JP2003025034A - ハニカム状ローターとその製造方法 - Google Patents
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- F24F3/00—Air-conditioning systems in which conditioned primary air is supplied from one or more central stations to distributing units in the rooms or spaces where it may receive secondary treatment; Apparatus specially designed for such systems
- F24F3/12—Air-conditioning systems in which conditioned primary air is supplied from one or more central stations to distributing units in the rooms or spaces where it may receive secondary treatment; Apparatus specially designed for such systems characterised by the treatment of the air otherwise than by heating and cooling
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- F24F3/1423—Air-conditioning systems in which conditioned primary air is supplied from one or more central stations to distributing units in the rooms or spaces where it may receive secondary treatment; Apparatus specially designed for such systems characterised by the treatment of the air otherwise than by heating and cooling by humidification; by dehumidification by absorbing or adsorbing water, e.g. using an hygroscopic desiccant with a moving bed of solid desiccants, e.g. a rotary wheel supporting solid desiccants
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- F24F2203/1036—Details
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- F24F2203/10—Rotary wheel
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Abstract
(57)【要約】 （修正有）
【課題】吸着機能材粗粒（１０〜６００μｍ）の多孔質
の表面特性を損なうことなく金属板又は金属箔のハニカ
ム状ローターに適用する。そのための接合法を開発す
る。中央部の強度が特に弱いディスク状のハニカムロー
ターを、簡易な方法でコストを掛けずに強化する。 【解決手段】金属箔テープを基材とするハニカムの平板
と波板の表面に、予め吸着機能材粗粒（１０〜６００μ
ｍ）の多孔質の表面を露出せしめるように構成する。然
して波板の山部及び又は谷部の稜線の少なくとも一部に
は突起が設けられ、該突起で波板の山部及び又は谷部の
稜線が、平板の両表面と直接摺接させることなく、吸着
機能材粗粒の削ぎ落としが防止される。この接触点の少
ない平板と波板とで成るハニカムの端面を、直径方向に
横断して軸方向に一部を切断、該切断部に板状スポーク
を結合した中心軸接合部材で、前記切断部及び外筒とを
接合する。
の表面特性を損なうことなく金属板又は金属箔のハニカ
ム状ローターに適用する。そのための接合法を開発す
る。中央部の強度が特に弱いディスク状のハニカムロー
ターを、簡易な方法でコストを掛けずに強化する。 【解決手段】金属箔テープを基材とするハニカムの平板
