JP2022510051A - 吸着、脱着及び回収を一体化したＶＯＣｓ回収システム及び方法 - Google Patents
吸着、脱着及び回収を一体化したＶＯＣｓ回収システム及び方法 Download PDFInfo
- Publication number
- JP2022510051A JP2022510051A JP2020564664A JP2020564664A JP2022510051A JP 2022510051 A JP2022510051 A JP 2022510051A JP 2020564664 A JP2020564664 A JP 2020564664A JP 2020564664 A JP2020564664 A JP 2020564664A JP 2022510051 A JP2022510051 A JP 2022510051A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- adsorption
- vocs
- unit
- tower
- desorption
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D53/00—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols
- B01D53/14—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols by absorption
- B01D53/18—Absorbing units; Liquid distributors therefor
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D53/00—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols
- B01D53/14—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols by absorption
- B01D53/1406—Multiple stage absorption
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D53/00—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols
- B01D53/14—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols by absorption
- B01D53/1425—Regeneration of liquid absorbents
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D53/00—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols
- B01D53/14—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols by absorption
- B01D53/1487—Removing organic compounds
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D2257/00—Components to be removed
- B01D2257/70—Organic compounds not provided for in groups B01D2257/00 - B01D2257/602
- B01D2257/708—Volatile organic compounds V.O.C.'s
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02A—TECHNOLOGIES FOR ADAPTATION TO CLIMATE CHANGE
- Y02A50/00—TECHNOLOGIES FOR ADAPTATION TO CLIMATE CHANGE in human health protection, e.g. against extreme weather
- Y02A50/20—Air quality improvement or preservation, e.g. vehicle emission control or emission reduction by using catalytic converters
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Analytical Chemistry (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Treating Waste Gases (AREA)
- Gas Separation By Absorption (AREA)
- Vaporization, Distillation, Condensation, Sublimation, And Cold Traps (AREA)
Abstract
本発明は、自動結合予冷ユニットに接続され、ＶＯＣｓ導入ガスを水洗するために用いられる水洗ユニットと、低温吸着ユニットに接続され、水洗後のＶＯＣｓガスを凝縮させるために用いられる自動結合予冷ユニットと、熱交換器２を介して高温脱着ユニットに接続され、凝縮後のＶＯＣｓガスを吸着させるために用いられる低温吸着ユニットと、熱交換器３を介して低温回収ユニットに接続され、低温吸着後のＶＯＣｓガスを脱着させるために用いられる高温脱着ユニットと、低温吸着ユニットに接続され、液化後のＶＯＣｓを回収すると共に、未液化のＶＯＣｓを再度低温吸着ユニットに搬送して処理するために用いられる低温回収ユニットと、を含む吸着、脱着及び回収を一体化したＶＯＣｓ回収システム及び方法を開示する。本発明の回収システムは、省エネルギー効果が高いことに加えて、吸着液の循環再利用を実現した。【選択図】図１－１
Description
本発明は、ＶＯＣｓ回収処理に関し、具体的には、吸着、脱着及び回収を一体化したＶＯＣｓ回収システム及び方法に関する。
各種の工業生産及び関連プロセスでは、ＶＯＣｓ（ｖｏｌａｔｉｌｅ ｏｒｇａｎｉｃ ｃｏｍｐｏｕｎｄｓ）という揮発性有機物がよく発生し、その分子構造には炭素と水素に加えて、酸素、窒素、硫黄、塩素も含まれ、それを排出すれば、社会と企業に多くの深刻な危害をもたらしてしまい、例えば、大量のＶＯＣｓが蒸発排出される時、密度が大きくて地表空間を浮遊して集中しているので、火災や爆発などの危険を引き起こしやすくなるだけでなく、人間の呼吸器を刺激して発癌等の危険を引き起こし、更にそれは光化学スモッグを発生させる主な反応物であって、生態と環境に深刻な危害をもたらしてしまう。中国は石油資源が限られており、石油を多く消費、輸入する国ともなっているので、ＶＯＣｓを効果的に回収する必要がある。既存の回収方法としては、主に、吸着法、吸収法、凝縮法及び膜法といった単一な回収方法を採用しているが、実際の操作では、これらの方法を単一に使用すれば一連の問題が発生し、回収効率が低い。例えば、吸収法は、吸収剤の性能を高く要求し、吸収剤消費量が大きく、その装置が占用する空間が大きいため、プロセス回収率が低い。吸着法は、実際の応用では一般に吸着性能が比較的望ましくて価格が適当な吸着剤、例えば活性炭を選択するが、活性炭の吸着熱が高く、吸着温度が急激に上昇するため、吸着性能や使用期間の低下に繋がることに加えて、火災や爆発等の安全上の問題を増加させる。凝縮法は、温度に対する要求が高く、望ましい凝縮効果を達成するには極めて低い温度でガスを凝縮させる必要があるため、材質とプロセスに対する要求が高く、そして回収と運転費用が比較的高い。膜法によるオイルガス回収は前世紀後半に登場した現代オイルガス分離技術であり、様々な分子サイズで分離を実現し、占用空間面積が小さく、安定的に作動でき、メンテナンスが容易であるが、望ましい分離効率を達成するには、一般に他のプロセスと組み合わせる必要がある。
本発明が解決しようとする技術的課題は、どのようにしてＶＯＣｓ回収処理システムの吸着効率をより一層向上させ、エネルギー消費と運転費をより一層低下させるかということである。
上記技術的課題を解決するために、本発明は、下記の技術的解決手段によって実現する。
自動結合予冷ユニットに接続され、ＶＯＣｓ導入ガスを水洗するために用いられる水洗ユニットと、
低温吸着ユニットに接続され、水洗後のＶＯＣｓガスを凝縮させるために用いられる自動結合予冷ユニットと、
熱交換器２ ２０を介して高温脱着ユニットに接続され、凝縮後のＶＯＣｓガスを吸着させるために用いられる低温吸着ユニットと、
熱交換器３ ２４を介して低温回収ユニットに接続され、低温吸着後のＶＯＣｓガスを脱着させるために用いられる高温脱着ユニットと、
低温吸着ユニットに接続され、液化後のＶＯＣｓを回収すると共に、未液化のＶＯＣｓを再度低温吸着ユニットに搬送して処理するために用いられる低温回収ユニットと、を含む吸着、脱着及び回収を一体化したＶＯＣｓ回収システムである。
低温吸着ユニットに接続され、水洗後のＶＯＣｓガスを凝縮させるために用いられる自動結合予冷ユニットと、
熱交換器２ ２０を介して高温脱着ユニットに接続され、凝縮後のＶＯＣｓガスを吸着させるために用いられる低温吸着ユニットと、
熱交換器３ ２４を介して低温回収ユニットに接続され、低温吸着後のＶＯＣｓガスを脱着させるために用いられる高温脱着ユニットと、
低温吸着ユニットに接続され、液化後のＶＯＣｓを回収すると共に、未液化のＶＯＣｓを再度低温吸着ユニットに搬送して処理するために用いられる低温回収ユニットと、を含む吸着、脱着及び回収を一体化したＶＯＣｓ回収システムである。
