WO2022034910A1

WO2022034910A1 - 液体洗浄剤

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Publication number: WO2022034910A1
Application number: PCT/JP2021/029708
Authority: WO
Inventors: 聡大塚; 志穂岡崎; 圭輔森
Original assignee: ライオン株式会社
Priority date: 2020-08-12
Filing date: 2021-08-12
Publication date: 2022-02-17
Also published as: CN116096848A; JPWO2022034910A1

Abstract

（Ａ）成分：無機アルカリ剤と、（Ｂ）成分：細菌セルロース、非細菌セルロース及び下記一般式（１）で表される化合物からなる群から選ばれる１種以上の構造化剤と、を含有する液体洗浄剤であって、前記液体洗浄剤中で、前記（Ａ）成分の少なくとも一部が固体状態で存在し、前記液体洗浄剤の総質量に対して水の含有量が３０質量％未満である、液体洗浄剤。（式（１）中、Ｚ^１～Ｚ^３はそれぞれ独立して水素原子、ヒドロキシ基、又はカルボキシ基であり、ａ＋ｂ＝７～１９であり、ｃ＋ｄ＝７～１９であり、ｅ＋ｆ＝７～１９である。）

Description

液体洗浄剤

　本発明は、液体洗浄剤に関する。
　本願は、２０２０年８月１２日に、日本に出願された特願２０２０－１３６５０９号に基づき優先権を主張し、その内容をここに援用する。

　衣料等を洗浄対象とする繊維製品用の洗浄剤としては、粉末洗浄剤と液体洗浄剤との２種が一般的である。液体洗浄剤は、溶け残りの懸念がないことや衣料等に塗布して使用できることから、その需要が高まっている。

　しかし、一般的に、液体洗浄剤の洗浄力は、粉末洗浄剤の洗浄力に劣る傾向がある。これは、粉末洗浄剤で使用されるアルカリ剤を液体洗浄剤へ充分に配合できていないためである。液体洗浄剤へ配合するアルカリ剤としては、水溶性の無機アルカリ剤と有機アルカリ剤がある。水溶液の無機アルカリ剤を液体洗浄剤へ配合した場合、配合量が少量であれば液体洗浄剤中に溶けているが、少量であるため洗浄力に劣る傾向がある。無機アルカリ剤を液体洗浄剤に溶解度を超える量を配合した場合、沈殿して組成が不均一となり安定性に問題が生じる。また、水溶性の有機アルカリ剤としてエタノールアミン類を配合する場合があるが、洗浄力を高められるほどの量を液体洗浄剤に配合した場合、液体洗浄剤が黄変する、エタノールアミン類由来の強い基剤臭が生じる等の問題が生じる。
　そこで、組成物中で水溶性の無機アルカリ剤の一部を固体状態で存在させた液体洗浄剤が提案されている（例えば特許文献１～４）。

特開平２－２４０２００号公報特開２００３－２７１００号公報特開２００４－１５５９３７号公報特表２０１９－５０８５３９号公報

　しかし、液体洗浄剤において、固体状態で存在する無機アルカリ剤の分散安定性には、未だ改善の余地がある。
　また、外観の観点から、固体状態で存在する無機アルカリ剤は、液体洗浄剤中では溶解せずに粒子外観を維持できること（外観安定性）も要求される。
　本発明は、固体状態で存在する無機アルカリ剤の分散安定性及び粒子外観の安定性・美麗さに優れ、洗浄力が高く液体洗浄剤を提供することを目的とする。

　本発明は以下の態様を有する。
［１］　（Ａ）成分：無機アルカリ剤と、
　（Ｂ）成分：細菌セルロース、非細菌セルロース及び下記一般式（１）で表される化合物からなる群から選ばれる１種以上の構造化剤と、
　を含有する液体洗浄剤であって、
　前記液体洗浄剤中で、前記（Ａ）成分の少なくとも一部が固体状態で存在し、
　前記液体洗浄剤の総質量に対して水の含有量が３０質量％未満である、液体洗浄剤。

　式（１）中、Ｚ^１～Ｚ^３はそれぞれ独立して水素原子、ヒドロキシ基、又はカルボキシ基であり、ａ＋ｂ＝７～１９であり、ｃ＋ｄ＝７～１９であり、ｅ＋ｆ＝７～１９である。

［２］　前記液体洗浄剤中で、固体状態で存在する前記（Ａ）成分の表面が、被覆剤で被覆されているか、改質されているか、又は前記被覆剤で被覆され且つ改質されている、前記［１］の液体洗浄剤。
［３］　前記被覆剤が、ヒドロキシプロピルメチルセルロース、ヒドロキシプロピルセルロース、メチルセルロース、ヒドロキシエチルセルロース、ポリアクリル酸、ポリアクリル酸の塩、アクリル酸－マレイン酸共重合体、アクリル酸－マレイン酸共重合体の塩、脂肪酸、脂肪酸の塩、ポリビニルアルコール、プルラン、キサンタンガム、デンプン、変性デンプン、硫酸ナトリウム、炭酸カルシウム、界面活性剤、アルミノケイ酸塩、塩化カルシウム、及び硝酸カルシウムからなる群から選ばれる１種以上である、前記［２］の液体洗浄剤。
［４］　前記液体洗浄剤中で、固体状態で存在する前記（Ａ）成分の粒子径が１０～２０００μｍである、前記［１］の液体洗浄剤。
［５］　（Ｃ）成分：界面活性剤をさらに含有する、前記［１］～［４］のいずれか１項に記載の液体洗浄剤。
［６］　前記（Ａ）成分の含有量が、前記液体洗浄剤の総質量に対して０．５～２０質量％が好ましく、１～１８質量％がより好ましく、２．５～１５質量％がさらに好ましい、前記［１］～［５］のいずれか１項に記載の液体洗浄剤。
［７］　前記（Ｂ）成分の含有量が、前記液体洗浄剤の総質量に対して０．０２～２質量％が好ましく、０．０４～１．５質量％がより好ましく、０．０５～１．０質量％がさらに好ましい、前記［１］～［６］のいずれか１項に記載の液体洗浄剤。
［８］　繊維製品用である、前記［１］～［７］のいずれかの液体洗浄剤。
［９］固体状態で存在する前記（Ａ）成分の割合は、（Ａ）成分の総質量に対して、２０～１００質量％が好ましく、３０～９８質量％がより好ましく、４０～９５質量％がさらに好ましい、前記［１］～［８］のいずれか１項に記載の液体洗浄剤。
［１０］固体状態で存在する前記（Ａ）成分の粒子径は、１００～１５００μｍがより好ましく、２００～１０００μｍがさらに好ましい、前記［１］～［９］のいずれか１項に記載の液体洗浄剤。
［１１］液体洗浄剤の２５℃における粘度は１００～２０００ｍＰａ・ｓが好ましく、１５０～１０００ｍＰａ・ｓがより好ましい、前記［１］～［１０］のいずれか１項に記載の液体洗浄剤。
［１２］前記（Ａ）成分が、炭酸ナトリウム、炭酸カリウム、メタケイ酸ナトリウム、及び層状ケイ酸ナトリウムからなる群から選択される少なくとも１種である、前記［１］～［１１］のいずれか１項に記載の液体洗浄剤。
［１３］前記（Ｂ）成分が、細菌セルロース、及び硬化ひまし油からなる群から選択される少なくとも１種である、前記［１］～［１２］のいずれか１項に記載の液体洗浄剤。
［１４］さらに（Ｃ）成分である界面活性剤をさらに含有し、前記（Ｃ）成分がノニオン界面活性剤及び非石けん系アニオン界面活性剤を含む、前記［１］～［１３］のいずれか１項に記載の液体洗浄剤。
［１５］さらに水を含有し、水の含有量は、液体洗浄剤の総質量に対して３質量％以上３０質量％未満が好ましく、５～２５質量％がより好ましく、５～２０質量％がさらに好ましい、前記［１］～［１４］のいずれか１項に記載の液体洗浄剤。
［１６］さらに水混和性有機溶剤、（Ａ）成分以外のビルダー成分、キレート剤、ｐＨ調整剤、減粘剤、可溶化剤、酵素、抗菌剤、（Ｂ）成分以外の増粘剤、高級脂肪酸、高級脂肪酸の塩、防腐剤、酸化防止剤、無機還元剤、酵素安定化剤、風合い向上剤、蛍光増白剤、移染防止剤、再汚染防止剤、着色剤、乳濁化剤、変色防止剤、ハイドロトロープ剤、漂白剤、蛍光剤、パール剤、着香剤、及び天然物のエキスからなる群から選択される少なくとも１種を含む、［１］～［１５］のいずれか１項に記載の液体洗浄剤。
［１７］液体洗浄剤１０ｇを水道水３０Ｌに希釈した希釈液の２５℃におけるｐＨは、７．５～１１が好ましく、７．８～１０．５がより好ましく、８．０～１０がさらに好ましい、［１］～［１６］のいずれか１項に記載の液体洗浄剤。

　本発明によれば、固体状態で存在する無機アルカリ剤の分散安定性及び粒子外観の安定性・美麗さに優れ、洗浄力が高い液体洗浄剤を提供できる。

　以下、本発明を詳細に説明する。
　本発明の液体洗浄剤は、以下に示す（Ａ）成分及び（Ｂ）成分を含有する。液体洗浄剤は、以下に示す（Ｃ）成分をさらに含有することが好ましい。液体洗浄剤は、水をさらに含有してもよい。液体洗浄剤は、（Ａ）成分、（Ｂ）成分、（Ｃ）成分及び水以外の成分（任意成分）を含有してもよい。
　なお、本明細書において、液体洗浄剤中で、固体状態で存在する無機アルカリ剤の粒子外観の安定性・美麗さを総称して「外観安定性」ともいう。

＜（Ａ）成分＞
　（Ａ）成分は無機アルカリ剤である。
　（Ａ）成分は、液体洗浄剤に洗浄力、特に皮脂汚れに対する洗浄力（皮脂洗浄力）を付与する成分である。
　液体洗浄剤中で、（Ａ）成分の少なくとも一部は固体状態で存在している。すなわち、（Ａ）成分には液体洗浄剤に溶解しているものと、溶解せずに固体状態で存在しているものがあり、液体洗浄剤には溶解度を超えた量の（Ａ）成分が含まれている。以下、本明細書において、（Ａ）成分のうち液体洗浄剤に溶解している（Ａ）成分を「（Ａ１）成分」ともいい、液体洗浄剤中で固体状態で存在する（Ａ）成分を「（Ａ２）成分」ともいう。
　（Ａ）成分の全量を、そのまま液体洗浄剤中に配合してもよいし、（Ａ）成分の全量のうち、溶解度を超えない量を液体洗浄剤中に配合して溶解させた後、残りの量を液体洗浄剤中に配合してもよい。

　無機アルカリ剤とは、水に全量又は一部が溶解して塩基性を示し、１質量％の水溶液の２５℃におけるｐＨが８以上となる成分である。
　このような成分としては、具体的に、炭酸ナトリウム、炭酸水素ナトリウム、炭酸ナトリウム及び炭酸水素ナトリウムの複塩（セスキ炭酸ナトリウム）、炭酸カリウム、炭酸水素カリウム等の炭酸塩；メタケイ酸ナトリウム、層状ケイ酸ナトリウム等のケイ酸塩；四ホウ酸ナトリウム、ピロリン酸ナトリウム、トリポリリン酸ナトリウム、水酸化ナトリウム、水酸化カリウムなどが挙げられる。これらの中でも、洗浄力がより高まる観点から、炭酸ナトリウム、炭酸カリウム、メタケイ酸ナトリウム、層状ケイ酸ナトリウムが好ましい。
　無機アルカリ剤は、１種単独で用いられてもよいし、２種以上が組み合わされて用いられてもよい。

　（Ａ）成分の粒子径は、１０～２０００μｍが好ましく、１００～１５００μｍがより好ましく、２００～１０００μｍがさらに好ましい。（Ａ）成分の粒子径が上記下限値以上であれば、溶解速度を制御しやすく、粒子外観の美麗さに優れる。（Ａ）成分の粒子径が上記上限値以下であれば、水に対する溶解速度が向上する。
　一方で、（Ａ）成分の溶解速度制御等を必要としない場合、（Ａ）成分の粒子径は、２００μｍ以下が好ましく、１００μｍ以下がより好ましい。特に、表面が被覆されていない（Ａ）成分の粒子径が２００μｍ未満であることが好ましく、１００μｍ未満であることがより好ましい。（Ａ）成分の粒子径が上記上限値以下であれば、液体洗浄剤を水で希釈したときに速やかに（Ａ２）成分が溶解する。また、洗濯機の投入口や洗濯後の衣類に固体の（Ａ２）成分が残りにくい。よって、（Ａ）成分の粒子径が２００μｍ以下であれば、洗剤自動投入機能を備えた洗濯機や自動ディスペンサーでの使用に適している。

　なお、（Ａ）成分の粒子径、及び後述の被覆アルカリ剤の粒子径は、粒度分布測定装置（例えばベックマン・コールター株式会社製、製品名「ＬＳ　１３　３２０」）を用いた、レーザー回折散乱法によるによる体積基準のメディアン径である。粒子径の測定は、（Ａ）成分又は被覆アルカリ剤をそのままの状態で測定する乾式でもよいし、（Ａ）成分又は被覆アルカリ剤を溶媒に分散させて測定する湿式でもよい。

　（Ａ）成分の含有量は、液体洗浄剤の総質量に対して０．５～２０質量％が好ましく、１～１８質量％がより好ましく、２．５～１５質量％がさらに好ましい。（Ａ）成分の含有量が上記下限値以上であれば、充分な洗浄力と粒子外観の美麗さが得られる。（Ａ）成分の含有量が上記上限値以下であれば、液体洗浄剤の流動性と粒子外観の美麗さが得られる。
　また、（Ａ２）成分の割合は、（Ａ）成分の総質量に対して、２０～１００質量％が好ましく、３０～９８質量％がより好ましく、４０～９５質量％がさらに好ましい。

