JP6866282B2

JP6866282B2 - 接合構造及び接合方法

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Publication number: JP6866282B2
Application number: JP2017249111A
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Inventors: 耕輔古市; 崇裕新井
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Publication date: 2021-04-28
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Description

本発明は、プレキャスト床版同士が接合された接合構造及び接合方法に関する。

従来から、プレキャスト床版同士が接合された接合構造及び接合方法としては種々のものが知られている。特許文献１には、複数のコンクリート床版同士が接合された接合構造が記載されている。この接合構造は、第１のプレキャストコンクリート版と第２のプレキャストコンクリート版との間に平坦な接合面が形成されており、平坦な接合面を介して第１のプレキャストコンクリート版と第２のプレキャストコンクリート版が互いに密着している。

この接合構造は、第１のプレキャストコンクリート版の内部から接合面を経由して第２のプレキャストコンクリート版の内部において湾曲して延びる第１の緊張材と、第２のプレキャストコンクリート版の内部から接合面を介して第１のプレキャストコンクリート版の内部において湾曲して延びる第２の緊張材とを備える。第１の緊張材及び第２の緊張材が引っ張られることにより、第１のプレキャストコンクリート版及び第２のプレキャストコンクリート版に緊張力が付与される。

特開２０１６−２１１２０２号公報

しかしながら、前述した接合構造では、第１のプレキャストコンクリート版と第２のプレキャストコンクリート版との接合面が平坦状とされている。よって、接合面に対する緊張材の湾曲度合を大きくしないと第１のプレキャストコンクリート版及び第２のプレキャストコンクリート版に十分な緊張力を付与できないという問題がある。また、緊張材の湾曲度合が大きい場合、挿通孔の内面に対する緊張材の摩擦力が大きくなると共に、緊張材を挿通する作業の作業性がよくないという問題が発生しうる。

本発明は、緊張力を十分に付与することができると共に、緊張材の摩擦力を低減して作業性を向上させることができるプレキャスト床版の接合構造及び接合方法を提供することを目的とする。

本発明に係る接合構造は、橋軸方向、橋軸方向に直交する橋軸直角方向、及び、橋軸方向と橋軸直角方向の双方に直交する高さ方向、延びる第１のプレキャスト床版と第２のプレキャスト床版とが互いに接合される接合構造であって、第１のプレキャスト床版、及び第２のプレキャスト床版は、共に、橋軸直角方向及び高さ方向に延びる端面と、橋軸直角方向に沿って曲線状に延びる緊張材が挿通される挿通孔と、を有し、端面及び挿通孔には、高さ方向から見たときに橋軸直角方向に沿って延びる凹凸が形成されており、高さ方向から見たときに、挿通孔の凹凸の凹部は、端面の凹凸の凸部の位置に形成される。

この接合構造では、第１のプレキャスト床版、及び第２のプレキャスト床版が共に橋軸直角方向及び高さ方向に延びる端面を有し、端面同士が密着することによって接合構造が構築される。第１のプレキャスト床版及び第２のプレキャスト床版のそれぞれの端面には、橋軸直角方向に沿って延びる凹凸が形成されている。従って、第１のプレキャスト床版の凹凸と第２のプレキャスト床版の凹凸とを噛み合わせて接合が行われることにより、端面が平坦状である場合と比較して接合部分の剛性を高めることができる。また、高さ方向から見たときに、挿通孔の凹部は端面の凸部の位置に形成されている。このように、挿通孔及び端面に凹凸が設けられることにより、挿通孔に挿通される緊張材の湾曲度合、すなわち、挿通孔の湾曲度合が小さくても、第１のプレキャスト床版及び第２のプレキャスト床版に十分に緊張力を付与することができる。従って、緊張材の湾曲度合を小さくすることができるので、挿通孔の内面に対する緊張材の摩擦力を小さくすることができると共に、挿通孔に緊張材を挿通する作業の作業性を向上させることができる。

また、接合構造は、挿通孔の内面から突出すると共に緊張材に接触する突起を備えてもよい。この場合、緊張材は挿通孔の内面から突出する突起に接触する。従って、挿通孔の湾曲度合がより小さく、緊張材が突起に接触することによって、第１のプレキャスト床版及び第２のプレキャスト床版に十分な緊張力を付与することができる。そして、緊張材の湾曲度合を小さくすることができるので、緊張材の摩擦力をより低減させることができる。

また、挿通孔は、端面に向かって拡幅する拡幅部を有してもよい。この場合、挿通孔が端面に向かって拡幅する拡幅部を有することにより、挿通孔に緊張材を挿入しやすくすることができる。従って、作業性が更に向上する。具体的には、第１のプレキャスト床版及び第２のプレキャスト床版を互いに接触させる前に緊張材を挿通孔に挿通することができると共に、第１のプレキャスト床版及び第２のプレキャスト床版を互いに接触させても挿通孔の位置がずれないようにすることができる。従って、挿通孔への緊張材の挿入作業を一層効率よく行うことができる。

また、挿通孔は、橋軸方向及び高さ方向の双方に傾斜して蛇行していてもよい。この場合、挿通孔に緊張材を挿通させて緊張材を引っ張るときに、橋軸方向及び高さ方向の双方に第１のプレキャスト床版及び第２のプレキャスト床版を締め付けることができる。よって、緊張材を挿通させて緊張材を引っ張ることにより、第１のプレキャスト床版の高さに第２のプレキャスト床版の高さを合わせることができ、高さ方向への位置決めを行うことができる。従って、緊張材を引っ張ることによって橋軸方向及び高さ方向の双方向への締め付けを自動的に行うことができるので、第１のプレキャスト床版及び第２のプレキャスト床版の接合作業を効率よく行うことができる。