と波板の表面に、予め吸着機能材粗粒（１０〜６００μ
ｍ）の多孔質の表面を露出せしめるように構成する。然
して波板の山部及び又は谷部の稜線の少なくとも一部に
は突起が設けられ、該突起で波板の山部及び又は谷部の
稜線が、平板の両表面と直接摺接させることなく、吸着
機能材粗粒の削ぎ落としが防止される。この接触点の少
ない平板と波板とで成るハニカムの端面を、直径方向に
横断して軸方向に一部を切断、該切断部に板状スポーク
を結合した中心軸接合部材で、前記切断部及び外筒とを
接合する。
Description
【０００１】
【発明が属する技術分野】この発明は回転しながら連続
して再生することができる吸着装置、除湿装置、脱臭装
置、触媒装置等に用いるハニカム状ローターとその製造
方法に関する。詳しくは、吸着機能を有する粉末又は粒
状物即ち多孔質吸着機能材粗粒の機能を最大限に活かす
ことができる、金属板又は金属箔を基材とするハニカム
状ローターとその製造方法に関する。また前記ハニカム
を構成する平板と波板の接触点が狭小であっても、更に
ハニカム状ローターがディスク状の薄いローターであっ
ても、形状と精度が保たれ、且つ長期使用に耐える、金
属板又は金属箔を基材とするハニカム状ローターとその
製造方法に関する。
して再生することができる吸着装置、除湿装置、脱臭装
置、触媒装置等に用いるハニカム状ローターとその製造
方法に関する。詳しくは、吸着機能を有する粉末又は粒
状物即ち多孔質吸着機能材粗粒の機能を最大限に活かす
ことができる、金属板又は金属箔を基材とするハニカム
状ローターとその製造方法に関する。また前記ハニカム
を構成する平板と波板の接触点が狭小であっても、更に
ハニカム状ローターがディスク状の薄いローターであっ
ても、形状と精度が保たれ、且つ長期使用に耐える、金
属板又は金属箔を基材とするハニカム状ローターとその
製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来から、触媒装置、ガスや湿気を吸着
・吸収することで、有機溶剤・臭気等の濃縮装置・濃縮
除去機や吸着型除湿機として用いられる再生ができる回
転可能なハニカム状ローターがある。このようなハニカ
ム状ローターは、図６に示すように、吸着ゾーン２１と
再生ゾーン２２とに分割されたチャンバー２３内に収納
され、ガス等を含んだ空気を回転しながら吸着ゾーン２
１を通過させることによって、連続的に空気中のガス等
を吸着する。チャンバー２３内の再生ゾーン２２では、
加熱された空気で、ガス等を吸着したハニカム状ロータ
ー１の再生ゾーン２２を加熱し、吸着したガス等を分離
放出させる。
・吸収することで、有機溶剤・臭気等の濃縮装置・濃縮
除去機や吸着型除湿機として用いられる再生ができる回
転可能なハニカム状ローターがある。このようなハニカ
ム状ローターは、図６に示すように、吸着ゾーン２１と
再生ゾーン２２とに分割されたチャンバー２３内に収納
され、ガス等を含んだ空気を回転しながら吸着ゾーン２
１を通過させることによって、連続的に空気中のガス等
を吸着する。チャンバー２３内の再生ゾーン２２では、
加熱された空気で、ガス等を吸着したハニカム状ロータ
ー１の再生ゾーン２２を加熱し、吸着したガス等を分離
放出させる。
【０００３】このものは、繊維状活性炭、有機または無
機繊維から成る不織布を波形に加工したシートと、平板
シートとを重ねて渦巻き状に多数回巻回することによっ
てハニカム状ローターを形成し、該ハニカム状ローター
にゼオライト・炭素・シリカゲル等の吸着剤、又は塩化
リチュウム等の吸収剤を、酢酸ビニル、ポリウレタン樹
脂、ポリエステル樹脂、ポリオレフィン樹脂、合成ゴム
等の有機バインダー・コロイダルシリカ、アルミナゾル
等無機バインダーに分散、含浸又は接着したもの、或い
は吸着剤又は吸収剤を分散、含浸又は接着したハニカム
状の触媒、濃縮、吸収、吸着等ができるローターがあ
る。（以下吸着ローターとして説明する）
機繊維から成る不織布を波形に加工したシートと、平板
シートとを重ねて渦巻き状に多数回巻回することによっ
てハニカム状ローターを形成し、該ハニカム状ローター
にゼオライト・炭素・シリカゲル等の吸着剤、又は塩化
リチュウム等の吸収剤を、酢酸ビニル、ポリウレタン樹
脂、ポリエステル樹脂、ポリオレフィン樹脂、合成ゴム
等の有機バインダー・コロイダルシリカ、アルミナゾル
等無機バインダーに分散、含浸又は接着したもの、或い
は吸着剤又は吸収剤を分散、含浸又は接着したハニカム
状の触媒、濃縮、吸収、吸着等ができるローターがあ
る。（以下吸着ローターとして説明する）
【０００４】前記吸着ローターは、従来、一例として活
