JP5356085B2 - 仮設支柱の基礎構造及びその構築方法 - Google Patents

Description

本発明は、プレキャストコンクリートユニットを用いた仮設支柱の基礎構造及びその構築方法に関する。

土木工事においては、必要に応じて仮設支柱を建設する場合がある。仮設支柱は、例えば仮設の橋梁や道路等の床版を支持するために建設され、仮設の橋梁や道路等を解体した後には、仮設支柱も解体撤去される。また例えば、複数の部材からなる長スパンの橋梁においては、部材どおしの接合部を仮支持し、接合が完了して自重が支持できるようになれば、仮設支柱は解体撤去される。このような仮設支柱の基礎は、杭等を要せず地盤上に設置されるものであり、その構築にあっては、主に、鉄筋コンクリート現場打ちが適用されている。

また、プレキャストコンクリート基礎材を用いて、地盤高に高低差のある左岸と右岸の間に架設する仮設橋の施工方法として、例えば特許文献１が知られている。

特許文献１の仮設橋の施工方法は、両岸の地盤中に打設した捨てコンクリートの硬化後に、低い方の岸の捨てコンクリート上に高低差分に相当する高さを持つプレキャストコンクリート基礎材を設置している。そして、このプレキャストコンクリート基礎材と高い方の岸の捨てコンクリート上に桁受けをそれぞれ設置し、これら桁受け間に複数の主桁を架設し、これらの主桁上に覆工板を敷設している。

特開平７−２９２６１８号公報

上記鉄筋コンクリート現場打ちで設置された仮設支柱の基礎は、仮設支柱の解体後には、ブレーカーなどで破壊除去される。基礎の造成、解体においては、現場打ちコンクリートでは、時間と労力がかかっていた。特に、解体に際しては、騒音や振動の原因にもなってしまい、また、コンクリートガラなどの廃棄物が多量に発生しまうなど、環境面、経済面において大変非合理的なものとなっていた。

このような、非合理性を解決する手段として、上述した特許文献１のように、コンクリート基礎部分にプレキャストコンクリート部材を導入する方法もある。しかしながら、仮設の橋梁や道路等の仮設支柱は大重量であり、これを支持する基礎部分もまた大重量である。この場合、工場等で生産された一体的なプレキャストコンクリート部材の搬入・搬出や、現場での組み立てには大変な労力を要しており、コストがかさむという問題があった。さらに、大重量の仮設支柱を支えるに際し、強度を高めたいとの要請もあった。また、例えばプレキャストコンクリート部材を予め複数のユニットに分割成型した場合には、これらを搬入し、ユニット間に接合用鉄筋などを挿入し、グラウトを注入して一体化することになる。このため、プレキャストコンクリート部材の一体化に手間がかかる上に、解体には、現場打ちコンクリートと同様の時間と労力がかかり、コストがかさむという問題があり、また、大量の廃棄物も発生していた。

本発明は上記従来の課題に鑑みて創案されたものであって、廃棄物量を減らすことができ、施工及び解体の労力や時間、騒音問題を軽減して、コストの削減を図ることができるとともに、所望の強度を確保することができる仮設支柱の基礎構造及びその構築方法を提供することを目的とする。

本発明にかかる仮設支柱の基礎構造の構築方法は、プレキャストコンクリートユニットを長さ方向について、その長さ方向に、予めセグメントに分割して成型した後、設置位置に、当該複数のセグメントを、相対向する面を密接させつつ分離可能な状態で、該プレキャストコンクリートユニットを構成するように連結し、該プレキャストコンクリートユニットには、その長さ方向に、これらセグメントにそれぞれ形成された第１挿通孔を連通して、緊張材を抜脱自在に挿通し、該緊張材に所定のプレストレスをかけて、該プレキャストコンクリートユニットを一体化し、その後、プレキャストコンクリートユニットをさらに幅方向について、前記設置位置には、前記プレキャストコンクリートユニットが、その幅方向に、相対向する面を密接させつつ分離可能な状態で、少なくとも２以上並設され、これらプレキャストコンクリートユニットには、その幅方向に、前記セグメントに形成された第２挿通孔を連通して、緊張材を抜脱自在に挿通し、該緊張材に所定のプレストレスをかけて、これら並設された複数のプレキャストコンクリートユニットどおしを一体化し、前記プレキャストコンクリートユニットの長さ方向の前記緊張材は、上下方向中央に配設され、幅方向の前記緊張材は、上下方向中央よりも下側に挿通され、当該複数のプレキャストコンクリートユニット上に仮設支柱を設置することを特徴とする。

前記１つ若しくは複数のプレキャストコンクリートユニット上に設置された、前記仮設支柱を解体した後、前記緊張材のプレストレスを除荷したうえで、該緊張材を抜脱し、これら１つ若しくは複数のプレキャストコンクリートユニットを、前記セグメントに転用可能に分離することを特徴とする。

