JP5667546B2 - プレキャスト床版と、その継手構造及び連結方法 - Google Patents

Description

本願発明は、複数のプレキャスト床版を連結して構築される橋梁床版に関するものであり、より具体的には、複数の凹部と凸部で形成される継手端部を具備するプレキャスト床版と、その継手構造及びその連結方法に関するものである。

我が国は、国土の大半が山間部で占められ、しかも急峻な地形であることから、地方に整備される道路は多くの橋梁に頼っているのが現状である。一方、都市部では無数の構造物が密集しており、そこへ新たな道路を計画するとなれば、跨道橋、跨線橋、高架橋など、やはり多くの橋梁に頼ることとなる。

橋梁は、その損壊時における社会的影響を考えるまでもなく重要な構造物であり、そのため古くから「道路橋示方書・同解説」といった設計基準を整備して厳格に設計され、そして極めて高い品質で施工されている。このように橋梁は高品質が求められる一方で、社会的要請と技術力の向上から、より経済的に、より短い工期で、施工されることも求められるようになってきた。

橋梁の上部工を構成する床版は、新設時に設置されるのは当然のことながら、既設橋の改修時にも設置されるものであり、近年では次のような理由から既設橋改修が頻繁に行われるようになり、これに伴って高付加価値床版への取替の機会も増加している。

東京オリンピックを目前にした昭和３０年代は、いわゆる建設ラッシュといわれ多くのコンクリート構造物が構築された。これらのコンクリート構造物も、現在では約５０年が経過しようとしている。コンクリートの耐久性は５０年とも１００年ともいわれるが、これについては未だ検証されておらず、仮に５０年とすると我が国の多くのコンクリート構造物、例えば橋梁のコンクリート床版は何らかの補強対策を必要としていることになる。実際、昨今では地方自治体を中心に橋梁点検が実施されており、多くのコンクリート床版の劣化や損傷が発見されている。このような状況から、盛んに既設橋コンクリート床版の改修工事が行われている。

前述のとおり橋梁工事は急速施工が要請されるところであり、既設橋の改修工事の場合は特に工期短期が求められている。例えば高速道路など自動車専用道路の高架橋は、膨大な交通量を確保して我が国の流通産業を支えており、供用停止による経済的損失を考えると一日でも早く工事を完成することが強く望まれる。

以上のような背景から、橋梁の床版にはプレキャスト床版が多用されるようになってきた。従来から採用されている場所打ちコンクリート工法では、型枠設置からコンクート打設、さらには養生期間と、長い施工期間を必要としていたが、プレキャスト床版は工場で製作され、しかも容易に設置できるため、現場を占有する期間が極めて短くなる。しかも技術の進歩によりプレキャスト床版の適用範囲が大幅に広がり、例えば鋼・コンクリート合成床版形式とすることで、１０ｍを超える長支間や、半径１００ｍ以下の曲線橋、斜角４５°程度の斜橋などにも適用可能で、プレキャスト床版が採用しやすくなってきたことも、プレキャスト床版の採用を後押ししている。

なお、一般的に「プレキャスト」とは、工場や製造ヤード（施工現場も含む）などの場所で、あらかじめコンクリート部材を製作しておくことであり、このプレキャストによって製作された床版は「プレキャスト床版」と呼ばれる。

一方で、プレキャスト床版は、製作場所から施工現場までの公道輸送を伴うため、あまり大きな部材とすることができない。従って、複数のプレキャスト床版を橋軸方向（あるいは橋軸直角方向）に並べ、それぞれプレキャスト床版同士を連結して、床版全体を完成させている。

複数のプレキャスト床版を連結する場合、プレキャスト床版とプレキャスト床版との間にはいわゆる「継手」が設けられる。そしてこの継手には大きく２つの問題が挙げられる。一つは構造上の問題で、もう一つは施工上の問題である。

橋梁の床版は、自重や上載荷重、その他衝撃荷重等を受け、その結果、床版には断面力（軸力、せん断力、曲げモーメント）が発生する。床版全体を一体構造として（例えば現場打ちコンクリート工法で）構築すれば、部材全体で荷重を負担し、任意箇所で断面力が集中することはない。一方、プレキャスト床版を連結して橋梁床版を構築した場合、その継手箇所が構造上の弱点となって、せん断力、曲げモーメントが集中してしまうおそれがあるというのが、構造上の問題である。

プレキャスト床版は、工事の急速施工を可能にすることが大きな特長であるが、継手箇所での連結作業に手間がかかると、その分だけ急速という効果が減じてしまう。ところが、従来におけるプレキャスト床版の継手では、上記した構造上の問題を補う目的で、補強鉄筋を配置したり、鋼線や鋼棒を緊張してテンションを与えたり、特殊な治具で隣接するプレキャスト床版同士を固定したり、継手箇所にコンクリートやモルタルを打設するなど、種々の「連結補強作業」が行われていた。その結果、プレキャスト床版の大きな特長である急速施工が十分に生かされないというのが、施工上の問題である。特に、継手箇所に打設するコンクリートやモルタルの量が多いと、その打設のために割かれる時間が工期全体に大きな影響を及ぼすこととなる。

構造上の問題を解決するため、従来では次のような手法でプレキャスト床版を連結していた。プレキャスト床版の端部には、構造鉄筋（主筋や配力筋のこと）を突出させた継手用鉄筋が設けられており、連結しようとする双方のプレキャスト床版の継手用鉄筋を重ね合わせ、結束線で連結していた。双方の継手用鉄筋を重ね合わせる場合、定着長として所定長さ（鉄筋径Ｄの３０倍以上）を要するため、継手用鉄筋はプレキャスト床版から３０Ｄ以上の長さで突出させなければならず、つまり連結しようとする双方のプレキャスト床版は、３０Ｄ以上の間隔を設けて配置されなければならない。例えば構造鉄筋がＤ２２の場合、双方のプレキャスト床版の間隔は７００〜８００ｍｍ程度となり、この７００〜８００ｍｍに版厚を乗じた空間にモルタルもしくはコンクリートを打設することになる。

上記のような継手構造とすれば構造上の問題は解決できるものの、モルタル打設量が大きくなってしまい一方の施工上の問題は解決できない。さらに、連結しようとするプレキャスト床版の継手用鉄筋どうしを結束する必要から、双方の継手用鉄筋の大きなズレ（誤差）が許されず、製作時の鉄筋の位置（ピッチ）や、設置する際の配置には、厳しい精度管理が要求されていた。

これまでも構造上の問題あるいは施工上の問題を解決すべく、プレキャスト床版の継手に関する改良技術が提案されており、例えば特許文献１では、「継手部」に打設する間詰めコンクリート容積を減量することで工期短縮とコスト縮減を図った継手構造が提案されている。

特開２００４−３２４２１１号公報

しかしながら特許文献１によるプレキャスト床版の継手構造は、プレキャスト床版内の鉄筋に圧縮板を設置するものであり、隣接対向するプレキャスト床版のそれぞれの圧縮板間にコンクリートを挟むことによって、本来は鉄筋に発生する曲げ引張力を圧縮力としてコンクリートに負担させようとするものである。したがって、鉄筋に圧縮板やリブ板を設置するための工場製作が煩雑となり、そのうえ複雑に配置された圧縮板やリブ板を狭隘な継手箇所で配置しながら（しかもリブ板に設けられた貫通孔に鉄筋を通過させる）、隣接対向するプレキャスト床版を連結する必要があり、継手に係る施工は困難であって且つ相当な施工時間を要する。

