WO2022176363A1 - カーボンブラック、インキ、塗料、プラスチック用着色剤、着色成形品、文具・筆記具用着色剤、捺染剤、トナー、カラーフィルタ用分散液・レジスト、及び化粧料 - Google Patents

カーボンブラック、インキ、塗料、プラスチック用着色剤、着色成形品、文具・筆記具用着色剤、捺染剤、トナー、カラーフィルタ用分散液・レジスト、及び化粧料 Download PDF

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Definitions

  • the present invention relates to carbon black and inks, paints, colorants for plastics, colored molded articles, colorants for stationery and writing instruments, textile printing agents, toners, dispersions and resists for color filters, and cosmetics containing carbon black.
  • Carbon black has long been used mainly for the purpose of being added as a reinforcing material to rubber products such as tires, but it is also used as a black coloring agent for inks, paints, toners, cosmetics, plastic coloring, etc. ing.
  • printing applications such as inks (particularly printing inks and inkjet inks) are important.
  • Blackness and tinting strength of carbon black are important in ink applications, and carbon black with a smaller particle size has higher blackness and tinting strength.
  • carbon black with a small particle size increases the surface area of the carbon black particles and increases the attractive force between the particles, resulting in poor dispersion stability and increased viscosity during storage of the ink. Therefore, it is essential to improve the dispersion stability of carbon black.
  • Patent Document 1 in carbon black, each content of the sum B of chromium, cobalt and nickel contents and the content R of iron element is in the range of 0.1 ppm to 100 ppm, and the ratio (B / It is described that R) is above a certain level.
  • Patent Document 2 describes a method for surface treatment of carbon black, in which a pigment is irradiated with ultrasonic waves in hydrogen peroxide water, ozone water, or water in which hydrogen peroxide and ozone are dissolved.
  • JP-A-6-136287 Japanese Patent Application Laid-Open No. 2003-201419
  • an object of the present invention is to provide carbon black, ink, etc., which are excellent in dispersion stability.
  • Patent Document 1 a metal component such as iron is intentionally added for the purpose of hue control, and no consideration is given to the dispersion stability of carbon black.
  • the iron element content of the carbon black in the present invention is an amount that cannot be assumed from Patent Document 1.
  • Patent Document 2 although the dispersion stability of carbon black is taken into consideration, the pigment is irradiated with ultrasonic waves under certain conditions, and the inclusion of an iron element is not described. The details of the study in the present invention are as follows.
  • Carbon black consists of aggregates (primary aggregates) in which spherical primary particles are fused and aggregated, and agglomerates (secondary aggregates) in which aggregates aggregate due to intermolecular interactions. Since it is difficult to pulverize aggregates into primary particles, when carbon black is used as an ink, it is dispersed in a solvent in the form of aggregates. However, if only carbon black is dispersed in a solvent, the aggregates of carbon black will immediately coagulate and re-form agglomerates. Then, it is necessary to form a dispersed network consisting of carbon black-solvent-polymer. Therefore, it is necessary to adsorb the polymer to carbon black through intermolecular interaction.
  • the hydroxyl groups of polyvalent metal oxides have amphoteric properties and have the ability to accept both acids and bases, ionic bonding with polymers can be expected in all ink systems.
  • the surfaces of the carbon black particles were treated with iron oxide.
  • iron was selected because it is cheap and non-hazardous.
  • the present invention "Section 1. Carbon black containing 0.01 to 2.00 parts by mass of an iron element per 100 parts by mass of carbon black. Section 2. An item in which the ratio (Fe/C) of the carbon black particle surface iron element concentration Fe (atomic%) and the carbon black particle surface carbon element concentration C (atomic%) measured by X-ray photoelectron spectroscopy is 0.001 to 0.010. 1. Carbon black according to 1. Item 3. Item 3. The carbon black according to Item 1 or 2, which has an acid adsorption amount per surface area of 0.40 ⁇ mol/m 2 or more. Section 4. Item 4. An ink containing the carbon black according to any one of items 1 to 3. Item 5.
  • the carbon black of the present invention has excellent dispersion stability and low viscosity. Therefore, the carbon black of the present invention is suitable for ink (particularly printing ink and inkjet ink). In addition to ink applications, the carbon black of the present invention can also be used in various applications such as paints, coloring agents for plastics, coloring agents for stationery and writing instruments, textile printing agents, toners, dispersions and resists for color filters, and cosmetics. can be done.
  • the carbon black of the present invention is carbon black, which is usually carbon-based fine particles, and contains a specific amount of iron element.
  • the carbon black of the present invention contains 0.01 to 2.00 parts by weight (1,000 to 20,000 ppm) of elemental iron per 100 parts by weight of carbon black.
  • the content of iron element is preferably 0.05 to 1.80 parts by mass, more preferably 0.3 to 1.50 parts by mass. When the content of the iron element is within the above range, the ink has excellent dispersion stability and low viscosity.
  • the iron element content can be measured, for example, using an energy dispersive X-ray fluorescence analyzer.
  • the iron element is not limited to iron alone (Fe), but may be in the form of iron compounds such as iron oxides (FeO, Fe2O3 , etc.) and iron hydroxides (Fe(OH) 2 , Fe(OH) 3 , etc.). may The above content of elemental iron can be measured as the amount of elemental iron even in such an iron compound. Further, simply mixing carbon black with elemental iron or an iron compound causes the iron compound to be taken into the interior of the aggregate (primary aggregate) and cannot contribute to dispersion stability.
  • "containing an iron element (iron)” means that an iron element (iron) is present on the aggregate surface of carbon black. Therefore, such an iron element (iron) interacts between carbon black aggregates, affects the physical properties of carbon black, and further affects the physical properties when this carbon black is used as an ink.
  • the ratio (Fe/C) of the carbon black particle surface iron element concentration Fe (atomic%) and the carbon black particle surface carbon element concentration C (atomic%) measured by X-ray photoelectron spectroscopy is, for example, 0.001 to 0.010. be.
  • the Fe/C is preferably 0.002 to 0.008, more preferably 0.003 to 0.006.
  • the ink has excellent dispersion stability and low viscosity.
  • the Fe/C can be measured, for example, with an X-ray photoelectron spectrometer.
  • the particle size of carbon black is, for example, 5 to 200 nm, preferably 20 to 50 nm.
  • Carbon black has a nitrogen adsorption specific surface area (BET) of, for example, 20 to 500 m 2 /g, preferably 30 to 150 m 2 /g.
  • Carbon black has a DBP oil absorption of, for example, 20 to 150 cm 3 /100 g, preferably 30 to 120 cm 3 /100 g.
  • Volatile content of carbon black is, for example, 0.1 to 10.0%.
  • the pH value of carbon black is, for example, 1-10, preferably 2-9.
  • the carbon black of the present invention preferably has an acid adsorption amount per weight of 10.0 ⁇ mol/g or more (eg, 10.0 to 100 ⁇ mol/g). Further, the acid adsorption amount is more preferably 15.0 to 80 ⁇ mol/g, particularly preferably 20.0 to 60 ⁇ mol/g.
  • the binder resin having an acid value such as an acrylic resin is well adsorbed, so that the distance between the carbon black particles is maintained by steric hindrance, resulting in good dispersion stability.
  • the carbon black particles receive protons from solvents such as alcohol and moisture in the ink, and the surfaces of the carbon black particles are positively charged.
  • the electrostatic repulsion also maintains the distance between the carbon black particles, resulting in good dispersion stability.
  • the acid adsorption amount per weight can be measured by immersing carbon black in an acid adsorption liquid, allowing the carbon black to adsorb acid, and then titrating the amount of acid remaining in the acid adsorption liquid.
  • the carbon black of the present invention preferably has an acid adsorption amount per surface area of 0.40 ⁇ mol/m 2 or more (for example, 0.40 to 2.0 ⁇ mol/m 2 ). Further, the acid adsorption amount is more preferably 0.42 to 1.0 ⁇ mol/m 2 and particularly preferably 0.43 to 0.9 ⁇ mol/m 2 . When the acid adsorption amount per surface area is within the above range, a binder resin having an acid value such as an acrylic resin is well adsorbed, and the distance between carbon black particles is maintained by steric hindrance, resulting in good dispersion stability.
  • the acid adsorption amount per surface area can be calculated by dividing the acid adsorption amount per weight by the nitrogen adsorption specific surface area measured using a specific surface area measuring device.
  • the base adsorption amount per weight of the carbon black of the present invention is preferably 10.0 ⁇ mol/g or more (for example, 10.0 to 200 ⁇ mol/g). Further, the base adsorption amount is more preferably 12.0 to 150 ⁇ mol/g, and particularly preferably 15.0 to 100 ⁇ mol/g.
  • the binder resin having an amine value such as a polyurethane resin is well adsorbed, so that the distance between the carbon black particles is maintained by steric hindrance, resulting in good dispersion stability.
  • the amount of base adsorption per weight can be measured by immersing carbon black in a base adsorption solution, allowing the carbon black to adsorb the base, and then titrating the amount of base remaining in the base adsorption solution.
  • the base adsorption amount per surface area of the carbon black of the present invention is preferably 0.10 ⁇ mol/m 2 or more (for example, 0.10 to 2.0 ⁇ mol/m 2 ). Further, the base adsorption amount is more preferably 0.20 to 1.0 ⁇ mol/m 2 and particularly preferably 0.30 to 0.9 ⁇ mol/m 2 .
  • the binder resin having an amine value such as a polyurethane resin is well adsorbed, so that the distance between the carbon black particles is maintained by steric hindrance, resulting in good dispersion stability.
  • the base adsorption amount per surface area can be calculated by dividing the base adsorption amount per weight by the nitrogen adsorption specific surface area measured using a specific surface area measuring device.
  • the carbon black of the present invention can be obtained, for example, by subjecting ordinary commercially available carbon black to a specific treatment.
