WO2022209556A1 - ハードコートフィルム積層体、粘着剤層付きハードコートフィルム積層体およびそれらの製造方法 - Google Patents

ハードコートフィルム積層体、粘着剤層付きハードコートフィルム積層体およびそれらの製造方法 Download PDF

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WO2022209556A1
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hard coat
coat film
peel strength
meth
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智史 永縄
博貴 木下
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リンテック株式会社
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    • B32B7/022—Mechanical properties
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    • G—PHYSICS
    • G02—OPTICS
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    • G02B1/00—Optical elements characterised by the material of which they are made; Optical coatings for optical elements
    • G02B1/10—Optical coatings produced by application to, or surface treatment of, optical elements
    • G02B1/14—Protective coatings, e.g. hard coatings

Definitions

  • the present invention relates to a hard coat film laminate, a hard coat film laminate with an adhesive layer, and methods for producing them.
  • LCDs liquid crystal displays
  • OELDs organic EL displays
  • a hard coat film usually comprises a substrate and a hard coat layer laminated on one side of the substrate.
  • a method for producing such a hard coat film it is common to apply a material for the hard coat layer to one side of a prefabricated substrate to form a hard coat layer on the substrate (for example, Patent document 1).
  • Patent Document 2 discloses a technique of transferring only a hard coat layer to an object using a transfer type hard coat film having a hard coat layer on a transfer substrate.
  • a transfer type hard coat film having a hard coat layer on a transfer substrate since there is no substrate on which a hard coat layer is formed in this technique, there is a problem that other functional layers cannot be formed depending on the object, and the technique lacks versatility.
  • the present invention has been made in view of such actual circumstances, a hard coat film laminate excellent in handleability, a hard coat film laminate with an adhesive layer, a hard coat film laminate and a hard coat film laminate with an adhesive layer. It aims at providing the manufacturing method of a coat film laminated body.
  • the present invention provides a hard coat film having a base film and a hard coat layer formed on one side of the base film, and the base in the hard coat film A hard coat film laminate comprising a process film laminated on the film side surface and a protective film laminated on the hard coat layer side surface of the hard coat film, wherein the hard coat of the process film
  • the peel strength A to the film is 500 mN / 50 mm or less
  • the peel strength B of the protective film to the hard coat film is 500 mN / 50 mm or less
  • the peel strength B of the protective film to the hard coat film is Provided is a hard coat film laminate characterized in that the peel strength A of the process film to the hard coat film is 50 mN/50 mm or more (Invention 1).
  • the process film and the protective film are provided on one side of the hard coat film and on the other side of the hard coat film, respectively, so that the process film and the protective film serve as a support.
  • the process film and the protective film serve as a support.
  • the peel strengths A and B have the above numerical ranges and relationships, the process film and the protective film can be easily peeled off, and the process film can be stably peeled off before the protective film.
  • the peel strength A of the process film to the hard coat film is preferably 50 mN/50 mm or more (Invention 2).
  • the peel strength B of the protective film to the hard coat film is preferably 200 mN/50 mm or more (invention 3).
  • the thickness of the base film in the hard coat film is preferably 0.5 ⁇ m or more and 15 ⁇ m or less (Invention 4).
  • the base film in the hard coat film preferably has optical isotropy (invention 5).
  • the present invention provides a hard coat film having a base film and a hard coat layer formed on one side of the base film, and a hard coat film laminated on the base film side surface of the hard coat film A pressure-sensitive adhesive layer, a release sheet laminated on the surface of the pressure-sensitive adhesive layer opposite to the hard coat film side, and a protective film laminated on the hard coat layer side of the hard coat film.
  • a hard coat film laminate with an adhesive layer wherein the peel strength B of the protective film to the hard coat film is 500 mN / 50 mm or less, and the peel strength C of the release sheet to the adhesive layer is 500 mN / 50 mm or less, and the peel strength B of the protective film to the hard coat film is greater than the peel strength C of the release sheet to the adhesive layer by 50 mN / 50 mm or more.
  • a layered hard coat film laminate is provided (Invention 6).
  • the peel strength C of the release sheet to the adhesive layer is preferably 50 mN/50 mm or more (invention 7).
  • the present invention comprises a step of forming a base film on a process film, a step of forming a hard coat layer on the side of the base film opposite to the side of the process film, and a step of forming the hard coat layer. a step of laminating a protective film on the surface of the layer opposite to the surface facing the base film, wherein a laminate including the base film and the hard coat layer constitutes the hard coat film.
  • the peel strength A of the process film to the hard coat film is 500 mN/50 mm or less
  • the peel strength B of the protective film to the hard coat film is 500 mN/50 mm or less.
  • a method for producing a hard coat film laminate, wherein the peel strength B of the protective film to the hard coat film is greater than the peel strength A of the process film to the hard coat film by 50 mN/50 mm or more. (Invention 8).
  • the present invention comprises a step of forming a base film on a process film, a step of forming a hard coat layer on the side of the base film opposite to the side of the process film, and a step of forming the hard coat layer.
  • a step of attaching the adhesive layer side of an adhesive sheet having an adhesive layer and a release sheet to a material film, and a laminate including the base film and the hard coat layer constitutes a hard coat film.
  • the peel strength A of the process film to the hard coat film is 500 mN/50 mm or less
  • the peel strength B of the protective film to the hard coat film is 500 mN/50 mm or less.
  • the peel strength C of the release sheet to the adhesive layer is 500 mN / 50 mm or less
  • the peel strength B of the protective film to the hard coat film is 500 mN / 50 mm or less
  • the hard coat of the process film The peel strength A to the film is 50 mN / 50 mm or more
  • the peel strength B of the protective film to the hard coat film is 50 mN / 50 mm or more than the peel strength C of the release sheet to the adhesive layer.
  • a method for producing a hard coat film laminate with a pressure-sensitive adhesive layer is provided (Invention 9).
  • the hard coat film laminate and adhesive layer-attached hard coat film laminate according to the present invention are excellent in handleability. Moreover, according to the method of the present invention, a hard coat film laminate and a hard coat film laminate with a pressure-sensitive adhesive layer can be produced with excellent handleability and no problems.
  • FIG. 1 is a cross-sectional view showing a hard coat film laminate according to one embodiment of the present invention
  • FIG. BRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWINGS It is sectional drawing which shows the hard-coat film laminated body with an adhesive layer which concerns on one Embodiment of this invention.
  • FIG. 3 is a cross-sectional view showing a method for manufacturing a hard coat film laminate according to one embodiment of the present invention
  • FIG. 2 is a cross-sectional view showing a method for producing a hard coat film laminate with an adhesive layer according to one embodiment of the present invention.
  • FIG. 1 is a cross-sectional view showing a hard coat film laminate according to one embodiment of the present invention.
  • the hard coat film laminate 1 according to the present embodiment includes a hard coat film 14 having a base film 12 and a hard coat layer 13 formed on one side of the base film 12, A process film 11 laminated on the surface of the hard coat film 14 on the base film 12 side, and a protective film 15 laminated on the surface of the hard coat film 14 on the hard coat layer 13 side.
  • the process film 11 and the protective film 15 are present, even if the hard coat film 14 is a thin film, the process film 11 and the protective film 15 serve as a support. As expected, it will have a certain degree of stiffness, and as a result, it will have excellent handling properties.
  • the peel strength A of the process film 11 to the hard coat film 14 is 500 mN/50 mm or less
  • the peel strength B of the protective film 15 to the hard coat film 14 is 500 mN. /50 mm or less
  • the peel strength B of the protective film 15 to the hard coat film 14 is greater than the peel strength A of the process film 11 to the hard coat film 14 by 50 mN/50 mm or more.
  • the peel strength in this specification basically refers to the peel strength measured by the 180-degree peeling method according to JIS Z0237:2009, and the specific test method is as shown in the test examples described later. .
  • the process film 11 can be easily peeled off from the hard coat film 14, and damage to the hard coat film 14 during peeling can be prevented. , the subsequent steps can be performed without problems.
  • the peel strength B of the protective film 15 with respect to the hard coat film 14 is within the above range, the protective film 15 can be easily peeled off from the hard coat film 14, and damage to the hard coat film 14 during peeling can be prevented. It can be prevented and a good target (product) can be obtained.
  • the process film 11 is placed before the protective film 15. can be stably peeled off.
  • subsequent steps for example, attaching the adhesive sheet to the hard coat film 14 exposed by peeling the process film 11 can be performed with the protective film 15 laminated, and the hard coat film 14 is not damaged. prevented.
  • the peel strength A of the process film 11 to the hard coat film 14 is 500 mN/50 mm or less, preferably 300 mN/50 mm or less, particularly preferably 200 mN/50 mm or less, from the viewpoint of ease of peeling. is preferably 150 mN/50 mm or less.
  • the peel strength A of the process film 11 to the hard coat film 14 is preferably 50 mN/50 mm or more, particularly preferably 60 mN/50 mm or more, further preferably 70 mN/50 mm or more.
  • the peel strength B of the protective film 15 to the hard coat film 14 is 500 mN/50 mm or less, preferably 450 mN/50 mm or less, particularly preferably 400 mN/50 mm or less, from the viewpoint of ease of peeling. is preferably 350 mN/50 mm or less.
  • the peel strength B of the protective film 15 to the hard coat film 14 is preferably 200 mN/50 mm or more, particularly preferably 230 mN/50 mm or more, further preferably 250 mN/50 mm or more. This can prevent unintentional peeling of the protective film 15 during each step.
  • peel strength difference (BA) obtained by subtracting the peel strength A (mN/50 mm) of the process film 11 to the hard coat film 14 from the peel strength B (mN/50 mm) of the protective film 15 to the hard coat film 14 is , From the viewpoint of the peeling order described above, it is 50 mN/50 mm or more, preferably 80 mN/50 mm or more, particularly preferably 100 mN/50 mm or more, and further preferably 150 mN/50 mm or more.
  • the peel strength difference (BA) is usually 400 mN/50 mm or less, although the larger the better. As a result, only the process film 11 can be easily peeled off.
  • Process Film 11 is coated with the material forming the base film 12 of the hard coat film 14 .
  • the process film 11 is not particularly limited as long as it imparts rigidity to the hard coat film laminate 1 and can form the base film 12 satisfactorily. It is preferable to have solvent resistance against
  • the process film 11 may be a resin film or a hard body such as a glass plate. However, from the viewpoint that each step for manufacturing the hard coat film 14 according to the present embodiment can be performed by roll-to-roll, and excellent productivity can be achieved, the process film 11 is made of resin. A film is preferred.
  • the resin film examples include polyester films such as polyethylene terephthalate, polybutylene terephthalate and polyethylene naphthalate, polyolefin films such as polyethylene film and polypropylene film, cellophane, diacetyl cellulose film, triacetyl cellulose film, acetyl cellulose butyrate film, Polyvinyl chloride film, polyvinylidene chloride film, polyvinyl alcohol film, ethylene-vinyl acetate copolymer film, polystyrene film, polycarbonate film, polymethylpentene film, polysulfone film, polyetheretherketone film, polyethersulfone film, poly Etherimide film, fluororesin film, polyamide film, polyimide film, acrylic resin film, polyurethane resin film, norbornene polymer film, cyclic olefin polymer film, cyclic conjugated diene polymer film, vinyl alicyclic hydrocarbon polymer film
  • a resin film such as a
  • a release agent layer may be formed on the surface of the process film 11 on the base film 12 side by a release treatment.
  • the thickness of the process film 11 is preferably 10 ⁇ m or more, particularly preferably 20 ⁇ m or more, and further preferably 25 ⁇ m or more. As a result, the hard coat film laminate 1 can be imparted with good rigidity, and the handling property can be improved. Moreover, the thickness of the process film 11 is preferably 500 ⁇ m or less, particularly preferably 250 ⁇ m or less. Thereby, each process can be satisfactorily performed by roll-to-roll.
  • the base film 12 is a base material for forming the hard coat layer 13 and constitutes the hard coat film 14 together with the hard coat layer 13 .
  • versatility is increased, and it becomes possible to provide other functional layers between the base film 12 and the hard coat layer 13 .
  • the base film 12 is preferably formed by applying and curing a curable resin composition (hereinafter sometimes referred to as "base film forming composition"). Thereby, the base film 12 can be easily formed with a desired thickness, particularly a thin film.
  • base film forming composition a curable resin composition
  • the above-mentioned curable resin composition may be active energy ray-curable or thermosetting. It is preferably active energy ray-curable because it can be cured. Specifically, it is preferably a curable resin composition containing an active energy ray-curable component, and particularly preferably a curable resin composition containing a main polymer and an active energy ray-curable monomer. Furthermore, it is preferably a curable resin composition containing a thermoplastic resin as a main polymer, an active energy ray-curable monomer, and a polymerization initiator.
  • thermoplastic resin is not particularly limited, but a resin having heat resistance against heating and drying of the hard coat layer 13 after curing is preferable. A resin that can form a thin film is preferred. Specifically, resins having a glass transition temperature (Tg) of 100° C. or higher are preferred, resins having a glass transition temperature of 130° C. or higher are particularly preferred, and resins having a glass transition temperature of 150° C. or higher are more preferred. Although the upper limit of the glass transition temperature (Tg) is not particularly limited, it is usually 370°C or less.
  • Such resins include polyarylate resins, polyethersulfone resins, polysulfone resins, alicyclic hydrocarbon resins, polycarbonate resins, polyimide resins, silicon polymer compounds, and polyamide resins. , polyamideimide resins, polyphenylene ether resins, polyetherketone resins, polyetheretherketone resins, polyolefin resins, polyester resins, polyphenylene sulfide resins, acrylic resins, aromatic polymers, and the like. .
  • the content of the thermoplastic resin in the base film-forming composition is preferably 20% by mass or more, particularly preferably 25% by mass or more, and further preferably 30% by mass or more. Also, the content is preferably 95% by mass or less, particularly preferably 90% by mass or less, and further preferably 85% by mass or less. When the content of the thermoplastic resin is within the above range, a film suitable as a support for the hard coat layer 12 can be obtained.
  • the active energy ray curable monomer is preferably a (meth)acryloyl group-containing monomer having a (meth)acryloyl group in the molecule.
  • (meth)acryloyl means both acryloyl and methacryloyl. The same applies to other similar terms.
  • (Meth)acryloyl group-containing monomers are preferably used because they are radically polymerized and cured by cleavage of the polymerization initiator.
  • the use thereof since the (meth)acryloyl group-containing monomer has a relatively small molecular weight and a low viscosity, the use thereof also has the advantage that the amount of solvent can be reduced.
  • the (meth)acryloyl group-containing monomer may be a monofunctional (meth)acryloyl group-containing monomer or a polyfunctional (meth)acryloyl group-containing monomer.
  • a monofunctional (meth)acryloyl group-containing monomer refers to a monomer having one (meth)acryloyl group in the molecule
  • a polyfunctional (meth)acryloyl group-containing monomer refers to a (meth)acryloyl group-containing monomer in the molecule.
  • ) refers to a monomer having two or more acryloyl groups.
  • the (meth)acryloyl group-containing monomer may be used alone or in combination of two or more.
  • Preferred examples of monofunctional (meth)acryloyl group-containing monomers include (meth)acrylic acid alkyl esters having alkyl groups of 1 to 20 carbon atoms.
  • Examples of (meth)acrylic acid alkyl esters in which the alkyl group has 1 to 20 carbon atoms include methyl (meth)acrylate, ethyl (meth)acrylate, propyl (meth)acrylate, butyl (meth)acrylate, and pentyl (meth)acrylate.
  • Monofunctional (meth)acryloyl group-containing monomers include (meth)acrylates having an alicyclic structure in the molecule (alicyclic structure-containing (meth)acrylates) and aromatic rings in the molecule (meth)acrylates. ) acrylates (aromatic ring-containing (meth)acrylates) are also preferred.
  • Examples of alicyclic structure-containing (meth)acrylates include cyclohexyl (meth)acrylate, dicyclopentanyl (meth)acrylate, adamantyl (meth)acrylate, isobornyl (meth)acrylate, dicyclopentenyl (meth)acrylate, dicyclopentenyl (meth)acrylate, cyclopentenyloxyethyl (meth)acrylate and the like.
  • aromatic ring of the aromatic ring-containing (meth)acrylate examples include benzene ring, naphthalene ring, anthracene ring, biphenyl ring, fluorene ring, etc. Among them, benzene ring is preferable.
  • aromatic ring-containing (meth)acrylates examples include phenyl (meth)acrylate, 2-phenylethyl (meth)acrylate, benzyl (meth)acrylate, naphthyl (meth)acrylate, 2-phenoxyethyl (meth)acrylate, phenoxybutyl (Meth)acrylate, ethoxylated o-phenylphenol acrylate, phenoxydiethylene glycol (meth)acrylate, phenoxypolyethylene glycol (meth)acrylate and the like.
