WO2022185152A1 - 二次電池の充電方法 - Google Patents

二次電池の充電方法 Download PDF

Info

Publication number
WO2022185152A1
WO2022185152A1 PCT/IB2022/051616 IB2022051616W WO2022185152A1 WO 2022185152 A1 WO2022185152 A1 WO 2022185152A1 IB 2022051616 W IB2022051616 W IB 2022051616W WO 2022185152 A1 WO2022185152 A1 WO 2022185152A1
Authority
WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
secondary battery
charging
voltage
positive electrode
time
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Ceased
Application number
PCT/IB2022/051616
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
種村和幸
三上真弓
長多剛
門馬洋平
石谷哲二
片桐治樹
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Semiconductor Energy Laboratory Co Ltd
Original Assignee
Semiconductor Energy Laboratory Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Semiconductor Energy Laboratory Co Ltd filed Critical Semiconductor Energy Laboratory Co Ltd
Priority to US18/548,353 priority Critical patent/US20240170993A1/en
Priority to KR1020237031054A priority patent/KR20230154196A/ko
Priority to JP2023503525A priority patent/JPWO2022185152A1/ja
Priority to CN202280019042.2A priority patent/CN116918134A/zh
Publication of WO2022185152A1 publication Critical patent/WO2022185152A1/ja
Anticipated expiration legal-status Critical
Ceased legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • HELECTRICITY
    • H02GENERATION; CONVERSION OR DISTRIBUTION OF ELECTRIC POWER
    • H02JELECTRIC POWER NETWORKS; CIRCUIT ARRANGEMENTS OR SYSTEMS FOR SUPPLYING OR DISTRIBUTING ELECTRIC POWER; SYSTEMS FOR STORING ELECTRIC ENERGY
    • H02J7/00Circuit arrangements for charging or discharging batteries or for supplying loads from batteries
    • H02J7/02Circuit arrangements for charging or discharging batteries or for supplying loads from batteries for charging batteries from AC mains by converters
    • H02J7/04Regulation of charging current or voltage
    • HELECTRICITY
    • H01ELECTRIC ELEMENTS
    • H01MPROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
    • H01M10/00Secondary cells; Manufacture thereof
    • H01M10/42Methods or arrangements for servicing or maintenance of secondary cells or secondary half-cells
    • H01M10/44Methods for charging or discharging
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C01INORGANIC CHEMISTRY
    • C01GCOMPOUNDS CONTAINING METALS NOT COVERED BY SUBCLASSES C01D OR C01F
    • C01G51/00Compounds of cobalt
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C01INORGANIC CHEMISTRY
    • C01GCOMPOUNDS CONTAINING METALS NOT COVERED BY SUBCLASSES C01D OR C01F
    • C01G51/00Compounds of cobalt
    • C01G51/40Complex oxides containing cobalt and at least one other metal element
    • C01G51/42Complex oxides containing cobalt and at least one other metal element containing alkali metals, e.g. LiCoO2
    • HELECTRICITY
    • H01ELECTRIC ELEMENTS
    • H01MPROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
    • H01M10/00Secondary cells; Manufacture thereof
    • H01M10/05Accumulators with non-aqueous electrolyte
    • H01M10/052Li-accumulators
    • H01M10/0525Rocking-chair batteries, i.e. batteries with lithium insertion or intercalation in both electrodes; Lithium-ion batteries
    • HELECTRICITY
    • H01ELECTRIC ELEMENTS
    • H01MPROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
    • H01M10/00Secondary cells; Manufacture thereof
    • H01M10/42Methods or arrangements for servicing or maintenance of secondary cells or secondary half-cells
    • H01M10/44Methods for charging or discharging
    • H01M10/443Methods for charging or discharging in response to temperature
    • HELECTRICITY
    • H01ELECTRIC ELEMENTS
    • H01MPROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
    • H01M10/00Secondary cells; Manufacture thereof
    • H01M10/42Methods or arrangements for servicing or maintenance of secondary cells or secondary half-cells
    • H01M10/48Accumulators combined with arrangements for measuring, testing or indicating the condition of cells, e.g. the level or density of the electrolyte
    • HELECTRICITY
    • H01ELECTRIC ELEMENTS
    • H01MPROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
    • H01M4/00Electrodes
    • H01M4/02Electrodes composed of, or comprising, active material
    • H01M4/36Selection of substances as active materials, active masses, active liquids
    • H01M4/48Selection of substances as active materials, active masses, active liquids of inorganic oxides or hydroxides
    • H01M4/52Selection of substances as active materials, active masses, active liquids of inorganic oxides or hydroxides of nickel, cobalt or iron
    • H01M4/525Selection of substances as active materials, active masses, active liquids of inorganic oxides or hydroxides of nickel, cobalt or iron of mixed oxides or hydroxides containing iron, cobalt or nickel for inserting or intercalating light metals, e.g. LiNiO2, LiCoO2 or LiCoOxFy
    • HELECTRICITY
    • H02GENERATION; CONVERSION OR DISTRIBUTION OF ELECTRIC POWER
    • H02JELECTRIC POWER NETWORKS; CIRCUIT ARRANGEMENTS OR SYSTEMS FOR SUPPLYING OR DISTRIBUTING ELECTRIC POWER; SYSTEMS FOR STORING ELECTRIC ENERGY
    • H02J7/00Circuit arrangements for charging or discharging batteries or for supplying loads from batteries
    • H02J7/02Circuit arrangements for charging or discharging batteries or for supplying loads from batteries for charging batteries from AC mains by converters
    • HELECTRICITY
    • H02GENERATION; CONVERSION OR DISTRIBUTION OF ELECTRIC POWER
    • H02JELECTRIC POWER NETWORKS; CIRCUIT ARRANGEMENTS OR SYSTEMS FOR SUPPLYING OR DISTRIBUTING ELECTRIC POWER; SYSTEMS FOR STORING ELECTRIC ENERGY
    • H02J7/00Circuit arrangements for charging or discharging batteries or for supplying loads from batteries
    • H02J7/02Circuit arrangements for charging or discharging batteries or for supplying loads from batteries for charging batteries from AC mains by converters
    • H02J7/04Regulation of charging current or voltage
    • H02J7/06Regulation of charging current or voltage using discharge tubes or semiconductor devices
    • HELECTRICITY
    • H02GENERATION; CONVERSION OR DISTRIBUTION OF ELECTRIC POWER
    • H02JELECTRIC POWER NETWORKS; CIRCUIT ARRANGEMENTS OR SYSTEMS FOR SUPPLYING OR DISTRIBUTING ELECTRIC POWER; SYSTEMS FOR STORING ELECTRIC ENERGY
    • H02J7/00Circuit arrangements for charging or discharging batteries or for supplying loads from batteries
    • H02J7/80Circuit arrangements for charging or discharging batteries or for supplying loads from batteries including monitoring or indicating arrangements
    • HELECTRICITY
    • H02GENERATION; CONVERSION OR DISTRIBUTION OF ELECTRIC POWER
    • H02JELECTRIC POWER NETWORKS; CIRCUIT ARRANGEMENTS OR SYSTEMS FOR SUPPLYING OR DISTRIBUTING ELECTRIC POWER; SYSTEMS FOR STORING ELECTRIC ENERGY
    • H02J7/00Circuit arrangements for charging or discharging batteries or for supplying loads from batteries
    • H02J7/90Regulation of charging or discharging current or voltage
    • H02J7/96Regulation of charging or discharging current or voltage in response to battery voltage
    • H02J7/963Regulation of charging or discharging current or voltage in response to battery voltage in response to battery voltage gradient
    • HELECTRICITY
    • H01ELECTRIC ELEMENTS
    • H01MPROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
    • H01M4/00Electrodes
    • H01M4/02Electrodes composed of, or comprising, active material
    • H01M2004/026Electrodes composed of, or comprising, active material characterised by the polarity
    • H01M2004/028Positive electrodes
    • HELECTRICITY
    • H01ELECTRIC ELEMENTS
    • H01MPROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
    • H01M10/00Secondary cells; Manufacture thereof
    • H01M10/42Methods or arrangements for servicing or maintenance of secondary cells or secondary half-cells
    • H01M10/425Structural combination with electronic components, e.g. electronic circuits integrated to the outside of the casing
    • H01M2010/4271Battery management systems including electronic circuits, e.g. control of current or voltage to keep battery in healthy state, cell balancing
    • HELECTRICITY
    • H02GENERATION; CONVERSION OR DISTRIBUTION OF ELECTRIC POWER
    • H02JELECTRIC POWER NETWORKS; CIRCUIT ARRANGEMENTS OR SYSTEMS FOR SUPPLYING OR DISTRIBUTING ELECTRIC POWER; SYSTEMS FOR STORING ELECTRIC ENERGY
    • H02J7/00Circuit arrangements for charging or discharging batteries or for supplying loads from batteries
    • H02J7/90Regulation of charging or discharging current or voltage
    • H02J7/96Regulation of charging or discharging current or voltage in response to battery voltage
    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02EREDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
    • Y02E60/00Enabling technologies; Technologies with a potential or indirect contribution to GHG emissions mitigation
    • Y02E60/10Energy storage using batteries

