WO2023112303A1 - ドライブシステム及び制御方法 - Google Patents

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WO2023112303A1
WO2023112303A1 PCT/JP2021/046718 JP2021046718W WO2023112303A1 WO 2023112303 A1 WO2023112303 A1 WO 2023112303A1 JP 2021046718 W JP2021046718 W JP 2021046718W WO 2023112303 A1 WO2023112303 A1 WO 2023112303A1
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rotor
synchronous motor
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initial phase
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拓巳 伊藤
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東芝三菱電機産業システム株式会社
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    • H—ELECTRICITY
    • H02—GENERATION; CONVERSION OR DISTRIBUTION OF ELECTRIC POWER
    • H02P—CONTROL OR REGULATION OF ELECTRIC MOTORS, ELECTRIC GENERATORS OR DYNAMO-ELECTRIC CONVERTERS; CONTROLLING TRANSFORMERS, REACTORS OR CHOKE COILS
    • H02P6/00—Arrangements for controlling synchronous motors or other dynamo-electric motors using electronic commutation dependent on the rotor position; Electronic commutators therefor
    • H02P6/20—Arrangements for starting
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    • H02P—CONTROL OR REGULATION OF ELECTRIC MOTORS, ELECTRIC GENERATORS OR DYNAMO-ELECTRIC CONVERTERS; CONTROLLING TRANSFORMERS, REACTORS OR CHOKE COILS
    • H02P21/00—Arrangements or methods for the control of electric machines by vector control, e.g. by control of field orientation
    • H02P21/06—Rotor flux based control involving the use of rotor position or rotor speed sensors
    • H02P21/08—Indirect field-oriented control; Rotor flux feed-forward control
    • H02P21/09—Field phase angle calculation based on rotor voltage equation by adding slip frequency and speed proportional frequency
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    • H02—GENERATION; CONVERSION OR DISTRIBUTION OF ELECTRIC POWER
    • H02P—CONTROL OR REGULATION OF ELECTRIC MOTORS, ELECTRIC GENERATORS OR DYNAMO-ELECTRIC CONVERTERS; CONTROLLING TRANSFORMERS, REACTORS OR CHOKE COILS
    • H02P1/00—Arrangements for starting electric motors or dynamo-electric converters
    • H02P1/16—Arrangements for starting electric motors or dynamo-electric converters for starting dynamo-electric motors or dynamo-electric converters
    • H02P1/46—Arrangements for starting electric motors or dynamo-electric converters for starting dynamo-electric motors or dynamo-electric converters for starting an individual synchronous motor
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    • H02P—CONTROL OR REGULATION OF ELECTRIC MOTORS, ELECTRIC GENERATORS OR DYNAMO-ELECTRIC CONVERTERS; CONTROLLING TRANSFORMERS, REACTORS OR CHOKE COILS
    • H02P2203/00—Indexing scheme relating to controlling arrangements characterised by the means for detecting the position of the rotor
    • H02P2203/03—Determination of the rotor position, e.g. initial rotor position, during standstill or low speed operation
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    • H02P—CONTROL OR REGULATION OF ELECTRIC MOTORS, ELECTRIC GENERATORS OR DYNAMO-ELECTRIC CONVERTERS; CONTROLLING TRANSFORMERS, REACTORS OR CHOKE COILS
    • H02P2207/00—Indexing scheme relating to controlling arrangements characterised by the type of motor
    • H02P2207/05—Synchronous machines, e.g. with permanent magnets or DC excitation

Definitions

  • Embodiments of the present invention relate to drive systems and control methods.
  • the rotor of the excitation-type synchronous motor may start rotating when excited at startup. This sometimes made it difficult to identify the phase of the rotor.
  • the synchronous motor stops and starts if the phase specification in the low-speed range lacks accuracy, the motor may not start.
  • the problem to be solved by the present invention is to provide a drive system and a control method that can more accurately specify the phase in the low-speed range when the synchronous motor is stopped and started.
  • a drive system includes an initial phase command generator, a rotor phase detector, and a drive controller.
  • the initial phase command generation unit generates a phase command value corresponding to the initial phase of the rotor before starting the synchronous motor.
  • the rotor phase detector detects and outputs the phase of the rotor.
  • the drive control unit uses the phase command value to control the drive of the synchronous motor.
  • the initial phase command generation unit uses a detection result of the phase of the rotor detected by the rotor phase detection unit before the start-up to bring the phase command value closer to the rotor phase of the detection result. Adjust so that
  • FIG. 1 is a configuration diagram of a drive system according to an embodiment;
  • FIG. 2 is a schematic diagram showing the arrangement of position detectors according to the embodiment; 4 is a diagram showing the relationship between the rotor phase and the output signal of the position detector used for position control of the embodiment;
  • FIG. 4 is a diagram showing rotor coordinates used for position control according to the embodiment; 4 is a timing chart relating to initial magnetic pole position detection at startup of the embodiment;
  • FIG. 4 is a diagram showing the relationship between position numbers and positions output by the position detection unit of the embodiment; The figure which shows the example which starts normally of embodiment. The figure which shows the example which does not start normally of embodiment.
  • FIG. 8 is a diagram showing an example of correcting the initial phase value of the phase command shown in FIG. 7;
  • FIG. 1A is a configuration diagram of the drive system 1 of the embodiment.
  • FIG. 1B is a configuration diagram of the second phase estimator 12 in the controller 10 of the embodiment.
  • the drive system 1 includes, for example, a synchronous motor 2, an inverter 3, an excitation device 4, a potential transformer 5, and a control section 10.
  • the synchronous motor 2 includes a main body 21 and a position detector 22 ( FIG. 2 , rotor phase detector).
  • the synchronous motor 2 is, for example, an excitation type synchronous motor provided with a field winding 24 .
  • a rotor 21 ⁇ /b>R ( FIG. 2 ), stator windings (not shown), and field windings 24 are provided in a main body 21 of the synchronous motor 2 .
  • the synchronous motor 2 is driven by, for example, U-phase V-phase W-phase three-phase AC power.
  • an excitation type synchronous motor having a general structure may be applied.
  • FIG. 2 is a schematic diagram showing the arrangement of the position detectors 22 of the embodiment.
  • FIG. 3A is a diagram showing the relationship between the rotor phase used for position control of the embodiment and the output signal of the position detector 22.
  • FIG. 3B is a diagram showing rotor coordinates used for position control according to the embodiment.
  • the schematic diagram shown in FIG. 2 shows the position of the position detector 22 when the position detector 22 is viewed from the axial direction.
  • the shaft of the rotor 21R is provided with a rotor 22R for the position detector 22 that rotates together with the shaft.
  • the position detector 22 detects the position of the rotor 21R (referred to as rotor position) by detecting the position of the rotor 22R. Note that the detection accuracy of the position detector 22 may be such that it is possible to identify angular regions obtained by dividing one round into several equal parts.
  • the position detector 22 is a proximity sensor switch (called a proximity switch).
  • the position detector 22 detects the rotor position with a resolution of 60° using a semicircular rotating body 22R and three proximity switches arranged with a 120° shift in the circumferential direction of the shaft. For example, an identification number from 1 to 6 is used to denote this rotor position.
  • the position detector 22 indicates the detected rotor position by a position number using a value from 1 to 6, and outputs this position number as position information.