性カーボン繊維およびまたは活性炭素微粒子を含有又は
表面に接着するなど、ガス吸着機能を有する波板シート
と平板シートで構成され、該波板シートの波形の山部稜
線上に接着剤を塗布して積層していたが、このものは特
開平５−１３７９３７号に問題提起されている。即ち、
図７に示すように波板３の稜線上に塗布された接着剤１
４が、平板シート７と波板シート３との両シートに浸
透、シート内外の吸着剤等機能材の表面にまで被着して
しまうので、接着剤１４を塗布した部分は吸着機能が無
効になったのと同然になる。然してその失効する表面積
はハニカム状ローターの約３５％にも及んでいる問題が
ある。
性カーボン繊維およびまたは活性炭素微粒子を含有又は
表面に接着するなど、ガス吸着機能を有する波板シート
と平板シートで構成され、該波板シートの波形の山部稜
線上に接着剤を塗布して積層していたが、このものは特
開平５−１３７９３７号に問題提起されている。即ち、
図７に示すように波板３の稜線上に塗布された接着剤１
４が、平板シート７と波板シート３との両シートに浸
透、シート内外の吸着剤等機能材の表面にまで被着して
しまうので、接着剤１４を塗布した部分は吸着機能が無
効になったのと同然になる。然してその失効する表面積
はハニカム状ローターの約３５％にも及んでいる問題が
ある。
【０００５】また上記吸着ローターに用いるゼオライト
等の多孔質吸着機能材は、吸着処理に必要な表面積を得
るために粉末状、粒状などできるだけ荒い粗粒であるこ
とが望ましいが、従来この吸着機能材の粗粒は吸着ロー
ターとして適用し難いため、通常不織布等の通気性素材
に挟持して使用されている。然して吸着機能材の粗粒は
不織布等へ挟持するのに際し、バインダー樹脂と混練す
ると、該バインダー樹脂（接着剤）が吸着機能材粗粒の
多孔質表面を覆うことによって吸着機能が大きく阻害さ
れる問題がある。
等の多孔質吸着機能材は、吸着処理に必要な表面積を得
るために粉末状、粒状などできるだけ荒い粗粒であるこ
とが望ましいが、従来この吸着機能材の粗粒は吸着ロー
ターとして適用し難いため、通常不織布等の通気性素材
に挟持して使用されている。然して吸着機能材の粗粒は
不織布等へ挟持するのに際し、バインダー樹脂と混練す
ると、該バインダー樹脂（接着剤）が吸着機能材粗粒の
多孔質表面を覆うことによって吸着機能が大きく阻害さ
れる問題がある。
【０００６】またハニカム状ローターの波板と平板が上
記不織布ではなく、金属板や金属箔で作成し、この金属
表面にゼオライト等吸着機能材を塗覆する場合、吸着機
能材を微粉末化してバインダー樹脂に混練分散し、塗料
として塗布又は浸漬するしかなかった。このとき微粉末
化された多孔質の吸着機能材は表面の多孔質性を喪失
し、その表面積は著しく減少している。従って所定の表
面積を得るためにはハニカムの表面積を大きくしなけれ
ばならなかった。然してそのためにはハニカムそのも
の、即ちハニカム状ローターの容積を大きくしなければ
ならない問題があった。またハニカムを前記塗料に浸漬
すると、粘度によってはハニカムの通孔を潰してしま
い、また塗料の粘度を低くするには吸着機能材が更に微
細な粒度にしなければならなかった。（→多孔質でなく
なる）
記不織布ではなく、金属板や金属箔で作成し、この金属
表面にゼオライト等吸着機能材を塗覆する場合、吸着機
能材を微粉末化してバインダー樹脂に混練分散し、塗料
として塗布又は浸漬するしかなかった。このとき微粉末
化された多孔質の吸着機能材は表面の多孔質性を喪失
し、その表面積は著しく減少している。従って所定の表
面積を得るためにはハニカムの表面積を大きくしなけれ
ばならなかった。然してそのためにはハニカムそのも
の、即ちハニカム状ローターの容積を大きくしなければ
ならない問題があった。またハニカムを前記塗料に浸漬
すると、粘度によってはハニカムの通孔を潰してしま
い、また塗料の粘度を低くするには吸着機能材が更に微
細な粒度にしなければならなかった。（→多孔質でなく
なる）
【０００７】そこで基材となる金属板や金属箔の波板及
び又は平板が、夫々の別のときに、それぞれの表面に接
着剤を塗布し、その上から吸着機能材粗粒を覆着（粗粒
を露出して接着）しこれを渦巻き状に多数回巻回してハ
ニカムにする手段がある。このものは、図４（ロ）に示
すように平板と接する波板の稜線が常に平板の表面と接
触し、上記巻回・巻締めする過程で接触する平板上に擦
れ、表面に覆着した粗粒を削ぎ落とす動作をなし、有効
面積を減少する問題がある。即ち、吸着機能材粗粒の削
ぎ落としによる有効面積の削減は、波板の山部及び谷部
の稜線の全部と、平板の表裏両面、全体で約４０％の広
