WO2023234217A1 - Voc除去装置 - Google Patents

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WO2023234217A1
WO2023234217A1 PCT/JP2023/019749 JP2023019749W WO2023234217A1 WO 2023234217 A1 WO2023234217 A1 WO 2023234217A1 JP 2023019749 W JP2023019749 W JP 2023019749W WO 2023234217 A1 WO2023234217 A1 WO 2023234217A1
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WO
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voc
honeycomb structure
adsorption rotor
zone
electrodes
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PCT/JP2023/019749
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Inventor
幸雄 眞田
徹平 川井
輝久 柴原
Original Assignee
株式会社村田製作所
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    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01DSEPARATION
    • B01D53/00Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols
    • B01D53/02Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols by adsorption, e.g. preparative gas chromatography
    • B01D53/06Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols by adsorption, e.g. preparative gas chromatography with moving adsorbents, e.g. rotating beds

Definitions

  • the present invention relates to a VOC removal device that removes VOCs contained in a gas to be treated.
  • a VOC removal device that includes a honeycomb-shaped VOC adsorption rotor that adsorbs volatile organic compounds (VOC) (see Patent Document 1).
  • VOC volatile organic compounds
  • a conventional VOC adsorption rotor uses ceramic, glass, or the like as a base material, and supports an adsorbent that adsorbs VOC.
  • the VOC adsorption rotor consists of an adsorption zone that adsorbs VOCs contained in the gas to be treated, a desorption zone that desorbs the VOCs adsorbed in the adsorption zone by passing heated gas, and a desorption zone that desorbs the VOCs adsorbed in the adsorption zone.
  • a cooling zone is provided to cool the VOC adsorption rotor. That is, during one rotation of the VOC adsorption rotor, VOC is adsorbed in the adsorption zone, VOC is desorbed in the desorption zone, and cooled in the cooling zone. Then, the structure is such that VOC adsorption is performed again in the adsorption zone.
  • VOC removal equipment heats the gas and passes the heated gas through the desorption zone in order to desorb the VOCs adsorbed in the adsorption zone of the VOC adsorption rotor by heating. , it cannot be said that the energy efficiency for desorbing VOCs is high, and there is room for improvement.
  • the present invention solves the above problems, and aims to provide a VOC removal device that can remove VOCs adsorbed by a VOC adsorption rotor with high energy efficiency.
  • the VOC removal device of the present invention includes: a VOC adsorption rotor comprising a honeycomb structure supporting an adsorbent for adsorbing VOC; a pair of electrodes disposed on both outer sides of the VOC adsorption rotor in the extending direction of the rotating shaft of the VOC adsorption rotor, and disposed at positions in contact with the honeycomb structure; a voltage application device capable of applying a voltage to the pair of electrodes; Equipped with The honeycomb structure is made of metal,
  • the pair of electrodes includes an adsorption zone provided in the VOC adsorption rotor for passing the gas to be treated and adsorbing VOCs contained in the gas to be treated, and an adsorption zone for adsorbing VOCs contained in the gas to be treated;
  • a desorption zone for cooling the honeycomb structure and a cooling zone for cooling the honeycomb structure are arranged in the desorption zone.
  • the VOC removal device of the present invention when a voltage is applied by the voltage application device to the pair of electrodes arranged in the desorption zone, a current flows through the honeycomb structure of the VOC adsorption rotor made of metal, and Joule heat is generated. Occur. Thereby, it is possible to directly heat the honeycomb structure in the desorption zone, and it is possible to desorb the adsorbed VOC with high energy efficiency.
  • FIG. 1 is a perspective view schematically showing the configuration of a VOC removal device in one embodiment.
  • FIG. 2 is a plan view schematically showing the configuration of the VOC adsorption rotor when viewed in the extending direction of the rotating shaft.
  • (a) is a diagram showing a first fine shape reproduction model that is a model of a honeycomb structure, and
  • (b) is a diagram showing a first uniform equivalent physical property model corresponding to the first fine shape reproduction model.
  • (a) is a diagram showing a second fine shape reproduction model that is a model of a honeycomb structure, and
  • (b) is a diagram showing a second uniform equivalent physical property model corresponding to the second fine shape reproduction model. .
  • (a) is a graph showing the normalized conductivity in the X-axis direction and the normalized conductivity in the Y-axis direction with respect to (2Lb/La), and (b) is the graph shown in (a). This is a graph with the vertical axis as a logarithmic axis.
  • (a) is a diagram showing the simulation results of temperature distribution when using the first uniform equivalent physical property model
  • (b) is a diagram showing the simulation results of temperature distribution when using the second uniform equivalent physical property model.
  • (c) is a perspective view showing four block bodies stacked vertically and horizontally.
  • FIG. 1 is a perspective view schematically showing the configuration of a VOC removal device 100 in one embodiment.
  • a VOC removal device 100 in one embodiment includes a VOC adsorption rotor 10, a pair of electrodes 20a and 20b, and a voltage application device 30.
  • the VOC removal device 100 may further include a first blower 41, a second blower 42, a third blower 43, and a heating device 44.
  • FIG. 2 is a plan view schematically showing the configuration of the VOC adsorption rotor 10 when viewed in the extending direction of the rotating shaft 11 (hereinafter sometimes referred to as the rotating shaft direction). However, in FIG. 2, an electrode 20a, which will be described later, is also shown.
  • the VOC adsorption rotor 10 is configured to be rotatable around a rotating shaft 11 using a motor or the like as a driving source.
  • the diameter of the VOC adsorption rotor 10 is, for example, 500 mm or more and 2000 mm or less, and the dimension in the extending direction of the rotating shaft 11 is, for example, 200 mm or more and 800 mm or less.
  • the VOC adsorption rotor 10 includes a honeycomb structure 1 that supports an adsorbent for adsorbing VOC.
  • the honeycomb structure 1 is made of metal such as stainless steel.
  • the metal constituting the honeycomb structure 1 is not limited to stainless steel.