  • FIG. 3A is a timing chart showing the relationship between the PS1 signal, PS2 signal, and PS3 signal respectively output by the three proximity switches of the position detector 22 during rotation and the detection result of the position detector 22.
  • the PS1 signal, PS2 signal, and PS3 signal are binary signals with a duty ratio of 50%.
  • the above signals are 120° out of phase with each other depending on the position where the proximity switch is placed.
  • the position detector 22 converts combinations of logic values indicated by the PS1 signal, the PS2 signal, and the PS3 signal to generate position information identified by a value of 1 to 6, for example.
  • the position detector 22 is formed with a lower resolution than that of a position sensor such as a rotary encoder generally used for position control.
  • a relatively high-resolution rotary encoder as the position detector 22 is not limited. For example, if a signal detected by a relatively high-resolution rotary encoder is converted into a low-resolution signal, it can be handled in the same way as the position detector 22 .
  • FIG. 3B shows the position detected by the position detector 22 using rotor coordinates.
  • Rotor coordinates have orthogonal d- and q-axes. It is divided into angle regions from 1 to 6 counterclockwise with the direction of the +q axis as a starting point. This angular region is equally divided into predetermined larger angles within the range of detection accuracy required to start the synchronous motor 2 .
  • Inverter 3 is a power converter including a plurality of semiconductor switching elements.
  • the inverter 3 converts the DC power into three-phase AC power and supplies it to the synchronous motor 2 .
  • the configuration of the inverter 3 is not limited, and a general configuration may be applied.
  • the excitation device 4 supplies desired DC power to the field winding 24 of the synchronous motor 2 .
  • the primary winding of the instrument transformer 5 is connected to the electric line of each phase that connects the inverter 3 and the synchronous motor 2, and outputs a voltage corresponding to the voltage of each phase to the secondary winding.
  • the control unit 10 includes a first phase estimation unit 11, a second phase estimation unit 12, a drive control unit 13, a voltage integration unit (state estimation unit) 14, a state determination unit 15, and a sequence control unit 16.
  • the control unit 10 includes, for example, a processor such as a CPU, and the processor executes a predetermined program to control the first phase estimation unit 11, the second phase estimation unit 12, the drive control unit 13, the voltage A part or all of the functional units such as the integration unit 14, the state determination unit 15, and the sequence control unit 16 may be realized, or the above may be realized by a combination of electric circuits (circuitry).
  • the control unit 10 may use the storage area of the internal storage unit to execute the transfer processing of each data and the arithmetic processing for analysis by executing a predetermined program by the processor.
  • the control unit 10 may be a so-called computer, and may be configured using an FPGA (Field Programmable Gate Array).
  • the sequence control unit 16 controls each unit shown below at a predetermined timing to execute desired operations. Details of the control will be described later.
  • the first phase estimator 11 estimates the phase of the rotor 21R based on the initial phase in the rotor coordinate system associated with the actual rotor position at the starting stage of the synchronous motor 2. Generate ⁇ s. The first phase estimator 11 corrects the first phase using the detection result of the rotor position detected from the start of the starting procedure of the synchronous motor 2 to the successful start.
  • the second phase estimator 12 generates a second phase obtained by estimating the phase of the rotor 21R based on the operating state of the synchronous motor 2.
  • the state determination unit determines the operating state of the synchronous motor 2 .
  • the drive control unit 13 controls driving of the synchronous motor 2 using either the first phase ⁇ s or the second phase according to the determination result of the operating state of the synchronous motor 2 .
  • a voltage integrator (state estimator) 14 calculates a voltage vector Vuvw_fbk based on a detected value obtained by integrating the phase voltages of the synchronous motor 2, and further calculates a voltage value V_fbk ⁇ abs as an index indicating the amplitude of the phase voltage. do.
  • the state determination unit 15 determines the operating state of the synchronous motor 2 .
  • the state determination unit 15 may determine the operating state of the synchronous motor 2 based on the voltage value V_fbk ⁇ abs and the speed ⁇ _fbk, which will be described later.
  • the second phase estimating section 12 includes, for example, a coordinate transforming section 121, a PI computing section 122, and an integrator 123.
  • FIG. 1B the second phase estimating section 12 includes, for example, a coordinate transforming section 121, a PI computing section 122, and an integrator 123.
  • the coordinate transformation unit 121 calculates the field voltage feedback Vdq_fbk using the second phase ⁇ sync based on the field voltage feedback Vuvw_fbk generated by the voltage integrator 14 .
  • This calculation is, for example, a dq transformation that transforms a three-phase signal into a two-phase signal in the rotor coordinate system.
  • the PI calculation unit 122 performs a proportional integral calculation whose characteristics are defined by a coefficient of a predetermined value based on the value of the q-axis component (voltage Vq_fbk) of the field voltage feedback Vdq_fbk described above.
  • the PI calculation unit 122 includes calculation blocks 122a, 122b, 122c, and 122d.
  • the calculation block 122a uses the coefficient Kp to perform a proportional calculation on the voltage Vq_fbk.
  • the calculation block 122b uses the coefficient Ki to perform a proportional calculation on the voltage Vq_fbk. Note that the coefficient Ki is used as a coefficient for integral calculation.
  • the calculation block 122c performs integral calculation on the product of the coefficient Ki and the voltage Vq_fbk, which is the calculation result of the calculation block 122b.
  • the calculation block 122d adds the result of the proportional calculation of the calculation block 122a and the result of the integral calculation of the calculation block 122c.
  • the integrator 123 integrates the result of the proportional integration calculation by the PI calculator 122 to generate the second phase ⁇ sync.
  • the second phase estimating section 12 uses the coordinate transforming section 121, the PI computing section 122, and the integrator 123 to form a PLL.
  • the first phase estimator 11 includes, for example, a proportional calculator 111, an integral calculator 112, an initial magnetic pole position estimator 113, an addition calculator 114, an initial phase command generator 115, and an addition operation unit 116 .
  • a proportional calculation unit 111 uses the coefficient K to perform a proportional calculation with respect to the speed command ⁇ _ref.
  • the integral calculation unit 112 integrates the result of the proportional calculation by the proportional calculation unit 111 to generate the phase ⁇ .
  • the phase ⁇ corresponds to the angle by which the rotor 21R rotates after starting.
  • the initial magnetic pole position estimator 113 estimates the initial magnetic pole position ⁇ _fbk based on the field voltage feedback Vdq_fbk.
  • the initial magnetic pole position estimator 113 calculates the initial magnetic pole position ⁇ _fbk using the following equation (1).
  • ⁇ _fbk tan ⁇ -1 (Vd_fbk/Vq_fbk) (1)
  • the addition calculation unit 114 adds a phase offset value ⁇ _mo (initial magnetic pole position offset) related to the initial magnetic pole position to the initial magnetic pole position ⁇ _fbk.
  • the phase offset value ⁇ _mo may be, for example, a value determined in advance by adjustment at the time of installation.
  • Initial phase command generation unit 115 generates initial phase command ⁇ 0 based on the calculation result of addition calculation unit 114 .
  • Addition operation unit 116 adds phase ⁇ generated by integration operation unit 112 to initial phase command ⁇ 0 generated by initial phase command generation unit 115 to generate first phase ⁇ s. This first phase ⁇ s is used in the starting phase of the synchronous motor 2 .
