WO2022025234A1

WO2022025234A1 - ２液型接着剤

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Publication number: WO2022025234A1
Application number: PCT/JP2021/028285
Authority: WO
Inventors: 慎吾矢野; 遊時田; 敦彦鈴木; 秀治橋向
Original assignee: セメダイン株式会社
Priority date: 2020-07-31
Filing date: 2021-07-30
Publication date: 2022-02-03
Also published as: JPWO2022025234A1; CN116096831A; KR20230044430A; US20230313002A1; EP4190876A1

Abstract

硬化後の接着強度（貯蔵弾性率）に優れ、さらに、硬化後の伸び率に優れ、熱遍歴によりはく離が生じにくい接着剤を得ることを課題とする。解決手段の（１）として、（１）エポキシ樹脂を含むＡ剤と、架橋性ケイ素基を有する重合体、及び、エポキシ樹脂硬化剤、を含むＢ剤と、を有する２液型接着剤であって、コアシェル型ゴム粒子をＡ剤及び／又はＢ剤に含み、架橋性ケイ素基の縮合触媒をＡ剤及び／又はＢ剤に含む、２液型接着剤を提供する。また、解決手段の（２）として、（２）エポキシ樹脂、コアシェル型ゴム粒子、架橋性ケイ素基を有する重合体、エポキシ樹脂硬化剤、及び、架橋性ケイ素基の縮合触媒、を含み、８０℃３０分間加熱硬化後、２３℃５０％ＲＨ環境下で７日養生後のＪＩＳ　Ｋ　６２５１に準拠して測定される接着剤硬化物の破断強度（切断時引張強さ）が５ＭＰａ以上、破断時伸び（切断時伸び）が３０％以上、８０℃３０分間加熱硬化後、２３℃５０％ＲＨ環境下で７日養生後のＪＩＳ　Ｋ　７１９８（廃止され、ＪＩＳ　Ｋ　７２４４－４に置き換えられた。）に準拠して測定される引張モード、１Ｈｚ時の貯蔵弾性率が、２０℃で１００～１０００ＭＰａ、８０℃で５０～１０００ＭＰａ、である接着剤を提供する。

Description

２液型接着剤

　本発明は、各種の部材や部品等を構造接着して物品を製造するのに有用な２液型接着剤に関する。

　異種材料からなる各種の部品・部材を接合して構造体を製造する際に、構造用接着剤を用いる方法が知られている。従来の構造用接着剤は、硬化後の接着強度（貯蔵弾性率）は優れているものの、接着剤硬化物が硬く、伸び性の点で満足できるものではなかった。このため、構造体が冷温や高温の状態に置かれる熱遍歴を受けた際には、部品・部材間の線膨張係数の差等に起因して、剥がれが生じるおそれがあった。
　接着剤硬化物に伸び性を持たすためには、変性シリコーン樹脂等を配合することも考えられるが、構造用接着剤として満足のいく強度を得ることができなかった。

　特許文献１には、（Ａ）反応性ケイ素基含有ポリオキシアルキレン系重合体、（Ｃ）エポキシ樹脂硬化剤、及び（Ｄ）シランカップリング剤を含有するＡ剤と、（Ｅ）エポキシ樹脂、（Ｆ）縮合触媒、及び（Ｇ）水を含有するＢ剤とからなる２液型硬化性組成物を接着剤として用いることが記載されている。この２液型硬化性組成物は、貯蔵安定性が改善され、内部硬化性が良好であるとされているが、構造用接着剤としての特性や有用性等について記載されていない。
　特許文献２には、エポキシ樹脂と、コアシェル型ゴム粒子と、中空ポリマーとからなるエポキシ樹脂組成物が記載されている。このエポキシ樹脂組成物は、広い温度範囲において良好な接着強さを得ることができ、接着に信頼性がある、異種材料の接合に用いる構造用接着剤組成物として有用であるとされているが、伸び率及び弾性率が十分とはいえない。
　特許文献３には、エポキシ樹脂、コアシェル構造を有するゴム粒子、エポキシシランカップリング剤、両末端にアルコキシシリル基を有するポリブタジエンを含む熱硬化性樹脂組成物が記載されている。この熱硬化性樹脂組成物は、塗布された後に高温多湿条件下に置かれても、硬化後の接着強度（貯蔵弾性率）の低下が小さく、構造用接着剤に有用であるとされているが、伸び率及び弾性率が十分とはいえない。

特開２００２－３０９０７７号公報特開２０１０－２７０１９８号公報特開２０１９－１９９６０６号公報

　本発明は、硬化後の接着強度（貯蔵弾性率）に優れ、さらに、硬化後の伸び率に優れ、熱遍歴によりはく離が生じにくい接着剤を得ることを課題とする。

　本発明者等は、上記課題を解決するために鋭意検討した結果、下記の接着剤、接着剤を硬化して得られる硬化物及び接着剤により接着されて得られる物品により、上記課題を解決できることを見出し、本発明を完成するに至った。具体的には、以下の［１］～［４］で表されるものである。
［１］エポキシ樹脂を含むＡ剤と、
　架橋性ケイ素基を有する重合体、及び、エポキシ樹脂硬化剤、を含むＢ剤と、
を有する２液型接着剤であって、
　コアシェル型ゴム粒子をＡ剤及び／又はＢ剤に含み、架橋性ケイ素基の縮合触媒をＡ剤及び／又はＢ剤に含む、２液型接着剤。
［２］（メタ）アクリル系重合体をＢ剤に含む、［１］に記載の２液型接着剤。
［３］エポキシ樹脂、コアシェル型ゴム粒子、架橋性ケイ素基を有する重合体、エポキシ樹脂硬化剤、及び、架橋性ケイ素基の縮合触媒、を含み、
　８０℃３０分間加熱硬化後、２３℃５０％ＲＨ環境下で７日養生後のＪＩＳ　Ｋ　６２５１に準拠して測定される接着剤硬化物の破断強度（切断時引張強さ）が５ＭＰａ以上、破断時伸び（切断時伸び）が３０％以上、
　８０℃３０分間加熱硬化後、２３℃５０％ＲＨ環境下で７日養生後のＪＩＳ　Ｋ　７１９８（廃止され、ＪＩＳ　Ｋ　７２４４－４に置き換えられた。）に準拠して測定される引張モード、１Ｈｚ時の貯蔵弾性率が、２０℃で１００～１０００ＭＰａ、８０℃で５０～１０００ＭＰａ、である接着剤。
［４］［１］～［３］のいずれか１つに記載の接着剤を硬化して得られる硬化物。
［５］［１］～［３］のいずれか１つに記載の接着剤により接着されて得られる物品。

　本発明によれば、硬化後の接着強度（貯蔵弾性率）に優れ、さらに、硬化後の伸び率に優れ、熱遍歴によりはく離が生じにくい接着剤を得ることができる。

［第１の接着剤］
　本発明に係る第１の接着剤は、エポキシ樹脂を含むＡ剤と、架橋性ケイ素基を有する重合体、及び、エポキシ樹脂硬化剤、を含むＢ剤と、を有する２液型接着剤であって、コアシェル型ゴム粒子をＡ剤及び／又はＢ剤に含み、架橋性ケイ素基の縮合触媒をＡ剤及び／又はＢ剤に含む、２液型接着剤である。
　また、Ｂ剤は、（メタ）アクリル系重合体を含んでいてもよい。

＜エポキシ樹脂＞
　エポキシ樹脂は、分子中にエポキシ基を２個以上有する化合物であれば、特に限定されない。
　このようなエポキシ樹脂としては、例えば、ビフェニル型エポキシ樹脂；ビスフェノールＡ型エポキシ樹脂、ビスフェノールＦ型エポキシ樹脂、テトラメチルビスフェノールＦ型エポキシ樹脂、ビスフェノールＥ型エポキシ樹脂、ビスフェノールＳ型エポキシ樹脂、ビスフェノールＡＤ型エポキシ樹脂、ビスフェノールＭ型エポキシ樹脂（４，４’－（１，３－フェニレンジイソプロピリデン）ビスフェノール型エポキシ樹脂）、ビスフェノールＰ型エポキシ樹脂（４，４’－（１，４－フェニレンジイソプロピリデン）ビスフェノール型エポキシ樹脂）、ビスフェノールＺ型エポキシ樹脂（４，４’－シクロヘキシジエンビスフェノール型エポキシ樹脂）、これらを水添したビスフェノール型エポキシ樹脂、これらをハロゲン化（臭素化、塩素化）したビスフェノール型エポキシ樹脂等のビスフェノール型エポキシ樹脂；スチルベン型エポキシ樹脂；フェノールノボラック型エポキシ樹脂、臭素化フェノールノボラック型エポキシ樹脂、クレゾールノボラック型エポキシ樹脂、縮合環芳香族炭化水素構造を有するノボラック型エポキシ樹脂等のノボラック型エポキシ樹脂；トリヒドロキシフェニルメタン型エポキシ樹脂、アルキル変性トリヒドロキシフェニルメタン型エポキシ樹脂、テトラフェニロールエタン型エポキシ樹脂等の多官能エポキシ樹脂；フェニレン骨格含有フェノールアラルキル型エポキシ樹脂、ビフェニレン骨格含有フェノールアラルキル型エポキシ樹脂等のフェノールアラルキル型エポキシ樹脂；ジヒドロキシナフタレン型エポキシ樹脂、ナフタレンジオール型エポキシ樹脂、ヒドロキシナフタレン及び／又はジヒドロキシナフタレンの２量体をグリシジルエーテル化して得られる２官能ないし４官能のナフタレン２量体型エポキシ樹脂、ナフチレンエーテル型エポキシ樹脂、ビナフチル型エポキシ樹脂、ナフトールアラルキル型エポキシ樹脂等のナフタレン骨格を有するエポキシ樹脂；アントラセン型エポキシ樹脂；フェノキシ型エポキシ樹脂；ジシクロペンタジエン変性フェノール型エポキシ樹脂等の有橋環状炭化水素化合物変性フェノール型エポキシ樹脂；ノルボルネン型エポキシ樹脂；アダマンタン型エポキシ樹脂；フルオレン型エポキシ樹脂、リン含有エポキシ樹脂、脂環式エポキシ樹脂、脂肪族鎖状エポキシ樹脂、ビスフェノールＡノボラック型エポキシ樹脂、ビスフェノールＡレゾール型エポキシ樹脂；トリグリシジルイソシアヌレート、モノアリルジグリシジルイソシアヌレート等の複素環式エポキシ樹脂；Ｎ，Ｎ，Ｎ’，Ｎ’－テトラグリシジルメタキシレンジアミン、Ｎ，Ｎ，Ｎ’，Ｎ’－テトラグリシジルビスアミノメチルシクロヘキサン、Ｎ，Ｎ－ジグリシジルアニリン等のグリシジルアミン類；グリシジル（メタ）アクリレートとエチレン性不飽和二重結合を有する化合物との共重合物；ポリブタジエンあるいはＮＢＲを含有するゴム変性エポキシ樹脂等からなる群より選ばれる１種類以上があげられる。
　また、これらのエポキシ樹脂をアルコキシシランやシルセスキオキサン等で変性した、シロキサン結合を有する変性エポキシ樹脂を用いることもできる。シロキサン結合を有する変性エポキシ樹脂としては、例えば、特開２０１０－２７５４１１号公報に開示のアルコキシシランで変性したエポキシ樹脂組成物や、特許第５５６９７０３号公報に開示のシルセスキオキサン変性エポキシ樹脂等があげられる。市販品としては、荒川化学工業社製のコンポセランＥシリーズや、コンポセランＳＱシリーズ等からなる群より選ばれる１種類以上があげられる。

　これらの中でも、硬化性、接着性、耐水性、耐久性、作業性、入手容易性、汎用性等の観点から、ビスフェノール型エポキシ樹脂、ノボラック型エポキシ樹脂、ナフタレン骨格を有するエポキシ樹脂、ゴム変性エポキシ樹脂等からなる群より選ばれる１種類以上を用いることが好ましい。本発明においては、ビスフェノール型エポキシ樹脂を用いることがより好ましい。