本発明に係る接合方法は、橋軸方向、橋軸方向に直交する橋軸直角方向、及び、橋軸方向と橋軸直角方向の双方に直交する高さ方向に延びる既設の第１のプレキャスト床版に第２のプレキャスト床版を接合させる接合方法であって、第１のプレキャスト床版、及び第２のプレキャスト床版は、共に、橋軸直角方向及び高さ方向に延びる端面と、橋軸直角方向に沿って曲線状に延びる挿通孔と、を有し、端面には、橋軸直角方向に沿って延びる凹凸が形成されており、挿通孔は、端面の凹凸の凸部で窪む凹部を有すると共に、第１のプレキャスト床版の側面に開口しており、第１のプレキャスト床版の端面に第２のプレキャスト床版の端面を対向させる工程と、開口に緊張材を挿入して挿通孔に緊張材を通す工程と、緊張材を引っ張って第１のプレキャスト床版に第２のプレキャスト床版を引き寄せる工程と、を備える。

この接合方法では、第１のプレキャスト床版及び第２のプレキャスト床版の端面同士が互いに密着することによって接合構造を構築する。第１のプレキャスト床版及び第２のプレキャスト床版のそれぞれの端面には、橋軸直角方向に沿って延びる凹凸が形成されている。従って、第１のプレキャスト床版の凹凸と第２のプレキャスト床版の凹凸とを噛み合わせて接合を行うことにより、端面が平坦状である場合と比較して接合部分の剛性を高めることができる。また、高さ方向から見たときに、緊張材を挿通する挿通孔の凹部は端面の凸部の位置に形成されている。このように、挿通孔及び端面の双方に凹凸が設けられることにより、挿通孔に挿通される緊張材の湾曲度合、すなわち、挿通孔の湾曲度合が小さくても、第１のプレキャスト床版及び第２のプレキャスト床版に十分に緊張力を付与することができる。従って、緊張材の湾曲度合を小さくすることができるので、挿通孔の内面に対する緊張材の摩擦力を小さくすることができると共に、挿通孔に緊張材を挿通する作業の作業性を向上させることができる。更に、この接合方法では、既設の第１のプレキャスト床版の側面に挿通孔が開口しており、第１のプレキャスト床版の側面の開口から緊張材を挿通させる。従って、緊張材の緊張によって既設の第１のプレキャスト床版に新設の第２のプレキャスト床版を引き寄せることができるので、プレキャスト床版の接合の作業を更に効率よく行うことができる。

本発明によれば、緊張力を十分に付与することができると共に、緊張材の摩擦力を低減して作業性を向上させることができる。

（ａ）は、第１実施形態に係る接合構造を示す平面図である。（ｂ）は、緊張材の断面の一例を示す図である。第１実施形態に係る接合方法を概念的に示す図である。第２実施形態に係る接合構造を示す平面図である。第３実施形態に係る接合構造を示す平面図である。第４実施形態に係る接合構造を示す縦断面図である。（ａ）は、第５実施形態に係る接合構造を示す側面図である。（ｂ）は、第５実施形態に係る接合構造を示す平面図である。（ａ）は、第６実施形態に係る接合構造を構築する状態を示す平面図である。（ｂ）は、第５実施形態に係る接合構造を示す平面図である。（ａ）は、第７実施形態に係る接合構造を示す平面図である。（ｂ）は、図８（ａ）のＢ−Ｂ線断面図である。（ｃ）は、図８（ａ）のＣ−Ｃ線断面図である。第８実施形態に係る接合構造を示す平面図である。第９実施形態に係る接合構造を示す平面図である。（ａ）は、第１０実施形態に係る接合構造の接合方法を示す平面図である。（ｂ）は、一方のプレキャスト床版を他方のプレキャスト床版に降ろす状態を示す斜視図である。（ｃ）は、一方のプレキャスト床版の緊張材を他方のプレキャスト床版の溝に載せる状態を示す斜視図である。（ｄ）は、一方のプレキャスト床版の緊張材を他方のプレキャスト床版の溝に収容した状態を示す斜視図である。

以下では、図面を参照しながら、本発明に係るプレキャスト床版の接合構造及び接合方法の実施形態について説明する。図面の説明において、同一又は相当する要素には同一の符号を付し、重複する説明を適宜省略する。また、図面は、理解を容易にするため一部を簡略化又は誇張して描いており、寸法等は図面に記載のものに限定されない。

（第１実施形態）
図１（ａ）は、第１のプレキャスト床版１０、及び第２のプレキャスト床版２０を備えたプレキャスト床版の接合構造１を示す平面図である。図１（ｂ）は、接合構造１に挿通される緊張材３０の例を示す断面図である。図１（ａ）及び図１（ｂ）に示されるように、接合構造１は、第１のプレキャスト床版１０及び第２のプレキャスト床版２０を備えると共に緊張材３０が挿通され、緊張材３０によって第１のプレキャスト床版１０及び第２のプレキャスト床版２０に緊張力が付与される。

例えば、第１のプレキャスト床版１０及び第２のプレキャスト床版２０は、道路橋を成すプレキャスト床版である。道路橋において、複数のプレキャスト床版Ｐ（図２参照）は、橋軸方向Ｄ１に沿って配置されており、複数のプレキャスト床版Ｐの一部を第１のプレキャスト床版１０及び第２のプレキャスト床版２０としている。第１のプレキャスト床版１０及び第２のプレキャスト床版２０は、工場で予め製造される。予め製造された第１のプレキャスト床版１０、第２のプレキャスト床版２０及び緊張材３０が現場に搬送される。第１のプレキャスト床版１０及び第２のプレキャスト床版２０が互いに連結する方向は、橋軸方向Ｄ１と一致する。

図２は、第１のプレキャスト床版１０及び第２のプレキャスト床版２０を連結する状態を模式的に示す側面図である。図１（ａ）及び図２に示されるように、例えば、第１のプレキャスト床版１０は既設のプレキャスト床版であり、第２のプレキャスト床版２０は新設のプレキャスト床版である。従って、接合構造１は、既設の第１のプレキャスト床版１０に新設の第２のプレキャスト床版２０が接合されることによって構築される。第１のプレキャスト床版１０は、直方体状を成すプレキャストブロック１１と、橋軸方向Ｄ１に延びる複数の補強筋１２とを備える。第２のプレキャスト床版２０は、プレキャストブロック１１及び補強筋１２と同様のプレキャストブロック２１及び補強筋２２を備える。