  • the carbon black used as a raw material is not particularly limited, and may be various commercially available products such as oil furnace black, gas furnace black, channel black, acetylene black, etc. produced by contact method, furnace method, thermal method, etc. .
  • Examples of the commercially available carbon black include MA7, 8, 11, 77, 100, 100R, 100S, 220, 230, 600, #650, #750, #40, #44B, #44, #45B, # 47, #45, #33, #45L, #47, #50, #52, #2700, #2650, #2600, #200, #2350, #2300, #2200, #1000, #990, #980, #970, #960, #950, #900, #850, #32, #30, #25, #20, #10, #5, CF9, #95, #260 (manufactured by Mitsubishi Chemical Corporation), " Special Black6, 5, 4A, 4, 101, 550, 350, 250, 100", "Printex U, 150T, V, 140V, 140U”, "PrintX P, L6, L, G, ES23, ES22, A, 95 , 90, 85, 80, 75, 60, 55, 45, 40, 35, 300, 30, 3, 25, 200", "Color Black S170, S160,
  • the raw material carbon black is added to the solvent, and the carbon black is wetted with the solvent.
  • Water and/or an organic solvent can be used as the solvent, and the organic solvent can be methanol, ethanol, n-propanol, i-propanol, or the like. Water is particularly preferred from the point of view of economy.
  • the water may be pure water or industrial water, and furthermore, acetate buffer, phosphate buffer, citrate buffer, citrate phosphate buffer, borate buffer, tartrate buffer. You may use buffers, such as. Further, an additive such as a surfactant may be used together to promote wetting.
  • the amount of carbon black to be added as a raw material is preferably 1 to 30 parts by mass with respect to 100 parts by mass of the solvent. Since energy is required, 2 to 20 parts by mass is more preferable, and 3 to 12 parts by mass is particularly preferable.
  • iron compounds iron sulfate, iron chloride, iron fluoride, iron bromide, iron iodide, iron nitrate, iron phosphate, iron borate, iron carbonate, iron acetate, and the like can be used. Iron sulfate, iron chloride, and iron nitrate are preferred from the point of view of economy. As iron, bivalent or trivalent iron can be used. Also, the iron compound may be either an anhydride or a hydrate. The iron compound is preferably added in an amount of, for example, 1 to 30 parts by mass, preferably 3 to 20 parts by mass, based on carbon black as a raw material.
  • oxidizing agent hydrogen peroxide, permanganate, hypochlorous acid, chlorous acid, chloric acid, perchloric acid, peroxodisulfate, chromic acid, dichromic acid, ozone, etc.
  • hydrogen peroxide diluted with water to a concentration of 20 to 50% by mass is preferred.
  • the amount of the oxidizing agent to be used may vary depending on the concentration as long as it is suitable for the oxidation reaction.
  • the temperature in the carbon black slurry production process and the surface treatment process is, for example, preferably 0°C to 100°C, more preferably 20°C to 80°C.
  • the iron compound and the oxidizing agent may be added to the carbon black slurry at the same time or separately. When they are added at the same time, the iron compound and the oxidizing agent may be mixed in advance and then added. When adding them separately, the iron compound may be added first, or the oxidizing agent may be added first. Also, the oxidizing agent may be added dropwise, or may be added all at once.
  • the carbon black of the present invention it is preferable to oxidize iron with an oxidizing agent in the presence of carbon black and an iron compound as described above, and to treat the surface of the carbon black particles with iron oxide. Since both the iron compound and the oxidizing agent are inexpensive compounds, it is economically advantageous. Since the reaction is complicated, it is difficult to specify what kind of compound iron is, but it is presumed that it is iron oxide or iron oxyhydroxide.
  • the carbon black obtained above may be further subjected to general treatments such as pH adjustment, filtration, washing with water, drying and pulverization.
  • a dispersant or a surfactant may be added to the carbon black of the present invention in order to improve its dispersibility.
  • the ink of the present invention is not particularly limited as long as it contains the carbon black of the present invention.
  • the ink of the present invention can be used for various applications such as offset printing, gravure printing, flexographic printing, screen printing, and inkjet printing. Since the ink of the present invention contains the carbon black of the present invention, it has a low viscosity and is excellent in pigment dispersibility and transparency. Therefore, the ink of the present invention can be suitably used as a planographic offset ink for planographic offset printing, a liquid ink applicable to gravure printing and flexographic printing, and an inkjet ink.
  • offset ink is used for lithographic printing (planographic printing that uses dampening water and waterless lithographic printing that does not use dampening water), letterpress printing, intaglio printing, stencil printing, and ink applied to these plates as a blanket. It refers to ink in various printing methods that combine a transfer (offset) method in which printing is performed on a material to be printed after being transferred to an intermediate transfer body such as.
  • the lithographic offset ink contains, in addition to the carbon black of the present invention, components such as resin varnish, organic solvents, fats such as animal and vegetable oils, and auxiliary agents (drying inhibitors, dryers, rub resistance improvers, etc.).
  • the lithographic offset ink is produced by appropriately mixing these components and kneading and dispersing the mixture using a roll mill or the like.
  • Ink that can be applied to the lithographic offset printing method is ink having a relatively high viscosity of 5 to 100 Pa ⁇ s.
  • resins used in the above resin varnishes include rosin-modified phenolic resins, petroleum resins, petroleum-resin-modified rosin-modified phenolic resins, alkyd resins, rosin esters, vegetable oil-modified rosin-modified phenolic resins, vegetable oil-modified rosin esters, polyesters, and acrylic resins.
  • resins include hydrocarbon, alcohol, ester, and ketone solvents commonly used in inks.
  • liquid inks used as gravure inks and flexo inks are roughly divided into organic solvent-based liquid inks whose main solvent is organic solvents, and water-based liquid inks whose main solvent is water.
  • the carbon black of the present invention can be applied to both organic solvent-based liquid inks and water-based liquid inks.
  • the liquid ink contains, in addition to the carbon black of the present invention, for example, a binder resin, a solvent, and a dispersant.
  • the main component of the solvent is an organic solvent
  • the ink is an organic solvent type liquid ink
  • the main component of the solvent is a water-miscible organic solvent or an aqueous solvent such as water
  • the ink is an aqueous liquid ink.
  • Liquid ink is produced by dispersing a mixture of pigment and binder resin with a disperser to obtain a pigment dispersion. Obtained by stirring and mixing.
  • the ink viscosity of the liquid ink is preferably in the range of 10 mPa ⁇ s or more from the viewpoint of preventing sedimentation of the pigment and appropriately dispersing the pigment, and 1000 mPa ⁇ s or less from the viewpoint of work efficiency during ink production and printing.
  • the binder resin is not particularly limited, and is used in general liquid inks, such as polyurethane resins, acrylic resins, vinyl chloride-vinyl acetate copolymer resins, vinyl chloride-acrylic copolymer resins, and chlorinated polyolefins.
  • Resin modified polyolefin resin, cellulose, cellulose derivative, polyamide resin, ethylene-vinyl acetate copolymer resin, vinyl acetate resin, styrene resin, dammar resin, styrene-maleic acid copolymer resin, polyester resin, alkyd resin, polyvinyl chloride Resins, rosin-based resins, rosin-modified maleic acid resins, terpene resins, phenol-modified terpene resins, ketone resins, cyclized rubbers, chlorinated rubbers, butyrals, polyacetal resins, petroleum resins, and modified resins thereof can be used.
  • organic solvent examples include aromatic hydrocarbon organic solvents such as toluene, xylene, Solvesso #100, and Solvesso #150; aliphatic hydrocarbon organic solvents such as hexane, methylcyclohexane, heptane, octane, and decane; and methyl acetate.
  • aromatic hydrocarbon organic solvents such as toluene, xylene, Solvesso #100, and Solvesso #150
  • aliphatic hydrocarbon organic solvents such as hexane, methylcyclohexane, heptane, octane, and decane
  • methyl acetate examples include aromatic hydrocarbon organic solvents such as toluene, xylene, Solvesso #100, and Solvesso #150
  • aliphatic hydrocarbon organic solvents such as hexane, methylcyclohexane, heptane, octane, and de
  • water-miscible organic solvent examples include alcohols such as methanol, ethanol, propanol, butanol and isopropyl alcohol; ketones such as acetone, methyl ethyl ketone and cyclohexanone; ethylene glycol (mono, di)methyl ether, ethylene glycol ( mono, di)ethyl ether, ethylene glycol monopropyl ether, ethylene glycol monoisopropyl ether, monobutyl ether, diethylene glycol (mono, di)methyl ether, diethylene glycol (mono, di)ethyl ether, diethylene glycol monoisopropyl ether, diethylene glycol monobutyl ether, tri Glycol ethers such as ethylene glycol (mono, di)methyl ether, propylene glycol (mono, di)methyl ether, propylene glycol monopropyl ether, propylene glycol monobutyl ether, and dipropylene glycol (mono
  • the carbon black of the present invention is used.
  • organic pigments and inorganic pigments used in general inks are used as colorants within a range that does not affect the effects of the present invention. They may be used together.
  • organic pigments examples include azo, phthalocyanine, halogenated phthalocyanine, anthraquinone, anthanthrone, dianthraquinonyl, anthrapyrimidine, perylene, perinone, quinacridone, thioindigo, dioxazine, Examples include isoindolinone, quinophthalone, azomethineazo, flavanthrone, diketopyrrolopyrrole, isoindoline, and indanthrone pigments.
  • the inorganic pigment include white pigments such as titanium oxide, zinc oxide, zinc sulfide, barium sulfate, calcium carbonate, chromium oxide, silica, litbon, antimony white, and gypsum.
  • inorganic pigments other than the above white pigments include aluminum particles, mica (mica), bronze powder, chrome vermilion, yellow lead, cadmium yellow, cadmium red, ultramarine blue, Prussian blue, red iron oxide, yellow iron oxide, iron black, and zircon. is mentioned.
