WO2023248351A1 - 地中埋設型構造物の補強方法 - Google Patents

地中埋設型構造物の補強方法 Download PDF

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WO2023248351A1
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underground structure
reinforcing
underground
ground
wall
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亮 田中
潤一郎 玉松
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日本電信電話株式会社
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    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E02—HYDRAULIC ENGINEERING; FOUNDATIONS; SOIL SHIFTING
    • E02D—FOUNDATIONS; EXCAVATIONS; EMBANKMENTS; UNDERGROUND OR UNDERWATER STRUCTURES
    • E02D29/00—Independent underground or underwater structures; Retaining walls
    • E02D29/045—Underground structures, e.g. tunnels or galleries, built in the open air or by methods involving disturbance of the ground surface all along the location line; Methods of making them
    • E02D29/05—Underground structures, e.g. tunnels or galleries, built in the open air or by methods involving disturbance of the ground surface all along the location line; Methods of making them at least part of the cross-section being constructed in an open excavation or from the ground surface, e.g. assembled in a trench

Definitions

  • the present disclosure relates to a method for reinforcing underground structures.
  • Patent Document 1 describes a method of drilling holes in each part of a concrete structure and inserting reinforcing members into the drilled holes.
  • Patent Documents 2 and 3 describe a method of excavating a side wall buried underground at multiple locations, constructing a formwork, and pouring concrete.
  • Patent Document 4 describes a method of excavating the entire side surface of a relatively large underground structure, building a formwork, and pouring concrete.
  • an object of the present disclosure is to provide a reinforcing method for reinforcing an underground structure to which a superstructure is attached in a short period of time.
  • a method for reinforcing an underground structure is a method for reinforcing an underground structure that is buried in the ground and has a superstructure attached thereto, the method comprising: 1 a removal step of removing the superstructure; an excavation step of excavating the ground on the side of the underground structure; and a reinforcing wall placed and fixed on the side of the underground structure. and an installation step of forming a reinforced underground structure, and an installation step of attaching a second superstructure onto the reinforced underground structure.
  • an underground structure to which an upper structure is attached can be reinforced in a short period of time.
  • FIG. 2 is a cross-sectional view showing a structure before reinforcement of an underground structure reinforced by a reinforcement method according to an embodiment of the present disclosure.
  • FIG. 2 is a cross-sectional view showing a reinforced structure of an underground structure reinforced by a reinforcement method according to an embodiment of the present disclosure.
  • FIG. 3 is a cross-sectional view showing a state after a removal step of the reinforcing method according to an embodiment of the present disclosure.
  • FIG. 3 is a cross-sectional view showing a state after an excavation step of the reinforcing method according to an embodiment of the present disclosure.
  • FIG. 3 is a cross-sectional view showing a state after an installation step of the reinforcing method according to an embodiment of the present disclosure.
  • 3 is a flowchart illustrating an example of a reinforcing method according to an embodiment of the present disclosure.
  • FIG. 1 is a sectional view of an underground structure 20 to which a superstructure 10 is attached.
  • the underground structure 20 is an underground structure before being reinforced by the reinforcement method according to an embodiment of the present disclosure.
  • the upper structure 10 and the underground structure 20 are buried in the ground 1000.
  • the upper structure 10 may include a lid 11, a receiving frame 12, a neck ring (building block) 13, and an anchor bolt 14.
  • the lid 11 may have a rectangular shape when viewed from above when attached to the underground structure 20.
  • the lid 11 may have a circular shape or another shape when viewed from above when attached to the underground structure 20.
  • a flange 11f may be formed on the outer edge of the lid 11.
  • the thickness of the flange 11f may be thinner than that of the portion of the lid 11 other than the flange 11f.
  • the thickness of the portion of the lid 11 other than the flange 11f may be thinner at the center and thicker toward the outside in the in-plane direction.
  • the lid 11 may be exposed to the ground surface.
  • the lid 11 may be made of iron.
  • the receiving frame 12 may have a shape that receives the lid 11.
