JP5008133B2 - 工程剥離紙用原紙 - Google Patents
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LBKP70重量部、NBKP30重量部を用い、濾水度を410ml:CSFとした後、水中に分散したパルプ100重量部に対し、炭酸カルシウム(ソフトン2200/備北粉化工業株式会社製)を0.3重量部、カチオン化デンプン(SB GUM−POSIT300/Sanguan WongseInd社製)を0.6重量部、コロイダルシリカを0.1重量部、アルキルケテンダイマー系サイズ剤(AD1602/星光PMC株式会社製)を0.15重量部、ポリアクリルアミド樹脂(ハーマイドEX−300F/ハリマ化成株式会社製)を0.2重量部、ポリアミドエポキシ樹脂(Sumirez Resin 6615/住友化学工業株式会社製)0.45重量部を添加し、苛性ソーダにてpH値を7.8に調整して抄紙原料を得た。得られた抄紙原料を用い、坪量が120g/m2となるように長網式抄紙機で抄紙し、工程剥離紙用原紙を得た。
実施例1において、カチオン化デンプン(SB GUM−POSIT300/Sanguan WongseInd社製)の配合量を0.3重量部とし、ポリアクリルアミド樹脂(ハーマイドEX−300F/ハリマ化成株式会社製)の配合量を0.5重量部とした以外は実施例1と同様にして工程剥離紙用原紙を得た。
実施例1において、カチオン化デンプン(SB GUM−POSIT300/Sanguan WongseInd社製)の配合量を0.8重量部とし、ポリアクリルアミド樹脂(ハーマイドEX−300F/ハリマ化成株式会社製)の配合量を0.05重量部とした以外は実施例1と同様にして工程剥離紙用原紙を得た。
実施例1において、カチオン化デンプン(SB GUM−POSIT300/Sanguan WongseInd社製)の配合量を0.3重量部とし、ポリアクリルアミド樹脂(ハーマイドEX−300F/ハリマ化成株式会社製)の配合量を0.05重量部とし、ポリアミドエポキシ樹脂(Sumirez Resin 6615/住友化学工業株式会社製)の配合量を0.2重量部とした以外は実施例1と同様にして工程剥離紙用原紙を得た。
実施例1において、カチオン化デンプン(SB GUM−POSIT300/Sanguan WongseInd社製)の配合量を0.8重量部とし、ポリアクリルアミド樹脂(ハーマイドEX−300F/ハリマ化成株式会社製)の配合量を0.5重量部とし、ポリアミドエポキシ樹脂(Sumirez Resin 6615/住友化学工業株式会社製)の配合量を0.6重量部とした以外は実施例1と同様にして工程剥離紙用原紙を得た。
実施例1において、カチオン化デンプン(SB GUM−POSIT300/Sanguan WongseInd社製)の配合量を0.3重量部とし、ポリアクリルアミド樹脂(ハーマイドEX−300F/ハリマ化成株式会社製)の配合量を0.05重量部とし、ポリアミドエポキシ樹脂(Sumirez Resin 6615/住友化学工業株式会社製)の配合量を0.2重量部とし、アルキルケテンダイマー系サイズ剤(AD1602/星光PMC株式会社製)をアルケニル無水コハク酸系サイズ剤(サイズパインSA−864/荒川化学工業株式会社製)に変更してこれを0.2重量部配合した以外は実施例1と同様にして工程剥離紙用原紙を得た。
実施例1において、カチオン化デンプン(SB GUM−POSIT300/Sanguan WongseInd社製)の配合量を0.8重量部とし、ポリアクリルアミド樹脂(ハーマイドEX−300F/ハリマ化成株式会社製)の配合量を0.5重量部とし、ポリアミドエポキシ樹脂(Sumirez Resin 6615/住友化学工業株式会社製)の配合量を0.6重量部とし、アルキルケテンダイマー系サイズ剤(AD1602/星光PMC株式会社製)をアルケニル無水コハク酸系サイズ剤(サイズパインSA−864/荒川化学工業株式会社製)に変更してこれを0.2重量部配合した以外は実施例1と同様にして工程剥離紙用原紙を得た。