  • Examples of monofunctional (meth)acryloyl group-containing monomers include, in addition to the above, alkoxyalkyl (meth)acrylates such as methoxyethyl (meth)acrylate and ethoxyethyl (meth)acrylate; polyoxyalkylene-modified (meth)acrylates; acrylonitrile, nitrile-based monomers such as methacrylonitrile; acrylamide, methacrylamide, N-methylacrylamide, N-methylmethacrylamide, NN-dimethyl (meth)acrylamide, NN-diethyl (meth)acrylamide, etc. and tertiary amino group-containing monomers such as N—N-diethylaminoethyl (meth)acrylate and N-(meth)acryloylmorpholine.
  • alkoxyalkyl (meth)acrylates such as methoxyethyl (meth)acrylate and ethoxyethyl (meth)acrylate
  • the polyfunctional (meth)acryloyl group-containing monomer a monomer having two or more (meth)acryloyl groups in one molecule can be preferably mentioned.
  • monomers include 1,4-butanediol di(meth)acrylate, 1,6-hexanediol di(meth)acrylate, neopentyl glycol di(meth)acrylate, polyethylene glycol di(meth)acrylate, Neopentyl glycol adipate di(meth)acrylate, neopentyl glycol hydroxypivalate di(meth)acrylate, dicyclopentanyl di(meth)acrylate, caprolactone-modified dicyclopentenyl di(meth)acrylate, ethylene oxide-modified di(meth)phosphate ) acrylate, di(acryloxyethyl)isocyanurate, allylated cyclohexyl di(meth)acrylate, ethoxylated bisphenol A
  • the content of the active energy ray-curable monomer in the base film-forming composition is preferably 5% by mass or more, particularly preferably 10% by mass or more, and further preferably 15% by mass or more. is preferred. Also, the content is preferably 80% by mass or less, particularly preferably 75% by mass or less, and further preferably 70% by mass or less. When the content of the active energy ray-curable monomer is within the above range, good curability and good flexibility can be obtained.
  • the polymerization initiator is not particularly limited as long as it can be cleaved by irradiation with the active energy ray used to polymerize the above active energy ray-curable monomer.
  • Examples of such polymerization initiators include acylphosphine oxide compounds, benzoin compounds, acetophenone compounds, titanocene compounds, thioxanthone compounds, peroxide compounds and the like.
  • the content of the polymerization initiator in the base film-forming composition is preferably 0.05% by mass or more, particularly preferably 0.1% by mass or more, and further preferably 0.3% by mass or more. is preferably Also, the content is preferably 15% by mass or less, particularly preferably 10% by mass or less, and further preferably 5% by mass or less.
  • Favorable curability is obtained when the content of the polymerization initiator is within the above range.
  • the thickness of the base film 12 is preferably 0.5 ⁇ m or more, particularly preferably 1 ⁇ m or more, and further preferably 2 ⁇ m or more. As a result, the hard coat layer 12 and other functional layers can be formed, and the film is suitable as a support for the hard coat layer 12 .
  • the thickness of the base film 12 is preferably 15 ⁇ m or less, particularly preferably 13 ⁇ m or less, further preferably 10 ⁇ m or less, most preferably 8 ⁇ m or less. Thereby, the hard coat film 11 can be made thin.
  • the function of the base film 12 is not particularly limited, it preferably has desired optical properties.
  • the base film 12 is preferably an optically isotropic film.
  • the hard coat film 14 is composed of the base film 12 and the hard coat layer 13 .
  • the hard coat layer 13 can be formed by applying a coating liquid for hard coat layer formation onto the base film 12 and curing it.
  • the coating liquid preferably contains an active energy ray-curable composition and a solvent.
  • the active energy ray-curable composition preferably contains an active energy ray-curable component, and further contains an inorganic filler, a photopolymerization initiator, and the like.
  • Coating liquid for forming hard coat layer (1-1) Active energy ray-curable component
  • the composition for forming a hard coat layer preferably contains an active energy ray-curable component.
  • the active energy ray-curable component is not particularly limited as long as it is cured by irradiation with an active energy ray and exhibits desired hardness.
  • Specific active energy ray-curable components include polyfunctional (meth)acrylate monomers, (meth)acrylate prepolymers, active energy ray-curable polymers, etc.
  • polyfunctional (meth)acrylates It is preferably a system monomer and/or a (meth)acrylate prepolymer.
  • a polyfunctional (meth)acrylate-based monomer and a (meth)acrylate-based prepolymer may be used alone, or both may be used in combination.
  • polyfunctional (meth)acrylate monomers include tricyclodecanedimethanol di(meth)acrylate, 1,4-butanediol di(meth)acrylate, 1,6-hexanediol di(meth)acrylate, neo Pentyl glycol di(meth)acrylate, polyethylene glycol di(meth)acrylate, neopentyl glycol hydroxypivalate di(meth)acrylate, dicyclopentanyl di(meth)acrylate, caprolactone-modified dicyclopentenyl di(meth)acrylate, ethylene oxide Phosphate-modified di(meth)acrylate, allylated cyclohexyl di(meth)acrylate, isocyanurate di(meth)acrylate, trimethylolpropane tri(meth)acrylate, dipentaerythritol tri(meth)acrylate, propionic acid-modified dipentaerythritol Tri(
  • examples of (meth)acrylate prepolymers include prepolymers such as polyester acrylate, epoxy acrylate, urethane acrylate, and polyol acrylate.
  • a prepolymer may be used individually by 1 type, and may be used in combination of 2 or more type.
  • active energy ray-curable polymer for example, a (meth)acrylic acid ester polymer having an active energy ray-curable group in a side chain (hereinafter referred to as "active energy ray-curable (meth)acrylic acid ester polymer (A)" ) can be used.
  • the active energy ray-curable (meth)acrylic acid ester polymer (A) comprises an acrylic polymer (a1) having functional group-containing monomer units and an unsaturated group-containing compound ( Those obtained by reacting a2) are preferred.
  • Preferred examples of the unsaturated group include a (meth)acryloyl group.
  • active energy ray-curable components When two or more active energy ray-curable components are used, it is preferable that these active energy ray-curable components have excellent compatibility with each other.
  • the composition for forming a hard coat layer preferably contains an inorganic filler.
  • an inorganic filler in the composition for forming a hard coat layer, the formed hard coat layer can easily achieve desired hardness.
  • inorganic fillers examples include powders of silica, alumina, boehmite, talc, calcium carbonate, titanium oxide, iron oxide, silicon carbide, boron nitride, zirconium oxide and the like, beads obtained by spheroidizing these, single crystal fibers and glass fibers. These can be used alone or in combination of two or more. Among these, it is preferable to use silica.
  • the inorganic filler may be surface-modified.
  • Preferred examples of surface-modified inorganic fillers include reactive silica.
  • reactive silica refers to silica fine particles surface-modified with an organic compound having an active energy ray-curable unsaturated group.
  • a functional group e.g., isocyanate group, epoxy group, carboxyl group, etc.
  • a (meth)acryloyl group and a vinyl group can be mentioned preferably.
  • Examples of the active energy ray-curable unsaturated group-containing organic compound having a functional group capable of reacting with a silanol group include general formula (I) (Wherein, R 1 is a hydrogen atom or a methyl group, R 2 is a halogen atom, is a group represented by ) A compound represented by is preferably used.
  • Examples of such compounds include (meth) acrylic acid, (meth) acrylic chloride, (meth) acryloyloxyethyl isocyanate, glycidyl (meth) acrylate, 2,3-iminopropyl (meth) acrylate, (meth) ) (meth)acrylic acid derivatives such as 2-hydroxyethyl acrylate and acryloyloxypropyltrimethoxysilane can be used. These (meth)acrylic acid derivatives may be used singly or in combination of two or more.
  • organic-inorganic hybrid materials containing such reactive silica and the above-described polyfunctional (meth)acrylate monomer and/or (meth)acrylate prepolymer
  • organic-inorganic hybrid materials include the product name “OPSTAR Z7530”, “Opstar Z7524”, “Opstar TU4086”, “Opstar Z7537” (manufactured by JSR Corporation) and the like can be used.
  • preferred inorganic fillers include alumina ceramic nanoparticles, silica sol in which fine silica particles with bare silanol groups on the silica surface are suspended in a dispersion medium in a colloidal state, and silane coupling of silanol groups on the silica surface.
  • examples include organosilica sol and the like surface-treated with an agent or the like.
  • the content of the inorganic filler in the hard coat layer-forming composition is preferably 20 parts by mass or more, particularly preferably 40 parts by mass or more, relative to 100 parts by mass of the active energy ray-curable component. Moreover, the content of the inorganic filler is preferably 200 parts by mass or less, particularly preferably 160 parts by mass or less, with respect to 100 parts by mass of the active energy ray-curable component. When the content of the inorganic filler is within the above range, the formed hard coat layer can easily achieve desired hardness.
  • the composition for forming a hard coat layer preferably contains a photopolymerization initiator.
  • the photopolymerization initiator is not particularly limited as long as it functions as a photopolymerization initiator for the active energy ray-curable component used, and those exemplified as the polymerization initiator in the base film-forming composition are used. be able to.
  • the content of the photopolymerization initiator in the hard coat layer-forming composition is preferably 0.1 parts by mass or more, particularly 1 part by mass or more, relative to 100 parts by mass of the active energy ray-curable component. is preferred. Moreover, the content of the photopolymerization initiator is preferably 20 parts by mass or less, particularly preferably 5 parts by mass or less, relative to 100 parts by mass of the active energy ray-curable component.
  • composition for forming a hard coat layer may contain various additives in addition to the components described above.
  • various additives include antioxidants, antistatic agents, silane coupling agents, antioxidants, thermal polymerization inhibitors, coloring agents, surfactants, storage stabilizers, plasticizers, lubricants, antifoaming agents, Examples include organic fillers and the like.
  • solvent is not particularly limited as long as it can dissolve the components of the composition for forming a hard coat layer or can uniformly mix the composition. Examples include acetone, methyl ethyl ketone, and methyl isobutyl. Ketone solvents such as ketones; Aromatic hydrocarbon solvents such as benzene and toluene; Ester solvents such as ethyl acetate and butyl acetate; Aliphatic hydrocarbon solvents such as n-pentane, n-hexane and n-heptane; Alicyclic hydrocarbon solvents such as cyclopentane and cyclohexane are included. These solvents can be used singly or in combination of two or more.
  • the thickness of the hard coat layer 13 is preferably 0.5 ⁇ m or more, particularly preferably 1 ⁇ m or more, further preferably 1.5 ⁇ m or more. This makes it easier for the hard coat film 11 to achieve the desired hardness.
  • the thickness of the hard coat layer is preferably 20 ⁇ m or less, particularly preferably 15 ⁇ m or less, further preferably 10 ⁇ m or less, most preferably 4 ⁇ m or less. As a result, the thickness of the hard coat film 14 can be reduced, and cracks and the like can be prevented from easily occurring.
  • the protective film 15 in the hard coat film laminate 1 according to the present embodiment is laminated on the hard coat layer 13 side of the hard coat film 14 .
  • the hard coat film laminate 1 has high rigidity due to the presence of the protective film 15, and excellent handleability even when the hard coat film 14 is thinned. Then, it becomes possible to process the surface of the hard coat film 14 on the base film 12 side while protecting the hard coat film 14 (hard coat layer 13) from stains and scratches.
  • an adhesive sheet can be attached to the surface of the hard coat film 14 on the side of the base film 12, or another layer can be laminated with good handleability.
  • the protective film 15 is peeled off when the protection of the hard coat film 14 becomes unnecessary.
  • the protective film 15 is made of a material that can be attached to the hard coat layer 13 and peeled off from the hard coat layer 13 .
  • a known film also referred to as a “protective film”
  • the resin film for example, the one exemplified as the process film 11 can be used.
  • the slightly sticky pressure-sensitive adhesive layer can be formed with the material, thickness, etc. disclosed in International Publication WO2020/067488, for example.
  • the thickness of the protective film 15 (the total thickness of the resin film and the adhesive layer) is preferably 10 ⁇ m or more, particularly preferably 15 ⁇ m or more, from the viewpoint of handling properties and protection of the hard coat film 14. Furthermore, it is preferably 20 ⁇ m or more. In addition, the thickness is preferably 500 ⁇ m or less, particularly preferably 300 ⁇ m or less, further preferably 200 ⁇ m or less, from the viewpoint of handling and economy.
  • the adhesive layer-attached hard coat film laminate 2 includes a substrate film 12 and a hard coat layer 13 formed on one side of the substrate film 12.
  • a laminate of the adhesive layer 17 and the release sheet 16 constitutes an adhesive sheet 18 .
  • This hard coat film laminate 2 with an adhesive layer is obtained by laminating an adhesive sheet 18 instead of the process film 11 in the hard coat film laminate 1 described above. It is the same as the coat film laminate 1.
  • the peel strength C of the release sheet 16 to the adhesive layer 17 is 500 mN/50 mm or less
  • the peel strength B of the protective film 15 to the hard coat film 14 is 500 mN/50 mm or less. is greater than the peel strength C of the release sheet 16 to the adhesive layer 17 by 50 mN/50 mm or more.
  • the peel strength C of the release sheet 16 with respect to the adhesive layer 17 is within the above range, the release sheet 17 can be removed without damaging the adhesive layer 17 when the release sheet 16 is peeled from the adhesive layer 17. It can be easily peeled off, and the subsequent sticking process can be performed without any problem.
  • the release sheet 16 is placed before the protective film 15. can be stably peeled off.
  • the subsequent steps for example, the step of attaching to a desired adherend via the adhesive layer 17 exposed by peeling the release sheet 16, can be performed while the protective film 15 is laminated. Damage to the coat film 14 is prevented.
  • the peel strength C of the release sheet 16 with respect to the adhesive layer 17 is 500 mN/50 mm or less, preferably 300 mN/50 mm or less, particularly preferably 250 mN/50 mm or less, from the viewpoint of ease of peeling. is preferably 200 mN/50 mm or less.
  • the peel strength C of the release sheet 16 to the adhesive layer 17 is preferably 50 mN/50 mm or more, particularly preferably 80 mN/50 mm or more, and further preferably 100 mN/50 mm or more. This can prevent unintentional peeling of the release sheet 16 during each step.
  • peel strength difference (BC) obtained by subtracting the peel strength C (mN/50 mm) of the release sheet 16 to the adhesive layer 17 from the peel strength B (mN/50 mm) of the protective film 15 to the hard coat film 14 is , From the viewpoint of the peeling order described above, it is 50 mN/50 mm or more, preferably 80 mN/50 mm or more, particularly preferably 100 mN/50 mm or more, and further preferably 150 mN/50 mm or more.
  • the peel strength difference (BC) is preferably 400 mN/50 mm or less, although the larger the better. This makes it easier to peel off only the release sheet 16 from the adhesive layer-attached hard coat film laminate 2 .
  • the adhesive layer 17 in the present embodiment is particularly limited as long as the adhesive layer-attached hard coat film laminate 2 (hard coat film laminate 1) can be attached to a desired adherend. not.
  • a known adhesive such as an acrylic adhesive, a rubber adhesive, or a silicone adhesive can be used. Among them, it is preferable to use an acrylic pressure-sensitive adhesive from the viewpoint of adhesive strength and optical properties.
  • the acrylic pressure-sensitive adhesive preferably contains a (meth)acrylic ester polymer as a main component and is crosslinked with a crosslinking agent.
  • a (meth)acrylic ester polymer as a main component and is crosslinked with a crosslinking agent.
  • copolymer is also included in the term “polymer” in the present specification.
  • the (meth)acrylic acid ester polymer comprises, as the monomer units constituting the polymer, a (meth)acrylic acid alkyl ester for expressing good adhesiveness and a monomer having a reactive functional group that serves as a cross-linking point ( reactive functional group-containing monomer).
  • the (meth)acrylic acid alkyl ester preferably has an alkyl group having 1 to 20 carbon atoms, such as methyl (meth)acrylate, ethyl (meth)acrylate, propyl (meth)acrylate, and (meth)acrylate.
  • alkyl group having 1 to 20 carbon atoms such as methyl (meth)acrylate, ethyl (meth)acrylate, propyl (meth)acrylate, and (meth)acrylate.
  • Examples include n-butyl acrylate, n-pentyl (meth)acrylate, n-hexyl (meth)acrylate and 2-ethylhexyl (meth)acrylate.
  • reactive functional group-containing monomers examples include a monomer having a hydroxyl group in the molecule (hydroxyl group-containing monomer), a monomer having a carboxy group in the molecule (carboxy group-containing monomer), a monomer having an amino group in the molecule (amino group-containing monomer ) and the like are preferably mentioned.
  • Any cross-linking agent may be used as long as it reacts with the reactive functional group of the (meth)acrylic acid ester polymer (A).
  • Examples thereof include isocyanate-based cross-linking agents, epoxy-based cross-linking agents, and amine-based cross-linking agents. be done.
  • the thickness of the adhesive layer 17 is preferably 0.5 ⁇ m or more, particularly preferably 1 ⁇ m or more, and further preferably 2 ⁇ m or more. Thereby, favorable adhesive force can be exhibited. Also, the thickness of the adhesive layer 17 is preferably 50 ⁇ m or less, particularly preferably 25 ⁇ m or less, further preferably 20 ⁇ m or less. As a result, it is possible to prevent the target object (product) obtained by applying the pressure-sensitive adhesive layer-attached hard coat film laminate 2 (hard coat film laminate 1) from becoming too thick.
