JPH11267445A - 脱臭デバイスとこれを備えた脱臭機及び空気調和機 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 脱臭能力の向上と触媒の使用量の低減による
コストダウンとを両立し得る脱臭デバイスとこれを備え
た脱臭機及び空気調和機を提供する。 【解決手段】 吸着剤２９を含む円筒状又は円盤状の吸
着構造体２０と、該吸着構造体２０を加熱するヒーター
２２と臭気成分を酸化分解する触媒２７とを備え上記吸
着構造体２０の筒壁部又は平盤部の表面の一部に近接対
向するように配置された触媒分解ユニットＸ₁〜Ｘ₆と、
上記触媒分解ユニットＸ₁〜Ｘ₆と上記吸着構造体２０と
を相対移動させる駆動手段１４とを備える。かかる構成
によれば、空気流Ａが上記吸着構造体２０の筒壁部又は
円盤部の全域から貫流しここで臭気成分等の除去作用が
なされることで脱臭能力が飛躍的に向上する。また、上
記触媒分解ユニットＸ₁〜Ｘ₆と吸着構造体２０とが相対
回転して吸着剤２９の再生処理と臭気成分等の分解処理
とを行うことで、分解処理能力を良好に維持しつつ、上
記触媒２７の使用量を減らしてコストダウンが図れる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本願発明は、脱臭デバイスと
これを備えた脱臭機及び空気調和機に関するものであ
る。

【０００２】

【従来の技術】例えば、理容院、美容院等の店舗とか病
院においては、その業務内容からして、室内空気中に、
人間に悪影響を及ぼす悪臭（例えば、アンモニア、アセ
トアルデヒド、トリメチルアミン、メチルメルカプタン
等）とか、有害ガス成分（例えば、一酸化炭素、ホルム
アルデヒド等）が含まれる可能性が高く、このため室内
環境の改善という観点から、室内空気中の臭気成分とか
有害ガス成分を除去する要求が特に強く、かかる要求に
応えるべく、従来より種々の技術が提案されている。

【０００３】例えば、従来、業務用空気調和機において
は、臭気成分あるいは有害ガス成分を除去する方法とし
て、フィルターに活性炭やゼオライトなどの吸着剤を組
み合わせ、臭気成分等を上記吸着剤によって吸着除去す
る方法を採用するのが一般的であった。ところが、かか
る従来の脱臭方法によれば、室内空気中の臭気成分等を
吸着して除去するものの、吸着した臭気成分等はこれを
保持するのみで、何らの処理も行わないものであるた
め、吸着量が飽和するとそれ以上の吸着除去ができず、
この結果、脱臭部の寿命が短く、延いては空気調和機の
ランニングコストが高くつくという問題があった。

【０００４】このような問題を回避する一つの有力な方
法として、吸着剤にて吸着捕集した臭気成分等を適宜触
媒により酸化分解して除去して吸着剤の機能再生を図る
方法が提案され、これがクリーンな処理で且つ長寿命で
あることから注目され、さらにこれを具体化するための
種々の技術も提案されている（例えば、特開平５−２８
０７６３号公報参照）。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】ところが、上掲の公知
例に示される如き方法は、平板状の脱臭ヒーターの外周
面に触媒を塗布したものを空気調和機内に配置し、該脱
臭ヒーターの表面に当たる空気中の臭気成分等を吸着除
去するとともに、吸着した臭気成分等を触媒によって適
宜分解処理して該脱臭ヒータの機能再生を図るものであ
ることから、除去対象となる臭気成分は上記脱臭ヒータ
の表面に触れる空気に含まれるものに限られ、このた
め、吸着除去される臭気成分等の量（即ち、脱臭量）が
少なく、従って、比較的大きなボリュームをもつ室内空
気の脱臭という点においてはその効果が小さく、実用上
不満の残るものにならざるを得ない。

【０００６】また一方、臭気成分等の酸化分解を行う触
媒は高価であることから、コストダウンという観点か
ら、この触媒の使用量をできるだけ少なくすることが要
求されるが、その場合、触媒の使用量を減らしたことで
臭気成分等の分解処理能力が十分に得られないのでは何
ら意味がなく、例え少ない触媒量であってもこれによる
臭気成分等の分解処理能力を高く維持できることが必要
である。しかし、かかる要求を満足し得るような技術は
未だ提案されていない。

【０００７】そこで本願発明は、多量の臭気成分等の吸
着除去が可能で且つこれが長期に亙って維持できるとと
もに、触媒による臭気成分等の分解処理能力を良好に維
持しつつ該触媒の使用量を少なくしてコストダウンを図
ることができるようにした脱臭デバイスとこれを備えた
脱臭機及び空気調和機を提供することを目的としてなさ
れたものである。

【０００８】

【課題を解決するための手段】本願発明ではかかる課題
を解決するための具体的手段として次のような構成を採
用している。

【０００９】本願の第１の発明にかかる脱臭デバイスで
は、図２，図１９及び図２１に例示するように、臭気成
分を吸着する吸着剤２９を含み且つ円筒状又は円盤状の
外観形態を有する如く形成されるとともにその筒壁部又
は円盤部に空気流が貫流せしめられる如く構成された吸
着構造体２０と、上記吸着構造体２０を加熱するヒータ
ー２２と臭気成分を酸化分解する触媒２７とを備え且つ
該吸着構造体２０の筒壁部又は平盤部の表面の一部に近
接対向するように配置された触媒分解ユニットＸ₁〜Ｘ₆
と、上記触媒分解ユニットＸ₁〜Ｘ₆が上記吸着構造体２
０に対してその周壁又は平盤部に沿ってその周方向へ移
動する如く該触媒分解ユニットＸ₁〜Ｘ₆と上記吸着構造
体２０とを相対移動させる駆動手段１４とを備えたこと
を特徴としている。

【００１０】本願の第２の発明では、図５に例示するよ
うに、上記第１の発明にかかる脱臭デバイスにおいて、
上記吸着構造体２０を、上記吸着剤２９により一体成形
されるとともにその筒壁部又は平盤部を厚さ方向に貫通
する複数の通孔２５，２５，・・を有するハニカム構造
としたことを特徴としている。

【００１１】本願の第３の発明では、図７に例示するよ
うに、上記第１の発明にかかる脱臭デバイスにおいて、
上記吸着構造体２０を、円筒状又は円盤状形態を有する
とともにその筒壁部又は平盤部を厚さ方向に貫通する複
数の通孔２５，２５，・・を備えたハニカム構造の基体
２１の表面に、上記吸着剤２９を付着又は塗布して構成
したことを特徴としている。

【００１２】本願の第４の発明では、図９に例示するよ
うに、上記第１の発明にかかる脱臭デバイスにおいて、
上記吸着構造体２０を、活性炭繊維等の臭気成分の吸着
能を有する繊維材２８を円筒状又は円盤状に編んで構成
したことを特徴としている。

【００１３】本願の第５の発明では、図１１に例示する
ように、上記第１の発明にかかる脱臭デバイスにおい
て、上記吸着構造体２０を、その表面に上記吸着剤２９
を付着させたアルミナ繊維、ガラス繊維等の繊維材２８
を円筒状又は円盤状に編んで構成したことを特徴として
いる。

【００１４】本願の第６の発明では、図１２に例示する
ように、上記第１の発明にかかる脱臭デバイスにおい
て、上記吸着構造体２０を、金網を中空の円筒状又は円
盤状に成形してなる金網成形体３１の内部に粒子状の吸
着剤３２，３２，・・を充填して構成したことを特徴と
している。

【００１５】本願の第７の発明では、図２３に例示する
ように、上記第１の発明にかかる脱臭デバイスにおい
て、上記触媒２７を、Ａｌ₂Ｏ₃，ＺｒＯ₂，ＣｅＯ₂，Ｓ
ｉＯ₂又はゼオライトのうちの少なくとも一種以上の金
属酸化物又は金属の複合酸化物又は金属酸化物の混合物
のいずれかを担体とし、この担体に触媒成分としてＡ
ｇ，Ｐｄ，Ｐｔ，Ｍｎ，Ｒｈ，Ｆｅ又はＣｏのうちの少
なくとも一種以上の金属又はこれらの金属からなる金属
酸化物を担持させて構成したことを特徴としている。

【００１６】本願の第８の発明では、図２２に例示する
ように、上記第２又は第３の発明にかかる脱臭デバイス
において、上記吸着構造体２０を、上記通孔２５，２
５，・・を備えたハニカム構造をもつ円筒状又は円盤状
形態の複数の単位構造体２０Ａ，２０Ｂ，２０Ｃ，・・
を積層して構成するとともに、該各単位構造体２０Ａ，
２０Ｂ，２０Ｃ，・・の上記通孔２５，２５，・・を順
次通って流れる空気流Ａが該各単位構造体２０Ａ，２０
Ｂ，２０Ｃ，・・を通過する間に乱流を発生するように
該各単位構造体２０Ａ，２０Ｂ，２０Ｃ，・・の配置位
置を相対的に設定したことを特徴としている。

【００１７】本願の第９の発明では、図１３に例示する
ように、上記第１，第２，第３，第４，第５，第６，第
７又は第８の発明にかかる脱臭デバイスにおいて、上記
触媒分解ユニットＸ₁〜Ｘ₆が、基材５２に上記ヒーター
２２を埋設配置してなるヒーターユニット５１と、基材
６２の表面に触媒２７を付着又は塗布してなる触媒ユニ
ット６１とを備えていることを特徴としている。

【００１８】本願の第１０の発明では、図１４に例示す
るように、上記第１，第２，第３，第４，第５，第６，
第７又は第８の発明にかかる脱臭デバイスにおいて、上
記触媒分解ユニットＸ₁〜Ｘ₆が、上記ヒーター２２を基
材５３に取り付けてなるヒーターユニット５１と、上記
触媒２７により多孔質状に成形された触媒多孔質体６３
でなる触媒ユニット６１とを備えていることを特徴とし
ている。

【００１９】本願の第１１の発明では、図１５に例示す
るように、上記第１，第２，第３，第４，第５，第６，
第７又は第８の発明にかかる脱臭デバイスにおいて、上
記触媒分解ユニットＸ₁〜Ｘ₆が、基材５２の表面に上記
ヒーター２２を取り付けてなるヒーターユニット５１
と、基材６２の表面に触媒２７を付着又は塗布してなる
触媒ユニット６１とを備えていることを特徴としてい
る。

【００２０】本願の第１２の発明では、図１６に例示す
るように、上記第１，第２，第３，第４，第５，第６，
第７又は第８の発明にかかる脱臭デバイスにおいて、上
記触媒分解ユニットＸ₁〜Ｘ₆が、上記ヒーター２２を埋
設配置してなる基材５２の表面に上記触媒２７を付着又
は塗布してなる複合ユニット５０を備えていることを特
徴としている。

【００２１】本願の第１３の発明では、図１７に例示す
るように、上記第１，第２，第３，第４，第５，第６，
第７又は第８の発明にかかる脱臭デバイスにおいて、上
記触媒分解ユニットＸ₁〜Ｘ₆が、上記触媒２７により多
孔質状に成形された触媒多孔質体６３に上記ヒーター２
２を埋設配置してなる複合ユニット５０を備えているこ
とを特徴としている。

【００２２】本願の第１４の発明では、図４に例示する
ように、上記第９，第１０，第１１，第１２又は第１３
の発明にかかる脱臭デバイスにおいて、上記触媒分解ユ
ニットＸ₁〜Ｘ₆に、該触媒分解ユニットＸ₁〜Ｘ₆に対す
る上記吸着構造体２０の相対回転方向の前方側に延出し
て該吸着構造体２０の表面を部分的に覆蓋する覆蓋部材
４２を設けたことを特徴としている。

