CN108686510A - 吸附单元及空气净化器 - Google Patents

Abstract

本发明的吸附单元能够提高除去吸附物质的效率。吸附单元具备：形成为板状的过滤器；与过滤器的一部分相对置而配置的散热板；通过对散热板进行加热来借助于散热板对过滤器的一部分进行加热的加热器；使过滤器相对于散热板移动的驱动部；以及具有配置有加热器及散热板的加热空间部的外壳。在外壳的外部设置有分解空间部，该分解空间部在相对于加热空间部的、过滤器的移动方向的下游侧，与加热空间部邻接，使过滤器的吸附物质分解。

Description

吸附单元及空气净化器

技术领域

本发明涉及吸附单元及空气净化器。

背景技术

以往，已知有如下的空气净化器：使室内的空气在除臭过滤器通过，来使空气中含有的臭气成分吸附于除臭过滤器，通过对除臭过滤器加热来使除臭过滤器的除臭能力再生。在这样的空气净化器中，已知有如下的空气净化器：可旋转地设置板状的除臭过滤器，并且，具备将除臭过滤器的一部分利用散热板进行加热的加热空间部。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本特开2016-49402号公报

发明内容

发明要解决的问题

在上述的空气净化器中，在使除臭过滤器相对于加热空间部的旋转停止后，将位于加热空间部内的除臭过滤器的一部分加热到规定温度，从而使除臭过滤器的除臭催化剂产生对臭气成分进行分解的作用。除臭过滤器利用被加热的除臭催化剂的分解作用，将在除臭过滤器中吸附的臭气成分分解，由此，使除臭过滤器的一部分的吸附性能再生。在这样的空气净化器中，当在加热空间部内将除臭过滤器的一部分加热后，通过使除臭过滤器旋转，从而使与已被加热的一部分接着的接下来的除臭过滤器的一部分在加热空间部内停止，反复进行除臭过滤器的吸附性能的再生。

这时，从加热空间部内退出的除臭过滤器的一部分暴露于在加热空间部的外侧在除臭过滤器中通过的空气中，从而，已被加热的一部分的温度急剧地下降，失去了除臭催化剂的分解作用。因此，在加热空间部的外侧的通风空间部中，得不到基于除臭过滤器的臭气成分的分解作用。

本发明的技术是鉴于上述问题而完成的，其目的在于，提供能够提高吸附物质的除去效率的吸附单元及空气净化器。

解决问题的方案

本发明公开的吸附单元的一形态具备：过滤器，其形成为板状；散热板，其与所述过滤器的一部分相对置而配置；加热器，其通过对所述散热板进行加热来借助于所述散热板对所述过滤器的一部分进行加热；驱动部，其使所述过滤器相对于所述散热板移动；以及外壳，其具有加热空间部，该加热空间部中配置有所述加热器及所述散热板，在所述外壳的外部设置有分解空间部，该分解空间部在相对于所述加热空间部的、所述过滤器的移动方向的下游侧，与所述加热空间部邻接，使所述过滤器的吸附物质分解。

发明效果

根据本发明公开的吸附单元的一形态，能够提高吸附物质的除去效率。

附图简要说明

图1是表示实施例的空气净化器的外观的立体图。

图2是表示实施例的空气净化器的俯视图。

图3是表示实施例的空气净化器的、图1中的A-A剖面图。

图4是表示实施例的空气净化器的、图1中的B-B剖面图。

图5是表示实施例的除臭单元的立体图。

图6是表示实施例的除臭单元的分解立体图。

图7是表示实施例的除臭单元的除臭过滤器部的立体图。

图8是表示实施例的除臭单元的过滤器再生部的、图6中的C-C剖面图。

图9是表示实施例的除臭单元的过滤器再生部的分解立体图。

图10是用于说明实施例的除臭单元中的除臭过滤器的臭气成分的分解作用的示意图。

图11是用于说明实施例的除臭单元中对空气中的臭气成分进行分解的效率的曲线图。

图12是表示实施例的除臭单元中的分解空间部的变形例的示意图。

具体实施方式

以下，基于附图对本发明公开的吸附单元及空气净化器的实施例详细地进行说明。此外，本发明公开的吸附单元及空气净化器不被以下的实施例限定。

实施例

[空气净化器的结构]

图1是表示实施例的空气净化器的外观的立体图。如图1所示，作为一实施例的空气净化器1具备主体壳体11、正面面板12、前面板13、和后面板14。主体壳体11由合成树脂材料形成，形成为大致长方体形状。主体壳体11具备：顶面面板11a、右侧面面板11b、左侧面面板11c及底部11d。底部11d形成主体壳体11的下部，载置于空气净化器1被设置的设置面。右侧面面板11b和左侧面面板11c以相互对置的方式而配置，从而形成主体壳体11的侧面，各自的下端与底部11d接合。顶面面板11a形成主体壳体11的上部，与右侧面面板11b的上端和左侧面面板11c的上端接合。正面面板12配置于主体壳体11的正面。前面板13配置于正面面板12的前方。

在前面板13和正面面板12之间，形成有上面吸入口13a、右侧面吸入口13b、左侧面吸入口13c及下侧吸入口13d。上面吸入口13a配置于前面板13的上侧。右侧面吸入口13b配置于前面板13的右侧面面板11b一侧。左侧面吸入口13c配置于前面板13的左侧面面板11c一侧。下侧吸入口13d配置于前面板13的底部11d一侧。