　（Ａ２）成分の表面は、被覆剤で被覆されていか、改質されているか、又は前記被覆剤で被覆され且つ改質されていることが好ましい。すなわち、（Ａ２）成分の表面に被覆層が形成されていてもよいし、（Ａ２）成分の表面が改質されていてもよいし、表面が改質された（Ａ２）成分の改質表面に被覆層が形成されていてもよい。なお、本明細書において、表面に被覆層が形成された無機アルカリ剤を「被覆アルカリ剤」ともいい、表面が改質された無機アルカリ剤を「改質アルカリ剤」ともいう。
　（Ａ２）成分の表面が被覆剤で被覆されているか、（Ａ２）成分の表面が改質されているか、又は（Ａ２）成分の表面が前記被覆剤で被覆され且つ改質されていれば、（Ａ２）成分が溶解せずに、粒子外観（粒子数、粒子サイズ等）を良好に維持でき、外観安定性がより高まる。加えて、（Ａ２）成分が沈殿しにくく、分散安定性がより向上する。さらに、（Ａ２）成分の溶解速度を制御できる。

　被覆剤としては、液体洗浄剤中では溶解しにくく、無機アルカリ剤に付着しやすいが、液体洗浄剤を水で希釈した洗濯液中では溶解あるいは膨潤、崩壊、分散しやすく、無機アルカリ剤から脱離しやすいものが好ましい。被覆剤としては、例えばヒドロキシプロピルメチルセルロース、ヒドロキシプロピルセルロース、メチルセルロース、ヒドロキシエチルセルロース、ポリアクリル酸又はその塩、アクリル酸－マレイン酸共重合体又はその塩、脂肪酸又はその塩、ポリビニルアルコール、プルラン、キサンタンガム、デンプン、変性デンプン、硫酸ナトリウム、炭酸カルシウム、アルミノケイ酸塩（ゼオライト等）、酸化チタン、界面活性剤などが挙げられる。これらの中でも、液体洗浄剤中における溶解性を制御し、粒子外観を維持する観点から、ヒドロキシプロピルメチルセルロース、ヒドロキシプロピルセルロース、メチルセルロース、ヒドロキシエチルセルロース、ポリアクリル酸又はその塩、アクリル酸－マレイン酸共重合体又はその塩、脂肪酸又はその塩、ポリビニルアルコール、プルラン、キサンタンガム、デンプン、変性デンプン、硫酸ナトリウム、炭酸カルシウムが好ましく、ヒドロキシプロピルメチルセルロース、ヒドロキシプロピルセルロース、メチルセルロース、ポリアクリル酸又はその塩、アクリル酸－マレイン酸共重合体又はその塩、硫酸ナトリウムがより好ましい。

　被覆アルカリ剤は、無機アルカリ剤を流動化させつつ被覆剤を噴霧し造粒・被覆する流動層造粒法、無機アルカリ剤に被覆剤を噴霧・添加し撹拌羽根で撹拌して造粒・被覆する撹拌造粒法、被覆剤に無機アルカリ剤を浸漬・撹拌して、溶媒を留去して造粒物・被覆物を得る浸漬撹拌造粒法、無機アルカリ剤に被覆剤を添加し、捏和してこれを押出機で押し出す押出造粒法、無機アルカリ剤を転動させつつ被覆剤を噴霧して造粒・被覆する転動造粒法、無機アルカリ剤及び被覆剤を含むスラリーを噴霧乾燥する噴霧乾燥型造粒法などにより得られる。
　被覆剤は任意の溶媒に溶解又は分散させて溶液の状態で用いてもよい。

　さらに、上述した方法により得られた造粒物に、被覆剤を感応せしめる塩（感応性塩）を、混合機、造粒機又は流動層等の任意の機械を用いて添加、混合して、被覆アルカリ剤を製造してもよい。
　ここで「被覆剤を感応せしめる塩」とは、被覆剤の粘度を上昇させたり、ゲル化させたり、膜を形成させる塩をいう。このような感応性塩の好ましい例としては、塩化カルシウム、塩化マグネシウム、塩化アルミニウム等の多価塩化物；硫酸マグネシウム、硫酸アルミニウム等の多価硫酸塩；硝酸カルシウム、硝酸マグネシウム等の多価硝酸塩；酢酸カルシウム、クエン酸カルシウム等の多価有機酸塩；酸化カルシウム；水酸化カルシウム；四ホウ酸ナトリウムなどが挙げられる。
　感応性塩は、１種単独で用いられてもよいし、２種以上が組み合わされて用いられてもよい。
　被覆剤の一部は、液体洗剤中で溶解する場合があるが、感応性塩を用いることによって、液体洗剤中で被覆剤は溶解せずに存在する。

　（Ａ２）成分１００質量部に対する被覆層の割合は１～６０質量部が好ましく、３～５０質量部がより好ましく、５～４０質量部がさらに好ましい。被覆層の割合が上記下限値以上であれば、（Ａ２）成分の表面を被覆する効果が充分に得られる。被覆層の割合が上記上限値以下であれば、洗濯液中で素早く被覆層が溶解あるいは膨潤、崩壊、分散し、（Ａ２）成分の溶け残りを防止できる。加えて、単位重量あたりの（Ａ２）成分の量を増やせる。

　被覆アルカリ剤の粒子径は、１０～２０００μｍが好ましく、１００～１５００μｍがより好ましく、２００～１０００μｍがさらに好ましい。被覆アルカリ剤の粒子径が上記下限値以上であれば、溶解速度を制御しやすく、粒子外観の美麗さに優れる。被覆アルカリ剤の粒子径が上記上限値以下であれば、水に対する溶解速度が向上する。
　一方で、被覆アルカリ剤の溶解速度制御等を必要としない場合、被覆アルカリ剤の粒子径は、２００μｍ以下が好ましく、１００μｍ以下がより好ましい。

　改質アルカリ剤は、前述の被覆以外の処理を行った無機アルカリ剤である。被覆以外の処理としては、例えば焼成処理などが挙げられる。なお、本発明では、炭酸水素ナトリウム、セスキ炭酸ナトリウムを含有する炭酸ナトリウムも改質アルカリ剤とする。改質アルカリ剤は、無水和物の無機アルカリ剤を含んでいてもよい。
　また、（Ａ２）成分の表面を改質した後に、被覆剤でさらに表面を被覆してもよい。

＜（Ｂ）成分＞
　（Ｂ）成分は細菌セルロース、非細菌セルロース及び下記化合物（１）からなる群から選ばれる１種以上の構造化剤である。
　液体洗浄剤が（Ｂ）成分を含むことで、（Ａ２）成分の分散安定性が向上する。
　なお、本発明において「構造化」とは、力が加わる前後において、粘度が変化する状態をいう。

　細菌セルロースは、Ａｃｅｔｏｂａｃｔｅｒ属の細菌の発酵によって生成されたセルロースである。
　細菌セルロースとしては、水に不溶性である繊維が網状に分枝し、相互に噛み合ってネットワークを形成している、いわゆる網目状細菌セルロースなどが挙げられる。

　細菌セルロースの少なくとも一部は、増粘剤で被覆あるいは混合されていてもよい。
　増粘剤としては、例えばカルボキシメチルセルロース（ＣＭＣ）、変性ＣＭＣ、キサンタン生成物、ペクチン、アルギン酸塩、ジェランガム、ウェランガム、ダイユータンガム、ラムサンガム、カラゲナン、グアーガム、寒天、アラビアゴム、ガティガム、カラヤガム、トラガカントゴム、タマリンドガム、ローカストビーンガムなどが挙げられる。
　増粘剤は、１種単独で用いられてもよいし、２種以上が組み合わされて用いられてもよい。

　細菌セルロースとしては市販品を用いることでき、例えばＣＰＫｅｌｃｏ　Ｕ．Ｓ．社製の商品名「ＣＥＬＬＵＬＯＮ（登録商標）」などが挙げられる。

　非細菌セルロースは、野菜、果物、及び木材等の植物から得られるセルロースであり、セルロース繊維とも呼ばれる。

　非細菌セルロースとしては市販品を用いることでき、例えばＦＭＣ社製の商品名「Ａｖｉｃｅｌ（登録商標）」、Ｆｉｂｅｒｓｔａｒ社製の商品名「Ｃｉｔｒｉ－Ｆｉ」、Ｃｏｓｕｎ社製の商品名「Ｂｅｔａｆｉｂ」などが挙げられる。

　化合物（１）は、下記一般式（１）で表される化合物（トリグリセリド成分）である。

　式（１）中、Ｚ^１～Ｚ^３はそれぞれ独立して水素原子、ヒドロキシ基、又はカルボキシ基である。Ｚ^１～Ｚ^３は同一であってもよいし、異なっていてもよい。
　式（１）中、ａ＋ｂ＝７～１９、ｃ＋ｄ＝７～１９、及びｅ＋ｆ＝７～１９であり、好ましくはａ＋ｂ＝１１～１５、ｃ＋ｄ＝１１～１５、及びｅ＋ｆ＝１１～１５であり、より好ましくはａ＋ｂ＝１３～１５、ｃ＋ｄ＝１３～１５、及びｅ＋ｆ＝１３～１５である。ａ＋ｂ、ｃ＋ｄ、及びｅ＋ｆがそれぞれ７以上であれば、疎水基部分の体積が十分に嵩高くなり、塗布洗浄力が高くなる。一方、ａ＋ｂ、ｃ＋ｄ、及びｅ＋ｆがそれぞれ１９以下であれば、疎水基部分の体積が嵩高くなることの固化性のリスクが低減する。

　化合物（１）としては、Ｚ^１～Ｚ^３がヒドロキシ基である化合物（１－１）、Ｚ^１～Ｚ^３が水素原子である化合物(１－２)等が挙げられる。
　化合物（１－１）としては特に硬化ヒマシ油が好ましく、また化合物（１－２）としては特に硬化パーム油が好ましい。
　硬化ヒマシ油としては、ヒドロキシル基を有する炭素数１０～２２のアルキル又はアルケニル部分を含むトリグリセリドを挙げることができ、具体的には、トリヒドロキシステアリンなどが挙げられる。
　硬化ヒマシ油は、ヒマシ油を水素化して、出発油中にリシノレイル部分として存在し得る二重結合を単結合に変換することで得られる。二重結合の単結合への変換により、リシノレイル部分は、飽和ヒドロキシアルキル部分、例えば、ヒドロキシステアリルに変換される。
　硬化ヒマシ油は、固形の状態、溶融物の状態、又はこれらの混合物の状態で用いることができるが、これらに限定されない任意の好適な出発形態で加工することができる。

　硬化ヒマシ油としては市販品を用いることでき、例えばＲｈｅｏｘ，Ｉｎｃ．製の商品名「ＴＨＩＸＣＩＮ（登録商標）」、日油株式会社製の商品名「カスターワックス　Ａ　フレーク」などが挙げられる。
　硬化パーム油としては市販品を用いることでき、例えば新日本理化株式会社製の商品名「パーム極度硬化油Ａ」などが挙げられる。

　（Ｂ）成分としては、（Ａ２）成分の分散安定性を高める効果を少量でも充分に発揮できること、透明性の高い液体外観が得やすいことから、細菌セルロース、非細菌セルロースが好ましく、細菌セルロースがより好ましい。

　（Ｂ）成分の含有量は、液体洗浄剤の総質量に対して０．０２～２質量％が好ましく、０．０４～１．５質量％がより好ましく、０．０５～１．０質量％がさらに好ましい。
　また、例えば（Ｂ）成分として、市販品である「ＣＥＬＬＵＬＯＮ（登録商標）」等の細菌セルロース製剤を使用する場合、（Ｂ）成分の含有量は商品の有り姿の含有量として、液体洗浄剤の総質量に対して１～１０質量％が好ましく、２～８質量％がより好ましく、２．５～７質量％がさらに好ましい。
　（Ｂ）成分の含有量が上記下限値以上であれば、（Ａ２）成分の分散安定性がより高まる。（Ｂ）成分の含有量が上記上限値以下であれば、液体洗浄剤の粘度がより低くなり、使用性や保存安定性がより高まる。

＜（Ｃ）成分＞
　（Ｃ）成分は界面活性剤である。
　液体洗浄剤が界面活性剤を含んでいれば、洗浄力がより高まる。
　界面活性剤としては、従来の液体洗浄剤に用いられる界面活性剤であれば特に制限されず、例えばノニオン界面活性剤、非石けん系アニオン界面活性剤、カチオン界面活性剤、両性界面活性剤、半極性界面活性剤などが挙げられる。
　（Ｃ）成分として、１種の界面活性剤を用いてもよく、２種以上の界面活性剤を組み合わせてもよい。
　洗浄力がより高まる観点から、（Ｃ）成分はノニオン界面活性剤及び非石けん系アニオン界面活性剤を含むことが好ましい。
　（Ｃ）成分として、ノニオン界面活性剤及び非石けん系アニオン界面活性剤と、カチオン界面活性剤、両性界面活性剤及び半極性界面活性剤の１つ以上を併用してもよい。

　ノニオン界面活性剤としては、例えばポリオキシアルキレン型ノニオン界面活性剤、アルキルフェノール、炭素数８～２２の脂肪酸又は炭素数８～２２のアミン等のアルキレンオキサイド付加体、ポリオキシエチレンポリオキシプロピレンブロックコポリマー、脂肪酸アルカノールアミン、脂肪酸アルカノールアミド、多価アルコール脂肪酸エステル又はそのアルキレンオキサイド付加体、多価アルコール脂肪酸エーテル、アルキル（又はアルケニル）アミンオキサイド、硬化ヒマシ油のアルキレンオキサイド付加体、糖脂肪酸エステル、Ｎ－アルキルポリヒドロキシ脂肪酸アミド、アルキルグリコシドなどが挙げられる。
　ノニオン界面活性剤は、１種単独で用いられてもよいし、２種以上が組み合わされて用いられてもよい。
　ノニオン界面活性剤としては、ポリオキシアルキレン型ノニオン界面活性剤が好ましく、その中でも特に、下記一般式（２）で表される化合物（以下、「化合物（２）」ともいう。）、下記一般式（３）で表される化合物（以下、「化合物（３）」ともいう。）がより好ましく、化合物（２）がさらに好ましい。