【００２３】本願の第１５の発明では、図３に例示する
ように、上記第９，第１０，第１１，第１２又は第１３
の発明にかかる脱臭デバイスにおいて、上記触媒分解ユ
ニットＸ₁〜Ｘ₆の上記ヒーターユニット５１又は複合ユ
ニット５０の背面側に断熱板４１を配置したことを特徴
としている。

【００２４】本願の第１６の発明にかかる脱臭機では、
吸込口３と吹出口４とを備えたケーシング１内に、該吸
込口３から吹出口４に向かう気流を発生させるファン７
を配置するとともに、上記吸込口３から上記吹出口４に
至る空気流路中に、上記請求項１，２，３，４，５，
６，７，８，９，１０，１１，１２，１３，１４又は１
５に記載の脱臭デバイスＹを配置して構成されたことを
特徴としている。

【００２５】本願の第１７の発明では、吸込口３と吹出
口４とを備えたケーシング１内に熱交換器６とファン７
とを配置してなる空気調和機において、上記吸込口３か
ら上記吹出口４に至る空気流路中に、上記第１，第２，
第３，第４，第５，第６，第７，第８，第９，第１０，
第１１，第１２，第１３，第１４又は第１５の発明にか
かる脱臭デバイスＹを配置したことを特徴としている。

【００２６】

【発明の効果】本願発明ではかかる構成とすることによ
り次のような効果が得られる。

【００２７】（イ） 本願の第１の発明にかかる脱臭デ
バイスは、臭気成分を吸着する吸着剤２９を含み且つ円
筒状又は円盤状の外観形態を有する如く形成されるとと
もにその筒壁部又は円盤部に気流が貫流せしめられる如
く構成された吸着構造体２０と、上記吸着構造体２０を
加熱するヒーター２２と臭気成分を酸化分解する触媒２
７とを備え且つ該吸着構造体２０の筒壁部又は平盤部の
表面の一部に近接対向するように配置された触媒分解ユ
ニットＸ₁〜Ｘ₆と、上記触媒分解ユニットＸ₁〜Ｘ₆が上
記吸着構造体２０に対してその周壁又は平盤部に沿って
その周方向へ移動する如く該触媒分解ユニットＸ₁〜Ｘ₆
と上記吸着構造体２０とを相対移動させる駆動手段１４
とを備えている。

【００２８】従って、先ず、円筒状又は円盤状の形態を
もつ上記吸着構造体２０においては、その筒壁部又は円
盤部を空気流Ａが貫流することで、この空気流中に含ま
れていた臭気成分等が、上記吸着構造体２０に含まれて
いる吸着剤２９によって吸着され且つここに保持され、
これにより、例えば室内空気の脱臭作用が実現される。

【００２９】この場合、上記空気流Ａは、その全量が上
記吸着構造体２０の筒壁部又は円盤部の全域から貫流し
ここで臭気成分等の除去作用がなされるものであるた
め、例えば従来のように平板状の脱臭ヒータの表面に触
れる空気中に含まれている臭気成分等のみが吸着除去対
象となる構成の場合に比して、吸着除去される臭気成分
等の量が格段に多くなり、脱臭能力が飛躍的に向上する
ことになる。従って、例えば理容院、美容院等の店舗あ
るいは病院等の脱臭処理対象の空気量が多い室内環境下
で使用される場合においても高い脱臭効果が得られるこ
ととなり、実用上極めて有用である。

【００３０】一方、上記吸着構造体２０における臭気成
分等の吸着作用の進行に伴い、上記吸着剤２９における
臭気成分等の吸着量が次第に増加し、これが飽和状態に
近づくとその吸着機能が次第に低下する。このため、上
記吸着剤２９の吸着能力が飽和状態となる前に、該吸着
剤２９の再生処理を行い、その吸着機能の回復を図るこ
とが必要となる。そして、この吸着剤２９の再生処理
は、上記触媒分解ユニットＸ₁〜Ｘ₆によって行われる。

【００３１】即ち、上記触媒分解ユニットＸ₁〜Ｘ₆は、
上記吸着構造体２０を加熱するヒーター２２と臭気成分
を酸化分解する触媒２７とを備えているので、上記ヒー
ター２２に通電すると、その発熱によって上記吸着構造
体２０が加熱され、該吸着構造体２０に含まれている上
記吸着剤２９が活性化され、ここに吸着保持されていた
臭気成分等が脱離され、該吸着剤２９の再生が図られ
る。

【００３２】また、この際、上記触媒２７も加熱によっ
て活性化され、上記吸着剤２９から脱離した臭気成分等
が該触媒２７に触れることでこれが酸化分解され無臭化
・無害化される。この場合、上記触媒分解ユニットＸ₁
〜Ｘ₆は、上記吸着構造体２０の筒壁部又は平盤部の表
面の一部に近接対向するように配置されているので、こ
の配置状態のままでは、上記吸着構造体２０の筒壁部又
は円盤部のうち、上記触媒分解ユニットＸ₁〜Ｘ₆に対向
した部分のみが脱離処理及び分解処理の対象となり、そ
れ以外の部分については上記吸着剤２９の再生が図れな
いことになる。

【００３３】しかし、この発明においては、上記触媒分
解ユニットＸ₁〜Ｘ₆と上記吸着構造体２０とを、該触媒
分解ユニットＸ₁〜Ｘ₆が上記吸着構造体２０に対してそ
の筒壁部又は平盤部に沿ってその周方向へ移動する如く
これらを相対移動させる駆動手段１４が備えられている
ので、この相対移動に伴い、上記触媒分解ユニットＸ₁
〜Ｘ₆は上記吸着構造体２０の筒壁部又は円盤部に対応
した状態で、該吸着構造体２０の筒壁部又は円盤部をそ
の一方側から他方側へ向かって移動し、順次、該吸着構
造体２０の筒壁部又は円盤部における吸着剤２９の再生
処理と該吸着剤２９から脱離した臭気成分等の分解処理
とを行う。そして、上記触媒分解ユニットＸ₁〜Ｘ₆と上
記吸着構造体２０とが相対的に一回転した時点におい
て、該触媒分解ユニットＸ₁〜Ｘ₆が上記吸着構造体２０
の筒壁部又は円盤部の一部にしか対向しない小さな形
態、換言すれば、触媒２７の使用量が少ない構成である
にも拘わらず、該吸着構造体２０の筒壁部又は円盤部の
全域における吸着剤２９の再生処理と分解処理とが完了
することになる。従って、脱離した臭気成分等の分解処
理能力を良好に維持しつつ、上記触媒２７の使用量を減
らしてコストダウンを図ることができるものである。

【００３４】（ロ） 本願の第２の発明にかかる脱臭デ
バイスによれば、上記（イ）に記載の効果に加えて次の
ような特有の効果が奏せられる。即ち、この発明の脱臭
デバイスでは、上記吸着構造体２０を、上記吸着剤２９
により一体成形されるとともにその筒壁部又は平盤部を
厚さ方向に貫通する複数の通孔２５，２５，・・を有す
るハニカム構造としているので、上記空気流Ａが上記各
通孔２５，２５，・・を通って流れることで、該空気流
Ａの通風抵抗を可及的に抑えつつ該空気流Ａと吸着剤２
９との接触面積の増大を実現することができ、この結
果、より高い脱臭能力の確保及び低動力化あるいは低騒
音化が両立されることになる。

【００３５】（ハ） 本願の第３の発明にかかる脱臭デ
バイスによれば、上記（イ）に記載の効果に加えて次の
ような特有の効果が奏せられる。即ち、この発明の脱臭
デバイスでは、上記吸着構造体２０を、円筒状又は円盤
状形態を有するとともにその筒壁部又は平盤部を厚さ方
向に貫通する複数の通孔２５，２５，・・を備えたハニ
カム構造の基体２１の表面に、上記吸着剤２９を付着又
は塗布して構成しているので、例えば、上記吸着構造体
２０を吸着剤２９のみで一体的に成形する場合に比し
て、比較的高価な吸着剤２９の使用量を減らすことがで
き、それだけ脱臭デバイスの更なるコストダウンが図れ
るとともに、該脱臭デバイスの軽量化が可能となるもの
である。

【００３６】（ニ） 本願の第４の発明にかかる脱臭デ
バイスによれば、上記（イ）に記載の効果に加えて次の
ような特有の効果が奏せられる。即ち、この発明の脱臭
デバイスでは、上記吸着構造体２０を、活性炭繊維等の
臭気成分の吸着能を有する繊維材２８を円筒状又は円盤
状に編んで構成しているので、該繊維材の編み目部分が
空気流路として機能することから空気流Ａの通風抵抗が
可及的に抑制されるとともに、この空気流路となる編み
目そのものが吸着機能をもつことから、該吸着構造体２
０における臭気成分等の吸着作用がより効率的に行わ
れ、これらの結果、低動力・低騒音での脱臭運転が実現
されるものである。また、上記吸着構造体２０が活性炭
繊維等の臭気成分の吸着能を有する繊維材で構成されて
いるので、事後的な吸着剤２９の担持加工が不要であ
り、それだけ製造コストの低廉化が促進されるものであ
る。

【００３７】（ホ） 本願の第５の発明にかかる脱臭デ
バイスによれば、上記（イ）に記載の効果に加えて次の
ような特有の効果が奏せられる。即ち、この発明の脱臭
デバイスでは、上記吸着構造体２０を、その表面に上記
吸着剤２９を付着させたアルミナ繊維、ガラス繊維等の
繊維材２８を円筒状又は円盤状に編んで構成しているの
で、該繊維材相互の編み目部分が空気流路となり空気流
Ａの通風抵抗が可及的に抑制されるとともに、この空気
流路となる編み目の周囲に吸着剤２９が集中配置されて
いることで吸着剤２９における臭気成分等の吸着作用が
より効率的に行われ、これらの結果、低動力・低騒音で
の脱臭運転が実現されるものである。

【００３８】（ヘ） 本願の第６の発明にかかる脱臭デ
バイスによれば、上記（イ）に記載の効果に加えて次の
ような特有の効果が奏せられる。即ち、この発明の脱臭
デバイスでは、上記吸着構造体２０を、金網を中空の円
筒状又は円盤状に成形してなる金網成形体３１の内部に
粒子状の吸着剤３２，３２，・・を充填して構成してい
るので、充填された粒子状の吸着剤３２，３２，・・相
互間の隙間が空気流Ａの流路となり該空気流Ａの通風抵
抗が可及的に抑制されるとともに、金網成形体３１その
ものが熱伝達部材として機能し上記加熱手段２２の熱が
上記吸着剤３２，３２，・・へスムーズに伝達され該吸
着剤３２，３２，・・の活性化が促進されることにな
る。また、上記金網成形体３１の形状・寸法を適宜変更
してその内部に充填される粒子状の吸着剤３２，３２，
・・の充填量とか分布状態を調整することで、上記吸着
構造体２０の部位間で吸着能力に差をつけて、例えば空
気流Ａの風速分布が高い部位では高い吸着能力をもつよ
うに構成することもできるなど、該吸着構造体２０の能
力の多様化を図ることが可能となる。