プレキャストブロック１１及びプレキャストブロック２１は、例えば、橋軸方向Ｄ１及び橋軸直角方向Ｄ２に延びる路面部位を構成する。すなわち、プレキャストブロック１１の上面１１ａ、及びプレキャストブロック２１の上面２１ａは、共に路面を構成する。プレキャストブロック１１及びプレキャストブロック２１は、高さ方向Ｄ３に厚みを有する。高さ方向Ｄ３は、橋軸方向Ｄ１及び橋軸直角方向Ｄ２の双方に直交する方向であり、橋軸方向Ｄ１及び橋軸直角方向Ｄ２も互いに直交する。

プレキャストブロック１１及びプレキャストブロック２１は、例えば、道路橋を成す部位であるため、車両等の荷重を受ける。プレキャストブロック１１の橋軸方向Ｄ１の一端に位置する端面１１ｂと、プレキャストブロック２１の橋軸方向Ｄ１の一端に位置する端面２１ｂとが連結することによって接合構造１が構築される。端面１１ｂは、端面２１ｂに橋軸方向Ｄ１に対向する面である。

端面１１ｂには凹凸１１ｃが形成されており、端面２１ｂには凹凸１１ｃに噛み合う凹凸２１ｃが形成されている。凹凸１１ｃ，２１ｃの高さ方向（窪む方向及び突出する方向）は橋軸方向Ｄ１に一致する。すなわち、凹凸１１ｃ及び凹凸２１ｃは、共に、橋軸方向Ｄ１に曲がるように蛇行しながら橋軸直角方向Ｄ２に延びている。凹凸１１ｃは、台形状を成す凹部１１ｄ及び凸部１１ｅを含んでおり、高さ方向Ｄ３から見たときに、凹部１１ｄ及び凸部１１ｅは橋軸直角方向Ｄ２に沿って交互に並んでいる。凹凸２１ｃも同様の凹部２１ｄ及び凸部２１ｅを含む。凹凸１１ｃ及び凹凸２１ｃは、共に、高さ方向Ｄ３の全体にわたって延びている。

プレキャストブロック１１には緊張材３０が挿通される挿通孔１１ｆが形成されており、プレキャストブロック２１にも緊張材３０が挿通される挿通孔２１ｆが形成されている。挿通孔１１ｆは端面１１ｂに開口し、挿通孔２１ｆは端面２１ｂに開口している。また、挿通孔１１ｆは、橋軸直角方向Ｄ２の端部に位置する第１のプレキャスト床版１０の側面１１ｇにも開口している。挿通孔１１ｆ及び挿通孔２１ｆのそれぞれは、例えば、曲線状のシース管が埋設されることによって形成されている。このシース管は、例えば、セラミック、繊維強化プラスチック（ＦＲＰ：Fiber Reinforced Plastics）、ステンレス、又は防錆処理が施された金属等、防錆材料によって構成されていてもよい。このシース管の内面には、緊張材３０との摩擦を低減させるため、フッ素樹脂等の低摩擦素材が塗布されていてもよい。

挿通孔１１ｆ及び挿通孔２１ｆは、例えば、第１のプレキャスト床版１０及び第２のプレキャスト床版２０における高さ方向Ｄ３の中央付近に形成される。第１のプレキャスト床版１０及び第２のプレキャスト床版２０が互いに接合されるときに、挿通孔１１ｆ及び挿通孔２１ｆは互いに連通し、挿通孔１１ｆ及び挿通孔２１ｆの内部に緊張材３０が通される。

挿通孔１１ｆ及び挿通孔２１ｆは、共に、橋軸直角方向Ｄ２に沿って曲線状に延びている。挿通孔１１ｆには、高さ方向Ｄ３から見たときに橋軸方向Ｄ１に窪む凹部１１ｈが形成されている。同様に、挿通孔２１ｆにも、凹部２１ｈが形成されている。凹部１１ｈ及び凹部２１ｈは橋軸直角方向Ｄ２に延びる凹凸２を構成し、凹凸２の高さ方向（窪む方向及び突出する方向）は橋軸方向Ｄ１に一致する。すなわち、挿通孔１１ｆ，２１ｆの凹凸２は、橋軸方向Ｄ１に曲がるように蛇行しながら橋軸直角方向Ｄ２に延びている。

高さ方向Ｄ３から見たときに、挿通孔１１ｆの凹部１１ｈは端面１１ｂの凸部１１ｅの位置に形成され、挿通孔２１ｆの凹部２１ｈは端面２１ｂの凸部２１ｅの位置に形成される。挿通孔１１ｆ，２１ｆの凹凸２と、端面１１ｂ，２１ｂの凹凸１１ｃ，２１ｃとは互いに逆位相の関係となっている。すなわち、曲線状とされた挿通孔１１ｆ，２１ｆの窪んだ部分で凹凸１１ｃ，２１ｃが突出している。

緊張材３０は、アンボンドＰＣ鋼材であってもよい。この場合、緊張材３０は、複数の鋼素線が撚られたＰＣ鋼線３０ａと、ＰＣ鋼線３０ａを包囲するグリース３０ｂと、ＰＣ鋼線３０ａ及びグリース３０ｂを収容するシース３０ｃとを備える。一例として、シース３０ｃはポリエチレン製の外被である。但し、緊張材３０は、アンボンドＰＣ鋼材以外の鋼材であってもよい。緊張材３０は、アラミド繊維製、又は炭素繊維製であってもよいし、時間の経過に伴って硬化するアフターボンドＰＣ鋼材であってもよい。また、緊張材３０の表面が鋼製である場合には、緊張材３０を挿通孔１１ｆ，２１ｆに挿通させた後に防錆用のグラウトを挿通孔１１ｆ，２１ｆに充填させる必要がある。しかしながら、緊張材３０の表面が鋼製でない場合には、前述したグラウトの充填を不要とすることが可能である。

次に、第１のプレキャスト床版１０と第２のプレキャスト床版２０とを接合する接合方法について説明する。まず、図２に示されるように、既設の第１のプレキャスト床版１０が他のプレキャスト床版Ｐと既に接合されている状態において、新設の第２のプレキャスト床版２０及び緊張材３０を準備する（第２のプレキャスト床版及び緊張材を準備する工程）。このとき、第２のプレキャスト床版２０及び緊張材３０は現場に搬送されている。