  • release sheet 16 a conventionally known one can be used.
  • a release sheet base material having a release agent layer formed by release treatment with a release agent can be preferably used.
  • a plastic film is preferably used as the base material for the release sheet.
  • plastic films include polyethylene film, polypropylene film, polybutene film, polybutadiene film, polymethylpentene film, polyvinyl chloride film, vinyl chloride copolymer film, polyethylene terephthalate film, polyethylene naphthalate film, and polybutylene terephthalate film.
  • polyurethane film ethylene vinyl acetate film, ionomer resin film, ethylene/(meth)acrylic acid copolymer film, ethylene/(meth)acrylic acid ester copolymer film, polystyrene film, polycarbonate film, polyimide film, fluorine resin film etc.
  • these crosslinked films may be sufficient, and these lamination films may be sufficient.
  • release agents include silicone-based, fluorine-based, alkyd-based, unsaturated polyester-based, polyolefin-based, and wax-based release agents. By appropriately adjusting the type and composition of these release agents, the peel strength C of the release sheet 16 to the adhesive layer 17 can be adjusted.
  • a first organopolysiloxane having at least two alkenyl groups (for example, vinyl groups) per molecule and a second organopolysiloxane having at least two hydrosilyl groups per molecule One containing an addition reaction type silicone resin obtained from polysiloxane (corresponding to a cross-linking agent) and a silicone resin can be preferably used.
  • silicone resins include MQ resins composed of M units, which are monofunctional siloxane units [(CH 3 ) 3 SiO 1/2 ], and Q units, which are tetrafunctional siloxane units [SiO 4/2 ]. can be used.
  • the desired release force can be obtained by adjusting the hardness of the release agent layer with the skeleton of the addition reaction type silicone resin and adjusting the surface polarity with the amount of the silicone resin blended. can be done.
  • the thickness of the release sheet 16 is not particularly limited, but it is usually about 20-150 ⁇ m.
  • the adhesive sheet 18 in the present embodiment may be obtained by removing the light release type release sheet from the adhesive sheet composed of the light release type release sheet, the adhesive layer, and the heavy release type release sheet.
  • the release sheet 16 in this embodiment corresponds to a heavy release type release sheet.
  • a method for producing a hard coat film laminate 1 includes a step of forming a base film 12 on a process film 11 (hereinafter sometimes referred to as a “base film forming step”). , a step of forming a hard coat layer 13 on the surface of the base film 12 opposite to the surface on the process film 11 side (hereinafter sometimes referred to as a “hard coat forming step”); and a step of laminating the protective film 15 on the surface opposite to the surface on the base film 12 side (hereinafter sometimes referred to as “protective film laminating step”).
  • each step 1.1. Substrate Film Forming Step In the method for producing the hard coat film laminate 1 according to the present embodiment, first, as shown in FIGS. . In this base film forming step, it is preferable to form a coating film by applying the base film forming composition described above, and then heat dry and cure the coating film to form the base film 12 . Coating may be performed by a conventional method such as bar coating, knife coating, Meyer bar method, roll coating, blade coating, die coating and gravure coating.
  • the heat drying may be performed by a conventional method, and may be performed stepwise. For example, after heating at a relatively low temperature of 30 to 80° C. for 0.5 to 3 minutes, it is preferable to heat at a relatively high temperature of 80 to 150° C. for 0.5 to 3 minutes.
  • the base film 12 is formed by curing the coating film by irradiating the active energy ray. Irradiation of the active energy ray to the coating film may be performed from the coating film side or from the process film 11 side.
  • an electromagnetic wave or a charged particle beam having an energy quantum can be used, and specifically, an ultraviolet ray, an electron beam, or the like can be used.
  • ultraviolet light is preferred because it is easy to handle.
  • Irradiation with ultraviolet rays can be performed using a high-pressure mercury lamp, a xenon lamp, or the like.
  • the irradiation amount of ultraviolet rays the illuminance is preferably about 50 to 1000 mW/cm 2 .
  • the integrated light quantity of ultraviolet rays is preferably 100 to 2000 mJ/cm 2 , particularly preferably 500 to 1500 mJ/cm 2 .
  • the electron beam irradiation can be performed by an electron beam accelerator or the like, and the dose of the electron beam is preferably 10 to 1000 krad.
  • Hard coat layer forming step In the method for producing the hard coat film laminate 1 according to the present embodiment, next, as shown in FIG. It is preferable to apply the coating layer-forming composition to form a coating film, and then heat-dry the coating film and cure it to form the hard coat layer 13 .
  • the coating film of the composition for forming the hard coat layer may be dried by heating by a conventional method, and for example, it is preferably heated at 40 to 120° C. for about 30 seconds to 5 minutes.
  • the hard coat layer 13 is formed by curing the coating film by irradiating the active energy ray, and the hard coat layer 13 is composed of the base film 12 and the hard coat layer 13.
  • a hard coat film 14 is obtained. Irradiation of the active energy ray to the coating film may be performed from the coating film side or from the process film 11 side.
  • the active energy ray irradiation conditions are the same as in the case of the base film-forming composition.
  • a desired functional layer such as a gas barrier layer or an antireflection layer may be formed on the base film 12 before forming the hard coat layer 13 on the base film 12 .
  • the hard coat layer 13 can be formed on these functional layers.
  • a protective film 15 is laminated on the hard coat layer 13 formed in the above step. do. Lamination of the protective film 15 can be performed using a known laminator or the like.
  • the process film 11 is laminated on the hard coat film 14, even if the hard coat film 14 is a thin film, the laminate can be It has rigidity. Therefore, the protective film lamination step can be performed with good handleability. Furthermore, by laminating the protective film 15, the obtained hard coat film laminate 1 is further improved in rigidity, so that it is excellent in handleability.
  • the peel strength A of the process film 11 to the hard coat film 14 is 500 mN/50 mm or less, and the protective film 15
  • the peel strength B of the protective film 15 to the hard coat film 14 is 500 mN/50 mm or less, and the peel strength B of the protective film 15 to the hard coat film 14 is 50 mN/50 mm or more than the peel strength A of the process film 11 to the hard coat film 14. It is big.
  • the details of the physical properties are as described in the hard coat film laminate 1 described above.
  • the method for producing the pressure-sensitive adhesive layer-attached hard coat film laminate 2 comprises a step of forming a base film 12 on a process film 11 (base film forming step); a step of forming the hard coat layer 13 on the side opposite to the side surface (hard coat forming step); a step of peeling the process film 11 from the base film 12 to expose the base film 12 (hereinafter sometimes referred to as a “process film peeling step”); A step of attaching the adhesive layer 17 side of the adhesive sheet 18 having the adhesive layer 17 and the release sheet 16 to the base film 12 (hereinafter sometimes referred to as "adhesive sheet attaching step").
  • the method for producing the pressure-sensitive adhesive layer-attached hard coat film laminate 2 according to the present embodiment is the same as the method for producing the hard coat film laminate 1 described above up to the protective film lamination step. Subsequent steps will be described below.
  • Each step 1.4. Process film peeling process In the method for producing the hard coat film laminate 2 with an adhesive layer according to the present embodiment, as shown in FIGS.
  • the process film 11 is peeled off from the base film 12 of the hard coat film 14 in 1 to expose the base film 12 . This enables processing of the hard coat film 14 into the base film 12 .
  • the peeling of the process film 11 can be performed using a known laminator or the like.
  • an adhesive sheet 18 is attached to the hard coat film 14 to produce a hard coat film laminate with an adhesive layer.
  • Step of Attaching Adhesive Sheet In the method for producing the adhesive layer-attached hard coat film laminate 2 according to the present embodiment, next, as shown in FIG. And the adhesive layer 17 side of the adhesive sheet 18 having the release sheet 16 is attached to obtain the hard coat film laminate 2 with the adhesive layer.
  • the sticking of the adhesive sheet 18 can be performed using a known laminator or the like.
  • the hard coat film laminate 1 Since the hard coat film laminate 1 has the protective film 15 laminated on the hard coat film 14, the laminate has a certain degree of rigidity even if the hard coat film 14 is thin. Therefore, the process film peeling process and the pressure-sensitive adhesive sheet attaching process can be performed with good handleability.
  • the obtained hard coat film laminate 2 with an adhesive layer can be attached to a desired adherend via the adhesive layer 17 by peeling off the release sheet 16 of the adhesive sheet 18 .
  • the protective film 15 is then peeled off when it becomes unnecessary. Peeling of the release sheet 16 and peeling of the protective film 15 can be performed using a known peeling device, a laminator having a peeling function, or the like.
  • the peel strength A of the process film 11 to the hard coat film 14 is 500 mN/ 50 mm or less
  • the peel strength B of the protective film 15 to the hard coat film 14 is 500 mN/50 mm or less
  • the peel strength C of the release sheet 16 to the adhesive layer 17 is 500 mN/50 mm or less
  • the hard of the protective film 15 is The peel strength B to the coat film 14 is greater than the peel strength A of the process film 11 to the hard coat film 14 by 50 mN/50 mm or more
  • the peel strength B of the protective film 15 to the hard coat film 14 is greater than the adhesive of the release sheet 16. It is greater than the peel strength C to the layer 17 by 50 mN/50 mm or more.
  • the details of the physical properties are as described in the hard coat film laminate 1 and the pressure-sensitive adhesive layer-attached hard coat film laminate 2 described above.
  • the adhesive layer-attached hard coat film laminate 2 (and the hard coat film laminate 1) according to the present embodiment can be used in various applications.
  • the hard coat film 14 is preferably used as an optical film, particularly preferably as an optical film having optical isotropy.
  • Specific examples of optical films include protective films, anti-scattering films, anti-glare films, and the like. These optical films are, for example, liquid crystal displays (LCD), plasma displays (PDP), organic EL displays (OELD), various displays such as touch panels, organic EL lighting, organic solar cells (OPV), etc. can be used by sticking to the optical member.
  • a functional layer such as a gas barrier layer or an antireflection layer may be provided between the base film 12 and the hard coat layer 13 in the hard coat film 14 .
  • solvent s1 dichloromethane (s2) dichloromethane (s3) 1,3-dioxolane (s4) toluene (s5) toluene (s6) methyl ethyl ketone
  • B Active energy ray-curable monomer (B1) Acryloylmorpholine: manufactured by Kojin Co., Ltd., product name “ACMO” (B2) Phenoxypolyethylene glycol acrylate: manufactured by Osaka Organic Chemical Industry Co., Ltd., product name “V#192” (B3) Benzyl acrylate: manufactured by Osaka Organic Chemical Industry Co., Ltd., product name “V#160” (B4) Cyclohexyl acrylate: manufactured by Osaka Organic Chemical Industry Co., Ltd., product name "V#155” (B5) Ethoxylated o-phenylphenol acrylate: manufactured by Shin-Nakamura Chemical Co., Ltd., product name “A-LEN-10” (B6) Ethoxylated bisphenol A diacrylate: manufactured by Shin-Nakamura Chemical Co., Ltd., product name “ABE-300” (B7) Tricyclodecanedimethanol diacrylate: manufactured by Shin-Nakamura Chemical Co., Ltd.,
  • the coating liquid of the adhesive is applied to a PET film (manufactured by Lintec Corporation, product name “SP-PET38T103-1”, thickness: 38 ⁇ m), which is a heavy release type release sheet, one side of which is release treated with a silicone release agent. It was applied onto the treated surface to form a coating film. The coating film was dried by heating at 120° C. for 2 minutes to form a pressure-sensitive adhesive layer with a thickness of 5 ⁇ m.
  • a PET film manufactured by Lintec, product name “SP-PET381130”, thickness: 38 ⁇ m
  • SP-PET381130 thickness: 38 ⁇ m
  • Example 1 A hard coat film laminate and a hard coat film laminate with an adhesive layer were produced by the following procedure. After that, the obtained hard coat film laminate with an adhesive layer was adhered to a glass plate (pseudo device) to produce a test sample.
  • ⁇ Hard coat film laminate> As a process film, a polyethylene terephthalate (PET) film (manufactured by Toyobo Co., Ltd., product name "Cosmo Shine PET50A-4100", thickness: 50 ⁇ m) having one side treated for easy adhesion was prepared.
  • PET polyethylene terephthalate
  • the substrate film-forming composition f1 prepared in Production Example 1 was applied with an applicator to the surface of the PET film that had not been treated for easy adhesion.
  • the coating was dried by heating at 50° C. for 2 minutes and then at 130° C. for 2 minutes.
  • UV light having a light wavelength of 365 nm was applied to the coating film at an illuminance of 200 mW/cm 2 and an integrated light amount of 1400 mJ/cm 2 to cure the coating film.
  • a base film having a thickness of 5 ⁇ m was formed on the process film.
  • a composition containing an ultraviolet curable component, an inorganic filler and a photopolymerization initiator (manufactured by Arakawa Chemical Industries, Ltd., product name " Opstar Z7530", UV-curable component: dipentaerythritol hexaacrylate, inorganic filler: reactive silica, content of inorganic filler: 49% by volume, content of photopolymerization initiator: 3% by mass, solid content concentration: 73% by mass %, solvent: methyl ethyl ketone) was applied by gravure coating. The coating film was heated at 100° C. for 90 seconds and dried.
  • UV light having a light wavelength of 365 nm was applied to the coating film at an illuminance of 200 mW/cm 2 and an integrated light amount of 1400 mJ/cm 2 to cure the coating film.
  • a hard coat layer having a thickness of 2 ⁇ m was formed on the base film.
  • a protective film manufactured by Lintec Corporation, product name "SRL-1254 ” was laminated.
  • the lamination conditions were a temperature of 23° C., a pressure of 0.2 MPa, and a speed of 2.0 m/min.
  • the protective film is a PET film having a thickness of 125 ⁇ m, and a slightly sticky acrylic adhesive layer is laminated on one side of the PET film.
  • a hard coat film laminate was produced by laminating a protective film, a hard coat film (hard coat layer + base film), and a process film in order from the top.
  • the light-release type release sheet was peeled off from the adhesive sheet produced in Production Example 2, and the exposed adhesive layer was attached to the hard coat film (base film) of the hard coat film laminate.
  • the adhesive sheet was attached using the same laminator as described above.
  • a hard coat with an adhesive layer formed by laminating a protective film, a hard coat film (hard coat layer + base film), and an adhesive sheet (adhesive layer + heavy release release sheet) in this order from the top A film laminate was produced.
  • the protective film is peeled off using a laminator (manufactured by Nippon Office Laminator Co., Ltd., product name "Roll-type multi-laminator”) to produce a hard coat film laminate with an adhesive layer. was attached to a glass plate (pseudo device).
  • a laminator manufactured by Nippon Office Laminator Co., Ltd., product name "Roll-type multi-laminator”
  • Example 2 A hard coat film laminate, a pressure-sensitive adhesive layer-attached hard coat film laminate, and a test sample were produced in the same manner as in Example 1, except that the base film-forming composition f1 was changed to the base film-forming composition f2. .
  • Example 3 A hard coat film laminate, a pressure-sensitive adhesive layer-attached hard coat film laminate, and a test sample were produced in the same manner as in Example 1, except that the base film-forming composition f1 was changed to the base film-forming composition f3. .
  • Example 4 A hard coat film laminate, a pressure-sensitive adhesive layer-attached hard coat film laminate, and a test sample were produced in the same manner as in Example 1, except that the base film-forming composition f1 was changed to the base film-forming composition f4. .
  • Example 5 A hard coat film laminate, a pressure-sensitive adhesive layer-attached hard coat film laminate, and a test sample were produced in the same manner as in Example 1, except that the base film-forming composition f1 was changed to the base film-forming composition f5. .
  • Example 6 A hard coat film laminate, a pressure-sensitive adhesive layer-attached hard coat film laminate, and a test sample were produced in the same manner as in Example 1, except that the base film-forming composition f1 was changed to the base film-forming composition f6. .
  • a hard coat film laminate, a hard coat film laminate with an adhesive layer, and a test sample were produced in the same manner as in Example 1, except that the base film was formed on the easily-adhesive surface of the PET film.
  • Example 2 A hard coat film laminate was prepared in the same manner as in Example 1 except that the protective film (manufactured by Lintec Corporation, product name "SRL-1254”) was changed to a protective film (manufactured by Lintec Corporation, product name "SRL-1258"). A hard coat film laminate with an adhesive layer and a test sample were produced.
  • Example 3 A hard coat film was prepared in the same manner as in Example 1 except that the protective film (manufactured by Lintec Co., Ltd., product name "SRL-1254”) was changed to a protective film (manufactured by San Aikaken Co., Ltd., product name "Sunny Tect PAC3-60T”). A laminate, a hard coat film laminate with an adhesive layer, and a test sample were produced.
  • the protective film manufactured by Lintec Co., Ltd., product name "SRL-1254
  • a protective film manufactured by San Aikaken Co., Ltd., product name "Sunny Tect PAC3-60T”
  • the hard coat film laminate, the pressure-sensitive adhesive layer-attached hard coat laminate, and the hard coat film attached to the pseudo device in the examples had cracks and cracks in the hard coat film in a series of manufacturing processes. There was no deformation, and there was no problem such as unintended peeling between layers. That is, the hard coat film laminates and pressure-sensitive adhesive layer-attached hard coat laminates produced in Examples were excellent in handleability.