本発明にかかる仮設支柱の基礎構造は、上記仮設支柱の基礎構造の構築方法によって構築される、プレキャストコンクリートユニットを用いた、仮設支柱の基礎構造であって、該プレキャストコンクリートユニットは長さ方向について、その長さ方向に、予め分割して成型された複数のセグメントが、分離可能な状態で密接に配置され、該プレキャストコンクリートユニットには、その長さ方向に、これらセグメントそれぞれに形成された第１挿通孔を連通して、所定のプレストレスを有する緊張材が抜脱自在に配設され、該セグメントには、該プレキャストコンクリートユニットの長さ方向に対向する面に、第１凸部若しくは第１凹部が形成されるとともに、隣接する該セグメントの相対向する面には、該第１凸部若しくは該第１凹部に嵌合される第１凹部若しくは第１凸部が形成され、前記プレキャストコンクリートユニットはさらに幅方向について、その幅方向に、少なくとも２以上分離可能な状態で並設され、これらプレキャストコンクリートユニットには、その幅方向に、これらセグメントに形成された第２挿通孔を連通して、所定のプレストレスを有する緊張材が抜脱自在に配設され、該セグメントには、該プレキャストコンクリートユニットの幅方向に対向する面に、第２凸部若しくは第２凹部が形成されるとともに、隣接する該プレキャストコンクリートユニットの相対向する面には、該第２凸部若しくは該第２凹部に嵌合される第２凹部若しくは第２凸部が形成され、前記プレキャストコンクリートユニットの長さ方向の前記緊張材は、上下方向中央に配設され、幅方向の前記緊張材は、上下方向中央よりも下側に挿通されることを特徴とする。

前記第１挿通孔若しくは前記第２挿通孔を外部から封鎖する、蓋部が着脱自在に配設されることを特徴とする。

本発明にかかる仮設支柱の基礎構造及びその構築方法にあっては、廃棄物量を減らすことができ、施工及び解体の労力や時間、騒音問題を軽減して、コストの削減を図ることができるとともに、所望の強度を確保することができる。

本発明にかかる仮設支柱の基礎構造の好適な一実施形態を示す平面図である。 図１の仮設支柱の基礎構造の側面図である。 図１の仮設支柱の基礎構造の正面図である。 図１において、緊張材が配設されていない挿通孔及び挿入口周辺を示す要部拡大側断面図である。 図４の正面図である。 図１において、緊張材が配設された状態の、挿通孔及び挿入口周辺を示す側断面図である。 図６の正面図である。 図１において、Ａセグメントを示す斜視図である。 図８のＡセグメントの配筋状態を表す平断面図及び側断面図である。 図１において、Ｂセグメントを示す斜視図である。 図１において、Ｃセグメントを示す斜視図である。 図１において、Ｄセグメントを示す斜視図である。 図１において、Ｅセグメントを示す斜視図である。 図１において、Ｆセグメントを示す斜視図である。 図１において、Ｇセグメントを示す斜視図である。 図１において、Ｈセグメントを示す斜視図である。 図４において、蓋部のその他の例を示す側断面図である。 図１７の蓋部を示す正面図である。

以下に、本発明にかかる仮設支柱の基礎構造及びその構築方法の好適な一実施形態を、添付図面を参照して詳細に説明する。

図１は、本実施形態にかかる仮設支柱の基礎構造１の平面図である。図２は、図１の側面図であり、図３は、図１の正面図である。図４は、緊張材が配設されていない、挿通孔及び挿入口周辺を示す要部拡大側断面図である。図５は、図４の正面図である。図６は、緊張材が配設された状態の、挿通孔及び挿入口周辺を示す側断面図である。図７は、図６の正面図である。本実施形態にあっては、図１に示される長方形状に形成されたプレキャストコンクリートユニット１０、２０の長辺方向を長さ方向、短辺方向を幅方向とする。また、左右等の方向については、文中にことわりのない限り、図１を基準とする。

本実施形態にかかる仮設支柱の基礎構造１は、主に、プレキャストコンクリートユニット１０、２０と、プレキャストコンクリートユニット１０、２０を、その長さ方向に、予め分割して成型した複数のセグメント１１〜１４、２１〜２４と、各セグメント１１〜１４、２１〜２４に形成される第１挿通孔２及び第２挿通孔３と、緊張材とからなる。図示例にあっては、設置位置に、２つのプレキャストコンクリートユニット１０、２０が、その幅方向に並設されている。プレキャストコンクリートユニット１０、２０は、その長さ方向に、予め分割して成型された複数のセグメント１１〜１４、２１〜２４からなり、これらセグメント１１〜１４、２１〜２４が、分離可能な状態で密接に、プレキャストコンクリートユニット状に配置される。ここで、「複数のセグメント１１〜１４、２１〜２４が分離可能な状態で密接に配置される」とは、各セグメント１１〜１４、２１〜２４の相対向する面を単に密接させて配置するとことである。即ち、隣接するセグメントは、配置の際にモルタルなどの接着材を介しておらず、これにより、各セグメント１１〜１４、２１〜２４は後述する緊張材を抜脱すれば、すぐさま分離可能となる。なお、密接とは、相対向する面間に隙間が一切ないことをいうものではない（以下同様）。