  • the receiving frame 12 may include a rectangular ring-shaped receiving part 12r that receives the lid 11, and a protruding part 12 1958 that projects from the receiving part 12r at the outer edge of the receiving frame 12.
  • the receiving frame 12 may be made of iron.
  • the neck ring 13 may have a rectangular ring shape when viewed from above.
  • the upper structure (first upper structure) 10 may include two neck rings 13.
  • the number of neck rings 13 may be determined depending on the installation environment. Specifically, in a configuration in which the underground structure 20 is buried deep, the number of neck rings 13 may be increased.
  • the neck ring 13 may be constructed of concrete.
  • the anchor bolt 14 may be inserted through the receiving frame 12 and the two neck rings 13 to connect them.
  • Anchor bolt 14 may be constructed of iron.
  • a cap 15 may be attached to the anchor bolt 14.
  • the receiving frame 12 and neck ring 13 may be bonded together with mortar or the like.
  • the two neck rings 13 may be bonded together using an adhesive or the like.
  • the adhesive may be an epoxy resin adhesive.
  • the underground structure 20 may have a hollow rectangular parallelepiped shape.
  • the underground structure 20 may include a side wall 21 and a lower slab 22. Instead of these configurations, the underground structure 20 may have a cylindrical shape.
  • the underground structure 20 may have an opening 20 Kab at the top. Wiring and the like may pass through the inside of the underground structure 20.
  • the underground structure 20 may be a hand hole.
  • the underground structure 20 is buried in the ground 1000.
  • the side wall 21 and the lower floor slab 22 may have a flat plate shape.
  • the top surface of the side wall 21 and the bottom surface of the upper structure 10 (for example, the neck ring 13) may be bonded with an adhesive or the like.
  • the thickness t of the side wall 21 and the thickness of the lower floor slab 22 are, for example, 10 cm.
  • the height h of the side wall 21 may be, for example, 60 cm to 185 cm.
  • FIG. 2 is a sectional view of the reinforced underground structure 120 to which the superstructure 110 (second superstructure) is attached.
  • a reinforced underground structure 120 may be formed by applying a reinforcing method according to an embodiment of the present disclosure to the underground structure 20 of FIG. 1 .
  • the same configuration as the superstructure 10 or the underground structure 20 will not be explained again, but a different configuration from the superstructure 10 or the underground structure 20 will be explained.
  • the dimensions of the lid 111 may be larger than the dimensions of the lid 11 in FIG.
  • the dimensions of the lid 111 viewed from above may be larger than the dimensions of the lid 11 in FIG.
  • the lid 111 may be the same member as the lid 11.
  • the dimensions of the receiving frame 112 may be larger than the dimensions of the receiving frame 12 in FIG.
  • the dimensions of the receiving frame 112 viewed from above may be larger than the dimensions of the receiving frame 12.
  • a receiving frame 112 having a width larger than that of the receiving frame 12 may be formed.
  • the cross-sectional shape of the receiving frame 112 may be such that the side surface is inclined outward in the width direction with respect to the normal to the main surface.
  • the dimensions of the neck ring 113 may be larger than the dimensions of the neck ring 13 of FIG.
  • the dimensions of the neck ring 113 viewed from above may be larger than the dimensions of the neck ring 13.
  • the reinforced underground structure 120 further includes a reinforced wall 123.
  • the reinforcement wall 123 can improve the strength of the reinforced underground structure 120.
  • the reinforcing wall 123 may have a rectangular ring shape.
  • the reinforcing wall 123 may be fixed to the underground structure 20. Specifically, the surface of the reinforcing wall 123 facing the underground structure 20 may be bonded to the side wall 21 of the underground structure 20 with an adhesive, mortar, or the like.
  • the superstructure 110 may be fixed on top of the reinforcing wall 123. Specifically, the bottom surface of the neck ring 13 may be adhered to the top surface of the reinforcing wall 123 with an adhesive or the like.