空气净化器1还具备操作部15。操作部15以覆盖上面吸入口13a的一部分的方式配置于空气净化器1的上表面。操作部15具有按钮及显示部。按钮包括电源按钮、运行模式切换按钮等，在操作空气净化器1时被使用。显示部显示空气净化器1的运行状态、未图示的灰尘传感器等检测器的检测结果。

图2是表示实施例的空气净化器的俯视图。后面板14由合成树脂材料形成，如图2所示，配置于配置有正面面板12的正面相反侧的背面。在主体壳体11和后面板14之间，形成有上面吹出口14a、右侧面吹出口14b和左侧面吹出口14c。上面吹出口14a配置于后面板14的顶面面板11a一侧。右侧面吹出口14b配置于后面板14的右侧面面板11b一侧。左侧面吹出口14c配置于后面板14的左侧面面板11c一侧。

空气净化器1在将从上面吸入口13a、右侧面吸入口13b、左侧面吸入口13c及下侧吸入口13d的各吸入口吸入到主体壳体11的空气，从上面吹出口14a、右侧面吹出口14b及左侧面吹出口14c的各吹出口吹出之前，进行空气的除尘处理、加湿处理及除臭处理。

此外，在图1以后，将空气净化器1的前后方向(进深方向)设为X方向，将空气净化器1的宽度方向设为Y方向，将空气净化器1的高度方向设为Z方向来表示。另外，在以下的说明中，将主体壳体11的配置有正面面板12的一侧设为“正面侧”，将主体壳体11的配置有后面板14的一侧设为“背面侧”。

图3是表示实施例的空气净化器的、图1中的A-A剖面图。如图3所示，主体壳体11在内部形成有通风道10。通风道10将上面吸入口13a、右侧面吸入口13b、左侧面吸入口13c及下侧吸入口13d，与上面吹出口14a、右侧面吹出口14b及左侧面吹出口14c连通。

空气净化器1还具备：预过滤器21、集尘单元22、作为吸附单元的除臭单元23、加湿单元24及作为送风单元的鼓风机25。预过滤器21、集尘单元22、除臭单元23、加湿单元24及鼓风机25配置于主体壳体11的内部的通风道10。

预过滤器21例如作为织入丝状的PET(聚对苯二甲酸乙二醇酯)材料而成的丝状结构体而形成。预过滤器21配置于通风道10的正面侧。预过滤器21捕集从上面吸入口13a、右侧面吸入口13b、左侧面吸入口13c及下侧吸入口13d分别吸入到主体壳体11的内部的通风道10的空气中含有的尘埃。

集尘单元22配置于通风道10中的、预过滤器21的背面侧。主体壳体11还具备隔板16。隔板16配置于前面板13的背面侧，形成主体壳体11的一部分。集尘单元22具有第1电集尘器22a及第2电集尘器22b。第1电集尘器22a及第2电集尘器22b在上下方向排列，被隔板16支撑。第1电集尘器22a及第2电集尘器22b分别具有未图示的壳体、放电电极及集尘电极。在壳体的内部，放电电极和集尘电极被支撑。放电电极通过电晕放电，使未被预过滤器21捕集的细小的尘埃和花粉等带电。集尘电极捕集通过放电电极带电后的尘埃和花粉等。集尘单元22中，第1电集尘器22a和第2电集尘器22b由放电电极、集尘电极及壳体形成，从而，与例如将无纺织布形成为褶皱形状而成的其他集尘过滤器相比，空气阻力小。

除臭单元23配置于通风道10中的、预过滤器21的背面侧。加湿单元24配置于通风道10中的、除臭单元23的背面侧。加湿单元24具有加湿过滤器24a及贮水箱24b。贮水箱24b中储存有水。加湿过滤器24a形成为圆板形状，以加湿过滤器24a的一部分浸入到贮水箱24b中储存的水中的方式而配置。加湿过滤器24a还以浸入到贮水箱24b中储存的水中的部分进行移动的方式，被旋转轴可旋转地支撑，由未图示的电机旋转。加湿单元24使空气通过被贮水箱24b中储存的水浸湿后的加湿过滤器24a，来对在通风道10中流动的空气加湿。

此外，加湿单元24不限于上述的结构，例如，也可以构成为将贮水箱24b中储存的水利用在加湿过滤器24a的外周侧形成的多个凹部汲上来，从而使加湿过滤器24a湿润的水车。这种情况下，加湿过滤器24a也可以设置成，不浸入到贮水箱24b中储存的水中。另外，加湿过滤器24a也可以设置成不旋转。这种情况下，也可以将加湿过滤器24a置换为通过毛细现象将贮水箱24b中储存的水汲上来的其他加湿过滤器。

鼓风机25配置于通风道10中的、加湿单元24的背面侧。鼓风机25具有涡轮风扇25a及风扇电机25b。风扇电机25b是转速可变，将涡轮风扇25a旋转。涡轮风扇25a由合成树脂材料形成，与风扇电机25b的输出轴连接。涡轮风扇25a通过旋转，使空气从上面吸入口13a、右侧面吸入口13b、左侧面吸入口13c及下侧吸入口13d，向上面吹出口14a、右侧面吹出口14b及左侧面吹出口14c流动。即，鼓风机25从上面吸入口13a、右侧面吸入口13b、左侧面吸入口13c及下侧吸入口13d向空气净化器1的内部取入空气，并使空气沿通风道10通过。鼓风机25还使通过了通风道10的空气，经由上面吹出口14a、右侧面吹出口14b及左侧面吹出口14c向空气净化器1的外部排出。