本願発明の課題は、従来技術が抱えていた構造上の問題と施工上の問題を同時に解決することであり、具体的には、構造的な弱点を十分に補いつつ、間詰め材の量を著しく低減させるプレキャスト床版と、その継手構造及び連結方法を提供することにある。

本願発明のプレキャスト床版は、継手により連結使用されるプレキャスト床版において、版軸方向に延伸する本体部と、その本体部の版軸方向の一端又は両端に設けられる継手端部とを備え、前記継手端部は、複数の凹部と複数の凸部を版軸直角方向に交互に備え、前記凹部は版軸方向に凹み、前記凸部は版軸方向に突出し、凹部と凸部は、連結するプレキャスト床版同士を対向配置すると、一方のプレキャスト床版の凸部と他方のプレキャスト床版の凹部とが対向する位置関係に形成され、前記凸部の版軸方向先方に継手用鉄筋が突設され、前記継手用鉄筋は凸部から突出する根元部分が上下に並行又はほぼ並行であり先端部分が縦方向に弧状に湾曲するループ状であり、対向配置されるプレキャスト床版の凹部内に収容配置可能な突出長であり、継手用鉄筋の内側は緊張材と補強鉄筋の双方又は一方を通すことのできる広さであり、前記凹部はその内部に収容配置される他方のプレキャスト床版の継手用鉄筋の外周に間詰め材を充填可能な充填空間が確保される広さとすることができる。

本願発明のプレキャスト床版は、継手により連結使用されるプレキャスト床版において、版軸方向に延伸する本体部と、その本体部の版軸方向の一端又は両端に設けられる継手端部とを備え、前記継手端部は、複数の凹部と複数の凸部を版軸直角方向に交互に備え、前記凹部は版軸方向に凹み、前記凸部は版軸方向に突出し、凹部と凸部は、連結するプレキャスト床版同士を対向配置すると、一方のプレキャスト床版の凸部と他方のプレキャスト床版の凹部とが対向する位置関係に形成され、前記凸部の版軸方向先方に継手用鉄筋が突設され、前記継手用鉄筋は凸部の版軸方向先方に上下に並行又はほぼ並行に突設された構造鉄筋の先に、縦方向に弧状に湾曲するループ状鉄筋が接続具により連結されて形成され、対向配置されるプレキャスト床版の凹部内に収容配置可能な突出長であり、継手用鉄筋の内側は緊張材と補強鉄筋の双方又は一方を通すことのできる広さであり、前記凹部はその内部に収容配置される他方のプレキャスト床版の継手用鉄筋の外周に間詰め材を充填可能な充填空間が確保される広さとすることもできる。

本願発明のプレキャスト床版は、前記プレキャスト床版において、凸部のそれぞれに、上面開放で版軸直角方向に貫通する上面開口部が設けられ、それぞれの凸部の上面開口部は版軸直角方向に一列又はほぼ一列に配置されて、凸部と凹部を横断する補強鉄筋を収容可能なものとすることもできる。

本願発明のプレキャスト床版は、前記プレキャスト床版において、凸部のそれぞれに、版軸直角方向に貫通する貫通孔が設けられ、それぞれの貫通孔は、版軸直角方向に一列又はほぼ一列に配置されて、凸部と凹部を貫通する補強鉄筋を差込み可能なものとすることもできる。

本願発明のプレキャスト床版の継手構造は、版軸方向に延伸する本体部と、その本体部の版軸方向の一端又は両端に設けられる継手端部とを備えたプレキャスト床版同士を連結する継手構造において、前記プレキャスト床版が本願発明によるプレキャスト床版（請求項１から請求項４のいずれか１項に記載のプレキャスト床版）であり、連結するプレキャスト床版同士が、一方のプレキャスト床版の凸部と他方のプレキャスト床版の凹部との間に隙間をあけて対向配置され、一方のプレキャスト床版の凸部の先方に突出する継手用鉄筋が他方のプレキャスト床版の凹部内に収容配置され、前記凹部とその内部に収容配置された継手用鉄筋の間にできる充填空間及び前記隙間に間詰め材が充填されて、両プレキャスト床版の継手端部同士が連結された構造である。

本願発明のプレキャスト床版の継手構造は、前記プレキャスト床版の継手構造において、前記プレキャスト床版が本願発明によるプレキャスト床版（請求項１又は請求項２記載のプレキャスト床版）であり、緊張材と補強鉄筋の双方又はいずれか一方が、対向配置されたプレキャスト床版間の隙間に継手用鉄筋内を通して貫通され、前記緊張材と補強鉄筋の双方又はいずれか一方が配置された前記隙間と、一方のプレキャスト床版の継手用鉄筋が収容配置された凹部に間詰め材が充填されて、両プレキャスト床版の継手端部同士が連結された構造とすることもできる。

本願発明のプレキャスト床版の継手構造は、前記プレキャスト床版の継手構造において、前記プレキャスト床版が本願発明によるプレキャスト床版（請求項１又は請求項２記載のプレキャスト床版）であり、緊張材が、対向配置されたプレキャスト床版間の隙間に継手用鉄筋内を通して貫通され、前記緊張材が配置された前記隙間と、一方のプレキャスト床版の継手用鉄筋が収容配置された凹部に間詰め材が充填されて、両プレキャスト床版の継手端部同士が連結され、前記間詰め材の充填後に緊張材が緊張されて前記継手端部に圧縮力が付与された構造とすることもできる。

本願発明のプレキャスト床版の継手構造は、前記プレキャスト床版の継手構造において、前記プレキャスト床版が本願発明によるプレキャスト床版（請求項３記載のプレキャスト床版）であり、連結するプレキャスト床版同士が、一方のプレキャスト床版の凸部と他方のプレキャスト床版の凹部との間に隙間をあけて対向配置され、一方のプレキャスト床版の凸部の先方に突出する継手用鉄筋が他方のプレキャスト床版の凹部内に収容配置され、補強鉄筋が、対向配置されたプレキャスト床版の夫々の凸部の上面開口部と夫々の凹部を横断して配置され、前記継手用鉄筋が収容配置された凹部と、前記隙間と、前記補強鉄筋が横断配置された上面開口部に間詰め材が充填されて、両プレキャスト床版の継手端部同士が連結された構造とすることもできる。

本願発明のプレキャスト床版の継手構造は、前記プレキャスト床版の継手構造において、前記プレキャスト床版が本願発明によるプレキャスト床版（請求項４記載のプレキャスト床版）であり、連結するプレキャスト床版同士が、一方のプレキャスト床版の凸部と他方のプレキャスト床版の凹部との間に隙間をあけて対向配置され、一方のプレキャスト床版の凸部の先方に突出する継手用鉄筋が他方のプレキャスト床版の凹部内に収容配置され、補強鉄筋が、対向配置されたプレキャスト床版の夫々の凸部の貫通孔と夫々の凹部を横断して貫通され、前記継手用鉄筋が収容配置された凹部と、前記隙間と、前記補強鉄筋が横断貫通された前記貫通孔に間詰め材が充填されて、両プレキャスト床版の継手端部同士が連結された構造とすることもできる。