  • the hard coat film laminate and adhesive layer-attached hard coat film laminate according to the present invention can be suitably used for optical applications that require a hard coat film.
  • Hard coat film laminate Hard coat film laminate with adhesive layer 11 Process film 12 Base film 13 Hard coat layer 14 Hard coat film 15 Protective film 16 Release sheet 17 Adhesive layer 18 Adhesive sheet

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Abstract

基材フィルム１２および基材フィルム１２の一方の面側に形成されたハードコート層１３を有するハードコートフィルム１４と、ハードコートフィルム１４における基材フィルム１２側の面に積層された工程フィルム１１と、ハードコートフィルム１４におけるハードコート層１３側の面に積層された保護フィルム１５とを備えたハードコートフィルム積層体１であって、工程フィルム１１のハードコートフィルム１４に対する剥離強度Ａが、５００ｍＮ／５０ｍｍ以下であり、保護フィルム１５のハードコートフィルム１４に対する剥離強度Ｂが、５００ｍＮ／５０ｍｍ以下であり、保護フィルム１５のハードコートフィルム１４に対する剥離強度Ｂが、工程フィルム１１のハードコートフィルム１４に対する剥離強度Ａよりも、５０ｍＮ／５０ｍｍ以上大きいハードコートフィルム積層体１。このハードコートフィルム積層体１は、ハンドリング性に優れる。

Description

ハードコートフィルム積層体、粘着剤層付きハードコートフィルム積層体およびそれらの製造方法
　本発明は、ハードコートフィルム積層体、粘着剤層付きハードコートフィルム積層体およびそれらの製造方法に関する。
　近年、各種電子機器において、液晶ディスプレイ（ＬＣＤ）、有機ＥＬディスプレイ（ＯＥＬＤ）等の各種ディスプレイが多く利用されており、タッチパネルとして利用されることもある。これら各種ディスプレイの表面には、傷付き防止のために、ハードコートフィルムが設けられることが多い。
　ハードコートフィルムは、通常、基材と、当該基材の片面側に積層されたハードコート層とを備える。このようなハードコートフィルムの製造方法としては、あらかじめ製造された基材の片面にハードコート層の材料を塗布して、当該基材上においてハードコート層を形成することが一般的である（例えば特許文献１）。
　なお、特許文献２には、転写用基材の上にハードコート層を有する転写型ハードコートフィルムを使用して、対象物にハードコート層のみを転写する技術が開示されている。しかしながら、当該技術ではハードコート層が形成された基材が存在しないため、対象物によっては他の機能性層を形成できないなどの問題があり、汎用性に欠ける。
特開２０１６－１１２８３４号公報 特開２０２０－１５７６８４号公報
　ところで、近年、上記のようなディスプレイを備えたデバイスの薄膜化が進んでおり、それに伴い、ハードコートフィルム、特にハードコートフィルムの基材の薄膜化も要求される。しかしながら、ハードコートフィルムの薄膜化が進むと、各工程でのハンドリングが困難となる。
　本発明は、このような実状に鑑みてなされたものであり、ハンドリング性に優れるハードコートフィルム積層体、および粘着剤層付きハードコートフィルム積層体、並びにハードコートフィルム積層体および粘着剤層付きハードコートフィルム積層体の製造方法を提供することを目的とする。
　上記目的を達成するために、第１に本発明は、基材フィルムおよび前記基材フィルムの一方の面側に形成されたハードコート層を有するハードコートフィルムと、前記ハードコートフィルムにおける前記基材フィルム側の面に積層された工程フィルムと、前記ハードコートフィルムにおける前記ハードコート層側の面に積層された保護フィルムとを備えたハードコートフィルム積層体であって、前記工程フィルムの前記ハードコートフィルムに対する剥離強度Ａが、５００ｍＮ／５０ｍｍ以下であり、前記保護フィルムの前記ハードコートフィルムに対する剥離強度Ｂが、５００ｍＮ／５０ｍｍ以下であり、前記保護フィルムの前記ハードコートフィルムに対する剥離強度Ｂが、前記工程フィルムの前記ハードコートフィルムに対する剥離強度Ａよりも、５０ｍＮ／５０ｍｍ以上大きいことを特徴とするハードコートフィルム積層体を提供する（発明１）。
　上記発明（発明１）においては、ハードコートフィルムの一方の面側に工程フィルム、ハードコートフィルムの他方の面側に保護フィルムを備えていることで、工程フィルムおよび保護フィルムが支持体の役割を果たすこととなり、ハードコートフィルムが薄膜であってもハンドリング性に優れるものとなる。また、剥離強度Ａ及びＢが上記の数値範囲および関係を有することで、工程フィルムおよび保護フィルムの剥離を容易にしつつ、工程フィルムを保護フィルムより先に安定的に剥離することができる。
　上記発明（発明１）において、前記工程フィルムの前記ハードコートフィルムに対する剥離強度Ａは、５０ｍＮ／５０ｍｍ以上であることが好ましい（発明２）。
　上記発明（発明１，２）において、前記保護フィルムの前記ハードコートフィルムに対する剥離強度Ｂは、２００ｍＮ／５０ｍｍ以上であることが好ましい（発明３）。
　上記発明（発明１～３）において、前記ハードコートフィルムにおける前記基材フィルムの厚さは、０．５μｍ以上、１５μｍ以下であることが好ましい（発明４）。
　上記発明（発明１～４）において、前記ハードコートフィルムにおける前記基材フィルムは、光学的等方性を有するものであることが好ましい（発明５）。
　第２に本発明は、基材フィルムおよび前記基材フィルムの一方の面側に形成されたハードコート層を有するハードコートフィルムと、前記ハードコートフィルムにおける前記基材フィルム側の面に積層された粘着剤層と、前記粘着剤層における前記ハードコートフィルム側の面とは反対側の面に積層された剥離シートと、前記ハードコートフィルムにおける前記ハードコート層側の面に積層された保護フィルムとを備えた、粘着剤層付きハードコートフィルム積層体であって、前記保護フィルムの前記ハードコートフィルムに対する剥離強度Ｂが、５００ｍＮ／５０ｍｍ以下であり、前記剥離シートの前記粘着剤層に対する剥離強度Ｃが、５００ｍＮ／５０ｍｍ以下であり、前記保護フィルムの前記ハードコートフィルムに対する剥離強度Ｂが、前記剥離シートの前記粘着剤層に対する剥離強度Ｃよりも、５０ｍＮ／５０ｍｍ以上大きいことを特徴とする粘着剤層付きハードコートフィルム積層体を提供する（発明６）。
　上記発明（発明６）において、前記剥離シートの前記粘着剤層に対する剥離強度Ｃは、５０ｍＮ／５０ｍｍ以上であることが好ましい（発明７）。
　第３に本発明は、工程フィルム上に基材フィルムを形成する工程と、前記基材フィルムにおける前記工程フィルム側の面とは反対の面側にハードコート層を形成する工程と、前記ハードコート層における前記基材フィルム側の面とは反対の面側に保護フィルムを積層する工程とを備え、前記基材フィルムおよび前記ハードコート層を含む積層体がハードコートフィルムを構成する、ハードコートフィルム積層体の製造方法であって、前記工程フィルムの前記ハードコートフィルムに対する剥離強度Ａが、５００ｍＮ／５０ｍｍ以下であり、前記保護フィルムの前記ハードコートフィルムに対する剥離強度Ｂが、５００ｍＮ／５０ｍｍ以下であり、前記保護フィルムの前記ハードコートフィルムに対する剥離強度Ｂが、前記工程フィルムの前記ハードコートフィルムに対する剥離強度Ａよりも、５０ｍＮ／５０ｍｍ以上大きいことを特徴とするハードコートフィルム積層体の製造方法を提供する（発明８）。
　第４に本発明は、工程フィルム上に基材フィルムを形成する工程と、前記基材フィルムにおける前記工程フィルム側の面とは反対の面側にハードコート層を形成する工程と、前記ハードコート層における前記基材フィルム側の面とは反対の面側に保護フィルムを積層する工程と、前記基材フィルムから前記工程フィルムを剥離し、前記基材フィルムを露出させる工程と、前記露出した基材フィルムに対し、粘着剤層および剥離シートを有する粘着シートの前記粘着剤層側を貼付する工程とを備え、前記基材フィルムおよび前記ハードコート層を含む積層体がハードコートフィルムを構成する、粘着剤層付きハードコートフィルム積層体の製造方法であって、前記工程フィルムの前記ハードコートフィルムに対する剥離強度Ａが、５００ｍＮ／５０ｍｍ以下であり、前記保護フィルムの前記ハードコートフィルムに対する剥離強度Ｂが、５００ｍＮ／５０ｍｍ以下であり、前記剥離シートの前記粘着剤層に対する剥離強度Ｃが、５００ｍＮ／５０ｍｍ以下であり、前記保護フィルムの前記ハードコートフィルムに対する剥離強度Ｂが、前記工程フィルムの前記ハードコートフィルムに対する剥離強度Ａよりも、５０ｍＮ／５０ｍｍ以上大きく、前記保護フィルムの前記ハードコートフィルムに対する剥離強度Ｂが、前記剥離シートの前記粘着剤層に対する剥離強度Ｃよりも、５０ｍＮ／５０ｍｍ以上大きいことを特徴とする粘着剤層付きハードコートフィルム積層体の製造方法を提供する（発明９）。
　本発明に係るハードコートフィルム積層体および粘着剤層付きハードコートフィルム積層体は、ハンドリング性に優れる。また、本発明に係る方法によれば、ハードコートフィルム積層体および粘着剤層付きハードコートフィルム積層体を、優れたハンドリング性の下、不具合なく製造することができる。
本発明の一実施形態に係るハードコートフィルム積層体を示す断面図である。 本発明の一実施形態に係る粘着剤層付きハードコートフィルム積層体を示す断面図である。 本発明の一実施形態に係るハードコートフィルム積層体の製造方法を示す断面図である。 本発明の一実施形態に係る粘着剤層付きハードコートフィルム積層体の製造方法を示す断面図である。
　以下、本発明の実施形態について説明する。
〔ハードコートフィルム積層体〕
　図１は、本発明の一実施形態に係るハードコートフィルム積層体を示す断面図である。図１に示すように、本実施形態に係るハードコートフィルム積層体１は、基材フィルム１２および基材フィルム１２の一方の面側に形成されたハードコート層１３を有するハードコートフィルム１４と、ハードコートフィルム１４における基材フィルム１２側の面に積層された工程フィルム１１と、ハードコートフィルム１４におけるハードコート層１３側の面に積層された保護フィルム１５とを備える。
　本実施形態に係るハードコートフィルム積層体１においては、工程フィルム１１および保護フィルム１５が存在するため、ハードコートフィルム１４が薄膜であっても、工程フィルム１１および保護フィルム１５が支持体の役割を果たして、ある程度の剛性（コシ）を有することとなり、その結果、ハンドリング性に優れたものとなる。
　また、本実施形態に係るハードコートフィルム積層体１においては、工程フィルム１１のハードコートフィルム１４に対する剥離強度Ａが５００ｍＮ／５０ｍｍ以下であり、保護フィルム１５のハードコートフィルム１４に対する剥離強度Ｂが５００ｍＮ／５０ｍｍ以下であり、保護フィルム１５のハードコートフィルム１４に対する剥離強度Ｂが、工程フィルム１１のハードコートフィルム１４に対する剥離強度Ａよりも、５０ｍＮ／５０ｍｍ以上大きい。なお、本明細書における剥離強度は、基本的にはＪＩＳ　Ｚ０２３７：２００９に準じた１８０度引き剥がし法により測定した剥離強度をいい、具体的な試験方法は、後述する試験例に示す通りである。
　工程フィルム１１のハードコートフィルム１４に対する剥離強度Ａが上記の範囲にあることにより、工程フィルム１１をハードコートフィルム１４から容易に剥離することができ、剥離時におけるハードコートフィルム１４の損傷が防止され、その後の工程を問題なく行うことができる。また、保護フィルム１５のハードコートフィルム１４に対する剥離強度Ｂが上記の範囲にあることにより、保護フィルム１５をハードコートフィルム１４から容易に剥離することができ、剥離時におけるハードコートフィルム１４の損傷が防止され、良好な目的物（製品）を得ることができる。
　さらに、保護フィルム１５のハードコートフィルム１４に対する剥離強度Ｂと、工程フィルム１１のハードコートフィルム１４に対する剥離強度Ａとの関係が上記の通りであることにより、工程フィルム１１を保護フィルム１５よりも先に安定的に剥離することができる。これにより、その後の工程、例えば、工程フィルム１１を剥離して露出したハードコートフィルム１４への粘着シートの貼付を、保護フィルム１５を積層した状態で行うことができ、ハードコートフィルム１４の損傷が防止される。
　工程フィルム１１のハードコートフィルム１４に対する剥離強度Ａは、剥離容易性の観点から、５００ｍＮ／５０ｍｍ以下であり、３００ｍＮ／５０ｍｍ以下であることが好ましく、特に２００ｍＮ／５０ｍｍ以下であることが好ましく、さらには１５０ｍＮ／５０ｍｍ以下であることが好ましい。一方、工程フィルム１１のハードコートフィルム１４に対する剥離強度Ａは、５０ｍＮ／５０ｍｍ以上であることが好ましく、特に６０ｍＮ／５０ｍｍ以上であることが好ましく、さらには７０ｍＮ／５０ｍｍ以上であることが好ましい。これにより、各工程中に工程フィルム１１の意図しない剥離を防止することができる。
　保護フィルム１５のハードコートフィルム１４に対する剥離強度Ｂは、剥離容易性の観点から、５００ｍＮ／５０ｍｍ以下であり、４５０ｍＮ／５０ｍｍ以下であることが好ましく、特に４００ｍＮ／５０ｍｍ以下であることが好ましく、さらには３５０ｍＮ／５０ｍｍ以下であることが好ましい。一方、保護フィルム１５のハードコートフィルム１４に対する剥離強度Ｂは、２００ｍＮ／５０ｍｍ以上であることが好ましく、特に２３０ｍＮ／５０ｍｍ以上であることが好ましく、さらには２５０ｍＮ／５０ｍｍ以上であることが好ましい。これにより、各工程中に保護フィルム１５の意図しない剥離を防止することができる。
　保護フィルム１５のハードコートフィルム１４に対する剥離強度Ｂ（ｍＮ／５０ｍｍ）から工程フィルム１１のハードコートフィルム１４に対する剥離強度Ａ（ｍＮ／５０ｍｍ）を差し引いた値（剥離強度差（Ｂ－Ａ））は、上述した剥離順の観点から、５０ｍＮ／５０ｍｍ以上であり、８０ｍＮ／５０ｍｍ以上であることが好ましく、特に１００ｍＮ／５０ｍｍ以上であることが好ましく、さらには１５０ｍＮ／５０ｍｍ以上であることが好ましい。一方、剥離強度差（Ｂ－Ａ）は、大きいほどよいが、通常４００ｍＮ／５０ｍｍ以下である。これにより、工程フィルム１１のみを剥離しやすくなる。
１．各要素
１．１．工程フィルム
　本実施形態に係る工程フィルム１１は、ハードコートフィルム１４の基材フィルム１２を構成する材料が塗布されるものである。工程フィルム１１としては、ハードコートフィルム積層体１に剛性を付与し、基材フィルム１２を良好に形成可能であれば特に限定されないものの、基材フィルム１２を構成する材料の塗布液に含まれる溶剤に対する耐溶剤性を有することが好ましい。
　工程フィルム１１は、樹脂フィルムであってもよく、またはガラス板等の硬質体であってもよい。しかしながら、本実施形態に係るハードコートフィルム１４を製造するための各工程をロール・トゥ・ロールで行うことが可能となり、優れた生産性を達成することができるという観点から、工程フィルム１１は樹脂フィルムであることが好ましい。