【００３９】（ト） 本願の第７の発明にかかる脱臭デ
バイスによれば、上記（イ）に記載の効果に加えて次の
ような特有の効果が奏せられる。即ち、この発明の脱臭
デバイスでは、上記触媒２７を、Ａｌ₂Ｏ₃，ＺｒＯ₂，
ＣｅＯ₂，ＳｉＯ₂又はゼオライトのうちの少なくとも一
種以上の金属酸化物又は金属の複合酸化物又は金属酸化
物の混合物のいずれかを担体とし、この担体に触媒成分
としてＡｇ，Ｐｄ，Ｐｔ，Ｍｎ，Ｒｈ，Ｆｅ又はＣｏの
うちの少なくとも一種以上の金属又はこれらの金属から
なる金属酸化物を担持させて構成しているので、臭気成
分等に対する高い酸化分解能力が得られ、それだけ脱臭
デバイスのより一層の高能力化が実現されるものであ
る。

【００４０】（チ） 本願の第８の発明にかかる脱臭デ
バイスによれば、上記（ロ）又は（ハ）に記載の効果に
加えて次のような特有の効果が奏せられる。即ち、この
発明の脱臭デバイスでは、上記吸着構造体２０を、上記
通孔２５，２５，・・を備えたハニカム構造をもつ円筒
状又は円盤状形態の複数の単位構造体２０Ａ，２０Ｂ，
２０Ｃ，・・を積層して構成するとともに、該各単位構
造体２０Ａ，２０Ｂ，２０Ｃ，・・の上記通孔２５，２
５，・・を順次通って流れる空気流Ａが該各単位構造体
２０Ａ，２０Ｂ，２０Ｃ，・・を通過する間に乱流を発
生するように該各単位構造体２０Ａ，２０Ｂ，２０Ｃ，
・・の配置位置を相対的に設定しているので、例えば空
気流Ａが層流状態で流れる場合に比して、空気流Ａの乱
流化によって上記吸着構造体２０における吸着剤２９に
対する臭気成分等の接触面積が増加し、その結果、該吸
着構造体２０の厚さを小さく抑えつつ高い吸着能力を確
保することができ、該吸着構造体２０、延いては脱臭デ
バイスの小形軽量化と高脱臭能力化の両立が可能となる
ものである。

【００４１】（リ） 本願の第９，第１０，第１１，第
１２及び第１３の各発明にかかる脱臭デバイスによれ
ば、共に、上記（イ），（ロ），（ハ），（ニ），
（ホ），（ヘ），（ト）又は（チ）に記載の効果に加え
て、上記触媒分解ユニットＸ₁〜Ｘ₆にその構成要素とし
て上記ヒーター２２と触媒２７とが備えられているの
で、上記吸着構造体２０の加熱による臭気成分等の脱離
作用と、脱離した臭気成分等の分解処理とが連続的に行
われ、酸化分解が未処理の臭気成分等の外部への散逸が
可及的に防止されることになる。

【００４２】（ヌ） 本願の第１４の発明にかかる脱臭
デバイスによれば、上記（リ）に記載の効果に加えて次
のような特有の効果が奏せられる。即ち、この発明の脱
臭デバイスでは、上記触媒分解ユニットＸ₁〜Ｘ₆に、該
触媒分解ユニットＸ₁〜Ｘ₆に対する上記吸着構造体２０
の相対回転方向の前方側に延出して該吸着構造体２０の
表面を部分的に覆蓋する覆蓋部材４２を設けているの
で、上記ヒーター２２による加熱により上記吸着構造体
２０の吸着剤２９から脱離した臭気成分等は、該臭気成
分等が上記触媒２７によって酸化分解されるまでの間、
上記覆蓋部材４２によって捕捉拘引され、該臭気成分等
が酸化分解処理がされないまま外部へ漏出するのが可及
的に防止され、これにより脱離した臭気成分等による室
内空気の再汚染が可及的に防止され、脱臭デバイスの脱
臭能力がさらに高められるものである。

【００４３】（ル） 本願の第１５の発明にかかる脱臭
デバイスによれば、上記（リ）に記載の効果に加えて次
のような特有の効果が奏せられる。即ち、この発明の脱
臭デバイスでは、上記触媒分解ユニットＸ₁〜Ｘ₆の上記
ヒーターユニット５１又は複合ユニット５０の背面側に
断熱板４１を配置しているので、上記ヒーターユニット
５１からの熱の外部への散逸が抑制され、それだけ該ヒ
ーターユニット５１による上記吸着構造体２０の加熱作
用が促進され、上記吸着剤２９の再生処理の迅速化が図
れるものである。

【００４４】（ヲ） 本願の第１６の発明にかかる脱臭
機によれば、吸込口３と吹出口４とを備えたケーシング
１内に、該吸込口３から吹出口４に向かう気流を発生さ
せるファン７を配置するとともに、上記吸込口３から上
記吹出口４に至る空気流路中に、上記請求項１，２，
３，４，５，６，７，８，９，１０，１１，１２，１
３，１４又は１５に記載の脱臭デバイスＹを配置して構
成されているので、高い脱臭能力をもつ脱臭機を提供す
ることができ、特に美容院、理容院等の臭気成分等の発
生量が多い室内の脱臭に適用される脱臭機として好適な
ものである。

【００４５】（ワ） 本願の第１７の発明にかかる空気
調和機によれば、吸込口３と吹出口４とを備えたケーシ
ング１内に熱交換器６とファン７とを配置してなる空気
調和機において、上記吸込口３から上記吹出口４に至る
空気流路中に、上記第１，第２，第３，第４，第５，第
６，第７，第８，第９，第１０，第１１，第１２，第１
３，第１４又は第１５の発明にかかる脱臭デバイスＹを
配置しているので、空気調和機本来の温度調整機能に、
上記各発明における脱臭デバイスの上記（イ）〜（ル）
に記載の如き高い脱臭能力が付加され、これにより高い
脱臭能力をもつ空気調和機を提供することができ、特に
美容院、理容院等の臭気成分等の発生量が多い室内の空
調に適用される空気調和機として好適である。

【００４６】

【発明の実施の形態】以下、本願発明にかかる脱臭デバ
イスとこれを備えた脱臭機及び空気調和機を添付図面に
示す実施形態に基づいて説明する。

【００４７】第１の実施形態 図１には、後述する脱臭デバイスＹ₁を備えた空気調和
機Ｚ₁を示している。この空気調和機Ｚ₁は、天井埋め込
み型の室内機であって、天井に埋め込み配置されるケー
シング１と、その中央寄りに吸込口３を、外周寄りに吹
出口４を、それぞれ備えるとともに上記ケーシング１の
下面開口に室内側から取り付けられたパネル２とを有し
ている。そして、このケーシング１とパネル２とで囲繞
される機内空間１１内に、円錐筒状の外観形態をもつ熱
交換器６を倒立状態で配置するとともに、モーター８に
より回転駆動されるファン７を配置している。このファ
ン７は、上記機内空間１１のうち、上記熱交換器６の外
周側の外側空間１１Ａ内に配置された外側羽根車７Ａ
と、該熱交換器６の内周側の内側空間１１Ｂ内に配置さ
れた内側羽根車７Ｂとを、ハブ部材１０を介して一体化
するとともに、これを内側羽根車７Ｂによって上記モー
ター８に連結して構成される。尚、上記内側羽根車７Ｂ
の羽根間は通風路１３とされる。

【００４８】さらに、上記機内空間１１の内側空間１１
Ｂ内には、次述する円筒状の外観形態をもつ脱臭デバイ
スＹ₁が、上記熱交換器６と上記ファン７の内側羽根車
７Ｂとの間に位置した状態で配置されている。

【００４９】そして、この空気調和機Ｚ₁においては、
上記ファン７の運転により上記吸込口３から機内空間１
１内に吸い込まれる室内空気Ａは、先ず、上記除塵フィ
ルター５において該室内空気Ａ中に浮遊している塵埃が
捕捉除去されるとともに、これに引き続いて、上記脱臭
デバイスＹ₁においては室内空気Ａが該脱臭デバイスＹ₁
の吸着構造体２０（後述する）の筒壁部をその厚さ方向
に貫通して流れることで、該室内空気Ａ中に含まれてい
たアンモニア等の臭気成分とか一酸化炭素等の有害ガス
成分が該吸着構造体２０に含まれている吸着剤によって
吸着され且つここに保持される。

【００５０】このように、上記除塵フィルター５におい
て塵埃が除去されるとともに上記脱臭デバイスＹ₁にお
いて臭気成分等が吸着除去された後の清浄な室内空気Ａ
は、上記熱交換器６を通過する間に該熱交換器６内の冷
媒と熱交換して温風あるいは冷風として室内へ吹き出さ
れる。これにより、室内空気の除塵と脱臭及び温度調整
が行われるものである。

【００５１】一方、空気調和機Ｚ₁の運転時間の増大と
ともに、上記脱臭デバイスＹ₁の吸着構造体２０におけ
る吸着剤に吸着保持される臭気成分等の吸着量が次第に
増加し、これに伴って該吸着剤の吸着機能が低下する。
かかる場合には、該脱臭デバイスＹ₁に設けられた後述
の触媒分解ユニットＸ₁により、上記吸着構造体２０を
加熱することによる上記吸着剤の再生処理と、この再生
処理により上記吸着剤から脱離した臭気成分等の触媒に
よる酸化分解処理とが行われ、上記吸着剤の吸着機能が
回復せしめられるとともに、脱離臭気成分等による室内
の再汚染の防止が実現されるものである。

【００５２】続いて、上記空気調和機Ｚ₁における脱臭
機能の主体をなす上記脱臭デバイスＹ₁について、その
具体的構造等を説明する。

【００５３】上記脱臭デバイスＹ₁は、図２に示すよう
に、円筒状の外観形態をもつ次述の吸着構造体２０と、
該吸着構造体２０の再生処理及び分解処理を行う後述の
触媒分解ユニットＸ₁と、上記吸着構造体２０を上記触
媒分解ユニットＸ₁に対して相対回転させる後述の駆動
手段１４とを備えて構成されている。そして、上述のよ
うに、室内空気Ａは、上記吸着構造体２０の下端開口側
から導入された後、該吸着構造体２０の筒壁部の全域か
らこれを貫流してその外周側へ吹き出され、この筒壁部
を通過する間に室内空気中の臭気成分等が吸着除去され
るものである。以下、上記吸着構造体２０と触媒分解ユ
ニットＸ₁及び駆動手段１４についてそれぞれその構造
等について説明する。

【００５４】吸着構造体２０ 上記吸着構造体２０は、吸着剤（例えば、疎水性ゼオラ
イト又は活性炭）を、例えば焼結成形法により円筒状に
成形して構成されている。この場合、上記吸着構造体２
０は、図５及び図６に示すように、その筒壁部を厚さ方
向に貫通する多数の通孔２５，２５，・・が網目状のラ
ンド部２４，２４，・・を介して列設された構成をもつ
ハニカム構造とされている。また、上記吸着構造体２０
の下端面には、図３に示すように、上記空気調和機Ｚ₁
側の機側部材４０上を転動する支持ローラー３９が、該
吸着構造体２０の周方向に適数個設けられており、該吸
着構造体２０は後述する駆動手段１４から回転駆動力を
受けることで、その軸心を回転中心軸として回転し得る
ようになっている。また、この吸着構造体２０において
は、図６に示すように、空気流Ａ（即ち、室内空気）は
上記各通孔２５，２５，・・を通ってその筒壁部を貫流
するものである。