次に、吊り上げ及び吊り降ろしを行うことにより、第２のプレキャスト床版２０の端面２１ｂを第１のプレキャスト床版１０の端面１１ｂに対向させる（端面を対向させる工程）。このとき、端面１１ｂ及び端面２１ｂの少なくともいずれかに接着剤又は止水材を塗布してもよい。接着剤又は止水材は、樹脂製であってもよいし、セメントペーストであってもよい。この場合、端面１１ｂ及び端面２１ｂの不陸の修正が可能となる。

そして、第１のプレキャスト床版１０の端面１１ｂに第２のプレキャスト床版２０の端面２１ｂを突き合わせる（突き合わせる工程）。このとき、端面１１ｂの凹凸１１ｃと端面２１ｂの凹凸２１ｃとを互いに密着させる。端面１１ｂに端面２１ｂを突き合わせた後には、プレキャストブロック１１の挿通孔１１ｆ及びプレキャストブロック２１の挿通孔２１ｆに緊張材３０を挿通させる（緊張材を通す工程）。

具体例として、ワンパス継手を介して緊張材３０が連結されたメッセンジャーケーブルを導入用ロープとし、第１のプレキャスト床版１０の側面１１ｇに開口する挿通孔１１ｆに導入用ロープを導入する。導入用ロープは、第１のプレキャスト床版１０の橋軸直角方向Ｄ２の一方側の開口から挿通孔１１ｆに導入されて挿通孔１１ｆ，２１ｆに通され、橋軸直角方向Ｄ２の他方側の開口から導出される。

そして、橋軸直角方向Ｄ２の他方側から導入用ロープを引っ張ることによって、挿通孔１１ｆ，２１ｆに緊張材３０を導入し、挿通孔１１ｆ，２１ｆに沿って橋軸直角方向Ｄ２に緊張材３０を通す。その後、緊張材３０を引っ張って第１のプレキャスト床版１０に第２のプレキャスト床版２０を引き寄せる（引き寄せる工程）。このように、緊張材３０を引っ張って第１のプレキャスト床版１０及び第２のプレキャスト床版２０に緊張力を付与した後に、接合構造１が完成する。

次に、本実施形態に係る接合構造１及び接合方法の作用効果について詳細に説明する。接合構造１では、第１のプレキャスト床版１０、及び第２のプレキャスト床版２０が共に橋軸直角方向Ｄ２及び高さ方向Ｄ３に延びる端面１１ｂ，２１ｂを有し、端面１１ｂ，２１ｂ同士が密着することによって接合構造１が構築される。第１のプレキャスト床版１０及び第２のプレキャスト床版２０のそれぞれの端面１１ｂ，２１ｂには、橋軸直角方向Ｄ２に沿って延びる凹凸１１ｃ，２１ｃが形成されている。従って、第１のプレキャスト床版１０の凹凸１１ｃと第２のプレキャスト床版２０の凹凸２１ｃとを噛み合わせて接合が行われることにより、端面が平坦状である場合と比較して接合部分の剛性を高めることができる。

また、高さ方向Ｄ３から見たときに、挿通孔１１ｆの凹部１１ｈは端面１１ｂの凸部１１ｅの位置に形成されており、挿通孔２１ｆの凹部２１ｈは端面２１ｂの凸部２１ｅの位置に形成されている。このように、挿通孔１１ｆ，２１ｆ及び端面１１ｂ，２１ｂの双方に凹凸１１ｃ，２１ｃ，２が設けられることにより、挿通孔１１ｆ，２１ｆに挿通される緊張材３０の湾曲度合、すなわち、挿通孔１１ｆ，２１ｆの湾曲度合が小さくても、第１のプレキャスト床版１０及び第２のプレキャスト床版２０を十分に締め付けることができる。従って、緊張材３０の湾曲度合を小さくすることができるので、挿通孔１１ｆ，２１ｆの内面に対する緊張材３０の摩擦力を小さくすることができると共に、挿通孔１１ｆ，２１ｆに緊張材３０を挿通する作業の作業性を向上させることができる。

本実施形態に係る接合方法では、第１のプレキャスト床版１０及び第２のプレキャスト床版２０の端面１１ｂ，２１ｂ同士が互いに密着することによって接合構造１を構築する。接合構造１では、既設の第１のプレキャスト床版１０の側面１１ｇに挿通孔１１ｆが開口しており、第１のプレキャスト床版１０の側面１１ｇの開口から緊張材３０を挿通孔１１ｆ，２１ｆに挿通させる。従って、緊張材３０の引っ張りによって既設の第１のプレキャスト床版１０に新設の第２のプレキャスト床版２０を引き寄せることができるので、プレキャスト床版の接合の作業を更に効率よく行うことができる。

（第２実施形態）
次に、第２実施形態に係る接合構造３１について図３を参照しながら説明する。第２実施形態に係る接合構造３１は、第１のプレキャスト床版４０及び第２のプレキャスト床版５０の凹凸の形状が第１実施形態の凹凸１１ｃ及び凹凸２１ｃのそれぞれと異なっている。以降の説明では、第１実施形態と重複する説明を適宜省略する。

図３に示されるように、第１のプレキャスト床版４０の端面４１ｂには凹凸４１ｃが形成されており、第２のプレキャスト床版５０の端面５１ｂには凹凸４１ｃに噛み合う凹凸５１ｃが形成されている。凹凸４１ｃ及び凹凸５１ｃは、第１実施形態と同様、台形状であるが、斜辺の傾斜角度θが第１実施形態と異なっている。具体的には、台形状を成す凹凸４１ｃ，５１ｃの斜辺４１ｄ，５１ｄの橋軸直角方向Ｄ２に対する傾斜角度θは、第１実施形態では４５°程度であったのに対し、第２実施形態では４５°以上且つ９０°未満である。このように、第２実施形態では、橋軸直角方向Ｄ２に対する斜辺４１ｄ，５１ｄの傾斜角度θが、第１実施形態よりも急となっている。