  • the VOC adsorption rotor 10 may be configured entirely of metal, or a portion other than the honeycomb structure 1 may be configured of a material other than metal.
  • the shape of the plurality of cells 2 constituting the honeycomb structure 1 can be any shape.
  • the shape of the cell 2 when viewed in the extending direction of the rotating shaft 11 is triangular.
  • the shape of the cell 2 when viewed in the direction of the rotation axis may be other shapes such as a hexagon or a rectangle.
  • the adsorbent supported on the honeycomb structure 1 may be any material as long as it can adsorb VOCs contained in the gas to be treated, and for example, zeolite, activated carbon, silica, etc. can be used.
  • the gas to be treated is, for example, a gas containing VOC that is generated when processes such as cleaning, printing, painting, and drying are performed in a factory or the like. Note that the present invention is not limited by the type of VOC to be removed or the type of adsorbent.
  • the honeycomb structure 1 may support a catalyst for decomposing VOCs.
  • a catalyst for decomposing VOCs for example, platinum, palladium, etc. can be used as a catalyst for decomposing VOCs.
  • the VOC adsorption rotor 10 is provided with an adsorption zone Z1, a desorption zone Z2, and a cooling zone Z3 along the rotation direction.
  • the range of the adsorption zone Z1 in the rotation direction is, for example, a range of 230° or more and 270° or less
  • the range of the desorption zone Z2 is, for example, a range of 30° or more and 60° or less
  • the range of the cooling zone Z3 is, for example, a range of 30° or more and a range of 60° or less. , for example, in a range of 30° or more and 60° or less.
  • the adsorption zone Z1 is an area through which the gas to be treated passes and adsorbs VOCs contained in the gas to be treated.
  • the gas to be treated is blown by the first blower device 41 .
  • the desorption zone Z2 is an area for desorbing the VOCs adsorbed in the adsorption zone Z1.
  • heated gas is passed through the desorption zone Z2.
  • the gas blown by the second blower 42 is heated by a heating device 44 such as a heater, and then sent to the desorption zone Z2.
  • the cooling zone Z3 is a region for cooling the honeycomb structure 1 heated in the desorption zone Z2.
  • gas for cooling the honeycomb structure 1 is blown to the cooling zone Z3 by the third blowing device 43.
  • the gas from which VOCs have been removed by passing through the adsorption zone Z1 may be returned to the source of the gas to be treated. Further, the gas warmed by passing through the cooling zone Z3 may be used as the gas passing through the desorption zone Z2.
  • VOC adsorption rotor 10 by rotating the VOC adsorption rotor 10, adsorption and desorption of VOCs contained in the gas to be treated are repeatedly performed.
  • a catalyst for decomposing VOCs is supported on the honeycomb structure 1, a decomposition reaction of VOCs is carried out in the desorption zone Z2. Since VOC decomposition can be regarded as desorption, VOC decomposition is included in VOC desorption.
  • the rotation speed of the VOC adsorption rotor 10 is, for example, 8.4 rph or more and 11.0 rph or less.
  • the pair of electrodes 20a and 20b are arranged on both outer sides of the VOC adsorption rotor 10 in the extending direction of the rotating shaft 11 of the VOC adsorption rotor 10, at positions where they come into contact with the VOC adsorption rotor 10. It is preferable that the pair of electrodes 20a and 20b are arranged at opposing positions in the extending direction of the rotating shaft 11.
  • the pair of electrodes 20a and 20b are arranged in the desorption zone Z2 among the adsorption zone Z1, the desorption zone Z2, and the cooling zone Z3 provided in the VOC adsorption rotor 10. More specifically, as shown in FIGS. 1 and 2, the pair of electrodes 20a and 20b are arranged in the desorption zone Z2 at a position close to the adsorption zone Z1.
  • the pair of electrodes 20a and 20b are made of graphite, for example.
  • the material of the pair of electrodes 20a, 20b is not limited to graphite, and metals such as copper may be used.
  • the pair of electrodes 20a and 20b each have a shape extending in the radial direction of the VOC adsorption rotor 10. Since the pair of electrodes 20a and 20b have a shape extending in the radial direction, when a voltage is applied to the pair of electrodes 20a and 20b by the voltage application device 30 described later, a wide area in the radial direction of the honeycomb structure 1 can be heated. Furthermore, as shown in FIGS. 1 and 2, since the pair of electrodes 20a and 20b have an elongated shape, they do not interfere with the heated gas passing through the desorption zone Z2.
  • the shape of the pair of electrodes 20a, 20b is not limited to the shapes shown in FIGS. 1 and 2.
  • the pair of electrodes 20a, 20b may be in the shape of a roller whose surface that contacts the VOC adsorption rotor 10 is a rotating surface.
  • the pair of electrodes 20a and 20b are each provided at a position in contact with the VOC adsorption rotor 10. Therefore, when rotating, the VOC adsorption rotor 10 rotates while maintaining contact with the pair of electrodes 20a and 20b while rubbing against them.
  • the voltage application device 30 is capable of applying a voltage to the pair of electrodes 20a and 20b.
  • the voltage application device 30 applies a voltage to the pair of electrodes 20a and 20b so that the output is, for example, 2 kW or more and 10 kW or less.
  • the VOC removal device 100 when the VOC adsorption rotor 10 rotates and adsorption and desorption of VOCs contained in the target gas are repeatedly performed, a voltage is applied to the pair of electrodes 20a and 20b by the voltage application device 30. Apply. As described above, since the honeycomb structure 1 is made of metal, by applying a voltage to the pair of electrodes 20a and 20b, a current flows through the honeycomb structure 1 and Joule heat is generated. As a result, the temperature of the honeycomb structure 1 increases.
  • the VOC removal device 100 is more effective than the conventional VOC removal device, which desorbs VOCs adsorbed on the honeycomb structure 1 by simply passing heated gas through the desorption zone Z2. It is possible to desorb the VOCs adsorbed by the VOC adsorption rotor 10 with good efficiency and high energy efficiency. For example, in order to desorb the VOCs adsorbed in the adsorption zone Z1, it is possible to lower the heating temperature of the gas passing through the desorption zone Z2, compared to the conventional VOC adsorption rotor described above.