【００５５】尚、図５においては、作図の便宜上、上記
通孔２５が正多角形の断面形状をもつように図示してい
るが、ここで言うハニカム構造はかかる同一の断面形状
をもつ通孔２５が規則的に列設された構成のもののみに
限定されるものではなく、要するに上記吸着構造体２０
の筒壁部をその厚さ方向に貫通する通孔が多数形成され
ておれば十分であって、該通孔２５の形状を問わないこ
とは勿論である。

【００５６】触媒分解ユニットＸ₁ 上記触媒分解ユニットＸ₁は、上記吸着構造体２０の再
生処理及び該吸着構造体２０から脱離した臭気成分等の
酸化分解処理を行うものであって、図２〜図４に示すよ
うに、次述する支持基材４１に、ヒーターユニット５１
と触媒ユニット６１を取り付けて構成される。

【００５７】上記支持基材４１は、帯板材を「コ」字状
に折曲してその一対の側面４１Ａ，４１Ｂが略平行に対
向する如く構成され、上記吸着構造体２０の筒壁部に対
してこれをその一対の側面４１Ａ，４１Ｂによって挟み
込むように、該吸着構造体２０の上端側から下端側に向
けて挿入配置される。そして、この支持基材４１は、上
記吸着構造体２０の筒壁部への組付け状態において、外
側に位置する側面４１Ａの下端を上記機側部材４０に固
着することで固定配置される。また、この状態におい
て、上記支持基材４１の両側面４１Ａ，４１Ｂは、上記
吸着構造体２０の筒壁部の上端から下端まで達するよう
にその長さ寸法が設定されている。また、上記支持基材
４１は、例えばステンレス鋼等の断熱性をもつ素材によ
り構成され、あるいはこれを断熱性の低い素材で構成す
る場合には、その背面（外側面）に適宜の断熱材を貼着
し、もって所要の断熱性を確保するようにしている。

【００５８】また、上記支持基材４１の両側面４１Ａ，
４１Ｂの長手側の端縁のうち、上記吸着構造体２０の回
転方向の前方側に位置する端縁には、略「Ｌ」字状の断
面形状をもち且つ上記回転方向前方へ延出する覆蓋部材
４２が、該支持基材４１の上下方向のほぼ全長に跨がっ
て取り付けられている。

【００５９】上記ヒーターユニット５１は、図７に示す
ように、例えば帯板状に成形されたセラミックス製の基
材５２にヒーター２２を埋設して構成される。このヒー
ターユニット５１は、上記支持基材４１の側面４１Ａ，
４１Ｂの長さに対応する長さ寸法を有し、該支持基材４
１の両側面４１Ａ，４１Ｂのそれぞれの内面（吸着構造
体２０寄りの面）に固定配置される。一方、上記触媒ユ
ニット６１は、帯板状の触媒ユニット６１の表面に触媒
２７を付着又は塗布により取り付けて構成される。そし
て、この触媒ユニット６１は、上記ヒーターユニット５
１の外表面に積層固定され、該ヒーターユニット５１と
一体化されている。

【００６０】従って、上記支持基材４１を上記吸着構造
体２０の筒壁部に配置した状態においては、その内外両
面２０ａ，２０ｂのそれぞれに対して、上記ヒーターユ
ニット５１と触媒ユニット６１とが、該筒壁部の全高に
亙って近接対向することになる。

【００６１】駆動手段１４ 上記駆動手段１４は、上述の如く、上記吸着構造体２０
を回転駆動するためのものであって、この実施形態にお
いては、モーター１５と該モーター１５に装着したプー
リー１７と上記吸着構造体２０の外周との間に掛け回し
たベルト１６とによって構成されている。そして、この
実施形態においては、図１に示すように、上記熱交換器
６が円錐筒状形態を有し且つこれがその大径側を上方側
に位置せしめた倒立状態で配置されており、該熱交換器
６の上端内周側と上記吸着構造体２０の上端外周側との
間に比較的大きなスペースを確保し得ることから、この
スペース部分に上記モーター１５を配置している。

【００６２】作用効果等の説明 以上の如く構成された脱臭デバイスＹ₁を備えた空気調
和機Ｚ₁においては、次のような作用効果が奏せられ
る。

【００６３】即ち、上記空気調和機Ｚ₁の運転開始によ
り、図２及び図３にそれぞれ空気流Ａで示すように、室
内空気は上記吸込口３から上記脱臭デバイスＹ₁の吸着
構造体２０の内周側に吸入された後、該吸着構造体２０
の筒壁部をその厚さ方向に貫通して流れる。そして、室
内空気が上記吸着構造体２０の筒壁部を貫流する間に、
該室内空気に含まれていた臭気成分等が、該吸着構造体
２０を構成する吸着剤によって順次吸着除去され、且つ
ここに保持される。

【００６４】この場合、上記吸着構造体２０が円筒状形
態とされ、室内空気はその全量が、しかも該吸着構造体
２０の筒壁部の全域を貫流して外周側へ流れる構造とさ
れているので、該吸着構造体２０における通過空気の全
量が該吸着構造体２０における臭気成分等の除去対象と
なる。このため、例えば、従来のように平板状の脱臭ヒ
ータの表面に触れる空気中に含まれている臭気成分等の
みが吸着除去対象となる構成の場合に比して、該吸着構
造体２０において吸着除去される臭気成分等の量が格段
に多くなり、それだけ脱臭デバイスＹ₁における脱臭能
力が飛躍的に向上することになる。

【００６５】また、上記吸着構造体２０が、吸着剤によ
り一体成形され且つその筒壁部を厚さ方向に貫通する複
数の通孔２５，２５，・・を有するハニカム構造とされ
ているので、上記空気流Ａが該各通孔２５，２５，・・
を通って流れることで、該空気流Ａの通風抵抗を可及的
に抑えつつ該空気流Ａと吸着剤との接触面積の増大を図
ることができ、この結果、より高い脱臭能力の確保及び
低動力化あるいは低騒音化が両立されることになる。

【００６６】尚、上記脱臭デバイスＹ₁において臭気成
分等が吸着除去された後の室内空気は、さらに上記熱交
換器６を通過することで該熱交換器６内の冷媒との間で
適宜熱交換が行われて温風あるいは冷風とされ、上記吹
出口４から室内へ吹き出され、これにより室内の温度調
整が実現されるものである。

【００６７】一方、上記吸着構造体２０を構成する吸着
剤は、臭気成分等の吸着運転の継続に伴い、該吸着剤に
吸着保持される臭気成分等の量が次第に増加してこれが
飽和状態に近付き、その吸着機能が次第に低下傾向とな
る。この場合には、吸着剤が飽和状態となる前に、一
旦、空気調和機Ｚ₁の吸着運転（即ち、空調運転）を停
止し、この状態で次述する上記触媒分解ユニットＸ₁を
作動させて、再生処理及び分解処理を行うことで、再生
処理に伴って発生する臭気成分等による室内空気の再汚
染を防止しつつ、上記吸着剤の機能再生が図られるもの
である。

【００６８】即ち、上記触媒分解ユニットＸ₁は、上記
吸着構造体２０を加熱するヒーター２２を備えたヒータ
ーユニット５１と臭気成分を酸化分解する触媒２７を備
えた触媒ユニット６１とで構成されている。そして、上
記ヒーター２２に通電すると、その発熱によって上記吸
着構造体２０、即ち、該吸着構造体２０を構成する吸着
剤が加熱されてこれが活性化され、該吸着剤に吸着保持
されていた臭気成分等が順次該吸着剤から脱離され、こ
れによって該吸着剤の吸着機能の再生が図られる（再生
処理）。この場合、上記触媒分解ユニットＸ₁の上記ヒ
ーターユニット５１の背面側に断熱板４１が配置されて
いるので、上記ヒーターユニット５１のヒーター２２か
らの熱の外部への散逸が上記覆蓋部材４２によって可及
的に抑制され、それだけ該ヒーター２２による上記吸着
構造体２０の加熱作用が促進され、それだけ上記吸着剤
の再生処理の迅速化が図れる。

【００６９】また、この再生処理の際、上記ヒーター２
２の熱によって上記触媒ユニット６１の触媒２７も適度
に活性化され、上記吸着構造体２０の吸着剤から脱離し
た臭気成分等が該触媒２７に触れ、これが順次酸化分解
され、その無臭化・無害化が図られる（分解処理）。

【００７０】この場合、上記触媒分解ユニットＸ₁は、
上記吸着構造体２０の筒壁部の表面の一部に近接対向す
るように配置されているので、この配置状態のままで
は、上記吸着構造体２０の筒壁部のうち、上記触媒分解
ユニットＸ₁に対向した部分のみが脱離処理及び分解処
理の対象となり、それ以外の部分については上記吸着剤
の再生が図れないことになる。しかし、この実施形態の
ものにおいては、上述のように、上記触媒分解ユニット
Ｘ₁と上記吸着構造体２０とを、該触媒分解ユニットＸ₁
が上記吸着構造体２０に対してその筒壁部に沿ってその
周方向へ移動する如く該触媒分解ユニットＸ₁を回転駆
動する上記駆動手段１４が備えられているので、該触媒
分解ユニットＸ₁は上記吸着構造体２０の筒壁部に対応
した状態で、該吸着構造体２０の筒壁部をその一方側か
ら他方側へ向かって移動し、順次、上記ヒーターユニッ
ト５１によって該吸着構造体２０の筒壁部における吸着
剤の再生処理を行うとともに、上記触媒ユニット６１に
よって上記吸着剤から脱離した臭気成分等の分解処理を
行うことになる。

【００７１】そして、上記触媒分解ユニットＸ₁が上記
吸着構造体２０の回りを一回転した時点において、該触
媒分解ユニットＸ₁が該吸着構造体２０の筒壁部の一部
にしか対向しない小さな形態、換言すれば、上記触媒２
７の使用量が少ない構成であるにも拘わらず、該吸着構
造体２０の筒壁部の全域における吸着剤の再生処理と脱
離した臭気成分等の分解処理とが完了することになる。
従って、脱離成分の室内への漏洩による室内空気の再汚
染という問題は生じない。

【００７２】しかも、この場合、この実施形態のものに
おいては、上記触媒分解ユニットＸ₁が、該触媒分解ユ
ニットＸ₁に対する上記吸着構造体２０の回転方向前方
側に延出して該吸着構造体２０の表面を部分的に覆蓋す
る覆蓋部材４２を設けているので、上記ヒーター２２に
よる加熱により上記吸着構造体２０の吸着剤から脱離し
た臭気成分等は、該臭気成分等が上記触媒２７によって
酸化分解されるまでの間、上記覆蓋部材４２によって捕
捉拘引され、該臭気成分等が酸化分解処理がされないま
ま外部へ漏出するのが可及的に防止され、これにより脱
離した臭気成分等による室内空気の再汚染の防止がより
一層確実ならしめられる。

【００７３】これらの結果、この実施形態の脱臭デバイ
スＹ₁においては、脱離した臭気成分等の分解処理能力
を良好に維持しつつ、上記触媒２７の使用量を減らすこ
とができ、該脱臭デバイスＹ₁、延いては上記触媒分解
ユニットＸ₁のコストダウンを図ることが可能となるも
のである。

【００７４】以上のように、上記脱臭デバイスＹ₁を備
えたこの実施形態の空気調和機Ｚ₁は、例えば理容院、
美容院等の店舗あるいは病院等の脱臭処理対象の空気量
が多い室内環境下で使用される場合においても高い脱臭
効果を得ることができ、実用上極めて有用である。