第２実施形態に係る接合構造３１では、挿通孔１１ｆの凹部１１ｈは端面４１ｂの凸部４１ｅの位置に形成されており、挿通孔２１ｆの凹部２１ｈは端面５１ｂの凸部５１ｅの位置に形成されている。更に、凹凸４１ｃ，５１ｃの斜辺４１ｄ，５１ｄの橋軸直角方向Ｄ２に対する傾斜角度θは、４５°以上且つ９０°未満であり、例えば第１実施形態の傾斜角度θよりも大きい。このように斜辺４１ｄ，５１ｄの傾斜角度を急にすることにより挿通孔１１ｆ，２１ｆの湾曲度合を更に小さくすることができる。従って、挿通孔１１ｆ，２１ｆの内面に対する緊張材３０の摩擦力を更に小さくすることができると共に、緊張材３０を挿通孔１１ｆ，２１ｆに挿通させる作業の作業性をより高めることができる。

また、傾斜角度θを４５°以上且つ９０°未満として斜辺４１ｄ，５１ｄの傾斜角度を急にした場合、補強筋１２，２２の本数を増やすことができるので、接合構造３１の強度をより高めることができる。なお、傾斜角度θが４５°程度である第１実施形態の場合には、第２実施形態と比較して、第１のプレキャスト床版１０に第２のプレキャスト床版２０を引き寄せる力を強めることができる。

（第３実施形態）
続いて、第３実施形態に係る接合構造６１について図４を参照しながら説明する。第３実施形態に係る接合構造６１は、第１のプレキャスト床版７０及び第２のプレキャスト床版８０の凹凸の形状が前述した各実施形態と異なっている。第１のプレキャスト床版７０の端面７１ｂには正弦波状の凹凸７１ｃが形成されており、第２のプレキャスト床版８０の端面８１ｂには凹凸７１ｃに噛み合う凹凸８１ｃが形成されている。また、挿通孔１１ｆの凹部１１ｈは端面７１ｂの凸部７１ｅの位置に形成されており、挿通孔２１ｆの凹部２１ｈは端面８１ｂの凸部８１ｅの位置に形成されている。

以上、第３実施形態に係る接合構造６１では、前述の各実施形態と同様、挿通孔１１ｆ，２１ｆに挿通される緊張材３０の湾曲度合、すなわち、挿通孔１１ｆ，２１ｆの湾曲度合が小さくても、第１のプレキャスト床版７０及び第２のプレキャスト床版８０に十分に緊張力を付与することができる。従って、緊張材３０の湾曲度合を小さくすることができるので、挿通孔１１ｆ，２１ｆの内面に対する緊張材３０の摩擦力を小さくすることができると共に、挿通孔１１ｆ，２１ｆに緊張材３０を挿通する作業性を向上させることができる。

（第４実施形態）
次に、第４実施形態に係る接合構造９１について図５を参照しながら説明する。接合構造９１は、第１のプレキャスト床版１００及び第２のプレキャスト床版１１０の形状が前述の各実施形態と異なっている。接合構造９１は、第１のプレキャスト床版１００に対する第２のプレキャスト床版１１０の高さを合わせる高さ合わせ部９５を備える。高さ合わせ部９５は、第１のプレキャスト床版１００の端面１０１ｂから窪む凹部１０１ｃと、第２のプレキャスト床版１１０の端面１１１ｂから突出すると共に凹部１０１ｃに嵌合する凸部１１１ｃとを備える。凹部１０１ｃ及び凸部１１１ｃは、例えば、台形状とされているが、矩形状又は半球状等、台形状以外の形状であってもよい。また、凹部１０１ｃ及び凸部１１１ｃの配置は逆であってもよく、第１のプレキャスト床版１００が凸部を備え、第２のプレキャスト床版１１０が凹部を備えていてもよい。

以上、第４実施形態に係る接合構造９１は、第１のプレキャスト床版１００に対する第２のプレキャスト床版１１０の高さを合わせる高さ合わせ部９５を備える。端面１０１ｂ，１１１ｂに高さ合わせ部９５が設けられることにより、第１のプレキャスト床版１００の端面１０１ｂに第２のプレキャスト床版１１０の端面１１１ｂを当接させたときに、第１のプレキャスト床版１００に対する第２のプレキャスト床版１１０の高さを自動的に合わせることができる。

従って、従来面倒であったプレキャスト床版の高さ合わせを自動的に行うことができ、高さ合わせをスムーズに行うことができるため、作業性をより高めることができる。なお、高さ合わせ部９５は、橋軸直角方向Ｄ２の全体に延びていてもよいし、橋軸直角方向Ｄ２の一部に形成されていてもよい。また、高さ合わせ部９５の数は、１つであってもよいし、複数であってもよい。

（第５実施形態）
続いて、第５実施形態に係る接合構造１２１について図６（ａ）及び図６（ｂ）を参照しながら説明する。接合構造１２１の第１のプレキャスト床版１３０及び第２のプレキャスト床版１４０では、挿通孔１３１ｆ及び挿通孔１４１ｆの配置が前述の各実施形態と異なっている。例えば、第１実施形態では、凹凸２が橋軸方向Ｄ１に曲がるように蛇行しながら橋軸直角方向Ｄ２に延びる挿通孔１１ｆ，２１ｆについて説明したが、第５実施形態では、挿通孔１３１ｆ，１４１ｆが橋軸方向Ｄ１及び高さ方向Ｄ３の双方に傾斜して曲がるように蛇行しながら橋軸直角方向Ｄ２に延びている。すなわち、挿通孔１３１ｆ，１４１ｆは、橋軸方向Ｄ１及び高さ方向Ｄ３の双方に対して傾斜して蛇行している。

以上、第５実施形態に係る接合構造１２１において、挿通孔１３１ｆ，１４１ｆは、橋軸方向Ｄ１及び高さ方向Ｄ３の双方に傾斜して蛇行している。従って、挿通孔１３１ｆ，１４１ｆに緊張材３０を挿通させて緊張材３０を引っ張るときに、第１のプレキャスト床版１３０に対して第２のプレキャスト床版１４０を橋軸方向Ｄ１及び高さ方向Ｄ３の双方に引き寄せて締め付けを行うことができる。