  • the thickness t of the reinforcing wall 123 is, for example, 10 cm. The thickness t may be determined depending on the required strength of the reinforced underground structure 120.
  • the height h' of the reinforcing wall 123 may be equal to the height h of the side wall 21. The height h' may be, for example, between 60 cm and 185 cm.
  • the reinforcing wall 123 may be made of resin, concrete, mortar, or the like. Reinforcement wall 123 may be constructed from a high strength or early strength material.
  • the superstructure 110 may rest on the reinforcing wall 123.
  • the upper structure 110 may not rest on the side wall 21 but only on the reinforcing wall 123.
  • the superstructure 110 may rest on the side wall 21 and the reinforcing wall 123.
  • the superstructure 110 may rest only on the side wall 21.
  • FIG. 4 is a flowchart illustrating an example of a reinforcing method according to an embodiment of the present disclosure.
  • step S10 the upper structure 10 (see FIG. 1) is removed from the underground structure 20.
  • Structure 10 may be removed. More specifically, the upper structure 10 may be removed after the upper surface of the side wall 21 and the lowermost neck ring 13 have been separated. Drills, jackhammers, etc. may be used for separation.
  • the anchor bolt 14 may be removed from the receiving frame 12 and the two neck rings 13, and the receiving frame 12 and the two neck rings 13 may be separated before or after separation.
  • step S10 the ground 1000 on the sides of the superstructure 10 may be removed.
  • the underground structure 20 and the bottom surface of the upper structure 10 can be easily separated or removed, and the time required for step S20, which will be described later, can be shortened.
  • step S20 the ground 1000 on the side of the underground structure 20 is excavated.
  • the ground 1000 outside the four side walls 21 of the underground structure 20 has an excavation width w perpendicular to the side walls 21 and an excavation depth (ground A depth of 1000) d from the surface may be excavated. Only the ground 1000 outside three or less side walls 21 of the underground structure 20 may be excavated.
  • the excavation width w may be equal to the thickness t' of the reinforcing wall 123. Specifically, the excavation width w may be 10 cm. In other words, the ground 1000 having a width w into which the reinforcing wall 123 can be inserted may be excavated. The excavation width w may be wider (for example, by 5 cm) than the thickness t' of the reinforcing wall 123.
  • the excavation depth d may be equal to the depth of the bottom of the underground structure 20.
  • the ground 1000 may be excavated to the bottom of the underground structure 20 (to the same depth as the bottom of the lower plate 22).
  • the excavation depth d may be, for example, 65 cm to 90 cm.
  • the reinforced underground structure 120 has sufficient strength.
  • the underground structure 20 can be reinforced in a shorter period of time.
  • a gap 124 is formed. Gravel may be laid at the bottom of the gap 124. The bottom of the gap 124 may be compacted with a rod or the like.
  • step S30 the reinforcing wall 123 is placed and fixed on the side of the underground structure 20, and the reinforced underground structure 120 is formed.
  • a rectangular ring-shaped reinforcing wall 123 may be arranged to cover each of the four side walls 21 of the underground structure 20 .
  • Mortar or adhesive may be applied on each of the four sides of the underground structure 20.
  • Mortar or adhesive may be applied on the surface of each reinforcing wall 123 facing the underground structure 20.
  • the reinforcing wall 123 may be a pre-hardened concrete wall.
  • the reinforced wall 123 may be formed by pouring concrete into the gap 124 and solidifying it.
  • the gap 124 may be refilled with ground.
  • the backfilled ground may then be compacted from above using a compactor.
  • the compacted ground may press the reinforcing wall 123 against the side wall 21. Thereby, the adhesiveness between the reinforcing wall 123 and the side wall 21 can be improved.
  • the reinforcing wall 123w After the reinforcing wall 123w is placed on the side of the underground structure 20, it may be cured for a predetermined curing period. By curing, the mortar, adhesive, etc. between the reinforcing wall 123w and the underground structure 20 may be solidified. The curing period may be 30 minutes to 1 hour. In a configuration in which early strength mortar is applied to the reinforcing wall 123 or the underground structure 20, the curing period can be shortened.