い面積に及ぶ問題が有る。（吸着機能材粗粒の削ぎ落と
しが一部の場合、有効面積の削減は１０〜３０％）
び又は平板が、夫々の別のときに、それぞれの表面に接
着剤を塗布し、その上から吸着機能材粗粒を覆着（粗粒
を露出して接着）しこれを渦巻き状に多数回巻回してハ
ニカムにする手段がある。このものは、図４（ロ）に示
すように平板と接する波板の稜線が常に平板の表面と接
触し、上記巻回・巻締めする過程で接触する平板上に擦
れ、表面に覆着した粗粒を削ぎ落とす動作をなし、有効
面積を減少する問題がある。即ち、吸着機能材粗粒の削
ぎ落としによる有効面積の削減は、波板の山部及び谷部
の稜線の全部と、平板の表裏両面、全体で約４０％の広
い面積に及ぶ問題が有る。（吸着機能材粗粒の削ぎ落と
しが一部の場合、有効面積の削減は１０〜３０％）
【０００８】他方近頃、触媒、濃縮、吸収、吸着等機能
剤の性能が向上し、直径に対して軸方向の長さ（厚さ）
が極端に小さい図１に示すディスク状のハニカム状ロー
ター１が提案されている。（例えば直径が２６７ｍｍ、
厚さが３０ｍｍのハニカム）このものは中心軸１１で支
承して、外筒９で力を加えた際に、中央部１０（中心軸
１１）付近で受ける圧力、衝撃に対して極めて脆く、簡
単に座屈、破壊される大きな問題が有る。これはハニカ
ムを構成する材料が押出しで作成されるセラミックハニ
カム状ローターであっても、ナイロン・ガラス繊維等有
機、無機繊維を有機無機バインダーで結合したハニカム
状ローターであっても、又ステンレス箔、アルミニュー
ム箔等を素材とするメタルハニカムのローターあって免
れることがない。
剤の性能が向上し、直径に対して軸方向の長さ（厚さ）
が極端に小さい図１に示すディスク状のハニカム状ロー
ター１が提案されている。（例えば直径が２６７ｍｍ、
厚さが３０ｍｍのハニカム）このものは中心軸１１で支
承して、外筒９で力を加えた際に、中央部１０（中心軸
１１）付近で受ける圧力、衝撃に対して極めて脆く、簡
単に座屈、破壊される大きな問題が有る。これはハニカ
ムを構成する材料が押出しで作成されるセラミックハニ
カム状ローターであっても、ナイロン・ガラス繊維等有
機、無機繊維を有機無機バインダーで結合したハニカム
状ローターであっても、又ステンレス箔、アルミニュー
ム箔等を素材とするメタルハニカムのローターあって免
れることがない。
【０００９】
【発明が解決しようとする課題】上記ゼオライト等吸着
材に於ける多孔質吸着機能の表面積を維持し、且つ吸着
機能材粗粒の削ぎ落としによる脱落が無いハニカム状ロ
ーターを提供することを目的とする。
材に於ける多孔質吸着機能の表面積を維持し、且つ吸着
機能材粗粒の削ぎ落としによる脱落が無いハニカム状ロ
ーターを提供することを目的とする。
【００１０】そして前記表面積を維持するために、渦巻
き状に多数回巻回する金属板又は金属箔の波板と平板と
の接点が、波形の山部及び又は谷部に設けた突起（円周
上線状）しかないハニカム状ローター（この発明）を歪
みなく且つ強固に一体化し、結合することが課題であ
る。
き状に多数回巻回する金属板又は金属箔の波板と平板と
の接点が、波形の山部及び又は谷部に設けた突起（円周
上線状）しかないハニカム状ローター（この発明）を歪
みなく且つ強固に一体化し、結合することが課題であ
る。
【００１１】
【課題を解決するための手段】この発明は前記課題に対
し、金属板又は金属箔の表面に覆着された多孔質吸着機
能材粗粒をバインダーで潰すことなく、且つ平板面上に
覆着された吸着機能材粗粒を、波板の稜線で大量に削ぎ
落とすことなくハニカムに巻回して形成することによっ
て解決される。そして歪みなく且つ強固に一体化した金
属製のハニカム状ローターを提供することによって解決
される。
し、金属板又は金属箔の表面に覆着された多孔質吸着機
能材粗粒をバインダーで潰すことなく、且つ平板面上に
覆着された吸着機能材粗粒を、波板の稜線で大量に削ぎ
落とすことなくハニカムに巻回して形成することによっ
て解決される。そして歪みなく且つ強固に一体化した金
属製のハニカム状ローターを提供することによって解決
される。
【００１２】
【発明の実施の形態】請求項１〜３に記載の発明は、表
面に吸着機能材粗粒を覆着した金属板又は金属箔の波板
の山部及び又は谷部の少なくとも一部に前記吸着機能材
粗粒の２倍より大きい突起を設け、これを金属板又は金
属箔の平板と重ね合わせて渦巻き状に多数回巻回し、金
属板又は金属箔の波板と平板と擦り合う接触面を減少す
ることによって達成される。即ち、平板と擦り合う接触
面を波板の稜線上の突起に限定することである。
面に吸着機能材粗粒を覆着した金属板又は金属箔の波板