　エポキシ樹脂は、１種類を単独で用いても２種類以上のエポキシ樹脂を組み合わせて用いてもよい。
　エポキシ樹脂は、例えば、Ａ剤１００質量部に対して、２０～８０質量部、好ましくは２５～７０質量部、より好ましくは３０～６０質量部となる量配合することができる。また、Ａ剤及びＢ剤の合計１００質量部に対して、１０～６０質量部、好ましくは１５～５０質量部、より好ましくは２０～５０質量部となる量配合することができる。
　エポキシ樹脂の配合量が、Ａ剤及びＢ剤の合計１００質量部に対して１０質量部未満では、接着剤の硬化性が低下し、破断強度（切断時引張強さ）及び貯蔵弾性率が低下するおそれがある。また、エポキシ樹脂の配合量が、Ａ剤及びＢ剤の合計１００質量部に対して６０質量部を超えると、架橋性ケイ素基を有する重合体の配合量が相対的に低下し、破断強度（切断時引張強さ）及び貯蔵弾性率が低下するおそれがある。

＜コアシェル型ゴム粒子＞
　コアシェル型ゴム粒子は、Ａ剤及び／又はＢ剤に含まれる。
　コアシェル型ゴム粒子としては、エラストマー系又はゴム状ポリマーを含むポリマーによって形成されるゴム粒子であるコアと、コア表面の少なくとも一部を覆うポリマーシェル層とを有し、必要に応じてコアとシェル層との間に中間層を有していてもよい粒子である。
　コア、中間層及びシェル層は、それぞれ単層又は多層で構成することができる。いずれかの層が多層構造である場合、各層がそれぞれ相違する成分からなるものであってもよい。
　コア及び／又はシェル層は、必要に応じてイオン結合又は共有結合等により架橋されていてもよい。
　シェル層は、コアにグラフト重合することで形成されたものでもよい。シェル層は、エポキシ基やカルボキシル基等の反応性官能基を有していてもよい。

　コアシェル型ゴム粒子の体積平均粒子径は、特に限定されない。体積平均粒子径を３０μｍ以下とすることで、応力緩和特性を著しく向上させることができる。
　本発明において、コアシェル型ゴム粒子の体積平均粒子径は、例えば、０．０１μｍ以上、好ましくは０．０２μｍ以上、より好ましくは０．０５μｍ以上であり、好ましくは１０μｍ以下、より好ましくは５μｍ以下、さらに好ましくは２μｍ以下である。

（コア）
　コアシェル型ゴム粒子を構成するコアは、接着剤硬化物の靱性改良の観点から、共役ジエン系モノマーを主成分とし、必要に応じて共重合可能なモノマーを含むモノマー成分から得られるジエン系ゴム（例えば、ブタジエンゴム、ブタジエン－スチレンゴム、ブタジエンブチルアクリレートゴム、イソプレンゴム、クロロプレンゴム、ブチルアクリレートゴム等）、天然ゴム、オルガノシロキサンゴム、（メタ）アクリル酸アルキルエステルを主成分とし、必要に応じて共重合可能なモノマーを含むモノマー成分から得られるアクリルゴム等からなる群より選ばれる１種類から構成される。

　共役ジエン系モノマーとしては、例えば、ブタジエン、イソプレン、クロロプレン等からなる群より選ばれる１種類以上があげられる。本発明においては、ブタジエンが好ましい。
　（メタ）アクリル酸アルキルエステルとしては、例えば、メチル（メタ）アクリレート、エチル（メタ）アクリレート、プロピル（メタ）アクリレート、ブチル（メタ）アクリレート、シクロヘキシル（メタ）アクリレート、２－エチルヘキシル（メタ）アクリレート等からなる群より選ばれる１種類以上があげられる。本発明においては、ブチル（メタ）アクリレートが好ましい。
　これらと共重合可能なモノマーとしては、例えば、スチレン、ビニルトルエン、α－メチルスチレン等の芳香族ビニル、芳香族ビニリデン、アクリロニトリル、メタクリロニトリル等のシアン化ビニル、シアン化ビニリデン、メチルメタクリレート、ブチルメタクリレート等のアルキルメタクリレート、ベンジルアクリレート、フェノキシエチルアクリレート、ベンジルメタクリレート等の芳香族（メタ）アクリレートがあげられる。また、エポキシ基、カルボキシル基、水酸基、アミノ基などの官能基を持ったモノマーを共重合させることができる。例えば、グリシジル（メタ）アクリレート、メタクリル酸、アクリル酸、マレイン酸、イタコン酸、２－ヒドロキシメタクリレート、２－ヒドロキシアクリレート等からなる群より選ばれる１種類以上があげられる。本発明においては、接着剤硬化物の靱性改良効果と、エポキシ樹脂との親和性、経時安定性、汎用性等の観点から、コアをジエン系ゴム及びアクリルゴムからなる群より選ばれる１種類以上とすることが好ましい。

　コアを構成する重合体のガラス転移温度（Ｔｇ）は、接着剤硬化物の靱性を高め応力緩和特性を高めるために、０℃以下、好ましくは－２０℃以下、より好ましくは－３０℃以下、さらに好ましくは－６０℃以下であり、－２００℃以上である。コアが２以上の層からなる場合、少なくとも１つの層のガラス転移温度が０℃以下であることが好ましい。

（中間層）
　コアシェル型ゴム粒子は、コアとシェル層との間に中間層を有していてもよい。
　中間層を形成する成分は特に限定されない。例えば、共役ジエン及び／又は（メタ）アクリル酸アルキルエステルの（共）重合体、又はこれらと共重合可能なモノマーとが共重合した重合体を含むことが好ましい。
　ここで、共役ジエン、（メタ）アクリル酸アルキルエステル及びこれらと共重合可能なモノマーとしては、コアの形成に際して用いられたものからなる群より選ばれる１種類以上があげられる。
　中間層のガラス転移温度は、０℃以下、好ましくは－３０℃以下である。

（シェル層）
　コアシェル型ゴム粒子を構成するシェル層は、接着剤構成成分との相溶性、接着剤中への分散性を考慮して、（メタ）アクリル酸アルキルエステルを主成分とし、必要に応じて共重合可能なモノマーを含むモノマー成分から構成される。
　シェル層を形成する（メタ）アクリル酸アルキルエステル及びこれと共重合可能なモノマーとしては、コアの形成に際して用いられたものからなる群より選ばれる１種類以上があげられる。
　シェル層は、必要に応じて、シェル層を形成するモノマー成分として、エポキシ基、ヒドロキシ基、オキセタン基、アミノ基、イミド基、カルボン酸基、カルボン酸無水物基、環状エステル、環状アミド、ベンズオキサジン基、及びシアン酸エステル基からなる群から選ばれる１種類以上を含有するモノマーを用いることで、他の接着剤構成成分と反応性を有する基又は親和性を有する基を有していてもよい。

　シェル層を形成するモノマー成分中の（メタ）アクリル酸アルキルエステルの量は、シェル層形成用モノマー全量１００質量％に対して、１０～９５質量％、好ましくは３０～９２質量％、より好ましくは５０～９０質量％である。
　シェル層を構成する重合体のガラス転移温度は、４０℃以上、好ましくは５０℃以上である。

（コアシェル型ゴム粒子の各層の組成）
　コアシェル型ゴム粒子において、コア、中間層及びシェル層の組成比に制限はない。
　コアは、コアシェル型ゴム粒子全体１００質量％に対して２０～９５質量％、好ましくは５０～９５質量％、より好ましくは６０～９０質量％である。
　中間層は、コアシェル型ゴム粒子全体１００質量％に対して０～５０質量％、好ましくは０～３０質量％、より好ましくは０～２０質量％である。
　シェル層は、コアシェル型ゴム粒子全体１００質量％に対して、５～８０質量％、好ましくは５～５０質量％、より好ましくは１０～４０質量％である。

（コアシェル型ゴム粒子の製造方法）
　コアシェル型ゴム粒子の製造方法は特に制限はなく、乳化重合、懸濁重合、マイクロ懸濁重合等の当該分野で公知の方法によって製造することができる。

　コアは、コアを形成するモノマー成分を用いて、例えば、乳化重合、懸濁重合及びマイクロサスペンジョン重合などによって形成することができる。
　中間層は、中間層を形成するモノマーを用いて、公知のラジカル重合（乳化重合等）により重合することによって形成することができる。
　シェル層は、シェル層を形成するモノマーを用い、公知のラジカル重合（乳化重合）により重合することによって形成することができる。
　シェル層は、コア及び／又は中間層にシェル層を形成するモノマーをグラフト重合することで形成されることが好ましい。
　また、各層を形成するモノマーの重合は、１段で行ってもよく、２段以上で行ってもよい。

（コアシェル型ゴム粒子の形態等）
　コアシェル型ゴム粒子は、例えば、パウダー状のものを用いることで、Ａ液及び／又はＢ液に配合することができる。
　また、例えば、予めエポキシ樹脂中に分散された形のエポキシ樹脂組成物の形態のものを用いることでＡ液に配合してもよい。エポキシ樹脂組成物中のコアシェル型ゴム粒子の配合量は、特に限定されない。例えば、エポキシ樹脂とコアシェル型ゴム粒子の合計が１００質量％に対して１～８０質量％、好ましくは５～７０質量％、より好ましくは１０～６０質量％、さらに好ましくは２０～５０質量％である。

（コアシェル型ゴム粒子の市販品）
　コアシェル型ゴム粒子は、市販されている各種のものを用いてもよい。これら市販のコアシェル型ゴム粒子は、単独で用いてもよく２種類以上を併用してもよい。
　例えば、以下の群より選ばれる１種類以上があげられるが、これらに限定されるものではない。
（ａ）アイカ工業社製のスタフィロイドシリーズ、ゼフィアックシリーズ、ガンツパールシリーズ等（例えば、Ｆ３５１、ＩＭ－１０１、ＩＭ－２０３、ＩＭ－３０１、ＩＭ－４０１、ＩＭ－６０１、ＡＣ－３３５５、ＡＣ－３３６４、ＡＣ－３８１６、ＡＣ－３８３２、ＡＣ－４０３０等）。
（ｂ）三菱ケミカル社製のメタブレンシリーズ等（例えば、Ｃ－１４０Ａ、Ｃ－２０１Ａ、Ｃ－２１５Ａ、Ｃ－２２３Ａ、Ｃ－３０３Ａ、Ｃ－３２３Ａ、Ｃ－１０２、Ｃ－１３２、Ｃ－２０２、Ｅ－９０１、Ｗ－３４１、Ｗ－３００Ａ、Ｗ－４５０Ａ、Ｓ－２００１、ＳＸ－００５、ＳＸ－００６、ＳＲＫ２００Ｅ、Ｗ－５５００、Ｊ－５８００等）。
（ｃ）Ｗａｃｋｅｒ　Ｃｈｅｍｉｅ社製のＧＥＮＩＯＰＥＲＬシリーズ（例えば、Ｐ２２、Ｐ２３、Ｐ５２、Ｐ５３等）。
（ｄ）Ｔｈｅ　Ｄｏｗ　Ｃｈｅｍｉｃａｌ社製のＰＡＲＡＬＯＩＤシリーズ（例えば、ＥＸＬ　２３０、ＥＸＬ　２３１１、ＥＸＬ　２３３５、ＥＸＬ　２６５０Ａ、ＥＸＬ　２６５５、ＥＸＬ　３３３０、ＥＸＬ　２３００Ｇ、ＥＸＬ　２３００、２６９１Ａ等）。
（ｅ）Ｒｏｅｈｍ社製のＤＥＧＡＬＡＮシリーズ（例えば、４８９９Ｆ等）。
（ｆ）Ｇｅｎｅｒａｌ　Ｅｌｅｃｔｒｉｃ社製のＢＬＥＮＤＥＸシリーズ。