【００７５】ここで、上記吸着構造体２０及び上記触媒
分解ユニットＸ₁と同様の作用効果を得ることのできる
該吸着構造体２０の他の構造例、及び上記触媒分解ユニ
ットＸ₁の他の構造例をいくつか説明する。

【００７６】吸着構造体２０の他の構造例 他の構造例１ 図８には、他の構造例１にかかる吸着構造体２０の要部
を示している。この構造例１の吸着構造体２０は、上記
実施形態における上記吸着構造体２０がハニカム構造を
もつ一層構造の円筒状形態とされていたのに対して、該
吸着構造体２０をハニカム構造の円筒状形態をもつ複数
個（この実施形態では三個）の単位構造体２０Ａ，２０
Ｂ，２０Ｃを同軸状に積層して構成したものである。し
かも、その場合、これら各単位構造体２０Ａ，２０Ｂ，
２０Ｃの積層に際して、同図に示すように、該各単位構
造体２０Ａ，２０Ｂ，２０Ｃの通孔２５，２５，・・が
適宜量づつその平面方向へズレるようにこれら相互間の
相対位置を設定している。

【００７７】かかる構成とすることで、同図に空気流Ａ
で示すように、上記各単位構造体２０Ａ，２０Ｂ，２０
Ｃの通孔２５，２５，・・を通って上記吸着構造体２０
の筒壁部を貫流する空気流Ａはその流れが適宜蛇行し、
その流れに乱れが生じることになる。この結果、例え
ば、上記各単位構造体２０Ａ，２０Ｂ，２０Ｃの各通孔
２５，２５，・・が同軸上に位置し空気通路が直線的と
される場合に比して、該各単位構造体２０Ａ，２０Ｂ，
２０Ｃを構成する上記吸着剤に対する空気流Ａの接触作
用が促進されその接触面積が増大し、例えば上記各単位
構造体２０Ａ，２０Ｂ，２０Ｃを積層してなる上記吸着
構造体２０全体としての厚さを小さく抑えつつ高い吸着
能力を確保することができ、延いては該吸着構造体２０
の小形軽量化と高い吸着能力の維持との両立が可能とな
るものである。

【００７８】他の構造例２ 図９には、他の構造例２にかかる吸着構造体２０の要部
を示している。この構造例２の吸着構造体２０は、上記
実施形態における吸着構造体２０が吸着剤を焼結成形法
等によって円筒状形態に成形した構成とされていたのに
対して、該吸着構造体２０を、次述するように、ハニカ
ム構造をもつ基体２１の表面に吸着剤を付着又は塗布し
て構成したものである。

【００７９】即ち、上記基体２１は、図９に示すよう
に、例えば複数枚の不燃紙材１８，１８，・・を積層し
且つこれら相互間を、所定間隔をもって平行に延びる複
数の接合部１９，１９，・・において接合してこれらを
一体化するとともに、これら各不燃紙材１８，１８，・
・を積層方向に引張して上記各不燃紙材１８，１８，・
・を上記各接合部１９，１９，・・において紙厚方向の
両側へ交互に折曲させて、隣接する不燃紙材１８，１８
間に略菱形の断面形状をもつ複数の通孔２５，２５，・
・を形成することでハニカム構造としたものである。

【００８０】そして、このようにして成形された上記基
体２１の表面に、吸着剤２９を適宜付着又は塗布するこ
とで上記吸着構造体２０が得られるものである。

【００８１】このように構成された吸着構造体２０によ
れば、図１０に示すように、室内空気が上記吸着構造体
２０における上記各通孔２５，２５，・・部分を通って
流れることで、該室内空気中に含まれている臭気成分等
が上記吸着剤２９によって吸着除去されるものである
が、その場合、該吸着剤２９が室内空気の流路となる上
記通孔２５，２５，・・の表面に存在しているので、該
室内空気と吸着剤２９との接触がより一層促進され、吸
着作用の効率化によって高い脱臭能力が発揮されるもの
である。また、室内空気が上記通孔２５，２５，・・を
通ることでその通風抵抗が少なく、それだけ、低動力で
且つ低騒音の運転が実現されるものである。

【００８２】さらに、この構造例２の上記吸着構造体２
０によれば、上記基体２１の表面に上記吸着剤２９を付
着させることで構成されるものであることから、例えば
該吸着構造体２０そのものを吸着剤によって一体的に成
形する場合に比して、比較的高価な吸着剤２９の使用量
が少なくて良いことからコストダウンが可能となるとと
もに、その軽量化が促進されるという実用上極めて有用
な利点が得られる。

【００８３】他の構造例３ 図１１には、他の構造例３にかかる吸着構造体２０の要
部を示している。この構造例３の吸着構造体２０は、上
記実施形態の吸着構造体２０及び上記他の構造例１，２
の吸着構造体２０とは異なって、アルミナ繊維、ガラス
繊維等の繊維材２８，２８，・・を所要厚さの円筒状形
態に編んで該吸着構造体２０を構成し、且つこの繊維材
２８，２８，・・の表面に、図１２に拡大図示するよう
に粒状の吸着剤２９，２９，・・を適宜付着させてい
る。

【００８４】このような構成をもつ構造例３の吸着構造
体２０によれば、該吸着構造体２０の繊維材２８，２
８，・・の編み目部分が空気流Ａの流路として機能する
ことから空気流Ａの通風抵抗が可及的に抑制され、低動
力・低騒音での脱臭運転が実現されるとともに、この流
路となる編み目部分の周囲に吸着剤２９が集中的に配置
されていることから該吸着剤２９による臭気成分等の吸
着作用が効率良く行われる。

【００８５】また、このように、上記吸着構造体２０
を、繊維材２８，２８，・・を編んで構成することで、
例えば上記実施形態のように上記吸着構造体２０を吸着
剤によって一体形成する場合に比して、その低コスト化
あるいは軽量化を図ることが可能となるものである。

【００８６】他の構造例４ 図１３には、他の構造例４にかかる吸着構造体２０の要
部を示している。この構造例４の吸着構造体２０は、上
記構造例３の吸着構造体２０と同様に、繊維材２８，２
８，・・を円筒状形態に編んで構成されるものである
が、この構造例４の吸着構造体２０が上記構造例３の吸
着構造体２０と異なる点は、上記吸着構造体２０の編成
素材である上記繊維材２８として、活性炭繊維等の臭気
成分の吸着能を有する繊維材を採用した点にある。従っ
て、この構造例４の吸着構造体２０においては、上記構
造例３の吸着構造体２０のように繊維材２８に吸着剤２
９を付着させる必要がなく、それだけ製造コストの低廉
化が促進される。

【００８７】他の構造例５ 図１４には、他の構造例５にかかる吸着構造体２０の要
部を示している。この構造例５の吸着構造体２０は、ス
テンレス製の金網を、円筒状形態に成形してこれを金網
成形体３１とするとともに、この金網成形体３１の内部
に粒子状の吸着剤３２，３２，・・を充填して構成され
たものである。

【００８８】かかる構成をもつ構造例５の吸着構造体２
０においては、上記粒子状吸着剤３２，３２，・・相互
間の隙間が空気流Ａの流路として機能することから、空
気流Ａの通風抵抗が可及的に抑制され、低動力・低騒音
での脱臭運転が実現されるとともに、この流路となる隙
間部分の周囲が吸着作用をもつことから、上記粒子状吸
着剤３２，３２，・・による臭気成分等の吸着作用が効
率良く行われるものである。

【００８９】さらに、上記金網成形体３１の形状・寸法
を適宜変更してその内部に充填される粒子状吸着剤３
２，３２，・・の充填量とか分布状態を調整すること
で、上記吸着構造体２０の各部位間での吸着能力に差を
つけて、例えば空気流Ａの風速分布が高い部位では高い
吸着能力をもつように構成し、該吸着構造体２０の能力
の多様化を図ることが可能となるものである。

【００９０】触媒分解ユニットの他の構造例 他の構造例１ 図１５には、上記触媒分解ユニットの他の構造例１にか
かる触媒分解ユニットＸ₂の要部を示している。この構
造例１の触媒分解ユニットＸ₂は、断熱性をもつ上記支
持基材４１の内側に基材５２を配置するとともに、この
基材５２の左右両側縁部にそれぞれ帯板状のヒーター２
２，２２を配置してこれをヒーターユニット５１とする
一方、該ヒーターユニット５１の各ヒーター２２，２２
の間に、触媒により多孔質の棒状に成形された触媒多孔
質体６３を配置してこれを触媒ユニット６１としたもの
である。

【００９１】かかる構成とすることで、上記ヒーターユ
ニット５１の各ヒーター２２，２２の加熱による再生処
理により上記吸着構造体２０の吸着剤から脱離された臭
気成分等は、上記触媒多孔質体６３が多孔質構造である
ことから該触媒との接触が促進され、脱離した臭気成分
等の分解処理がより確実に行われることになる。

【００９２】他の構造例２ 図１６には、上記触媒分解ユニットの他の構造例２にか
かる触媒分解ユニットＸ₃の要部を示している。この構
造例２の触媒分解ユニットＸ₃は、上記構造例１の触媒
分解ユニットＸ₂においては上記触媒ユニット６１を触
媒でなる触媒多孔質体６３で構成していたのに対して、
該触媒ユニット６１を、例えばセラミック等からなる基
材基材６２の表面に触媒２７を付着又は塗布してこれを
触媒ユニット６１としたものである。尚、ヒーターユニ
ット５１の構成は上記構造例１の場合と同じである。

【００９３】かかる構成とすることで、触媒２７の使用
量をできるだけ少なくしつつ、大きな表面積を確保して
高い分解処理能力を得ることができ、触媒２７の使用量
の低減によるコストダウンがさらに促進されることにな
る。

【００９４】他の構造例３ 図１７には、上記触媒分解ユニットの他の構造例３にか
かる触媒分解ユニットＸ₄の要部を示している。この構
造例３の触媒分解ユニットＸ₄は、上記各構造例１，２
のものとは異なって、例えばセラミック製の板状の基材
５２の内部にヒーター２２，２２，・・を埋設配置する
とともに、該基材５２の表面に触媒２７を付着又は塗布
してこれを複合ユニット５０とし、この複合ユニット５
０を上記上記支持基材４１の内面側に取り付けて構成し
たものである。、かかる構成とすると、上記支持基材４
１側には上記複合ユニット５０のみを取り付ければ良い
ことから、上記各構造例１，２のように二つの部材を取
り付ける必要がある場合に比して、構造の簡略化あるい
はコストダウンが図れることになる。さらに、上記基材
５２の表面に触媒２７を付着又は塗布する構成であるこ
とから、該触媒２７の使用量をできるだけ少なくしつつ
大きな表面積を確保することができ、触媒２７の使用量
の低減によるコストダウンが可能となる。

【００９５】他の構造例４ 図１８には、上記触媒分解ユニットの他の構造例４にか
かる触媒分解ユニットＸ₅の要部を示している。この構
造例４の触媒分解ユニットＸ₅は、上記構造例３の構造
をさらに進歩させたものてあって、触媒２７により板状
に成形される触媒多孔質体６３の内部に上記ヒーター２
２，２２，・・を埋設配置した構成をもつものである。
かる構成とすることで、構造の簡略化あるいはコストダ
ウンがより一層促進されるものである。