  • various additives such as waxes, chelate cross-linking agents, extender pigments, leveling agents, antifoaming agents, plasticizers, infrared absorbers, ultraviolet absorbers, fragrances, flame retardants, etc. can also include
  • the ink of the present invention is an inkjet ink
  • the inkjet ink may be water-based ink or oil-based ink.
  • the inkjet ink may be water-based ink or oil-based in
  • the carbon black of the present invention Since the carbon black of the present invention has excellent physical properties such as excellent transparency, good dispersibility, and low viscosity, it can be suitably used for various applications other than ink.
  • Various uses include paints, coloring agents for plastics, coloring agents for stationery and writing instruments, colored molded articles, textile printing agents, toners, dispersions and resists for color filters, and cosmetics.
  • the paint, plastic colorant, stationery and writing instrument colorant, textile printing agent, toner, color filter dispersion/resist, and cosmetic of the present invention contain the carbon black of the present invention.
  • the paint may contain the carbon black of the present invention as a coloring agent, regardless of the type, synthetic resin paints such as epoxy resins, urethane resins, fluororesins, polyester resins, melamine resins, silicone resins, and acrylic resins, and oil-based paints. , water-based paints, powder paints, nitrate cellulose resin paints (lacquers), and the like. Moreover, it can be used for wood, metal, rubber, plastic, etc., regardless of the application and purpose.
  • the above colorant for plastics may contain the carbon black of the present invention as a colorant, and regardless of the type, it can be used for masterbatches, colored pellets/compounds, dry colors, paste colors, liquid masterbatches, and the like. Further, the colored molded article is obtained by molding a resin containing the coloring agent for plastics.
  • the above coloring agent for stationery and writing instruments may contain the carbon black of the present invention as a coloring agent, and can be used for ballpoint pens, markers, colored pencils, paints, crayons, etc., regardless of type.
  • the above textile printing agent may contain the carbon black of the present invention as a coloring agent, regardless of the type or printing method, hand printing (hand printing / turntable), machine printing (flat screen, rotary screen), printing such as dip printing It can be used for the printing agent of the system. In addition to the above, it may also be used for directly coloring raw materials (undiluted solution, solution, polymer, etc.) of chemical fibers (so-called undiluted solution coloring).
  • the above toner may contain the carbon black of the present invention as a colorant, and is used in laser printers and copiers (especially magenta or yellow for color printing).
  • Color filter dispersions and resists are dispersions in which pigments used in color filters such as liquid crystals are dispersed in solvents, or inks containing them and photosensitive agents.
  • the resist contains the carbon black of the present invention as the pigment.
  • the above cosmetics may contain the carbon black of the present invention as a coloring agent, regardless of the type, application, or purpose.
  • cosmetics include foundation (face color, concealer, etc.), makeup base (makeup base, pre-makeup, etc.), face powder (face powder), lipstick (lipstick, lip rouge, lip color, lip pencil, lipstick, etc.).
  • lip gloss, lip liner, etc. eye makeup (eye shadow, eye color, eyeliner, eyebrow pencil, eyebrow pencil, eyebrow blush, mascara, eyelash cosmetics, etc.), cheek cosmetics (blush, cheek color, cheek rouge, etc.) , nail cosmetics (nail enamel, nail polish, nail color, nail polish, pedicure, nail lacquer, top coat, base coat, etc.), hair coloring (hair dye, hair color spray, hair color stick, color rinse, hair manicure, etc.) is mentioned.
  • an energy dispersive X-ray fluorescent spectrometer PANalytical Epsilon 5 (manufactured by Spectris Co., Ltd.) was used to measure the amount of iron element contained in carbon black.
  • the element concentration on the surface of the carbon black particles was measured by the XPS method (X-ray photoelectron spectroscopy). The measurement was performed with an X-ray photoelectron spectrometer Quantera SXM (manufactured by ULVAC-Phi, Inc.). In addition, the value of element concentration was rounded off to two significant digits.
  • Example 1 [Synthesis of CB-1] Add 150 parts of carbon black-A (particle diameter 47 nm, DBP oil absorption 47 cm 3 /100 g, nitrogen adsorption specific surface area 48 m 2 /g, pH 3.1) to 500 parts of water and stir for 1 hour to wet the carbon black with water. . Next, 2350 parts of water are added, and after stirring for 1 hour, 6.84 parts of iron (II) sulfate heptahydrate are added and further stirred for 30 minutes. 214.3 parts of 35% hydrogen peroxide was added thereto and stirred for 1 hour, and 1.71 parts of iron (II) sulfate heptahydrate was added and stirred for 1 hour.
  • carbon black-A particle diameter 47 nm, DBP oil absorption 47 cm 3 /100 g, nitrogen adsorption specific surface area 48 m 2 /g, pH 3.1
  • CB-1 carbon black-1
  • the amount of iron element contained in CB-1 is 8590 ppm (0.8590%)
  • the carbon black particle surface iron element concentration Fe by X-ray photoelectron spectroscopy is 0.4 atomic%
  • the carbon black particle surface carbon element concentration C is 97.1 atomic. % and its ratio Fe/C was 0.0041.
  • Example 2 [Synthesis of CB-2] The same operation was performed except that carbon black-A in Example 1 was changed to carbon black-B (particle diameter 47 nm, DBP oil absorption 69 cm 3 /100 g, nitrogen adsorption specific surface area 55 m 2 /g, pH 8.0). , to obtain carbon black-2 (CB-2).
  • the amount of iron element contained in CB-2 is 10930 ppm (1.0930%)
  • the carbon black particle surface iron element concentration Fe by X-ray photoelectron spectroscopy is 0.4 atomic%
  • the carbon black particle surface carbon element concentration C is 94.4 atomic. % and its ratio Fe/C was 0.0042.
  • Example 3 [Synthesis of CB-3] The same operation was performed except that carbon black-A in Example 1 was changed to carbon black-C (particle diameter 38 nm, DBP oil absorption 65 cm 3 /100 g, nitrogen adsorption specific surface area 46 m 2 /g, pH neutral). , to obtain carbon black-3 (CB-3).
  • the amount of iron element contained in CB-3 is 12230 ppm (1.2230%), the carbon black particle surface iron element concentration Fe by X-ray photoelectron spectroscopy is 0.3 atomic%, and the carbon black particle surface carbon element concentration C is 94.3 atomic. % and its ratio Fe/C was 0.0032.
  • Example 4 [Synthesis of CB-4] The same operation was performed except that carbon black-A in Example 1 was changed to carbon black-D (particle diameter 75 nm, DBP oil absorption 72 cm 3 /100 g, nitrogen adsorption specific surface area 25 m 2 /g, pH neutral). , to obtain carbon black-4 (CB-4).
  • the amount of iron element contained in CB-4 is 10630 ppm (1.0630%), the carbon black particle surface iron element concentration Fe by X-ray photoelectron spectroscopy is 0.4 atomic%, and the carbon black particle surface carbon element concentration C is 93.1 atomic. % and its ratio Fe/C was 0.0043.
  • Example 5 [Synthesis of CB-5] The same operation was carried out except that carbon black-A in Example 1 was changed to carbon black-E (particle diameter 31 nm, DBP oil absorption 44 cm 3 /100 g, nitrogen adsorption specific surface area 62 m 2 /g, pH 3.6). , to obtain carbon black-5 (CB-5).
  • the amount of iron element contained in CB-5 is 12410 ppm (1.2410 ppm)
  • the carbon black particle surface iron element concentration Fe by X-ray photoelectron spectroscopy is 0.4 atomic%
  • the carbon black particle surface carbon element concentration C is 95.5 atomic%.
  • its ratio Fe/C was 0.0042.
  • Example 6 [Synthesis of CB-6] The same operation was carried out except that carbon black-A in Example 1 was changed to carbon black-F (particle diameter 25 nm, DBP oil absorption 115 cm 3 /100 g, nitrogen adsorption specific surface area 180 m 2 /g, pH 3.0). , to obtain carbon black-6 (CB-6).
  • the amount of iron element contained in CB-6 is 10150 ppm (1.0150%)
  • the carbon black particle surface iron element concentration Fe by X-ray photoelectron spectroscopy is 0.4 atomic%
  • the carbon black particle surface carbon element concentration C is 95.2 atomic. % and its ratio Fe/C was 0.0042.
  • Carbon black-3′(CB-3)′ was obtained in the same manner as in Comparative Example 1 except that carbon black-A was changed to carbon black-C.
  • the amount of iron element contained in CB-3′ is 9 ppm
  • the carbon black particle surface iron element concentration Fe by X-ray photoelectron spectroscopy is 0.0 atomic%
  • the carbon black particle surface carbon element concentration C is 98.3 atomic%
  • the ratio Fe /C was 0.00.
  • the obtained polyurethane ink was allowed to stand at 50°C for 7 days in a multi-safety dryer MSO-45TPH (manufactured by Futaba Kagaku Co., Ltd.), and then allowed to stand at 20°C in a constant temperature bath for 1 hour or more. (manufactured by Toki Sangyo Co., Ltd.) to measure the viscosity over time at a rotational speed of 60 rpm.
  • the nitrogen adsorption specific surface area (BET) was measured using about 200 mg of carbon black, and the gas adsorption amount was measured by the one-point method using a fully automatic specific surface area measuring device, Macsorb HM model-1208 (manufactured by Mountec Co., Ltd.).
  • the acid adsorption amount per weight and surface area was measured by the following method. About 100 mg of carbon black was weighed into a 50 mL polyethylene wide-mouthed bottle together with 15 mL of an acid solution for adsorption, and mixed and stirred with a paint shaker (manufactured by Toyo Seiki Seisakusho Co., Ltd.) (750 cpm, 15 minutes). Subsequently, after centrifugation (3500 G, 20 minutes) in a cooling high-speed centrifuge H-2000B (manufactured by Kokusan Co., Ltd.) to precipitate the carbon black, 10 mL of the supernatant was collected.
  • a paint shaker manufactured by Toyo Seiki Seisakusho Co., Ltd.