本願発明のプレキャスト床版継手の連結方法は、版軸方向に延伸する本体部と、その本体部の版軸方向の一端又は両端に設けられる継手端部とを備えたプレキャスト床版を、継手端部同士を対向配置して当該継手端部において連結するプレキャスト床版の連結方法において、プレキャスト床版に本願発明によるプレキャスト床版（請求項１から請求項４のいずれか１項に記載のプレキャスト床版）を使用し、連結するプレキャスト床版を、一方のプレキャスト床版の継手端部の凸部端面と他方のプレキャスト床版の凸部端面との間に隙間をあけて対向配置して、一方のプレキャスト床版の凸部の先方に突設されている継手用鉄筋を、他方のプレキャスト床版の凹部内に収容配置し、対向配置されたプレキャスト床版間の前記隙間と、前記継手用鉄筋が収容配置された凹部内に間詰め材を充填する方法である。

本願発明のプレキャスト床版継手の連結方法は、前記プレキャスト床版継手の連結方法において、プレキャスト床版が本願発明によるプレキャスト床版（請求項１又は請求項２記載のプレキャスト床版）であり、連結するプレキャスト床版を、凸部と凹部の間に隙間をあけて対向配置し、緊張材と補強鉄筋の双方又はいずれか一方を、継手用鉄筋内を通して前記隙間内に版軸直角方向に配置し、前記緊張材と補強鉄筋の双方又はいずれか一方が配置された隙間に間詰め材を充填する方法とすることもできる。

本願発明のプレキャスト床版継手の連結方法は、前記プレキャスト床版継手の連結方法において、プレキャスト床版が本願発明によるプレキャスト床版（請求項１又は請求項２記載のプレキャスト床版）であり、連結するプレキャスト床版を、凸部と凹部の間に隙間をあけて対向配置し、緊張材を、継手用鉄筋内を通して前記隙間内に版軸直角方向に配置し、前記緊張材が配置された隙間に間詰め材を充填し、前記間詰め材の硬化後に緊張材を版軸直角方向に緊張して継手部分に圧縮力を付与する方法とすることもできる。

本願発明のプレキャスト床版継手の連結方法は、前記プレキャスト床版継手の連結方法において、プレキャスト床版が本願発明によるプレキャスト床版（請求項３記載のプレキャスト床版）であり、連結するプレキャスト床版を、凸部と凹部の間に隙間をあけて対向配置し、補強鉄筋を、連結するプレキャスト床版の双方又は一方の凸部の上面開口部と凹部内にそれらを横断して版軸直角方向に配置し、前記上面開口部及び凹部と補強鉄筋の間の空間にも間詰め材を充填する方法とすることもできる。

本願発明のプレキャスト床版継手の連結方法は、前記プレキャスト床版継手の連結方法において、プレキャスト床版が本願発明によるプレキャスト床版（請求項４記載のプレキャスト床版）であり、連結するプレキャスト床版を凸部と凹部の間に隙間をあけて対向配置し、補強鉄筋を、連結するプレキャスト床版の双方又は一方の凸部の貫通孔と凹部を横断して版軸直角方向に配置し、前記貫通孔及び凹部と補強鉄筋の間の空間にも間詰め材を充填する方法とすることもできる。

本願発明のプレキャスト床版と、その継手構造及び連結方法には、次のような効果がある。
（１）継手端部を、凹部と凸部からなる構成としたので、継手箇所に充填する間詰め材の量が著しく低減され、この結果、経済性に優れるとともに、床版構築にかかる工期を大幅に短縮することができる。
（２）凹部は版軸方向に切欠かれて形成されており、小さいスペースでありながら、継手用鉄筋を配置できるうえに間詰め材も充填できるので、継手における構造上の弱点を十分に補うことができる。
（３）特別な部材を必要とせず、床版の一部を切欠くだけで完成するため、容易に製作できる。
（４）従来のように、継手用鉄筋同士を結束する必要がないので、その手間が省ける。
（５）凹部内の任意の位置に継手用鉄筋を配置すればよいので、プレキャスト床版を配置する際にある程度の誤差が許容され、製作、施工ともにその手間が軽減される。
（６）充填された間詰め材量が極めて少量であり、収縮に伴うひび割れなどの発生を抑制することができるので、構造的な劣化を及ぼす心配がない。
（７）対向する連結プレキャスト床版の段落とし部によりプレキャスト床版の本体部上面よりも一段低い注入スペースが確保されるので間詰め材を充填し易くなる。注入スペースを版軸方向に長く（広く）確保できるため、注入スペース内に注された間詰め材の上面を平坦に仕上げることができ、プレキャスト床版の継手部分の品質が向上する。

（ａ）は床版設置中の橋梁を示す全体側面図、（ｂ）は床版設置中の橋梁を示す全体平面図、（ｃ）は（ｂ）に示すＤ部の詳細図。 橋桁上に床版を設置する状況を示す斜視図。 （ａ）は連結状態前の第１の類型のプレキャスト床版を示す平面図、（ｂ）は連結状態の第１の類型のプレキャスト床版を示す平面図、（ｃ）は（ｂ）に示すＡ−Ａ矢視の断面図、（ｄ）は（ｂ）に示すＢ−Ｂ矢視の断面図。 （ａ）は連結状態前の第２の類型のプレキャスト床版を示す平面図、（ｂ）は連結状態の第２の類型のプレキャスト床版を示す平面図、（ｃ）は（ａ）に示すＡ’−Ａ’矢視の断面図、（ｄ）は（ｂ）に示すＡ−Ａ矢視の断面図、（ｅ）は（ａ）に示すＢ’−Ｂ’矢視の断面図、（ｆ）は（ｂ）に示すＢ−Ｂ矢視の断面図。 継手用鉄筋及び構造鉄筋に設けられる接続具の詳細図。 （ａ）は連結状態前の第３の類型のプレキャスト床版を示す平面図、（ｂ）は連結状態の第３の類型のプレキャスト床版を示す平面図、（ｃ）は（ｂ）に示すＡ−Ａ矢視の断面図、（ｄ）は（ｂ）に示すＢ−Ｂ矢視の断面図。 （ａ）は連結状態前の第４の類型のプレキャスト床版を示す平面図、（ｂ）は連結状態の第４の類型のプレキャスト床版を示す平面図、（ｃ）は（ｂ）に示すＡ−Ａ矢視の断面図、（ｄ）は（ｂ）に示すＢ−Ｂ矢視の断面図。 一つの継手部で、三つのプレキャスト床版を連結する場合の平面モデル図。 本発明の他の実施例であって、継手端部を床版上面よりも一段低くしたプレキャスト床版の連結途上の斜視図。 図９の注入スペースに間詰め材を充填した状態の説明図。 （ａ）はプレキャスト床版連結途上の平面図、（ｂ）は（ａ）のＢ−Ｂ断面図、（ｃ）は（ａ）の注入スペースに間詰め材を充填した状態のＡ−Ａ断面図。