　Ｒ^１１－Ｏ－［（ＥＯ）_ｓ／（Ａ^１１Ｏ）_ｔ］－（ＥＯ）_ｕ－Ｒ^１２　　・・・（２）
（一般式（２）中、Ｒ^１１は炭素数８～２２の直鎖又は分岐鎖の炭化水素基である。Ｒ^１２は水素原子、炭素数１～６のアルキル基又は炭素数２～６のアルケニル基である。ＥＯはオキシエチレン基である。ｓはＥＯ平均繰り返し数を示す３～２５の数である。Ａ^１１ＯはＰＯ（オキシプロピレン基）及びＢＯ（オキシブチレン基）の少なくとも一方を表す。ｔはＡ^１１Ｏの平均繰り返し数を示す０～６の数である。ｕはＥＯの平均繰り返し数を表す０～２０の数である。）

　Ｒ^１３－Ｘ－［（ＥＯ）_ｐ／（Ａ^１２Ｏ）_ｑ］－（ＥＯ）_ｒ－Ｒ^１４　　・・・（３）
（一般式（３）中、Ｒ^１３は炭素数７～２１の炭化水素基である。－Ｘ－は、－ＣＯＯ－又は－ＣＯＮＨ－である。Ｒ^１４は水素原子、炭素数１～６のアルキル基又は炭素数２～６のアルケニル基である。ＥＯはオキシエチレン基である。ｐはＥＯ平均繰り返し数を示す３～２５の数である。Ａ^１２はＰＯ（オキシプロピレン基）及びＢＯ（オキシブチレン基）の少なくとも一方を表す。ｑはＡ^１２Ｏの平均繰り返し数を示す０～６の数である。ｒはＥＯの平均繰り返し数を表す０～２０の数である。）

　ノニオン界面活性剤の含有量は、液体洗浄剤の総質量に対して５～７０質量％が好ましく、１０～５０質量％がより好ましく、１５～４０質量％がさらに好ましい。

　非石けん系アニオン界面活性剤としては、例えば直鎖アルキルベンゼンスルホン酸又はその塩（ＬＡＳ）、α－オレフィンスルホン酸又はその塩（ＡＯＳ）、直鎖状又は分岐鎖状のアルキル硫酸エステル又はその塩（ＡＳ）、ポリオキシアルキレンアルキル（アルケニル）エーテル硫酸エステル又はその塩（ＡＥＳ）、アルキル基を有するアルカンスルホン酸又はその塩、α－スルホ脂肪酸エステル又はその塩、内部オレフィンスルホン酸又はその塩（ＩＯＳ）、ヒドロキシアルカンスルホン酸又はその塩（ＨＡＳ）、アルキルエーテルカルボン酸又はその塩、ポリオキシアルキレンエーテルカルボン酸又はその塩、アルキルアミドエーテルカルボン酸又はその塩、アルケニルアミドエーテルカルボン酸又はその塩、アシルアミノカルボン酸又はその塩等のカルボン酸型アニオン界面活性剤；アルキルリン酸エステル又はその塩、ポリオキシアルキレンアルキルリン酸エステル又はその塩、ポリオキシアルキレンアルキルフェニルリン酸エステル又はその塩、グリセリン脂肪酸エステルモノリン酸エステル又はその塩等のリン酸エステル型アニオン界面活性剤などが挙げられる。
　非石けん系アニオン界面活性剤の塩の形態としては、例えばアルカリ金属塩（ナトリウム塩、カリウム塩等）、アルカリ土類金属塩（マグネシウム塩等）、アルカノールアミン塩（モノエタノールアミン塩、ジエタノールアミン塩等）などが挙げられる。
　非石けん系アニオン界面活性剤は、１種単独で用いられてもよいし、２種以上が組み合わされて用いられてもよい。
　非石けん系アニオン界面活性剤としては、ＬＡＳ、ＡＯＳ、ＡＳ、ＡＥＳ、ＩＯＳ、ＨＡＳが好ましく、なかでも、洗浄力がより高まる観点から、ＬＡＳ、ＡＥＳ、ＩＯＳがより好ましい。液体洗浄剤は少なくともＡＥＳを含むことが好ましく、ＬＡＳとＡＥＳの両方を含むことがより好ましい。

　ポリオキシアルキレンアルキル（アルケニル）エーテル硫酸エステル又はその塩（ＡＥＳ）は、下記一般式（４）で表される。
　Ｒ^１５－Ｏ－［（ＥＯ）_ｍ／（ＰＯ）_ｎ］－ＳＯ_３ ^－Ｍ^＋　　・・・（４）
（一般式（４）中、Ｒ^１５は、炭素数８～２０の直鎖状又は分岐鎖状のアルキル基又は炭素数８～２０の直鎖状もしくは分岐鎖状のアルケニル基である。ＥＯはオキシエチレン基である。ＰＯはオキシプロピレン基である。ｍはＥＯの平均繰り返し数を表す０．１以上の数である。ｎはＰＯの平均繰り返し数を表す０～６の数である。［（ＥＯ）_ｍ／（ＰＯ）_ｎ］は、ＥＯとＰＯの配列順に限定がないことを示し、Ｍ^＋は対カチオンである。）

　内部オレフィンスルホン酸又はその塩（ＩＯＳ）は、下記（５）式で表されるアルケンスルホン酸（以下、「化合物（５）」ともいう。）と、下記（６）式で表されるヒドロキシアルカンスルホン酸（以下、「化合物（６）」ともいう。）との混合物である。内部オレフィンとは、二重結合が２位より内部に存在するオレフィンを表す。

　Ｒ^１６－ＣＨ＝ＣＨ（ＣＨ_２）_ｘＣＨ（ＳＯ_３Ｍ）－Ｒ^１７　　・・・（５）
（式（５）中、Ｒ^１６はアルキル基であり、Ｒ^１７は炭素数１～５のアルキル基であり、炭素数の総数は８～２４である。ｘは０～４の数であり、Ｍは対イオンを表す。）

　化合物（５）の炭素数は、８～２４であり、１０～２０が好ましく、１２～１８がより好ましく、１４～１８がさらに好ましい。炭素数が上記下限値以上であれば、ＩＯＳの親油性が高まり、界面活性剤としての機能が高まる。炭素数が上記上限値以下であれば、ＩＯＳの親水性が高まり、界面活性剤としての機能が高まる。

　式（５）中のＲ^１６は、アルキル基を表す。Ｒ^１６の炭素数は、１～２１が好ましく、３～１７がより好ましく、７～１５がさらに好ましい。
　式（５）中のＲ^１７は、炭素数１～５のアルキル基を表す。Ｒ^１７の炭素数は、１～３が好ましい。
　式（５）中のｘは、０～４であり、０～２が好ましい。ｘが上記下限値以上であれば、洗浄力がより高まる。ｘが上記上限値以下であれば、液安定性がより高まる。
　式（５）中のＭとしては、例えば、ナトリウムイオン、カリウムイオン、マグネシウムイオン、アンモニウムイオンなどが挙げられる。

　Ｒ^１８－ＣＨ（ＯＨ）（ＣＨ_２）_ｙＣＨ（ＳＯ_３Ｍ）－Ｒ^１９　　・・・（６）
（式（６）中、Ｒ^１８はアルキル基であり、Ｒ^１９は炭素数１～５のアルキル基であり、炭素数の総数は８～２４である。ｙは０～４の数であり、Ｍは対イオンを表す。）

　化合物（６）は、化合物（５）のヒドロキシ体である。
　化合物（６）の炭素数は、８～２４であり、１０～２０が好ましく、１２～１８がより好ましく、１４～１８がさらに好ましい。炭素数が上記下限値以上であれば、ＩＯＳの親油性が高まり、界面活性剤としての機能が高まる。炭素数が上記上限値以下であれば、ＩＯＳの親水性が高まり、界面活性剤としての機能が高まる。

　式（６）中のＲ^１８は、アルキル基を表す。Ｒ^１８の炭素数は、２～２２が好ましく、４～１８がより好ましく、８～１６がさらに好ましい。
　式（６）中のＲ^１９は、炭素数１～５のアルキル基を表す。Ｒ^１９の炭素数は、１～３が好ましい。
　式（６）中のｙは、０～４であり、０～２が好ましい。ｙが上記下限値以上であれば、洗浄力がより高まる。ｙが上記上限値以下であれば、液安定性がより高まる。
　式（６）中のＭとしては、例えば、ナトリウムイオン、カリウムイオン、マグネシウムイオン、アンモニウムイオンなどが挙げられる。

　ＩＯＳの内、スルホン酸基が２位以上４位以下に存在するＩＯＳ（（ＩＯ－１Ｓ）成分）と、スルホン酸基が５位以上に存在するＩＯＳ（（ＩＯ－２Ｓ）成分）との質量比は（（ＩＯ－２Ｓ）／（ＩＯ－１Ｓ）比）、０．３～５が好ましく、１～３がより好ましい。
　（ＩＯ－２Ｓ）／（ＩＯ－１Ｓ）比が上記下限値以上であれば、被洗浄物の滑り性がより高まる。（ＩＯ－２Ｓ）／（ＩＯ－１Ｓ）比が上記上限値以下であれば、液安定性がより高まる。
　なお、（ＩＯ－１Ｓ）成分は、式（５）中のＲ^１７、式（６）中のＲ^１９の炭素数が１～３のＩＯＳである。（ＩＯ－２Ｓ）成分は、式（５）中のＲ^１７、式（６）中のＲ^１９の炭素数が４以上のＩＯＳである。

　ＩＯＳは、内部オレフィンをスルホン化して得られる。内部オレフィンの炭素数の総数は、８～２４であり、１０～２０が好ましく、１２～１８がより好ましく、１４～１８がさらに好ましい。
　内部オレフィンは、例えば、１－アルコールを脱水して得られた１－オレフィンを、異性化して得ることができる。内部オレフィンをスルホン化すると、定量的にβ－サルトンが生成し、β－サルトンの一部は、γ－サルトン、オレフィンスルホン酸へと変化し、次いで、これらは中和加水分解工程において、化合物（５）と化合物（６）とへ転換する（例えば、Ｊ．Ａｍ．Ｏｉｌ　Ｃｈｅｍ．Ｓｏｃ．６９，３９（１９９２））。ここで、得られる化合物（６）のヒドロキシ基は、アルカン鎖の内部にあり、化合物（５）の二重結合は、オレフィン鎖の内部にある。また、得られる生成物は、主にこれらの混合物であり、また、その一部には、炭素鎖の末端にヒドロキシ基を有するヒドロキシアルカンスルホン酸塩、又は炭素鎖の末端に二重結合を有するα－オレフィンスルホン酸塩が微量に含まれる場合もある。本明細書では、これらの各生成物及びそれらの混合物を総称してＩＯＳという。

　ＩＯＳ１００質量％に対し、化合物（５）／化合物（６）で表される質量比（化合物（５）／化合物（６）比）は、１／９９～５０／５０が好ましく、１／９９～３０／７０がより好ましく、５／９５～２０／８０がさらに好ましく、１０／９０～１５／８５が特に好ましい。化合物（５）／化合物（６）比が上記下限値以上であれば、液安定性がより高まる。化合物（５）／化合物（６）比が上記上限値以下であれば、洗浄力がより高まる。

　非石けん系アニオン界面活性剤の含有量は、液体洗浄剤の総質量に対して５～３５質量％が好ましく、１０～４０質量％がより好ましい。
　また、ノニオン界面活性剤の質量に対する非石けん系アニオン界面活性剤の質量比、すなわち、アニオン界面活性剤／非石けん系ノニオン界面活性剤で表される質量比は、０．０５～８が好ましく、０．２～５がより好ましく、０．３～４がさらに好ましい。前記質量比が上記範囲内であれば、水分量の少ない組成においても流動性に優れ、安定性の高い液体洗浄剤が得られる。

　カチオン界面活性剤としては、例えばカプリル酸ジメチルアミノプロピルアミド、カプリン酸ジメチルアミノプロピルアミド、ラウリン酸ジメチルアミノプロピルアミド、ミリスチン酸ジメチルアミノプロピルアミド、パルミチン酸ジメチルアミノプロピルアミド、ステアリン酸ジメチルアミノプロピルアミド、ベヘニン酸ジメチルアミノプロピルアミド、オレイン酸ジメチルアミノプロピルアミド等の長鎖脂肪族アミドアルキル３級アミン又はその塩；パルミテートエステルプロピルジメチルアミン、ステアレートエステルプロピルジメチルアミン等の脂肪族エステルアルキル３級アミン又はその塩；パルミチン酸ジエタノールアミノプロピルアミド、ステアリン酸ジエタノールアミノプロピルアミド；アルキルトリメチルアンモニウム塩、ジアルキルジメチルアンモニウム塩、アルキルベンジルジメチルアンモニウム塩、アルキルピリジニウム塩等の第４級化物などが挙げられる。
　カチオン界面活性剤の塩の形態としては、例えばアルカリ金属塩（ナトリウム塩、カリウム塩等）、アルカリ土類金属塩（マグネシウム塩等）、アルカノールアミン塩（モノエタノールアミン塩、ジエタノールアミン塩等）などが挙げられる。
　カチオン界面活性剤は、１種単独で用いられてもよいし、２種以上が組み合わされて用いられてもよい。

　カチオン界面活性剤の含有量は、液体洗浄剤の総質量に対して０．１～５質量％が好ましく、０．２～３質量％がより好ましい。カチオン界面活性剤の含有量が上記範囲内であれば、衣類の柔軟性付与や抗菌性、防臭効果を高めることができる。