  • the portion of the honeycomb structure 1 that is heated by voltage application to the pair of electrodes 20a and 20b moves toward the cooling zone Z3 by the rotation of the VOC adsorption rotor 10.
  • FIGS. 1 and 2 by arranging the pair of electrodes 20a and 20b near the adsorption zone Z1, it is possible to directly heat the honeycomb structure 1 in the desorption zone Z2 at an early stage. Therefore, VOCs can be effectively removed.
  • honeycomb structures 1 having different shapes of cells 2 two of the first fine shape reproduction model 21 shown in FIG. 3(a) and the second fine shape reproduction model 23 shown in FIG. 4(a) are used. Created different types of models.
  • a first uniform equivalent physical property model 22 (FIG. 3(b)) corresponding to the first fine shape reproduction model 21, and a second uniform equivalent physical property model 22 (FIG. 3(b)) corresponding to the second fine shape reproduction model 23 are used.
  • a uniform equivalent physical property model 24 (FIG. 4(b)) was created.
  • the X-axis direction, Y-axis direction, and Z-axis direction of the first uniform equivalent physical property model 22 shown in FIG. 3(b) and the second uniform equivalent physical property model 24 shown in FIG. 4(b) are 10 in the circumferential direction, radial direction, and rotation axis direction, respectively.
  • the circumferential dimension La of the cell 2 is 3.3 mm
  • the radial dimension Lb is 2.0 mm
  • the rotational axis dimension Ld (not shown) ) is 0.05 mm
  • the conductivity ⁇ of the honeycomb structure 1 is 1/(142 ⁇ 10 8 )S/m
  • the dimension of the first uniform equivalent physical property model 22 in the Z-axis direction is 0.1 mm.
  • Table 1 shows the resistances of the first fine shape reproduction model 21 and the first uniform equivalent physical property model 22 in the X-axis direction, Y-axis direction, and Z-axis direction.
  • the resistance in the X-axis direction of the first uniform equivalent physical property model 22 has an error of 10% or less with respect to the resistance in the X-axis direction of the first fine shape reproduction model 21.
  • the resistance in the Y-axis direction and the resistance in the Z-axis direction of the first uniform equivalent physical property model 22 have an error in the resistance in the Y-axis direction and the resistance in the Z-axis direction of the first fine shape reproduction model 21. is 10% or less. Therefore, when performing a simulation, it is possible to use the first uniform equivalent physical property model 22, which is a simplified model, instead of the first fine shape reproduction model 21.
  • the conductivity ⁇ of the honeycomb structure 1 is 1/(142 ⁇ 10 8 )S/m
  • the dimension of the second uniform equivalent physical property model 24 in the Z-axis direction is 0.1 mm.
  • Table 2 shows the resistances of the second fine shape reproduction model 23 and the second uniform equivalent physical property model 24 in the X-axis direction, Y-axis direction, and Z-axis direction.
  • the resistance in the X-axis direction of the second uniform equivalent physical property model 24 has an error of 10% or less with respect to the resistance in the X-axis direction of the second fine shape reproduction model 23.
  • the resistance in the Y-axis direction and the resistance in the Z-axis direction of the second uniform equivalent physical property model 24 have an error in the resistance in the Y-axis direction and the resistance in the Z-axis direction of the second fine shape reproduction model 23. is 10% or less. Therefore, when performing a simulation, it is possible to use the second uniform equivalent physical property model 24, which is a simplified model, instead of the second fine shape reproduction model 23.
  • the conductivity in the X-axis direction, the conductivity in the Y-axis direction, and the conductivity in the Z-axis direction are calculated using the following equations (1) to (3). It is indicated by.
  • FIG. 5(a) is a graph showing the normalized conductivity in the X-axis direction and the normalized conductivity in the Y-axis direction with respect to (2Lb/La).
  • FIG. 5B is a graph in which the vertical axis of the graph shown in FIG. 5A is a logarithmic axis. Note that in FIGS. 5(a) and 5(b), the horizontal axis is a logarithmic axis.
  • "X-axis direction” indicates the standardized conductivity in the X-axis direction
  • Y-axis direction indicates the normalized conductivity.
  • the electrical conductivity in the Y-axis direction, and the term "Z-axis direction” is the standardized electrical conductivity in the Z-axis direction.
  • the conductivity in the X-axis direction and the conductivity in the Y-axis direction are less than or equal to the conductivity in the Z-axis direction. Further, the conductivity in the X-axis direction and the conductivity in the Y-axis direction are in a trade-off relationship with each other, and if one attempts to reduce the conductivity, the other conductivity increases.
  • the amount of heat generated in the radial direction of the VOC adsorption rotor 10 can be adjusted by adjusting the size of the pair of electrodes 20a, 20b. That is, by using a pair of electrodes 20a and 20b that are long in the radial direction, it is possible to increase the amount of heat generated in the radial direction. Therefore, when a voltage is applied to the pair of electrodes 20a and 20b, if the amount of heat generated in the circumferential direction of the VOC adsorption rotor 10, which is the rotational direction, is large, the adsorbed VOCs are effectively desorbed in the desorption zone Z2.
  • (2Lb/La) may be increased. If (2Lb/La) is 4 or more, the conductivity in the X-axis direction corresponding to the circumferential direction is smaller than the conductivity in the Y-axis direction corresponding to the radial direction, so (2Lb/La) is 4 or more, That is, Lb/La is preferably 2 or more. Further, when (2Lb/La) is 6 or more, the conductivity in the X-axis direction corresponding to the circumferential direction becomes smaller, so Lb/La is more preferably 3 or more.
  • FIG. 6 is a diagram showing the results obtained by simulation of the temperature distribution of the honeycomb structure 1 when a voltage is applied to the pair of electrodes 20a, 20b in contact with the VOC adsorption rotor 10, as shown in FIG. (a) shows the temperature distribution when the first uniform equivalent physical property model 22 is used, and (b) shows the temperature distribution when the second uniform equivalent physical property model 24 is used.