  • step S40 the upper structure 110 is installed on the reinforced underground structure 120.
  • a superstructure 110 may be mounted, in particular on top of the reinforcement wall 123.
  • an adhesive may be applied on the reinforced underground structure 120, and then the superstructure 110 may be placed on the reinforced underground structure 120. More specifically, an adhesive may be applied to the top surface of the reinforcing wall 123 of the reinforced underground structure 120, and then one or more (eg, two) neck rings 113 may be placed thereon. Mortar may be applied to the top surface of the uppermost neck ring 113 and then the receiver frame 112 may be placed on top of the uppermost neck ring 113.
  • the anchor bolt 14 may be inserted through the receiving frame 112 and the one or more neck rings 13 to connect the receiving frame 112 and the one or more neck rings 13.
  • a lid 111 may be placed on the receiving frame 112.
  • ground 1000 may be refilled on the sides of the superstructure 110.
  • a method for reinforcing an underground structure buried in the ground and having a superstructure attached comprising: a removal step of removing the first superstructure from the underground structure; an excavation step of excavating the ground above the side of the underground structure; placing and securing a reinforcing wall on the side of the underground structure to form a reinforced underground structure; an installation step of installing a second superstructure on the reinforced underground structure; Methods for reinforcing underground structures, including (Additional note 2) The reinforcing method according to supplementary note 1, wherein in the attaching step, the second upper structure is attached on the reinforcing wall.

Abstract