　両性界面活性剤としては、例えばアルキルベタイン型、アルキルアミドベタイン型、イミダゾリン型、アルキルアミノスルホン型、アルキルアミノカルボン酸型、アルキルアミドカルボン酸型、アミドアミノ酸型、リン酸型両性界面活性剤などが挙げられる。
　両性界面活性剤は、１種単独で用いられてもよいし、２種以上が組み合わされて用いられてもよい。

　半極性界面活性剤としては、例えばアルキルアミンオキシド、アルキルアミドプロピルジメチルアミンオキシドなどが挙げられる。
　半極性界面活性剤は、１種単独で用いられてもよいし、２種以上が組み合わされて用いられてもよい。

　（Ｃ）成分の含有量は、液体洗浄剤の総質量に対して２０～７０質量％が好ましく、２５～６５質量％がより好ましく、３０～６０質量％がさらに好ましい。（Ｃ）成分の含有量が上記下限値以上であれば、洗浄力がより高まる。（Ｃ）成分の含有量が上記上限値以下であれば、液体洗浄剤の流動性を維持できる。

＜水＞
　水としては、精製水、イオン交換水、蒸留水、水道水などを使用することができる。
　水の含有量は、液体洗浄剤の総質量に対して３０質量％未満であり、２５質量％以下が好ましく、２０質量％以下がより好ましい。また、水の含有量は、液体洗浄剤の総質量に対して３質量％以上が好ましく、５質量％以上がより好ましい。すなわち、水の含有量は、液体洗浄剤の総質量に対して３質量％以上３０質量％未満が好ましく、５～２５質量％がより好ましく、５～２０質量％がさらに好ましい。水の含有量が上記上限値以下であれば、（Ａ２）成分が液体洗浄剤中で溶解しにくく、粒子外観（粒子数や粒子サイズ等）を良好に維持でき、（Ａ２）成分の外観安定性が向上する。水の含有量が上記下限値以上であれば、液体洗浄剤が引火しにくくなる。
　なお、液体洗浄剤は、水を実質的に含まなくてもよい。ここで、「実質的に含まない」とは、意図せずして含有するものを除き、水を積極的に配合しないことを意味する。

＜任意成分＞
　任意成分としては、水混和性有機溶剤、（Ａ）成分以外のビルダー成分、キレート剤、ｐＨ調整剤、減粘剤及び可溶化剤、酵素、抗菌剤、（Ｂ）成分以外の増粘剤、高級脂肪酸又はその塩、防腐剤、酸化防止剤、無機還元剤、酵素安定化剤、風合い向上剤、蛍光増白剤、移染防止剤、再汚染防止剤、着色剤、乳濁化剤、変色防止剤、ハイドロトロープ剤、漂白剤、蛍光剤、パール剤、着香剤、天然物等のエキスなどが挙げられる。
　任意成分は、１種単独で用いられてもよいし、２種以上が組み合わされて用いられてもよい。

　水混和性有機溶剤は、２５℃のイオン交換水１Ｌに５０ｇ以上溶解する有機溶剤をいう。
　水混和性有機溶剤としては、例えばエタノール、グリセリン、１－プロパノール、２－プロパノール、１－ブタノール、３－メトキシ－３－メチル－１－ブタノール（ソルフィット、商品名）等のアルコール類；プロピレングリコール（ＰＧ）、ブチレングリコール、ヘキシレングリコール等のグリコール類；ジエチレングリコール、トリエチレングリコール、テトラエチレングリコール、分子量約２００～１０００のポリエチレングリコール、ジプロピレングリコール等のポリグリコール類；ジエチレングリコールモノメチルエーテル、ジエチレングリコールモノエチルエーテル、ジエチレングリコールモノブチルエーテル（ブチルカルビトール）、ジエチレングリコールジメチルエーテル等のアルキルエーテル類などが挙げられる。これらの中でも、臭気の少なさ、入手のしやすさ、液体洗浄剤の流動性の観点等から、エタノール、グリセリン、３－メトキシ－３－メチル－１－ブタノール、プロピレングリコール、分子量約２００～１０００のポリエチレングリコール、ジエチレングリコールモノブチルエーテル（ブチルカルビトール）が好ましい。
　水混和性有機溶剤は、１種単独で用いられてもよいし、２種以上が組み合わされて用いられてもよい。
　水混和性有機溶剤の含有量は、液体洗浄剤の総質量に対して５～５０質量％が好ましく、１０～４０質量％がより好ましい。

　（Ａ）成分以外のビルダー成分（以下、「他のビルダー成分」ともいう。）としては、例えば塩化ナトリウム、塩化カリウム、硫酸ナトリウム、硫酸カリウム、亜硫酸ナトリウム、亜硫酸カリウム、亜硫酸水素ナトリウム、塩化アンモニウム、硫酸アンモニウム、アルミノケイ酸塩（例えばゼオライト等）などが挙げられる。
　他のビルダー成分は、１種単独で用いられてもよいし、２種以上が組み合わされて用いられてもよい。
　他のビルダー成分は、液体洗浄剤に溶けていてもよいし、固体の状態で存在してもよい。
　他のビルダー成分の含有量は、液体洗浄剤の総質量に対して２０質量％以下が好ましく、０．５～１０質量％がより好ましい。

　キレート剤としては、例えば３～４価のカルボン酸基又はその塩を有するキレート剤が好ましい。その具体例としては、クエン酸又はその塩、アミノカルボン酸系キレート剤又はその塩が挙げられる。アミノカルボン酸とは、１分子中に１～３級のアミノ基と、カルボキシル基とを、それぞれ少なくとも１個ずつ含む化合物をいい、アミノカルボン酸系キレート剤とはアミノカルボン酸であるキレート剤をいう。
　アミノカルボン酸系キレート剤は、洗浄剤の分野で公知のものを使用できる。具体例としては、メチルグリシンジ酢酸（ＭＧＤＡ）、メチルグリシンジ酢酸塩、Ｌ－グルタミン酸ジ酢酸（ＧＬＤＡ）、Ｌ－グルタミン酸ジ酢酸塩、ジエチレントリアミン５酢酸（ＤＴＰＡ）、ジエチレントリアミン５酢酸塩、エチレンジアミンコハク酸（ＥＤＤＳ）、エチレンジアミンコハク酸塩、３－ヒドロキシ－２，２’－イミノジコハク酸（ＨＩＤＳ）、３－ヒドロキシ－２，２’－イミノジコハク酸塩、Ｌ－アスパラギン酸－Ｎ，Ｎ－２酢酸（ＡＳＤＡ）、Ｌ－アスパラギン酸－Ｎ，Ｎ－２酢酸塩などが挙げられる。これらの中でも、クエン酸又はその塩、ＭＧＤＡ又はその塩が好ましく、メチルグリシンジ酢酸３ナトリウムがより好ましい。
　キレート剤は、１種単独で用いられてもよいし、２種以上が組み合わされて用いられてもよい。
　キレート剤の含有量は、液体洗浄剤の総質量に対して０．０１質量％以上が好ましく、０．０５質量％以上がより好ましい。０．１質量％以上がさらに好ましい。キレート剤の含有量が上記下限値以上であれば、洗浄力向上効果、保存安定性の向上効果、変色防止効果が充分に得られやすい。

　ｐＨ調整剤としては、例えばモノエタノールアミン、ジエタノールアミン、トリエタノールアミン、２－アミノ－２－メチル－１－プロパノール、２－アミノ－２－メチル－１，３－プロパンジオール、イソプロパノールアミン、ジイソプロパノールアミン等のアルカノールアミン：水酸化ナトリウム、水酸化カリウム等のアルカリ金属水酸化物：アルギニン、リジン等の塩基性アミノ酸：アンモニア；硫酸、塩酸、リン酸、クエン酸等の酸剤などが挙げられる。これらの中でも、モノエタノールアミン、ジエタノールアミン、トリエタノールアミン、イソプロパノールアミン、ジイソプロパツールアミン、水酸化ナトリウム、硫酸、塩酸が好ましい。
　ｐＨ調整剤は、１種単独で用いられてもよいし、２種以上が組み合わされて用いられてもよい。
　ｐＨ調整剤の添加量は、液体洗浄剤を所定のｐＨに調整する量を適宜設定すればよい。

　減粘剤及び可溶化剤としては、例えば芳香族スルホン酸又はその塩が挙げられる。具体的には、トルエンスルホン酸、キシレンスルホン酸、クメンスルホン酸、置換もしくは非置換ナフタレンスルホン酸又はこれらの塩が挙げられる。芳香族スルホン酸の塩としては、ナトリウム塩、カリウム塩、カルシウム塩、マグネシウム塩、アンモニウム塩、又はアルカノールアミン塩などが挙げられる。
　減粘剤及び可溶化剤は、１種単独で用いられてもよいし、２種以上が組み合わされて用いられてもよい。
　減粘剤及び可溶化剤の含有量は、液体洗浄剤の総質量に対して０．１～１５質量％が好ましい。

　液体洗浄剤が酵素を含有していれば、皮脂汚れやタンパク汚れに対する洗浄力をより向上できる。
　酵素として、液体の酵素製剤を使用してもよいし、固体（顆粒状）の酵素製剤を使用してもよい。固体の酵素製剤を使用する場合、その一部、あるいは全量が液体洗浄剤中に固体の状態で存在することが、酵素の安定性の点で好ましい。
　酵素としては、例えばプロテアーゼ、アミラーゼ、リパーゼ、セルラーゼ、マンナナーゼなどが挙げられる。
　プロテアーゼとしては、プロテアーゼ製剤としてノボザイムズ社から入手できる商品名Ｓａｖｉｎａｓｅ１６Ｌ、Ｓａｖｉｎａｓｅ　Ｕｌｔｒａ　１６Ｌ、Ｓａｖｉｎａｓｅ　Ｕｌｔｒａ　１６ＸＬ、Ｓａｖｉｎａｓｅ　Ｅｖｉｔｙ　１６Ｌ、Ｅｖｅｒｌａｓｅ　１６Ｌ　ＴｙｐｅＥＸ、Ｅｖｅｒｌａｓｅ　Ｕｌｔｒａ　１６Ｌ、Ｅｓｐｅｒａｓｅ　８Ｌ、Ａｌｃａｌａｓｅ　２．５Ｌ、Ａｌｃａｌａｓｅ　Ｕｌｔｒａ　２．５Ｌ、Ｌｉｑｕａｎａｓｅ　２．５Ｌ、Ｌｉｑｕａｎａｓｅ　Ｕｌｔｒａ　２．５Ｌ、Ｌｉｑｕａｎａｓｅ　Ｕｌｔｒａ　２．５ＸＬ、Ｃｏｒｏｎａｓｅ　４８Ｌ、Ｐｒｏｇｒｅｓｓ　Ｕｎｏ　１００Ｌ、Ｄｅｏｚｙｍｅ、Ｓａｖｉｎａｓｅ　Ｅｖｉｔｙ　１２Ｔ、Ｋａｎｎａｓｅ　Ｅｖｉｔｙ　２４Ｔ；ジェネンコア社から入手できる商品名Ｐｕｒａｆｅｃｔ　Ｌ、Ｐｕｒａｆｅｃｔ　ＯＸ、Ｐｒｏｐｅｒａｓｅ　Ｌなどが挙げられる。
　アミラーゼとしては、アミラーゼ製剤としてノボザイムズ社から入手できる商品名Ｔｅｒｍａｍｙｌ　３００Ｌ、Ｔｅｒｍａｍｙｌ　Ｕｌｔｒａ　３００Ｌ、Ｄｕｒａｍｙｌ　３００Ｌ、Ｓｔａｉｎｚｙｍｅ　１２Ｌ、Ｓｔａｉｎｚｙｍｅ　Ｐｌｕｓ　１２Ｌ、Ａｍｐｌｉｆｙ　１２Ｌ、Ａｍｐｌｉｆｙ　Ｐｒｉｍｅ　１００Ｌ、Ｓｔａｉｎｚｙｍｅ　Ｐｌｕｓ　１２Ｔ；ジェネンコア社から入手できる商品名Ｍａｘａｍｙｌ；天野エンザイム株式会社から入手できる商品名プルラナーゼアマノ；生化学工業株式会社から入手できる商品名ＤＢ－２５０などが挙げられる。
　リパーゼとしては、リパーゼ製剤としてノボザイムズ社から入手できる商品名Ｌｉｐｅｘ　１００Ｌ、Ｌｉｐｏｌａｓｅ　１００Ｌ、Ｌｉｐｅｘ　１００Ｔなどが挙げられる。
　セルラーゼとして、セルラーゼ製剤としてノボザイムズ社から入手できる商品名Ｅｎｄｏｌａｓｅ　５０００Ｌ、Ｃｅｌｌｕｚｙｍｅ　０．４Ｌ、Ｃａｒｅｚｙｍｅ　４５００Ｌ、Ｃｅｌｌｕｃｌｅａｎ　４５００Ｔなどが挙げられる。
　マンナナーゼとしては、マンナナーゼ製剤としてノボザイムズ社から入手できる商品名Ｍａｎｎａｗａｙ　４Ｌ、Ｍａｎｎａｗａｙ　４．０Ｔなどが挙げられる。
　酵素が２種以上配合されたマルチ酵素としては、Ｍｅｄｌｅｙ　Ｃｏｒｅ　２１０Ｌ、Ｍｅｄｌｅｙ　Ｃｏｒｅ　２００Ｌ、Ｍｅｄｌｅｙ　Ｂｏｏｓｔ　３００Ｌ、Ｍｅｄｌｅｙ　Ａｄｖａｎｃｅ　２００Ｔ、Ｍｅｄｌｅｙ　Ｇｌｏｗ　２００Ｌ、Ｍｅｄｌｅｙ　Ｂｒｉｌｌｉａｎｔ　１００Ｌ、Ｍｅｄｌｅｙ　Ｅｓｓｅｎｔｉａｌ　１５０Ｌ、Ｍｅｄｌｙｅｙ　Ｃｏｒｅ　２００Ｔ、Ｍｅｄｌｅｙ　ＣｌｅａｎＲ、Ｍｅｄｌｅｙ　Ｅｓｓｅｎｔｉａｌ　２００Ｔ、Ｍｅｄｌｅｙ　ＳｍａｒｔＲ、Ｍｅｄｌｅｙ　Ａｄｖａｎｃｅ　２００Ｔ、Ｍｅｄｌｅｙ　Ｂｏｏｓｔ　２００Ｌ、Ｍｅｄｌｅｙ　ＳｕｐｅｒｉｏＲ　１００Ｔなどが挙げられる。
　酵素は、１種単独で用いられてもよいし、２種以上が組み合わされて用いられてもよい。
　酵素の含有量は、液体洗浄剤の総質量に対して０．１～５質量％が好ましく、０．３～３質量％がより好ましく、０．４～２．５質量％がさらに好ましい。