【００９６】第２の実施形態 図１９には、本願発明の第２の実施形態にかかる脱臭デ
バイスＹ₂を備えた空気調和機Ｚ₂を示している。この実
施形態の空気調和機Ｚ₂は、天井埋め込み型の室内機で
あって、天井に埋め込み配置されるケーシング１と、そ
の中央寄りに吸込口３を、外周寄りに吹出口４を、それ
ぞれ備えるとともに、上記ケーシング１の下面開口に室
内側から取り付けられたパネル２とを有している。そし
て、このケーシング１とパネル２とで囲繞される機内空
間１１内に、モーター８により回転駆動されるファン７
を上記吸込口３に臨んで配置するとともに、該ファン７
の外周側には熱交換器６を立設配置し、さらに、上記吸
込口３に平盤状の除塵フィルター５を配置するととも
に、該除塵フィルター５の上側（即ち、上記ファン７寄
り）には、次述する円盤状形態をもつ脱臭デバイスＹ₂
を配置している。

【００９７】この空気調和機Ｚ₂においては、上記ファ
ン７の運転により上記吸込口３から機内空間１内に吸い
込まれる室内空気は、先ず、上記除塵フィルター５にお
いて室内空気中に浮遊している塵埃が捕捉除去されると
ともに、これに引き続いて、上記脱臭デバイスＹ₂にお
いては、室内空気が該脱臭デバイスＹ₂の吸着構造体２
０（次述する）をその厚さ方向に貫通して流れること
で、該室内空気中に含まれていたアンモニア等の臭気成
分とか一酸化炭素等の有害ガス成分が該吸着構造体２０
を構成する吸着剤によって吸着され且つここに保持され
るものである。このように、上記除塵フィルター５にお
いて塵埃が除去されるとともに上記脱臭デバイスＹ₂に
おいて臭気成分等が吸着除去された後の清浄な室内空気
は、上記熱交換器６を通過する間に該熱交換器６内の冷
媒と熱交換して温風あるいは冷風として室内へ吹き出さ
れる。これにより、室内空気の除塵と脱臭及び温度調整
が行われるものである。

【００９８】一方、空気調和機Ｚ₂の運転時間の増大と
ともに、上記脱臭デバイスＹ₂における上記吸着構造体
２０の吸着剤に吸着保持される臭気成分等の吸着量が次
第に増加し、これに伴って該吸着剤における吸着機能が
低下する。かかる場合には、後述する触媒分解ユニット
Ｘ₆により上記吸着構造体２０の吸着能力の再生処理
と、再生処理により発生した臭気成分等の分解処理とが
行われ、上記吸着剤の吸着機能が回復せしめられるとと
もに、脱離臭気成分等による室内の再汚染の防止が実現
されるものである。

【００９９】続いて、上記空気調和機Ｚ₂における脱臭
機能の主体をなす上記脱臭デバイスＹ₂について、その
具体的構造等を説明する。

【０１００】上記脱臭デバイスＹ₂は、図２０に示すよ
うに、円盤状の外観形態をもつ次述の吸着構造体２０
と、該吸着構造体２０の再生処理及び分解処理を行う後
述の触媒分解ユニットＸ₆と、上記吸着構造体２０を上
記触媒分解ユニットＸ₆に対して相対回転させる後述の
駆動手段１４とを備えて構成されている。

【０１０１】そして、上述のように、室内空気Ａは、上
記吸着構造体２０の下面側から導入された後、該吸着構
造体２０の円盤部の全域からこれを貫流してその上面側
へ吹き出され、この円盤部を通過する間に室内空気中の
臭気成分等が吸着除去されるものである。以下、上記吸
着構造体２０と触媒分解ユニットＸ₆及び駆動手段１４
についてそれぞれその構造等について説明する。

【０１０２】吸着構造体２０ 上記吸着構造体２０は、吸着剤（例えば、疎水性ゼオラ
イト又は活性炭）を、例えば焼結成形法により円盤状に
成形して構成されている。尚、この実施形態において
は、図２１に示すように、上記吸着構造体２０を上記第
１の実施形態における吸着構造体２０と同様に、吸着剤
を円盤状に一体成形したハニカム構造のものを採用して
いるが、この吸着構造体２０の構造としては、この第１
の実施形態における吸着構造体２０と同様の構造の外
に、上記した吸着構造体２０の他の構造例１〜構造例５
のいずれの構造をも採用し得ることは勿論である。

【０１０３】また、上記吸着構造体２０は、図示しない
回転支持機構によりその軸心を中心軸として回転自在と
されており、次述の駆動手段１４から回転駆動力を受け
ることで適宜回転駆動される。

【０１０４】触媒分解ユニットＸ₆ 上記触媒分解ユニットＸ₆は、上記吸着構造体２０の再
生処理及び該吸着構造体２０から脱離した臭気成分等の
酸化分解処理を行うものであって、図２０及び図２１に
示すように、次述の支持基材４１に、ヒーターユニット
５１と触媒ユニット６１を取り付けて構成されており、
その基本構造は上記第１の実施形態にかかる脱臭デバイ
スＹ₁における触媒分解ユニットＸ₁と同様であって、こ
れと異なる点は、吸着構造体２０に対する取り付け方向
である。

【０１０５】即ち、上記第１の実施形態の脱臭デバイス
Ｙ₁における触媒分解ユニットＸ₁も、この第２の実施形
態の脱臭デバイスＹ₂における触媒分解ユニットＸ₆も、
略平行に対向する一対の側面４１Ａ，４１Ｂを有する略
「コ」字状の外観形態をもつ支持基材４１を備えるとと
もに、該各側面４１Ａ，４１Ｂの内面側にそれぞれヒー
ターユニット５１と触媒ユニット６１とを装着して構成
されるものであるが、上記第１の実施形態における触媒
分解ユニットＸ₁はこれを円筒状形態の吸着構造体２０
の筒壁部に対してその上方から装着され且つ機側部材４
０に固定されるのに対して、この第２の実施形態の触媒
分解ユニットＸ₆はこれを円盤状形態をもつ上記吸着構
造体２０に対してその径方向外側からその円盤部を上下
方向に挟むように装着され且つ機側部材４０に固定され
るものである。また、上記支持基材４１の各側面４１
Ａ，４１Ｂには、上記吸着構造体２０の回転方向前方側
へ延出する覆蓋部材４２，４２がそれぞれ設けられてい
る。

【０１０６】尚、この実施形態の触媒分解ユニットＸ₆
においては、上記吸着構造体２０の盤面方向での回転に
伴って該触媒分解ユニットＸ₆が該吸着構造体２０の円
盤部の全域に対応すれば十分であることから、該触媒分
解ユニットＸ₆の上記支持基材４１の長さ寸法は、その
先端が上記吸着構造体２０の回転中心よりも所定寸法だ
け前方へ突出し得るような長さに設定されている。

【０１０７】尚、この触媒分解ユニットＸ₆において
は、上記ヒーターユニット５１及び触媒ユニット６１と
して、上記第１の実施形態の脱臭デバイスＹ₁における
触媒分解ユニットＸ₁と同様の構造のものを採用してい
るが、かかる構造のものに限定されるものではなく、こ
の外に、例えば上述した触媒分解ユニットの他の構造例
Ｘ₂〜Ｘ₅のいずれをも適用できるものであることは勿論
である。

【０１０８】また、上記駆動手段１４としては、上記第
１の実施形態の脱臭デバイスＹ₁と同様に、上記吸着構
造体２０の側方に配置されたモーター１５と、該モータ
ー１５に設けたプーリー１７と上記吸着構造体２０の外
周面との間に掛け回されるベルト１６とで構成されてい
る。

【０１０９】以上のように構成された脱臭デバイスＹ₂
を備えた空気調和機Ｚ₂においては、次のような作用効
果が奏せられる。

【０１１０】即ち、上記空気調和機Ｚ₂の運転開始によ
り、図１９に空気流Ａで示すように、室内空気は上記吸
込口３から上記脱臭デバイスＹ₂の吸着構造体２０の下
面側に吸入された後、該吸着構造体２０の円盤部をその
厚さ方向に貫流する。そして、室内空気が上記吸着構造
体２０の円盤部を貫流する間に、該室内空気に含まれて
いた臭気成分等が、該吸着構造体２０を構成する吸着剤
によって順次吸着除去され、且つここに保持される。

【０１１１】この場合、上記吸着構造体２０が円盤部形
態とされ、室内空気はその全量が、しかも該吸着構造体
２０の円盤部の全域を貫流してその下面側から上面側へ
流れる構造とされているので、該吸着構造体２０におけ
る通過空気の全量が該吸着構造体２０における臭気成分
等の除去対象となる。このため、例えば、従来のように
平板状の脱臭ヒータの表面に触れる空気中に含まれてい
る臭気成分等のみが吸着除去対象となる構成の場合に比
して、該吸着構造体２０において吸着除去される臭気成
分等の量が格段に多くなり、それだけ脱臭デバイスＹ₂
における脱臭能力が飛躍的に向上することになる。

【０１１２】また、上記吸着構造体２０が、吸着剤によ
り一体成形され且つその円盤部を厚さ方向に貫通する複
数の通孔２５，２５，・・を有するハニカム構造とされ
ているので、上記空気流Ａが該各通孔２５，２５，・・
を通って流れることで、該空気流Ａの通風抵抗を可及的
に抑えつつ該空気流Ａと吸着剤との接触面積の増大を図
ることができ、この結果、より高い脱臭能力の確保及び
低動力化あるいは低騒音化が両立されることになる。

【０１１３】尚、上記脱臭デバイスＹ₂において臭気成
分等が吸着除去された後の室内空気は、さらに上記熱交
換器６を通過することで該熱交換器６内の冷媒との間で
適宜熱交換が行われて温風あるいは冷風とされ、上記吹
出口４から室内へ吹き出され、これにより室内の温度調
整が実現されるものである。

【０１１４】一方、上記吸着構造体２０を構成する吸着
剤は、臭気成分等の吸着運転の継続に伴い、該吸着剤に
吸着保持される臭気成分等の量が次第に増加してこれが
飽和状態に近付き、その吸着機能が次第に低下傾向とな
る。この場合には、吸着剤が飽和状態となる前に、一
旦、空気調和機Ｚ₁の吸着運転（即ち、空調運転）を停
止し、この状態で次述する上記触媒分解ユニットＸ₆を
作動させて、再生処理及び分解処理を行うことで、再生
処理に伴って発生する臭気成分等による室内空気の再汚
染を防止しつつ、上記吸着剤の機能再生が図られるもの
である。

【０１１５】即ち、上記触媒分解ユニットＸ₆は、上記
吸着構造体２０を加熱するヒーター２２を備えたヒータ
ーユニット５１と臭気成分を酸化分解する触媒２７を備
えた触媒ユニット６１とで構成されている。そして、上
記ヒーター２２に通電すると、その発熱によって上記吸
着構造体２０、即ち、該吸着構造体２０を構成する吸着
剤が加熱されてこれが活性化され、該吸着剤に吸着保持
されていた臭気成分等が順次該吸着剤から脱離され、こ
れによって該吸着剤の吸着機能の再生が図られる（再生
処理）。この場合、上記触媒分解ユニットＸ₆の上記ヒ
ーターユニット５１の背面側に断熱板４１が配置されて
いるので、上記ヒーターユニット５１のヒーター２２か
らの熱の外部への散逸が上記覆蓋部材４２によって可及
的に抑制され、それだけ該ヒーター２２による上記吸着
構造体２０の加熱作用が促進され、それだけ上記吸着剤
の再生処理の迅速化が図れる。

【０１１６】また、この再生処理の際、上記ヒーター２
２の熱によって上記触媒ユニット６１の触媒２７も適度
に活性化され、上記吸着構造体２０の吸着剤から脱離し
た臭気成分等が該触媒２７に触れ、これが順次酸化分解
され、その無臭化・無害化が図られる（分解処理）。