前記水洗ユニットは、多段式スプレー塔であって、２層の塔板と２つのノズルを備える水洗塔３を含み、２つのノズルがそれぞれ水洗塔１層目ノズル５０１と水洗塔２層目ノズル５０２であり、水洗塔１層目ノズル５０１と水洗塔２層目ノズル５０２がそれぞれ水洗塔一段循環スプレーポンプ６０１、水洗塔二段循環スプレーポンプ６０２によって給水され、２層目塔板に若干の溢れ小管１ ４が設置されている。水洗塔に導入された８０％以上のＶＯＣｓガスの充分な水洗を実現する。
前記自動結合予冷ユニットとしては内部自動結合ワンドリブンツー型除霜システムが使用され、二段凝縮装置Ａ９、二段凝縮装置Ｂ１０及び一段凝縮装置７を含み、前記二段凝縮装置Ａ、二段凝縮装置Ｂ及び一段凝縮装置の間は第１の凝縮回路２８０１と第２の凝縮回路２８０２の２種の接続方式があり、
前記第１の凝縮回路の接続方式は、二段凝縮装置Ｂの入口端が水洗ユニットの水洗塔の出口端に接続され、二段凝縮装置Ｂの出口端が一段凝縮装置の入口端に接続され、一段凝縮装置の出口端が二段凝縮装置Ａの入口端に接続され、二段凝縮装置Ａの出口端が低温吸着ユニットに接続されるようになっており、
前記第２の凝縮回路の接続方式は、二段凝縮装置Ａの入口端が水洗ユニットの水洗塔の出口端に接続され、二段凝縮装置Ａの出口端が一段凝縮装置の入口端に接続され、一段凝縮装置の出口端が二段凝縮装置Ｂの入口端に接続され、二段凝縮装置Ｂの出口端が低温吸着ユニットに接続されるようになっている。
前記第１の凝縮回路の接続方式は、二段凝縮装置Ｂの入口端が水洗ユニットの水洗塔の出口端に接続され、二段凝縮装置Ｂの出口端が一段凝縮装置の入口端に接続され、一段凝縮装置の出口端が二段凝縮装置Ａの入口端に接続され、二段凝縮装置Ａの出口端が低温吸着ユニットに接続されるようになっており、
前記第２の凝縮回路の接続方式は、二段凝縮装置Ａの入口端が水洗ユニットの水洗塔の出口端に接続され、二段凝縮装置Ａの出口端が一段凝縮装置の入口端に接続され、一段凝縮装置の出口端が二段凝縮装置Ｂの入口端に接続され、二段凝縮装置Ｂの出口端が低温吸着ユニットに接続されるようになっている。
前記自動結合予冷ユニットの一段凝縮装置、二段凝縮装置Ａ、二段凝縮装置Ｂがいずれも液体分離タンク１１１に接続され、液体分離タンク１は密度で分流し、中間が緩衝領域であり、左側が有機物領域であり、右側が凝縮水領域である。
一段凝縮装置が初級凝縮を行わせ、二段凝縮装置Ａと二段凝縮装置Ｂが高度凝縮を行わせ、ＶＯＣｓガスが先に高度凝縮を行い、次に初級凝縮を行い、それによって初級凝縮装置が着霜することを回避し、更に高度凝縮を行い、２回目の高度凝縮ガス出口端が自動結合予冷ユニットの出口端となり、前記低温吸着ユニット入口端に接続される。
二段凝縮装置Ｂが着霜した場合に除霜する必要がある時、第１の凝縮回路を作動させ、ＶＯＣｓガスが順に二段凝縮装置Ｂ、一段凝縮装置及び二段凝縮装置Ａを通過して凝縮し、二段凝縮装置Ａが着霜した場合に除霜する必要がある時、第２の凝縮回路を作動させ、ＶＯＣｓガスがまず二段凝縮装置Ａを通過して凝縮し、続いて順に一段凝縮装置と二段凝縮装置Ｂを通過して凝縮する。
前記低温吸着ユニットは、多段式スプレー塔であって、２層の塔板と２つのノズルを備える吸着塔１３を含み、吸着塔のガス入口端が吸着塔の１層目において吸着液液面より高い上方に設置され、前記吸着塔の２層目塔板にはＶＯＣｓガスの伝送と２層目吸着液のオーバーフロー伝送のための若干の溢れ小管２ １４が設置され、ＶＯＣｓガスが吸着塔の１層目のノズル１５０１によるスプレーを経た後、溢れ小管２を経由して吸着塔の２層目に入り、更に吸着塔の２層目のノズル１５０２によるスプレーを経て、ＶＯＣｓガスの充分な吸着を実現し、前記吸着塔の塔頂に更に合格ガス排出口が設置されている。
低温吸着ユニットは、
吸着塔１層目吸着液出口が吸着塔一段循環スプレーポンプ１６０１を介して吸着塔１層目ノズルに接続され、ＶＯＣｓガスに対するスプレーを実現する第１の自己循環吸着液回路２８０３と、
吸着塔２層目吸着液出口が吸着塔二段循環スプレーポンプ１６０２を介して吸着塔２層目ノズルに接続され、ＶＯＣｓガスに対する更なるスプレーを実現する第２の自己循環吸着液回路２８０４と、を含む。
吸着塔１層目吸着液出口が吸着塔一段循環スプレーポンプ１６０１を介して吸着塔１層目ノズルに接続され、ＶＯＣｓガスに対するスプレーを実現する第１の自己循環吸着液回路２８０３と、
吸着塔２層目吸着液出口が吸着塔二段循環スプレーポンプ１６０２を介して吸着塔２層目ノズルに接続され、ＶＯＣｓガスに対する更なるスプレーを実現する第２の自己循環吸着液回路２８０４と、を含む。
前記高温脱着ユニットは脱着塔２１を含み、前記脱着塔と前記低温吸着ユニット中の吸着塔の間の接続方式は、
低温吸着ユニット中の吸着塔の塔底吸着液出口が熱交換器２の管層を介して高温脱着ユニット中の脱着塔の塔本体上方の吸着液入口端に接続される第１の脱着回路２８０５と、
高温脱着ユニット中の脱着塔の塔底下方吸着液出口が熱交換器２の殼層を介して低温吸着ユニット中の第２の自己循環吸着液回路の入口に接続される第２の脱着回路２８０６と、を含み、
吸着塔の第１の自己循環吸着液回路、第２の自己循環吸着液回路、第１の脱着回路及び第２の脱着回路内の吸着液と吸着塔及び脱着塔内の吸着液が流量平衡を形成している。
低温吸着ユニット中の吸着塔の塔底吸着液出口が熱交換器２の管層を介して高温脱着ユニット中の脱着塔の塔本体上方の吸着液入口端に接続される第１の脱着回路２８０５と、
高温脱着ユニット中の脱着塔の塔底下方吸着液出口が熱交換器２の殼層を介して低温吸着ユニット中の第２の自己循環吸着液回路の入口に接続される第２の脱着回路２８０６と、を含み、
吸着塔の第１の自己循環吸着液回路、第２の自己循環吸着液回路、第１の脱着回路及び第２の脱着回路内の吸着液と吸着塔及び脱着塔内の吸着液が流量平衡を形成している。
前記高温脱着ユニット中の脱着塔が回収回路２８０７を介して低温吸着ユニット中の吸着塔に接続され、前記回収回路は、脱着塔の頂端出口が順に熱交換器３、真空ポンプ２５を介して回収横型タンク１８に接続され、回収横型タンクの頂端出口が吸着塔の入口端に接続されるようになっている。
前記高温脱着ユニット中の脱着塔の熱源２３の出口端がトラップ２２に接続される。
前記低温回収ユニットの回収横型タンクが液体分離タンク２ １９に接続され、液体分離タンク２は密度で分流し、中間が緩衝領域で、左側が有機物領域で、右側が凝縮水領域である。
水洗ユニット入口端がフレームアレスター１を介してＶＯＣｓ現場導入ガスに接続され、いずれのユニットといずれの管路にもブレーキ弁２又は自動制御弁８又はボール弁１２と流量計が設置されている。
ＶＯＣｓガスは冷源２７と熱源によって熱交換し、剰余冷量の回収とＶＯＣｓの凝縮又は気化を実現する。
低温吸着ユニットの吸着塔と安全排出口の間に熱交換器１ １７が設置されており、前記熱交換器１が低温吸着ユニットの吸着塔の放出した低温ガスを用いて剰余冷量回収を行って、自動結合予冷ユニット後の冷源に冷量を補充し、
低温吸着ユニットの吸着塔と高温脱着ユニットの間には、低温吸着ユニットの排出した低温吸着液と高温脱着ユニットの脱着した高温吸着液を用いて互に熱量を回収する熱交換器２が設置されている。
低温吸着ユニットの吸着塔と高温脱着ユニットの間には、低温吸着ユニットの排出した低温吸着液と高温脱着ユニットの脱着した高温吸着液を用いて互に熱量を回収する熱交換器２が設置されている。
一段凝縮装置、二段凝縮装置Ａ、二段凝縮装置Ｂ、熱交換器１、吸着塔中の内蔵熱交換器、回収横型タンク中の内蔵熱交換器がいずれも回収ポンプを介して冷源に接続され、脱着塔中の内蔵熱交換器が熱源に接続され、前記熱交換器３が循環水熱交換器である。
ＶＯＣｓ現場導入ガスが順にフレームアレスター、水洗ユニットを通過してアンモニアを除去されてから、自動結合予冷ユニットに導入されるステップ（１）と、
自動結合予冷ユニットでＶＯＣｓガスが脱水処理されてから、低温吸着ユニットに導入されるステップ（２）と、
低温吸着ユニットが第１の自己循環吸着液回路と第２の自己循環吸着液回路を作動して吸着させ、吸着塔の１層目のリッチ吸着液が第１の脱着回路を通過する過程で、熱交換器２の管層によって冷量を回収された後、高温脱着ユニット中の脱着塔に導入されて脱着し、脱着した新鮮吸着液が第２の脱着回路を通過して熱交換器２の殼層によって熱量を回収された後、吸着塔の２層目のリーン吸着液を優先的に補足されるステップ（３）と、
脱着したＶＯＣｓガスが回収回路を通過して回収横型タンクに導入されて凝縮液化して回収され、未液化のＶＯＣｓガスが再度低温吸着ユニットに搬送されて吸着するステップ（４）と、を含むＶＯＣｓ回収処理システムを利用したＶＯＣｓ回収方法である。
自動結合予冷ユニットでＶＯＣｓガスが脱水処理されてから、低温吸着ユニットに導入されるステップ（２）と、
低温吸着ユニットが第１の自己循環吸着液回路と第２の自己循環吸着液回路を作動して吸着させ、吸着塔の１層目のリッチ吸着液が第１の脱着回路を通過する過程で、熱交換器２の管層によって冷量を回収された後、高温脱着ユニット中の脱着塔に導入されて脱着し、脱着した新鮮吸着液が第２の脱着回路を通過して熱交換器２の殼層によって熱量を回収された後、吸着塔の２層目のリーン吸着液を優先的に補足されるステップ（３）と、
脱着したＶＯＣｓガスが回収回路を通過して回収横型タンクに導入されて凝縮液化して回収され、未液化のＶＯＣｓガスが再度低温吸着ユニットに搬送されて吸着するステップ（４）と、を含むＶＯＣｓ回収処理システムを利用したＶＯＣｓ回収方法である。
本発明は下記の有用な効果を達成した。
本発明では、水洗＋自動結合予冷＋低温吸着＋高温脱着＋低温回収を一体化したＶＯＣｓ回収方法を採用し、数種の方法の長所を組みわせ、短所を互に補足することで、省エネルギー効果が高くなることに加えて、吸着液の循環再利用を実現し、エネルギー消費コストを大幅に低減した。