［実施形態］
本願発明のプレキャスト床版と、プレキャスト床版の継手構造、及びプレキャスト床版継手の連結方法の一実施形態について、図に基づいて説明する。

（全体構成）
図１は床版設置中の橋梁を示す全体図であり、図１（ａ）はその側面図、図１（ｂ）はその平面図、図１（ｃ）は図１（ｂ）に示すＤ部の詳細図である。図１（ａ）に示すように、この橋梁には既にいくつかのプレキャスト床版１が橋桁２の上に並べられており、いま一つのプレキャスト床版１が揚重機で吊られて橋桁２上に設置されるところである。図２にも示すように、プレキャスト床版１は２以上の橋桁２（図では３つの橋桁２）の上に架けられ、橋軸方向に並べられていく。もちろん、道路幅員が広い橋梁の場合など、橋軸直角方向にもプレキャスト床版１が並べて配置されることもある。

橋桁２上の所定位置に並べられたプレキャスト床版１は、隣接する他のプレキャスト床版１と連結されていく。ここでいう「連結」とは、それぞれ独立したプレキャスト床版１をまとめて一体化することであり、具体的には断面力（軸力、せん断力、曲げモーメント）を伝達し得るようにプレキャスト床版１同士を結合することである。このように、橋桁２上で隣接する一方のプレキャスト床版１と他方のプレキャスト床版１の連結が、順次行われていき橋梁の床版全体が完成される。

図１（ａ）や図２に示すように、プレキャスト床版１を橋桁２上に配置する際、通常は隣接するプレキャスト床版１が既に橋桁２上に配置されており、それぞれのプレキャスト床版１は所定の位置関係となるように並べられる。例えば図１（ｂ）に示すように、連結しようとする２つのプレキャスト床版１の間に隙間Ｎを設けて配置することができる。双方のプレキャスト床版１同士を接触させて配置することもできるが、この場合は製造誤差や設置誤差の影響から微小な隙間が生じることもあるので、あらかじめ隙間Ｎを設けた配置とすることが望ましい。なお、この隙間Ｎにはモルタルなどの間詰め材が充填されるため、その間隔はモルタル等の打設可能な幅（例えば３０ｍｍ以上など）とする。以下、連結のため隣接配置される２つのプレキャスト床版１を「双方のプレキャスト床版１」と呼び、「双方のプレキャスト床版１」のうち一つを「一方のプレキャスト床版１」、残りを「連結他方のプレキャスト床版１」と呼ぶ。また、双方のプレキャスト床版１が連結するために所定配置に置かれた状態を、「連結状態」と呼ぶこととする。

連結状態に配置された双方のプレキャスト床版１は、それぞれの端部が向き合って（対向して）おり、図１（ａ）に示す継手箇所Ｐを形成している。この継手箇所Ｐにおいて、後述する継手用鉄筋の配置や間詰め材の充填が行われることで、双方のプレキャスト床版１は連結される。

以上説明したように、プレキャスト床版１は橋桁２上に並べられ、連結状態となった双方のプレキャスト床版１は継手箇所Ｐで連結される。これを順次繰り返すことで、橋梁の床版全体が完成される。なお図１（ａ）〜（ｃ）や図２では、単純梁形式の橋梁を示しているが、これに限らずあらゆる構造形式（多径間形式など）で本願発明を実施することができる。また、ここではプレキャスト床版１を橋軸方向で連結する場合の継手構造について説明しているが、橋軸直角方向にプレキャスト床版１を連結する場合であっても同様に本願発明を実施することができる。

以下、構成要素ごとに詳細に説明する。

（プレキャスト床版）
プレキャスト床版１は、工場や製造ヤード（施工現場も含む）などの場所で、あらかじめ（床版設置の事前に）製作されるものであり、おもに主筋や配力筋（以下、まとめて「構造鉄筋３」という。図３（ｃ）参照）とコンクリートからなるものである。本願発明のプレキャスト床版１には、ＲＣ（Reinforced Concrete）のものや、ＰＣ（Prestressed Concrete）のものをはじめ、従来から用いられるあらゆる構造のプレキャスト版が含まれる。

一般的なプレキャスト床版１の形状は、図２にも示すように、平面視が概ね長方形で、厚さが比較的薄い板状を呈している。プレキャスト床版１は橋桁２に架け渡されるため、橋桁２方向（橋軸方向）は任意の寸法とすることができるが、橋軸直角方向の寸法は橋桁２の間隔に制約され、通常は橋軸方向が短辺で橋軸直角方向が長辺の平面形状となる。プレキャスト床版１の平面形状を例示すれば、長辺が５〜１０ｍで、短辺が１〜３ｍの長方形とすることができる。もちろん本願発明は、このような形状に限定されるものではないが、便宜上、本実施形態ではプレキャスト床版１の平面形状が長方形の場合で説明する。なお以下の説明のため、図１（ｂ）に示すようにプレキャスト床版１の平面上に２軸を設け、一方の軸を「版軸方向」とし、他方の軸を「版軸直角方向」とする。版軸方向は、連結状態で連結他方のプレキャスト床版１が置かれる方向であり、本実施形態では図１（ｂ）に示すようにプレキャスト床版１の短辺方向である。また、版軸直角方向は、文字どおり版軸方向に対して直角方向であり、本実施形態では図１（ｂ）に示すようにプレキャスト床版１の長辺方向である。すなわち、プレキャスト床版１が橋軸方向で連結される場合、連結状態では版軸方向と橋軸方向が一致し、版軸直角方向と橋軸直角方向が一致する。

プレキャスト床版１は、本体部と継手端部で構成される。継手端部とは、図１（ｂ）に示すように、プレキャスト床版１のうち版軸方向における端部側に設けられるもので、図１（ｃ）に示すように、凸部４と凹部５で形成される。そしてプレキャスト床版１のうち、継手端部を除く部分で主体となる部分が本体部である。なお継手端部は、プレキャスト床版１の両端（版軸方向）又は１端に設けられる。例えば、図１（ｂ）に示すように、橋梁床版の端部に配置されるプレキャスト床版１（図では左端）は１端側にのみ継手端部を設け、スパン中間に配置され両側ともに連結されるプレキャスト床版１は両側に継手端部を設けるとよい。場合によっては（版軸直角方向にも連結する場合など）、長方形のうち３辺あるいは４辺に継手端部を設けることもできる。

（継手端部）
図１（ｂ）に示すように、継手端部には複数の凸部４と凹部５が繰り返し配置されている。この凹部５は、図１（ｃ）に示すように、版軸端（版の端面のことで、図では右端）から版軸方向に切り欠かれたもので、略長方形となっている。この凹部５には、後述するように継手用鉄筋が配置され、且つ間詰め材が充填されるので、これに必要な空間が確保できれば、長方形に限らず任意の形状とすることができる。また、この凹部５は、版軸直角方向に間隔をあけて複数形成されており、切欠かれずに残った部分が凸部４であり、換言すれば凸部４は凹部５を設けることで形成されている。

本願発明のプレキャスト床版１は、後に説明する継手用鉄筋６（図３（ａ））の配置方法や補強鉄筋７（図４（ａ））の取付け方法において種々の類型があり、これに伴い継手構造と連結方法にも種々の類型が存在する。図３は、そのうちの第１の類型のプレキャスト床版１を示す説明図であり、図３（ａ）は連結状態前の第１の類型のプレキャスト床版１を示す平面図、図３（ｂ）は連結状態の第１の類型のプレキャスト床版１を示す平面図、図３（ｃ）は図３（ｂ）に示すＡ−Ａ矢視の断面図、図３（ｄ）は図３（ｂ）に示すＢ−Ｂ矢視の断面図である。