Definitions

  • One aspect of the present invention relates to a power storage system, a method of operating the power storage system, a secondary battery, and a method of operating the secondary battery.
  • One embodiment of the present invention also relates to a method for charging a secondary battery.
  • Another embodiment of the present invention relates to a semiconductor device and an operation method of the semiconductor device.
  • Another aspect of the present invention relates to a battery control circuit, a battery protection circuit, a power storage device, an electric device, and an operation method thereof.
  • one aspect of the present invention is not limited to the above technical field.
  • the technical field of the invention disclosed in this specification and the like relates to products and methods.
  • one aspect of the invention relates to a process, machine, manufacture, or composition of matter. Therefore, technical fields of one embodiment of the present invention disclosed in this specification more specifically include display devices, light-emitting devices, power storage devices, imaging devices, storage devices, driving methods thereof, and manufacturing methods thereof; can be mentioned as an example.
  • Power storage devices also called batteries or secondary batteries
  • batteries are used in a wide range of fields, from small electronic devices to automobiles.
  • applications using multi-cell configuration battery stacks in which a plurality of battery cells are connected in series are increasing.
  • the power storage device is equipped with a circuit for detecting abnormalities during charging and discharging, such as overdischarge, overcharge, overcurrent, or short circuit.
  • a circuit for detecting abnormalities during charging and discharging such as overdischarge, overcharge, overcurrent, or short circuit.
  • data such as voltage and current are acquired, and based on the data, control such as suspension of charging and discharging or cell balancing is performed. Thereby, protection and control of the battery can be performed.
  • Patent Document 1 discloses a protection IC that functions as a battery protection circuit. Specifically, in Patent Document 1, a protection IC that provides a plurality of comparators inside and compares a reference voltage with the voltage of a terminal connected to a battery to detect an abnormality during charging and discharging. is disclosed.
  • Patent Document 2 also discloses a battery state detection device that detects a micro short circuit in a secondary battery and a battery pack containing the same.
  • Patent Document 3 discloses a protective semiconductor device that protects an assembled battery in which secondary battery cells are connected in series.
  • Another object of one embodiment of the present invention is to provide a highly reliable positive electrode active material. Another object of one embodiment of the present invention is to provide an excellent power storage system by applying the positive electrode active material of one embodiment of the present invention to the power storage system of one embodiment of the present invention. Another object of one embodiment of the present invention is to estimate the state of a secondary battery. Another object of one embodiment of the present invention is to estimate the charging depth of a secondary battery. Another object of one embodiment of the present invention is to estimate the fully chargeable capacity of a secondary battery and estimate the deterioration state of the secondary battery. Another object of one embodiment of the present invention is to estimate the dischargeable capacity of a secondary battery.
  • an object of one embodiment of the present invention is to provide a novel charger, charging control circuit, battery control circuit, battery protection circuit, power storage device, semiconductor device, vehicle, electronic device, or the like.
  • Another object of one embodiment of the present invention is to provide a charger, a charging control circuit, a battery control circuit, a battery protection circuit, a power storage device, a semiconductor device, a vehicle, an electronic device, or the like with low power consumption.
  • Another object of one embodiment of the present invention is to provide a highly integrated charger, charging control circuit, battery control circuit, battery protection circuit, power storage device, semiconductor device, vehicle, electronic device, or the like. .
  • the problem of one embodiment of the present invention is not limited to the problems listed above.
  • the issues listed above do not preclude the existence of other issues.
  • Still other issues are issues not mentioned in this section, which will be described in the following description. Problems not mentioned in this section can be derived from the descriptions in the specification, drawings, or the like by those skilled in the art, and can be appropriately extracted from these descriptions.
  • One aspect of the present invention is to solve at least one of the problems listed above and/or other problems.
  • the charger of one embodiment of the present invention can be particularly preferably used in combination with a secondary battery using the positive electrode active material of one embodiment of the present invention.
  • the charger of one embodiment of the present invention measures the charging voltage and charging current of the secondary battery, and analyzes the measured charging voltage and charging current. It has the function of detecting changes in the crystal structure of substances.
  • the charging capacity can be increased by maximizing the charging voltage in repeated charging and discharging.
  • the change in the crystal structure of the positive electrode active material is approximately reversible even at a high charging voltage.
  • the change in the crystal structure of the positive electrode active material is substantially reversible, the collapse of the crystal structure of the positive electrode active material during charging is suppressed, and the high capacity and long life are achieved. This is a charging method for the next battery.
  • the charger of one embodiment of the present invention has a high charging voltage and a crystalline It has a function of detecting a change in the crystal structure of the positive electrode active material and controlling charging within a range in which the structural change is approximately reversible.
  • the positive electrode active material of one embodiment of the present invention changes from an O3-type crystal structure to an O3′-type crystal structure, which will be described later. Moreover, this crystal structure change occurs in a state where the secondary battery is deeply charged.
  • a charger of one embodiment of the present invention has a function of detecting a change from an O3-type crystal structure to an O3′-type crystal structure and controlling charging.
  • One aspect of the present invention is a secondary battery charging method using a charger having a function of controlling the start and stop of charging of the secondary battery and a function of controlling the charging current of the secondary battery,
  • the secondary battery has a positive electrode, the positive electrode has positive electrode active material particles, and the positive electrode active material particles are lithium cobalt oxide to which magnesium is added.
  • "determined by X-ray diffraction" may be expressed as "identified by X-ray diffraction”.
  • the charging depth of lithium cobalt oxide is preferably 70% or more.
  • one embodiment of the present invention is a secondary battery charging method using a charger including a control circuit and a voltage measurement circuit, wherein the control circuit controls start and stop of charging of the secondary battery. and a function of controlling the charging current of the secondary battery, and the control circuit has a function of calculating the time change of the voltage of the secondary battery and detecting the maximum time change of the voltage of the secondary battery.
  • the voltage measurement circuit has a function of measuring the charging voltage of the secondary battery, the control circuit starts charging the secondary battery at time t3, and the voltage measurement circuit measures the voltage at time t
  • the secondary battery voltage V(t) and the secondary battery voltage V(t ⁇ t1) at time (t ⁇ t1) obtained by subtracting time ⁇ t1 from time t are measured.
  • the control circuit stops charging at time t4 after the lapse of a predetermined time from time tq, and charges the secondary battery at a constant current from time t3 to time t4.
  • the voltage V(tq) is a charging method for a secondary battery of 4.25V or more.
  • control circuit has an analog-digital conversion circuit
  • analog-digital conversion circuit has a function of converting the measured charging voltage from an analog value to a digital value.
  • the resolution is 12 bits or less.
  • the secondary battery has a positive electrode, the positive electrode contains lithium and cobalt, and at time tq, the crystal structure determined by powder X-ray diffraction is a crystal structure represented by the space group R-3m is preferably
  • the charger has a memory circuit, data corresponding to the environmental temperature is stored in the memory circuit, and the time tq is detected using the data.
  • the charger may have a memory circuit, and the memory circuit may store data corresponding to the positive electrode active material of the secondary battery, and the time tq may be detected using the data. preferable.
  • One aspect of the present invention is a secondary battery charging method using a charger having a control circuit, a voltage measurement circuit, and a current measurement circuit, wherein the control circuit starts and stops charging of the secondary battery. and a function of controlling the charging current of the secondary battery, and the control circuit has a function of calculating the voltage differential of the electric quantity of the secondary battery and detecting the maximum of the voltage differential of the electric quantity.
  • the voltage measuring circuit has a function of measuring the charging voltage of the secondary battery; the current measuring circuit has a function of measuring the charging current of the secondary battery;
  • the charging of the next battery is started, and the electric quantity Q(t) is calculated using the current I(t) at time t, the horizontal axis is the voltage V(t), and the vertical axis is the voltage differentiation of the electric quantity Q(t) Analyze the first curve [dQ (t) / dV (t)], detect the time tp at which the first curve has the first maximum, and stop charging at time t2 after a predetermined time has passed from time tp and the voltage V(tp) at time tp is 4.25 V or higher.
  • charging is preferably performed with a constant current.
  • the secondary battery has a positive electrode, the positive electrode contains lithium and cobalt, and the crystal structure determined when the positive electrode is analyzed by powder X-ray diffraction at time tp is the space group R It is preferably a crystal structure represented by -3m.
  • the positive electrode preferably contains lithium cobaltate, and the crystal structure of lithium cobaltate determined by powder X-ray diffraction at time tp is preferably represented by the space group R-3m.
  • the charger have a memory circuit, store data corresponding to the environmental temperature in the memory circuit, and detect the time tp using the data.
  • the charger has a memory circuit, the memory circuit stores data corresponding to the positive electrode active material of the secondary battery, and the time tp is detected using the data. is preferred.
  • One aspect of the present invention is a secondary battery charging method using a charger having a control circuit, a voltage measurement circuit, and a current measurement circuit, wherein the control circuit starts and stops charging of the secondary battery. and a function of controlling the charging current of the secondary battery, and the control circuit has a function of calculating the time change of the voltage of the secondary battery and a function of detecting the maximum time change of the voltage and, the voltage measurement circuit has a function of measuring the charging voltage of the secondary battery, the current measurement circuit has a function of measuring the charging current of the secondary battery, and the control circuit has a function of measuring the charging current of the secondary battery at time t3 , the voltage measurement circuit measures the voltage V(t) of the secondary battery at time t and the voltage V of the secondary battery at time (t ⁇ t1) obtained by subtracting time ⁇ t1 from time t.
  • the control circuit measures a second By analyzing the curves, the control circuit detects time tq at which the second curve has a first minimum, and the control circuit stops charging at time t4, a predetermined time after time tq, and the secondary In this charging method, the battery is charged at a constant current, and the voltage V(tq) of the secondary battery at time tq is 4.25 V or higher.
  • the secondary battery has a positive electrode, the positive electrode contains lithium and cobalt, and the crystal structure determined when the positive electrode is analyzed by powder X-ray diffraction at time t3 is the space group R- A crystal structure represented by 3m is preferred.
  • the positive electrode at time tq, the positive electrode preferably contains lithium cobaltate, and the crystal structure of lithium cobaltate determined by powder X-ray diffraction is preferably represented by the space group R-3m.
  • the charger has a memory circuit, data corresponding to the environmental temperature is stored in the memory circuit, and the time tq is detected using the data.
  • the charger may have a memory circuit, and the memory circuit may store data corresponding to the positive electrode active material of the secondary battery, and the time tq may be detected using the data. preferable.
  • the positive electrode preferably contains lithium cobaltate.
  • the positive electrode preferably has a metal oxide represented by LiMO 2 (M is a metal), and the metal M is preferably two or more metals including cobalt.
  • One aspect of the present invention is a secondary battery charging method using a charger having a control circuit and a voltage measurement circuit, wherein the control circuit has a function of controlling start and stop of charging of the secondary battery. , a function of controlling the charging current of the secondary battery, the control circuit having a function of calculating the time change of the voltage of the secondary battery, and a function of detecting the maximum of the time change, and the voltage
  • the measurement circuit has a function of measuring the charging voltage of the secondary battery.
  • the control circuit starts constant current charging of the secondary battery, and the voltage measurement circuit measures the voltage V of the secondary battery.
  • the control circuit compares the voltage V with a predetermined voltage V1, and proceeds to the fourth step if the voltage V is greater than or equal to the voltage V1, and proceeds to the fourth step if the voltage V is less than V1.
  • the third step the control circuit accumulates paired data of dt/dV and time t, [dt/dV]mean, which is the moving average of dt/dV, and the accumulated dt a fourth step of calculating [dt/dV]max, which is the maximum value of /dV; , and if [dt/dV]mean is less than [dt/dV]max multiplied by constant Rt, go to a sixth step, where [dt/dV]mean is [dt/dV] a fifth step where the control circuit stops constant current charging of the secondary battery, wherein the control circuit stops constant current charging of the secondary battery. It is a battery charging method.
  • the voltage V1 is 4.25 V or more and the constant Rt is 0.6 or more and 0.9 or less.
  • a power storage system with high energy density can be provided.
  • a highly safe power storage system can be provided.
  • a secondary battery with high energy density can be provided.
  • a highly safe secondary battery can be provided.
  • a novel charging method for a secondary battery can be provided.
  • a power storage system using a highly reliable positive electrode active material can be provided.
  • a highly reliable positive electrode active material can be provided.
  • the positive electrode active material of one embodiment of the present invention can be applied to the power storage system of one embodiment of the present invention, so that an excellent power storage system can be provided.
  • the state of a secondary battery can be estimated.
  • the charging depth of a secondary battery can be estimated.
  • the fully chargeable capacity of the secondary battery can be estimated, and the deterioration state of the secondary battery can be estimated.
  • the dischargeable capacity of a secondary battery can be estimated.
  • novel chargers, charging control circuits, battery control circuits, battery protection circuits, power storage devices, semiconductor devices, vehicles, electronic devices, and the like can be provided.
  • a charger, a charging control circuit, a battery control circuit, a battery protection circuit, a power storage device, a semiconductor device, a vehicle, an electronic device, or the like with low power consumption can be provided.
  • highly integrated chargers, charging control circuits, battery control circuits, battery protection circuits, power storage devices, semiconductor devices, vehicles, electronic devices, and the like can be provided.
  • FIG. 1A is a block diagram showing an example of a power storage system.
  • FIG. 1B is a block diagram illustrating an example of a power storage system;
  • FIG. 2A is a block diagram showing an example of a power storage system.
  • FIG. 2B is a block diagram illustrating an example of a power storage system;
  • FIG. 3A is a block diagram showing an example of a power storage system.
  • FIG. 3B is a block diagram illustrating an example of a power storage system;
  • FIG. 4A is a block diagram showing an example of a power storage system.
  • FIG. 4B is a block diagram illustrating an example of a power storage system;
  • FIG. 5 is a flow diagram illustrating a method of charging a secondary battery.
  • FIG. 6 is a flowchart for explaining a method of charging a secondary battery.
  • FIG. 7A is a block diagram showing an example of a power storage system.
  • FIG. 7B is a block diagram illustrating an example of a power storage system;
  • FIG. 7C is a block diagram illustrating an example of a power storage system;
  • 8A is a cross-sectional view of the positive electrode active material, and FIGS. 8B to 8E are part of the cross-sectional views of the positive electrode active material.
  • 9A and 9B are cross-sectional views of the positive electrode active material, and FIGS. 9C and 9D are part of cross-sectional views of the positive electrode active material.
  • FIG. 10 is a cross-sectional view of the positive electrode active material.
  • FIG. 11 is a cross-sectional view of the positive electrode active material.
  • FIG. 12 is a diagram for explaining the crystal structure of the positive electrode active material.
  • FIG. 13 is a diagram illustrating an example of a method for producing a positive electrode active material.
  • FIG. 14 is a diagram illustrating an example of a method for producing a positive electrode active material.
  • 15A and 15B are diagrams showing an example of the appearance of a secondary battery.
  • 16A and 16B are diagrams illustrating a method for manufacturing a secondary battery.
  • 17A and 17B are diagrams illustrating a method for manufacturing a secondary battery.
  • FIG. 18 is a cross-sectional view showing an example of a secondary battery.
  • FIG. 19A is a diagram showing an example of a secondary battery.
  • 19B and 19C are diagrams showing an example of a method for producing a laminate.
  • 20A to 20C are diagrams illustrating an example of a method for manufacturing a secondary battery.
  • 21A and 21B are cross-sectional views showing examples of laminates.
  • FIG. 21C is a cross-sectional view showing an example of a secondary battery.
  • 22A and 22B are diagrams showing an example of a secondary battery.
  • FIG. 22C is a diagram showing the inside of the secondary battery.
  • 23A to 23C are diagrams showing an example of a secondary battery.
  • FIG. 24 is a block diagram showing an example of a vehicle having a motor.
  • 25A to 25E are diagrams showing an example of a transportation vehicle.
  • FIG. 26A is a diagram showing an electric bicycle, FIG.
  • FIG. 26B is a diagram showing a secondary battery of the electric bicycle, and FIG. 26C is a diagram explaining an electric motorcycle.
  • 27A and 27B are diagrams illustrating an example of a power storage device.
  • 28A to 28E are diagrams illustrating examples of electronic devices.
  • 29A to 29F are diagrams illustrating examples of electronic devices.
  • 30A to 30C are diagrams illustrating an example of electronic equipment.
  • FIG. 31 is a diagram illustrating an example of electronic equipment.
  • 32A to 32C are diagrams illustrating examples of electronic devices.
  • 33A to 33D are diagrams showing examples of electronic devices.
  • Figures 34A and 34B are dQ/dV-V curves.
  • Figures 35A and 35B are dQ/dV-V curves.
  • FIG. 36A is the VC curve.
  • FIG. 36A is the VC curve.
  • FIG. 36B is the ⁇ Vt curve.
  • Figures 37A and 37B are dQ/dV curves.
  • FIG. 38A is a diagram showing the relationship between the number of charge/discharge cycles and discharge capacity.
  • FIG. 38B is a diagram showing the relationship between the number of charge/discharge cycles and the discharge capacity retention rate.
  • 39A and 39B are diagrams showing the relationship between charging time and voltage and the relationship between charging time and charging capacity.
  • FIG. 40A is a diagram showing the relationship between charging time and voltage, and the relationship between charging time and charging capacity.
  • FIG. 40B is a diagram showing the number of charge/discharge cycles and maximum charge voltage.
  • Figures 41A and 41B show SEM images.
  • Figures 42A and 42B show SEM images.
  • Figures 43A and 43B show SEM images.
  • FIG. 44A shows a transmission electron image.
  • FIG. 44B shows a Z-contrast image.
  • FIG. 44C shows a transmission electron image.
  • FIG. 45A shows a transmission electron image.
  • FIG. 45B shows a Z-contrast image.
  • FIG. 45C shows a transmission electron image.
  • FIG. 46A shows a transmission electron image.
  • FIG. 46B shows a Z-contrast image.
  • FIG. 46C shows a transmission electron image.
  • FIG. 47A shows a transmission electron image.
  • FIG. 47B shows a Z-contrast image.
  • FIG. 47C shows a transmission electron image.
  • Figures 47D to 47F show EDX surface analysis results.
  • FIG. 48A shows a transmission electron image.
  • FIG. 48B shows a Z-contrast image.
  • FIG. 48A shows a transmission electron image.
  • FIG. 48B shows a Z-contrast image.
  • FIG. 48A shows a transmission electron image.
  • FIG. 48C shows a transmission electron image.
  • Figures 48D-48F show the EDX surface analysis results.
  • FIG. 49A shows a transmission electron image.
  • FIG. 49B shows a Z-contrast image.
  • FIG. 49C shows a transmission electron image.
  • Figures 49D-49F show the results of EDX surface analysis.
  • Figures 50A-50C show the results of EDX-ray analysis.
  • FIG. 51 is a flow diagram showing a method of charging a secondary battery.
  • FIG. 52 shows the results of cycle characteristics of the secondary battery.
  • FIG. 53 shows the relationship between the end-of-charge voltage of the secondary battery and the charge/discharge cycle of the secondary battery.
  • 54A to 54C show dQ/dV curves of secondary batteries.
  • 55A and 55B show dQ/dV curves of secondary batteries.
  • the ordinal numbers “first”, “second”, and “third” are added to avoid confusion of constituent elements. Therefore, the number of components is not limited. Also, the order of the components is not limited. Also, for example, the component referred to as “first” in one of the embodiments of this specification etc. is the component referred to as “second” in another embodiment or the scope of claims It is possible. Further, for example, the component referred to as “first” in one of the embodiments of this specification etc. may be omitted in other embodiments or the scope of claims.
  • top views also called “plan views” or perspective views
  • descriptions of some components may be omitted in order to make the drawings easier to understand.
  • electrode or “wiring” in this specification and the like does not functionally limit these components. For example, it may be used as part of an “electrode” or “wiring” and vice versa. Furthermore, the term “electrode” or “wiring” includes the case where a plurality of “electrodes” or “wiring” are integrally formed.
  • terminal may refer to, for example, a wiring or an electrode connected to the wiring.
  • part of “wiring” may be referred to as “terminal”.
  • electrode B on insulating layer A does not require that electrode B be formed on insulating layer A in direct contact with another configuration between insulating layer A and electrode B. Do not exclude those containing elements.
  • the functions of the source and drain are interchanged depending on the operating conditions, such as when using transistors with different polarities or when the direction of the current changes during circuit operation. is difficult. Therefore, the terms source and drain can be used interchangeably in this specification.
  • electrically connected includes cases of direct connection and cases of connection via "something that has some electrical effect".
  • something that has some kind of electrical action is not particularly limited as long as it enables transmission and reception of electrical signals between connection objects. Therefore, even when it is expressed as “electrically connected", in an actual circuit, there are cases where there is no physical connection part and only the wiring extends.
  • parallel means, for example, a state in which two straight lines are arranged at an angle of -10° or more and 10° or less. Therefore, the case of ⁇ 5° or more and 5° or less is also included.
  • perpendicular and perpendicular mean, for example, that two straight lines are arranged at an angle of 80° or more and 100° or less. Therefore, the case of 85° or more and 95° or less is also included.
  • voltage often indicates a potential difference between a certain potential and a reference potential (eg, ground potential or source potential). Therefore, voltage and potential are often interchangeable.
  • semiconductor even if it is described as a "semiconductor”, for example, if the conductivity is sufficiently high, it has the characteristics of a “conductor”. Therefore, “semiconductor” can be replaced with “conductor”. In this case, the boundary between “semiconductor” and “conductor” is ambiguous, and it is difficult to strictly distinguish between the two. Therefore, the terms “semiconductor” and “conductor” described in this specification may be read interchangeably.
  • an “on state” of a transistor means a state in which the source and drain of the transistor can be considered to be electrically short-circuited (also referred to as a “conducting state”).
  • An “off state” of a transistor means a state in which the source and drain of the transistor can be considered to be electrically cut off (also referred to as “non-conducting state”).
  • on current sometimes refers to the current that flows between the source and the drain when the transistor is on.
  • off current sometimes refers to a current that flows between a source and a drain when a transistor is in an off state.
  • a high power supply potential VDD (hereinafter also simply referred to as “VDD” or “H potential”) indicates a power supply potential higher than the low power supply potential VSS.
  • VDD high power supply potential
  • VSS low power supply potential
  • VDD ground potential
  • VSS ground potential
  • a gate means part or all of a gate electrode and a gate wiring.
  • a gate wiring is a wiring for electrically connecting at least one gate electrode of a transistor to another electrode or another wiring.
  • a source refers to part or all of a source region, a source electrode, and a source wiring.
  • a source region is a region of a semiconductor layer whose resistivity is equal to or less than a certain value.
  • a source electrode refers to a portion of a conductive layer connected to a source region.
  • a source wiring is a wiring for electrically connecting at least one source electrode of a transistor to another electrode or another wiring.
  • drain refers to part or all of the drain region, the drain electrode, and the drain wiring.
  • the drain region means a region of the semiconductor layer whose resistivity is equal to or less than a certain value.
  • the drain electrode refers to a portion of the conductive layer connected to the drain region.
  • a drain wiring is a wiring for electrically connecting at least one drain electrode of a transistor to another electrode or another wiring.
  • segregation refers to a phenomenon in which an element (eg, B) is spatially unevenly distributed in a solid composed of multiple elements (eg, A, B, and C).
  • the surface layer portion of a particle such as an active material refers to a region up to about 10 nm vertically or substantially vertically from the surface toward the inside. or a region within 50 nm. or a region within 5 nm.
  • Subsurface is synonymous with near-surface, near-surface region or shell.
  • substantially perpendicular means 80° or more and 100° or less. Surfaces caused by cracks or cracks may also be referred to as surfaces. A region deeper than the surface layer is called the inside.
  • the surface of the positive electrode active material in EDX line analysis or the like is defined as a measurement point where the transition metal shows a measured value closest to 50% of the average value of the detected amount of the bulk.
  • the point of intersection of the tangent line drawn to the intensity profile of the EDX ray analysis of the transition metal and the axis in the depth direction by the tangent line method is the boundary between the area where the image derived from the crystal structure of the positive electrode active material is observed and the area where it is not observed, and is derived from the atomic nucleus of a metal element having an atomic number larger than that of lithium. be the outermost region of the region where the atomic columns that Alternatively, it is the intersection of the tangent drawn to the luminance profile from the surface to the bulk of the STEM image and the axis in the depth direction.
  • Surfaces in STEM images and the like may be determined in conjunction with higher spatial resolution analysis.
  • the layered rock salt type crystal structure of a composite oxide containing lithium and a transition metal has a rock salt type ion arrangement in which cations and anions are alternately arranged, and the transition metal and lithium are A crystal structure in which lithium can diffuse two-dimensionally because it is regularly arranged to form a two-dimensional plane.
  • the layered rock salt type crystal structure may be a structure in which the lattice of the rock salt type crystal is distorted.
  • a rock salt-type crystal structure refers to a structure in which cations and anions are arranged alternately. In addition, there may be a lack of cations or anions.
  • the O3′-type crystal structure (also referred to as a pseudo-spinel-type crystal structure) possessed by a composite oxide containing lithium and a transition metal is a space group R-3m, and is not a spinel-type crystal structure.
  • it refers to a crystal structure in which ions of cobalt, magnesium, etc. occupy six oxygen-coordinated positions and the arrangement of cations has a symmetry similar to that of the spinel type.
  • a light element such as lithium may occupy four oxygen-coordinated positions, and in this case also, the arrangement of ions has a symmetry similar to that of the spinel type.
  • the O3′-type crystal structure is similar to the CdCl 2 -type crystal structure, although it has Li randomly between the layers.
  • the crystal structure similar to this CdCl2 type is close to the crystal structure when lithium nickelate is charged to Li0.06NiO2 , but pure lithium cobalt oxide or a layered rock salt type positive electrode active material containing a large amount of cobalt is used. It is known that the crystal does not normally have this crystal structure.
  • the anions of layered rock salt crystals and rock salt crystals have a cubic close-packed structure (face-centered cubic lattice structure).
  • the O3' type crystal is also presumed to have a cubic close-packed structure of anions. When they meet, there are crystal planes that align the cubic close-packed structure composed of anions.
  • the space group of layered rocksalt crystals and O3' crystals is R-3m
  • the space group of rocksalt crystals is Fm-3m (the space group of common rocksalt crystals) and Fd-3m (the simplest symmetry). Therefore, the Miller indices of the crystal planes satisfying the above conditions are different between the layered rocksalt crystal and the O3′ crystal, and the rocksalt crystal.
  • the cubic close-packed structures composed of anions are oriented in the layered rocksalt-type crystal, the O3′-type crystal, and the rocksalt-type crystal, it is sometimes said that the orientations of the crystals roughly match. be.
  • a secondary battery has, for example, a positive electrode and a negative electrode.
  • a positive electrode active material is one of the materials that constitute the positive electrode.
  • the positive electrode active material is, for example, a material that undergoes a reaction that contributes to charge/discharge capacity.
  • the positive electrode active material may partially contain a material that does not contribute to charge/discharge capacity.
  • the positive electrode active material used in one aspect of the present invention may be expressed as a positive electrode material, a positive electrode material for a secondary battery, or the like.
  • the positive electrode active material used in one embodiment of the present invention preferably contains a compound.
  • the positive electrode active material used in one embodiment of the present invention preferably has a composition.
  • the positive electrode active material used in one embodiment of the present invention preferably has a composite.
  • the Miller index is used to describe crystal planes and crystal orientations. Individual planes indicating crystal planes are indicated using ( ). Crystal planes, crystal orientations, and space groups are indicated by a superscript bar on the number from the standpoint of crystallography. - (minus sign) may be attached and expressed. In addition, individual orientations that indicate directions within the crystal are [ ], collective orientations that indicate all equivalent directions are ⁇ >, individual planes that indicate crystal planes are ( ), and collective planes that have equivalent symmetry are ⁇ ⁇ to express each.
  • the trigonal crystal represented by the space group R-3m is generally represented by a composite hexagonal lattice of hexagonal crystals for ease of understanding of the structure, and (hkl) as well as (hkl) is used as the Miller index. There is where i is -(h+k).
  • the theoretical capacity of a positive electrode active material refers to the amount of electricity when all the lithium that can be inserted and detached included in the positive electrode active material is desorbed.
  • LiCoO 2 has a theoretical capacity of 274 mAh/g
  • LiNiO 2 has a theoretical capacity of 274 mAh/g
  • LiMn 2 O 4 has a theoretical capacity of 148 mAh/g.
  • the depth of charge is a value that indicates how much capacity is charged based on the theoretical capacity of the positive electrode active material, in other words, how much lithium is desorbed from the positive electrode.
  • the theoretical capacity is 274 mAh/
  • LiCoO2 lithium cobalt oxide
  • LiNixCoyMnzO2 ( x + y + z 1)
  • LiCoO 2 (0 ⁇ a ⁇ 1) is expressed as LiCoO 2 where a is 1 when the charging depth is 0, and a is 0.5 when the charging depth is 0.5.
  • the charging depth is 0.8, it is represented as Li 0.2 CoO 2 with a of 0.2.
  • FIG. 1A shows an example of a power storage system 100.
  • the power storage system 100 has a charger 101 and a secondary battery 121 .
  • Charger 101 is electrically connected to a positive electrode and a negative electrode of secondary battery 121 .
  • the charger 101 has a control circuit 153 , a current measurement circuit 152 and a voltage measurement circuit 151 . Moreover, the charger 101 preferably has a temperature sensor TS.
  • a temperature sensor TS can measure the ambient temperature of the secondary battery. The temperature sensor TS is set, for example, so as to be in contact with the exterior body or housing of the secondary battery. Control of charging using temperature will be described later.
  • the current measurement circuit 152 has a function of measuring the current of the secondary battery 121.
  • current measurement circuit 152 preferably has a function of measuring the charging current of secondary battery 121 .
  • the current measurement circuit 152 can provide the measured current value to the control circuit 153 .
  • the voltage measurement circuit 151 has a function of measuring the voltage of the secondary battery 121.
  • voltage measurement circuit 151 preferably has a function of measuring the charging voltage of secondary battery 121 .
  • the voltage measurement circuit 151 can provide the measured voltage value to the control circuit 153 .
  • the control circuit 153 has a function of controlling the start and stop of charging of the secondary battery 121 . Also, the control circuit 153 has a function of controlling charging conditions of the secondary battery 121 . Specifically, for example, the control circuit 153 has a function of controlling the charging current of the secondary battery 121 .
  • control circuit 153 a CPU (Central Processing Unit), MCU (Micro Controller Unit), or the like can be used.
  • CPU Central Processing Unit
  • MCU Micro Controller Unit
  • the control circuit 153 also has a function of calculating the time change of the voltage of the secondary battery 121 given from the voltage measurement circuit 151 .
  • Calculation of voltage change over time means, for example, obtaining a plurality of set data of voltage value and time and performing calculation using the obtained plurality of set data. Specifically, for example, it has a function of calculating time differentiation.
  • the control circuit 153 preferably has an analog-digital conversion circuit. When the secondary battery voltage value obtained is an analog value, the control circuit 153 can convert it into a digital value using an analog-digital conversion circuit.
  • the control circuit 153 may be configured to include the voltage measurement circuit 151 and the analog-digital conversion circuit section. Also, the analog-digital conversion circuit may be prepared separately from the control circuit 153 .
  • control circuit 153 uses the voltage value of the secondary battery 121 given from the voltage measurement circuit 151 and the current value of the secondary battery 121 given from the current measurement circuit 152 to calculate the electric quantity of the secondary battery. It has the function to The control circuit 153 also has a function of calculating the voltage differential (dQ/dV) of the electric quantity of the secondary battery.
  • control circuit 153 has a memory circuit.
  • the memory circuit functions as a register of CPU or MCU, or as a cache memory, for example.
  • the storage circuit has a function of holding various programs used in the power storage system 100 and data necessary for operating the power storage system 100, for example.
  • FIG. 1B shows an example in which charger 101 has detection circuit 185, detection circuit 186, short detection circuit SD, micro-short detection circuit MSD, transistor 140 and transistor 150 in addition to the configuration shown in FIG. 1A. Details of the detection circuit 185, the detection circuit 186, the short detection circuit SD, the micro-short detection circuit MSD, the transistor 140 and the transistor 150 will be described later.
  • the current measurement circuit 152 has, for example, a resistive element.
  • 2A and 2B show an example where the current measurement circuit 152 has a resistive element 152a and a circuit 152b.
  • the resistance element 152a functions as a shunt resistor.
  • the circuit 152b has the function of measuring the voltage across the resistive element 152a.
  • the power storage system 100 may also have a DC-DC converter 157 as shown in FIGS. 3A and 3B.
  • the DC-DC converter 157 has a voltage conversion circuit and a control circuit.
  • the DC-DC converter 157 has a function of converting the voltage of the secondary battery 121 and outputting it.
  • the power storage system 100 may also have a circuit 158 as shown in FIGS. 3A and 3B.
  • Circuit 158 preferably functions as an AC adapter.
  • Circuit 158 for example, has the function of converting AC power to DC power.
  • the circuit 158 may have a function of converting a voltage, for example.
  • the circuit 158 has a function of supplying the secondary battery with power converted into direct current.
  • the circuit 158 may have a function of controlling the applied current value and the applied voltage value when power is applied to the secondary battery.
  • the circuit 158 may have a function of controlling the current value and the voltage value to be applied to the secondary battery based on the signal provided from the control circuit 153 .
  • a diode 159 may be provided between the circuit 158 and the charger 101, as shown in FIGS. 3A and 3B. Diode 159 has the function of suppressing reverse current from charger 101 to circuit 158 .
  • the charging depth of the secondary battery is deepened, and the change in the crystal structure is in a substantially reversible range. It is required to keep the charging depth of
  • the charging depth of the secondary battery can be kept so that the change in the crystal structure is substantially reversible.
  • the charging depth of the secondary battery increases as the charging/discharging cycle increases. It becomes difficult to be the same. Therefore, in order to keep the charging depth of the secondary battery within the range where the crystal structure is approximately reversible, means for monitoring the charging process is required.
  • the charging process can be monitored, and the charging depth of the secondary battery can be kept within a range where the charging depth is deep and the crystal structure is substantially reversible.
  • the positive electrode active material of one embodiment of the present invention is preferably applied to the secondary battery.
  • the charger of one embodiment of the present invention can suppress collapse of the crystal structure of the positive electrode active material of the secondary battery by controlling the charging conditions of the secondary battery. More specifically, for example, the charger of one embodiment of the present invention can maximize the charging voltage of the secondary battery within a range in which the collapse of the crystal structure can be suppressed, thereby improving the reliability of the secondary battery. , high energy density can be realized by marginal utilization of secondary batteries.
  • a positive electrode active material having a layered crystal structure for example, metals serving as carrier ions are arranged in layers.
  • metals serving as carrier ions are arranged in layers.
  • lithium cobaltate lithium is layered between CoO 2 layers.
  • crystal distortion, change in crystal structure due to carrier ion detachment, and the like may occur when carrier ions are desorbed during charging.
  • lithium cobalt oxide changes such as displacement of the CoO 2 layer and shrinkage of the interlayer distance of the CoO 2 layer may occur when lithium ions are desorbed during charging.
  • an excessively high charging voltage may cause elution of constituent elements of the positive electrode active material into the electrolytic solution, leading to collapse of the crystal structure of the positive electrode active material.
  • charging at a high voltage may cause a decomposition reaction or the like of the elements that make up the electrolyte.
  • the charger of one embodiment of the present invention uses a simple method to detect changes in the crystal structure, increase the charging voltage to the limit within a range in which high reliability can be ensured, and increase the charge/discharge capacity of the secondary battery to the limit. It can be used efficiently.
  • the secondary battery 121 to which the charger of one embodiment of the present invention is applied is preferably a secondary battery whose upper limit voltage for charging can be determined from a waveform obtained during charging.
  • the waveform can have various shapes such as a curved line, a straight line, and a combination of a curved line and a straight line.
  • the waveform is not limited to periodic waves. Examples of waveforms obtained during charging include a dQ/dV-V curve or a ⁇ V-t curve created from data on voltage, time, and current during charging. That is, it is preferable that the secondary battery 121 detects an extreme value due to a change in the crystal structure of the positive electrode active material in the waveform obtained during charging.
  • the charging voltage in repeated charging and discharging is preferably increased to the limit, and even at the increased charging voltage, the change in the crystal structure of the positive electrode active material is approximately reversible.
  • the term “substantially reversible” means that deterioration due to repeated changes in crystal structure is extremely small even in the case of being reversible or irreversible.
  • the positive electrode active material of one embodiment of the present invention changes from an O3-type crystal structure to an O3′-type crystal structure, which will be described later, when the SOC (State of Charge) of the secondary battery is about 80% or in the vicinity thereof. Also, when this change occurs, extreme values are observed in the dQ/dV curve and the like.
  • a charger of one embodiment of the present invention has a function of detecting this extreme value and controlling charging.
  • the extreme value due to the change in the crystal structure in the secondary battery 121 must be the upper limit of charging. It is preferably in the vicinity of the voltage. For example, it is preferable that the peak due to the change in crystal structure is lower than the upper limit voltage for charging, and the difference between the voltage at which the above extreme value is detected and the upper limit voltage for charging is 0.15 V or less.
  • the crystal structure of the positive electrode active material can substantially reversibly change during charging and discharging even after charging for a predetermined time at a voltage exceeding the voltage at which the extreme value is detected. Since the secondary battery 121 has such characteristics, the charger of one embodiment of the present invention can easily control the upper limit voltage of charging for marginal use using the above extreme value.
  • the extreme value resulting from the change in the crystal structure is detected, for example, in the time change curve of the voltage of the secondary battery. Alternatively, it is detected in the time differential curve (dV/dt curve) of the voltage of the secondary battery.
  • extreme values resulting from changes in the crystal structure are detected, for example, in the voltage differential curve (dQ/dV curve) of the electric quantity of the secondary battery.
  • CC-CV charging constant current-constant voltage charging
  • constant current charging is performed, and after reaching the upper limit voltage of charging in constant current charging, constant voltage charging is performed.
  • CC-CV charging for example, by performing constant voltage charging at the upper limit voltage of constant current charging, charging can be performed over time at the upper limit voltage, and the charging capacity is reduced by the change in impedance due to deterioration of the secondary battery. It is possible to obtain a charge capacity with little variation.
  • the charging capacity can be increased.
  • charging at a high voltage may lead to collapse of the crystal structure of the positive electrode active material, decomposition reaction of elements constituting the electrolyte, and the like. Therefore, there is a concern that constant voltage charging at the upper limit voltage will increase the deterioration of the secondary battery.
  • the charging time at the upper limit voltage can be reduced and the life of the secondary battery can be lengthened, which is preferable. In particular, under high-temperature conditions where the ambient temperature of the secondary battery exceeds 40° C., the secondary battery may significantly deteriorate in constant-voltage charging at the upper limit voltage.
  • the environmental temperature of the secondary battery when the environmental temperature of the secondary battery is high, it is more preferable to perform constant current charging. Moreover, when the environmental temperature of the secondary battery is high, it is preferable not to use constant voltage charging at a high voltage, or to shorten the time of constant voltage charging at a high voltage as much as possible.
  • a positive electrode active material represented by the chemical formula AM y O Z (y>0, z>0)
  • a positive electrode active material represented by the chemical formula AMO 2 will be described.
  • the details of the positive electrode active material represented by the chemical formula AM y O Z (y>0, z>0), as well as the element A and the metal M will be described later.
  • the positive electrode active material is represented by the chemical formula AMO 2
  • the composition of A:M:O is not limited to 1:1:2.
  • Lithium cobalt oxide may also be represented as LiCoO 2 .
  • Lithium nickelate may also be expressed as LiNiO 2 .
  • the state of charge (SOC) is 85% or less, 80% or less, or 77% or less. Charge the next battery.
  • the degree of charge can be expressed by using x in the composition formula, for example, x in Li x CoO 2 , to indicate how much lithium that can be intercalated and deintercalated remains in the positive electrode active material.
  • x (theoretical capacity ⁇ charge capacity)/theoretical capacity.
  • LiCoO 2 LiCoO 2
  • x 0.2.
  • a small x in Li x CoO 2 means, for example, 0.1 ⁇ x ⁇ 0.24.
  • charging may be performed so that x is 0.2 or less, 0.24 or less, or 0.3 or less.
  • the theoretical capacity of the positive electrode active material refers to the amount of electricity when all of the lithium that can be inserted and detached included in the positive electrode active material is desorbed.
  • LiCoO 2 has a theoretical capacity of 274 mAh/g
  • LiNiO 2 has a theoretical capacity of 274 mAh/g
  • LiMn 2 O 4 has a theoretical capacity of 148 mAh/g.
  • the charge capacity and/or discharge capacity used to calculate x in Li x CoO 2 is preferably measured under conditions where there is no or little influence of short circuit and/or decomposition of the electrolyte.
  • the data of a secondary battery in which a sudden change in capacity, which is thought to be caused by a short circuit, has occurred should not be used for calculating x.
  • the upper limit voltage for charging is preferably 4.8 V or lower, more preferably 4.8 V or lower, more preferably 4 V, based on the lithium potential (Li/Li + ).
  • the battery is charged to 0.75 V or less, more preferably 4.7 V or less, more preferably 4.65 V or less.
  • the charge rate (also referred to as C rate, capacity rate) is preferably 0.35 C or higher, more preferably 0.45 C or higher, and further preferably 0.
  • the battery is charged to 0.9C or more, preferably 0.9C or more.
  • C is the unit of rate.
  • charging is performed at a voltage at which the potential of the positive electrode is 4.2 V or higher, 4.3 V or higher, or 4.4 V or higher with respect to the lithium potential (Li/Li + ), so that the charging rate is achieved. conduct.
  • the charging rate 1C is, for example, an amount of electricity about 0.7 times the amount of electricity for charging and reacting the total amount of element A (in the case of lithium cobaltate, element A is lithium) of the positive electrode active material. is the current density for charging in one hour.
  • the charging depth is preferably 50% or more, more preferably 60% or more, still more preferably 70% or more, and even more preferably 73% or more. Also, the charging depth may be higher than 75%.
  • the method of calculating the SOC of the secondary battery is not limited to the example shown above.
  • the standardization of the capacitance used for the SOC is not limited to the example shown above. Standards using the volume of a secondary battery, the internal volume of a secondary battery, the volume of a portion of a secondary battery, the weight of a secondary battery, the weight of the contents of a secondary battery, or the weight of a portion of a secondary battery may be changed.
  • constant current charging can be performed by detecting an extreme value due to a change in the crystal structure of the positive electrode active material in a dQ/dV curve or the like. Also, the constant current charging using the detection of the extreme value is simple and has good controllability. Therefore, by using the charger of one embodiment of the present invention, a secondary battery in which variation in charge capacity is small and deterioration due to high-voltage charging is suppressed can be achieved.
  • the details of the secondary battery that can be used as the secondary battery 121 will be described later.
  • the voltage measurement circuit 151 measures the voltage Vb1 between the positive electrode and the negative electrode of the secondary battery as shown in FIG. 4A, and measures the voltage obtained by dividing the voltage Vb1 by resistance as shown in FIG. 4B.
  • the voltage of the secondary battery refers to, for example, the voltage between the positive electrode and the negative electrode of the secondary battery.
  • voltage measurement circuit 151 divides voltage Vb1 into voltage Vb2 and voltage Vb3 by resistance element 122 and resistance element 123, and measures voltage Vb3.
  • the voltage measurement circuit 151 measures the voltage obtained by resistance-dividing the voltage between the positive electrode and the negative electrode of the secondary battery
  • the voltage measurement circuit 151 or the control circuit 153 measures the secondary battery voltage from the resistance-divided voltage. may estimate the voltage between the positive and negative electrodes of
  • the charger of one embodiment of the present invention preferably functions as a coulomb counter.
  • the charger of one embodiment of the present invention calculates the charge capacity and discharge capacity of the secondary battery by calculating the integrated charge amount of the secondary battery 121 using the current measurement circuit 152 and the control circuit 153. It has the function to Further, the charger of one embodiment of the present invention may have a function of analyzing the state of charge (SOC) using the calculated charge capacity and discharge capacity.
  • SOC state of charge
  • step S100 processing is started.
  • step S101 constant current charging of the secondary battery is started at time t1. Note that the constant current charging is continuously performed until the charging is stopped in step S107.
  • step S102 the voltage measurement circuit 151 starts measuring the voltage of the secondary battery. Also, the current measurement circuit 152 starts measuring the current of the secondary battery. Voltage measurement circuit 151 provides the measured voltage value to control circuit 153 . Current measurement circuit 152 provides the measured current value to control circuit 153 .
  • step S103 after step S102, the control circuit 153 accumulates the voltage value measured by the voltage measurement circuit 151 and the current value measured by the current measurement circuit 152 as paired data with time.
  • a memory circuit or the like included in the control circuit 153 can be used for data accumulation.
  • the time from the start of charging may be used as the time associated with the voltage value and the current value.
  • step S104 the control circuit 153 calculates a voltage differential curve (dQ/dV curve) of the electric quantity of the secondary battery using the set data of the voltage value, the current value, and the time accumulated as needed.
  • the voltage differential curve of the electric quantity of the secondary battery may be calculated after accumulating the set data of the voltage value, the current value and the time for a predetermined time. For example, tuple data may be accumulated for a period of time sufficient to detect extreme values.
  • step S105 the control circuit 153 analyzes a curve (hereinafter referred to as a dQ/dV-V curve) in which the horizontal axis is the voltage V and the vertical axis is the voltage differential dQ/dV of the quantity of electricity Q, and makes a determination. . If an extreme value (also referred to as a peak) is detected in the dQ/dV-V curve, for example, a maximum (also referred to as an upwardly convex peak) is detected here, the process proceeds to step S106. If not detected, the process returns to step S103.
  • a plurality of extreme values may be detected in the dQ/dV-V curve. In such a case, the highest extreme value is detected among the multiple extreme values. Alternatively, the top r extreme values (r is an integer equal to or greater than 2) may be detected from a plurality of extreme values, and one of the r extreme values may be selected.
  • the upper extreme value refers to the higher one among the rankings determined based on the specified conditions.
  • the height of the extreme value may be in descending order.
  • control circuit 153 continuously accumulates the set data of the voltage value, the current value and the time while repeating the steps from step S103 to step S105. That is, when the steps from step S103 to step S105 are repeated n times, the dQ/dV-V curve can be calculated using all the data of n times. Alternatively, out of n times, only the latest one or only the latest several times may be used.
  • step S106 when the voltage V of the secondary battery is equal to or higher than the voltage V2, the process proceeds to step S107.
  • the voltage V2 is, for example, 4.25V or more, or 4.25 or more and less than 4.8V.
  • step S006 may be made based on the charging depth of the secondary battery. For example, when the charge depth of the secondary battery is S1% or more, the process proceeds to step S007, and when it is less than S1%, the process returns to step S003.
  • S1 is 60[%] or more, or 60[%] or more and 95[%] or less.
  • the control circuit 153 can continuously accumulate the set data of the voltage value, the current value, and the time from the first step S103 of the multiple repeated steps S103 to step S107.
  • step S107 the time tp at which the dQ/dV-V curve takes an extreme value is detected by analysis, and charging is stopped at time t2, which is a time after a predetermined time has passed from time tp.
  • the predetermined time is, for example, the time required for the control circuit 153 to stop charging.
  • time t2 for example, in the dQ/dV-V curve, a region having a desired voltage width is determined centering on the voltage having the extreme value, and the time corresponding to the voltage at the upper end of the region is defined as time t2. may If no extreme value is detected in step S107, charging may be stopped when a predetermined charging voltage is reached.
  • a moving average may be used as a smoothing method.
  • the inflection point detected at time tp is, for example, an inflection point caused by a change in the crystal structure of the positive electrode active material of the positive electrode of the secondary battery.
  • the positive electrode active material of one embodiment of the present invention as the positive electrode active material, if charging of the secondary battery is stopped at a time near time tp, the crystal structure of the positive electrode active material changes due to repeated charging and discharging. collapse can be suppressed.
  • the positive electrode active material of one embodiment of the present invention is used so that the crystal structure of the positive electrode active material changes from an O3-type crystal structure to an O3′-type crystal structure.
  • the positive electrode active material is, for example, lithium cobalt oxide.
  • the charging voltage or the charging depth at time t2 is preferably lower than the charging voltage at which the crystal structure of the positive electrode active material changes to the H1-3 type crystal structure, or shallower than the charging depth. Details of the O3-type crystal structure, the O3′-type crystal structure, and the H1-3-type crystal structure will be described later.
  • the change from the O3-type crystal structure to the O3'-type crystal structure may be expressed as a phase change.
  • the crystal structure at time t2 can be controlled to be the O3' type crystal structure. This can prevent the crystal structure of the positive electrode active material from collapsing due to repeated charging and discharging of the secondary battery.
  • the determined crystal structure is represented by the space group R-3m. It is further preferred that the determined crystal structure is represented by the space group R-3m and suggests an O3'-type crystal structure.
  • a positive electrode obtained by disassembling a secondary battery that has been charged by the power storage system of one embodiment of the present invention in a charged state corresponding to time t2 is evaluated by X-ray diffraction, it corresponds to the space group R-3m. A spectrum is observed.
  • the measurement conditions, the measurement method, and the like the description given below can be referred to.
  • the determined crystal structure is represented by the space group R-3m.
  • the positive electrode when the positive electrode is analyzed by X-ray diffraction at time t2 and before charging, the determined crystal structure is represented by the space group R-3m.
  • a secondary battery can be obtained in which the discharge capacity decreases little during cycles.
  • s is an integer of 2 or more.
  • the time tp and time t2 obtained based on the extreme values detected in steps S102 to S106 may be used in the next charging cycle.
  • the time tp and the time t2 obtained in the (s ⁇ 1)th charge may be used as conditions for stopping the charge in step S107 of the sth charge.
  • step S199 the process ends.
  • the current value of the constant-current charging is set as a constant current value, for example, from when charging is started in step S101 to when charging is stopped in step S107.
  • the current value in constant-current charging may be changed stepwise from when charging is started in step S101 to when charging is stopped in step S107.
  • the current value may be changed after a certain number of times.
  • the charger of one embodiment of the present invention can perform charging characteristics of the secondary battery in steps S103 to S106, and change the charging condition of the secondary battery in step S107 according to the analysis results. Specifically, for example, charging of the secondary battery can be stopped.
  • the charging characteristics analyzed in steps S103 to S106 change according to the environmental temperature of charging/discharging of the secondary battery, deterioration of the secondary battery due to charging/discharging cycles, and the like.
  • the charger of one embodiment of the present invention suppresses deterioration of the secondary battery by changing the charging conditions of the secondary battery, for example, the charging voltage of the secondary battery, in accordance with such changes in charging characteristics. be able to.
  • the charging characteristics of the charger of one embodiment of the present invention are analyzed, so that the secondary battery can be charged to the limit within a range in which deterioration of the secondary battery is suppressed.
  • step S107 after time t4, constant voltage charging may be performed at a voltage lower than the upper limit charging voltage for constant current charging at time t4.
  • Example 2 of charging method> An example of a charging method using the charger of one embodiment of the present invention will be described with reference to the flow diagram in FIG.
  • the calculation performed by the control circuit 153 is simpler than in the charging method shown in FIG. 5, and can be performed in a smaller circuit scale.
  • dQ/dV can be expressed as in the following formula.
  • dQ/dt is constant during constant current charging
  • dQ/dV is proportional to dt/dV. Therefore, by evaluating the dt/dV characteristics during constant current charging, information similar to the dQ/dV characteristics can be obtained.
  • dQ/dV in constant current charging may change more slowly than dQ/dV in constant voltage charging.
  • step S000 processing is started.
  • step S001 constant current charging of the secondary battery is started at time t3. Note that the constant current charging is continuously performed until the charging is stopped in step S007.
  • step S002 the voltage measurement circuit 151 starts measuring the voltage of the secondary battery.
  • Voltage measurement circuit 151 provides the measured voltage value to control circuit 153 .
  • step S003 after step S002, the control circuit 153 accumulates the voltage values measured by the voltage measurement circuit 151 as paired data with time.
  • a memory circuit or the like included in the control circuit 153 can be used for data accumulation.
  • the time from the start of charging may be used as the time associated with the voltage value.
  • the obtained voltage value is converted from an analog value to a digital value in the control circuit 153 .
  • the control circuit 153 may use the acquired analog values for calculation without converting them into digital values.
  • an MCU is used as the control circuit 153 and a voltage value is converted using an analog-digital conversion circuit mounted on the MCU will be described.
  • an MCU equipped with an analog-digital conversion circuit with 12-bit voltage resolution is used.
  • the predetermined value can be, for example, the minimum value of the voltage resolution of the analog-to-digital conversion circuit, or a value greater than that.
  • the change in voltage value or the absolute value of the change in voltage value is less than a predetermined value, after a predetermined time has passed since the acquisition of the previous group data, the group data of voltage value and time is acquired and stored. do.
  • step S004 the control circuit 153 uses the set data of the voltage value and the time accumulated as needed to calculate the time change of the voltage of the secondary battery.
  • the change in voltage over time is expressed as voltage [V(t)-V(t- ⁇ t1)] using voltage V(t) at time t and voltage V(t- ⁇ t1) at time (t- ⁇ t1).
  • a curve of voltage change over time may be referred to as a ⁇ Vt curve.
  • time differentiation of voltage (dV/dt) may be used as the time change of voltage.
  • the time change may be calculated after accumulating set data of the voltage value and the time for a predetermined time. For example, tuple data may be accumulated for a period of time sufficient to detect extreme values.
  • step S005 the control circuit 153 analyzes the time change curve (eg, ⁇ V-t curve) of the voltage of the secondary battery and makes a determination. If an extreme value, for example a minimum (also referred to as a downwardly convex peak) is detected in the time change curve, the process proceeds to step S006. If not detected, the process returns to step S003.
  • a plurality of extreme values may be detected in the ⁇ V-t curve. In such a case, the highest extreme value is detected among the multiple extreme values.
  • the top r extreme values (r is an integer equal to or greater than 2) may be detected from among a plurality of extreme values, and one of the r extreme values may be selected.
  • control circuit 153 continuously accumulate the set data of the voltage value and the time while repeating the steps from step S003 to step S005. That is, when the steps from step S003 to step S005 are repeated n times, the time change curve can be calculated using all the data of n times. Alternatively, out of n times, only the latest one or only the latest several times may be used. Here, n is an integer of 1 or more.
  • step S006 the control circuit 153 makes a determination based on the voltage of the secondary battery.
  • the process proceeds to step S007.
  • the voltage V1 is, for example, 4.25V or more, or 4.25V or more and less than 4.8V.
  • the voltage measurement circuit 151 measures the voltage obtained by resistance-dividing the voltage between the positive and negative electrodes of the secondary battery
  • the voltage V1 is the voltage estimated from the resistance-divided voltage of the secondary battery. It is preferred to use an estimate of the voltage between the positive and negative electrodes of
  • step S006 may be made based on the charging depth of the secondary battery. For example, when the charge depth of the secondary battery is S1% or more, the process proceeds to step S007, and when it is less than S1%, the process returns to step S003.
  • S1 is 60[%] or more, or 60[%] or more and 95[%] or less.
  • the control circuit 153 can continuously accumulate the set data of the voltage value and the time from the first step S003 of the multiple repeated steps S003 to step S007.
  • step S007 time tq at which the ⁇ V-t curve takes an extreme value is detected by analysis, and charging is stopped at time t4, which is a time after a predetermined time has passed from time tq.
  • time t4 for example, in the ⁇ V-t curve, a region having a desired time width centered on the time when the extreme value is obtained may be determined, and the time at the upper end of the region may be determined as time t4.
  • the predetermined time is, for example, the time required for the control circuit 153 to stop charging. If no extreme value is detected in step S007, charging may be stopped when a predetermined charging voltage is reached.
  • w is an integer of 2 or more.
  • the times t3 and t4 obtained based on the extreme values detected in steps S002 to S006 may be used in the next charging cycle.
  • the time tq and the time t4 obtained in the (w ⁇ 1)-th charge may be used as conditions for stopping charging in step S007 of the w-th charge.
  • step S099 the process ends.
  • the current value of the constant-current charging is set as a constant current value, for example, from when charging is started in step S001 until charging is stopped in step S007.
  • the current value in constant-current charging may be changed stepwise from when charging is started in step S001 to when charging is stopped in step S007.
  • steps S003 to S005 are repeated n times, the current value may be changed after a certain number of times.
  • step S000 processing is started.
  • step S001 constant current charging of the secondary battery is started. Note that the constant current charging is continuously performed until the charging is stopped in step S006.
  • step S002 the voltage measurement circuit 151 starts measuring the voltage of the secondary battery. Measured voltage V is applied from voltage measurement circuit 151 to control circuit 153 .
  • step S003 the control circuit 153 compares the measured voltage V with a predetermined voltage V1. If the voltage V is equal to or higher than the voltage V1, the process proceeds to step S004, and if the voltage V is lower than the voltage V1, the process returns to step S002.
  • the control circuit 153 evaluates dQ/dV.
  • the value of dt/dV is measured.
  • the value of dt/dV can be accumulated at any time during the charging process.
  • a moving average [dt/dV]mean of dt/dV and a maximum value [dt/dV]max are calculated using the accumulated set data of voltage V and time t.
  • the time required for the voltage to change by a predetermined value may be calculated.
  • the predetermined value may be, for example, 0.5 mV or more and 10 mV or less.
  • step S005 the moving average [dt/dV]mean is compared with a value obtained by multiplying the maximum value [dt/dV]max by a constant Rt. If the moving average [dt/dV]mean is smaller than the maximum value [dt/dV]max multiplied by the constant Rt, the process proceeds to step S006. If the moving average [dt/dV]mean is equal to or greater than the maximum value [dt/dV]max multiplied by the constant Rt, the process returns to step S004.
  • the time when the moving average [dt/dV] mean becomes smaller than the value obtained by multiplying the maximum value [dt/dV]max by the constant Rt is, for example, in the dt/dV curve, from the maximum value near the voltage V1, It corresponds to the time when it has decreased to the maximum value (Rt ⁇ 100) [%].
  • Rt is, for example, 0.6 or more and 0.9 or less.
  • the change in the crystal structure of the positive electrode active material can be detected, and the change in the crystal structure of the charged positive electrode active material can be detected within a substantially reversible range.
  • step S006 charging of the secondary battery is stopped.
  • step S099 the process ends.
  • the flowchart shown in FIG. 51 shows an example of constant current charging. / dV]max multiplied by a constant Rt, instead of comparing the average value of the electric quantity Q at the measurement time and the time in the vicinity thereof, and the value obtained by multiplying the maximum electric quantity Q by a constant. Just compare.
  • the charger of one embodiment of the present invention preferably has a function of estimating the state of health (SOH) of the secondary battery.
  • SOH is an index representing the fully chargeable capacity at a certain point in time, based on the fully chargeable capacity in a brand new state.
  • SOH is a numerical value expressed as a value smaller than 100 as the deterioration of the secondary battery progresses, with the fully chargeable capacity of a new secondary battery being 100, and the unit is "%".
  • the intensity of the extreme values may decrease. This decrease in strength may be due to a phase change corresponding to the extreme value being less likely to occur in the positive electrode active material, and may have a correlation with SOH, for example.
  • the charger of one embodiment of the present invention preferably has a function of estimating SOH by observing the intensity of extreme values of the dQ/dV-V curve.
  • the voltage at which the extreme value is correlated with the full discharge capacity after charging may have
  • the charger of one embodiment of the present invention preferably has a function of estimating the dischargeable capacity of the secondary battery by observing the strength of the extreme value of the dQ/dV-V curve.
  • the charger 101 preferably controls charging using temperature.
  • the control circuit 153 preferably changes the charging conditions according to the ambient temperature of the secondary battery measured by the temperature sensor TS.
  • the storage circuit of the control circuit 153 preferably has, for example, a table in which the environmental temperature of the secondary battery and the charging conditions are linked.
  • the storage circuit of the control circuit 153 stores the charging characteristics associated with the environmental temperature of the secondary battery.
  • the charge characteristic may be a past measurement value of the secondary battery 121, a measurement value of another secondary battery having similar characteristics, or a waveform obtained by calculation. good too.
  • these measured values may be used to estimate extreme values (peaks). For example, machine learning or the like can be used for the estimation.
  • the control circuit 153 may use the charging characteristics of the secondary battery stored in the storage circuit for the analysis of extreme values in the differential curves of the voltage and quantity of electricity.
  • a capacity-voltage curve, a voltage-dQ/dV curve, a ⁇ V-t curve, impedance characteristics, and the like can be used as charging characteristics.
  • FIG. 1B shows that, in addition to the configuration of charger 101 shown in FIG. An example with detection circuit SD, micro-short detection circuit MSD, transistor 140 and transistor 150 is shown.
  • the charger 101 shown in FIG. 1B has a function of suppressing overcharge, overdischarge, charge overcurrent, discharge overcurrent, short circuit, micro short circuit, etc., and can function as a secondary battery protection circuit.
  • a micro-short refers to a minute short-circuit inside a secondary battery. It is not so short-circuited that the positive and negative electrodes of the secondary battery become unchargeable. refers to a phenomenon in which A large voltage change may occur in a relatively short time and even at a small location.
  • Transistors called power MOSFETs can be used as the transistors 140 and 150 .
  • the control circuit 153 has a function of cutting off the current flowing through the secondary battery 121 by applying signals to the gates of the transistors 140 and 150 respectively.
  • the detection circuit 185 monitors the voltage of the secondary battery, and upon detecting overcharge or overdischarge, can give a signal indicating the detection to the control circuit 153 .
  • the control circuit can receive the signal and apply a signal to at least one of the gate of transistor 140 and the gate of transistor 150 to cut off current flowing to secondary battery 121 .
  • the detection circuit 186 monitors the current of the secondary battery 121, and when detecting overcurrent during charging or discharging, can give a signal indicating the detection to the control circuit 153.
  • the control circuit can receive the signal and apply a signal to at least one of the gate of transistor 140 and the gate of transistor 150 to cut off current flowing to secondary battery 121 .
  • the overcharge detected by the detection circuit 185 is the extreme value of the above-described charge voltage time change curve (for example, the ⁇ V-t curve) or the extreme value of the voltage differential curve (dQ/dV curve) of the charged quantity of electricity. may be detected using Alternatively, the overcharge detected by the detection circuit 185 may be detected by using a comparison circuit to compare with a predetermined voltage value. Different values may be used as the predetermined voltage value depending on the environmental temperature of the secondary battery. The voltage value corresponding to the environmental temperature of the secondary battery is stored, for example, in a storage circuit included in the control circuit 153 .
  • FIGS. 7A, 7B, and 7C shows an example in which a charger 101 is connected to each of m secondary batteries 121 connected in series.
  • FIG. 7A shows an example of a power storage system 100 in which m is an integer of 4 or more, and two of the m secondary batteries 121 are the first, second, third, and m-th secondary batteries 121 . Secondary battery 121(1), secondary battery 121(2), secondary battery 121(3), and secondary battery 121(m) are illustrated, and other secondary batteries are omitted.
  • 7B shows an example of the power storage system 100 when m is 3
  • FIG. 7C shows an example of the power storage system 100 when m is 2. As shown in FIG.
