)(参照箭头A1、箭头A2)。接着，根据表面粗糙度Ra设定基重的最佳下限值(参照箭头A3)，根据卷曲性设定基重的最佳上限值(参照箭头A4)。

“赋型层”

赋型层20是在人造皮革的表面形成设计的树脂制的树脂层。另外，赋型层20也是用于使人造皮革容易从脱模纸1剥离的脱模层。即，对应于赋型层20的上表面21(脱模面)，在人造皮革的表面(被赋型面)上形成设计等(花纹、光泽、触感(手感)感。

赋型层20例如由聚烯烃类树脂、甲基戊烯类树脂、丙烯酸类树脂、硅类树脂、光固化类树脂、醇酸类树脂、三聚氰胺类树脂形成。它们可以单独使用，也可以多种混合使用。

聚烯烃系树脂是提高赋型层20的上表面21的平滑性的树脂，例如是(低密度)聚乙烯、(低密度)聚丙烯、聚甲基戊烯。甲基戊烯系树脂、丙烯酸系树脂是提高赋型层20的平滑性和耐热性的树脂。硅类树脂是提高赋型层20与人造皮革的被赋型层的剥离性的树脂。光固化系树脂是通过照射紫外线或电子射线而固化的树脂，利用该特性形成后述的凹凸22。醇酸系树脂、三聚氰胺系树脂是提高赋型层20的上表面21的光泽性和平滑性的树脂。三聚氰胺系树脂例如为羟甲基三聚氰胺树脂、甲氧基羟甲基三聚氰胺树脂。

赋型层20的厚度优选为20～70μm。这是因为，如果为20～70μm，则赋型层20可以确保作为脱模纸1的赋型层的性能、品质。

在赋型层20的上表面21上形成有用于对人造皮革的被赋型树脂层赋予设计的凹凸22。但是，在人造皮革的被赋型树脂层上形成平坦面(镜面)时，在赋型层20上不形成凹凸22，赋型层20的上表面21(脱模面)的平坦度提高。

“脱模纸的一个制造方法”

对这种脱模纸1的一个制造方法进行说明。

废纸基底层10是将废纸(报纸、杂志、纸板(瓦楞板纸)等)分散于水中，形成浆料。接着，对该浆料进行抄纸，制作废纸基底层10(脱模纸原纸)。

然后，在废纸基底层10的上表面11上涂布均聚丙烯、低密度聚丙烯和低密度聚乙烯(LDPE)的混合树脂，形成赋型层20。接着，用适当的模具对赋型层20的上表面21进行模压，形成凹凸22。

“脱模纸的作用效果”

说明脱模纸1的作用效果。

由于废纸基底层10以废纸为主要成分，因此在制造脱模纸1时，不需要原浆，不会伴随森林采伐而产生二氧化碳。进而，在制造脱模纸1时，相对于以原浆为原料的脱模纸，药品和能量的使用量减少，二氧化碳的排出量减少。特别是，废纸基底层10中的废纸的配合率为75～100％时，制造脱模纸1时的二氧化碳的排出量相对于以原浆为原料的脱模纸约为50～33％，即可以抑制为1/2～1/3。另外，由于废纸的配合率为75～100％，所以相对于以原浆为100％的脱模纸，可以将森林的采伐量抑制在25～0％，即1/4以下。

“变形例”

以上，对本发明的一个实施方式进行了说明，但本发明并不限定于此，例如也可以进行如下变更。

在上述实施方式中，例示了在废纸基底层10上形成有赋型层20的结构，但除此之外，例如也可以在废纸基底层10和赋型层20之间形成提高废纸基底层10和赋型层20的粘接性的粘接层。

另外，也可以在废纸基底层10和赋型层20之间形成提高废纸基底层10的上表面11的平滑性的平滑层(中间层)。通过形成这样的平滑层，赋型层20的树脂难以侵入废纸基底层10内，其结果是，赋型层20的上表面21的平滑性提高。平滑层例如可以通过涂布树脂或在树脂中分散有无机填充剂等的液体并干燥而形成。另外，作为平滑层，也可以使用粘土涂层。

在上述的实施方式中，例示了仅在废纸基底层10的上表面11上形成有赋型层20的结构，但除此之外，例如也可以是在废纸基底层10的上表面11及下表面12(另一面)上分别形成有赋型层20的结构。这样，根据在废纸基底层10的两面分别形成有赋型层20的结构，例如可以交替使用上表面11侧的赋型层20和下表面12侧的赋型层20，因此提高了脱模纸1的耐久性，延长了脱模纸1的可使用时间。另外，由于在上表面11及下表面12上分别形成有赋型层20，层结构在厚度方向上对称，因此脱模纸1在宽度方向上难以卷曲。另外，也可以是在下表面12上不以赋型为目的而形成用于防止卷曲的单纯的树脂层的结构。另外，也可以在上表面11侧的赋型层20和下表面12侧的赋型层20上形成不同的凹凸22。

符号说明

1脱模纸

10废纸基底层

11上表面(一个面)

12下表面

20赋型层

21上表面(赋型面、脱模面)

22凹凸

Claims

1.一种脱模纸，其通过从被赋型体脱模而对该被赋型体进行赋型，该脱模纸的特征在于，具有：

以废纸为主要成分的废纸基底层；及

树脂制的赋型层，其在所述废纸基底层的至少一个面上形成，对所述被赋型体进行赋型。

2.如权利要求1所述的脱模纸，其特征在于，

所述废纸基底层中的废纸的配合率为75～100％。