実施例1において、ポリアミドエポキシ樹脂(Sumirez Resin 6615/住友化学工業株式会社製)を、メラミン−ホルムアルデヒド樹脂(Sumirez Resin 8%AC/住友化学工業株式会社製)とした以外は実施例1と同様にして工程剥離紙用原紙を得た。
実施例8において、カチオン化デンプン(SB GUM−POSIT300/Sanguan WongseInd社製)の配合量を0.3重量部とし、ポリアクリルアミド樹脂(ハーマイドEX−300F/ハリマ化成株式会社製)の配合量を0.05重量部とし、メラミン−ホルムアルデヒド樹脂(Sumirez Resin 8%AC/住友化学工業株式会社製)の配合量を0.2重量部とした以外は実施例8と同様にして工程剥離紙用原紙を得た。
実施例8において、カチオン化デンプン(SB GUM−POSIT300/Sanguan WongseInd社製)の配合量を0.8重量部とし、ポリアクリルアミド樹脂(ハーマイドEX−300F/ハリマ化成株式会社製)の配合量を0.5重量部とし、メラミン−ホルムアルデヒド樹脂(Sumirez Resin 8%AC/住友化学工業株式会社製)の配合量を0.6重量部とした以外は実施例8と同様にして工程剥離紙用原紙を得た。
実施例1において、抄紙する際に抄紙機のサイズプレス装置にてアクリル系樹脂(コロパールSE2020/星光PMC株式会社製)を工程剥離紙用原紙に片面あたり0.5g/m2となるよう塗布した以外は実施例1と同様にして工程剥離紙用原紙を得た。
実施例1において、抄紙する際に抄紙機のサイズプレス装置にてアクリル系樹脂(コロパールSE2020/星光PMC株式会社製)を工程剥離紙用原紙に片面あたり0.03g/m2となるよう塗布した以外は実施例1と同様にして工程剥離紙用原紙を得た。
実施例1において、ポリアミドエポキシ樹脂(Sumirez Resin 6615/住友化学工業株式会社製)を配合しなかった以外は実施例1と同様にして工程剥離紙用原紙を得た。
実施例1において、カチオン化デンプン(SB GUM−POSIT300/Sanguan WongseInd社製)を配合せず、ポリアクリルアミド樹脂(ハーマイドEX−300F/ハリマ化成株式会社製)の配合量を0.5重量部とした以外は実施例1と同様にして工程剥離紙用原紙を得た。
実施例1において、カチオン化デンプン(SB GUM−POSIT300/Sanguan WongseInd社製)の配合量を1.5重量部とし、ポリアクリルアミド樹脂(ハーマイドEX−300F/ハリマ化成株式会社製)の配合量を0.05重量部とした以外は実施例1と同様にして工程剥離紙用原紙を得た。
実施例1において、カチオン化デンプン(SB GUM−POSIT300/Sanguan WongseInd社製)の配合量を0.8重量部とし、ポリアクリルアミド樹脂(ハーマイドEX−300F/ハリマ化成株式会社製)を配合しなかった以外は実施例1と同様にして工程剥離紙用原紙を得た。
実施例1において、カチオン化デンプン(SB GUM−POSIT300/Sanguan WongseInd社製)の配合量を0.3重量部とし、ポリアクリルアミド樹脂(ハーマイドEX−300F/ハリマ化成株式会社製)の配合量を0.8重量部とした以外は実施例1と同様にして工程剥離紙用原紙を得た。
実施例1において、ポリアミドエポキシ樹脂(Sumirez Resin 6615/住友化学工業株式会社製)の配合量を0.1重量部とした以外は実施例1と同様にして工程剥離紙用原紙を得た。