  • the detection circuit 185 included in the charger 101 has a terminal 124 electrically connected to the positive electrode of the secondary battery 121(1) and a terminal 125 electrically connected to the negative electrode of the secondary battery 121(m). Overcharge may be detected at voltages between . Further, for example, the detection circuit 186 and the short detection circuit SD included in the charger 101 may detect overcharge or short circuit based on the current between the terminals 124 and 125 .
  • the power storage system 100 can independently control the m secondary batteries 121 (121(1) to 121(m)) using the chargers 101 connected to each.
  • the secondary battery 121 that is to be charged first has a path connected in parallel to the secondary battery 121 after charging is completed. is made to flow through a transistor, resistor element, diode, or the like connected to . Therefore, it is preferable that the charger 101 has a secondary battery 121 as a current path and a switch that switches between the path.
  • the power storage system 100 has a total voltage of the m secondary batteries (for example, in FIG. 7A, the positive electrode of the secondary battery 121(1) and the secondary The voltage between the negative electrodes of the battery 121(m))) may be used to control charging.
  • a total voltage of the m secondary batteries for example, in FIG. 7A, the positive electrode of the secondary battery 121(1) and the secondary The voltage between the negative electrodes of the battery 121(m))
  • an m-fold voltage value can be used as the voltage used for charging control.
  • a secondary battery of one embodiment of the present invention preferably includes a positive electrode, a negative electrode, and an electrolyte.
  • a positive electrode of one embodiment of the present invention includes a positive electrode active material.
  • a compound containing a metal M is preferably used as the positive electrode active material.
  • a transition metal can be used as the metal M, for example.
  • an element that does not change in valence and can have the same valence as the metal M more specifically, for example, a trivalent typical element may be included.
  • metal M that can be used include cobalt, nickel, manganese, iron, vanadium, chromium, niobium, and aluminum.
  • the positive electrode active material of one embodiment of the present invention contains, for example, one or more of cobalt, nickel, and manganese as the metal M, and particularly contains cobalt.
  • sulfur may be used.
  • compounds that can be used include oxides, fluorides, sulfides, phosphates, sulfates, borates, silicates, fluorophosphates, fluorosulfates, and the like.
  • the positive electrode active material preferably contains the element A in addition to the metal M described above.
  • the element A for example, one or more elements selected from alkali metals such as lithium, sodium and potassium, and Group 2 elements such as calcium, beryllium and magnesium can be used.
  • Element A is preferably an element that functions as a carrier metal. During charging and discharging of the secondary battery of one embodiment of the present invention, the element A is desorbed from the positive electrode active material and the element A is inserted into the positive electrode active material.
  • a layered rock salt crystal structure can be used as the positive electrode active material.
  • a composite oxide or the like having a spinel-type crystal structure can be used.
  • a polyanion-based positive electrode material can be used as the positive electrode active material. Examples of polyanionic positive electrode materials include materials having an olivine-type crystal structure, Nasicon-type materials, and the like.
  • a positive electrode active material of one embodiment of the present invention may be represented by a chemical formula AM y O Z (y>0, z>0). More specifically, for example, the positive electrode active material of one embodiment of the present invention may be represented by the chemical formula AMO2 . Also, although it is written as AMO 2 , the composition of A:M:O is not limited to 1:1:2. Lithium cobaltate is sometimes represented as LiCoO2 . Lithium nickel oxide may also be expressed as LiNiO 2 .
  • the positive electrode active material of one embodiment of the present invention preferably contains the element X.
  • element X elements such as magnesium, calcium, barium, zirconium, lanthanum, titanium, and yttrium can be used.
  • element X elements such as nickel, aluminum, manganese, cobalt, vanadium, iron, chromium, and niobium can be used.
  • Elements such as potassium, sodium, copper, zinc, chlorine, fluorine, hafnium, silicon, sulfur, phosphorus, boron, and arsenic can be used as the element X, for example.
  • the element X two or more of the elements shown above may be used in combination.
  • the element X one or more selected from magnesium, calcium and barium and one or more selected from nickel, aluminum and manganese can be used.
  • element X may be substituted at the position of element A.
  • the element X may be partially substituted at the metal M position, for example.
  • the concentration of element X in the surface layer may be higher than the concentration of element X in the interior. Further, in the positive electrode active material of one embodiment of the present invention, the element X may be uniformly dissolved in the entire positive electrode active material.
  • the positive electrode active material of one embodiment of the present invention may be represented by the chemical formula A1 -wXwMyOZ ( y >0, z >0, 0 ⁇ w ⁇ 1). Further, the positive electrode active material of one embodiment of the present invention may be represented by the chemical formula AM y ⁇ j X j O Z (y>0, z>0, 0 ⁇ j ⁇ y). Further, the positive electrode active material of one embodiment of the present invention has a chemical formula of A1 -wXwMy- jXjOZ ( y>0, z >0, 0 ⁇ w ⁇ 1, 0 ⁇ j ⁇ y). may be represented.
  • the positive electrode active material of one embodiment of the present invention preferably contains halogen. It is preferable to have halogen such as fluorine and chlorine. When the positive electrode active material of one embodiment of the present invention contains the halogen, the substitution of the element A with the element X may be promoted.
  • FIG. 8A is a cross-sectional view of a positive electrode active material 200 that can be used for the secondary battery of one embodiment of the present invention.
  • 8B and 8C show enlarged views of the vicinity of AB in FIG. 8A.
  • FIGS. 8C and 8D show enlarged views of the vicinity of CD in FIG. 8A.
  • the positive electrode active material 200 has a surface layer portion 200a and an inner portion 200b.
  • the dashed line indicates the boundary between the surface layer portion 200a and the inner portion 200b.
  • part of the grain boundary 201 is indicated by a dashed line in FIG. 8A.
  • a region of up to 10 nm from the surface of the positive electrode active material toward the inside is called a surface layer portion 200a.
  • Surfaces caused by cracks and/or cracks may also be referred to as surfaces.
  • the surface layer portion 200a may be referred to as a near-surface region or a near-surface region.
  • a region deeper than the surface layer portion 200a of the positive electrode active material is called an inner portion 200b.
  • the interior 200b may be referred to as an interior region.
  • the surface layer portion 200a has a higher concentration of additive elements, which will be described later, than the inner portion 200b. Further, it is preferable that the additive element has a concentration gradient. Further, when there are a plurality of additive elements, it is preferable that the depth of the concentration peak from the surface differs depending on the additive element.
  • the concentration of the additive element in the surface layer portion 200a is preferably higher than the average concentration of the entire particle.
  • the concentration of additive elements can be measured by XPS, ICP-MS, EDX surface analysis, etc.
  • a certain additional element X1 preferably has a concentration gradient that increases from the inside 200b toward the surface, as shown by the gradation in FIG. 8B.
  • the additive element X1 which preferably has such a concentration gradient, include one or more selected from the additive elements X described above, and more specifically, for example, magnesium, fluorine, titanium, silicon, phosphorus, boron, and calcium. etc.
  • Another additive element X2 preferably has a concentration gradient and a concentration peak in a region deeper than that in FIG. 8B, as shown by the gradation in FIG. 8C.
  • the concentration peak may exist in the surface layer portion 200a or may be deeper than the surface layer portion 200a. It is preferable to have a concentration peak in a region other than the outermost layer. For example, it preferably has a peak in a region of 5 nm or more and 30 nm or less from the surface toward the inside.
  • the additive element X2 which preferably has such a concentration gradient, one or more selected from the above-described additive elements X can be mentioned, and more specifically, aluminum and manganese can be mentioned.
  • the crystal structure changes continuously from the inside 200b toward the surface due to the concentration gradient of the additive element as described above.
  • the positive electrode active material 200 of one embodiment of the present invention even if lithium is released from the positive electrode active material 200 by charging, the layered structure composed of octahedrons of the transition metal M and oxygen is not broken, so that the surface layer portion has a high concentration of the additive element. 200a, the outer periphery of the particle, is reinforced.
  • the additive element does not necessarily have to have the same concentration gradient in the entire surface layer portion 200 a of the positive electrode active material 200 .
  • X1 be a part of the additive element and X2 be the other part of the additive element.
  • FIG. 8E An example of is shown in FIG. 8E.
  • the vicinity of C-D has a layered rock salt type crystal structure of R-3m, and the surface is (001) oriented.
  • the (001) oriented surface may have a different distribution of additive elements than other surfaces.
  • the distribution of at least one of the additional element X1 and the additional element X2 may remain shallower than in other orientations.
  • the (001) oriented surface and its surface layer portion 200a may have a lower concentration of at least one of the additional element X1 and the additional element X2 compared to other orientations.
  • the (001) oriented surface and its surface layer portion 200a may have at least one of the additional element X1 and the additional element X2 below the detection limit.
  • the (001) plane on which the MO 2 layer exists is relatively stable, since the MO 2 layer consisting of transition metal M and oxygen octahedrons is relatively stable. No lithium ion diffusion path is exposed on the (001) plane.
  • the surface other than the (001) orientation and the surface layer portion 200a are important regions for maintaining the diffusion path of lithium ions, and at the same time, they are the regions from which lithium ions first detach, so they tend to be unstable. Therefore, it is extremely important to reinforce the surface other than the (001) orientation and the surface layer portion 200a in order to maintain the crystal structure of the positive electrode active material 200 as a whole.
  • the positive electrode active material 200 of another embodiment of the present invention it is important that the distribution of the additional element on the surface other than the (001) plane and the surface layer portion 200a thereof is as shown in FIGS. 8B and 8C. be.
  • the peak position of the additive element may be shallow, the concentration of the additive element may be low, or the additive element may be absent.
  • the additive element spreads mainly through the diffusion path of lithium ions. And the distribution of the additive element in the surface layer portion 200a is easily set within a preferable range.
  • the additive element After manufacturing high-purity LiMO 2 , the additive element is mixed and heated, so that the distribution of the additive element on other planes and the surface layer 200a thereof can be more favorable than that on the (001) plane.
  • lithium atoms in the surface layer can be expected to detach from LiMO 2 due to the initial heating. Conceivable.
  • the surface of the positive electrode active material 200 is smooth and has few irregularities, not all of the positive electrode active material 200 is necessarily so.
  • a composite oxide having an R-3m layered rocksalt crystal structure tends to slip in a plane parallel to the (001) plane, such as a plane in which lithium is arranged.
  • the (001) plane is horizontal as shown in FIG. 9A, it may be deformed by slipping horizontally as indicated by arrows in FIG. 9B through a process such as pressing.
  • FIGS. 9C and 9D show enlarged views of the vicinity of E-F. In FIGS. 9C and 9D, unlike FIGS. 8B to 8E, there is no gradation of the additive element X1 and the additive element X2.
  • the newly generated surface and its surface layer portion 200a are (001) oriented.
  • the (001) plane does not expose the diffusion path of lithium ions and is relatively stable.
  • the transition metal M is arranged parallel to the (001) plane.
  • the luminance of the transition metal M having the highest atomic number among LiMO 2 is the highest. Therefore, in the HAADF-STEM image, the arrangement of atoms with high brightness can be considered as the arrangement of the transition metal M.
  • the repetition of this high-brightness array may also be referred to as crystal fringes or lattice fringes.
  • the crystal fringes or lattice fringes may be considered parallel to the (001) plane when the crystal structure is of the R-3m layered rock salt type.
  • the positive electrode active material 200 may have recesses, cracks, depressions, V-shaped cross sections, and the like. These are one of the defects, and repeated charging and discharging may cause elution of the transition metal M, collapse of the crystal structure, cracking of the main body, desorption of oxygen, and the like. However, if the embedding portion 202 exists so as to embed these, the elution of the transition metal M can be suppressed. Therefore, the positive electrode active material 200 can have excellent reliability and cycle characteristics.
  • the positive electrode active material 200 may have a convex portion 203 as a region where the additive element is unevenly distributed.
  • the additive element contained in the positive electrode active material 200 is excessive, it may adversely affect lithium insertion and extraction. In addition, when used as a secondary battery, there is a risk of causing an increase in internal resistance, a decrease in charge/discharge capacity, and the like. On the other hand, if it is insufficient, it may not be distributed over the entire surface layer portion 200a, and the effect of suppressing the deterioration of the crystal structure may be insufficient. As described above, the additive element needs to have an appropriate concentration in the positive electrode active material 200, but the adjustment is not easy.
  • the positive electrode active material 200 has a region where the additive element is unevenly distributed, part of the excess additive element is removed from the interior 200b of the positive electrode active material 200, and the additive element concentration is adjusted appropriately in the interior 200b. can be done.
  • This makes it possible to suppress an increase in internal resistance, a decrease in charge/discharge capacity, and the like when used as a secondary battery.
  • the ability to suppress an increase in the internal resistance of a secondary battery is an extremely favorable characteristic particularly in high-rate charging/discharging, for example, charging/discharging at 2C or higher.
  • the positive electrode active material 200 having a region where the additive element is unevenly distributed it is allowed to mix the additive element in excess to some extent in the manufacturing process. Therefore, the margin in production is widened, which is preferable.
  • uneven distribution means that the concentration of an element in a certain area is different from that in other areas. It can be said that there is segregation, precipitation, non-uniformity, unevenness, and a mixture of high-concentration and low-concentration areas.
  • Magnesium which is one of the additional elements X1, is divalent and is more stable in the lithium site than in the transition metal site in the layered rock salt crystal structure, so it easily enters the lithium site.
  • the layered rock salt crystal structure can be easily maintained.
  • the presence of magnesium can suppress desorption of oxygen around magnesium when the charging depth is high.
  • it can be expected that the presence of magnesium increases the density of the positive electrode active material.
  • Magnesium is preferable because it does not adversely affect the insertion and extraction of lithium accompanying charging and discharging if the concentration is appropriate. However, excess magnesium can adversely affect lithium insertion and extraction. Therefore, as will be described later, the surface layer portion 200a preferably has a higher concentration of the transition metal M than magnesium, for example.
  • Aluminum which is one of the additional elements X2, is trivalent and can exist at transition metal sites in the layered rock salt crystal structure. Aluminum can suppress the elution of surrounding cobalt. In addition, since aluminum has a strong bonding force with oxygen, it is possible to suppress detachment of oxygen around aluminum. Therefore, when aluminum is included as an additive element, the positive electrode active material 200 whose crystal structure does not easily collapse even after repeated charging and discharging can be obtained.
  • Fluorine is a monovalent anion, and if part of the oxygen in the surface layer portion 200a is replaced with fluorine, the lithium detachment energy is reduced. This is because the change in the valence of cobalt ions due to desorption of lithium changes from trivalent to tetravalent when fluorine is not present, and from divalent to trivalent when fluorine is present, resulting in different oxidation-reduction potentials. Therefore, when a part of oxygen is substituted with fluorine in the surface layer portion 200a of the positive electrode active material 200, it can be said that lithium ions in the vicinity of the fluorine are easily released and inserted smoothly. Therefore, when used in a secondary battery, charge/discharge characteristics, rate characteristics, etc. are improved, which is preferable.
  • Titanium oxide is known to have superhydrophilicity. Therefore, by using the positive electrode active material 200 including titanium oxide in the surface layer portion 200a, wettability to a highly polar solvent may be improved. When used as a secondary battery, the interface between the positive electrode active material 200 and the highly polar electrolyte solution is in good contact, and an increase in internal resistance may be suppressed.
  • the voltage of the positive electrode generally increases as the charging voltage of the secondary battery increases.
  • a positive electrode active material of one embodiment of the present invention has a stable crystal structure even at high voltage. Since the crystal structure of the positive electrode active material is stable in a charged state, it is possible to suppress a decrease in charge/discharge capacity due to repeated charging/discharging.
  • a short circuit in the secondary battery not only causes problems in the charging operation and/or discharging operation of the secondary battery, but also may cause heat generation and fire.
  • the positive electrode active material 200 of one embodiment of the present invention suppresses short-circuit current even at high charging voltage. Therefore, a secondary battery having both high charge/discharge capacity and safety can be obtained.
  • the concentration gradient of the additive element can be evaluated using, for example, energy dispersive X-ray spectroscopy (EDX), EPMA (electron probe microanalysis), and the like.
  • EDX energy dispersive X-ray spectroscopy
  • EPMA electron probe microanalysis
  • linear analysis measuring while linearly scanning and evaluating the distribution of the atomic concentration in the positive electrode active material particles.
  • linear analysis measuring while linearly scanning and evaluating the distribution of the atomic concentration in the positive electrode active material particles.
  • linear analysis the extraction of linear region data from EDX surface analysis is sometimes called line analysis.
  • measuring a certain area without scanning is called point analysis.
  • EDX surface analysis for example, elemental mapping
  • concentration distribution and maximum value of additive elements can be analyzed by EDX-ray analysis.
  • analysis in which the sample is sliced like STEM-EDX is more suitable because it can analyze the concentration distribution in the depth direction from the surface to the center of the particle in a specific region without being affected by the distribution in the depth direction. is.
  • the magnesium concentration peak of the surface layer portion 200a preferably exists within a depth of 3 nm from the surface of the positive electrode active material 200 toward the center. It is more preferably present up to a depth of 1 nm, and even more preferably up to a depth of 0.5 nm.
  • the distribution of fluorine preferably overlaps with the distribution of magnesium. Therefore, when EDX-ray analysis is performed, the fluorine concentration peak of the surface layer portion 200a preferably exists at a depth of 3 nm from the surface toward the center of the positive electrode active material 200, and more preferably at a depth of 1 nm. Preferably, it is more preferably present up to a depth of 0.5 nm.
  • the positive electrode active material 200 contains aluminum as an additive element, it is preferable that the distribution is slightly different from that of magnesium and fluorine as described above.
  • the peak of magnesium concentration is closer to the surface than the peak of aluminum concentration in the surface layer portion 200a.
  • the peak of the aluminum concentration preferably exists at a depth of 0.5 nm or more and 50 nm or less, more preferably 5 nm or more and 30 nm or less, from the surface toward the center of the positive electrode active material 200 .
  • it is preferably present at 0.5 nm or more and 30 nm or less.
  • the atomic ratio (I/M) of the additive element I and the transition metal M in the surface layer portion 200a is preferably 0.05 or more and 1.00 or less.
  • the additive element is titanium
  • the atomic ratio (Ti/M) between titanium and the transition metal M is preferably 0.05 or more and 0.4 or less, more preferably 0.1 or more and 0.3 or less.
  • the additive element is magnesium
  • the atomic ratio (Mg/M) between magnesium and the transition metal M is preferably 0.4 or more and 1.5 or less, more preferably 0.45 or more and 1.00 or less.
  • the additive element is fluorine
  • the atomic ratio (F/M) between fluorine and the transition metal M is preferably 0.05 or more and 1.5 or less, more preferably 0.3 or more and 1.00 or less.
  • the surface of the positive electrode active material 200 in the EDX-ray analysis results can be estimated as follows, for example.
  • the point at which the amount detected in the interior 200b is 1/2 is defined as the surface.
  • the positive electrode active material 200 is a composite oxide, it is preferable to estimate the surface using the detected amount of oxygen. Specifically, first, the average value O ave of the oxygen concentration is obtained from the region where the detected amount of oxygen in the interior 200b is stable. At this time, if oxygen O background , which is considered to be due to chemisorption or background, is detected in a region that can be clearly determined to be outside the surface, O background can be subtracted from the measured value to obtain the average oxygen concentration O ave . can. It can be estimated that the measurement point showing the value of 1/2 of this average value O ave , that is, the measurement value closest to 1/2 O ave , is the surface of the positive electrode active material.
  • the surface can also be estimated using the transition metal M that the positive electrode active material 200 has.
  • the detected amount of cobalt can be used to estimate the surface in the same manner as described above.
  • it can be similarly estimated using the sum of the detected amounts of a plurality of transition metals M.
  • the detected amount of the transition metal M is suitable for estimating the surface because it is less susceptible to chemical adsorption.
  • the atomic ratio (I/M) between the additional element I and the transition metal M in the vicinity of the grain boundary 201 is preferably 0.020 or more and 0.50 or less. Furthermore, 0.025 or more and 0.30 or less are preferable. Furthermore, 0.030 or more and 0.20 or less are preferable. Alternatively, it is preferably 0.020 or more and 0.30 or less. Alternatively, it is preferably 0.020 or more and 0.20 or less. Alternatively, it is preferably 0.025 or more and 0.50 or less. Alternatively, it is preferably 0.025 or more and 0.20 or less. Alternatively, it is preferably 0.030 or more and 0.50 or less. Alternatively, it is preferably 0.030 or more and 0.30 or less.
  • the atomic ratio (Mg/Co) of magnesium and cobalt is preferably 0.020 or more and 0.50 or less.
  • 0.025 or more and 0.30 or less are preferable.
  • 0.030 or more and 0.20 or less are preferable.
  • it is preferably 0.020 or more and 0.30 or less.
  • it is preferably 0.020 or more and 0.20 or less.
  • it is preferably 0.025 or more and 0.50 or less.
  • it is preferably 0.025 or more and 0.20 or less.
  • it is preferably 0.030 or more and 0.50 or less.
  • FIG. 10 shows a schematic cross-sectional view of the positive electrode active material 51 .
  • the pits are illustrated as holes in the pits 54 and 58, but the opening shape is not circular but deep and groove-like.
  • the source of pits may be point defects.
  • the crystal structure of LiMO 2 collapses in the vicinity of the formation of the pits, resulting in a crystal structure different from that of the layered rock salt type. If the crystal structure collapses, the diffusion and release of lithium ions, which are carrier ions, may be inhibited, and pits are considered to be a factor in deterioration of cycle characteristics. Further, cracks are shown as cracks 57 in the positive electrode active material 51 . A crystal plane parallel to the array of cations is shown as a crystal plane 55 , a recess is shown as a recess 52 , and regions 53 and 56 are regions where additive elements are present.
  • Positive electrode active materials for lithium ion secondary batteries are typically LCO (lithium cobaltate) and NMC (nickel-manganese-lithium cobaltate), which are composite oxides containing multiple metal elements (cobalt, nickel, etc.). It can also be said. At least one of the positive electrode active material particles has a defect, and the defect may change before and after charging and discharging.
  • LCO lithium cobaltate
  • NMC nickel-manganese-lithium cobaltate
  • At least one of the positive electrode active material particles has a defect, and the defect may change before and after charging and discharging.
  • the positive electrode active material When the positive electrode active material is used in a secondary battery, it may be chemically or electrochemically corroded by environmental substances (electrolyte, etc.) surrounding the positive electrode active material, or the material may deteriorate. . This deterioration does not occur uniformly on the surface of the positive electrode active material, but occurs locally and intensively. Repeated charging and discharging of the
  • a phenomenon in which defects progress and form holes in the positive electrode active material can also be called pitting corrosion, and the holes generated by this phenomenon are also called pits in this specification.
  • a pit can be said to be a hole from which several layers of cobalt and oxygen are removed by charging/discharging under conditions of high depth of charge such as charging at a high voltage of 4.5 V or higher or high temperature (45° C. or higher). It can also be said that the cobalt is eluted.
  • a crack refers to a crack caused by a new surface or a crystal grain boundary 201 caused by the application of physical pressure. Cracks may occur due to expansion and contraction of the positive electrode active material due to charging and discharging. Also, pits may occur from cracks.
  • the positive electrode active material 200 may have a film on at least part of the surface.
  • FIG. 11 shows an example of positive electrode active material 200 having coating 204 .
  • the film 204 is formed, for example, by depositing decomposition products of the electrolytic solution due to charging and discharging. Especially when charging with a high depth of charge is repeated, it is expected that the positive electrode active material 200 has a film derived from the electrolytic solution on its surface, thereby improving charge-discharge cycle characteristics. This is for the reason of suppressing an increase in impedance on the surface of the positive electrode active material, suppressing elution of the transition metal M, or the like.
  • Coating 204 preferably comprises carbon, oxygen and fluorine, for example.
  • LiBOB and/or SUN suberonitrile
  • the film 204 containing at least one of boron, nitrogen, sulfur, and fluorine is preferable because it may be a good film.
  • the film 204 does not have to cover all of the positive electrode active material 200 .
  • the charge/discharge time is 30 to 100 cycles at 40° C. or higher and 55° C. or lower. It is preferable that the element X1 and the element X2 are detected in the surface layer of the positive electrode active material even after charging and discharging. Further, even after 30 cycles or more and 100 cycles or less of charging and discharging at 40° C. or more and 55° C. or less, the concentration of each of the element X1 and the element X2 in the surface layer is higher than the concentration inside the positive electrode active material. is preferred. In addition, even after 30 to 100 cycles of charge and discharge at 40 ° C.
  • the atomic number ratio (I/M) of M is preferably 0.03 or more, more preferably 0.05 or more and 1.00 or less.
  • the O3′-type crystal structure is similar to the CdCl 2 -type crystal structure, although it has Li randomly between the layers.
  • This crystal structure similar to CdCl 2 type is close to the crystal structure (Li 0.06 NiO 2 ) when lithium nickelate is charged to a charging depth of 94%.
  • the anions of layered rock salt crystals and rock salt crystals have a cubic close-packed structure (face-centered cubic lattice structure).
  • the O3' type crystal is also presumed to have a cubic close-packed structure of anions. When they meet, there are crystal planes that align the cubic close-packed structure composed of anions.
  • the space group of layered rocksalt crystals and O3′ crystals is R-3m, which is different from the space group of rocksalt crystals Fm-3m (the space group of general rocksalt crystals).
  • the Miller indices of the crystal planes to be filled are different between the layered rocksalt type crystal and the O3′ type crystal, and the rocksalt type crystal.
  • the cubic close-packed structures composed of anions are oriented in the layered rocksalt-type crystal, the O3′-type crystal, and the rocksalt-type crystal, it is sometimes said that the orientations of the crystals roughly match. be.
  • FIG. 12 shows the crystal structure of lithium cobaltate containing magnesium as an example.
  • the crystal structure at the charge depth of 0 (discharged state) in FIG. 12 is R-3m(O3).
  • the positive electrode active material shown in FIG. 12 has an O3′ type crystal structure at a fully charged depth of charge.
  • the diagram of the O3′-type crystal structure shown in FIG. 12 it is assumed that lithium can exist at any lithium site with a probability of about 20%, but the present invention is not limited to this. It may be present only in some specific lithium sites.
  • the element X is present in a thin amount between the CoO 2 layers, that is, at the lithium site.
  • halogen such as fluorine is present randomly and thinly at the oxygen site.
  • the positive electrode active material of one embodiment of the present invention has high structural stability even when the charging voltage is high.
  • the crystal structure of R-3m(O3) can be maintained even at a charging voltage of about 4.6 V with respect to the potential of lithium metal.
  • the positive electrode active material of one embodiment of the present invention can have an O3'-type crystal structure even at a higher charging voltage, for example, a voltage of about 4.65 V to 4.7 V relative to the potential of lithium metal.
  • H1-3 type crystals may be observed in the positive electrode active material of one embodiment of the present invention.
  • the positive electrode active material of one embodiment of the present invention has an O3′ crystal structure. may get.
  • the positive electrode active material of one embodiment of the present invention can maintain the R-3m(O3) crystal structure.
  • the O3' type crystal structure can be obtained even in a region where the charging voltage is increased, for example, when the voltage of the secondary battery exceeds 4.5 V and is 4.6 V or less.
  • the positive electrode active material of one embodiment of the present invention may have the O3' structure.
  • the difference in volume per unit cell between the O3-type crystal structure with a charge depth of 0 and the O3′-type crystal structure with a charge depth of 80% is 2.5% or less. is 2.2% or less.
  • the coordinates of cobalt and oxygen in the unit cell are Co (0, 0, 0.5), O (0, 0, x), and within the range of 0.20 ⁇ x ⁇ 0.25 can be shown as
  • the lattice constant of the unit cell is larger than 2.814 ⁇ 10 ⁇ 10 m and smaller than 2.817 ⁇ 10 ⁇ 10 m on the a-axis, and larger than 14.05 ⁇ 10 ⁇ 10 m and 14.05 ⁇ 10 ⁇ 10 m on the c-axis. It is preferably smaller than 07 ⁇ 10 ⁇ 10 m. Further, the value obtained by dividing the lattice constant of the a-axis by the lattice constant of the c-axis (a-axis/c-axis) is preferably larger than 0.20000 and smaller than 0.20049.
  • the positive electrode active material shown in FIG. 12 by setting a voltage lower than the voltage at which H1-3 type crystals are observed as the upper limit charging voltage, it is possible to suppress collapse of the crystal structure due to repeated charging and discharging. That is, at time t2 in FIG. 5 or time t4 in FIG. 6, the positive electrode active material preferably has an O3-type crystal structure or an O3'-type crystal structure.
  • the positive electrode active material of one embodiment of the present invention changes from an O3-type crystal structure to an O3′-type crystal structure, which will be described later.
  • this change in crystal structure occurs when the secondary battery is deep charged, and the change in crystal structure is substantially reversible.
  • a charger of one embodiment of the present invention has a function of detecting a change from an O3-type crystal structure to an O3′-type crystal structure and controlling charging.
  • this change in crystal structure occurs when the secondary battery is charged to a high depth, the charger of one embodiment of the present invention can charge with a high capacity.
  • magnesium is preferably distributed throughout the particles of the positive electrode active material 200 of one embodiment of the present invention.
  • heat treatment is preferably performed in the manufacturing process of the positive electrode active material 200 of one embodiment of the present invention.
  • a fluorine compound to the lithium cobalt oxide before the heat treatment for distributing magnesium throughout the particles.
  • Adding a fluorine compound lowers the melting point of lithium cobalt oxide. By lowering the melting point, it becomes easier to distribute magnesium throughout the particles at a temperature at which cation mixing is less likely to occur.
  • the presence of the fluorine compound is expected to improve corrosion resistance to hydrofluoric acid generated by decomposition of the electrolytic solution.
  • the number of magnesium atoms in the positive electrode active material of one embodiment of the present invention is preferably 0.001 to 0.1 times the number of atoms of the transition metal M, and more preferably more than 0.01 times and less than 0.04 times. Preferably, about 0.02 times is more preferable. Alternatively, it is preferably 0.001 times or more and less than 0.04 times. Alternatively, it is preferably 0.01 times or more and 0.1 times or less.
  • the concentration of magnesium shown here may be, for example, a value obtained by performing an elemental analysis of the entire particle of the positive electrode active material using ICP-MS or the like, or may be a value of the raw material composition in the process of producing the positive electrode active material. may be based.
  • transition metals M including nickel and aluminum are preferably present on cobalt sites, but may be partially present on lithium sites. Also, magnesium is preferably present at the lithium site. Oxygen may be partially substituted with fluorine.
  • the charge/discharge capacity of the positive electrode active material may decrease as the magnesium concentration of the positive electrode active material of one embodiment of the present invention increases. As a factor for this, for example, the amount of lithium that contributes to charge/discharge decreases due to the entry of magnesium into the lithium sites. Excess magnesium may also generate magnesium compounds that do not contribute to charging and discharging.
  • the positive electrode active material of one embodiment of the present invention contains nickel in addition to magnesium, charge/discharge capacity per weight and per volume can be increased in some cases.
  • charge/discharge capacity per weight and per volume can be increased in some cases.
  • the positive electrode active material of one embodiment of the present invention contains nickel and aluminum in addition to magnesium, charge/discharge capacity per weight and per volume can be increased in some cases.
  • charge/discharge capacity per weight and per volume can be increased in some cases.
  • Concentrations of elements such as magnesium, nickel, and aluminum contained in the positive electrode active material of one embodiment of the present invention are shown below using the number of atoms.
  • the number of nickel atoms in the positive electrode active material 200 of one embodiment of the present invention is more than 0% and preferably 7.5% or less, preferably 0.05% or more and 4% or less, and 0.1%. % or more and 2% or less, and more preferably 0.2% or more and 1% or less. Alternatively, it is preferably more than 0% and 4% or less. Alternatively, it is preferably more than 0% and 2% or less. Alternatively, 0.05% or more and 7.5% or less is preferable. Alternatively, 0.05% or more and 2% or less is preferable. Alternatively, 0.1% or more and 7.5% or less is preferable. Alternatively, 0.1% or more and 4% or less is preferable.
  • the concentration of nickel shown here may be, for example, a value obtained by elemental analysis of the entire particle of the positive electrode active material using GD-MS, ICP-MS, or the like, or It may be based on formulation values.
  • the number of aluminum atoms included in the positive electrode active material of one embodiment of the present invention is preferably 0.05% or more and 4% or less, preferably 0.1% or more and 2% or less, and 0.3% or more and 1 0.5% or less is more preferable. Alternatively, 0.05% or more and 2% or less is preferable. Alternatively, 0.1% or more and 4% or less is preferable.
  • the concentration of aluminum shown here may be, for example, a value obtained by performing an elemental analysis of the entire particle of the positive electrode active material using GD-MS, ICP-MS, or the like, or It may be based on formulation values.
  • the positive electrode active material of one embodiment of the present invention preferably further uses phosphorus as an additive element. Further, the positive electrode active material of one embodiment of the present invention more preferably contains a compound containing phosphorus and oxygen.
  • the positive electrode active material of one embodiment of the present invention contains a compound containing phosphorus, short circuits can be suppressed in some cases when a high state of charge is maintained.
  • the positive electrode active material of one embodiment of the present invention contains phosphorus
  • hydrogen fluoride generated by decomposition of the electrolyte reacts with phosphorus, which may reduce the concentration of hydrogen fluoride in the electrolyte.
  • hydrolysis may generate hydrogen fluoride.
  • Hydrogen fluoride may also be generated by the reaction between PVDF used as a component of the positive electrode and alkali. Corrosion of the current collector and/or peeling of the film 204 can be suppressed by reducing the concentration of hydrogen fluoride in the electrolytic solution. In addition, it may be possible to suppress deterioration in adhesiveness due to gelation and/or insolubilization of PVDF.
  • the positive electrode active material of one embodiment of the present invention contains phosphorus in addition to magnesium, it has extremely high stability at a high depth of charge.
  • the number of phosphorus atoms is preferably 1% or more and 20% or less, more preferably 2% or more and 10% or less, and even more preferably 3% or more and 8% or less of the number of cobalt atoms.
  • it is preferably 1% or more and 10% or less.
  • it is preferably 1% or more and 8% or less.
  • it is preferably 2% or more and 20% or less.
  • it is preferably 2% or more and 8% or less.
  • it is preferably 3% or more and 20% or less.
  • the number of atoms of magnesium is preferably 0.1% or more and 10% or less, more preferably 0.5% or more and 5% or less, and more preferably 0.7% or more and 4% or less of the number of cobalt atoms.
  • 0.1% or more and 5% or less is preferable.
  • 0.1% or more and 4% or less is preferable.
  • 0.5% or more and 10% or less is preferable.
  • 0.5% or more and 4% or less is preferable.
  • the concentration of phosphorus and magnesium shown here may be, for example, a value obtained by performing an elemental analysis of the entire particle of the positive electrode active material using ICP-MS or the like, or may be a value obtained by mixing the raw materials in the process of producing the positive electrode active material. may be based on values.
  • the positive electrode active material may have cracks.
  • the presence of phosphorus, more specifically, a compound containing phosphorus and oxygen inside the positive electrode active material with cracks on the surface, for example, in the embedded portion 202 may suppress the progression of cracks.
  • Magnesium is preferably distributed throughout the particles of the positive electrode active material 200 of one embodiment of the present invention, and in addition, the magnesium concentration in the surface layer portion 200a is preferably higher than the average of the entire particles. Alternatively, it is preferable that the concentration of magnesium in the surface layer portion 200a is higher than that in the inner portion 200b.
  • the concentration of the additive element in the surface layer portion 200a is Higher than the overall average is preferred. Alternatively, it is preferable that the concentration of the metal in the surface layer portion 200a is higher than that in the inner portion 200b.
  • the additive elements, particularly magnesium, nickel and aluminum, preferably exist in the inner portion 200b randomly and sparsely, although the concentration in the surface layer portion 200a is preferably higher than that in the inner portion 200b.
  • magnesium and aluminum are present at appropriate concentrations in the lithium sites in the interior 200b, there is an effect that the layered rock salt type crystal structure can be easily maintained in the same manner as described above.
  • nickel is present in the inside 200b at an appropriate concentration, it is possible to suppress the deviation of the layered structure composed of the transition metal M and the octahedron of oxygen in the same manner as described above.
  • bivalent magnesium may exist more stably near divalent nickel, a synergistic effect of suppressing the elution of magnesium can be expected.
  • the surface layer part 200a is in a state where the bonds are broken, unlike the inner part 200b where the crystal structure is maintained.
  • lithium is released from the surface during charging, so the lithium concentration tends to be lower than in the inner part. Therefore, it is a portion that tends to be unstable and the crystal structure is likely to collapse. If the magnesium concentration of the surface layer portion 200a is high, the change in crystal structure can be suppressed more effectively. Further, when the magnesium concentration of the surface layer portion 200a is high, it can be expected that corrosion resistance to hydrofluoric acid generated by decomposition of the electrolytic solution is improved.
  • the concentration of fluorine in the surface layer portion 200a of the positive electrode active material 200 of one embodiment of the present invention is preferably higher than the average of the entire particles.
  • the fluorine concentration in the surface layer portion 200a is higher than that in the inner portion 200b.
  • the surface layer portion 200a of the positive electrode active material 200 of one embodiment of the present invention preferably has a higher concentration of additive elements such as magnesium and fluorine than the inner portion 200b and has a composition different from that of the inner portion 200b. Moreover, it is preferable that the composition has a stable crystal structure at room temperature (25° C.). Therefore, the surface layer portion 200a may have a crystal structure different from that of the inner portion 200b. For example, at least part of the surface layer portion 200a of the positive electrode active material 200 of one embodiment of the present invention may have a rock salt crystal structure. Moreover, when the surface layer portion 200a and the inner portion 200b have different crystal structures, it is preferable that the crystal orientations of the surface layer portion 200a and the inner portion 200b approximately match.
  • the anions of layered rock salt crystals and rock salt crystals have a cubic close-packed structure (face-centered cubic lattice structure).
  • the O3' type crystal is also presumed to have a cubic close-packed structure of anions.
  • TEM Transmission Electron Microscope, transmission electron microscope
  • STEM Sccanning Transmission Electron Microscope, scanning transmission electron microscope
  • HAADF-STEM High-angle Annular Dark Field FFT (Fast It can be judged from the Fourier Transform) pattern or the like.
  • XRD X-ray Diffraction, X-ray diffraction
  • neutron beam diffraction etc. can also be used as materials for judgment.
  • part of the additive element included in the positive electrode active material 200 of one embodiment of the present invention is more preferably unevenly distributed at and near the grain boundaries 201 .
  • the concentration of magnesium in the grain boundary 201 of the positive electrode active material 200 and in the vicinity thereof is higher than in other regions of the interior 200b.
  • the fluorine concentration in the grain boundary 201 and its vicinity is preferably higher than that in the other regions of the interior 200b.
  • the grain boundary 201 is one of planar defects. Therefore, like the particle surface, it tends to be unstable and the crystal structure tends to start changing. Therefore, if the magnesium concentration at and near grain boundaries 201 is high, the change in crystal structure can be more effectively suppressed.
  • the magnesium concentration and the fluorine concentration at and near the grain boundaries are high, even when cracks occur along the grain boundaries 201 of the particles of the positive electrode active material 200 of one embodiment of the present invention, the surfaces caused by the cracks Magnesium concentration and fluorine concentration increase in the vicinity of . Therefore, the corrosion resistance to hydrofluoric acid can be improved even in the positive electrode active material after cracks have occurred.
  • the vicinity of the crystal grain boundary 201 means a region from the grain boundary to 10 nm.
  • a grain boundary is a plane with a change in the arrangement of atoms, and can be observed with an electron microscope image.
  • the electron microscope image there are discontinuous parts where the repetition of bright and dark lines is discontinuous, parts with many crystal defects, and defects observable in the cross-sectional STEM building, that is, structures in which other elements enter between lattices. , cavities, etc.
  • the median diameter (D50) is preferably 1 ⁇ m or more and 100 ⁇ m or less, more preferably 2 ⁇ m or more and 40 ⁇ m or less, and even more preferably 5 ⁇ m or more and 30 ⁇ m or less. Alternatively, it is preferably 1 ⁇ m or more and 40 ⁇ m or less.
  • it is preferably 1 ⁇ m or more and 30 ⁇ m or less. Alternatively, it is preferably 2 ⁇ m or more and 100 ⁇ m or less. Alternatively, it is preferably 2 ⁇ m or more and 30 ⁇ m or less. Alternatively, it is preferably 5 ⁇ m or more and 100 ⁇ m or less. Alternatively, it is preferably 5 ⁇ m or more and 40 ⁇ m or less.
  • a certain positive electrode active material is the positive electrode active material 200 of one embodiment of the present invention that exhibits an O3′-type crystal structure when the charge depth is high
  • XRD can analyze the symmetry of transition metals such as cobalt in the positive electrode active material with high resolution, can compare the crystallinity level and crystal orientation, and can analyze the periodic strain and crystallite size of the lattice. It is preferable in that sufficient accuracy can be obtained even if the positive electrode obtained by disassembling the secondary battery is measured as it is.
  • the positive electrode active material 200 of one embodiment of the present invention is characterized by little change in crystal structure between a state of high charge depth and a state of discharge.
  • a material in which a crystal structure that changes greatly from a discharged state occupies 50% or more in a state with a high charge depth is not preferable because it cannot withstand charging and discharging with a high charge depth.
  • the desired crystal structure may not be obtained only by adding an additive element. For example, even if lithium cobaltate having magnesium and fluorine is common, when the O3' type crystal structure is 60% or more at a high charging depth, the H1-3 type crystal structure is 50% or more.
  • the O3' type crystal structure becomes almost 100%, and when the predetermined voltage is further increased, an H1-3 type crystal structure may occur. Therefore, in order to determine whether the material is the positive electrode active material 200 of one embodiment of the present invention, analysis of the crystal structure such as XRD is necessary.
  • the positive electrode active material in a state of high charge or discharge may cause a change in crystal structure when exposed to the atmosphere.
  • the crystal structure of the O3' type may change to the crystal structure of the H1-3 type. Therefore, all samples are preferably handled in an inert atmosphere such as an argon atmosphere.
  • XRD XRD
  • the device and conditions for XRD measurement are not particularly limited. For example, it can be measured using the following apparatus and conditions.
  • XRD device D8 ADVANCE manufactured by Bruker AXS X-ray source: CuK ⁇ ray output: 40KV, 40mA Slit width: Div. Slit, 0.5° Detector: LynxEye Scanning method: 2 ⁇ / ⁇ continuous scan Measurement range (2 ⁇ ): 15° to 90° Step width (2 ⁇ ): 0.01° setting Counting time: 1 second/step Sample table rotation: 15 rpm
  • ⁇ XPS ⁇ X-ray photoelectron spectroscopy can analyze a region from the surface to a depth of about 2 to 8 nm (usually 5 nm or less). can be quantitatively analyzed. Also, the bonding state of elements can be analyzed by narrow scan analysis. The quantitative accuracy of XPS is often about ⁇ 1 atomic %, and the detection limit is about 1 atomic % although it depends on the element.
  • the number of atoms of the additive element is preferably 1.6 times or more and 6.0 times or less, more preferably 1.8 times or more and 4.0 times or more, the number of atoms of the transition metal M. Less than 0 times is more preferable.
  • the additive is magnesium and the transition metal M is cobalt
  • the number of magnesium atoms is preferably 1.6 to 6.0 times the number of cobalt atoms, more preferably 1.8 to less than 4.0 times.
  • the number of atoms of halogen such as fluorine is preferably 0.2 times or more and 6.0 times or less, more preferably 1.2 times or more and 4.0 times or less, the number of atoms of the transition metal M.
  • monochromatic aluminum K ⁇ can be used as an X-ray source.
  • the extraction angle may be set to 45°, for example.
  • it can be measured using the following apparatus and conditions.
  • the peak indicating the binding energy between fluorine and another element is preferably 682 eV or more and less than 685 eV, more preferably about 684.3 eV. .
  • This value is different from both the 685 eV, which is the binding energy of lithium fluoride, and the 686 eV, which is the binding energy of magnesium fluoride. That is, in the case where the positive electrode active material 200 of one embodiment of the present invention contains fluorine, it is preferably a bond other than lithium fluoride and magnesium fluoride.
  • the peak indicating the binding energy between magnesium and another element is preferably 1302 eV or more and less than 1304 eV, more preferably about 1303 eV. This value is different from 1305 eV, which is the binding energy of magnesium fluoride, and is close to the binding energy of magnesium oxide. That is, in the case where the positive electrode active material 200 of one embodiment of the present invention contains magnesium, it is preferably a bond other than magnesium fluoride.
  • Additive elements such as magnesium and aluminum, which are preferably abundantly present in the surface layer portion 200a, have concentrations measured by XPS or the like by ICP-MS (inductively coupled plasma mass spectrometry) or GD-MS (glow discharge mass spectrometry). It is preferably higher than the concentration measured by Etc.
  • the concentration of the surface layer 200a is higher than the concentration of the inside 200b.
  • the concentration of magnesium attenuates to 60% or less of the peak at a depth of 1 nm from the peak top.
  • the peak is attenuated to 30% or less at a point 2 nm deep from the peak top.
  • Processing can be performed by FIB (Focused Ion Beam), for example.
  • the number of magnesium atoms is preferably 0.4 to 1.5 times the number of cobalt atoms.
  • the atomic ratio Mg/Co of magnesium by ICP-MS analysis is preferably 0.001 or more and 0.06 or less.
  • nickel contained in the transition metal M is preferably distributed throughout the positive electrode active material 200 without being unevenly distributed in the surface layer portion 200a. However, this is not the case when there is a region where the additive element is unevenly distributed as described above.
  • the positive electrode active material of one embodiment of the present invention preferably contains cobalt and nickel as transition metals M and magnesium as an additive element.
  • some Co 3+ is preferably replaced by Ni 3+ and some Li + is replaced by Mg 2+ .
  • the Ni 3+ may be reduced to Ni 2+ .
  • part of Li + may be replaced with Mg 2+ , and along with this, Co 3+ near Mg 2+ may be reduced to Co 2+ .
  • part of Co 3+ may be replaced with Mg 2+ , and along with this, Co 3+ in the vicinity of Mg 2+ may be oxidized to become Co 4+ .
  • the positive electrode active material which is one embodiment of the present invention preferably contains any one or more of Ni 2+ , Ni 3+ , Co 2+ and Co 4+ .
  • the spin density due to at least one of Ni 2+ , Ni 3+ , Co 2+ and Co 4+ per weight of the positive electrode active material is 2.0 ⁇ 10 17 spins/g or more and 1.0 ⁇ 10 21 spins/g. g or less is preferable.
  • the crystal structure becomes stable particularly in a charged state, which is preferable. Note that if the magnesium concentration is too high, the spin density due to one or more of Ni 2+ , Ni 3+ , Co 2+ and Co 4+ may decrease.
  • the spin density in the positive electrode active material can be analyzed, for example, using an electron spin resonance method (ESR: Electron Spin Resonance).
  • ESR Electron Spin Resonance
  • ⁇ EPMA ⁇ EPMA electron probe microanalysis
  • Surface analysis can analyze the distribution of each element.
  • the concentration of each element may differ from measurement results using other analytical methods.
  • the concentration of additives present in the surface layer may be lower than the result of XPS.
  • the concentration of the additive present in the surface layer part may be higher than the result of ICP-MS or the value of the blending of the raw materials in the process of producing the positive electrode active material.
  • the additive element has a concentration gradient in which the concentration increases from the inside toward the surface layer. More specifically, as shown in FIG. 8C1, magnesium, fluorine, titanium, and silicon preferably have a concentration gradient that increases from the inside toward the surface. Further, as shown in FIG. 8C2, aluminum preferably has a concentration peak in a region deeper than the concentration peak of the above element, that is, in a region closer to the inside. The aluminum concentration peak may exist in the surface layer or may be deeper than the surface layer.
  • the surface and surface layer portion of the positive electrode active material of one embodiment of the present invention do not contain carbonates, hydroxyl groups, and the like that are chemically adsorbed after the positive electrode active material is manufactured. Also, it does not include the electrolytic solution, the binder, the conductive material, or the compounds derived from these adhered to the surface of the positive electrode active material. Therefore, when quantifying the elements contained in the positive electrode active material, correction may be made to exclude carbon, hydrogen, excess oxygen, excess fluorine, etc. that can be detected by surface analysis such as XPS and EPMA. For example, in XPS, it is possible to separate the types of bonds by analysis, and correction may be performed to exclude binder-derived C—F bonds.
  • the samples such as the positive electrode active material and the positive electrode active material layer are washed in order to remove the electrolytic solution, binder, conductive material, or compounds derived from these adhered to the surface of the positive electrode active material. may be performed. At this time, lithium may dissolve into the solvent or the like used for washing, but even in such a case, since the additive element is difficult to dissolve, the atomic number ratio of the additive element is not affected.
  • the positive electrode active material 200 of one embodiment of the present invention preferably has a smooth surface with few unevenness.
  • a smooth surface with little unevenness is one of the factors indicating that the distribution of the additive element in the surface layer portion 200a is good.
  • the fact that the surface is smooth and has few irregularities can be determined from, for example, a cross-sectional SEM image or a cross-sectional TEM image of the positive electrode active material 200, the specific surface area of the positive electrode active material 200, and the like.
  • step S11 of FIG. 13 the material of element A and the material of metal M are prepared.
  • an oxide, a carbonate compound, a halogen compound, or the like having element A can be used as an element A source (referred to as A source in FIG. 13).
  • element A is lithium, lithium carbonate, lithium fluoride, or the like can be used.
  • a compound or the like having metal M can be used as the metal M source (denoted as M source in FIG. 13).
  • the positive electrode active material is an oxide, for example, an oxide, a hydroxide, or the like can be used as the M source.
  • step S12 the element A source and the metal M source are mixed. Further, crushing may be performed in addition to mixing. Grinding and mixing can be done dry or wet.
  • step S13 the materials mixed above are heated.
  • the compound 901 having the element A and the metal M can be produced (step S14).
  • lithium is used as the element A
  • an oxide or hydroxide of the metal M is used as the metal M source
  • the ratio of the lithium source and the metal M source is 1:1
  • an element X source is prepared.
  • a compound containing the element X can be used as the element X source (denoted as X source in FIG. 13).
  • a compound having each element may be prepared.
  • one compound having multiple elements may be used.
  • a halogen compound as the element X source, for example, a positive electrode active material containing halogen can be obtained.
  • step S31 the compound 901 obtained in step S14 and the element X source are mixed.
  • step S32 the materials mixed above are recovered to obtain a mixture 902.
  • step S33 the mixture 902 is heated.
  • the heating temperature in step S33 may be preferably lower than the heating temperature in step S13.
  • step S34 the heated material is recovered to obtain the positive electrode active material 903 (step S34).
  • step S15 is included between steps S14 and S31.
  • step S15 shown in FIG. 14 the compound 901 obtained at step S14 is heated. Because the compound 901 is first heated, the heating in step S15 may be referred to as initial heating. After initial heating, the surface of compound 901 becomes smooth.
  • smooth surface means that the surface of compound 901 has little unevenness, the compound 901 is rounded as a whole, and the corners are rounded. Furthermore, a state in which there are few foreign substances adhering to the surface is called smooth. Foreign matter is considered to be a cause of unevenness, and it is preferable that foreign matter does not adhere to the surface.
  • the initial heating is to heat after the compound 901 is in a completed state. Performing the initial heating for the purpose of smoothing the surface may reduce deterioration after charging and discharging. Initial heating to smooth the surface does not require a lithium compound source.
  • the initial heating to smooth the surface does not need to prepare an additive element source.
  • the initial heating to smooth the surface does not require a flux agent.
  • Initial heating is heating before step S31, and is sometimes called preheating or pretreatment.
  • At least one of the lithium source and the transition metal source prepared in step S11 etc. may contain impurities. It is possible to reduce impurities from the completed compound 901 in step 14 by initial heating.
  • the heating conditions for this step should be such that the surface of the compound 901 becomes smooth.
  • the heating conditions described in step S13 can be selected and implemented.
  • the heating temperature in this step is preferably lower than the temperature in step S13 in order to maintain the crystal structure of the compound 901.
  • the heating time in this step is preferably shorter than the time in step S13 in order to maintain the crystal structure of compound 901 .
  • heating may be performed at a temperature of 700° C. or more and 1000° C. or less for 2 hours or more.
  • a temperature difference may occur between the surface and the inside of the compound 901 due to the heating in step S13. Differences in temperature can induce differential shrinkage. It is also considered that the difference in shrinkage occurs due to the difference in fluidity between the surface and the inside due to the temperature difference.
  • the energy associated with differential shrinkage imparts internal stress differentials to compound 901 .
  • the difference in internal stress is also called strain, and the energy is sometimes called strain energy. It is considered that the internal stress is removed by the initial heating in step S15, and in other words the strain energy is homogenized by the initial heating in step S15.
  • the strain in compound 901 is relaxed when the strain energy is homogenized. Therefore, the surface of compound 901 may become smooth after step S15. It is also called surface-improved. In other words, after step S15, the difference in contraction of compound 901 is alleviated, and the surface of compound 901 becomes smooth.
  • the difference in shrinkage may cause compound 901 to have micro-shifts, such as crystal shifts. It is preferable to perform this step also in order to reduce the deviation. Through this step, it is possible to uniform the displacement of the compound 901 . If the deviations are evened out, the surface of compound 901 may become smooth. It is also called that the crystal grains are aligned. In other words, after step S15, the displacement of crystals and the like generated in the compound 901 is alleviated, and the surface of the compound 901 becomes smooth.
  • compound 901 with a smooth surface When compound 901 with a smooth surface is used as a positive electrode active material, deterioration during charging and discharging as a secondary battery is reduced, and cracking of the positive electrode active material can be prevented.
  • the smooth state of the surface of compound 901 can be said to have a surface roughness of at least 10 nm or less when surface unevenness information is quantified from measurement data in one cross section of compound 901 .
  • One cross section is a cross section obtained, for example, when observing with a scanning transmission electron microscope (STEM).
  • a compound 901 containing lithium, a transition metal, and oxygen synthesized in advance may be used in step S14.
  • steps S11 to S13 can be omitted.
  • step S15 By performing step S15 on compound 901 synthesized in advance, compound 901 with a smooth surface can be obtained.
  • lithium in compound 901 may decrease due to initial heating. There is a possibility that the compound 901 is likely to enter the compound 901 thanks to lithium with reduced additive elements, which will be described in the next step S20 and the like.
  • a negative electrode of one embodiment of the present invention includes a negative electrode active material.
  • a negative electrode active material a material capable of reacting with carrier ions of a secondary battery, a material capable of inserting and extracting carrier ions, a material capable of alloying reaction with a metal that serves as carrier ions, and a material serving as carrier ions. It is preferable to use a material capable of dissolving and depositing metal.
  • Carbon materials such as graphite, graphitizable carbon, non-graphitizable carbon, carbon nanotube, carbon black, and graphene can be used as the negative electrode active material.
  • a material containing one or more elements selected from silicon, tin, gallium, aluminum, germanium, lead, antimony, bismuth, silver, zinc, cadmium, and indium can be used as the negative electrode active material.
  • phosphorus, arsenic, boron, aluminum, gallium, or the like may be added as an impurity element to silicon to lower the resistance.
  • a material containing silicon for example, a material represented by SiO x (where x is preferably less than 2, more preferably 0.5 or more and 1.6 or less) can be used.
  • a material containing silicon for example, a form having a plurality of crystal grains in one particle can be used.
  • a form in which one grain has one or more silicon crystal grains can be used.
  • the one particle may have silicon oxide around the silicon crystal grain.
  • the silicon oxide may be amorphous.
  • Li 2 SiO 3 and Li 4 SiO 4 can be used as compounds containing silicon.
  • Li 2 SiO 3 and Li 4 SiO 4 may each be crystalline or amorphous.
  • Compounds containing silicon can be analyzed using NMR, XRD, Raman spectroscopy, and the like.
  • examples of materials that can be used for the negative electrode active material include oxides containing one or more elements selected from titanium, niobium, tungsten, and molybdenum.
  • a plurality of the metals, materials, compounds, etc. shown above can be used in combination as the negative electrode active material.
  • the negative electrode active material of one embodiment of the present invention may contain fluorine in the surface layer portion.
  • fluorine By having the halogen in the surface layer of the negative electrode active material, it is possible to suppress a decrease in charge-discharge efficiency. In addition, it is considered that the reaction with the electrolyte on the surface of the active material is suppressed.
  • At least part of the surface of the negative electrode active material of one embodiment of the present invention is covered with a halogen-containing region in some cases.
  • the region may be, for example, membranous. Fluorine is particularly preferred as halogen.
  • the electrolyte preferably contains a solvent and a metal salt that serves as carrier ions.
  • Preferred electrolyte solvents are aprotic organic solvents such as ethylene carbonate (EC), propylene carbonate (PC), butylene carbonate, chloroethylene carbonate, vinylene carbonate, ⁇ -butyrolactone, ⁇ -valerolactone, dimethyl carbonate ( DMC), diethyl carbonate (DEC), ethyl methyl carbonate (EMC), methyl formate, methyl acetate, ethyl acetate, methyl propionate, ethyl propionate, propyl propionate, methyl butyrate, 1,3-dioxane, 1,4- Dioxane, dimethoxyethane (DME), dimethyl sulfoxide, diethyl ether, methyl diglyme, acetonitrile, benzonitrile, tetrahydrofuran, sul
  • DMC die
  • Ionic liquids room temperature molten salts
  • Ionic liquids consist of cations and anions, including organic cations and anions.
  • Organic cations used in electrolytes include aliphatic onium cations such as quaternary ammonium cations, tertiary sulfonium cations, and quaternary phosphonium cations, and aromatic cations such as imidazolium cations and pyridinium cations.
  • anions used in the electrolyte include monovalent amide anions, monovalent methide anions, fluorosulfonate anions, perfluoroalkylsulfonate anions, tetrafluoroborate anions, perfluoroalkylborate anions, hexafluorophosphate anions, Alternatively, perfluoroalkyl phosphate anions and the like can be mentioned.
  • Examples of salts dissolved in the above solvent include LiPF 6 , LiClO 4 , LiAsF 6 , LiBF 4 , LiAlCl 4 , LiSCN, LiBr, LiI, Li 2 SO 4 , Li 2 B 10 Cl 10 , Li 2 B 12 Cl12 , LiCF3SO3 , LiC4F9SO3 , LiC ( CF3SO2 ) 3 , LiC ( C2F5SO2 ) 3 , LiN ( CF3SO2 ) 2 , LiN ( C4F9 SO 2 )(CF 3 SO 2 ), LiN(C 2 F 5 SO 2 ) 2 or the like can be used alone, or two or more thereof can be used in any combination and ratio.
  • the electrolyte used in the secondary battery it is preferable to use a highly purified electrolytic solution containing only a small amount of particulate matter and elements other than the constituent elements of the electrolyte (hereinafter also simply referred to as "impurities").
  • impurities a highly purified electrolytic solution containing only a small amount of particulate matter and elements other than the constituent elements of the electrolyte.
  • the weight ratio of impurities to the electrolyte is preferably 1% or less, preferably 0.1% or less, and more preferably 0.01% or less.
  • the electrolyte includes vinylene carbonate, propane sultone (PS), tert-butylbenzene (TBB), fluoroethylene carbonate (FEC), lithium bis(oxalate)borate (LiBOB), and dinitrile compounds such as succinonitrile and adiponitrile.
  • Additives may be added.
  • the concentration of the material to be added may be, for example, 0.1 wt % or more and 5 wt % or less with respect to the entire solvent.
  • VC or LiBOB are particularly preferred because they tend to form good coatings.
  • a solution containing a solvent and a salt that serves as carrier ions is sometimes called an electrolytic solution.
  • a polymer gel electrolyte in which a polymer is swollen with an electrolytic solution may be used.
  • silicone gel acrylic gel, acrylonitrile gel, polyethylene oxide gel, polypropylene oxide gel, fluorine polymer gel, etc. can be used.
  • polymers having a polyalkylene oxide structure such as polyethylene oxide (PEO), PVDF, polyacrylonitrile, etc., and copolymers containing them can be used.
  • PVDF-HFP which is a copolymer of PVDF and hexafluoropropylene (HFP)
  • the polymer formed may also have a porous geometry.
  • a solid electrolyte containing an inorganic material can also be used as the electrolyte.
  • sulfide-based solid electrolytes, oxide-based solid electrolytes, halide-based solid electrolytes, and the like can be used.
  • a solid electrolyte having a polymer material such as PEO (polyethylene oxide) can be used.
  • PEO polyethylene oxide
  • Sulfide - based solid electrolytes include thiolysicone - based ( Li10GeP2S12 , Li3.25Ge0.25P0.75S4 , etc.), sulfide glass ( 70Li2S , 30P2S5 , 30Li2 S.26B2S3.44LiI , 63Li2S.36SiS2.1Li3PO4 , 57Li2S.38SiS2.5Li4SiO4 , 50Li2S.50GeS2 , etc. ) , sulfide crystallized glass ( Li7 P 3 S 11 , Li 3.25 P 0.95 S 4 etc.).
  • a sulfide-based solid electrolyte has advantages such as being a material with high conductivity, being able to be synthesized at a low temperature, and being relatively soft so that a conductive path is easily maintained even after charging and discharging.
  • oxide-based solid electrolytes examples include materials having a perovskite-type crystal structure (La2 /3- xLi3xTiO3 , etc.), materials having a NASICON-type crystal structure (Li1- xAlxTi2- x ( PO4 ) 3 , etc.), materials having a garnet - type crystal structure ( Li7La3Zr2O12 , etc.), materials having a LISICON - type crystal structure ( Li14ZnGe4O16 , etc.) , LLZO ( Li7La3Zr2O 12 ), oxide glass ( Li3PO4 - Li4SiO4 , 50Li4SiO4 , 50Li3BO3 , etc.), oxide crystallized glass ( Li1.07Al0.69Ti1.46 ( PO4 ) 3 , Li 1.5 Al 0.5 Ge 1.5 (PO 4 ) 3 etc.). Oxide-based solid electrolytes have the advantage of being stable in the air.
  • Halide-based solid electrolytes include LiAlCl 4 , Li 3 InBr 6 , LiF, LiCl, LiBr, LiI, and the like. Composite materials in which pores of porous aluminum oxide or porous silica are filled with these halide-based solid electrolytes can also be used as solid electrolytes.
  • Li1 + xAlxTi2 -x ( PO4) 3 ( 0[x[1) (hereinafter referred to as LATP) having a NASICON-type crystal structure is used in the secondary battery of one embodiment of the present invention, which includes aluminum and titanium. Since it contains an element that the positive electrode active material to be used may have, a synergistic effect can be expected to improve the cycle characteristics, which is preferable. Also, an improvement in productivity can be expected by reducing the number of processes.
  • the NASICON-type crystal structure is a compound represented by M 2 (AO 4 ) 3 (M: transition metal, A: S, P, As, Mo, W, etc.), and MO 6 It has a structure in which octahedrons and AO 4 tetrahedrons share vertices and are arranged three-dimensionally.
  • the upper limit charging voltage of the secondary battery is lower than 4.2V. High is preferred, and higher than 4.3V is more preferred. Also, the charge upper limit voltage of the secondary battery is, for example, 4.8V or less, 4.7V or less, or 4.65V or less.
  • the secondary battery When the secondary battery has a compound represented by the chemical formula LiMO 2 in which 40 mol % or more of M is nickel as the positive electrode active material, and graphite as the negative electrode active material, the secondary battery is preferably higher than 4.1V, more preferably higher than 4.2V. Also, the charge upper limit voltage of the secondary battery is, for example, 4.8 V or less, 4.7 V or less, or 4.65 V or less.
  • the charge capacity is, for example, 200 mAh/g or more, more preferably 210 mAh/g or more, and still more preferably 215 mAh/g or more (45° C. , at a charge rate of 0.5C).
  • a secondary battery 500 shown in FIGS. 15A and 15B has a positive electrode 503 , a negative electrode 506 , a separator 507 , an exterior body 509 , a positive electrode lead electrode 510 and a negative electrode lead electrode 511 .
  • a cross-sectional view of the laminated secondary battery shown in FIG. 15A and the like for example, a structure in which a positive electrode, a separator, and a negative electrode are laminated and surrounded by an outer package can be used as shown in FIG. 18 described later.
  • FIG. 16A shows an example of positive electrode 503 and negative electrode 506 .
  • a positive electrode 503 has a positive electrode active material layer 502 on a positive electrode current collector 501 .
  • the positive electrode 503 preferably has a tab region where the positive electrode current collector 501 is exposed.
  • a negative electrode 506 has a negative electrode active material layer 505 over a negative electrode current collector 504 .
  • the negative electrode 506 preferably has a tab region where the negative electrode current collector 504 is exposed.
  • FIG. 16B shows the negative electrode 506, separator 507 and positive electrode 503 stacked.
  • an example is shown in which five sets of negative electrodes and four sets of positive electrodes are used. It can also be called a laminate consisting of a negative electrode, a separator, and a positive electrode.
  • the tab regions of the positive electrode 503 are joined together, and the positive electrode lead electrode 510 is joined to the tab region of the outermost positive electrode.
  • joining for example, ultrasonic welding or the like may be used.
  • bonding between the tab regions of the negative electrode 506 and bonding of the negative electrode lead electrode 511 to the tab region of the outermost negative electrode are performed.
  • the negative electrode 506 , the separator 507 and the positive electrode 503 are arranged on the outer package 509 .
  • the exterior body 509 is folded at the portion indicated by the dashed line. After that, the outer peripheral portion of the exterior body 509 is joined. For example, thermocompression bonding or the like may be used for joining. At this time, a region (hereinafter referred to as inlet 516) that is not joined is provided in a part (or one side) of the exterior body 509 so that the electrolyte 508 can be introduced later.
  • inlet 516 a region (hereinafter referred to as inlet 516) that is not joined is provided in a part (or one side) of the exterior body 509 so that the electrolyte 508 can be introduced later.
  • the electrolyte 508 is introduced into the exterior body 509 from the introduction port 516 provided in the exterior body 509 .
  • Introduction of the electrolyte 508 is preferably performed under a reduced pressure atmosphere or an inert atmosphere.
  • the introduction port 516 is joined. In this manner, a laminated secondary battery 500 can be manufactured.
  • a secondary battery 500 shown in FIG. 15B can also be manufactured by leading the positive electrode lead electrode 510 and the negative electrode lead electrode 511 out of the package from the sides facing each other.
  • FIG. 18 shows an example of a cross-sectional view of a laminate of one embodiment of the present invention.
  • a laminate 550 shown in FIG. 18 is produced by placing one sheet of separator between the positive electrode and the negative electrode while bending the separator.
  • one separator 507 is folded multiple times so as to be sandwiched between the positive electrode active material layer 502 and the negative electrode active material layer 505 .