鼓风机25以使风扇电机25b的中心的高度D与集尘单元22的第1电集尘器22a和第2电集尘器22b之间的空间的高度一致的方式而配置。风扇电机25b的中心附近由于涡轮风扇25a的旋转而引起的空气的流动较少，因此，通风道10中的风扇电机25b的中心附近的空间处的空气流动较少。在集尘单元22中，空气不会在第1电集尘器22a和第2电集尘器22b之间通过。因此，由于在空气的流动较多的空间配置有第1电集尘器22a及第2电集尘器22b，集尘单元22能够高效地进行除尘。

图4是表示实施例的空气净化器的、图1中的B-B剖面图。如图4所示，预过滤器21形成为中央向正面侧凸出的弓形形状。因此，预过滤器21与将预过滤器21形成为平坦状的情况相比，从上面吸入口13a、右侧面吸入口13b、左侧面吸入口13c及下侧吸入口13d分别吸入到主体壳体11的内部的空气在预过滤器21中通过的面积较大。由此，预过滤器21能够从自上面吸入口13a、右侧面吸入口13b、左侧面吸入口13c及下侧吸入口13d吸入到主体壳体11的内部的空气中，捕集更多的尘埃。

[除臭单元的结构]

图5是表示实施例的除臭单元的立体图。如图5所示，作为实施例的吸附单元的除臭单元23具有除臭过滤器部23a、过滤器再生部23f、和保持部23g。除臭过滤器部23a形成为圆板状。过滤器再生部23f形成为大致三角柱形状，将除臭过滤器部23a的周向上的一部分的两面覆盖。保持部23g被固定于主体壳体11，对除臭过滤器部23a及过滤器再生部23f进行支撑。

图6是表示实施例的除臭单元23的分解立体图。如图6所示，保持部23g由合成树脂材料形成为大致四边形形状，在中央形成有与除臭过滤器部23a的形状相应的圆形形状的开口部23gd。并且，保持部23g中，在开口部23gd的上方(在将保持部23g配置在通风道10时成为上侧的部位，以下，记载为“上方”)形成有与过滤器再生部23f的形状相应的凹形形状的再生部收纳部23ge。

并且，除臭单元23具有2个辊23m、旋转检测用齿轮23k、旋转检测部23r、驱动部23h、驱动齿轮23j及4枚扣压部件23z。2个辊23m的每个辊由合成树脂材料形成，具有筒部23mb、上凸缘23mc及下凸缘23md。筒部23mb形成为具有孔23ma的圆筒形状。上凸缘23mc及下凸缘23md分别形成为直径比筒部23mb大的圆板形状，从筒部23mb的两端向外周侧突出。在保持部23g形成有2根的第1轴23ga。2根的第1轴23ga配置在保持部23g的下方(在将保持部23g配置在通风道10时成为下侧的部位)的两角。2根的第1轴23ga分别插入2个辊23m的孔23ma，由此，将2个辊23m自由旋转地支撑。

旋转检测用齿轮23k由合成树脂材料形成。在保持部23g还形成有第2轴23gb。第2轴23gb配置于再生部收纳部23ge的左侧(从正面侧观察除臭过滤器部23a时的左侧)。第2轴23gb被插入旋转检测用齿轮23k中，从而将旋转检测用齿轮23k支撑为能自由旋转。旋转检测部23r检测出旋转检测用齿轮23k的旋转。作为旋转检测部23r，例如使用光断路器。光断路器具有发光部及受光部，发光部和受光部以夹持检测对象相互对置的方式而配置。光断路器通过由受光部检测出从发光部发出的光，能够检测出检测对象的有无和位置。

驱动齿轮23j由合成树脂材料形成。驱动部23h例如具有步进电机，在步进电机的输出轴安装驱动齿轮23j。在保持部23g还形成有驱动部固定部23gc。驱动部固定部23gc配置于再生部收纳部23ge的右侧(从正面侧观察除臭过滤器部23a时的右侧)，并对驱动部23h进行支撑。驱动部23h使驱动齿轮23j旋转。

4枚的扣压部件23z利用合成树脂材料形成为大致五边形形状的板材，形成为可镶嵌到保持部23g的形状。在将2个辊23m、旋转检测用齿轮23k、驱动部23h及驱动齿轮23j安装到保持部23g后，将扣压部件23z镶嵌到保持部23g。扣压部件23z通过被镶嵌到保持部23g，来对2个辊23m、旋转检测用齿轮23k、驱动部23h和驱动齿轮23j进行扣压，并以使其不从保持部23g脱离的方式进行支撑。

图7是表示实施例的除臭单元的除臭过滤器部23a的立体图。如图7所示，除臭过滤器部23a具有除臭过滤器23aa、外周部过滤器盖罩23ac及内周部过滤器盖罩23ae。

除臭过滤器23aa形成为圆板状，在中央形成有通孔23aao。除臭过滤器23aa形成为使空气沿着除臭过滤器23aa的厚度方向通过。除臭过滤器23aa含有：将作为吸附物质的臭气成分吸附的吸附剂；和产生将臭气成分分解的作用的除臭催化剂。此外，本实施例的除臭过滤器23aa分别地含有吸附剂和除臭催化剂，但是本发明不限于此。因此，除臭过滤器23aa也可以含有具备吸附性能的催化剂(吸附除臭催化剂)。除臭过滤器23aa从通过的空气中吸附臭气成分，并由后述的PTC加热器23b加热，从而将所吸附的臭气成分分解。例如，除臭过滤器23aa具有未图示的基材、和形成于基材的催化剂层。基材由铝等板材形成，形成为以蜂窝结构为示例的多孔结构。催化剂层由催化剂形成，将基材的表面覆盖。催化剂从在催化剂层的附近流动的空气中吸附臭气成分，并在被加热时，将所吸附的臭气成分分解。除臭过滤器23aa形成为多孔结构，以及，过滤器再生部23f只覆盖除臭过滤器23aa的一部分，大部分不覆盖，因此，空气阻力较小。

