JP2010172804A - 吸着剤を利用した水分除去、冷熱の回収を行う、温度スイング法voc濃縮、低温液化voc回収方法。 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】温度スイング式VOC吸着装置で、低温でVOCを吸着して、高温で窒素をパージガスとして脱着して、処理ガスを減容濃縮した後、VOC、水分を含有する窒素を加圧して水分選択型吸着剤吸着塔15a,15bに導入して水分を除去した後、低温でVOCを液化回収し、回収後の乾燥窒素から冷熱を回収した後、乾燥窒素を向流パージガスとして使用して、水分吸着後の吸着塔を減圧して水分吸着除去、蓄熱式冷熱回収を行い、流過した窒素から水分を除去した後、パージガスとして還流リサイクルする。VOC選択型吸着剤5はシリカライト、USM,β、USY、MSPからなる群より一種以上、水分選択型吸着剤16としては、K−A、Na−A、Na−K−A及びCa−Aからなる群より一種以上が選ばれる。
【選択図】図1
Description
1.少なくとも2塔式の吸着塔の1塔に於いて、揮発性有機化合物(以下VOC)及び水分を含有する空気を相対的低温でVOC吸着塔に導入してVOC選択型吸着剤と接触させてVOCを吸着剤に吸着させて空気を系外に放出し、吸着したVOCを相対的高温で窒素を使用して脱着して、VOC処理ガスを減容濃縮し、減容濃縮したVOCガスを少なくとも2塔式の吸着塔の1塔に於いて、揮発性有機化合物(以下VOC)及び水分を含有する空気を加圧して水分吸着塔に導入して水分選択型吸着剤と接触させて水分を吸着剤に吸着させてVOCと分離し、続いて最寒冷温度になるように冷却器で冷却してVOCを液化回収し、流過する低VOC、低水分濃度の空気を減圧して、他の水分吸着した水分選択型吸着剤吸着塔に導入して吸着剤と接触させて水分を吸着剤から脱着させて水分吸着剤を再生し、水分が破過する前に塔を切り替えて水分除去し、流過した窒素を水分除去した後、VOC選択型吸着剤の高温再生に使用する温度スイング法VOC濃縮、低温液化VOC回収方法。
上記方法で、請求項1において、少なくとも2塔式のVOC選択型吸着剤を充填したVOC吸着塔の替わりに、低温吸着ゾーンと高温再生ゾーンを有するローター式のVOC吸着塔を使用し、高温再生ゾーンのパージガスに窒素を使用し、低温液化凝縮器でVOCを液化回収した後、流過した窒素を水分除去後、VOC選択型吸着剤の高温再生に使用する、温度スイング法VOC濃縮、低温液化VOC回収方法。
同じく上記方法で、請求項1において、少なくとも2塔式のVOC選択型吸着剤を充填したVOC吸着塔の替わりに、低温吸着ゾーンと高温再生ゾーンを有するローター式のVOC吸着塔を使用し、高温再生ゾーンのパージガスに高温空気を使用し、低温液化凝縮器でVOCを液化回収した後、流過した不凝縮VOCおよび水分を含有する空気をVOC選択型吸着剤の低温吸着ゾーンに還流する、温度スイング法VOC濃縮、低温液化VOC回収方法。
(請求項1、2、3)
2.VOC選択型吸着剤が、シリカライト、USM、β、USY、MPSからなる群より選ばれる一種以上である請求項1記載のVOC、水分含有空気からの水分除去後の温度スイング法VOC濃縮、低温液化VOC回収方法。(請求項2)
3.水分選択型吸着剤が、K−A、Na−A、Na−K−A及びCa−Aからなる群より選ばれる一種以上である請求項1記載のVOC、水分含有空気からの水分除去後の低温液化VOC回収方法。(請求項3)