地盤に埋設され上部構造物が取付けられている地中埋設型構造物の補強方法であって、地中埋設型構造物から、第１上部構造物を取外す取外ステップＳ１０と、前記地中埋設型構造物の側部上の地盤を掘削する掘削ステップＳ２０と、補強壁を前記地中埋設型構造物の前記側部上に配置し固定して、補強地中埋設型構造物を形成する設置ステップＳ３０と、前記補強地中埋設型構造物の上に第２上部構造物を取付ける取付ステップＳ４０と、を含む。

Description

地中埋設型構造物の補強方法
　本開示は、地中埋設型構造物の補強方法に関するものである。
　外部環境に曝される設備は経年劣化する。地中に埋設されたコンクリート構造物も例外ではない。
　地中に埋設されたコンクリート構造物の補強方法が知られている。特許文献１には、コンクリート構造物の各部位に穿孔し、穿孔した穴に補強部材を挿入する方法が記載されている。特許文献２及び３には、地中に埋設された側壁について複数箇所を掘削し、型枠を組み、コンクリートを打設する方法が記載されている。特許文献４には、比較的大型の地中構造物について側面全周を掘削し、型枠を組み、コンクリートを打設する方法が記載されている。
特開２０１７－８５７０号公報 特開２０１５－２１２９０号公報 特開２０１５－２１２９３号公報 特開２００９－１３６６０号公報
　既知の方法では、上部構造物が取付けられている地中埋設型構造物を短期間で補強することが困難であった。
　そこで本開示は、上部構造物が取付けられている地中埋設型構造物を短期間で補強する補強方法を提供することを目的とする。
　一実施形態に係る地中埋設型構造物の補強方法は、地盤に埋設され上部構造物が取付けられている地中埋設型構造物の補強方法であって、地中埋設型構造物から、第１上部構造物を取外す取外ステップと、前記地中埋設型構造物の側部上の地盤を掘削する掘削ステップと、補強壁を前記地中埋設型構造物の前記側部上に配置し固定して、補強地中埋設型構造物を形成する設置ステップと、前記補強地中埋設型構造物の上に第２上部構造物を取付ける取付ステップと、を含む。
　本開示に係る地中埋設型構造物の補強方法によれば、上部構造物が取付けられている地中埋設型構造物を短期間で補強することができる。
本開示の一実施形態に係る補強方法で補強する地中埋設型構造物について、補強前の構造を示す断面図である。 本開示の一実施形態に係る補強方法で補強する地中埋設型構造物について、補強後の構造を示す断面図である。 本開示の一実施形態に係る補強方法の取外ステップ後の状態を示す断面図である。 本開示の一実施形態に係る補強方法の掘削ステップ後の状態を示す断面図である。 本開示の一実施形態に係る補強方法の設置ステップ後の状態を示す断面図である。 本開示の一実施形態に係る補強方法の一例を示すフローチャートである。
　以下、本開示の一実施形態に係る地中埋設型構造物の補強方法が、図面を参照して説明される。
（補強前の地中埋設型構造物）
　図１は、上部構造物１０が取付けられている地中埋設型構造物２０の断面図である。地中埋設型構造物２０は、本開示の一実施形態に係る補強方法で補強される前の地中埋設型構造物である。上部構造物１０及び地中埋設型構造物２０は、地盤１０００に埋設される。
　上部構造物１０は、蓋１１と受枠１２と首部リング（築造ブロック）１３とアンカーボルト１４とを備えてよい。
　蓋１１は、地中埋設型構造物２０に取付けられた状態で、上方から見て長方形状であってよい。蓋１１は、地中埋設型構造物２０に取付けられた状態で、上方から見て円形状又は他の形状であってもよい。蓋１１の外縁にはフランジ１１ｆが形成されてよい。フランジ１１ｆでは厚さが、蓋１１のフランジ１１ｆ以外の部分より薄くなってよい。蓋１１のフランジ１１ｆ以外の部分の厚さは、中央部で薄く、面内方向外側に向けて厚くなってよい。蓋１１は、地表に露出してよい。蓋１１は鉄で構成されてよい。
　受枠１２は蓋１１を受ける形状であってよい。受枠１２は、蓋１１を受ける矩形リング状の受け部１２ｒと、受枠１２の外縁で受け部１２ｒから突出する突出部１２оとを含んでよい。受枠１２は鉄で構成されてよい。