外周部过滤器盖罩23ac形成为大致圆环状，沿除臭过滤器23aa的外周部而配置。外周部过滤器盖罩23ac覆盖除臭过滤器23aa的外周缘部，来对除臭过滤器23aa的外周部的端面进行保护。内周部过滤器盖罩23ae形成为大致圆环状，配置于除臭过滤器23aa的通孔23aao的内部，覆盖除臭过滤器23aa的内周缘部，来对内周部的端面进行保护。在内周部过滤器盖罩23ae形成有通孔23ad。

另外，在外周部过滤器盖罩23ac中，分别在除臭过滤器23aa的厚度方向(X方向)的两面，一体地形成有向除臭过滤器23aa的厚度方向突出的第1凸部23acp。另外，与外周部过滤器盖罩23ac同样，在内周部过滤器盖罩23ae中，分别在除臭过滤器23aa的厚度方向(X方向)的两面，一体地形成有向除臭过滤器23aa的厚度方向突出的第2凸部23aep。由于这些第1凸部23acp及第2凸部23aep，在除臭过滤器23aa的厚度方向上，散热板23c与除臭过滤器23aa之间的间隔被适当地限制。

[过滤器再生部的结构]

图8表示实施例的除臭单元23的过滤器再生部23f的、图6中的C-C剖面。如图8所示，过滤器再生部23f具有外壳23e、散热板23c、和PTC(Positive Temperature Coefficient，正温度系数)加热器23b。外壳23e形成为大致三角柱形状的箱状。外壳23e将除臭过滤器部23a的周向的一部分覆盖。外壳23e具有组合为一对的正面侧外壳部件23ea和背面侧外壳部件23eb。正面侧外壳部件23ea形成外壳23e的正面侧的部分。背面侧外壳部件23eb形成外壳23e的背面侧的部分。在由正面侧外壳部件23ea和背面侧外壳部件23eb构成的外壳23e的内部形成有空间。该空间例如如后述那样，成为配置有PTC加热器23b的加热空间部S1。

散热板23c具有相对而配置的一组的正面侧散热板23ca和背面侧散热板23cb。正面侧散热板23ca被支撑在外壳23e的内部。正面侧散热板23ca与除臭过滤器部23a的周向上的一部分对置。在除臭过滤器部23a中，除臭过滤器部23a的一部分被正面侧散热板23ca从正面侧覆盖。同样，背面侧散热板23cb被支撑在外壳23e的内部。背面侧散热板23cb与除臭过滤器部23a的周向上的一部分对置。在除臭过滤器部23a中，除臭过滤器部23a的一部分被背面侧散热板23cb从背面侧覆盖。

PTC加热器23b具有被通电则发热，且伴随温度上升则电阻值增加的性质，利用该性质对发热量进行自主控制。PTC加热器23b形成为长方体形状，设置于外壳23e的内部。PTC加热器23b配置于除臭过滤器部23a的外周侧，被夹在正面侧散热板23ca与背面侧散热板23cb之间而被支撑。PTC加热器23b与后述的背面侧散热板23cb的定位突起23cf(图9)抵靠。另外，PTC加热器23b与在背面侧外壳部件23eb形成的支撑部抵靠，从而，PTC加热器23b的向Z方向的移动被限制。

图9是表示实施例的除臭单元的过滤器再生部23f的分解立体图。正面侧散热板23ca及背面侧散热板23cb例如由铝材或铝合金材等导热性良好的材料形成。如图9所示，正面侧散热板23ca配置于除臭过滤器部23a的正面侧。正面侧散热板23ca的外形形成为，随着从除臭过滤器部23a的通孔23ad靠近除臭过滤器部23a的外周侧，左右方向(除臭过滤器部23a的周向)上的宽度尺寸变大的大致三角形状。正面侧散热板23ca具有过滤器对置面23caa和盖罩对置面23cab。过滤器对置面23caa是正面侧散热板23ca的一侧的面，盖罩对置面23cab是正面侧散热板23ca的另一侧的面。在正面侧散热板23ca形成有与除臭过滤器部23a的通孔23ad对应的通孔23cag。在通孔23cag插通后述的背面侧外壳部件23eb的轴部23xa。

背面侧散热板23cb与除臭过滤器部23a的背面侧相对置而配置。背面侧散热板23cb的外形形成为，随着从除臭过滤器部23a的通孔23ad靠近外周侧，左右方向(除臭过滤器部23a的周向)上的宽度尺寸变大的大致三角形状。背面侧散热板23cb具有过滤器对置面23cba和盖罩对置面23cbb。过滤器对置面23cba是背面侧散热板23cb的一侧的面，盖罩对置面23cbb是背面侧散热板23cb的另一侧的面。

如图8及图9所示，在背面侧散热板23cb的过滤器对置面23cba设置有对PTC加热器23b进行定位的定位突起23cf，通过定位突起23cf与PTC加热器23b的外周面抵接，相对于Z方向的一方侧(除臭过滤器部23a的内周侧)的、PTC加热器23b的位置被限制。另外，与背面侧散热板23cb同样，在正面侧散热板23ca的过滤器对置面23caa也设置有对PTC加热器23b进行定位的定位突起23cg(参照图8)。在背面侧散热板23cb的内周侧端部形成有供后述的背面侧外壳部件23eb的轴部23xa插通的通孔23cbg。