よって、緊張材３０を挿通させて緊張材３０を引っ張ることにより、第１のプレキャスト床版１３０の高さに第２のプレキャスト床版１４０の高さを自動的に合わせることができ、高さ方向Ｄ３への位置決めを自動的に行うことができる。従って、緊張材３０を引っ張ることによって橋軸方向Ｄ１及び高さ方向Ｄ３の双方向への締め付けを自動的に行うことができるので、第１のプレキャスト床版１３０及び第２のプレキャスト床版１４０の接合作業を更に効率よく行うことができる。また、凹凸から成る高さ合わせ部９５のような構造を用いなくても第４実施形態と同様の効果が得られるため、第１のプレキャスト床版１３０及び第２のプレキャスト床版１４０の形状を第４実施形態よりも簡易にすることができる。

（第６実施形態）
次に、第６実施形態に係る接合構造１５１について図７（ａ）及び図７（ｂ）を参照しながら説明する。接合構造１５１の第１のプレキャスト床版１６０及び第２のプレキャスト床版１７０では、挿通孔１６１ｆ及び挿通孔１７１ｆの形状が前述の各実施形態と異なっている。挿通孔１６１ｆは、第１のプレキャスト床版１６０の端面１６１ｂに向かって拡幅する拡幅部１６１ｇを有する。例えば、拡幅部１６１ｇは、端面１６１ｂの凸部１６１ｅの先端側（突出側、第２のプレキャスト床版１７０側）に拡幅している。挿通孔１７１ｆも拡幅部１６１ｇと同様の拡幅部１７１ｇを有する。拡幅部１６１ｇ，１７１ｇは、例えば、挿通孔１６１ｆ，１７１ｆの口元部に一体化されたラッパ管であり、可撓性管（フレキシブルホース）であってもよい。

図７（ａ）に示されるように、拡幅部１６１ｇ，１７１ｇが設けられる場合には、第１のプレキャスト床版１６０及び第２のプレキャスト床版１７０の間に隙間Ｋが形成されている状態から挿通孔１６１ｆ，１７１ｆを連通させることができる。従って、第１のプレキャスト床版１６０及び第２のプレキャスト床版１７０が互いに接合される前から挿通孔１６１ｆ，１７１ｆに緊張材３０を挿入することができる。そして、図７（ｂ）に示されるように、第１のプレキャスト床版１６０及び第２のプレキャスト床版１７０が互いに接合されたときにも挿通孔１６１ｆ，１７１ｆは互いに連通している。

以上、第６実施形態に係る接合構造１５１において、挿通孔１６１ｆ，１７１ｆは、端面１６１ｂ，１７１ｂに向かって拡幅する拡幅部１６１ｇ，１７１ｇを有する。よって、挿通孔１６１ｆ，１７１ｆが端面１６１ｂ，１７１ｂに向かって拡幅する拡幅部１６１ｇ，１７１ｇを有することにより、挿通孔１６１ｆ，１７１ｆに緊張材３０を挿入しやすくすることができる。従って、緊張材３０を挿通する作業の作業性が更に向上する。

具体的には、第１のプレキャスト床版１６０及び第２のプレキャスト床版１７０を互いに接触させる前に緊張材３０を挿通孔１６１ｆ，１７１ｆに挿通することができると共に、第１のプレキャスト床版１６０及び第２のプレキャスト床版１７０を互いに接触させても挿通孔１６１ｆ，１７１ｆの位置がずれないように、連通状態を維持することができる。従って、挿通孔１６１ｆ，１７１ｆへの緊張材３０の挿入作業を一層効率よく行うことができる。

（第７実施形態）
続いて、第７実施形態に係る接合構造１８１について図８（ａ）及び図８（ｂ）を参照しながら説明する。図８（ａ）は接合構造１８１の第１のプレキャスト床版１９０及び第２のプレキャスト床版２００を示す平面図である。図８（ｂ）は、図８（ａ）のＢ−Ｂ線断面図である。図８（ｃ）は、図８（ａ）のＣ−Ｃ線断面図である。第１のプレキャスト床版１９０は挿通孔１９１ｆの内面から突出する突起１９１ｇを有し、第２のプレキャスト床版２００は挿通孔２０１ｆの内面から突出する突起２０１ｇを有する。

突起１９１ｇ，２０１ｇは、例えば、挿通孔１９１ｆ，２０１ｆを構成する扁平パイプの内面に突起を設けたものが埋め殺されることによって形成される。この場合、外側から潰されて内側に突出する突起が形成された扁平パイプが埋め殺されて突起１９１ｇ，２０１ｇが形成される。突起１９１ｇ，２０１ｇの形状は、例えば、半円状であるが、台形状又は三角形状であってもよく、適宜変更可能である。

挿通孔１９１ｆ，２０１ｆは、共に、橋軸方向Ｄ１に延びる長円状とされている。挿通孔１９１ｆの突起１９１ｇに対向する部分は、突起１９１ｇに対して窪む凹部１９１ｈとされている。凹部１９１ｈは、第１のプレキャスト床版１９０の端面１９１ｂの凸部１９１ｅの位置に形成される。同様に、挿通孔２０１ｆも凹部２０１ｈを有し、凹部２０１ｈは、第２のプレキャスト床版２００の端面２０１ｂの凸部２０１ｅの位置に形成される。

図８（ｂ）及び図８（ｃ）に示されるように、第１のプレキャスト床版１９０の突起１９１ｇは挿通孔１９１ｆの内面から橋軸方向Ｄ１の一方側に突出し、第２のプレキャスト床版２００の突起２０１ｇは挿通孔２０１ｆの内面から橋軸方向Ｄ１の他方側に突出している。従って、挿通孔１９１ｆ，２０１ｆに挿通された緊張材３０は、突起１９１ｇ，２０１ｇに接触すると共に橋軸方向Ｄ１に曲がりながら蛇行する。緊張材３０は、挿通孔１９１ｆ，２０１ｆの突起１９１ｇ，２０１ｇ以外の箇所では、橋軸直角方向Ｄ２に沿って直線状に通される。