本発明では、多段式水洗塔と多段式吸着塔を用いてそれぞれＶＯＣｓを充分に水洗し、吸着させ、２層目の塔板に設置された若干の溢れ小管によってＶＯＣｓの上への伝送と液体の下へのオーバーフロー伝送を実現し、更に塔の２層の自己循環スプレーを利用して、吸収効率、吸着液の使用効率を向上しただけでなく、エネルギー消費と運転費を低下した。
本発明では、内部自動結合除霜システムが採用され、３台の凝縮装置がワンドリブンツー型になっており、内部の循環管路ユニットは除霜の需要に応じて交互に作動し、即ち２台の高度凝縮装置は交互に使用され、予冷効率を向上しただけでなく、更にＶＯＣｓ自身の熱量を用いて交互に高度凝縮装置を除霜し、エネルギーの使用を大幅に低減し、エネルギーの浪費を回避した。
本発明における熱交換器１と熱交換器２はそれぞれ吸着塔の低温ガスと低温液体に対して剰余冷量回収を行って、熱量の利用効率を向上し、エネルギーの使用を低減した。
本発明における自動結合予冷ユニットと低温回収ユニットのいずれにも密度で分流する液体分離タンクが設置されており、その中間が緩衝領域で、左側が有機物領域で、右側が凝縮水領域であり、ＶＯＣｓ回収率と使用安全性を大幅に向上した。
本発明の目的、技術的解決手段及びメリットをより明瞭にするために、以下、実施例を参照しながら本発明を更に詳細に説明する。ここに記載の具体的な実施例は本発明を解釈するためのものに過ぎず、本発明を限定する意図がないことを理解されたい。
以下、図面を参照しながら本発明の応用原理を詳細に説明する。
図１に記載の本発明のＶＯＣｓ処理システムは、
自動結合予冷ユニットに接続され、ＶＯＣｓ導入ガスを水洗するために用いられる水洗ユニットと、
低温吸着ユニットに接続され、水洗後のＶＯＣｓガスを凝縮させるために用いられる自動結合予冷ユニットと、
熱交換器２ ２０を介して高温脱着ユニットに接続され、凝縮後のＶＯＣｓガスを吸着させるために用いられる低温吸着ユニットと、
熱交換器３ ２４を介して低温回収ユニットに接続され、低温吸着後のＶＯＣｓガスを脱着させるために用いられる高温脱着ユニットと、
低温吸着ユニットに接続され、液化後のＶＯＣｓを回収すると共に、未液化のＶＯＣｓを再度低温吸着ユニットに搬送して処理するために用いられる低温回収ユニットと、を含む。
自動結合予冷ユニットに接続され、ＶＯＣｓ導入ガスを水洗するために用いられる水洗ユニットと、
低温吸着ユニットに接続され、水洗後のＶＯＣｓガスを凝縮させるために用いられる自動結合予冷ユニットと、
熱交換器２ ２０を介して高温脱着ユニットに接続され、凝縮後のＶＯＣｓガスを吸着させるために用いられる低温吸着ユニットと、
熱交換器３ ２４を介して低温回収ユニットに接続され、低温吸着後のＶＯＣｓガスを脱着させるために用いられる高温脱着ユニットと、
低温吸着ユニットに接続され、液化後のＶＯＣｓを回収すると共に、未液化のＶＯＣｓを再度低温吸着ユニットに搬送して処理するために用いられる低温回収ユニットと、を含む。
図３、４に記載の水洗ユニットは、多段式スプレー塔であって、２層の塔板と２つのノズルを備える水洗塔３を含み、２つのノズルがそれぞれ水洗塔１層目ノズル５０１と水洗塔２層目ノズル５０２であり、水洗塔１層目ノズル５０１と水洗塔２層目ノズル５０２がそれぞれ水洗塔一段循環スプレーポンプ６０１、水洗塔二段循環スプレーポンプ６０２によって給水され、２層目塔板に若干の溢れ小管１ ４が設置されている。水洗塔に導入された８０％以上のＶＯＣｓガスの充分な水洗を実現する。
図２に記載の自動結合予冷ユニットとしては内部自動結合ワンドリブンツー型除霜システムが採用され、二段凝縮装置Ａ９、二段凝縮装置Ｂ１０及び一段凝縮装置７を含み、前記二段凝縮装置Ａ、二段凝縮装置Ｂ及び一段凝縮装置の間は第１の凝縮回路２８０１及び第２の凝縮回路２８０２の２種の接続方式があり、
前記第１の凝縮回路の接続方式は、二段凝縮装置Ｂの入口端が水洗ユニットの水洗塔の出口端に接続され、二段凝縮装置Ｂの出口端が一段凝縮装置の入口端に接続され、一段凝縮装置の出口端が二段凝縮装置Ａの入口端に接続され、二段凝縮装置Ａの出口端が低温吸着ユニットに接続されるようになっており、
前記第２の凝縮回路の接続方式は、二段凝縮装置Ａの入口端が水洗ユニットの水洗塔の出口端に接続され、二段凝縮装置Ａの出口端が一段凝縮装置の入口端に接続され、一段凝縮装置の出口端が二段凝縮装置Ｂの入口端に接続され、二段凝縮装置Ｂの出口端が低温吸着ユニットに接続されるようになっている。
前記第１の凝縮回路の接続方式は、二段凝縮装置Ｂの入口端が水洗ユニットの水洗塔の出口端に接続され、二段凝縮装置Ｂの出口端が一段凝縮装置の入口端に接続され、一段凝縮装置の出口端が二段凝縮装置Ａの入口端に接続され、二段凝縮装置Ａの出口端が低温吸着ユニットに接続されるようになっており、
前記第２の凝縮回路の接続方式は、二段凝縮装置Ａの入口端が水洗ユニットの水洗塔の出口端に接続され、二段凝縮装置Ａの出口端が一段凝縮装置の入口端に接続され、一段凝縮装置の出口端が二段凝縮装置Ｂの入口端に接続され、二段凝縮装置Ｂの出口端が低温吸着ユニットに接続されるようになっている。
前記自動結合予冷ユニットの一段凝縮装置、二段凝縮装置Ａ、二段凝縮装置Ｂがそれぞれ液体分離タンク１１１に接続され、液体分離タンク１は密度で分流し、中間が緩衝領域で、左側が有機物領域で、右側が凝縮水領域である。
一段凝縮装置が初級凝縮を行わせ、二段凝縮装置Ａと二段凝縮装置Ｂが高度凝縮を行わせ、ＶＯＣｓガスが先に高度凝縮を行い、次に初級凝縮を行い、それによって初級凝縮装置が着霜することを回避し、更に高度凝縮を行い、２回目の高度凝縮ガス出口端が自動結合予冷ユニットの出口端となり、前記低温吸着ユニット入口端に接続される。
二段凝縮装置Ｂが着霜した場合に除霜する必要がある時、第１の凝縮回路を作動させ、ＶＯＣｓガスが順に二段凝縮装置Ｂ、一段凝縮装置及び二段凝縮装置Ａを通過して凝縮し、二段凝縮装置Ａが着霜した場合に除霜する必要がある時、第２の凝縮回路を作動させ、ＶＯＣｓガスがまず二段凝縮装置Ａを通過して凝縮し、続いて順に一段凝縮装置と二段凝縮装置Ｂを通過して凝縮する。
図３、４、５に記載の低温吸着ユニットは、多段式スプレー塔であって、２層の塔板と２つのノズルを備える吸着塔１３を含み、吸着塔のガス入口端が吸着塔の１層目において吸着液液面より高い上方に設置され、前記吸着塔の２層目塔板にはＶＯＣｓガスの伝送と２層目吸着液のオーバーフロー伝送のための若干の溢れ小管２ １４が設置され、ＶＯＣｓガスが吸着塔の１層目のノズル１５０１によるスプレーを経た後、溢れ小管２を経由して吸着塔の２層目に入り、更に吸着塔の２層目のノズル１５０２によるスプレーを経て、ＶＯＣｓガスの充分な吸着を実現し、前記吸着塔の塔頂に更に合格ガス排出口が設置されている。
低温吸着ユニットは、
吸着塔１層目吸着液出口が吸着塔一段循環スプレーポンプ１６０１を介して吸着塔１層目ノズルに接続され、ＶＯＣｓガスに対するスプレーを実現する第１の自己循環吸着液回路２８０３と、
吸着塔２層目吸着液出口が吸着塔二段循環スプレーポンプ１６０２を介して吸着塔２層目ノズルに接続され、ＶＯＣｓガスに対する更なるスプレーを実現する第２の自己循環吸着液回路２８０４と、を含む。
吸着塔１層目吸着液出口が吸着塔一段循環スプレーポンプ１６０１を介して吸着塔１層目ノズルに接続され、ＶＯＣｓガスに対するスプレーを実現する第１の自己循環吸着液回路２８０３と、
吸着塔２層目吸着液出口が吸着塔二段循環スプレーポンプ１６０２を介して吸着塔２層目ノズルに接続され、ＶＯＣｓガスに対する更なるスプレーを実現する第２の自己循環吸着液回路２８０４と、を含む。
前記高温脱着ユニットは脱着塔２１を含み、前記脱着塔と前記低温吸着ユニット中の吸着塔の間の接続方式は、
低温吸着ユニット中の吸着塔の塔底吸着液出口が、熱交換器２の管層を介して高温脱着ユニット中の脱着塔の塔本体上方の吸着液入口端に接続される第１の脱着回路２８０５と、
高温脱着ユニット中の脱着塔の塔底下方吸着液出口が、熱交換器２の殼層を介して低温吸着ユニット中の第２の自己循環吸着液回路の入口に接続される第２の脱着回路２８０６と、を含み、
吸着塔の第１の自己循環吸着液回路、第２の自己循環吸着液回路、第１の脱着回路及び第２の脱着回路内の吸着液と吸着塔及び脱着塔内の吸着液が、流量平衡を形成している。
低温吸着ユニット中の吸着塔の塔底吸着液出口が、熱交換器２の管層を介して高温脱着ユニット中の脱着塔の塔本体上方の吸着液入口端に接続される第１の脱着回路２８０５と、
高温脱着ユニット中の脱着塔の塔底下方吸着液出口が、熱交換器２の殼層を介して低温吸着ユニット中の第２の自己循環吸着液回路の入口に接続される第２の脱着回路２８０６と、を含み、
吸着塔の第１の自己循環吸着液回路、第２の自己循環吸着液回路、第１の脱着回路及び第２の脱着回路内の吸着液と吸着塔及び脱着塔内の吸着液が、流量平衡を形成している。
前記高温脱着ユニット中の脱着塔が回収回路２８０７を介して低温吸着ユニット中の吸着塔に接続され、前記回収回路は、脱着塔の頂端出口が順に熱交換器３、真空ポンプ２５を介して回収横型タンク１８に接続され、回収横型タンクの頂端出口が吸着塔の入口端に接続されるようになっている。
前記低温回収ユニットの回収横型タンクが液体分離タンク２ １９に接続され、液体分離タンク２は密度で分流し、中間が緩衝領域で、左側が有機物領域で、右側が凝縮水領域である。
水洗ユニット入口端がフレームアレスター１を介してＶＯＣｓ現場導入ガスに接続され、いずれのユニットといずれの管路にもブレーキ弁２又は自動制御弁８又はボール弁１２と流量計が設置されており、前記高温脱着ユニット中の脱着塔の熱源２３の出口端がトラップ２２に接続される。
ＶＯＣｓガスは冷源２７と熱源によって熱交換し、剰余冷量の回収とＶＯＣｓの凝縮又は気化を実現する。
ＶＯＣｓ現場導入ガスが順にフレームアレスター、水洗ユニットを通過してアンモニアを除去されてから、自動結合予冷ユニットに導入されるステップ（１）と、
自動結合予冷ユニットでＶＯＣｓガスが脱水処理されてから、低温吸着ユニットに導入されるステップ（２）と、