　コアシェル型ゴム粒子は、予めエポキシ樹脂中に分散された形で市販されている各種のエポキシ樹脂－コアシェル型ゴム粒子組成物を用いてもよい。これら市販の各種のエポキシ樹脂－コアシェル型ゴム粒子組成物は、単独で用いてもよく２種類以上を併用してもよい。
　例えば、以下の群より選ばれる１種類以上があげられるが、これらに限定されるものではない。
（ｇ）カネカ社製のカネエースシリーズ（例えば、ＭＸ１２０、ＭＸ１２５、ＭＸ１３０、ＭＸ１３６、ＭＸ１５４、ＭＸ５５１、ＭＸ９６０等）。
（ｈ）Ｗａｃｋｅｒ　Ｃｈｅｍｉｅ社製のＧＥＮＩＯＰＥＲＬシリーズ（例えば、Ｍ２３Ａ等）。

（コアシェル型ゴム粒子の配合量）
　コアシェル型ゴム粒子は、１種類を単独で用いても２種類以上のコアシェル型ゴム粒子を組み合わせて用いてもよい。
　コアシェル型ゴム粒子は、例えば、Ａ剤及びＢ剤の合計１００質量部に対して、３～３５質量部、好ましくは５～３０質量部、より好ましくは５～２０質量部となる量配合することができる。また、コアシェル型ゴム粒子がＡ剤に含まれる場合には、Ａ剤１００質量部に対して、５～５０質量部、好ましくは１０～４５質量部、より好ましくは１０～４０質量部となる量配合することができる。
　コアシェル型ゴム粒子の配合量が、Ａ剤及びＢ剤の合計１００質量部に対して３質量部未満では、得られる接着剤硬化物の靭性が低下し、破断強度（切断時引張強さ）、破断時伸び（切断時伸び）及び貯蔵弾性率が低下するおそれがある。また、コアシェル型ゴム粒子の配合量が、Ａ剤及びＢ剤の合計１００質量部に対して３５質量部を超えると、接着剤の硬化反応性が低下し、破断強度（切断時引張強さ）及び貯蔵弾性率が低下するおそれがある。
　なお、コアシェル型ゴム粒子がエポキシ樹脂中に分散したものを用いる場合は、コアシェル型ゴム粒子の含有量とエポキシ樹脂の含有量をそれぞれ求め、それぞれの成分の配合量とする。

＜架橋性ケイ素基の縮合触媒＞
　架橋性ケイ素基の縮合触媒は、Ａ剤及び／又はＢ剤に含まれる。架橋性ケイ素基の縮合触媒がＢ液に含まれる場合には、湿気、水分を遮蔽できる容器にＢ液を収容することが好ましい。
　架橋性ケイ素基の縮合触媒としては、ケイ素原子に結合した水酸基又は加水分解性基を有し、シロキサン結合を形成することにより架橋し得る基である架橋性ケイ素基が、水の存在下で加水分解反応して硬化する際に、触媒作用を発揮する化合物であれば制限なく用いることができる。
　ここで、架橋性ケイ素基としては、例えば、下記式（１）で示される基；
　－ＳｉＲ^１ _３－ａＸ_ａ　　・・・（１）
（式（１）中、Ｒ^１は、有機基を示す。Ｒ^１が２個以上存在する場合、複数のＲ^１は同一であっても異なっていてもよい。Ｘは水酸基又は加水分解性基を示し、Ｘが２個以上存在する場合、複数のＸは同一であっても異なっていてもよい。ａは１、２又は３の整数のいずれかである。）
があげられる。
　架橋性ケイ素基の縮合触媒としては、例えば、有機金属化合物（有機錫化合物、有機鉄化合物、有機アルミニウム化合物、有機チタン化合物等）、アミン類、脂肪酸類（有機酸ビスマス等）、有機酸性リン酸エステル化合物、Ｓｉ－Ｆ結合を有するケイ素化合物等からなる群より選ばれる１種類以上があげられる。
　これらのうち、シラノール縮合触媒である有機金属化合物、脂肪酸類、有機酸性リン酸エステル化合物からなる群より選ばれる１種類以上を用いることが好ましい。
　特に好ましくは、次の式；
Ｓｎ（ＯＣＯＲ^２）_２、Ｓｎ（ＯＣＯＲ^２）_４、Ｒ^３ _２Ｓｎ（ＯＣＯＲ^２）_２、［Ｒ^３ _２Ｓｎ（ＯＣＯＲ^２）］_２Ｏ、Ｒ^３ _２Ｓｎ（ＯＣＯＣＨ＝ＣＨＣＯＯＲ^２）_２、Ｒ^３ _２Ｓｎ（ＯＣＯＣＨ＝ＣＨＣＯＯ）_２、Ｒ^３ _２Ｓｎ（ＳＲ^４ＣＯＯＲ^２）_２、［Ｒ^３ _２Ｓｎ（ＳＲ^４ＣＯＯＲ^２）］_２Ｏ、Ｒ^３ _２Ｓｎ［ＯＳｉ（ＯＲ^５）_３］_２、［Ｒ^３ _２ＳｎＯＳｉ（ＯＲ^５）_３］_２Ｏ、Ｆｅ（ＯＣＯＲ^２）_２
（式中、Ｒ^２、Ｒ^３は、それぞれ独立に、炭素数１～２０のアルキル基を表し、１分子中に２つ以上ある場合互いに同一であっても異なっていてもよい。
　Ｒ^４は、炭素数１～６の２価のアルキレン基を表し、１分子中に２つ以上ある場合互いに同一であっても異なっていてもよい。
　Ｒ^５は炭素数１～１０のアルキル基を表し、１分子中に２つ以上ある場合互いに同一であっても異なっていてもよい。）
で表される有機錫系化合物又は有機鉄系化合物からなる群より選ばれる１種類以上が用いられる。

　前記Ｒ^２の具体例としては、例えば、－ＣＨ_３、－Ｃ_２Ｈ_５、－Ｃ_４Ｈ_９、－Ｃ_８Ｈ_１７、－Ｃ_１７Ｈ_３５、ナフチル基等からなる群より選ばれる１種類以上があげられる。
　前記Ｒ^３の具体例としては、例えば、－ＣＨ_３、－Ｃ_２Ｈ_５、－Ｃ_４Ｈ_９、－Ｃ_８Ｈ_１７、－Ｃ_１７Ｈ_３５等からなる群より選ばれる１種類以上があげられる。
　前記Ｒ^４の具体例としては、例えば、－ＣＨ_２－、－Ｃ_２Ｈ_４－、－Ｃ_３Ｈ_６－、－Ｃ_４Ｈ_８－等からなる群より選ばれる１種類以上があげられる。
　前記Ｒ^５の具体例としては、例えば、－ＣＨ_３、－Ｃ_２Ｈ_５、－Ｃ_４Ｈ_９、－Ｃ_８Ｈ_１７等からなる群より選ばれる１種類以上があげられる。

　有機錫系化合物又は有機鉄系化合物の好ましい具体例としては、Ｓｎ（ＯＣＯＣ_７Ｈ_１５）_２、Ｓｎ（ＯＣＯＣ_１７Ｈ_３５）_２、（Ｃ_４Ｈ_９）_２Ｓｎ（ＯＣＯＣＨ_３）_２、（Ｃ_４Ｈ_９）_２Ｓｎ（ＯＣＯＣ_７Ｈ_１５）_２、（Ｃ_４Ｈ_９）_２Ｓｎ（ＯＣＯＣ_１１Ｈ_２３）_２、［（Ｃ_４Ｈ_９）_２Ｓｎ（ＯＣＯＣ_１１Ｈ_２３）］_２Ｏ、（Ｃ_８Ｈ_１７）_２Ｓｎ（ＯＣＯＣ_１１Ｈ_２３）_２、（Ｃ_４Ｈ_９）_２Ｓｎ（ＯＣＯＣ_１７Ｈ_３５）_２、（Ｃ_８Ｈ_１７）_２Ｓｎ（ＯＣＯＣ_１７Ｈ_３５）_２、（Ｃ_４Ｈ_９）_２Ｓｎ（ＯＣＯＣＨ＝ＣＨＣＯＯＣ_２Ｈ_５）_２、（Ｃ_４Ｈ_９）_２Ｓｎ（ＯＣＯＣＨ＝ＣＨＣＯＯＣ_４Ｈ_９）_２、（Ｃ_４Ｈ_９）_２Ｓｎ（ＯＣＯＣＨ＝ＣＨＣＯＯＣＨ_２Ｃ_６Ｈ_５）_２、（Ｃ_４Ｈ_９）_２Ｓｎ（ＯＣＯＣＨ＝ＣＨＣＯＯ）、（Ｃ_４Ｈ_９）_２Ｓｎ（ＳＣ_２Ｈ_４ＣＯＯＣ_９Ｈ_１９）_２、（Ｃ_４Ｈ_９）_２Ｓｎ（ＳＣＨ_２ＣＯＯＣ_８Ｈ_１７）_２、［（Ｃ_４Ｈ_９）_２Ｓｎ（ＳＣ_２Ｈ_４ＣＯＯＣ_９Ｈ_１９）］_２Ｏ、（Ｃ_４Ｈ_９）_２Ｓｎ［ＯＳｉ（ＯＣＨ_３）_３］_２、（Ｃ_４Ｈ_９）_２Ｓｎ［ＯＳｉ（ＯＣ_２Ｈ_５）_３］_２、［（Ｃ_４Ｈ_９）_２ＳｎＯＳｉ（ＯＣ_２Ｈ_５）_３］_２Ｏ、Ｆｅ（ＯＣＯＣ_７Ｈ_１５）_２、Ｆｅ（ＯＣＯＣ_１７Ｈ_３５）_２、Ｆｅ（ＯＣＯＣＨ_２Ｃ_５Ｈ_９）２、Ｆｅ（ＯＣＯＣ_２Ｈ_４Ｃ_５Ｈ_９）_２、Ｆｅ（ＯＣＯＣ_１０Ｈ_１７）_２等からなる群より選ばれる１種類以上をあげることができる。

　Ｓｉ－Ｆ結合を有するケイ素化合物としては、Ｓｉ－Ｆ結合を有するケイ素基（以下、フルオロシリル基と称することがある）を含む様々な化合物を用いることができる。Ｓｉ－Ｆ結合を有するケイ素化合物として無機化合物及び有機化合物のいずれも用いることができる。Ｓｉ－Ｆ結合を有するケイ素化合物としてはフルオロシリル基を有する有機化合物が好ましく、フルオロシリル基を有する有機重合体が、安全性が高くより好適である。また、組成物が低粘度となる点からフルオロシリル基を有する低分子有機ケイ素化合物が好ましい。Ｓｉ－Ｆ結合を有するケイ素化合物の例としては、例えば、いずれも国際公開第２０１５／０８８０２１号に記載されている、フルオロシラン、フルオロシリル基を有する化合物及びフルオロシリル基を有する有機重合体等からなる群より選ばれる１種類以上があげられる。

　架橋性ケイ素基の縮合触媒は、単独で用いてもよく２種類以上を併用してもよい。
　架橋性ケイ素基の縮合触媒は、例えば、架橋性ケイ素基を有する重合体１００質量部に対し、０．０５～１０質量部、好ましくは０．１～５質量部、より好ましくは０．２～３質量部となる量配合することができる。
　架橋性ケイ素基の縮合触媒の配合量が、架橋性ケイ素基を有する重合体１００質量部に対し０．０５質量部未満では、架橋性ケイ素基を有する重合体の硬化が不十分となり硬化性が低下し、破断強度（切断時引張強さ）及び貯蔵弾性率が低下するおそれがある。また、架橋性ケイ素基の縮合触媒の配合量が、架橋性ケイ素基を有する重合体１００質量部に対し１０質量部を超えると、過剰な架橋性ケイ素基の縮合触媒の影響で、架橋性ケイ素基を有する重合体やエポキシ樹脂の反応性が低下し、破断強度（切断時引張強さ）及び貯蔵弾性率が低下するおそれがある。