  • the amount of base adsorption per weight and surface area was measured by performing the same operation by exchanging the acid solution for adsorption and the base solution for adsorption used in the measurement of the acid adsorption amount described above.
  • As the base solution for adsorption 0.1 mol/L tetra-n-butylammonium hydroxide solution (N/10) (benzene/methanol solution) (manufactured by Kanto Kagaku Co., Ltd.), whose factor value is known, was mixed with acetic acid. It was prepared by diluting with n-propyl (manufactured by Kanto Kagaku Co., Ltd.) to exactly 1/100.
  • adsorption acid solution about 95 mg of p-toluenesulfonic acid monohydrate (manufactured by Kanto Chemical Co., Ltd.) is dissolved in 500 mL of n-propyl acetate (manufactured by Kanto Chemical Co., Ltd.), and the above-mentioned base for adsorption is dissolved.
  • the solution was used after titration of concentration.
  • Table 1 shows the initial viscosity, viscosity over time, viscosity change rate, and dispersion stability evaluation of each polyurethane ink obtained.
  • the carbon black of the present invention is suitable as an ink.
  • Table 2 shows the nitrogen adsorption specific surface area (BET), the weight, and the acid/base adsorption amount per surface area of the carbon black of the present invention in each polyurethane ink obtained.

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Abstract

本発明が解決しようとする課題は、分散安定性に優れるカーボンブラックおよびインキ等を提供することにある。　本発明のカーボンブラックは、カーボンブラック１００質量部あたり鉄元素を０．０１～２．００質量部含む。Ｘ線光電子分光法によるカーボンブラック粒子表面鉄元素濃度Ｆｅ（ａｔｏｍｉｃ％）と、カーボンブラック粒子表面炭素元素濃度Ｃ（ａｔｏｍｉｃ％）の比（Ｆｅ／Ｃ）が０．００１～０．０１０であることが好ましい。

Description

カーボンブラック、インキ、塗料、プラスチック用着色剤、着色成形品、文具・筆記具用着色剤、捺染剤、トナー、カラーフィルタ用分散液・レジスト、及び化粧料
　本発明は、カーボンブラックおよび当該カーボンブラックを含むインキ、塗料、プラスチック用着色剤、着色成形品、文具・筆記具用着色剤、捺染剤、トナー、カラーフィルタ用分散液・レジスト、及び化粧料に関する。
　昔からカーボンブラックは、主としてタイヤなどのゴム製品に補強材として添加される目的で使用されるが、それ以外にも黒色の着色剤としてインキ、塗料、トナー、化粧品、プラスチック着色などにも用いられている。その中でもインキ（特に印刷インキ、インクジェットインキ）などの印刷用途は、重要である。インキの用途において、カーボンブラックの黒色度と着色力が重要であり、粒子径の小さいカーボンブラックほど黒色度や着色力は高くなる。しかし、粒子径の小さなカーボンブラックは、カーボンブラック粒子の表面積が増大し粒子間引力が強くなるため、分散安定性が悪化し、インキの保存中に粘度が増大する。したがって、カーボンブラックの分散安定性改善が必須である。また、分散安定性が悪いとインキの保管中に粘度が増大し、設計時の膜厚の塗膜が得られないなど、印刷適正を悪化させる要因となる。場合によっては保管中にカーボンブラックの沈殿が生じ、インキとしての使用ができなくなる。
　例えば、特許文献１には、カーボンブラックにおいて、クロム，コバルト及びニッケル含有量の和Ｂと鉄元素の含有量Ｒの各含有量が０．１ｐｐｍ～１００ｐｐｍの範囲内にあり、その比（Ｂ／Ｒ）が一定以上であることが記載されている。また、特許文献２には、カーボンブラックの表面処理方法に関して、過酸化水素水中もしくはオゾン水中、または過酸化水素とオゾンとが溶解した水中にて、顔料に超音波を照射することが記載されている。
特開平６－１３６２８７号公報 特開２００３－２０１４１９号公報
　上記特許文献１及び２では、得られたカーボンブラックの分散安定性が不十分であり、インキ用等に、より分散安定性に優れたカーボンブラックが求められている。よって、本発明の課題は、分散安定性に優れるカーボンブラックおよびインキ等を提供することにある。
　本発明者らは、カーボンブラックにおける分散安定性向上を目的として鋭意検討の結果、カーボンブラックに一定量の鉄元素を含有させるという従来にない着想を得た。上記特許文献１では、色相の制御を目的に鉄など金属成分を意図的に添加しており、カーボンブラックの分散安定性については考慮されていない。また、本発明でのカーボンブラックの鉄元素含有量は、特許文献１からは想定できない量である。上記特許文献２では、カーボンブラックの分散安定性について考慮されているものの一定の条件で顔料に超音波を照射するものであり、鉄元素を含有させることについては記載されていない。本発明における検討詳細は以下のとおりである。
　カーボンブラックは、球形の一次粒子が融着し凝集したアグリゲート（一次凝集体）、アグリゲートが分子間相互作用により凝集したアグロメレート（二次凝集体）からなる。アグリゲートを一次粒子まで解砕することは難しいため、カーボンブラックをインクとして使用するときは、アグリゲートの状態で溶剤に分散する。しかし、溶剤にカーボンブラックのみを分散すると、すぐにカーボンブラックのアグリゲートが凝集し、アグロメレートを再形成するため、分散安定性の良いインクを得るには、バインダー樹脂や分散剤など高分子を併用し、カーボンブラック－溶剤－高分子からなる分散ネットワークを形成させる必要がある。よって、カーボンブラックに対し高分子を分子間相互作用により吸着させる必要がある。分子間相互作用の一つにファンデルワールス力がある。電荷的に中性の分子間でも働く力ではあるが、その相互作用は弱く、安定した高分子の吸着は期待できない。そこで、より強い分子間相互作用であるイオン結合や水素結合に注目した。インクで用いられる高分子には、カーボンブラックへの吸着を期待して、イオン結合や水素結合する能力のある官能基が一般に存在するので、カーボンブラックの粒子表面にイオン結合や水素結合する何らかの官能基を持たせればよい。ここで、金属酸化物の利用を考えた。金属酸化物の外縁部には水酸基が存在しており、水素結合可能である。また、特に多価金属の酸化物の水酸基は両性的な性質を持っており、酸、塩基いずれも受容する能力があるため、あらゆるインク系で高分子とのイオン結合が期待できる。この多価金属酸化物の水酸基を利用するため、カーボンブラック粒子表面に鉄酸化物を処理することにした。数ある多価金属の中でも、鉄は安価で危険性もないため選択した。
　即ち本発明は、
『項１．　カーボンブラック１００質量部あたり鉄元素を０．０１～２．００質量部含むカーボンブラック。
項２．　Ｘ線光電子分光法によるカーボンブラック粒子表面鉄元素濃度Ｆｅ（ａｔｏｍｉｃ％）と、カーボンブラック粒子表面炭素元素濃度Ｃ（ａｔｏｍｉｃ％）の比（Ｆｅ／Ｃ）が０．００１～０．０１０である項１に記載のカーボンブラック。
項３．　表面積当たりの酸吸着量が０．４０μｍｏｌ／ｍ２以上である項１又は２に記載のカーボンブラック。