  • the first phase ⁇ s is estimated from the phase of the rotor 21R with reference to the initial phase in the rotor coordinate system.
  • the first phase estimator 11 corrects the first phase using the detection result of the rotor position detected from the start of the starting procedure of the synchronous motor 2 to the successful start.
  • Starting the synchronous motor 2 starting procedure means, for example, starting to supply an exciting current to the field winding 24 .
  • the drive control unit 13 includes, for example, a speed control unit 132, a current control unit 134, a GP control unit 135, and a switching unit 136.
  • the speed control unit 132 Based on the speed command ⁇ _ref, the speed control unit 132 generates a current command such that the estimated speed ⁇ _fbk matches the speed command ⁇ _ref. Based on the current command, the current control unit 134 generates a voltage command Euvw_ref such that the estimated current matches the current command.
  • the GP controller 135 generates gate pulses based on the voltage command Euvw_ref and the phase ⁇ . For example, the GP control unit 135 uses the voltage command Euvw_ref as a coefficient and the sine value of the phase ⁇ to generate a sine wave of each phase of UVW.
  • the GP controller 135 generates a gate pulse of each phase by PWM-modulating the sine wave of each phase of the UVW using a triangular carrier signal. It should be noted that the generation of gate pulses for each phase by the GP control unit 135 is not limited to the above method, and a general method can be applied instead.
  • the switching unit 136 selects either the first phase ⁇ s generated by the first phase estimating unit 11 or the second phase ⁇ sync generated by the second phase estimating unit 12 based on the determination result of the state determining unit 15. Make a selection and output the result of the selection as the phase ⁇ .
  • the drive control unit 13 controls the drive of the synchronous motor 2 using either the first phase ⁇ s or the second phase depending on the determination result of the operating state of the synchronous motor 2 .
  • FIG. 4 is a timing chart relating to initial magnetic pole position detection at startup of the embodiment.
  • the operation command B_EXT, the exciter operation command FL_CMD, the field current reference FC_ref, the exciter operation FL_RNTD, the gate command GATE_CMD, the field current feedback FC_fbk, and the field voltage feedback Vuvw_fbk , and AC voltage feedback VAC_fbk are arranged in order, and changes in the amplitude of each signal are shown.
  • An operation command B_EXT is an operation command for the drive system 1 supplied from a host device.
  • the H level of this signal designates the operation of the synchronous motor 2
  • the L level of this signal designates the stop. For example, the transition of this signal from L level to H level indicates the start of operation (or activation).
  • the sequence control unit 16 When the H level indicating start of operation is supplied by the operation command B_EXT, the sequence control unit 16 generates a signal for starting the synchronous motor 2 .
  • Each signal of the exciter operation command FL_CMD, the field current reference FC_ref, and the exciter operation FL_RNTD is an example of a signal for starting the synchronous motor 2 .
  • the exciter operation command FL_CMD activates the exciter 4 to enable output of an exciting current.
  • a field current reference FC_ref indicates a reference level that defines the magnitude of the field current.
  • the exciter operation FL_RNTD is a signal for outputting an exciting current from the exciter 4 after the exciter 4 is activated.
  • the gate command GATE_CMD is a control signal that controls the supply of gate pulses to the inverter 3.
  • a gate pulse is supplied to the inverter 3, and when this signal becomes L level, the supply of the gate pulse to the inverter 3 is stopped.
  • the sequence control unit 16 generates an exciter operation command FL_CMD, a field current reference FC_ref, an exciter operation FL_RNTD, and a gate command GATE_CMD, and controls each unit in the control unit 10 using these.
  • the field current feedback FC_fbk is the amplitude of the current indicated by the detected value of the current flowing through the field winding 24 detected by the transformer provided in the wiring connected to the field winding 24 .
  • the field voltage feedback Vuvw_fbk is the amplitude of the voltage indicated by the detected voltage across the field winding 24 .
  • AC voltage feedback VAC_fbk ⁇ abs (referred to as VAC_fbk) is a detected value of the three-phase AC voltage.
  • the run command B_EXT, the exciter run command FL_CMD, the exciter run FL_RNTD, and the gate command GATE_CMD are at the L level.
  • Field current reference FC_ref, field current feedback FC_fbk, field voltage feedback Vuvw_fbk, and AC voltage feedback VAC_fbk are all low.
  • the operation command B_EXT transitions to H level.
  • the sequence control section 16 detects this transition and starts the timer T1.
  • the period of timer T1 may be predetermined.
  • the timer T1 expires at time t1.
  • the sequence control unit 16 outputs the exciter operation command FL_CMD at H level, changes the field current reference FC_ref stepwise to a desired level, and starts timers T2 to T4.
  • the duration of timers T2 to T4 may be predetermined. Note that the sequence control unit 16 maintains the output levels of other signals.
  • Timer T2 expires at time t2.
  • the sequence control unit 16 sets the excitation device operation FL_RNTD to H level and outputs it.
  • the excitation device 4 detects this and starts outputting the voltage and supplying the field current.
  • the output voltage of the exciter 4 also rises at the same time. Accordingly, the amplitudes of field current feedback FC_fbk and field voltage feedback Vuvw_fbk change.
  • the voltage integration unit 14 integrates the field voltage feedback Vuvw_fbk to generate the AC voltage feedback VAC_fbk.
  • the timer T3 expires at time t3.
  • the period of this timer T3 corresponds to the period for calculating the initial position.
  • the coordinate transformation unit 121 calculates the field voltage feedback Vdq_fbk based on the field voltage feedback Vuvw_fbk using the initial value of the second phase ⁇ sync. This calculation is, for example, a dq transformation that transforms a so-called three-phase signal into a two-phase signal in the rotor coordinate system.
  • the initial magnetic pole position estimator 113 uses the elements of the field voltage feedback Vdq_fbk to calculate the initial magnetic pole position ⁇ _fbk according to Equation (1) described above.
  • the addition calculation unit 114 calculates the initial position ⁇ _0 by adding the initial magnetic pole position offset ⁇ _mo and the initial magnetic pole position ⁇ _fbk according to the following equation (2).
  • ⁇ _0 ⁇ _mo + ⁇ _fbk (2)
  • Timer T4 expires at time t4.
  • the initial phase command generation unit 115 compares the position number of the phase indicated by the initial position ⁇ _0 of the calculation result by the addition calculation unit 114 with the position number detected by the position detector 22, and compares the position number detected by the position detector 22. If the actual phase cannot follow the initial phase command ⁇ 0, the initial phase command ⁇ 0 is adjusted by a predetermined method. This adjustment will be described later.
  • the sequence control unit 16 accordingly sets the gate command GATE_CMD to H level and starts supplying AC power from the inverter 3 to the synchronous motor 2. do.
  • FIG. 5 is a diagram showing the relationship between position numbers and positions output by the position detector 22 of the embodiment.
  • identification information PID from P1 to P6 an angle range ⁇ P assigned to the regions, identification information PCID at the center position in the region, and an angle ⁇ PC at the center position. Show relationship.
  • the identification information PCID designates PC1 as the central position in the area.
  • the position of PC1 is ⁇ PC1
  • the angle range of the region P1 is ⁇ centered on ⁇ PC1.
  • Other regions P2 to P6 centered on PC2 to PC6 are the same as above.
  • FIG. 6 The operation of the embodiment at startup will be described with reference to FIGS. 6 to 8.