具体的には、第１プレキャストコンクリートユニット１０は、左端にＡセグメント１１が配置され、右端にＤセグメント１４が配置されており、これらの間にＢセグメント１２とＣセグメント１３が交互に配置されている。他方、第２プレキャストコンクリートユニット２０は、左端にＥセグメント２１が配置され、右端にＨセグメント２４が配置されており、これらの間にＦセグメント２２とＧセグメント２３が交互に配置されている。

プレキャストコンクリートユニット状に配置された各セグメント１１〜１４、２１〜２４には、プレキャストコンクリートユニット１０、２０の長さ方向に貫通させて第１挿通孔２が形成される。図示例にあっては、第１挿通孔２は各セグメント１１〜１４、２１〜２４の長辺方向に適宜間隔をおいて３箇所形成される。

プレキャストコンクリートユニット１０、２０の長さ方向の両端部４には、第１挿通孔２に連通させて、緊張材が抜脱自在に挿入される挿入口６が形成される。図示例にあっては、挿入口６は、第１挿通孔２よりも大きな口径であって略正方形状に形成されているとともに、緊張材が、挿入口６内部で固定されるように、内方へ向けて窪ませて形成されている。挿入口６周辺の第１挿通孔２には、図４に示すように、略格子状のグリット筋７（定着補強用鉄筋）が配設される。

プレキャストコンクリートユニット１０、２０には、その長さ方向に、各セグメント１１〜１４、２１〜２４に形成された第１挿通孔２を連通させて、プレストレスを有する緊張材が抜脱自在に配設される。図示例にあってはあっては、緊張材は周知のＰＣ鋼より線８で形成されている。ＰＣ鋼より線８は所定のプレストレスが負荷された後に、その両端部８ａが挿入口６内にナット８ｂで固定される。

挿入口６には、挿通孔２、３を外部から封鎖する蓋部９が脱着自在に配設される。蓋部９は、例えばこれを介して挿通孔２、３内に水が侵入をするのを防止するために、これを覆うような大きさで形成される。図示例にあっては、蓋部９は、金属製で挿入口６よりも一回り大きな略四角形状に形成され、その４つの角部に配置したインサート９ｂを使用してボルト９ａを締めることで挿入口６に固定されている。具体的には、各セグメント１１〜１４、２１〜２４の挿入口６周辺に形成された穴部５２にボルト９ａを介して固定される。

また、所定のセグメントには、プレキャストコンクリートユニット１０、２０の幅方向に貫通させて第２挿通孔３が形成される。図示例にあっては、Ａ、Ｃ、Ｄ、Ｅ、Ｇ、Ｈセグメント１１、１３、１４、２１、２３、２４に第２挿通孔３が形成されている。幅方向に並設されたプレキャストコンクリートユニット１０、２０の幅方向の両端部５には、第２挿通孔３と連通して、緊張材が抜脱自在に挿入される挿入口６が形成される。挿入口６周辺及び挿入口６の形状は、上記第１挿通孔２に連通されて形成された挿入口６と同様である。

幅方向に並設された２つのプレキャストコンクリートユニット１０、２０には、第２挿通孔３を連通して、緊張材としてのＰＣ鋼より線８が抜脱自在に配設される。ＰＣ鋼より線８は、引張された後に、その両端部８ａが挿入口６内にナット８ａで固定されることにより、プレストレスを有する。

挿入口６には、これを介して挿通孔２、３内部に水が侵入するのを防ぐために、これを覆うような大きさで金属製の蓋部９が形成される。挿入口６に固定される蓋部９周囲の部材、形状等も上記と同様である。

各セグメント１１〜１４、２１〜２４には、図２に示されるように、プレキャストコンクリートユニット１０、２０の長さ方向に対向する面に、第１凸部３１若しくは第１凹部３２が形成されるとともに、隣接するセグメントの相対向する面には、第１凸部３１若しくは第１凹部３２に嵌合する第１凹部３２若しくは第１凸部３１が形成される。また、図３に示すように、プレキャストコンクリートユニット１０、２０には、適宜間隔をおいて、第２凸部４１若しくは第２凹部４２が形成されるとともに、隣接するプレキャストコンクリートユニット１０、２０の相対向する面には、第２凸部４１若しくは第２凹部４２に嵌合する第２凹部４２若しくは第２凸部４１が形成される。以下に、図８〜１６を参照し、各セグメント１１〜１４、２１〜２４の構造を具体的に説明する。