項４．　項１～３のいずれか１項に記載のカーボンブラックを含有するインキ。
項５．　項１～３のいずれか１項に記載のカーボンブラックを含有する塗料、プラスチック用着色剤、着色成形品、文具・筆記具用着色剤、捺染剤、トナー、カラーフィルタ用分散液・レジスト、及び化粧料。』に関する。
　本発明のカーボンブラックは、分散安定性に優れ、低粘度である。そのため、本発明のカーボンブラックは、インキ（特に印刷インキ、インクジェットインキ）に好適である。また、本発明のカーボンブラックは、インキ用途以外にも塗料、プラスチック用着色剤、文具・筆記具用着色剤、捺染剤、トナー、カラーフィルタ用分散液・レジスト、及び化粧料など各種用途に用いることができる。
　以下、本発明を詳細に説明する。
［本発明のカーボンブラック］
　本発明のカーボンブラックは、通常の炭素主体の微粒子であるカーボンブラックが特定量の鉄元素を含有するものである。本発明のカーボンブラックは、カーボンブラック１００質量部あたり鉄元素を０．０１～２．００質量部（１，０００～２０，０００ｐｐｍ）含む。鉄元素の含有量は好ましくは０．０５～１．８０質量部、より好ましくは０．３～１．５０質量部である。鉄元素の含有量が上記範囲であるとインキとしたときの分散安定性に優れ、低粘度となる。鉄元素の含有量は、例えばエネルギー分散型蛍光Ｘ線分析装置を用いて測定することができる。
　鉄元素は、鉄単体（Ｆｅ）に限らず、酸化鉄（ＦｅＯ、Ｆｅ２Ｏ３など）や水酸化鉄（Ｆｅ（ＯＨ）２、Ｆｅ（ＯＨ）３など）等の鉄化合物の形態であってもよい。上記の鉄元素の含有量は、このような鉄化合物であっても鉄元素の量として測定可能である。また、単にカーボンブラックと鉄単体や鉄化合物を混合するのみでは、アグリゲート（一次凝集体）内部に鉄化合物が取り込まれてしまい、分散安定性に寄与することができない。本発明において鉄元素（鉄）を含むとは、カーボンブラックのアグリゲート表面に鉄元素（鉄）が存在することである。よって、このような鉄元素（鉄）は、カーボンブラックのアグリゲート間で相互作用を生じ、カーボンブラックの物性に影響を与え、さらにこのカーボンブラックをインキとした際の物性にも影響を与える。
　Ｘ線光電子分光法によるカーボンブラック粒子表面鉄元素濃度Ｆｅ（ａｔｏｍｉｃ％）と、カーボンブラック粒子表面炭素元素濃度Ｃ（ａｔｏｍｉｃ％）の比（Ｆｅ／Ｃ）は、例えば０．００１～０．０１０である。当該Ｆｅ／Ｃは、好ましくは０．００２～０．００８、より好ましくは０．００３～０．００６である。当該Ｆｅ／Ｃが上記範囲であると、インキとしたときの分散安定性に優れ、低粘度となる。当該Ｆｅ／Ｃは、例えばＸ線光電子分光装置にて測定できる。
　カーボンブラックの粒子径は、例えば５～２００ｎｍ、好ましくは２０～５０ｎｍである。カーボンブラックの窒素吸着比表面積（ＢＥＴ）は、例えば２０～５００ｍ２／ｇ、好ましくは３０～１５０ｍ２／ｇである。カーボンブラックのＤＢＰ吸油量は、例えば２０～１５０ｃｍ３／１００ｇ、好ましくは３０～１２０ｃｍ３／１００ｇである。カーボンブラックの揮発分は、例えば０．１～１０．０％である。カーボンブラックのｐＨ値は、例えば１～１０、好ましくは２～９である。
　本発明のカーボンブラックの重量当たりの酸吸着量は１０．０μｍｏｌ／ｇ以上（例えば１０．０～１００μｍｏｌ／ｇ）であることが好ましい。また、酸吸着量は１５．０～８０μｍｏｌ／ｇであることがより好ましく、２０．０～６０μｍｏｌ／ｇであることが特に好ましい。重量当たりの酸吸着量が上記範囲であると、アクリル樹脂など酸価を持つバインダー樹脂をよく吸着するため、立体障害によりカーボンブラック粒子間の距離が保たれ、分散安定性が良好となる。また、アルコールなどの溶剤やインキ中の水分からプロトンを受け取り、カーボンブラック粒子表面が正に帯電するため、静電反発作用によってもカーボンブラック粒子の距離が保たれ、分散安定性が良好となる。重量当たりの酸吸着量は、酸吸着液にカーボンブラックを浸し、酸をカーボンブラックに吸着させた後、酸吸着液中に残留する酸の量を滴定することで、測定することができる。
　本発明のカーボンブラックの表面積当たりの酸吸着量は０．４０μｍｏｌ／ｍ２以上（例えば０．４０～２．０μｍｏｌ／ｍ２）であることが好ましい。また、酸吸着量は０．４２～１．０μｍｏｌ／ｍ２であることがより好ましく０．４３～０．９μｍｏｌ／ｍ２であることが特に好ましい。表面積当たりの酸吸着量が上記範囲であると、アクリル樹脂など酸価を持つバインダー樹脂をよく吸着するため、立体障害によりカーボンブラック粒子間の距離が保たれ、分散安定性が良好となる。また、アルコールなどの溶剤やインキ中の水分からプロトンを受け取り、カーボンブラック粒子表面が正に帯電するため、静電反発作用によってもカーボンブラック粒子の距離が保たれ、分散安定性が良好となる。表面積当たりの酸吸着量は、重量当たりの酸吸着量を、比表面積測定装置を用いて測定した窒素吸着比表面積で除することで算出することができる。
　本発明のカーボンブラックの重量当たりの塩基吸着量は１０．０μｍｏｌ／ｇ以上（例えば１０．０～２００μｍｏｌ／ｇ）であることが好ましい。また、塩基吸着量は１２．０～１５０μｍｏｌ／ｇであることがより好ましく１５．０～１００μｍｏｌ／ｇであることが特に好ましい。表面積当たりの塩基吸着量が上記範囲であると、ポリウレタン樹脂などアミン価を持つバインダー樹脂をよく吸着するため、立体障害によりカーボンブラック粒子間の距離が保たれ、分散安定性が良好となる。重量当たりの塩基吸着量は、塩基吸着液にカーボンブラックを浸し、塩基をカーボンブラックに吸着させた後、塩基吸着液中に残留する塩基の量を滴定することで、測定することができる。
　本発明のカーボンブラックの表面積当たりの塩基吸着量は０．１０μｍｏｌ／ｍ２以上（例えば０．１０～２．０μｍｏｌ／ｍ２）であることが好ましい。また、塩基吸着量は０．２０～１．０μｍｏｌ／ｍ２であることがより好ましく０．３０～０．９μｍｏｌ／ｍ２であることが特に好ましい。表面積当たりの塩基吸着量が上記範囲であると、ポリウレタン樹脂などアミン価を持つバインダー樹脂をよく吸着するため、立体障害によりカーボンブラック粒子間の距離が保たれ、分散安定性が良好となる。表面積当たりの塩基吸着量は、重量当たりの塩基吸着量を、比表面積測定装置を用いて測定した窒素吸着比表面積で除することで算出することができる。
［カーボンブラックの製造方法］
　本発明のカーボンブラックは、例えば通常の市販のカーボンブラックに特有の処理をすることで得られる。まず、市販のカーボンブラックを準備する。使用する原料となるカーボンブラックは、特に限定なくコンタクト法、ファーネス法、サーマル法等によって製造された、オイルファーネスブラック、ガスファーネスブラック、チャンネルブラック、アセチレンブラックなどの市販されている各種のものでよい。
　上記の市販のカーボンブラックとしては、ＭＡ７、８、１１、７７、１００、１００Ｒ、１００Ｓ、２２０、２３０、６００」、「＃６５０、＃７５０、＃４０、＃４４Ｂ、＃４４、＃４５Ｂ、＃４７、＃４５、＃３３、＃４５Ｌ、＃４７、＃５０、＃５２、＃２７００、＃２６５０、＃２６００、＃２００、＃２３５０、＃２３００、＃２２００、＃１０００、＃９９０、＃９８０、＃９７０、＃９６０、＃９５０、＃９００、＃８５０、＃３２、＃３０、＃２５、＃２０、＃１０、＃５、ＣＦ９、＃９５、＃２６０（以上三菱化学株式会社製）、「Ｓｐｅｃｉａｌ Ｂｌａｃｋ６、５、４Ａ、４、１０１、５５０、３５０、２５０、１００」、「Ｐｒｉｎｔｅｘ Ｕ、１５０Ｔ、Ｖ、１４０Ｖ、１４０Ｕ」、「ＰｒｉｎｔｅＸ Ｐ、Ｌ６、Ｌ、Ｇ、ＥＳ２３、ＥＳ２２、Ａ、９５、９０、８５、８０、７５、６０、５５、４５、４０、３５、３００、３０、３、２５、２００」、「Ｃｏｌｏｒ Ｂｌａｃｋ Ｓ１７０、Ｓ１６０、ＦＷ２Ｖ、ＦＷ２００、ＦＷ２、ＦＷ１８、ＦＷ１」（以上オリオンエンジニアドカーボンズ社製）、「Ｂｌａｃｋ Ｐｅａｒｌｓ １０００Ｍ、８００、８８０、４６３０」、「Ｍｏｎａｒｃｈ １３００、７００、８８０、４６３０」、「Ｒｅｇａｌ ３３０Ｒ、６６０Ｒ、６６０、４００Ｒ、４１５Ｒ、４１５」、「ＭＯＧＵＬ Ｅ、Ｌ」（以上キャボット社製）、「Ｒａｖｅｎ ７０００、３５００、５２５０、５７５０、５０００ＵＬＴＲＡII、１２５５、１２５０、１１９０、１０００、１０２０、１０３５、１１００ＵＬＴＲＡ、１１７０、１２００」（以上コロンビアン・ケミカルズ社製）、「ＳＵＮＢＬＡＣＫ ＳＢ２００、２１０、２２０、２３０、２４０、２５０、２６０、２７０、２８０、３００、３０５、３２０、４００、４１０、６００、７００、７０５、７１０、７１５、７２０、７２５、８０５、９００、９１０、９３５、９６０」（以上旭カーボン株式会社製）、トーカブラック＃８５００、＃８５００Ｆ、＃７５５０ＳＢ、＃７５５０Ｆ」（以上東海カーボン株式会社製）などを挙げることができる。