図３（ａ）に示すように、凸部４には継手用鉄筋６が設けられている。図３（ｃ）（ｄ）に示すように、構造鉄筋３が本体部と凸部４にわたって配置され、さらには凸部４の端面から突出しており、この突出した部分が継手用鉄筋６である。すなわち、この図に示す継手用鉄筋６は構造鉄筋３の一部分であるが、便宜上ここでは突出部分を継手用鉄筋６として説明する。なお、後述するように継手用鉄筋６を構造鉄筋３とは別体とすることも可能で、この場合は、プレキャスト床版１（本体部と凸部４）に埋設された構造鉄筋３に、継手用鉄筋６を連結する必要がある。要は、継手用鉄筋６は、凸部４の端面から版軸方向（外側）に突出するものであって、構造鉄筋３と連結されるものであれば種々の形態のものを採用できる。

また、図３（ｃ）（ｄ）に示すように、継手用鉄筋６をループ状（Ｕ字状）とすることもできる。ループ状とすると鉄筋の定着長を短くすることができるので、本願発明の場合でいえば、継手用鉄筋６の長さを短くすることができて、凹部５の大きさ（切欠き長さ）も小さくなり、結果的に、間詰め材の充填量を軽減することができるので好適である。

図３（ｂ）に示すように、連結する双方のプレキャスト床版１を連結状態とすると、図３（ｃ）（ｄ）に示すように、一方のプレキャスト床版１（例えば図の左側）の凸部４は、連結他方のプレキャスト床版１（例えば図の右側）の凹部５に向き合っている（以下、「対向している」という。）。同様に、一方のプレキャスト床版１の凹部５は、連結他方のプレキャスト床版１の凸部４に対向している。このため、プレキャスト床版１の両端に継手端部を設ける場合、一方の継手端部における凹部５と凸部４の配列は、他方の継手端部における配列と異なっている。つまり、プレキャスト床版１に任意の版軸方向線を描くと、例えば右側端部では凸部４が配列されており、左側端部では凹部５が配列されることとなる。

また連結状態では、図３（ｂ）に示すように、一方のプレキャスト床版１の凸部４に設けられた継手用鉄筋６は、対向する凹部５内に収まっている。すなわち、凹部５の切欠き長さ（版軸端から版軸方向に切り欠かれる長さ）は、連結状態で設けられる隙間Ｎ（図１（ｂ））の間隔と継手用鉄筋６の長さに合わせて設計される。

双方のプレキャスト床版１を連結する場合、凹部５やプレキャスト床版１間に設けられる隙間Ｎには、間詰め材１６が充填される。よって、凹部５には間詰め材１６を充填するための空間（充填空間）が必要で、所定の切欠き幅（版軸直角方向の寸法）で切欠かれる必要がある。例えば間詰め材をモルタルとした場合、凹部５の切欠き幅は３０ｍｍ以上とするのが望ましい。なお、凹部５の切欠き幅は、通常、継手用鉄筋６の鉄筋径よりも大きく、つまり継手用鉄筋６は凹部５内で幅方向に余裕が生ずるので、製造過程における継手用鉄筋６の配筋誤差や、プレキャスト床版１設置時における配置誤差を吸収することができる、という効果を奏する。

上記のとおり、双方のプレキャスト床版１が連結されると、一方のプレキャスト床版１の継手用鉄筋６は、連結他方のプレキャスト床版１の凹部５に収容され、凹部５に充填された間詰め材１６が硬化して固定される。継手用鉄筋６がプレキャスト床版１内に埋設された構造鉄筋３（図３（ｃ）（ｄ））と連結されていることを考えると、継手用鉄筋６が凹部５に収容されるということは、一方のプレキャスト床版１の構造鉄筋３が、連結他方のプレキャスト床版１に定着されることになる。従来では、双方のプレキャスト床版１から構造鉄筋３を突出させ、これらを結束線で一体にすることで、双方のプレキャスト床版１を連結していた。これに対して、本願発明では継手用鉄筋６を連結他方のプレキャスト床版１に、いわば呑み込ませることで、双方のプレキャスト床版１を連結している。すなわち、従来では双方のプレキャスト床版１の間に鉄筋の定着長分（鉄筋径Ｄの３０倍以上）だけ間隔を設けてそこに間詰め材１６を充填する必要があったが、本願発明ではこのような間隔を設ける必要がない。そのため本願発明は、従来に比べると間詰め材の充填量を著しく軽減することができて、間詰め材のひび割れといった構造面、材料費といった経済面、施工手間や施工時間といった施工面で有利な効果を奏する。

（間詰め材）
前記したように、凹部５に継手用鉄筋６を収容した後にその凹部５と継手用鉄筋６の間にできる充填空間１４と、連結状態で双方のプレキャスト床版１間に設けられる隙間Ｎには、間詰め材１６が充填される。一般的には、この間詰め材１６にはモルタルが用いられるが、もちろん状況に応じてコンクリート、繊維補強モルタルやポリマーモルタルなどを採用してもよい。

急速施工という観点から、使用する間詰め材が硬化に要する時間は短い方が望ましい。例えば、超速硬モルタルを用いれば、充填から１時間程度で使用に耐える強度発現が期待できるので、好適である。また、短繊維補強したモルタルを使用すれば、引張強度が増してひび割れ抵抗性や変形性能が向上するので、さらに好適となる。

（補強鉄筋）
図４は、第２の類型のプレキャスト床版１を示す説明図であり、図４（ａ）は連結状態前の第２の類型のプレキャスト床版１を示す平面図、図４（ｂ）は連結状態の第２の類型のプレキャスト床版１を示す平面図、図４（ｃ）は図４（ａ）に示すＡ’−Ａ’矢視の断面図、図４（ｄ）は図４（ｂ）に示すＡ−Ａ矢視の断面図、図４（ｅ）は図４（ａ）に示すＢ’−Ｂ’矢視の断面図、図４（ｆ）は図４（ｂ）に示すＢ−Ｂ矢視の断面図である。これらの図に示すように、継手箇所Ｐ（図１（ａ））には版軸直角方向に配置される補強鉄筋７を設置することができる。本来構造上の弱点となっていた継手箇所Ｐは、この補強鉄筋７を設置することでさらに補強されるので好適である。

図４（ａ）（ｂ）に示すように、補強鉄筋７は版軸直角方向に配置されるので、継手端部の凸部４と凹部５を貫通するように設置される。この場合、工場製作の過程で、凸部４と凹部５に貫通させるように補強鉄筋７をプレキャスト床版１に固定することもできるし、後述するように凸部４に上面開口部を設けることで、現地（プレキャスト床版１の設置現場）にて補強鉄筋７を設置することもできる。また、連結状態で設けられる隙間Ｎ（図１（ｂ））に、補強鉄筋７を設置することもできる。