  • FIG. 6 The operation of the embodiment at startup will be described with reference to FIGS. 6 to 8.
  • FIG. 6 is a diagram showing an example of normal activation of the embodiment.
  • An example shown in FIG. 6 is a case of normal startup. If there is no problem in estimating the initial magnetic pole position, and sufficient current for the required starting torque can be supplied, the motor rotates at a desired speed based on the phase command.
  • FIG. 7 is a diagram showing a case where the embodiment does not start normally.
  • FIG. 8 is a diagram showing an example of correcting the initial phase value of the phase command shown in FIG.
  • the initial phase which is the phase of the phase command used for control when the synchronous motor 2 is started, is determined before the synchronous motor 2 is started.
  • the synchronous motor 2 may not start normally depending on the suitability of the initial phase based on this phase command.
  • the initial phase of the phase command is adjusted at a stage before the synchronous motor 2 is started, so as to increase the possibility of starting.
  • the stage before starting the synchronous motor 2 may be, for example, the period from time t0 to time t1 in FIG.
  • This stage is the stage before the excitation of the synchronous motor 2 is started after the operation command B_EXT supplied from the host device transitions to the H level.
  • the processing of the present embodiment may be performed before the period of the timer T1 expires.
  • the position number based on the phase command and the actual rotor position number may differ from each other before the synchronous motor 2 is started, and the difference may be relatively large.
  • the state shown in the drawing is an example.
  • the phase command position number is in the area identified as P3, but the actual rotor position number is in the area identified as P1.
  • a more desirable state in the starting stage is that the position number according to the phase command and the actual rotor position number match when the synchronous motor 2 starts.
  • the mismatch between the position number based on the phase command and the actual rotor position number may be resolved by correcting the phase command.
  • the actual rotor position number corresponds to the actual phase detected by the position detector 22 . This may be indicated by identification information PID.
  • the initial phase indicated by the phase command is applied to the boundary phase between the actual position number area "1" and the adjacent position number area "2".
  • the initial phase indicated by the phase command is corrected to the position corresponding to the actual position number. It is preferable to start the synchronous motor 2 using the position indicated by the corrected phase command.
  • the position detector 22 outputs a detected phase corresponding to the phase of the rotor detected before starting.
  • the initial phase command generation unit 115 receives control from the sequence control unit 16 at the stage when the transition of the operation command B_EXT is detected.
  • the initial phase command generator 115 acquires the output of the position detector 22 under the control of the sequence controller 16 . Thereby, the initial phase command generator 115 acquires the detected phase corresponding to the phase of the rotor detected by the position detector 22 .
  • the initial phase command generation unit 115 sets the initial value of the phase command value corresponding to the initial phase of the rotor before starting the synchronous motor 2 to the first initial phase.
  • the initial phase command generation unit 115 may set the initial value of the phase command value to the first initial phase without relying on the control from the sequence control unit 16 .
  • the initial phase command generation unit 115 may use the phase difference between the first initial phase and the detected phase, for example, and change the first initial phase to the second initial phase if the phase difference is equal to or greater than a predetermined value.
  • the second initial phase set at the time of correction is preferably set within the phase of the edge dividing the angle region related to the detection phase or within the angle region related to the detection phase.
  • the initial phase command generation unit 115 can set the second initial phase set during correction to be the phase at the end dividing the angular region related to the detected phase.
  • the drive control unit 13 can control the drive of the synchronous motor 2 using the phase command value over a predetermined period from the start of control for activation.
  • the initial phase when the initial phase is adjusted to the above timing, it is in the stage before the synchronous motor 2 is excited and started. This stage is neither the stage in which the rotor is rotated by control, nor the stage prior to the control in which excitation causes the rotor to begin to rotate slightly.
  • the initial phase command generator 115 generates a phase command value corresponding to the initial phase of the rotor before starting the synchronous motor.
  • a position detector 22 detects and outputs the phase of the rotor.
  • the drive control unit 13 uses the phase command value to control the drive of the synchronous motor.
  • the initial phase command generator 115 uses the detection result of the phase of the rotor detected by the position detector 22 before the start-up so as to bring the phase command value closer to the rotor phase of the detection result. adjust. As a result, the phase in the low-speed region when the synchronous motor 2 is stopped and started can be specified more accurately.
  • the synchronous motor 2 of the embodiment is an excitation synchronous motor.
  • the period before the start of the synchronous motor 2 is preferably included in the period before the excitation of the synchronous motor 2 .
  • a plurality of angular regions obtained by dividing the entire electrical angle range of the synchronous motor 2 are determined and used.
  • the position detector 22 uses this angular region as an index to detect the phase of the rotor.
  • the initial phase command generation unit 115 adjusts the initial phase with accuracy in units of the angle area.
  • the adjustment of the initial phase related to the phase command ⁇ may be performed by the initial phase command generator 115 adding an offset to the phase ⁇ 0.
  • An adjustment method in which the calculation unit 112 directly changes the value of the phase ⁇ , which is its output value, may also be used.
  • the drive system includes an initial phase command generation section, a rotor phase detection section, and a drive control section.
  • the initial phase command generation unit generates a phase command value corresponding to the initial phase of the rotor before starting the synchronous motor.
  • the rotor phase detector detects and outputs the phase of the rotor.
  • the drive control unit uses the phase command value to control the drive of the synchronous motor.
  • the initial phase command generation unit uses a detection result of the phase of the rotor detected by the rotor phase detection unit before the start-up to bring the phase command value closer to the rotor phase of the detection result. Adjust so that This makes it possible to more accurately specify the phase in the low-speed region when the synchronous motor is stopped and started.