の山部及び又は谷部の少なくとも一部に前記吸着機能材
粗粒の２倍より大きい突起を設け、これを金属板又は金
属箔の平板と重ね合わせて渦巻き状に多数回巻回し、金
属板又は金属箔の波板と平板と擦り合う接触面を減少す
ることによって達成される。即ち、平板と擦り合う接触
面を波板の稜線上の突起に限定することである。
【００１３】請求項４〜５に記載の発明は、接触面が極
端に少ない請求項１〜３に記載の発明に係る平板と波板
とを強固に一体化して結合するのに、ハニカムの端面を
直径方向に横断して軸方向に中央部の１部が深くなるよ
うに切断し、又は中央部が深くならないように切断し、
該切断部に、中心軸との接合幅が大きい板状スポークを
中心軸と接合した中心軸接合部材を嵌装し、中心軸接合
部材と、切断部と、外筒とを３次元の精度で強化結合す
ることによって達成される。
端に少ない請求項１〜３に記載の発明に係る平板と波板
とを強固に一体化して結合するのに、ハニカムの端面を
直径方向に横断して軸方向に中央部の１部が深くなるよ
うに切断し、又は中央部が深くならないように切断し、
該切断部に、中心軸との接合幅が大きい板状スポークを
中心軸と接合した中心軸接合部材を嵌装し、中心軸接合
部材と、切断部と、外筒とを３次元の精度で強化結合す
ることによって達成される。
【００１４】
【実施例】以下実施例によってこの発明の詳細を説明す
るが、この発明がこれらの実施例に限定されるものでは
なく、除湿器、濃縮器、触媒担体、熱交換器、その他の
エレメントに適用できる。この実施例では、同一構成要
素には同一符号を付してその説明を省略する。
るが、この発明がこれらの実施例に限定されるものでは
なく、除湿器、濃縮器、触媒担体、熱交換器、その他の
エレメントに適用できる。この実施例では、同一構成要
素には同一符号を付してその説明を省略する。
【００１５】
【実施例１】以下この発明の１実施例を示した図面につ
いて詳細を説明する。図１のハニカム状ローター１のハ
ニカム２は、厚さ０．１ｍｍ、幅３０ｍｍのテープ状の
ステンレス箔を図２に示すように、山部４と谷部４’の
稜線５、５’に突起６、６’が設けられた波板３と、平
板７とが重ね合わされて、内径３１ｍｍ×厚さ０．５ｍ
ｍの中空巻芯８に多数回巻回してハニカム１とし、外径
２６７ｍｍ×肉厚３ｍｍのステンレスの外筒９の中に巻
き込んでいる。図１（イ）は平面図、（ロ）は図１
（イ）のＡ−Ａ線縦断側面図である。１０は中央部、１
１は中心軸、１２はスポークである。（ハ）は中心軸接
合部材２２の斜視図である。
いて詳細を説明する。図１のハニカム状ローター１のハ
ニカム２は、厚さ０．１ｍｍ、幅３０ｍｍのテープ状の
ステンレス箔を図２に示すように、山部４と谷部４’の
稜線５、５’に突起６、６’が設けられた波板３と、平
板７とが重ね合わされて、内径３１ｍｍ×厚さ０．５ｍ
ｍの中空巻芯８に多数回巻回してハニカム１とし、外径
２６７ｍｍ×肉厚３ｍｍのステンレスの外筒９の中に巻
き込んでいる。図１（イ）は平面図、（ロ）は図１
（イ）のＡ−Ａ線縦断側面図である。１０は中央部、１
１は中心軸、１２はスポークである。（ハ）は中心軸接
合部材２２の斜視図である。
【００１６】この実施例は図３に示すように、先ず平板
７と波板３の夫々の両面へ、別々にゼオライトの粉末粗
粒（約５０μｍ）１５をコロイダルシリカゾルの無機接
着剤１４で覆着コーティングし（図は説明上粗粒の大き
さを拡大して書いた）、そして図１に示すように多数回
巻き回してハニカム１とした。ハニカム１は図２に示す
ように、この波板３の山部４と谷部４’の稜線５、５’
には高さ５００μｍの突起６、６’はが設けられてい
る。この波板３と平板７とを重ねて巻回すると、前記突
起６、６’が平板７と当接する位置で線状に連続して摺
接しながら巻かれる。
７と波板３の夫々の両面へ、別々にゼオライトの粉末粗
粒（約５０μｍ）１５をコロイダルシリカゾルの無機接
着剤１４で覆着コーティングし（図は説明上粗粒の大き
さを拡大して書いた）、そして図１に示すように多数回
巻き回してハニカム１とした。ハニカム１は図２に示す
ように、この波板３の山部４と谷部４’の稜線５、５’
には高さ５００μｍの突起６、６’はが設けられてい
る。この波板３と平板７とを重ねて巻回すると、前記突
起６、６’が平板７と当接する位置で線状に連続して摺
接しながら巻かれる。
【００１７】この態様を図４（イ）に模式化して示す。
（イ）において波板３の谷部４’の稜線５’に設けられ
た突起６’は平板７と摺接し、突起６、６’の頂部の粗
粒は剥がれると共に、平板７の当接部の粗粒１５も連続