【０１１７】この場合、上記触媒分解ユニットＸ₆は、
上記吸着構造体２０の円盤部の表面の一部に近接対向す
るように配置されているので、この配置状態のままで
は、上記吸着構造体２０の円盤部のうち、上記触媒分解
ユニットＸ₆に対向した部分のみが脱離処理及び分解処
理の対象となり、それ以外の部分については上記吸着剤
の再生が図れないことになる。しかし、この実施形態の
ものにおいては、上述のように、上記触媒分解ユニット
Ｘ₆と上記吸着構造体２０とを、該触媒分解ユニットＸ₆
が上記吸着構造体２０に対してその平盤部に沿ってその
周方向へ移動する如く該触媒分解ユニットＸ₆を回転駆
動する上記駆動手段１４が備えられているので、該触媒
分解ユニットＸ₆は上記吸着構造体２０の円盤部に対応
した状態で、該吸着構造体２０の円盤部をその外周に対
応してその一方側から他方側へ向かって移動すること
で、順次、上記ヒーターユニット５１によって該吸着構
造体２０の円盤部における吸着剤の再生処理が行われる
とともに、上記触媒ユニット６１によって上記吸着剤か
ら脱離した臭気成分等の分解処理が行われることにな
る。

【０１１８】そして、上記触媒分解ユニットＸ６が上記
吸着構造体２０の回りを一回転した時点において、該触
媒分解ユニットＸ₆が該吸着構造体２０の円盤部の一部
にしか対向しない小さな形態、換言すれば、上記触媒２
７の使用量が少ない構成であるにも拘わらず、該吸着構
造体２０の円盤部の全域における吸着剤の再生処理と脱
離した臭気成分等の分解処理とが完了することになる。
従って、脱離成分の室内への漏洩による室内空気の再汚
染という問題は生じない。

【０１１９】しかも、この場合、この実施形態のものに
おいては、上記触媒分解ユニットＸ₆が、該触媒分解ユ
ニットＸ₆に対する上記吸着構造体２０の回転方向前方
側に延出して該吸着構造体２０の表面を部分的に覆蓋す
る覆蓋部材４２を設けているので、上記ヒーター２２に
よる加熱により上記吸着構造体２０の吸着剤から脱離し
た臭気成分等は、該臭気成分等が上記触媒２７によって
酸化分解されるまでの間、上記覆蓋部材４２によって捕
捉拘引され、該臭気成分等が酸化分解処理がされないま
ま外部へ漏出するのが可及的に防止され、これにより脱
離した臭気成分等による室内空気の再汚染の防止がより
一層確実ならしめられる。

【０１２０】これらの結果、この実施形態の脱臭デバイ
スＹ₂においては、脱離した臭気成分等の分解処理能力
を良好に維持しつつ、上記触媒２７の使用量を減らすこ
とができ、該脱臭デバイスＹ₂、延いては上記触媒分解
ユニットＸ₆のコストダウンを図ることが可能となるも
のである。

【０１２１】以上のように、上記脱臭デバイスＹ₂を備
えたこの実施形態の空気調和機Ｚ₂は、例えば理容院、
美容院等の店舗あるいは病院等の脱臭処理対象の空気量
が多い室内環境下で使用される場合においても高い脱臭
効果を得ることができ、実用上極めて有用である。

【０１２２】第３の実施形態 図２２には、本願発明の第３の実施形態にかかる脱臭機
Ｚ₃を示している。この脱臭機Ｚ₃は、上記第１の実施形
態にかかる空気調和機Ｚ₁の構成から、上記熱交換器６
を取り除いた構成とされている。即ち、脱臭機Ｚ₃は、
上記ケーシング１とパネル２とで囲繞される機内空間１
１内に、モーター８により回転駆動されるとともに上記
外側空間１１Ａ内に配置された外側羽根車７Ａと上記内
側空間１１Ｂ内に配置された内側羽根車７Ｂとを備えた
ファン７と、円筒状の外観形態をもち且つ上記ファンの
外側羽根車７Ａの内側に立設配置される脱臭デバイスＹ
とを収容して構成されている。

【０１２３】そして、この脱臭機Ｚ₃においては、上記
ファン７の運転により上記吸込口３から機内空間１１内
に吸い込まれる室内空気Ａは、先ず、上記除塵フィルタ
ー５において該室内空気Ａ中に浮遊している塵埃が捕捉
除去されるとともに、これに引き続いて、上記脱臭デバ
イスＹの筒壁部をその厚さ方向に貫通して流れること
で、該室内空気Ａ中に含まれていたアンモニア等の臭気
成分とか一酸化炭素等の有害ガス成分が該脱臭デバイス
Ｙに含まれている吸着剤によって吸着され且つここに保
持され、これにより室内空気の除塵と脱臭が行われるも
のである。

【０１２４】ここで、この脱臭機Ｚ₃に適用される上記
脱臭デバイスＹとしては、上記第１の実施形態の空気調
和機Ｚ₁に適用された円筒状の外観形態をもつ脱臭デバ
イスＹ₁とされる。従って、上述の如く上記脱臭デバイ
スＹ₁が高い脱臭能力を発揮するものであることから、
これを備えた上記脱臭機Ｚ₃も高い脱臭能力をもつこと
になり、例えば病院とか美容院等の臭気成分の発生量の
多い環境に適用される脱臭機として好適なものとなる。

【０１２５】第４の実施形態 図２３には、本願発明の第４の実施形態にかかる脱臭機
Ｚ₄を示している。この脱臭機Ｚ₄は、上記第２の実施形
態にかかる空気調和機Ｚ₂の構成から、上記熱交換器６
を取り除いた構成とされている。即ち、脱臭機Ｚ₄は、
上記ケーシング１とパネル２とで囲繞される機内空間１
１内に、モーター８により回転駆動され且つ上記吸込口
３に臨んで配置される上記ファン７と、上記吸込口３に
臨んで配置される平盤状の除塵フィルター５と、該除塵
フィルター５の上側に配置される円盤状形態をもつ脱臭
デバイスＹとを収容して構成される。

【０１２６】そして、この脱臭機Ｚ₄においては、上記
ファン７の運転により上記吸込口３から機内空間１１内
に吸い込まれる室内空気Ａは、先ず、上記除塵フィルタ
ー５において該室内空気Ａ中に浮遊している塵埃が捕捉
除去されるとともに、これに引き続いて、上記脱臭デバ
イスＹの平盤部をその厚さ方向に貫通して流れることで
該室内空気Ａ中に含まれていたアンモニア等の臭気成分
とか一酸化炭素等の有害ガス成分が該脱臭デバイスＹに
おいて吸着され且つここに保持され、これにより室内空
気の除塵と脱臭が行われるものである。

【０１２７】ここで、この脱臭機Ｚ₄に適用される上記
脱臭デバイスＹとしては、上記第２の実施形態の空気調
和機Ｚ₂に適用された平盤状の外観形態をもつ脱臭デバ
イスＹ₂とされる。従って、上述の如く上記脱臭デバイ
スＹ₂が高い脱臭能力を発揮するものであることから、
これを備えた上記脱臭機Ｚ₄も高い脱臭能力をもつこと
になり、例えば病院とか美容院等の臭気成分の発生量の
多い環境に適用される脱臭機として好適なものとなる。

【０１２８】触媒の説明 ここで、上記各触媒分解ユニットＸ₁〜Ｘ₆において臭気
成分等の分解処理の主体となる上記触媒２７について説
明する。

【０１２９】触媒は、上述のように、吸着剤から脱離さ
れる臭気成分等を酸化分解するためのものであって、上
記各実施形態においては、触媒として、Ａｌ₂Ｏ₃，Ｚｒ
Ｏ₂，ＣｅＯ₂，ＳｉＯ₂又はゼオライトのうちの少なく
とも一種以上の金属酸化物又は金属の複合酸化物又は金
属酸化物の混合物のいずれかを担体とし、この担体に触
媒成分としてＡｇ，Ｐｄ，Ｐｔ，Ｍｎ，Ｒｈ，Ｆｅ又は
Ｃｏのうちの少なくとも一種以上の金属又はこれらの金
属からなる金属酸化物を担持させて構成している。そし
て、これら各触媒は、本願発明にかかる新規な構成をも
つものであって、従来構成の触媒の場合に比して、高水
準の分解性能を発揮するものである。

【０１３０】即ち、本願発明者らは、上掲の各触媒によ
る臭気成分等の分解性能を試験により確認し、その結果
を、図２４に従来の触媒との比較において示した。

【０１３１】即ち、本願発明の触媒試料として、上掲の
七つの実施例触媒を用意した。第１実施例の触媒は、Ｃ
ｅＯ₂を担体とし、これに触媒成分Ａｇを担持させたも
の。第２実施例の触媒は、ＺｒＯ₂を担体とし、これに
触媒成分Ｒｈを担持させたもの。第３実施例の触媒は、
ＣｅＯ₂を担体とし、これを触媒成分Ｐｄに担持させた
もの。第４実施例の触媒は、ＣｅＯ₂−Ｆｅ₃Ｏ₄を担体
とし、これに触媒成分Ｐｄを担持させたもの。第５実施
例の触媒は、ＣｅＯ₂を担体とし、これに触媒成分Ｐｄ
及びＰｔを担持させたもの。第６実施例の触媒は、Ｃｅ
Ｏ₂−ＳｉＯ₂を担体とし、これに触媒成分Ｐｄを担持さ
せたもの。第７実施例の触媒は、ＣｅＯ₂−Ｆｅ₃Ｏ₄を
担体とし、これに触媒成分Ｍｎを担持させたもの。一
方、比較触媒としては、以下の三つの比較触媒を用意し
た。第１比較例の触媒は、Ａｌ₂Ｏ₃を担体とし、これに
触媒成分Ｎｉを担持させたもの。

【０１３２】第２比較例の触媒は、Ａｌ₂Ｏ₃を担体と
し、これに触媒成分Ａｇを担持させたもの。

【０１３３】第３比較例の触媒は、Ａｌ₂Ｏ₃を担体と
し、これに触媒成分Ｒｕを担持させたもの。

【０１３４】このような各実施例触媒と比較例触媒のそ
れぞれについて分解性能を評価した。尚、試験方法は、
上記各触媒を、固定床流通式反応装置に組み込み、且つ
該各触媒に水素還元処理を施した後、臭気成分としてト
リメチルアミン２００ｐｐｍを含む、塩素２０％とヘリ
ウム８０％の混合ガスを、温度２００℃、空間速度３０
０００ｍｌ／ｈ／ｇで通す方法を採用した。そして、性
能評価は、各触媒における生成物を測定することで行っ
た。

【０１３５】図２４に示す評価結果から、本願発明の各
実施例触媒はトリメチルアミンの酸化分解率が６５％〜
９９％と極めて高く、酸化分解率が１０％〜２６％であ
る各比較例触媒に比べて、非常に高性能の分解触媒であ
ることが判る。従って、かかる各実施例触媒を脱臭デバ
イスにおける触媒として採用することで、脱離した臭気
成分等の分解処理がより一層確実ならしめられるもので
ある。