図８は、Ａセグメント１１の斜視図である。Ａセグメント１１には、隣接するＢセグメント１２に相対向する面に、第１凹部３２が形成される。第１凹部３２は、Ａセグメント１１の長辺方向に亘って形成され、その上端と下端には、それぞれ傾斜面が形成される（以下、各セグメントに形成される第１凹部３２の形状等は同じである。）。また、Ａセグメント１１には、Ｅセグメント２１に相対向する面に、第２凹部４２が形成される。第２凹部４２は、Ａセグメント１１の短辺方向に亘って形成され、その上端と下端には、それぞれ傾斜面が形成される（以下、各セグメントに形成される第２凹部４２の形状等は同じである。）。

Ａセグメント１１には、その短辺方向に貫通させて、第１挿通孔２が形成される。第１挿通孔２は、第１凹部３２内の上下方向略中央に位置し、Ａセグメント１１の長辺方向に適宜間隔をあけて３つ並設されている。Ａセグメント１１には、第１凹部３２が形成された面と反対側の面であって、つまりは第１プレキャストコンクリートユニット１０の左側端部４に、それぞれの第１挿通孔２に連通させて、挿入口６が３つ形成される。挿入口６は、第１挿通孔２よりも大きな口径であって、略正方形状に形成される（以下、各セグメントに形成される第１挿通孔２及び挿入口６の形状等は同じである。）。

Ａセグメント１１には、その長辺方向に貫通させて、第２挿通孔３が形成される。第２挿通孔３は、第２凹部４２の下方に位置して１つ形成される。Ａセグメント１１には、第２凹部４２が形成された面と反対側の面であって、つまりは第１プレキャストコンクリートユニット１０の奥側端部５に、第２挿通孔に連通させて挿通口６が形成される（以下、各セグメントに形成される第２挿通孔３及び挿入口６の形状等は同様である。）。

Ａセグメント１１の上面には、掲重機などでＡセグメント１１を吊り上げるための、吊り部５１が適宜間隔をあけて２箇所に形成される。また、図示はしないが、仮設支柱を支持するための支持部も適宜箇所に形成される。なお、以下に説明するＢ〜Ｅセグメントにも、ほぼ同様に吊り部５１及び支持部が形成される。

図９（ａ）は、Ａセグメント１１の平断面図であり、図９（ｂ）は、Ａセグメント１１の側断面図である。Ａセグメント１１は、その内部に、籠型に組みたてられた鉄筋５３が配設された鉄筋コンクリートであって、直方体状に形成される。なお、以下に説明するＢ〜Ｈセグメント１２〜１４、２１〜２４についても、その材質や内部に配設される籠型の鉄筋５３については同様である。

図１０は、Ｂセグメント１２の斜視図である。Ｂセグメント１２には、Ａセグメント１１に相対向する面に、その第１凹部３２に嵌合する第１凸部３１が形成される。第１凸部３１は、第１凹部３２に密接に嵌合されるように、Ｂセグメント１２の長辺方向に亘って形成されるとともに、その上端と下端に第１凹部３２の傾斜面に対面する傾斜面が形成される（以下、各セグメントに形成される第１凸部３１の形状等は同じである。）。これにより、配置の際に、位置決め、嵌合がしやすくなる。

他方、Ｂセグメント１２には、右隣のＣセグメント１３若しくはＤセグメント１４に相対向する面に、第１凹部３２が形成される。また、Ｂセグメント１２には、Ｆセグメント２２に相対向する面に、Ａセグメント１１に形成されたのと同様の第２凹部４２が形成される。さらに、Ｂセグメント１２には、その短辺方向に貫通させて、第１挿通孔２が形成される。第１挿通孔２は、Ａセグメント１１に形成された第１挿通孔２と同様の位置、数で形成される。

図１１は、Ｃセグメント１３の斜視図である。Ｃセグメント１３には、左隣のＢセグメント１２に相対向する面に、Ｂセグメント１２の第１凹部３２に嵌合する第１凸部３１が形成される。他方、Ｃセグメント１３には、右隣のＢセグメント１２に相対向する面に、第１凹部３２が形成される。また、Ｃセグメント１３には、Ｇセグメント２３に相対向する面に、第２凹部４２が形成される。さらに、Ｃセグメント１３には、その短辺方向に貫通させて、第１挿通孔２が形成される。第１挿通孔２は、Ａセグメント１１に形成された第１挿通孔２と同様の位置、数で形成される。Ｃセグメント１３には、その長辺方向に貫通させて、第２挿通孔３が形成される。第２挿通孔３は、第２凹部４２の下方に位置して１つ形成される。Ｃセグメント１３には、第２凹部４２が形成された面と反対側の面であって、つまりは第１プレキャストコンクリートユニット１０の奥側端面５に、第２挿通孔３に連通させて挿通口６が形成される。