低温吸着ユニットが第１の自己循環吸着液回路と第２の自己循環吸着液回路を作動して吸着させ、吸着塔の１層目のリッチ吸着液が第１の脱着回路を通過する過程で、熱交換器２の管層によって冷量を回収された後、高温脱着ユニット中の脱着塔に導入されて脱着し、脱着した新鮮吸着液が第２の脱着回路を通過して熱交換器２の殼層によって熱量を回収された後、吸着塔の２層目のリーン吸着液を優先的に補足されるステップ（３）と、
脱着したＶＯＣｓガスが回収回路を通過して回収横型タンクに導入されて凝縮液化して回収され、未液化のＶＯＣｓガスが再度低温吸着ユニットに搬送されて吸着するステップ（４）と、を含む吸着、脱着及び回収を一体化したＶＯＣｓ回収方法である。
自動結合予冷ユニットでＶＯＣｓガスが脱水処理されてから、低温吸着ユニットに導入されるステップ（２）と、
低温吸着ユニットが第１の自己循環吸着液回路と第２の自己循環吸着液回路を作動して吸着させ、吸着塔の１層目のリッチ吸着液が第１の脱着回路を通過する過程で、熱交換器２の管層によって冷量を回収された後、高温脱着ユニット中の脱着塔に導入されて脱着し、脱着した新鮮吸着液が第２の脱着回路を通過して熱交換器２の殼層によって熱量を回収された後、吸着塔の２層目のリーン吸着液を優先的に補足されるステップ（３）と、
脱着したＶＯＣｓガスが回収回路を通過して回収横型タンクに導入されて凝縮液化して回収され、未液化のＶＯＣｓガスが再度低温吸着ユニットに搬送されて吸着するステップ（４）と、を含む吸着、脱着及び回収を一体化したＶＯＣｓ回収方法である。
前記ステップ（２）において、ＶＯＣｓガスが二段凝縮装置Ｂに導入され、続いて順に一段凝縮装置７と二段凝縮装置ＡによってＶＯＣｓを凝縮させ除水させ、続いて未凝縮のＶＯＣｓガスが低温吸着ユニットの吸着塔に導入される。
前記ステップ（３）において、ＶＯＣｓガスがまず吸着塔の１層目でスプレーされて吸着し、この時に大量のＶＯＣｓが吸着液に吸着し、残りのＶＯＣｓガスが更に溢れ小管２を通過して吸着塔の２層目に導入されて新鮮吸着液のスプレーを経て高度に吸着し、合格したガスが熱交換器１を経由して安全排出口から排出される。
前記ステップ（３）において、吸着塔の２層目の吸着液が自身のスプレーに用いられることに加えて、液位が溢れ小管２の溢れ口を超えると、吸着液が溢れて吸着塔の１層目のリッチ吸着液に入る。
前記ステップ（４）において、高温ＶＯＣｓガスが脱着塔２１の塔頂出口から回収回路を経由して回収され、即ち、先に熱交換器３によって循環水で初級的に降温され、続いて真空ポンプ２５によって低温回収横型タンクに導入され、気態ＶＯＣｓを液化し、液化後のＶＯＣｓを回収し、未液化のＶＯＣｓを再度吸着塔に導入して処理を継続する。
吸収性物質のＶＯＣｓの気液の二種状態の変換と気液変換による分離を実現し、分離効率を向上するために、熱交換装置は、以下を含む。
低温吸着ユニットと安全排出口の間に設置され、回収ポンプ２６を介して冷源に接続され、放出した低温ガスに対して剰余冷量回収を行って、自動結合予冷ユニットから放出した冷源冷量を補足することに用いられる熱交換器１ １７を含み、
低温吸着ユニットの吸着塔と高温脱着ユニットの間に設置され、そのいずれか１つの熱交換管路の一端が前記の低温吸着ユニットに接続され、他端が前記の高温脱着ユニットに接続される熱交換器２を含む。
前記熱交換器２が低温吸着ユニットの排出した低温吸着液と高温脱着ユニットの脱着した高温吸着液を用いて互に熱量を回収する。
高温脱着ユニットと低温回収ユニットの間に設置された熱交換器３を含み、
熱交換器３が循環水熱交換器であり、高温ＶＯＣｓが真空ポンプに損害を与えることを防止するためのものである。熱交換器３によって降温した後の低温ＶＯＣｓが真空ポンプによって回収横型タンクに搬送されてから更に凝縮し、液体に変化したＶＯＣｓが低温回収ユニットの液体分離タンク２に貯留される。
前記自動結合予冷ユニットに設置された一段凝縮装置、二段凝縮装置Ａ、二段凝縮装置Ｂを含み、前記の一段凝縮装置、二段凝縮装置Ａ及び二段凝縮装置Ｂが回収ポンプを介して冷源に接続される。
更に、それぞれ吸着塔、脱着塔及び回収横型タンクに内蔵した内蔵熱交換器と熱交換ユニット中の熱交換循環管路を含み、そのうちの吸着塔と回収横型タンク中の内蔵熱交換器が回収ポンプを介して冷源に接続され、前記の脱着塔中の内蔵熱交換器が熱源に接続される。
低温吸着ユニットと安全排出口の間に設置され、回収ポンプ２６を介して冷源に接続され、放出した低温ガスに対して剰余冷量回収を行って、自動結合予冷ユニットから放出した冷源冷量を補足することに用いられる熱交換器１ １７を含み、
低温吸着ユニットの吸着塔と高温脱着ユニットの間に設置され、そのいずれか１つの熱交換管路の一端が前記の低温吸着ユニットに接続され、他端が前記の高温脱着ユニットに接続される熱交換器２を含む。
前記熱交換器２が低温吸着ユニットの排出した低温吸着液と高温脱着ユニットの脱着した高温吸着液を用いて互に熱量を回収する。
高温脱着ユニットと低温回収ユニットの間に設置された熱交換器３を含み、
熱交換器３が循環水熱交換器であり、高温ＶＯＣｓが真空ポンプに損害を与えることを防止するためのものである。熱交換器３によって降温した後の低温ＶＯＣｓが真空ポンプによって回収横型タンクに搬送されてから更に凝縮し、液体に変化したＶＯＣｓが低温回収ユニットの液体分離タンク２に貯留される。
前記自動結合予冷ユニットに設置された一段凝縮装置、二段凝縮装置Ａ、二段凝縮装置Ｂを含み、前記の一段凝縮装置、二段凝縮装置Ａ及び二段凝縮装置Ｂが回収ポンプを介して冷源に接続される。
更に、それぞれ吸着塔、脱着塔及び回収横型タンクに内蔵した内蔵熱交換器と熱交換ユニット中の熱交換循環管路を含み、そのうちの吸着塔と回収横型タンク中の内蔵熱交換器が回収ポンプを介して冷源に接続され、前記の脱着塔中の内蔵熱交換器が熱源に接続される。
本発明の一実施例では、前記の冷源が二次冷媒であり、前記の熱源が１００℃より高い温度の水蒸気である。
本発明の実施例では、ＶＯＣｓ回収システムは、具体的には、
ブレーキ弁、水洗塔、水洗塔１層目ノズル、水洗塔２層目ノズル、水貯留タンク、水洗塔一段循環スプレーポンプ及び水洗塔二段循環スプレーポンプで構成された水洗ユニットを含み、フレームアレスターを通過したＶＯＣｓが水洗装置を通過する必要があり、それは水洗によってアンモニアを除去し水に溶解する大量の不純物を除去することを目的とする。
ブレーキ弁、水洗塔、水洗塔１層目ノズル、水洗塔２層目ノズル、水貯留タンク、水洗塔一段循環スプレーポンプ及び水洗塔二段循環スプレーポンプで構成された水洗ユニットを含み、フレームアレスターを通過したＶＯＣｓが水洗装置を通過する必要があり、それは水洗によってアンモニアを除去し水に溶解する大量の不純物を除去することを目的とする。
水洗塔は、縦型水洗塔を採用し、高さが３ｍ～１５ｍで、直径が０．５ｍ～３ｍである。水洗塔は多段式スプレー式に設計されており、２層目の塔板に若干の溢れ小管１が設置され、溢れ小管１の直径がφ１０ｍｍ～φ３０ｍｍで、高さが５ｍｍ～１０ｍｍで、全断面積が塔板断面積の５％～１５％であり、水洗塔の１層目に水貯留量が０．５トン～１０トンの水貯留タンクが設置され、スプレー量が５ｍ３／ｈ～５０ｍ３／ｈであり、水洗塔の２層目の水源が水補充口から供給され、水補充量が１ｍ３／ｈ～５ｍ３／ｈで、スプレー量が５ｍ３／ｈ～５０ｍ３／ｈで、水洗塔によるアンモニア（水）回収量が５ｋｇ／ｈ～１００ｋｇ／ｈである。
吸着塔の塔頂にＶＯＣｓ出口が設置され、塔本体の下方において吸着液の最高液面上方にＶＯＣｓ入口が設置され、ガスが下方から導入され、スプレーされる吸着液と逆方向に接触して、充分な吸着を実現する。吸着塔も多段式スプレー式に設計されており、２層目の塔板に若干の溢れ小管２が設置され、溢れ小管２の直径がφ１０ｍｍ～φ３０ｍｍで、高さが５ｍｍ～１０ｍｍで、全断面積が塔板断面積の５％～１５％である。塔本体の直径は一般に処理されるオイルガス量に応じて決定し、一般に塔本体の高さが３ｍ～１５ｍで、直径が０．５ｍ～３ｍで、貯留高さが０．３ｍ～４ｍで、塔の操作温度が－２５℃～－５℃に設計され、内蔵熱交換器中の冷源流量が０．５ｍ３／ｈ２～３ｍ３／ｈ２で、１層目のスプレー量と２層目のスプレー量が５ｍ３／ｈ～５０ｍ３／ｈである。
脱着塔は高温蒸気を熱媒体とし、塔径が０．１ｍ～３ｍで、高さが０．５ｍ～５ｍで、高温蒸気温度が１２０℃～１５０℃で、蒸気使用量が１ｋｇ／ｈ～５ｋｇ／ｈで、脱着量が０．５ｋｇ／ｈ～５０ｋｇ／ｈである。
回収横型タンクは、直径が０．２ｍ～３ｍで、長さが０．５ｍ～５ｍで、回収液量が０．５ｋｇ／ｈ～５０ｋｇ／ｈである。
熱交換器３中の循環水の温度が１０℃～１００℃で、流量が０．０１ｍ３／ｈ～２ｍ３／ｈである。
本発明のＶＯＣｓ回収システムでは、冷源に接続される二次冷媒管路としては一般にＤＮ１０～ＤＮ２０を利用し、二次冷媒温度が－２５℃～－１０℃で、二次冷媒流量が１ｍ３／ｈ～２０ｍ３／ｈである。
以上、本発明の基本的原理、主な特徴及び本発明のメリットを示し説明した。本発明が上記実施例に制限されず、上記実施例と明細書が本発明の原理を記載するためのものに過ぎず、本発明の主旨と範囲から逸脱しない限り、本発明では様々な変化や改良が可能であり、これらの変化や改良が全て保護される本発明の範囲に含まれることは当業者に自明である。本発明の保護範囲は添付された特許請求の範囲及びそれと同等効果のものによって限定される。
（付記）
（付記１）
自動結合予冷ユニットに接続され、ＶＯＣｓ導入ガスを水洗するために用いられる水洗ユニットと、
低温吸着ユニットに接続され、水洗後のＶＯＣｓガスを凝縮させるために用いられる自動結合予冷ユニットと、
熱交換器２を介して高温脱着ユニットに接続され、凝縮後のＶＯＣｓガスを吸着させるために用いられる低温吸着ユニットと、
熱交換器３を介して低温回収ユニットに接続され、低温吸着後のＶＯＣｓガスを脱着させるために用いられる高温脱着ユニットと、
低温吸着ユニットに接続され、液化後のＶＯＣｓを回収すると共に、未液化のＶＯＣｓを再度低温吸着ユニットに搬送して処理するために用いられる低温回収ユニットと、を含む、
ことを特徴とする吸着、脱着及び回収を一体化したＶＯＣｓ回収システム。