　抗菌剤としては、例えばダイクロサン、トリクロサン、四級アンモニウム塩（塩化ベンザルコニウム等）などが挙げられる。
　抗菌剤は、１種単独で用いられてもよいし、２種以上が組み合わされて用いられてもよい。
　抗菌剤の含有量は、液体洗浄剤の総質量に対して０．００１～１０質量％が好ましく、０．０１～３質量％がより好ましく、０．０３～２質量％がさらに好ましい。

　（Ｂ）成分以外の増粘剤（以下「他の増粘剤」ともいう。）としては、例えばアクリル系ポリマー、キサンタンガム、ガラギーナンなどが挙げられる。
　アクリル系ポリマーの市販品としては、例えばＬｕｂｒｉｚｏｌ社製のＣａｒｂｏｐｏｌ（登録商標）シリーズ等が挙げられる。Ｃａｒｂｏｐｏｌシリーズとしては、例えばＣａｒｂｏｐｏｌ　ＥＴＤ　２６２３、Ｃａｒｂｏｐｏｌ　ＥＺ３、Ｃａｒｂｏｐｏｌ　ＥＺ４、Ｃａｒｂｏｐｏｌ　Ｕｌｔｒｅｚ２０、Ｃａｒｂｏｐｏｌ　Ｕｌｔｒｅｚ２１、Ｃａｒｂｏｐｏｌ　Ａｑｕａ　３０などが挙げられる。
　他の増粘剤は、１種単独で用いられてもよいし、２種以上が組み合わされて用いられてもよい。
　他の増粘剤の含有量は、液体洗浄剤の総質量に対して６質量％以下が好ましく、０．２～４質量％がより好ましい。

　液体洗浄剤が高級脂肪酸又はその塩を含有していれば、消泡性が高まる。なお、「消泡性」とは、液体洗浄剤の泡立ちを抑える性質のことである。
　高級脂肪酸又はその塩としては、例えばカプリル酸、カプリン酸、ラウリン酸、ミリスチン酸、パルミチン酸、ステアリン酸、イソステアリン酸、ヒドロキシステアリン酸、オレイン酸、ベヘン酸等の単一脂肪酸、ヤシ油脂肪酸、牛脂脂肪酸等の混合脂肪酸などが挙げられる。
　高級脂肪酸又はその塩は、１種単独で用いられてもよいし、２種以上が組み合わされて用いられてもよい。特に２種以上を併用すれば、消泡性がより高まる。
　高級脂肪酸又はその塩の含有量は、液体洗浄剤の総質量に対して０．５～１０質量％が好ましく、１～８質量％がより好ましく、１．５～６質量％がさらに好ましい。高級脂肪酸又はその塩の含有量が、上記下限値以上であれば消泡性がより高まり、上記上限値以下であれば低温時の液体安定性が向上する。

　防腐剤としては、例えば２－ブロモ－２－ニトロプロパン－１，３－ジオール、３－ヨードプロピニルブチルカーバメート、ジンクピリチオン、ナトリウムピリチオン、オクチルイソチアゾリン－３－オン、１，２－ベンゾイソチアゾリン－３－オン（ＢＩＴ）、５－クロロ－２－メチルイソチアゾリン－３－オン（ＣＭＩＴ）、２－メチルイソチアゾリン－３－オン（ＭＩＴ）、エトキシル化ココアミン、オクタンジオール、ベンジルアルコール、フェノキシエタノール、安息香酸ナトリウムなどが挙げられる。
　防腐剤は、１種単独で用いられてもよいし、２種以上が組み合わされて用いられてもよい。
　防腐剤の含有量は、液体洗浄剤の総質量に対して、０．００１～２質量％が好ましい。

　液体洗浄剤が酸化防止剤を含有していれば、液体洗浄剤を収容する容器のヘッドスペース中の酸素の吸収を抑制できる。加えて、光や熱による退色、変色を抑制できる。
　酸化防止剤としては、例えばジブチルヒドロキシトルエン、ブチルヒドロキシアニソール等のモノフェノール系酸化防止剤；２，２’－メチレンビス（４－メチル－６－ｔ－ブチルフェノール等のビスフェノール系酸化防止剤；ｄｌ－α－トコフェロール等の高分子型フェノール系酸化防止剤などが挙げられる。これらの中でも、モノフェノール系酸化防止剤、高分子型酸化防止剤が好ましい。モノフェノール系酸化防止剤の中では、ジブチルヒドロキシトルエンが特に好ましい。高分子型フェノール系酸化防止剤の中では、ｄｌ－α－トコフェロールが特に好ましい。
　酸化防止剤は、１種単独で用いられてもよいし、２種以上が組み合わされて用いられてもよい。
　酸化防止剤の含有量は、液体洗浄剤の総質量に対して０．０１～２質量％が好ましい。

　液体洗浄剤が無機還元剤を含有していれば、光や熱による退色、変色を抑制できる。
　無機還元剤としては、例えば亜硫酸ナトリウム、亜硫酸カリウム等の亜硫酸塩；ピロ亜硫酸ナトリウム、ピロ亜硫酸カリウム等のピロ亜硫酸塩；亜硫酸水素ナトリウム、亜硫酸水素カリウム等の亜硫酸水素塩などが挙げられる。これらの中でも、保存安定性に優れる観点から、亜硫酸ナトリウムが好ましい。
　無機還元剤は、１種単独で用いられてもよいし、２種以上が組み合わされて用いられてもよい。
　無機還元剤の含有量は、液体洗浄剤の総質量に対して０．０１～３質量％が好ましく、０．０２～１質量％がより好ましく、０．０５～０．５質量％がさらに好ましい。無機還元剤の含有量が、上記下限値以上であれば光による着色を抑える効果が充分に得られやすく、上記上限値以下であれば保存安定性が高まる。

　酵素安定化剤としては、例えばホウ酸、ホウ砂、ギ酸又はその塩、乳酸又はその塩、塩化カルシウム、硫酸カルシウム等のカルシウム塩類などが挙げられる。
　酵素安定化剤は、１種単独で用いられてもよいし、２種以上が組み合わされて用いられてもよい。
　酵素安定化剤の含有量は、液体洗浄剤の総質量に対して２質量％以下が好ましい。

　風合い向上剤としては、例えばジメチルシリコーン、ポリエーテル変性シリコーン、アミノ変性シリコーン等のシリコーンなどが挙げられる。
　風合い向上剤は、１種単独で用いられてもよいし、２種以上が組み合わされて用いられてもよい。
　風合い向上剤の含有量は、液体洗浄剤の総質量に対して５質量％以下が好ましい。

　蛍光増白剤としては、例えばジスチリルビフェニル型の蛍光増白剤などが挙げられる。
　蛍光増白剤は、１種単独で用いられてもよいし、２種以上が組み合わされて用いられてもよい。
　蛍光増白剤の含有量は、液体洗浄剤の総質量に対して１質量％以下が好ましい。

　移染防止剤としては、例えばポリビニルピロリドン、カルボキシメチルセルロース、ポリアルキレンアミンなどが挙げられる。
　移染防止剤は、１種単独で用いられてもよいし、２種以上が組み合わされて用いられてもよい。
　移染防止剤の含有量は、液体洗浄剤の総質量に対して３質量％以下が好ましい。

　再汚染防止剤としては、例えばアルキレンテレフタレート単位及びアルキレンイソフタレート単位からなる群から選択される少なくとも一種の繰り返し単位と、オキシアルキレン単位及びポリオキシアルキレン単位からなる群から選択される少なくとも一種の繰り返し単位とを有する水溶性ポリマーなどが挙げられる。このような水溶性ポリマーとしては、具体的に、商品名「ＴｅｘＣａｒｅＳＲＮ－１００」（クラリアント社製、質量平均分子量２０００～３０００）、商品名「ＴｅｘＣａｒｅＳＲＮ－３００」（クラリアント社製、質量平均分子量７０００）、商品名「Ｒｅｐｅｌ－Ｏ－ＴｅｘＣｒｙｓｔａｌ」（ローディア社製）、商品名「Ｒｅｐｅｌ－Ｏ－ＴｅｘＱＣ」（ローディア社製）などが挙げられる。これらの中でも、水への溶解性が高く、保存安定性にも優れる点から、ＴｅｘＣａｒｅＳＲＮ－１００が好ましい。また、取り扱い性に優れる点から、前記ＴｅｘＣａｒｅＳＲＮ－１００の７０％水溶液として市販されている商品名ＴｅｘＣａｒｅＳＲＮ－１７０（クラリアント社製）を再汚染防止剤として用いることが好ましい。
　再汚染防止剤としては、上述した以外にも、例えばポリアルキレンイミンのアルキレンオキシド付加体、ポリアルキレンアミンのアルキレンオキシド付加体などを用いることができ、具体的には、商品名「ＳｏｋａｌａｎＨＰ２０」（ＢＡＳＦ社製）などが挙げられる。
　再汚染防止剤は、１種単独で用いられてもよいし、２種以上が組み合わされて用いられてもよい。
　再汚染防止剤の含有量は、液体洗浄剤の総質量に対して０．０１～５質量％が好ましい。

　着色剤としては特に限定されず、例えば「法定色素ハンドブック」（日本化粧品工業連合会）に記載の色素や、発色団の構造の末端に水溶性高分子等を化学的に修飾したものなどが挙げられる。具体的には、Ｃ．Ｉ．アシッドレッド１３８、Ｃ．Ｉ．アシッドレッド２６０、Ｃ．Ｉ．アシッドレッド１０６、アシッドイエロー２０３（黄色２０３号）、アシッドブルー９、青色１号、青色２０５号、緑色３号、Ｌｅｖａｎｙｌ（登録商標）　Ｖｉｏｌｅｔ（Ｌｅｖａｎｙｌ（登録商標）　バイオレット）、Ｌｉｑｕｉｔｉｎｔ（登録商標）　ＢＬＵＥ　ＳＥ（Ｌｉｑｕｉｔｉｎｔ（登録商標）　ブルー　ＳＥ）、Ｌｉｑｕｉｔｉｎｔ（登録商標）　ＢＬＵＥ　ＨＰ（Ｌｉｑｕｉｔｉｎｔ（登録商標）　ブルー　ＨＰ）、Ｌｉｑｕｉｔｉｎｔ（登録商標）ＢＬＵＥ　ＭＣ（Ｌｉｑｕｉｔｉｎｔ（登録商標）　ブルー　ＭＣ）、Ｌｉｑｕｉｔｉｎｔ（登録商標）　ＶＩＯＬＥＴ　ＣＴ（Ｌｉｑｕｉｔｉｎｔ（登録商標）　バイオレット　ＣＴ）、Ｌｉｑｕｉｔｉｎｔ（登録商標）　ＶＩＯＬＥＴ　ＬＳ（Ｌｉｑｕｉｔｉｎｔ（登録商標）　バイオレット　ＬＳ）、Ｌｉｑｕｉｔｉｎｔ（登録商標）　ＶＩＯＬＥＴ　ＤＤ（Ｌｉｑｕｉｔｉｎｔ（登録商標）　バイオレット　ＤＤ）、Ｌｉｑｕｉｔｉｎｔ（登録商標）　ＧＲＥＥＮ　ＳＡ（Ｌｉｑｕｉｔｉｎｔ（登録商標）　グリーン　ＳＡ）、Ｌｉｑｕｉｔｉｎｔ（登録商標）　Ｂｒｉｇｈｔ　Ｙｅｌｌｏｗ（Ｌｉｑｕｉｔｉｎｔ（登録商標）　ブライト　イエロー）、Ｌｉｑｕｉｔｉｎｔ（登録商標）ＹＥＬＬＯＷ　ＳＹ（Ｌｉｑｕｉｔｉｎｔ（登録商標）　イエロー　ＳＹ）、Ｌｉｑｕｉｔｉｎｔ（登録商標）ＹＥＬＬＯＷ　ＬＰ（Ｌｉｑｕｉｔｉｎｔ（登録商標）　イエロー　ＬＰ）、Ｌｉｑｕｉｔｉｎｔ（登録商標）ＢＲＩＬＬＩＡＮＴ　ＯＲＡＮＧＥ（Ｌｉｑｕｉｔｉｎｔ（登録商標）ブリリアント　オレンジ）、Ｌｉｑｕｉｔｉｎｔ（登録商標）　ＰＩＮＫ　ＡＬ（Ｌｉｑｕｉｔｉｎｔ（登録商標）　ピンク　ＡＬ）、Ｌｉｑｕｉｔｉｎｔ（登録商標）　ＲＥＤ　ＳＴ（Ｌｉｑｕｉｔｉｎｔ（登録商標）　レッド　ＳＴ）、Ｌｉｑｕｉｔｉｎｔ（登録商標）　ＲＥＤ　ＭＸ（Ｌｉｑｕｉｔｉｎｔ（登録商標）　レッド　ＭＸ）Ｌ－２８０　ＢＬＵＥ　Ｕ、ＷＡ－Ｓ　カラー　グリーン、ラブラコール　０４０（Ｆ）レッド、ＰＩＧＭＯＳＯＬ（登録商標）等の汎用の色素や顔料などが挙げられる。なお、本明細書において、「Ｃ．Ｉ．」は、カラーインデックスの略である。
　着色剤は、１種単独で用いられてもよいし、２種以上が組み合わされて用いられてもよい。
　着色剤の含有量は、液体洗浄剤の総質量に対して０．００００５～１．０質量％が好ましく、０．００００５～０．０１質量％がより好ましい。着色剤の含有量が、上記下限値以上であれば液体洗浄剤に充分に色を付けることができ、上記上限値以下であれば被洗物への色素沈着が起こりにくく、分散安定性に優れる液体洗浄剤が得られやすくなる。