PTC加热器23b在正面侧散热板23ca的过滤器对置面23caa及背面侧散热板23cb的过滤器对置面23cba中的、除臭过滤器部23a的外周侧的侧缘部，被夹在正面侧散热板23ca与背面侧散热板23cb之间而被支撑。正面侧散热板23ca以过滤器对置面23caa与除臭过滤器部23a相对置的方式而配置。背面侧散热板23cb以过滤器对置面23cba与除臭过滤器部23a相对置的方式而配置。此外，在PTC加热器23b与正面侧散热板23ca及PTC加热器23b与背面侧散热板23cb之间，也可以为了提高导热性而涂敷导热润滑油等。

为了方便说明，首先从背面侧外壳部件23eb进行说明。背面侧外壳部件23eb由合成树脂材料形成。如图9所示，背面侧外壳部件23eb的外形形成为比背面侧散热板23cb的外形大一圈。背面侧外壳部件23eb在其内侧具有加热空间部S1b(与加热空间部S1的背面侧相当)。例如，在加热空间部S1b配置有PTC加热器23b及背面侧散热板23cb。加热空间部S1b作为用于对除臭过滤器23aa进行加热的空间而发挥功能。

背面侧外壳部件23eb形成为有底的箱状，背面侧外壳部件23eb具有：底部23eda；和作为沿着背面侧外壳部件23eb的外周而形成的外周壁的第1侧部23edb、第2侧部23edc、第3侧部23edd及第4侧部23ede。底部23eda形成为大致三角形的板状。第1侧部23edb、第2侧部23edc、第3侧部23edd及第4侧部23ede分别从底部23eda的外周部立起而形成。第1侧部23edb形成在底部23eda的外周部中的、配置于除臭过滤器部23a的通孔23ad侧的部分。第4侧部23ede形成在底部23eda的外周部中的、配置于除臭过滤器部23a的外周侧的部分。第2侧部23edc和第3侧部23edd形成在底部23eda的外周部的Y方向的两侧的部分。由底部23eda与第1侧部23edb、第2侧部23edc、第3侧部23edd及第4侧部23ede围成的空间成为背面侧内部空间。

在背面侧外壳部件23eb的底部23eda形成有插通除臭过滤器部23a的通孔23ad来将除臭过滤器部23a支撑为可旋转的轴部23xa。轴部23xa具有供作为结合部件的螺丝23t等拧入的通孔23xaa。另外，在背面侧外壳部件23eb的底部23eda的Y方向上的两侧分别形成有凸起23xb，该凸起23xb具有供作为将正面侧外壳部件23ea和背面侧外壳部件23eb固定为一体的结合部件的螺丝23t等拧入的通孔。

如图8及图9所示，正面侧外壳部件23ea与背面侧外壳部件23eb同样，由合成树脂材料形成。正面侧外壳部件23ea的外形形成为，比正面侧散热板23ca的外形大一圈。正面侧外壳部件23ea在其内侧具有加热空间部S1a(与加热空间部S1的正面侧相当)。例如，在加热空间部S1a配置有PTC加热器23b及正面侧散热板23ca。加热空间部S1a作为用于借助于正面侧散热板23ca对除臭过滤器23aa进行加热的空间而发挥功能。

正面侧外壳部件23ea形成为有底的箱状，具有：底部23eca；和作为沿着正面侧外壳部件23ea的外周而形成的外周壁的第1侧部23ecb、第2侧部23ecc、第3侧部23ecd及第4侧部23ece。底部23eca形成为大致三角形的板状。第1侧部23ecb、第2侧部23ecc、第3侧部23ecd及第4侧部23ece分别从底部23eca的外周部立起而形成。第1侧部23ecb形成在底部23eca的外周部中的、配置于除臭过滤器部23a的通孔23ad侧的部分。第4侧部23ece形成在底部23eca的外周部中的、配置于除臭过滤器部23a的外周侧的部分。第2侧部23ecc和第3侧部23ecd形成在底部23eca的外周部的Y方向的两侧的部分。由底部23eca与第1侧部23ecb、第2侧部23ecc、第3侧部23ecd及第4侧部23ece围成的空间成为正面侧内部空间。

在正面侧外壳部件23ea的底部23eca的与除臭过滤器部23a的通孔23ad相对置的位置，形成有轴座部23xc。背面侧外壳部件23eb的轴部23xa的前端与轴座部23xc抵靠。轴座部23xc具有供螺丝23t拧入的通孔。

通过将正面侧外壳部件23ea和背面侧外壳部件23eb组合，从而构成了在内部收纳PTC加热器23b、正面侧散热板23ca及背面侧散热板23cb、除臭过滤器部23a的一部分的外壳23e。背面侧外壳部件23eb的轴部23xa插通除臭过滤器部23a的通孔23ad，从而除臭过滤器部23a被轴部23xa支撑为可旋转。另外，如图8及图9所示，轴部23xa插通圆筒状的联轴节部件23xe内，借助于插通除臭过滤器部23a的通孔23ad的联轴节部件23xe，对除臭过滤器部23a进行支撑。联轴节部件23xe例如由不锈钢等具有导热性的金属材料等形成。

对于以上那样组装的除臭单元23，如图6所示，过滤器再生部23f被收纳在保持部23g的再生部收纳部23ge内。另外，除臭过滤器部23a中，外周部过滤器盖罩23ac的齿轮部38与驱动齿轮23j啮合，被驱动部23h旋转。并且，除臭过滤器部23a中，外周部过滤器盖罩23ac的齿轮部38与旋转检测用齿轮23k啮合，由旋转检测部23r检测出旋转。