（付記１）
自動結合予冷ユニットに接続され、ＶＯＣｓ導入ガスを水洗するために用いられる水洗ユニットと、
低温吸着ユニットに接続され、水洗後のＶＯＣｓガスを凝縮させるために用いられる自動結合予冷ユニットと、
熱交換器２を介して高温脱着ユニットに接続され、凝縮後のＶＯＣｓガスを吸着させるために用いられる低温吸着ユニットと、
熱交換器３を介して低温回収ユニットに接続され、低温吸着後のＶＯＣｓガスを脱着させるために用いられる高温脱着ユニットと、
低温吸着ユニットに接続され、液化後のＶＯＣｓを回収すると共に、未液化のＶＯＣｓを再度低温吸着ユニットに搬送して処理するために用いられる低温回収ユニットと、を含む、
ことを特徴とする吸着、脱着及び回収を一体化したＶＯＣｓ回収システム。
（付記２）
前記水洗ユニットは、多段式スプレー塔であって、２層の塔板と２つのノズルを備える水洗塔を含む、
ことを特徴とする付記１に記載の吸着、脱着及び回収を一体化したＶＯＣｓ回収システム。
前記水洗ユニットは、多段式スプレー塔であって、２層の塔板と２つのノズルを備える水洗塔を含む、
ことを特徴とする付記１に記載の吸着、脱着及び回収を一体化したＶＯＣｓ回収システム。
（付記３）
前記自動結合予冷ユニットは二段凝縮装置Ａ、二段凝縮装置Ｂ及び一段凝縮装置を含み、前記二段凝縮装置Ａ、二段凝縮装置Ｂ及び一段凝縮装置の間は第１の凝縮回路と第２の凝縮回路の２種の接続方式があり、
前記第１の凝縮回路の接続方式は、二段凝縮装置Ｂの入口端が水洗ユニットの水洗塔の出口端に接続され、二段凝縮装置Ｂの出口端が一段凝縮装置の入口端に接続され、一段凝縮装置の出口端が二段凝縮装置Ａの入口端に接続され、二段凝縮装置Ａの出口端が低温吸着ユニットに接続されるようになっており、
前記第２の凝縮回路の接続方式は、二段凝縮装置Ａの入口端が水洗ユニットの水洗塔の出口端に接続され、二段凝縮装置Ａの出口端が一段凝縮装置の入口端に接続され、一段凝縮装置の出口端が二段凝縮装置Ｂの入口端に接続され、二段凝縮装置Ｂの出口端が低温吸着ユニットに接続されるようになっている、
ことを特徴とする付記１に記載の吸着、脱着及び回収を一体化したＶＯＣｓ回収システム。
前記自動結合予冷ユニットは二段凝縮装置Ａ、二段凝縮装置Ｂ及び一段凝縮装置を含み、前記二段凝縮装置Ａ、二段凝縮装置Ｂ及び一段凝縮装置の間は第１の凝縮回路と第２の凝縮回路の２種の接続方式があり、
前記第１の凝縮回路の接続方式は、二段凝縮装置Ｂの入口端が水洗ユニットの水洗塔の出口端に接続され、二段凝縮装置Ｂの出口端が一段凝縮装置の入口端に接続され、一段凝縮装置の出口端が二段凝縮装置Ａの入口端に接続され、二段凝縮装置Ａの出口端が低温吸着ユニットに接続されるようになっており、
前記第２の凝縮回路の接続方式は、二段凝縮装置Ａの入口端が水洗ユニットの水洗塔の出口端に接続され、二段凝縮装置Ａの出口端が一段凝縮装置の入口端に接続され、一段凝縮装置の出口端が二段凝縮装置Ｂの入口端に接続され、二段凝縮装置Ｂの出口端が低温吸着ユニットに接続されるようになっている、
ことを特徴とする付記１に記載の吸着、脱着及び回収を一体化したＶＯＣｓ回収システム。
（付記４）
前記自動結合予冷ユニットの一段凝縮装置、二段凝縮装置Ａ、二段凝縮装置Ｂがいずれも液体分離タンク１に接続される、
ことを特徴とする付記３に記載の吸着、脱着及び回収を一体化したＶＯＣｓ回収システム。
前記自動結合予冷ユニットの一段凝縮装置、二段凝縮装置Ａ、二段凝縮装置Ｂがいずれも液体分離タンク１に接続される、
ことを特徴とする付記３に記載の吸着、脱着及び回収を一体化したＶＯＣｓ回収システム。
（付記５）
前記低温吸着ユニットは、多段式スプレー塔であって、２層の塔板と２つのノズルを備える吸着塔を含み、吸着塔のガス入口端が吸着塔の１層目において吸着液液面より高い上方に設置され、前記吸着塔の２層目塔板にはＶＯＣｓガスの伝送と２層目の吸着液のオーバーフロー伝送のための若干の溢れ小管２が設置され、ＶＯＣｓガスが吸着塔の１層目のノズルによるスプレーを経た後、溢れ小管２を経由して吸着塔の２層目に入り、更に吸着塔の２層目のノズルによるスプレーを経て、ＶＯＣｓガスの充分な吸着を実現する、
ことを特徴とする付記１に記載の吸着、脱着及び回収を一体化したＶＯＣｓ回収システム。
前記低温吸着ユニットは、多段式スプレー塔であって、２層の塔板と２つのノズルを備える吸着塔を含み、吸着塔のガス入口端が吸着塔の１層目において吸着液液面より高い上方に設置され、前記吸着塔の２層目塔板にはＶＯＣｓガスの伝送と２層目の吸着液のオーバーフロー伝送のための若干の溢れ小管２が設置され、ＶＯＣｓガスが吸着塔の１層目のノズルによるスプレーを経た後、溢れ小管２を経由して吸着塔の２層目に入り、更に吸着塔の２層目のノズルによるスプレーを経て、ＶＯＣｓガスの充分な吸着を実現する、
ことを特徴とする付記１に記載の吸着、脱着及び回収を一体化したＶＯＣｓ回収システム。
（付記６）
低温吸着ユニットの吸着塔と安全排出口の間には、低温吸着ユニットの吸着塔の放出した低温ガスを用いて剰余冷量回収を行って、自動結合予冷ユニット後の冷源に冷量を補充する熱交換器１が設置されている、
ことを特徴とする付記５に記載の吸着、脱着及び回収を一体化したＶＯＣｓ回収システム。
低温吸着ユニットの吸着塔と安全排出口の間には、低温吸着ユニットの吸着塔の放出した低温ガスを用いて剰余冷量回収を行って、自動結合予冷ユニット後の冷源に冷量を補充する熱交換器１が設置されている、
ことを特徴とする付記５に記載の吸着、脱着及び回収を一体化したＶＯＣｓ回収システム。
（付記７）
低温吸着ユニットは、
吸着塔１層目吸着液出口が吸着塔一段循環スプレーポンプを介して吸着塔１層目ノズルに接続され、ＶＯＣｓガスに対するスプレーを実現する第１の自己循環吸着液回路と、
吸着塔２層目吸着液出口が吸着塔二段循環スプレーポンプを介して吸着塔２層目ノズルに接続され、ＶＯＣｓガスに対する更なるスプレーを実現する第２の自己循環吸着液回路と、を含む、
ことを特徴とする付記１に記載の吸着、脱着及び回収を一体化したＶＯＣｓ回収システム。
低温吸着ユニットは、
吸着塔１層目吸着液出口が吸着塔一段循環スプレーポンプを介して吸着塔１層目ノズルに接続され、ＶＯＣｓガスに対するスプレーを実現する第１の自己循環吸着液回路と、
吸着塔２層目吸着液出口が吸着塔二段循環スプレーポンプを介して吸着塔２層目ノズルに接続され、ＶＯＣｓガスに対する更なるスプレーを実現する第２の自己循環吸着液回路と、を含む、
ことを特徴とする付記１に記載の吸着、脱着及び回収を一体化したＶＯＣｓ回収システム。
（付記８）
前記高温脱着ユニットは脱着塔を含み、前記脱着塔と前記低温吸着ユニット中の吸着塔の間の接続方式は、
低温吸着ユニット中の吸着塔の塔底吸着液出口が、熱交換器２の管層を介して高温脱着ユニット中の脱着塔の塔本体上方の吸着液入口端に接続される第１の脱着回路と、
高温脱着ユニット中の脱着塔の塔底下方吸着液出口が、熱交換器２の殼層を介して低温吸着ユニット中の第２の自己循環吸着液回路の入口に接続される第２の脱着回路と、を含み、
吸着塔の第１の自己循環吸着液回路、第２の自己循環吸着液回路、第１の脱着回路及び第２の脱着回路内の吸着液と吸着塔及び脱着塔内の吸着液が、流量平衡を形成している、
ことを特徴とする付記１に記載の吸着、脱着及び回収を一体化したＶＯＣｓ回収システム。
前記高温脱着ユニットは脱着塔を含み、前記脱着塔と前記低温吸着ユニット中の吸着塔の間の接続方式は、
低温吸着ユニット中の吸着塔の塔底吸着液出口が、熱交換器２の管層を介して高温脱着ユニット中の脱着塔の塔本体上方の吸着液入口端に接続される第１の脱着回路と、
高温脱着ユニット中の脱着塔の塔底下方吸着液出口が、熱交換器２の殼層を介して低温吸着ユニット中の第２の自己循環吸着液回路の入口に接続される第２の脱着回路と、を含み、
吸着塔の第１の自己循環吸着液回路、第２の自己循環吸着液回路、第１の脱着回路及び第２の脱着回路内の吸着液と吸着塔及び脱着塔内の吸着液が、流量平衡を形成している、
ことを特徴とする付記１に記載の吸着、脱着及び回収を一体化したＶＯＣｓ回収システム。
（付記９）
前記高温脱着ユニット中の脱着塔が回収回路を介して低温吸着ユニット中の吸着塔に接続され、前記回収回路は、脱着塔の頂端出口が順に熱交換器３、真空ポンプを介して回収横型タンクに接続され、回収横型タンクの頂端出口が吸着塔の入口端に接続されるようになっている、
ことを特徴とする付記１に記載の吸着、脱着及び回収を一体化したＶＯＣｓ回収システム。
前記高温脱着ユニット中の脱着塔が回収回路を介して低温吸着ユニット中の吸着塔に接続され、前記回収回路は、脱着塔の頂端出口が順に熱交換器３、真空ポンプを介して回収横型タンクに接続され、回収横型タンクの頂端出口が吸着塔の入口端に接続されるようになっている、
ことを特徴とする付記１に記載の吸着、脱着及び回収を一体化したＶＯＣｓ回収システム。
（付記１０）
前記低温回収ユニットの回収横型タンクが液体分離タンク２に接続される、
ことを特徴とする付記９に記載の吸着、脱着及び回収を一体化したＶＯＣｓ回収システム。
前記低温回収ユニットの回収横型タンクが液体分離タンク２に接続される、
ことを特徴とする付記９に記載の吸着、脱着及び回収を一体化したＶＯＣｓ回収システム。
（付記１１）
低温吸着ユニットの吸着塔と高温脱着ユニットの間には、低温吸着ユニットの排出した低温吸着液と高温脱着ユニットの脱着した高温吸着液を用いて互に熱量を回収する熱交換器２が設置されている、
ことを特徴とする付記５に記載の吸着、脱着及び回収を一体化したＶＯＣｓ回収システム。
低温吸着ユニットの吸着塔と高温脱着ユニットの間には、低温吸着ユニットの排出した低温吸着液と高温脱着ユニットの脱着した高温吸着液を用いて互に熱量を回収する熱交換器２が設置されている、
ことを特徴とする付記５に記載の吸着、脱着及び回収を一体化したＶＯＣｓ回収システム。
（付記１２）
ＶＯＣｓ現場導入ガスが順にフレームアレスター、水洗ユニットを通過してアンモニアを除去されてから、自動結合予冷ユニットに導入されるステップ（１）と、