して線状１６に剥離される。然し乍らここで生じる剥離
は、波板３の突起６、６’、及び平板７の前記突起６、
６’の当接した一部分に限定されるものであって、この
剥離によって喪失した有効面積は全体の５％程度であっ
た。従来のように突起６’が無い場合は、図４（ロ）に
示すように波板３の山部４と谷部４’の稜線５、５’全
部と、これが当接する平板７の表裏全面が殆どが剥離さ
れる。
（イ）において波板３の谷部４’の稜線５’に設けられ
た突起６’は平板７と摺接し、突起６、６’の頂部の粗
粒は剥がれると共に、平板７の当接部の粗粒１５も連続
して線状１６に剥離される。然し乍らここで生じる剥離
は、波板３の突起６、６’、及び平板７の前記突起６、
６’の当接した一部分に限定されるものであって、この
剥離によって喪失した有効面積は全体の５％程度であっ
た。従来のように突起６’が無い場合は、図４（ロ）に
示すように波板３の山部４と谷部４’の稜線５、５’全
部と、これが当接する平板７の表裏全面が殆どが剥離さ
れる。
【００１８】尚、波板３の山部４と谷部４’の突起６、
６’は同じ線上、巻回したときに同一平面上に設けられ
ることが好ましい。即ち同一平面上で該突起６、６’が
互いに対向した支点で平板７を支えることによって、ハ
ニカムの強度の低下を防ぐ。
６’は同じ線上、巻回したときに同一平面上に設けられ
ることが好ましい。即ち同一平面上で該突起６、６’が
互いに対向した支点で平板７を支えることによって、ハ
ニカムの強度の低下を防ぐ。
【００１９】このハニカム状ローター１の製造は図５に
示す。波板３と平板７とは重ね合わせ、中空巻芯８に多
数回巻回して外筒９内に巻き込まれてハニカム２とな
る。該ハニカム２は、台１９に乗せて外筒９からハニカ
ム２を一部押出される。（中央部１０が山形に突き出て
いる）この外筒９から出た部分を回転砥石（厚さ１ｍ
ｍ）１７を移動させて、ハニカム２の端面１５を直径方
向に横断して軸方向に一部を切断、該切断部１８に、図
１（ハ）に示す厚さ２ｍｍの板状スポーク１２を溶接し
た中心軸１１（即ち中心軸接合部材２２）を挿入してか
ら、ハニカム２の切断部１８、外筒９と中心軸接合部材
２２をエポキシ樹脂で接合し、ハニカム状ローター１を
得た。
示す。波板３と平板７とは重ね合わせ、中空巻芯８に多
数回巻回して外筒９内に巻き込まれてハニカム２とな
る。該ハニカム２は、台１９に乗せて外筒９からハニカ
ム２を一部押出される。（中央部１０が山形に突き出て
いる）この外筒９から出た部分を回転砥石（厚さ１ｍ
ｍ）１７を移動させて、ハニカム２の端面１５を直径方
向に横断して軸方向に一部を切断、該切断部１８に、図
１（ハ）に示す厚さ２ｍｍの板状スポーク１２を溶接し
た中心軸１１（即ち中心軸接合部材２２）を挿入してか
ら、ハニカム２の切断部１８、外筒９と中心軸接合部材
２２をエポキシ樹脂で接合し、ハニカム状ローター１を
得た。
【００２０】上記切断は図５に示すように端面１５を外
筒９から軸方向に、スポーク１２の巾だけ押し出してか
ら、砥石１７で切断１８することが好ましい。この切断
は回転する丸鋸、円盤、バンドソー、ワイヤーカツタ
ー、その他何でも使用できる。
筒９から軸方向に、スポーク１２の巾だけ押し出してか
ら、砥石１７で切断１８することが好ましい。この切断
は回転する丸鋸、円盤、バンドソー、ワイヤーカツタ
ー、その他何でも使用できる。
【００２１】また上記金属ハニカムの切断部１８と中心
軸接合部材２２と及び外筒９の接合は、接着剤、半田
付、溶接、ロー付その他、適宜接合一体化される。
軸接合部材２２と及び外筒９の接合は、接着剤、半田
付、溶接、ロー付その他、適宜接合一体化される。
【００２２】上記板状スポーク１２は、一方向だけより
も２方向即ち十文字に挿入されることが好ましい。勿論
それ以上であっても良い。
も２方向即ち十文字に挿入されることが好ましい。勿論
それ以上であっても良い。
【００２３】そして接合に際しては、端面１５を基準と
し、３元的に芯を出した状態で中心軸接合部材２２をハ
ニカム２に固定する。
し、３元的に芯を出した状態で中心軸接合部材２２をハ
ニカム２に固定する。
【００２４】この板状スポーク１２は図１（ロ）に示す
ように中心軸１１に対して軸方向に幅広く、外筒９に向
かって腕を支えるように構成されているので、薄いディ
スク形のハニカム状ローター１であっても中央部１０で
座屈破損する恐れが著しく低減する。
ように中心軸１１に対して軸方向に幅広く、外筒９に向
かって腕を支えるように構成されているので、薄いディ
スク形のハニカム状ローター１であっても中央部１０で
座屈破損する恐れが著しく低減する。
【００２５】