実施例1において、ポリアミドエポキシ樹脂(Sumirez Resin 6615/住友化学工業株式会社製)の配合量を1.0重量部とした以外は実施例1と同様にして工程剥離紙用原紙を得た。
実施例1において、アルキルケテンダイマー系サイズ剤を添加しなかった以外は実施例1と同様にして工程剥離紙用原紙を得た。
JIS P−8113に規定される測定方法に準拠して紙の縦方向(MD方向)及び横方向(CD方向)について測定を実施した。
[引裂強度]
JIS P−8116に規定される測定方法に準拠して紙の縦方向(MD方向)及び横方向(CD方向)について測定を実施した。
[耐折強度]
JIS P−8115に規定される測定方法に準拠して紙の縦方向(MD方向)及び横方向(CD方向)について測定を実施した。図6中の値はISO耐折回数を示す。
[強度残存率]
上記の3項目の物性強度について、各実施例及び比較例で得られた工程剥離紙用原紙を23℃×50%r.h.で調湿して特別な加熱処理を行わずに測定を行ったものを「初期値」、パーフェクトオーブンにて230℃で3分間の加熱処理を行った後に測定を行ったものを「加熱後値」、「加熱後値」/「初期値」=「強度残存率」とした。強度残存率が100%を下回ると加熱により強度が低下したことを意味し、値が小さくなるほど加熱による強度低下が大きいことを示す。
JIS P−8133に規定される冷水抽出法により測定した。
[地合・繊維塊]
得られた工程剥離紙用原紙の地合と繊維塊の有無を目視にて確認した。評価は、◎、○、△、×の4段階評価とし、地合が最も良好で繊維塊が無いものを◎、地合が良好で繊維塊が殆どないものを○、地合がやや悪く繊維塊がやや見られるが実用上問題ないものを△、地合が最も悪く繊維塊が目立ち実用上問題のあるものを×、としている。
[剥離層の形成方法]
工程剥離紙用原紙の表面にメチルペンテン系樹脂(TPX DX820/三井化学株式会社製)を310℃の条件で押出法でコーティングし、厚さ20μmの剥離層を形成した。
11 工程剥離紙用原紙
12 剥離層
12a エンボス加工が施された剥離層
13 中間層
101 工程剥離紙供給ロール
102a ドライヤ
102b ドライヤ
102c ドライヤ
102d ドライヤ
102e ドライヤ
103 基布供給ロール
104 ビニルペースト
104a 発泡剤入りビニルペースト
105 接着剤
106 冷却ロール
107 合成皮革巻取ロール
108 工程剥離紙巻取ロール
110 1液ウレタンペースト
111 2液ウレタンペースト
112 巻取ロール
Claims (4)
- 工程剥離紙に用いる工程剥離紙用原紙であって、パルプを主成分とし、サイズ剤としてアルキルケテンダイマー又はアルケニル無水コハク酸を含有し、パルプ100重量部に対し、澱粉を0.3乃至0.8重量部、ポリアクリルアミド樹脂を0.05乃至0.5重量部、熱硬化性樹脂を0.2乃至0.6重量部含有し、且つJIS P−8133による冷水抽出pH値が7.0以上であることを特徴とする工程剥離紙用原紙。
- 前記熱硬化性樹脂がポリアミドエポキシ樹脂であることを特徴とする請求項1に記載の工程剥離紙用原紙。
- 少なくとも一方の面にアクリル系樹脂を含有する塗液が塗布されていることを特徴とする請求項1又は2に記載の工程剥離紙用原紙。
- パルプを主成分とし、サイズ剤としてアルキルケテンダイマー又はアルケニル無水コハク酸を含有し、パルプ100重量部に対し、澱粉を0.3乃至0.8重量部、ポリアクリルアミド樹脂を0.05乃至0.5重量部、熱硬化性樹脂を0.2乃至0.6重量部含有し、且つJIS P−8133による冷水抽出pH値が7.0以上である工程剥離紙用原紙の少なくとも一方の面に剥離層を設けたことを特徴とする工程剥離紙。
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