　乳濁化剤としては、例えばポリスチレンエマルション、ポリ酢酸ビニルエマルションなどが挙げられ、通常、固形分３０～５０質量％のエマルションが好適に用いられる。具体例としては、ポリスチレンエマルション（商品名：サイビノール（登録商標）ＲＰＸ－１９６　ＰＥ－３、固形分４０質量％、サイデン化学株式会社製）、Ｏｐｕｌｙｎ　３０１、Ａｃｕｓｏｌ　ＯＰ　３０１などが挙げられる。
　乳濁化剤は、１種単独で用いられてもよいし、２種以上が組み合わされて用いられてもよい。
　乳濁化剤の含有量は、液体洗浄剤の総質量に対して０．００１～０．５質量％が好ましい。

　着香剤としては、例えば１９９６年化学工業日報社刊、印藤元一著「合成香料化学と商品知識」；１９６９年ＭＯＮＴＣＬＡＩＲ，Ｎ．Ｊ．刊、ＳＴＥＦＦＥＮＡＲＣＴＡＮＤＥＲ著「ＰｅｒｆｕｍｅａｎｄＦｌａｖｏｒＣｈｅｍｉｃａｌｓ」等に記載のものが挙げられる。より具体的には、合成香料、動物もしくは植物からの天然香料、天然香料、合成香料、又は天然香料と合成香料との両方、を含む調合香料や、例えば特開２００２－１４６３９９号公報に記載の香料成分などが挙げられる。
　着香剤は、高分子化合物で形成されたカプセルに内包されたカプセル香料として、配合されてもよい。
　着香剤は、１種単独で用いられてもよいし、２種以上が組み合わされて用いられてもよい。
　着香剤の含有量は、液体洗浄剤の総質量に対して０．０１～２質量％が好ましい。

＜物性＞
（ｐＨ）
　液体洗浄剤の２５℃におけるｐＨは６～１２が好ましく、７～１１がより好ましい。
　液体洗浄剤のｐＨは、必要に応じて、ｐＨ調整剤を添加することにより調整できる。
　液体洗浄剤のｐＨは、測定対象を２５℃とし、ｐＨメーター（東亜ディーケーケー株式会社製、製品名「ＨＭ－３０Ｇ」）により測定される値である。

　また、液体洗浄剤１０ｇを水道水３０Ｌに希釈した希釈液の２５℃におけるｐＨは、７．５～１１が好ましく、７．８～１０．５がより好ましく、８．０～１０がさらに好ましい。
　液体洗浄剤中の（Ａ２）成分が希釈時に溶解することで、希釈液のｐＨを７．５～１１の範囲とすることができる。

（粘度）
　液体洗浄剤の２５℃における粘度は１００～２０００ｍＰａ・ｓが好ましく、１５０～１０００ｍＰａ・ｓがより好ましい。液体洗浄剤の粘度が上記範囲内であれば、液体洗浄剤を計量キャップ等で計り取りやすくなる。また、塗布洗浄に用いる際に、液体洗浄剤を繊維製品等に塗布しやすくなる。
　液体洗浄剤の粘度は、試料を２５℃に調整し、粘度計（例えばＴＶＢ－２５Ｌ）を用いて測定される値を示す。以下に、粘度の測定条件の一例を示す。
<<測定条件の一例>>
・ローター：２番ローター。
・回転数：６０ｒｐｍ。
・測定温度：２５℃。
・粘度の読み取り：ローターの回転開始５分後。

（ＴＩ値）
　液体洗浄剤のチキソトロピーインデックス（ＴＩ値）は、１．５～５．０が好ましく、１．８～４．０がより好ましい。ＴＩ値が上記下限値以上であれば、優れたチキソトロピー性を有し、固体状態の（Ａ）成分の分散安定性がより向上する。ＴＩ値が上記上限値以下であれば、液体洗浄剤の流動性が損なわれにくい。
　液体洗浄剤のＴＩ値は、下記式（ｉ）より求められる。
　ＴＩ値＝（６ｒｐｍで５分後の粘度）／（６０ｒｐｍで５分後の粘度）　　・・・（ｉ）
　粘度は、測定対象を２５℃に調整し、粘度計（例えばＴＶＢ－２５Ｌ）でローターＮｏ．２を用いて測定される値（ｍＰａ・ｓ）である。

＜製造方法＞
　液体洗浄剤の製造方法は特に制限されるものではなく、液体洗浄剤は常法に準じて製造することができる。
　例えば、液体洗浄剤は、上述した（Ａ）成分と、（Ｂ）成分と、水の一部と、必要に応じて（Ｃ）成分と、ｐＨ調整剤以外の任意成分とを混合し、必要に応じてｐＨ調整剤を用いて所定のｐＨに調整した後、残りの水を混合することで製造できる。なお、液体洗浄剤が酵素を含み、ｐＨ調整剤を用いて所定のｐＨに調整する場合は、ｐＨを調整した後に酵素を配合することが好ましい。
　（Ａ）成分は、予め被覆剤で被覆して被覆アルカリ剤としておいてもよい。

＜使用方法＞
　液体洗浄剤の使用方法としては、例えば液体洗浄剤を洗濯機の液体洗浄剤の投入口に入れてから洗濯機を稼働させる方法、液体洗浄剤を洗濯時に被洗物と一緒に水に投入する方法、液体洗浄剤を予め水に溶解して調製される洗浄液に被洗物を浸漬する方法、液体洗浄剤を被洗物に直接塗布して、例えば３分～２４時間放置し、その後、通常の洗濯を行う方法等が挙げられる。

　また、近年実用化された洗剤自動投入機能を備えた洗濯機を使用することも好ましい。
　洗剤自動投入機能は、洗剤を収納したタンクから、タンクの底に設けられたゴミ取り用のフィルター、及び投入用配管を経由して、自動的に洗濯槽に洗剤を投入する機能である。
　投入用配管の途中には、シリンジポンプ等の計量手段が設けられており、洗濯物の量等に応じて設定された一定量を、タンクから洗濯槽へと移送できるようになっている。
　洗剤自動投入機能を利用すれば、計量の手間が省けるだけでなく、計量時に液体洗浄剤が手に付着したり、こぼれて洗濯機や周囲を汚してしまったりすることを回避できる。

　また、自動で所定の量の液体を吐出できる自動ディスペンサーを使用することも好ましい。自動ディスペンサーを使用する場合も、少量の液体洗浄剤でも正確に計量することができるため、充分な洗浄力を発揮しやすく、使いすぎによる無駄も回避できるので好ましい。
　自動ディスペンサーの中には、赤外線センサなどを利用して、スイッチ等に触れなくとも自動的に吐出するものも市販されている。このような自動ディスペンサーを使用すれば、片手に保持した容器を差し出すだけで液体洗浄剤を計量することができ、使用者の負担軽減効果が大きい。

　また、自動ディスペンサーを使用する場合、軟質容器に吐出された液体洗浄剤を受け、その軟質容器をそのまま洗濯機に投入することも好ましい。これにより、吐出された液体洗浄剤の全量を、確実に洗浄液中に溶解させることができる。
　そのまま洗濯機に投入可能な軟質容器の材質としては、例えば、シリコ－ン樹脂、ポリ塩化ビニル、エラストマー、軟質ポリエステル、軟質ポリプロピレン、ポリウレタン等が挙げられる。

　被洗物の例としては、例えば衣類（衣料）、布巾、タオル類、シーツ、カーテン等の繊維製品などが挙げられる。繊維製品の素材は特に限定されず、綿、絹、羊毛等の天然繊維、ポリエステル、ポリアミド等の化学繊維などのいずれでもよい。
　液体洗浄剤を水に溶解して使用する場合、例えば５～６０００倍（体積基準）に希釈することが好ましい。
　衣類量あたりの水量である浴比（洗濯時の洗浄液の質量／衣類の質量）は、ドラム型洗濯機であれば５以上、縦型洗濯機であれば１０以上が好ましい。
　液体洗浄剤は、繊維製品用の洗浄剤として好適である。特に、液体洗浄剤が被覆されていない（Ａ）成分を含有し、その（Ａ）成分の粒子径が２００μｍ未満、より好ましくは１００μｍ未満であれば、洗剤自動投入機能を備えた洗濯機や自動ディスペンサーでの使用に適している。

＜作用効果＞
　以上説明した本発明の液体洗浄剤は、（Ａ）成分の少なくとも一部が固体状態で存在しており、液体洗浄剤には、溶解度を超えた量の（Ａ）成分が含まれている。よって、本発明の液体洗浄剤は洗浄力が高い。
　また、固体状態で存在する（Ａ）成分は、分散安定性に優れ、しかも、液体洗浄剤中では溶解しにくく、粒子外観を維持でき、外観安定性にも優れる。
　液体洗浄剤を洗濯に使用するときには、液体洗浄剤が水により希釈されるので、固体状態で存在する（Ａ）成分が洗濯液中に徐々に溶けて、（Ａ）成分の周辺の濃度が濃くなり、汚れや繊維製品に対して高濃度に作用し、高い洗浄力を発揮できる。

　以下、実施例を示して本発明を詳細に説明するが、本発明は以下の記載によって限定されるものではない。
　本実施例において使用した原料は下記の通りである。

「使用原料」
　（Ａ）成分として、以下に示す化合物を用いた。
・Ａ－１：炭酸ナトリウム（ソーダアッシュジャパン株式会社製、商品名「粒灰」）。
・Ａ－２：層状ケイ酸ナトリウム（株式会社トクヤマ製、商品名「プリフィード」）。
・Ａ－３：Ａ－１を粉砕し、目開き１００μｍの篩を用いて分級し、篩を通過した粒子。
・Ａ－４：後述する被覆アルカリ剤１を目開き１０００μｍの篩を用いて分級し、篩を通過した粒子。
・Ａ－５：後述する被覆アルカリ剤２を目開き１０００μｍの篩を用いて分級し、篩を通過した粒子。

　（Ａ）成分の被覆剤として、以下に示す化合物を用いた。
・ＴＬ－４００：アクリル酸－マレイン酸共重合体ナトリウム塩（日本触媒株式会社製、商品名「アクアリックＴＬ－４００」、純分４０質量％水溶液）。
・ＣａＣｌ_２：塩化カルシウム（関東化学株式会社製）。
・ＨＰＭＣ：ヒドロキシプロピルメチルセルロース（信越化学工業株式会社製、商品名「メトローズ　６０ＳＨ－０６」）。
・硫酸Ｎａ：硫酸ナトリウム（四国化成工業株式会社製、商品名「無水硫酸ナトリウム」）。
・ＬＡＳ－Ｈ：炭素数１０～１４のアルキル基を有する直鎖アルキルベンゼンスルホン酸（ライオン・スペシャリティ・ケミカルズ株式会社製、商品名「ライポン（登録商標）ＬＨ－２００」）。
・アクリル酸マレイン酸共重合体：アクリル酸－マレイン酸共重合体ナトリウム塩（日本触媒株式会社製、商品名「アクアリックＴＬ－４００」、純分４０質量％水溶液）。
・ゼオライト：（タイシリケートケミカルズ株式会社製、商品名「ゼオライトＮａ－４Ａ」）。
・硝酸カルシウム：（米山化学株式会社製、商品名「硝酸カルシウム」）。
　なお、ＣａＣｌ_２及び硝酸カルシウムは感応性塩である。

　（Ｂ）成分として、以下に示す化合物を用いた。
・Ｂ－１：細菌セルロース（ＣＰＫｅｌｃｏ　Ｕ．Ｓ．社製、商品名「ＣＥＬＬＵＬＯＮ（登録商標）　Ｌ２７」）。
・Ｂ－２：硬化ヒマシ油（日油株式会社製、商品名「カスターワックスＡフレーク」）。

　（Ｃ）成分として、以下に示す化合物を用いた。
・Ｃ－１：ポリオキシエチレンアルキルエーテル（ライオン・スペシャリティ・ケミカルズ株式会社製、商品名「レオックスＣＬ－７０」、一般式（２）中、Ｒ^１１が炭素数１２の直鎖状のアルキル基（Ｃ１２）及び炭素数１４の直鎖状のアルキル基（Ｃ１４）であり（質量比でＣ１２：Ｃ１４＝７５：２５）、酸素原子に結合するＲ^１１の炭素原子は第一級炭素原子であり、Ｒ^１２が水素原子であり、ｓが７であり、ｔが０であり、ｕが０である化合物（２））。
・Ｃ－２：ポリオキシエチレンアルキルエーテル（ライオン・スペシャリティ・ケミカルズ株式会社製、商品名「レオックスＣＬ－９０」、（２）中、Ｒ^１１が炭素数１２の直鎖状のアルキル基（Ｃ１２）及び炭素数１４の直鎖状のアルキル基（Ｃ１４）であり（質量比でＣ１２：Ｃ１４＝７５：２５）、酸素原子に結合するＲ^１１の炭素原子は第一級炭素原子であり、Ｒ^１２が水素原子であり、ｓが９であり、ｔが０であり、ｕが０である化合物（２））。
・Ｃ－３：ポリオキシエチレンアルキルエーテル（青木油脂工業株式会社製、商品名「ブラウノンＣＨ－３０８」、一般式（２）中、Ｒ^１１が炭素数１６の直鎖状のアルキル基であり、酸素原子に結合するＲ^１１の炭素原子は第一級炭素原子であり、Ｒ^１２が水素原子であり、ｓが８であり、ｔが０であり、ｕが０である化合物（２））。
・Ｃ－４：ＭＥＥ。ヤシ脂肪酸メチル（質量比でラウリン酸メチル／ミリスチン酸メチル＝８／２の混合物）に対して、アルコキシル化触媒を用いて、１５モル相当のエチレンオキシドを付加した化合物。一般式（３）中、Ｒ^１３が炭素数１１のアルキル基及び炭素数１３のアルキル基であり、Ｒ^１４がメチル基であり、ｐが１５であり、ｑが０であり、ｒが０であり、ナロー率３３％である化合物（３）。下記合成方法により合成されたもの。
・Ｃ－５：炭素数１０～１４のアルキル基を有する直鎖アルキルベンゼンスルホン酸（ライオン・スペシャリティ・ケミカルズ株式会社製、商品名「ライポン（登録商標）ＬＨ－２００」）。
・Ｃ－６：ポリオキシアルキレンアルキルエーテル硫酸塩（一般式（４）中、Ｒ^１５が炭素数１２の直鎖状のアルキル基（Ｃ１２）及び炭素数１４の直鎖状のアルキル基（Ｃ１４）であり（質量比でＣ１２：Ｃ１４＝７５：２５）、ｍが１であり、ｎが０であり、Ｍがナトリウムであり、ＡＥＳ全体に対するｍが０かつｎが０である化合物の割合が４３質量％である化合物（４）。下記合成方法により合成されたもの。）。
・Ｃ－７：ＩＯＳ。下記合成方法により合成された内部オレフィンスルホン酸ナトリウム、ヒドロキシ体の含有量は８５質量％。下記合成方法により合成されたもの。