【発明の効果】以上に詳述したように、この発明によれ
ば、以下に列挙するような種々の効果が得られる。 （１）吸着機能材粗粒（１０〜６００μｍ）が多孔質の
表面特性を損なうことなく金属板又は金属箔のハニカム
状ローターに適用できる。 （２）波板シートの稜線部に接着剤を用いないので、表
面にある吸着剤等機能剤の機能を３５％も損じることが
無く、全体として３０％は小型化できる。 （３）直径が大きいわりに、厚さが薄いディスク形のハ
ニカム状ローターであっても、その中央部の強度が大き
くなる。 （４）平板と波板、別々に異なった機能材が使用でき
る。
ば、以下に列挙するような種々の効果が得られる。 （１）吸着機能材粗粒（１０〜６００μｍ）が多孔質の
表面特性を損なうことなく金属板又は金属箔のハニカム
状ローターに適用できる。 （２）波板シートの稜線部に接着剤を用いないので、表
面にある吸着剤等機能剤の機能を３５％も損じることが
無く、全体として３０％は小型化できる。 （３）直径が大きいわりに、厚さが薄いディスク形のハ
ニカム状ローターであっても、その中央部の強度が大き
くなる。 （４）平板と波板、別々に異なった機能材が使用でき
る。
図１〜図４（イ）、図５はこの発明を具体化した１実施
例を示し
例を示し
【図１】図１（イ）はディスク形のハニカム状ローター
の平面図 （ロ）は（イ）のＡ−Ａ線縦断側面図である。（ハ）は
中心軸接合部材の斜視図である。
の平面図 （ロ）は（イ）のＡ−Ａ線縦断側面図である。（ハ）は
中心軸接合部材の斜視図である。
【図２】図２は実施例１の要部を示す斜視図である。
【図３】図３は平板と波板に粗粒を覆着した説明図であ
る。
る。
【図４】図４（イ）は実施例１の実施の態様を示す斜視
図である。（ロ）は突起が無い場合の態様を示す斜視図
である。
図である。（ロ）は突起が無い場合の態様を示す斜視図
である。
【図５】図５はこの発明の製造の１実施例を示す説明図
である。
である。
【図６】図６は従来からの再生機能を備えたハニカム状
ローターの斜視図である。
ローターの斜視図である。
【図７】図７は従来例を示す説明図である。
１ ディスク形のハニカム状ローター
２ ハニカム
３ 波板
４ 山部 ４’谷部
５ 稜線 ５’稜線
６ 突起 ６’突起
７ 平板
８ 中空巻芯
９ 外筒
１０ 中央部
１１ 中心軸
１２ 板状スポーク
１３ 粗粒
１４ 接着剤
１５ 端面
１６ 線状
１７ 砥石
１８ 切断
１９ 台
２０ 中心軸接合部材
２１ 吸着ゾーン
２２ 再生ゾーン
２３ チャンバー
─────────────────────────────────────────────────────
フロントページの続き
(51)Int.Cl.7 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考）
Ｂ０１Ｄ 53/81 Ｂ０１Ｄ 53/36 Ｃ
53/86 53/34 １１７Ａ
Ｂ２１Ｄ 33/00 ＺＡＢ
Ｆ２４Ｆ 3/14
Ｆターム(参考） 3L053 BC03
4D002 AB02 AB03 BA04 CA05 DA41
DA45 DA46 EA08 HA03
4D012 CA01 CA09 CA10 CA11 CC05
CD01 CG03 CK05
4D048 AA21 AA22 BB02 CA07 CB05
4D052 AA08 CB01 DA03 DA06 DB01
HA01 HA02 HA03 HA21 HA39
HB02 HB06
Claims (5)
- 【請求項１】波板の山部及び又は谷部の稜線の少なくと
も一部に突起を設けた金属板又は金属箔を、金属板又は
金属箔の平板と重ねて渦巻き状に多数回巻回して成るハ
ニカム状ローター。 - 【請求項２】前記波板の山部及び又は谷部の稜線の一部
に設けられた突起の高さが、少なくとも覆着する吸着機
能材粗粒の粒径の２倍以上である請求項１に記載のハニ
カム状ローター。 - 【請求項３】前記波板の山部及び又は谷部の稜線の一部
に設けられた突起が、同じ円周上（同じ断面上）にある
請求項１〜２に記載のハニカム状ロータ。 - 【請求項４】波板と平板とを多数回巻回して構成したハ
ニカムの端面を直径方向に横断して軸方向に一部を切
断、該ハニカムの切断部に、中心軸と中央部が軸方向に
長い板状スポークを結合した中心軸接合部材が、前記切
断部及び外筒と接合されていることを特徴とするハニカ
ム状ローター。 - 【請求項５】波板と平板とを多数回巻回して構成したハ
ニカムを外筒から軸方向に、少なくとも中央部が山形に
なるように一部押出し、この押出された部分を直径方向
に横断して軸方向に切断することにより、中央部がより