4.水分選択型吸着剤が、表面が液相で有機ケイ素化合物の加水分解生成物によりシリカコートされたK−A、Na−A、Na−K−A及びCa−Aからなる群より選ばれる一種以上である請求項1記載のVOC、水分含有空気からの水分除去後の低温液化VOC回収方法。
(請求項4)
5.水分選択型吸着剤が、表面が気相で有機ケイ素化合物の加水分解生成物によりシリカコートされたK−A、Na−A、Na−K−A及びCa−Aからなる群より選ばれる一種以上である請求項1記載のVOC、水分含有空気からの水分除去後の低温液化VOC回収方法。
(請求項5)
6.水分選択型吸着剤が、ハニカム形成された請求項1〜5のいずれか一に記載の水分除去、冷熱の回収を行う、低温液化VOC回収方法。
(請求項6)
上記VOC選択型吸着剤は、VOC−水分2成分系において高いVOC/水分分離係数を有すると判断され、水分選択型吸着剤は、VOC−水分2成分系において高い水分/VOC分離係数を有すると判断される。
他の方法としてはアルミノシリケートファイバー、当該ゼオライト、無機バインダー、セルロースでゼオライト含有ペーパを調製し(抄紙し)、この一部を段繰り機で波形に成型し、平板と波形板を交互に積層することでハニカムを成型する。これを350℃以上、1時間焼成するとゼオライトの基材への固定と活性化が達成される。
第1ステップ(A塔−吸着工程、B塔−再生工程)
図1に於いて、VOC、水分を含有する空気を流路1、ブロワー2からバルブ3aを通じてVOC/水分選択性の高いVOC吸着剤5の充填されたVOC吸着塔4aに、吸着温度約5〜50℃で供給されるとVOCのみが選択的に吸着されてVOCを除去された空気が塔後方から流過し、バルブ6a、流路7を通じて系外に放出される。この時、VOC吸着塔4bは前回の吸着工程で吸着されたVOCを保有しており、これを液化回収工程から還流しヒータ29で昇温された窒素はVOC吸着剤5と接触して、減容濃縮して脱着される。流路12から流過した減容濃縮したVOC含有窒素は低温液化回収ユニットのブロワー13に供給される。
ここで第1ステップと同じ操作をA塔とB塔を変更して、第2ステップで実施する。
第1ステップ(A塔−吸着工程、B塔−向流パージ工程)
図1に於いて、VOC、水分を含有する窒素を流路12、ブロワー13からバルブ14aを通じて水分/VOC選択性の高い水分吸着剤16の充填された水分吸着塔15aに、吸着圧力約110〜150kPAで供給されると水分のみが選択的に吸着されてVOCを含有する室温、超乾燥状態の窒素が塔後方から流過し、減圧弁17a、バルブ18aを通じて蓄熱材20の充填された蓄熱材充填塔19aに供給される。この時、塔19aは前回の再生工程で回収された冷熱により冷却されており、VOC含有、室温の乾燥窒素と接触して、蓄熱材20は昇温し、乾燥窒素は冷却される。流路22から流過した低温、VOC含有乾燥窒素はチラーユニット23で最寒冷に冷却されて、流路25からVOCが液化回収される。未回収VOCを含有する低温、超乾燥窒素は流路24から蓄熱材20の充填された蓄熱材充填塔19bに供給され蓄熱材20は冷却されて、乾燥空気は昇温する。昇温した乾燥空気はバルブ18b、減圧弁17bを通じて水分吸着剤16の充填された水分吸着塔15bに向流に供給される。ここで吸着塔15bは、バルブ21bを通じて真空ポンプ26で排気されるため、再生圧力約50〜80kPaの低圧で吸着された水分は脱着して再生される。ここで蓄熱材としては0.5〜10mmφの鉄、アルミニュウム等の金属球で構成される。流過した水分含有窒素はチラーユニット27で冷却されて流路28から水分が除去され、ヒータ29にパージガスとして還流する。