（緊張部材）
図３（ｂ）〜（ｃ）に示すように、補強鉄筋７に代えて（あるいは加えて）継手箇所Ｐ（図１（ａ））に緊張材８を設置することもできる。緊張材８としては、ＰＣ鋼材を例示することができるが、現地で緊張しテンションを付与するいわゆるポストテンション方式でプレストレス（緊張力）を導入することができるものであれば種々のものを採用することができる。緊張材８を設置するためには、連結状態での双方のプレキャスト床版１の間に隙間Ｎ（図１（ｂ））を設ける必要がある。この隙間Ｎにあらかじめシース管を配置しておき、そのシース管内に緊張材８を挿入して、間詰め材１６を充填する。そして間詰め材１６が硬化した後（例えば超速硬モルタルであれば、充填から１時間後）に緊張材８の両端を版軸直角方向に緊張し、その状態でシース管内にグラウト注入するとともに定着具を装着してプレストレスを付与する。

なお、シース管を必要としないプレグラウトＰＣ鋼材を使用することも可能で、この場合、シース管の設置や、シース管内へのグラウト注入が省略でき、しかもグラウトの硬化時間も短縮できるので好適である。

（プレキャスト床版の類型）
前記したように、本願発明のプレキャスト床版１は、継手用鉄筋６や補強鉄筋７の配置方法の取付け方において種々の類型があり、これに伴い継手構造と連結方法にも種々の類型が存在する。ここでは、プレキャスト床版１の類型について説明する。

図３（ａ）〜（ｄ）に示すプレキャスト床版１が、第１の類型である。継手用鉄筋６は構造鉄筋３と一連のものであり、Ｕ字状を呈している。連結状態（図３（ｂ））では、双方のプレキャスト床版１の間に隙間Ｎ（図１（ｂ））が設けられ、ここには緊張材８が設置されている。もちろんこの緊張材８に代えて（加えて）補強鉄筋７を設置することもできる。

図４（ａ）〜（ｆ）に示すプレキャスト床版１が、第２の類型である。継手用鉄筋６は第１の類型と同様Ｕ字状を呈しているが、構造鉄筋３とは別体であって脱着可能となっているのが特徴である。また、継手端部には、凸部４と凹部５を貫通するように補強鉄筋７が設置されている。継手用鉄筋６の両端には、図５に示すように（図では便宜上、継手用鉄筋６の一端のみを示す）、カプラー９ａ（接続具）が固定して設けられている。また、構造鉄筋３にも、図５に示すように、カプラー９ｂ（接続具）が固定して設けられている。継手用鉄筋６に固定されたカプラー９ａと、構造鉄筋３に固定されたカプラー９ｂとを突き合わせて、連結ネジ９ｃで両者を連結する。場合によっては一旦構造鉄筋３に連結した継手用鉄筋６を取り外すこともできる。連結ネジ９ｃに代えて、中間ナット付きの連結ネジ９ｄを使用することもできる。

第２の類型の継手用鉄筋６は、現地（プレキャスト床版１の設置現場）にて構造鉄筋３に連結固定される。このとき継手用鉄筋６は、連結他方のプレキャスト床版１の補強鉄筋７に係止させた上で、構造鉄筋３に固定される。そのため、現地で補強鉄筋７に係止することができれば、プレキャスト床版１とは別に継手用鉄筋６を搬入することもできるが、現地で補強鉄筋７に係止することができない場合は、あらかじめ補強鉄筋７に係止させた状態で継手用鉄筋６を搬入する必要がある。具体的には図４（ａ）〜（ｆ）に示すように、あらかじめ補強鉄筋７に係止されてプレキャスト床版１とともに搬入された継手用鉄筋６は、連結状態（図４（ｂ）（ｄ）（ｆ））で、連結他方のプレキャスト床版１の構造鉄筋３に連結固定される（図４（ｃ）〜（ｄ）、図４（ｅ）〜（ｆ））。

図６（ａ）〜（ｄ）に示すプレキャスト床版１が、第３の類型である。図６（ａ）は連結状態前の第３の類型のプレキャスト床版１を示す平面図、図６（ｂ）は連結状態の第３の類型のプレキャスト床版１を示す平面図、図６（ｃ）は図６（ｂ）に示すＡ−Ａ矢視の断面図、図６（ｄ）は図６（ｂ）に示すＢ−Ｂ矢視の断面図である。継手用鉄筋６は、第１の類型と同様、構造鉄筋３と一連のものであり、Ｕ字状を呈している。継手端部の凸部４に、上面開放で版軸直角方向に貫通する上面開口部１０（スリット）が設けられているのが特徴である。

第３の類型で設けられる上面開口部１０は、補強鉄筋７を設置するためのもので、当然ながら補強鉄筋７を配置できる空間を備えている。同時に、一つの連結端部を構成する複数の凸部４に設けられるそれぞれの上面開口部１０は、補強鉄筋７が配置できるように略一列（一列も含む）に並ぶように配置されている。補強鉄筋７の設置手順の一例を示すと、まず双方のプレキャスト床版１が連結状態に配置され（図６（ｂ）〜（ｄ））、上面開口部１０の上方から補強鉄筋７が降ろされて上面開口部１０内の所定位置に設置される。このとき、上面開口部１０内にスペーサを設置しておき設置高さを調整することもできる。その後に、上面開口部１０内に間詰め材を充填する。なお上面開口部１０を、上部開放とせずにそれぞれの凸部４を貫通する貫通孔とすることもできるが、間詰め材の充填しやすさを考慮すると、上部開放とする方がよい。

図７（ａ）〜（ｄ）に示すプレキャスト床版１が、第４の類型であり、上記第３の類型の変形である。図７（ａ）は連結状態前の第４の類型のプレキャスト床版１を示す平面図、図７（ｂ）は連結状態の第４の類型のプレキャスト床版１を示す平面図、図７（ｃ）は図７（ｂ）に示すＡ−Ａ矢視の断面図、図７（ｄ）は図７（ｂ）に示すＢ−Ｂ矢視の断面図である。継手用鉄筋６は、第１の類型と同様、構造鉄筋３と一連のものであり、Ｕ字状を呈しているが、凸部４内に埋設されている。また、継手端部の凸部４に、上面開放で版軸直角方向に貫通する上面開口部１０が設けられているのは第３の類型と同様であるが、一つの凸部４に複数（図では２箇所）の上面開口部１０が設けられている。

第４の類型では、継手用鉄筋６を備えた凸部４を、対向する凹部５内に収容することが特徴である。すなわち、凸部４とともに継手用鉄筋６を連結他方のプレキャスト床版１内に挿入することで、継手用鉄筋６の定着を図っている。なお、一つの連結端部を構成する複数の凸部４に設けられるそれぞれの上面開口部１０が、略一列（一列も含む）に並ぶように配置されるのは第３の類型と同様であるが、凸部４が対向する凹部５内に収容されることから、図７（ｂ）に示すように、連結状態で連結他方の凸部４に設けられる上面開口部１０も略一列に並ぶように配置されている。このように、連結状態で双方のプレキャスト床版１に設けられた双方の上面開口部１０が、略一列に並ぶように配置されているので、補強鉄筋７を容易に設置することができる。なお一つの凸部４に２箇所の上面開口部１０が設けられている場合は、図７（ｂ）に示すように、略一列に並んだ双方の上面開口部１０が２箇所設けられることとなり、この２箇所の一連の上面開口部１０にそれぞれ補強鉄筋７が設置される。