  • FIG. 6(c) four block bodies 25 using the first uniform equivalent physical property model 22 or the second uniform equivalent physical property model 24 are stacked in a manner arranged vertically and horizontally.
  • the temperature distribution when a voltage was applied to a pair of electrodes 26a and 26b arranged at opposing positions in the Z-axis direction with respect to the block body 25 was investigated.
  • the block body 25 shown in FIGS. 6(a) and 6(b) indicates the block body 25 located at the lower right of the four block bodies 25 shown in FIG. 6(c).
  • the darker the region the higher the temperature. That is, the black area has a higher temperature than the white area.
  • the second uniform equivalent physical property model 24 when the second uniform equivalent physical property model 24 is used, the high temperature region spreads over a wider range compared to when the first uniform equivalent physical property model 22 is used. Furthermore, the temperature in the X-axis direction corresponding to the circumferential direction is high over a wide range. That is, in order to more effectively desorb adsorbed VOCs, Lb/La should be set at a lower value than the first fine shape reproduction model 21 (FIG. 3(a)) in which Lb/La is approximately 0.6.
  • the second fine shape reproduction model 23 (FIG. 4(a)) where is 10 is more preferable.
  • /La is preferably 2 or more, and more preferably Lb/La is 3 or more.
  • the present invention is not limited to the above embodiments, and various applications and modifications can be made within the scope of the present invention.
  • the pair of electrodes 20a and 20b arranged in the desorption zone Z2 was explained as one set, but it is also possible to arrange a plurality of sets and apply a voltage to the plural sets of electrodes. It's okay. In that case, it becomes possible to heat a wide range of the honeycomb structure 1 in the desorption zone Z2 at once.
  • the honeycomb structure 1 in the cooling zone Z3 is cooled by passing the gas for cooling the honeycomb structure 1 through the cooling zone Z3.
  • the honeycomb structure 1 at Z3 may be cooled.
  • the VOC removal device in this application is as follows. ⁇ 1>.
  • a VOC adsorption rotor comprising a honeycomb structure supporting an adsorbent for adsorbing VOC; a pair of electrodes arranged on both outer sides of the VOC adsorption rotor in the extending direction of the rotating shaft of the VOC adsorption rotor, and arranged at positions in contact with the VOC adsorption rotor; a voltage application device capable of applying a voltage to the pair of electrodes; Equipped with The honeycomb structure is made of metal,
  • the pair of electrodes includes an adsorption zone provided in the VOC adsorption rotor for passing the gas to be treated and adsorbing VOCs contained in the gas to be treated, and an adsorption zone for adsorbing VOCs contained in the gas to be treated;