　首部リング１３は、上方から見て矩形リング状であってよい。上部構造物（第１上部構造物）１０は、首部リング１３を２枚備えてよい。首部リング１３の枚数は、設置環境によって決定されてよい。具体的に、地中埋設型構造物２０の埋設深度が深い構成では、首部リング１３の枚数が増えてよい。首部リング１３はコンクリートで構成されてよい。
　アンカーボルト１４は、受枠１２及び２つの首部リング１３を挿通して連結してよい。アンカーボルト１４は鉄で構成されてよい。アンカーボルト１４にはキャップ１５が取付けられてよい。
　受枠１２と首部リング１３とはモルタル等で接着されてよい。２つの首部リング１３の間は接着剤等で接着されてよい。当該接着剤はエポキシ樹脂系接着剤であってよい。
　地中埋設型構造物２０は、中空の直方体状であってよい。地中埋設型構造物２０は、側壁２１と下床版２２とを備えてよい。これらの構成に代えて、地中埋設型構造物２０は、円筒状であってよい。地中埋設型構造物２０は、上部に開口部２０оを有してよい。配線等が地中埋設型構造物２０の内部を通ってよい。地中埋設型構造物２０は、ハンドホールであってよい。地中埋設型構造物２０は、地盤１０００に埋設されている。
　側壁２１及び下床版２２は、平板状であってよい。側壁２１の上面と上部構造物１０（例えば首部リング１３）の底面とは、接着剤等で接着されてよい。側壁２１の厚さｔ及び下床版２２の厚さは、例えば１０ｃｍである。側壁２１の高さｈは、例えば、６０ｃｍ～１８５ｃｍであってよい。
（補強後の地中埋設型構造物）
　図２は、上部構造物１１０（第２上部構造物）が取付けられている補強地中埋設型構造物１２０の断面図である。図１の地中埋設型構造物２０に本開示の一実施形態に係る補強方法を適用して、補強地中埋設型構造物１２０が形成されてよい。以下、上部構造物１０又は地中埋設型構造物２０と同じ構成は再度説明されず、上部構造物１０又は地中埋設型構造物２０とは異なる構成が説明される。
　蓋１１１の寸法は、図１の蓋１１の寸法よりも大きくてよい。蓋１１１を上面から見た寸法が、図１の蓋１１の寸法よりも大きくてよい。これらの構成に代えて、蓋１１１は、蓋１１と同一の部材であってもよい。
　受枠１１２の寸法は、図１の受枠１２の寸法よりも大きくてよい。受枠１１２を上面から見た寸法が、受枠１２の寸法よりも大きくてよい。受枠１２の外縁にアダプタを取り付けることで、受枠１２よりも幅が大きな受枠１１２が形成されてよい。受枠１１２の断面形状は、側面が主面の法線に対し幅方向外側に傾斜する形状であってよい。
　首部リング１１３の寸法は、図１の首部リング１３の寸法よりも大きくてよい。首部リング１１３を上方から見た寸法が、首部リング１３の寸法よりも大きくてよい。
　補強地中埋設型構造物１２０は、補強壁１２３を更に備える。補強壁１２３は、補強地中埋設型構造物１２０の強度を向上させ得る。補強壁１２３は、矩形のリング状であってよい。補強壁１２３は、地中埋設型構造物２０に固定されてよい。具体的には、補強壁１２３の地中埋設型構造物２０に対向する面は、地中埋設型構造物２０の側壁２１に、接着剤、モルタル等で接着されてよい。上部構造物１１０は、補強壁１２３の上に固定されてよい。具体的に、首部リング１３の底面は、補強壁１２３の上面に、接着剤等で接着されてよい。
　補強壁１２３の厚さｔは、例えば１０ｃｍである。厚さｔは、要求される補強地中埋設型構造物１２０の強度に応じて決定されてよい。補強壁１２３の高さｈ’は、側壁２１の高さｈに等しくてよい。高さｈ’は、例えば、６０ｃｍ～１８５ｃｍであってよい。補強壁１２３は樹脂、コンクリート、モルタル等で構成されてよい。補強壁１２３は高強度又は早強の材料で構成されてよい。
　上部構造物１１０は、補強壁１２３の上に載っていてよい。上部構造物１１０は、側壁２１の上には載っておらず、補強壁１２３の上のみに載っていてよい。これらの構成に代えて、上部構造物１１０は、側壁２１の上及び補強壁１２３の上に載っていてもよい。上部構造物１１０は、側壁２１のみの上に載っていてもよい。
（補強方法）
　以下、補強方法の各ステップが、図２及び図３Ａ～図３Ｃ、及び図４を参照して説明される。図４は、本開示の一実施形態に係る補強方法の一例を示すフローチャートである。