  • the separator 507 is folded at least five times.
  • the separator 507 is not only provided so as to be sandwiched between the positive electrode active material layer 502 and the negative electrode active material layer 505, but also the extended portion is further bent to bundle the plurality of positive electrodes 503 and the negative electrodes 506 together with a tape or the like. You may make it
  • an electrolyte can be dripped onto the positive electrode 503 after the positive electrode 503 is provided.
  • the electrolyte can be dripped onto the negative electrode 506 after the negative electrode 506 is placed.
  • the electrolyte can be dripped onto the separator 507 before the separator is folded or after the separator 507 is folded and overlapped with the negative electrode 506 or the positive electrode 503. .
  • a secondary battery 970 shown in FIG. 19A has a laminate 972 inside a housing 971 .
  • a terminal 973 b and a terminal 974 b are electrically connected to the laminate 972 .
  • At least part of the terminal 973 b and at least part of the terminal 974 b are exposed outside the housing 971 .
  • a structure in which a positive electrode, a negative electrode, and a separator are laminated can be applied as the laminate 972 .
  • a structure in which a positive electrode, a negative electrode, and a separator are wound, or the like can be used as the laminate 972 .
  • a layered body having a structure in which separators are folded as shown in FIG. 18 can be used as the layered body 972 as the layered body 972.
  • a strip-shaped separator 976 is overlaid on the positive electrode 975a, and the negative electrode 977a is overlaid on the positive electrode 975a with the separator 976 interposed therebetween.
  • the separator 976 is folded and stacked on the negative electrode 977a.
  • the positive electrode 975b is stacked on the negative electrode 977a with the separator 976 interposed therebetween.
  • the laminate 972 can be manufactured by folding the separator and arranging the positive electrode and the negative electrode in this order.
  • a structure including a laminate fabricated in this manner may be referred to as a "serpentine structure".
  • the positive lead electrode 973a is electrically connected to the positive electrode of the laminated body 972. Then, as shown in FIG. Specifically, for example, a tab region can be provided in each of the positive electrodes included in the laminate 972, and each tab region and the positive electrode lead electrode 973a can be electrically connected by welding or the like. In addition, a negative lead electrode 974 a is electrically connected to the negative electrode included in the stacked body 972 .
  • One laminate 972 may be arranged inside the housing 971, or a plurality of laminates 972 may be arranged.
  • FIG. 20B shows an example of preparing two stacks 972 .
  • the prepared laminate 972 is housed in a housing 971, terminals 973b and 974b are attached, and the housing 971 is sealed.
  • a conductor 973 c is preferably electrically connected to each of the positive lead electrodes 973 a included in the plurality of stacked bodies 972 . Further, it is preferable to electrically connect a conductor 974c to each of the negative lead electrodes 974a included in the plurality of stacked bodies 972 .
  • the terminal 973b is electrically connected to the conductor 973c, and the terminal 974b is electrically connected to the conductor 974c.
  • the conductor 973c may have a conductive region and an insulating region. In addition, the conductor 974c may have a conductive region and an insulating region.
  • a metal material for example, aluminum
  • the housing 971 can be used as the housing 971 .
  • the surface is preferably coated with resin or the like.
  • a resin material can be used as the housing 971 .
  • the housing 971 It is preferable to provide the housing 971 with a safety valve, an overcurrent protection element, or the like.
  • the safety valve is a valve that releases gas when the inside of the housing 971 reaches a predetermined pressure in order to prevent battery explosion.
  • FIG. 21C An example of a cross-sectional view of a secondary battery of another embodiment of the present invention is shown in FIG. 21C.
  • a secondary battery 560 shown in FIG. 21C is manufactured using the laminate 130 shown in FIG. 21A and the laminate 131 shown in FIG. 21B.
  • FIG. 21C in order to clarify the drawing, the laminated body 130, the laminated body 131, and the separator 507 are extracted and shown.
  • the laminate 130 includes a positive electrode 503 having positive electrode active material layers on both sides of a positive electrode current collector, a separator 507, a negative electrode 506 having negative electrode active material layers on both sides of a negative electrode current collector, a separator 507, A positive electrode 503 having positive electrode active material layers on both sides of a positive electrode current collector is laminated in this order.
  • the laminate 131 includes a negative electrode 506 having negative electrode active material layers on both sides of a negative electrode current collector, a separator 507, a positive electrode 503 having positive electrode active material layers on both sides of a positive electrode current collector, a separator 507, A negative electrode 506 having negative electrode active material layers on both sides of a negative electrode current collector is stacked in this order.
  • a method for manufacturing a secondary battery of one embodiment of the present invention can be applied to manufacturing a laminate. Specifically, an electrolyte is dropped onto at least one of the negative electrode 506, the separator 507, and the positive electrode 503 when the negative electrode 506, the separator 507, and the positive electrode 503 are stacked in order to manufacture the laminate. By dropping a plurality of drops of the electrolyte, the negative electrode 506, the separator 507, or the positive electrode 503 can be impregnated with the electrolyte.
  • the plurality of laminates 130 and the plurality of laminates 131 are covered with a wound separator 507 .
  • an electrolyte can be dropped onto the stack 130 after the stack 130 is arranged.
  • the electrolyte can be dripped onto the stack 131 after the stack 131 is arranged.
  • the electrolyte can be dripped onto the separator 507 before the separator 507 is folded or after the separator 507 is folded and stacked on the stack.
  • a secondary battery of another embodiment of the present invention is described with reference to FIGS. 22A to 22C and 23A to 23C.
  • the secondary battery described here can be called a wound secondary battery or the like.
  • a secondary battery 913 shown in FIG. 22A has a wound body 950 provided with terminals 951 and 952 inside a housing 930 .
  • the wound body 950 is immersed in the electrolyte inside the housing 930 .
  • the terminal 952 is in contact with the housing 930, and the terminal 951 is not in contact with the housing 930 by using an insulating material or the like.
  • the housing 930 is shown separately for the sake of convenience. exist.
  • a metal material such as aluminum
  • a resin material can be used as the housing 930.
  • the housing 930 shown in FIG. 22A may be made of a plurality of materials.
  • a housing 930a and a housing 930b are bonded together, and a wound body 950 is provided in a region surrounded by the housings 930a and 930b.
  • An insulating material such as organic resin can be used as the housing 930a.
  • a material such as an organic resin for the surface on which the antenna is formed shielding of the electric field by the secondary battery 913 can be suppressed.
  • an antenna may be provided inside the housing 930a.
  • a metal material, for example, can be used as the housing 930b.
  • a wound body 950 has a negative electrode 931 , a positive electrode 932 , and a separator 933 .
  • the wound body 950 is a wound body in which the negative electrode 931 and the positive electrode 932 are laminated with the separator 933 interposed therebetween, and the laminated sheet is wound. Note that the negative electrode 931, the positive electrode 932, and the separator 933 may be stacked more than once.
  • an electrolyte is dripped onto at least one of the negative electrode 931, the separator 933, and the positive electrode 932 when the negative electrode 931, the separator 933, and the positive electrode 932 are stacked. . That is, it is preferable to drop the electrolyte before winding the laminated sheet. By dropping a plurality of drops of the electrolyte, the negative electrode 931, the separator 933, or the positive electrode 932 can be impregnated with the electrolyte.
  • the secondary battery 913 may have a wound body 950a as shown in FIGS. 23A to 23C.
  • a wound body 950 a illustrated in FIG. 23A includes a negative electrode 931 , a positive electrode 932 , and a separator 933 .
  • the negative electrode 931 has a negative electrode active material layer 931a.
  • the positive electrode 932 has a positive electrode active material layer 932a.
  • the separator 933 has a wider width than the negative electrode active material layer 931a and the positive electrode active material layer 932a, and is wound so as to overlap with the negative electrode active material layer 931a and the positive electrode active material layer 932a.
  • the width of the negative electrode active material layer 931a is wider than that of the positive electrode active material layer 932a.
  • the wound body 950a having such a shape is preferable because of its good safety and productivity.
  • the negative electrode 931 is electrically connected to the terminal 951 as shown in FIG. 23B.
  • Terminal 951 is electrically connected to terminal 911a.
  • Positive electrode 932 is electrically connected to terminal 952 .
  • Terminal 952 is electrically connected to terminal 911b.
  • the casing 930 covers the wound body 950 a and the electrolyte, forming a secondary battery 913 .
  • the housing 930 is preferably provided with a safety valve, an overcurrent protection element, and the like. In order to prevent the battery from exploding, the safety valve is temporarily opened only when the internal pressure inside the housing 930 exceeds a predetermined level.
  • the secondary battery 913 may have a plurality of wound bodies 950a. By using a plurality of wound bodies 950a, the secondary battery 913 with higher charge/discharge capacity can be obtained.
  • the power storage system preferably includes the charger of one embodiment of the present invention.
  • the charger of one embodiment of the present invention preferably has the components included in the charger described in any of the above embodiments.
  • the charger of one embodiment of the present invention may include a circuit having a function of converting voltage, current, or the like of power to be supplied. Examples of circuits that have the function of converting the voltage, current, etc. of electric power include regulators, step-down circuits, step-up circuits, circuits that have the function of converting AC power to DC power, modulation circuits, demodulation circuits, amplifier circuits, and the like. .
  • FIG. 24 shows a block diagram of a vehicle with a motor.
  • the electric vehicle is provided with first batteries 1301a and 1301b as secondary batteries for main driving, and a second battery 1311 that supplies power to an inverter 1312 that starts the motor 1304 .
  • the second battery 1311 is also called cranking battery or starter battery.
  • the second battery 1311 only needs to have a high output and does not need a large capacity so much, and the capacity of the second battery 1311 is smaller than that of the first batteries 1301a and 1301b.
  • first batteries 1301a and 1301b are connected in parallel
  • three or more batteries may be connected in parallel.
  • the first battery 1301a can store sufficient electric power
  • the first battery 1301b may be omitted.
  • a large amount of electric power can be extracted by forming a battery pack including a plurality of secondary batteries.
  • a plurality of secondary batteries may be connected in parallel, may be connected in series, or may be connected in series after being connected in parallel.
  • a plurality of secondary batteries is also called an assembled battery.
  • a secondary battery for vehicle has a service plug or a circuit breaker that can cut off high voltage without using a tool in order to cut off power from a plurality of secondary batteries.
  • the power of the first batteries 1301a and 1301b is mainly used to rotate the motor 1304, but it is also used to power 42V system (high voltage system) automotive components (electric power steering 1307, heater 1308) via the DCDC circuit 1306. , defogger 1309).
  • the first battery 1301a is also used to rotate the rear motor 1317 when the rear wheel has the rear motor 1317 .
  • the second battery 1311 supplies power to 14V system (low voltage system) in-vehicle components (audio 1313, power window 1314, lamps 1315, etc.) via the DCDC circuit 1310.
  • 14V system low voltage system
  • in-vehicle components audio 1313, power window 1314, lamps 1315, etc.
  • the first batteries 1301a and 1301b mainly supply power to 42V system (high voltage system) in-vehicle equipment, and the second battery 1311 supplies power to 14V system (low voltage system) in-vehicle equipment.
  • a lead-acid battery is often adopted as the second battery 1311 because of its cost advantage.
  • the second battery 1311 may use a lead-acid battery, an all-solid battery, or an electric double layer capacitor.
  • regenerated energy from the rotation of the tire 1316 is sent to the motor 1304 via the gear 1305 and charged to the second battery 1311 from the motor controller 1303 or the battery controller 1302 .
  • the battery controller 1302 charges the first battery 1301a.
  • the battery controller 1302 charges the first battery 1301b. In order to efficiently charge the regenerated energy, it is desirable that the first batteries 1301a and 1301b be capable of rapid charging.
  • the battery controller 1302 can set the charging voltage and charging current of the first batteries 1301a and 1301b.
  • the battery controller 1302 can set charging conditions according to the charging characteristics of the secondary battery to be used and perform rapid charging.
  • a charger of one embodiment of the present invention can be used as the battery controller 1302 .
  • a circuit having a function of converting the voltage, current, etc. of electric power may be provided.
  • the reliability of the first batteries 1301a and 1301b can be improved while the charge capacity of the first batteries 1301a and 1301b is increased. Since the charge capacities of the first batteries 1301a and 1301b can be increased, the travel distance of the electric vehicle can be increased. In addition, since deterioration of the first batteries 1301a and 1301b can be suppressed, it is possible to reduce the frequency of battery replacement in the electric vehicle. Moreover, since the reliability of the first batteries 1301a and 1301b can be improved, the safety of the electric vehicle can be improved.
  • a next-generation clean energy vehicle such as a hybrid vehicle (HV), an electric vehicle (EV), or a plug-in hybrid vehicle (PHV)
  • HV hybrid vehicle
  • EV electric vehicle
  • PHS plug-in hybrid vehicle
  • agricultural machinery such as electric tractors, motorized bicycles including electric assisted bicycles, motorcycles, electric wheelchairs, electric carts, small or large ships, submarines, aircraft such as fixed or rotary wing aircraft, rockets, artificial satellites
  • a secondary battery can also be mounted on a transportation vehicle such as a space probe, a planetary probe, or a spacecraft.
  • a vehicle 2001 shown in FIG. 25A is an electric vehicle that uses an electric motor as a power source for running. Alternatively, it is a hybrid vehicle in which an electric motor and an engine can be appropriately selected and used as power sources for running. When a secondary battery is installed in a vehicle, the secondary battery is installed at one or more locations.
  • a vehicle 2001 illustrated in FIG. 25A has a power storage system of one embodiment of the present invention.
  • the power storage system includes the charger of one embodiment of the present invention and the first battery 1301a illustrated in FIG. 24A. Also, the power storage system may have a plurality of secondary batteries connected in series as an assembled battery. The assembled battery is electrically connected to the charger of one embodiment of the present invention.
  • the power storage system of the vehicle 2001 can receive power from an external power supply facility by a plug-in system or a contactless power supply system.
  • a plug-in system or a contactless power supply system.
  • a connector standard according to a predetermined method such as CHAdeMO (registered trademark) or Combo, and a power supply method.
  • Power may be supplied from a charging station provided in a commercial facility, or may be supplied from a household power source.
  • a signal to stop charging can be given to the charging station via the control circuit included in the charger of one embodiment of the present invention.
  • the charger of one embodiment of the present invention may be applied to a charging station.
  • a charging station may have at least some of the components of the charger of one aspect of the invention, such as the control circuit of the charger of one aspect of the invention.
  • the automobile 2001 preferably has a function of converting AC power into DC power via a conversion device such as an ACDC converter.
  • a conversion device such as an ACDC converter.
  • the power storage system is supplied with converted DC power.
  • a power receiving device can be mounted on a vehicle to receive power from a power transmission device on the ground in a contactless manner.
  • power can be supplied not only while the vehicle is stopped but also while the vehicle is running by incorporating a power transmission device into the road or the outer wall.
  • power may be transmitted and received between two vehicles.
  • a solar battery may be provided on the exterior of the vehicle to receive power while the vehicle is stopped or running. An electromagnetic induction method or a magnetic resonance method can be used for such contactless power supply.
  • FIG. 25B shows a large transport vehicle 2002 with electrically controlled motors as an example of a transport vehicle.
  • the secondary battery module of the transportation vehicle 2002 has a maximum voltage of 170 V, for example, a four-cell unit of secondary batteries of 3.5 V or more and 4.7 V or less, and 48 cells connected in series.
  • a power storage system 2201 includes a charger of one embodiment of the present invention and a secondary battery module. Except for the number of secondary batteries forming the secondary battery module, the function is the same as that of FIG. 25A, so the description is omitted.
  • FIG. 25C shows, as an example, a large transport vehicle 2003 with electrically controlled motors.
  • Transport vehicle 2003 has an electrical storage system 2202 .
  • a power storage system 2202 includes a charger of one embodiment of the present invention and a secondary battery module.
  • the secondary battery module for example, a maximum voltage of 600V is obtained by connecting in series one hundred or more secondary batteries of 3.5V to 4.7V. Except for the number of secondary batteries forming the secondary battery module, the function is the same as that of FIG. 25A, so the description is omitted.
  • FIG. 25D shows an aircraft 2004 having an engine that burns fuel as an example. Since the aircraft 2004 shown in FIG. 25D has wheels for takeoff and landing, it can be said to be part of a transport vehicle, and a secondary battery module is configured by connecting a plurality of secondary batteries. and a power storage system 2203 including a charger of one embodiment of the invention.
  • the secondary battery module of aircraft 2004 has a maximum voltage of 32V, for example, eight 4V secondary batteries connected in series. Except for the number of secondary batteries constituting the secondary battery module of the power storage system 2203, the function is the same as that of FIG. 25A, so the description is omitted.
  • FIG. 25E shows a transport vehicle 2005 that transports freight as an example.
  • Transport vehicle 2005 has an electrical storage system 2204 .
  • a power storage system 2204 includes a charger of one embodiment of the present invention and a secondary battery module.
  • the transportation vehicle 2005 has a motor controlled by electricity, and performs various tasks by supplying power from a secondary battery that constitutes a secondary battery module of the power storage system 2204 .
  • the transportation vehicle 2005 is not limited to being operated by a human as a driver, and can be operated unmanned by CAN communication or the like.
  • FIG. 25E illustrates a forklift, it is not particularly limited. system can be installed.
  • FIG. 26A illustrates an example of an electric bicycle using the power storage system of one embodiment of the present invention.
  • the power storage system of one embodiment of the present invention can be applied to the electric bicycle 2100 illustrated in FIG. 26A.
  • a power storage system 2102 illustrated in FIG. 26B includes, for example, a plurality of secondary batteries and a charger of one embodiment of the present invention.
  • the electric bicycle 2100 has a power storage system 2102 .
  • the power storage system 2102 can supply electricity to a motor that assists the driver.
  • the power storage system 2102 is portable, and is shown removed from the bicycle in FIG. 26B.
  • a plurality of secondary batteries 2101 are built in the power storage system 2102 , and the remaining battery capacity and the like can be displayed on the display unit 2103 .
  • the power storage system 2102 also has a charger 2104 .
  • Charger 2104 is electrically connected to the positive and negative electrodes of secondary battery 2101 .
  • the charger 2104 may be provided with a small solid secondary battery. By providing the charger 2104 with a small solid secondary battery, power can be supplied to hold data in the memory circuit of the charger 2104 for a long time.
  • the use of the charger 2104 can improve the safety of the secondary battery, which can greatly contribute to the elimination of accidents such as fire. Also, by using the charger 2104, the mileage of the bicycle can be increased.
  • FIG. 26C illustrates an example of a two-wheeled vehicle using the power storage system of one embodiment of the present invention.
  • the power storage system 2302 can supply electricity to the turn signal lights 2303 .
  • the power storage system 2302 can be stored in the storage 2304 under the seat.
  • the power storage system 2302 can be stored in the underseat storage 2304 even if the underseat storage 2304 is small.
  • the house shown in FIG. 27A has a power storage system 2612 and a solar panel 2610.
  • the power storage system 2612 has, for example, an assembled battery made up of a plurality of secondary batteries.
  • the power storage system 2612 is electrically connected to the solar panel 2610 through wiring 2611 and the like.
  • the power storage system 2612 has a charger of one embodiment of the present invention. Electric power obtained from the solar panel 2610 can be charged to the power storage system 2612 through a charger.
  • the power storage system 2612 and the ground-mounted charging device 2604 may be electrically connected.
  • a signal for notifying the charging device 2604 to stop charging can be given via a control circuit included in the charger.
  • the charger of one embodiment of the present invention may be applied to the charging device 2604 .
  • charging device 2604 may comprise at least some of the components of a charger of one aspect of the invention, such as control circuitry of a charger of one aspect of the invention.
  • the electric power stored in the power storage system 2612 can charge the secondary battery of the vehicle 2603 via the charging device 2604 .
  • Power storage system 2612 is preferably installed in the underfloor space. By installing in the space under the floor, the space above the floor can be effectively used. Alternatively, the power storage system 2612 may be installed on the floor.
  • the power stored in the power storage system 2612 can also be supplied to other electronic devices in the house. Therefore, even when power cannot be supplied from a commercial power supply due to a power failure or the like, the electronic device can be used by using the power storage system 2612 as an uninterruptible power supply.
  • FIG. 27B shows an example of a power storage system according to one aspect of the present invention.
  • a power storage system 791 including a large secondary battery and a charger of one embodiment of the present invention is installed.
  • a control device 790 is installed in the power storage system 791, and the control device 790 is connected to the distribution board 703, the power storage controller 705 (also referred to as a control device), the display 706, and the router 709 by wiring. electrically connected.
  • Electric power is sent from the commercial power supply 704 to the distribution board 703 via the service wire attachment portion 710 . Electric power is sent to the distribution board 703 from the power storage system 791 and the commercial power supply 704, and the distribution board 703 distributes the sent power to the general load via outlets (not shown). 707 and power storage system load 708 .
  • a general load 707 is, for example, an electrical device such as a television or a personal computer
  • a power storage system load 708 is, for example, an electrical device such as a microwave oven, refrigerator, or air conditioner.
  • the power storage controller 705 has a measurement unit 711, a prediction unit 712, and a planning unit 713.
  • the measuring unit 711 has a function of measuring the amount of electric power consumed by the general load 707 and the power storage system load 708 during a day (for example, from 00:00 to 24:00).
  • the measurement unit 711 may also have a function of measuring the amount of power in the power storage system 791 and the amount of power supplied from the commercial power source 704 .
  • the prediction unit 712 predicts the demand to be consumed by the general load 707 and the storage system load 708 during the next day based on the amount of power consumed by the general load 707 and the storage system load 708 during the day. It has a function of predicting power consumption.
  • the planning unit 713 also has a function of planning charging and discharging of the power storage system 791 based on the amount of power demand predicted by the prediction unit 712 .
  • the amount of power consumed by the general load 707 and the power storage system load 708 measured by the measurement unit 711 can be confirmed by the display 706 . Also, it can be checked on an electric device such as a television or a personal computer via the router 709 . In addition, it can be confirmed by a mobile electronic terminal such as a smart phone or a tablet via the router 709 . In addition, it is possible to check the amount of power demand for each time period (or for each hour) predicted by the prediction unit 712 by using the display 706, the electric device, and the portable electronic terminal.
  • a secondary battery of one embodiment of the present invention can be used for one or both of an electronic device and a lighting device, for example.
  • electronic devices include mobile phones, smart phones, portable information terminals such as notebook computers, portable game machines, portable music players, digital cameras, and digital video cameras.
  • a personal computer 2800 shown in FIG. 28A has a housing 2801, a housing 2802, a display unit 2803, a keyboard 2804, a pointing device 2805, and the like.
  • a power storage system 2807 is provided inside the housing 2801 and a power storage system 2806 is provided inside the housing 2802 .
  • the power storage system 2806 has a secondary battery and a charger electrically connected to the secondary battery.
  • a power storage system 2807 includes a secondary battery and a charger electrically connected to the secondary battery.
  • a touch panel is applied to the display portion 2803 .
  • the personal computer 2800 can be used as a tablet terminal by removing the housings 2801 and 2802 and using only the housing 2802 .
  • the capacity of the secondary battery is increased and personal
  • the usage time of the computer 2800 can be lengthened. Also, the weight of the personal computer 2800 can be reduced.
  • a flexible display is applied to the display unit 2803 of the housing 2802.
  • a power storage system 2806 includes a secondary battery and a charger electrically connected to the secondary battery.
  • the secondary battery can be bent. This allows the housing 2802 to be folded for use as shown in FIG. 28C.
  • part of the display unit 2803 can also be used as a keyboard.
  • the housing 2802 can also be folded so that the display unit 2803 faces inside as shown in FIG. 28D, or the housing 2802 can be folded so that the display unit 2803 faces outside as shown in FIG. 28E.
  • FIG. 29A shows an example of a mobile phone.
  • a mobile phone 7400 includes a display portion 7402 incorporated in a housing 7401, operation buttons 7403, an external connection port 7404, a speaker 7405, a microphone 7406, and the like.
  • the power storage system includes a secondary battery 7407 and a charger 7408 electrically connected to the secondary battery 7407.
  • Charger 7408 can receive power from an external power supply via external connection port 7404 .
  • Power is supplied to the external connection port 7404 from, for example, an AC adapter.
  • the AC adapter has a function of converting AC power into DC power and supplying it to the external connection port 7404 .
  • mobile phone 7400 may have a function of converting AC power into DC power via a conversion circuit such as an ACDC converter.
  • the charger 7408 may have a circuit that converts AC power to DC power.
  • power may be supplied from an external power supply to the mobile phone 7400 by wireless power supply.
  • the Qi standard or the like may be used as the wireless power supply standard.
  • a signal transmitted to the mobile phone 7400 by wireless power supply is supplied to the charger 7408 through a demodulation circuit or the like, for example.
  • the charger 7408 may have a circuit for wireless communication, such as a modulation circuit, a demodulation circuit, and the like.
  • the safety of the mobile phone 7400 can be enhanced.
  • the discharge energy density of the secondary battery can be increased, the volume and weight of the secondary battery can be reduced, and the size and weight of the mobile phone 7400 can be reduced.
  • the life of the secondary battery can be extended, the mobile phone 7400 can be used for a long time without replacing the secondary battery.
  • the charger of one embodiment of the present invention has both the functions of the charge control circuit and the protection circuit, the area or the number of chips included in the mobile phone 7400 can be reduced. Therefore, the size and weight of the mobile phone 7400 can be reduced, and the reliability of the mobile phone 7400 can be improved.
  • FIG. 29B shows a state in which the mobile phone 7400 is bent.
  • the secondary battery 7407 provided therein is also bent.
  • FIG. 29C shows an example of a bangle-type display device.
  • a portable display device 7100 includes a housing 7101, a display portion 7102, operation buttons 7103, and a power storage system.
  • the power storage system includes a secondary battery 7104 and a charger 7105 electrically connected to the secondary battery 7104.
  • the housing is deformed and the curvature of part or all of the secondary battery 7104 changes.
  • the degree of curvature at an arbitrary point of the curve is expressed by the value of the radius of the corresponding circle, which is called the radius of curvature, and the reciprocal of the radius of curvature is called the curvature.
  • part or all of the main surface of the housing or the secondary battery changes within a radius of curvature of 40 mm or more and 150 mm or less.
  • High reliability can be maintained if the radius of curvature of the main surface of the secondary battery is in the range of 40 mm or more and 150 mm or less.
  • FIG. 29D shows an example of a wristwatch-type portable information terminal.
  • a mobile information terminal 7200 includes a housing 7201, a display portion 7202, a band 7203, a buckle 7204, operation buttons 7205, an input/output terminal 7206, and the like.
  • the mobile information terminal 7200 can execute various applications such as mobile phone, e-mail, reading and creating text, playing music, Internet communication, and computer games.
  • the display unit 7202 is provided with a curved display surface, and can perform display along the curved display surface.
  • the display portion 7202 includes a touch sensor and can be operated by touching the screen with a finger, a stylus, or the like. For example, by touching an icon 7207 displayed on the display portion 7202, the application can be activated.
  • the operation button 7205 can have various functions such as time setting, power on/off operation, wireless communication on/off operation, manner mode execution/cancellation, and power saving mode execution/cancellation. .
  • an operating system installed in the mobile information terminal 7200 can freely set the functions of the operation buttons 7205 .
  • the portable information terminal 7200 is capable of performing standardized short-range wireless communication. For example, by intercommunicating with a headset capable of wireless communication, hands-free communication is also possible.
  • the mobile information terminal 7200 has an input/output terminal 7206 and can directly exchange data with other information terminals via connectors. Also, charging can be performed through the input/output terminal 7206 . Note that the charging operation may be performed by wireless power supply without using the input/output terminal 7206 .
  • the display unit 7202 of the mobile information terminal 7200 has a power storage system.
  • the secondary battery 7104 and the charger 7105 shown in FIG. 29C can be incorporated inside the housing 7201 in a curved state or inside the band 7203 in a curved state.
  • the mobile information terminal 7200 preferably has a sensor.
  • sensors for example, a fingerprint sensor, a pulse sensor, a human body sensor such as a body temperature sensor, a touch sensor, a pressure sensor, an acceleration sensor, or the like is preferably mounted.
  • FIG. 29E shows an example of an armband-type display device.
  • a display device 7300 includes a display portion 7304 and a power storage system.
  • the secondary battery 7104 and charger 7105 shown in FIG. 29C can be incorporated into the display device 7300.
  • the display device 7300 can include a touch sensor in the display portion 7304 and can function as a portable information terminal.
  • the display surface of the display unit 7304 is curved, and display can be performed along the curved display surface.
  • the display device 7300 can change the display state by short-range wireless communication or the like according to communication standards.
  • the display device 7300 has an input/output terminal, and can directly exchange data with another information terminal via a connector. Also, charging can be performed via the input/output terminals. Note that the charging operation may be performed by wireless power supply without using the input/output terminal.
  • FIG. 29F An example of mounting the power storage system of one embodiment of the present invention in an electronic device will be described with reference to FIGS. 29F, 30, and 31.
  • FIG. 29F An example of mounting the power storage system of one embodiment of the present invention in an electronic device will be described with reference to FIGS. 29F, 30, and 31.
  • FIG. 29F is a perspective view of a device also called a cigarette containing smoking device (electronic cigarette).
  • an electronic cigarette 7500 consists of an atomizer 7501 containing a heating element, an electrical storage system 7504 for powering the atomizer, and a cartridge 7502 containing a liquid supply bottle, sensor or the like.
  • a power storage system 7504 includes a secondary battery and a charger electrically connected to the secondary battery.
  • the power storage system 7504 shown in FIG. 29F has external terminals so that it can be connected to a power source external to the electronic cigarette 7500 .
  • the secondary battery included in the power storage system 7504 is desirably short in total length and light in weight because the power storage system 7504 becomes a tip portion when held.
  • FIGS. 30A and 30B show an example of a tablet terminal that can be folded in two.
  • a tablet terminal 7600 shown in FIGS. 30A and 30B includes a housing 7630a, a housing 7630b, a movable portion 7640 connecting the housings 7630a and 7630b, a display portion 7631 having display portions 7631a and 7631b, and a switch 7625. , switches 7626 and 7627 , a fastener 7629 , and an operation switch 7628 .
  • the tablet terminal can have a wider display portion.
  • FIG. 30A shows the tablet terminal 7600 opened
  • FIG. 30B shows the tablet terminal 7600 closed.
  • the tablet terminal 7600 has secondary batteries 7635 inside the housings 7630a and 7630b.
  • a secondary battery 7635 is provided across the housing 7630a and the housing 7630b through the movable portion 7640 .
  • the display unit 7631 can use all or part of the area as a touch panel area, and can input data by touching images, characters, input forms, etc. including icons displayed in the area.
  • keyboard buttons may be displayed on the entire surface of the display portion 7631a on the housing 7630a side, and information such as characters and images may be displayed on the display portion 7631b on the housing 7630b side.
  • a keyboard may be displayed on the display portion 7631b on the housing 7630b side, and information such as characters and images may be displayed on the display portion 7631a on the housing 7630a side.
  • a keyboard display switching button of a touch panel may be displayed on the display portion 7631, and a keyboard may be displayed on the display portion 7631 by touching the button with a finger, a stylus, or the like.
  • touch input can be simultaneously performed on the touch panel area of the display unit 7631a on the housing 7630a side and the touch panel area of the display unit 7631b on the housing 7630b side.
  • the switches 7625 to 7627 may be not only an interface for operating the tablet terminal 7600 but also an interface capable of switching various functions.
  • at least one of the switches 7625 to 7627 may function as a switch that switches power of the tablet terminal 7600 on and off.
  • at least one of the switches 7625 to 7627 may have a function of switching a display orientation such as vertical display or horizontal display, or a function of switching black-and-white display or color display.
  • at least one of the switches 7625 to 7627 may have a function of adjusting luminance of the display portion 7631, for example.
  • the luminance of the display portion 7631 can be optimized according to the amount of external light during use detected by the optical sensor incorporated in the tablet terminal 7600 .
  • the tablet terminal may incorporate other detection devices such as a sensor for detecting tilt such as a gyro or an acceleration sensor.
  • FIG. 30A shows an example in which the display area of the display portion 7631a on the housing 7630a side and the display portion 7631b on the housing 7630b side are substantially the same.
  • one size may be different from the other size, and the display quality may also be different.
  • one of them may be a display panel capable of displaying with higher definition than the other.
  • FIG. 30B shows a state in which the tablet terminal 7600 is folded and closed, and the tablet terminal 7600 has a housing 7630, a solar battery 7633, and a power storage system 7634.
  • the power storage system 7634 includes the charger described in any of the above embodiments. Also, the power storage system 7634 includes a DCDC converter 7636 .
  • the tablet terminal 7600 can be folded in half, it can be folded so that the housings 7630a and 7630b are overlapped when not in use. Since the display portion 7631 can be protected by folding, the durability of the tablet terminal 7600 can be increased.
  • the tablet terminal 7600 shown in FIGS. 30A and 30B has a function of displaying various information (still images, moving images, text images, etc.), and displays a calendar, date or time on the display unit. functions, a touch input function for performing a touch input operation or editing information displayed on the display unit, a function for controlling processing by various software (programs), and the like.
  • a solar cell 7633 attached to the surface of the tablet terminal 7600 can supply power to a touch panel, a display unit, a video signal processing unit, or the like. Note that the solar cell 7633 can be provided on one side or both sides of the housing 7630 so that the secondary battery 7635 can be efficiently charged. Note that use of a lithium ion battery as the secondary battery 7635 has an advantage such as miniaturization.
  • FIG. 30C shows a solar cell 7633, a secondary battery 7635, a DCDC converter 7636, a converter 7637, a charger 7638, switches SW1 to SW3, and a display portion 7631.
  • the secondary battery 7635, DCDC converter 7636, and converter 7637 switches SW1 to SW3 correspond to the power storage system 7634 shown in FIG. 30B.
  • the charger 7638 the charger of one embodiment of the present invention can be used.
  • Charger 7638 has the function of providing signal S1 to one or more of switches SW1 through SW3.
  • the charger 7638 has a function of measuring the current and voltage of the secondary battery 7635, for example.
  • the secondary battery 7635 has a function of determining charging conditions and controlling the switch SW2 according to the determined charging conditions.
  • the power generated by the solar cell is stepped up or stepped down by a DCDC converter 7636 so as to have a voltage for charging the secondary battery 7635 .
  • the switch SW1 is turned on, and the converter 7637 steps up or down the voltage necessary for the display portion 7631.
  • the switch SW1 may be turned off and the switch SW2 may be turned on to charge the secondary battery 7635 .
  • the solar cell 7633 is shown as an example of a power generation means, it is not particularly limited, and the secondary battery 7635 can be charged by other power generation means such as a piezoelectric element (piezo element) or a thermoelectric conversion element (Peltier element). It may be configured to perform.
  • a non-contact power transmission module that transmits and receives power wirelessly (non-contact) for charging, or a combination of other charging means may be used.
  • Fig. 31 shows an example of another electronic device.
  • a display device 8000 is an example of an electronic device using a power storage system 8004 of one embodiment of the present invention.
  • the display device 8000 corresponds to a display device for receiving TV broadcast, and includes a housing 8001, a display portion 8002, a speaker portion 8003, a power storage system 8004, and the like.
  • the power storage system 8004 is provided inside the housing 8001 .
  • the display device 8000 can receive power from a commercial power source or can use power stored in the power storage system 8004 . Therefore, the use of the power storage system 8004 according to one embodiment of the present invention as an uninterruptible power supply makes it possible to use the display device 8000 even when power cannot be supplied from a commercial power supply due to a power failure or the like.
  • the display unit 8002 includes a liquid crystal display device, a light emitting device having a light emitting element such as an organic EL element in each pixel, an electrophoretic display device, a DMD (Digital Micromirror Device), a PDP (Plasma Display Panel), and an FED (Field Emission Display). ) can be used.
  • a liquid crystal display device a light emitting device having a light emitting element such as an organic EL element in each pixel
  • an electrophoretic display device a DMD (Digital Micromirror Device), a PDP (Plasma Display Panel), and an FED (Field Emission Display).
  • the display device includes all information display devices such as those for personal computers and advertisement display, in addition to those for receiving TV broadcasts.
  • a stationary lighting device 8100 in FIG. 31 is an example of an electronic device using a power storage system 8103 according to one embodiment of the present invention.
  • the lighting device 8100 includes a housing 8101, a light source 8102, a power storage system 8103, and the like.
  • FIG. 31 illustrates the case where the power storage system 8103 is provided inside the ceiling 8104 on which the housing 8101 and the light source 8102 are installed. can be
  • the lighting device 8100 can receive power from a commercial power source or can use power stored in the power storage system 8103 . Therefore, the use of the power storage system 8103 according to one embodiment of the present invention as an uninterruptible power supply makes it possible to use the lighting device 8100 even when power cannot be supplied from a commercial power supply due to a power failure or the like.
  • FIG. 31 illustrates the stationary lighting device 8100 provided on the ceiling 8104
  • the power storage system according to one embodiment of the present invention can be installed on other than the ceiling 8104, for example, the side wall 8105, the floor 8106, the window 8107, and the like. It can be used for a fixed-type lighting device provided, and can also be used for a desk-top lighting device or the like.
  • an artificial light source that artificially obtains light using electric power can be used as the light source 8102 .
  • discharge lamps such as incandescent lamps and fluorescent lamps
  • light-emitting elements such as LEDs and/or organic EL elements are examples of the artificial light source.
  • An air conditioner including an indoor unit 8200 and an outdoor unit 8204 in FIG. 31 is an example of an electronic device using a power storage system 8203 according to one embodiment of the present invention.
  • the indoor unit 8200 has a housing 8201, a blower port 8202, a power storage system 8203, and the like.
  • FIG. 31 illustrates a case where the power storage system 8203 is provided in the indoor unit 8200, but the power storage system 8203 may be provided in the outdoor unit 8204.
  • both the indoor unit 8200 and the outdoor unit 8204 may be provided with the power storage system 8203 .
  • the air conditioner can receive power from a commercial power source or can use power stored in the power storage system 8203 .
  • the power storage system 8203 when both the indoor unit 8200 and the outdoor unit 8204 are provided with the power storage system 8203, the power storage system 8203 according to one embodiment of the present invention can be used even when power cannot be supplied from a commercial power supply due to a power failure or the like. By using it as a blackout power supply, it becomes possible to use an air conditioner.
  • FIG. 31 exemplifies a separate type air conditioner composed of an indoor unit and an outdoor unit, but an integrated type air conditioner having the function of the indoor unit and the function of the outdoor unit in one housing.
  • the power storage system according to one embodiment of the present invention can also be used.
  • an electric refrigerator-freezer 8300 is an example of an electronic device using a power storage system 8304 according to one embodiment of the present invention.
  • the electric refrigerator-freezer 8300 includes a housing 8301, a refrigerator compartment door 8302, a freezer compartment door 8303, a power storage system 8304, and the like.
  • a power storage system 8304 is provided inside a housing 8301 .
  • the electric refrigerator-freezer 8300 can be supplied with power from a commercial power supply, or can use power accumulated in the power storage system 8304 . Therefore, the electric refrigerator-freezer 8300 can be used by using the power storage system 8304 according to one embodiment of the present invention as an uninterruptible power supply even when electric power cannot be supplied from a commercial power supply due to a power failure or the like.
  • high-frequency heating devices such as microwave ovens and electronic devices such as electric rice cookers require high power in a short time. Therefore, by using the power storage system according to one embodiment of the present invention as an auxiliary power supply for supplementing electric power that cannot be covered by the commercial power supply, it is possible to prevent the breaker of the commercial power supply from tripping while the electronic device is in use.
  • the power usage rate the ratio of the amount of power actually used (called the power usage rate) to the total amount of power that can be supplied by the commercial power supply source.
  • FIG. 32A shows an example of a wearable device.
  • Wearable devices use power storage systems as power sources.
  • wearable devices that can be charged not only by wires with exposed connectors but also by wireless charging. is desired.
  • the power storage system that is one embodiment of the present invention can be mounted on a spectacles-type device 9000 as shown in FIG. 32A.
  • the glasses-type device 9000 has a frame 9000a and a display section 9000b.
  • the spectacles-type device 9000 that is lightweight, has a good weight balance, and can be used continuously for a long time can be obtained.
  • the power storage system which is one embodiment of the present invention the energy density of the power storage system can be increased, and a structure that can save space due to the downsizing of the housing can be realized.
  • the headset device 9001 can be equipped with the power storage system which is one embodiment of the present invention.
  • a headset type device 9001 has at least a microphone section 9001a, a flexible pipe 9001b, and an earphone section 9001c.
  • a power storage system can be provided in the flexible pipe 9001b or in the earphone portion 9001c.
  • the power storage system which is one embodiment of the present invention can be mounted in the device 9002 that can be directly attached to the body.
  • a power storage system 9002b can be provided in a thin housing 9002a of the device 9002 .
  • the power storage system which is one embodiment of the present invention can be mounted in the device 9003 that can be attached to clothes.
  • a power storage system 9003b can be provided in a thin housing 9003a of the device 9003 .
  • the power storage system which is one embodiment of the present invention can be mounted on the belt-type device 9006 .
  • a belt-type device 9006 has a belt portion 9006a and a wireless power supply receiving portion 9006b, and a power storage system can be mounted inside the belt portion 9006a.
  • the power storage system which is one embodiment of the present invention can be mounted in the wristwatch-type device 9005 .
  • a wristwatch-type device 9005 has a display portion 9005a and a belt portion 9005b, and a power storage system can be provided in the display portion 9005a or the belt portion 9005b.
  • the display unit 9005a can display not only the time but also various information such as incoming e-mails and phone calls.
  • the wristwatch-type device 9005 is a type of wearable device that is directly wrapped around the arm, it may be equipped with a sensor that measures the user's pulse, blood pressure, and the like. It is possible to accumulate data on the amount of exercise and health of the user and manage the health.
  • FIG. 32B shows a perspective view of the wristwatch-type device 9005 removed from the arm.
  • FIG. 32C shows a state in which a power storage system 9011 according to one embodiment of the present invention is incorporated.
  • the power storage system 9011 is provided so as to overlap with the display portion 9005a, and is small and lightweight.
  • FIG. 33A shows an example of a cleaning robot.
  • the cleaning robot 9300 has a display portion 9302 arranged on the upper surface of a housing 9301, a plurality of cameras 9303 arranged on the side surfaces, a brush 9304, an operation button 9305, a power storage system 9306, various sensors, and the like.
  • the cleaning robot 9300 is provided with tires, a suction port, and the like.
  • the cleaning robot 9300 can run by itself, detect dust 9310, and suck the dust from a suction port provided on the bottom surface.
  • the cleaning robot 9300 can analyze images captured by the camera 9303 and determine the presence or absence of obstacles such as walls, furniture, or steps. Further, when an object such as wiring that is likely to get entangled in the brush 9304 is detected by image analysis, the rotation of the brush 9304 can be stopped.
  • a cleaning robot 9300 includes a power storage system 9306 according to one embodiment of the present invention and a semiconductor device or an electronic component. By using the power storage system 9306 according to one embodiment of the present invention for the cleaning robot 9300, the cleaning robot 9300 can be a highly reliable electronic device with a long operating time.
  • FIG. 33B shows an example of a robot.
  • a robot 9400 shown in FIG. 33B includes a power storage system 9409, an illuminance sensor 9401, a microphone 9402, an upper camera 9403, a speaker 9404, a display unit 9405, a lower camera 9406, an obstacle sensor 9407, a moving mechanism 9408, an arithmetic device, and the like.
  • the microphone 9402 has the function of detecting the user's speech and environmental sounds. Also, the speaker 9404 has a function of emitting sound. Robot 9400 can communicate with a user using microphone 9402 and speaker 9404 .
  • the display unit 9405 has a function of displaying various information.
  • the robot 9400 can display information desired by the user on the display section 9405 .
  • the display portion 9405 may include a touch panel. Further, the display portion 9405 may be a removable information terminal, which is installed at a fixed position of the robot 9400 so that charging and data transfer are possible.
  • the upper camera 9403 and lower camera 9406 have the function of imaging the surroundings of the robot 9400. Also, the obstacle sensor 9407 can sense the presence or absence of an obstacle in the traveling direction when the robot 9400 moves forward using the moving mechanism 9408 .
  • the robot 9400 uses an upper camera 9403, a lower camera 9406, and an obstacle sensor 9407 to recognize the surrounding environment and can move safely.
  • a robot 9400 includes a power storage system 9409 according to one embodiment of the present invention and a semiconductor device or an electronic component.
  • the robot 9400 can be a highly reliable electronic device with a long operating time.
  • FIG. 33C shows an example of an aircraft.
  • a flying object 9500 shown in FIG. 33C has a propeller 9501, a camera 9502, a power storage system 9503, and the like, and has a function of autonomous flight.
  • An aircraft 9500 includes a power storage system 9503 according to one embodiment of the present invention.
  • the flying object 9500 can be a highly reliable electronic device with a long operating time.
  • FIG. 33D shows an example of an artificial satellite 6800.
  • a satellite 6800 has a body 6801 , a solar panel 6802 , an antenna 6803 and a secondary battery 6805 .
  • a secondary battery 6805 may be provided in the satellite 6800 so that the satellite 6800 can operate even when the generated power is low.
  • the artificial satellite 6800 can generate a signal.
  • the signal is transmitted via antenna 6803 and can be received by, for example, a ground-based receiver or other satellite.
  • a ground-based receiver or other satellite By receiving the signal transmitted by satellite 6800, for example, the position of the receiver that received the signal can be determined.
  • artificial satellite 6800 can constitute, for example, a satellite positioning system.
  • the artificial satellite 6800 can be configured to have a sensor.
  • artificial satellite 6800 can have a function of detecting sunlight that hits and is reflected by an object provided on the ground.
  • the artificial satellite 6800 can have a function of detecting thermal infrared rays emitted from the earth's surface by adopting a configuration having a thermal infrared sensor.
  • artificial satellite 6800 can function as an earth observation satellite, for example.
  • lithium cobaltate commercially available lithium cobaltate (Cellseed C-10N manufactured by Nippon Kagaku Kogyo Co., Ltd.) was prepared. Next, the prepared lithium cobaltate was heated at 850° C. for 2 hours in an oxygen atmosphere.
  • mixture A1 was heated at 900°C for 20 hours in an oxygen atmosphere to obtain composite oxide B1.
  • nickel hydroxide was prepared as a nickel source
  • aluminum hydroxide was prepared as an aluminum source. So that nickel in nickel hydroxide is 0.5 at% of cobalt in composite oxide B1, and aluminum in aluminum hydroxide is 0.5 at% of cobalt in composite oxide B1, respectively. was weighed and mixed with composite oxide B1 to obtain mixture C1.
  • a slurry was prepared by mixing sample Sa1, acetylene black (AB), polyvinylidene fluoride (PVDF), and NMP (N-methyl-2-pyrrolidone).
  • the prepared slurry was applied to one side of an aluminum foil. After that, heating was performed at 80° C. to volatilize NMP. After heating, it was pressed to obtain a positive electrode.
  • a slurry was prepared by mixing graphite, VGCF (registered trademark), carboxymethylcellulose sodium salt (CMC-Na), styrene-butadiene rubber (SBR), and water.
  • the prepared slurry was applied to one side of the copper foil. After that, heating was performed at 50° C. to obtain a negative electrode.
  • a secondary battery was produced using the positive electrode and the negative electrode produced above.
  • Polypropylene was used as a separator.
  • a film in which a polypropylene layer, an acid-denatured polypropylene layer, an aluminum layer, and a nylon layer were laminated in this order was used as the film to be the exterior body.
  • One negative electrode having a negative electrode active material layer formed on one side and one positive electrode having a positive electrode active material layer formed on one side were prepared, and the negative electrode active material layer and the positive electrode active material layer were arranged to face each other with the separator interposed therebetween. placed.
  • a secondary battery was produced through the above steps.
  • ⁇ dQ/dV-V curve> A charge-discharge cycle test was performed on the produced secondary battery.
  • the environmental temperature in the measurement was set to 45° C.
  • constant current charging was performed at 0.5 C
  • the upper limit voltage was set to 4.55 V as charging conditions.
  • discharge conditions constant current discharge was performed at 0.5C, and the lower limit voltage was set to 3.0V.
  • Figure 34A shows the dQ/dV-V curves in the 1st cycle, Figure 34B the 3rd cycle, and Figure 35A the 40th charge, respectively. Also shown in FIG. 35B is the 5-point moving average curve for the data in FIG. 35A. In charging, the data acquisition interval was approximately 2 minutes.
  • the location indicated by the arrow in FIG. 35A can be determined as the maximum.
  • FIG. 36A shows the voltage V-capacity C curve in the 40th cycle of charging
  • FIG. 36B shows the voltage time change ( ⁇ Vt curve) in the 40th cycle of charging.
  • the vertical axis is ⁇ V
  • the horizontal axis is time from the start of charging.
  • ⁇ V is the difference from the previously obtained voltage.
  • the locations indicated by arrows in FIG. 35A and corresponding locations are indicated by arrows in FIGS. 36A and 36B, respectively.
  • a secondary battery was produced using the positive electrode and the negative electrode produced in Example 1. However, the negative electrode was prepared by coating the slurry on both sides of the current collector instead of on one side.
  • EMI-FSA (1-ethyl-3-methylimidazolium bis(fluorosulfonyl)amide) was used as a solvent for the electrolytic solution.
  • LiFSA lithium bis(fluorosulfonyl)amide
  • a solvent-spun regenerated cellulose fiber (TF40, manufactured by Nippon Kodo Paper Industry Co., Ltd.) having a thickness of 50 ⁇ m was used for the separator.
  • a film in which a polypropylene layer, an acid-modified polypropylene layer, an aluminum layer, and a nylon layer were laminated in this order was used as the film to be the exterior body.
  • One negative electrode having a negative electrode active material layer formed on both sides and two positive electrodes having a positive electrode active material layer formed on one side were prepared. They were arranged so that the positive electrode active material layers faced each other while being sandwiched between them.
  • a secondary battery was produced through the above steps.
  • dQ/dV can be calculated from (dQ/dt) ⁇ (dt/dV). Since dQ/dt is constant during constant current charging, dQ/dV is proportional to dt/dV. Therefore, the dt/dV characteristic was used here for the simple evaluation.
  • FIG. 37A shows the dt/dV-V curve of the first cycle. Also, FIG. 37B shows the dt/dV-V curve at the 10th cycle.
  • data is plotted each time the voltage changes by a predetermined value, or each time the time changes by a predetermined value if no voltage change is observed.
  • the location indicated by the arrow in FIG. 37A can be determined as the maximum.
  • Lithium cobaltate was heated at 850°C for 2 hours in an oxygen atmosphere.
  • mixture A2 was heated at 900°C for 20 hours in an oxygen atmosphere to obtain composite oxide B2.
  • nickel hydroxide was prepared as a nickel source
  • aluminum hydroxide was prepared as an aluminum source. So that nickel in nickel hydroxide is 0.5 at% of cobalt in composite oxide B2, and aluminum in aluminum hydroxide is 0.5 at% of cobalt in composite oxide B2, respectively. was weighed and mixed with composite oxide B2 to obtain mixture C2.
  • a slurry was prepared by mixing sample Sa2, acetylene black (AB), polyvinylidene fluoride (PVDF), and NMP.
  • the prepared slurry was applied to one side of an aluminum foil. After that, heating was performed at 80° C. to volatilize the solvent. After heating, pressing was performed at a pressure of 210 kN/m to obtain a positive electrode.
  • a CR2032 type coin-shaped battery cell (diameter: 20 mm, height: 3.2 mm) was prepared using the positive electrode prepared above.
  • Lithium metal was used as the counter electrode.
  • Lithium hexafluorophosphate (LiPF 6 ) was used as the lithium salt, and the concentration of the lithium salt in the electrolytic solution was 1.00 mol/L.
  • a polypropylene porous film was used as the separator.
  • the positive and negative electrode cans were made of stainless steel (SUS).
  • the charging depth was calculated with the charging amount corresponding to the capacity at which all the lithium of the lithium cobalt oxide is desorbed as 100%.
  • the amount of charge corresponding to the capacity for desorption of all lithium from lithium cobalt oxide was found to be 274 mAh/g.
  • constant current charging was performed at a rate of 0.5C up to an upper limit of 4.7V, and then constant voltage charging was performed at a rate of 4.7V up to a rate of 0.05C.
  • the battery was charged to a charging depth of 75% at a rate of 0.5C. That is, the battery was charged to a charge capacity of 205.5 mAh/g. A rest period of 10 minutes was provided after charging.
  • a constant current discharge was performed at a rate of 0.5C to a lower limit of 2.5V.
  • a rest period of 10 minutes was provided after the discharge.
  • Figures 38A and 38B show the cycle characteristics of the secondary battery.
  • the first charging condition is indicated as "CCCV”
  • the second charging condition as “CC”
  • the third charging condition as "CC, 75%”.
  • the horizontal axis of FIG. 38A indicates the number of charge/discharge cycles, and the vertical axis indicates the discharge capacity.
  • the horizontal axis of FIG. 38B indicates the number of charge/discharge cycles, and the vertical axis indicates the discharge capacity retention rate.
  • FIG. 39A shows the relationship between charging time and voltage and between charging time and charging capacity under the first charging condition. Note that the curve shown in FIG. 39A is the result of charging in the fourth cycle.
  • the depth of charge at the completion of constant current charging was 78.8%. That is, the battery was charged to a charge capacity of 215.9 mAh/g.
  • the charge depth at the completion of constant voltage charging was 82.1%.
  • FIG. 39B shows the relationship between charging time and voltage, and between charging time and charging capacity under the second charging condition. Note that the curve shown in FIG. 39B is the result of the 11th cycle of charging. The charge depth at the completion of constant current charging was 80.2%.
  • FIG. 40A shows the relationship between charging time and voltage, and between charging time and charging capacity under the third charging condition.
  • the curve shown in FIG. 40A is the result of the 38th cycle of charging.
  • the charge depth at the completion of charging was 75.0%.
  • FIG. 40B shows the relationship between the number of cycles and the maximum charging voltage under the third charging condition.
  • a cross section of the positive electrode active material layer was exposed using ion milling, and SEM observation was performed.
  • SU8030 manufactured by Hitachi High-Tech was used for SEM observation, and the acceleration voltage was set to 1 kV.
  • FIGS. 41A, 42A and 43A SEM observation results are shown in FIGS. 41A, 42A and 43A.
  • a positive electrode active material 701 and a conductive agent 702 were observed.
  • the arrows in the figures indicate locations where pits are suggested in the positive electrode active material 701
  • white arrows indicate locations where the positive electrode active material 701 is suggested to have cracks.
  • FIG. 41A shows the observation results of the positive electrode after performing a 50-cycle charge/discharge test using the first charging condition as the charging condition.
  • FIG. 41B is an enlarged view of the boxed area shown in FIG. 41A.
  • FIG. 42A shows the observation results of the positive electrode after a 50-cycle charge/discharge test was performed using the second charge condition as the charge condition.
  • FIG. 42B is an enlarged view of the boxed area shown in FIG. 42A.
  • FIG. 43A shows the observation results of the positive electrode after performing a 50-cycle charge/discharge test using the third charging condition as the charging condition.
  • FIG. 43B is an enlarged view of the boxed area shown in FIG. 43A.
  • FIG. 44A shows a cross-sectional STEM TE image (transmission electron image) of the positive electrode after a 50-cycle charge/discharge test was performed using the first charge condition as the charge condition.
  • FIG. 44A shows the cathode active material 701 and the protective layer 729 covered for observation were observed.
  • FIG. 44B shows an enlarged image of the region surrounded by a square in FIG. 44A. Note that the image shown in FIG. 44B is a ZC image (Z contrast image).
  • FIG. 44C shows an enlarged image of the area surrounded by a square in FIG. 44B. Note that the image shown in FIG. 44C is a TE image. Lattice fringes were identified in FIG. 44C. It is suggested that the region where lattice fringes can be confirmed has crystallinity. Cracks along the lattice fringes were also observed, and there were areas where the lattice fringes were unclear around the cracks. In areas where the lattice fringes are unclear, the crystallinity may be low.
  • FIG. 45A shows a cross-sectional STEM TE image (transmission electron image) of the positive electrode after a 50-cycle charge/discharge test was performed using the second charge condition as the charge condition.
  • the cathode active material 701 and the protective layer 729 covered for observation were observed.
  • FIG. 45B shows a ZC image of the region surrounded by a rectangle in FIG. 45A
  • FIG. 45C shows a TE image of the region surrounded by a rectangle in FIG. 45B.
  • Lattice fringes were identified in FIG. 45C. It is suggested that the region where lattice fringes can be confirmed has crystallinity. Cracks along the lattice fringes were also observed, and there were areas where the lattice fringes were unclear around the cracks. In areas where the lattice fringes are unclear, the crystallinity may be low.
  • FIG. 46A shows a cross-sectional STEM TE image (transmission electron image) of the positive electrode after a 50-cycle charge/discharge test was performed using the third charge condition as the charge condition.
  • the cathode active material 701 and the protective layer 729 covered for observation were observed.
  • FIG. 46B shows a ZC image of the area surrounded by a rectangle in FIG. 46A
  • FIG. 46C shows a TE image of the area surrounded by a rectangle in FIG. 46B.
  • Lattice fringes were identified in FIG. 46C. It is suggested that the region where lattice fringes can be confirmed has crystallinity. Also, no significant cracks were observed in FIG. 46C. This suggests that the decrease in crystallinity of the positive electrode active material can be suppressed by charging and discharging under the third charging condition.
  • FIG. 47A shows a cross-sectional STEM TE image (transmission electron image) of the positive electrode after a 50-cycle charge/discharge test was performed using the first charge condition as the charge condition.
  • FIG. 47C shows a ZC image of the area surrounded by a rectangle in FIG. 47A
  • FIG. 47B shows a TE image of the area surrounded by a rectangle in FIG. 47C.
  • FIGS. 47D, 47E and 47F each show the results of EDX surface analysis corresponding to the ZC image shown in FIG. 47C.
  • FIG. 47D shows the surface analysis results of cobalt, FIG. 47E that of magnesium, and FIG. 47F that of aluminum.
  • FIG. 48A shows a cross-sectional STEM TE image (transmission electron image) of the positive electrode after a 50-cycle charge/discharge test was performed using the second charge condition as the charge condition.
  • FIG. 48C shows a ZC image of the region surrounded by a rectangle in FIG. 48A
  • FIG. 48B shows a TE image of the region surrounded by a rectangle in FIG. 48C.
  • FIGS. 48D, 48E and 48F each show the results of EDX surface analysis corresponding to the ZC image shown in FIG. 48C.
  • FIG. 48D shows the surface analysis results of cobalt, FIG. 48E that of magnesium, and FIG. 48F that of aluminum.
  • FIG. 49A shows a cross-sectional STEM TE image (transmission electron image) of the positive electrode after a 50-cycle charge/discharge test was performed using the second charge condition as the charge condition.
  • FIG. 49C shows a ZC image of the area surrounded by a rectangle in FIG. 49A
  • FIG. 49B shows a TE image of the area surrounded by a rectangle in FIG. 49C.
  • FIGS. 49D, 49E and 49F each show the results of EDX surface analysis corresponding to the ZC image shown in FIG. 49C.
  • FIG. 49D shows the surface analysis results of cobalt, FIG. 49E that of magnesium, and FIG. 49F that of aluminum.
  • FIG. 50A shows the results of EDX-ray analysis at the location indicated by the arrow in FIG. 47C, FIG. 50B at the location indicated by the arrow in FIG. 48C, and FIG. 50C at the location indicated by the arrow in FIG. 49C. .
  • the results of the line analysis shown in FIGS. 50B and 50C are the results of extracting data of linear regions from the EDX surface analysis.
  • magnesium and aluminum were confirmed in the surface layer of the positive electrode active material in the secondary batteries subjected to charge-discharge cycles using the second charging condition or the third charging condition. .
  • the amount of magnesium and aluminum in the surface layer of the positive electrode active material particles was small, or could not be confirmed as detectable values, in the secondary battery subjected to charge-discharge cycles using the first charging condition.
  • Example 1 a secondary battery was charged using the charger of one embodiment of the present invention, and the characteristics of the secondary battery were evaluated.
  • Lithium cobaltate was heated at 850°C for 2 hours in an oxygen atmosphere.
  • mixture A3 was heated at 900°C for 20 hours in an oxygen atmosphere to obtain composite oxide B3.
  • nickel hydroxide was prepared as a nickel source
  • aluminum hydroxide was prepared as an aluminum source. So that nickel in nickel hydroxide is 0.5 at% of cobalt in composite oxide B3, and aluminum in aluminum hydroxide is 0.5 at% of cobalt in composite oxide A, respectively. was weighed and mixed with composite oxide B3 to obtain mixture C3.
  • a slurry was prepared by mixing sample Sa3, acetylene black (AB), polyvinylidene fluoride (PVDF), and NMP.
  • the prepared slurry was applied to one side of an aluminum foil. After that, heating was performed at 80° C. to volatilize the solvent. After heating, it was pressed to obtain a positive electrode.
  • a slurry was prepared by mixing graphite, VGCF (registered trademark), carboxymethylcellulose sodium salt (CMC-Na), styrene-butadiene rubber (SBR), and water.
  • the prepared slurry was applied to one side of the copper foil. After that, heating was performed at 50° C. to obtain a negative electrode.
  • a secondary battery was produced using the positive electrode and the negative electrode produced above.
  • Polypropylene was used as a separator.
  • a film in which a polypropylene layer, an acid-modified polypropylene layer, an aluminum layer, and a nylon layer were laminated in this order was used as the film to be the exterior body.
  • One negative electrode having a negative electrode active material layer formed on one side and one positive electrode having a positive electrode active material layer formed on one side were prepared, and the negative electrode active material layer and the positive electrode active material layer were arranged to face each other with the separator interposed therebetween. placed.
  • the positive electrode active material layer had an area of 20.493 cm 2 and a weight of 0.11995 g.
  • the area of the negative electrode active material layer was set to 23.841 cm 2 , and the positive electrode and the negative electrode were arranged so as not to provide a region where the positive electrode active material layer does not face the negative electrode active material layer as much as possible.
  • the positive electrode active material layer had a supported amount of approximately 10.6 mg/cm 2 and a film thickness of 54 ⁇ m or more and 56 ⁇ m or less.
  • the negative electrode active material layer had a supported amount of 7.8 mg/cm 2 or more and 7.9 mg/cm 2 or less, and a film thickness of 83 ⁇ m or more and 85 ⁇ m or less.
  • a secondary battery was produced through the above steps. Note that four secondary batteries were manufactured using the above steps.
  • a charger of one embodiment of the present invention was used for charging the secondary battery, and charging was performed based on the flow illustrated in FIG.
  • step S000 the process started.
  • step S001 constant current charging of the secondary battery was started.
  • the charging current value was 20 mA.
  • step S002 the voltage of the secondary battery was measured by the voltage measurement circuit. Voltage values were obtained at intervals of 100 [ms]. The measured voltage was converted into a 16-bit digital value by an analog-digital conversion circuit and given to the control circuit. An MCU (Micro Controller Unit) was used as a control circuit.
  • An MCU Micro Controller Unit
  • step S003 the control circuit compared the voltage measured by the voltage measurement circuit with a predetermined voltage (here, 4.4 V).
  • step S003 Based on the result of the comparison in step S003, if the measured voltage was lower than 4.4V, the process returned to step S002, and if it was 4.4V or higher, the process proceeded to the next step (step S004).
  • the value of dt/dV was obtained in step S004.
  • the time required for the voltage to change by 1 mV was calculated as a value corresponding to dt/dV.
  • Calculate the moving average of the measured dt/dV and the value obtained by multiplying the maximum value of dt/dV measured from the start of charging in step S001 to the current time by a constant (here, 0.8). did. Calculation of the moving average was performed using a total of three points: the measurement point to be calculated, the measurement point immediately before the measurement point, and the measurement point two points before the measurement point.
  • step S005 the moving average of dt/dV was compared with the value 0.8 times the maximum value of dt/dV.
  • steps S004 and S005 were repeated.
  • step S006 the process proceeded to step S006 and charging was stopped.
  • step S099 charging was stopped.
  • the charging condition shown above is called charging condition Ch-1.
  • Cycle characteristics were evaluated using each of the charging condition (charging condition Ch-1) described above and the constant current charging condition (hereinafter referred to as charging condition Ch-2) with an upper limit voltage of 4.6 V. .
  • the charging current was set to 20 mA under each charging condition.
  • the discharge conditions were constant current discharge, the discharge lower limit voltage was 3.0 V, and the discharge current was 20 mA.
  • the n number of secondary batteries evaluated under the charging condition Ch-1 is assumed to be 2 (two secondary batteries are evaluated under each charging condition). ) respectively.
  • the n number of secondary batteries evaluated under the charging condition Ch-1 was set to one.
  • FIG. 52 shows the results of cycle characteristics.
  • the horizontal axis indicates the number of charge/discharge cycles, and the vertical axis indicates the discharge capacity. From the results of FIG. 52 , the secondary battery that was charged under the charging condition Ch-1 using the charger of one embodiment of the present invention has a suppressed decrease in discharge capacity due to cycles, and significantly improved cycle characteristics. was seen Also, in the secondary battery charged under the charging condition Ch-1, when the number of cycles exceeded 300, the discharge capacity decreased, but the decrease in capacity was gradual.
  • FIG. 53 shows the relationship between the end-of-charge voltage of the secondary battery and the charge/discharge cycle.
  • the horizontal axis indicates the number of charge/discharge cycles, and the vertical axis indicates the end-of-charge voltage. From the results of FIG. 53, it is suggested that the secondary battery charged under the charging condition Ch-1 has a low end-of-charge voltage, thereby improving the cycle characteristics.
  • the secondary batteries can be charged. Sufficient capacity can be obtained in each secondary battery without impairing the reliability of the battery.
  • FIG. 54A to 55B show dQ/dV-V curves of secondary batteries charged using the first charging condition.
  • FIG. 54A shows data at the 1st cycle, FIG. 54B at the 20th cycle, FIG. 54C at the 200th cycle, FIG. 55A at the 300th cycle, and FIG. 55B at the 400th cycle.
  • the height (magnitude) of the maximum value near 4.5 V decreased as the number of cycles increased.
  • the maximum voltage near 4.5V increased (becomes higher).
  • a decrease in the height of the maximum value in the dQ/dV-V curve may be attributed to the fact that the phase change of the crystal corresponding to the maximum value is less likely to occur in the positive electrode active material. By detecting the height of the maximum value, it may be possible to estimate the SOH of the secondary battery.