  • a VOC removal device characterized in that the device is disposed in the desorption zone of a desorption zone for cooling the honeycomb structure and
  • each of the pair of electrodes has a shape extending in the radial direction of the VOC adsorption rotor.
  • Lb/La is 2 or more, where La is the circumferential dimension of the cells constituting the honeycomb structure of the VOC adsorption rotor, and Lb is the radial dimension of the cells.
  • Lb/La is 3 or more, where La is the circumferential dimension of the cells constituting the honeycomb structure of the VOC adsorption rotor, and Lb is the radial dimension of the cells. 2>.

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Abstract

高いエネルギー効率でVOC吸着ロータに吸着されたVOCを除去することが可能なVOC除去装置を提供する。 VOCを吸着するための吸着剤を担持するハニカム構造体1を備えるVOC吸着ロータ10と、VOC吸着ロータ10に対して、VOC吸着ロータ10の回転軸11の延伸方向の両外側に配置され、ハニカム構造体1と接触する位置に配置されている一対の電極20a,20bと、一対の電極20a,20bに電圧を印加することが可能な電圧印加装置30とを備える。ハニカム構造体1は、金属からなる。一対の電極20a,20bは、VOC吸着ロータ10に設けられている、処理対象ガスを通過させて処理対象ガスに含まれるVOCを吸着させるための吸着ゾーンZ1、吸着ゾーンZ1で吸着されたVOCを脱離させるための脱離ゾーンZ2、および、ハニカム構造体1を冷却するための冷却ゾーンZ3のうち、脱離ゾーンZ2に配置されている。

Description

VOC除去装置
 本発明は、処理対象ガスに含まれるVOCを除去するVOC除去装置に関する。
 従来、揮発性有機化合物(VOC:Volatile Organic Compound)を吸着するハニカム型のVOC吸着ロータを備えたVOC除去装置が知られている(特許文献1参照)。従来のVOC吸着ロータは、セラミックやガラスなどが基材として用いられており、VOCを吸着する吸着剤を担持している。
 VOC吸着ロータは、処理対象ガスに含まれるVOCの吸着を行う吸着ゾーン、加熱された気体を通過させることによって、吸着ゾーンで吸着されたVOCを脱離する脱離ゾーン、脱離ゾーンで加熱されたVOC吸着ロータを冷却する冷却ゾーンが設けられている。すなわち、VOC吸着ロータは、1回転する間に、吸着ゾーンでVOCの吸着が行われ、脱離ゾーンでVOCの脱離が行われ、冷却ゾーンで冷却される。そして、再び、吸着ゾーンでVOCの吸着が行われるように構成されている。
特開2016-77969号公報
 従来のVOC除去装置は、加熱することによってVOC吸着ロータの吸着ゾーンで吸着されたVOCを脱離させるために、気体を加熱し、加熱された気体を脱離ゾーンに通過させるようにしているため、VOCを脱離させるためのエネルギー効率が高いとは言えず、改善の余地がある。
 本発明は、上記課題を解決するものであり、高いエネルギー効率で、VOC吸着ロータに吸着されたVOCを除去することが可能なVOC除去装置を提供することを目的とする。
 本発明のVOC除去装置は、
 VOCを吸着するための吸着剤を担持するハニカム構造体を備えるVOC吸着ロータと、
 前記VOC吸着ロータに対して、前記VOC吸着ロータの回転軸の延伸方向の両外側に配置され、前記ハニカム構造体と接触する位置に配置されている一対の電極と、
 前記一対の電極に電圧を印加することが可能な電圧印加装置と、
を備え、
 前記ハニカム構造体は、金属からなり、
 前記一対の電極は、前記VOC吸着ロータに設けられている、処理対象ガスを通過させて前記処理対象ガスに含まれるVOCを吸着させるための吸着ゾーン、前記吸着ゾーンで吸着されたVOCを脱離させるための脱離ゾーン、および、前記ハニカム構造体を冷却するための冷却ゾーンのうち、前記脱離ゾーンに配置されていることを特徴とする。
 本発明のVOC除去装置によれば、電圧印加装置によって、脱離ゾーンに配置されている一対の電極に電圧を印加すると、金属からなるVOC吸着ロータのハニカム構造体に電流が流れ、ジュール熱が発生する。これにより、脱離ゾーンにおいてハニカム構造体を直接加熱することが可能であり、高いエネルギー効率で、吸着されたVOCを脱離させることが可能である。
[規則91に基づく訂正 26.06.2023]
一実施形態におけるVOC除去装置の構成を模式的に示す斜視図である。 VOC吸着ロータを、回転軸の延伸方向に見たときの構成を模式的に示す平面図である。 (a)は、ハニカム構造体のモデルである第1の微細形状再現モデルを示す図、(b)は、第1の微細形状再現モデルに対応する第1の均一等価物性モデルを示す図である。 (a)は、ハニカム構造体のモデルである第2の微細形状再現モデルを示す図、(b)は、第2の微細形状再現モデルに対応する第2の均一等価物性モデルを示す図である。 (a)は、(2Lb/La)に対する、規格化されたX軸方向の導電率および規格化されたY軸方向の導電率を示すグラフであり、(b)は、(a)に示すグラフの縦軸を対数軸としたグラフである。 (a)は、第1の均一等価物性モデルを用いた場合の温度分布のシミュレーション結果を示す図であり、(b)は、第2の均一等価物性モデルを用いた場合の温度分布のシミュレーション結果を示す図であり、(c)は、4つのプロック体を上下左右に配置する態様で積み重ねたものを示す斜視図である。
 以下に本発明の実施形態を示して、本発明の特徴を具体的に説明する。
 図1は、一実施形態におけるVOC除去装置100の構成を模式的に示す斜視図である。一実施形態におけるVOC除去装置100は、VOC吸着ロータ10と、一対の電極20a,20bと、電圧印加装置30とを備える。図1に示すように、VOC除去装置100は、第1の送風装置41と、第2の送風装置42と、第3の送風装置43と、加熱装置44とをさらに備えていてもよい。