図１２は、Ｄセグメント１４の斜視図である。Ｄセグメント１４には、隣接するＢセグメント１２に相対向する面に、Ｂセグメント１２の第１凹部３２に嵌合する第１凸部３１が形成される。また、Ｄセグメント１４には、Ｈセグメント２４に相対向する面に、第２凹部４２が形成される。

Ｄセグメント１４には、その短辺方向に貫通させて、第１挿通孔２が形成される。第１挿通孔２は、Ａセグメント１１に形成された第１挿通孔２と同様の位置、数で形成される。Ｄセグメント１４には、第１凸部３１が形成された面と反対側の面であって、第１プレキャストコンクリートユニット１０の右側端面４に、それぞれの第１挿通孔２に連通させて挿入口６が３つ形成される。

Ｄセグメント１４には、その長辺方向に貫通させて、第２挿通孔３が形成される。第２挿通孔３は、第２凹部４２の下方に位置して１つ形成される。Ｄセグメント１４には、第２凹部４２が形成された面と反対側の面であって、つまりは第１プレキャストコンクリートユニット１０の奥側端面５に、第２挿通孔３に連通させて挿通口６が形成される。

図１３は、Ｅセグメント２１の斜視図である。Ｅセグメント２１には、隣接するＦセグメント２２に相対向する面に第１凹部３２が形成される。Ｅセグメント２１には、Ａセグメント１１に相対向する面に第２凸部４１が形成される。第２凸部４１は、第２凹部４２に密接に嵌合されるべく、Ｅセグメント２１の短辺方向に亘って形成され、その上端と下端に第２凹部４２の傾斜面に対面する傾斜面が形成される（以下、各セグメントに形成される第２凸部４１の形状は全て同じである。）。これにより、配置の際に、位置決め、嵌合がしやすくなる。

Ｅセグメント２１には、その短辺方向に貫通させて、第１挿通孔２が形成される。第１挿通孔２の位置及び数はＡセグメント１１と同様である。Ｅセグメント２１には、第１凹部３２が形成された面と反対側の面であって、つまりは第２プレキャストコンクリートユニット２０の左側端部４に、第１挿通孔に連通させて挿入口６が３つ形成される。

Ｅセグメント２１には、Ａセグメント１１に形成された第２挿通孔３と連通するように２挿通孔３が形成される。第２挿通孔３の位置及び数は、Ａセグメント１１と同様である。Ｅセグメント２１には、第２凸部４１が形成された面と反対側の面であって、つまりは第２プレキャストコンクリートユニット２０の手前側端部５に、第２挿通孔３に連通させて挿通口６が形成される。

図１４は、Ｆセグメント２２の斜視図である。Ｆセグメント２２には、Ｅセグメント２１若しくは左隣のＧセグメント２３に相対向する面に、第１凹部３２に嵌合する第１凸部３１が形成される。他方、Ｆセグメント２２には、右隣のＧセグメント２３若しくはＨセグメント２４に相対向する面に、第１凹部３２が形成される。Ｆセグメント２２には、Ｂセグメント１２に相対向する面に、第２凸部４１が形成される。Ｆセグメント２２には、Ｅセグメント２１に形成された第１挿通孔２と連通するように、第１挿通孔２が形成される。

図１５は、Ｇセグメント２３の斜視図である。Ｇセグメント２３には、左隣のＦセグメント２２に相対向する面に、Ｆセグメント２２の第１凹部３２に嵌合する第１凸部３１が形成される。他方、Ｇセグメント２３には、右隣のＦセグメント２２に相対向する面に、第１凹部３２が形成される。Ｇセグメント２３には、Ｃセグメント１３に相対向する面に第２凸部４１が形成される。Ｇセグメント２３には、その短辺方向に貫通させて、第１挿通孔２が形成される。第１挿通孔２は、Ｅセグメント２１に形成された第１挿通孔２と同様の位置に形成される。Ｇセグメント２３には、Ｃセグメント１３に形成された第２挿通孔３に連通するように、第２挿通孔３が形成される。Ｇセグメント２３には、第２凸部４１が形成された面と反対側の面であって、つまりは第２プレキャストコンクリートユニット２０の手前側端部５に、第２挿通孔３に連通させて挿通口６が形成される。

図１６は、Ｈセグメント２４の斜視図である。Ｈセグメント２４には、隣接するＦセグメント２２に相対向する面に、Ｆセグメント２２の第１凹部３２に嵌合する第１凸部３１が形成される。Ｈセグメント２４には、Ｄセグメント１４に相対向する面に第２凸部４１が形成される。