【図面の簡単な説明】

【図１】本願発明の第１の実施形態にかかる脱臭デバイ
スを備えた空気調和機の構造を示す断面図である。

【図２】図１に示した脱臭デバイスの構造を示す斜視図
である。

【図３】図２のＩＩＩ−ＩＩＩ拡大断面図である。

【図４】図３のＩＶ−ＩＶ拡大断面図である。

【図５】図２に示した脱臭デバイスにおける吸着構造体
の構造を示す斜視図である。

【図６】図５に示した吸着構造体における空気の流れ状
態の説明図である。

【図７】図２に示した脱臭デバイスにおける分解ユニッ
トの構造を示す要部斜視図である。

【図８】図２に示した吸着構造体の他の構造例における
空気の流れ状態の説明図である。

【図９】図２に示した脱臭デバイスにおける吸着構造体
の他の構造例を示す斜視図である。

【図１０】図９に示した吸着構造体における空気の流れ
状態の説明図である。

【図１１】図２に示した脱臭デバイスにおける吸着構造
体の他の構造例を示す斜視図である。

【図１２】図１１の要部拡大図である。

【図１３】図２に示した脱臭デバイスにおける吸着構造
体の他の構造例を示す斜視図である。

【図１４】図２に示した脱臭デバイスにおける吸着構造
体の他の構造例を示す斜視図である。

【図１５】図２に示した脱臭デバイスにおける分解ユニ
ットの他の構造例を示す要部斜視図である。

【図１６】図２に示した脱臭デバイスにおける分解ユニ
ットの他の構造例を示す要部斜視図である。

【図１７】図２に示した脱臭デバイスにおける分解ユニ
ットの他の構造例を示す要部斜視図である。

【図１８】図２に示した脱臭デバイスにおける分解ユニ
ットの他の構造例を示す要部斜視図である。

【図１９】本願発明の第２の実施形態にかかる脱臭デバ
イスを備えた空気調和機の構造を示す断面図である。

【図２０】図１９に示した脱臭デバイスの構造を示す斜
視図である。

【図２１】図２０のＸＸＩ−ＸＸＩ拡大断面図である。

【図２２】本願発明の第３の実施形態にかかる脱臭デバ
イスを備えた脱臭機の構造を示す断面図である。

【図２３】本願発明の第４の実施形態にかかる脱臭デバ
イスを備えた脱臭機の構造を示す断面図である。

【図２４】本願発明にかかる脱臭用触媒と従来の脱臭用
触媒との臭気分解性能の比較説明図である。

【符号の説明】

１はケーシング、２はパネル、３は吸込口、４は吹出
口、５は除塵フィルター、６は熱交換器、７はファン、
７Ａは外側羽根車、７Ｂは内側羽根車、８はモーター、
９はファン支持材、１０はハブ部材、１１は機内空間、
１１Ａは外側空間、１１Ｂは内側空間、１２はベルマウ
ス、１３は通風路、１４は駆動手段、１５はモーター、
１６はベルト、１７はプーリー、１８は不燃紙材、１９
は接合部、２０は吸着構造体、２１は基体、２２はヒー
ター、２４はランド部、２５は通孔、２７は触媒、２８
は繊維材、２９は吸着剤、３１は金網成形体、３２は粒
子状吸着剤、３９は支持ローラー、４０は機側部材、４
１は支持基材、４２は覆蓋部材、５０は複合ユニット、
５１はヒーターユニット、５２は基材、６１は触媒ユニ
ット、６２は基材、６３は触媒多孔質体、Ｘ₁〜Ｘ₆は触
媒分解ユニット、Ｙ₁〜Ｙ₃は脱臭デバイス、Ｚ₁及びＺ₂
は空気調和機、Ｚ₃及びＺ₄は脱臭機である。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁶ 識別記号 ＦＩ Ｆ２４Ｆ 3/16 Ｂ０１Ｄ 53/36 Ｈ

Claims (17)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 臭気成分を吸着する吸着剤（２９）を含
   み且つ円筒状又は円盤状の外観形態を有する如く形成さ
   れるとともにその筒壁部又は円盤部に空気流が貫流せし
   められる如く構成された吸着構造体（２０）と、 上記吸着構造体（２０）を加熱するヒーター（２２）と
   臭気成分を酸化分解する触媒（２７）とを備え且つ該吸
   着構造体（２０）の筒壁部又は平盤部の表面の一部に近
   接対向するように配置された触媒分解ユニット（Ｘ₁〜
   Ｘ₆）と、 上記触媒分解ユニット（Ｘ₁〜Ｘ₆）が上記吸着構造体
   （２０）に対してその周壁又は平盤部に沿ってその周方
   向へ移動する如く該触媒分解ユニット（Ｘ₁〜Ｘ₆）と上
   記吸着構造体（２０）とを相対移動させる駆動手段（１
   ４）とを備えたことを特徴とする脱臭デバイス。
2. 【請求項２】 請求項１において、 上記吸着構造体（２０）が、上記吸着剤（２９）により
   一体成形されるとともにその筒壁部又は平盤部を厚さ方
   向に貫通する複数の通孔（２５），（２５），・・を有
   するハニカム構造とされていることを特徴とする脱臭デ
   バイス。
3. 【請求項３】 請求項１において、 上記吸着構造体（２０）が、円筒状又は円盤状形態を有
   するとともにその筒壁部又は平盤部を厚さ方向に貫通す
   る複数の通孔（２５），（２５），・・を備えたハニカ
   ム構造の基体（２１）の表面に、上記吸着剤（２９）を
   付着又は塗布して構成されていることを特徴とする脱臭
   デバイス。
4. 【請求項４】 請求項１において、 上記吸着構造体（２０）が、活性炭繊維等の臭気成分の
   吸着能を有する繊維材（２８）を円筒状又は円盤状に編
   んで構成されていることを特徴とする脱臭デバイス。
5. 【請求項５】 請求項１において、 上記吸着構造体（２０）が、その表面に上記吸着剤（２
   ９）を付着させたアルミナ繊維、ガラス繊維等の繊維材
   （２８）を円筒状又は円盤状に編んで構成されているこ
   とを特徴とする脱臭デバイス。
6. 【請求項６】 請求項１において、 上記吸着構造体（２０）が、金網を中空の円筒状又は円
   盤状に成形してなる金網成形体（３１）の内部に粒子状
   の吸着剤（３２），（３２），・・を充填して構成され
   ていることを特徴とする脱臭デバイス。
7. 【請求項７】 請求項１において、 上記触媒（２７）が、Ａｌ₂Ｏ₃，ＺｒＯ₂，ＣｅＯ₂，Ｓ
   ｉＯ₂又はゼオライトのうちの少なくとも一種以上の金
   属酸化物又は金属の複合酸化物又は金属酸化物の混合物
   のいずれかを担体とし、この担体に触媒成分としてＡ
   ｇ，Ｐｄ，Ｐｔ，Ｍｎ，Ｒｈ，Ｆｅ又はＣｏのうちの少
   なくとも一種以上の金属又はこれらの金属からなる金属
   酸化物を担持させてなることを特徴とする脱臭デバイ
   ス。
8. 【請求項８】 請求項２又は３において、 上記吸着構造体（２０）が、上記通孔（２５），（２
   ５），・・を備えたハニカム構造をもつ円筒状又は円盤
   状形態の複数の単位構造体（２０Ａ），（２０Ｂ），
   （２０Ｃ），・・を積層して構成されるとともに、該各
   単位構造体（２０Ａ），（２０Ｂ），（２０Ｃ），・・
   の上記通孔（２５），（２５），・・を順次通って流れ
   る空気流（Ａ）が該各単位構造体（２０Ａ），（２０
   Ｂ），（２０Ｃ），・・を通過する間に乱流を発生する
   ように該各単位構造体（２０Ａ），（２０Ｂ），（２０
   Ｃ），・・の配置位置が相対的に設定されていることを
   特徴とする脱臭デバイス。
9. 【請求項９】 請求項１，２，３，４，５，６，７又は
   ８において、 上記触媒分解ユニット（Ｘ₁〜Ｘ₆）が、基材（５２）に
   上記ヒーター（２２）を埋設配置してなるヒーターユニ
   ット（５１）と、基材（６２）の表面に触媒（２７）を
   付着又は塗布してなる触媒ユニット（６１）とを備えて
   いることを特徴とする脱臭デバイス。
10. 【請求項１０】 請求項１，２，３，４，５，６，７又
    は８において、上記触媒分解ユニット（Ｘ₁〜Ｘ₆）が、
    上記ヒーター（２２）を基材（５３）に取り付けてなる
    ヒーターユニット（５１）と、上記触媒（２７）により
    多孔質状に成形された触媒多孔質体（６３）でなる触媒
    ユニット（６１）とを備えていることを特徴とする脱臭
    デバイス。
11. 【請求項１１】 請求項１，２，３，４，５，６，７
    又は８において、 上記触媒分解ユニット（Ｘ₁〜Ｘ₆）が、基材（５２）の
    表面に上記ヒーター（２２）を取り付けてなるヒーター
    ユニット（５１）と、基材（６２）の表面に触媒（２
    ７）を付着又は塗布してなる触媒ユニット（６１）とを
    備えていることを特徴とする脱臭デバイス。
12. 【請求項１２】 請求項１，２，３，４，５，６，７又
    は８において、 上記触媒分解ユニット（Ｘ₁〜Ｘ₆）が、上記ヒーター
    （２２）を埋設配置してなる基材（５２）の表面に上記
    触媒（２７）を付着又は塗布してなる複合ユニット（５
    ０）を備えていることを特徴とする脱臭デバイス。
13. 【請求項１３】 請求項１，２，３，４，５，６，７又
    は８において、 上記触媒分解ユニット（Ｘ₁〜Ｘ₆）が、上記触媒（２
    ７）により多孔質状に成形された触媒多孔質体（６３）
    に上記ヒーター（２２）を埋設配置してなる複合ユニッ
    ト（５０）を備えていることを特徴とする脱臭デバイ
    ス。
14. 【請求項１４】 請求項９，１０，１１，１２又は１３
    において、 上記触媒分解ユニット（Ｘ₁〜Ｘ₆）に、該触媒分解ユニ
    ット（Ｘ₁〜Ｘ₆）に対する上記吸着構造体（２０）の相
    対回転方向の前方側に延出して該吸着構造体（２０）の
    表面を部分的に覆蓋する覆蓋部材（４２）が設けられて
    いることを特徴とする脱臭デバイス。
15. 【請求項１５】 請求項９，１０，１１，１２又は１３
    において、 上記触媒分解ユニット（Ｘ₁〜Ｘ₆）の上記ヒーターユニ
    ット（５１）又は複合ユニット（５０）の背面側に断熱
    板（４１）が配置されていることを特徴とする脱臭デバ
    イス。
16. 【請求項１６】 吸込口（３）と吹出口（４）とを備え
    たケーシング（１）内に、該吸込口（３）から吹出口
    （４）に向かう気流を発生させるファン（７）を配置す
    るとともに、上記吸込口（３）から上記吹出口（４）に
    至る空気流路中に、上記請求項１，２，３，４，５，
    ６，７，８，９，１０，１１，１２，１３，１４又は１
    ５に記載の脱臭デバイス（Ｙ）を配置して構成されたこ
    とを特徴とする脱臭機。
17. 【請求項１７】 吸込口（３）と吹出口（４）とを備え
    たケーシング（１）内に熱交換器（６）とファン（７）
    とを配置してなる空気調和機であって、 上記吸込口（３）から上記吹出口（４）に至る空気流路
    中に、上記請求項１，２，３，４，５，６，７，８，
    ９，１０，１１，１２，１３，１４又は１５に記載の脱
    臭デバイス（Ｙ）が配置されていることを特徴とする空
    気調和機。