 図2は、VOC吸着ロータ10を、回転軸11の延伸方向(以下では、回転軸方向と呼ぶこともある)に見たときの構成を模式的に示す平面図である。ただし、図2では、後述する電極20aも示している。VOC吸着ロータ10は、モータなどを駆動源として、回転軸11を中心として回転可能に構成されている。VOC吸着ロータ10の直径は、例えば、500mm以上2000mm以下であり、回転軸11の延伸方向における寸法は、例えば、200mm以上800mm以下である。
 VOC吸着ロータ10は、VOCを吸着するための吸着剤を担持するハニカム構造体1を備える。ハニカム構造体1は、ステンレスなどの金属からなる。ただし、ハニカム構造体1を構成する金属がステンレスに限定されることはない。なお、VOC吸着ロータ10は、全体が金属からなる構成とされていてもよいし、ハニカム構造体1以外の一部が金属以外の材料で構成されていてもよい。
 ハニカム構造体1を構成する複数のセル2の形状は、任意の形状とすることができる。図2に示す例では、回転軸11の延伸方向に見たときのセル2の形状は、三角形である。ただし、回転軸方向に見たときのセル2の形状は、六角形や矩形など、他の形状であってもよい。
 ハニカム構造体1に担持される吸着剤は、処理対象ガスに含まれるVOCを吸着可能なものであればどのようなものでもよく、例えば、ゼオライト、活性炭、シリカなどを用いることができる。処理対象ガスは、例えば、工場などにおいて、洗浄、印刷、塗装、乾燥などの処理が行われることによって発生するVOCを含むガスである。なお、除去対象であるVOCの種類や、吸着剤の種類によって、本発明が限定されることはない。
 ハニカム構造体1に、VOCを分解するための触媒を担持させるようにしてもよい。VOCを分解するための触媒として、例えば、白金、パラジウムなどを用いることができる。
 図1および図2に示すように、VOC吸着ロータ10には、回転方向に沿って、吸着ゾーンZ1、脱離ゾーンZ2および冷却ゾーンZ3が設けられている。回転方向における吸着ゾーンZ1の範囲は、例えば、230°以上270°以下の範囲であり、脱離ゾーンZ2の範囲は、例えば、30°以上60°以下の範囲であり、冷却ゾーンZ3の範囲は、例えば、30°以上60°以下の範囲である。
 吸着ゾーンZ1は、処理対象ガスを通過させて、処理対象ガスに含まれるVOCを吸着させるための領域である。本実施形態において、処理対象ガスの送風は、第1の送風装置41によって行われる。脱離ゾーンZ2は、吸着ゾーンZ1で吸着されたVOCを脱離させるための領域である。VOCを脱離させるため、脱離ゾーンZ2には、加熱された気体を通過させる。本実施形態では、第2の送風装置42によって送風される気体がヒータなどの加熱装置44によって加熱されてから、脱離ゾーンZ2に送られる。冷却ゾーンZ3は、脱離ゾーンZ2で加熱されたハニカム構造体1を冷却するための領域である。本実施形態では、第3の送風装置43によって、ハニカム構造体1を冷却するための気体が冷却ゾーンZ3に送風される。
 なお、吸着ゾーンZ1を通過することによって、VOCが除去されたガスは、処理対象ガスの排出元に戻すようにしてもよい。また、冷却ゾーンZ3を通過することによって温められた気体を、脱離ゾーンZ2を通過させる気体として用いるようにしてもよい。
 図2において、VOC吸着ロータ10が左回りに回転すると、吸着ゾーンZ1に位置するセル2は、脱離ゾーンZ2、冷却ゾーンZ3へと順に移動した後、吸着ゾーンZ1に戻る。冷却ゾーンZ3でハニカム構造体1が冷却されることにより、吸着ゾーンZ1で再びVOCを吸着することが可能となる。
 すなわち、VOC吸着ロータ10が回転することにより、処理対象ガスに含まれるVOCの吸着と脱離が繰り返し行われる。なお、ハニカム構造体1に、VOCを分解するための触媒が担持されている場合には、脱離ゾーンZ2において、VOCの分解反応が行われるが、VOCの分解によって、吸着されていたVOCが脱離するととらえることができるため、VOCの分解は、VOCの脱離に含まれるものとする。VOC吸着ロータ10の回転速度は、例えば、8.4rph以上11.0rph以下である。
 一対の電極20a,20bは、VOC吸着ロータ10に対して、VOC吸着ロータ10の回転軸11の延伸方向の両外側に、VOC吸着ロータ10と接触する位置に配置されている。一対の電極20a,20bは、回転軸11の延伸方向の対向する位置に配置されていることが好ましい。一対の電極20a,20bは、VOC吸着ロータ10に設けられている吸着ゾーンZ1、脱離ゾーンZ2、および、冷却ゾーンZ3のうち、脱離ゾーンZ2に配置されている。より詳しくは、一対の電極20a,20bは、図1および図2に示すように、脱離ゾーンZ2のうち、吸着ゾーンZ1に近い位置に配置されている。
 一対の電極20a,20bは、例えば、黒鉛からなる。ただし、一対の電極20a,20bの材料が黒鉛に限定されることはなく、銅などの金属を用いてもよい。
 本実施形態において、一対の電極20a,20bはそれぞれ、VOC吸着ロータ10の径方向に延伸する形状を有する。一対の電極20a,20bが径方向に延伸する形状を有することにより、後述する電圧印加装置30によって一対の電極20a,20bに電圧が印加されたときに、ハニカム構造体1の径方向における広い領域を加熱することができる。また、図1および図2に示すように、一対の電極20a,20bが細長い形状であることにより、加熱された気体が脱離ゾーンZ2を通過する際に、妨げとならない。
 ただし、一対の電極20a,20bの形状が図1および図2に示すような形状に限定されることはない。例えば、一対の電極20a,20bは、VOC吸着ロータ10と接触する面が回転面であるローラ形状のものであってもよい。
 上述したように、一対の電極20a,20bはそれぞれ、VOC吸着ロータ10と接触する位置に設けられている。したがって、VOC吸着ロータ10は、その回転時に、一対の電極20a,20bに対して擦りながら接触状態を維持して回転する。
 電圧印加装置30は、一対の電極20a,20bに電圧を印加することが可能である。電圧印加装置30は、例えば、出力が2kW以上10kW以下となるように、一対の電極20a,20bに電圧を印加する。
 本実施形態におけるVOC除去装置100では、VOC吸着ロータ10が回転して、処理対象ガスに含まれるVOCの吸着と脱離が繰り返し行われる際、電圧印加装置30によって一対の電極20a,20bに電圧を印加する。上述したように、ハニカム構造体1は、金属からなるため、一対の電極20a,20bに電圧を印加することによって、ハニカム構造体1に電流が流れ、ジュール熱が発生する。これにより、ハニカム構造体1の温度が上昇する。
 すなわち、一対の電極20a,20bに電圧を印加することによって、ハニカム構造体1を直接加熱することが可能であり、脱離ゾーンZ2において、VOCを脱離させる際のエネルギー量を低減することができる。したがって、本実施形態におけるVOC除去装置100は、加熱された気体を脱離ゾーンZ2に通過させるだけで、ハニカム構造体1に吸着されたVOCを脱離させる従来のVOC除去装置と比べると、加熱効率が良く、高いエネルギー効率で、VOC吸着ロータ10に吸着されたVOCを脱離させることが可能である。例えば、吸着ゾーンZ1で吸着されたVOCの脱離を行うために、上述した従来のVOC吸着ロータと比べると、脱離ゾーンZ2を通過させる気体の加熱温度を低下させることが可能となる。