深く切断されるようになしたことを特徴とする請求項４
に記載の中心軸を設けたハニカム体の製造方法。
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001246304A JP2003025034A (ja) | 2001-07-09 | 2001-07-09 | ハニカム状ローターとその製造方法 |
| JP2002217298A JP2003164933A (ja) | 2001-07-09 | 2002-06-21 | ハニカム状ローター或いはフイルタとその製造方法。 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001246304A JP2003025034A (ja) | 2001-07-09 | 2001-07-09 | ハニカム状ローターとその製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2003025034A true JP2003025034A (ja) | 2003-01-28 |
Family
ID=19075879
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2001246304A Pending JP2003025034A (ja) | 2001-07-09 | 2001-07-09 | ハニカム状ローターとその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2003025034A (ja) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2009202083A (ja) * | 2008-02-27 | 2009-09-10 | Nichias Corp | ロータ素子構造体および乾燥空気供給装置 |
| JP2009202082A (ja) * | 2008-02-27 | 2009-09-10 | Nichias Corp | ロータ素子構造体及び回転式ガス処理装置 |
| JP2013141619A (ja) * | 2012-01-06 | 2013-07-22 | Chofu Seisakusho Co Ltd | デシカントローター |
| WO2023234216A1 (ja) * | 2022-06-03 | 2023-12-07 | 株式会社村田製作所 | Ｖｏｃ吸着ロータ |
| WO2023234217A1 (ja) * | 2022-06-03 | 2023-12-07 | 株式会社村田製作所 | Ｖｏｃ除去装置 |
| WO2023234218A1 (ja) * | 2022-06-03 | 2023-12-07 | 株式会社村田製作所 | Ｖｏｃ除去方法 |
-
2001
- 2001-07-09 JP JP2001246304A patent/JP2003025034A/ja active Pending
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2009202083A (ja) * | 2008-02-27 | 2009-09-10 | Nichias Corp | ロータ素子構造体および乾燥空気供給装置 |
| JP2009202082A (ja) * | 2008-02-27 | 2009-09-10 | Nichias Corp | ロータ素子構造体及び回転式ガス処理装置 |
| JP2013141619A (ja) * | 2012-01-06 | 2013-07-22 | Chofu Seisakusho Co Ltd | デシカントローター |
| WO2023234216A1 (ja) * | 2022-06-03 | 2023-12-07 | 株式会社村田製作所 | Ｖｏｃ吸着ロータ |
| WO2023234217A1 (ja) * | 2022-06-03 | 2023-12-07 | 株式会社村田製作所 | Ｖｏｃ除去装置 |
| WO2023234218A1 (ja) * | 2022-06-03 | 2023-12-07 | 株式会社村田製作所 | Ｖｏｃ除去方法 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A621 | Written request for application examination |
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