（Ｃ－４の合成）
　特開２０００－１４４１７９号公報に記載の合成方法に準じて合成した。組成が２．５ＭｇＯ・Ａｌ_２Ｏ_３・ｗＨ_２Ｏである水酸化アルミナ・マグネシウム（キョーワード３００（商品名）、協和化学工業株式会社製）を６００℃で１時間、窒素雰囲気下で焼成して、焼成水酸化アルミナ・マグネシウム（未改質）触媒を得た。焼成水酸化アルミナ・マグネシウム（未改質）触媒２．２ｇと、０．５Ｎ水酸化カリウムエタノール溶液２．９ｍＬと、ラウリン酸メチルエステル２８０ｇと、ミリスチン酸メチルエステル７０ｇとを４Ｌオートクレーブに仕込み、オートクレーブ内で触媒の改質を行った。次いで、オートクレーブ内を窒素で置換した後、温度を１８０℃、圧力を０．３ＭＰａに維持しつつ、エチレンオキシド１０５２ｇを導入し、撹拌しながら反応させた。得られた反応液を８０℃に冷却し、水１５９ｇと、濾過助剤として活性白土５ｇ及び珪藻土５ｇとを添加して混合した後、触媒を濾別してＣ－４を得た。

（Ｃ－６の合成）
　容量４Ｌのオートクレーブ中に、原料アルコールとしてプロクター・アンド・ギャンブル社製の商品名ＣＯ１２７０アルコール（炭素数１２のアルコールと炭素数１４のアルコールとの質量比７５／２５の混合物）４００ｇと、反応用触媒として水酸化カリウム触媒０．８ｇとを仕込み、該オートクレーブ内を窒素で置換した後、攪拌しながら昇温した。
　続いて、温度を１８０℃、圧力を０．３ＭＰａ以下に維持しながらエチレンオキシド９１ｇを導入し、反応させることによりアルコールエトキシレートを得た。
　ガスクロマトグラフ：Ｈｅｗｌｅｔｔ－Ｐａｃｋａｒｄ社製のＧＣ－５８９０と、検出器：水素炎イオン化型検出器（ＦＩＤ）と、カラム：Ｕｌｔｒａ－１（ＨＰ社製、Ｌ２５ｍ×φ０．２ｍｍ×Ｔ０．１１μｍ）と、を用いて分析した結果、得られたアルコールエトキシレートは、エチレンオキシドの平均付加モル数が１．０であった。また、エチレンオキシドが付加していない化合物（最終的に成分（ｂ－０）となるもの）の量が得られたアルコールエトキシレート全体に対して４３質量％であった。
　次に、上記で得たアルコールエトキシレート２３７ｇを、攪拌装置付の５００ｍＬフラスコに採り、窒素で置換した後、液体無水硫酸（サルファン）９６ｇを、反応温度４０℃に保ちながらゆっくりと滴下した。滴下終了後、１時間攪拌を続け（硫酸化反応）、ポリオキシエチレンアルキルエーテル硫酸を得た。次いで、これを水酸化ナトリウム水溶液で中和することによりＣ－６を得た。

（Ｃ－７の合成）
　二重結合が２位に存在する割合の合計が２６質量％であり、かつシス体／トランス体の質量比が２７／７３であり、パラフィン成分を２．０質量％含む内部オレフィン混合物を内部オレフィンとして用いた。この内部オレフィンは、Ｃ１４以下が３質量％、Ｃ１５が３３質量％、Ｃ１６が３９質量％、Ｃ１７が２４質量％、Ｃ１８以上が１質量％からなる内部オレフィン混合物である。この内部オレフィン混合物を用い、内径６ｍｍφ、長さ１．２ｍのガラス製薄膜式スルホン化装置を使用して、窒素で希釈したＳＯ_３ガス（ＳＯ_３濃度：５体積％）により、反応器温度１０℃、ＳＯ_３／内部オレフィンのモル比１．１の条件下で、常法通りスルホン化反応を行い、内部オレフィンスルホン酸を得た。得られた反応生成物である内部オレフィンスルホン酸を５℃で１時間熟成し、次いで、１．１１倍モル（対内部オレフィンスルホン酸）の１５％水酸化ナトリウム水溶液を加え、３０℃で３０分間攪拌して中和反応を行い、中和生成物を得た。その後、この中和生成物をオートクレーブ中で、１６０℃で４０分間加熱し、加水分解してＣ－７を得た。

　水及び任意成分として、以下に示す化合物を用いた。
・水：イオン交換水。
・プロテアーゼ１：ノボザイムズジャパン株式会社製、商品名「Ｐｒｏｇｒｅｓｓ　Ｕｎｏ　１００Ｌ」、酵素液体製剤。
・プロテアーゼ２：ノボザイムズジャパン株式会社製、商品名「Ｓａｖｉｎａｓｅ　１２Ｔ」、酵素顆粒製剤。
・モノエタノールアミン：株式会社日本触媒製、商品名「モノエタノールアミン」。
・エタノール：日本アルコール販売株式会社製、商品名「特定アルコール９５度合成」。
・グリセリン：富士フイルム和光純薬株式会社製、商品名「グリセリン」。
・プロピレングリコール：ダウ・ケミカル社製、商品名「プロピレングリコール」。
・ヤシ脂肪酸：日油株式会社製、商品名「椰子脂肪酸」。
・ＳｏｋａｌａｎＨＰ２０：ＢＡＳＦ株式会社製、商品名「ＳｏｋａｌａｎＨＰ２０」。
・ＳｏｋａｌａｎＣＰ９：ＢＡＳＦ株式会社製、商品名「ＳｏｋａｌａｎＣＰ９」。
・クエン酸３Ｎａ・２Ｈ_２Ｏ：一方社油脂工業株式会社製、商品名「液体クエン酸」。
・安息香酸Ｎａ：東亞合成株式会社製、商品名「安息香酸ナトリウム」。
・酸化防止剤：ジブチルヒドロキシトルエン（和光純薬工業株式会社製、商品名「ジブチルヒドロキシトルエン」）。
・ダイクロサン：ＢＡＳＦ株式会社製、商品名「Ｔｉｎｏｓａｎ　ＨＰ１００」。
・亜硫酸Ｎａ：三井化学株式会社製、商品名「亜硫酸ナトリウム」。
・香料：特開２００２－１４６３９９号公報の表１１～１８に記載の香料組成物Ａ。
・色素：癸巳化成株式会社製、商品名「緑色３号」。
・ｐＨ調整剤：硫酸（東亞合成株式会社製）、水酸化ナトリウム（東亞合成株式会社製）。

「測定・評価方法」
（粒子径の測定）
　粒度分布測定装置（ベックマン・コールター株式会社製、製品名「ＬＳ　１３　３２０」）を用い、レーザー回折散乱法により、被覆アルカリ剤又は（Ａ）成分の粒子径（体積基準のメディアン径）を測定した。

（分散安定性の評価）
　液体洗浄剤を５０℃で１週間静置保存した。保存後の液体洗浄剤の外観を目視にて確認し、下記評価基準に基づいて、液体洗浄剤中で固体状態で存在している無機アルカリ剤又は被覆アルカリ剤の分散安定性を評価した。
◎：保存前と比較して、ほぼ変化なく無機アルカリ剤又は被覆アルカリ剤が均一に安定に分散している。
〇：保存前と比較して、無機アルカリ剤又は被覆アルカリ剤がわずかに沈降し、液体洗浄剤の上層部分の無機アルカリ剤又は被覆アルカリ剤がわずかに疎になっている。
△：保存前と比較して、無機アルカリ剤又は被覆アルカリ剤がやや沈降し、液体洗浄剤の上層部分の無機アルカリ剤又は被覆アルカリ剤がやや疎になっている。
×：無機アルカリ剤又は被覆アルカリ剤が完全に沈降している。

（外観安定性の評価）
　分散安定性の評価と同様にして液体洗浄剤を保存した。保存後に撹拌した液体洗浄剤の外観を目視にて確認し、下記評価基準に基づいて、液体洗浄剤中で固体状態で存在している無機アルカリ剤又は被覆アルカリ剤の外観安定性を評価した。
◎：保存前と比較して、無機アルカリ剤又は被覆アルカリ剤の外観はほぼ変化していない。
〇：保存前と比較して、無機アルカリ剤又は被覆アルカリ剤がわずかに溶けている。
△：保存前と比較して、無機アルカリ剤又は被覆アルカリ剤がやや溶けている。
×：保存前と比較して、無機アルカリ剤又は被覆アルカリ剤の７割以上が溶けているように見える。

（皮脂洗浄力の評価）
　油化協布（未汚れ布）に人工汚垢を含浸させて作製した人工汚垢布（一般財団法人洗濯科学協会製）を、５ｃｍ×５ｃｍに裁断したものを汚染布とした。
　洗浄試験器として、Ｔｅｒｇ－Ｏ－ｔｏｍｅｔｅｒ（ＵＮＩＴＥＤ　ＳＴＡＴＥＳ　ＴＥＳＴＩＮＧ社製）を用いた。
　洗浄液として、水（１５℃、３゜ＤＨ）９００ｍＬに対して、液体洗浄剤を３３３ｐｐｍになるように加え、３０秒間撹拌して調製したものを用いた。

　洗浄試験器に、洗浄液と、上記の汚染布１０枚と、洗浄メリヤス布とを投入し、浴比（洗濯水／被洗物総質量）２０倍に合わせて、１２０ｒｐｍ、１５℃で１０分間洗浄した。
　その後、二槽式洗濯機（三菱電機社製：製品名ＣＷ－Ｃ３０Ａ１－Ｈ１）に移し、１分間脱水後、水３０Ｌ中で３分間濯ぎ、風乾した。
　未汚れ布、及び洗浄前後の汚染布について、それぞれ反射率を色差計（日本電色工業株式会社製、製品名「製品名ＳＥ７７００型」）で測定し、下記式（ii）により洗浄率（％）を求めた。皮脂洗浄力の評価基準は、洗浄率（％）が６０％以上を「◎」、５５％以上、６０％未満を「〇」、５５％未満を「×」とした。
　洗浄率（％）＝（洗浄前の汚染布のＫ／Ｓ－洗浄後の汚染布のＫ／Ｓ）／（洗浄前の汚染布のＫ／Ｓ－未汚れ布のＫ／Ｓ）×１００　　・・・（ii）
　ただし、「Ｋ／Ｓ」は、（１－Ｒ／１００）^２／（２Ｒ／１００）で求められる値（Ｒは、未汚れ布、及び洗浄前後の汚染布の反射率（％）を示す。）である。

「実施例１～１５、１７～１９、２５、比較例２～３」
＜（Ａ）成分の被覆：撹拌造粒＞
　鋤刃状ショベルを装備した、ショベル－壁面間クリアランスが５ｍｍのレーディゲミキサー（株式会社マツボー製、Ｍ２０型）を４５℃に調整し、４５℃に加温した表１～４に示す種類の（Ａ）成分を５．６ｋｇ投入し、主軸２００ｒｐｍの撹拌を開始した。なお、チョッパーは停止した。撹拌を開始してから１０秒後に６０℃に加温したＴＬ－４００を表１～４に記載の配合量に従い添加した。添加終了後、６０℃に加温したＣａＣｌ_２の固形分濃度４１質量％水溶液を表１～４に記載の配合量に従い添加した。必要に応じて造粒物を乾燥させた。その後、造粒物を室温（２５℃）まで冷却し造粒物を得た。なお、表１～４に示す被覆剤及び感応性塩の配合量は、液体洗浄剤の総質量に対する量（質量％）である。
　得られた造粒物を目開き１０００μｍの篩を用いて分級し、目開き１０００μｍの篩を通過する粒子を（Ａ）成分の表面が被覆剤で被覆された被覆アルカリ剤とした。
　得られた被覆アルカリ剤の粒子径（メディアン径）を測定した。結果を表１～４に示す。

＜液体洗浄剤の調製＞
　５００ｍＬのビーカーに、表１～４の配合組成に従い、（Ｂ）成分と（Ｃ）成分と、水と、グリセリンの一部と、ｐＨ調整剤以外の任意成分とを投入し、スリーワンモーター撹拌機（アズワン株式会社製）で充分に攪拌した。次いで、２５℃でのｐＨが６．５～７．５となるように、ｐＨ調整剤を適量添加した後、被覆アルカリ剤を添加し撹拌した。なお、被覆アルカリ剤は、液体洗浄剤の総質量に対する（Ａ）成分の含有量が表１～４に示す値となるように投入量を調整した。全体量が１００質量％になるように残りのグリセリンを加えて、液体洗浄剤を得た。
　得られた液体洗浄剤は、（Ａ）成分の一部が固体状態で存在していた。
　得られた液体洗浄剤について、分散安定性、外観安定性及び皮脂洗浄力を評価した。結果を表１～４に示す。