　図３Ａを参照して、ステップＳ１０（図４参照）では、地中埋設型構造物２０から、上部構造物１０（図１参照）が取外される。地中埋設型構造物２０の側壁２１の上面と上部構造物１０の底面とが接着剤で固定されている構成では、側壁２１の上面と上部構造物１０の底面とが分離された後に、上部構造物１０が除去されてよい。より具体的に、側壁２１の上面と最も下の首部リング１３とが分離された後に、上部構造物１０が除去されてよい。分離に、ドリル、削岩機等が使用されてよい。図１を参照して、分離の前又は後に、アンカーボルト１４が受枠１２及び２つの首部リング１３から取り外されて、受枠１２及び２つの首部リング１３が分離されてよい。
　ステップＳ１０の間又は前に、上部構造物１０の側方の地盤１０００が除去されてよい。地盤１０００が除去されることで、地中埋設型構造物２０と上部構造物１０の底面との分離又は除去が容易になり得るとともに、後述するステップＳ２０に必要な時間が短縮され得る。
　図３Ｂを参照して、ステップＳ２０（図４参照）では、地中埋設型構造物２０の側部上の地盤１０００が掘削される。地中埋設型構造物２０が直方体状である構成の場合、地中埋設型構造物２０の４つの側壁２１の外側の地盤１０００が、側壁２１から垂直な掘削幅ｗで、掘削深さ（地盤１０００の表面からの深さ）ｄだけ掘削されてよい。地中埋設型構造物２０の３つ以下の側壁２１の外側の地盤１０００のみが掘削されてもよい。
　掘削幅ｗは、補強壁１２３の厚さｔ’と等しくてよい。具体的には、掘削幅ｗは１０ｃｍであってよい。言換えれば、補強壁１２３を挿入可能な幅ｗの地盤１０００が掘削されてよい。掘削幅ｗは、補強壁１２３の厚さｔ’よりも、（例えば５ｃｍだけ）広くてもよい。
　掘削深さｄは、地中埋設型構造物２０の底面の深さと等しくてよい。言換えれば、地中埋設型構造物２０の底部まで（下板版２２の底面と同じ深さまで）の地盤１０００が掘削されてよい。具体的には、掘削深さｄは、例えば、６５ｃｍ～９０ｃｍであってよい。
　補強壁１２３を挿入可能な幅の地盤１０００が掘削され、又は地中埋設型構造物２０の底部までの地盤１０００が掘削される構成では、補強地中埋設型構造物１２０が十分な強度を有しつつ、地中埋設型構造物２０がより短期間で補強され得る。
　掘削後、隙間１２４が形成される。隙間１２４の底部に砂利が敷かれてよい。隙間１２４の底部は、棒等によって締め固められてよい。
　図３Ｃを参照して、ステップＳ３０（図４参照）では、補強壁１２３が地中埋設型構造物２０の側部上に配置及び固定され、補強地中埋設型構造物１２０が形成される。地中埋設型構造物２０が直方体状である構成の場合、矩形リング状の補強壁１２３が、地中埋設型構造物２０の４つの側壁２１それぞれを覆って配置されてよい。地中埋設型構造物２０の４つの側面それぞれの上に、モルタル又は接着剤が塗布されてよい。それぞれの補強壁１２３の地中埋設型構造物２０と対向する面上に、モルタル又は接着剤が塗布されてよい。
　補強壁１２３は、あらかじめ固化されたコンクリート壁であってよい。隙間１２４にコンクリートが流され固化されて、補強壁１２３が形成されてもよい。
　掘削幅ｗが補強壁１２３の厚さｔ’よりも広い構造では、補強壁１２３が地中埋設型構造物２０の側部上に配置された後にも、補強壁１２３と地盤１０００との間に隙間１２４が残る。この構造では、隙間１２４に地盤が埋め直されてよい。その後、転圧機を用いて、埋め戻した地盤が上面から締め固められてよい。締め固められた地盤は、補強壁１２３を側壁２１に押圧し得る。これにより、補強壁１２３と側壁２１との間の接着性が向上され得る。
　補強壁１２３ｗが地中埋設型構造物２０の側部上に配置された後、所定の養生期間、養生されてよい。養生により、補強壁１２３ｗと地中埋設型構造物２０との間のモルタル、接着剤等が固化してよい。養生期間は３０分～１時間であってよい。補強壁１２３又は地中埋設型構造物２０に早強モルタルが塗布される構成では、養生期間が短縮され得る。
　図２を参照して、ステップＳ４０（図４参照）では、上部構造物１１０が補強地中埋設型構造物１２０上に取付けられる。上部構造物１１０が、特に補強壁１２３の上に取付けられてよい。この構成により、劣化した地中埋設型構造物２０に加わる荷重が軽減される。したがって、より高い補強効果を得ることができるとともに、補強地中埋設型構造物１２０の安全性を向上させることができる。