自動結合予冷ユニットでＶＯＣｓガスが脱水処理されてから、低温吸着ユニットに導入されるステップ（２）と、
低温吸着ユニットが第１の自己循環吸着液回路と第２の自己循環吸着液回路を作動して吸着させ、吸着塔の１層目のリッチ吸着液が第１の脱着回路を通過する過程で、熱交換器２の管層によって冷量を回収された後、高温脱着ユニット中の脱着塔に導入されて脱着し、脱着した新鮮吸着液が第２の脱着回路を通過して熱交換器２の殼層によって熱量を回収された後、吸着塔の２層目のリーン吸着液を優先的に補足されるステップ（３）と、
脱着したＶＯＣｓガスが回収回路を通過して回収横型タンクに導入されて凝縮液化して回収され、未液化のＶＯＣｓガスが再度低温吸着ユニットに搬送されて吸着するステップ（４）と、を含む、
ことを特徴とするＶＯＣｓ回収システムを利用したＶＯＣｓ回収方法。
ＶＯＣｓ現場導入ガスが順にフレームアレスター、水洗ユニットを通過してアンモニアを除去されてから、自動結合予冷ユニットに導入されるステップ（１）と、
自動結合予冷ユニットでＶＯＣｓガスが脱水処理されてから、低温吸着ユニットに導入されるステップ（２）と、
低温吸着ユニットが第１の自己循環吸着液回路と第２の自己循環吸着液回路を作動して吸着させ、吸着塔の１層目のリッチ吸着液が第１の脱着回路を通過する過程で、熱交換器２の管層によって冷量を回収された後、高温脱着ユニット中の脱着塔に導入されて脱着し、脱着した新鮮吸着液が第２の脱着回路を通過して熱交換器２の殼層によって熱量を回収された後、吸着塔の２層目のリーン吸着液を優先的に補足されるステップ（３）と、
脱着したＶＯＣｓガスが回収回路を通過して回収横型タンクに導入されて凝縮液化して回収され、未液化のＶＯＣｓガスが再度低温吸着ユニットに搬送されて吸着するステップ（４）と、を含む、
ことを特徴とするＶＯＣｓ回収システムを利用したＶＯＣｓ回収方法。
（付記１３）
前記ステップ（２）において、二段凝縮装置Ｂが着霜した場合に除霜する必要がある時、第１の凝縮回路を作動させ、ＶＯＣｓガスが順に二段凝縮装置Ｂ、一段凝縮装置及び二段凝縮装置Ａを通過して凝縮し、二段凝縮装置Ａが着霜した場合に除霜する必要がある時、第２の凝縮回路を作動させ、ＶＯＣｓガスがまず二段凝縮装置Ａを通過して凝縮し、続いて順に一段凝縮装置と二段凝縮装置Ｂを通過して凝縮する、
ことを特徴とする付記１２に記載のＶＯＣｓ回収システムを利用したＶＯＣｓ回収方法。
前記ステップ（２）において、二段凝縮装置Ｂが着霜した場合に除霜する必要がある時、第１の凝縮回路を作動させ、ＶＯＣｓガスが順に二段凝縮装置Ｂ、一段凝縮装置及び二段凝縮装置Ａを通過して凝縮し、二段凝縮装置Ａが着霜した場合に除霜する必要がある時、第２の凝縮回路を作動させ、ＶＯＣｓガスがまず二段凝縮装置Ａを通過して凝縮し、続いて順に一段凝縮装置と二段凝縮装置Ｂを通過して凝縮する、
ことを特徴とする付記１２に記載のＶＯＣｓ回収システムを利用したＶＯＣｓ回収方法。
（付記１４）
前記ステップ（２）において、ＶＯＣｓガスが第１の凝縮回路又は第２の凝縮回路を通過する時、一段凝縮装置、二段凝縮装置Ｂ及び二段凝縮装置ＡがそれぞれＶＯＣｓを凝縮させ除水させ、続いて未凝縮のＶＯＣｓガスが低温吸着ユニットの吸着塔に導入される、
ことを特徴とする付記１３に記載のＶＯＣｓ回収システムを利用したＶＯＣｓ回収方法。
前記ステップ（２）において、ＶＯＣｓガスが第１の凝縮回路又は第２の凝縮回路を通過する時、一段凝縮装置、二段凝縮装置Ｂ及び二段凝縮装置ＡがそれぞれＶＯＣｓを凝縮させ除水させ、続いて未凝縮のＶＯＣｓガスが低温吸着ユニットの吸着塔に導入される、
ことを特徴とする付記１３に記載のＶＯＣｓ回収システムを利用したＶＯＣｓ回収方法。
（付記１５）
前記ステップ（３）において、ＶＯＣｓガスがまず吸着塔の１層目でスプレーされて吸着し、この時に大量のＶＯＣｓが吸着液に吸着し、残りのＶＯＣｓガスが更に溢れ小管を経由して吸着塔の２層目に導入されて新鮮吸着液のスプレーを経て高度に吸着し、合格したガスが熱交換器１を経由して安全排出口から排出される、
ことを特徴とする付記１２に記載のＶＯＣｓ回収システムを利用したＶＯＣｓ回収方法。
前記ステップ（３）において、ＶＯＣｓガスがまず吸着塔の１層目でスプレーされて吸着し、この時に大量のＶＯＣｓが吸着液に吸着し、残りのＶＯＣｓガスが更に溢れ小管を経由して吸着塔の２層目に導入されて新鮮吸着液のスプレーを経て高度に吸着し、合格したガスが熱交換器１を経由して安全排出口から排出される、
ことを特徴とする付記１２に記載のＶＯＣｓ回収システムを利用したＶＯＣｓ回収方法。
（付記１６）
前記ステップ（３）において、吸着塔の２層目の吸着液が自身のスプレーに用いられることに加えて、液位が溢れ小管２の溢れ口を超えると、吸着液が溢れて吸着塔の１層目のリッチ吸着液に入る、
ことを特徴とする付記１２に記載のＶＯＣｓ回収システムを利用したＶＯＣｓ回収方法。
前記ステップ（３）において、吸着塔の２層目の吸着液が自身のスプレーに用いられることに加えて、液位が溢れ小管２の溢れ口を超えると、吸着液が溢れて吸着塔の１層目のリッチ吸着液に入る、
ことを特徴とする付記１２に記載のＶＯＣｓ回収システムを利用したＶＯＣｓ回収方法。
（付記１７）
前記ステップ（４）において、高温ＶＯＣｓガスが脱着塔の塔頂出口から回収回路を経由して回収され、即ち、先に熱交換器３によって循環水で初級的に降温され、続いて真空ポンプによって低温回収横型タンクに導入され、気態ＶＯＣｓを液化し、液化後のＶＯＣｓを回収し、未液化のＶＯＣｓを再度吸着塔に導入して処理を継続する、
ことを特徴とする付記１２に記載のＶＯＣｓ回収システムを利用したＶＯＣｓ回収方法。
前記ステップ（４）において、高温ＶＯＣｓガスが脱着塔の塔頂出口から回収回路を経由して回収され、即ち、先に熱交換器３によって循環水で初級的に降温され、続いて真空ポンプによって低温回収横型タンクに導入され、気態ＶＯＣｓを液化し、液化後のＶＯＣｓを回収し、未液化のＶＯＣｓを再度吸着塔に導入して処理を継続する、
ことを特徴とする付記１２に記載のＶＯＣｓ回収システムを利用したＶＯＣｓ回収方法。
１ フレームアレスター
２ ブレーキ弁
３ 水洗塔
４ 溢れ小管１
５０１ 水洗塔１層目ノズル
５０２ 水洗塔２層目ノズル
６０１ 水洗塔一段循環スプレーポンプ
６０２ 水洗塔二段循環スプレーポンプ
７ 一段凝縮装置
８ 自動制御弁
９ 二段凝縮装置Ａ
１０ 二段凝縮装置Ｂ
１１ 液体分離タンク１
１２ ボール弁
１３ 吸着塔
１４ 溢れ小管２
１５０１ 吸着塔１層目ノズル
１５０２ 吸着塔２層目ノズル
１６０１ 吸着塔一段循環スプレーポンプ
１６０２ 吸着塔二段循環スプレーポンプ
１７ 熱交換器１
１８ 回収横型タンク
１９ 液体分離タンク２
２０ 熱交換器２
２１ 脱着塔
２２ トラップ
２３ 熱源
２４ 熱交換器３
２５ 真空ポンプ
２６ 回収ポンプ
２７ 冷源
２８０１ 第１の凝縮回路
２８０２ 第２の凝縮回路
２８０３ 第１の自己循環吸着液回路
２８０４ 第２の自己循環吸着液回路
２８０５ 第１の脱着回路
２８０６ 第２の脱着回路
２８０７ 回収回路
２ ブレーキ弁
３ 水洗塔
４ 溢れ小管１
５０１ 水洗塔１層目ノズル
５０２ 水洗塔２層目ノズル
６０１ 水洗塔一段循環スプレーポンプ
６０２ 水洗塔二段循環スプレーポンプ
７ 一段凝縮装置
８ 自動制御弁
９ 二段凝縮装置Ａ
１０ 二段凝縮装置Ｂ
１１ 液体分離タンク１
１２ ボール弁
１３ 吸着塔
１４ 溢れ小管２
１５０１ 吸着塔１層目ノズル
１５０２ 吸着塔２層目ノズル
１６０１ 吸着塔一段循環スプレーポンプ
１６０２ 吸着塔二段循環スプレーポンプ
１７ 熱交換器１
１８ 回収横型タンク
１９ 液体分離タンク２
２０ 熱交換器２
２１ 脱着塔
２２ トラップ
２３ 熱源
２４ 熱交換器３
２５ 真空ポンプ
２６ 回収ポンプ
２７ 冷源
２８０１ 第１の凝縮回路
２８０２ 第２の凝縮回路
２８０３ 第１の自己循環吸着液回路
２８０４ 第２の自己循環吸着液回路
２８０５ 第１の脱着回路
２８０６ 第２の脱着回路
２８０７ 回収回路
Claims (17)
- 自動結合予冷ユニットに接続され、ＶＯＣｓ導入ガスを水洗するために用いられる水洗ユニットと、
低温吸着ユニットに接続され、水洗後のＶＯＣｓガスを凝縮させるために用いられる自動結合予冷ユニットと、
熱交換器２を介して高温脱着ユニットに接続され、凝縮後のＶＯＣｓガスを吸着させるために用いられる低温吸着ユニットと、
熱交換器３を介して低温回収ユニットに接続され、低温吸着後のＶＯＣｓガスを脱着させるために用いられる高温脱着ユニットと、
低温吸着ユニットに接続され、液化後のＶＯＣｓを回収すると共に、未液化のＶＯＣｓを再度低温吸着ユニットに搬送して処理するために用いられる低温回収ユニットと、を含む、
ことを特徴とする吸着、脱着及び回収を一体化したＶＯＣｓ回収システム。 - 前記水洗ユニットは、多段式スプレー塔であって、２層の塔板と２つのノズルを備える水洗塔を含む、
ことを特徴とする請求項１に記載の吸着、脱着及び回収を一体化したＶＯＣｓ回収システム。 - 前記自動結合予冷ユニットは二段凝縮装置Ａ、二段凝縮装置Ｂ及び一段凝縮装置を含み、前記二段凝縮装置Ａ、二段凝縮装置Ｂ及び一段凝縮装置の間は第１の凝縮回路と第２の凝縮回路の２種の接続方式があり、
前記第１の凝縮回路の接続方式は、二段凝縮装置Ｂの入口端が水洗ユニットの水洗塔の出口端に接続され、二段凝縮装置Ｂの出口端が一段凝縮装置の入口端に接続され、一段凝縮装置の出口端が二段凝縮装置Ａの入口端に接続され、二段凝縮装置Ａの出口端が低温吸着ユニットに接続されるようになっており、
前記第２の凝縮回路の接続方式は、二段凝縮装置Ａの入口端が水洗ユニットの水洗塔の出口端に接続され、二段凝縮装置Ａの出口端が一段凝縮装置の入口端に接続され、一段凝縮装置の出口端が二段凝縮装置Ｂの入口端に接続され、二段凝縮装置Ｂの出口端が低温吸着ユニットに接続されるようになっている、