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Electrochemistry (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Power Engineering (AREA)
  • Inorganic Chemistry (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Secondary Cells (AREA)
  • Charge And Discharge Circuits For Batteries Or The Like (AREA)

Abstract

エネルギー密度の高い蓄電システムを提供する。安全性の高い蓄電システムを提供する。エネルギー密度の高い二次電池を提供する。安全性の高い二次電池を提供する。 二次電池の充電の開始および停止を制御する機能と、二次電池の充電電流を制御する機能と、を有する充電器。二次電池は、正極を有し、正極は、正極活物質粒子を有し、正極活物質粒子は、マグネシウムが添加されたコバルト酸リチウムである。時刻t1において、二次電池の充電を定電流にて開始する第1ステップと、時刻t2において、充電を停止する第2ステップと、を用いて二次電池の充電を制御する機能を有する。時刻t2において、粉末X線回折により決定づけられるコバルト酸リチウムの結晶構造は空間群R-3mで表される。

Description

二次電池の充電方法
 本発明の一態様は、蓄電システム、蓄電システムの動作方法、二次電池および二次電池の動作方法に関する。また、本発明の一態様は、二次電池の充電方法に関する。また、本発明の一態様は、半導体装置、及び半導体装置の動作方法に関する。また、本発明の一態様は、電池制御回路、電池保護回路、蓄電装置、及び電気機器、ならびにそれらの動作方法に関する。
 なお本発明の一態様は、上記の技術分野に限定されない。本明細書等で開示する発明の技術分野は、物、方法に関するものである。または、本発明の一態様は、プロセス、マシン、マニュファクチャ、または、組成物(コンポジション・オブ・マター)に関するものである。そのため、より具体的に本明細書で開示する本発明の一態様の技術分野としては、表示装置、発光装置、蓄電装置、撮像装置、記憶装置、それらの駆動方法、または、それらの製造方法、を一例として挙げることができる。
 蓄電装置(バッテリ、二次電池ともいう)は、小型の電子機器から自動車に至るまで幅広い分野で利用されるようになっている。電池の応用範囲が広がるにつれて、複数の電池セルを直列に接続したマルチセル構成のバッテリスタックを使ったアプリケーションが増えている。
 蓄電装置は、過放電、過充電、過電流、または短絡といった充放電時の異常を把握するための回路を備えている。このような回路では例えば、電圧および電流等のデータを取得して、当該データに基づいて、充放電の停止またはセル・バランシングなどの制御を行う。これにより、電池の保護、及び制御を行うことができる。
 特許文献1には、電池保護回路として機能する保護ICについて開示されている。具体的には、特許文献1では、内部に複数のコンパレータ(比較器)を設け、参照電圧と、電池が接続された端子の電圧と、を比較して充放電時の異常を検出する保護ICについて開示されている。
 また特許文献2では、二次電池の微小短絡を検出する電池状態検知装置及びそれを内蔵する電池パックが開示されている。
 また特許文献3では、二次電池のセルが直列接続された組電池を保護する保護用半導体装置が開示されている。
米国特許出願公開第2011−267726号明細書 特開2010−66161号公報 特開2010−220389号公報
 本発明の一態様は、エネルギー密度の高い蓄電システムを提供することを課題の一とする。または、本発明の一態様は、安全性の高い蓄電システムを提供することを課題の一とする。または本発明の一態様は、エネルギー密度の高い蓄電システムの充電方法を提供することを課題の一とする。または、本発明の一態様は、安全性の高い蓄電システムの充電方法を提供することを課題の一とする。または、本発明の一態様は、エネルギー密度の高い二次電池を提供することを課題の一とする。または、本発明の一態様は、安全性の高い二次電池を提供することを課題の一とする。または、本発明の一態様は、二次電池の、新規な充電方法を提供することを課題の一とする。または、本発明の一態様は、信頼性の高い正極活物質を用いた蓄電システムを提供することを課題の一とする。または、本発明の一態様は、信頼性の高い正極活物質を提供することを課題の一とする。または、本発明の一態様は、本発明の一態様の正極活物質を本発明の一態様の蓄電システムに適用し、優れた蓄電システムを提供することを課題の一とする。または、本発明の一態様は、二次電池の状態推定を行うことを課題の一とする。または、本発明の一態様は、二次電池の充電深度の推定を行うことを課題の一とする。または、本発明の一態様は、二次電池の満充電可能な容量を推定し、二次電池の劣化状態を推定することを課題の一とする。または、本発明の一態様は、二次電池が放電可能な容量を推定することを課題の一とする。
 または、本発明の一態様は、新規な、充電器、充電制御回路、電池制御回路、電池保護回路、蓄電装置、半導体装置、車両、電子機器等を提供することを課題の一とする。または、本発明の一態様は、消費電力の低い、充電器、充電制御回路、電池制御回路、電池保護回路、蓄電装置、半導体装置、車両、電子機器等を提供することを課題の一とする。または、本発明の一態様は、集積度の高い、充電器、充電制御回路、電池制御回路、電池保護回路、蓄電装置、半導体装置、車両、電子機器等を提供することを課題の一とする。
 なお本発明の一態様の課題は、上記列挙した課題に限定されない。上記列挙した課題は、他の課題の存在を妨げるものではない。なお他の課題は、以下の記載で述べる、本項目で言及していない課題である。本項目で言及していない課題は、当業者であれば明細書又は図面等の記載から導き出せるものであり、これらの記載から適宜抽出することができる。なお、本発明の一態様は、上記列挙した課題、及び/又は他の課題のうち、少なくとも一つの課題を解決するものである。
本発明の一態様の充電器は、本発明の一態様の正極活物質を用いた二次電池と組み合わせることにより特に、好適に用いることができる。本発明の一態様の充電器は、二次電池の充電電圧及び充電電流の測定を行い、測定された充電電圧及び充電電流を解析することにより、充電過程における、本発明の一態様の正極活物質の結晶構造の変化を検出する機能を有する。
二次電池において、繰り返しの充放電における充電電圧を極限まで高めることにより、充電容量を高めることができる。また、寿命の長い二次電池を実現するためには、高められた充電電圧においても、正極活物質の結晶構造の変化が概略可逆的であることが好ましい。本発明の一態様の充電方法は、正極活物質の結晶構造の変化が概略可逆的であることにより、充電における正極活物質の結晶構造の崩れを抑制し、高容量、かつ、寿命の長い二次電池とする、充電方法である。
本発明の一態様の正極活物質は、高められた充電電圧においても、正極活物質の結晶構造の変化を概略可逆的とすることができる。本発明の一態様の充電器は、本発明の一態様の正極活物質を二次電池に好適に用いることにより、本発明の一態様の充電器を用いて、充電電圧が高く、かつ、結晶構造の変化が概略可逆的である範囲において、正極活物質の結晶構造の変化を検出し、充電を制御する機能を有する。
本発明の一態様の正極活物質は、O3型結晶構造から、後述するO3’型結晶構造へ変化する。また、この結晶構造の変化は、二次電池の充電深度が深い状態において生じる。本発明の一態様の充電器は、O3型結晶構造からO3’型結晶構造への変化を検出し、充電を制御する機能を有する。
 本発明の一態様は、二次電池の充電の開始および停止を制御する機能と、二次電池の充電電流を制御する機能と、を有する充電器を用いた二次電池の充電方法であり、二次電池は、正極を有し、正極は、正極活物質粒子を有し、正極活物質粒子は、マグネシウムが添加されたコバルト酸リチウムであり、時刻t1において、二次電池の充電を定電流にて開始する第1ステップと、時刻t2において、充電を停止する第2ステップと、を有し、時刻t2において、粉末X線回折により決定づけられるコバルト酸リチウムの結晶構造は空間群R−3mで表される結晶構造である二次電池の充電方法である。なお、「X線回折により決定づけられる」は、「X線回折により同定される」と表現される場合がある。
 また上記構成において、時刻t2において、正極をCuKα1線による粉末X線回折で分析したとき、2θ=19.35±0.10°、および2θ=45.55±0.20°にそれぞれ、回折ピークを有することが好ましい。また、時刻t2において、コバルト酸リチウムの充電深度は70%以上であることが好ましい。
 または、本発明の一態様は、制御回路と、電圧測定回路と、を有する充電器を用いた二次電池の充電方法であり、制御回路は、二次電池の充電の開始および停止を制御する機能と、二次電池の充電電流を制御する機能と、を有し、制御回路は、二次電池の電圧の時間変化を演算する機能と、二次電池の電圧の時間変化の極大を検出する機能と、を有し、電圧測定回路は、二次電池の充電電圧を測定する機能を有し、制御回路は、時刻t3において二次電池の充電を開始し、電圧測定回路は、時刻tにおける二次電池の電圧V(t)と、時刻tから時間Δt1を引いた時刻(t−Δt1)における二次電池の電圧V(t−Δt1)と、を測定し、制御回路は、横軸を時刻t、縦軸を二次電池の電圧の時間変化[電圧V(t)−電圧V(t−Δt1)とした第2曲線を解析して第2曲線が第1の極小を有する時刻tqを検出し、制御回路は、時刻tqから所定の時間経過した時刻t4において充電を停止し、時刻t3から時刻t4まで、二次電池の充電は定電流にて行われ、時刻tqにおける二次電池の電圧V(tq)は4.25V以上である二次電池の充電方法である。
 また上記構成において、制御回路は、アナログ−デジタル変換回路を有し、アナログ−デジタル変換回路は、測定された充電電圧をアナログ値からデジタル値に変換する機能を有し、アナログ−デジタル変換回路の分解能は12ビット以下であることが好ましい。
 また上記構成において、二次電池は、正極を有し、正極は、リチウムおよびコバルトを有し、時刻tqにおいて、粉末X線回折により決定づけられる結晶構造は空間群R−3mで表される結晶構造であることが好ましい。
 また上記構成において、充電器は、記憶回路を有し、記憶回路には、環境温度に応じたデータが格納され、データを用いて、時刻tqの検出が行われることが好ましい。
 また上記構成において、充電器は、記憶回路を有し、記憶回路には、二次電池の正極活物質材料に応じたデータが格納され、データを用いて、時刻tqの検出が行われることが好ましい。
 本発明の一態様は、制御回路と、電圧測定回路と、電流測定回路と、を有する充電器を用いた二次電池の充電方法であり、制御回路は、二次電池の充電の開始および停止を制御する機能と、二次電池の充電電流を制御する機能と、を有し、制御回路は、二次電池の電気量の電圧微分を演算する機能と、電気量の電圧微分の極大を検出する機能と、を有し、電圧測定回路は、二次電池の充電電圧を測定する機能を有し、電流測定回路は、二次電池の充電電流を測定する機能を有し、時刻t1において二次電池の充電を開始し、時刻tにおける電流I(t)を用いて電気量Q(t)を演算し、横軸を電圧V(t)、縦軸を電気量Q(t)の電圧微分[dQ(t)/dV(t)]とした第1曲線を解析し、第1曲線が第1の極大を有する時刻tpを検出し、時刻tpから所定の時間経過した時刻t2において充電を停止し、時刻tpにおける電圧V(tp)は4.25V以上である二次電池の充電方法である。
 また上記構成において、充電は定電流にて行われることが好ましい。
 また上記構成において、二次電池は正極を有し、正極は、リチウムおよびコバルトを有し、時刻tpにおいて、粉末X線回折により正極の解析を行った場合に決定づけられる結晶構造は、空間群R−3mで表される結晶構造であることが好ましい。また上記構成において、正極はコバルト酸リチウムを有し、時刻tpにおいて、粉末X線回折により決定づけられるコバルト酸リチウムの結晶構造は、空間群R−3mで表される結晶構造であることが好ましい。
 また上記構成において、充電器は、記憶回路を有し、記憶回路には、環境温度に応じたデータが格納され、データを用いて、時刻tpの検出が行われることが好ましい。
 また、上記構成において、充電器は、記憶回路を有し、記憶回路には、二次電池の正極活物質材料に応じたデータが格納され、データを用いて、時刻tpの検出が行われることが好ましい。
 本発明の一態様は、制御回路と、電圧測定回路と、電流測定回路と、を有する充電器を用いた二次電池の充電方法であり、制御回路は、二次電池の充電の開始および停止を制御する機能と、二次電池の充電電流を制御する機能と、を有し、制御回路は、二次電池の電圧の時間変化を演算する機能と、電圧の時間変化の極大を検出する機能と、を有し、電圧測定回路は、二次電池の充電電圧を測定する機能を有し、電流測定回路は、二次電池の充電電流を測定する機能を有し、制御回路は、時刻t3において二次電池の充電を開始し、電圧測定回路は、時刻tにおける二次電池の電圧V(t)と、時刻tから時間Δt1を引いた時刻(t−Δt1)における二次電池の電圧V(t−Δt1)と、を測定し、制御回路は、横軸を時刻t、縦軸を二次電池の電圧の時間変化[電圧V(t)−電圧V(t−Δt1)とした第2曲線を解析して第2曲線が第1の極小を有する時刻tqを検出し、制御回路は、時刻tqから所定の時間経過した時刻t4において充電を停止し、時刻t3から時刻t4まで、二次電池の充電は定電流にて行われ、時刻tqにおける二次電池の電圧V(tq)は4.25V以上である二次電池の充電方法である。
 また上記構成において、二次電池は正極を有し、正極は、リチウムおよびコバルトを有し、時刻t3において、粉末X線回折により正極の解析を行った場合に決定づけられる結晶構造は空間群R−3mで表される結晶構造であることが好ましい。また上記構成において、時刻tqにおいて、正極はコバルト酸リチウムを有し、粉末X線回折により決定づけられるコバルト酸リチウムの結晶構造は、空間群R−3mで表される結晶構造であることが好ましい。
 また上記構成において、充電器は、記憶回路を有し、記憶回路には、環境温度に応じたデータが格納され、データを用いて、時刻tqの検出が行われることが好ましい。
 また上記構成において、充電器は、記憶回路を有し、記憶回路には、二次電池の正極活物質材料に応じたデータが格納され、データを用いて、時刻tqの検出が行われることが好ましい。
 二次電池の充電の開始および停止を制御する機能と、二次電池の充電電流を制御する機能と、を有する充電器を用いた二次電池の充電方法であり、二次電池は、正極を有し、正極は、リチウムおよびコバルトを有し、時刻t1において、二次電池の充電を定電流にて開始する第1ステップと、時刻t2において、充電を停止する第2ステップと、を有し、時刻t2において、X線回折により決定づけられる結晶構造は空間群R−3mで表される結晶構造である二次電池の充電方法である。
 また上記構成において、時刻t2において、正極をCuKα1線による粉末X線回折で分析したとき、2θ=19.35±0.10°、および2θ=45.55±0.20°にそれぞれ、回折ピークを有することが好ましい。
 また上記構成において、正極は、コバルト酸リチウムを有することが好ましい。
 また上記構成において、正極は、LiMO(Mは金属)で表される金属酸化物を有し、金属Mは、コバルトを含む2種類の以上の金属であることが好ましい。
 本発明の一態様は、制御回路と、電圧測定回路と、を有する充電器を用いた二次電池の充電方法であり、制御回路は、二次電池の充電の開始および停止を制御する機能と、二次電池の充電電流を制御する機能と、を有し、制御回路は、二次電池の電圧の時間変化を演算する機能と、時間変化の極大を検出する機能と、を有し、電圧測定回路は、二次電池の充電電圧を測定する機能を有し、制御回路が二次電池の定電流充電を開始する第1のステップと、電圧測定回路が二次電池の電圧Vを測定する第2のステップと、制御回路が、電圧Vと、所定の電圧V1と、を比較し、電圧Vが電圧V1以上である場合には第4のステップに進み、V1未満である場合には第2のステップに戻る、第3のステップと、制御回路が、dt/dVと時間tとの組データを蓄積し、dt/dVの移動平均である[dt/dV]meanと、蓄積されたdt/dVの最大値である[dt/dV]maxと、を算出する第4のステップと、制御回路が、[dt/dV]meanと、[dt/dV]maxに定数Rtを掛けた値と、を比較し、[dt/dV]meanが[dt/dV]maxに定数Rtを掛けた値よりも小さい場合には第6のステップに進み、[dt/dV]meanが[dt/dV]maxに定数Rtを掛けた値以上の場合には第4のステップに戻る、第5のステップと、制御回路が二次電池の定電流充電を停止する第6のステップと、を有する、二次電池の充電方法である。
 また上記構成において、電圧V1は4.25V以上であり、定数Rtは0.6以上0.9以下であることが好ましい。
 本発明の一態様により、エネルギー密度の高い蓄電システムを提供することができる。また、本発明の一態様により、安全性の高い蓄電システムを提供することができる。また、本発明の一態様により、エネルギー密度の高い二次電池を提供することができる。また、本発明の一態様により、安全性の高い二次電池を提供することができる。また、本発明の一態様により、二次電池の、新規な充電方法を提供することができる。また、本発明の一態様により、信頼性の高い正極活物質を用いた蓄電システムを提供することができる。また、本発明の一態様により、信頼性の高い正極活物質を提供することができる。また、本発明の一態様により、本発明の一態様の正極活物質を本発明の一態様の蓄電システムに適用し、優れた蓄電システムを提供することができる。また、本発明の一態様により、二次電池の状態推定を行うことができる。また、本発明の一態様により、二次電池の充電深度の推定を行うことができる。また、本発明の一態様により、二次電池の二次電池の満充電可能な容量を推定し、二次電池の劣化状態を推定することができる。また、本発明の一態様により、二次電池が放電可能な容量を推定することができる。
 また、本発明の一態様により、新規な、充電器、充電制御回路、電池制御回路、電池保護回路、蓄電装置、半導体装置、車両、電子機器等を提供することができる。また、本発明の一態様により、消費電力の低い、充電器、充電制御回路、電池制御回路、電池保護回路、蓄電装置、半導体装置、車両、電子機器等を提供することができる。また、本発明の一態様により、集積度の高い、充電器、充電制御回路、電池制御回路、電池保護回路、蓄電装置、半導体装置、車両、電子機器等を提供することができる。
 なお本発明の一態様の効果は、上記列挙した効果に限定されない。上記列挙した効果は、他の効果の存在を妨げるものではない。なお他の効果は、以下の記載で述べる、本項目で言及していない効果である。本項目で言及していない効果は、当業者であれば明細書又は図面等の記載から導き出せるものであり、これらの記載から適宜抽出することができる。なお、本発明の一態様は、上記列挙した効果、及び/又は他の効果のうち、少なくとも一つの効果を有するものである。従って本発明の一態様は、場合によっては、上記列挙した効果を有さない場合もある。
図1Aは、蓄電システムの一例を示すブロック図である。図1Bは、蓄電システムの一例を示すブロック図である。
図2Aは、蓄電システムの一例を示すブロック図である。図2Bは、蓄電システムの一例を示すブロック図である。
図3Aは、蓄電システムの一例を示すブロック図である。図3Bは、蓄電システムの一例を示すブロック図である。
図4Aは、蓄電システムの一例を示すブロック図である。図4Bは、蓄電システムの一例を示すブロック図である。
図5は、二次電池の充電方法を説明するフロー図である。
図6は、二次電池の充電方法を説明するフロー図である。
図7Aは、蓄電システムの一例を示すブロック図である。図7Bは、蓄電システムの一例を示すブロック図である。図7Cは、蓄電システムの一例を示すブロック図である。
図8Aは正極活物質の断面図、図8B乃至図8Eは正極活物質の断面図の一部である。
図9Aおよび図9Bは正極活物質の断面図、図9Cおよび図9Dは正極活物質の断面図の一部である。
図10は正極活物質の断面図である。
図11は正極活物質の断面図である。
図12は正極活物質の結晶構造を説明する図である。
図13は正極活物質の作製方法の一例を説明する図である。
図14は正極活物質の作製方法の一例を説明する図である。
図15A及び図15Bは、二次電池の外観の一例を示す図である。
図16A及び図16Bは二次電池の作製方法を説明する図である。
図17A及び図17Bは二次電池の作製方法を説明する図である。
図18は、二次電池の一例を示す断面図である。
図19Aは、二次電池の一例を示す図である。図19B及び図19Cは、積層体の作製方法の一例を示す図である。
図20A乃至図20Cは、二次電池の作製方法の一例を示す図である。
図21A及び図21Bは、積層体の一例を示す断面図である。図21Cは、二次電池の一例を示す断面図である。
図22A及び図22Bは、二次電池の一例を示す図である。図22Cは、二次電池の内部を示す図である。
図23A乃至図23Cは二次電池の一例を示す図である。
図24は、モータを有する車両の一例を示すブロック図である。
図25A乃至図25Eは、輸送用車両の一例を示す図である。
図26Aは電動自転車を示す図であり、図26Bは電動自転車の二次電池を示す図であり、図26Cは電動バイクを説明する図である。
図27A及び図27Bは、蓄電装置の一例を示す図である。
図28A乃至図28Eは、電子機器の一例を示す図である。
図29A乃至図29Fは電子機器の一例を説明する図である。
図30A乃至図30Cは電子機器の一例を説明する図である。
図31は電子機器の一例を説明する図である。
図32A乃至図32Cは電子機器の一例を説明する図である。
図33A乃至図33Dは、電子機器の一例を示す図である。
図34Aおよび図34Bは、dQ/dV−V曲線である。
図35Aおよび図35Bは、dQ/dV−V曲線である。
図36AはV−C曲線である。図36BはΔV−t曲線である。
図37A及び図37Bは、dQ/dV曲線である。
図38Aは、充放電サイクル数と放電容量の関係を示す図である。図38Bは、充放電サイクル数と放電容量維持率の関係を示す図である。
図39Aおよび図39Bは、充電時間と電圧の関係、および充電時間と充電容量の関係を示す図である。
図40Aは、充電時間と電圧の関係、および充電時間と充電容量の関係を示す図である。図40Bは、充放電サイクル数と最大充電電圧を示す図である。
図41Aおよび図41Bは、SEM像を示す。
図42Aおよび図42Bは、SEM像を示す。
図43Aおよび図43Bは、SEM像を示す。
図44Aは、透過電子像を示す。図44Bは、Zコントラスト像を示す。図44Cは、透過電子像を示す。
図45Aは、透過電子像を示す。図45Bは、Zコントラスト像を示す。図45Cは、透過電子像を示す。
図46Aは、透過電子像を示す。図46Bは、Zコントラスト像を示す。図46Cは、透過電子像を示す。
図47Aは、透過電子像を示す。図47Bは、Zコントラスト像を示す。図47Cは、透過電子像を示す。図47D乃至図47Fは、EDX面分析結果を示す。
図48Aは、透過電子像を示す。図48Bは、Zコントラスト像を示す。図48Cは、透過電子像を示す。図48D乃至図48Fは、EDX面分析結果を示す。
図49Aは、透過電子像を示す。図49Bは、Zコントラスト像を示す。図49Cは、透過電子像を示す。図49D乃至図49Fは、EDX面分析の結果を示す。
図50A乃至図50Cは、EDX線分析の結果を示す。
図51は、二次電池の充電方法を示すフロー図である。
図52は、二次電池のサイクル特性の結果を示す。
図53は、二次電池の二次電池の充電終止電圧と、充放電サイクルの関係を示す。
図54A乃至図54Cは、二次電池のdQ/dV曲線を示す。
図55A及び図55Bは、二次電池のdQ/dV曲線を示す。
 以下、実施の形態について図面を参照しながら説明する。但し、実施の形態は多くの異なる態様で実施することが可能であり、趣旨及びその範囲から逸脱することなくその形態及び詳細を様々に変更し得ることは当業者であれば容易に理解される。従って、本発明は、以下の実施の形態の記載内容に限定して解釈されるものではない。
 なお本明細書等において、「第1」、「第2」、「第3」という序数詞は、構成要素の混同を避けるために付したものである。従って、構成要素の数を限定するものではない。また、構成要素の順序を限定するものではない。また例えば、本明細書等の実施の形態の一において「第1」に言及された構成要素が、他の実施の形態、あるいは特許請求の範囲において「第2」に言及された構成要素とすることもありうる。また例えば、本明細書等の実施の形態の一において「第1」に言及された構成要素を、他の実施の形態、あるいは特許請求の範囲において省略することもありうる。
 なお図面において、同一の要素または同様な機能を有する要素、同一の材質の要素、あるいは同時に形成される要素等には同一の符号を付す場合があり、その繰り返しの説明は省略する場合がある。
 また、図面等において示す各構成の、位置、大きさ、範囲などは、発明の理解を容易とするため、実際の位置、大きさ、範囲などを表していない場合がある。このため、開示する発明は、必ずしも、図面等に開示された位置、大きさ、範囲などに限定されない。
 また、上面図(「平面図」ともいう)または斜視図などにおいて、図面をわかりやすくするために、一部の構成要素の記載を省略する場合がある。
 また、本明細書等において「電極」または「配線」の用語は、これらの構成要素を機能的に限定するものではない。例えば、「電極」または「配線」の一部として用いられることがあり、その逆もまた同様である。さらに、「電極」または「配線」の用語は、複数の「電極」または「配線」が一体となって形成されている場合なども含む。
 また、本明細書等において「端子」は例えば、配線、あるいは配線に接続される電極を指す場合がある。また、本明細書等において「配線」の一部を「端子」と呼ぶ場合がある。
 なお、本明細書等において「上」または「下」の用語は、構成要素の位置関係が直上または直下で、かつ、直接接していることを限定するものではない。例えば、「絶縁層A上の電極B」の表現であれば、絶縁層Aの上に電極Bが直接接して形成されている必要はなく、絶縁層Aと電極Bとの間に他の構成要素を含むものを除外しない。
 また、ソースおよびドレインの機能は、異なる極性のトランジスタを採用する場合、または回路動作において電流の方向が変化する場合など、動作条件などによって互いに入れ替わるため、いずれがソースまたはドレインであるかを限定することが困難である。このため、本明細書においては、ソースおよびドレインの用語は、入れ替えて用いることができるものとする。
 また、本明細書等において、「電気的に接続」には、直接接続している場合と、「何らかの電気的作用を有するもの」を介して接続されている場合が含まれる。ここで、「何らかの電気的作用を有するもの」は、接続対象間での電気信号の授受を可能とするものであれば、特に制限を受けない。よって、「電気的に接続する」と表現される場合であっても、現実の回路においては、物理的な接続部分がなく、配線が延在しているだけの場合もある。
 また、本明細書などにおいて、「平行」とは、例えば、二つの直線が−10°以上10°以下の角度で配置されている状態をいう。従って、−5°以上5°以下の場合も含まれる。また、「垂直」および「直交」とは、例えば、二つの直線が80°以上100°以下の角度で配置されている状態をいう。従って、85°以上95°以下の場合も含まれる。
 なお、本明細書などにおいて、計数値および計量値に関して「同一」、「同じ」、「等しい」または「均一」などと言う場合は、明示されている場合を除き、プラスマイナス20%の誤差を含むものとする。
 また、電圧は、ある電位と、基準の電位(例えば接地電位またはソース電位)との電位差のことを示す場合が多い。よって、電圧と電位は互いに言い換えることが可能な場合が多い。
 なお、「半導体」と表記した場合でも、例えば、導電性が十分低い場合は「絶縁体」としての特性を有する。よって、「半導体」を「絶縁体」に置き換えて用いることも可能である。この場合、「半導体」と「絶縁体」の境界は曖昧であり、両者の厳密な区別は難しい。したがって、本明細書に記載の「半導体」と「絶縁体」は、互いに読み換えることができる場合がある。
 また、「半導体」と表記した場合でも、例えば、導電性が十分高い場合は「導電体」としての特性を有する。よって、「半導体」を「導電体」に置き換えて用いることも可能である。この場合、「半導体」と「導電体」の境界は曖昧であり、両者の厳密な区別は難しい。したがって、本明細書に記載の「半導体」と「導電体」は、互いに読み換えることができる場合がある。
 なお、本明細書等において、トランジスタの「オン状態」とは、トランジスタのソースとドレインが電気的に短絡しているとみなせる状態(「導通状態」ともいう。)をいう。また、トランジスタの「オフ状態」とは、トランジスタのソースとドレインが電気的に遮断しているとみなせる状態(「非導通状態」ともいう。)をいう。
 また、本明細書等において、「オン電流」とは、トランジスタがオン状態の時にソースとドレイン間に流れる電流をいう場合がある。また、「オフ電流」とは、トランジスタがオフ状態である時にソースとドレイン間に流れる電流をいう場合がある。
 また、本明細書等において、高電源電位VDD(以下、単に「VDD」または「H電位」ともいう)とは、低電源電位VSSよりも高い電位の電源電位を示す。また、低電源電位VSS(以下、単に「VSS」または「L電位」ともいう)とは、高電源電位VDDよりも低い電位の電源電位を示す。また、接地電位をVDDまたはVSSとして用いることもできる。例えばVDDが接地電位の場合には、VSSは接地電位より低い電位であり、VSSが接地電位の場合には、VDDは接地電位より高い電位である。
 また、本明細書等において、ゲートとは、ゲート電極およびゲート配線の一部または全部のことをいう。ゲート配線とは、少なくとも一つのトランジスタのゲート電極と、別の電極または別の配線とを電気的に接続させるための配線のことをいう。
 また、本明細書等において、ソースとは、ソース領域、ソース電極、およびソース配線の一部または全部のことをいう。ソース領域とは、半導体層のうち、抵抗率が一定値以下の領域のことをいう。ソース電極とは、ソース領域に接続される部分の導電層のことをいう。ソース配線とは、少なくとも一つのトランジスタのソース電極と、別の電極または別の配線とを電気的に接続させるための配線のことをいう。
 また、本明細書等において、ドレインとは、ドレイン領域、ドレイン電極、及びドレイン配線の一部または全部のことをいう。ドレイン領域とは、半導体層のうち、抵抗率が一定値以下の領域のことをいう。ドレイン電極とは、ドレイン領域に接続される部分の導電層のことをいう。ドレイン配線とは、少なくとも一つのトランジスタのドレイン電極と、別の電極または別の配線とを電気的に接続させるための配線のことをいう。
 本明細書等において、偏析とは、複数の元素(例えばA,B,C)からなる固体において、ある元素(例えばB)が空間的に不均一に分布する現象をいう。
 本明細書等において、活物質等の粒子の表層部とは、表面から内部に向かって、表面から垂直または略垂直に10nm程度までの領域をいう。または50nm以内の領域をいう。または5nm以内の領域をいう。表層部は、表面近傍、表面近傍領域またはシェルと同義である。なお略垂直とは、80°以上100°以下とする。ひびまたはクラックにより生じた面も表面といってよい。また表層部より深い領域を、内部という。またEDXの線分析等における正極活物質の表面とは、上記遷移金属がバルクの検出量の平均値の50%の値に最も近い測定値を示した測定点とする。または接線法により、上記遷移金属のEDX線分析の強度プロファイルに引いた接線と、深さ方向の軸の交点とする。STEM像等における正極活物質の表面とは、正極活物質の結晶構造に由来する像が観察される領域と、観察されない領域の境界であって、リチウムより原子番号の大きな金属元素の原子核に由来する原子カラムが確認される領域の最も外側とする。またはSTEM像の、表面からバルクに向かった輝度のプロファイルに引いた接線と、深さ方向の軸の交点とする。STEM像等における表面は、より空間分解能の高い分析と併せて判断してもよい。
 本明細書等において、リチウムと遷移金属を含む複合酸化物が有する層状岩塩型の結晶構造とは、陽イオンと陰イオンが交互に配列する岩塩型のイオン配列を有し、遷移金属とリチウムが規則配列して二次元平面を形成するため、リチウムの二次元的拡散が可能である結晶構造をいう。なお陽イオンまたは陰イオンの欠損等の欠陥があってもよい。また、層状岩塩型結晶構造は、厳密に言えば、岩塩型結晶の格子が歪んだ構造となっている場合がある。
 また本明細書等において、岩塩型の結晶構造とは、陽イオンと陰イオンが交互に配列している構造をいう。なお陽イオンまたは陰イオンの欠損があってもよい。
 また本明細書等において、リチウムと遷移金属を含む複合酸化物が有するO3’型結晶構造(擬スピネル型の結晶構造ともいう)とは、空間群R−3mであり、スピネル型結晶構造ではないものの、コバルト、マグネシウム等のイオンが酸素6配位位置を占め、陽イオンの配列がスピネル型と似た対称性を有する結晶構造をいう。なお、O3’型結晶構造は、リチウムなどの軽元素は酸素4配位位置を占める場合があり、この場合もイオンの配列がスピネル型と似た対称性を有する。
 またO3’型結晶構造は、層間にランダムにLiを有するもののCdCl型の結晶構造に類似する結晶構造であるということもできる。このCdCl型に類似した結晶構造は、ニッケル酸リチウムをLi0.06NiOまで充電したときの結晶構造と近いが、純粋なコバルト酸リチウム、またはコバルトを多く含む層状岩塩型の正極活物質では通常この結晶構造を取らないことが知られている。
 層状岩塩型結晶、および岩塩型結晶の陰イオンは立方最密充填構造(面心立方格子構造)をとる。O3’型結晶も、陰イオンは立方最密充填構造をとると推定される。これらが接するとき、陰イオンにより構成される立方最密充填構造の向きが揃う結晶面が存在する。ただし、層状岩塩型結晶およびO3’型結晶の空間群はR−3mであり、岩塩型結晶の空間群Fm−3m(一般的な岩塩型結晶の空間群)およびFd−3m(最も単純な対称性を有する岩塩型結晶の空間群)とは異なるため、上記の条件を満たす結晶面のミラー指数は層状岩塩型結晶およびO3’型結晶と、岩塩型結晶では異なる。本明細書では、層状岩塩型結晶、O3’型結晶、および岩塩型結晶において、陰イオンにより構成される立方最密充填構造の向きが揃うとき、結晶の配向が概略一致する、と言う場合がある。
 二次電池は例えば正極および負極を有する。正極を構成する材料として、正極活物質がある。正極活物質は例えば、充放電の容量に寄与する反応を行う物質である。なお、正極活物質は、その一部に、充放電の容量に寄与しない物質を含んでもよい。
 本明細書等において、本発明の一態様に用いる正極活物質は、正極材料、あるいは二次電池用正極材、等と表現される場合がある。また本明細書等において、本発明の一態様に用いる正極活物質は、化合物を有することが好ましい。また本明細書等において、本発明の一態様に用いる正極活物質は、組成物を有することが好ましい。また本明細書等において、本発明の一態様に用いる正極活物質は、複合体を有することが好ましい。
 本明細書等ではミラー指数を用いて結晶面及び結晶方向を表記する。結晶面を示す個別面は( )を用いて表記する。結晶面、結晶方向及び空間群の表記は、結晶学上、数字に上付きのバーを付すが、本明細書等では書式の制約上、数字の上にバーを付す代わりに、数字の前に−(マイナス符号)を付して表現する場合がある。また、結晶内の方向を示す個別方位は[ ]で、等価な方向すべてを示す集合方位は< >で、結晶面を示す個別面は( )で、等価な対称性を有する集合面は{ }でそれぞれ表現する。また空間群R−3mで表される三方晶は、構造の理解のしやすさのため、一般に六方晶の複合六方格子で表され、ミラー指数として(hkl)だけでなく(hkil)を用いることがある。ここでiは−(h+k)である。
 本明細書等において、正極活物質の理論容量とは、正極活物質が有する挿入脱離可能なリチウムが全て脱離した場合の電気量をいう。例えば、LiCoOの理論容量は274mAh/g、LiNiOの理論容量は274mAh/g、LiMnの理論容量は148mAh/gである。
 本明細書において、充電深度とは正極活物質の理論容量を基準として、どれほどの容量が充電された状態か、換言すると、どれほどの量のリチウムが正極から脱離した状態か、を示す値である。例えばコバルト酸リチウム(LiCoO)及びニッケル−コバルト−マンガン酸リチウム(LiNiCoMn(x+y+z=1))などの層状岩塩型構造の正極活物質の場合は、理論容量の274mAh/gを基準として、充電深度が0の場合は正極活物質からLiが脱離していない状態をいい、充電深度が0.5の場合は137mAh/gに相当するリチウムが正極から脱離した状態をいい、充電深度が0.8の場合は219.2mAh/gに相当するリチウムが正極から脱離した状態をいう。また、LiCoO(0≦a≦1)のように表記する場合、充電深度が0の場合はaが1のLiCoOと表記され、充電深度が0.5の場合はaが0.5のLi0.5CoOと表記され、充電深度が0.8の場合は、aが0.2のLi0.2CoOと表記される。
(実施の形態1)
 本実施の形態では、本発明の一態様の充電器、および本発明の一態様の充電器を有する蓄電システムについて説明する。
<蓄電システムの例1>
 図1Aには、蓄電システム100の一例を示す。蓄電システム100は、充電器101と、二次電池121と、を有する。充電器101は、二次電池121の正極と、負極と、にそれぞれ電気的に接続される。
 充電器101は、制御回路153と、電流測定回路152と、電圧測定回路151と、を有する。また、充電器101は、温度センサTSを有することが好ましい。温度センサTSは、二次電池の環境温度を測定することができる。温度センサTSは例えば、二次電池の外装体、あるいは筐体と接するように設定される。温度を用いた充電の制御については、後述する。
 電流測定回路152は、二次電池121の電流を測定する機能を有する。特に、電流測定回路152は、二次電池121の充電電流を測定する機能を有することが好ましい。電流測定回路152は、測定した電流値を制御回路153に与えることができる。
 電圧測定回路151は、二次電池121の電圧を測定する機能を有する。特に、電圧測定回路151は、二次電池121の充電電圧を測定する機能を有することが好ましい。電圧測定回路151は、測定した電圧値を制御回路153に与えることができる。
 制御回路153は、二次電池121の充電の開始および停止を制御する機能を有する。また、制御回路153は、二次電池121の充電条件を制御する機能を有する。具体的には例えば制御回路153は、二次電池121の充電電流を制御する機能を有する。
制御回路153として、CPU(中央演算装置)、MCU(Micro ControllerUnit)等を用いることができる。
 また制御回路153は、電圧測定回路151から与えられる二次電池121の電圧の時間変化を演算する機能を有する。電圧の時間変化の演算とは例えば、電圧値と時間との組データを複数取得し、取得した複数の組データを用いて演算を行うことを指す。具体的には例えばあるいは、時間微分を演算する機能を有する。なお、制御回路153は、アナログ−デジタル変換回路を有することが好ましい。制御回路153は、得られた二次電池の電圧値がアナログ値の場合には、アナログ−デジタル変換回路を用いてデジタル値に変換することができる。なお、制御回路153としてMCUを用いる場合には、制御回路153が電圧測定回路151と、アナログ−デジタル変換回路部と、を有する構成とすることもできる。また、アナログ−デジタル変換回路は、制御回路153と別に、準備してもよい。
 また制御回路153は、電圧測定回路151から与えられる二次電池121の電圧値と、電流測定回路152から与えられる二次電池121の電流値と、を用いて、二次電池の電気量を演算する機能を有する。また、制御回路153は、二次電池の電気量の電圧微分(dQ/dV)を演算する機能を有する。
 また、制御回路153は、記憶回路を有する。記憶回路は例えばCPUまたはMCUのレジスタ、またはキャッシュメモリとしての機能を有する。また、記憶回路は例えば、蓄電システム100で用いる各種のプログラム、ならびに蓄電システム100の動作に必要なデータなどを保持する機能を有する。
 図1Bは、充電器101が図1Aに示す構成に加えて、検出回路185、検出回路186、ショート検出回路SD、マイクロショート検出回路MSD、トランジスタ140およびトランジスタ150を有する例を示す。検出回路185、検出回路186、ショート検出回路SD、マイクロショート検出回路MSD、トランジスタ140およびトランジスタ150について、詳細は後述する。
 電流測定回路152は例えば、抵抗素子を有する。図2Aおよび図2Bには、電流測定回路152が抵抗素子152aと、回路152bと、を有する例を示す。
 抵抗素子152aは、シャント抵抗としての機能を有する。回路152bは、抵抗素子152aの両端の電圧を測定する機能を有する。
 また、蓄電システム100は図3Aおよび図3Bに示すように、DC−DCコンバータ157を有してもよい。DC−DCコンバータ157は電圧変換回路と、制御回路と、を有する。DC−DCコンバータ157は、二次電池121の電圧を変換し、出力する機能を有する。
 また、蓄電システム100は図3Aおよび図3Bに示すように、回路158を有してもよい。回路158は、ACアダプタとしての機能を有することが好ましい。回路158は例えば、交流電力を直流電力に変換する機能を有する。また、回路158は例えば、電圧を変換する機能を有してもよい。また、回路158は、直流に変換された電力を二次電池に与える機能を有する。回路158は、二次電池に電力を与える際に、与える電流値、および与える電圧値を制御する機能を有してもよい。あるいは、回路158は、制御回路153から与えられる信号に基づいて、二次電池に与える電流値、および与える電圧値を制御する機能を有してもよい。
 また蓄電システム100において、図3Aおよび図3Bに示すように、回路158と充電器101との間にダイオード159が設けられてもよい。ダイオード159は、充電器101から回路158への逆流電流を抑制する機能を有する。
二次電池において、充電深度が深くなる(充電容量が高くなる)のに伴い、二次電池が有する正極活物質の結晶構造が変化する。この結晶構造の変化が不可逆である場合には、充電を繰り返し行うことにより、二次電池における、充電可能な容量が減少してしまう場合がある。
よって、高容量で、かつ、寿命の長い二次電池の実現のためには例えば、二次電池の充電深度を深め、かつ、結晶構造の変化が概略可逆的な範囲となるように二次電池の充電深度をとどめることが求められる。
例えば所定の電圧を二次電池の充電電圧の上限として定めて充電を行うことにより、結晶構造の変化が概略可逆的な範囲となるように二次電池の充電深度をとどめることができる。しかしながら、二次電池では、充放電を繰り返し行うことにより状態が変化するため、同じ電圧を上限として充電を行った場合においても、充放電サイクルが増加するのに伴い、二次電池の充電深度を同じとすることが困難になる。よって、結晶構造の概略可逆的な範囲となるように二次電池の充電深度をとどめるには、充電過程を監視する手段が必要となる。
本発明の一態様の充電器を用いることにより、充電過程を監視し、充電深度が深く、かつ、結晶構造の概略可逆的な範囲となるように二次電池の充電深度をとどめることができる。また、二次電池には、本発明の一態様の正極活物質を適用することが好ましい。
 本発明の一態様の充電器は、二次電池の充電条件を制御することにより、二次電池が有する正極活物質の結晶構造の崩れを抑制することができる。より具体的には例えば、本発明の一態様の充電器は、二次電池の充電電圧を、結晶構造の崩れが抑制できる範囲において極限まで高めることができ、二次電池の信頼性を高めつつ、二次電池の限界利用により高いエネルギー密度を実現することができる。
 また本発明の一態様の充電器は特に、層状の結晶構造を有する正極活物質の結晶構造の崩れを抑制することができる。層状の結晶構造を有する正極活物質においては例えば、キャリアイオンとなる金属が層状に配列する。例えば、コバルト酸リチウムにおいては、CoO層の間に、リチウムが層状に存在する。層状の結晶構造を有する正極活物質において、充電に伴うキャリアイオンの脱離の際に、結晶の歪み、キャリアイオンの脱離による結晶構造の変化、等が生じる場合がある。例えば、コバルト酸リチウムにおいては、充電に伴うリチウムイオンの脱離の際に、CoO層のズレ、CoO層の層間距離の縮み、等の変化が生じる場合がある。正極活物質の結晶構造において、このような変化が可逆的である場合には、充放電の繰り返しにおける充電容量、および放電容量の低下を抑制することができる。一方、充電電圧を高くしすぎると、充電深度が深くなり、キャリアイオンの脱離量が多くなる。充電深度が深くなることにより、充電に伴う結晶構造の変化が不可逆となり、充放電の繰り返しにおいて、充電容量、および放電容量が低下する懸念がある。
 また、高すぎる充電電圧は、正極活物質の構成要素の電解液への溶出を引き起こし、正極活物質の結晶構造の崩れを招く可能性がある。また、高い電圧における充電は、電解質を構成する要素の分解反応等を引き起こす可能性がある。
 本発明の一態様の充電器は、簡便な方法を用いて、結晶構造の変化を検知し、高い信頼性が確保できる範囲において極限まで充電電圧を高め、二次電池の充放電容量を限界まで効率よく利用することができる。
 本発明の一態様の充電器を適用する二次電池121は、充電時に取得される波形により、充電の上限電圧を決定することが可能な二次電池であることが好ましい。ここで、波形とは例えば、曲線、直線、曲線と直線を組み合わせた形状、等の様々な形状を有することができる。また、波形は、周期的な波には限定されない。充電時に取得される波形の一例として例えば充電時の電圧、時間、電流のデータから作成したdQ/dV−V曲線またはΔV−t曲線等が挙げられる。すなわち、二次電池121は、充電時に取得される波形において、正極活物質の結晶構造の変化に起因する極値が検出されることが好ましい。さらに、二次電池121において、繰り返しの充放電における充電電圧は極限まで高められることが好ましく、かつ、高められた充電電圧においても、正極活物質の結晶構造の変化が概略可逆的であることが好ましい。ここで、概略可逆的であるとは、可逆的である、あるいは不可逆であった場合においても、結晶構造変化の繰り返しによる劣化が極めて小さいことを指す。本発明の一態様の正極活物質は、二次電池のSOC(State of Charge)がおよそ80%、またはその近傍において、O3型結晶構造から、後述するO3’型結晶構造へと変化する。またこの変化が生じる際に、dQ/dV曲線などに極値が観測される。本発明の一態様の充電器は、この極値を検出し、充電を制御する機能を有する。
 また、結晶構造の変化が概略可逆的な範囲において、二次電池121を限界まで効率良く利用するためには、二次電池121において、結晶構造の変化に起因する上記極値が、充電の上限電圧の近傍であることが好ましい。例えば、結晶構造の変化に起因する上記ピークが、充電の上限電圧より低く、かつ、上記極値が検出される電圧と、充電の上限電圧との差が0.15V以下であることが好ましい。
 また二次電池121において、正極活物質の結晶構造は、上記極値が検出される電圧を超えて所定時間の充電を行っても、充放電において概略可逆的に変化できることが好ましい。二次電池121がこのような特性を有することにより、本発明の一態様の充電器は、上記極値を用いて簡便に、限界利用のための充電の上限電圧を制御することができる。
 該結晶構造の変化に起因する極値は例えば、二次電池の電圧の時間変化曲線において検出される。あるいは、二次電池の電圧の時間微分曲線(dV/dt曲線)において、検出される。
 また、該結晶構造の変化に起因する極値は例えば、二次電池の電気量の電圧微分曲線(dQ/dV曲線)において、検出される。
 二次電池の充電において、定電流−定電圧充電(CC−CV充電)が用いられる場合がある。CC−CV充電は、定電流充電を行い、定電流充電において充電の上限電圧に達した後、定電圧充電を行う。CC−CV充電において例えば、定電圧充電を、定電流充電の上限電圧において行うことにより、上限電圧において時間をかけて充電を行うことができ、充電容量が、二次電池の劣化によるインピーダンスの変化等の影響を受けにくくなり、ばらつきの小さい充電容量を得ることができる。
 充電電圧を高めることにより、充電容量を高めることができる。しかしながら、正極活物質の性能によっては、高い電圧における充電は、正極活物質の結晶構造の崩れを招く可能性、および電解質を構成する要素の分解反応等を引き起こす可能性がある。よって、上限電圧における定電圧充電は、二次電池の劣化を増大する懸念がある。定電流充電を用いることにより上限電圧における充電時間を減少させ、二次電池の寿命を長くすることができるため、好ましい。特に、二次電池の環境温度が40℃を超える高温条件においては、上限電圧での定電圧充電において、二次電池の劣化が顕著に生じる場合がある。よって、二次電池の環境温度が高い場合には、定電流充電を行うことがより好ましい。また、二次電池の環境温度が高い場合には、高い電圧における定電圧充電を用いない、あるいは、高い電圧における定電圧充電の時間を極力、短くすることが好ましい。
 ここで、化学式AM(y>0、z>0)で表される正極活物質、より具体的には例えば、化学式AMOで表される正極活物質を用いる場合の充電について説明する。化学式AM(y>0、z>0)で表される正極活物質の詳細、ならびに、元素Aおよび金属Mについては後述する。なお、該正極活物質は化学式AMOと表記されるが、A:M:Oの組成は1:1:2には限定されない。また、コバルト酸リチウムはLiCoOと表される場合がある。また、ニッケル酸リチウムはLiNiOと表される場合がある。
 本発明の一態様の充電器を用いて例えば、35℃以上55℃以下において、充電深度(SOC:State of Charge)が85%以下、あるいは80%以下、あるいは77%以下となるように、二次電池の充電を行う。
 また、充電の程度は、正極活物質中に挿入脱離可能なリチウムがどの程度残っているかを、組成式中のx、たとえばLiCoO中のxを用いて示すことができる。二次電池中の正極活物質の場合、x=(理論容量−充電容量)/理論容量とすることができる。たとえばLiCoOを正極活物質に用いた二次電池を219.2mAh/g充電した場合、Li0.2CoOまたはx=0.2ということができる。LiCoO中のxが小さいとは、たとえば0.1<x≦0.24をいう。
 本発明の一態様の蓄電システムにおいては、xが0.2以下、あるいは0.24以下、あるいは0.3以下となるように充電を行えばよい。
 なお、正極活物質の理論容量とは、正極活物質が有する挿入脱離可能なリチウムが全て脱離した場合の電気量をいう。例えば、LiCoOの理論容量は274mAh/g、LiNiOの理論容量は274mAh/g、LiMnの理論容量は148mAh/gである。
 LiCoO中のxの算出に用いる充電容量および/または放電容量は、短絡および/または電解質の分解の影響がないか、少ない条件で計測することが好ましい。たとえば短絡とみられる急激な容量の変化が生じた二次電池のデータはxの算出に使用してはならない。
 また、このような場合には例えば、35℃以上55℃以下において、充電の上限電圧が、リチウム電位(Li/Li)を基準として正極の電位が好ましくは4.8V以下、より好ましくは4.75V以下、さらに好ましくは4.7V以下、さらに好ましくは4.65V以下となるように充電を行う。
 また、このような場合には例えば、40℃以上55℃以下において、充電レート(C rate,capacity rateとも言う)は、好ましくは0.35C以上、より好ましくは0.45C以上、さらに好ましくは0.7C以上、さらに好ましくは0.9C以上となるように充電を行う。なおここで「C」はレートの単位である。特に、充電において、リチウム電位(Li/Li)を基準として正極の電位が4.2V以上、あるいは4.3V以上、あるいは4.4V以上となる電圧において、該充電レートとなるように充電を行う。ここで、充電レート1Cは例えば、正極活物質が有する元素A(コバルト酸リチウムの場合には、元素Aはリチウム)の全量を充電反応させる電気量を1として、0.7倍程度の電気量を1時間で充電する電流密度とする。
 なお、充電深度を浅くすることにより二次電池の寿命を長くすることができるが、低くしすぎると二次電池の容量が低くなる。よって、充電深度は例えば、50%以上が好ましく、60%以上がより好ましく、70%以上がさらに好ましく、73%以上がさらに好ましい。また、充電深度を75%より高くしてもよい。
 ここでSOCは、正極活物質重量あたりの容量を用いて規格化し、正極活物質が有するリチウムの全てが脱離した状態をSOC=100%とする。
 なお、二次電池におけるSOCの算出方法は、上記に示す例に限らない。例えば、二次電池の定格容量に相当する充電を、SOC=100%としてもよい。また、SOCに用いる容量の規格化は、上記に示す例に限らない。二次電池の容積、二次電池の内容積、二次電池の一部分の容積、二次電池の重量、二次電池の内容物の重量、または二次電池の一部分の重量、などを用いて規格化してもよい。
 本発明の一態様の充電器においては、dQ/dV曲線などにおいて正極活物質の結晶構造の変化に起因する極値を検出し、定電流充電を行うことができる。また、該極値の検出を用いた定電流充電は簡便で、かつ制御性がよい。よって、本発明の一態様の充電器を用いることにより、充電容量のばらつきの小さく、かつ高電圧の充電による劣化が抑制された二次電池を実現することができる。
 二次電池121として用いることのできる二次電池の詳細については、後述する。
 なお、電圧測定回路151は、図4Aに示すように二次電池の正極と負極の間の電圧Vb1を測定する場合と、図4Bに示すように、電圧Vb1が抵抗分割された電圧を測定する場合がある。本明細書等において、二次電池の電圧とは例えば、二次電池の正極と負極の間の電圧を指す。
 図4Bにおいては、電圧測定回路151は、電圧Vb1は抵抗素子122および抵抗素子123により電圧Vb2と電圧Vb3に分割され、電圧Vb3を測定する。
 電圧測定回路151が、二次電池の正極と負極の間の電圧が抵抗分割された電圧を測定する場合には、電圧測定回路151または制御回路153は、抵抗分割された電圧から、二次電池の正極と負極の間の電圧を推定してもよい。
 また、本発明の一態様の充電器は、クーロンカウンタとしての機能を有することが好ましい。例えば、本発明の一態様の充電器は、電流測定回路152および制御回路153を用いて、二次電池121の積算の電荷量を算出することにより、二次電池の充電容量および放電容量を算出する機能を有する。また、本発明の一態様の充電器は、算出された充電容量および放電容量を用いて、充電深度(SOC:State of Charge)の解析を行う機能を有してもよい。
<充電方法の例1>
 次に、図5に示すフロー図を用いて、本発明の一態様の充電器を用いた充電方法の一例を説明する。
 まず、ステップS100において、処理を開始する。
 次に、ステップS101において、時刻t1において二次電池の定電流充電を開始する。なお、該定電流充電は、ステップS107において充電が停止されるまで、連続して行われる。
 次に、ステップS102において、電圧測定回路151が二次電池の電圧の測定を開始する。また、電流測定回路152が二次電池の電流の測定を開始する。電圧測定回路151は、測定した電圧値を制御回路153に与える。電流測定回路152は、測定した電流値を制御回路153に与える。
 次に、ステップS103において、制御回路153は、ステップS102より以降、電圧測定回路151が測定した電圧値と、電流測定回路152が測定した電流値を、時刻との組データとして蓄積する。データの蓄積には、制御回路153が有する記憶回路等を用いることができる。電圧値および電流値と紐付けされる時刻として例えば、充電開始からの時刻を用いればよい。
 次に、ステップS104において、制御回路153が、随時蓄積される電圧値、電流値および時刻との組データを用いて、二次電池の電気量の電圧微分曲線(dQ/dV曲線)を演算する。ここで、ステップS103は、ある所定の時間、電圧値、電流値および時刻との組データを蓄積した後、二次電池の電気量の電圧微分曲線を演算してもよい。例えば、極値の検出に充分な期間において、組データを蓄積してもよい。
 次に、ステップS105において、制御回路153は、横軸を電圧V、縦軸を電気量Qの電圧微分dQ/dVとした曲線(以下、dQ/dV−V曲線)を解析し、判定を行う。dQ/dV−V曲線に極値(ピークともいう)、ここでは例えば極大(上に凸のピークともいう)が検出される場合にはステップS106へ進む。検出されない場合には、ステップS103に戻る。なお、dQ/dV−V曲線において、極値は複数、検出される場合がある。そのような場合には、複数の極値のうち、最上位の極値を検出する。あるいは、複数の極値のうち、上位r個(rは2以上の整数)の極値を検出し、r個のうち、いずれかの極値を選択してもよい。
 ここで、上位の極値とは、定められた条件に基づき、決定された順位のうち、上位のものを指す。例えば、極値の高さが高い順、としてもよい。
 制御回路153は、ステップS103からステップS105までのステップを繰り返す間、継続して、電圧値、電流値および時刻の組データを蓄積することが好ましい。すなわち、ステップS103からステップS105までのステップをn回繰り返す場合には、n回のデータ全てを用いてdQ/dV−V曲線を演算することができる。あるいは、n回のうち、最新の1回のみ、または最新の数回のみを用いてもよい。
 次に、ステップS106において、二次電池の電圧Vが電圧V2以上である場合にはステップS107に進む。電圧Vが電圧V2未満である場合には、ステップS103に戻る。ここで電圧V2は例えば、4.25V以上、あるいは4.25以上4.8V未満である。
 あるいは、ステップS006における判定を、二次電池の充電深度に基づき行ってもよい。例えば、二次電池の充電深度がS1%以上である場合にはステップS007に進み、S1%未満である場合にはステップS003に戻ればよい。ここでS1は60[%]以上、あるいは60[%]以上95[%]以下である。
 制御回路153は、複数繰り返されるステップS103のうち初回のステップS103から、ステップS107に進むまでの間、継続して、電圧値、電流値および時刻の組データを蓄積することができる。
 次に、ステップS107において、dQ/dV−V曲線において極値をとる時刻tpを解析により検出し、時刻tpから所定の時間経過した時刻である時刻t2において、充電を停止する。ここで所定の時間とは例えば、制御回路153が充電を停止するために要する時間である。あるいは、時刻t2として例えば、dQ/dV−V曲線において、極値をとる電圧を中心として所望の電圧幅を有する領域を決定し、該領域の上端の電圧に対応する時刻を、時刻t2と定めてもよい。なお、ステップS107において、極値が検出されない場合は、あらかじめ決められた充電電圧に達した場合に充電を停止してもよい。
 また、ステップS107が充電を停止する条件としてここでは極値の検出を挙げたが、例えば、変曲点を検出し、検出された変曲点からの経過時間等により充電の停止を制御してもよい。
 解析を行う曲線のスムージングを行ってもよい。スムージングの方法として例えば、移動平均を用いてもよい。
 ここで、時刻tpにおいて検出される変曲点は例えば、二次電池の正極が有する正極活物質における結晶構造の変化に起因する変曲点である。
 正極活物質として例えば、本発明の一態様の正極活物質を用いることにより、二次電池の充電を時刻tpの近傍の時刻にて停止すれば、充放電の繰り返しによる正極活物質の結晶構造の崩れを抑制することができる。
 時刻tpにおいて検出される変曲点の具体的な一例として、本発明の一態様の正極活物質を用いることにより、正極活物質の結晶構造がO3型結晶構造からO3’型結晶構造への変化に対応する変曲点を用いることができる。ここで正極活物質は例えば、コバルト酸リチウムである。また、時刻t2における充電電圧、あるいは充電深度は、正極活物質の結晶構造がH1−3型結晶構造へ変化する充電電圧より低い、あるいは充電深度より浅いことが好ましい。O3型結晶構造、O3’型結晶構造、およびH1−3型結晶構造について、詳細は後述する。なお、このO3型結晶構造からO3’型結晶構造への変化は、相変化と表現される場合がある。
 本発明の一態様の蓄電システムでは例えば、二次電池の正極活物質において、時刻t2における結晶構造がO3’型結晶構造となるように制御することができる。これにより、二次電池の充放電の繰り返しにおける正極活物質の結晶構造の崩れを抑制することができる。
 なお、時刻t2に相当する充電状態において、X線回折により正極の解析を行った場合において、決定づけられる結晶構造が空間群R−3mで表されることが好ましい。また、決定づけられる結晶構造が空間群R−3mで表され、かつ、O3’型結晶構造が示唆されることがさらに好ましい。
 例えば、時刻t2に相当する充電状態で、本発明の一態様の蓄電システムで充電を行った二次電池を解体して得た正極をX線回折で評価した場合、空間群R−3mに対応するスペクトルが観測される。測定条件および測定方法等については、後述の記載を参照することができる。
 また、二次電池の充電前の状態においても、X線回折により正極の解析を行った場合において、決定づけられる結晶構造が空間群R−3mで表されることが好ましい。
 本発明の一態様の蓄電システムでは、時刻t2、および充電前に、X線回折により正極の解析を行った場合において、決定づけられる結晶構造が空間群R−3mで表されることにより、充放電サイクルにおける放電容量の低下が少ない二次電池とすることができる。
 ここでステップS101からステップS107までのステップが、s回繰り返される場合を考える。sは2以上の整数である。このような場合において、ステップS102乃至ステップS106において検出される極値に基づき求められる時刻tpおよび時刻t2は、次の充電サイクルにおいて、用いられてもよい。具体的には、第(s−1)回目の充電において求められる時刻tpおよび時刻t2を、第s回目の充電のステップS107において、充電を停止する条件として用いてもよい。
 次に、ステップS199において、処理を終了する。
 なお、上記においては、ステップS101において充電が開始されてからステップS107において充電が停止されるまで、定電流充電が継続して行われる例について説明を行った。このとき、定電流充電の電流値は例えば、ステップS101において充電が開始されてからステップS107において充電が停止されるまで、一定の電流値として設定される。あるいは、ステップS101において充電が開始されてからステップS107において充電が停止されるまでの間に、定電流充電における電流値を段階的に変化させてもよい。具体的な例としては、ステップS103乃至ステップS105のステップがn回繰り返される場合において、ある回数以降の電流値を変化させてもよい。
 本発明の一態様の充電器は、ステップS103乃至ステップS106において二次電池の充電特性を行い、解析された結果に応じて、ステップS107において、二次電池の充電条件を変更することができる。具体的には例えば、二次電池の充電を停止することができる。ステップS103乃至ステップS106において解析される充電特性は、二次電池の充放電の環境温度、充放電サイクルに伴う二次電池の劣化、等に応じて変化する。本発明の一態様の充電器は、このような充電特性の変化に合わせて、二次電池の充電条件、例えば二次電池の充電電圧等を変更することにより、二次電池の劣化を抑制することができる。
 さらに、本発明の一態様の充電器は、充電特性の解析を行うことにより、二次電池の劣化が抑制される範囲において、極限まで充電を行うことができる。
 あるいは、ステップS107において、時刻t4以後、時刻t4における定電流充電の上限充電電圧よりも低い電圧において、定電圧充電を行ってもよい。
<充電方法の例2>
 図6に示すフロー図を用いて、本発明の一態様の充電器を用いた充電方法の一例を説明する。なお、図6に示す充電方法においては、図5に示す充電方法に比べて、制御回路153が行う演算が簡便であり、より小さい回路規模において行える場合がある。
 dQ/dVは、下記の数式のように表すことができる。
 dQ/dV=(dQ/dt)×(dt/dV)
 定電流充電の際には、dQ/dtは一定であるため、dQ/dVはdt/dVに比例する。よって、定電流充電の際にはdt/dV特性の評価を行うことにより、dQ/dV特性と同様な情報を取得することができる。
 以下では定電流充電を行っている領域において、dt/dV特性を評価する例を示す。dt/dV特性の取得においては、二次電池の電流値を都度、取得せずともよく、dQ/dVと比較して簡便に行うことができる場合がある。また、取得するパラメータが電圧と時間の2つのパラメータのみであるため、演算も簡便であり、回路規模を縮小できる場合がある。また、取得するデータ量も少なくできるため、記憶回路の規模を縮小できる場合がある。
 また、定電流充電におけるdQ/dVは、定電圧充電におけるdQ/dVよりも変化が緩やかな場合がある。
 上記を鑑みて、本発明の一態様の蓄電システムにおいて、定電流充電においてdt/dV特性の取得等を行う回路の電圧分解能が、例えば12ビット以下であっても、充分な評価を行うことができる。特に本発明の一態様の正極活物質を適用した二次電池においては、定電流充電において、dQ/dV曲線に極値が安定して観測される。よって、より簡略な測定系においても高い精度で充電の制御を行うことができる。
 まず、ステップS000において、処理を開始する。
 次に、ステップS001において、時刻t3において二次電池の定電流充電を開始する。なお、該定電流充電は、ステップS007において充電が停止されるまで、連続して行われる。
 次に、ステップS002において、電圧測定回路151が二次電池の電圧の測定を開始する。電圧測定回路151は、測定した電圧値を制御回路153に与える。
 次に、ステップS003において、制御回路153は、ステップS002より以降、電圧測定回路151が測定した電圧値を、時刻との組データとして蓄積する。データの蓄積には、制御回路153が有する記憶回路等を用いることができる。電圧値と紐付けされる時刻として例えば、充電開始からの時刻を用いればよい。
 取得される電圧値は、制御回路153においてアナログ値からデジタル値に変換される。あるいは、制御回路153は、取得されたアナログ値をデジタル値に変換せずに、演算に用いてもよい。ここでは、制御回路153としてMCUを用い、MCUに搭載されたアナログ−デジタル変換回路を用いて電圧値を変換する例について説明する。
 ここでは例として、12ビットの電圧分解能を有するアナログ−デジタル変換回路が搭載されたMCUを用いる。
 電圧値の変化、あるいは電圧値の変化の絶対値が所定の値以上となったら、電圧値と時刻の組データを取得し、蓄積する。所定の値は例えば、アナログ−デジタル変換回路の電圧分解能の最小値とすることができ、あるいはそれ以上の値でもよい。
 電圧値の変化、あるいは電圧値の変化の絶対値が所定の値未満である場合には、前回の組データの取得から所定の時間が経過したら、電圧値と時刻の組データを取得し、蓄積する。
 次に、ステップS004において、制御回路153が、随時蓄積される電圧値と時刻との組データを用いて、二次電池の電圧の時間変化を演算する。電圧の時間変化は例えば、時刻tにおける電圧V(t)と、時刻(t−Δt1)における電圧V(t−Δt1)を用いて、電圧[V(t)−V(t−Δt1)]と表すことができる。電圧の時間変化の曲線を、ΔV−t曲線と呼ぶ場合がある。また例えば、電圧の時間変化として、電圧の時間微分(dV/dt)を用いてもよい。なお、時間変化の演算は、時刻tがt=Δt1となる時間より後に行われる。ここで、ステップS003は、ある所定の時間、電圧値と時刻との組データを蓄積した後、時間変化を演算してもよい。例えば、極値の検出に充分な期間において、組データを蓄積してもよい。
 次に、ステップS005において、制御回路153は、二次電池の電圧の時間変化曲線(例えばΔV−t曲線)を解析し、判定を行う。時間変化曲線に極値、ここでは例えば極小(下に凸のピークともいう)が検出される場合にはステップS006へ進む。検出されない場合には、ステップS003に戻る。なお、ΔV−t曲線において、極値は複数、検出される場合がある。そのような場合には、複数の極値のうち、最上位の極値を検出する。あるいは、複数の極値のうち、上位r個(rは2以上の整数)の極値を検出し、r個のうち、いずれかの極値を選択してもよい。
 制御回路153は、ステップS003からステップS005までのステップを繰り返す間、継続して、電圧値と時刻の組データを蓄積することが好ましい。すなわち、ステップS003からステップS005までのステップをn回繰り返す場合には、n回のデータ全てを用いて時間変化曲線を演算することができる。あるいは、n回のうち、最新の1回のみ、または最新の数回のみを用いてもよい。ここで、nは1以上の整数である。
 次に、ステップS006において、制御回路153は、二次電池の電圧に基づき判定を行う。二次電池の電圧Vが電圧V1以上である場合にはステップS007に進む。電圧Vが電圧V1未満である場合には、ステップS003に戻る。ここで電圧V1は例えば、4.25V以上、あるいは4.25V以上4.8V未満である。ここで、電圧測定回路151が、二次電池の正極と負極の間の電圧が抵抗分割された電圧を測定する場合には、電圧V1として、抵抗分割された電圧から推定された、二次電池の正極と負極の間の電圧の推定値を用いることが好ましい。
 あるいは、ステップS006における判定を、二次電池の充電深度に基づき行ってもよい。例えば、二次電池の充電深度がS1%以上である場合にはステップS007に進み、S1%未満である場合にはステップS003に戻ればよい。ここでS1は60[%]以上、あるいは60[%]以上95[%]以下である。
 制御回路153は、複数繰り返されるステップS003のうち初回のステップS003から、ステップS007に進むまでの間、継続して、電圧値と時刻の組データを蓄積することができる。
 次に、ステップS007において、ΔV−t曲線において極値をとる時刻tqを解析により検出し、時刻tqから所定の時間経過した時刻である時刻t4において、充電を停止する。あるいは、時刻t4として例えば、ΔV−t曲線において、極値をとる時刻を中心として所望の時刻の幅を有する領域を決定し、該領域の上端の時刻を、時刻t4と定めてもよい。ここで所定の時間とは例えば、制御回路153が充電を停止するために要する時間である。なお、ステップS007において、極値が検出されない場合は、あらかじめ決められた充電電圧に達した場合に充電を停止してもよい。
 また、ステップS007が充電を停止する条件としてここでは極値の検出を挙げたが、例えば、変曲点を検出し、検出された変曲点からの経過時間等により充電の停止を制御してもよい。
 ここでステップS001からステップS007までのステップが、w回繰り返される場合を考える。wは2以上の整数である。このような場合において、ステップS002乃至ステップS006において検出される極値に基づき求められる時刻t3および時刻t4は、次の充電サイクルにおいて、用いられてもよい。具体的には、第(w−1)回目の充電において求められる時刻tqおよび時刻t4を、第w回目の充電のステップS007において、充電を停止する条件として用いてもよい。
 次に、ステップS099において、処理を終了する。
 なお、上記においては、ステップS001において充電が開始されてからステップS007において充電が停止されるまで、定電流充電が継続して行われる例について説明を行った。このとき、定電流充電の電流値は例えば、ステップS001において充電が開始されてからステップS007において充電が停止されるまで、一定の電流値として設定される。あるいは、ステップS001において充電が開始されてからステップS007において充電が停止されるまでの間に、定電流充電における電流値を段階的に変化させてもよい。具体的な例としては、ステップS003乃至ステップS005のステップがn回繰り返される場合において、ある回数以降の電流値を変化させてもよい。
<充電方法の例3>
 図51に示すフロー図を用いて、本発明の一態様の充電器を用いた充電方法の一例を説明する。
 まず、ステップS000において、処理を開始する。
 次に、ステップS001において、二次電池の定電流充電を開始する。なお、該定電流充電は、ステップS006において充電が停止されるまで、連続して行われる。
 次に、ステップS002において、電圧測定回路151が二次電池の電圧の測定を開始する。測定された電圧Vは、電圧測定回路151から制御回路153に与えられる。
 次に、ステップS003において、制御回路153は、測定された電圧Vと、所定の電圧V1との比較を行う。電圧Vが電圧V1以上の場合にはステップS004に進み、電圧Vが電圧V1より低い場合にはステップS002に戻る。
 ステップS004では、制御回路153は、dQ/dVの評価を行う。ここで、充電の電流は一定であるため、dt/dVの値を測定する。dt/dVの値は、充電過程において随時、蓄積することができる。蓄積された電圧Vと時間tの組データを用いて、dt/dVの移動平均[dt/dV]meanと、最大値[dt/dV]maxと、を算出する。
 なお、dt/dVに相当する値として例えば、電圧が所定の値だけ変化するのに要する時間を算出してもよい。所定の値は例えば0.5mV以上10mV以下とすればよい。
 次に、ステップS005において、移動平均[dt/dV]meanと、最大値[dt/dV]maxに定数Rtを掛けた値と、を比較する。移動平均[dt/dV]meanが、最大値[dt/dV]maxに定数Rtを掛けた値よりも小さい場合にはステップS006に進む。移動平均[dt/dV]meanが、最大値[dt/dV]maxに定数Rtを掛けた値以上の場合には、ステップS004に戻る。
移動平均[dt/dV]meanが、最大値[dt/dV]maxに定数Rtを掛けた値よりも小さくなった時の時刻は例えば、dt/dV曲線において、電圧V1近傍の極大値から、極大値の(Rt×100)[%]まで減少した時の時刻に相当する。ここでRtは例えば、0.6以上0.9以下である。Rtを0.6以上0.9以下の範囲とすることにより例えば、測定のノイズによる微小な減少と、dt/dV曲線(あるいはdQ/dV曲線)の極値との区別を行うことができ、測定の精度を向上させることができる。また、Rtを0.6以上0.9以下の範囲とすることにより、正極活物質の結晶構造の変化を検出し、かつ、充電された正極活物質の結晶構造の変化を概略可逆的な範囲とすることができる。
 ステップS006では、二次電池の充電を停止する。
 次に、ステップS099において、処理を終了する。
 なお図51に示すフロー図には定電流充電の場合の一例を示すが、充電電流が一定でない場合においては例えば、dt/dVの移動平均[dt/dV]meanと、電圧の最大値[dt/dV]maxに定数Rtを掛けた値と、を比較する代わりに、電気量Qの測定時刻及びその近傍の時刻における平均値と、電気量Qの最大値に定数を掛けた値と、を比較すればよい。
<SOHの推定>
本発明の一態様の充電器は、二次電池のSOH(State Of Health:健全度とも呼ぶ)を推定する機能を有することが好ましい。SOHは、新品の状態における満充電可能な容量を基準とし、ある時点において満充電可能な容量を表す指標である。SOHは二次電池が新品の状態における満充電可能な容量を100として、その二次電池の劣化が進行するにつれて100よりも小さな値として表される数値であり、単位は「%」である。
先に示した例で解析したdQ/dV−V曲線が極値について、極値の強度(例えば上に凸のピークの高さ)が低下する場合がある。この強度の低下は、正極活物質において、該極値に対応する相変化が生じづらくなることに起因する場合があり、例えばSOHとの相関を有する場合がある。
本発明の一態様の充電器は、dQ/dV−V曲線が有する極値の強度を観測することにより、SOHを推定する機能を有することが好ましい。
また、先に示した例で解析したdQ/dV−V曲線が極値について、極値となる電圧は、充電を行った後の満放電容量(二次電池が放電可能な容量)との相関を有する場合がある。本発明の一態様の充電器は、dQ/dV−V曲線が有する極値の強度を観測することにより、二次電池が放電可能な容量を推定する機能を有することが好ましい。
<温度を用いた充電の制御>
 充電器101は、温度を用いた充電の制御を行うことが好ましい。
 制御回路153は、温度センサTSにより測定された二次電池の環境温度に応じて、充電条件を変更することが好ましい。
 制御回路153が有する記憶回路は例えば、二次電池の環境温度と、充電条件が紐付けされたテーブルを有することが好ましい。
 また、制御回路153が有する記憶回路には、二次電池の環境温度と紐付けされた充電特性が保存されることが好ましい。該充電特性は、二次電池121の過去の測定値であってもよいし、同様の特性を有する他の二次電池の測定値であってもよいし、計算により得られた波形であってもよい。また、図5および図6に示すフロー図において、これらの測定値を用いて、極値(ピーク)の推定を行ってもよい。推定には例えば、機械学習等を用いることができる。
 制御回路153は、電圧および電気量の微分曲線における極値の解析に、記憶回路に保存された二次電池の充電特性を用いてもよい。ここで充電特性として例えば、容量−電圧曲線、電圧−dQ/dV曲線、ΔV−t曲線、インピーダンス特性、等を用いることができる。
<蓄電システムの例2>
 図1Bは、充電器101が図1Aに示す構成に加えて、過充電および過放電を検出する機能を有する検出回路185、充電過電流および放電過電流を検出する機能を有する検出回路186、ショート検出回路SD、マイクロショート検出回路MSD、トランジスタ140およびトランジスタ150を有する例を示す。
 図1Bに示す充電器101は、過充電、過放電、充電過電流、放電過電流、ショート、マイクロショート等を抑制する機能を有し、二次電池の保護回路として機能することができる。ここで、マイクロショートとは、二次電池の内部の微小な短絡を指し、二次電池の正極と負極が短絡して充電不可能な状態になるほどではなく、微小な短絡部でわずかに短絡電流が流れてしまう現象を指す。比較的短時間、かつ、わずかな箇所であっても大きな電圧変化が生じる場合がある。
 トランジスタ140およびトランジスタ150として例えば、パワーMOSFET(Power MOSFET)と呼ばれるトランジスタを用いることができる。
 制御回路153は、トランジスタ140およびトランジスタ150のゲートにそれぞれ信号を与えることにより、二次電池121に流れる電流を遮断する機能を有する。
 検出回路185は二次電池の電圧を監視し、過充電または過放電を検出すると、制御回路153に検出を示す信号を与えることができる。制御回路は該信号を受信し、トランジスタ140のゲートおよびトランジスタ150のゲートの少なくとも一方に信号を与え、二次電池121に流れる電流を遮断することができる。
 検出回路186は二次電池121の電流を監視し、充電または放電において過電流を検出すると、制御回路153に検出を示す信号を与えることができる。制御回路は該信号を受信し、トランジスタ140のゲートおよびトランジスタ150のゲートの少なくとも一方に信号を与え、二次電池121に流れる電流を遮断することができる。
 検出回路185において検出される過充電は、先に述べた充電電圧の時間変化曲線(例えばΔV−t曲線)の極値、あるいは充電電気量の電圧微分曲線(dQ/dV曲線)の極値を用いて、検出されてもよい。あるいは、検出回路185において検出される過充電は、比較回路を用いて、あらかじめ決められた電圧値との比較を行うことにより検出されてもよい。あらかじめ決められた電圧値は、二次電池の環境温度に応じて異なる値が用いられてもよい。二次電池の環境温度に応じた電圧値は例えば、制御回路153が有する記憶回路に格納される。
 図7A、図7Bおよび図7Cに示す蓄電システム100は、直列に接続されたm個の二次電池121のそれぞれに充電器101を接続する例を示す。図7Aにはmが4以上の整数の場合の蓄電システム100の例を示し、m個の二次電池121のうち、第1、第2、第3、および第mの二次電池121として二次電池121(1)、二次電池121(2)、二次電池121(3)、および二次電池121(m)を図示し、他の二次電池は省略する。また、図7Bにはmが3の場合の蓄電システム100の例を示し、図7Cにはmが2の場合の蓄電システム100の例を示す。
 m個の充電器101において、一部の機能は共有されていてもよい。例えば、充電器101が有する検出回路185は二次電池121(1)の正極と電気的に接続される端子124と、二次電池121(m)の負極に電気的に接続される端子125との間の電圧における過充電を検出してもよい。また例えば、充電器101が有する検出回路186およびショート検出回路SDは、端子124と端子125の間の電流に基づき、過充電またはショートを検出してもよい。
 また蓄電システム100は、m個の二次電池121(121(1)~121(m))を、それぞれに接続される充電器101を用いて独立に制御することができる。このとき、m個の二次電池121のうち、先に充電が完了する二次電池121においては、充電完了後には、二次電池121に並列に接続される経路、例えば二次電池121に並列に接続されたトランジスタ、抵抗素子、あるいはダイオード等を流れるようにする。よって、充電器101は、電流経路として、二次電池121と、該経路とを切り替えるスイッチを有することが好ましい。
 また蓄電システム100は、直列に接続されるm個の二次電池121において、m個の2次電池の合計の電圧(例えば、図7Aにおいて、二次電池121(1)の正極と、二次電池121(m)の負極の間の電圧))を用いて、充電の制御をおこなってもよい。そのような場合には、充電の制御に用いる電圧として、m倍の電圧値を用いることができる。
 本実施の形態は、他の実施の形態の記載と適宜組み合わせることができる。
(実施の形態2)
 本実施の形態は、本発明の一態様の二次電池の一例について説明する。
 本発明の一態様の二次電池は、正極と、負極と、電解質と、を有することが好ましい。
<正極>
 本発明の一態様の正極は、正極活物質を有する。
[正極活物質]