図９に示すプレキャスト床版１が第５の類型である。このプレキャスト床版１は、上面が平坦な本体部１１の版軸方向一端又は両端に継手端部１２を備え、継手端部１２に凸部４と凹部５が版軸直角方向に交互に形成され、その継手端部１２の上面（凸部の上面及びその根元側）を本体部１１の上面よりも一段低くして段落とし部１３を設けてある。

図９のプレキャスト床版１を連結する場合は、対向配置された一方のプレキャスト床版１の凸部４から突出している継手用鉄筋６を他方のプレキャスト床版１の凹部５内に配置させ、補強鉄筋７と緊張材８との双方又はいずれか一方を版軸直角方向に差し込んで凸部４と凹部５を貫通させる。この配置により、図９のように、凹部５内に間詰め材１６を充填可能な充填空間１４が確保され、プレキャスト床版１間に隙間Ｎが確保され、対向するプレキャスト床版１の対向する段落とし部１３の間の一段低い注入スペース１５が形成される。この注入スペース１５に図１０のように間詰め材１６を注入して、図１１のように間詰め材１６を前記充填空間１４及び隙間Ｎ内に充填することができる。この場合、注入スペース１５（図９）が長く（広く）確保されるので間詰め材を注入し易くなり、注入スペース１５内の間詰め材１６の上面を平滑に仕上げることができ、プレキャスト床版の継手部分の品質を高めることができる。

（施工手順）
本願発明のプレキャスト床版１の設置手順、及びプレキャスト床版１の継手構造の施工手順の一例を示す。
揚重機で吊られたプレキャスト床版１を、既に構築された橋桁２上に降ろす。このとき、一方のプレキャスト床版１の凸部４が、連結他方の凹部５に対向するように、且つ、一方の凹部５に連結他方の継手用鉄筋６が収容されるように、あらかじめ測量された指定位置に配置される。なお、双方のプレキャスト床版１の間に隙間Ｎが得られる場合、版軸方向に所定の間隔をあけてプレキャスト床版１は設置される。
こうして双方のプレキャスト床版１が連結状態となった後、類型２の場合は、一方の補強鉄筋７にＵ字状の継手用鉄筋６を係止させた上で、接続具（カプラー９ａ、９ｂ）を使用して連結他方の構造鉄筋３に固定する。
また、類型３や類型４の場合は、凸部４に設けられた上面開口部１０内に補強鉄筋７を設置していく。
その後、継手用鉄筋６を収容した凹部５（充填空間）、隙間Ｎ、上面開口部１０内に、それぞれ間詰め材１６を充填していく。この間詰め材１６が硬化すれば、双方のプレキャスト床版１の連結が完了する。
なお、緊張材８を設置する場合は、間詰め材１６が硬化した後に緊張材８の両端を版軸直角方向に緊張し、その状態で定着具を装着してプレストレス（緊張力）を導入する。

［その他の実施形態］
本願発明のプレキャスト床版と、その継手構造及び連結方法は、２つのプレキャスト床版１を突き合わせて連結する場合に限らず、図８に示すように、一つの継手部において３つ以上のプレキャスト床版１（図８では１ａ、１ｂ、１ｃの３つ）を連結する場合でも利用することができる。なおこの場合であっても、プレキャスト床版１の構造、継手構造、連結方法は、あるいはこれらによる作用については前記した［実施形態］と同様である。

本願発明のプレキャスト床版と、その継手構造及び連結方法は、道路橋や鉄道橋、河川橋や高架橋など、種々の橋に利用することができるほか、都市トンネルのシールド工法で用いられるセグメントや、大深度土留め工に用いられる土留め用プレキャスト版、あるいは大断面のボックスカルバートなど、あらゆる分野で応用することができる。

１ プレキャスト床版
１ａ （３つを連結する場合の）第１のプレキャスト床版
１ｂ （３つを連結する場合の）第２のプレキャスト床版
１ｃ （３つを連結する場合の）第３のプレキャスト床版
２ 橋桁
３ 構造鉄筋
４ 凸部
５ 凹部
６ 継手用鉄筋
７ 補強鉄筋
８ 緊張材
９ａ （継手用鉄筋の）カプラー（接続具）
９ｂ （構造鉄筋の）カプラー（接続具）
９ｃ 連結ネジ
１０ 上面開口部（スリット）
１１ プレキャスト床版の本体部
１２ プレキャスト床版の継手端部
１３ 段落とし部
１４ 充填空間
１５ 注入スペース
１６ 間詰め材
Ｎ 隙間
Ｐ 継手箇所

Claims (14)