　上記樹脂フィルムとしては、例えば、ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート、ポリエチレンナフタレート等のポリエステルフィルム、ポリエチレンフィルム、ポリプロピレンフィルム等のポリオレフィンフィルム、セロファン、ジアセチルセルロースフィルム、トリアセチルセルロースフィルム、アセチルセルロースブチレートフィルム、ポリ塩化ビニルフィルム、ポリ塩化ビニリデンフィルム、ポリビニルアルコールフィルム、エチレン－酢酸ビニル共重合体フィルム、ポリスチレンフィルム、ポリカーボネートフィルム、ポリメチルぺンテンフィルム、ポリスルフォンフィルム、ポリエーテルエーテルケトンフィルム、ポリエーテルスルフォンフィルム、ポリエーテルイミドフィルム、フッ素樹脂フィルム、ポリアミドフィルム、ポリイミドフィルム、アクリル樹脂フィルム、ポリウレタン樹脂フィルム、ノルボルネン系重合体フィルム、環状オレフィン系重合体フィルム、環状共役ジエン系重合体フィルム、ビニル脂環式炭化水素重合体フィルム等の樹脂フィルムまたはそれらの積層フィルムが挙げられる。中でも、耐溶剤性に優れるという観点から、ポリエチレンテレフタレートフィルムを使用することが好ましい。
　上記樹脂フィルムの種類や当該樹脂フィルムにおける基材フィルム１２との接触面の状態を適宜調整することにより、前述した工程フィルム１１のハードコートフィルム１４に対する剥離強度Ａを調整することができる。なお、工程フィルム１１における基材フィルム１２側の面には、剥離処理によって剥離剤層を形成してもよい。
　工程フィルム１１の厚さは、１０μｍ以上であることが好ましく、特に２０μｍ以上であることが好ましく、さらには２５μｍ以上であることが好ましい。これにより、ハードコートフィルム積層体１に良好な剛性を付与し、ハンドリング性の向上を図ることができる。また、工程フィルム１１の厚さは、５００μｍ以下であることが好ましく、特に２５０μｍ以下であることが好ましい。これにより、各工程をロール・トゥ・ロールで良好に行うことができる。
１．２．基材フィルム
　基材フィルム１２は、ハードコート層１３を形成するための基材であり、ハードコート層１３とともにハードコートフィルム１４を構成する。基材フィルム１２を有することにより、汎用性が高まり、基材フィルム１２とハードコート層１３との間に他の機能層を設けることも可能となる。
　基材フィルム１２は、硬化性樹脂組成物（以下「基材フィルム形成用組成物」という場合がある。）を塗布および硬化させることによって形成することが好ましい。これにより、基材フィルム１２を容易に所望の厚さ、特に薄膜で形成することができる。
　上記硬化性樹脂組成物は、活性エネルギー線硬化性であってもよいし、熱硬化性であってもよいが、高温環境での硬化が不要な点や、短時間で硬化を完了させることができる点から、活性エネルギー線硬化性であることが好ましい。具体的には、活性エネルギー線硬化性成分を含有する硬化性樹脂組成物であることが好ましく、特に、主剤ポリマーと活性エネルギー線硬化性モノマーとを含有する硬化性樹脂組成物であることが好ましく、さらには、主剤ポリマーとしての熱可塑性樹脂と、活性エネルギー線硬化性モノマーと、重合開始剤とを含有する硬化性樹脂組成物であることが好ましい。
（１）硬化性樹脂組成物
（１－１）熱可塑性樹脂
　熱可塑性樹脂としては、特に限定されないが、硬化後に、ハードコート層１３の加熱乾燥に対して耐熱性を有する樹脂が好ましく、また、薄膜形成できる樹脂が好ましい。具体的には、ガラス転移温度（Ｔｇ）が、１００℃以上である樹脂が好ましく、特に１３０℃以上である樹脂が好ましく、さらには１５０℃以上である樹脂が好ましい。なお、ガラス転移温度（Ｔｇ）の上限は特に制限はないが、通常、３７０℃以下である。
　上記のような樹脂としては、例えば、ポリアリレート系樹脂、ポリエーテルスルホン系樹脂、ポリスルホン系樹脂、脂環式炭化水素系樹脂、ポリカーボネート系樹脂、ポリイミド系樹脂、ケイ素系高分子化合物、ポリアミド系樹脂、ポリアミドイミド系樹脂、ポリフェニレンエーテル系樹脂、ポリエーテルケトン系樹脂、ポリエーテルエーテルケトン系樹脂、ポリオレフィン系樹脂、ポリエステル系樹脂、ポリフェニレンスルフィド系樹脂、アクリル系樹脂、芳香族系重合体等が挙げられる。
　基材フィルム形成用組成物中における熱可塑性樹脂の含有量は、２０質量％以上であることが好ましく、特に２５質量％以上であることが好ましく、さらには３０質量％以上であることが好ましい。また、当該含有量は、９５質量％以下であることが好ましく、特に９０質量％以下であることが好ましく、さらには８５質量％以下であることが好ましい。熱可塑性樹脂の含有量が上記の範囲にあることにより、ハードコート層１２の支持体として好適なフィルムが得られる。
（１－２）活性エネルギー線硬化性モノマー
　活性エネルギー線硬化性モノマーは、分子中に（メタ）アクリロイル基を有する（メタ）アクリロイル基含有モノマーが好ましい。なお、本明細書において、（メタ）アクリロイルとは、アクリロイル及びメタクリロイルの両方を意味する。他の類似用語も同様である。
　（メタ）アクリロイル基含有モノマーは、重合開始剤の開裂によってラジカル重合し、硬化するため、好ましく用いられる。また、（メタ）アクリロイル基含有モノマーは、分子量が比較的小さく、粘度が低いため、これらを使用することにより、溶剤を少なくすることができるという利点もある。
　（メタ）アクリロイル基含有モノマーとしては、単官能の（メタ）アクリロイル基含有モノマーであってもよいし、多官能の（メタ）アクリロイル基含有モノマーであってもよい。ここで、単官能の（メタ）アクリロイル基含有モノマーとは、分子中に（メタ）アクリロイル基を１個有するモノマーをいい、多官能の（メタ）アクリロイル基含有モノマーとは、分子中に（メタ）アクリロイル基を２個以上有するモノマーをいう。なお、（メタ）アクリロイル基含有モノマーは、１種を単独で使用してもよいし、２種以上を組み合わせて使用してもよい。
　単官能の（メタ）アクリロイル基含有モノマーとしては、例えば、アルキル基の炭素数が１～２０の（メタ）アクリル酸アルキルエステルが好ましく挙げられる。アルキル基の炭素数が１～２０の（メタ）アクリル酸アルキルエステルとしては、例えば、メチル（メタ）アクリレート、エチル（メタ）アクリレート、プロピル（メタ）アクリレート、ブチル（メタ）アクリレート、ペンチル（メタ）アクリレート、ヘキシル（メタ）アクリレート、２－エチルヘキシル（メタ）アクリレート、イソオクチル（メタ）アクリレート、デシル（メタ）アクリレート、ドデシル（メタ）アクリレート、ミリスチル（メタ）アクリレート、パルミチル（メタ）アクリレート、ステアリル（メタ）アクリレート、ラウリル（メタ）アクリレート等が挙げられる。
　また、単官能の（メタ）アクリロイル基含有モノマーとしては、分子内に脂環式構造を有する（メタ）アクリレート（脂環式構造含有（メタ）アクリレート）や、分子内に芳香環を有する（メタ）アクリレート（芳香環含有（メタ）アクリレート）も好ましく挙げられる。
　脂環式構造含有（メタ）アクリレートとしては、例えば、シクロヘキシル（メタ）アクリレート、ジシクロペンタニル（メタ）アクリレート、アダマンチル（メタ）アクリレート、イソボルニル（メタ）アクリレート、ジシクロペンテニル（メタ）アクリレート、ジシクロペンテニルオキシエチル（メタ）アクリレート等が挙げられる。
　上記芳香環含有（メタ）アクリレートの芳香環としては、ベンゼン環、ナフタレン環、アントラセン環、ビフェニル環、フルオレン環等が挙げられ、中でも、ベンゼン環が好ましい。
　芳香環含有（メタ）アクリレートとしては、例えば、フェニル（メタ）アクリレート、２－フェニルエチル（メタ）アクリレート、ベンジル（メタ）アクリレート、ナフチル（メタ）アクリレート、２－フェノキシエチル（メタ）アクリレート、フェノキシブチル（メタ）アクリレート、エトキシ化ｏ－フェニルフェノールアクリレート、フェノキシジエチレングリコール（メタ）アクリレート、フェノキシポリエチレングリコール（メタ）アクリレート等が挙げられる。
　単官能の（メタ）アクリロイル基含有モノマーとしては、上記以外にも、例えば、メトキシエチル（メタ）アクリレート、エトキシエチル（メタ）アクリレート等のアルコキシアルキル（メタ）アクリレート；ポリオキシアルキレン変性（メタ）アクリレート；アクリロニトリル、メタクリロニトリル等のニトリル系単量体；アクリルアミド、メタクリルアミド、Ｎ－メチルアクリルアミド、Ｎ－メチルメタクリルアミド、Ｎ－Ｎ－ジメチル（メタ）アクリルアミド、Ｎ－Ｎ－ジエチル（メタ）アクリルアミド等のアミド系単量体；（メタ）アクリル酸Ｎ－Ｎ－ジエチルアミノエチル、Ｎ－（メタ）アクリロイルモルフォリン等の３級アミノ基含有単量体などを使用することもできる。
　多官能の（メタ）アクリロイル基含有モノマーとしては、一分子中に（メタ）アクリロイル基を２つ以上有するモノマーを好ましく挙げることができる。このようなモノマーの例としては、１，４－ブタンジオールジ（メタ）アクリレート、１，６－ヘキサンジオールジ（メタ）アクリレート、ネオペンチルグリコールジ（メタ）アクリレート、ポリエチレングリコールジ（メタ）アクリレート、ネオペンチルグリコールアジペートジ（メタ）アクリレート、ヒドロキシピバリン酸ネオペンチルグリコールジ（メタ）アクリレート、ジシクロペンタニルジ（メタ）アクリレート、カプロラクトン変性ジシクロペンテニルジ（メタ）アクリレート、エチレンオキシド変性リン酸ジ（メタ）アクリレート、ジ（アクリロキシエチル）イソシアヌレート、アリル化シクロヘキシルジ（メタ）アクリレート、エトキシ化ビスフェノールＡジ（メタ）アクリレート、トリシクロデカンジメタノールジ（メタ）アクリレート、イソシアヌル酸エチレンオキサイド変性ジアクリレート、ビス（アクリロキシエチル）ヒドロキシエチルイソシアヌレート等の２官能（メタ）アクリロイル基含有モノマー、トリメチロールプロパントリ（メタ）アクリレート、ジペンタエリスリトールトリ（メタ）アクリレート、プロピオン酸変性ジペンタエリスリトールトリ（メタ）アクリレート、ペンタエリスリトールトリ（メタ）アクリレート、プロピレンオキシド変性トリメチロールプロパントリ（メタ）アクリレート、トリス（アクリロキシエチル）イソシアヌレート、イソシアヌル酸エチレンオキサイド変性トリアクリレート、ε－カプロラクトン変性トリス（アクリロキシエチル）イソシアヌレート等の３官能（メタ）アクリロイル基含有モノマー、ジグリセリンテトラ（メタ）アクリレート、ペンタエリスリトールテトラ（メタ）アクリレート等の４官能（メタ）アクリロイル基含有モノマー、プロピオン酸変性ジペンタエリスリトールペンタ（メタ）アクリレート等の５官能（メタ）アクリロイル基含有モノマー、ジペンタエリスリトールヘキサ（メタ）アクリレート、カプロラクトン変性ジペンタエリスリトールヘキサ（メタ）アクリレート等の６官能（メタ）アクリロイル基含有モノマーなどが挙げられる。
　基材フィルム形成用組成物中における活性エネルギー線硬化性モノマーの含有量は、５質量％以上であることが好ましく、特に１０質量％以上であることが好ましく、さらには１５質量％以上であることが好ましい。また、当該含有量は、８０質量％以下であることが好ましく、特に７５質量％以下であることが好ましく、さらには７０質量％以下であることが好ましい。活性エネルギー線硬化性モノマーの含有量が上記の範囲にあることにより、良好な硬化性が得られるとともに、良好な柔軟性が得られる。
（１－３）重合開始剤
　重合開始剤としては、使用する活性エネルギー線の照射によって開裂し、上記活性エネルギー線硬化性モノマーを重合させることができるものであれば特に限定されない。かかる重合開始剤としては、例えば、アシルホスフィンオキサイド系化合物、ベンゾイン化合物、アセトフェノン化合物、チタノセン化合物、チオキサントン化合物、パーオキサイド化合物等が挙げられる。具体的には、２－ヒドロキシ－１－｛４－［４－（２－ヒドロキシ－２－メチル－プロピオニル）－ベンジル］－フェニル｝－２－メチル－プロパン－１－オン、１－ヒドロキシシクロヘキシルフェニルケトン、２－ヒドロキシ－２－メチル－１－フェニル－プロパン－１－オン、２，２－ジメトキシ－１，２－ジフェニルエタン－１－オン、ベンゾイン、ベンゾインメチルエーテル、ベンゾインエチルエーテル、ベンゾインイソプロピルエーテル、ベンジルジフェニルサルファイド、テトラメチルチウラムモノサルファイド、アゾビスイソブチロニトリル、ジベンジル、ジアセチル、β－クロールアンスラキノンなどが例示できる。これらの中でも、１－ヒドロキシシクロヘキシルフェニルケトンを使用することが好ましい。
　基材フィルム形成用組成物中における重合開始剤の含有量は、０．０５質量％以上であることが好ましく、特に０．１質量％以上であることが好ましく、さらには０．３質量％以上であることが好ましい。また、当該含有量は、１５質量％以下であることが好ましく、特に１０質量％以下であることが好ましく、さらには５質量％以下であることが好ましい。重合開始剤の含有量が上記の範囲にあることにより、良好な硬化性が得られる。
　基材フィルム１２の厚さは、０．５μｍ以上であることが好ましく、特に１μｍ以上であることが好ましく、さらには２μｍ以上であることが好ましい。これにより、ハードコート層１２や他の機能層の形成が可能となるとともに、ハードコート層１２の支持体として好適なフィルムとなる。また、基材フィルム１２の厚さは、１５μｍ以下であることが好ましく、特に１３μｍ以下であることが好ましく、さらには１０μｍ以下であることが好ましく、８μｍ以下であることが最も好ましい。これにより、ハードコートフィルム１１を薄膜にすることができる。
　基材フィルム１２の機能は特に限定されないが、所望の光学特性を有することが好ましい。基材フィルム１２は、一例として、光学的等方性を有するフィルムであることが好ましい。
１．３．ハードコート層
　本実施形態におけるハードコートフィルム積層体１においては、基材フィルム１２と、ハードコート層１３とでハードコートフィルム１４を構成する。
　ハードコート層１３は、ハードコート層形成用塗布液を基材フィルム１２上に塗布し、硬化させることによって形成することができる。当該塗布液は、活性エネルギー線硬化性組成物および溶剤を含むことが好ましい。活性エネルギー線硬化性組成物は、活性エネルギー線硬化性成分を含み、さらに無機フィラー、光重合開始剤等を含むことが好ましい。
（１）ハードコート層形成用塗布液
（１－１）活性エネルギー線硬化性成分
　ハードコート層形成用組成物は、活性エネルギー線硬化性成分を含むことが好ましい。活性エネルギー線硬化性成分としては、活性エネルギー線の照射により硬化して所望の硬度を発揮するものであれば特に限定されない。
　具体的な活性エネルギー線硬化性成分としては、多官能性（メタ）アクリレート系モノマー、（メタ）アクリレート系プレポリマー、活性エネルギー線硬化性ポリマー等が挙げられるが、中でも多官能性（メタ）アクリレート系モノマーおよび／または（メタ）アクリレート系プレポリマーであることが好ましい。多官能性（メタ）アクリレート系モノマーおよび（メタ）アクリレート系プレポリマーは、それぞれ単独で使用してもよいし、両者を併用してもよい。
　多官能性（メタ）アクリレート系モノマーとしては、例えば、トリシクロデカンジメタノールジ（メタ）アクリレート、１,４－ブタンジオールジ（メタ）アクリレート、１,６－ヘキサンジオールジ（メタ）アクリレート、ネオペンチルグリコールジ（メタ）アクリレート、ポリエチレングリコールジ（メタ）アクリレート、ヒドロキシピバリン酸ネオペンチルグリコールジ（メタ）アクリレート、ジシクロペンタニルジ（メタ）アクリレート、カプロラクトン変性ジシクロペンテニルジ（メタ）アクリレート、エチレンオキシド変性リン酸ジ（メタ）アクリレート、アリル化シクロヘキシルジ（メタ）アクリレート、イソシアヌレートジ（メタ）アクリレート、トリメチロールプロパントリ（メタ）アクリレート、ジペンタエリスリトールトリ（メタ）アクリレート、プロピオン酸変性ジペンタエリスリトールトリ（メタ）アクリレート、ペンタエリスリトールトリ（メタ）アクリレート、プロピレンオキシド変性トリメチロールプロパントリ（メタ）アクリレート、トリス（アクリロキシエチル）イソシアヌレート、プロピオン酸変性ジペンタエリスリトールペンタ（メタ）アクリレート、ジペンタエリスリトールヘキサ（メタ）アクリレート、カプロラクトン変性ジペンタエリスリトールヘキサ（メタ）アクリレート等の多官能性（メタ）アクリレートが挙げられる。これらは、１種を単独で用いてもよいし、２種以上を組み合わせて用いてもよい。これらの中でも、トリシクロデカンジメタノールジ（メタ）アクリレートまたはジペンタエリスリトールヘキサ（メタ）アクリレートを使用することが好ましい。