　次に、溶媒に原料であるカーボンブラックを加え、カーボンブラックを溶媒に濡らす。溶媒としては、水および／または有機溶剤を使用することができ、有機溶剤としては、メタノール、エタノール、ｎ－プロパノール、ｉ－プロパノールなどを用いることができる。特に、経済性の点から水が好ましい。また、水としては、純水であっても工業用水であっても良く、さらに酢酸緩衝液、リン酸緩衝液、クエン酸緩衝液、クエン酸リン酸緩衝液、ホウ酸緩衝液、酒石酸緩衝液など緩衝液を使用しても良い。また、界面活性剤などの添加剤を併用し、濡れを促進させてもよい。溶媒１００質量部に対し、原料となるカーボンブラックの添加量は１～３０質量部が好ましく、添加量が少ないときは生産性が低く、添加量が多いときはスラリーが高粘度となり撹拌に過大なエネルギーを要するので、２～２０質量部がより好ましく、３～１２質量部が特に好ましい。
　続いて、鉄化合物と酸化剤を加えて撹拌し処理を行う。鉄化合物としては、硫酸鉄、塩化鉄、フッ化鉄、臭化鉄、ヨウ化鉄、硝酸鉄、リン酸鉄、ホウ酸鉄、炭酸鉄、酢酸鉄などを用いることができる。経済性の点から、硫酸鉄、塩化鉄、硝酸鉄が好ましい。鉄としては二価もしくは三価の鉄を用いることができる。また、鉄化合物は無水物であっても、水和物であってもよい。鉄化合物は、原料のカーボンブラックに対し、例えば１～３０質量部、好ましくは３～２０質量部添加することが好ましい。
　また、上記酸化剤としては過酸化水素、過マンガン酸塩、次亜塩素酸、亜塩素酸、塩素酸、過塩素酸、ペルオキソ二硫酸塩、クロム酸、二クロム酸、オゾンなどが使用できる。酸化剤としては、中でも２０～５０質量％の濃度に水で希釈した過酸化水素が好ましい。酸化剤の使用量は、酸化反応に適した量であればよく濃度により異なるが、カーボンブラック１００質量部に対して、例えば１０～１００質量部、好ましくは２０～８０質量部である。カーボンブラックスラリー製造工程および表面処理工程の温度としては、例えば０℃～１００℃が好ましく、２０℃～８０℃がより好ましい。鉄化合物と酸化剤は、カーボンブラックスラリーに同時に添加しても良いし、別々に添加しても良い。同時に添加する場合、予め鉄化合物と酸化剤を混合してから添加してもよい。別々に添加する場合、鉄化合物を先に添加しても良いし、酸化剤を先に添加しても良い。また、酸化剤を滴下して加えても良いし、一括で添加しても良い。
　本発明のカーボンブラックの製造は、上述のようにカーボンブラックと鉄化合物の共存下、酸化剤により鉄を酸化させ、カーボンブラックの粒子表面に鉄の酸化物を処理することが好ましい。鉄化合物も酸化剤も安価な化合物であるため、経済的に有利である。反応が複雑であるため、鉄がどのような化合物となっているのか特定することは難しいが、酸化鉄やオキシ水酸化鉄となっていると推定する。
　上記で得られたカーボンブラックについて、必要に応じて、更にｐＨ調整、濾過、水洗、乾燥、粉砕など一般的な処理を行ってもよい。本発明のカーボンブラックは、分散性向上のため、分散剤や界面活性剤を加えてもよい。
［インキ］
　本発明のインキは、上記本発明のカーボンブラックを含む限り特に制限されない。本発明のインキは、オフセット印刷、グラビア印刷、フレキソ印刷、スクリーン印刷、インクジェット方式での印刷等の各種用途に用いることができる。本発明のインキは、上記本発明のカーボンブラックを含むため、低粘度であり、顔料の分散性や透明性に優れる。よって、本発明のインキは、平版オフセット印刷用の平版オフセットインキ、グラビア印刷用やフレキソ印刷用に適用できるリキッドインキ、インクジェットインキとして好適に使用することができる。
　まず、オフセットインキは、平版印刷（湿し水を使用する平版印刷や湿し水を使用しない水無し平版印刷）、凸版印刷、凹版印刷、孔版印刷や、これらの版に付けられたインキをブランケット等の中間転写体に転写した後被印刷体に印刷する転写（オフセット）方式を組み合わせた種々の印刷方式におけるインキをいう。
　平版オフセットインキは、本発明のカーボンブラックの他、例えば、樹脂ワニス、有機溶剤、動植物油などの油脂、助剤（乾燥抑制剤、ドライヤー、耐摩擦性改良剤等）の成分を含む。平版オフセットインキは、これらの成分を適宜混合し、ロールミル等で練肉分散して製造される。平版オフセット印刷方式に適用できるインキは、５～１００Ｐａ・ｓの比較的粘度の高いインキである。
　上記の樹脂ワニスに使用される樹脂としては、例えばロジン変性フェノール樹脂、石油樹脂、石油樹脂変性ロジン変性フェノール樹脂、アルキッド樹脂、ロジンエステル、植物油変性ロジン変性フェノール樹脂、植物油変性ロジンエステル、ポリエステル、アクリル樹脂が挙げられる。有機溶剤としては、炭化水素、アルコール、エステル、ケトン系などのインキに使用される一般的な溶剤が挙げられる。
　次に、グラビアインキやフレキソインキとして使用されるリキッドインキは、有機溶剤を主溶媒とする有機溶剤型リキッドインキと、水を主溶媒とする水性リキッドインキとに大別される。本発明のカーボンブラックは、有機溶剤型リキッドインキ及び水性リキッドインキ共に適用することができる。
　リキッドインキは、本発明のカーボンブラックの他、例えば、バインダー樹脂、溶剤、分散剤を含む。溶剤の主成分が有機溶剤である場合、有機溶剤型リキッドインキとなり、溶剤の主成分が水混和性有機溶剤や水などの水性溶剤である場合、水性リキッドインキとなる。
　リキッドインキは、顔料とバインダー樹脂を添加した混合物を分散機で分散して顔料分散体を得て、得られた顔料分散体に樹脂、溶剤、必要に応じてレベリング剤等の添加剤を加え、撹拌混合することで得られる。リキッドインキのインキ粘度は、顔料の沈降を防ぎ、適度に分散させる観点から１０ｍＰａ・ｓ以上、インキ製造時や印刷時の作業性効率の観点から１０００ｍＰａ・ｓ以下の範囲であることが好ましい。
　上記バインダー樹脂としては特に制限されず、一般のリキッドインキに使用される、例えばポリウレタン系樹脂、アクリル樹脂、塩化ビニル－酢酸ビニル系共重合樹脂、塩化ビニル－アクリル系共重合体樹脂、塩素化ポリオレフィン樹脂、変性ポリオレフィン樹脂、セルロース、セルロース誘導体、ポリアミド樹脂、エチレン－酢酸ビニル共重合体樹脂、酢酸ビニル樹脂、スチレン樹脂、ダンマル樹脂、スチレン－マレイン酸共重合樹脂、ポリエステル樹脂、アルキッド樹脂、ポリ塩化ビニル樹脂、ロジン系樹脂、ロジン変性マレイン酸樹脂、テルペン樹脂、フェノール変性テルペン樹脂、ケトン樹脂、環化ゴム、塩化ゴム、ブチラール、ポリアセタール樹脂、石油樹脂、及びこれらの変性樹脂を用いることができる。
　上記有機溶剤としては、例えばトルエン、キシレン、ソルベッソ＃１００、ソルベッソ＃１５０等の芳香族炭化水素系有機溶剤；ヘキサン、メチルシクロヘキサン、ヘプタン、オクタン、デカン等の脂肪族炭化水素系有機溶剤；酢酸メチル、酢酸エチル、酢酸イソプロピル、酢酸ノルマルプロピル、酢酸ブチル、酢酸アミル、ギ酸エチル、プロピオン酸ブチル等のエステル系が挙げられる。また、上記水混和性有機溶剤としては、例えばメタノール、エタノール、プロパノール、ブタノール、イソプロピルアルコール等のアルコール系；アセトン、メチルエチルケトン、シクロヘキサノン等のケトン系；エチレングリコール（モノ，ジ）メチルエーテル、エチレングリコール（モノ，ジ）エチルエーテル、エチレングリコールモノプロピルエーテル、エチレングリコールモノイソプロピルエーテル、モノブチルエーテル、ジエチレングリコール（モノ，ジ）メチルエーテル、ジエチレングリコール（モノ，ジ）エチルエーテル、ジエチレングリコールモノイソプロピルエーテル、ジエチレングリコールモノブチルエーテル、トリエチレングリコール（モノ，ジ）メチルエーテル、プロピレングリコール（モノ，ジ）メチルエーテル、プロピレングリコールモノプロピルエーテル、プロピレングリコールモノブチルエーテル、ジプロピレングリコール（モノ，ジ）メチルエーテル等のグリコールエーテル系が挙げられる。
　本発明のインキは、本発明のカーボンブラックを使用するが、そのほかに、本発明の効果に影響を及ぼさない範囲内で、着色剤として、一般のインキに使用されている有機顔料や無機顔料を併用してもよい。
　上記有機顔料としては、例えばアゾ系、フタロシアニン系、ハロゲン化フタロシアニン系、アントラキノン系、アンサンスロン系、ジアンスラキノニル系、アンスラピリミジン系、ペリレン系、ペリノン系、キナクリドン系、チオインジゴ系、ジオキサジン系、イソインドリノン系、キノフタロン系、アゾメチンアゾ系、フラバンスロン系、ジケトピロロピロール系、イソインドリン系、インダンスロン系等の顔料が挙げられる。また、上記無機顔料としては、酸化チタン、酸化亜鉛、硫化亜鉛、硫酸バリウム、炭酸カルシウム、酸化クロム、シリカ、リトボン、アンチモンホワイト、石膏などの白色顔料が挙げられる。