1. 継手により連結使用されるプレキャスト床版において、
   版軸方向に延伸する本体部と、その本体部の版軸方向の一端又は両端に設けられる継手端部とを備え、
   前記継手端部は、複数の凹部と複数の凸部を版軸直角方向に交互に備え、
   前記凹部は版軸方向に凹み、前記凸部は版軸方向に突出し、
   凹部と凸部は、連結するプレキャスト床版同士を対向配置すると、一方のプレキャスト床版の凸部と他方のプレキャスト床版の凹部とが対向する位置関係に形成され、
   前記凸部の版軸方向先方に継手用鉄筋が突設され、
   前記継手用鉄筋は凸部から突出する根元部分が上下に並行又はほぼ並行であり先端部分が縦方向に弧状に湾曲するループ状であり、対向配置されるプレキャスト床版の凹部内に収容配置可能な突出長であり、継手用鉄筋の内側は緊張材と補強鉄筋の双方又は一方を通すことのできる広さであり、
   前記凹部はその内部に収容配置される他方のプレキャスト床版の継手用鉄筋の外周に間詰め材を充填可能な充填空間が確保される広さである、
   ことを特徴とするプレキャスト床版。
2. 継手により連結使用されるプレキャスト床版において、
   版軸方向に延伸する本体部と、その本体部の版軸方向の一端又は両端に設けられる継手端部とを備え、
   前記継手端部は、複数の凹部と複数の凸部を版軸直角方向に交互に備え、
   前記凹部は版軸方向に凹み、前記凸部は版軸方向に突出し、
   凹部と凸部は、連結するプレキャスト床版同士を対向配置すると、一方のプレキャスト床版の凸部と他方のプレキャスト床版の凹部とが対向する位置関係に形成され、
   前記凸部の版軸方向先方に継手用鉄筋が突設され、
   前記継手用鉄筋は凸部の版軸方向先方に上下に並行又はほぼ並行に突設された構造鉄筋の先に、縦方向に弧状に湾曲するループ状鉄筋が接続具により連結されて形成され、対向配置されるプレキャスト床版の凹部内に収容配置可能な突出長であり、継手用鉄筋の内側は緊張材と補強鉄筋の双方又は一方を通すことのできる広さであり、
   前記凹部はその内部に収容配置される他方のプレキャスト床版の継手用鉄筋の外周に間詰め材を充填可能な充填空間が確保される広さである、
   ことを特徴とするプレキャスト床版。
3. 請求項１又は請求項２記載のプレキャスト床版において、
   凸部のそれぞれに、上面開放で版軸直角方向に貫通する上面開口部が設けられ、
   それぞれの凸部の上面開口部は版軸直角方向に一列又はほぼ一列に配置されて、凸部と凹部を横断する補強鉄筋を収容可能である、
   ことを特徴とするプレキャスト床版。
4. 請求項１又は請求項２記載のプレキャスト床版において、
   凸部のそれぞれに、版軸直角方向に貫通する貫通孔が設けられ、それぞれの貫通孔は、版軸直角方向に一列又はほぼ一列に配置されて、凸部と凹部を貫通する補強鉄筋を差込み可能である、
   ことを特徴とするプレキャスト床版。
5. 版軸方向に延伸する本体部と、その本体部の版軸方向の一端又は両端に設けられる継手端部とを備えたプレキャスト床版同士を連結する継手構造において、
   前記プレキャスト床版が請求項１から請求項４のいずれか１項に記載のプレキャスト床版であり、
   連結するプレキャスト床版同士が、一方のプレキャスト床版の凸部と他方のプレキャスト床版の凹部との間に隙間をあけて対向配置され、一方のプレキャスト床版の凸部の先方に突出する継手用鉄筋が他方のプレキャスト床版の凹部内に収容配置され、
   前記凹部とその内部に収容配置された継手用鉄筋の間にできる充填空間及び前記隙間に間詰め材が充填されて、両プレキャスト床版の継手端部同士が連結された、
   ことを特徴とするプレキャスト床版の継手構造。
6. 請求項５記載のプレキャスト床版の継手構造において、
   前記プレキャスト床版が請求項１又は請求項２記載のプレキャスト床版であり、
   緊張材と補強鉄筋の双方又はいずれか一方が、対向配置されたプレキャスト床版間の隙間に継手用鉄筋内を通して貫通され、
   前記緊張材と補強鉄筋の双方又はいずれか一方が配置された前記隙間と、一方のプレキャスト床版の継手用鉄筋が収容配置された凹部に間詰め材が充填されて、両プレキャスト床版の継手端部同士が連結された、
   ことを特徴とするプレキャスト床版の継手構造。
7. 請求項５記載のプレキャスト床版の継手構造において、
   前記プレキャスト床版が請求項１又は請求項２記載のプレキャスト床版であり、
   緊張材が、対向配置されたプレキャスト床版間の隙間に継手用鉄筋内を通して貫通され、
   前記緊張材が配置された前記隙間と、一方のプレキャスト床版の継手用鉄筋が収容配置された凹部に間詰め材が充填されて、両プレキャスト床版の継手端部同士が連結され、
   前記間詰め材の充填後に緊張材が緊張されて前記継手端部に圧縮力が付与された、
   ことを特徴とするプレキャスト床版の継手構造。
8. 請求項５記載のプレキャスト床版の継手構造において、
   前記プレキャスト床版が請求項３記載のプレキャスト床版であり、
   連結するプレキャスト床版同士が、一方のプレキャスト床版の凸部と他方のプレキャスト床版の凹部との間に隙間をあけて対向配置され、一方のプレキャスト床版の凸部の先方に突出する継手用鉄筋が他方のプレキャスト床版の凹部内に収容配置され、
   補強鉄筋が、対向配置されたプレキャスト床版の夫々の凸部の上面開口部と夫々の凹部を横断して配置され、
   前記継手用鉄筋が収容配置された凹部と、前記隙間と、前記補強鉄筋が横断配置された上面開口部に間詰め材が充填されて、両プレキャスト床版の継手端部同士が連結された、
   ことを特徴とするプレキャスト床版の継手構造。
9. 請求項５記載のプレキャスト床版の継手構造において、
   前記プレキャスト床版が請求項４記載のプレキャスト床版であり、
   連結するプレキャスト床版同士が、一方のプレキャスト床版の凸部と他方のプレキャスト床版の凹部との間に隙間をあけて対向配置され、一方のプレキャスト床版の凸部の先方に突出する継手用鉄筋が他方のプレキャスト床版の凹部内に収容配置され、
   補強鉄筋が、対向配置されたプレキャスト床版の夫々の凸部の貫通孔と夫々の凹部を横断して貫通され、
   前記継手用鉄筋が収容配置された凹部と、前記隙間と、前記補強鉄筋が横断貫通された前記貫通孔に間詰め材が充填されて、両プレキャスト床版の継手端部同士が連結された、
   ことを特徴とするプレキャスト床版の継手構造。
10. 版軸方向に延伸する本体部と、その本体部の版軸方向の一端又は両端に設けられる継手端部とを備えたプレキャスト床版を、継手端部同士を対向配置して当該継手端部において連結するプレキャスト床版の連結方法において、
    プレキャスト床版に請求項１から請求項４のいずれか１項に記載のプレキャスト床版を使用し、
    連結するプレキャスト床版を、一方のプレキャスト床版の継手端部の凸部端面と他方のプレキャスト床版の凸部端面との間に隙間をあけて対向配置して、一方のプレキャスト床版の凸部の先方に突設されている継手用鉄筋を、他方のプレキャスト床版の凹部内に収容配置し、
    対向配置されたプレキャスト床版間の前記隙間と、前記継手用鉄筋が収容配置された凹部内に間詰め材を充填する、
    ことを特徴とするプレキャスト床版継手の連結方法。
11. 請求項１０記載のプレキャスト床版継手の連結方法において、
    プレキャスト床版が請求項１又は請求項２記載のプレキャスト床版であり、
    連結するプレキャスト床版を、凸部と凹部の間に隙間をあけて対向配置し、
    緊張材と補強鉄筋の双方又はいずれか一方を、継手用鉄筋内を通して前記隙間内に版軸直角方向に配置し、
    前記緊張材と補強鉄筋の双方又はいずれか一方が配置された隙間に間詰め材を充填する、
    ことを特徴とするプレキャスト床版継手の連結方法。
12. 請求項１０記載のプレキャスト床版継手の連結方法において、
    プレキャスト床版が請求項１又は請求項２記載のプレキャスト床版であり、
    連結するプレキャスト床版を、凸部と凹部の間に隙間をあけて対向配置し、
    緊張材を、継手用鉄筋内を通して前記隙間内に版軸直角方向に配置し、
    前記緊張材が配置された隙間に間詰め材を充填し、
    前記間詰め材の硬化後に緊張材を版軸直角方向に緊張して継手部分に圧縮力を付与する、
    ことを特徴とするプレキャスト床版継手の連結方法。
13. 請求項１０記載のプレキャスト床版継手の連結方法において、
    プレキャスト床版が請求項３記載のプレキャスト床版であり、
    連結するプレキャスト床版を、凸部と凹部の間に隙間をあけて対向配置し、
    補強鉄筋を、連結するプレキャスト床版の双方又は一方の凸部の上面開口部と凹部内にそれらを横断して版軸直角方向に配置し、
    前記上面開口部及び凹部と補強鉄筋の間の空間にも間詰め材を充填する、
    ことを特徴とするプレキャスト床版継手の連結方法。
14. 請求項１０記載のプレキャスト床版継手の連結方法において、
    プレキャスト床版が請求項４記載のプレキャスト床版であり、
    連結するプレキャスト床版を凸部と凹部の間に隙間をあけて対向配置し、
    補強鉄筋を、連結するプレキャスト床版の双方又は一方の凸部の貫通孔と凹部を横断して版軸直角方向に配置し、
    前記貫通孔及び凹部と補強鉄筋の間の空間にも間詰め材を充填する、
    ことを特徴とするプレキャスト床版継手の連結方法。

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