　一方、（メタ）アクリレート系プレポリマーとしては、例えば、ポリエステルアクリレート系、エポキシアクリレート系、ウレタンアクリレート系、ポリオールアクリレート系等のプレポリマーが挙げられる。プレポリマーは、１種を単独で用いてもよいし、２種以上を組み合わせて用いてもよい。
　活性エネルギー線硬化性ポリマーとしては、例えば、側鎖に活性エネルギー線硬化性基を有する（メタ）アクリル酸エステル重合体（以下「活性エネルギー線硬化性（メタ）アクリル酸エステル重合体（Ａ）」という。）を使用することができる。活性エネルギー線硬化性（メタ）アクリル酸エステル重合体（Ａ）は、官能基含有モノマー単位を有するアクリル系重合体（ａ１）と、その官能基に結合する置換基を有する不飽和基含有化合物（ａ２）とを反応させて得られるものが好ましい。上記不飽和基としては、例えば、（メタ）アクリロイル基などが好ましく挙げられる。
　なお、活性エネルギー線硬化性成分を２種以上使用する場合、それらの活性エネルギー線硬化性成分は、互いに相溶性に優れたものであることが好ましい。
（１－２）無機フィラー
　ハードコート層形成用組成物は、無機フィラーを含むことが好ましい。ハードコート層形成用組成物が無機フィラーを含有することにより、形成されるハードコート層が所望の硬度を達成し易くなる。
　無機フィラーとしては、シリカ、アルミナ、ベーマイト、タルク、炭酸カルシウム、酸化チタン、酸化鉄、炭化珪素、窒化ホウ素、酸化ジルコニウム等の粉末、これらを球形化したビーズ、単結晶繊維およびガラス繊維等が挙げられ、これらを単独でまたは２種以上を混合して使用することができる。これらの中でも、シリカを使用することが好ましい。
　また、無機フィラーは、表面修飾されていてもよい。表面修飾された無機フィラーの好ましい例としては、反応性シリカが挙げられる。
　本明細書において「反応性シリカ」とは、活性エネルギー線硬化性不飽和基を有する有機化合物で表面修飾されたシリカ微粒子をいう。上記活性エネルギー線硬化性不飽和基を有する有機化合物で表面修飾されたシリカ微粒子（反応性シリカ）は、例えば、通常、平均粒径０.５～５００ｎｍ程度、好ましくは平均粒径１～２００ｎｍのシリカ微粒子表面のシラノール基に、当該シラノール基と反応し得る官能基（例えば、イソシアネート基、エポキシ基、カルボキシ基等）を有する活性エネルギー線硬化性不飽和基含有有機化合物を反応させることにより、得ることができる。なお、上記活性エネルギー線硬化性不飽和基としては、（メタ）アクリロイル基やビニル基を好ましく挙げることができる。
　シラノール基と反応し得る官能基を有する活性エネルギー線硬化性不飽和基含有有機化合物としては、例えば一般式（Ｉ）
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000001
（式中、Ｒ１は水素原子またはメチル基、Ｒ２はハロゲン原子、
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000002
で示される基である。）
で表される化合物等が好ましく用いられる。
　このような化合物としては、例えば（メタ）アクリル酸、（メタ）アクリル酸クロリド、（メタ）アクリロイルオキシエチルイソシアネート、（メタ）アクリル酸グリシジル、（メタ）アクリル酸２，３－イミノプロピル、（メタ）アクリル酸２－ヒドロキシエチル、アクリロイルオキシプロピルトリメトキシシラン等の（メタ）アクリル酸誘導体を用いることができる。これらの（メタ）アクリル酸誘導体は、１種を単独で用いてもよいし、２種以上を組み合わせて用いてもよい。
　このような反応性シリカと、前述した多官能性（メタ）アクリレート系モノマーおよび／または（メタ）アクリレート系プレポリマーとを含有する有機無機ハイブリッド材料（オルガノシリカゾル）としては、例えば、製品名「オプスターＺ７５３０」、「オプスターＺ７５２４」、「オプスターＴＵ４０８６」、「オプスターＺ７５３７」（以上、ＪＳＲ社製）等を使用することができる。
　好ましい無機フィラーのその他の例としては、アルミナセラミックナノ粒子、シリカ表面のシラノール基がむき出しのままのシリカ微粒子が分散媒中にコロイド状態で懸濁しているシリカゾル、シリカ表面のシラノール基がシランカップリング剤等で表面処理されたオルガノシリカゾル等が挙げられる。
　ハードコート層形成用組成物中における無機フィラーの含有量は、活性エネルギー線硬化性成分１００質量部に対して、２０質量部以上であることが好ましく、特に４０質量部以上であることが好ましい。また、無機フィラーの含有量は、活性エネルギー線硬化性成分１００質量部に対して、２００質量部以下であることが好ましく、特に１６０質量部以下であることが好ましい。無機フィラーの含有量が上記範囲であることで、形成されるハードコート層が所望の硬度を達成し易くなる。
（１－３）光重合開始剤
　活性エネルギー線として紫外線を用いる場合、ハードコート層形成用組成物は、光重合開始剤を含有することが好ましい。光重合開始剤としては、使用する活性エネルギー線硬化性成分の光重合開始剤として機能するものであれば特に限定されず、基材フィルム形成用組成物における重合開始剤として例示したものを使用することができる。
　ハードコート層形成用組成物中における光重合開始剤の含有量は、活性エネルギー線硬化性成分１００質量部に対して、０．１質量部以上であることが好ましく、特に１質量部以上であることが好ましい。また、光重合開始剤の含有量は、活性エネルギー線硬化性成分１００質量部に対して、２０質量部以下であることが好ましく、特に５質量部以下であることが好ましい。
（１－４）その他の成分
　ハードコート層形成用組成物は、上述した成分以外に、各種添加剤を含有してもよい。各種添加剤としては、例えば、酸化防止剤、帯電防止剤、シランカップリング剤、老化防止剤、熱重合禁止剤、着色剤、界面活性剤、保存安定剤、可塑剤、滑剤、消泡剤、有機系充填材等が挙げられる。
（１－５）溶剤
　溶剤としては、ハードコート層形成用組成物の成分を溶解できるか、または当該組成物を均一に混合できるものであれば特に限定されず、例えば、アセトン、メチルエチルケトン、メチルイソブチルケトンなどのケトン系溶媒；ベンゼン、トルエンなどの芳香族炭化水素系溶媒；酢酸エチル、酢酸ブチルなどのエステル系溶媒；ｎ－ペンタン、ｎ－ヘキサン、ｎ－ヘプタンなどの脂肪族炭化水素系溶媒；シクロペンタン、シクロヘキサンなどの脂環式炭化水素系溶媒等が挙げられる。これらの溶媒は、１種を単独で、あるいは２種以上を組み合わせて用いることができる。
（２）ハードコート層の厚さ
　ハードコート層１３の厚さは、０．５μｍ以上であることが好ましく、特に１μｍ以上であることが好ましく、さらには１．５μｍ以上であることが好ましい。これにより、ハードコートフィルム１１が所望の硬度を達成し易くなる。また、ハードコート層の厚さは、２０μｍ以下であることが好ましく、特に１５μｍ以下であることが好ましく、さらには１０μｍ以下であることが好ましく、４μｍ以下であることが最も好ましい。これにより、ハードコートフィルム１４の薄膜化を図ることができるとともに、クラック等が生じ易くなることを抑制することができる。
１．４．保護フィルム
　本実施形態係るハードコートフィルム積層体１における保護フィルム１５は、ハードコートフィルム１４におけるハードコート層１３側に面に積層される。ハードコートフィルム積層体１は、この保護フィルム１５を有することにより剛性が高くなり、ハードコートフィルム１４を薄膜化してもハンドリング性が優れたものになる。そして、ハードコートフィルム１４（ハードコート層１３）に汚れや傷が付かないように保護しつつ、ハードコートフィルム１４の基材フィルム１２側の面を加工することが可能となる。例えば、良好なハンドリング性をもって、ハードコートフィルム１４における基材フィルム１２側の面に粘着シートを貼付したり、他の層を積層することができる。保護フィルム１５は、ハードコートフィルム１４の保護が不要になったタイミングで剥離される。
　保護フィルム１５は、ハードコート層１３に貼付可能であり、かつ、ハードコート層１３から剥離できる材料から構成する。保護フィルム１５としては、公知のもの（「プロテクトフィルム」とも称される）を使用することができ、例えば、自己粘着性を有する樹脂フィルムや、樹脂フィルムと微粘着性の粘着剤層とを備えたものなどが好ましく使用される。ハードコートフィルム積層体１に剛性を付与する観点からは、樹脂フィルムと微粘着性の粘着剤層とを備えたものが好ましい。
　樹脂フィルムとしては、例えば、工程フィルム１１として例示したものを使用することができる。また、微粘着性の粘着剤層は、例えば、国際公開公報ＷＯ２０２０／０６７４８８に開示されている材料、厚さ等で形成することができる。この粘着剤層を構成する粘着剤の種類や組成を適宜調整することにより、前述した保護フィルム１５のハードコートフィルム１４に対する剥離強度Ｂを調整することができる。
　保護フィルム１５の厚さ（樹脂フィルムおよび粘着剤層の合計厚さ）は、ハンドリング性およびハードコートフィルム１４の保護の観点から、１０μｍ以上であることが好ましく、特に１５μｍ以上であることが好ましく、さらには２０μｍ以上であることが好ましい。また、当該厚さは、ハンドリング性および経済性の観点から、５００μｍ以下であることが好ましく、特に３００μｍ以下であることが好ましく、さらには２００μｍ以下であることが好ましい。
〔粘着剤層付きハードコートフィルム積層体〕
　図２に示すように、本実施形態に係る粘着剤層付きハードコートフィルム積層体２は、基材フィルム１２および基材フィルム１２の一方の面側に形成されたハードコート層１３を有するハードコートフィルム１４と、ハードコートフィルム１４における基材フィルム側１２の面に積層された粘着剤層１７と、粘着剤層１７におけるハードコートフィルム１４側の面とは反対側の面に積層された剥離シート１６と、ハードコートフィルム１４におけるハードコート１３層側の面に積層された保護フィルム１５とを備える。粘着剤層１７と剥離シート１６との積層体は、粘着シート１８を構成する。この粘着剤層付きハードコートフィルム積層体２は、前述したハードコートフィルム積層体１において工程フィルム１１に替えて粘着シート１８を積層したものであり、粘着シート１８以外の構成や物性は前述したハードコートフィルム積層体１と同じである。
　本実施形態に係る粘着剤層付きハードコートフィルム積層体２においては、剥離シート１６の粘着剤層１７に対する剥離強度Ｃが５００ｍＮ／５０ｍｍ以下であり、保護フィルム１５のハードコートフィルム１４に対する剥離強度Ｂが、剥離シート１６の粘着剤層１７に対する剥離強度Ｃよりも、５０ｍＮ／５０ｍｍ以上大きい。
　剥離シート１６の粘着剤層１７に対する剥離強度Ｃが上記の範囲にあることにより、剥離シート１６を粘着剤層１７から剥離する際に、粘着剤層１７にダメージを与えることなく、剥離シート１７を容易に剥離することができ、その後の貼付工程を問題なく行うことができる。
　また、保護フィルム１５のハードコートフィルム１４に対する剥離強度Ｂと、剥離シート１６の粘着剤層１７に対する剥離強度Ｃとの関係が上記の通りであることにより、剥離シート１６を保護フィルム１５よりも先に安定して剥離することができる。これにより、その後の工程、例えば、剥離シート１６を剥離して露出した粘着剤層１７を介して所望の被着体に貼付する工程を、保護フィルム１５を積層した状態で行うことができ、ハードコートフィルム１４の損傷が防止される。
　剥離シート１６の粘着剤層１７に対する剥離強度Ｃは、剥離容易性の観点から、５００ｍＮ／５０ｍｍ以下であり、３００ｍＮ／５０ｍｍ以下であることが好ましく、特に２５０ｍＮ／５０ｍｍ以下であることが好ましく、さらには２００ｍＮ／５０ｍｍ以下であることが好ましい。一方、剥離シート１６の粘着剤層１７に対する剥離強度Ｃは、５０ｍＮ／５０ｍｍ以上であることが好ましく、特に８０ｍＮ／５０ｍｍ以上であることが好ましく、さらには１００ｍＮ／５０ｍｍ以上であることが好ましい。これにより、各工程中に剥離シート１６の意図しない剥離を防止することができる。
　保護フィルム１５のハードコートフィルム１４に対する剥離強度Ｂ（ｍＮ／５０ｍｍ）から剥離シート１６の粘着剤層１７に対する剥離強度Ｃ（ｍＮ／５０ｍｍ）を差し引いた値（剥離強度差（Ｂ－Ｃ））は、上述した剥離順の観点から、５０ｍＮ／５０ｍｍ以上であり、８０ｍＮ／５０ｍｍ以上であることが好ましく、特に１００ｍＮ／５０ｍｍ以上であることが好ましく、さらには１５０ｍＮ／５０ｍｍ以上であることが好ましい。一方、剥離強度差（Ｂ－Ｃ）は、大きいほどよいが、通常４００ｍＮ／５０ｍｍ以下である。これにより、粘着剤層付きハードコートフィルム積層体２から剥離シート１６のみを剥離しやすくなる。
　以下、前述したハードコートフィルム積層体１と同要素については説明を省略し、異なる要素についてのみ説明する。
１．各要素
１．１．粘着剤層
　本実施形態における粘着剤層１７は、粘着剤層付きハードコートフィルム積層体２（ハードコートフィルム積層体１）を所望の被着体に貼付することができるものであれば、特に限定されない。粘着剤層１７を構成する粘着剤としては、例えば、アクリル系粘着剤、ゴム系粘着剤、シリコーン系粘着剤など公知の粘着剤を使用することができる。中でも、粘着力および光学特性の観点から、アクリル系粘着剤を使用することが好ましい。
　アクリル系粘着剤は、（メタ）アクリル酸エステル重合体を主成分とし、当該（メタ）アクリル酸エステル重合体を架橋剤で架橋したものが好ましい。なお、本明細書における「重合体」には、「共重合体」の概念も含まれるものとする。（メタ）アクリル酸エステル重合体は、当該重合体を構成するモノマー単位として、良好な粘着性を発現するための（メタ）アクリル酸アルキルエステルと、架橋点となる反応性官能基を有するモノマー（反応性官能基含有モノマー）とを含有することが好ましい。
　（メタ）アクリル酸アルキルエステルとしては、アルキル基の炭素数が１～２０のものが好ましく、例えば、（メタ）アクリル酸メチル、（メタ）アクリル酸エチル、（メタ）アクリル酸プロピル、（メタ）アクリル酸ｎ－ブチル、（メタ）アクリル酸ｎ－ペンチル、（メタ）アクリル酸ｎ－ヘキシル、（メタ）アクリル酸２－エチルヘキシル等が挙げられる。
　反応性官能基含有モノマーとしては、分子内に水酸基を有するモノマー（水酸基含有モノマー）、分子内にカルボキシ基を有するモノマー（カルボキシ基含有モノマー）、分子内にアミノ基を有するモノマー（アミノ基含有モノマー）などが好ましく挙げられる。
　架橋剤としては、（メタ）アクリル酸エステル重合体（Ａ）が有する反応性官能基と反応するものであればよく、例えば、イソシアネート系架橋剤、エポキシ系架橋剤、アミン系架橋剤等が挙げられる。
　粘着剤層１７の厚さは、０．５μｍ以上であることが好ましく、特に１μｍ以上であることが好ましく、さらには２μｍ以上であることが好ましい。これにより、良好な粘着力を発揮することができる。また、粘着剤層１７の厚さは、５０μｍ以下であることが好ましく、特に２５μｍ以下であることが好ましく、さらには２０μｍ以下であることが好ましい。これにより、粘着剤層付きハードコートフィルム積層体２（ハードコートフィルム積層体１）を貼付して得られる目的物（製品）が厚くなり過ぎることを抑制することができる。
１．２．剥離シート
　剥離シート１６としては、従来公知のものを利用することができる。例えば、剥離シート用基材上に、剥離剤により剥離処理して形成された剥離剤層を有するものを好ましく使用することができる。
　剥離シート用基材としては、プラスチックフィルムが好ましく使用される。かかるプラスチックフィルムとしては、例えば、ポリエチレンフィルム、ポリプロピレンフィルム、ポリブテンフィルム、ポリブタジエンフィルム、ポリメチルペンテンフィルム、ポリ塩化ビニルフィルム、塩化ビニル共重合体フィルム、ポリエチレンテレフタレートフィルム、ポリエチレンナフタレートフィルム、ポリブチレンテレフタレートフィルム、ポリウレタンフィルム、エチレン酢酸ビニルフィルム、アイオノマー樹脂フィルム、エチレン・（メタ）アクリル酸共重合体フィルム、エチレン・（メタ）アクリル酸エステル共重合体フィルム、ポリスチレンフィルム、ポリカーボネートフィルム、ポリイミドフィルム、フッ素樹脂フィルム等が挙げられる。また、これらの架橋フィルムであってもよいし、これらの積層フィルムであってもよい。