　上記白色顔料以外の無機顔料としては、例えば、アルミニウム粒子、マイカ（雲母）、ブロンズ粉、クロムバーミリオン、黄鉛、カドミウムイエロー、カドミウムレッド、群青、紺青、ベンガラ、黄色酸化鉄、鉄黒、ジルコンが挙げられる。
　本発明のインキでは更に必要に応じて、ワックス、キレート系架橋剤、体質顔料、レベリング剤、消泡剤、可塑剤、赤外線吸収剤、紫外線吸収剤、芳香剤、難燃剤等の各種添加剤を含むこともできる。
　また、本発明のインキがインクジェットインキである場合は、本発明のカーボンブラック以外に上記の有機顔料および無機顔料、染料（アニオン性アゾ、フタロシアニン、アゾ系金属錯塩等）、樹脂（アクリル系のブロック共重合体、アクリル、マレイン酸、ロジン、エポキシ、シリコーン、ブチラール等の熱可塑性樹脂等）、溶剤（水、ケトン、アルコール、酢酸エチル等）、浸透剤（アルコール、グリコールエーテルなど）、乾燥防止剤（グリセリン、グリコールなど）、ｐＨ調整剤（アルコールアミン、ＮａＯＨ等）、界面活性剤（ノニオン、カチオン、アニオン性等）、導電付与剤、可塑剤、酸化防止剤、紫外線吸収剤、防腐剤、防かび剤などを含んでもよい。インクジェットインキは、水性インキであっても油性インキであってもよい。また、インクジェットインキは、ピエゾ方式、サーマル方式いずれの方式であってもよい。
［インキ以外の各種用途］
　本発明のカーボンブラックは、透明性に優れ、分散性が良く、低粘度であるという優れた物性を有するため、インキ以外の各種用途にも好適に用いることができる。各種用途としては、塗料、プラスチック用着色剤、文具・筆記具用着色剤、着色成形品、捺染剤、トナー、カラーフィルタ用分散液・レジスト、及び化粧料が挙げられる。本発明の塗料、プラスチック用着色剤、文具・筆記具用着色剤、捺染剤、トナー、カラーフィルタ用分散液・レジスト、及び化粧料は、本発明のカーボンブラックを含む。
　上記塗料は、着色剤として本発明のカーボンブラックを含めばよく、種類は問わず、エポキシ樹脂、ウレタン樹脂、フッ素樹脂、ポリエステル樹脂、メラミン樹脂、シリコーン樹脂、アクリル樹脂などの合成樹脂塗料、油性塗料、水性塗料、粉体塗料、硝酸繊維素樹脂塗料（ラッカー）などに用いることができる。また、用途・目的も問わず、木材用、金属用、ゴム用、プラスチック用などに用いることができる。
　上記プラスチック用着色剤は、着色剤として本発明のカーボンブラックを含めばよく、種類は問わず、マスターバッチ、着色ペレット・コンパウンド、ドライカラー、ペーストカラー、リキッドマスターバッチなどに用いることができる。また、上記着色成形品は、上記プラスチック用着色剤を含む樹脂を成形したものである。
　上記文具・筆記具用着色剤は、着色剤として本発明のカーボンブラックを含めばよく、種類は問わず、ボールペン、マーカー、色鉛筆、絵の具、クレヨンなどに用いることができる。
　上記捺染剤は、着色剤として本発明のカーボンブラックを含めばよく、種類やプリント方式は問わず、手捺染（ハンドプリント・ターンテーブル）、機械捺染（フラットスクリーン、ロータリースクリーン）、浸染等のプリント方式の捺染剤に用いることができる。また、上記以外にも、化学繊維の原料（原液、溶液、ポリマーなど）を直接着色する（いわゆる原液着色）に用いてもよい。
　上記トナーは、着色剤として本発明のカーボンブラックを含めばよく、レーザープリンター及び複写機（特にカラー印刷のマゼンタ又は黄色）で使用される。
　カラーフィルタ用分散液・レジストは、液晶などのカラーフィルタに使用される顔料をベースとして溶剤に分散させた分散液、又はそれと感光剤などを含むインキのことであり、上記カラーフィルタ用分散液・レジストは、当該顔料として本発明のカーボンブラックを含む。
　上記化粧料は、着色剤として本発明のカーボンブラックを含めばよく、種類や用途・目的は問わない。化粧料としては、例えばファンデーション（フェイスカラー、コンシーラーなど）、化粧下地（メークアップベース、プレメークアップなど）、おしろい（フェイスパウダー）、口紅（リップスティック、リップルージュ、リップカラー、リップペンシル、練紅、リップグロス、リップライナーなど）、アイメークアップ（アイシャドウ、アイカラー 、アイライナー、眉墨、アイブローペンシル、アイブローブラッシュ、マスカラ、まつげ化粧料など）、頬化粧料（頬紅、チークカラー、チークルージュなど）、爪化粧料（ネイルエナメル、マニキュア、ネイルカラー、ネイルポリッシュ、ペディキュア、ネイルラッカー、トップコート、ベースコートなど）、毛髪着色料（染毛料、ヘアカラースプレー、ヘアカラースティック、カラーリンス、ヘアマニキュアなど）が挙げられる。
　以下、実施例及び比較例を用いて本発明を更に詳細に説明する。以下の実施例及び比較例において特に断りの無い限り、「％」は「質量％」を表すものとする。下記実施例１～６、比較例１～６の方法で各カーボンブラックを得て、下記の方法でカーボンブラックに含まれる鉄元素量と表面の元素濃度を測定した。
　本実施例において、カーボンブラックに含まれる鉄元素量の測定は、エネルギー分散型蛍光Ｘ線分析装置ＰＡＮａｌｙｔｉｃａｌ　Ｅｐｓｉｌｏｎ５（スペクトリス株式会社製）を使用した。
　本実施例においてカーボンブラック粒子の表面の元素濃度の測定は、ＸＰＳ法（Ｘ線光電子分光法）により測定した。測定はＸ線光電子分光分析装置Ｑｕａｎｔｅｒａ　ＳＸＭ（アルバック・ファイ株式会社製）により行った。なお、元素濃度の値は有効数字２桁にて四捨五入した。
［測定条件］
Ｘ線源：ＡｌＫα（モノクロメータ）
測定：ポイント測定（１００μｍ），表面
測定回数：３回
帯電補正：Ｃ１ｓ＝２８４．８ｅＶ
（実施例１）［ＣＢ－１の合成］
　カーボンブラック－Ａ（粒子径４７ｎｍ、ＤＢＰ吸油量４７ｃｍ３／１００ｇ、窒素吸着比表面積４８ｍ２／ｇ、ｐＨ３．１）１５０部を水５００部に加え、１時間撹拌し、カーボンブラックを水に濡らす。次に、水２３５０部を加え、１時間撹拌した後、硫酸鉄（ＩＩ）七水和物６．８４部を加え、さらに３０分間撹拌する。ここに、３５％過酸化水素２１４．３部を添加し、１時間撹拌し、硫酸鉄（ＩＩ）七水和物１．７１部を加え、１時間撹拌した。続いて、カーボンブラックスラリーを濾過、水洗、９８℃で一昼夜乾燥、粉砕して、カーボンブラック－１（ＣＢ－１）を得た。ＣＢ－１に含まれる鉄元素量は８５９０ｐｐｍ（０．８５９０％）、Ｘ線光電子分光法によるカーボンブラック粒子表面鉄元素濃度Ｆｅは０．４ａｔｏｍｉｃ％、カーボンブラック粒子表面炭素元素濃度Ｃは９７．１ａｔｏｍｉｃ％、その比Ｆｅ／Ｃは０．００４１だった。
（実施例２）［ＣＢ－２の合成］
　実施例１のカーボンブラック－Ａを、カーボンブラック－Ｂ（粒子径４７ｎｍ、ＤＢＰ吸油量６９ｃｍ３／１００ｇ、窒素吸着比表面積５５ｍ２／ｇ、ｐＨ８．０）に変更した以外は同様の操作を行い、カーボンブラック－２（ＣＢ－２）を得た。ＣＢ－２に含まれる鉄元素量は１０９３０ｐｐｍ（１．０９３０％）、Ｘ線光電子分光法によるカーボンブラック粒子表面鉄元素濃度Ｆｅは０．４ａｔｏｍｉｃ％、カーボンブラック粒子表面炭素元素濃度Ｃは９４．４ａｔｏｍｉｃ％、その比Ｆｅ／Ｃは０．００４２だった。
（実施例３）［ＣＢ－３の合成］
　実施例１のカーボンブラック－Ａを、カーボンブラック－Ｃ（粒子径３８ｎｍ、ＤＢＰ吸油量６５ｃｍ３／１００ｇ、窒素吸着比表面積４６ｍ２／ｇ、ｐＨ中性）に変更した以外は同様の操作を行い、カーボンブラック－３（ＣＢ－３）を得た。ＣＢ－３に含まれる鉄元素量は１２２３０ｐｐｍ（１．２２３０％）、Ｘ線光電子分光法によるカーボンブラック粒子表面鉄元素濃度Ｆｅは０．３ａｔｏｍｉｃ％、カーボンブラック粒子表面炭素元素濃度Ｃは９４．３ａｔｏｍｉｃ％、その比Ｆｅ／Ｃは０．００３２だった。
（実施例４）［ＣＢ－４の合成］
　実施例１のカーボンブラック－Ａを、カーボンブラック－Ｄ（粒子径７５ｎｍ、ＤＢＰ吸油量７２ｃｍ３／１００ｇ、窒素吸着比表面積２５ｍ２／ｇ、ｐＨ中性）に変更した以外は同様の操作を行い、カーボンブラック－４（ＣＢ－４）を得た。ＣＢ－４に含まれる鉄元素量は１０６３０ｐｐｍ（１．０６３０％）、Ｘ線光電子分光法によるカーボンブラック粒子表面鉄元素濃度Ｆｅは０．４ａｔｏｍｉｃ％、カーボンブラック粒子表面炭素元素濃度Ｃは９３．１ａｔｏｍｉｃ％、その比Ｆｅ／Ｃは０．００４３だった。
（実施例５）［ＣＢ－５の合成］
　実施例１のカーボンブラック－Ａを、カーボンブラック－Ｅ（粒子径３１ｎｍ、ＤＢＰ吸油量４４ｃｍ３／１００ｇ、窒素吸着比表面積６２ｍ２／ｇ、ｐＨ３．６）に変更した以外は同様の操作を行い、カーボンブラック－５（ＣＢ－５）を得た。ＣＢ－５に含まれる鉄元素量は１２４１０ｐｐｍ（１．２４１０ｐｐｍ）、Ｘ線光電子分光法によるカーボンブラック粒子表面鉄元素濃度Ｆｅは０．４ａｔｏｍｉｃ％、カーボンブラック粒子表面炭素元素濃度Ｃは９５．５ａｔｏｍｉｃ％、その比Ｆｅ／Ｃは０．００４２だった。