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Abstract

実施形態のドライブシステムは、初期位相指令生成部と、回転子位相検出部と、駆動制御部と、を備える。前記初期位相指令生成部は、同期電動機の起動前の回転子の初期位相に対応する位相指令値を生成する。前記回転子位相検出部は、前記回転子の位相を検出して出力する。前記駆動制御部は、前記位相指令値を用いて、前記同期電動機の駆動を制御する。前記初期位相指令生成部は、前記回転子位相検出部によって前記起動前に検出された前記回転子の位相の検出結果を用いて、前記位相指令値を前記検出結果の前記回転子の位相に近づけるように調整する。

Description

ドライブシステム及び制御方法
　本発明の実施形態は、ドライブシステム及び制御方法に関する。
　励磁型同期電動機（以下、単に同期電動機という。）の速度制御可能なドライブシステムは、起動時に励磁されると励磁型同期電動機の回転子が回転し始めることがある。このことが回転子の位相の特定を困難にすることがあった。同期電動機の停止時及び起動時の低速域における位相の指定に正確性が欠けると起動しないことがあった。
日本国特開２００９－２７７９９号公報
　本発明が解決しようとする課題は、同期電動機の停止時及び起動時の低速域における位相を、より正確に指定できるドライブシステム及び制御方法を提供することである。
　実施形態の一態様のドライブシステムは、初期位相指令生成部と、回転子位相検出部と、駆動制御部と、を備える。前記初期位相指令生成部は、同期電動機の起動前の回転子の初期位相に対応する位相指令値を生成する。前記回転子位相検出部は、前記回転子の位相を検出して出力する。前記駆動制御部は、前記位相指令値を用いて、前記同期電動機の駆動を制御する。前記初期位相指令生成部は、前記回転子位相検出部によって前記起動前に検出された前記回転子の位相の検出結果を用いて、前記位相指令値を前記検出結果の前記回転子の位相に近づけるように調整する。
実施形態のドライブシステムの構成図。 実施形態の第２位相推定部の構成図。 実施形態の位置検出器の配置を示す模式図。 実施形態の位置制御に用いる回転子位相と位置検出器の出力信号の関係を示す図。 実施形態の位置制御に用いる回転子座標を示す図。 実施形態の起動時の初期磁極位置検出に係るタイミングチャート。 実施形態の位置検出部が出力するポジション番号と位置の関係を示す図。 実施形態の正常に起動する事例を示す図。 実施形態の正常に起動しない事例を示す図。 図７に示した位相指令の初期位相の値を補正する事例を示す図。
　以下、実施形態のドライブシステム及び制御方法を、図面を参照して説明する。なお、以下の説明では、同一又は類似の機能を有する構成に同一の符号を付す。そして、それらの構成の重複する説明は省略する場合がある。なお、電気的に接続されることを、単に「接続される」ということがある。
　図１Ａは、実施形態のドライブシステム１の構成図である。図１Ｂは、実施形態の制御部１０内の第２位相推定部１２の構成図である。
　ドライブシステム１は、例えば、同期電動機２と、インバータ３と、励磁装置４と、計器用変圧器５と、制御部１０とを備える。
　同期電動機２は、本体２１と、位置検出器２２（図２、回転子位相検出部）とを備える。
　同期電動機２は、例えば界磁巻線２４が設けられている励磁型同期電動機である。
　同期電動機２の本体２１内に回転子２１Ｒ（図２）、固定子巻線（不図示）と、界磁巻線２４とが設けられている。同期電動機２は、例えば、U相V相W相の３相交流電力によって駆動される。同期電動機２の本体２１の詳細な説明を省略するが、一般的な構造の励磁型同期電動機を適用してよい。
　図２から図３Ｂを参照して、実施形態の回転子２１Ｒの位置検出について説明する。
　図２は、実施形態の位置検出器２２の配置を示す模式図である。図３Ａは、実施形態の位置制御に用いる回転子位相と位置検出器２２の出力信号の関係を示す図である。図３Ｂは、実施形態の位置制御に用いる回転子座標を示す図である。
　図２に示す模式図は、位置検出器２２を軸方向から見た位置検出器２２の位置を示す。
　回転子２１Ｒの軸には、軸とともに回転する位置検出器２２用の回転体２２Ｒが設けられている。位置検出器２２は、回転体２２Ｒの位置を検出することで回転子２１Ｒの位置（回転子位置という。）を検出する。なお、位置検出器２２の検出精度は、１周を数等分に分けた角度領域を識別しうる精度を有していればよい。
　例えば、位置検出器２２は近接センサのスイッチ（近接スイッチという。）である。位置検出器２２は、半円上の回転体２２Ｒと、軸の周方向に120°ずらして配置された３つの近接スイッチを用いて、60°の分解能で回転子位置を検出する。例えば、１から６までの識別番号を用いて、この回転子位置を示す。位置検出器２２は、検出した回転子位置を、１から６までの値を用いたポジション番号で示し、このポジション番号を位置情報として出力する。
　図３Ａに、回転中に位置検出器２２の３つの近接スイッチが夫々出力するＰＳ１信号、ＰＳ２信号、及びＰＳ３信号と、位置検出器２２の検出結果との関係を、タイミングチャートにして示す。
　ＰＳ１信号、ＰＳ２信号、及びＰＳ３信号は、duty比が50%の２値の信号である。近接スイッチが配置された位置により、上記の各信号の位相が互いに120°ずれている。位置検出器２２は、ＰＳ１信号、ＰＳ２信号、及びＰＳ３信号が示す論理値の組み合わせを変換して、例えば１から６の値で識別される位置情報を生成する。このように、位置検出器２２は、一般的な位置制御用に利用されるロータリーエンコーダなどの位置センサの分解能に比べて低分解能に形成されている。なお、位置検出器２２として、比較的高分解能のロータリーエンコーダの適用を制限するものではない。例えば、比較的高分解能のロータリーエンコーダによって検出された信号を低分解能な信号に変換すれば、位置検出器２２と同様に扱うことができる。
　図３Ｂに、位置検出器２２による検出結果の位置を、回転子座標を用いて示す。回転子座標は、直交するｄ軸とｑ軸とを有する。＋ｑ軸の方向を起点にして反時計回りに、１から６までの角度領域に区分されている。この角度領域は、同期電動機２を起動させるのに必要とされる検出精度の範囲のなかで、より大きく定められた所定の角度に等分されている。
　図１Ａに戻り、ドライブシステム１の説明を続ける。
　インバータ３は、複数の半導体スイッチング素子を含む電力変換器である。インバータ３は、直流電力を３相交流電力に変換して、同期電動機２に供給する。インバータ３の構成に制限はなく、一般的な構成を適用してよい。
　励磁装置４は、同期電動機２の界磁巻線２４に所望の直流電力を供給する。
　計器用変圧器５は、インバータ３と同期電動機２とを繋ぐ各相の電線路に１次巻線が接続され、２次巻線に、各相の電圧に応じた電圧を出力する。
　制御部１０は、第１位相推定部１１と、第２位相推定部１２と、駆動制御部１３と、電圧積算部（状態推定部）１４と、状態判定部１５と、シーケンス制御部１６とを備える。
　なお、制御部１０は、例えば、ＣＰＵなどのプロセッサを含み、プロセッサが所定のプログラムを実行することによって、第１位相推定部１１と、第２位相推定部１２と、駆動制御部１３と、電圧積算部１４と、状態判定部１５と、シーケンス制御部１６などの機能部の一部又は全部を実現してもよく、電気回路の組み合わせ（circuitry）によって上記を実現してもよい。制御部１０は、内部に備える記憶部の記憶領域を利用して各データの転送処理、及び解析のための演算処理を、プロセッサによる所定のプログラムの実行によって実行してもよい。例えば、制御部１０は、所謂コンピュータであってもよく、ＦＰＧＡ（Field Programmable Gate Array）を用いて構成されていてもよい。