　剥離剤としては、例えば、シリコーン系、フッ素系、アルキッド系、不飽和ポリエステル系、ポリオレフィン系、ワックス系の剥離剤が挙げられる。これら剥離剤の種類や組成を適宜調整することにより、前述した剥離シート１６の粘着剤層１７に対する剥離強度Ｃを調整することができる。
　一例として、シリコーン系剥離剤としては、１分子中に少なくとも２個のアルケニル基（例えばビニル基）を有する第１のオルガノポリシロキサンおよび１分子中に少なくとも２個のヒドロシリル基を有する第２のオルガノポリシロキサン（架橋剤に該当）から得られる付加反応型シリコーン樹脂と、シリコーンレジンとを含有するものを好ましく使用することができる。シリコーンレジンとしては、例えば、一官能シロキサン単位［（ＣＨ３）３ＳｉＯ１／２］であるＭ単位と、四官能シロキサン単位［ＳｉＯ４／２］であるＱ単位とから構成されるＭＱレジンを使用することができる。上記のようなシリコーン系剥離剤においては、付加反応型シリコーン樹脂の骨格により剥離剤層の硬さを調節し、シリコーンレジンの配合量により表面極性を調節することによって、所望の剥離力を得ることができる。
　剥離シート１６の厚さについては特に制限はないが、通常２０～１５０μｍ程度である。
　なお、本実施形態における粘着シート１８は、軽剥離型剥離シート、粘着剤層および重剥離型剥離シートからなる粘着シートから軽剥離型剥離シートを剥離したものであってもよい。その場合、本実施形態における剥離シート１６は、重剥離型剥離シートに該当する。
〔ハードコートフィルム積層体の製造方法〕
　本発明の一実施形態に係るハードコートフィルム積層体１の製造方法は、工程フィルム１１上に基材フィルム１２を形成する工程（以下「基材フィルム形成工程」と記載する場合がある。）と、基材フィルム１２における工程フィルム１１側の面とは反対の面側にハードコート層１３を形成する工程（以下「ハードコート形成工程」と記載する場合がある。）と、ハードコート層１３における基材フィルム１２側の面とは反対の面側に保護フィルム１５を積層する工程（以下「保護フィルム積層工程」と記載する場合がある。）とを備える。
１．各工程
１．１．基材フィルム形成工程
　本実施形態に係るハードコートフィルム積層体１の製造方法では、最初に、図３（ａ）～（ｂ）に示すように、工程フィルム１１上に基材フィルム１２を形成する。この基材フィルム形成工程では、前述の基材フィルム形成用組成物を塗布して塗膜を形成し、その後、塗膜を加熱乾燥し、硬化させて基材フィルム１２を形成することが好ましい。塗布は、常法によって行えばよく、例えば、バーコート法、ナイフコート法、マイヤーバー法、ロールコート法、ブレードコート法、ダイコート法、グラビアコート法によって行うことができる。
　上記加熱乾燥は、常法によって行えばよく、段階的に行ってもよい。例えば、３０～８０℃の比較的低温で０．５～３分間加熱した後、８０～１５０℃の比較的高温で０．５～３分間加熱することが好ましい。
　基材フィルム形成用組成物が活性エネルギー線硬化性の場合、活性エネルギー線を照射することで塗膜を硬化させて、基材フィルム１２を形成する。塗膜に対する活性エネルギー線の照射は、塗膜側から行ってもよいし、工程フィルム１１側から行ってもよい。
　活性エネルギー線としては、例えば、電磁波または荷電粒子線の中でエネルギー量子を有するものを使用でき、具体的には、紫外線や電子線などを使用することができる。特に、取扱いが容易な紫外線が好ましい。紫外線の照射は、高圧水銀ランプ、キセノンランプ等によって行うことができる。紫外線の照射量は、照度が５０～１０００ｍＷ／ｃｍ２程度であることが好ましい。また、紫外線の積算光量は、１００～２０００ｍＪ／ｃｍ２であることが好ましく、特に５００～１５００ｍＪ／ｃｍ２であることが好ましい。一方、電子線の照射は、電子線加速器等によって行うことができ、電子線の照射量は、１０～１０００ｋｒａｄであることが好ましい。
１．２．ハードコート層形成工程
　本実施形態に係るハードコートフィルム積層体１の製造方法では、次に、図３（ｃ）に示すように、上記工程で形成された基材フィルム１２上に、前述のハードコート層形成用組成物を塗布して塗膜を形成し、その後、塗膜を加熱乾燥し、硬化させてハードコート層１３を形成することが好ましい。
　ハードコート層形成用組成物の塗膜の加熱乾燥は、常法によって行えばよく、例えば、４０～１２０℃で３０秒～５分程度加熱することが好ましい。
　ハードコート層形成用組成物が活性エネルギー線硬化性の場合、活性エネルギー線を照射することで塗膜を硬化させて、ハードコート層１３を形成し、基材フィルム１２およびハードコート層１３からなるハードコートフィルム１４を得る。塗膜に対する活性エネルギー線の照射は、塗膜側から行ってもよいし、工程フィルム１１側から行ってもよい。活性エネルギー線照射条件は、基材フィルム形成用組成物の場合と同様である。
　なお、基材フィルム１２上にハードコート層１３を形成する前に、所望の機能層、例えば、ガスバリア層や反射防止層等を基材フィルム１２上に形成してもよい。この場合、ハードコート層１３は、これらの機能層上に形成することができる。
１．３．保護フィルム積層工程
　本実施形態に係るハードコートフィルム積層体１の製造方法では、次に、図３（ｄ）に示すように、上記工程で形成されたハードコート層１３上に保護フィルム１５を積層する。保護フィルム１５の積層は、公知のラミネーター等を使用して行うことができる。
　本実施形態に係るハードコートフィルム積層体１の製造方法では、ハードコートフィルム１４に工程フィルム１１が積層されているため、ハードコートフィルム１４が薄膜の場合であっても、当該積層体はある程度の剛性を有する。そのため、上記の保護フィルム積層工程は、良好なハンドリング性をもって行うことができる。さらに、保護フィルム１５が積層されることにより、得られるハードコートフィルム積層体１は、剛性がより向上するため、ハンドリング性に優れたものとなる。
２．物性
　本実施形態に係るハードコートフィルム積層体の製造方法によって製造されるハードコートフィルム積層体１においては、工程フィルム１１のハードコートフィルム１４に対する剥離強度Ａが５００ｍＮ／５０ｍｍ以下であり、保護フィルム１５のハードコートフィルム１４に対する剥離強度Ｂが５００ｍＮ／５０ｍｍ以下であり、保護フィルム１５のハードコートフィルム１４に対する剥離強度Ｂが、工程フィルム１１のハードコートフィルム１４に対する剥離強度Ａよりも、５０ｍＮ／５０ｍｍ以上大きいものである。当該物性の詳細は、前述したハードコートフィルム積層体１にて説明した通りである。
〔粘着剤層付きハードコートフィルム積層体の製造方法〕
　本実施形態に係る粘着剤層付きハードコートフィルム積層体２の製造方法は、工程フィルム１１上に基材フィルム１２を形成する工程（基材フィルム形成工程）と、基材フィルム１２における工程フィルム１１側の面とは反対の面側にハードコート層１３を形成する工程（ハードコート形成工程）と、ハードコート層１３における基材フィルム１２側の面とは反対の面側に保護フィルム１５を積層する工程（保護フィルム積層工程）と、基材フィルム１２から工程フィルム１１を剥離し、基材フィルム１２を露出させる工程（以下「工程フィルム剥離工程」と記載する場合がある。）と、露出した基材フィルム１２に対し、粘着剤層１７および剥離シート１６を有する粘着シート１８の粘着剤層１７側を貼付する工程（以下「粘着シート貼付工程」と記載する場合がある。）とを備える。
　本実施形態に係る粘着剤層付きハードコートフィルム積層体２の製造方法は、上記ハードコートフィルム積層体１の製造方法における、保護フィルム積層工程まで同様である。以下、その後の工程について説明する。
１．各工程
１．４．工程フィルム剥離工程
　本実施形態に係る粘着剤層付きハードコートフィルム積層体２の製造方法では、図４（ｄ）～（ｅ）に示すように、前述した工程を経て製造したハードコートフィルム積層体１におけるハードコートフィルム１４の基材フィルム１２から工程フィルム１１を剥離し、基材フィルム１２を露出させる。これにより、ハードコートフィルム１４の基材フィルム１２への加工が可能となる。工程フィルム１１の剥離は、公知のラミネーター等を使用して行うことができる。本実施形態では、後述するように、ハードコートフィルム１４に粘着シート１８を貼付して、粘着剤層付きハードコートフィルム積層体を製造する。
１．５．粘着シート貼付工程
　本実施形態に係る粘着剤層付きハードコートフィルム積層体２の製造方法では、次に、図４（ｆ）に示すように、露出した基材フィルム１２に対し、粘着剤層１７および剥離シート１６を有する粘着シート１８の粘着剤層１７側を貼付して、粘着剤層付きハードコートフィルム積層体２を得る。粘着シート１８の貼付は、公知のラミネーター等を使用して行うことができる。
　ハードコートフィルム積層体１は、ハードコートフィルム１４に保護フィルム１５が積層されているため、ハードコートフィルム１４が薄膜の場合であっても、当該積層体はある程度の剛性を有する。そのため、上記の工程フィルム剥離工程および粘着シート貼付工程は、良好なハンドリング性をもって行うことができる。
　得られた粘着剤層付きハードコートフィルム積層体２は、粘着シート１８の剥離シート１６を剥離することによって、粘着剤層１７を介して所望の被着体に貼合することができる。保護フィルム１５は、その後、不要になったタイミングで剥離される。剥離シート１６の剥離および保護フィルム１５の剥離は、公知の剥離装置や剥離機能を有するラミネーター等を使用して行うことができる。
２．物性
　本実施形態に係る粘着剤層付きハードコートフィルム積層体の製造方法によって製造される粘着剤層付きハードコートフィルム積層体２においては、工程フィルム１１のハードコートフィルム１４に対する剥離強度Ａが５００ｍＮ／５０ｍｍ以下であり、保護フィルム１５のハードコートフィルム１４に対する剥離強度Ｂが５００ｍＮ／５０ｍｍ以下であり、剥離シート１６の粘着剤層１７に対する剥離強度Ｃが５００ｍＮ／５０ｍｍ以下であり、保護フィルム１５のハードコートフィルム１４に対する剥離強度Ｂが、工程フィルム１１のハードコートフィルム１４に対する剥離強度Ａよりも、５０ｍＮ／５０ｍｍ以上大きく、保護フィルム１５のハードコートフィルム１４に対する剥離強度Ｂが、剥離シート１６の粘着剤層１７に対する剥離強度Ｃよりも、５０ｍＮ／５０ｍｍ以上大きいものである。当該物性の詳細は、前述したハードコートフィルム積層体１および粘着剤層付きハードコートフィルム積層体２にて説明した通りである。
３．用途
　本実施形態に係る粘着剤層付きハードコートフィルム積層体２（およびハードコートフィルム積層体１）は、種々の用途に使用することができる。ハードコートフィルム１４は、光学用フィルムとして使用することが好ましく、特に光学的等方性を有する光学用フィルムとして使用することが好ましい。光学用フィルムの具体例としては、保護フィルム、飛散防止フィルム、防眩性フィルム等が挙げられる。これらの光学用フィルムは、例えば、液晶ディスプレイ（ＬＣＤ）、プラズマディスプレイ（ＰＤＰ）、有機ＥＬディスプレイ（ＯＥＬＤ）、さらにはタッチパネル等の各種ディスプレイや、有機ＥＬ照明、有機太陽電池（ＯＰＶ）等における所望の光学部材に貼付して使用することができる。
　以上説明した実施形態は、本発明の理解を容易にするために記載されたものであって、本発明を限定するために記載されたものではない。したがって、上記実施形態に開示された各要素は、本発明の技術的範囲に属する全ての設計変更や均等物をも含む趣旨である。
　例えば、ハードコートフィルム１４における基材フィルム１２とハードコート層１３との間には、ガスバリア層、反射防止層等の機能層が設けられていてもよい。
　以下、実施例等により本発明をさらに具体的に説明するが、本発明の範囲はこれらの実施例等に限定されるものではない。
〔製造例１〕（基材フィルム形成用組成物の調製）
　以下の熱可塑性樹脂（Ａ）の（Ａ１）～（Ａ６）を、溶媒（ｓ）の（ｓ１）～（ｓ６）にそれぞれ溶解させた。次いで、この溶液に、活性エネルギー線硬化性モノマー（Ｂ）および重合開始剤（Ｃ）を表１に示す配合量（固形分換算値）で混合して、基材フィルム形成用組成物ｆ１～ｆ６を調製した。
（Ａ）熱可塑性樹脂
（Ａ１）ポリアリレート系樹脂：ユニチカ社製，製品名「Ｕポリマー　Ｐ－１００１Ａ」，Ｔｇ＝１９５℃
（Ａ２）ポリエーテルスルホン系樹脂：ＢＡＳＦ社製，製品名「ＵＬＴＲＡＳＯＮ　Ｅ　２０１０」，Ｔｇ＝２２５℃
（Ａ３）ポリスルホン系樹脂（ＰＳＦ）：ＢＡＳＦ社製，製品名「ＵＬＴＲＡＳＯＮ　Ｓ　３０１０」，Ｔｇ＝１８０℃
（Ａ４）脂環式炭化水素系樹脂：ポリプラスチックス社製，製品名「ＴＯＰＡＳ　６０１７）」，Ｔｇ＝１８０℃
（Ａ５）ポリカーボネート系樹脂：出光興産社製，製品名「タフロン　ＬＳ１７００」，Ｔｇ＝１４５℃
（Ａ６）ポリイミド系樹脂：河村産業社製，製品名「ＫＰＩ-ＭＸ３００Ｆ」，Ｔｇ＝３５４℃
（ｓ）溶媒
（ｓ１）ジクロロメタン
（ｓ２）ジクロロメタン
（ｓ３）１，３－ジオキソラン
（ｓ４）トルエン
（ｓ５）トルエン
（ｓ６）メチルエチルケトン
（Ｂ）活性エネルギー線硬化性モノマー
（Ｂ１）アクリロイルモルホリン：興人社製，製品名「ＡＣＭＯ」
（Ｂ２）フェノキシポリエチレングリコールアクリレート：大阪有機化学工業社製，製品名「Ｖ＃１９２」
（Ｂ３）ベンジルアクリレート：大阪有機化学工業社製，製品名「Ｖ＃１６０」
（Ｂ４）シクロヘキシルアクリレート：大阪有機化学工業社製，製品名「Ｖ＃１５５」
（Ｂ５）エトキシ化ｏ－フェニルフェノールアクリレート：新中村化学工業社製，製品名「Ａ－ＬＥＮ－１０」
（Ｂ６）エトキシ化ビスフェノールＡジアクリレート：新中村化学工業社製，製品名「ＡＢＥ－３００」
（Ｂ７）トリシクロデカンジメタノールジアクリレート：新中村化学工業社製，製品名「ＡＤＣＰ」
（Ｃ）重合開始剤
（Ｃ１）１－ヒドロキシシクロヘキシルフェニルケトン：ＢＡＳＦ社製，製品名「Ｉｒｇａｃｕｒｅ　１８４」
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000003
〔製造例２〕（粘着シートの作製）
　単量体成分としてアクリル酸ブチル９０質量部およびアクリル酸１０質量部、並びに、重合開始剤としてアゾビスイソブチロニトリル０．２質量部を反応器に入れ混合した。続いて、４時間窒素ガスで脱気を行い、６０℃まで徐々に昇温した後、２４時間撹拌しながら重合反応を行い、（メタ）アクリル酸エステル重合体（Ｍｗ：６５万）を得た。
　得られた（メタ）アクリル酸エステル重合体１００質量部（固形分換算値；以下同じ）に対し、イソシアネート系架橋剤としてのトリメチロールプロパン変性トリレンジイソシアネート（日本ポリウレタン社製，製品名「コロネートＬ」）１．５質量部を添加し、これをトルエンに溶解させて、固形分濃度２０質量％の粘着剤の塗布液を調製した。
　上記粘着剤の塗布液を、重剥離型剥離シートである、片面がシリコーン剥離剤で剥離処理されたＰＥＴフィルム（リンテック社製，製品名「ＳＰ－ＰＥＴ３８Ｔ１０３－１」，厚さ：３８μｍ）の剥離処理面上に塗布して、塗膜を形成した。当該塗膜を１２０℃で２分間加熱乾燥させて、厚さ５μｍの粘着剤層を形成した。
　次いで、上記粘着剤層に、軽剥離型剥離シートである、片面がシリコーン剥離剤で剥離処理されたＰＥＴフィルム（リンテック社製，製品名「ＳＰ－ＰＥＴ３８１１３０」，厚さ：３８μｍ）の剥離処理面を貼付し、粘着剤層が２枚の剥離シートに挟持された粘着シートを作製した。
〔実施例１〕
　以下の手順により、ハードコートフィルム積層体および粘着剤層付きハードコートフィルム積層体を製造した。その後、得られた粘着剤層付きハードコートフィルム積層体をガラス板（疑似デバイス）に貼付して、試験サンプルを製造した。
＜ハードコートフィルム積層体＞