ことを特徴とする請求項１に記載の吸着、脱着及び回収を一体化したＶＯＣｓ回収システム。 - 前記自動結合予冷ユニットの一段凝縮装置、二段凝縮装置Ａ、二段凝縮装置Ｂがいずれも液体分離タンク１に接続される、
ことを特徴とする請求項３に記載の吸着、脱着及び回収を一体化したＶＯＣｓ回収システム。 - 前記低温吸着ユニットは、多段式スプレー塔であって、２層の塔板と２つのノズルを備える吸着塔を含み、吸着塔のガス入口端が吸着塔の１層目において吸着液液面より高い上方に設置され、前記吸着塔の２層目塔板にはＶＯＣｓガスの伝送と２層目の吸着液のオーバーフロー伝送のための若干の溢れ小管２が設置され、ＶＯＣｓガスが吸着塔の１層目のノズルによるスプレーを経た後、溢れ小管２を経由して吸着塔の２層目に入り、更に吸着塔の２層目のノズルによるスプレーを経て、ＶＯＣｓガスの充分な吸着を実現する、
ことを特徴とする請求項１に記載の吸着、脱着及び回収を一体化したＶＯＣｓ回収システム。 - 低温吸着ユニットの吸着塔と安全排出口の間には、低温吸着ユニットの吸着塔の放出した低温ガスを用いて剰余冷量回収を行って、自動結合予冷ユニット後の冷源に冷量を補充する熱交換器１が設置されている、
ことを特徴とする請求項５に記載の吸着、脱着及び回収を一体化したＶＯＣｓ回収システム。 - 低温吸着ユニットは、
吸着塔１層目吸着液出口が吸着塔一段循環スプレーポンプを介して吸着塔１層目ノズルに接続され、ＶＯＣｓガスに対するスプレーを実現する第１の自己循環吸着液回路と、
吸着塔２層目吸着液出口が吸着塔二段循環スプレーポンプを介して吸着塔２層目ノズルに接続され、ＶＯＣｓガスに対する更なるスプレーを実現する第２の自己循環吸着液回路と、を含む、
ことを特徴とする請求項１に記載の吸着、脱着及び回収を一体化したＶＯＣｓ回収システム。 - 前記高温脱着ユニットは脱着塔を含み、前記脱着塔と前記低温吸着ユニット中の吸着塔の間の接続方式は、
低温吸着ユニット中の吸着塔の塔底吸着液出口が、熱交換器２の管層を介して高温脱着ユニット中の脱着塔の塔本体上方の吸着液入口端に接続される第１の脱着回路と、
高温脱着ユニット中の脱着塔の塔底下方吸着液出口が、熱交換器２の殼層を介して低温吸着ユニット中の第２の自己循環吸着液回路の入口に接続される第２の脱着回路と、を含み、
吸着塔の第１の自己循環吸着液回路、第２の自己循環吸着液回路、第１の脱着回路及び第２の脱着回路内の吸着液と吸着塔及び脱着塔内の吸着液が、流量平衡を形成している、
ことを特徴とする請求項１に記載の吸着、脱着及び回収を一体化したＶＯＣｓ回収システム。 - 前記高温脱着ユニット中の脱着塔が回収回路を介して低温吸着ユニット中の吸着塔に接続され、前記回収回路は、脱着塔の頂端出口が順に熱交換器３、真空ポンプを介して回収横型タンクに接続され、回収横型タンクの頂端出口が吸着塔の入口端に接続されるようになっている、
ことを特徴とする請求項１に記載の吸着、脱着及び回収を一体化したＶＯＣｓ回収システム。 - 前記低温回収ユニットの回収横型タンクが液体分離タンク２に接続される、
ことを特徴とする請求項９に記載の吸着、脱着及び回収を一体化したＶＯＣｓ回収システム。 - 低温吸着ユニットの吸着塔と高温脱着ユニットの間には、低温吸着ユニットの排出した低温吸着液と高温脱着ユニットの脱着した高温吸着液を用いて互に熱量を回収する熱交換器２が設置されている、
ことを特徴とする請求項５に記載の吸着、脱着及び回収を一体化したＶＯＣｓ回収システム。 - ＶＯＣｓ現場導入ガスが順にフレームアレスター、水洗ユニットを通過してアンモニアを除去されてから、自動結合予冷ユニットに導入されるステップ（１）と、
自動結合予冷ユニットでＶＯＣｓガスが脱水処理されてから、低温吸着ユニットに導入されるステップ（２）と、
低温吸着ユニットが第１の自己循環吸着液回路と第２の自己循環吸着液回路を作動して吸着させ、吸着塔の１層目のリッチ吸着液が第１の脱着回路を通過する過程で、熱交換器２の管層によって冷量を回収された後、高温脱着ユニット中の脱着塔に導入されて脱着し、脱着した新鮮吸着液が第２の脱着回路を通過して熱交換器２の殼層によって熱量を回収された後、吸着塔の２層目のリーン吸着液を優先的に補足されるステップ（３）と、
脱着したＶＯＣｓガスが回収回路を通過して回収横型タンクに導入されて凝縮液化して回収され、未液化のＶＯＣｓガスが再度低温吸着ユニットに搬送されて吸着するステップ（４）と、を含む、
ことを特徴とするＶＯＣｓ回収システムを利用したＶＯＣｓ回収方法。 - 前記ステップ（２）において、二段凝縮装置Ｂが着霜した場合に除霜する必要がある時、第１の凝縮回路を作動させ、ＶＯＣｓガスが順に二段凝縮装置Ｂ、一段凝縮装置及び二段凝縮装置Ａを通過して凝縮し、二段凝縮装置Ａが着霜した場合に除霜する必要がある時、第２の凝縮回路を作動させ、ＶＯＣｓガスがまず二段凝縮装置Ａを通過して凝縮し、続いて順に一段凝縮装置と二段凝縮装置Ｂを通過して凝縮する、
ことを特徴とする請求項１２に記載のＶＯＣｓ回収システムを利用したＶＯＣｓ回収方法。 - 前記ステップ（２）において、ＶＯＣｓガスが第１の凝縮回路又は第２の凝縮回路を通過する時、一段凝縮装置、二段凝縮装置Ｂ及び二段凝縮装置ＡがそれぞれＶＯＣｓを凝縮させ除水させ、続いて未凝縮のＶＯＣｓガスが低温吸着ユニットの吸着塔に導入される、
ことを特徴とする請求項１３に記載のＶＯＣｓ回収システムを利用したＶＯＣｓ回収方法。 - 前記ステップ（３）において、ＶＯＣｓガスがまず吸着塔の１層目でスプレーされて吸着し、この時に大量のＶＯＣｓが吸着液に吸着し、残りのＶＯＣｓガスが更に溢れ小管を経由して吸着塔の２層目に導入されて新鮮吸着液のスプレーを経て高度に吸着し、合格したガスが熱交換器１を経由して安全排出口から排出される、
ことを特徴とする請求項１２に記載のＶＯＣｓ回収システムを利用したＶＯＣｓ回収方法。 - 前記ステップ（３）において、吸着塔の２層目の吸着液が自身のスプレーに用いられることに加えて、液位が溢れ小管２の溢れ口を超えると、吸着液が溢れて吸着塔の１層目のリッチ吸着液に入る、
ことを特徴とする請求項１２に記載のＶＯＣｓ回収システムを利用したＶＯＣｓ回収方法。 - 前記ステップ（４）において、高温ＶＯＣｓガスが脱着塔の塔頂出口から回収回路を経由して回収され、即ち、先に熱交換器３によって循環水で初級的に降温され、続いて真空ポンプによって低温回収横型タンクに導入され、気態ＶＯＣｓを液化し、液化後のＶＯＣｓを回収し、未液化のＶＯＣｓを再度吸着塔に導入して処理を継続する、
ことを特徴とする請求項１２に記載のＶＯＣｓ回収システムを利用したＶＯＣｓ回収方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2023070578A JP7461679B2 (ja) | 2019-11-14 | 2023-04-24 | 吸収、脱離及び回収を一体化したＶＯＣｓ回収システム及び方法 |
Applications Claiming Priority (5)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201911111691 | 2019-11-14 | ||
| CN201911111691.1 | 2019-11-14 | ||
| CN202010071015.2 | 2020-01-21 | ||
| CN202010071015.2A CN111036041B (zh) | 2019-11-14 | 2020-01-21 | 一种集吸收、解吸和回收为一体VOCs回收系统及方法 |
| PCT/CN2020/084401 WO2021093262A1 (zh) | 2019-11-14 | 2020-04-13 | 一种集吸收、解吸和回收为一体VOCs回收系统及方法 |
Related Child Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2023070578A Division JP7461679B2 (ja) | 2019-11-14 | 2023-04-24 | 吸収、脱離及び回収を一体化したＶＯＣｓ回収システム及び方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2022510051A true JP2022510051A (ja) | 2022-01-26 |
| JPWO2021093262A5 JPWO2021093262A5 (ja) | 2022-08-09 |
Family
ID=70230793
Family Applications (2)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2020564664A Pending JP2022510051A (ja) | 2019-11-14 | 2020-04-13 | 吸着、脱着及び回収を一体化したＶＯＣｓ回収システム及び方法 |
| JP2023070578A Active JP7461679B2 (ja) | 2019-11-14 | 2023-04-24 | 吸収、脱離及び回収を一体化したＶＯＣｓ回収システム及び方法 |
Family Applications After (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2023070578A Active JP7461679B2 (ja) | 2019-11-14 | 2023-04-24 | 吸収、脱離及び回収を一体化したＶＯＣｓ回収システム及び方法 |
Country Status (3)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (2) | JP2022510051A (ja) |
| CN (1) | CN111036041B (ja) |
| WO (1) | WO2021093262A1 (ja) |