Ｈセグメント２４には、その短辺方向に貫通させて、第１挿通孔２が形成される。第１挿通孔２はＥセグメント２１に形成された第１挿通孔２と同様の位置に形成される。Ｈセグメント２４には、第１凸部３１が形成された面と反対側の面であって、つまりは第２プレキャストコンクリートユニット２０の右側端部４に、第１挿通孔２に連通させて挿入口６が３つ形成される。

Ｈセグメント２４には、Ｄセグメント１４に形成された第２挿通孔３に連通するように、第２挿通孔３が形成される。また、Ｈセグメント２４には、第２凹部４２が形成された面と反対側の面であって、つまりは第２プレキャストコンクリートユニット２０の手前側端部５に、第２挿通孔３に連通させて挿通口６が形成される。

次に本実施形態にかかる仮設支柱の基礎構造１の構築方法を詳細に説明する。

（１）まず、プレキャストコンクリートユニット１０、２０を、その長さ方向に、予めＡ〜Ｄ及びＥ〜Ｈのセグメント１１〜１４、２１〜２４に分割して成型しておく。各セグメント１１〜１４、２１〜２４の製造は、工場や現場サイトなどで行う。

（２）次に、設置位置を整地する。整地は、必要であれば作業できるスペース分を掘削したり、捨てコンや鉄板を敷設したりなど設置位置にあわせて行う。

（３）工場などからＡ〜Ｈセグメント１１〜１４、２１〜２４を搬入する。また、ＰＣ鋼より線８など必要なものを搬入する。

（４）搬入されたＡ〜Ｈセグメント１１〜１４、２１〜２４を、搬入車両に搭載された状態から吊り部５１を介して掲重機で吊り上げて、設置位置に設置する。具体的には、Ａ〜Ｄセグメント１１〜１４を、相対向する面に形成された第１凹部３２と第１凸部３１とをそれぞれ嵌合させて、第１プレキャストコンクリートユニット１０状に順次連結させる。次にＥ〜Ｈのセグメント２１〜２４を、相対向する面に形成された第１凹部３２と第１凸部３１とをそれぞれ嵌合させて、第２プレキャストコンクリートユニット２０状に順次連結させる。このとき、Ｅ〜Ｈセグメント２１〜２４に形成された第２凸部４１を、Ａ〜Ｄセグメント１１〜１４に形成された第２凹部４２に嵌合させて配置する。設置の際には、これら隣接する各セグメント１１〜１４、２１〜２４及び各プレキャストコンクリートユニット１０、２０を互いに密接させつつ分離可能な状態に設置し、各セグメント１１〜１４、２１〜２４の設置位置、高さ、水平などを確認するよう注意する。なお、セグメントを設置する順番については、どのようであってもよい。

（５）次に、緊張材を挿入口６を介して各挿通孔２、３に挿通する。具体的には、第１及び第２プレキャストコンクリートユニット１０、２０の長さ方向に、それぞれＰＣ鋼より線８を第１挿通孔２内に抜脱自在に挿通する。図示例にあっては、ＰＣ鋼より線８は、各プレキャストコンクリートユニット１０、２０に３本ずつ挿通されている。そして、これらＰＣ鋼より線８を引張し、ＰＣ鋼より線８の両端部８ａを、各プレキャストコンクリートユニット１０、２０の両端部４に形成された挿入口６内にナット８ｂで固定して、プレストレスをかける。その後、第１及び第２プレキャストコンクリートユニット１０、２０の幅方向に、ＰＣ鋼より線８を第２挿通孔３内に抜脱自在に挿通する。図示例にあっては、ＰＣ鋼より線８は、Ａ及びＥセグメント１１、２１、Ｃ及びＧセグメント１３、２３、Ｄ及びＨセグメント１４、２４に各１本ずつ挿通させる。そして、上記同様、これらＰＣ鋼より線８に所定のプレストレスをかけ、ＰＣ鋼より線８の両端部８ａを、挿入口６内にナット８ｂで固定する。この際、緊張材はＰＣ鋼より線８でなくてもよく、例えば、他のＰＣ鋼線や、従来周知のＰＣ鋼棒や、カーボンＦＲＰ等を用いてもよい。

（６）各挿入口６に、蓋部９をボルト９ａで固定させて取り付ける。

（７）最後に、設置された仮設支柱の基礎構造１の形状や位置を確認の上、仮設支柱の土台を、連結されたプレキャストコンクリートユニット１０、２０の上面に、その長さ方向に、それぞれ１本ずつ支持部を介して設置する。そして、土台の上に仮設支柱を設置する。

（８）解体の際には、仮設支柱及び土台を解体撤去した後、挿入口６の蓋部９を取り外して、各ＰＣ鋼より線８の両端部８ａのナット８ｂを取り外してプレストレスを除荷し、ＰＣ鋼より線８を巻き取りながら引き抜く。