关于上述那样构成的除臭过滤器部23a，以下说明成为本实施例的特征的构成。图10是用于说明实施例的除臭单元23中的除臭过滤器23aa的臭气成分的分解作用的示意图。

如图10所示，实施例的除臭单元23中，一边在外壳23e内的加热空间部S1内对除臭过滤器23aa进行加热，一边由驱动部23h将除臭过滤器23aa向R方向旋转。这时，驱动部23h以使除臭过滤器23aa的一部分在加热空间部S1内通过的期间，被加热到使除臭过滤器23aa的除臭催化剂对吸附物质的分解作用提高到所要求的水平这一温度(以下，称为“规定温度”)的方式，使除臭过滤器23aa移动。因此，在除臭过滤器23aa的旋转方向即R方向上的加热空间部S1的下游侧，例如，与加热空间部S1邻接地产生成为比规定温度低且比被处理空气温度高的温度带的区域S2(以下，称为“分解空间部S2”)。

为了适当地产生分解空间部S2，例如，驱动部23h继续以规定速度旋转除臭过滤器23aa。由此，将在加热空间部S1内被加热后的除臭过滤器23aa连续不断地提供给通风道10。由此，在除臭过滤器23aa中，在加热空间部S1的下游侧，成为比规定温度低且比被处理空气温度高的温度的除臭催化剂在分解空间部S2内被保持。换言之，作为控制部的驱动控制电路(未图示)对步进电机进行驱动控制，从而，驱动部23h以使在加热空间部S1内被加热后的除臭过滤器23aa的一部分的温度在分解空间部S2内保持在规定温度以上方式，使除臭过滤器23aa旋转。另外，在实施例的除臭单元23中，当在加热空间部S1内由PTC加热器23b对除臭过滤器23aa的一部分进行加热时，由鼓风机25向除臭过滤器23aa进行送风。

因此，在与加热空间部S1邻接的分解空间部S2内，由于保持除臭过滤器23aa的除臭催化剂的分解作用，从而，吸附于除臭过滤器23aa的臭气成分的分解继续，并且，在除臭过滤器23aa中通过的空气中的臭气成分也被分解。这样，在分解空间部S2内，由于吸附于除臭过滤器23aa的臭气成分、和在除臭过滤器23aa中通过的空气中的臭气成分均被分解的相乘效果，使得在通风道10中利用除臭过滤器23aa除去的臭气成分的量增加。

另外，在向R方向旋转的除臭过滤器23aa的周向，在从分解空间部S2的下游侧到加热空间部S1的上游侧之间，存在除臭过滤器23aa的温度例如成为与被处理空气相同的温度(以下称为“常温”)的区域S3(以下，称为“常温空间部S3”)。在常温空间部S3中，由于在除臭过滤器23aa中通过的空气，而使除臭过滤器23aa的温度成为常温。因此，在常温空间部S3中，臭气成分的分解作用下降，除臭过滤器23aa主要吸附被处理空气的臭气成分。

本实施例中，关于除臭过滤器23aa的周向上的加热空间部S1及分解空间部S2的大小(角度)，设为在除臭过滤器23aa的除臭催化剂的温度成为规定温度即80℃以上时在除臭催化剂中产生所要求的水平的分解作用，并将除臭过滤器23aa加热到80℃所需要的加热时间设为30秒左右，来进行计算。除臭过滤器23aa的一部分当在加热空间部S1内被加热到规定温度后从加热空间部S1退出时，经过1分钟就下降到常温附近。

根据该情况，在将加热空间部S1绕中心O1(绕轴部23xa)所构成的角度θ1设定为36°时，为了以30秒通过角度θ1＝36°的加热空间部S1所需的步进电机的旋转速度为160[PPS]。而且，在使步进电机以160[PPS]进行旋转时，除臭过滤器23aa在1分钟进行旋转的角度为，160[PPS]×60秒＝9600脉冲≒72°。因此，本实施例中，分解空间部S2的绕中心O1所构成的角度θ2被设定为72°左右。因此，在除臭过滤器23aa的周向上，加热空间部S1、分解空间部S2、和常温空间部S3的比率被设定为36°：72°：252°＝1：2：7。

在图11中表示与实施例的除臭单元23的净化能力有关的测定结果。图11是用于说明实施例的除臭单元23对空气中的臭气成分(甲醛)进行分解的效率的曲线图。在图11中，纵轴表示作为臭气成分的甲醛的浓度[ppm]，横轴表示时间[分钟]。实施例中，如上述那样，进行一边在加热空间部S1内对除臭过滤器23aa进行加热，一边使除臭过滤器23aa旋转的动作。比较例中，进行当要在加热空间部S1内对除臭过滤器23aa加热时使除臭过滤器23aa的旋转停止，当在加热空间部S1内对除臭过滤器23aa加热后使除臭过滤器23aa旋转的动作。在图11中，用实线表示实施例，用虚线表示比较例。

如图11所示，对于实施例，与比较例相比，从空气净化器1的运行刚刚开始后起，甲醛的浓度被抑制得较低，并且，使甲醛的浓度下降的效率被提高。另外，根据实施例，从开始运行起经过60分钟时的甲醛的浓度降低到比较例中的浓度的1/4以下。若将这样在实施例中甲醛的分解被促进的结果利用CADR(Clean Air Delivery Rate(洁净空气输出比率))表示，则如以下那样。此外，CADR被定义为每1小时能够输出的洁净空气的量(m³/h)。在将风量设为426[m³/h]的情况下，对于甲醛的CADR[m³/h]，比较例是16[m³/h]，相对于此，实施例为24[m³/h]。因此，实施例的CADR与比较例的CADR相比，高50％。