＜架橋性ケイ素基を有する重合体＞
　Ｂ剤に含まれる架橋性ケイ素基を有する重合体としては、ケイ素原子に結合した水酸基又は加水分解性基を有し、シロキサン結合を形成することにより架橋し得る基である架橋性ケイ素基を、末端及び／又は側鎖に有する重合体であれば特に限定されない。

（架橋性ケイ素基）
　架橋性ケイ素基としては、前記のとおり、例えば、下記式（１）で示される基；
　－ＳｉＲ^１ _３－ａＸ_ａ　　・・・（１）
（式（１）中、Ｒ^１は、有機基を示す。Ｒ^１が２個以上存在する場合、複数のＲ^１は同一であっても異なっていてもよい。Ｘは水酸基又は加水分解性基を示し、Ｘが２個以上存在する場合、複数のＸは同一であっても異なっていてもよい。ａは１、２又は３の整数のいずれかである。）
があげられる。

　式（１）中のＲ^１の有機基としては、加水分解性を示さない基であれば特に限定されない。例えば、炭素数１～２０の置換基を有していてもよい炭化水素基、好ましくは炭素数１～６のアルキル基があげられる。
　式（１）中のＸの加水分解性基としては、水により加水分解を起こす水酸基以外の基であれば特に限定されない。例えば、水素原子、ハロゲン原子、アルコキシ基、アシルオキシ基、ケトキシメート基、アミノ基、アミド基、酸アミド基、メルカプト基、アミノオキシ基、アルケニルオキシ基等があげられる。これらの中では、加水分解性が穏やかで取扱いが容易という観点からアルコキシ基が好ましく、反応性が高い炭素数１～６のアルコキシ基が好ましく、特に、メトキシ基、エトキシ基、ブトキシ基が好ましい。
　式（１）中のａは２以上が好ましく、３がより好ましい。ａが２以上であれば、十分な柔軟性を有する接着剤を得ることができる。
　架橋性ケイ素基としては、例えば、トリメトキシシリル基、トリエトキシシリル基等のトリアルコキシシリル基、メチルジメトキシシリル基、メチルジエトキシシリル基等のジアルコキシシリル基からなる群より選ばれる１種類以上があげられる。

　重合体が有する架橋性ケイ素基は、１種類であっても２種類以上であってもよい。
　架橋性ケイ素基は、重合体の末端及び／又は側鎖に結合していてもよい。接着剤の硬化物の引張特性等の硬化物の物性が優れる観点からは、架橋性ケイ素基が分子鎖末端に存在することが好ましい。
　架橋性ケイ素基を有する重合体において、架橋性ケイ素基は、重合体１分子中に平均して１．０～５．０個、好ましくは１．１～３．０個存在する。
　重合体１分子中に含まれる架橋性ケイ素基の数が１個未満になると、硬化性が不十分になり、また多すぎると網目構造があまりに密になるため良好な機械特性を示さなくなる。

（重合体主鎖骨格）
　架橋性ケイ素基を有する重合体の主鎖骨格としては、例えば、ポリオキシアルキレン系重合体、（メタ）アクリル系重合体、イソブチレン系重合体、ブタジエン系重合体、オレフィン系重合体、スチレン系重合体、ハロゲン化ビニル系重合体、酢酸ビニル系重合体、ビニルアルコール系重合体、ビニルアセタール系重合体、これらの共重合体等からなる群より選ばれる１種類以上があげられる。
　本発明においては、架橋性ケイ素基を有するポリオキシアルキレン系重合体、架橋性ケイ素基を有する（メタ）アクリル系重合体及び架橋性ケイ素基を有するイソブチレン系重合体からなる群より選ばれる１種類以上が好ましい。架橋性ケイ素基を有するポリオキシアルキレン系重合体及び架橋性ケイ素基を有する（メタ）アクリル系重合体からなる群より選ばれる１種類以上が特に好ましい。

（架橋性ケイ素基を有するポリオキシアルキレン系重合体）
　架橋性ケイ素基を有するポリオキシアルキレン系重合体の主鎖骨格は、下記式（２）；
　－Ｒ^６－Ｏ－　　・・・（２）
（式中、Ｒ^６は、炭素数１～２０の２価の有機基である。）
で表される繰返し単位を有する重合体である。

　式（２）中のＲ^６は、例えば、炭素数２～２０の直鎖状若しくは分岐アルキレン基、好ましくは炭素数が２～１４の直鎖状若しくは分岐アルキレン基、より好ましくは炭素数が２～６の直鎖状若しくは分岐アルキレン基からなる群より選ばれる１種類以上である。
　式（２）で表される繰返し単位としては、－ＣＨ_２ＣＨ_２Ｏ－、－ＣＨ（ＣＨ_３）ＣＨ_２Ｏ－、－ＣＨ_２ＣＨ（ＣＨ_３）Ｏ－、－ＣＨ_２ＣＨ（Ｃ_２Ｈ_５）Ｏ－、－ＣＨ（Ｃ_２Ｈ_５）ＣＨ_２Ｏ－、－ＣＨ_２Ｃ（ＣＨ_３）_２Ｏ－、－ＣＨ_２ＣＨ_２ＣＨ_２Ｏ－、－ＣＨ_２ＣＨ_２ＣＨ_２ＣＨ_２Ｏ－等からなる群より選ばれる１種類以上があげられる。
　ポリオキシアルキレン系重合体の主鎖骨格は、１種類だけの繰返し単位から構成されていてもよく、２種類以上の繰返し単位から構成されていてもよい。
　本発明において、架橋性ケイ素基を有するポリオキシアルキレン系重合体の主鎖骨格は、ポリオキシエチレン重合体、ポリオキシプロピレン重合体、ポリオキシテトラメチレン重合体、ポリオキシエチレン－ポリオキシプロピレン共重合体からなる群より選ばれる１種類以上が好ましく、特に好ましくはポリオキシプロピレン繰り返し単位を主成分とする（共）重合体である。なお、主鎖骨格中に分岐構造を有していてもよい。
　架橋性ケイ素基を有するポリオキシアルキレン系重合体は、単独で用いても、２種類以上を併用してもよい。

　架橋性ケイ素基を有するポリオキシアルキレン系重合体の分子量は、特に制限されない。接着剤を構成した際の作業性等の観点から、数平均分子量が５００以上、好ましくは１，０００以上であり、数平均分子量が１００，０００以下、好ましくは７０，０００以下である。
　接着剤に適度な粘度を付与する観点から、数平均分子量２０，０００以上の重合体を含むことが好ましい。
　なお、本発明の数平均分子量は、ゲルパーミエーションクロマトグラフィーによるポリスチレン換算分子量である。

　架橋性ケイ素基を有するポリオキシアルキレン系重合体は、架橋性ケイ素基の含有量を適度に低下させると、硬化物における架橋密度が低下するので、初期においてより柔軟な硬化物になり、モジュラス特性が小さくなるとともに破断時伸び（切断時伸び）特性を大きくすることができる。
　架橋性ケイ素基を有するポリオキシアルキレン系重合体において、架橋性ケイ素基の存在個数は、重合体１分子中に平均して１．０～５．０個、好ましくは１．２～２．８個、より好ましくは１．３～２．６個、さらに好ましくは１．４～２．４個である。

　ポリオキシアルキレン系重合体の主鎖骨格は、例えば、開始剤と触媒との存在下、モノエポキシドを開環重合することによって合成できる。
　開始剤としては、例えば、エチレングリコール、プロピレングリコール、ブタンジオール、ヘキサメチレングリコール、メタリルアルコール、ビスフェノールＡ、水素化ビスフェノールＡ、ネオペンチルグリコール、ポリブタジエンジオール、ジエチレングリコール、トリエチレングリコール、ポリエチレングリコール、ポリプロピレングリコール、ポリプロピレントリオール、ポリプロピレンテトラオール、ジプロピレングリコール、グリセリン、トリメチロールメタン、トリメチロールプロパン、ペンタエリスリトール等の２価アルコールや多価アルコール、水酸基を有する各種のオリゴマー等からなる群より選ばれる１種類以上があげられる。

　モノエポキシドとしては、例えば、エチレンオキサイド、プロピレンオキサイド、α－ブチレンオキサイド、β－ブチレンオキサイド、ヘキセンオキサイド、シクロヘキセンオキサイド、スチレンオキサイド、α－メチルスチレンオキサイド等のアルキレンオキサイド類や、メチルグリシジルエーテル、エチルグリシジルエーテル、イソプロピルグリシジルエーテル、ブチルグリシジルエーテル等のアルキルグリシジルエーテル類、アリルグリシジルエーテル類等からなる群より選ばれる１種類以上があげられる。

　触媒としては、例えば、ＫＯＨ、ＮａＯＨ等のアルカリ触媒、トリフルオロボラン－エーテラート等の酸性触媒、アルミノポルフィリン金属錯体やシアン化コバルト亜鉛－グライム錯体触媒等の複合金属シアン化物錯体触媒等からなる群より選ばれる１種類以上を用いることができる。

　ポリオキシアルキレン系重合体は、例えば、ＫＯＨのようなアルカリ触媒による重合方法、例えば、複合金属シアン化物錯体触媒による重合方法等により得られるが、特に限定されない。
　複合金属シアン化物錯体触媒による重合方法によれば、副反応が少なく、数平均分子量６，０００以上、重量平均分子量（Ｍｗ）／数平均分子量（Ｍｎ）が１．６以下の高分子量で分子量分布が狭いポリオキシアルキレン系重合体を得ることができる。

　ポリオキシアルキレン系重合体の主鎖骨格は、水酸基末端ポリオキシアルキレン系重合体を塩基性化合物、例えばＫＯＨ、ＮａＯＨ、ＫＯＣＨ_３、ＮａＯＣＨ_３等の存在下、２官能以上のハロゲン化アルキル、例えばＣＨ_２Ｃｌ_２、ＣＨ_２Ｂｒ_２等による鎖延長等によっても得ることができる。
　また、２官能や３官能のイソシアネート化合物によって水酸基末端ポリオキシアルキレン系重合体を鎖延長することもできる。

　架橋性ケイ素基をポリオキシアルキレン系重合体中に導入する方法としては、特に限定されず、各種の方法を用いることができる。例えば、分子中に不飽和基、水酸基、エポキシ基又はイソシアネート基等の官能基を有するポリオキシアルキレン系重合体に、この官能基に対して反応性を有する官能基及び架橋性ケイ素基を有する化合物を反応させて、ポリオキシアルキレン系重合体へ架橋性ケイ素基を導入できる。
　本発明においては、１分子中に下記式（３）及び／又は式（４）で示される不飽和基を末端に有するポリオキシアルキレン系重合体と、式（５）で示される架橋性ケイ素基含有化合物とを、ＶＩＩＩ族遷移金属触媒の存在下で反応させる方法が好ましい。

　ＣＨ_２＝ＣＨ－Ｒ^７－Ｏ－　　・・・（３）
　ＣＨ_２＝Ｃ（Ｒ^８）－Ｒ^７－Ｏ－　　・・・（４）
（式中、Ｒ^７はそれぞれ独立に炭素数１～２０の２価の有機基、Ｒ^８は炭素数１０以下の炭化水素基である。）
　Ｈ－［Ｓｉ（Ｒ^９）_２－ｂ（Ｘ）_ｂＯ］_ｍ－Ｓｉ（Ｒ^１０）_３－ａＸ_ａ　・・・（５）
（式中、Ｒ^９及びＲ^１０は同一又は異なる炭素数１～２０のアルキル基、炭素数６～２０のアリール基、炭素数７～２０のアラルキル基又は（Ｒ’）_３ＳｉＯ－で示されるトリオルガノシロキシ基を示し、Ｒ^９又はＲ^１０が２個以上存在する場合、それらは同一であっても異なっていてもよい。Ｒ’は炭素数１～２０の１価の炭化水素基であり３個のＲ’は同一であっても異なっていてもよい。Ｘは水酸基又は加水分解性基を示し、Ｘが２個以上存在する時、それらは同一であっても異なっていてもよい。ａは０、１、２又は３を、ｂは０、１、又は２をそれぞれ示し、ａ＋Σｂ≧２を満たす。ｍ個の－［Ｓｉ（Ｒ^９）_２－ｂ（Ｘ）_ｂ－Ｏ」－基におけるｂは同一であっても、異なっていてもよい。ｍは０～１９の整数を示す。）