 正極活物質として、金属M(Mは例えば、金属である)を有する化合物を用いることが好ましい。また、金属Mとして例えば遷移金属を用いることができる。また、金属Mとして、価数変化がなく、かつ金属Mと同じ価数をとり得る元素、より具体的には例えば三価の典型元素を有してもよい。金属Mとして例えば、コバルト、ニッケル、マンガン、鉄、バナジウム、クロム、ニオブ、アルミニウム等を用いることができる。本発明の一態様の正極活物質は例えば金属Mとしてコバルト、ニッケル、およびマンガンのうち一以上を有し、特にコバルトを有する。また金属Mに加えて、あるいは金属Mに替えて硫黄を用いてもよい。化合物として例えば、酸化物、フッ化物、硫化物、リン酸塩、硫酸塩、ホウ酸塩、ケイ酸塩、フッ化リン酸塩、フッ化硫酸塩、等を用いることができる。
 また、正極活物質としては、上記金属Mに加え、元素Aを有することが好ましい。元素Aとして例えばリチウム、ナトリウム、およびカリウム等のアルカリ金属、ならびにカルシウム、ベリリウム、およびマグネシウム等の第2族の元素から選ばれる一以上を用いることができる。元素Aは、キャリア金属として機能する元素であることが好ましい。本発明の一態様の二次電池の充放電において、元素Aの正極活物質からの脱離、および元素Aの正極活物質への挿入が生じる。
 正極活物質として、層状岩塩型の結晶構造を用いることができる。また、正極活物質として、スピネル型の結晶構造を有する複合酸化物等を用いることができる。また、正極活物質として、ポリアニオン系の正極材料を用いることができる。ポリアニオン系の正極材料として、オリビン型の結晶構造を有する材料、ナシコン型の材料、等が挙げられる。
 本発明の一態様の正極活物質は、化学式AM(y>0、z>0)で表わされる場合がある。より具体的には例えば、本発明の一態様の正極活物質は化学式AMOと表される場合がある。また、AMOと表記されるが、A:M:Oの組成は1:1:2には限定されない。コバルト酸リチウムはLiCoOと表される場合がある。またニッケル酸リチウムはLiNiOと表される場合がある。
 また、本発明の一態様の正極活物質は、元素Xを有することが好ましい。元素Xとしてマグネシウム、カルシウム、バリウム、ジルコニウム、ランタン、チタン、イットリウム等の元素を用いることができる。また、元素Xとしてニッケル、アルミニウム、マンガン、コバルト、バナジウム、鉄、クロム、ニオブ等の元素を用いることができる。また例えば元素Xとしてカリウム、ナトリウム、銅、亜鉛、塩素、フッ素、ハフニウム、ケイ素、硫黄、リン、ホウ素、ヒ素等の元素を用いることができる。また元素Xとして上記に示す元素のうち二以上を組み合わせて用いてもよい。例えば、元素Xとして、マグネシウム、カルシウムおよびバリウムから選ばれる一以上と、ニッケル、アルミニウム、マンガンから選ばれる一以上と、を用いることができる。
 元素Xは例えば、その一部が元素Aの位置に置換される場合がある。あるいは、元素Xは例えば、その一部が金属Mの位置に置換される場合がある。
 本発明の一態様の正極活物質において、表層部における元素Xの濃度は、内部における元素Xの濃度より高い場合がある。また、本発明の一態様の正極活物質において、元素Xは、正極活物質の全体に均一に固溶する場合がある。
 本発明の一態様の正極活物質は、化学式A1−w(y>0、z>0、0<w<1)と表される場合がある。また、本発明の一態様の正極活物質は、化学式AMyーj(y>0、z>0、0<j<y)と表される場合がある。また、本発明の一態様の正極活物質は、化学式A1−wyーj(y>0、z>0、0<w<1、0<j<y)と表される場合がある。
 また、本発明の一態様の正極活物質は、ハロゲンを有することが好ましい。フッ素、塩素等のハロゲンを有することが好ましい。本発明の一態様の正極活物質が該ハロゲンを有することにより、元素Xの元素Aの位置への置換が促進される場合がある。
[正極活物質の構造1]
 図8Aは本発明の一態様の二次電池に用いることのできる正極活物質200の断面図である。図8A中のA−B付近を拡大した図を図8Bおよび図8Cに示す。図8A中のC−D付近を拡大した図を図8Cおよび図8Dに示す。
 図8A乃至図8Eに示すように、正極活物質200は、表層部200aと、内部200bを有する。これらの図中に破線で表層部200aと内部200bの境界を示す。また図8Aに一点破線で結晶粒界201の一部を示す。
 本明細書等において、正極活物質の表面から内部に向かって10nmまでの領域を表層部200aと呼ぶ。ひびおよび/またはクラックにより生じた面も表面といってよい。表層部200aを、表面近傍、または表面近傍領域などといってもよい。また正極活物質の表層部200aより深い領域を、内部200bと呼ぶ。内部200bを、内部領域といってもよい。
 表層部200aは内部200bよりも後述する添加元素の濃度が高いことが好ましい。また添加元素は濃度勾配を有していることが好ましい。また添加元素が複数ある場合は、添加元素によって、濃度のピークの表面からの深さが異なっていることが好ましい。
 また、表層部200aにおける添加元素の濃度は、粒子全体の平均濃度よりも高いことが好ましい。
 添加元素の濃度は、XPS、ICP−MS、EDX面分析等により、測定することができる。
 例えば、ある添加元素X1は図8Bにグラデーションで示すように、内部200bから表面に向かって高くなる濃度勾配を有することが好ましい。このような濃度勾配を有することが好ましい添加元素X1として、上述の添加元素Xから選ばれる一以上を挙げることができ、より具体的には例えばマグネシウム、フッ素、チタン、ケイ素、リン、ホウ素およびカルシウム等が挙げられる。
 別の添加元素X2は図8Cにグラデーションで示すように、濃度勾配を有しかつ図8Bよりも深い領域に濃度のピークを有することが好ましい。濃度のピークは表層部200aに存在してもよいし、表層部200aより深くてもよい。最表面層ではない領域に濃度のピークを有することが好ましい。たとえば表面から内部に向かって5nm以上30nm以下の領域にピークを有することが好ましい。このような濃度勾配を有することが好ましい添加元素X2として、上述の添加元素Xから選ばれる一以上を挙げることができ、より具体的には例えばアルミニウムおよびマンガンが挙げられる。
 また添加元素の上述のような濃度勾配に起因して、内部200bから、表面に向かって結晶構造が連続的に変化することが好ましい。
 本発明の一態様の正極活物質200では、充電により正極活物質200からリチウムが抜けても、遷移金属Mと酸素の八面体からなる層状構造が壊れないよう、添加元素の濃度の高い表層部200a、すなわち粒子の外周部が補強されている。
 しかし必ずしも、正極活物質200の表層部200a全てにおいて添加元素が同じような濃度勾配を有していなくてもよい。たとえば一部の添加元素をX1、他の一部の添加元素をX2とし、図8AのC−D付近の添加元素X1の分布の例を図8Dに、C−D付近の添加元素X2の分布の例を図8Eに示す。
 ここで、C−D付近はR−3mの層状岩塩型の結晶構造を有し、表面は(001)配向であるとする。(001)配向した表面は、その他の表面と添加元素の分布が異なっていてもよい。たとえば、(001)配向した表面とその表層部200aは、添加元素X1および添加元素X2の少なくとも一方の分布が、その他の配向と比較して表面から浅い部分にとどまっていてもよい。または、(001)配向した表面とその表層部200aは、その他の配向と比較して添加元素X1および添加元素X2の少なくとも一方の濃度が低くてもよい。または、(001)配向した表面とその表層部200aは、添加元素X1および添加元素X2の少なくとも一方が検出下限以下であってもよい。
 R−3mの層状岩塩型の結晶構造では、(001)面に平行に陽イオンが配列している。これは遷移金属Mと酸素の8面体からなるMO層と、リチウム層と、が(001)面と平行に交互に積層した構造であるということができる。そのためリチウムイオンの拡散経路も(001)面に平行に存在する。
 遷移金属Mと酸素の8面体からなるMO層は、比較的安定であるため、MO層が表面に存在する(001)面は比較的安定である。(001)面にはリチウムイオンの拡散経路は露出していない。
 一方、(001)配向以外の表面ではリチウムイオンの拡散経路が露出している。そのため(001)配向以外の表面および表層部200aは、リチウムイオンの拡散経路を保つために重要な領域であると同時に、リチウムイオンが最初に離脱する領域であるため不安定になりやすい。そのため(001)配向以外の表面および表層部200aを補強することが、正極活物質200全体の結晶構造を保つために極めて重要である。
 そのため本発明の別の一態様の正極活物質200では、(001)以外の面およびその表層部200aの添加元素の分布が図8Bおよび図8Cに示すような分布となっていることが重要である。一方、(001)面およびその表層部200aでは上述のように添加元素のピーク位置が浅い、添加元素の濃度が低い、または添加元素がなくてもよい。
 後述するが、純度の高いLiMOを作製した後に、添加元素を後から混合して加熱する作製方法は、主にリチウムイオンの拡散経路を介して添加元素が広がるため、(001)以外の面およびその表層部200aの添加元素の分布を好ましい範囲にしやすい。
 純度の高いLiMOを作製した後に、添加元素を混合して加熱する作製方法により、(001)面よりも、その他の面およびその表層部200aの添加元素を好ましい分布にすることができる。また、初期加熱を経る作製方法では、初期加熱により表層部のリチウム原子がLiMOから離脱することが期待できるため、さらにマグネシウム原子をはじめとする添加元素を表層部に高濃度に分布させやすくなると考えられる。
 また、正極活物質200の表面はなめらかで凹凸が少ないことが好ましいが、必ずしも、正極活物質200の全てがそうでなくてもよい。R−3mの層状岩塩型の結晶構造を有する複合酸化物は、(001)面に平行な面、たとえばリチウムが配列していた面においてスリップが生じやすい。図9Aのように、(001)面が水平である場合は、プレス等の工程を経ることで図9B中に矢印で示したように水平にスリップが起こり、変形する場合がある。
 この場合、スリップした結果新たに生じた表面およびその表層部200aには、添加元素が存在しないか、検出下限以下である場合がある。図9B中のE−Fはスリップした結果新たに生じた表面およびその表層部200aの例である。E−F付近を拡大した図を図9Cおよび図9Dに示す。図9Cおよび図9Dでは、図8B乃至図8Eと異なり添加元素X1および添加元素X2のグラデーションが存在しない。
 しかしスリップは(001)面に平行に生じやすいため、新たに生じた表面およびその表層部200aは(001)配向となる。(001)面はリチウムイオンの拡散経路が露出せず、比較的安定であるため、添加元素が存在しないか、検出下限以下であっても問題がほとんどない。
 なお上述のように、組成がLiMO、結晶構造がR−3mの層状岩塩型を有する複合酸化物では、(001)面と平行に遷移金属Mが配列する。またHAADF−STEM像では、LiMOのうち原子番号の最も大きい遷移金属Mの輝度が最も高くなる。そのためHAADF−STEM像において、輝度の高い原子の配列は遷移金属Mの配列と考えてよい。この輝度の高い配列の繰り返しを、結晶縞、格子縞といってもよい。さらに結晶縞または格子縞は、結晶構造がR−3mの層状岩塩型である場合(001)面と平行と考えてよい。
 正極活物質200は凹部、クラック、窪み、断面V字形などを有する場合がある。これらは欠陥の一つであり、充放電を繰り返すとこれらから遷移金属Mの溶出、結晶構造の崩れ、本体の割れ、酸素の離脱などが生じる恐れがある。しかしこれらを埋め込むように埋め込み部202が存在すると、遷移金属Mの溶出などを抑制することができる。そのため信頼性およびサイクル特性の優れた正極活物質200とすることができる。
 また正極活物質200は添加元素が偏在する領域として凸部203を有していてもよい。
 正極活物質200が有する添加元素は、過剰であるとリチウムの挿入および離脱に悪影響が出る恐れがある。また二次電池としたときに内部抵抗の上昇、充放電容量の低下等を招く恐れもある。一方、不足であると表層部200a全体に分布せず、結晶構造の劣化を抑制する効果が不十分になる恐れがある。このように添加元素は正極活物質200において適切な濃度である必要があるが、その調整は容易ではない。
 そのため正極活物質200が、添加元素が偏在する領域を有していると、過剰な添加元素の一部が正極活物質200の内部200bから除かれ、内部200bにおいて適切な添加元素濃度とすることができる。これにより二次電池としたときの内部抵抗の上昇、充放電容量の低下等を抑制することができる。二次電池の内部抵抗の上昇を抑制できることは、特に高レートでの充放電、たとえば2C以上での充放電において極めて好ましい特性である。
 また添加元素が偏在している領域を有する正極活物質200では、作製工程においてある程度過剰に添加元素を混合することが許容される。そのため生産におけるマージンが広くなり好ましい。
 なお本明細書等において、偏在とはある領域における元素の濃度が他の領域と異なることをいう。偏析、析出、不均一、偏り、濃度が高い箇所と低い箇所が混在する、などといってもよい。
 添加元素X1の一つであるマグネシウムは2価であり、層状岩塩型の結晶構造における遷移金属サイトよりもリチウムサイトに存在する方が安定であるため、リチウムサイトに入りやすい。マグネシウムが表層部200aのリチウムサイトに適切な濃度で存在することで、層状岩塩型の結晶構造を保持しやすくできる。またマグネシウムが存在することで、充電深度が高い時のマグネシウムの周囲の酸素の離脱を抑制することができる。またマグネシウムが存在することで正極活物質の密度が高くなることが期待できる。マグネシウムは、適切な濃度であれば充放電に伴うリチウムの挿入および離脱に悪影響を及ぼさず好ましい。しかしながら、マグネシウムが過剰であるとリチウムの挿入および離脱に悪影響が出る恐れがある。そのため後述するように、表層部200aはたとえばマグネシウムよりも遷移金属Mの濃度が高いことが好ましい。
 添加元素X2の一つであるアルミニウムは3価であり、層状岩塩型の結晶構造における遷移金属サイトに存在しうる。アルミニウムは周囲のコバルトの溶出を抑制することができる。またアルミニウムは酸素との結合力が強いため、アルミニウムの周囲の酸素の離脱を抑制することができる。そのため添加元素としてアルミニウムを有すると充放電を繰り返しても結晶構造が崩れにくい正極活物質200とすることができる。
 フッ素は1価の陰イオンであり、表層部200aにおいて酸素の一部がフッ素に置換されていると、リチウム離脱エネルギーが小さくなる。これは、リチウム脱離に伴うコバルトイオンの価数の変化が、フッ素を有さない場合は3価から4価、フッ素を有する場合は2価から3価となり、酸化還元電位が異なることによる。そのため正極活物質200の表層部200aにおいて酸素の一部がフッ素に置換されていると、フッ素近傍のリチウムイオンの離脱及び挿入がスムースに起きやすいと言える。そのため二次電池に用いたときに充放電特性、レート特性等が向上し好ましい。
 チタン酸化物は超親水性を有することが知られている。そのため、表層部200aにチタン酸化物を有する正極活物質200とすることで、極性の高い溶媒に対して濡れ性がよくなる可能性がある。二次電池としたときに正極活物質200と、極性の高い電解液との界面の接触が良好となり、内部抵抗の上昇を抑制できる可能性がある。
 二次電池の充電電圧の上昇に伴い、正極の電圧は一般的に上昇する。本発明の一態様の正極活物質は、高い電圧においても安定な結晶構造を有する。充電状態において正極活物質の結晶構造が安定であることにより、充放電の繰り返しに伴う充放電容量の低下を抑制することができる。
 また、二次電池のショートは二次電池の充電動作および/または放電動作における不具合を引き起こすのみでなく、発熱および発火を招く恐れがある。安全な二次電池を実現するためには、高い充電電圧においてもショート電流が抑制されることが好ましい。本発明の一態様の正極活物質200は、高い充電電圧においてもショート電流が抑制される。そのため高い充放電容量と安全性と、を両立した二次電池とすることができる。
 添加元素の濃度勾配は、例えば、エネルギー分散型X線分光法(EDX:Energy Dispersive X−ray Spectroscopy)、EPMA(電子プローブ微小分析)等を用いて評価できる。EDX測定のうち、領域内を走査しながら測定し、領域内を2次元に評価することをEDX面分析と呼ぶ。また線状に走査しながら測定し、原子濃度について正極活物質粒子内の分布を評価することを線分析と呼ぶ。さらにEDXの面分析から、線状の領域のデータを抽出したものを線分析と呼ぶ場合もある。またある領域について走査せずに測定することを点分析と呼ぶ。
 EDX面分析(例えば元素マッピング)により、正極活物質200の表層部200a、内部200bおよび結晶粒界201近傍等における、添加元素の濃度を定量的に分析することができる。また、EDX線分析により、添加元素の濃度分布および最大値を分析することができる。またSTEM−EDXのようにサンプルを薄片化する分析は、奥行き方向の分布の影響を受けずに、特定の領域における粒子の表面から中心に向かった深さ方向の濃度分布を分析でき、より好適である。
 添加元素としてマグネシウムを有する正極活物質200についてEDX線分析をしたとき、表層部200aのマグネシウム濃度のピークは、正極活物質200の表面から中心に向かった深さ3nmまでに存在することが好ましく、深さ1nmまでに存在することがより好ましく、深さ0.5nmまでに存在することがさらに好ましい。
 また添加元素としてマグネシウムおよびフッ素を有する正極活物質200では、フッ素の分布は、マグネシウムの分布と重畳することが好ましい。そのためEDX線分析をしたとき、表層部200aのフッ素濃度のピークは、正極活物質200の表面から中心に向かった深さ3nmまでに存在することが好ましく、深さ1nmまでに存在することがより好ましく、深さ0.5nmまでに存在することがさらに好ましい。
 なお、全ての添加元素が同様の濃度分布でなくてもよい。たとえば正極活物質200が添加元素としてアルミニウムを有する場合は、上述したようにマグネシウムおよびフッ素と若干異なる分布となっていることが好ましい。たとえばEDX線分析をしたとき、表層部200aのアルミニウム濃度のピークよりも、マグネシウム濃度のピークが表面に近いことが好ましい。例えばアルミニウム濃度のピークは正極活物質200の表面から中心に向かった深さ0.5nm以上50nm以下に存在することが好ましく、深さ5nm以上30nm以下に存在することがより好ましい。または0.5nm以上30nm以下に存在することが好ましい。または5nm以上50nm以下に存在することが好ましい。
 また正極活物質200について線分析または面分析をしたとき、表層部200aにおける添加元素Iと遷移金属Mの原子数の比(I/M)は0.05以上1.00以下が好ましい。さらに添加元素がチタンである場合、チタンと遷移金属Mの原子数の比(Ti/M)は0.05以上0.4以下が好ましく、0.1以上0.3以下がより好ましい。また添加元素がマグネシウムである場合、マグネシウムと遷移金属Mの原子数の比(Mg/M)は0.4以上1.5以下が好ましく、0.45以上1.00以下がより好ましい。また添加元素がフッ素である場合、フッ素と遷移金属Mの原子数の比(F/M)は0.05以上1.5以下が好ましく、0.3以上1.00以下がより好ましい。
 なおEDX線分析結果における正極活物質200の表面は、たとえば以下のように推定することができる。
 正極活物質200の内部200bにおいて均一に存在する元素、たとえば酸素またはコバルト等の遷移金属Mについて、内部200bの検出量の1/2となった点を表面とする。
 正極活物質200は複合酸化物であるので、酸素の検出量を用いて表面を推定することが好ましい。具体的には、まず内部200bの酸素の検出量が安定している領域から酸素濃度の平均値Oaveを求める。このとき明らかに表面より外と判断できる領域に化学吸着またはバックグラウンドによると考えられる酸素Obackgroundが検出される場合は、測定値からObackgroundを減じて酸素濃度の平均値Oaveとすることができる。この平均値Oaveの1/2の値、つまり1/2Oaveに最も近い測定値を示した測定点を、正極活物質の表面であると推定することができる。
 また正極活物質200が有する遷移金属Mを用いても表面を推定することができる。たとえば遷移金属Mの95%以上がコバルトである場合は、コバルトの検出量を用いて上記と同様に表面を推定することができる。または複数の遷移金属Mの検出量の和を用いて同様に推定することができる。遷移金属Mの検出量は化学吸着の影響を受けにくい点で、表面の推定に好適である。
 また正極活物質200について線分析または面分析をしたとき、結晶粒界201近傍における添加元素Iと遷移金属Mの原子数の比(I/M)は0.020以上0.50以下が好ましい。さらには0.025以上0.30以下が好ましい。さらには0.030以上0.20以下が好ましい。または0.020以上0.30以下が好ましい。または0.020以上0.20以下が好ましい。または0.025以上0.50以下が好ましい。または0.025以上0.20以下が好ましい。または0.030以上0.50以下が好ましい。または0.030以上0.30以下が好ましい。
 たとえば添加元素がマグネシウム、遷移金属Mがコバルトであるときは、マグネシウムとコバルトの原子数の比(Mg/Co)は、0.020以上0.50以下が好ましい。さらには0.025以上0.30以下が好ましい。さらには0.030以上0.20以下が好ましい。または0.020以上0.30以下が好ましい。または0.020以上0.20以下が好ましい。または0.025以上0.50以下が好ましい。または0.025以上0.20以下が好ましい。または0.030以上0.50以下が好ましい。または0.030以上0.30以下が好ましい。
 なお正極活物質200は、4.5V以上で充電するような充電深度の高い条件または高温(45℃以上)下で充放電することにより、進行性の欠陥(ピットとも呼ぶ)が正極活物質に生じる場合がある。また、充放電による正極活物質の膨張および収縮により割れ目(クラックとも呼ぶ)などの欠陥が発生する場合もある。図10に正極活物質51の断面模式図を示す。正極活物質51において、ピットは、ピット54、ピット58に穴として図示しているが、開口形状は円ではなく奥行きがあり溝のような形状を有する。ピットの発生源は点欠陥の可能性がある。またピットができる近傍ではLiMOの結晶構造が崩れ、層状岩塩型とは異なった結晶構造になると考えられる。結晶構造が崩れるとキャリアイオンであるリチウムイオンの拡散及び放出を阻害する可能性があり、ピットはサイクル特性劣化の要因と考えられる。また、正極活物質51において、クラックはクラック57として示している。陽イオンの配列と平行な結晶面を結晶面55、凹部を凹部52、添加元素が存在する領域を領域53、及び領域56として示している。
 リチウムイオン二次電池の正極活物質は、代表的にはLCO(コバルト酸リチウム)およびNMC(ニッケル−マンガン−コバルト酸リチウム)であり、複数の金属元素(コバルト、ニッケルなど)を有する複合酸化物とも言える。複数の正極活物質粒子のうち、少なくとも一つには欠陥を有し、その欠陥が充放電前後で変化する場合がある。正極活物質は、二次電池に用いられると、その正極活物質を取り囲む環境物質(電解液など)によって化学的または電気化学的に侵食されるか、若しくは材質に劣化する現象が生じる場合がある。この劣化は、正極活物質の表面で均一に発生するのではなく、局部的に集中して生じ、二次電池の充放電を繰り返すことで例えば表面から内部に向かって深く欠陥が生じる。
 正極活物質において欠陥が進行して穴を形成する現象を孔食(Pitting Corrosion)とも呼ぶことができ、この現象で発生した穴を本明細書ではピットとも呼ぶ。
 本明細書において、クラックとピットは異なる。正極活物質の作製直後にクラックは存在してもピットは存在しない。ピットは、たとえば4.5V以上の高電圧で充電するような充電深度の高い条件または高温(45℃以上)下で充放電することにより、コバルトおよび酸素が何層分か抜けた穴とも言え、コバルトが溶出した箇所ともいえる。クラックは物理的な圧力が加えられることで生じる新たな面、或いは結晶粒界201が起因となって生じた割れ目を指している。充放電による正極活物質の膨張および収縮によりクラックが発生する場合もある。また、クラックからピットが発生する場合もある。
 また正極活物質200は、表面の少なくとも一部に被膜を有していてもよい。図11に被膜204を有する正極活物質200の例を示す。
 被膜204はたとえば充放電に伴い電解液の分解物が堆積して形成されたものであることが好ましい。特に高い充電深度となるような充電を繰り返す場合、正極活物質200の表面に電解液由来の被膜を有することで、充放電サイクル特性が向上することが期待される。これは正極活物質表面のインピーダンスの上昇を抑制する、または遷移金属Mの溶出を抑制する、等の理由による。被膜204はたとえば炭素、酸素およびフッ素を有することが好ましい。さらに電解液の一部にLiBOB、および/またはSUN(スベロニトリル)を用いた場合などは良質な被膜を得られやすい。そのため、ホウ素、窒素、硫黄、フッ素のうち少なくとも一を有する被膜204は、良質な被膜である場合があり好ましい。また被膜204は正極活物質200の全てを覆っていなくてもよい。
[充電条件と正極活物質の関係]
 また、本発明の一態様の蓄電システムを用いて二次電池の充放電を繰り返し行うことにより、充放電における元素X1および元素X2の正極活物質からの溶出を抑制することができる。充放電の繰り返しにおいても正極活物質が有する元素X1および元素X2が残存するため、本発明の一態様の蓄電システムにおいては、二次電池の優れたサイクル特性を実現することができる。
 例えば、本発明の一態様の蓄電システムを用いて、本発明の一態様の正極活物質を有する二次電池の充放電を行うと、40℃以上55℃以下において、30サイクル以上100サイクル以下の充放電を経た後も、正極活物質の表層部において、元素X1および元素X2が検出されることが好ましい。また、40℃以上55℃以下において、30サイクル以上100サイクル以下の充放電を経た後も、正極活物質において、元素X1および元素X2のそれぞれにおいて、表層部の濃度が、内部の濃度よりも高いことが好ましい。また、40℃以上55℃以下において、30サイクル以上100サイクル以下の充放電を経た後も、正極活物質についてEDXの線分析またはEDXの面分析をしたとき、表層部における添加元素Iと遷移金属Mの原子数の比(I/M)は0.03以上が好ましく、0.05以上1.00以下がより好ましい。
[正極活物質の構造2]
 空間群R−3mで表され、層状岩塩型構造を有する正極活物質において、充電深度が0.8以上の場合に、金属M(例えばコバルト)、元素X(例えばマグネシウム)、等のイオンが酸素6配位位置を占める場合がある。本構造を本明細書等ではO3’型結晶構造と呼称する。なお、O3’型結晶構造は、リチウムなどの軽元素は酸素4配位位置を占める場合がある。O3’型結晶構造は、充電に伴いリチウム等が脱離したにもかかわらず、高い安定性を保つことができる構造である。
 またO3’型結晶構造は、層間にランダムにLiを有するもののCdCl型の結晶構造に類似する結晶構造であるということもできる。このCdCl型に類似した結晶構造は、ニッケル酸リチウムを充電深度94%まで充電したとき(Li0.06NiO)の結晶構造と近い。
 層状岩塩型結晶、および岩塩型結晶の陰イオンは立方最密充填構造(面心立方格子構造)をとる。O3’型結晶も、陰イオンは立方最密充填構造をとると推定される。これらが接するとき、陰イオンにより構成される立方最密充填構造の向きが揃う結晶面が存在する。ただし、層状岩塩型結晶およびO3’型結晶の空間群はR−3mであり、岩塩型結晶の空間群Fm−3m(一般的な岩塩型結晶の空間群)とは異なるため、上記の条件を満たす結晶面のミラー指数は層状岩塩型結晶およびO3’型結晶と、岩塩型結晶では異なる。本明細書では、層状岩塩型結晶、O3’型結晶、および岩塩型結晶において、陰イオンにより構成される立方最密充填構造の向きが揃うとき、結晶の配向が概略一致する、と言う場合がある。
 図12には一例として、マグネシウムを有するコバルト酸リチウムの結晶構造を示す。図12の充電深度0(放電状態)の結晶構造は、R−3m(O3)である。また、図12に示す正極活物質は、十分に充電された充電深度の場合、O3’型結晶構造を有する。なお、図12に示されているO3’型結晶構造の図では、いずれのリチウムサイトにも約20%の確率でリチウムが存在しうるとしているが、これに限らない。特定の一部のリチウムサイトにのみ存在していてもよい。また、O3型結晶構造およびO3’型結晶構造のいずれの場合も、CoO層の間、つまりリチウムサイトに、希薄に元素Xが存在することが好ましい。また、酸素サイトに、ランダムかつ希薄に、フッ素等のハロゲンが存在することが好ましい。
 図12に示す正極活物質では、高電圧で充電し多くのリチウムが離脱したときの、結晶構造の変化が抑制されている。例えば、図12中に点線で示すように、これらの結晶構造ではCoO層のずれがほとんどない。
 より詳細に説明すれば、本発明の一態様の正極活物質は、充電電圧が高い場合にも構造の安定性が高い。例えば、リチウム金属の電位を基準として4.6V程度の充電電圧においても、R−3m(O3)の結晶構造を保持できる。さらに高い充電電圧、例えばリチウム金属の電位を基準として4.65V乃至4.7V程度の電圧においても、本発明の一態様の正極活物質はO3’型結晶構造を取り得る。さらに充電電圧4.7Vよりを高めると、本発明の一態様の正極活物質はH1−3型結晶が観測される場合がある。また、充電電圧がより低い場合(例えば充電電圧がリチウム金属の電位を規準として4.5V以上4.6V未満の場合)でも、本発明の一態様の正極活物質はO3’型結晶構造を取り得る場合がある。
 なお、二次電池において例えば負極活物質として黒鉛を用いる場合には、上記よりも黒鉛の電位の分だけ二次電池の電圧が低下する。黒鉛の電位はリチウム金属の電位を規準として0.05V乃至0.2V程度である。そのため例えば負極活物質に黒鉛を用いた二次電池の電圧が4.3V以上4.5V以下においても本発明の一態様の正極活物質はR−3m(O3)の結晶構造を保持でき、さらに充電電圧を高めた領域、例えば二次電池の電圧が4.5Vを超えて4.6V以下においてもO3’型結晶構造を取り得る。さらには、充電電圧がより低い場合、例えば二次電池の電圧が4.2V以上4.3V未満でも、本発明の一態様の正極活物質はO3’構造を取り得る場合がある。
 また本発明の一態様の正極活物質では、充電深度0のO3型結晶構造と、充電深度80%のO3’型結晶構造のユニットセルあたりの体積の差は2.5%以下、より詳細には2.2%以下である。なおO3’型結晶構造は、ユニットセルにおけるコバルトと酸素の座標を、Co(0,0,0.5)、O(0,0,x)、0.20≦x≦0.25の範囲内で示すことができる。
 また、ユニットセルの格子定数は、a軸は2.814×10−10mより大きく2.817×10−10mより小さく、かつ、c軸は14.05×10−10mより大きく14.07×10−10mより小さいことが好ましい。また、a軸の格子定数をc軸の格子定数で割った値(a軸/c軸)が0.20000より大きく0.20049より小さいことが好ましい。
 充電時の結晶構造がO3’型結晶構造で表される、上記の正極活物質は、充電時において、CuKα1線による粉末X線解析で分析したとき、2θ=19.35±0.10°および2θ=45.55±0.20°にそれぞれ、回折ピークを有する場合がある。
 図12に示す正極活物質において、H1−3型結晶が観測される電圧よりも低い電圧を、充電上限電圧とすることにより、充放電を繰り返しにおける結晶構造の崩れを抑制することができる。すなわち、図5における時刻t2、あるいは図6における時刻t4において、正極活物質がO3型結晶構造またはO3’型結晶構造であることが好ましい。
本発明の一態様の正極活物質は、O3型結晶構造から、後述するO3’型結晶構造へ変化する。また、この結晶構造の変化は、二次電池の充電深度が深い状態において生じ、かつ、結晶構造の変化が概略可逆的である。本発明の一態様の充電器は、O3型結晶構造からO3’型結晶構造への変化を検出し、充電を制御する機能を有する。また、この結晶構造の変化は、二次電池の充電深度が高い状態において生じるため、本発明の一態様の充電器は、高い容量での充電が可能となる。
 CoO層間、つまりリチウムサイトにランダムかつ希薄に存在するマグネシウムは、高電圧で充電したときにCoO層のずれを抑制する効果がある。そのためCoO層間にマグネシウムが存在すると、O3’型結晶構造になりやすい。
 よって、マグネシウムは本発明の一態様の正極活物質200の粒子全体に分布していることが好ましい。またマグネシウムを粒子全体に分布させるために、本発明の一態様の正極活物質200の作製工程において、加熱処理を行うことが好ましい。
 しかしながら、加熱処理の温度が高すぎると、カチオンミキシングが生じて添加物、たとえばマグネシウムがコバルトサイトに入る可能性が高まる。コバルトサイトに存在するマグネシウムは、充電深度が高い時にR−3mの構造を保つ効果がない。さらに、加熱処理の温度が高すぎると、コバルトが還元されて2価になってしまう、リチウムが蒸散するなどの悪影響も懸念される。
 そこで、マグネシウムを粒子全体に分布させるための加熱処理よりも前に、コバルト酸リチウムにフッ素化合物を加えておくことが好ましい。フッ素化合物を加えることでコバルト酸リチウムの融点降下が起こる。融点降下させることで、カチオンミキシングが生じにくい温度で、マグネシウムを粒子全体に分布させることが容易となる。さらにフッ素化合物の存在により、電解液が分解して生じたフッ酸に対する耐食性が向上することが期待できる。
 なお、マグネシウム濃度を所望の値よりも高くすると、結晶構造の安定化への効果が小さくなってしまう場合がある。マグネシウムが、リチウムサイトに加えて、コバルトサイトにも入るようになるためと考えられる。本発明の一態様の正極活物質が有するマグネシウムの原子数は、遷移金属Mの原子数の0.001倍以上0.1倍以下が好ましく、0.01倍より大きく0.04倍未満がより好ましく、0.02倍程度がさらに好ましい。または0.001倍以上0.04倍未満が好ましい。または0.01倍以上0.1倍以下が好ましい。ここで示すマグネシウムの濃度は例えば、ICP−MS等を用いて正極活物質の粒子全体の元素分析を行った値であってもよいし、正極活物質の作製の過程における原料の配合の値に基づいてもよい。
 ニッケルをはじめとする遷移金属Mおよびアルミニウムはコバルトサイトに存在することが好ましいが、一部がリチウムサイトに存在していてもよい。またマグネシウムはリチウムサイトに存在することが好ましい。酸素は、一部がフッ素と置換されていてもよい。
 本発明の一態様の正極活物質のマグネシウム濃度が高くなるのに伴って正極活物質の充放電容量が減少することがある。その要因として例えば、リチウムサイトにマグネシウムが入ることにより、充放電に寄与するリチウム量が減少することが挙げられる。また、過剰なマグネシウムが、充放電に寄与しないマグネシウム化合物を生成する場合もある。本発明の一態様の正極活物質がマグネシウムに加えて、ニッケルを有することにより、重量あたりおよび体積あたりの充放電容量を高めることができる場合がある。また本発明の一態様の正極活物質がマグネシウムに加えて、アルミニウムを有することにより、重量あたりおよび体積あたりの充放電容量を高めることができる場合がある。また本発明の一態様の正極活物質がマグネシウムに加えてニッケルおよびアルミニウムを有することにより、重量あたりおよび体積あたりの充放電容量を高めることができる場合がある。
 以下に、本発明の一態様の正極活物質が有するマグネシウム、ニッケル、アルミニウム、等の元素の濃度を、原子数を用いて表す。
 本発明の一態様の正極活物質200が有するニッケルの原子数は、コバルトの原子数の0%を超えて7.5%以下が好ましく、0.05%以上4%以下が好ましく、0.1%以上2%以下が好ましく、0.2%以上1%以下がより好ましい。または0%を超えて4%以下が好ましい。または0%を超えて2%以下が好ましい。または0.05%以上7.5%以下が好ましい。または0.05%以上2%以下が好ましい。または0.1%以上7.5%以下が好ましい。または0.1%以上4%以下が好ましい。ここで示すニッケルの濃度は例えば、GD−MS、ICP−MS等を用いて正極活物質の粒子全体の元素分析を行った値であってもよいし、正極活物質の作製の過程における原料の配合の値に基づいてもよい。
 内部200bに2価のニッケルが存在すると、その近くではリチウムサイトにランダムかつ希薄に存在する2価の添加元素、たとえばマグネシウムがより安定に存在できる可能性がある。そのため充電深度が高くなるような充放電を経てもマグネシウムの溶出が抑制されうる。そのため充放電サイクル特性が向上しうる。このように内部200bにおけるニッケルの効果と、表層部200aにおけるマグネシウム、アルミニウム、チタン、フッ素等の効果と、を両方併せ持つと、充電深度が高い時の結晶構造の安定化に極めて効果的である。
 本発明の一態様の正極活物質が有するアルミニウムの原子数は、コバルトの原子数の0.05%以上4%以下が好ましく、0.1%以上2%以下が好ましく、0.3%以上1.5%以下がより好ましい。または0.05%以上2%以下が好ましい。または0.1%以上4%以下が好ましい。ここで示すアルミニウムの濃度は例えば、GD−MS、ICP−MS等を用いて正極活物質の粒子全体の元素分析を行った値であってもよいし、正極活物質の作製の過程における原料の配合の値に基づいてもよい。
 本発明の一態様の正極活物質は、さらに添加元素としてリンを用いることが好ましい。また、本発明の一態様の正極活物質は、リンと酸素を含む化合物を有することがより好ましい。
 本発明の一態様の正極活物質がリンを含む化合物を有することにより、充電深度が高い状態を保持した場合において、ショートを抑制できる場合がある。
 本発明の一態様の正極活物質がリンを有する場合には、電解液の分解により発生したフッ化水素とリンが反応し、電解液中のフッ化水素濃度が低下する可能性がある。
 電解液がLiPFを有する場合、加水分解により、フッ化水素が発生する場合がある。また、正極の構成要素として用いられるPVDFとアルカリとの反応によりフッ化水素が発生する場合もある。電解液中のフッ化水素濃度が低下することにより、集電体の腐食および/または被膜204のはがれを抑制できる場合がある。また、PVDFのゲル化および/または不溶化による接着性の低下を抑制できる場合がある。
 本発明の一態様の正極活物質がマグネシウムに加えてリンを有する場合、充電深度の高い状態における安定性が極めて高い。リンを有する場合、リンの原子数は、コバルトの原子数の1%以上20%以下が好ましく、2%以上10%以下がより好ましく、3%以上8%以下がさらに好ましい。または1%以上10%以下が好ましい。または1%以上8%以下が好ましい。または2%以上20%以下が好ましい。または2%以上8%以下が好ましい。または3%以上20%以下が好ましい。または3%以上10%以下が好ましい。加えてマグネシウムの原子数は、コバルトの原子数の0.1%以上10%以下が好ましく、0.5%以上5%以下がより好ましく、0.7%以上4%以下がより好ましい。または0.1%以上5%以下が好ましい。または0.1%以上4%以下が好ましい。または0.5%以上10%以下が好ましい。または0.5%以上4%以下が好ましい。または0.7%以上10%以下が好ましい。または0.7%以上5%以下が好ましい。ここで示すリンおよびマグネシウムの濃度は例えば、ICP−MS等を用いて正極活物質の粒子全体の元素分析を行った値であってもよいし、正極活物質の作製の過程における原料の配合の値に基づいてもよい。
 正極活物質はクラックを有することがある。クラックを表面とした正極活物質の内部、たとえば埋め込み部202にリン、より具体的には例えばリンと酸素を含む化合物が存在することにより、クラックの進行が抑制される場合がある。
≪表層部≫
 マグネシウムは本発明の一態様の正極活物質200の粒子全体に分布していることが好ましいが、これに加えて表層部200aのマグネシウム濃度が、粒子全体の平均よりも高いことが好ましい。または、表層部200aのマグネシウム濃度が、内部200bの濃度よりも高いことが好ましい。
 また、本発明の一態様の正極活物質200が添加元素、例えばアルミニウム、ニッケル、マンガン、鉄およびクロムから選ばれる一以上の金属を有する場合において、該添加元素の表層部200aにおける濃度が、粒子全体の平均よりも高いことが好ましい。または、該金属の表層部200aにおける濃度が、内部200bよりも高いことが好ましい。添加元素の一部、特にマグネシウム、ニッケルおよびアルミニウムは、内部200bよりも表層部200aの濃度が高いことが好ましいものの、内部200bにもランダムかつ希薄に存在することが好ましい。マグネシウムおよびアルミニウムが内部200bのリチウムサイトに適切な濃度で存在すると、上記と同様に層状岩塩型の結晶構造を保持しやすくできるといった効果がある。またニッケルが内部200bに適切な濃度で存在すると、上記と同様に遷移金属Mと酸素の8面体からなる層状構造のずれが抑制されうる。またマグネシウムとニッケルを併せて有する場合も、2価のニッケルの近くでは2価のマグネシウムがより安定に存在できる可能性があるために、マグネシウムの溶出を抑制する相乗効果が期待できる。
 表層部200aは、結晶構造が保たれた内部200bと異なり結合が切断された状態である上に、充電時には表面からリチウムが抜けていくので内部よりもリチウム濃度が低くなりやすい部分である。そのため、不安定になりやすく結晶構造が崩れやすい部分である。表層部200aのマグネシウム濃度が高ければ、結晶構造の変化をより効果的に抑制することができる。また表層部200aのマグネシウム濃度が高いと、電解液が分解して生じたフッ酸に対する耐食性が向上することも期待できる。
 またフッ素も、本発明の一態様の正極活物質200の表層部200aの濃度が、粒子全体の平均よりも高いことが好ましい。または、表層部200aのフッ素濃度が、内部200bの濃度よりも高いことが好ましい。電解液に接する領域である表層部200aにフッ素が存在することで、フッ酸に対する耐食性を効果的に向上させることができる。
 このように本発明の一態様の正極活物質200の表層部200aは内部200bよりも、添加元素、たとえばマグネシウムおよびフッ素の濃度が高い、内部200bと異なる組成であることが好ましい。またその組成として室温(25℃)で安定な結晶構造をとることが好ましい。そのため、表層部200aは内部200bと異なる結晶構造を有していてもよい。例えば、本発明の一態様の正極活物質200の表層部200aの少なくとも一部が、岩塩型の結晶構造を有していてもよい。また表層部200aと内部200bが異なる結晶構造を有する場合、表層部200aと内部200bの結晶の配向が概略一致していることが好ましい。
 層状岩塩型結晶、および岩塩型結晶の陰イオンは立方最密充填構造(面心立方格子構造)をとる。O3’型結晶も、陰イオンは立方最密充填構造をとると推定される。
 二つの領域の結晶の配向が概略一致することは、TEM(Transmission Electron Microscope、透過電子顕微鏡)像、STEM(Scanning Transmission Electron Microscope、走査透過電子顕微鏡)像、HAADF−STEM(High−angle Annular Dark Field Scanning TEM、高角散乱環状暗視野走査透過電子顕微鏡)像、ABF−STEM(Annular Bright−Field Scanning Transmission Electron Microscope、環状明視野走査透過電子顕微鏡)像、電子線回折パターン、TEM像等のFFT(Fast Fourier Transform)パターン等から判断することができる。XRD(X−ray Diffraction、X線回折)、中性子線回折等も判断の材料にすることができる。
≪粒界≫
 本発明の一態様の正極活物質200が有する添加元素は、上記で説明した分布に加え、一部は結晶粒界201およびその近傍に偏在していることがより好ましい。
 より具体的には、正極活物質200の結晶粒界201およびその近傍のマグネシウム濃度が、内部200bの他の領域よりも高いことが好ましい。また結晶粒界201およびその近傍のフッ素濃度も内部200bの他の領域より高いことが好ましい。
 結晶粒界201は面欠陥の一つである。そのため粒子表面と同様不安定になりやすく結晶構造の変化が始まりやすい。そのため、結晶粒界201およびその近傍のマグネシウム濃度が高ければ、結晶構造の変化をより効果的に抑制することができる。
 また、結晶粒界およびその近傍のマグネシウム濃度およびフッ素濃度が高い場合、本発明の一態様の正極活物質200の粒子の結晶粒界201に沿ってクラックが生じた場合でも、クラックにより生じた表面の近傍でマグネシウム濃度およびフッ素濃度が高くなる。そのためクラックが生じた後の正極活物質においてもフッ酸に対する耐食性を高めることができる。
 なお本明細書等において、結晶粒界201の近傍とは、粒界から10nmまでの領域をいうこととする。また結晶粒界とは、原子の配列に変化のある面をいい、電子顕微鏡像で観察することができる。具体的には、電子顕微鏡像で明線と暗線の繰り返しが不連続になった部分、結晶欠陥を多く含む部分、断面STEM棟で観察可能な欠陥、つまり格子間に他の元素が入り込んだ構造、空洞等をいうこととする。
≪粒径≫
 本発明の一態様の正極活物質200の粒径は、大きすぎるとリチウムの拡散が難しくなる、集電体に塗布したときに活物質層の表面が粗くなりすぎる、等の問題がある。一方、小さすぎると、集電体への塗布時に活物質層を担持しにくくなる、電解液との反応が過剰に進む等の問題点も生じる。そのため、メディアン径(D50)が、1μm以上100μm以下が好ましく、2μm以上40μm以下であることがより好ましく、5μm以上30μm以下がさらに好ましい。または1μm以上40μm以下が好ましい。または1μm以上30μm以下が好ましい。または2μm以上100μm以下が好ましい。または2μm以上30μm以下が好ましい。または5μm以上100μm以下が好ましい。または5μm以上40μm以下が好ましい。
<分析方法>
 ある正極活物質が、充電深度が高いときO3’型の結晶構造を示す本発明の一態様の正極活物質200であるか否かは、充電深度が高い正極活物質を有する正極を、XRD、電子線回折、中性子回折、電子スピン共鳴(ESR)、核磁気共鳴(NMR)等を用いて解析することで判断できる。特にXRDは、正極活物質が有するコバルト等の遷移金属の対称性を高分解能で解析できる、結晶性の高さおよび結晶の配向性を比較できる、格子の周期性歪みおよび結晶子サイズの解析ができる、二次電池を解体して得た正極をそのまま測定しても十分な精度を得られる、等の点で好ましい。
 本発明の一態様の正極活物質200は、これまで述べたように充電深度が高い状態と放電状態とで結晶構造の変化が少ないことが特徴である。充電深度が高い状態で、放電状態との変化が大きな結晶構造が50%以上を占める材料は、充電深度が高くなるような充放電に耐えられないため好ましくない。そして添加元素を添加するだけでは目的の結晶構造をとらない場合があることに注意が必要である。例えばマグネシウムおよびフッ素を有するコバルト酸リチウム、という点で共通していても、充電深度が高い状態でO3’型の結晶構造が60%以上になる場合と、H1−3型結晶構造が50%以上を占める場合と、がある。また、所定の電圧では、O3’型の結晶構造がほぼ100%になり、さらに当該所定の電圧をあげるとH1−3型結晶構造が生じる場合もある。そのため、本発明の一態様の正極活物質200であるか否かを判断するには、XRDをはじめとする結晶構造についての解析が必要である。
 ただし、充電深度が高い状態または放電状態の正極活物質は、大気に触れると結晶構造の変化を起こす場合がある。例えばO3’型の結晶構造からH1−3型結晶構造に変化する場合がある。そのため、サンプルはすべてアルゴン雰囲気等の不活性雰囲気でハンドリングすることが好ましい。
≪XRD≫
 XRD測定の装置および条件は特に限定されない。たとえば下記のような装置および条件で測定することができる。
XRD装置 :Bruker AXS社製、D8 ADVANCE
X線源 :CuKα線
出力 :40KV、40mA
スリット幅 :Div.Slit、0.5°
検出器:LynxEye
スキャン方式 :2θ/θ連続スキャン
測定範囲(2θ) :15°以上90°以下
ステップ幅(2θ) :0.01°設定
計数時間 :1秒間/ステップ
試料台回転 :15rpm
≪XPS≫
 X線光電子分光(XPS)では、表面から2乃至8nm程度(通常5nm以下)の深さまでの領域の分析が可能であるため、表層部200aの深さに対して約半分の領域について、各元素の濃度を定量的に分析することができる。また、ナロースキャン分析をすれば元素の結合状態を分析することができる。なおXPSの定量精度は多くの場合±1原子%程度、検出下限は元素にもよるが約1原子%である。
 本発明の一態様の正極活物質200についてXPS分析をしたとき、添加元素の原子数は遷移金属Mの原子数の1.6倍以上6.0倍以下が好ましく、1.8倍以上4.0倍未満がより好ましい。添加物がマグネシウム、遷移金属Mがコバルトである場合は、マグネシウムの原子数はコバルトの原子数の1.6倍以上6.0倍以下が好ましく、1.8倍以上4.0倍未満がより好ましい。またフッ素等のハロゲンの原子数は、遷移金属Mの原子数の0.2倍以上6.0倍以下が好ましく、1.2倍以上4.0倍以下がより好ましい。
 XPS分析を行う場合には例えば、X線源として単色化アルミニウムKαを用いることができる。また、取出角は例えば45°とすればよい。たとえば下記の装置および条件で測定することができる。
測定装置 :PHI 社製QuanteraII
X線源 :単色化Al Kα(1486.6eV)
 検出領域 :100μmφ
検出深さ :約4~5nm(取出角45°)
 測定スペクトル :ワイドスキャン,各検出元素のナロースキャン
 また、本発明の一態様の正極活物質200についてXPS分析したとき、フッ素と他の元素の結合エネルギーを示すピークは682eV以上685eV未満であることが好ましく、684.3eV程度であることがさらに好ましい。これは、フッ化リチウムの結合エネルギーである685eV、およびフッ化マグネシウムの結合エネルギーである686eVのいずれとも異なる値である。つまり、本発明の一態様の正極活物質200がフッ素を有する場合、フッ化リチウムおよびフッ化マグネシウム以外の結合であることが好ましい。
 さらに、本発明の一態様の正極活物質200についてXPS分析したとき、マグネシウムと他の元素の結合エネルギーを示すピークは、1302eV以上1304eV未満であることが好ましく、1303eV程度であることがさらに好ましい。これは、フッ化マグネシウムの結合エネルギーである1305eVと異なる値であり、酸化マグネシウムの結合エネルギーに近い値である。つまり、本発明の一態様の正極活物質200がマグネシウムを有する場合、フッ化マグネシウム以外の結合であることが好ましい。
 表層部200aに多く存在することが好ましい添加元素、たとえばマグネシウムおよびアルミニウムは、XPS等で測定される濃度が、ICP−MS(誘導結合プラズマ質量分析)、あるいはGD−MS(グロー放電質量分析法)等で測定される濃度よりも高いことが好ましい。
 マグネシウムおよびアルミニウムは、加工によりその断面を露出させ、断面をTEM−EDXを用いて分析する場合に、表層部200aの濃度が、内部200bの濃度に比べて高いことが好ましい。たとえば、TEM−EDX分析において、マグネシウムの濃度はピークトップから深さ1nmの点でピークの60%以下に減衰することが好ましい。またピークトップから深さ2nmの点でピークの30%以下に減衰することが好ましい。加工は例えばFIB(Focused Ion Beam)により行うことができる。
 XPS(X線光電子分光)の分析において、マグネシウムの原子数はコバルトの原子数の0.4倍以上1.5倍以下であることが好ましい。一方ICP−MSの分析によるマグネシウムの原子数の比Mg/Coは0.001以上0.06以下であることが好ましい。
 一方、遷移金属Mに含まれるニッケルは表層部200aに偏在せず、正極活物質200全体に分布していることが好ましい。ただし前述した添加元素が偏在する領域が存在する場合はこの限りではない。
≪ESR≫
 上述したように本発明の一態様の正極活物質では、遷移金属Mとしてコバルトおよびニッケルを有し、添加元素としてマグネシウムを有することが好ましい。その結果一部のCo3+がNi3+に置換され、また一部のLiがMg2+に置換されることが好ましい。LiがMg2+に置換されることに伴い、当該Ni3+は還元されて、Ni2+になることがある。また、一部のLiがMg2+に置換され、それに伴いMg2+近傍のCo3+が還元されてCo2+になる場合がある。また、一部のCo3+がMg2+に置換され、それに伴いMg2+近傍のCo3+が酸化されてCo4+になる場合がある。
 したがって、本発明の一態様である正極活物質は、Ni2+、Ni3+、Co2+及びCo4+のいずれか一以上を有することが好ましい。また、正極活物質の重量当たりのNi2+、Ni3+、Co2+及びCo4+のいずれか一以上に起因するスピン密度が、2.0×1017spins/g以上1.0×1021spins/g以下であることが好ましい。前述のスピン密度を有する正極活物質とすることで、特に充電状態での結晶構造が安定となり好ましい。なお、マグネシウム濃度が高すぎると、Ni2+、Ni3+、Co2+及びCo4+のいずれか一以上に起因するスピン密度が低くなる場合がある。
 正極活物質中のスピン密度は、例えば、電子スピン共鳴法(ESR:Electron Spin Resonance)などを用いて分析することができる。
≪EPMA≫
 EPMA(電子プローブ微小分析)は元素の定量が可能である。面分析ならば各元素の分布を分析することができる。
 EPMAでは表面から約1μmの深さまでの領域を分析する。そのため、各元素の濃度は他の分析法を用いた測定結果と異なる場合がある。たとえば正極活物質200の表面分析を行ったとき、表層部に存在する添加物の濃度が、XPSの結果より低くなる場合がある。また表層部に存在する添加物の濃度が、ICP−MSの結果または正極活物質の作製の過程における原料の配合の値より高くなる場合がある。
 本発明の一態様の正極活物質200の断面についてEPMA面分析をしたとき、添加元素の濃度が内部から表層部に向かって高くなる濃度勾配を有することが好ましい。より詳細には、図8C1に示すようにマグネシウム、フッ素、チタン、ケイ素は内部から表面に向かって高くなる濃度勾配を有することが好ましい。また図8C2に示すようにアルミニウムは上記元素の濃度のピークよりも深い、つまり内部寄りの領域に濃度のピークを有することが好ましい。アルミニウム濃度のピークは表層部に存在してもよいし、表層部より深くてもよい。
 なお本発明の一態様の正極活物質の表面および表層部には、正極活物質作製後に化学吸着した炭酸塩、ヒドロキシ基等は含まないとする。また正極活物質の表面に付着した電解液、バインダ、導電材、またはこれら由来の化合物も含まないとする。そのため正極活物質が有する元素を定量するときは、XPSおよびEPMAをはじめとする表面分析で検出されうる炭素、水素、過剰な酸素、過剰なフッ素等を除外する補正をしてもよい。例えば、XPSでは結合の種類を解析で分離することが可能であり、バインダ由来のC−F結合を除外する補正をおこなってもよい。
 さらに各種分析に供する前に、正極活物質の表面に付着した電解液、バインダ、導電材、またはこれら由来の化合物を除くために、正極活物質および正極活物質層等の試料に対して洗浄等を行ってもよい。このとき洗浄に用いる溶媒等にリチウムが溶け出す場合があるが、たとえその場合であっても、添加元素は溶け出しにくいため、添加元素の原子数比に影響があるものではない。
≪表面粗さと比表面積≫
 本発明の一態様の正極活物質200は、表面がなめらかで凹凸が少ないことが好ましい。表面がなめらかで凹凸が少ないことは、表層部200aにおける添加元素の分布が良好であることを示す一つの要素である。
 表面がなめらかで凹凸が少ないことは、たとえば正極活物質200の断面SEM像または断面TEM像、正極活物質200の比表面積等から判断することができる。
[正極活物質の作製方法]
 以下に、本発明の一態様の正極活物質として、元素A、金属Mおよび元素Xを有する化合物の作製方法の一例を示す。作製方法の一例を、図13に示すフロー図を用いて説明する。
 図13のステップS11では、元素Aの材料、金属Mの材料を準備する。
 元素A源(図13においてはA源と記す)として、元素Aを有する酸化物、炭酸化合物、ハロゲン化合物等を用いることができる。元素Aがリチウムである場合には、炭酸リチウム、フッ化リチウム等を用いることができる。
 金属M源(図13においてはM源と記す)として、金属Mを有する化合物等を用いることができる。正極活物質が酸化物である場合には例えば、M源として酸化物、水酸化物等を用いることができる。
 次に、ステップS12において、上記の元素A源および金属M源の混合を行う。また、混合に加えて、解砕を行ってもよい。解砕、及び混合は、乾式または湿式で行うことができる。
 次に、ステップS13として、上記で混合した材料を加熱する。
 以上の工程により、元素Aおよび金属Mを有する化合物901を作製することができる(ステップS14)。
 ここで、元素Aとしてリチウムを用い、金属M源として金属Mの酸化物または水酸化物を用い、リチウム源と金属M源の比率を1:1とし、化学式LiMOで表されるリチウム複合酸化物を得ることができる。なお、ここではLiMOで表されるリチウム複合酸化物の結晶構造を有すればよく、その組成が厳密にLi:M:O=1:1:2に限定されるものではない。
 次に、ステップS20として、元素X源を準備する。元素X源(図13においてはX源と記す)としては、元素Xを有する化合物を用いることができる。ここで、元素Xとして複数の元素を用いる場合には、それぞれの元素を有する化合物をそれぞれ準備してもよい。あるいは、複数の元素を有する一の化合物を用いてもよい。なお、元素X源としてハロゲン化合物を用いることにより例えば、ハロゲンを有する正極活物質を得ることができる。
 元素X源の解砕を行ってもよい。また、元素X源として複数の化合物を用いる場合は、混合を行うことが好ましい。
 次に、ステップS31において、ステップS14で得られた化合物901と、元素X源と、を混合する。
 次に、ステップS32において、上記で混合した材料を回収し、混合物902を得る。
 次に、ステップS33において、混合物902を加熱する。なお、ステップS33における加熱温度は、ステップS13における加熱温度より低いことが好ましい場合がある。
 次に、加熱した材料を回収し、正極活物質903を得る(ステップS34)。
 図14に示すフロー図は、ステップS14とステップS31の間にステップS15を有する点が、図13と異なる。
 図14に示すステップS15では、ステップS14で得られる化合物901を加熱する。化合物901に対する最初の加熱のため、ステップS15の加熱を初期加熱と呼ぶことがある。初期加熱を経ると、化合物901の表面がなめらかになる。表面がなめらかとは、化合物901の表面の凹凸が少なく、化合物901が全体的に丸みを帯び、さらに角部が丸みを帯びる様子をいう。さらに、表面へ付着した異物が少ない状態をなめらかと呼ぶ。異物は凹凸の要因となると考えられ、表面へ付着しない方が好ましい。
 初期加熱は、化合物901として完成した状態の後に加熱するというものであり、表面をなめらかにすることを目的として初期加熱を行うことで充放電後の劣化を低減できる場合がある。表面をなめらかにするための初期加熱は、リチウム化合物源を用意しなくてよい。
 または、表面をなめらかにするための初期加熱は、添加元素源を用意しなくてよい。
 または、表面をなめらかにするための初期加熱は、フラックス剤を用意しなくてよい。
 初期加熱は、ステップS31の前に加熱するものであり、予備加熱又は前処理と呼ぶことがある。
 ステップS11等で準備したリチウム源および遷移金属源の少なくとも一方には、不純物が混入していることがある。ステップ14で完成した化合物901から不純物を低減させることが、初期加熱によって可能である。
 本工程の加熱条件は化合物901の表面がなめらかになるものであればよい。たとえばステップS13で説明した加熱条件から選択して実施することができる。当該加熱条件に補足すると、本工程の加熱温度は、化合物901の結晶構造を維持するため、ステップS13の温度より低くするとよい。また本工程の加熱時間は、化合物901の結晶構造を維持するため、ステップS13の時間より短くするとよい。例えば700℃以上1000℃以下の温度で、2時間以上の加熱を行うとよい。
 化合物901は、ステップS13の加熱によって、化合物901の表面と内部に温度差が生じることがある。温度差が生じると収縮差が誘発されることがある。温度差により、表面と内部の流動性が異なるため収縮差が生じるとも考えられる。収縮差に関連するエネルギーは、化合物901に内部応力の差を与えてしまう。内部応力の差は歪みとも称され、当該エネルギーを歪みエネルギーと呼ぶことがある。内部応力はステップS15の初期加熱により除去され、別言すると歪みエネルギーはステップS15の初期加熱により均質化されると考えられる。歪みエネルギーが均質化されると化合物901の歪みが緩和される。そのためステップS15を経ると化合物901の表面がなめらかになる可能性がある。表面が改善されたとも称する。別言すると、ステップS15を経ると化合物901に生じた収縮差が緩和され、化合物901の表面がなめらかになると考えられる。
 また収縮差は化合物901にミクロなずれ、例えば結晶のずれを生じさせることがある。当該ずれを低減するためにも、本工程を実施するとよい。本工程を経ると、化合物901のずれを均一化させることが可能である。ずれが均一化されると、化合物901の表面がなめらかになる可能性がある。結晶粒の整列が行われたとも称する。別言すると、ステップS15を経ると化合物901に生じた結晶等のずれが緩和され、化合物901の表面がなめらかになると考えられる。
 表面がなめらかな化合物901を正極活物質として用いると、二次電池として充放電した際の劣化が少なくなり、正極活物質の割れを防ぐことができる。
 化合物901の表面がなめらかな状態は、化合物901の一断面において、表面の凹凸情報を測定データより数値化したとき、少なくとも10nm以下の表面粗さを有するということができる。一断面は、例えば走査透過型電子顕微鏡(STEM)で観察する際に取得する断面である。
 なお、ステップS14としてあらかじめ合成されたリチウム、遷移金属及び酸素を有する化合物901を用いてもよい。この場合、ステップS11乃至ステップS13を省略することができる。あらかじめ合成された化合物901に対してステップS15を実施することで、表面がなめらかな化合物901を得ることができる。
 初期加熱により化合物901のリチウムが減少する場合が考えらえる。次のステップS20等で説明する添加元素が減少したリチウムのおかげで化合物901に入りやすくなる可能性がある。
<負極>
 本発明の一態様の負極は、負極活物質を有する。
 負極活物質として、二次電池のキャリアイオンとの反応が可能な材料、キャリアイオンの挿入および脱離が可能な材料、キャリアイオンとなる金属との合金化反応が可能な材料、キャリアイオンとなる金属の溶解および析出が可能な材料等を用いることが好ましい。
 負極活物質として例えば、黒鉛、易黒鉛化性炭素、難黒鉛化性炭素、カーボンナノチューブ、カーボンブラックおよびグラフェンなどの炭素材料を用いることができる。
 また負極活物質として例えば、シリコン、スズ、ガリウム、アルミニウム、ゲルマニウム、鉛、アンチモン、ビスマス、銀、亜鉛、カドミウム、インジウムから選ばれる一以上の元素を有する材料を用いることができる。
 また、シリコンに不純物元素としてリン、ヒ素、ホウ素、アルミニウム、ガリウム等を添加し、低抵抗化してもよい。
 シリコンを有する材料として例えば、SiO(xは好ましくは2より小さく、より好ましくは0.5以上1.6以下)で表される材料を用いることができる。
 シリコンを有する材料として例えば、一つの粒子内に複数の結晶粒を有する形態を用いることができる。例えば、一つの粒子内に、シリコンの結晶粒を一または複数有する形態を用いることができる。また、該一つの粒子は、シリコンの結晶粒の周囲に酸化シリコンを有してもよい。また、該酸化シリコンは非晶質であってもよい。
 また、シリコンを有する化合物として例えば、LiSiOおよびLiSiOを用いることができる。LiSiOおよびLiSiOはそれぞれ結晶性を有してもよく、非晶質であってもよい。
 シリコンを有する化合物の分析は、NMR、XRD、ラマン分光等を用いて行うことができる。
 また負極活物質に用いることのできる材料として例えば、チタン、ニオブ、タングステンおよびモリブデンから選ばれる一以上の元素を有する酸化物が挙げられる。
 負極活物質として上記に示す金属、材料、化合物等を複数組み合わせて用いることができる。
 本発明の一態様の負極活物質が表層部にフッ素を有してもよい。負極活物質が表層部にハロゲンを有することにより、充放電効率の低下を抑制することができる。また、活物質表面における電解質との反応が抑制されると考えられる。また、本発明の一態様の負極活物質は、ハロゲンを含む領域により、表面の少なくとも一部が覆われている場合がある。該領域は例えば、膜状であってもよい。ハロゲンとして特にフッ素が好ましい。
<電解質>
 電解質は、溶媒と、キャリアイオンとなる金属の塩と、を有することが好ましい。電解質の溶媒としては、非プロトン性有機溶媒が好ましく、例えば、エチレンカーボネート(EC)、プロピレンカーボネート(PC)、ブチレンカーボネート、クロロエチレンカーボネート、ビニレンカーボネート、γ−ブチロラクトン、γ−バレロラクトン、ジメチルカーボネート(DMC)、ジエチルカーボネート(DEC)、エチルメチルカーボネート(EMC)、ギ酸メチル、酢酸メチル、酢酸エチル、プロピオン酸メチル、プロピオン酸エチル、プロピオン酸プロピル、酪酸メチル、1,3−ジオキサン、1,4−ジオキサン、ジメトキシエタン(DME)、ジメチルスルホキシド、ジエチルエーテル、メチルジグライム、アセトニトリル、ベンゾニトリル、テトラヒドロフラン、スルホラン、スルトン等の1種、またはこれらのうちの2種以上を任意の組み合わせおよび比率で用いることができる。
 また、電解質の溶媒として、難燃性および難揮発性であるイオン液体(常温溶融塩)を一つまたは複数用いることで、二次電池の内部短絡または過充電等によって内部温度が上昇しても、二次電池の破裂および発火などを防ぐことができる。イオン液体は、カチオンとアニオンからなり、有機カチオンとアニオンとを含む。電解質に用いる有機カチオンとして、四級アンモニウムカチオン、三級スルホニウムカチオン、および四級ホスホニウムカチオン等の脂肪族オニウムカチオン、ならびにイミダゾリウムカチオンおよびピリジニウムカチオン等の芳香族カチオンが挙げられる。また、電解質に用いるアニオンとして、1価のアミド系アニオン、1価のメチド系アニオン、フルオロスルホン酸アニオン、パーフルオロアルキルスルホン酸アニオン、テトラフルオロボレートアニオン、パーフルオロアルキルボレートアニオン、ヘキサフルオロホスフェートアニオン、またはパーフルオロアルキルホスフェートアニオン等が挙げられる。
 また、上記の溶媒に溶解させる塩としては、例えばLiPF、LiClO、LiAsF、LiBF、LiAlCl、LiSCN、LiBr、LiI、LiSO、Li10Cl10、Li12Cl12、LiCFSO、LiCSO、LiC(CFSO、LiC(CSO、LiN(CFSO、LiN(CSO)(CFSO)、LiN(CSO等のリチウム塩を一種、またはこれらのうちの二種以上を任意の組み合わせおよび比率で用いることができる。
 二次電池に用いる電解質は、粒状のごみおよび電解質の構成元素以外の元素(以下、単に「不純物」ともいう。)の含有量が少ない高純度化された電解液を用いることが好ましい。具体的には、電解質に対する不純物の重量比を1%以下、好ましくは0.1%以下、より好ましくは0.01%以下とすることが好ましい。
 また、電解質にビニレンカーボネート、プロパンスルトン(PS)、tert−ブチルベンゼン(TBB)、フルオロエチレンカーボネート(FEC)、リチウムビス(オキサレート)ボレート(LiBOB)、またスクシノニトリル、アジポニトリル等のジニトリル化合物などの添加剤を添加してもよい。添加する材料の濃度は、例えば溶媒全体に対して0.1wt%以上5wt%以下とすればよい。VCまたはLiBOBは良好な被膜を形成しやすく、特に好ましい。
 溶媒と、キャリアイオンとなる塩と、を有する溶液を電解液と呼ぶ場合がある。
 ポリマーを電解液で膨潤させたポリマーゲル電解質を用いてもよい。
 ポリマーゲル電解質を用いることで、漏液性等に対する安全性が高まる。また、二次電池の薄型化および軽量化が可能である。
 ゲル化されるポリマーとして、シリコーンゲル、アクリルゲル、アクリロニトリルゲル、ポリエチレンオキサイド系ゲル、ポリプロピレンオキサイド系ゲル、フッ素系ポリマーのゲル等を用いることができる。
 ポリマーとしては、例えばポリエチレンオキシド(PEO)などのポリアルキレンオキシド構造を有するポリマー、PVDF、およびポリアクリロニトリル等、ならびにそれらを含む共重合体等を用いることができる。例えばPVDFとヘキサフルオロプロピレン(HFP)の共重合体であるPVDF−HFPを用いることができる。また、形成されるポリマーは、多孔質形状を有してもよい。
 また、電解質として、無機物材料を有する固体電解質を用いることができる。例えば、硫化物系固体電解質、酸化物系固体電解質、ハロゲン化物系固体電解質、等を用いることができる。また、PEO(ポリエチレンオキシド)系等の高分子材料を有する固体電解質を用いることができる。固体電解質を用いる場合には、セパレータおよびスペーサの設置が不要となる。また、電池全体を固体化できるため、漏液のおそれがなくなり安全性が飛躍的に向上する。
 硫化物系固体電解質には、チオリシコン系(Li10GeP12、Li3.25Ge0.250.75等)、硫化物ガラス(70LiS・30P、30LiS・26B・44LiI、63LiS・36SiS・1LiPO、57LiS・38SiS・5LiSiO、50LiS・50GeS等)、硫化物結晶化ガラス(Li11、Li3.250.95等)が含まれる。硫化物系固体電解質は、高い伝導度を有する材料がある、低い温度で合成可能、また比較的やわらかいため充放電を経ても導電経路が保たれやすい等の利点がある。
 酸化物系固体電解質には、ペロブスカイト型結晶構造を有する材料(La2/3−xLi3xTiO等)、NASICON型結晶構造を有する材料(Li1−XAlTi2−X(PO等)、ガーネット型結晶構造を有する材料(LiLaZr12等)、LISICON型結晶構造を有する材料(Li14ZnGe16等)、LLZO(LiLaZr12)、酸化物ガラス(LiPO−LiSiO、50LiSiO・50LiBO等)、酸化物結晶化ガラス(Li1.07Al0.69Ti1.46(PO、Li1.5Al0.5Ge1.5(PO等)が含まれる。酸化物系固体電解質は、大気中で安定であるといった利点がある。
 ハロゲン化物系固体電解質には、LiAlCl、LiInBr、LiF、LiCl、LiBr、LiI等が含まれる。また、これらハロゲン化物系固体電解質を、ポーラス酸化アルミニウムまたはポーラスシリカの細孔に充填したコンポジット材料も固体電解質として用いることができる。
 また、異なる固体電解質を混合して用いてもよい。
 中でも、NASICON型結晶構造を有するLi1+xAlTi2−x(PO(0〔x〔1)(以下、LATP)は、アルミニウムとチタンという、本発明の一態様の二次電池に用いる正極活物質が有してもよい元素を含むため、サイクル特性の向上について相乗効果が期待でき好ましい。また、工程の削減による生産性の向上も期待できる。なお本明細書等において、NASICON型結晶構造とは、M(AO(M:遷移金属、A:S、P、As、Mo、W等)で表される化合物であり、MO八面体とAO四面体が頂点を共有して3次元的に配列した構造を有するものをいう。
<二次電池の電圧>
 二次電池が正極活物質として、化学式LiCoOで表される化合物を有し、負極活物質として、黒鉛を70重量%以上有する場合には、二次電池の充電上限電圧は、4.2Vより高いことが好ましく、4.3Vより高いことがより好ましい。また、二次電池の充電上限電圧は例えば4.8V以下、あるいは4.7V以下、あるいは4.65V以下である。
 二次電池が正極活物質として、化学式LiMOで表され、Mの40モル%以上はニッケルである化合物を有し、負極活物質として、黒鉛を70重量%以上有する場合には、二次電池の充電上限電圧は、4.1Vより高いことが好ましく、4.2Vより高いことがより好ましい。また、二次電池の充電上限電圧は例えば、4.8V以下、あるいは4.7V以下、あるいは4.65V以下である。
<二次電池の容量>
 本発明の一態様の充電器を用いた充電を行う場合において、充電容量は例えば、正極活物質重量あたり200mAh/g以上、より好ましくは210mAh/g以上、さらに好ましくは215mAh/g以上(45℃、充電レートが0.5Cにおいて)であることが好ましい。
 本実施の形態は、他の実施の形態の記載と適宜組み合わせることができる。
(実施の形態3)
 本実施の形態では、二次電池の作製方法を説明する。
<ラミネート型の二次電池の作製方法1>
 ここで、図15A及び図15Bに外観図を示すラミネート型の二次電池の作製方法の一例について、図16A及び図16Bならびに図17A及び図17Bを用いて説明する。図15A及び図15Bに示す二次電池500は、正極503、負極506、セパレータ507、外装体509、正極リード電極510及び負極リード電極511を有する。なお、図15A等に示すラミネート型の二次電池の断面図として例えば、後述する図18に示すように、正極、セパレータおよび負極を積層し、外装体で囲んだ構造を用いることができる。
 まず、正極503、負極506及びセパレータ507を準備する。図16Aは正極503及び負極506の一例を示す。正極503は、正極集電体501上に正極活物質層502を有する。また、正極503は、正極集電体501が露出したタブ領域を有することが好ましい。負極506は、負極集電体504上に負極活物質層505を有する。また、負極506は、負極集電体504が露出したタブ領域を有することが好ましい。
 次に、負極506、セパレータ507及び正極503を積層する。図16Bに積層された負極506、セパレータ507及び正極503を示す。ここでは負極を5組、正極を4組使用する例を示す。負極とセパレータと正極からなる積層体とも呼べる。
 次に、正極503のタブ領域同士の接合と、最表面の正極のタブ領域への正極リード電極510の接合を行う。接合には、例えば超音波溶接等を用いればよい。同様に、負極506のタブ領域同士の接合と、最表面の負極のタブ領域への負極リード電極511の接合を行う。
 次に外装体509上に、負極506、セパレータ507及び正極503を配置する。
 次に、図17Aに示すように、外装体509を破線で示した部分で折り曲げる。その後、外装体509の外周部を接合する。接合には例えば熱圧着等を用いればよい。この時、後に電解質508を入れることができるように、外装体509の一部(または一辺)に接合されない領域(以下、導入口516という)を設ける。
 次に、図17Bに示すように、外装体509に設けられた導入口516から、電解質508を外装体509の内側へ導入する。電解質508の導入は、減圧雰囲気下、或いは不活性雰囲気下で行うことが好ましい。そして最後に、導入口516を接合する。このようにして、ラミネート型の二次電池500を作製することができる。
 上記では、正極リード電極510と負極リード電極511を同じ辺から外装体の外に導出し、図15Aに示す二次電池500を作製した。正極リード電極510と負極リード電極511を向かい合う辺からそれぞれ外装体の外に導出することにより図15Bに示す二次電池500を作製することもできる。
<その他の二次電池とその作製方法1>
 本発明の一態様の積層体の断面図の一例を図18に示す。図18に示す積層体550は、1枚のセパレータを折り曲げながら正極と負極との間に配置することで作製される。
 積層体550では、1枚のセパレータ507が正極活物質層502と負極活物質層505の間に挟まれるように複数回折り返されている。図18では、正極503及び負極506を6層ずつ積層しているため、セパレータ507を少なくとも5回折り返す。セパレータ507は、正極活物質層502と負極活物質層505の間に挟まれるように設けるだけでなく、延在部をさらに折り曲げることで、複数の正極503と負極506をひとまとめにテープなどで結束するようにしてもよい。
 本発明の一態様の二次電池の作製方法では、正極503を配置した後に、正極503に対して電解質を滴下することができる。同様に、負極506を配置した後に、負極506に対して電解質を滴下することができる。また、本発明の一態様の二次電池の作製方法では、セパレータを折り曲げる前、または、セパレータ507を折り曲げて負極506または正極503と重ねた後に、セパレータ507に対して電解質を滴下することができる。負極506、セパレータ507、及び、正極503の少なくとも一つに、電解質を滴下することで、負極506、セパレータ507、または、正極503に電解質を含浸させることができる。
 図19Aに示す二次電池970は、筐体971の内部に積層体972を有する。積層体972には端子973b及び端子974bが電気的に接続される。端子973bの少なくとも一部と、端子974bの少なくとも一部と、は筐体971の外部に露出する。
 積層体972として、正極、負極、及び、セパレータが積層された構造を適用することができる。また、積層体972として、正極、負極、及び、セパレータが捲回された構造、等を適用することができる。
 例えば、積層体972として、図18に示す、セパレータを折り返した構造を有する積層体を用いることができる。
 図19B及び図19Cを用いて、積層体972の作製方法の一例を説明する。
 まず、図19Bに示すように、正極975a上に帯状のセパレータ976を重ね、セパレータ976を間に挟んで正極975aに負極977aを重ねる。その後、セパレータ976を折り返して負極977a上に重ねる。次に、図19Cに示すように、セパレータ976を間に挟んで負極977a上に正極975bを重ねる。このように、セパレータを折り返して順に正極、負極を配置していくことにより、積層体972を作製することができる。このように作製された積層体を含む構造を「つづら折り構造」と呼ぶ場合がある。
 次に、図20A乃至図20Cを用いて、二次電池970の作製方法の一例を説明する。
 まず、図20Aに示すように、積層体972が有する正極に正極リード電極973aを電気的に接続する。具体的には、例えば、積層体972が有する正極のそれぞれにタブ領域を設け、それぞれのタブ領域と、正極リード電極973aと、を溶接等により電気的に接続することができる。また、積層体972が有する負極に負極リード電極974aを電気的に接続する。
 筐体971の内部に一の積層体972が配置されてもよいし、複数の積層体972が配置されてもよい。図20Bには積層体972を2組準備する例を示す。
 次に、図20Cに示すように、準備した積層体972を筐体971内に収納し、端子973b及び端子974bを装着し、筐体971を封止する。複数の積層体972が有するそれぞれの正極リード電極973aには、導電体973cを電気的に接続することが好ましい。また、複数の積層体972が有するそれぞれの負極リード電極974aには、導電体974cを電気的に接続することが好ましい。端子973bは導電体973cに、端子974bは導電体974cに、それぞれ電気的に接続される。なお、導電体973cは、導電性を有する領域と、絶縁性を有する領域と、を有してもよい。また、導電体974cは、導電性を有する領域と、絶縁性を有する領域と、を有してもよい。
 筐体971として、金属材料(例えばアルミニウムなど)を用いることができる。また、筐体971として金属材料を用いる場合には、表面を樹脂等で被覆することが好ましい。また、筐体971として樹脂材料を用いることができる。
 筐体971には安全弁または過電流保護素子等を設けることが好ましい。安全弁は、電池破裂を防止するため、筐体971の内部が所定の圧力となった場合にガスを開放する弁である。
<その他の二次電池とその作製方法2>
 本発明の別の一態様の二次電池の断面図の一例を図21Cに示す。図21Cに示す二次電池560は、図21Aに示す積層体130と、図21Bに示す積層体131と、を用いて作製される。なお、図21Cでは図を明瞭にするため、積層体130、積層体131、及び、セパレータ507を抜粋して示す。
 図21Aに示すように、積層体130は、正極集電体の両面に正極活物質層を有する正極503、セパレータ507、負極集電体の両面に負極活物質層を有する負極506、セパレータ507、正極集電体の両面に正極活物質層を有する正極503がこの順に積層されている。
 図21Bに示すように、積層体131は、負極集電体の両面に負極活物質層を有する負極506、セパレータ507、正極集電体の両面に正極活物質層を有する正極503、セパレータ507、負極集電体の両面に負極活物質層を有する負極506がこの順に積層されている。
 本発明の一態様の二次電池の作製方法は、積層体の作製時に応用することができる。具体的には、積層体を作製するために、負極506、セパレータ507、及び、正極503を積層する際に、負極506、セパレータ507、及び、正極503の少なくとも一つに、電解質を滴下する。電解質を複数滴、滴下することで、負極506、セパレータ507、または、正極503に電解質を含浸させることができる。
 図21Cに示すように、複数の積層体130と、複数の積層体131と、は、捲回したセパレータ507によって覆われている。
 また、本発明の一態様の二次電池の作製方法では、積層体130を配置した後に、積層体130に対して電解質を滴下することができる。同様に、積層体131を配置した後に、積層体131に対して電解質を滴下することができる。また、セパレータ507を折り曲げる前、または、セパレータ507を折り曲げて積層体と重ねた後に、セパレータ507に対して電解質を滴下することができる。電解質を複数滴、滴下することで、積層体130、積層体131、または、セパレータ507に電解質を含浸させることができる。