（実施例６）［ＣＢ－６の合成］
　実施例１のカーボンブラック－Ａを、カーボンブラック－Ｆ（粒子径２５ｎｍ、ＤＢＰ吸油量１１５ｃｍ３／１００ｇ、窒素吸着比表面積１８０ｍ２／ｇ、ｐＨ３．０）に変更した以外は同様の操作を行い、カーボンブラック－６（ＣＢ－６）を得た。ＣＢ－６に含まれる鉄元素量は１０１５０ｐｐｍ（１．０１５０％）、Ｘ線光電子分光法によるカーボンブラック粒子表面鉄元素濃度Ｆｅは０．４ａｔｏｍｉｃ％、カーボンブラック粒子表面炭素元素濃度Ｃは９５．２ａｔｏｍｉｃ％、その比Ｆｅ／Ｃは０．００４２だった。
（比較例１）［ＣＢ－１’の合成］
　カーボンブラック－Ａ　１５０部を水５００部に加え、１時間撹拌し、カーボンブラックを水に濡らす。次に、水２３５０部を加え、３時間撹拌した。続いて、カーボンブラックスラリーを濾過、水洗、９８℃で一昼夜乾燥、粉砕して、カーボンブラック－１’（ＣＢ－１’）を得た。ＣＢ－１’に含まれる鉄元素量は４ｐｐｍ、Ｘ線光電子分光法によるカーボンブラック粒子表面鉄元素濃度Ｆｅは０．０ａｔｏｍｉｃ％、カーボンブラック粒子表面炭素元素濃度Ｃは９８．４ａｔｏｍｉｃ％、その比Ｆｅ／Ｃは０．００だった。
（比較例２）［ＣＢ－２’の合成］
　比較例１のカーボンブラック－Ａを、カーボンブラック－Ｂに変更した以外は同様の操作を行い、カーボンブラック－２’ （ＣＢ－２’）を得た。ＣＢ－２’に含まれる鉄元素量は６ｐｐｍ、Ｘ線光電子分光法によるカーボンブラック粒子表面鉄元素濃度Ｆｅは０．０ａｔｏｍｉｃ％、カーボンブラック粒子表面炭素元素濃度Ｃは９８．４ａｔｏｍｉｃ％、その比Ｆｅ／Ｃは０．００だった。
（比較例３）［ＣＢ－３’の合成］
　比較例１のカーボンブラック－Ａを、カーボンブラック－Ｃに変更した以外は同様の操作を行い、カーボンブラック－３’（ＣＢ－３）’を得た。ＣＢ－３’に含まれる鉄元素量は９ｐｐｍ、Ｘ線光電子分光法によるカーボンブラック粒子表面鉄元素濃度Ｆｅは０．０ａｔｏｍｉｃ％、カーボンブラック粒子表面炭素元素濃度Ｃは９８．３ａｔｏｍｉｃ％、その比Ｆｅ／Ｃは０．００だった。
（比較例４）［ＣＢ－４’の合成］
　比較例１のカーボンブラック－Ａを、カーボンブラック－Ｄに変更した以外は同様の操作を行い、カーボンブラック－４’（ＣＢ－４’）を得た。ＣＢ－４’に含まれる鉄元素量は２６ｐｐｍ、Ｘ線光電子分光法によるカーボンブラック粒子表面鉄元素濃度Ｆｅは０．０ａｔｏｍｉｃ％、カーボンブラック粒子表面炭素元素濃度Ｃは９８．０ａｔｏｍｉｃ％、その比Ｆｅ／Ｃは０．００だった。
（比較例５）［ＣＢ－５’の合成］
　比較例１のカーボンブラック－Ａを、カーボンブラック－Ｅに変更した以外は同様の操作を行い、カーボンブラック－５’ （ＣＢ－５’）を得た。ＣＢ－５’に含まれる鉄元素量は８ｐｐｍ、Ｘ線光電子分光法によるカーボンブラック粒子表面鉄元素濃度Ｆｅは０．０ａｔｏｍｉｃ％、カーボンブラック粒子表面炭素元素濃度Ｃは９８．２ａｔｏｍｉｃ％、その比Ｆｅ／Ｃは０．００だった。
（比較例６）［ＣＢ－６’の合成］
　比較例１のカーボンブラック－Ａを、カーボンブラック－Ｆに変更した以外は同様の操作を行い、カーボンブラック－６’ （ＣＢ－６’）を得た。ＣＢ－６’に含まれる鉄元素量は９ｐｐｍ、Ｘ線光電子分光法によるカーボンブラック粒子表面鉄元素濃度Ｆｅは０．０ａｔｏｍｉｃ％、カーボンブラック粒子表面炭素元素濃度Ｃは９５．２ａｔｏｍｉｃ％、その比Ｆｅ／Ｃは０．００だった。
［ポリウレタンインキの作製］
　上記実施例１～６、比較例１～６で得られたカーボンブラックそれぞれについて、カーボンブラック１５ｇ、ポリウレタン樹脂サンプレンＩＢ－５０１（三洋化成工業株式会社製）３０ｇ、酢酸エチル１９．５ｇ、イソプロピルアルコール１０．５ｇ、１／８インチスチールビーズ（持木鋼球軸受株式会社製）１８０ｇを２５０ｍＬポリエチレン製広口瓶に入れ、ペイントシェーカー（株式会社東洋精機製作所製）で３０分間分散し、ポリウレタンインキをそれぞれ得た。
（ポリウレタンインキの初期粘度測定）
　得られたポリウレタンインキを２０℃恒温槽で１時間以上静置し、Ｒ８５形粘度計ＲＢ８５Ｌ（東機産業株式会社製）で回転速度６ｒｐｍでの粘度を測定した。
（ポリウレタンインキの経時粘度測定）
　得られたポリウレタンインキを多重安全式乾燥器ＭＳＯ－４５ＴＰＨ（株式会社二葉化学製）中に５０℃で７日間静置し、その後２０℃恒温槽で１時間以上静置してＲ８５形粘度計ＲＢ８５Ｌ（東機産業株式会社製）で回転速度６０ｒｐｍでの経時粘度を測定した。
（分散安定性の判定）
　前記ポリウレタンインキの初期粘度測定・経時粘度測定で得られた値を下記式に当てはめ、粘度変化率を計算した。粘度変化率の絶対値が小さいほど、分散安定性に優れる。
（経時粘度値－初期粘度値）／初期粘度値×１００＝粘度変化率（％）
さらに、表１中では下記のように分散安定性をＡ／Ｂ／Ｃの３段階で評価した。
Ａ：－１００％＜粘度変化率＜＋１００％
Ｂ：－２００％＜粘度変化率≦－１００％、もしくは＋１００％≦粘度変化率＜＋２００％
Ｃ：粘度変化率≦－２００％、もしくは粘度変化率≧＋２００％以上
（窒素吸着比表面積（ＢＥＴ）の測定）
　窒素吸着比表面積（ＢＥＴ）の測定は、カーボンブラック約２００ｍｇを用い、１点法による気体吸着量の測定により、全自動比表面積測定装置Ｍａｃｓｏｒｂ　ＨＭ　ｍｏｄｅｌ－１２０８（株式会社マウンテック製）で行った。
（酸・塩基吸着量の測定）
　重量および表面積当たりの酸吸着量は、以下の方法で測定した。カーボンブラック約１００ｍｇを吸着用酸溶液１５ｍＬと共に５０ｍＬポリエチレン製広口瓶に秤量し、ペイントシェーカー（株式会社東洋精機製作所製）で混合撹拌した（７５０ｃｐｍ、１５分）。続いて、冷却高速遠心機Ｈ-２０００Ｂ（株式会社コクサン製）で遠心分離（３５００Ｇ、２０分）してカーボンブラックを沈降させた後、上澄み液１０ｍＬを分取した。これを酢酸ｎ－プロピル（関東化学株式会社製）１５ｍＬで希釈し、自動滴定装置ＣＯＭ－Ａ１９（株式会社ＨＩＲＡＮＵＭＡ製）により吸着用塩基溶液により電位差滴定を行うことで、上澄み溶液中に存在する未吸着の酸量を測定した。求めた未吸着の酸量を、加えた酸量から差し引くことで、カーボンブラックの重量当たりの酸吸着量を算出した。また、カーボンブラックの表面積当たりの酸吸着量は、重量当たりの酸吸着量を窒素吸着比表面積で除することで算出した。
　重量および表面積当たりの塩基吸着量は、前述の酸吸着量測定の吸着用酸溶液と吸着用塩基溶液を入れ替えて、同様の操作を行うことで測定した。
なお、吸着用塩基溶液としては、ファクター値の分かっている０．１ｍｏｌ／Ｌ水酸化テトラ－ｎ－ブチルアンモニウム溶液（Ｎ／１０）（ベンゼン・メタノール溶液）（関東化学株式会社製）を、酢酸ｎ－プロピル（関東化学株式会社製）で正確に１００分の１に希釈することで作製した。また、吸着用酸溶液としては、ｐ－トルエンスルホン酸一水和物（関東化学株式会社製）約９５ｍｇを５００ｍＬの酢酸ｎ－プロピル（関東化学株式会社製）に溶解させ、前述の吸着用塩基溶液で濃度を滴定後に使用した。
　得られた各ポリウレタンインキの初期粘度、経時粘度、粘度変化率、分散安定性評価を表１に示す。
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000001
　上記表１のとおり実施例１－６の本発明のカーボンブラックを含むインキは、従来から知られているカーボンブラックに比べて、経時粘度が低く分散安定性に優れることが分かる。よって、本発明のカーボンブラックは、インキとして好適である。
　得られた各ポリウレタンインキの中の本発明のカーボンブラックの窒素吸着比表面積（ＢＥＴ）、重量および表面積当たりの酸・塩基吸着量を表２に示す。
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000002

Claims (5)

  1. 　カーボンブラック１００質量部あたり鉄元素を０．０１～２．００質量部含むカーボンブラック。
  2. 　Ｘ線光電子分光法によるカーボンブラック粒子表面鉄元素濃度Ｆｅ（ａｔｏｍｉｃ％）と、カーボンブラック粒子表面炭素元素濃度Ｃ（ａｔｏｍｉｃ％）の比（Ｆｅ／Ｃ）が０．００１～０．０１０である請求項１に記載のカーボンブラック。
  3. 　表面積当たりの酸吸着量が０．４０μｍｏｌ／ｍ２以上である請求項１又は２に記載のカーボンブラック。
  4. 　請求項１～３のいずれか１項に記載のカーボンブラックを含有するインキ。
  5. 　請求項１～３のいずれか１項に記載のカーボンブラックを含有する塗料、プラスチック用着色剤、着色成形品、文具・筆記具用着色剤、捺染剤、トナー、カラーフィルタ用分散液・レジスト、及び化粧料。
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