　水酸基末端ポリオキシアルキレン系重合体への架橋性ケイ素基含有イソシアネート化合物の添加、イソシアネート基末端ポリオキシアルキレン系重合体と架橋性ケイ素基含有アミン化合物との反応、イソシアネート基末端ポリオキシアルキレン系重合体と架橋性ケイ素基含有メルカプタン化合物との反応等を用いることもできる。
　ポリオキシアルキレン系重合体は、ポリウレタン骨格等の他の骨格を含んでいてもよい。ポリウレタン骨格は、例えば、トルエンジイソシアネート、ジフェニルメタンジイソシアネート等の芳香族系ポリイソシアネート；イソフォロンジイソシアネート、ヘキサメチレンジイソシアネート等の脂肪族系ポリイソシアネート等のポリイソシアネートからなる群より選ばれる１種類以上と、水酸基を有するポリオキシアルキレン系重合体との反応により形成することができる。

　末端に式（３）又は式（４）で示される不飽和基を有するポリオキシアルキレン系重合体の製造方法は、例えば、水酸基末端ポリオキシアルキレン系重合体に、水酸基と反応性を有する官能基と不飽和基とを有する化合物を反応させて、エーテル結合、エステル結合、ウレタン結合、カーボネート結合を介してポリオキシアルキレン系重合体に不飽和基を導入する方法があげられる。
　エーテル結合により不飽和基を導入する場合、例えば、ポリオキシアルキレン系重合体の水酸基末端のメタルオキシ化により－ＯＭ（ＭはＬｉ、Ｎａ又はＫ）を生成した後、式（６）又は式（７）で表される不飽和基含有化合物を反応させる方法があげられる。
　ＣＨ_２＝ＣＨ－Ｒ^７－Ｘ^２　　・・・（６）
　ＣＨ_２＝Ｃ（Ｒ^８）－Ｒ^７－Ｘ^２　　・・・（７）
（式中Ｒ^７、Ｒ^８は前記に同じ。Ｘ^２はハロゲン原子である。）

　式（６）又は（７）で表される不飽和基含有化合物としては、例えば、ＣＨ_２＝ＣＨＣＨ_２Ｃｌ、ＣＨ_２＝ＣＨＣＨ_２Ｂｒ、ＣＨ_２＝ＣＨＣ_２Ｈ_４Ｃｌ、ＣＨ_２＝ＣＨＣ_２Ｈ_４Ｂｒ、ＣＨ_２＝ＣＨＣ_３Ｈ_６Ｃｌ、ＣＨ_２＝ＣＨＣ_３Ｈ_６Ｂｒ、ＣＨ_２＝Ｃ（ＣＨ_３）ＣＨ_２Ｃｌ、ＣＨ_２＝Ｃ（ＣＨ_３）ＣＨ_２Ｂｒ、ＣＨ_２＝Ｃ（ＣＨ_２ＣＨ_３）ＣＨ_２Ｃｌ、ＣＨ_２＝Ｃ（ＣＨ_２ＣＨ_３）ＣＨ_２Ｂｒ、ＣＨ_２＝Ｃ（ＣＨ_２ＣＨ（ＣＨ_３）_２）ＣＨ_２Ｃｌ、ＣＨ_２＝Ｃ（ＣＨ_２ＣＨ（ＣＨ_３）_２）ＣＨ_２Ｂｒ等からなる群より選ばれる１種類以上があげられる。特に反応性の観点から、ＣＨ_２＝ＣＨＣＨ_２Ｃｌ及び／又はＣＨ_２＝Ｃ（ＣＨ_３）ＣＨ_２Ｃｌが好ましい。
　不飽和基の導入方法としては、他にも、ＣＨ_２＝ＣＨＣＨ_２－基やＣＨ_２＝Ｃ（ＣＨ_３）ＣＨ_２－基等の不飽和基を有するイソシアネート化合物、カルボン酸、エポキシ化合物等を用いることもできる。

　ＶＩＩＩ族遷移金属触媒としては、白金、ロジウム、コバルト、パラジウム、及びニッケル等のＶＩＩＩ族遷移金属元素からなる群から選択される１種類以上の金属錯体触媒等があげられる。
　例えば、Ｈ_２ＰｔＣｌ_６・６Ｈ_２Ｏ、白金－ビニルシロキサン錯体、白金－オレフィン錯体、Ｐｔメタル、ＲｈＣｌ（ＰＰｈ_３）_３、ＲｈＣｌ_３、Ｒｈ／Ａｌ_２Ｏ_３、ＲｕＣｌ_３、ＩｒＣｌ_３、ＦｅＣｌ_３、ＰｄＣｌ_２・２Ｈ_２Ｏ、ＮｉＣｌ_２等からなる群より選ばれる１種類以上があげられる。中でも、ヒドロシリル化の反応性の観点から、Ｈ_２ＰｔＣｌ_６・６Ｈ_２Ｏ、白金－ビニルシロキサン錯体、白金－オレフィン錯体のいずれか１種類以上を用いることが好ましい。

（架橋性ケイ素基を有する（メタ）アクリル系重合体）
　架橋性ケイ素基を有する（メタ）アクリル系重合体の主鎖骨格は、下記式（８）
　－ＣＨ_２－Ｃ（Ｒ^１１）（ＣＯＯＲ^１２）－　　・・・（８）
（式中、Ｒ^１１はＨ又はメチル基、Ｒ^１２は炭素数１～３０の２価の有機基である。）
で表される繰返し単位を有する重合体である。
　（メタ）アクリル系重合体の主鎖構造は、１種類だけの繰返し単位から構成されていてもよく、２種類以上の繰返し単位から構成されていてもよい。また、共重合体である場合には、ランダム重合体、ブロック重合体、グラフト重合体のいずれでもよいが、ランダム重合体が好ましい。
　なお、「（メタ）アクリル」は、アクリル系及び／又はメタクリル系を意味する。

　架橋性ケイ素基を有する（メタ）アクリル系重合体の主鎖骨格を構成する（メタ）アクリル系重合体は、ガラス転移温度（Ｔｇ）が０℃以上、好ましくは２０℃以上、より好ましくは４０℃以上であり、１２０℃以下、好ましくは１００℃以下、より好ましくは８０℃以下である。
　ガラス転移温度が０℃未満であると接着直後の接着強度（貯蔵弾性率）が劣る傾向にある。ガラス転移温度が１２０℃を超えると粘度が高くなり、接着剤の被着材への塗布が困難になる傾向にある。

　本発明において、ガラス転移温度（Ｔｇ）は、下記式（ａ）により求められる絶対温度でのガラス転移温度Ｔｇ_ａを摂氏温度に換算して求められる値である。
　１／Ｔｇ_ａ＝Σ（Ｗ_ｉ／Ｔｇ_ｉ）　　・・・（ａ）
（式（ａ）中、Ｔｇ_ａは単官能（メタ）アクリル系モノマー（Ｃ１）のみからなる重合体のガラス転移温度（単位は絶対温度）である。Ｗ_ｉは各（メタ）アクリル系モノマーｉの、（メタ)アクリル系重合体中の質量割合である。Ｔｇ_ｉは各（メタ）アクリル系モノマーｉのみから形成される単独重合体のガラス転移温度（単位は絶対温度）である。）

　式（ａ）はＦｏｘ式と呼ばれる式であり、重合体を構成する個々の単量体について、その単量体の単独重合体のガラス移転温度Ｔｇ_ｉに基づいて、重合体のガラス転移温度Ｔｇ_ａを算出するための式である。
　その詳細は、ブレティン・オブ・ジ・アメリカン・フィジカル・ソサエティ・シリーズ　２（Ｂｕｌｌｅｔｉｎ　ｏｆ　ｔｈｅ　Ａｍｅｒｉｃａｎ　Ｐｈｙｓｉｃａｌ　Ｓｏｃｉｅｔｙ，Ｓｅｒｉｅｓ　２）、第１巻、第３号、第１２３ページ（１９５６年）に記載されている。また、Ｆｏｘ式で計算するための様々な単量体の単独重合体のガラス転移温度（Ｔｇｉ）は、例えば、塗装と塗料（塗料出版社、１０（Ｎｏ．３５８）、１９８２）に記載されている数値等を採用することができる。

　架橋性ケイ素基を有する（メタ）アクリル系重合体の主鎖骨格を構成する（メタ）アクリル系重合体の重量平均分子量は、１，０００以上、好ましくは２，０００以上、より好ましくは３，０００以上であり、重量平均分子量が２０，０００以下、好ましくは１０，０００以下、より好ましくは６，０００以下である。重量平均分子量が１，０００未満では、塗布後の初期接着強度（貯蔵弾性率）が低く、２０，０００を超えると、塗布作業時の粘度が高くなり過ぎ、作業性が低下する。
　なお、本発明の重量平均分子量は、ゲルパーミエーションクロマトグラフィーによるポリスチレン換算分子量である。
　また、（メタ）アクリル系重合体は、室温（２０℃）で固体であるか、環球法軟化点が８０℃以上であることが好ましい。

　架橋性ケイ素基を有する（メタ）アクリル系重合体において、架橋性ケイ素基は、重合体１分子中に平均して１．０～５．０個、好ましくは１．１～３．０個、より好ましくは１．３～２．６個、さらに好ましくは１．４～２．４個である。

　（メタ）アクリル系重合体の主鎖構造は、（メタ）アクリル系モノマーを含むモノマー成分をラジカル重合することによって合成できる。
　例えば、ベンゾイルパーオキサイド等の過酸化物やアゾビスイソブチロニトリル等のアゾ化合物等の熱重合開始剤を用いる通常の溶液重合方法や塊状重合方法を用いることができる。また、光重合開始剤を用い、光又は放射線を照射して重合する方法や、リビングラジカル重合方法等、公知の重合方法が用いられる。
　これらのうち、熱重合開始剤を用いるラジカル重合方法は、（メタ）アクリル酸エステル重合体の重合体を容易に得ることができるので好ましい。
　ラジカル共重合に際し、分子量を調節するために、例えば、ラウリルメルカプタンやγ－メルカプトプロピルトリメトキシシラン等の連鎖移動剤を用いてもよい。

　（メタ）アクリル系重合体の主鎖構造を構成するモノマー成分に含まれる（メタ）アクリル系モノマーは、式（９）；
　ＣＨ_２＝Ｃ（Ｒ^１３）（ＣＯＯＲ^１４）　　・・・（９）
（式中、Ｒ^１３はＨ又はメチル基、Ｒ^１４は炭素数１～３０の２価の有機基である。）
で表される１種類以上を用いることができる。
　式（９）で表される（メタ）アクリル系モノマーは、アルキル基の炭素数が１～３０の（メタ）アクリル酸アルキルエステルが好ましく、アルキル基の炭素数が１～３０で置換基を有しない（メタ）アクリル酸アルキルエステルが特に好ましい。
　（メタ）アクリル酸アルキルエステルとしては、例えば、メチル（メタ）アクリレート、エチル（メタ）アクリレート、ｎ－ブチル（メタ）アクリレート、２－エチルヘキシル（メタ）アクリレート、ラウリル（メタ）アクリレート、ステアリル（メタ）アクリレート等からなる群より選ばれる１種類以上があげられる。