　シーケンス制御部１６は、所定のタイミングに、以下に示す各部を制御して、所望の動作を実行させる。その制御の詳細については後述する。
　第１位相推定部１１は、同期電動機２の起動段階の実際の回転子位置に対応付けられた回転子座標系における初期位相を基準にして回転子２１Ｒの位相を推定して得た第１位相θｓを生成する。第１位相推定部１１は、同期電動機２の起動処置の開始から起動成功までの間に検出された回転子位置の検出結果を用いて前記第１位相を補正する。
　第２位相推定部１２は、回転子２１Ｒの位相を、同期電動機２の動作状態に基づいて推定して得た第２位相を生成する。前記状態判定部は、同期電動機２の動作状態を判定する。
　駆動制御部１３は、同期電動機２の動作状態の判定結果によって、第１位相θｓと前記第２位相の何れかを用いて同期電動機２の駆動を制御する。
　電圧積算部（状態推定部）１４と、同期電動機２の相電圧を積算して検出値に基づいて、電圧ベクトルVuvw_fbkを演算し、さらに相電圧の振幅を示す指標の電圧値V_fbk^absを演算する。
　状態判定部１５は、同期電動機２の動作状態を判定する。例えば、状態判定部１５は、電圧値V_fbk^absと、後述する速度ω_fbkとに基づいて同期電動機２の動作状態を判定するとよい。
　以下、上記の各部のより具体的な構成例について説明する。
　図１Ｂに示すように、第２位相推定部１２は、例えば、座標変換部１２１と、PI演算部１２２と、積分器１２３とを備える。
　座標変換部１２１は、電圧積算部１４によって生成された界磁電圧フィードバックVuvw_fbkに基づいて、第２位相θsyncを用いて界磁電圧フィードバックVdq_fbkを演算する。この演算は、例えば、３相信号を、回転子座標系の２相信号に変換するｄｑ変換である。
　PI演算部１２２は、前述の界磁電圧フィードバックVdq_fbkのｑ軸成分の値（電圧Vq_fbk）に基づいて、所定の値の係数によって特性が規定される比例積分演算を実施する。
　例えば、PI演算部１２２は、演算ブロック１２２ａ、１２２ｂ、１２２ｃ、及び１２２ｄを備える。演算ブロック１２２ａは、係数Ｋｐを用いて、電圧Vq_fbkに対する比例演算を実施する。演算ブロック１２２ｂは、係数Ｋｉを用いて、電圧Vq_fbkに対する比例演算を実施する。なお、係数Ｋｉは、積分演算の係数として用いられる。演算ブロック１２２ｃは、演算ブロック１２２ｂの演算結果である、係数Ｋｉと電圧Vq_fbkの積に対する積分演算を実施する。演算ブロック１２２ｄは、演算ブロック１２２ａの比例演算の結果と、演算ブロック１２２ｃの積分演算の結果とを加算する。
　積分器１２３は、PI演算部１２２による比例積分演算の結果を積分して、第２位相θsyncを生成する。
　これにより、第２位相推定部１２は、座標変換部１２１と、PI演算部１２２と、積分器１２３とを用いて、PLLを構成する。
　図１Ａに示すように、第１位相推定部１１は、例えば比例演算部１１１と、積分演算部１１２と、初期磁極位置推定部１１３と、加算演算部１１４と、初期位相指令生成部１１５と、加算演算部１１６とを備える。
　比例演算部１１１は、係数Ｋを用いて、速度指令ω_refに対する比例演算を実施する。
　積分演算部１１２（積分）は、比例演算部１１１による比例演算の結果を積分して、位相Δθを生成する。位相Δθは、始動後に回転子２１Ｒが回転した角度に相当する。
　初期磁極位置推定部１１３は、界磁電圧フィードバックVdq_fbkに基づいて初期磁極位置θ_fbkを推定する。初期磁極位置推定部１１３は、次の式（１）を用いて初期磁極位置θ_fbkを演算する。
θ_fbk = tan^-1 (Vd_fbk/Vq_fbk)　・・・（１）
　加算演算部１１４は、初期磁極位置θ_fbkに、初期磁極位置に係る位相のオフセット値θ_mo（初期磁極位置オフセット）を加算する。位相のオフセット値θ_moは、例えば、据え付け時の調整などにより予め定められる値であってよい。初期位相指令生成部１１５は、加算演算部１１４による演算結果に基づいて、初期位相指令θ０を生成する。加算演算部１１６は、初期位相指令生成部１１５によって生成された初期位相指令θ０に、積分演算部１１２によって生成された位相Δθを加算して、第１位相θｓを生成する。この第１位相θｓは、同期電動機２の起動段階に用いられる。
　上記の通り、第１位相θｓは、回転子座標系における初期位相を基準にして回転子２１Ｒの位相から推定される。第１位相推定部１１は、同期電動機２の起動処置の開始から起動成功までの間に検出された回転子位置の検出結果を用いて第１位相を補正する。同期電動機２の起動処置の開始とは、例えば、界磁巻線２４に励磁電流を流し始めたことをいう。
　図１Ａに示すように、駆動制御部１３は、例えば速度制御部１３２と、電流制御部１３４と、GP制御部１３５と、切替部１３６とを備える。
　速度制御部１３２は、速度指令ω_refに基づいて、推定速度ω_fbkが速度指令ω_refに一致するような電流指令を生成する。電流制御部１３４は、電流指令に基づいて、推定電流が電流指令に一致するような電圧指令Euvw_refを生成する。GP制御部１３５は、電圧指令Euvw_refと、位相θとに基づいて、ゲートパルスを生成する。例えば、GP制御部１３５は、電圧指令Euvw_refを係数にして、位相θの正弦値を用いて、ＵＶＷの各相の正弦波を生成する。GP制御部１３５は、ＵＶＷの各相の正弦波を、三角波のキャリア信号を用いたＰＷＭ変調によって、各相のゲートパルスを生成する。なお、GP制御部１３５による各相のゲートパルスの生成は、上記の手法に制限されず、これに換えて一般的な手法を適用できる。
　切替部１３６は、状態判定部１５の判定結果に基づいて、第１位相推定部１１によって生成された第１位相θｓと、第２位相推定部１２によって生成された第２位相θsyncとの何れか選択して、選択の結果を位相θとして出力する。
　このように駆動制御部１３は、同期電動機２の動作状態の判定結果によって、第１位相θｓと前記第２位相の何れかを用いて同期電動機２の駆動を制御する。
　次に、図４を参照して、実施形態の起動時の初期磁極位置検出について説明する。
　図４は、実施形態の起動時の初期磁極位置検出に係るタイミングチャートである。
　図４において、上段側から、運転指令B_EXTと、励磁装置運転指令FL_CMDと、界磁電流基準FC_refと、励磁装置運転FL_RNTDと、ゲート指令GATE_CMDと、界磁電流フィードバックFC_fbkと、界磁電圧フィードバックVuvw_fbkと、交流電圧フィードバックVAC_fbkと、の各信号が順に並べて配置され、各信号の振幅の変化が示されている。
　運転指令B_EXTは、上位装置から供給されるドライブシステム１の運転指令である。
この信号のHレベルは、同期電動機２に対する運転を指定し、この信号のLレベルは、停止を指定する。例えば、この信号のLレベルからHレベルへの遷移は、運転開始（又は起動）を示す。
　運転指令B_EXTによって運転開始を示すHレベルが供給されると、シーケンス制御部１６は、同期電動機２を起動するための信号を生成する。励磁装置運転指令FL_CMDと、界磁電流基準FC_refと、励磁装置運転FL_RNTDとの各信号は、同期電動機２を起動するための信号の一例である。励磁装置運転指令FL_CMDは、励磁装置４を活性化して、励磁電流を出力可能な状態にする。界磁電流基準FC_refは、界磁電流の大きさを規定する基準レベルを示す。励磁装置運転FL_RNTDは、励磁装置４が活性化した後に、励磁装置４から励磁電流を出力させるための信号である。