 ハニカム構造体1のうち、一対の電極20a,20bへの電圧印加によって加熱された部分は、VOC吸着ロータ10の回転によって、冷却ゾーンZ3に向かって移動する。図1および図2に示すように、一対の電極20a,20bを、吸着ゾーンZ1に近い位置に配置することにより、脱離ゾーンZ2において、ハニカム構造体1を早い段階で直接加熱することが可能となり、効果的にVOCの脱離を行うことができる。
 ここで、ハニカム構造体1を構成するセル2の形状を変更して、ハニカム構造体1の導電率をシミュレーションにより調べた。ここでは、セル2の形状が異なるハニカム構造体1として、図3(a)に示す第1の微細形状再現モデル21、および、図4(a)に示す第2の微細形状再現モデル23の2種類のモデルを作成した。また、シミュレーションで用いるために、第1の微細形状再現モデル21に対応する第1の均一等価物性モデル22(図3(b))、および、第2の微細形状再現モデル23に対応する第2の均一等価物性モデル24(図4(b))を作成した。
 図3(b)に示す第1の均一等価物性モデル22、および、図4(b)に示す第2の均一等価物性モデル24のX軸方向、Y軸方向、Z軸方向は、VOC吸着ロータ10の周方向、径方向、回転軸方向にそれぞれ対応している。
 図3(a)に示す第1の微細形状再現モデル21におけるセル2の周方向における寸法Laは、3.3mm、径方向における寸法Lbは、2.0mm、回転軸方向の寸法Ld(不図示)は、0.05mm、ハニカム構造体1の導電率σは、1/(142×108)S/mであり、第1の均一等価物性モデル22のZ軸方向の寸法を0.1mmとしたときの、第1の微細形状再現モデル21および第1の均一等価物性モデル22のX軸方向、Y軸方向およびZ軸方向の抵抗を表1に示す。
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000001
 表1に示すように、第1の均一等価物性モデル22のX軸方向の抵抗は、第1の微細形状再現モデル21のX軸方向の抵抗に対して、誤差が10%以下である。同様に、第1の均一等価物性モデル22のY軸方向の抵抗およびZ軸方向の抵抗は、第1の微細形状再現モデル21のY軸方向の抵抗およびZ軸方向の抵抗に対して、誤差が10%以下である。したがって、シミュレーションを行う際、第1の微細形状再現モデル21の代わりに、簡易モデルである第1の均一等価物性モデル22を用いることが可能である。
 図4(a)に示す第2の微細形状再現モデル23におけるセル2の周方向における寸法Laは、1.0mm、径方向における寸法Lbは、10.0mm、回転軸方向の寸法Ld(不図示)は、0.05mm、ハニカム構造体1の導電率σは、1/(142×108)S/mであり、第2の均一等価物性モデル24のZ軸方向の寸法を0.1mmとしたときの、第2の微細形状再現モデル23および第2の均一等価物性モデル24のX軸方向、Y軸方向およびZ軸方向の抵抗を表2に示す。
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000002
 表2に示すように、第2の均一等価物性モデル24のX軸方向の抵抗は、第2の微細形状再現モデル23のX軸方向の抵抗に対して、誤差が10%以下である。同様に、第2の均一等価物性モデル24のY軸方向の抵抗およびZ軸方向の抵抗は、第2の微細形状再現モデル23のY軸方向の抵抗およびZ軸方向の抵抗に対して、誤差が10%以下である。したがって、シミュレーションを行う際、第2の微細形状再現モデル23の代わりに、簡易モデルである第2の均一等価物性モデル24を用いることが可能である。
 第1の均一等価物性モデル22および第2の均一等価物性モデル24において、X軸方向の導電率、Y軸方向の導電率およびZ軸方向の導電率は、次式(1)~(3)で示される。
 X軸方向の導電率=Ld/Lb×σ[1+1/√(1+(2Lb/La)2)]     (1)
 Y軸方向の導電率=Ld/Lb×σ×(2Lb/La)/√(1+(La/2Lb)2
   (2)
 Z軸方向の導電率=Ld/Lb×σ[1+√(1+(2Lb/La)2)]     (3)
 なお、Y軸方向の導電率は、次式(4)で表すこともできる。
 Y軸方向の導電率=Ld/Lb×σ× (2Lb/La)/[√(1+(La/2Lb)2)+La/2Lb]          (4)
 X軸方向の導電率およびY軸方向の導電率に対して、Z軸方向の導電率を1とする規格化を行うと、規格化されたX軸方向の導電率、および、規格化されたY軸方向の導電率はそれぞれ、(2Lb/La)のみに依存する。
 図5(a)は、(2Lb/La)に対する、規格化されたX軸方向の導電率および規格化されたY軸方向の導電率を示すグラフである。図5(b)は、図5(a)に示すグラフの縦軸を対数軸としたグラフである。なお、図5(a)、(b)において、横軸は、対数軸である。図5(a)、(b)において、「X軸方向」と記載されているのは、規格化されたX軸方向の導電率、「Y軸方向」と記載されているのは、規格化されたY軸方向の導電率、「Z軸方向」と記載されているのは、規格化されたZ軸方向の導電率である。
 図5(a)および(b)に示すように、X軸方向の導電率およびY軸方向の導電率は、Z軸方向の導電率以下である。また、X軸方向の導電率とY軸方向の導電率は、互いにトレードオフの関係にあり、一方の導電率を小さくしようとすると、他方の導電率が大きくなる。
 脱離ゾーンZ2で一対の電極20a,20bに電圧を印加したときに、VOC吸着ロータ10の径方向における発熱量は、一対の電極20a,20bのサイズを調整することによって、調整可能である。すなわち、径方向における寸法が長い一対の電極20a,20bを用いることにより、径方向における発熱量を大きくすることが可能である。したがって、一対の電極20a,20bに電圧を印加したときに、回転方向である、VOC吸着ロータ10の周方向における発熱量が大きいと、脱離ゾーンZ2において、吸着されたVOCの脱離を効果的に行うことができる。VOC吸着ロータ10の周方向における発熱量を大きくするためには、周方向(X軸方向)における導電率を小さくすればよく、そのためには、図5(a)、(b)に示すように、(2Lb/La)を大きくすればよい。(2Lb/La)が4以上であれば、周方向に対応するX軸方向の導電率は、径方向に対応するY軸方向の導電率よりも小さいため、(2Lb/La)は4以上、すなわち、Lb/Laは、2以上であることが好ましい。また、(2Lb/La)が6以上の場合に、周方向に対応するX軸方向の導電率は、より小さくなるので、Lb/Laは、3以上であることがより好ましい。