　本発明においては、メチルメタクリレートを必須のモノマー成分として含むことが好ましい。
　また、優れた接着性を発現する観点からは、２－エチルヘキシル（メタ）アクリレート、ラウリル（メタ）アクリレート、ステアリル（メタ）アクリレート等の炭素数が８以上のエステル基を有する（メタ）アクリル酸アルキルエステルからなる群より選ばれる１種類以上を含むことが好ましい。
　（メタ）アクリル酸エステル重合体に可撓性を与える観点から、ｎ－ブチルアクリレート（Ｔｇ＝－５５℃）、２－エチルヘキシルアクリレート（Ｔｇ＝－７０℃）、ラウリルアクリレート（Ｔｇ＝－３℃）等のガラス転移温度（Ｔｇ）が０℃以下の（メタ）アクリル酸アルキルエステルからなる群より選ばれる１種類以上を用いることが好ましい。なお、ガラス転移温度は、ホモポリマーのガラス転移温度を示す。

　（メタ）アクリル酸エステルのアルキル基等の炭化水素基は、水酸基、アルコキシ基、ハロゲン原子、エポキシ基等の置換基を有していてもよい。このような化合物の例としては、ヒドロキシエチル（メタ）アクリレート等の水酸基を有する（メタ）アクリル酸エステル、メトキシエチル（メタ）アクリレート等のアルコキシ基を有する（メタ）アクリル酸エステル、グリシジル（メタ）アクリレート等のエポキシ基を有する（メタ）アクリル酸エステル、ジエチルアミノエチル（メタ）アクリレート等のアミノ基を有する（メタ）アクリル酸エステルからなる群より選ばれる１種類以上があげられる。また、ポリスチレン鎖を有するアクリル酸エステル等の高分子鎖を有する不飽和化合物（マクロモノマー若しくはマクロマー）を用いることもできる。

　（メタ）アクリル系重合体の主鎖構造を構成するモノマー成分には、式（９）で表される（メタ）アクリル系モノマーと共重合可能なモノマーを含んでいてもよい。例えば、（メタ）アクリル酸等の不飽和カルボン酸；（メタ）アクリルアミド等の（メタ）アクリルアミド系化合物、アルキルビニルエーテル等のビニルエーテル化合物；（メタ）アクリロニトリル系化合物、スチレン、α－メチルスチレン等の芳香族ビニル系化合物、塩化ビニル等のハロゲン化ビニル系化合物、酢酸ビニル等のカルボン酸ビニルエステル系化合物等からなる群より選ばれる１種類以上があげられる。

　本発明において、（メタ）アクリル系重合体の主鎖構造を構成するモノマー成分の合計１００質量部に対するメタクリル酸メチルの含有量は、２０質量部以上、好ましくは３０質量部以上、より好ましくは４０質量部以上であり、９０質量部以下、好ましくは８０質量部以下であることが好ましい。
　また、（メタ）アクリル系重合体の主鎖構造を構成するモノマー成分の合計１００質量部に対する式（９）で表される（メタ）アクリル系モノマーと共重合可能なモノマーの含有量は、２０質量部以下、好ましくは１０質量部以下、より好ましくは５質量部以下である。　なお、式（９）で表される（メタ）アクリル系モノマーと共重合可能なモノマーとしてマクロモノマーを用いる場合、（メタ）アクリル系重合体の主鎖構造を構成するモノマー成分の合計１００質量部に対するマクロモノマーの含有量は、１０質量部以下、好ましくは５質量部以下、より好ましくは３質量部以下である。

　架橋性ケイ素基を（メタ）アクリル系重合体中に導入する方法としては、特に限定されず、各種の方法を用いることができる。
　例えば、以下の方法、（１）架橋性ケイ素基を有する不飽和化合物を共重合する、（２）架橋性ケイ素基を有する開始剤や連鎖移動剤を用いて重合する、（３）分子中に不飽和基、水酸基、エポキシ基又はイソシアネート基等の官能基を有する（メタ）アクリル系重合体に、この官能基に対し反応性を有する官能基及び架橋性ケイ素基を有する化合物を反応させる、方法等により、(メタ）アクリル系重合体へ架橋性ケイ素基を導入できる。

　本発明においては、架橋性ケイ素基を容易に導入できる観点から、（１）架橋性ケイ素基を有する不飽和化合物を共重合する方法、又は、（１）と（２）を併用する方法を用いることが好ましい。

　共重合に用いる架橋性ケイ素基を有する不飽和化合物としては、架橋性ケイ素基を有する（メタ）アクリル酸エステル、架橋性ケイ素基を有する不飽和オレフィン化合物が好ましい。例えば、γ－（メタ）アクリロキシプロピルトリメトキシシラン、γ－（メタ）アクリロキシプロピルトリエトキシシラン、γ－（メタ）アクリロキシプロピルメチルジメトキシシラン、γ－（メタ）アクリロキシプロピルメチルジエトキシシラン等の架橋性ケイ素基を有する（メタ）アクリル酸エステル、ビニルトリメトキシシラン、ビニルトリエトキシシラン、アリルトリメトキシシラン、アリルトリエトキシシラン等の架橋性ケイ素基を有する不飽和オレフィン化合物等からなる群より選ばれる１種類以上があげられる。
　架橋性ケイ素基を有する開始剤や連鎖移動剤としては、例えば、γ－メルカプトプロピルトリメトキシシラン、γ－メルカプトプロピルトリエトキシシラン等があげられる。

　本発明においては、例えば、メチルメタクリレート、２－エチルヘキシルメタクリレート、γ－メタクリロキシプロピルトリメトキシシラン、チタノセンジクロリド（金属触媒）、γ－メルカプトプロピルトリメトキシシラン（開始剤及び連鎖移動剤）及びベンゾキノン溶液（重合停止剤）を用い、国際公開第２０１５／０８８０２１号の合成例４に準じた方法により、架橋性ケイ素基を有する（メタ）アクリル系重合体を得ることができる。

　本発明において、（３）の方法を用いる場合は、前記ポリオキシアルキレン系重合体に架橋性ケイ素基を導入する方法と同様の方法とすることができる。
　例えば、前記の式（３）及び／又は式（４）で示される不飽和基を末端に有する（メタ）アクリル系重合体と、前記式（５）で示される架橋性ケイ素基含有化合物とを、ＶＩＩＩ族遷移金属触媒の存在下で反応させる方法が好ましい。

（架橋性ケイ素基を有する重合体の市販品）
　Ｂ剤に含まれる架橋性ケイ素基を有する重合体としては、変成シリコーン樹脂／変性シリコーン樹脂として市販されている各種のものを用いてもよい。これら、市販の架橋性ケイ素基を有する重合体（変成シリコーン樹脂／変性シリコーン樹脂）は、単独で用いてもよく２種類以上を併用してもよい。
　例えば、以下の群より選ばれる１種類以上があげられるが、これらに限定されるものではない。
（ａ）カネカ社製のカネカＭＳポリマーシリーズ、サイリルシリーズ、ＦＣＳポリマーシリーズ、テレケリックポリアクリレートＸＭＡＰシリーズ等（例えば、ＳＡＴ０１０、ＳＡＸ１１５、ＳＡＴ０３０、ＳＡＴ２００、ＳＡＴ２２０、ＳＡＴ３５０、ＳＡＴ４００，ＳＡＸ２２０、ＳＡＸ２６０、ＳＡＸ５１０、ＳＡＸ５３０、ＳＡＸ５７５、ＳＡＸ５８０、ＳＡＸ７１０、ＳＡＸ７２０、ＳＡＸ７２５、ＳＡＸ７７０、Ｓ２０３、Ｓ３０３，Ｓ２０３Ｈ、Ｓ３０３Ｈ、Ｓ９４３Ｓ、Ｓ９０３、Ｓ９１１Ｓ、ＭＡ４３０、ＭＡ４４０、ＭＡ４４７、ＭＡ４５１、ＭＡ９０３、ＭＡ９０３Ｍ、ＭＡ９０４、Ｓ９４３、ＭＡＸ９２３、ＭＡＸ９５１、ＳＡＸ５２０、ＥＰ１００Ｓ、ＥＰ１０３Ｓ、ＥＰ３０３Ｓ、ＥＰ５０５Ｓ、ＦＣＳ－１、ＦＣＳ－２、ＦＣＳ－５、ＦＣＳ－７、ＦＣＳ－８、ＦＣＳＡ－１、ＦＣＳＡ－２、ＳＡ１００Ｓ、ＳＡ３１０Ｓ、ＳＡ４１０Ｓ、ＳＢ８０２Ｓ、ＯＲ１００Ｓ等）。
（ｂ）ＡＧＣ社製のエクセスターシリーズ（例えば、ＥＳ－Ｓ３６２０、ＥＳ－Ｓ３４３０、ＥＳ－Ｓ２４２０、ＥＳ－Ｓ２４１０）。
（ｃ）綜研化学社製のアクトフローシリーズ、Ｗａｃｋｅｒ　Ｃｈｅｍｉｅ社製のＳＴＰ　Ｅ－３０等。

　架橋性ケイ素基を有する重合体は、例えば、Ｂ剤１００質量部に対して、７０～９８質量部、好ましくは７５～９５質量部、より好ましくは８０～９５質量部となる量配合することができる。また、Ａ剤及びＢ剤の合計１００質量部に対して、３０～６５質量部、好ましくは３０～６０質量部、より好ましくは３５～６０質量部となる量配合することができる。
　架橋性ケイ素基を有する重合体の配合量が、Ａ剤及びＢ剤の合計１００質量部に対して３０質量部未満では、接着剤の硬化性が低下し、破断強度（切断時引張強さ）及び貯蔵弾性率が低下するおそれがある。また、架橋性ケイ素基を有する重合体の配合量が、Ａ剤及びＢ剤の合計１００質量部に対して６５質量部を超えると、エポキシ樹脂の配合量が相対的に低下し、破断強度（切断時引張強さ）及び貯蔵弾性率が低下するおそれがある。

＜エポキシ樹脂硬化剤＞
　Ｂ剤に含まれるエポキシ樹脂硬化剤としては、エポキシ樹脂の硬化剤として作用する化合物であれば特に限定されない。
　例えば、エチレンジアミン、ジエチレントリアミン、トリエチレンテトラミン、テトラエチレンペンタミン、ジエチルアミノプロピルアミン、ヘキサメチレンジアミン、メチルペンタメチレンジアミン、トリメチルヘキサメチレンジアミン、グアニジン、オレイルアミン等の脂肪族アミン類；メンセンジアミン、イソホロンジアミン、ノルボルナンジアミン、ピペリジン、Ｎ，Ｎ’－ジメチルピペラジン、Ｎ－アミノエチルピペラジン、１，２－ジアミノシクロヘキサン、ビス（４－アミノ－３－メチルシクロヘキシル）メタン、ビス（４－アミノシクロヘキシル）メタン、ポリシクロヘキシルポリアミン、１，８－ジアザビシクロ［５，４，０］ウンデセン－７（ＤＢＵ）等の脂環族アミン類；メタフェニレンジアミン、４，４’－ジアミノジフェニルメタン、４，４’－ジアミノジフェニルスルホン等の芳香族アミン類；ｍ－キシリレンジアミン、ベンジルジメチルアミン、２－（ジメチルアミノメチル）フェノール、２，４，６－トリス（ジメチルアミノメチル）フェノール等の脂肪芳香族アミン類；３，９－ビス（３－アミノプロピル）－２，４，８，１０－テトラオキサスピロ［５，５］ウンデカン（ＡＴＵ）、モルホリン、Ｎ－メチルモルホリン、ポリオキシプロピレンジアミン、ポリオキシプロピレントリアミン、ポリオキシエチレンジアミン等のエーテル結合を有するアミン類；ジエタノールアミン、トリエタノールアミン等の水酸基含有アミン類；テトラヒドロ無水フタル酸、メチルテトラヒドロ無水フタル酸、無水メチルナジック酸、ヘキサヒドロ無水フタル酸、ドデシル無水コハク酸等の酸無水物類；ダイマー酸とポリアミンとの反応により得られるポリアミド、ポリカルボン酸とポリアミンとの反応により得られるポリアミドアミン類；２－エチル－４－メチルイミダゾール等のイミダゾール類；ジシアンジアミド類；フェノール類；ポリアミンとエポキシ化合物との反応により得られるエポキシ変性アミン、ポリアミンとアルデヒドとフェノール系化合物とを反応させて得られるマンニッヒ変性アミン、マイケル付加変性アミン、ケチミン等の変性アミン類；２，４，６－トリス（ジメチルアミノメチル）フェノールの２－エチルヘキサン酸塩等のアミン塩、アミジン類等からなる群より選ばれる１種類以上があげられる。