Families Citing this family (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN111939728B (zh) * | 2020-08-28 | 2024-06-18 | 天津大学 | 一种含有机物的废气的处理装置及处理方法 |
| TWI785766B (zh) * | 2021-08-31 | 2022-12-01 | 華懋科技股份有限公司 | 具洗滌吸收塔之中空纖維管式膜油氣回收系統及其方法 |
| CN114887425A (zh) * | 2022-06-02 | 2022-08-12 | 淮阴工学院 | 一种化灰尾气的抗堵塞洗涤塔 |
| CN115089992B (zh) * | 2022-07-07 | 2024-05-10 | 连云港市拓普科技发展有限公司 | 浅冷吸附脱附VOCs气体回收方法 |
| CN117547928B (zh) * | 2023-11-15 | 2024-06-18 | 上海开鸿环保科技有限公司 | 有机氟代化合物ahf法合成尾气深冷耦合吸附脱硝净化系统 |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2010172804A (ja) * | 2009-01-28 | 2010-08-12 | Kyuchaku Gijutsu Kogyo Kk | 吸着剤を利用した水分除去、冷熱の回収を行う、温度スイング法ｖｏｃ濃縮、低温液化ｖｏｃ回収方法。 |
| JP2013538880A (ja) * | 2010-07-15 | 2013-10-17 | クアドロジェン・パワー・システムズ・インコーポレイテッド | 水、シロキサン、硫黄、酸素、塩化物、揮発性有機化合物を除去するための統合型バイオガス浄化システム |
| JP2019177353A (ja) * | 2018-03-30 | 2019-10-17 | 高砂熱学工業株式会社 | Ｖｏｃ回収装置及びｖｏｃ回収方法 |
Family Cites Families (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US20050196331A1 (en) * | 2003-06-04 | 2005-09-08 | Jeffrey Dove | Hazardous vapor mitigation system |
| US7128881B2 (en) * | 2004-04-30 | 2006-10-31 | Petrik Viktor I | Configurations and methods for water purification |
| JP4786592B2 (ja) | 2007-05-11 | 2011-10-05 | オリオン機械株式会社 | Ｖｏｃ冷却回収装置 |
| CN105289217B (zh) * | 2015-02-15 | 2018-04-06 | 江苏恒联环境技术有限公司 | 一种废气中VOCs回收利用系统 |
| CN204710058U (zh) * | 2015-06-02 | 2015-10-21 | 开封赛普空分集团有限公司 | 一种工业挥发性有机物气体回收装置 |
| CN105233621B (zh) * | 2015-10-10 | 2017-09-15 | 王新洲 | 一种挥发性有机物环保治理回收方法及装置 |
| CN106268181A (zh) * | 2016-08-31 | 2017-01-04 | 广东俐峰环保科技有限公司 | 一种VOCs废气的处理方法 |
| CN107469550A (zh) * | 2017-08-22 | 2017-12-15 | 刘祖虎 | 一种集成冷凝和吸附的VOCs排放控制系统及其处理方法 |
-
2020
- 2020-01-21 CN CN202010071015.2A patent/CN111036041B/zh active Active
- 2020-04-13 JP JP2020564664A patent/JP2022510051A/ja active Pending
- 2020-04-13 WO PCT/CN2020/084401 patent/WO2021093262A1/zh active Application Filing
-
2023
- 2023-04-24 JP JP2023070578A patent/JP7461679B2/ja active Active
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2010172804A (ja) * | 2009-01-28 | 2010-08-12 | Kyuchaku Gijutsu Kogyo Kk | 吸着剤を利用した水分除去、冷熱の回収を行う、温度スイング法ｖｏｃ濃縮、低温液化ｖｏｃ回収方法。 |
| JP2013538880A (ja) * | 2010-07-15 | 2013-10-17 | クアドロジェン・パワー・システムズ・インコーポレイテッド | 水、シロキサン、硫黄、酸素、塩化物、揮発性有機化合物を除去するための統合型バイオガス浄化システム |
| JP2019177353A (ja) * | 2018-03-30 | 2019-10-17 | 高砂熱学工業株式会社 | Ｖｏｃ回収装置及びｖｏｃ回収方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP7461679B2 (ja) | 2024-04-04 |
| CN111036041B (zh) | 2021-01-01 |
| JP2023093659A (ja) | 2023-07-04 |
| CN111036041A (zh) | 2020-04-21 |
| WO2021093262A1 (zh) | 2021-05-20 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP2022510051A (ja) | 吸着、脱着及び回収を一体化したＶＯＣｓ回収システム及び方法 | |
| CN108211648B (zh) | 热回收式冷凝及变温变压吸附组合工艺油气回收装置 | |
| US4283212A (en) | Treatment of gas streams | |
| CN107940801B (zh) | 一种回收压缩空气余热的空分系统 | |
| CN208003479U (zh) | 一种VOCs回收系统 | |
| CN111495113A (zh) | 一种固定床式烟气低温吸附脱硫系统及方法 | |
| CN110124437A (zh) | 一种二氯甲烷的净化与回收方法及系统 | |
| CN116059784A (zh) | 一种变压吸附捕集烟气二氧化碳的方法及系统 | |
| CN104096452A (zh) | 一种冷却油预吸收吸附法油气回收工艺 | |
| CN203935758U (zh) | 一种冷却油预吸收吸附法油气回收装置 | |
| KR100902911B1 (ko) | 폐헬륨가스 농축정제장치 | |
| CN211537120U (zh) | 一种采用热氮脱附的有机废气净化装置及系统 | |
| CN210832753U (zh) | 一种燃煤锅炉二氧化碳压缩提纯系统 | |
| CN106958987B (zh) | 一种用于空气分离的空气预除湿及预冷系统 | |
| JPWO2021093262A5 (ja) | ||
| JP2011067792A (ja) | 分離回収システム | |
| CN209386683U (zh) | 气体冷却系统 | |
| CN111036040A (zh) | 一种集冷凝-吸附的VOCs循环回收系统及回收工艺 | |
| CN112850668A (zh) | 含氯尾气氦气提纯系统 | |
| CN115417018A (zh) | 一种本质安全仓储罐区呼吸气液氮直冷工艺及装置 | |
| CN113908663A (zh) | 加压多级“吸收、冷凝、吸附”模块组合式有机废气回收方法 | |
| CN218537886U (zh) | 一种本质安全仓储罐区呼吸气液氮直冷装置 | |
| CN220328285U (zh) | 环己烷尾气回收净化处理装置 | |
| CN216909752U (zh) | 一种双碳治理碳捕捉回收再利用系统 | |
| CN109539693B (zh) | 气体冷却系统及气体冷却方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20201116 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20220301 |
|
| A601 | Written request for extension of time |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A601 Effective date: 20220526 |
|
| A524 | Written submission of copy of amendment under article 19 pct |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A524 Effective date: 20220801 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20221122 |
|
| A601 | Written request for extension of time |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A601 Effective date: 20230221 |
|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20230627 |