 図6は、図1に示すように、VOC吸着ロータ10と接触する一対の電極20a,20bに電圧を印加したときのハニカム構造体1の温度分布をシミュレーションにより求めた結果を示す図であり、(a)は、第1の均一等価物性モデル22を用いた場合の温度分布を、(b)は、第2の均一等価物性モデル24を用いた場合の温度分布をそれぞれ示す。
 ここでは、図6(c)に示すように、第1の均一等価物性モデル22または第2の均一等価物性モデル24を用いた4つのブロック体25を上下左右に配置する態様で積み重ね、4つのブロック体25に対して、Z軸方向の対向する位置に配置された一対の電極26a,26bに電圧を印加したときの温度分布を調べた。図6(a)および図6(b)に示すブロック体25は、図6(c)に示す4つのブロック体25のうち、右下に位置するブロック体25を示している。図6(a)、(b)に示す温度分布では、濃い色で示される領域ほど、温度が高いことを示す。すなわち、白色の領域と比べて、黒色の領域の方が温度が高い。
 図6(a)、(b)に示すように、第2の均一等価物性モデル24を用いた場合、第1の均一等価物性モデル22を用いた場合とくらべて、高い温度領域が広範囲に広がっており、また、広い範囲にわたって、周方向に対応するX軸方向の温度が高い。すなわち、吸着されたVOCの脱離をより効果的に行うためには、Lb/Laが約0.6である第1の微細形状再現モデル21(図3(a))よりも、Lb/Laが10である第2の微細形状再現モデル23(図4(a))の方が好ましい。
 上述したシミュレーションは、回転軸11の延伸方向に見たときのセル2の形状が三角形である場合のものであるが、セル2の形状が六角形や矩形である場合についても同様であり、Lb/Laが2以上であることが好ましく、Lb/Laが3以上であることがより好ましい。
 本発明は、上記実施形態に限定されるものではなく、本発明の範囲内において、種々の応用、変形を加えることが可能である。例えば、上述した実施形態において、脱離ゾーンZ2に配置される一対の電極20a,20bは、1組であるものとして説明したが、複数組配置し、複数組の電極に電圧を印加するようにしてもよい。その場合、脱離ゾーンZ2におけるハニカム構造体1の広い範囲を一度に加熱することが可能となる。
 上述した実施形態では、ハニカム構造体1を冷却するための気体を冷却ゾーンZ3に通過させることによって、冷却ゾーンZ3におけるハニカム構造体1を冷却させるものとして説明したが、別の方法によって、冷却ゾーンZ3におけるハニカム構造体1を冷却させるようにしてもよい。
 本出願におけるVOC除去装置は、以下の通りである。
 <1>.VOCを吸着するための吸着剤を担持するハニカム構造体を備えるVOC吸着ロータと、
 前記VOC吸着ロータに対して、前記VOC吸着ロータの回転軸の延伸方向の両外側に配置され、前記VOC吸着ロータと接触する位置に配置されている一対の電極と、
 前記一対の電極に電圧を印加することが可能な電圧印加装置と、
を備え、
 前記ハニカム構造体は、金属からなり、
 前記一対の電極は、前記VOC吸着ロータに設けられている、処理対象ガスを通過させて前記処理対象ガスに含まれるVOCを吸着させるための吸着ゾーン、前記吸着ゾーンで吸着されたVOCを脱離させるための脱離ゾーン、および、前記ハニカム構造体を冷却するための冷却ゾーンのうち、前記脱離ゾーンに配置されていることを特徴とするVOC除去装置。
 <2>.前記一対の電極はそれぞれ、前記VOC吸着ロータの径方向に延伸する形状を有することを特徴とする<1>に記載のVOC除去装置。
 <3>.前記VOC吸着ロータの前記ハニカム構造体を構成するセルの周方向における寸法をLa、径方向における寸法をLbとしたときに、Lb/Laは2以上であることを特徴とする<1>または<2>に記載のVOC除去装置。
 <4>.前記VOC吸着ロータの前記ハニカム構造体を構成するセルの周方向における寸法をLa、径方向における寸法をLbとしたときに、Lb/Laは3以上であることを特徴とする<1>または<2>に記載のVOC除去装置。
 <5>.前記VOC吸着ロータの回転軸の延伸方向に見たときに、前記セルの形状は、三角形であることを特徴とする<1>~<4>のいずれか一つに記載のVOC除去装置。
 <6>.前記金属は、ステンレスであることを特徴とする<1>~<5>のいずれか一つに記載のVOC除去装置。
1   ハニカム構造体
2   セル
10  VOC吸着ロータ
11  回転軸
20a,20b 一対の電極
21  第1の微細形状再現モデル
22  第1の均一等価物性モデル
23  第2の微細形状再現モデル
24  第2の均一等価物性モデル
25  ブロック体
26a,26b 一対の電極
30  電圧印加装置
41  第1の送風装置
42  第2の送風装置
43  第3の送風装置
44  加熱装置
100 VOC除去装置
Z1 吸着ゾーン
Z2 脱離ゾーン
Z3 冷却ゾーン

Claims (6)

  1.  VOCを吸着するための吸着剤を担持するハニカム構造体を備えるVOC吸着ロータと、
     前記VOC吸着ロータに対して、前記VOC吸着ロータの回転軸の延伸方向の両外側に配置され、前記VOC吸着ロータと接触する位置に配置されている一対の電極と、
     前記一対の電極に電圧を印加することが可能な電圧印加装置と、
    を備え、
     前記ハニカム構造体は、金属からなり、
     前記一対の電極は、前記VOC吸着ロータに設けられている、処理対象ガスを通過させて前記処理対象ガスに含まれるVOCを吸着させるための吸着ゾーン、前記吸着ゾーンで吸着されたVOCを脱離させるための脱離ゾーン、および、前記ハニカム構造体を冷却するための冷却ゾーンのうち、前記脱離ゾーンに配置されていることを特徴とするVOC除去装置。
  2.  前記一対の電極はそれぞれ、前記VOC吸着ロータの径方向に延伸する形状を有することを特徴とする請求項1に記載のVOC除去装置。
  3.  前記VOC吸着ロータの前記ハニカム構造体を構成するセルの周方向における寸法をLa、径方向における寸法をLbとしたときに、Lb/Laは2以上であることを特徴とする請求項1または請求項2に記載のVOC除去装置。
  4.  前記VOC吸着ロータの前記ハニカム構造体を構成するセルの周方向における寸法をLa、径方向における寸法をLbとしたときに、Lb/Laは3以上であることを特徴とする請求項1または請求項2に記載のVOC除去装置。
  5.  前記VOC吸着ロータの回転軸の延伸方向に見たときに、前記セルの形状は、三角形であることを特徴とする請求項1ないし請求項4のいずれかに記載のVOC除去装置。
  6.  前記金属は、ステンレスであることを特徴とする請求項1ないし請求項5のいずれかに記載のVOC除去装置。
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