　これらエポキシ樹脂硬化剤の中では、硬化性や物性バランスの点から、３級アミン化合物、エーテル結合を有するアミン類からなる群より選ばれる１種類以上が好ましい。本発明では、特に３級アミン化合物を用いることが好ましい。
　３級アミン化合物としては、例えば、Ｎ，Ｎ’－ジメチルピペラジン等の脂環族アミン類；ベンジルジメチルアミン、２－（ジメチルアミノメチル）フェノール、２，４，６－トリス（ジメチルアミノメチル）フェノール等の脂肪芳香族アミン類；モルホリン、Ｎ－メチルモルホリン等のエーテル結合を有するアミン類；トリエタノールアミン等の水酸基含有アミン類；アミン類にエポキシ化合物を反応させて得られるエポキシ変性アミン、アミン類にホルマリン、フェノール類を反応させて得られるマンニッヒ変性アミン、マイケル付加変性アミン、ケチミン等の変性アミン類；２，４，６－トリス（ジメチルアミノメチル）フェノールの２－エチルヘキサン酸塩等のアミン塩、イミダゾール、２－エチル－４－メチルイミダゾール等のイミダゾール類；２－メチルイミダゾリン、２－フェニルイミダゾリン等のイミダゾリン類；１，８－ジアザビシクロ［５，４，０］ウンデセン－７（ＤＢＵ）、６－（ジブチルアミノ）－１，８－ジアザビシクロ［５，４，０］ウンデセン－７（ＤＢＡ－ＤＢＵ）、１，５－ジアザビシクロ［４，３，０］ノネン－５（ＤＢＮ）等の環状アミジン類；ＤＢＵ－フェノール塩、ＤＢＵ－オクチル酸塩、ＤＢＵ－ｐ－トルエンスルホン酸塩、及びＤＢＵ－フェノールノボラック樹脂塩等のアミジン塩類等からなる群より選ばれる１種類以上があげられる。
　本発明においては、活性水素を有する３級アミン化合物を用いることが好ましい。活性水素を有する３級アミン化合物としては、例えば、２－（ジメチルアミノメチル）フェノール、２，４，６－トリス（ジメチルアミノメチル）フェノールがあげられる。

　エポキシ樹脂硬化剤は、単独で用いてもよく２種類以上を併用してもよい。
　エポキシ樹脂硬化剤は、例えば、エポキシ樹脂１００質量部に対し、０．５～１００質量部、好ましくは１～７０質量部、より好ましくは５質量部以上５０質量部となる量配合することができる。
　エポキシ硬化剤の配合量が、エポキシ樹脂１００質量部に対し０．５質量部未満では、エポキシ樹脂の硬化が不十分となり、破断強度（切断時引張強さ）及び貯蔵弾性率が低下するおそれがある。また、エポキシ硬化剤の配合量が、エポキシ樹脂１００質量部に対し１００質量部を超えると、過剰なエポキシ樹脂硬化剤の影響で架橋性ケイ素基を有する重合体の反応性が低下し、破断強度（切断時引張強さ）及び貯蔵弾性率が低下するおそれがある。

　Ｂ剤は、（メタ）アクリル系重合体を含んでいてもよい。
　（メタ）アクリル系重合体は、前記架橋性ケイ素基を有する（メタ）アクリル系重合体であってもよい。この場合、架橋性ケイ素基を有する重合体は、１種類以上の架橋性ケイ素基を有する（メタ）アクリル系重合体から構成できる。また、１種類以上の架橋性ケイ素基を有する（メタ）アクリル系重合体と、それ以外の１種類以上の架橋性ケイ素基を有する重合体から構成できる。
　（メタ）アクリル系重合体は、架橋性ケイ素基を有しないものであってもよい。架橋性ケイ素基を有しない（メタ）アクリル系重合体としては、前記架橋性ケイ素基を有する（メタ）アクリル系重合体において、前記架橋性ケイ素基を（メタ）アクリル系重合体中に導入する方法を用いないことで得られるものがあげられる。
　（メタ）アクリル系重合体は、単独で用いてもよく２種類以上を併用してもよい。
　（メタ）アクリル系重合体は、例えば、Ｂ剤１００質量部に対して、０～９８質量部、好ましくは０～６０質量部、より好ましくは０～４５質量部となる量配合することができる。

＜その他の成分＞
　本発明の接着剤には、接着剤の特性等を損なわない範囲において、必要に応じて、水、シランカップリング剤、粘着付与剤、充填剤、可塑剤、タレ防止剤、酸化防止剤、顔料、フィラー、希釈剤、多孔質添加剤、老化防止剤、紫外線吸収剤、香料、染料、補強剤、着色剤、難燃剤等からなる群より選ばれる１種類以上の「その他の成分」を加えてもよい。
　これらの「その他の成分」は、Ａ剤又はＢ剤を構成する成分との反応性等を考慮して、Ａ剤及び／又はＢ剤に加えることができる。

（水）
　水は、架橋性ケイ素基を有する重合体の加水分解縮合反応に必要なものである。
　水は、接着剤の硬化性向上、硬化後の接着強度（貯蔵弾性率）向上、接着剤塗膜の厚みの確保、保存安定性等の観点から、Ａ剤に含まれることが好ましい。
　水は、特に限定されないが、一般的な水道水、工業用水、純水等を用いることができ、大気中の水蒸気を用いることもできる。
　水の配合量は特に限定されないが、例えば、Ａ剤とＢ剤の合計１００質量部に対して、０．０１～５質量部、好ましくは０．０５～２質量部とすることができる。

（シランカップリング剤）
　シランカップリング剤は、接着剤の硬化性向上、接着剤の硬化後の接着強度（貯蔵弾性率）の向上、架橋性ケイ素基を有する重合体の加水分解縮合反応の助触媒としての機能、各種被着材に対する濡れ性の向上等の観点から、Ａ剤、Ｂ剤のいずれに含まれていてもよい。なお、シランカップリング剤がアミノシラン等の活性水素を有する場合、エポキシ樹脂とも反応することが可能であることから、接着剤の硬化性向上、接着剤の硬化後の接着強度（貯蔵弾性率）の向上に有用であり、保存安定性等の観点から、Ｂ剤に含まれることが好ましい。
　シランカップリング剤としては、特に限定されないが、例えば、γ－アミノプロピルトリメトキシシラン、Ｎ－（β－アミノエチル）－γ－アミノプロピルトリメトキシシラン等のアミノ基含有シラン類；γ－メルカプトプロピルトリメトキシシラン等のメルカプト基含有シラン類；γ－グリシドキシプロピルトリメトキシシラン、β－（３，４－エポキシシクロヘキシル）エチルトリメトキシシラン等のエポキシ基含有シラン類；Ｎ－（１，３－ジメチルブチリデン）－３－（トリエトキシシリル）－１－プロパンアミン等のケチミン型シラン類；ビニルトリメトキシシラン、γ－メタクリロイルオキシプロピルトリメトキシシラン等のビニル型不飽和基含有シラン類；γ－クロロプロピルトリメトキシシラン等の塩素原子含有シラン類；γ－イソシアネートプロピルトリエトキシシラン等のイソシアネート含有シラン類；デシルトリメトキシシラン等のアルキルシラン類；フェニルトリメトキシシラン等のフェニル基含有シラン類等からなる群より選ばれる１種類以上があげられる。また、アミノ基含有シラン類と上記のシラン類を含むエポキシ基含有化合物、イソシアネート基含有化合物、（メタ）アクリロイル基含有化合物とを反応させて、アミノ基を変性させた変性アミノ基含有シラン類を用いてもよい。これらのシランカップリング剤は単独で用いても、２種類以上を併用してもよい。
　本発明においては、エポキシ樹脂との反応性を考慮して、活性水素を有するシランカップリング剤が好ましく、アミノ基含有シラン類、メルカプト基含有シラン類、変性アミノ基含有シラン類が好ましい。
　シランカップリング剤の配合量は特に限定されないが、例えば、Ａ剤とＢ剤の合計１００質量部に対して、０．１～１０質量部、好ましくは０．５～５質量部とすることができる。

（粘着付与剤）
　粘着付与剤としては、例えば、テルペン樹脂、フェノール樹脂、テルペン－フェノール樹脂、ロジン樹脂、キシレン樹脂等があげられる。これらの粘着付与剤は単独で用いても、２種類以上を併用してもよい。

（充填剤）
　充填剤としては、フュームドシリカ、沈降性シリカ、溶融シリカ、無水ケイ酸、及びカーボンブラック等の補強性充填剤；炭酸カルシウム、炭酸マグネシウム、水酸化アルミニウム、酸化アルミニウム、酸化チタン、ケイソウ土、焼成クレー、クレー、タルク、酸化チタン、ベントナイト、有機ベントナイト、酸化第二鉄、酸化亜鉛、活性亜鉛華、シラスバルーン等の充填剤；石綿、ガラス繊維、及びフィラメント等の繊維状充填剤等を用いることができる。これらの充填剤は単独で用いても、２種類以上を併用してもよい。

（可塑剤）
　可塑剤としては、ジオクチルフタレート等のフタル酸エステル類；アジピン酸ジオクチル等の脂肪族二塩基酸エステル類；グリコールエステル類；脂肪族エステル類；リン酸エステル類；ポリエステル系可塑剤類；ポリプロピレングリコールやその誘導体等のポリエーテル類；炭化水素系可塑剤類；塩素化パラフィン類；低分子量のアクリル酸エステル重合体等があげられる。これらの可塑剤は単独で用いても、２種類以上を併用してもよい。

（タレ防止剤）
　タレ防止剤としては、公知のタレ防止剤を広く用いることができ、特に制限はない。例えば、ポリアミドワックス類；水添ヒマシ油誘導体類；ステアリン酸カルシウム、ステアリン酸アルミニウム、ステアリン酸バリウム等の金属石鹸類、有機ベントナイト、シリカ、変性ポリエステルポリオール、石綿粉等の無機揺変剤、脂肪酸アマイド等の有機揺変剤等からなる群より選ばれる１種類以上があげられる。

（酸化防止剤）
　酸化防止剤としては、例えば、ヒンダードフェノール系等の化合物、ブチルヒドロキシトルエン、ブチルヒドロキシアニソール等があげられる。これらの酸化防止剤は単独で用いても、２種類以上を併用してもよい。

（顔料）
　顔料としては、例えば、カーボンブラック、酸化チタン、酸化亜鉛、群青、ベンガラ、リトポン、鉛、カドミウム、鉄、コバルト、アルミニウム、塩酸塩、硫酸塩等の無機顔料、アゾ顔料、銅フタロシアニン顔料等の有機顔料等があげられる。これらの顔料は単独で用いても、２種類以上を併用してもよい。