此外，本实施例不限定于，一边在加热空间部S1内对除臭过滤器23aa的一部分进行加热，一边使除臭过滤器23aa连续旋转的旋转动作，也可以，一边在加热空间部S1内对除臭过滤器23aa的一部分进行加热，一边使除臭过滤器23aa间歇性地旋转。驱动部23h例如通过以比加热空间部S1绕中心O1(绕轴部23xa)而成的角度θ小的角度，使除臭过滤器23aa间歇性地旋转，从而能够容易地将除臭过滤器23aa的一部分在加热空间部S1内停留的时间、即加热时间确保为规定时间。另外，通过使除臭过滤器23aa间歇性地旋转，从而，能够减小除臭过滤器23aa的周向上的、加热空间部S1的大小(角度)。

此外，根据需要，也可以在分解空间部S2中设置用于对除臭过滤器23aa加热的另外的加热部。在分解空间部S2内，通过使用另外的加热部对除臭过滤器23aa进行加热，从而，能够容易地将除臭过滤器23aa的温度保持在能够得到除臭催化剂的分解作用的规定温度。

图12是表示实施例的除臭单元中的分解空间部S2的变形例的示意图。如图12所示，在分解空间部S2内设置有作为辅助加热部的辅助加热器和辅助散热板32a、32b。分解空间部S2例如具有PTC辅助加热器31a、31b作为辅助加热器。另外，具有由PTC辅助加热器31a、31b加热的一组的辅助散热板32a、32b。一组的辅助散热板32a、32b与除臭过滤器23aa的厚度方向上的两面相对置而配置。PTC辅助加热器31a、31b在除臭过滤器23aa的外周侧沿着除臭过滤器23aa的外周而配置，夹在一组的辅助散热板32a、32b之间。辅助散热板32a、32b例如形成为与除臭过滤器23aa的周向上的分解空间部S2内的大小(角度)相对应的扇状，使用具有多个通气孔33的穿孔金属板或金属丝网等。辅助散热板32a、32b由于具有多个通气孔33，从而，从鼓风机25送来的空气能够在除臭过滤器23aa中顺畅地通过。

另外，在上述的变形例的分解空间部S2中，利用PTC辅助加热器31a、31b的热量，借助于辅助散热板32a、32b直接将除臭过滤器23aa加热，但是，也可以利用辅助加热器的热量间接地将除臭过滤器23aa加热。虽然未图示，但是，在是该结构的情况下，例如，具有：辅助加热器、和由辅助加热器加热的散热部件。散热部件配置在向除臭过滤器23aa送风的鼓风机25与除臭过滤器23aa之间，例如，分解空间部S2内的、与除臭过滤器23aa相对置的位置。散热部件具有多个散热片，从鼓风机25送来的空气被散热片加温而成为热风，热风在除臭过滤器23aa中通过，从而借助于热风将除臭过滤器23aa间接地加热。另外，在上述的变形例中，具备辅助加热器，但是，也可以没有辅助加热器。在这种情况下，例如，作为辅助散热板32a、32b的热源，也可以使用加热空间部S1内的PTC加热器23b。

另外，对于在分解空间部S2内使用辅助加热器进行加热的结构，能够根据除臭过滤器23aa的旋转速度、在除臭过滤器23aa的除臭催化剂中产生分解作用的规定温度等，任意地调整除臭过滤器23aa的周向上的、分解空间部S2的角度。

此外，在上述的实施例中，在除臭过滤器23aa的旋转方向上的外壳23e的下游侧、即外壳23e的外部，设置有分解空间部S2，但是，也可以在外壳23e的内部设置分解空间部S2。在是该结构的情况下，例如也可以，外壳23e以覆盖分解空间部S2的方式而延伸，并在外壳23e的与分解空间部S2相对应的区域，为了确保针对除臭过滤器23aa的空气的通气性而设置通气孔。也可以在外壳23e的一部分，利用穿孔金属板或金属丝网等一体地形成辅助散热板32a、32b。另外，也可以在外壳23e内，设置将加热空间部S1和分解空间部S2间隔开的间隔壁。

[空气净化器的动作]

使用者对操作部15进行操作，则空气净化器1开始运行。空气净化器1在开始了运行时，鼓风机25被驱动，并且，集尘单元22的第1电集尘器22a及第2电集尘器22b被通电，加湿单元24的加湿过滤器24a开始旋转。空气净化器1中，鼓风机25被驱动，则从上面吸入口13a、右侧面吸入口13b、左侧面吸入口13c及下侧吸入口13d向主体壳体11的内部吸入空气。

被吸入到主体壳体11内部的空气，从上面吸入口13a、右侧面吸入口13b、左侧面吸入口13c及下侧吸入口13d向上面吹出口14a、右侧面吹出口14b及左侧面吹出口14c，在通风道10中流动。对于在通风道10中流动的空气，首先由预过滤器21捕集尘埃。对于由预过滤器21将尘埃捕集后的空气，由集尘单元22将未被预过滤器21捕集的细小的尘埃和花粉等捕集。对于由集尘单元22将尘埃捕集后的空气，其一部分供给到除臭单元23，剩余的部分供给到加湿单元24。

供给到除臭单元23的空气经由保持部23g的开口部23gd供给到除臭过滤器23aa的未由过滤器再生部23f覆盖的通风面。供给到除臭过滤器23aa的通风面的空气在除臭过滤器23aa中通过，从而被除去臭气成分，被除臭。这时，由于利用预过滤器21和集尘单元22对供给到除臭单元23的空气预先除去了尘埃和花粉等，所以能够防止除臭单元23的除臭过滤器23aa由于尘埃和花粉等发生堵塞的情况。