（９）この際、プレキャストコンクリイートユニット１０、２０は、各セグメント１１〜１４、２１〜２４に転用可能に分離される。ここで「転用可能に分離される」とは、セグメントが破壊されることなく、元のままの状態に分離されることを意味し、必ずしも再利用されることを要件とするものではない。

（１０）各セグメント１１〜１４、２１〜２４を設置位置から搬出し、再利用などに際して保管場所に保存する。そして、設置位置を現状復帰する。

本実施形態にかかる仮設支柱の基礎構造１及びその構築方法にあっては、このように、プレキャストコンクリートユニット１０、２０を、予めセグメント１１〜１４、２１〜２４に分割して成型しているため、仮設支柱を解体した後にも、破壊除去する必要がなく、廃棄物量を減らすことができる。このため、ＣＯ２削減にもなり、また現場の騒音も低減されて環境面において効果を有する。また、施工及び解体にかかる労力や時間を軽減することが可能となり、工事全般のコスト削減を図ることができる。その上、設置の際にプレストレスをかけることで所望の強度を確保することも可能となる。

また、予め工場生産等で成型されたセグメント１１〜１４、２１〜２４を現場で連結し、緊張材を挿通させてプレストレスを与えることで、仮設支柱の解体後には、プレストレスを解除し、緊張材を引き抜けば、各セグメント１１〜１４、２１〜２４は元の状態を維持することができる。これにより再利用することも可能となる。特に、設置位置の大きさにあわせて、セグメントの数や、プレキャストコンクリートユニットの数を自由に設定できるため、再利用しやすく、さらにコストの削減を実現できる。

各セグメント１１〜１４、２１〜２４を工場生産することで、正確さが要求される仮設支柱の基礎構造１であっても、均一な品質を維持することができる。

また、各セグメント１１〜１４、２１〜２４を工場生産することで、上記背景技術のような現場打ちによるものと比べて、材料や解体後のガラを置くスペースが不要となり、作業の効率を高めることが可能となる。

さらに、各セグメント１１〜１４、２１〜２４に第１凹部３２やこれに嵌合する第１凸部３１を形成しているため、各セグメント１１〜１４、２１〜２４を連結させて、プレキャストコンクリートユニット１０、２０にプレストレスをかければ、第１凹部３２と第１凸部３１とが密着することで、プレキャストコンクリートユニット１０、２０に一体に荷重がかかり、一体的なせん断力の伝達ができるようになる。また、複数のプレキャストコンクリートユニット１０、２０を連結させた場合には、第２凹部４２と第２凸部４１とが密着しプレストレスがかかることで、これら複数のプレキャストコンクリートユニット１０、２０に一体に荷重がかかり、一体的なせん断力の伝達が可能となる。

本実施形態にあっては、第１凸部３１及び第１凹部３２は、各セグメント１〜１４、２１〜２４の長辺方向に亘って形成され、その上端と下端にはそれぞれ傾斜面が形成されていた。しかしながら、これら第１凸部３１及び第１凹部３２の形状はこれに限られず、互いに密着させつつ嵌合される形状であればよい。また、第２凸部４１及び第２凹部４２についても同様である。

本実施形態にあっては、土台の形状から、仮設支柱からの荷重によって、幅方向の下端面が左右に開く応力がかかっていたため、プレキャストコンクリートユニット１０、２０の長さ方向側の緊張材は、上下方向略中央付近に配設されており、幅方向側の緊張材は、上下方向中央よりも下側に挿通されていた。しかしながら、緊張材を配設する際の上下位置はこれに限られず、設置面側のセグメントが割れないように、仮設支柱からうける荷重の方向によって割れやすい方向側については、下方位置に配設するなど、適宜変更できるものである。

本実施形態にあっては、２つのプレキャストコンクリートユニット１０、２０を並設させたが、これに限られず、プレキャストコンクリートユニットは１つでもよいし、３つ以上並設させてもよい。これは、設置位置の大きさにあわせて適宜変更できるものである。また、プレキャストコンクリートユニットを構成するセグメントの数も、本実施形態のものに限られるものではない。

本実施形態にあっては、蓋部９は金属製のものを用いており、挿入口にボルト９ａで着脱自在に固定されていた。しかしながら、蓋部９は着脱自在なものでなくてもよく、例えば図１７及び１８に示すように、従来周知の技術であるモルタル６０などで定着させるなどの方法を用いてもよい。ただし、この場合には、挿入口６内のモルタル６０については取り壊す等の措置を施す必要がある。