　工程フィルムとして、片面が易接着加工されたポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）フィルム（東洋紡社製，製品名「コスモシャインＰＥＴ５０Ａ－４１００」，厚さ：５０μｍ）を準備した。
　上記ＰＥＴフィルムにおける易接着加工されていない面に、製造例１で調製した基材フィルム形成用組成物ｆ１をアプリケーターにより塗布した。当該塗膜を５０℃で２分間、続いて１３０℃で２分間加熱し、乾燥させた。
　次いで、ベルトコンベア式紫外線照射装置（アイグラフィクス社製，製品名「ＥＣＳ－４０１ＧＸ」）を使用し、窒素雰囲気下にて、高圧水銀ランプ（アイグラフィクス社製，製品名「Ｈ０４－Ｌ４１」）により、光線波長３６５ｎｍの紫外線を、照度２００ｍＷ／ｃｍ２、積算光量１４００ｍＪ／ｃｍ２で上記塗膜に照射し、硬化させた。このようにして、工程フィルム上に、厚さ５μｍの基材フィルムを形成した。
　上記のようにして形成された基材フィルム上に、ハードコート層形成用組成物として、紫外線硬化性成分、無機フィラー及び光重合開始剤を含有する組成物（荒川化学工業社製，製品名「オプスターＺ７５３０」，紫外線硬化性成分：ジペンタエリスリトールヘキサアクリレート，無機フィラー：反応性シリカ，無機フィラーの含有量：４９体積％，光重合開始剤の含有量：３質量％，固形分濃度：７３質量％，溶媒：メチルエチルケトン）を、グラビアコートにより塗布した。当該塗膜を１００℃で９０秒間加熱し、乾燥させた。
　次いで、ベルトコンベア式紫外線照射装置（アイグラフィクス社製，製品名「ＥＣＳ－４０１ＧＸ」）を使用し、窒素雰囲気下にて、高圧水銀ランプ（アイグラフィクス社製，製品名「Ｈ０４－Ｌ４１」）により、光線波長３６５ｎｍの紫外線を、照度２００ｍＷ／ｃｍ２、積算光量１４００ｍＪ／ｃｍ２で上記塗膜に照射し、硬化させた。このようにして、基材フィルム上に、厚さ２μｍのハードコート層を形成した。
　次に、ローラーを備えたラミネート装置（日本オフィスラミネーター社製，製品名「ロール式マルチラミネーター」）を使用して、上記ハードコート層上に、保護フィルム（リンテック社製，製品名「ＳＲＬ－１２５４」）を貼合した。ラミネート条件は、温度２３℃、圧力０．２ＭＰａ、速度２．０ｍ／ｍｉｎとした。なお、上記保護フィルムは、厚さ１２５μｍのＰＥＴフィルムの片面に、微粘着性のアクリル系粘着剤層を積層したものである。
　以上のようにして、上から順に、保護フィルム、ハードコートフィルム（ハードコート層＋基材フィルム）および工程フィルムを積層してなるハードコートフィルム積層体を製造した。
＜粘着剤層付きハードコートフィルム積層体＞
　得られたハードコートフィルム積層体のハードコートフィルム（基材フィルム）から、ラミネート装置（日本オフィスラミネーター社製，製品名「ロール式マルチラミネーター」）を使用して工程フィルムを剥離した。
　次に、製造例２で作製した粘着シートから軽剥離型剥離シートを剥離し、露出した粘着剤層を、ハードコートフィルム積層体のハードコートフィルム（基材フィルム）に貼付した。この粘着シートの貼付は、上記と同じラミネート装置を使用した。
　以上のようにして、上から順に、保護フィルム、ハードコートフィルム（ハードコート層＋基材フィルム）および粘着シート（粘着剤層＋重剥離型剥離シート）を積層してなる粘着剤層付きハードコートフィルム積層体を製造した。
＜試験サンプル＞
　得られた粘着剤層付きハードコートフィルム積層体の粘着剤層から、ラミネート装置（日本オフィスラミネーター社製，製品名「ロール式マルチラミネーター」）を使用して重剥離型剥離シートを剥離した。次いで、露出した粘着剤層を、上記と同じラミネート装置を使用して、疑似デバイスとしてのガラス板（コーニング社製，製品名「イーグルＸＧ」）に貼合した。
　最後に、ハードコートフィルム（ハードコート層）から、ラミネート装置（日本オフィスラミネーター社製，製品名「ロール式マルチラミネーター」）を使用して保護フィルムを剥離し、粘着剤層付きハードコートフィルム積層体がガラス板（疑似デバイス）に貼付された試験サンプルを得た。
〔実施例２〕
　基材フィルム形成用組成物ｆ１を基材フィルム形成用組成物ｆ２に変更する以外、実施例１と同様にしてハードコートフィルム積層体、粘着剤層付きハードコートフィルム積層体および試験サンプルを製造した。
〔実施例３〕
　基材フィルム形成用組成物ｆ１を基材フィルム形成用組成物ｆ３に変更する以外、実施例１と同様にしてハードコートフィルム積層体、粘着剤層付きハードコートフィルム積層体および試験サンプルを製造した。
〔実施例４〕
　基材フィルム形成用組成物ｆ１を基材フィルム形成用組成物ｆ４に変更する以外、実施例１と同様にしてハードコートフィルム積層体、粘着剤層付きハードコートフィルム積層体および試験サンプルを製造した。
〔実施例５〕
　基材フィルム形成用組成物ｆ１を基材フィルム形成用組成物ｆ５に変更する以外、実施例１と同様にしてハードコートフィルム積層体、粘着剤層付きハードコートフィルム積層体および試験サンプルを製造した。
〔実施例６〕
　基材フィルム形成用組成物ｆ１を基材フィルム形成用組成物ｆ６に変更する以外、実施例１と同様にしてハードコートフィルム積層体、粘着剤層付きハードコートフィルム積層体および試験サンプルを製造した。
〔比較例１〕
　工程フィルムとして、実施例１と同じく、片面が易接着加工されたＰＥＴフィルム（東洋紡社製，製品名「コスモシャインＰＥＴ５０Ａ－４１００」，厚さ：５０μｍ）を準備した。
　上記ＰＥＴフィルムにおける易接着加工された面に基材フィルムを形成する以外、実施例１と同様にしてハードコートフィルム積層体、粘着剤層付きハードコートフィルム積層体および試験サンプルを製造した。
〔比較例２〕
　保護フィルム（リンテック社製，製品名「ＳＲＬ－１２５４」）を、保護フィルム（リンテック社製，製品名「ＳＲＬ－１２５８」）に変更する以外、実施例１と同様にしてハードコートフィルム積層体、粘着剤層付きハードコートフィルム積層体および試験サンプルを製造した。
〔比較例３〕
　保護フィルム（リンテック社製，製品名「ＳＲＬ－１２５４」）を、保護フィルム（サンエー化研社製，製品名「サニーテクトＰＡＣ３-６０Ｔ」）に変更する以外、実施例１と同様にしてハードコートフィルム積層体、粘着剤層付きハードコートフィルム積層体および試験サンプルを製造した。
〔試験例１〕（剥離強度の測定）
（１）剥離強度Ａの測定
　上記実施例および比較例で得られたハードコートフィルム積層体を、幅５０ｍｍ、長さ１５０ｍｍに裁断し、保護フィルム側の面を両面粘着テープでステンレス板に固定した。次いで、引張試験機（オリエンテック社製，製品名「テンシロン」）を用い、剥離速度１０ｍ／ｍｉｎ、剥離角度１８０度の条件で、工程フィルムをハードコートフィルムの基材フィルムから剥離したときの剥離強度（剥離強度Ａ；ｍＮ／５０ｍｍ）を測定した。ここに記載した以外の条件はＪＩＳ　Ｚ０２３７:２００９に準拠して、測定を行った。結果を表２に示す。
（２）剥離強度Ｂの測定
　上記実施例および比較例で得られたハードコートフィルム積層体を、幅５０ｍｍ、長さ１５０ｍｍに裁断し、工程フィルムを剥離した。そして、露出したハードコートフィルムの基材フィルム側の面を両面粘着テープでステンレス板に固定した。次いで、上記と同様にして試験を行い、保護フィルムをハードコートフィルムのハードコート層から剥離したときの剥離強度（剥離強度Ｂ；ｍＮ／５０ｍｍ）を測定した。結果を表２に示す。
（３）剥離強度Ｃの測定
　上記実施例および比較例で得られた粘着剤層付きハードコートフィルム積層体を、幅５０ｍｍ、長さ１５０ｍｍに裁断し、保護フィルム側の面を両面粘着テープでステンレス板に固定した。次いで、上記と同様にして試験を行い、剥離シートを粘着剤層から剥離したときの剥離強度（剥離強度Ｃ；ｍＮ／５０ｍｍ）を測定した。結果を表２に示す。なお、比較例１は、工程フィルムを剥離した段階で不具合が生じたため、剥離強度Ｃの測定は行わなかった。
（４）剥離強度差の算出
　上記（１）～（３）で測定された剥離強度Ａ～Ｃに基づいて、剥離強度Ｂから剥離強度Ａを差し引いた剥離強度差（Ｂ－Ａ）、および剥離強度Ｂから剥離強度Ｃを差し引いた剥離強度差（Ｂ－Ｃ）を算出した。結果を表２に示す。
〔試験例２〕（プロセス評価）
　実施例および比較例で製造した試験サンプルから、保護フィルムを剥離した。露出したハードコートフィルムを目視し、
（１）ハードコートフィルム（ハードコート層・基材フィルム）にクラックが発生していないか
（２）ハードコートフィルム（ハードコート層・基材フィルム）に変形が生じていないか
を確認した。クラック／変形が確認できなかった場合を「無」とし、クラック／変形が確認できた場合を「有」として、結果を表２に示す。
　また、実施例および比較例で試験サンプルを製造するプロセスにおいて、
（３）プロセスの不具合がなかったか、特に各層間にて意図しない剥離がなかったか
を確認した。プロセスの不具合がなかった場合を「無」とし、意図しない剥離等の不具合があった場合を「有」として、結果を表２に示す。
　なお、表２中における比較例１の（※１）および比較例３の（※２）の詳細は以下のとおりである。
　※１：工程フィルムを剥離する工程において、保護フィルムとハードコート層との界面で剥離が発生した。
　※２：工程フィルムを剥離する工程および剥離シートを剥離する工程で、保護フィルムとハードコート層との界面で剥離が発生した。
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000004
　表２から分かるように、実施例におけるハードコートフィルム積層体、粘着剤層付きハードコート積層体、およびハードコートフィルムを疑似デバイスに貼付したものは、一連の製造プロセスにおいて、ハードコートフィルムにクラックや変形が生じることなく、また、各層間で意図しない剥離等の不具合がなかった。すなわち、実施例で製造したハードコートフィルム積層体および粘着剤層付きハードコート積層体は、ハンドリング性に優れるものであった。
　本発明に係るハードコートフィルム積層体および粘着剤層付きハードコートフィルム積層体は、ハードコートフィルムを必要とする光学用途に好適に使用することができる。
１　　ハードコートフィルム積層体
２　　粘着剤層付きハードコートフィルム積層体
１１　　工程フィルム
１２　　基材フィルム
１３　　ハードコート層
１４　　ハードコートフィルム
１５　　保護フィルム
１６　　剥離シート
１７　　粘着剤層
１８　　粘着シート

Claims (9)

  1. 　基材フィルムおよび前記基材フィルムの一方の面側に形成されたハードコート層を有するハードコートフィルムと、
    　前記ハードコートフィルムにおける前記基材フィルム側の面に積層された工程フィルムと、
    　前記ハードコートフィルムにおける前記ハードコート層側の面に積層された保護フィルムと
    を備えたハードコートフィルム積層体であって、
    　前記工程フィルムの前記ハードコートフィルムに対する剥離強度Ａが、５００ｍＮ／５０ｍｍ以下であり、
    　前記保護フィルムの前記ハードコートフィルムに対する剥離強度Ｂが、５００ｍＮ／５０ｍｍ以下であり、
    　前記保護フィルムの前記ハードコートフィルムに対する剥離強度Ｂが、前記工程フィルムの前記ハードコートフィルムに対する剥離強度Ａよりも、５０ｍＮ／５０ｍｍ以上大きい
    ことを特徴とするハードコートフィルム積層体。
  2. 　前記工程フィルムの前記ハードコートフィルムに対する剥離強度Ａが、５０ｍＮ／５０ｍｍ以上であることを特徴とする請求項１に記載のハードコートフィルム積層体。
  3. 　前記保護フィルムの前記ハードコートフィルムに対する剥離強度Ｂが、２００ｍＮ／５０ｍｍ以上であることを特徴とする請求項１または２に記載のハードコートフィルム積層体。
  4. 　前記ハードコートフィルムにおける前記基材フィルムの厚さが、０．５μｍ以上、１５μｍ以下であることを特徴とする請求項１～３のいずれか一項に記載のハードコートフィルム積層体。
  5. 　前記ハードコートフィルムにおける前記基材フィルムが、光学的等方性を有するものであることを特徴とする請求項１～４のいずれか一項に記載のハードコートフィルム積層体。
  6. 　基材フィルムおよび前記基材フィルムの一方の面側に形成されたハードコート層を有するハードコートフィルムと、
    　前記ハードコートフィルムにおける前記基材フィルム側の面に積層された粘着剤層と、
    　前記粘着剤層における前記ハードコートフィルム側の面とは反対側の面に積層された剥離シートと、
    　前記ハードコートフィルムにおける前記ハードコート層側の面に積層された保護フィルムと
    を備えた、粘着剤層付きハードコートフィルム積層体であって、
    　前記保護フィルムの前記ハードコートフィルムに対する剥離強度Ｂが、５００ｍＮ／５０ｍｍ以下であり、
    　前記剥離シートの前記粘着剤層に対する剥離強度Ｃが、５００ｍＮ／５０ｍｍ以下であり、
    　前記保護フィルムの前記ハードコートフィルムに対する剥離強度Ｂが、前記剥離シートの前記粘着剤層に対する剥離強度Ｃよりも、５０ｍＮ／５０ｍｍ以上大きい
    ことを特徴とする粘着剤層付きハードコートフィルム積層体。
  7. 　前記剥離シートの前記粘着剤層に対する剥離強度Ｃが、５０ｍＮ／５０ｍｍ以上であることを特徴とする請求項６に記載の粘着剤層付きハードコートフィルム積層体。
  8. 　工程フィルム上に基材フィルムを形成する工程と、
    　前記基材フィルムにおける前記工程フィルム側の面とは反対の面側にハードコート層を形成する工程と、
    　前記ハードコート層における前記基材フィルム側の面とは反対の面側に保護フィルムを積層する工程と
    を備え、前記基材フィルムおよび前記ハードコート層を含む積層体がハードコートフィルムを構成する、ハードコートフィルム積層体の製造方法であって、
    　前記工程フィルムの前記ハードコートフィルムに対する剥離強度Ａが、５００ｍＮ／５０ｍｍ以下であり、
    　前記保護フィルムの前記ハードコートフィルムに対する剥離強度Ｂが、５００ｍＮ／５０ｍｍ以下であり、
    　前記保護フィルムの前記ハードコートフィルムに対する剥離強度Ｂが、前記工程フィルムの前記ハードコートフィルムに対する剥離強度Ａよりも、５０ｍＮ／５０ｍｍ以上大きい
    ことを特徴とするハードコートフィルム積層体の製造方法。
  9. 　工程フィルム上に基材フィルムを形成する工程と、
    　前記基材フィルムにおける前記工程フィルム側の面とは反対の面側にハードコート層を形成する工程と、
    　前記ハードコート層における前記基材フィルム側の面とは反対の面側に保護フィルムを積層する工程と、
    　前記基材フィルムから前記工程フィルムを剥離し、前記基材フィルムを露出させる工程と、
    　前記露出した基材フィルムに対し、粘着剤層および剥離シートを有する粘着シートの前記粘着剤層側を貼付する工程と
    を備え、前記基材フィルムおよび前記ハードコート層を含む積層体がハードコートフィルムを構成する、粘着剤層付きハードコートフィルム積層体の製造方法であって、
    　前記工程フィルムの前記ハードコートフィルムに対する剥離強度Ａが、５００ｍＮ／５０ｍｍ以下であり、
    　前記保護フィルムの前記ハードコートフィルムに対する剥離強度Ｂが、５００ｍＮ／５０ｍｍ以下であり、
    　前記剥離シートの前記粘着剤層に対する剥離強度Ｃが、５００ｍＮ／５０ｍｍ以下であり、
    　前記保護フィルムの前記ハードコートフィルムに対する剥離強度Ｂが、前記工程フィルムの前記ハードコートフィルムに対する剥離強度Ａよりも、５０ｍＮ／５０ｍｍ以上大きく、
    　前記保護フィルムの前記ハードコートフィルムに対する剥離強度Ｂが、前記剥離シートの前記粘着剤層に対する剥離強度Ｃよりも、５０ｍＮ／５０ｍｍ以上大きい
    ことを特徴とする粘着剤層付きハードコートフィルム積層体の製造方法。
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