以上、第７実施形態に係る接合構造１８１は、挿通孔１９１ｆ，２０１ｆの内面から突出すると共に緊張材３０に接触する突起１９１ｇ，２０１ｇを備える。その結果、緊張材３０は挿通孔１９１ｆ，２０１ｆの内面から突出する突起１９１ｇ，２０１ｇに接触する。従って、挿通孔１９１ｆ，２０１ｆの湾曲度合がより小さく、挿通孔１９１ｆ，２０１ｆが実質的に橋軸直角方向Ｄ２に沿って直線状に延びる場合であっても、第１のプレキャスト床版１９０及び第２のプレキャスト床版２００に十分な緊張力を付与することができる。そして、緊張材３０の摩擦力をより低減させることができる。

（第８実施形態）
次に、第８実施形態に係る接合構造２１１について図９を参照しながら説明する。図９に示されるように、接合構造２１１の第１のプレキャスト床版２２０及び第２のプレキャスト床版２３０では、挿通孔２２１ｆの内面から突出する突起２２１ｇの形状、挿通孔２３１ｆの内面から突出する突起２３１ｇの形状が第７実施形態と異なっている。

挿通孔２２１ｆの突起２２１ｇに対向する部分は、突起２２１ｇに対して窪む凹部２２１ｈとされており、凹部２２１ｈは、端面２２１ｂの凸部２２１ｅの位置に形成される。同様に、挿通孔２３１ｆも凹部２３１ｈを有し、凹部２３１ｈは、端面２３１ｂの凸部２３１ｅの位置に形成される。挿通孔２２１ｆにおいて、突起２２１ｇは、橋軸直角方向Ｄ２に沿って直線状に延びている。挿通孔２３１ｆにおいても、同様に、突起２３１ｇは、橋軸直角方向Ｄ２に沿って直線状に延びている。

以上、第８実施形態に係る接合構造２１１では、挿通孔２２１ｆ，２３１ｆの内面から突出すると共に緊張材３０に接触する突起２２１ｇ，２３１ｇを備える。よって、第７実施形態と同様、挿通孔２２１ｆ，２３１ｆが実質的に橋軸直角方向Ｄ２に沿って直線状に延びる場合であっても、第１のプレキャスト床版２２０及び第２のプレキャスト床版２３０に十分な緊張力を付与することができる。従って、緊張材３０の摩擦力を低減しつつ確実に緊張力を付与することができる。

（第９実施形態）
続いて、第９実施形態に係る接合構造２４１について図１０を参照しながら説明する。図１０に示されるように、接合構造２４１の第１のプレキャスト床版２５０及び第２のプレキャスト床版２６０では、挿通孔２５１ｆの内面から突出する突起２５１ｇの形状、挿通孔２６１ｆの内面から突出する突起２６１ｇの形状が第８実施形態と異なっている。前述したように、第８実施形態では突起２２１ｇ，２３１ｇが直線状に延びていたが、第９実施形態では、突起２５１ｇ，２６１ｇは、挿通孔２５１ｆ，２６１ｆにおいて間欠的に設けられている。

具体的には、突起２５１ｇは、挿通孔２５１ｆの凹部２５１ｈに対向する位置であって、第１のプレキャスト床版２５０の端面２５１ｂの内側に一対に設けられている。換言すれば、突起２５１ｇは、第１のプレキャスト床版２５０の各挿通孔２５１ｆの両端それぞれに一対に設けられている。突起２６１ｇは、突起２５１ｇと同様、凹部２６１ｈの対向位置であって第２のプレキャスト床版２６０の端面２６１ｂの内側に一対に設けられており、各挿通孔２６１ｆの両端それぞれに一対に設けられている。

第９実施形態では、例えば、風船状を成すエアバッグ型枠を用いて、突起２５１ｇを有する挿通孔２５１ｆ、及び突起２６１ｇを有する挿通孔２６１ｆを形成する。具体的には、エアバッグ型枠を膨らませて２つの突起２５１ｇ，２６１ｇの間の挿通孔２５１ｆ，２６１ｆの形状を構築し、コンクリート打設後脱型時にエアバッグ型枠の空気を抜き、突起２５１ｇ，２６１ｇによって狭くなった部分からエアバッグ型枠を抜き出す。このように、エアバッグ型枠を用いて挿通孔２５１ｆ，２６１ｆを形成することにより、一対の突起２５１ｇ，２６１ｇを有する挿通孔２５１ｆ，２６１ｆを容易に形成することができる。

また、第９実施形態では、挿通孔２５１ｆ，２６１ｆに突起２５１ｇ，２６１ｇが形成されているため、第７及び第８実施形態と同様、挿通孔２５１ｆ，２６１ｆが実質的に橋軸直角方向Ｄ２に沿って直線状に延びる場合であっても、第１のプレキャスト床版２５０及び第２のプレキャスト床版２６０に十分な緊張力を付与することができる。従って、緊張材３０の摩擦力を低減しつつ確実に緊張力を付与することができる。

（第１０実施形態）
そして、第１０実施形態に係る接続構造及び接続方法について図１１（ａ）〜図１１（ｄ）を参照しながら説明する。第１０実施形態に係る接続構造は、互いに接続される前に、第２のプレキャスト床版２８０は緊張材３０が挿通される挿通孔２８１ｆを有し、第１のプレキャスト床版２７０は緊張材３０が挿通される溝２７１ｆを有する。溝２７１ｆには橋軸方向Ｄ１に窪む凹部２７１ｇが形成されている。溝２７１ｆの凹部２７１ｇは、第１のプレキャスト床版２７０の端面２７１ｂの凸部２７１ｅの位置に形成される。