　ゲート指令GATE_CMDは、インバータ３に対するゲートパルスの供給を制御する制御信号である。この信号がHレベルになると、インバータ３に対するゲートパルスが供給され、この信号がLレベルになると、インバータ３に対するゲートパルスの供給が停止される。シーケンス制御部１６は、励磁装置運転指令FL_CMDと、界磁電流基準FC_refと、励磁装置運転FL_RNTDと、ゲート指令GATE_CMDとを生成して、これらを用いて制御部１０内の各部を制御する。
　界磁電流フィードバックFC_fbkは、界磁巻線２４に接続される配線に設けられた変成器によって検出される界磁巻線２４に流れる電流の検出値が示す電流の振幅である。界磁電圧フィードバックVuvw_fbkは、界磁巻線２４の両端に掛かる電圧の検出値が示す電圧の振幅である。交流電圧フィードバックVAC_fbk^abs（VAC_fbkという。）は、３相交流電圧の検出値である。
　この図４に示す初期段階では、同期電動機２が停止している状態にある。運転指令B_EXTと、励磁装置運転指令FL_CMDと、励磁装置運転FL_RNTDと、ゲート指令GATE_CMDは、Lレベルである。界磁電流基準FC_refと、界磁電流フィードバックFC_fbkと、界磁電圧フィードバックVuvw_fbkと、交流電圧フィードバックVAC_fbkは、何れも低レベルになっている。
　時刻ｔ０に、運転指令B_EXTがHレベルに遷移する。シーケンス制御部１６は、この遷移を検出して、タイマーT1をスタートする。タイマーT1の期間は予め定められていてよい。
　時刻ｔ１にタイマーT1が満了する。シーケンス制御部１６は、これに応じて、励磁装置運転指令FL_CMDをHレベルにして出力し、さらに界磁電流基準FC_refを所望のレベルまでステップ状に変化させて、タイマーT2からT4をスタートする。タイマーT2からT4の期間は予め定められていてよい。なお、シーケンス制御部１６は、その他の信号の出力レベルを維持する。
　時刻ｔ２にタイマーT2が満了する。シーケンス制御部１６は、これに応じて、励磁装置運転FL_RNTDをHレベルにして出力する。励磁装置４は、これを検出して、電圧の出力と界磁電流の供給を開始する。励磁装置４の出力電圧もこれと同時に上昇する。これに応じて、界磁電流フィードバックFC_fbkと、界磁電圧フィードバックVuvw_fbkの振幅が変化する。電圧積算部１４は、界磁電圧フィードバックVuvw_fbkを積算して、交流電圧フィードバックVAC_fbkを生成する。
　時刻ｔ３にタイマーT3が満了する。このタイマーT3の期間は、初期位置を計算するための期間に対応する。座標変換部１２１は、第２位相θsyncの初期値を用いた界磁電圧フィードバックVuvw_fbkに基づいて、界磁電圧フィードバックVdq_fbkを演算する。この演算は、例えば、所謂３相信号を、回転子座標系の２相信号に変換するｄｑ変換である。初期磁極位置推定部１１３は、界磁電圧フィードバックVdq_fbkの要素を用いて、前述した式（１）に従い、初期磁極位置θ_fbkを演算する。
　加算演算部１１４は、次の式（２）に従い、初期磁極位置オフセットθ_moと、初期磁極位置θ_fbkとを加算して、初期位置θ_０を算出する。
θ_０ = θ_mo +θ_fbk　・・・（２）
　時刻ｔ４にタイマーT4が満了する。初期位相指令生成部１１５は、加算演算部１１４による演算結果の初期位置θ_０が示す位相のポジション番号と、位置検出器２２によって検出されたポジション番号とを対比して、位置検出器２２によって検出された実際の位相が、初期位相指令θ０に追従できていない場合には、所定の方法で初期位相指令θ０を調整する。この調整について、後述する。初期位相指令θ０を用いた同期電動機２の起動が成功した場合、シーケンス制御部１６は、これに応じて、ゲート指令GATE＿CMDをHレベルにして、インバータ３から同期電動機２に交流電力の供給を開始する。
　図５を参照して、実施形態の位置検出器２２が出力するポジション番号と位置との関係について説明する。図５は、実施形態の位置検出器２２が出力するポジション番号と位置の関係を示す図である。
　Ｐ１からＰ６の識別情報ＰＩＤを用いて識別される６つの領域と、その領域に割り当てられた角度範囲θＰと、その領域内の中央の位置の識別情報ＰＣＩＤと、中央の位置の角度θＰＣとの関係を示す。例えば、識別情報ＰＩＤがＰ１として識別される領域は、識別情報ＰＣＩＤがＰＣ１をその領域内の中央の位置とする。ＰＣ１の位置がθＰＣ１であり、領域Ｐ１の角度範囲は、θＰＣ１を中心とした±αの範囲になる。ＰＣ２からＰＣ６を中心とする他の領域Ｐ２からＰ６も上記と同様である。
　図６から図８を参照して、実施形態の起動時の動作について説明する。
　図６は、実施形態の正常に起動する事例を示す図である。図６に示す一例は、正常に起動する事例である。初期磁極位置の推定に問題がなく、かつ必要な起動トルクに対して十分な通電電流を流すことができた場合には、位相指令に基づいてモータが所望の速度で回転する。
　図４と図７と図８を参照して、実施形態の正常に起動しない事例と、これに対する対応策について説明する。
　図７は、実施形態の正常に起動しない事例を示す図である。図８は、図７に示した位相指令の初期位相の値を補正する事例を示す図である。
　例えば、同期電動機２の起動時の制御に用いられる位相指令の位相である初期位相は、同期電動機２の起動前の段階で決定されている。比較例の場合に、この位相指令による初期位相の適否によって、同期電動機２が正常に起動しないことがある。
　本実施形態では、図４に示す手順で起動させる際に、この位相指令の初期位相を同期電動機２の起動前の段階で調整して、起動可能性を高めるようにした。以下、これについて説明する。
　同期電動機２の起動前の段階とは、例えば前述の図４における時刻ｔ０から時刻ｔ１までの期間であってよい。この段階は、上位装置から供給される運転指令B_EXTがHレベルに遷移した後、同期電動機２の励磁を開始する前の段階にある。例えば、シーケンス制御部１６がこの運転指令B_EXTの遷移を検出して、タイマーT1をスタートしたのち、タイマーT1の期間が満了しないうちに、本実施形態の処理が実施されるとよい。
　図７に示すように、位相指令によるポジション番号と、実際の回転子のポジション番号（識別情報ＰＩＤ）とが、同期電動機２の起動前に互いに異なっていて、その差が比較的大きい場合がある。図に示す状態は一例である。例えば、位相指令によるポジション番号がＰ３として識別される領域にあるが、実際の回転子のポジション番号がＰ１として識別される領域にある。起動段階におけるより望ましい状態は、位相指令によるポジション番号と、実際の回転子のポジション番号とが、同期電動機２の起動時に、一致していることである。このような位相指令によるポジション番号と、実際の回転子のポジション番号との不一致を、位相指令を補正することで、その不一致を解消させるとよい。なお、実際の回転子のポジション番号とは、位置検出器２２によって検出された実際の位相に相当する。これを識別情報ＰＩＤで示すことがある。
　例えば、図８に示すように、実際のポジション番号の領域「１」と、その隣のポジション番号の領域「２」との境界の位相に、位相指令が示す初期位相を、同期電動機２の起動前に補正することで、実際のポジション番号に相当する位置に、位相指令が示す初期位相が補正される。この補正後の位相指令が示す位置を用いて、同期電動機２を起動させるとよい。
　例えば、位置検出器２２は、起動前に検出された回転子の位相に対応する検出位相として出力する。