水分吸着塔15bの水分吸着剤16の再生が終了し、水分吸着塔15aの水分吸着帯が塔後方に達する直前に、バルブ14bを閉じると蓄熱材充填塔19b、水分吸着塔15bの塔内圧力は吸着圧力とほぼ等しい圧力に昇圧して第2ステップは終了する。
図1に於いて、アセトン1,800ppm、水分2.5vol%を含有する空気150m3N/hを流路1、ブロワー2からバルブ3aを通じてアセトン/水分選択性の高いアセトン吸着剤5の充填されたアセトン吸着塔4aに、吸着温度約25℃で供給されるとアセトンのみが選択的に吸着されて、アセトン濃度180ppmの低アセトン濃度の空気が塔4a後方から流過し、バルブ6a、流路7を通じて系外に放出される。この時、アセトン吸着塔4bは前回の吸着工程で吸着されたアセトンを保有しており、これを液化回収工程から還流したヒータ29で昇温された窒素はアセトン吸着剤5と接触して、減容濃縮して脱着される。流路12から流過した、アセトン濃度13,500ppm、流量20m3N/hのパージガスが、低温液化回収ユニットのブロワー13に供給される。
引き続き、図1に於いて、アセトン、水分を含有する窒素を流路12、ブロワー13からバルブ14aを通じて水分/アセトン選択性の高い水分吸着剤16の充填された水分吸着塔15aに、吸着圧力約110〜150kPAで供給されると水分のみが選択的に吸着されてアセトンを含有する25℃、露点−68℃の超乾燥状態の窒素が塔後方から流過し、減圧弁17a、バルブ18aを通じて蓄熱材20の充填された蓄熱材充填塔19aに供給される。この時、塔19aは前回の再生工程で回収された冷熱により−55〜60℃に冷却されており、アセトン含有乾燥窒素と接触して、蓄熱材20は昇温し、乾燥窒素は−55℃に冷却される。流路22から流過した低温、アセトン含有乾燥窒素はチラーユニット23で−60℃に冷却されて、流路25からアセトンが液化回収される。アセトン濃度1,400ppmの未回収アセトンを含有する低温、超乾燥窒素は流路24から蓄熱材20の充填された蓄熱材充填塔19bに供給され蓄熱材20は冷却されて、乾燥窒素は20℃に昇温する。昇温した乾燥窒素はバルブ18b、減圧弁17bを通じて水分吸着剤16の充填された水分吸着塔15bに向流に供給される。ここで吸着塔15bは、バルブ21bを通じて真空ポンプ26で排気されるため、再生圧力約50〜80kPaの低圧で、吸着された水分は脱着して再生される。ここで蓄熱材としては0.5〜10mmφの鉄、アルミニュウム等の金属球で構成される。真空ポンプ26から流過した水分含有窒素はチラーユニット27で5℃に冷却されて、流路28から水分が液化除去されて、乾燥窒素は再生用パージガスとしてヒータ29に還流する。
本発明の有効性を確認するため充填塔4a、4bのVOC選択型吸着剤ハニカム5として、シリカライト、USM、β、USY、MPSのハニカムを調製し、入口ガス量80m3N/h、入口ガス組成としてアセトン1,800ppm、水分2.5vol%、残ガス空気条件で、TSA−VOC減容濃縮ユニットとPSA−VOC低温液化回収ユニットから構成されるVOC回収装置の性能を評価した。
・ 7,12 流路
2,11 ブロワー
3a,3b.6a,6b,8a,8b,9a,9b 自動弁
4a、4b VOC吸着塔
5 VOC選択型吸着剤
18 減圧弁
[TSA−VOC減容濃縮ユニット(ハニカムロータ)]
31、32,37 流路
35 ブロワー
33 ハニカムロータ
33a 吸着ゾーン
33b 加熱再生ゾーン
36 ヒータ
[PSA−VOC液化回収ユニット]
12,22,24,28 流路
13 ブロワー
14a,14b.18a,18b,21a,21b 自動弁
15a、15b 水分吸着塔
16 水分選択型吸着剤