<その他の二次電池とその作製方法3>
 本発明の別の一態様の二次電池について、図22A乃至図22C、ならびに図23A乃至図23Cを用いて説明する。ここで示す二次電池は、捲回型の二次電池などと呼ぶことができる。
 図22Aに示す二次電池913は、筐体930の内部に端子951と端子952が設けられた捲回体950を有する。捲回体950は、筐体930の内部で電解質中に浸される。端子952は、筐体930に接し、端子951は、絶縁材などを用いることにより筐体930に接していない。なお、図22Aでは、便宜のため、筐体930を分離して図示しているが、実際は、捲回体950が筐体930に覆われ、端子951及び端子952が筐体930の外に延在している。筐体930としては、金属材料(例えばアルミニウムなど)又は樹脂材料を用いることができる。
 なお、図22Bに示すように、図22Aに示す筐体930を複数の材料によって形成してもよい。例えば、図22Bに示す二次電池913は、筐体930aと筐体930bが貼り合わされており、筐体930a及び筐体930bで囲まれた領域に捲回体950が設けられている。
 筐体930aとしては、有機樹脂など、絶縁材料を用いることができる。特に、アンテナが形成される面に有機樹脂などの材料を用いることにより、二次電池913による電界の遮蔽を抑制できる。なお、筐体930aによる電界の遮蔽が小さければ、筐体930aの内部にアンテナを設けてもよい。筐体930bとしては、例えば金属材料を用いることができる。
 さらに、捲回体950の構造について図22Cに示す。捲回体950は、負極931と、正極932と、セパレータ933と、を有する。捲回体950は、セパレータ933を挟んで負極931と、正極932が重なり合って積層され、該積層シートを捲回させた捲回体である。なお、負極931と、正極932と、セパレータ933と、の積層を、さらに複数重ねてもよい。
 本発明の一態様の二次電池の作製方法では、負極931、セパレータ933、及び、正極932を積層する際に、負極931、セパレータ933、及び、正極932の少なくとも一つに、電解質を滴下する。つまり、上記積層シートを捲回させる前に、電解質を滴下することが好ましい。電解質を複数滴、滴下することで、負極931、セパレータ933、または、正極932に電解質を含浸させることができる。
 また、図23A乃至図23Cに示すような捲回体950aを有する二次電池913としてもよい。図23Aに示す捲回体950aは、負極931と、正極932と、セパレータ933と、を有する。負極931は負極活物質層931aを有する。正極932は正極活物質層932aを有する。
 セパレータ933は、負極活物質層931a及び正極活物質層932aよりも広い幅を有し、負極活物質層931a及び正極活物質層932aと重畳するように捲回されている。また、正極活物質層932aよりも負極活物質層931aの幅が広いことが安全性の点で好ましい。また、このような形状の捲回体950aは安全性及び生産性がよく好ましい。
 図23Bに示すように、負極931は端子951と電気的に接続される。端子951は端子911aと電気的に接続される。正極932は端子952と電気的に接続される。端子952は端子911bと電気的に接続される。
 図23Cに示すように、筐体930により捲回体950a及び電解質が覆われ、二次電池913となる。筐体930には安全弁、過電流保護素子等を設けることが好ましい。安全弁は、電池破裂を防止するため、筐体930の内部が所定の内圧を超えた時のみ一時的に開放する。
 図23Bに示すように二次電池913は複数の捲回体950aを有していてもよい。複数の捲回体950aを用いることで、より充放電容量の大きい二次電池913とすることができる。
 本実施の形態は、他の実施の形態と適宜組み合わせることができる。
(実施の形態4)
 本実施の形態では、本発明の一態様の蓄電システムの適用例について図24乃至図33を用いて説明する。
 以下の適用例において、蓄電システムは本発明の一態様の充電器を有することが好ましい。本発明の一態様の充電器は、先の実施の形態に記載の充電器が有する構成要素を有することが好ましい。また、本発明の一態様の充電器は、供給される電力の電圧、電流等を変換する機能を有する回路を有してもよい。電力の電圧、電流等を変換する機能を有する回路として例えば、レギュレータ、降圧回路、昇圧回路、交流電力を直流電力に変換する機能を有する回路、変調回路、復調回路、増幅回路、等が挙げられる。
[車両]
 まず、本発明の一態様の蓄電システムを電気自動車(EV)に適用する例を示す。
 図24に、モータを有する車両のブロック図を示す。電気自動車には、メインの駆動用の二次電池として第1のバッテリ1301a、1301bと、モータ1304を始動させるインバータ1312に電力を供給する第2のバッテリ1311が設置されている。第2のバッテリ1311はクランキングバッテリまたはスターターバッテリとも呼ばれる。第2のバッテリ1311は高出力であればよく、大容量はそれほど必要とされず、第2のバッテリ1311の容量は第1のバッテリ1301a、1301bと比較して小さい。
 本実施の形態では、第1のバッテリ1301a、1301bを2つ並列に接続させている例を示しているが3つ以上並列に接続させてもよい。また、第1のバッテリ1301aで十分な電力を貯蔵できるのであれば、第1のバッテリ1301bはなくてもよい。複数の二次電池を有する電池パックを構成することで、大きな電力を取り出すことができる。複数の二次電池は、並列接続されていてもよいし、直列接続されていてもよいし、並列に接続された後、さらに直列に接続されていてもよい。複数の二次電池を組電池とも呼ぶ。
 また、車載用の二次電池において、複数の二次電池からの電力を遮断するため、工具を使わずに高電圧を遮断できるサービスプラグまたはサーキットブレーカを有しており、第1のバッテリ1301aに設けられる。
 また、第1のバッテリ1301a、1301bの電力は、主にモータ1304を回転させることに使用されるが、DCDC回路1306を介して42V系(高電圧系)の車載部品(電動パワステ1307、ヒーター1308、デフォッガ1309など)に電力を供給する。後輪にリアモータ1317を有している場合にも、第1のバッテリ1301aがリアモータ1317を回転させることに使用される。
 また、第2のバッテリ1311は、DCDC回路1310を介して14V系(低電圧系)の車載部品(オーディオ1313、パワーウィンドウ1314、ランプ類1315など)に電力を供給する。
 第1のバッテリ1301a、1301bは、主に42V系(高電圧系)の車載機器に電力を供給し、第2のバッテリ1311は14V系(低電圧系)の車載機器に電力を供給する。第2のバッテリ1311には、鉛蓄電池がコスト上有利のため採用されることが多い。
 本実施の形態では、第1のバッテリ1301aと第2のバッテリ1311の両方にリチウムイオン二次電池を用いる一例を示す。第2のバッテリ1311は鉛蓄電池、全固体電池、または電気二重層キャパシタを用いてもよい。
 また、タイヤ1316の回転による回生エネルギーは、ギア1305を介してモータ1304に送られ、モータコントローラ1303またはバッテリコントローラ1302から第2のバッテリ1311に充電される。またはバッテリコントローラ1302から第1のバッテリ1301aに充電される。またはバッテリコントローラ1302から第1のバッテリ1301bに充電される。回生エネルギーを効率よく充電するためには、第1のバッテリ1301a、1301bが急速充電可能であることが望ましい。
 バッテリコントローラ1302は第1のバッテリ1301a、1301bの充電電圧及び充電電流などを設定することができる。バッテリコントローラ1302は、用いる二次電池の充電特性に合わせて充電条件を設定し、急速充電することができる。
 バッテリコントローラ1302として、本発明の一態様の充電器を用いることができる。なお、モータ1304とバッテリコントローラ1302の間に、電力の電圧、電流等を変換する機能を有する回路が設けられてもよい。バッテリコントローラ1302として、本発明の一態様の充電器を用いることにより、第1のバッテリ1301a、1301bの充電容量を高めつつ、第1のバッテリ1301a、1301bの信頼性を高めることができる。第1のバッテリ1301a、1301bの充電容量を高めることができるため、電気自動車の走行距離を長くすることができる。また、第1のバッテリ1301a、1301bの劣化を抑制することができるため、電気自動車において、電池の交換頻度を低減することができる。また、第1のバッテリ1301a、1301bの信頼性を高めることができるため、電気自動車の安全性を高めることができる。
 次に、本発明の一態様の蓄電システムを、車両、代表的には輸送用車両に実装する例について説明する。
 本発明の一態様の蓄電システムを車両に搭載すると、ハイブリッド車(HV)、電気自動車(EV)、またはプラグインハイブリッド車(PHV)等の次世代クリーンエネルギー自動車を実現できる。また、電動トラクタなどの農業機械、電動アシスト自転車を含む原動機付自転車、自動二輪車、電動車椅子、電動カート、小型または大型船舶、潜水艦、固定翼機または回転翼機等の航空機、ロケット、人工衛星、宇宙探査機または惑星探査機、宇宙船などの輸送用車両に二次電池を搭載することもできる。本発明の一態様に係る二次電池の作製方法を用いることで、大型の二次電池を作製することができる。そのため、本発明の一態様の二次電池は、輸送用車両に好適に用いることができる。
 図25A乃至図25Eに、本発明の一態様の蓄電システムを用いた輸送用車両を示す。図25Aに示す自動車2001は、走行のための動力源として電気モータを用いる電気自動車である。または、走行のための動力源として電気モータとエンジンを適宜選択して用いることが可能なハイブリッド自動車である。二次電池を車両に搭載する場合、二次電池は一箇所または複数箇所に設置する。図25Aに示す自動車2001は、本発明の一態様の蓄電システムを有する。蓄電システムは、本発明の一態様の充電器と、図24Aに示した第1のバッテリ1301aと、を有する。また、蓄電システムは、組電池として、直列に接続された複数の二次電池を有してもよい。該組電池は、本発明の一態様の充電器に電気的に接続される。
 また、自動車2001が有する蓄電システムは、プラグイン方式または非接触給電方式等により外部の電力供給設備から電力供給を受けることができる。電力の供給には、CHAdeMO(登録商標)またはコンボ等の所定の方式によるコネクタの規格、および電力供給方式を用いることができる。電力の供給は、商用施設に設けられた充電ステーションから行われてもよく、また家庭の電源から行われてもよい。
 本発明の一態様の充電器において、充電の停止が判断された場合には、本発明の一態様の充電器が有する制御回路を介して、充電ステーションに充電の停止を伝える信号を与えることができる。あるいは、充電ステーションに本発明の一態様の充電器を適用してもよい。例えば、充電ステーションが、本発明の一態様の充電器の構成要素の少なくとも一部、例えば本発明の一態様の充電器の制御回路を有してもよい。
 また自動車2001は、ACDCコンバータ等の変換装置を介して、交流電力を直流電力に変換する機能を有することが好ましい。このような場合には例えば、蓄電システムには変換された直流電力が与えられる。
 また、図示しないが、受電装置を車両に搭載し、地上の送電装置から電力を非接触で電力供給を受けることができる。この非接触給電方式の場合には、道路または外壁に送電装置を組み込むことで、停車中に限らず走行中に電力供給を受けることができる。また、この非接触給電の方式を利用して、2台の車両どうしで電力の送受信を行ってもよい。さらに、車両の外装部に太陽電池を設け、停車時または走行時に電力供給を受けてもよい。このような非接触での電力の供給には、電磁誘導方式または磁界共鳴方式を用いることができる。
 図25Bは、輸送用車両の一例として電気により制御するモータを有した大型の輸送車2002を示している。輸送車2002の二次電池モジュールは、例えば3.5V以上4.7V以下の二次電池を4個セルユニットとし、48セルを直列に接続した170Vの最大電圧とする。蓄電システム2201は、本発明の一態様の充電器と、二次電池モジュールと、を有する。二次電池モジュールを構成する二次電池の数などが違う以外は、図25Aと同様な機能を備えているため説明は省略する。
 図25Cは、一例として電気により制御するモータを有した大型の輸送車両2003を示している。輸送車両2003は蓄電システム2202を有する。蓄電システム2202は、本発明の一態様の充電器と、二次電池モジュールと、を有する。二次電池モジュールは例えば、3.5V以上4.7V以下の二次電池を百個以上直列に接続した600Vの最大電圧とする。二次電池モジュールを構成する二次電池の数などが違う以外は、図25Aと同様な機能を備えているため説明は省略する。
 図25Dは、一例として燃料を燃焼するエンジンを有した航空機2004を示している。図25Dに示す航空機2004は、離着陸用の車輪を有しているため、輸送車両の一部とも言え、複数の二次電池を接続させて二次電池モジュールを構成し、二次電池モジュールと本発明の一態様の充電器とを含む蓄電システム2203を有している。
 航空機2004の二次電池モジュールは、例えば4Vの二次電池を8個直列に接続した32Vの最大電圧とする。蓄電システム2203の二次電池モジュールを構成する二次電池の数などが違う以外は、図25Aと同様な機能を備えているため説明は省略する。
 図25Eは、一例として貨物を輸送する輸送車両2005を示している。輸送車両2005は蓄電システム2204を有する。蓄電システム2204は、本発明の一態様の充電器と、二次電池モジュールと、を有する。輸送車両2005は、電気により制御するモータを有し、蓄電システム2204の二次電池モジュールを構成する二次電池から電力を供給することで、様々な作業を実行する。また、輸送車両2005は人間が運転者として乗り、操作することに限定されず、CAN通信などにより無人での操作も可能である。図25Eではフォークリフトを図示しているが特に限定されず、CAN通信などにより操作可能である産業用機械、例えば、自動輸送機、作業用ロボット、または小型建機などに本発明の一態様の蓄電システムを搭載することができる。
 また、図26Aは、本発明の一態様の蓄電システムを用いた電動自転車の一例である。図26Aに示す電動自転車2100に、本発明の一態様の蓄電システムを適用することができる。図26Bに示す蓄電システム2102は例えば、複数の二次電池と、本発明の一態様の充電器と、を有する。
 電動自転車2100は、蓄電システム2102を備える。蓄電システム2102は、運転者をアシストするモータに電気を供給することができる。また、蓄電システム2102は、持ち運びができ、図26Bに自転車から取り外した状態を示している。また、蓄電システム2102には、二次電池2101が複数内蔵されており、そのバッテリ残量などを表示部2103で表示できるようにしている。また蓄電システム2102は、充電器2104を有する。充電器2104は、二次電池2101の正極及び負極と電気的に接続されている。また、充電器2104に小型の固体二次電池を設けてもよい。小型の固体二次電池を充電器2104に設けることで充電器2104の有するメモリ回路のデータを長時間保持することに電力を供給することもできる。充電器2104を用いることで、二次電池の安全性を高めることができ、火災等の事故撲滅に大きく寄与することができる。また、充電器2104を用いることで、自転車の走行距離を高めることができる。
 また、図26Cは、本発明の一態様の蓄電システムを用いた二輪車の一例である。図26Cに示すスクータ2300は、蓄電システム2302、サイドミラー2301、方向指示灯2303を備える。蓄電システム2302は、方向指示灯2303に電気を供給することができる。
 また、図26Cに示すスクータ2300は、座席下収納2304に、蓄電システム2302を収納することができる。蓄電システム2302は、座席下収納2304が小型であっても、座席下収納2304に収納することができる。
[建築物]
 次に、本発明の一態様の蓄電システムを建築物に実装する例について図27を用いて説明する。
 図27Aに示す住宅は、蓄電システム2612と、ソーラーパネル2610を有する。蓄電システム2612は例えば、複数の二次電池からなる組電池を有する。蓄電システム2612は、ソーラーパネル2610と配線2611等を介して電気的に接続されている。
 蓄電システム2612は、本発明の一態様の充電器を有する。ソーラーパネル2610で得た電力を、充電器を介して蓄電システム2612に充電することができる。
 また蓄電システム2612と地上設置型の充電装置2604が電気的に接続されていてもよい。蓄電システム2612が有する充電器において、充電の停止が判断された場合には、充電器が有する制御回路を介して、充電装置2604に充電の停止を伝える信号を与えることができる。あるいは、充電装置2604に本発明の一態様の充電器を適用してもよい。例えば、充電装置2604が、本発明の一態様の充電器の構成要素の少なくとも一部、例えば本発明の一態様の充電器の制御回路を有してもよい。
 蓄電システム2612に蓄えられた電力は、充電装置2604を介して車両2603が有する二次電池に充電することができる。蓄電システム2612は、床下空間部に設置されることが好ましい。床下空間部に設置することにより、床上の空間を有効的に利用することができる。あるいは、蓄電システム2612は床上に設置されてもよい。
 蓄電システム2612に蓄えられた電力は、住宅内の他の電子機器にも供給することができる。よって、停電などにより商用電源から電力の供給が受けられない時でも、蓄電システム2612を無停電電源として用いることで、電子機器の利用が可能となる。
 図27Bに、本発明の一態様に係る蓄電システムの一例を示す。図27Bに示すように、建物799の床下空間部796には、大型の二次電池と、本発明の一態様の充電器と、を有する蓄電システム791が設置されている。
 蓄電システム791には、制御装置790が設置されており、制御装置790は、配線によって、分電盤703と、蓄電コントローラ705(制御装置ともいう)と、表示器706と、ルータ709と、に電気的に接続されている。
 商業用電源704から、引込線取付部710を介して、電力が分電盤703に送られる。また、分電盤703には、蓄電システム791と、商業用電源704と、から電力が送られ、分電盤703は、送られた電力を、コンセント(図示せず)を介して、一般負荷707及び蓄電系負荷708に供給する。
 一般負荷707は、例えば、テレビまたはパーソナルコンピュータなどの電気機器であり、蓄電系負荷708は、例えば、電子レンジ、冷蔵庫、空調機などの電気機器である。
 蓄電コントローラ705は、計測部711と、予測部712と、計画部713と、を有する。計測部711は、一日(例えば、0時から24時)の間に、一般負荷707、蓄電系負荷708で消費された電力量を計測する機能を有する。また、計測部711は、蓄電システム791の電力量と、商業用電源704から供給された電力量と、を計測する機能を有していてもよい。また、予測部712は、一日の間に一般負荷707及び蓄電系負荷708で消費された電力量に基づいて、次の一日の間に一般負荷707及び蓄電系負荷708で消費される需要電力量を予測する機能を有する。また、計画部713は、予測部712が予測した需要電力量に基づいて、蓄電システム791の充放電の計画を立てる機能を有する。
 計測部711によって計測された一般負荷707及び蓄電系負荷708で消費された電力量は、表示器706によって確認することができる。また、ルータ709を介して、テレビまたはパーソナルコンピュータなどの電気機器において、確認することもできる。さらに、ルータ709を介して、スマートフォンまたはタブレットなどの携帯電子端末によっても確認することができる。また、表示器706、電気機器、携帯電子端末によって、予測部712が予測した時間帯ごと(または一時間ごと)の需要電力量なども確認することができる。
[電子機器]
 本発明の一態様の二次電池は、例えば、電子機器及び照明装置の一方または双方に用いることができる。電子機器としては、例えば、携帯電話、スマートフォン、もしくはノート型コンピュータ等の携帯情報端末、携帯型ゲーム機、携帯音楽プレーヤ、デジタルカメラ、デジタルビデオカメラなどが挙げられる。
 図28Aに示すパーソナルコンピュータ2800は、筐体2801、筐体2802、表示部2803、キーボード2804、及びポインティングデバイス2805等を有する。筐体2801の内側に蓄電システム2807を備え、筐体2802の内側に蓄電システム2806を備える。蓄電システム2806は、二次電池と、該二次電池に電気的に接続された充電器と、を有する。蓄電システム2807は、二次電池と、該二次電池に電気的に接続された充電器と、を有する。また表示部2803には、タッチパネルが適用されている。パーソナルコンピュータ2800は、図28Bに示すように筐体2801と筐体2802を取り外し、筐体2802のみでタブレット端末として使用することができる。
 蓄電システム2806、2807が有する二次電池の外装体に可撓性を有するフィルム等を適用し、筐体2801、2802の形状に合わせた形状とすることにより、二次電池の容量を高め、パーソナルコンピュータ2800の使用時間を長くすることができる。また、パーソナルコンピュータ2800を軽量化することができる。
 また筐体2802の表示部2803にはフレキシブルディスプレイが適用されている。蓄電システム2806は二次電池と、該二次電池に電気的に接続された充電器と、を有する。蓄電システム2806が有する二次電池において、外装体に可撓性を有するフィルムを用いることにより、曲げることが可能な二次電池とすることができる。これにより、図28Cに示すように、筐体2802を折り曲げて使用することができる。このとき、図28Cに示すように、表示部2803の一部をキーボードとして使用することもできる。
 また、図28Dに示すように表示部2803が内側になるように筐体2802を折り畳むこと、または、図28Eに示すように表示部2803が外側になるように筐体2802を折り畳むこともできる。
 図29Aは、携帯電話機の一例を示している。携帯電話機7400は、筐体7401に組み込まれた表示部7402の他、操作ボタン7403、外部接続ポート7404、スピーカ7405、マイク7406などを備えている。なお、携帯電話機7400は、蓄電システムを有している。蓄電システムは、二次電池7407と、二次電池7407に電気的に接続された充電器7408と、を有する。充電器7408は、外部接続ポート7404を介して、外部からの電源から電力供給を受けることができる。外部接続ポート7404には例えば、ACアダプタからの電源が与えられる。ACアダプタは、交流電源を直流電源に変換し、外部接続ポート7404に与える機能を有する。あるいは、携帯電話機7400が、ACDCコンバータ等の変換回路を介して、交流電力を直流電力に変換する機能を有してもよい。また、充電器7408が交流電力を直流電力に変換する回路を有してもよい。
 また、無線給電により、外部の電源から携帯電話機7400へ電力が供給されてもよい。無線給電の規格としてQi規格等を用いてもよい。無線給電により携帯電話機7400に送信された信号は例えば、復調回路等を介して充電器7408に与えられる。あるいは、充電器7408が無線通信を行うための回路、例えば、変調回路、復調回路、等を有してもよい。
 携帯電話機7400が、充電器7408として本発明の一態様の充電器を有することにより、携帯電話機7400の安全性を高めることができる。また、二次電池の放電エネルギー密度を高めることができるため、二次電池の体積、および重量を小さくすることができ、携帯電話機7400の小型化、軽量化を行うことができる。また、二次電池の寿命を長くすることができるため、携帯電話機7400において、二次電池の交換を行わずとも、長く使用することができる。
 また、本発明の一態様の充電器は、充電制御回路と、保護回路と、の機能を合わせて有するため、携帯電話機7400が有するチップの面積、あるいは枚数を減少させることができる。よって、携帯電話機7400の小型、軽量化を行うことができ、携帯電話機7400の信頼性を高めることができる。
 図29Bは、携帯電話機7400を湾曲させた状態を示している。携帯電話機7400を外部の力により変形させて全体を湾曲させると、その内部に設けられている二次電池7407も湾曲される。
 図29Cは、バングル型の表示装置の一例を示している。携帯表示装置7100は、筐体7101、表示部7102、操作ボタン7103、蓄電システム、を備える。蓄電システムは、二次電池7104と、二次電池7104に電気的に接続された充電器7105と、を有する。蓄電システムが有する二次電池7104は、曲げられた状態で使用者の腕への装着時に、筐体が変形して二次電池7104の一部または全部の曲率が変化する。なお、曲線の任意の点における曲がり具合を相当する円の半径の値で表したものを曲率半径と呼び、曲率半径の逆数を曲率と呼ぶ。具体的には、曲率半径が40mm以上150mm以下の範囲内で筐体または二次電池の主表面の一部または全部が変化する。二次電池の主表面における曲率半径が40mm以上150mm以下の範囲であれば、高い信頼性を維持できる。
 図29Dは、腕時計型の携帯情報端末の一例を示している。携帯情報端末7200は、筐体7201、表示部7202、バンド7203、バックル7204、操作ボタン7205、入出力端子7206などを備える。
 携帯情報端末7200は、移動電話、電子メール、文章閲覧及び作成、音楽再生、インターネット通信、コンピュータゲームなどの種々のアプリケーションを実行することができる。
 表示部7202はその表示面が湾曲して設けられ、湾曲した表示面に沿って表示を行うことができる。また、表示部7202はタッチセンサを備え、指、またはスタイラスなどで画面に触れることで操作することができる。例えば、表示部7202に表示されたアイコン7207に触れることで、アプリケーションを起動することができる。
 操作ボタン7205は、時刻設定のほか、電源のオン、オフ動作、無線通信のオン、オフ動作、マナーモードの実行及び解除、省電力モードの実行及び解除など、様々な機能を持たせることができる。例えば、携帯情報端末7200に組み込まれたオペレーティングシステムにより、操作ボタン7205の機能を自由に設定することもできる。
 また、携帯情報端末7200は、通信規格された近距離無線通信を実行することが可能である。例えば無線通信可能なヘッドセットと相互通信することによって、ハンズフリーで通話することもできる。
 また、携帯情報端末7200は入出力端子7206を備え、他の情報端末とコネクタを介して直接データのやりとりを行うことができる。また入出力端子7206を介して充電を行うこともできる。なお、充電動作は入出力端子7206を介さずに無線給電により行ってもよい。
 携帯情報端末7200の表示部7202は、蓄電システムを有する。また図29Cに示した二次電池7104および充電器7105を、筐体7201の内部に湾曲した状態で、またはバンド7203の内部に湾曲可能な状態で組み込むことができる。
 携帯情報端末7200はセンサを有することが好ましい。センサとして例えば、指紋センサ、脈拍センサ、体温センサ等の人体センサ、タッチセンサ、加圧センサ、または加速度センサ、等が搭載されることが好ましい。
 図29Eは、腕章型の表示装置の一例を示している。表示装置7300は、表示部7304と、蓄電システムと、を有する。図29Cに示した二次電池7104および充電器7105を、表示装置7300に組み込むことができる。また、表示装置7300は、表示部7304にタッチセンサを備えることもでき、また、携帯情報端末として機能させることもできる。
 表示部7304はその表示面が湾曲しており、湾曲した表示面に沿って表示を行うことができる。また、表示装置7300は、通信規格された近距離無線通信などにより、表示状況を変更することができる。
 また、表示装置7300は入出力端子を備え、他の情報端末とコネクタを介して直接データのやりとりを行うことができる。また入出力端子を介して充電を行うこともできる。なお、充電動作は入出力端子を介さずに無線給電により行ってもよい。
 また、本発明の一態様の蓄電システムを電子機器に実装する例を図29F、図30および図31を用いて説明する。
 図29Fはタバコ収容喫煙装置(電子タバコ)とも呼ばれる装置の斜視図である。図29Fにおいて電子タバコ7500は、加熱素子を含むアトマイザ7501と、アトマイザに電力を供給する蓄電システム7504と、液体供給ボトル、またはセンサなどを含むカートリッジ7502で構成されている。蓄電システム7504は、二次電池と、該二次電池に電気的に接続された充電器と、を有する。図29Fに示した蓄電システム7504は、電子タバコ7500の外部の電源と接続できるように外部端子を有している。蓄電システム7504は持った場合に先端部分となるため、蓄電システム7504が有する二次電池は、トータルの長さが短く、且つ、重量が軽いことが望ましい。
 次に、図30Aおよび図30Bに、2つ折り可能なタブレット型端末の一例を示す。図30Aおよび図30Bに示すタブレット型端末7600は、筐体7630a、筐体7630b、筐体7630aと筐体7630bを接続する可動部7640、表示部7631aと表示部7631bを有する表示部7631、スイッチ7625、スイッチ7626及びスイッチ7627、留め具7629、操作スイッチ7628、を有する。表示部7631には、可撓性を有するパネルを用いることで、より広い表示部を有するタブレット端末とすることができる。図30Aは、タブレット型端末7600を開いた状態を示し、図30Bは、タブレット型端末7600を閉じた状態を示している。
 また、タブレット型端末7600は、筐体7630aおよび筐体7630bの内部に二次電池7635を有する。二次電池7635は、可動部7640を通り、筐体7630aと筐体7630bに渡って設けられている。
 表示部7631は、全て又は一部の領域をタッチパネルの領域とすることができ、また当該領域に表示されたアイコンを含む画像、文字、入力フォームなどに触れることでデータ入力をすることができる。例えば、筐体7630a側の表示部7631aの全面にキーボードボタンを表示させて、筐体7630b側の表示部7631bに文字、画像などの情報を表示させて用いてもよい。
 また、筐体7630b側の表示部7631bにキーボードを表示させて、筐体7630a側の表示部7631aに文字、画像などの情報を表示させて用いてもよい。また、表示部7631にタッチパネルのキーボード表示切り替えボタンを表示するようにして、当該ボタンに指、またはスタイラスなどで触れることで表示部7631にキーボードを表示するようにしてもよい。
 また、筐体7630a側の表示部7631aのタッチパネルの領域と筐体7630b側の表示部7631bのタッチパネルの領域に対して同時にタッチ入力することもできる。
 また、スイッチ7625乃至スイッチ7627は、タブレット型端末7600を操作するためのインターフェースだけでなく、様々な機能の切り替えを行うことができるインターフェースとしてもよい。例えば、スイッチ7625乃至スイッチ7627の少なくとも一は、タブレット型端末7600の電源のオン・オフを切り替えるスイッチとして機能してもよい。また、例えば、スイッチ7625乃至スイッチ7627の少なくとも一は、縦表示又は横表示などの表示の向きを切り替える機能、又は白黒表示、またはカラー表示の切り替える機能を有してもよい。また、例えば、スイッチ7625乃至スイッチ7627の少なくとも一は、表示部7631の輝度を調整する機能を有してもよい。また、表示部7631の輝度は、タブレット型端末7600に内蔵している光センサで検出される使用時の外光の光量に応じて最適なものとすることができる。なお、タブレット型端末は光センサだけでなく、ジャイロ、加速度センサ等の傾きを検出するセンサなどの他の検出装置を内蔵させてもよい。
 また、図30Aでは筐体7630a側の表示部7631aと筐体7630b側の表示部7631bの表示面積とがほぼ同じ例を示しているが、表示部7631a及び表示部7631bのそれぞれの表示面積は特に限定されず、一方のサイズと他方のサイズが異なっていてもよく、表示の品質も異なっていてもよい。例えば一方が他方よりも高精細な表示を行える表示パネルとしてもよい。
 図30Bは、タブレット型端末7600を2つ折りに閉じた状態であり、タブレット型端末7600は、筐体7630、太陽電池7633、蓄電システム7634を有する。蓄電システム7634は、先の実施の形態に示す充電器を含む。また、蓄電システム7634は、DCDCコンバータ7636を含む。
 なお、上述の通り、タブレット型端末7600は2つ折りが可能であるため、非使用時に筐体7630aおよび筐体7630bを重ね合せるように折りたたむことができる。折りたたむことにより、表示部7631を保護できるため、タブレット型端末7600の耐久性を高めることができる。
 また、この他にも図30Aおよび図30Bに示したタブレット型端末7600は、様々な情報(静止画、動画、テキスト画像など)を表示する機能、カレンダー、日付又は時刻などを表示部に表示する機能、表示部に表示した情報をタッチ入力操作又は編集するタッチ入力機能、様々なソフトウェア(プログラム)によって処理を制御する機能、等を有することができる。
 タブレット型端末7600の表面に装着された太陽電池7633によって、電力をタッチパネル、表示部、又は映像信号処理部等に供給することができる。なお、太陽電池7633は、筐体7630の片面又は両面に設けることができ、二次電池7635の充電を効率的に行う構成とすることができる。なお二次電池7635としては、リチウムイオン電池を用いると、小型化を図れる等の利点がある。
 また、図30Bに示す蓄電システム7634の構成、および動作について図30Cにブロック図を示し説明する。図30Cには、太陽電池7633、二次電池7635、DCDCコンバータ7636、コンバータ7637、充電器7638、スイッチSW1乃至スイッチSW3、表示部7631について示しており、二次電池7635、DCDCコンバータ7636、コンバータ7637、スイッチSW1乃至スイッチSW3が、図30Bに示す蓄電システム7634に対応する箇所となる。充電器7638として、本発明の一態様の充電器を用いることができる。充電器7638は、スイッチSW1乃至スイッチSW3の一以上に信号S1を与える機能を有する。充電器7638は例えば、二次電池7635の電流および電圧を測定する機能を有する。二次電池7635は、充電条件を決定し、決定された充電条件に応じて、スイッチSW2の制御を行う機能を有する。
 外光により太陽電池7633により発電がされる場合の動作の例について説明する。太陽電池で発電した電力は、二次電池7635を充電するための電圧となるようDCDCコンバータ7636で昇圧又は降圧がなされる。そして、表示部7631の動作に太陽電池7633からの電力が用いられる際にはスイッチSW1をオンにし、コンバータ7637で表示部7631に必要な電圧に昇圧又は降圧をすることとなる。また、表示部7631での表示を行わない際には、スイッチSW1をオフにし、スイッチSW2をオンにして二次電池7635の充電を行う構成とすればよい。
 なお太陽電池7633については、発電手段の一例として示したが、特に限定されず、圧電素子(ピエゾ素子)、または熱電変換素子(ペルティエ素子)などの他の発電手段による二次電池7635の充電を行う構成であってもよい。例えば、無線(非接触)で電力を送受信して充電する無接点電力伝送モジュール、または他の充電手段を組み合わせて行う構成としてもよい。
 図31に、他の電子機器の例を示す。図31において、表示装置8000は、本発明の一態様の蓄電システム8004を用いた電子機器の一例である。具体的に、表示装置8000は、TV放送受信用の表示装置に相当し、筐体8001、表示部8002、スピーカ部8003、蓄電システム8004等を有する。蓄電システム8004は、筐体8001の内部に設けられている。表示装置8000は、商用電源から電力の供給を受けることもできるし、蓄電システム8004に蓄積された電力を用いることもできる。よって、停電などにより商用電源から電力の供給が受けられない時でも、本発明の一態様に係る蓄電システム8004を無停電電源として用いることで、表示装置8000の利用が可能となる。
 表示部8002には、液晶表示装置、有機EL素子などの発光素子を各画素に備えた発光装置、電気泳動表示装置、DMD(Digital Micromirror Device)、PDP(Plasma Display Panel)、FED(Field Emission Display)などの、半導体表示装置を用いることができる。
 なお、表示装置には、TV放送受信用の他、パーソナルコンピュータ用、広告表示用など、全ての情報表示用表示装置が含まれる。
 図31において、据え付け型の照明装置8100は、本発明の一態様に係る蓄電システム8103を用いた電子機器の一例である。具体的に、照明装置8100は、筐体8101、光源8102、蓄電システム8103等を有する。図31では、蓄電システム8103が、筐体8101及び光源8102が据え付けられた天井8104の内部に設けられている場合を例示しているが、蓄電システム8103は、筐体8101の内部に設けられていても良い。照明装置8100は、商用電源から電力の供給を受けることもできるし、蓄電システム8103に蓄積された電力を用いることもできる。よって、停電などにより商用電源から電力の供給が受けられない時でも、本発明の一態様に係る蓄電システム8103を無停電電源として用いることで、照明装置8100の利用が可能となる。
 なお、図31では天井8104に設けられた据え付け型の照明装置8100を例示しているが、本発明の一態様に係る蓄電システムは、天井8104以外、例えば側壁8105、床8106、窓8107等に設けられた据え付け型の照明装置に用いることもできるし、卓上型の照明装置などに用いることもできる。
 また、光源8102には、電力を利用して人工的に光を得る人工光源を用いることができる。具体的には、白熱電球、蛍光灯などの放電ランプ、LED、及び/又は有機EL素子などの発光素子が、上記人工光源の一例として挙げられる。
 図31において、室内機8200及び室外機8204を有するエアコンディショナーは、本発明の一態様に係る蓄電システム8203を用いた電子機器の一例である。具体的に、室内機8200は、筐体8201、送風口8202、蓄電システム8203等を有する。図31では、蓄電システム8203が、室内機8200に設けられている場合を例示しているが、蓄電システム8203は室外機8204に設けられていても良い。或いは、室内機8200と室外機8204の両方に、蓄電システム8203が設けられていても良い。エアコンディショナーは、商用電源から電力の供給を受けることもできるし、蓄電システム8203に蓄積された電力を用いることもできる。特に、室内機8200と室外機8204の両方に蓄電システム8203が設けられている場合、停電などにより商用電源から電力の供給が受けられない時でも、本発明の一態様に係る蓄電システム8203を無停電電源として用いることで、エアコンディショナーの利用が可能となる。
 なお、図31では、室内機と室外機で構成されるセパレート型のエアコンディショナーを例示しているが、室内機の機能と室外機の機能とを1つの筐体に有する一体型のエアコンディショナーに、本発明の一態様に係る蓄電システムを用いることもできる。
 図31において、電気冷凍冷蔵庫8300は、本発明の一態様に係る蓄電システム8304を用いた電子機器の一例である。具体的に、電気冷凍冷蔵庫8300は、筐体8301、冷蔵室用扉8302、冷凍室用扉8303、蓄電システム8304等を有する。図31では、蓄電システム8304が、筐体8301の内部に設けられている。電気冷凍冷蔵庫8300は、商用電源から電力の供給を受けることもできるし、蓄電システム8304に蓄積された電力を用いることもできる。よって、停電などにより商用電源から電力の供給が受けられない時でも、本発明の一態様に係る蓄電システム8304を無停電電源として用いることで、電気冷凍冷蔵庫8300の利用が可能となる。
 なお、上述した電子機器のうち、電子レンジ等の高周波加熱装置、電気炊飯器などの電子機器は、短時間で高い電力を必要とする。よって、商用電源では賄いきれない電力を補助するための補助電源として、本発明の一態様に係る蓄電システムを用いることで、電子機器の使用時に商用電源のブレーカーが落ちるのを防ぐことができる。
 また、電子機器が使用されない時間帯、特に、商用電源の供給元が供給可能な総電力量のうち、実際に使用される電力量の割合(電力使用率と呼ぶ)が低い時間帯において、蓄電システムに電力を蓄えておくことで、上記時間帯以外において電力使用率が高まるのを抑えることができる。例えば、電気冷凍冷蔵庫8300の場合、気温が低く、冷蔵室用扉8302、冷凍室用扉8303の開閉が行われない夜間において、蓄電システム8304に電力を蓄える。そして、気温が高くなり、冷蔵室用扉8302、冷凍室用扉8303の開閉が行われる昼間において、蓄電システム8304を補助電源として用いることで、昼間の電力使用率を低く抑えることができる。
 図32Aは、ウェアラブルデバイスの例を示している。ウェアラブルデバイスは、電源として蓄電システムを用いる。また、使用者が生活または屋外で使用する場合において、防沫性能、耐水性能、または防塵性能を高めるため、接続するコネクタ部分が露出している有線による充電だけでなく、無線充電も行えるウェアラブルデバイスが望まれている。
 例えば、図32Aに示すような眼鏡型デバイス9000に本発明の一態様である蓄電システムを搭載することができる。眼鏡型デバイス9000は、フレーム9000aと、表示部9000bを有する。湾曲を有するフレーム9000aのテンプル部に蓄電システムを搭載することで、軽量であり、且つ、重量バランスがよく継続使用時間の長い眼鏡型デバイス9000とすることができる。本発明の一態様である蓄電システムを備えることで、蓄電システムのエネルギー密度を高めることができ、筐体の小型化に伴う省スペース化に対応できる構成を実現することができる。
 また、ヘッドセット型デバイス9001に本発明の一態様である蓄電システムを搭載することができる。ヘッドセット型デバイス9001は、少なくともマイク部9001aと、フレキシブルパイプ9001bと、イヤフォン部9001cを有する。フレキシブルパイプ9001b内、またはイヤフォン部9001c内に蓄電システムを設けることができる。本発明の一態様である蓄電システムを備えることで、筐体の小型化に伴う省スペース化に対応できる構成を実現することができる。
 また、身体に直接取り付け可能なデバイス9002に本発明の一態様である蓄電システムを搭載することができる。デバイス9002の薄型の筐体9002aの中に、蓄電システム9002bを設けることができる。本発明の一態様である蓄電システムを備えることで、筐体の小型化に伴う省スペース化に対応できる構成を実現することができる。
 また、衣服に取り付け可能なデバイス9003に本発明の一態様である蓄電システムを搭載することができる。デバイス9003の薄型の筐体9003aの中に、蓄電システム9003bを設けることができる。本発明の一態様である蓄電システムを備えることで、筐体の小型化に伴う省スペース化に対応できる構成を実現することができる。
 また、ベルト型デバイス9006に本発明の一態様である蓄電システムを搭載することができる。ベルト型デバイス9006は、ベルト部9006aおよびワイヤレス給電受電部9006bを有し、ベルト部9006aの内部に、蓄電システムを搭載することができる。本発明の一態様である蓄電システムを備えることで、筐体の小型化に伴う省スペース化に対応できる構成を実現することができる。
 また、腕時計型デバイス9005に本発明の一態様である蓄電システムを搭載することができる。腕時計型デバイス9005は表示部9005aおよびベルト部9005bを有し、表示部9005aまたはベルト部9005bに、蓄電システムを設けることができる。本発明の一態様である蓄電システムを備えることで、筐体の小型化に伴う省スペース化に対応できる構成を実現することができる。
 表示部9005aには、時刻だけでなく、メールおよび電話の着信等、様々な情報を表示することができる。
 また、腕時計型デバイス9005は、腕に直接巻きつけるタイプのウェアラブルデバイスであるため、使用者の脈拍、血圧等を測定するセンサを搭載してもよい。使用者の運動量および健康に関するデータを蓄積し、健康を管理することができる。
 図32Bに腕から取り外した腕時計型デバイス9005の斜視図を示す。
 また、側面図を図32Cに示す。図32Cには、内部に本発明の一態様に係る蓄電システム9011を内蔵している様子を示している。蓄電システム9011は表示部9005aと重なる位置に設けられており、小型、且つ、軽量である。
 図33Aは、掃除ロボットの一例を示している。掃除ロボット9300は、筐体9301上面に配置された表示部9302、側面に配置された複数のカメラ9303、ブラシ9304、操作ボタン9305、蓄電システム9306、各種センサなどを有する。図示されていないが、掃除ロボット9300には、タイヤ、吸い込み口等が備えられている。掃除ロボット9300は自走し、ゴミ9310を検知し、下面に設けられた吸い込み口からゴミを吸引することができる。
 例えば、掃除ロボット9300は、カメラ9303が撮影した画像を解析し、壁、家具または段差などの障害物の有無を判断することができる。また、画像解析により、配線などブラシ9304に絡まりそうな物体を検知した場合は、ブラシ9304の回転を止めることができる。掃除ロボット9300は、その内部に本発明の一態様に係る蓄電システム9306と、半導体装置または電子部品を備える。本発明の一態様に係る蓄電システム9306を掃除ロボット9300に用いることで、掃除ロボット9300を稼働時間が長く信頼性の高い電子機器とすることができる。
 図33Bは、ロボットの一例を示している。図33Bに示すロボット9400は、蓄電システム9409、照度センサ9401、マイクロフォン9402、上部カメラ9403、スピーカ9404、表示部9405、下部カメラ9406および障害物センサ9407、移動機構9408、演算装置等を備える。
 マイクロフォン9402は、使用者の話し声及び環境音等を検知する機能を有する。また、スピーカ9404は、音声を発する機能を有する。ロボット9400は、マイクロフォン9402およびスピーカ9404を用いて、使用者とコミュニケーションをとることが可能である。
 表示部9405は、種々の情報の表示を行う機能を有する。ロボット9400は、使用者の望みの情報を表示部9405に表示することが可能である。表示部9405は、タッチパネルを搭載していてもよい。また、表示部9405は取り外しのできる情報端末であっても良く、ロボット9400の定位置に設置することで、充電およびデータの受け渡しを可能とする。
 上部カメラ9403および下部カメラ9406は、ロボット9400の周囲を撮像する機能を有する。また、障害物センサ9407は、移動機構9408を用いてロボット9400が前進する際の進行方向における障害物の有無を察知することができる。ロボット9400は、上部カメラ9403、下部カメラ9406および障害物センサ9407を用いて、周囲の環境を認識し、安全に移動することが可能である。
 ロボット9400は、その内部に本発明の一態様に係る蓄電システム9409と、半導体装置または電子部品を備える。本発明の一態様に係る蓄電システムをロボット9400に用いることで、ロボット9400を稼働時間が長く信頼性の高い電子機器とすることができる。
 図33Cは、飛行体の一例を示している。図33Cに示す飛行体9500は、プロペラ9501、カメラ9502、および蓄電システム9503などを有し、自律して飛行する機能を有する。
 例えば、カメラ9502で撮影した画像データは、電子部品9504に記憶される。電子部品9504は、画像データを解析し、移動する際の障害物の有無などを察知することができる。また、電子部品9504によって蓄電システム9503の蓄電容量の変化から、バッテリ残量を推定することができる。飛行体9500は、その内部に本発明の一態様に係る蓄電システム9503を備える。本発明の一態様に係る蓄電システムを飛行体9500に用いることで、飛行体9500を稼働時間が長く信頼性の高い電子機器とすることができる。
 図33Dには、人工衛星6800一例を示している。人工衛星6800は、機体6801と、ソーラーパネル6802と、アンテナ6803と、二次電池6805と、を有する。
 ソーラーパネル6802に太陽光が照射されることにより、人工衛星6800が動作するために必要な電力が生成される。しかしながら、たとえばソーラーパネルに太陽光が照射されない状況、またはソーラーパネルに照射される太陽光の光量が少ない状況では、生成される電力が少なくなる。よって、人工衛星6800が動作するために必要な電力が生成されない可能性がある。生成される電力が少ない状況下であっても人工衛星6800を動作させるために、人工衛星6800に二次電池6805を設けるとよい。
 人工衛星6800は、信号を生成することができる。当該信号は、アンテナ6803を介して送信され、たとえば地上に設けられた受信機、または他の人工衛星が受信することができる。人工衛星6800が送信した信号を受信することにより、たとえば当該信号を受信した受信機の位置を測定することができる。以上より、人工衛星6800は、たとえば衛星測位システムを構成することができる。
 または、人工衛星6800は、センサを有する構成とすることができる。たとえば、可視光センサを有する構成とすることにより、人工衛星6800は、地上に設けられている物体に当たって反射された太陽光を検出する機能を有することができる。または、熱赤外センサを有する構成とすることにより、人工衛星6800は、地表から放出される熱赤外線を検出する機能を有することができる。以上より、人工衛星6800は、たとえば地球観測衛星としての機能を有することができる。
 本実施の形態は、他の実施の形態と適宜組み合わせて実施することが可能である。
 本実施例では、二次電池を作製し、その特性を評価した。
<正極活物質の作製>
 正極活物質の作製を行った。
 コバルト酸リチウムとして、市販のコバルト酸リチウム(日本化学工業株式会社製、セルシードC−10N)を準備した。次に、準備したコバルト酸リチウムを、850℃、2時間、酸素雰囲気において加熱した。
 フッ化リチウムとフッ化マグネシウムをフッ化リチウム:フッ化マグネシウム=1:3(モル比)となるように秤量して、混合し、マグネシウム源を得た。次に、マグネシウム源のマグネシウムがコバルト酸リチウムのコバルトの1at%となるように秤量し、加熱を行ったコバルト酸リチウムと混合し、混合物A1を得た。
 次に、混合物A1を900℃、20時間、酸素雰囲気において加熱し、複合酸化物B1を得た。
 次に、ニッケル源として水酸化ニッケルを準備し、アルミニウム源として水酸化アルミニウムを準備した。水酸化ニッケルのニッケルが、複合酸化物B1が有するコバルトの0.5at%となるように、また水酸化アルミニウムのアルミニウムが、複合酸化物B1が有するコバルトの0.5at%となるように、それぞれを秤量し、複合酸化物B1と混合し、混合物C1を得た。
 次に、混合物C1を850℃、10時間、酸素雰囲気において加熱し、サンプルSa1を作製した。
<正極の作製>
 サンプルSa1と、アセチレンブラック(AB)と、ポリフッ化ビニリデン(PVDF)と、NMP(N−メチル−2−ピロリドン)を混合してスラリーを作製した。サンプルSa1、AB、およびPVDFの比率をサンプルSa1:AB:PVDF=95:3:2(重量比)とした。
 作製したスラリーをアルミニウム箔の片面に塗布した。その後、80℃で加熱を行い、NMPを揮発させた。加熱後にプレスを行い、正極を得た。
<負極の作製>
 黒鉛と、VGCF(登録商標)と、カルボキシメチルセルロース・ナトリウム塩(CMC−Na)と、スチレンブタジエンゴム(SBR)と、水とを混合してスラリーを作製した。黒鉛、VGCF、CMC−Na、およびSBRの比率は黒鉛:VGCF:CMC−Na:SBR=96:1:1:2(重量比)とした。
 作製したスラリーを銅箔の片面に塗布した。その後、50℃で加熱を行い、負極を得た。
<二次電池の作製>
 上記で作製した正極および負極を用いて二次電池を作製した。電解液は、溶媒としてエチレンカーボネート(EC)とジエチルカーボネート(DEC)がEC:DEC=3:7(体積比)で混合されたものを用い、リチウム塩として六フッ化リン酸リチウム(LiPF)を用い、電解液に対するリチウム塩の濃度は、1.00mol/Lとした。セパレータとしてポリプロピレンを用いた。外装体となるフィルムとして、ポリプロピレン層、酸変性ポリプロピレン層、アルミニウム層、ナイロン層、が順に積層されたフィルムを用いた。片面に負極活物質層が形成された負極を1枚と、片面に正極活物質層が形成された正極を1枚準備し、負極活物質層と正極活物質層がセパレータを挟んで向かい合うように配置した。
 以上の工程により、二次電池を作製した。
<dQ/dV−V曲線>
 作製した二次電池の充放電サイクル試験をおこなった。測定における環境温度を45℃とし、充電条件として、0.5Cにおける定電流充電を行い、上限電圧を4.55Vとした。放電条件として、0.5Cにおける定電流放電を行い、下限電圧を3.0Vとした。
 図34Aには1サイクル目の、図34Bには3サイクル目の、図35Aには40回目の、充電におけるdQ/dV−V曲線をそれぞれ示す。また図35Bには、図35Aのデータについての5点移動平均の曲線を示す。なお、充電において、データの取得間隔は概略2分であった。
 本発明の一態様の充電器において例えば、図35Aに矢印で示す箇所を、極大と判定することができる。
 また、図36Aには40サイクル目の充電における電圧V−容量C曲線を、図36Bには40サイクル目の充電における電圧の時間変化(ΔV−t曲線)を、それぞれ示す。縦軸をΔVとし、横軸を充電開始からの時間とする。ΔVは、一つ前に取得された電圧との差とした。図35Aにて矢印で示す箇所と対応する箇所を、図36A及び図36Bにそれぞれ、矢印で示した。
 本実施例では、二次電池を作製し、その特性を評価した。
<二次電池の作製>
 実施例1で作製した正極および負極を用いて二次電池を作製した。但し、負極は集電体の片面ではなく、両面にスラリーを塗布し、作製した。電解液の溶媒としてEMI−FSA(1−エチル−3−メチルイミダゾリウム ビス(フルオロスルホニル)アミド)を用いた。リチウム塩としてLiFSA(リチウムビス(フルオロスルホニル)アミド)を用い、電解液に対するリチウム塩の濃度は、2.15mol/Lとした。セパレータには厚さ50μmの溶剤紡糸再生セルロース繊維(TF40、日本高度紙工業株式会社製)を用いた。外装体となるフィルムして、ポリプロピレン層、酸変性ポリプロピレン層、アルミニウム層、ナイロン層、が順に積層されたフィルムを用いた。両面に負極活物質層が形成された負極を1枚と、片面に正極活物質層が形成された正極を2枚準備し、負極の両面に形成されたそれぞれの負極活物質層に、セパレータを挟んで正極活物質層が向かい合うように配置した。
 以上の工程により、二次電池を作製した。
<dQ/dV特性>
 作製した二次電池の充放電サイクル試験をおこなった。測定における環境温度を45℃とし、充電条件として、0.5Cにおける定電流充電を行い、上限電圧を4.55Vとした。放電条件として、0.5Cにおける定電流放電を行い、下限電圧を3.0Vとした。
 次に、dQ/dV特性の評価を行った。定電流充電を行っている領域において、検証を行った。dQ/dVは、(dQ/dt)×(dt/dV)から算出することができる。定電流充電の際には、dQ/dtは一定であるため、dQ/dVはdt/dVに比例する。よって、ここでは簡便な評価のため、dt/dV特性を用いて評価を行った。
 図37Aには1サイクル目のdt/dV−V曲線を示す。また図37Bには10サイクル目のdt/dV−V曲線を示す。なお、図37Aおよび図37Bにおいては、電圧が所定の値変化する毎に、あるいは電圧の変化が観測されない場合は、時間が所定の値変化する毎に、データをプロットしている。
 本発明の一態様の充電器において例えば、図37Aに矢印で示す箇所を、極大と判定することができる。
 本実施例では、二次電池を作製し、その特性を評価した。
<正極活物質の作製>
 正極活物質の作製を行った。
 コバルト酸リチウムを、850℃、2時間、酸素雰囲気において加熱した。
 フッ化リチウムとフッ化マグネシウムをフッ化リチウム:フッ化マグネシウム=1:3(モル比)となるように秤量して、混合し、マグネシウム源を得た。次に、マグネシウム源のマグネシウムがコバルト酸リチウムのコバルトの1at%となるように秤量し、加熱を行ったコバルト酸リチウムと混合し、混合物A2を得た。
 次に、混合物A2を900℃、20時間、酸素雰囲気において加熱し、複合酸化物B2を得た。
 次に、ニッケル源として水酸化ニッケルを準備し、アルミニウム源として水酸化アルミニウムを準備した。水酸化ニッケルのニッケルが、複合酸化物B2が有するコバルトの0.5at%となるように、また水酸化アルミニウムのアルミニウムが、複合酸化物B2が有するコバルトの0.5at%となるように、それぞれを秤量し、複合酸化物B2と混合し、混合物C2を得た。
 次に、混合物C2を850℃、10時間、酸素雰囲気において加熱し、サンプルSa2を作製した。
<正極の作製>
 サンプルSa2と、アセチレンブラック(AB)と、ポリフッ化ビニリデン(PVDF)と、NMPを混合してスラリーを作製した。サンプルSa2、AB、およびPVDFの比率をサンプルSa2:AB:PVDF=95:3:2(重量比)とした。
 作製したスラリーをアルミニウム箔の片面に塗布した。その後、80℃で加熱を行い、溶媒を揮発させた。加熱後に圧力210kN/mにおいてプレスを行い、正極を得た。
<二次電池の作製>
 上記で作製した正極を用いて、CR2032タイプ(直径20mm高さ3.2mm)のコイン型の電池セルを作製した。
 対極にはリチウム金属を用いた。
 電解液には、溶媒としてエチレンカーボネート(EC)とジエチルカーボネート(DEC)がEC:DEC=3:7(体積比)で混合されたものに、ビニレンカーボネート(VC)が2wt%添加されたものを用い、リチウム塩として六フッ化リン酸リチウム(LiPF)を用い、電解液におけるリチウム塩の濃度は、1.00mol/Lとした。
 セパレータとしてポリプロピレン多孔質フィルムを用いた。
 正極缶及び負極缶には、ステンレス(SUS)で形成されているものを用いた。
<サイクル特性>
 次に、作製した二次電池のサイクル特性を評価した。充電は、3通りの条件振りを行い、条件ごとにそれぞれ、二次電池を準備した。放電の条件振りは行わなかった。測定は45℃で行った。なお、充電および放電において、200mA/gを1Cレートとして換算した。容量および充放電の電流値は、正極活物質重量を用いて規格化した。
 なお、以下において充電深度はコバルト酸リチウムのリチウムが全て脱離する容量に相当する充電量を100%として、算出した。コバルト酸リチウムのリチウムが全て脱離する容量に相当する充電量は、274mAh/gと求められた。
 第1の充電条件として、0.5Cレートで上限4.7Vまで定電流充電を行った後、4.7Vにて0.05Cレートまで定電圧充電を行った。
 第2の充電条件として、0.5Cレートで上限4.7Vまで定電流充電を行った後、充電を停止した。
 第3の充電条件として、0.5Cレートで充電深度75%まで充電を行った。すなわち、充電容量205.5mAh/gまで充電を行った。充電の後、10分間の休止時間を設けた。
 放電は、0.5Cレートで下限2.5Vまで定電流放電を行った。放電の後、10分間の休止時間を設けた。
 図38Aおよび図38Bに二次電池のサイクル特性を示す。図38Aおよび図38Bにおいて、第1の充電条件を「CCCV」、第2の充電条件を「CC」、第3の充電条件を「CC,75%」とそれぞれ示す。図38Aの横軸には充放電サイクル数を、縦軸には放電容量を、それぞれ示す。図38Bの横軸には充放電サイクル数を、縦軸には放電容量維持率を、それぞれ示す。
 図39Aには第1の充電条件での充電時間と電圧、および充電時間と充電容量の関係を示す。なお、図39Aに示す曲線は4サイクル目の充電における結果である。定電流充電の完了時における充電深度は78.8%であった。すなわち、充電容量215.9mAh/gまで充電を行った。定電圧充電の完了時における充電深度は、82.1%であった。
 図39Bには第2の充電条件での充電時間と電圧、および充電時間と充電容量の関係を示す。なお、図39Bに示す曲線は11サイクル目の充電における結果である。定電流充電の完了時における充電深度は80.2%であった。
 図40Aには第3の充電条件での充電時間と電圧、および充電時間と充電容量の関係を示す。なお、図40Aに示す曲線は38サイクル目の充電における結果である。充電の完了時における充電深度は75.0%であった。
 また図40Bには、第3の充電条件におけるサイクル数と最大充電電圧の関係を示す。
 定電圧充電を行った条件においては、サイクル数に伴い放電容量が顕著に低下する様子がみられた。
<SEM観察>
 次に、充放電サイクル試験を行った二次電池を解体し、正極の断面SEM観察を行った。
 イオンミリングによる加工を用いて上記正極活物質層の断面を露出させ、SEM観察を行った。SEM観察には日立ハイテク製のSU8030を用い、加速電圧を1kVとした。
 SEM観察結果を図41A、図42Aおよび図43Aに示す。それぞれの図において、正極活物質701および導電剤702が観察された。また、それぞれの図において、図中の矢印は正極活物質701にピットが示唆される箇所を示し、白抜きの矢印は正極活物質701にクラックが示唆される個所を示す。
 図41Aには、充電条件として第1の充電条件を用いて50サイクルの充放電試験を行った後の正極の観察結果を示す。図41Bは、図41Aに示す四角で囲んだ領域の拡大図である。
 図42Aには、充電条件として第2の充電条件を用いて50サイクルの充放電試験を行った後の正極の観察結果を示す。図42Bは、図42Aに示す四角で囲んだ領域の拡大図である。
 図43Aには、充電条件として第3の充電条件を用いて50サイクルの充放電試験を行った後の正極の観察結果を示す。図43Bは、図43Aに示す四角で囲んだ領域の拡大図である。
 定電圧充電を行った条件においては、ピットが多く観測された。
<STEM観察>
 次に、充放電サイクル試験を行った後に解体された二次電池において、正極の断面STEM観察を行った。FIB加工により断面を露出させた。STEM観察には日立ハイテク社製HD−2700を使用し、加速電圧は200kVとした。
 図44Aには、充電条件として第1の充電条件を用いて50サイクルの充放電試験を行った後の正極の断面STEMのTE像(透過電子像)を示す。図44Aでは、正極活物質701と、観察のために被覆した保護層729と、が観測された。また図44Bには、図44Aにて四角で囲んだ領域の拡大像を示す。なお、図44Bに示す像は、ZC像(Zコントラスト像)である。
 図44Cには、図44Bにて四角で囲んだ領域の拡大像を示す。なお、図44Cに示す像は、TE像である。図44Cにおいて格子縞が確認された。格子縞が確認できる領域は結晶性を有していることが示唆される。また、格子縞に沿った亀裂も観測され、亀裂の周辺では格子縞が不明瞭となる領域もみられた。格子縞が不明瞭な領域においては、結晶性が低い可能性がある。
 図45Aには、充電条件として第2の充電条件を用いて50サイクルの充放電試験を行った後の正極の断面STEMのTE像(透過電子像)を示す。図45Aでは、正極活物質701と、観察のために被覆した保護層729と、が観測された。図45Bには、図45Aにて四角で囲んだ領域のZC像を、図45Cには、図45Bにて四角で囲んだ領域のTE像を、それぞれ示す。図45Cにおいて格子縞が確認された。格子縞が確認できる領域は結晶性を有していることが示唆される。また、格子縞に沿った亀裂も観測され、亀裂の周辺では格子縞が不明瞭となる領域もみられた。格子縞が不明瞭な領域においては、結晶性が低い可能性がある。
 図46Aには、充電条件として第3の充電条件を用いて50サイクルの充放電試験を行った後の正極の断面STEMのTE像(透過電子像)を示す。図46Aでは、正極活物質701と、観察のために被覆した保護層729と、が観測された。図46Bには、図46Aにて四角で囲んだ領域のZC像を、図46Cには、図46Bにて四角で囲んだ領域のTE像を、それぞれ示す。図46Cにおいて格子縞が確認された。格子縞が確認できる領域は結晶性を有していることが示唆される。また、図46Cにおいては、顕著な亀裂が観測されなかった。このことから、第3の充電条件を用いて充放電を行うことにより、正極活物質の結晶性の低下を抑制できることが示唆された。
<EDX分析>
 次に、充放電サイクル試験を行った後に解体された二次電池において、正極のSTEM−EDXによる面分析(元素マッピング)を検討した。薄片化したサンプルの厚さは約100nmであった。STEM−EDXの取得は、日立ハイテク社製のHD−2700を用い、加速電圧は200kVとした。
 図47Aには、充電条件として第1の充電条件を用いて50サイクルの充放電試験を行った後の正極の断面STEMのTE像(透過電子像)を示す。図47Cには、図47Aにて四角で囲んだ領域のZC像を、図47Bには、図47Cにて四角で囲んだ領域のTE像を、それぞれ示す。
 図47D、図47Eおよび図47Fはそれぞれ、図47Cに示すZC像に対応するEDX面分析の結果を示す。図47Dはコバルトの、図47Eはマグネシウムの、図47Fはアルミニウムの面分析結果をそれぞれ示す。
 図48Aには、充電条件として第2の充電条件を用いて50サイクルの充放電試験を行った後の正極の断面STEMのTE像(透過電子像)を示す。図48Cには、図48Aにて四角で囲んだ領域のZC像を、図48Bには、図48Cにて四角で囲んだ領域のTE像を、それぞれ示す。
 図48D、図48Eおよび図48Fはそれぞれ、図48Cに示すZC像に対応するEDX面分析の結果を示す。図48Dはコバルトの、図48Eはマグネシウムの、図48Fはアルミニウムの面分析結果をそれぞれ示す。
 図49Aには、充電条件として第2の充電条件を用いて50サイクルの充放電試験を行った後の正極の断面STEMのTE像(透過電子像)を示す。図49Cには、図49Aにて四角で囲んだ領域のZC像を、図49Bには、図49Cにて四角で囲んだ領域のTE像を、それぞれ示す。
 図49D、図49Eおよび図49Fはそれぞれ、図49Cに示すZC像に対応するEDX面分析の結果を示す。図49Dはコバルトの、図49Eはマグネシウムの、図49Fはアルミニウムの面分析結果をそれぞれ示す。
 図50Aには、図47Cに矢印で示す箇所の、図50Bには、図48Cに矢印で示す箇所の、図50Cには、図49Cに矢印で示す箇所の、EDX線分析の結果をそれぞれ示す。なお、図50B及び図50Cに示す線分析の結果は、EDXの面分析から、線状の領域のデータを抽出した結果である。
 EDX面分析およびEDX線分析の結果より、第2の充電条件または第3の充電条件を用いて充放電サイクルを行った二次電池では、正極活物質の表層部のマグネシウムおよびアルミニウムが確認された。一方、第1の充電条件を用いて充放電サイクルを行った二次電池では、正極活物質粒子の表層部のマグネシウムおよびアルミニウムは少ない、あるいは検出可能な値としては確認できないことが示唆された。
 定電圧充電を行うと、正極活物質粒子の表層部のマグネシウムおよびアルミニウムが正極活物質から電解液へと溶出すると考えられる。この溶出は、高電圧における充電時間が多くなること、および充電深度が深くなることに起因する可能性がある。また、この溶出により、充放電サイクルに伴う結晶構造の崩れが抑制できなくなり、そのため、放電容量の低下が生じている可能性がある。また、正極活物質におけるピットの発生は、マグネシウムおよびアルミニウムの電解液への溶出に起因する可能性がある。
本実施例では、本発明の一態様の充電器を用いて二次電池の充電を行い、二次電池の特性の評価を行った。
<正極活物質の作製>
 正極活物質の作製を行った。
 コバルト酸リチウムを、850℃、2時間、酸素雰囲気において加熱した。
 フッ化リチウムとフッ化マグネシウムをフッ化リチウム:フッ化マグネシウム=1:3(モル比)となるように秤量して、混合し、マグネシウム源を得た。次に、マグネシウム源のマグネシウムがコバルト酸リチウムのコバルトの1at%となるように秤量し、加熱を行ったコバルト酸リチウムと混合し、混合物A3を得た。
 次に、混合物A3を900℃、20時間、酸素雰囲気において加熱し、複合酸化物B3を得た。
 次に、ニッケル源として水酸化ニッケルを準備し、アルミニウム源として水酸化アルミニウムを準備した。水酸化ニッケルのニッケルが、複合酸化物B3が有するコバルトの0.5at%となるように、また水酸化アルミニウムのアルミニウムが、複合酸化物Aが有するコバルトの0.5at%となるように、それぞれを秤量し、複合酸化物B3と混合し、混合物C3を得た。
 次に、混合物C3を850℃、10時間、酸素雰囲気において加熱し、サンプルSa3を作製した。
<正極の作製>
 サンプルSa3と、アセチレンブラック(AB)と、ポリフッ化ビニリデン(PVDF)と、NMPを混合してスラリーを作製した。サンプルSa3、AB、およびPVDFの比率をサンプルSa3:AB:PVDF=95:3:2(重量比)とした。
 作製したスラリーをアルミニウム箔の片面に塗布した。その後、80℃で加熱を行い、溶媒を揮発させた。加熱後にプレスを行い、正極を得た。
<負極の作製>
 黒鉛と、VGCF(登録商標)と、カルボキシメチルセルロース・ナトリウム塩(CMC−Na)と、スチレンブタジエンゴム(SBR)と、水とを混合してスラリーを作製した。黒鉛、VGCF、CMC−Na、およびSBRの比率は黒鉛:VGCF:CMC−Na:SBR=96:1:1:2(重量比)とした。
 作製したスラリーを銅箔の片面に塗布した。その後、50℃で加熱を行い、負極を得た。
<二次電池の作製>
 上記で作製した正極および負極を用いて二次電池を作製した。電解液は、溶媒としてエチレンカーボネート(EC)とジエチルカーボネート(DEC)がEC:DEC=3:7(体積比)で混合されたものを用い、リチウム塩として六フッ化リン酸リチウム(LiPF)を用い、電解液に対するリチウム塩の濃度は、1.00mol/Lとした。セパレータとしてポリプロピレンを用いた。外装体となるフィルムして、ポリプロピレン層、酸変性ポリプロピレン層、アルミニウム層、ナイロン層、が順に積層されたフィルムを用いた。片面に負極活物質層が形成された負極を1枚と、片面に正極活物質層が形成された正極を1枚準備し、負極活物質層と正極活物質層がセパレータを挟んで向かい合うように配置した。
正極活物質層の面積は、20.493cmとし、正極活物質層の重量は、0.11995gとした。負極活物質層の面積は23.841cmとし、正極活物質層が負極活物質層と向かい合わない領域を極力、設けないように、正極と負極とを配置した。正極活物質層の担持量はおよそ10.6mg/cm、膜厚は54μm以上56μm以下であった。負極活物質層の担持量は7.8mg/cm以上7.9mg/cm以下、膜厚は83μm以上85μm以下であった。
 以上の工程により、二次電池を作製した。なお、二次電池は、以上の工程を用いて4つ作製した。
<二次電池の充電方法>
 二次電池の充電には、本発明の一態様の充電器を用い、図51に示すフローに基づいて充電を行った。
 まずステップS000において、処理を開始した。
 次に、ステップS001において、二次電池の定電流充電を開始した。充電の電流値は20mAとした。
 次に、ステップS002において、電圧測定回路により二次電池の電圧を測定した。電圧値は100[ms]間隔で取得した。測定された電圧は、アナログ−デジタル変換回路により16ビットのデジタル値に変換され、制御回路に与えられた。制御回路として、MCU(Micro Controller Unit)を用いた。
 次に、ステップS003において、制御回路は、電圧測定回路により測定された電圧と、所定の電圧(ここでは4.4Vとした)との比較を行った。
 ステップS003における比較の結果に基づき、測定された電圧が4.4Vより低い場合にはステップS002に戻り、4.4V以上の場合には、次のステップ(ステップS004)に進んだ。
 ステップS004においてdt/dVの値を取得した。ここではdt/dVに相当する値として、電圧が1mV変化するのに要する時間を算出した。測定されたdt/dVの移動平均と、ステップS001における充電の開始から現在の時刻まで測定されたdt/dVの最大値に定数(ここでは0.8とする)を掛けた値と、を算出した。移動平均の算出は、算出を行う測定点と、該測定点のひとつ前の測定点と、ふたつ前の測定点と、の合計3点を用いて行った。
 ステップS005において、dt/dVの移動平均と、dt/dVの最大値の0.8倍の値と、の比較を行った。
 dt/dVの移動平均が、dt/dVの最大値の0.8倍以上の場合にはステップS004乃至ステップS005を繰り返し行った。
 次に、dt/dVの移動平均が、dt/dVの最大値の0.8倍小さくなった時の時刻において、ステップS006に進み、充電を停止した。
 次に、ステップS099において、充電を停止した。
 以上に示した充電条件を、充電条件Ch−1と呼ぶ。
<サイクル特性>
上記に述べた充電条件(充電条件Ch−1)と、上限電圧を4.6Vとした定電流充電条件(以降、充電条件Ch−2と呼ぶ)のそれぞれを用いてサイクル特性の評価を行った。それぞれの充電条件において、充電電流は20mAとした。また、放電条件は定電流放電とし、放電下限電圧を3.0V、放電電流を20mAとした。充電条件Ch−1で評価した二次電池のn数を、2とし(それぞれの充電条件で二次電池を2つずつ評価し)、グラフにおいてはCh−1(1)、Ch−1(2)とそれぞれ示した。また、充電条件Ch−1で評価した二次電池のn数は1とした。
図52にサイクル特性の結果を示す。横軸に充放電サイクル回数、縦軸に放電容量を示す。図52の結果から、本発明の一態様の充電器を用いて充電条件Ch−1で充電を行った二次電池は、サイクルに伴う放電容量の低下が抑制され、サイクル特性の向上が顕著にみられた。また、充電条件Ch−1で充電を行った二次電池では、サイクル数が300回を超えると、放電容量の低下がみられるものの、容量の減少は緩やかであった。
図53には、二次電池の充電終止電圧と、充放電サイクルの関係を示す。横軸に充放電サイクル回数、縦軸に充電終止電圧を示す。図53の結果から、充電条件Ch−1で充電を行った二次電池では充電終止電圧が低く抑えられることにより、このことによりサイクル特性が向上したと示唆される。
また、図53において、充電条件Ch−1ではサイクルの初期において、充電終止電圧が高く、徐々に低下する傾向がみられた。このように充電終止電圧に変化がみられる場合には例えば、二次電池の内部抵抗が不安定である可能性が考えられる。本発明の一態様の充電器を用いて充電を行う場合には、このような不安定な状態においても、充分に充電を行うことができる。また、充電終止電圧を必要以上に高めることなく充電を行うことができるため、高容量と、優れた二次電池の寿命と、を両立することができる。
本発明の一態様の充電器を用いた充電では、二次電池の作製工程などに起因して複数の二次電池間で二次電池の内部抵抗などにばらつきが生じた場合でも、二次電池の信頼性を損なうことなく、それぞれの二次電池において充分な容量を得ることができる。
また、図52および図53の結果を合わせて考察すると、充電条件Ch−1を用いた場合には、サイクル数の増大に伴う放電容量の低下が顕著に観測される回数、例えば350サイクル以降において、放電容量と充電終止電圧の間に相関がみられる。このことから、充電終止電圧を用いて、二次電池の満放電容量(二次電池が放電可能な容量)を推定できる可能性がある。
図54A乃至図55Bには、第1の充電条件を用いて充電を行った二次電池のdQ/dV−V曲線を示す。図54Aは1サイクル目、図54Bは20サイクル目、図54Cは200サイクル目、図55Aは300サイクル目、図55Bは400サイクル目のデータをそれぞれ示す。20サイクル目以降は、サイクル数が増えるのに伴い、4.5V近傍の極大値の高さ(大きさ)が減少する様子がみられた。また、4.5V近傍の極大値の電圧は増大する(高くなる)様子がみられた。
dQ/dV−V曲線における極大値の高さの減少は、正極活物質において、該極大値に対応する結晶の相変化が生じづらくなっていることに起因する可能性がある。極大値の高さを検知することにより、二次電池のSOHを推定できる可能性がある。
51:正極活物質、52:凹部、53:領域、54:ピット、55:結晶面、56:領域、57:クラック、58:ピット、100:蓄電システム、101:充電器、121:二次電池、122:抵抗素子、123:抵抗素子、124:端子、125:端子、130:積層体、131:積層体、140:トランジスタ、150:トランジスタ、151:電圧測定回路、152:電流測定回路、152a:抵抗素子、152b:回路、153:制御回路、157:DC−DCコンバータ、158:回路、159:ダイオード、185:検出回路、186:検出回路、200:正極活物質、200a:表層部、200b:内部、201:結晶粒界、202:埋め込み部、203:凸部、204:被膜、500:二次電池、501:正極集電体、502:正極活物質層、503:正極、504:負極集電体、505:負極活物質層、506:負極、507:セパレータ、508:電解質、509:外装体、510:正極リード電極、511:負極リード電極、516:導入口、550:積層体、560:二次電池、701:正極活物質、702:導電剤、703:分電盤、704:商業用電源、705:蓄電コントローラ、706:表示器、707:一般負荷、708:蓄電系負荷、709:ルータ、710:引込線取付部、711:計測部、712:予測部、713:計画部、729:保護層、790:制御装置、791:蓄電システム、796:床下空間部、799:建物、901:化合物、902:混合物、903:正極活物質、911a:端子、911b:端子、913:二次電池、930:筐体、930a:筐体、930b:筐体、931a:負極活物質層、931:負極、932a:正極活物質層、932:正極、933:セパレータ、950a:捲回体、950:捲回体、951:端子、952:端子、970:二次電池、971:筐体、972:積層体、973a:正極リード電極、973b:端子、973c:導電体、974a:負極リード電極、974b:端子、974c:導電体、975a:正極、975b:正極、976:セパレータ、977a:負極、1301a:第1のバッテリ、1301b:第1のバッテリ、1302:バッテリコントローラ、1303:モータコントローラ、1304:モータ、1305:ギア、1306:DCDC回路、1307:電動パワステ、1308:ヒーター、1309:デフォッガ、1310:DCDC回路、1311:第2のバッテリ、1312:インバータ、1313:オーディオ、1314:パワーウィンドウ、1315:ランプ類、1316:タイヤ、1317:リアモータ、2001:自動車、2002:輸送車、2003:輸送車両、2004:航空機、2005:輸送車両、2100:電動自転車、2101:二次電池、2102:蓄電システム、2103:表示部、2104:充電器、2201:蓄電システム、2202:蓄電システム、2203:蓄電システム、2204:蓄電システム、2300:スクータ、2301:サイドミラー、2302:蓄電システム、2303:方向指示灯、2304:座席下収納、2603:車両、2604:充電装置、2610:ソーラーパネル、2611:配線、2612:蓄電システム、2800:パーソナルコンピュータ、2801:筐体、2802:筐体、2803:表示部、2804:キーボード、2805:ポインティングデバイス、2806:蓄電システム、2807:蓄電システム、6800:人工衛星、6801:機体、6802:ソーラーパネル、6803:アンテナ、6805:二次電池、7100:携帯表示装置、7101:筐体、7102:表示部、7103:操作ボタン、7104:二次電池、7105:充電器、7200:携帯情報端末、7201:筐体、7202:表示部、7203:バンド、7204:バックル、7205:操作ボタン、7206:入出力端子、7207:アイコン、7300:表示装置、7304:表示部、7400:携帯電話機、7401:筐体、7402:表示部、7403:操作ボタン、7404:外部接続ポート、7405:スピーカ、7406:マイク、7407:二次電池、7408:充電器、7500:電子タバコ、7501:アトマイザ、7502:カートリッジ、7504:蓄電システム、7600:タブレット型端末、7625:スイッチ、7626:スイッチ、7627:スイッチ、7628:操作スイッチ、7629:留め具、7630:筐体、7630a:筐体、7630b:筐体、7631:表示部、7631a:表示部、7631b:表示部、7633:太陽電池、7634:蓄電システム、7635:二次電池、7636:DCDCコンバータ、7637:コンバータ、7638:充電器、7640:可動部、8000:表示装置、8001:筐体、8002:表示部、8003:スピーカ部、8004:蓄電システム、8100:照明装置、8101:筐体、8102:光源、8103:蓄電システム、8104:天井、8105:側壁、8106:床、8107:窓、8200:室内機、8201:筐体、8202:送風口、8203:蓄電システム、8204:室外機、8300:電気冷凍冷蔵庫、8301:筐体、8302:冷蔵室用扉、8303:冷凍室用扉、8304:蓄電システム、9000:眼鏡型デバイス、9000a:フレーム、9000b:表示部、9001:ヘッドセット型デバイス、9001a:マイク部、9001b:フレキシブルパイプ、9001c:イヤフォン部、9002:デバイス、9002a:筐体、9002b:蓄電システム、9003:デバイス、9003a:筐体、9003b:蓄電システム、9005:腕時計型デバイス、9005a:表示部、9005b:ベルト部、9006:ベルト型デバイス、9006a:ベルト部、9006b:ワイヤレス給電受電部、9011:蓄電システム、9300:掃除ロボット、9301:筐体、9302:表示部、9303:カメラ、9304:ブラシ、9305:操作ボタン、9306:蓄電システム、9310:ゴミ、9400:ロボット、9401:照度センサ、9402:マイクロフォン、9403:上部カメラ、9404:スピーカ、9405:表示部、9406:下部カメラ、9407:障害物センサ、9408:移動機構、9409:蓄電システム、9500:飛行体、9501:プロペラ、9502:カメラ、9503:蓄電システム、9504:電子部品、