　初期位相指令生成部１１５は、運転指令B_EXTの遷移が検出された段階で、シーケンス制御部１６から制御を受ける。初期位相指令生成部１１５は、シーケンス制御部１６からの制御を受けて、位置検出器２２の出力を取得する。これによって初期位相指令生成部１１５は、位置検出器２２によって検出された回転子の位相に対応する検出位相を取得する。
　さらに、初期位相指令生成部１１５は、同期電動機２の起動前の回転子の初期位相に対応する位相指令値の初期値を、第１初期位相に定める。なお、初期位相指令生成部１１５は、これに代えてシーケンス制御部１６からの制御によらずに、位相指令値の初期値を第１初期位相に定めてもよい。
　初期位相指令生成部１１５は、例えば前記第１初期位相と前記検出位相との位相差を用いて、所定値以上の位相差がある場合に前記第１初期位相を第２初期位相に変更するとよい。補正時に設定する第２初期位相は、前記検出位相に係る角度領域を分ける端部の位相、又は検出位相に係る角度領域内に定めるとよい。
　例えば、上記の前者を利用する場合、初期位相指令生成部１１５は、補正時に設定する第２初期位相を、前記検出位相に係る角度領域を分ける端部の位相に定めることができる。駆動制御部１３は、起動のための制御開始から所定の期間に亘って前記位相指令値を用いて、同期電動機２の駆動を制御することができる。
　なお、上記のタイミングに初期位相を調整する場合には、同期電動機２を励磁して起動させる前の段階にある。この段階は、制御によって回転子が回転する段階でも、その制御の前の段階で励磁により回転子がわずかに回転し始めた段階でもない。このタイミングに初期位相を調整して位相指令が示す位置を補正することで、回転子が停止していた時の位置をより正確に検出できる。
　上記の実施形態によれば、初期位相指令生成部１１５は、同期電動機の起動前の回転子の初期位相に対応する位相指令値を生成する。位置検出器２２は、前記回転子の位相を検出して出力する。駆動制御部１３は、前記位相指令値を用いて、前記同期電動機の駆動を制御する。初期位相指令生成部１１５は、位置検出器２２によって前記起動前に検出された前記回転子の位相の検出結果を用いて、前記位相指令値を前記検出結果の前記回転子の位相に近づけるように調整する。これにより、同期電動機２の停止時及び起動時の低速域における位相を、より正確に指定できる。
　実施形態の同期電動機２は、励磁型同期電動機である。この同期電動機２の起動前の期間は、同期電動機２の励磁前の期間に含まれているとよい。実施形態の制御方法では、同期電動機２の電気角の全範囲を複数に区分した角度領域を定めて、これを用いている。
　位置検出器２２は、この角度領域を指標にして、回転子の位相を検出する。初期位相指令生成部１１５は、前記角度領域を単位にした精度で前記初期位相を調整する。
（実施形態の変形例）
　実施形態の変形例について説明する。
　上記の位相指令θに関わる初期位相の調整は、初期位相指令生成部１１５が位相θ０にオフセットを付与して調整してもよく、これに代えて、初期位相指令生成部１１５の指示により、積分演算部１１２が、その出力値である位相Δθの値を直接変更する調整方法でもよい。
　以上に説明した少なくとも一つの実施形態によれば、ドライブシステムは、初期位相指令生成部と、回転子位相検出部と、駆動制御部と、を備える。前記初期位相指令生成部は、同期電動機の起動前の回転子の初期位相に対応する位相指令値を生成する。前記回転子位相検出部は、前記回転子の位相を検出して出力する。前記駆動制御部は、前記位相指令値を用いて、前記同期電動機の駆動を制御する。前記初期位相指令生成部は、前記回転子位相検出部によって前記起動前に検出された前記回転子の位相の検出結果を用いて、前記位相指令値を前記検出結果の前記回転子の位相に近づけるように調整する。これにより、同期電動機の停止時及び起動時の低速域における位相を、より正確に指定できる。
　本発明のいくつかの実施形態を説明したが、これらの実施形態は、例として提示したものであり、発明の範囲を限定することは意図していない。これら実施形態は、その他の様々な形態で実施されることが可能であり、発明の要旨を逸脱しない範囲で、種々の省略、置き換え、変更を行うことができる。これら実施形態やその変形は、発明の範囲や要旨に含まれると同様に、特許請求の範囲に記載された発明とその均等の範囲に含まれるものである。
１…ドライブシステム、２…同期電動機、３…インバータ、４…励磁装置、１０…制御部、１１…第１位相推定部、１２…第２位相推定部、１３…駆動制御部、１４…電圧積算部（状態推定部）、１５…状態判定部、１６…シーケンス制御部、２２…位置検出器

Claims (7)

  1. 　同期電動機の起動前の回転子の初期位相に対応する位相指令値を生成する初期位相指令生成部と、
    　前記回転子の位相を検出して出力する回転子位相検出部と、
    　前記位相指令値を用いて、前記同期電動機の駆動を制御する駆動制御部と、
    　を備え、
    　前記初期位相指令生成部は、
    　前記回転子位相検出部によって前記起動前に検出された前記回転子の位相の検出結果を用いて、前記位相指令値を前記検出結果の前記回転子の位相に近づけるように調整する、
    　ドライブシステム。
  2. 　前記同期電動機は、励磁型同期電動機であり、
    　前記同期電動機の起動前の期間は、前記同期電動機の励磁前の期間に含まれる、
    　請求項１に記載のドライブシステム。
  3. 　前記同期電動機の電気角の全範囲を複数に区分した角度領域を定め、
    　前記回転子位相検出部は、
    　前記角度領域を指標にして、前記回転子の位相を検出して、
    　前記初期位相指令生成部は、
    　前記角度領域を単位にした精度で前記初期位相を調整する、
    　前記角度領域は、
    　前記同期電動機を起動させるのに必要とされる範囲のなかで、より大きく定められた所定の角度に等分されている
    　請求項１に記載のドライブシステム。
  4. 　前記初期位相指令生成部は、
    　前記同期電動機の起動前の回転子の初期位相に対応する位相指令値の初期値を第１初期位相に定め、
    　前記回転子位相検出部は、
    　前記起動前に検出された前記回転子の位相を検出位相として出力し、
    　前記初期位相指令生成部は、
    　前記第１初期位相と前記検出位相との位相差を用いて、前記初期位相を第２初期位相にする、
    　請求項３に記載のドライブシステム。
  5. 　前記初期位相指令生成部は、
    　前記第２初期位相を、前記検出位相に係る角度領域を分ける端部の位相に定める、
    　請求項４に記載のドライブシステム。
  6. 　前記駆動制御部は、
    　前記起動のための制御開始から所定の期間に亘って前記位相指令値を用いて、前記同期電動機の駆動を制御する、
    　請求項１から請求項５の何れか１項に記載のドライブシステム。
  7. 　同期電動機の回転子の位相を検出して出力する回転子位相検出部と、
    　位相指令値を用いて、前記同期電動機の駆動を制御する駆動制御部と、
    　を備えるドライブシステムのコンピュータが、
    　前記回転子位相検出部によって前記同期電動機の起動前に検出された前記回転子の位相の検出結果を用いて、前記位相指令値を前記検出結果の前記回転子の位相に近づけるように調整して、前記同期電動機の起動前の回転子の初期位相に対応する前記位相指令値を生成する、
    　制御方法。
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