本実施形態にあっては、各セグメント１１〜１４、２１〜２４の接合面や第１及び第２挿通孔２、３内に、モルタルやグラウトなどを注入していなかった。このため、状況に応じて、防錆などのために、各セグメント１１〜１４、２１〜２４の接合面に防水材を取り付けたり、第１及び第２挿通孔２、３周りに防水材を塗布してもよい。また、緊張材の防錆や緩み防止のために、第１及び第２挿通孔２、３にグラウトなどの定着材を注入してもよい。ただし、この場合には、緊張材の脱抜は困難となる。

１ 仮設支柱の基礎構造
２ 第１挿通孔
３ 第２挿通孔
６ 挿入口
７ グリット筋
８ ＰＣ鋼より線
９ 蓋部
９ａ ボルト
９ｂ インサート
１０ 第１プレキャストコンクリートユニット
１１ Ａセグメント
１２ Ｂセグメント
１３ Ｃセグメント
１４ Ｄセグメント
２０ 第２プレキャストコンクリートユニット
２１ Ｅセグメント
２２ Ｆセグメント
２３ Ｇセグメント
２４ Ｈセグメント
３１ 第１凸部
３２ 第１凹部
４１ 第２凸部
４２ 第２凹部

Claims (4)

1. プレキャストコンクリートユニットを長さ方向について、その長さ方向に、予めセグメントに分割して成型した後、設置位置に、当該複数のセグメントを、相対向する面を密接させつつ分離可能な状態で、該プレキャストコンクリートユニットを構成するように連結し、該プレキャストコンクリートユニットには、その長さ方向に、これらセグメントにそれぞれ形成された第１挿通孔を連通して、緊張材を抜脱自在に挿通し、該緊張材に所定のプレストレスをかけて、該プレキャストコンクリートユニットを一体化し、
   その後、プレキャストコンクリートユニットをさらに幅方向について、前記設置位置には、前記プレキャストコンクリートユニットが、その幅方向に、相対向する面を密接させつつ分離可能な状態で、少なくとも２以上並設され、これらプレキャストコンクリートユニットには、その幅方向に、前記セグメントに形成された第２挿通孔を連通して、緊張材を抜脱自在に挿通し、該緊張材に所定のプレストレスをかけて、これら並設された複数のプレキャストコンクリートユニットどおしを一体化し、
   前記プレキャストコンクリートユニットの長さ方向の前記緊張材は、上下方向中央に配設され、幅方向の前記緊張材は、上下方向中央よりも下側に挿通され、
   当該複数のプレキャストコンクリートユニット上に仮設支柱を設置することを特徴とする仮設支柱の基礎構造の構築方法。
2. 前記１つ若しくは複数のプレキャストコンクリートユニット上に設置された、前記仮設支柱を解体した後、
   前記緊張材のプレストレスを除荷したうえで、該緊張材を抜脱し、
   これら１つ若しくは複数のプレキャストコンクリートユニットを、前記セグメントに転用可能に分離することを特徴とする請求項１に記載の仮設支柱の基礎構造の構築方法。
3. 請求項１に記載の仮設支柱の基礎構造の構築方法によって構築される、プレキャストコンクリートユニットを用いた、仮設支柱の基礎構造であって、
   該プレキャストコンクリートユニットは長さ方向について、その長さ方向に、予め分割して成型された複数のセグメントが、分離可能な状態で密接に配置され、該プレキャストコンクリートユニットには、その長さ方向に、これらセグメントそれぞれに形成された第１挿通孔を連通して、所定のプレストレスを有する緊張材が抜脱自在に配設され、該セグメントには、該プレキャストコンクリートユニットの長さ方向に対向する面に、第１凸部若しくは第１凹部が形成されるとともに、隣接する該セグメントの相対向する面には、該第１凸部若しくは該第１凹部に嵌合される第１凹部若しくは第１凸部が形成され、
   前記プレキャストコンクリートユニットはさらに幅方向について、その幅方向に、少なくとも２以上分離可能な状態で並設され、これらプレキャストコンクリートユニットには、その幅方向に、これらセグメントに形成された第２挿通孔を連通して、所定のプレストレスを有する緊張材が抜脱自在に配設され、該セグメントには、該プレキャストコンクリートユニットの幅方向に対向する面に、第２凸部若しくは第２凹部が形成されるとともに、隣接する該プレキャストコンクリートユニットの相対向する面には、該第２凸部若しくは該第２凹部に嵌合される第２凹部若しくは第２凸部が形成され、
   前記プレキャストコンクリートユニットの長さ方向の前記緊張材は、上下方向中央に配設され、幅方向の前記緊張材は、上下方向中央よりも下側に挿通されることを特徴とする仮設支柱の基礎構造。
4. 前記第１挿通孔若しくは前記第２挿通孔を外部から封鎖する、蓋部が着脱自在に配設されることを特徴とする請求項３に記載の仮設支柱の基礎構造。

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