Claims (22)

  1.  充電器を用いた二次電池の充電方法であり、
     前記二次電池は、正極を有し、
     前記正極は、正極活物質粒子を有し、
     前記正極活物質粒子は、マグネシウムが添加されたコバルト酸リチウムであり、
     前記充電器は、前記二次電池の充電の開始および停止を制御する機能と、前記二次電池の充電電流を制御する機能と、を有し、
     時刻t1において、前記二次電池の充電を定電流にて開始する第1ステップと、
     時刻t2において、前記充電を停止する第2ステップと、を有し、
     前記時刻t2において、粉末X線回折により決定づけられる前記コバルト酸リチウムの結晶構造は空間群R−3mで表される結晶構造である二次電池の充電方法。
  2.  請求項1において、
     前記時刻t2において、前記正極をCuKα1線による粉末X線回折で分析したとき、2θが19.25°以上19.45°以下、および2θが45.35以上45.75以下にそれぞれ、回折ピークを有する二次電池の充電方法。
  3.  制御回路と、電圧測定回路と、を有する充電器を用いた二次電池の充電方法であり、
     前記制御回路は、二次電池の充電の開始および停止を制御する機能と、前記二次電池の充電電流を制御する機能と、を有し、
     前記制御回路は、前記二次電池の電圧の時間変化を演算する機能と、前記時間変化の極大を検出する機能と、を有し、
     前記電圧測定回路は、前記二次電池の充電電圧を測定する機能を有し、
     前記制御回路は、時刻t3において二次電池の充電を開始し、
     前記電圧測定回路は、時刻tにおける二次電池の電圧V(t)と、時刻tから時間Δt1を引いた時刻(t−Δt1)における二次電池の電圧V(t−Δt1)と、を測定し、
     前記制御回路は、横軸を時刻t、縦軸を二次電池の電圧の時間変化[電圧V(t)−電圧V(t−Δt1)とした第2曲線を解析して前記第2曲線が第1の極小を有する時刻tqを検出し、
     前記制御回路は、前記時刻tqから所定の時間経過した時刻t4において前記充電を停止し、
     前記時刻t3から前記時刻t4まで、二次電池の充電は定電流にて行われ、
     前記時刻tqにおける二次電池の電圧V(tq)は4.25V以上である二次電池の充電方法。
  4.  請求項3において、
     前記制御回路は、アナログ−デジタル変換回路を有し、
     前記アナログ−デジタル変換回路は、測定された前記充電電圧をアナログ値からデジタル値に変換する機能を有し、
     前記アナログ−デジタル変換回路の分解能は12ビット以下である二次電池の充電方法。
  5.  請求項3または請求項4において、
     前記二次電池は、正極を有し、
     前記正極は、リチウムおよびコバルトを有し、
     前記時刻tqにおいて、粉末X線回折により決定づけられる結晶構造は空間群R−3mで表される結晶構造である二次電池の充電方法。
  6.  請求項3乃至請求項5のいずれか一において、
     前記充電器は、記憶回路を有し、
     前記記憶回路には、環境温度に応じたデータが格納され、
     前記データを用いて、前記時刻tqの検出が行われる二次電池の充電方法。
  7.  請求項3乃至請求項6のいずれか一において、
     前記充電器は、記憶回路を有し、
     前記記憶回路には、二次電池の正極活物質材料に応じたデータが格納され、
     前記データを用いて、前記時刻tqの検出が行われる二次電池の充電方法。
  8.  制御回路と、電圧測定回路と、電流測定回路と、を有する充電器を用いた二次電池の充電方法であり、
     前記制御回路は、二次電池の充電の開始および停止を制御する機能と、前記二次電池の充電電流を制御する機能と、を有し、
     前記制御回路は、前記二次電池の電気量の電圧微分を演算する機能と、前記電気量の前記電圧微分の極大を検出する機能と、を有し、
     前記電圧測定回路は、前記二次電池の充電電圧を測定する機能を有し、
     前記電流測定回路は、前記二次電池の充電電流を測定する機能を有し、
     時刻t1において前記二次電池の充電を開始し、
     時刻tにおける電流I(t)を用いて電気量Q(t)を演算し、
     横軸を電圧V(t)、縦軸を電気量Q(t)の電圧微分[dQ(t)/dV(t)]とした第1曲線を解析して前記第1曲線が第1の極大を有する時刻tpを検出し、
     前記時刻tpから所定の時間経過した時刻t2において前記充電を停止し、
     前記時刻tpにおける電圧V(tp)は4.25V以上である二次電池の充電方法。
  9.  請求項8において、
     前記充電は定電流にて行われる二次電池の充電方法。
  10.  請求項8または請求項9において、
     前記二次電池は、正極を有し、
     前記正極は、リチウムおよびコバルトを有し、
     前記時刻tpにおいて、粉末X線回折により決定づけられる結晶構造は、空間群R−3mで表される結晶構造である二次電池の充電方法。
  11.  請求項8乃至請求項10のいずれか一において、
     前記充電器は、記憶回路を有し、
     前記記憶回路には、環境温度に応じたデータが格納され、
     前記データを用いて、前記時刻tpの検出が行われる二次電池の充電方法。
  12.  請求項8乃至請求項10のいずれか一において、
     前記充電器は、記憶回路を有し、
     前記記憶回路には、二次電池の正極活物質材料に応じたデータが格納され、
     前記データを用いて、前記時刻tpの検出が行われる二次電池の充電方法。
  13.  制御回路と、電圧測定回路と、電流測定回路と、を有する充電器を用いた二次電池の充電方法であり、
     前記制御回路は、二次電池の充電の開始および停止を制御する機能と、前記二次電池の充電電流を制御する機能と、を有し、
     前記制御回路は、前記二次電池の電圧の時間変化を演算する機能と、前記電圧の前記時間変化の極大を検出する機能と、を有し、
     前記電圧測定回路は、前記二次電池の充電電圧を測定する機能を有し、
     前記電流測定回路は、前記二次電池の充電電流を測定する機能を有し、
     前記制御回路は、時刻t3において二次電池の充電を開始し、
     前記電圧測定回路は、時刻tにおける二次電池の電圧V(t)と、時刻tから時間Δt1を引いた時刻(t−Δt1)における二次電池の電圧V(t−Δt1)と、を測定し、
     前記制御回路は、横軸を時刻t、縦軸を二次電池の電圧の時間変化[電圧V(t)−電圧V(t−Δt1)とした第2曲線を解析して前記第2曲線が第1の極小を有する時刻tqを検出し、
     前記制御回路は、前記時刻tqから所定の時間経過した時刻t4において前記充電を停止し、
     前記時刻t3から前記時刻t4まで、二次電池の充電は定電流にて行われ、
     前記時刻tqにおける二次電池の電圧V(tq)は4.25V以上である二次電池の充電方法。
  14.  請求項13において、
     前記二次電池は、正極を有し、
     前記正極は、リチウムおよびコバルトを有し、
     前記時刻tqにおいて、粉末X線回折により決定づけられる結晶構造は空間群R−3mで表される結晶構造である二次電池の充電方法。
  15.  請求項13または請求項14において、
     前記充電器は、記憶回路を有し、
     前記記憶回路には、環境温度に応じたデータが格納され、
     前記データを用いて、前記時刻tqの検出が行われる二次電池の充電方法。
  16.  請求項13乃至請求項15のいずれか一において、
     前記充電器は、記憶回路を有し、
     前記記憶回路には、二次電池の正極活物質材料に応じたデータが格納され、
     前記データを用いて、前記時刻tqの検出が行われる二次電池の充電方法。
  17.  二次電池の充電の開始および停止を制御する機能と、前記二次電池の充電電流を制御する機能と、を有する充電器を用いた二次電池の充電方法であり、
     前記二次電池は、正極を有し、
     前記正極は、リチウムおよびコバルトを有し、
     時刻t1において、前記二次電池の充電を定電流にて開始する第1ステップと、
     時刻t2において、前記充電を停止する第2ステップと、を有し、
     前記時刻t2において、X線回折により決定づけられる結晶構造は空間群R−3mで表される結晶構造である二次電池の充電方法。
  18.  請求項17において、
     前記時刻t2において、前記正極をCuKα1線による粉末X線回折で分析したとき、2θが19.25°以上19.45°以下、および2θが45.35以上45.75以下にそれぞれ、回折ピークを有する二次電池の充電方法。
  19.  請求項17または請求項18において、
     前記正極は、コバルト酸リチウムを有する二次電池の充電方法。
  20.  請求項17または請求項18において、
     前記正極は、LiMO(Mは金属)で表される金属酸化物を有し、
     前記金属Mは、コバルトを含む2以上の金属である二次電池の充電方法。
  21.  制御回路と、電圧測定回路と、を有する充電器を用いた二次電池の充電方法であり、
     前記制御回路は、二次電池の充電の開始および停止を制御する機能と、前記二次電池の充電電流を制御する機能と、を有し、
     前記制御回路は、前記二次電池の電圧の時間変化を演算する機能と、前記時間変化の極大を検出する機能と、を有し、
     前記電圧測定回路は、前記二次電池の充電電圧を測定する機能を有し、
     前記制御回路が二次電池の定電流充電を開始する第1のステップと、
     前記電圧測定回路が二次電池の電圧Vを測定する第2のステップと、
     前記制御回路が、電圧Vと、所定の電圧V1とを比較し、前記電圧Vが前記電圧V1以上である場合には第4のステップに進み、V1未満である場合には第2のステップに戻る、第3のステップと、
     前記制御回路が、dt/dVと時間tとの組データを蓄積し、前記dt/dVの移動平均である[dt/dV]meanと、蓄積された前記dt/dVの最大値である[dt/dV]maxと、を算出する第4のステップと、
     前記制御回路が、前記[dt/dV]meanと、前記[dt/dV]maxに定数Rtを掛けた値と、を比較し、前記[dt/dV]meanが前記[dt/dV]maxに前記定数Rtを掛けた値よりも小さい場合には第6のステップに進み、前記[dt/dV]meanが前記[dt/dV]maxに前記定数Rtを掛けた値以上の場合には第4のステップに戻る、第5のステップと、
     前記制御回路が前記二次電池の前記定電流充電を停止する第6のステップと、を有する、
     二次電池の充電方法。
  22.  請求項21において、
     前記電圧V1は4.25V以上であり、
     前記定数Rtは0.6以上0.9以下である、
     二次電池の充電方法。
PCT/IB2022/051616 2021-03-05 2022-02-24 二次電池の充電方法 Ceased WO2022185152A1 (ja)

Priority Applications (4)

Application Number Priority Date Filing Date Title
US18/548,353 US20240170993A1 (en) 2021-03-05 2022-02-24 Method for charging secondary battery
KR1020237031054A KR20230154196A (ko) 2021-03-05 2022-02-24 이차 전지의 충전 방법
JP2023503525A JPWO2022185152A1 (ja) 2021-03-05 2022-02-24
CN202280019042.2A CN116918134A (zh) 2021-03-05 2022-02-24 二次电池充电方法

Applications Claiming Priority (8)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2021-035447 2021-03-05
JP2021035447 2021-03-05
JP2021076909 2021-04-29
JP2021-076909 2021-04-29
JP2021079185 2021-05-07
JP2021-079185 2021-05-07
JP2022-003155 2022-01-12
JP2022003155 2022-01-12

Publications (1)

Publication Number Publication Date
WO2022185152A1 true WO2022185152A1 (ja) 2022-09-09

Family

ID=83154899

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PCT/IB2022/051616 Ceased WO2022185152A1 (ja) 2021-03-05 2022-02-24 二次電池の充電方法

Country Status (4)

Country Link
US (1) US20240170993A1 (ja)
JP (1) JPWO2022185152A1 (ja)
KR (1) KR20230154196A (ja)
WO (1) WO2022185152A1 (ja)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US20210391742A1 (en) * 2019-10-21 2021-12-16 Ningde Amperex Technology Limited Charging method, electronic apparatus, and storage medium
WO2024095111A1 (ja) * 2022-11-03 2024-05-10 株式会社半導体エネルギー研究所 バッテリ制御システム及び車両

Families Citing this family (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP7810590B2 (ja) * 2022-03-30 2026-02-03 本田技研工業株式会社 制御システム及び制御方法並びに航空機
DE102022112378B4 (de) * 2022-05-17 2024-02-15 Abberior Instruments Gmbh Verfahren, lichtmikroskop und computerprogramm zur bestimmung eines referenzzeitpunktes

Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2005080325A (ja) * 2003-08-29 2005-03-24 Shindengen Electric Mfg Co Ltd 充電装置および充電方法
WO2011036760A1 (ja) * 2009-09-25 2011-03-31 トヨタ自動車株式会社 二次電池システム
WO2020104881A1 (ja) * 2018-11-21 2020-05-28 株式会社半導体エネルギー研究所 正極活物質、および二次電池

Family Cites Families (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP5815195B2 (ja) 2008-09-11 2015-11-17 ミツミ電機株式会社 電池状態検知装置及びそれを内蔵する電池パック
WO2010082608A1 (ja) 2009-01-14 2010-07-22 ミツミ電機株式会社 保護監視回路、電池パック、二次電池監視回路、及び保護回路
JP5434168B2 (ja) 2009-03-17 2014-03-05 株式会社リコー 二次電池の保護用半導体装置およびそれを用いたバッテリパックならびに電子機器

Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2005080325A (ja) * 2003-08-29 2005-03-24 Shindengen Electric Mfg Co Ltd 充電装置および充電方法
WO2011036760A1 (ja) * 2009-09-25 2011-03-31 トヨタ自動車株式会社 二次電池システム
WO2020104881A1 (ja) * 2018-11-21 2020-05-28 株式会社半導体エネルギー研究所 正極活物質、および二次電池

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US20210391742A1 (en) * 2019-10-21 2021-12-16 Ningde Amperex Technology Limited Charging method, electronic apparatus, and storage medium
US12088136B2 (en) * 2019-10-21 2024-09-10 Ningde Amperex Technology Limited Charging method, electronic apparatus, and storage medium
WO2024095111A1 (ja) * 2022-11-03 2024-05-10 株式会社半導体エネルギー研究所 バッテリ制御システム及び車両

Also Published As

Publication number Publication date
JPWO2022185152A1 (ja) 2022-09-09
US20240170993A1 (en) 2024-05-23
KR20230154196A (ko) 2023-11-07

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN109792049B (zh) 正极活性物质粒子以及正极活性物质粒子的制造方法
JP2023002723A (ja) リチウムイオン二次電池
CN115000365A (zh) 锂离子二次电池的制造方法
CN115036578A (zh) 锂离子二次电池的制造方法
US20240170993A1 (en) Method for charging secondary battery
JP2022173119A (ja) 正極活物質
CN113165908A (zh) 正极活性物质及二次电池
CN113165902A (zh) 正极活性物质、二次电池、电子设备及车辆
CN113016094A (zh) 正极活性物质、及二次电池
US20220231341A1 (en) Secondary battery, electronic device, and vehicle
WO2022254284A1 (ja) 二次電池、電子機器及び飛行体
WO2022200908A1 (ja) 電池、電子機器および車両
CN114930579A (zh) 正极活性物质、二次电池、电子设备
US20230378459A1 (en) Secondary battery, electronic device, and vehicle
US20240396357A1 (en) Secondary battery management system
US20240283023A1 (en) Secondary battery and electronic device
JP2025188172A (ja) 電子機器
WO2023209477A1 (ja) リチウムイオン電池、及び電子機器
WO2023209474A1 (ja) 正極活物質、リチウムイオン電池、電子機器、および車両
JP2023145391A (ja) リチウムイオン電池、電子機器、および車両
WO2023012579A1 (ja) リチウムイオン電池
WO2022038454A1 (ja) 正極活物質の作製方法
CN116918134A (zh) 二次电池充电方法
US20260112638A1 (en) Secondary battery
WO2023031729A1 (ja) 正極および正極の作製方法

Legal Events

Date Code Title Description
121 Ep: the epo has been informed by wipo that ep was designated in this application

Ref document number: 22762687

Country of ref document: EP

Kind code of ref document: A1

WWE Wipo information: entry into national phase

Ref document number: 2023503525

Country of ref document: JP

WWE Wipo information: entry into national phase

Ref document number: 18548353

Country of ref document: US

WWE Wipo information: entry into national phase

Ref document number: 202280019042.2

Country of ref document: CN

ENP Entry into the national phase

Ref document number: 20237031054

Country of ref document: KR

Kind code of ref document: A

NENP Non-entry into the national phase

Ref country code: DE

122 Ep: pct application non-entry in european phase

Ref document number: 22762687

Country of ref document: EP

Kind code of ref document: A1