次に、第１０実施形態に係る接続方法について説明する。まず、第２のプレキャスト床版２８０の挿通孔２８１ｆに緊張材３０を通しておき、図１１（ｂ）に示されるように、第２のプレキャスト床版２８０を吊降ろす。このとき、図１１（ｃ）及び図１１（ｄ）に示されるように、第２のプレキャスト床版２８０の２つの凸部２８１ｅの間で露出した緊張材３０をそれぞれ第１のプレキャスト床版２７０の溝２７１ｆに上から挿入する。その後、溝２７１ｆ及び緊張材３０をコンクリート等で埋めることにより第１のプレキャスト床版２７０及び第２のプレキャスト床版２８０の接合が完了する。

以上、第１０実施形態に係る接続方法では、第１のプレキャスト床版２７０の溝２７１ｆに上から第２のプレキャスト床版２８０の緊張材３０を挿入し、その後、溝２７１ｆ及び緊張材３０をコンクリート等で埋めることにより、接合作業を完了させることができる。従って、第１のプレキャスト床版２７０に第２のプレキャスト床版２８０を接合させる作業を容易に行うことができる。なお、第２のプレキャスト床版２８０が溝を有し、第１のプレキャスト床版２７０が挿通孔及び緊張材３０を有していてもよい。

以上、本発明に係るプレキャスト床版の接合構造及び接合方法の各実施形態について説明したが、本発明は、前述した各実施形態に限定されるものではなく、各請求項に記載した要旨を変更しない範囲において変形してもよい。すなわち、接合構造の各部の形状、大きさ、材料及び配置態様、並びに、接合方法の各工程の内容及び順序は適宜変更可能である。また、本発明に係る接合構造及び接合方法は、第１〜第１０実施形態の第１のプレキャスト床版及び第２のプレキャスト床版のうち、複数の態様を組み合わせたものであってもよい。

１，３１，６１，９１，１２１，１５１，１８１，２１１，２４１…接合構造、１０，４０，７０，１００，１３０，１６０，１９０，２２０，２５０，２７０…第１のプレキャスト床版、１１，２１…プレキャストブロック、１１ａ，２１ａ…上面、１１ｂ，２１ｂ，４１ｂ，５１ｂ，７１ｂ，８１ｂ，１０１ｂ，１１１ｂ，１６１ｂ，１７１ｂ，１９１ｂ，２０１ｂ，２２１ｂ，２５１ｂ，２６１ｂ，２７１ｂ…端面、２，１１ｃ，２１ｃ，４１ｃ，５１ｃ，７１ｃ，８１ｃ…凹凸、１１ｄ，２１ｄ…凹部、１１ｅ，２１ｅ，４１ｅ，５１ｅ，７１ｅ，８１ｅ，１６１ｅ，１９１ｅ，２０１ｅ，２２１ｅ，２７１ｅ，２８１ｅ…凸部、１１ｆ，２１ｆ，１３１ｆ，１４１ｆ，１６１ｆ，１７１ｆ，１９１ｆ，２０１ｆ，２０１ｆ，２２１ｆ，２３１ｆ，２５１ｆ，２６１ｆ，２８１ｆ…挿通孔、１１ｇ…側面、１１ｈ，２１ｈ…凹部、１２，２２…補強筋、２０，５０，８０，１１０，１４０，１７０，２００，２３０，２６０，２８０…第２のプレキャスト床版、３０…緊張材、３０ａ…ＰＣ鋼線、３０ｂ…グリース、３０ｃ…シース、３１…接合構造、４１ｄ，５１ｄ…斜辺、９５…高さ合わせ部、１６１ｇ，１７１ｇ…拡幅部、１９１ｇ，２０１ｇ，２２１ｇ，２３１ｇ，２５１ｇ，２６１ｇ…突起、１９１ｈ，２０１ｈ，２２１ｈ，２３１ｈ，２５１ｈ，２６１ｈ…凹部、２７１ｆ…溝、２７１ｇ…凹部、Ｄ１…橋軸方向、Ｄ２…橋軸直角方向、Ｄ３…高さ方向、Ｋ…隙間、θ…傾斜角度。

Claims

橋軸方向、前記橋軸方向に直交する橋軸直角方向、及び、前記橋軸方向と前記橋軸直角方向の双方に直交する高さ方向に延びる第１のプレキャスト床版と第２のプレキャスト床版とが互いに接合される接合構造であって、
前記第１のプレキャスト床版、及び前記第２のプレキャスト床版は、共に、前記橋軸直角方向及び前記高さ方向に延びる端面と、前記橋軸直角方向に沿って曲線状に延びる緊張材が挿通される挿通孔と、を有し、
前記端面及び前記挿通孔には、前記高さ方向から見たときに前記橋軸直角方向に沿って延びる凹凸が形成されており、
前記高さ方向から見たときに、前記挿通孔の前記凹凸の凹部は、前記端面の前記凹凸の凸部の位置に形成される、
接合構造。
前記挿通孔の内面から突出すると共に前記緊張材に接触する突起を備える、
請求項１に記載の接合構造。
前記挿通孔は、前記端面に向かって拡幅する拡幅部を有する、
請求項１又は２に記載の接合構造。
前記挿通孔は、前記橋軸方向及び前記高さ方向の双方に傾斜して蛇行している、
請求項１〜３のいずれか一項に記載の接合構造。
橋軸方向、前記橋軸方向に直交する橋軸直角方向、及び、前記橋軸方向と前記橋軸直角方向の双方に直交する高さ方向に延びる既設の第１のプレキャスト床版に第２のプレキャスト床版を接合させる接合方法であって、
前記第１のプレキャスト床版、及び前記第２のプレキャスト床版は、共に、前記橋軸直角方向及び前記高さ方向に延びる端面と、前記橋軸直角方向に沿って曲線状に延びる挿通孔と、を有し、
前記端面には、前記橋軸直角方向に沿って延びる凹凸が形成されており、
前記挿通孔は、前記端面の前記凹凸の凸部で窪む凹部を有すると共に、前記第１のプレキャスト床版の側面に開口しており、
前記第１のプレキャスト床版の前記端面に前記第２のプレキャスト床版の前記端面を対向させる工程と、
前記開口に緊張材を挿入して前記挿通孔に前記緊張材を通す工程と、
前記緊張材を引っ張って前記第１のプレキャスト床版に前記第２のプレキャスト床版を引き寄せる工程と、
を備える接合方法。