对于由除臭单元23除臭后的空气，其一部分供给到加湿单元24，剩余的部分供给到鼓风机25。供给到加湿单元24的空气由加湿单元24加湿。由加湿单元24加湿后的空气供给到鼓风机25。供给到鼓风机25的空气从上面吹出口14a、右侧面吹出口14b及左侧面吹出口14c向空气净化器1的外部吹出。

空气净化器1在运行过程中，持续地向PTC加热器23b通电，并且，使驱动部23h驱动。这时，例如，使除臭过滤器部23a按以规定时间旋转1次的方式连续地旋转、或者使除臭过滤器部23a以在每隔规定时间旋转规定角度的方式间歇性地旋转。空气净化器1通过使除臭过滤器部23a旋转，从而使除臭过滤器23aa的周向上的由过滤器再生部23f覆盖的部分的除臭能力再生。即，空气净化器1中，进行除臭过滤器23aa的由过滤器再生部23f覆盖的位置的除臭能力的再生的同时，将在除臭过滤器23aa的未由过滤器再生部23f覆盖的部分通过的空气除臭。另外，在本实施例中，一边使除臭过滤器23aa旋转，一边使空气向除臭过滤器23aa通过，从而，在分解空间部S2内，能够一边维持除臭过滤器23aa的除臭能力的再生作用，一边将在除臭过滤器23aa中通过的空气中的臭气成分分解。

如上述那样，实施例的除臭单元23中，在外壳23e的外部，在相对于加热空间部S1的、除臭过滤器23aa的移动方向的下游侧，与加热空间部S1邻接地设置有将除臭过滤器23aa的吸附物质分解的分解空间部S2。由此，在除臭过滤器23aa中吸附的臭气成分的分解继续，并且，在除臭过滤器23aa中通过的空气中的臭气成分也被分解。因此，能够提高除臭过滤器23aa对臭气成分的吸附性。其结果，能够提高臭气成分的净化性能。

另外，在利用PTC加热器23b对除臭过滤器23aa进行加热时，实施例的除臭单元23具有的驱动部23h使除臭过滤器23aa相对于加热空间部S1移动。由此，能够在除臭过滤器23aa的移动方向上的、加热空间部S1的下游侧，适当地设置分解空间部S2。这时，除臭过滤器23aa也可以相对于加热空间部S1连续地移动、或间歇性地移动。

另外，实施例的除臭单元23具有的驱动部23h，以使除臭过滤器23aa的一部分在加热空间部S1内通过的期间，被加热到使除臭过滤器23aa的除臭催化剂产生吸附物质的分解作用的规定温度的方式，使除臭过滤器23aa移动。由此，能够在除臭过滤器23aa的移动方向上的、加热空间部S1的下游侧，适当地设置分解空间部S2。

另外，在实施例的除臭单元23具有的分解空间部S2中，作为对除臭过滤器23aa的一部分进行加热的辅助加热部，例如配置有PTC辅助加热器31a、31b、辅助散热板32a、32b。由此，在分解空间部S2内能够容易地将除臭过滤器23aa的温度保持在产生臭气成分的分解作用的规定温度以上。

另外，实施例的除臭单元23具备在利用PTC加热器23b对除臭过滤器23aa进行加热时，向除臭过滤器23aa送风的鼓风机25。由此，能够在分解空间部S2内将在除臭过滤器23aa中通过的空气中的臭气成分分解，因此，能够提高臭气成分的净化性能。

符号说明

1 空气净化器

23 除臭单元(吸附单元)

23a 除臭过滤器部

23aa 除臭过滤器(过滤器)

23ac 外周部过滤器盖罩(盖罩)

23b PTC加热器(加热器)

23c 散热板

23h 驱动部

25 鼓风机(送风单元)

S1(S1a、S1b) 加热空间部

S2 分解空间部

31a、31b PTC辅助加热器(辅助加热部)

32a、32b 辅助散热板

33 通气孔

Claims (6)

1.一种吸附单元，其具备：

过滤器，其形成为板状；

散热板，其与所述过滤器的一部分相对置而配置；

加热器，其通过对所述散热板进行加热来借助于所述散热板对所述过滤器的一部分进行加热；

驱动部，其使所述过滤器相对于所述散热板移动；以及

外壳，其具有加热空间部，该加热空间部中配置有所述加热器及所述散热板，

在所述外壳的外部设置有分解空间部，该分解空间部在相对于所述加热空间部的、所述过滤器的移动方向的下游侧，与所述加热空间部邻接，使所述过滤器的吸附物质分解。

2.如权利要求1所述的吸附单元，其中，

在利用所述加热器对所述过滤器进行加热时，所述驱动部使所述过滤器相对于所述加热空间部移动。

3.如权利要求1或2所述的吸附单元，其中，

所述驱动部以使所述过滤器的一部分在所述加热空间部内通过的期间，被加热到使所述过滤器产生对吸附物质的分解作用的规定温度的方式，使所述过滤器移动。

4.如权利要求1至3中任意一项所述的吸附单元，其中，

在所述分解空间部配置有对所述过滤器的一部分进行加热的辅助加热部。

5.一种空气净化器，其中，

具备权利要求1至4中任意一项所述的吸附单元，

所述过滤器在空气通过时吸附所述空气中含有的臭气成分，在被加热时将所述臭气成分分解。

6.如权利要求5所述的空气净化器，其中，

还具备在利用所述吸附单元的所述加热器对所述过滤器进行加热时，向所述过滤器送风的送风单元。