「実施例１６」
＜（Ａ）成分の被覆：撹拌造粒＞
　鋤刃状ショベルを装備した、ショベル－壁面間クリアランスが５ｍｍのレーディゲミキサー（株式会社マツボー製、Ｍ２０型）を４５℃に調整し、４５℃に加温した表２に示す種類の（Ａ）成分を４ｋｇ及び硫酸Ｎａを１．６ｋｇ投入し、主軸２００ｒｐｍの撹拌を開始した。なお、チョッパーは停止した。撹拌を開始してから１０秒後に６０℃に加温したＴＬ－４００を表２に記載の配合量に従い添加した。添加終了後、６０℃に加温したＣａＣｌ_２の固形分濃度４１質量％水溶液を表２に記載の配合量に従い添加した。必要に応じて造粒物を乾燥させた。その後、造粒物を室温（２５℃）まで冷却し造粒物を得た。なお、表２に示す被覆剤及び感応性塩の配合量は、液体洗浄剤の総質量に対する量（質量％）である。
　得られた造粒物を目開き１０００μｍの篩を用いて分級し、目開き１０００μｍの篩を通過する粒子を（Ａ）成分の表面が被覆剤で被覆された被覆アルカリ剤とした。
　得られた被覆アルカリ剤の粒子径（メディアン径）を測定した。結果を表２に示す。

＜液体洗浄剤の調製＞
　５００ｍＬのビーカーに、表２の配合組成に従い、（Ｂ）成分と（Ｃ）成分と、水と、グリセリンの一部と、ｐＨ調整剤以外の任意成分とを投入し、スリーワンモーター撹拌機（アズワン株式会社製）で充分に攪拌した。次いで、２５℃でのｐＨが６．５～７．５となるように、ｐＨ調整剤を適量添加した後、被覆アルカリ剤を添加し撹拌した。なお、被覆アルカリ剤は、液体洗浄剤の総質量に対する（Ａ）成分の含有量が表２に示す値となるように投入量を調整した。全体量が１００質量％になるように残りのグリセリンを加えて、液体洗浄剤を得た。
　得られた液体洗浄剤は、（Ａ）成分の一部が固体状態で存在していた。
　得られた液体洗浄剤について、分散安定性、外観安定性及び皮脂洗浄力を評価した。結果を表２に示す。

「実施例２０～２１」
＜（Ａ）成分の被覆：流動層造粒＞
　流動層造粒機（株式会社パウレック製、製品名「ＦＤ－ＭＰ－０１Ｄ／ＳＰＣ」）に、表３に示す種類の（Ａ）成分６００ｇを投入した。その後、８０℃の風（空気）を流動層内に送り、粉体が流動化したことを確認した後に、ＨＰＭＣの１２質量％水溶液を表３に記載の配合量に従い、流動化している粉体層に向け上部より噴霧した（２流体ノズル）。
　流動層内風速は流動化状態を維持できるよう調整しなら造粒・被覆操作を行った。なお、表３に示す被覆剤の配合量は、液体洗浄剤の総質量に対する量（質量％）である。
　造粒・被覆操作の終了後、８０℃の風（空気）を約３０分間流動層内に送り、被覆アルカリ剤の水分が約７質量％になるまで乾燥させた。流動層造粒機から造粒物を取り出し、室温（２５℃）まで冷却し、造粒物を得た。
　得られた造粒物を目開き１０００μｍの篩を用いて分級し、目開き１０００μｍの篩を通過する粒子を（Ａ）成分の表面が被覆剤で被覆された被覆アルカリ剤とした。
　得られた被覆アルカリ剤の粒子径（メディアン径）を測定した。結果を表３に示す。

＜液体洗浄剤の調製＞
　５００ｍＬのビーカーに、表３の配合組成に従い、（Ｂ）成分と（Ｃ）成分と、水と、グリセリンの一部と、ｐＨ調整剤以外の任意成分とを投入し、スリーワンモーター撹拌機（アズワン株式会社製）で充分に攪拌した。次いで、２５℃でのｐＨが６．５～７．５となるように、ｐＨ調整剤を適量添加した後、被覆アルカリ剤を添加し撹拌した。なお、被覆アルカリ剤は、液体洗浄剤の総質量に対する（Ａ）成分の含有量が表３に示す値となるように投入量を調整した。全体量が１００質量％になるように残りのグリセリンを加えて、液体洗浄剤を得た。
　得られた液体洗浄剤は、（Ａ）成分の一部が固体状態で存在していた。
　得られた液体洗浄剤について、分散安定性、外観安定性及び皮脂洗浄力を評価した。結果を表３に示す。

「実施例２２」
＜（Ａ）成分の被覆：流動層造粒＞
　流動層造粒機（株式会社パウレック製、製品名「ＦＤ－ＭＰ－０１Ｄ／ＳＰＣ」）に、表３に示す種類の（Ａ）成分６００ｇを投入した。その後、８０℃の風（空気）を流動層内に送り、粉体が流動化したことを確認した後に、硫酸ナトリウムの２０質量％水溶液を表３に記載の配合量に従い、流動化している粉体層に向け上部より噴霧した（２流体ノズル）。その後、ＨＰＭＣの１２質量％水溶液を表３に記載の配合量に従い、流動化している粉体層に向け上部より噴霧した（２流体ノズル）。流動層内風速は流動化状態を維持できるよう調整しなら造粒・被覆操作を行った。なお、表３に示す被覆剤の配合量は、液体洗浄剤の総質量に対する量（質量％）である。
　造粒・被覆操作の終了後、８０℃の風（空気）を約３０分間流動層内に送り、被覆アルカリ剤の水分が約７％になるまで乾燥させた。流動層造粒機から造粒物を取り出し、室温（２５℃）まで冷却し、造粒物を得た。
　得られた造粒物を目開き１０００μｍの篩を用いて分級し、目開き１０００μｍの篩を通過する粒子を（Ａ）成分の表面が被覆剤で被覆された被覆アルカリ剤とした。
　得られた被覆アルカリ剤の粒子径（メディアン径）を測定した。結果を表３に示す。

「実施例２３～２４」
＜液体洗浄剤の調製＞
　５００ｍＬのビーカーに、表３の配合組成に従い、（Ｂ）成分と（Ｃ）成分と、水と、グリセリンの一部と、ｐＨ調整剤以外の任意成分とを投入し、スリーワンモーター撹拌機（アズワン株式会社製）で充分に攪拌した。次いで、２５℃でのｐＨが６．５～７．５となるように、ｐＨ調整剤を適量添加した後、表３に示す種類の（Ａ）成分を添加し撹拌した。全体量が１００質量％になるように残りのグリセリンを加えて、液体洗浄剤を得た。
　得られた液体洗浄剤は、（Ａ）成分の一部が固体状態で存在していた。
　得られた液体洗浄剤について、分散安定性、外観安定性及び皮脂洗浄力を評価した。結果を表３に示す。また、実施例２３～２４で用いた（Ａ）成分（無機アルカリ剤）の粒子径（メディアン径）を測定した。結果を表３に示す。

「比較例１」
＜液体洗浄剤の調製＞
　５００ｍＬのビーカーに、表４の配合組成に従い、（Ｂ）成分と（Ｃ）成分と、水と、グリセリンの一部と、ｐＨ調整剤以外の任意成分とを投入し、スリーワンモーター撹拌機（アズワン株式会社製）で充分に攪拌した。次いで、２５℃でのｐＨが６．５～７．５となるように、ｐＨ調整剤を適量添加した後、全体量が１００質量％になるように残りのグリセリンを加えて、液体洗浄剤を得た。
　得られた液体洗浄剤について、分散安定性、外観安定性及び皮脂洗浄力を評価した。結果を表４に示す。

「実施例２６～２９」
＜（Ａ）成分の被覆：噴霧乾燥型造粒＞
・被覆アルカリ剤１の噴霧乾燥による製造方法
　表５に示す組成の内、（Ａ）成分、および（Ａ）成分の被覆剤のうち硝酸カルシウムを除く全配合成分を、調整温度８０℃で１５分間撹拌することにより、固形分６０質量％の水性スラリーを得た。
　次いで、前記水性スラリーを噴霧乾燥し、水分含有量が１０．４７質量％の噴霧乾燥粒子（被覆アルカリ剤１）を調製した。
　その後、水平円筒型転動混合機の中に入れた。
　次いで、表５に示す組成に従って、加圧ノズルを用いて硝酸カルシウム（溶液）を噴霧しながら加え、３分間混合して造粒物を得た。その際、フルード数を０．０８に制御した。得られた造粒物を目開き１０００μｍの篩を用いて分級し、目開き１０００μｍの篩を通過する粒子をＡ－４とした。

・被覆アルカリ剤２の噴霧乾燥による製造方法
　配合組成を表５に記載の通りに変更した以外は、前記被覆アルカリ剤１と同様にして、水分含有量が８．６２質量％の噴霧乾燥粒子（被覆アルカリ剤２）を調製した。
　続いて前記被覆アルカリ剤１と同様にして、得られた被覆アルカリ剤２を分級し、目開き１０００μｍの篩を通過する粒子をＡ－５とした。
　なお、表５におけるＬＡＳ－Ｎａは、被覆アルカリ剤（Ａ－４）及び（Ａ－５）を製造する際はＬＡＳ－Ｈとして配合しているが、得られた被覆アルカリ剤（Ａ－４）及び（Ａ－５）中ではＬＡＳ－Ｎａとして存在する。

＜液体洗浄剤の調製＞
　５００ｍＬのビーカーに、表６の配合組成に従い、（Ｃ）成分と、水と、グリセリンの一部と、ｐＨ調整剤以外の任意成分とを投入し、スリーワンモーター撹拌機（アズワン株式会社製）で充分に攪拌した。次いで、（Ａ－１）成分を添加し溶解するまで充分に攪拌した。その後、（Ｂ）成分を添加し充分に確認した。最後に、被覆アルカリ剤（Ａ－４）又は（Ａ－５）を添加し撹拌した。全体量が１００質量％になるように残りのグリセリンを加えて、液体洗浄剤を得た。
　得られた液体洗浄剤は、（Ａ）成分の一部が固体状態で存在していた。
　得られた液体洗浄剤について、分散安定性、外観安定性及び皮脂洗浄力を評価した。結果を表６に示す。

　表１～４及び６において、Ｂ－１以外の各成分の配合量（質量％）はすべて、液体洗浄剤の総質量に対する割合であり、指定のある場合を除き、純分換算での値を示す。Ｂ－１の配合量（質量％）は有姿である。「適量」は、液体洗浄剤の２５℃におけるｐＨが表１～４及び６に示す値となるようにｐＨ調整剤が配合されていることを意味する。「バランス」は、各例の液体洗浄剤に含まれる全配合成分の合計の配合量（質量％）が１００質量％となるようにグリセリンが配合されていることを意味する。つまり、グリセリンの配合量は、液体洗浄剤の総質量からグリセリン以外の配合成分の合計の配合量（純分換算）を除いた残部である。また、配合量の空欄は、その成分が配合されていないこと（配合量０質量％）を意味する。
　また、表１～４及び６中の「洗浄液ｐＨ」は、液体洗浄剤１０ｇを水道水３０Ｌに希釈した希釈液の２５℃におけるｐＨである。

　表１～３及び６から明らかなように、各実施例で得られた液体洗浄剤は、固体状態で存在する無機アルカリ剤の分散安定性及び外観安定性に優れ、皮脂洗浄力が高かった。
　一方、表４から明らかなように、（Ａ）成分を含まない比較例１の液体洗浄剤は、皮脂洗浄力に劣っていた。
　（Ｂ）成分を含まない比較例２の液体洗浄剤は、固体状態で存在する無機アルカリ剤の分散安定性に劣っていた。
　水の含有量が３５質量％である比較例３の液体洗浄剤は、固体状態で存在する無機アルカリ剤の外観安定性に劣っていた。

Claims

　（Ａ）成分：無機アルカリ剤と、
　（Ｂ）成分：細菌セルロース、非細菌セルロース及び下記一般式（１）で表される化合物からなる群から選ばれる１種以上の構造化剤と、
　を含有する液体洗浄剤であって、
　前記液体洗浄剤中で、前記（Ａ）成分の少なくとも一部が固体状態で存在し、
　前記液体洗浄剤の総質量に対して水の含有量が３０質量％未満である、液体洗浄剤。

（式（１）中、Ｚ^１～Ｚ^３はそれぞれ独立して水素原子、ヒドロキシ基、又はカルボキシ基であり、ａ＋ｂ＝７～１９であり、ｃ＋ｄ＝７～１９であり、ｅ＋ｆ＝７～１９である。）
　前記液体洗浄剤中で、固体状態で存在する前記（Ａ）成分の表面が、被覆剤で被覆されているか、改質されているか、又は前記被覆剤で被覆され且つ改質されている、請求項１に記載の液体洗浄剤。
　前記被覆剤が、ヒドロキシプロピルメチルセルロース、ヒドロキシプロピルセルロース、メチルセルロース、ヒドロキシエチルセルロース、ポリアクリル酸、ポリアクリル酸の塩、アクリル酸－マレイン酸共重合体、アクリル酸－マレイン酸共重合体の塩、脂肪酸、脂肪酸の塩、ポリビニルアルコール、プルラン、キサンタンガム、デンプン、変性デンプン、硫酸ナトリウム、炭酸カルシウム、界面活性剤、アルミノケイ酸塩、塩化カルシウム、及び硝酸カルシウムからなる群から選ばれる１種以上である、請求項２に記載の液体洗浄剤。
　前記液体洗浄剤中で、固体状態で存在する前記（Ａ）成分の粒子径が１０～２０００μｍである、請求項１に記載の液体洗浄剤。