　ステップＳ４０では、補強地中埋設型構造物１２０の上に接着剤が塗布され、その後、補強地中埋設型構造物１２０の上に上部構造物１１０が載せられてよい。より具体的に、補強地中埋設型構造物１２０の補強壁１２３の上面に接着剤が塗布され、その後、１枚以上（例えば２枚）の首部リング１１３が載せられてよい。最も上の首部リング１１３の上面にモルタルが塗布され、その後、最も上の首部リング１１３の上に受枠１１２が載せられてよい。受枠１１２及び１枚以上の首部リング１３にアンカーボルト１４が挿通されて、受枠１１２及び１枚以上の首部リング１３が連結されてよい。受枠１１２の上に、蓋１１１が載せられてよい。
　その後、上部構造物１１０の側部で地盤１０００が埋め直されてよい。
　以上の実施形態に関し、更に以下の付記を開示する。
　（付記項１）
　地盤に埋設され上部構造物が取付けられている地中埋設型構造物の補強方法であって、
　地中埋設型構造物から、第１上部構造物を取外す取外ステップと、
　前記地中埋設型構造物の側部上の地盤を掘削する掘削ステップと、
　補強壁を前記地中埋設型構造物の前記側部上に配置し固定して、補強地中埋設型構造物を形成する設置ステップと、
　前記補強地中埋設型構造物の上に第２上部構造物を取付ける取付ステップと、
を含む、地中埋設型構造物の補強方法。
　（付記項２）
　前記取付ステップにおいて、前記第２上部構造物を前記補強壁の上に取付ける、付記項１に記載の補強方法。
　（付記項３）
　前記掘削ステップにおいて、前記地中埋設型構造物の下端までの地盤を掘削する、付記項１又は２に記載の補強方法。
　（付記項４）
　前記掘削ステップにおいて、前記地中埋設型構造物の側部上の、前記補強壁を挿入可能な幅の地盤を掘削する、付記項１から３のいずれか一項に記載の補強方法。
　（付記項５）
　前記第１上部構造物又は前記第２上部構造物が、蓋、受枠及び首部リングを備える、付記項１から４のいずれか一項に記載の補強方法。
　上述の実施形態は代表的な例として説明したが、本開示の趣旨及び範囲内で、多くの変更及び置換ができることは当業者に明らかである。したがって、本発明は、上述の実施形態によって制限するものと解するべきではなく、請求の範囲から逸脱することなく、種々の変形又は変更が可能である。
　１０　上部構造物（第１上部構造物）
　１０００　地盤
　１１　蓋
　１１ｆ　フランジ
　１２　受枠
　１２ｒ　受け部
　１２о　突出部
　１３　首部リング
　１４　アンカーボルト
　１５　キャップ
　２０　地中埋設型構造物
　２０о　開口部
　２１　側壁
　２２　下板版
　１１０　上部構造物（第２上部構造物）
　１１１　蓋
　１１２　受枠
　１１３　首部リング
　１２０　補強地中埋設型構造物
　１２３　補強壁
　１２４　隙間
 

Claims (5)

  1. 　地盤に埋設され上部構造物が取付けられている地中埋設型構造物の補強方法であって、
    　地中埋設型構造物から、第１上部構造物を取外す取外ステップと、
    　前記地中埋設型構造物の側部上の地盤を掘削する掘削ステップと、
    　補強壁を前記地中埋設型構造物の前記側部上に配置し固定して、補強地中埋設型構造物を形成する設置ステップと、
    　前記補強地中埋設型構造物の上に第２上部構造物を取付ける取付ステップと、
    を含む、地中埋設型構造物の補強方法。
  2. 　前記取付ステップにおいて、前記第２上部構造物を前記補強壁の上に取付ける、請求項１に記載の補強方法。
  3. 　前記掘削ステップにおいて、前記地中埋設型構造物の下端までの地盤を掘削する、請求項１又は２に記載の補強方法。
  4. 　前記掘削ステップにおいて、前記地中埋設型構造物の側部上の、前記補強壁を挿入可能な幅の地盤を掘削する、請求項１又は２に記載の補強方法。
  5. 　前記第１上部構造物又は前記第２上部構造物が、蓋、受枠及び首部リングを備える、請求項１又は２に記載の補強方法。
     
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