17a,17b 減圧弁
19a,19b 蓄熱材充填塔
20 蓄熱材
23,27 チラーユニット
26 真空ポンプ
Claims (8)
- 少なくとも2塔式の吸着塔の1塔に於いて、揮発性有機化合物(以下VOC)及び水分を含有する空気を相対的低温でVOC吸着塔に導入してVOC選択型吸着剤と接触させてVOCを吸着剤に吸着させて空気を系外に放出し、吸着したVOCを相対的高温で窒素を使用して脱着して、VOC処理ガスを減容濃縮し、減容濃縮したVOCガスを少なくとも2塔式の水分吸着塔の1塔に於いて、揮発性有機化合物(以下VOC)及び水分を含有する空気を加圧して水分選択型吸着剤と接触させて水分を吸着剤に吸着させてVOCと分離し、続いて最寒冷温度になるように冷却器で冷却してVOCを液化回収し、流過する低VOC、低水分濃度の空気を減圧して、他の水分吸着した水分吸着塔に導入して水分選択型吸着剤と接触させて水分を吸着剤から脱着させて水分吸着剤を再生し、水分が破過する前に塔を切り替えて水分除去し、流過した窒素を水分除去後、VOC選択型吸着剤の高温再生に使用する温度スイング法VOC濃縮、低温液化VOC回収方法。
- 請求項1において、少なくとも2塔式のVOC選択型吸着剤を充填したVOC吸着塔の替わりに、低温吸着ゾーンと高温再生ゾーンを有するローター式のVOC吸着塔を使用し、高温再生ゾーンのパージガスに窒素を使用し、低温液化凝縮器でVOCを液化回収した後、流過した窒素を水分除去後、VOC選択型吸着剤の高温再生に使用する、温度スイング法VOC濃縮、低温液化VOC回収方法。
- 請求項1において、少なくとも2塔式のVOC選択型吸着剤を充填したVOC吸着塔の替わりに、低温吸着ゾーンと高温再生ゾーンを有するローター式のVOC吸着塔を使用し、高温再生ゾーンのパージガスに高温空気を使用し、低温液化凝縮器でVOCを液化回収した後、流過した不凝縮VOCおよび水分を含有する空気をVOC選択型吸着剤の低温吸着ゾーンに還流する、温度スイング法VOC濃縮、低温液化VOC回収方法。
- VOC選択型吸着剤が、シリカライト、脱アルミニュームモルデナイト(以下USM)、ベータ(以下β)、脱アルミニュームY型ゼオライト(以下USY)、高SiO2/Al2O3比メソポーラスシリカ(以下MPS)からなる群より選ばれる一種以上である請求項1記載のVOC、水分含有空気からの水分除去後の温度スイング法VOC濃縮、低温液化VOC回収方法。
- 水分選択型吸着剤が、K−A、Na−A、Na−K−A及びCa−Aからなる群より選ばれる一種以上である請求項1記載のVOC、水分含有空気からの水分除去後の温度スイング法VOC濃縮、低温液化VOC回収方法。
- 水分選択型吸着剤が、表面が液相で有機ケイ素化合物の加水分解生成物によりシリカコートされたK−A、Na−A、Na−K−A及びCa−Aからなる群より選ばれる一種以上である請求項1記載のVOC、水分含有空気からの水分除去後の温度スイング法VOC濃縮、低温液化VOC回収方法。
- 水分選択型吸着剤が、表面が気相で有機ケイ素化合物の加水分解生成物によりシリカコートされたK−A、Na−A、Na−K−A及びCa−Aからなる群より選ばれる一種以上である請求項1記載のVOC、水分含有空気からの水分除去後の温度スイング法VOC濃縮、低温液化VOC回収方法。
- VOC選択型吸着剤および水分選択型吸着剤が、ハニカム形成された請求項1〜7のいずれかに記載の水分除去、冷熱の回収を行う、温度スイング法VOC濃縮、低温液化VOC回収方法。
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