（フィラー）
　フィラーとしては樹脂フィラー（樹脂微粉末）や無機フィラー、及び機能性フィラーからなる群より選ばれる１種類以上を用いることができる。フィラーに、シランカップリング剤、チタンキレート剤、アルミカップリング剤、脂肪酸、脂肪酸エステル、ロジン等で表面処理を施してもよい。樹脂フィラーとしては、有機樹脂等からなる粒子状のフィラーを用いることができる。例えば、樹脂フィラーとして、ポリアクリル酸エステル樹脂、ポリウレタン樹脂、ポリエチレン樹脂、ポリプロピレン樹脂、尿素樹脂、メラミン樹脂系、ベンゾグアナミン樹脂、フェノール樹脂、アクリル樹脂、スチレン樹脂等の有機質微粒子からなる群より選ばれる１種類以上を用いることができる。

（希釈剤）
　本発明の接着剤は、希釈剤を含有することもできる。ここでは、引火点（開放式）が５０℃以上の溶剤を希釈剤とする。希釈剤を含有することにより、粘度等の物性を調整できる。希釈剤としては、様々な希釈剤を用いることができる。希釈剤としては、例えば、ノルマルパラフィン、イソパラフィン等の飽和炭化水素系溶剤、リニアレンダイマー（出光興産株式会社商品名）等のα－オレフィン誘導体、芳香族炭化水素系溶剤、アルコール系溶剤、エステル系溶剤、クエン酸アセチルトリエチル等のクエン酸エステル系溶剤、ケトン系溶剤等からなる群より選ばれる１種類以上の各種溶剤があげられる。

（多孔質添加剤）
　本発明の接着剤は、多孔質添加剤を含んでいてもよい。多孔質添加剤としては、細孔（メソ孔）を有する無機化合物や吸油性を有する化合物があげられる。例えば、多孔質構造及び／又は吸油性を有する、シリカ、水酸化アルミニウム、水酸化マグネシウム、硫酸バリウム、炭酸マグネシウム及び炭酸バリウム等からなる群から選ばれる少なくとも１種類の化合物を用いることができる。多孔質添加剤の形状としては、特に限定されず、例えば、真球状、破砕状、円盤状、棒状、繊維状等であってよい。
　多孔質添加剤は、その表面が物理的又は化学的に親水化処理若しくは疎水化処理されていてもよい。表面が疎水化処理されている場合、吸油量（ＪＩＳ　Ｋ　５１０１に準ずる規定量）が５０ｍｌ／１００ｇ以上である化学的に疎水化処理された化合物であることが好ましい。表面が疎水化処理された多孔質添加剤を用いることで、架橋性ケイ素基を有する重合体及び／又はエポキシ樹脂との接着性が増加し、硬化物の機械強度等の特性が向上する。また、吸油量５０ｍｌ／１００ｇ以上である表面が疎水化処理された多孔質添加剤を用いることで、エポキシ樹脂との接着性が向上すると共に熱硬化時における着色を抑制することもできる。多孔質添加剤としては、例えば、多孔質シリカを好適に用いることができる。

　多孔質添加剤の見掛け密度は、特に限定されないが、多孔質添加剤の機械強度を確保する観点から０．４ｇ／ｃｍ^３以上、好ましくは０．４ｇ／ｃｍ^３～２．０ｇ／ｃｍ^３である。ここで、見掛け密度は、多孔質添加剤の素原料が占める密度と微細孔の占める空間（すなわち、細孔容積）とを考慮した密度を指す。
　多孔質添加剤の平均粒径は、特に限定されないが、接着剤の流動性を良好に保つ観点から、０．１～１００μｍであることが好ましい。
　多孔質添加剤の比表面積は、１００ｍ^２／ｇ～１０００ｍ^２／ｇ、好ましくは３００ｍ^２／ｇ～７００ｍ^２／ｇである。１００ｍ^２／ｇ未満であると、多孔質添加剤の給油量を適切な量に保つことが難しくなり、１０００ｍ^２／ｇを超えると、多孔質添加剤の流動性を良好に保つことが難しくなる。

　多孔質添加剤は、Ａ剤、Ｂ剤のいずれに配合してもよい。
　多孔質添加剤の配合量は、特に限定されないが、例えば、架橋性ケイ素基を有する重合体１００質量部に対し、多孔質添加剤が１質量部以上であることが好ましく、２質量部以上であることがより好ましく、５０質量部以下であることが好ましく、作業性の観点から３０質量部以下であることがより好ましい。

［第２の接着剤］
　本発明に係る第２の接着剤は、エポキシ樹脂、コアシェル型ゴム粒子、架橋性ケイ素基を有する重合体、エポキシ樹脂硬化剤、及び、架橋性ケイ素基の縮合触媒、を含み、
　８０℃３０分間加熱硬化後、２３℃５０％ＲＨ環境下で７日養生後のＪＩＳ　Ｋ　６２５１に準拠して測定される接着剤硬化物の破断強度（切断時引張強さ）が５ＭＰａ以上、破断時伸び（切断時伸び）が３０％以上、
　８０℃３０分間加熱硬化後、２３℃５０％ＲＨ環境下で７日養生後のＪＩＳ　Ｋ　７１９８（廃止され、ＪＩＳ　Ｋ　７２４４－４に置き換えられた。）に準拠して測定される引張モード、１Ｈｚ時の貯蔵弾性率が、２０℃で１００～１０００ＭＰａ、８０℃で５０～１０００ＭＰａ、の接着剤である。

＜第２の接着剤の構成成分＞
　本発明に係る第２の接着剤に含まれるエポキシ樹脂、コアシェル型ゴム粒子、架橋性ケイ素基を有する重合体、エポキシ樹脂硬化剤、及び、架橋性ケイ素基の縮合触媒は、本発明に係る第１の接着剤のＡ剤又はＢ剤に含まれるものと同じものを用いることができる。
　また、本発明に係る第２の接着剤には、本発明に係る第１の接着剤が含んでいてもよい「その他の成分」のいずれか１種類以上を含んでいてもよい。
　本発明に係る第２の接着剤に含まれる各成分の配合量は、本発明の第１の接着剤において規定した、Ａ剤及びＢ剤の合計量に対する各成分の配合量、又は、特定の成分に対する各成分の配合量と同様である。

＜破断強度（切断時引張強さ）及び破断時伸び（切断時伸び）＞
　本発明に係る第２の接着剤の接着剤硬化物の破断強度（切断時引張強さ）は、以下の方法で得ることができる。
　少なくとも、エポキシ樹脂、コアシェル型ゴム粒子、架橋性ケイ素基を有する重合体、エポキシ樹脂硬化剤、及び、架橋性ケイ素基の縮合触媒を混合し撹拌して接着剤を作製した後に、深さ２ｍｍの型枠に均一に充填し、８０℃で３０分間加熱硬化後、更に２３℃５０％ＲＨ環境下で７日養生することで接着剤硬化物シートを作製する。
　得られた接着剤硬化物シートから、ＪＩＳ　Ｋ　６２５１に規定するダンベル状３号形試験片を型抜き、採取する。これにより得られた試験片を用い、引張速度を１０ｍｍ／ｍｉｎに設定し、試験片が破断するまで当該試験片に加力した場合における破断強度（切断時引張強さ）（ＭＰａ）及び破断時伸び（切断時伸び）（％）を測定して得ることができる。なお、破断時伸び（切断時伸び）（％）の算出方法は以下のとおりである。
　破断時伸び（切断時伸び）（％）＝（（破断時（切断時）における試験片の長さ）－（試験前の試験片の長さ））／（試験前の試験片の長さ）×１００

　本発明に係る第２の接着剤は、８０℃３０分間加熱硬化後、２３℃５０％ＲＨ環境下で７日養生後のＪＩＳ　Ｋ　６２５１に準拠して測定される接着剤硬化物の破断強度（切断時引張強さ）が５ＭＰａ以上である。好ましくは５～３０ＭＰａ、より好ましくは７～２５ＭＰａ、さらに好ましくは１０～２０ＭＰａである。
　破断強度（切断時引張強さ）が５ＭＰａ未満では、硬化後の接着強度（貯蔵弾性率）が不足し構造用接着剤として用いることが困難となるおそれがある。

　本発明に係る第２の接着剤は、８０℃３０分間加熱硬化後、２３℃５０％ＲＨ環境下で７日養生後のＪＩＳ　Ｋ　６２５１に準拠して測定される接着剤硬化物の破断時伸び（切断時伸び）が３０％以上である。好ましくは５０％以上、より好ましくは５０～４００％、さらに好ましくは５５～３００％である。
　破断時伸び（切断時伸び）３０％未満では、接着剤硬化物が脆くなり、硬化後の接着強度（貯蔵弾性率）が不足し構造用接着剤として用いることが困難となるおそれがある。

＜貯蔵弾性率＞
　本発明に係る第２の接着剤を８０℃３０分間加熱硬化後、２３℃５０％ＲＨ環境下で７日養生後の接着剤硬化物のＪＩＳ　Ｋ　７１９８（廃止され、ＪＩＳ　Ｋ　７２４４－４に置き換えられた。）に準拠して測定される引張モード、１Ｈｚ時の貯蔵弾性率（２０℃及び８０℃）は、以下の方法で得ることができる。
　少なくとも、エポキシ樹脂、コアシェル型ゴム粒子、架橋性ケイ素基を有する重合体、エポキシ樹脂硬化剤、及び、架橋性ケイ素基の縮合触媒を混合し撹拌して接着剤を作製した後に、深さ２ｍｍの型枠に均一に充填し、８０℃で３０分間加熱硬化後、更に２３℃５０％ＲＨ環境下で７日養生することで接着剤硬化物シートを作製する。
　得られた接着剤硬化物シートから１０ｍｍ×４０ｍｍの試験片を採取する。得られた試験片について、動的粘弾性測定（ＤＭＡ）装置（セイコーインスツル社製ＤＭＳ６１００）を用いて下記条件で貯蔵弾性率（Ｅ’（ＭＰａ））を測定する。
（ＤＭＡ測定の条件）
　測定周波数：１Ｈｚ、測定モード：引張り、昇温速度：５℃／ｍｉｎ、測定温度：－１００℃～２００℃

　本発明に係る第２の接着剤は、８０℃３０分間加熱硬化後、２３℃５０％ＲＨ環境下で７日養生後のＪＩＳ　Ｋ　７１９８（廃止され、ＪＩＳ　Ｋ　７２４４－４に置き換えられた。）に準拠して測定される引張モード、１Ｈｚ時の貯蔵弾性率が、２０℃で１００～１０００ＭＰａである。好ましくは１００～７００ＭＰａ、より好ましくは１００～６５０ＭＰａ、さらに好ましくは１００～６００ＭＰａである。
　前記２０℃での貯蔵弾性率が１００ＭＰａ未満では、硬化後の接着強度（貯蔵弾性率）が不足し構造用接着剤として用いることが困難となるおそれがある。前記２０℃での貯蔵弾性率が１０００ＭＰａを超えるものは、接着剤を構成する材料が高価となるおそれがあり、また、接着剤硬化物の破断時伸び（切断時伸び）が低下するおそれがある。

　本発明に係る第２の接着剤は、８０℃３０分間加熱硬化後、２３℃５０％ＲＨ環境下で７日養生後のＪＩＳ　Ｋ　７１９８（廃止され、ＪＩＳ　Ｋ　７２４４－４に置き換えられた。）に準拠して測定される引張モード、１Ｈｚ時の貯蔵弾性率が、８０℃で５０～１０００ＭＰａである。好ましくは５０～７００ＭＰａ、より好ましくは５０～２００ＭＰａ、さらに好ましくは４５～１８０ＭＰａである。
　前記８０℃での貯蔵弾性率が５０ＭＰａ未満では、硬化後の接着強度（貯蔵弾性率）が不足し構造用接着剤として用いることが困難となるおそれがある。前記８０℃での貯蔵弾性率が１０００ＭＰａを超えるものは、接着剤を構成する材料が高価となるおそれがあり、また、接着剤硬化物の破断時伸び（切断時伸び）が低下するおそれがある。

［接着剤の製造方法］
　本発明に係る第１の接着剤である、エポキシ樹脂、コアシェル型ゴム粒子、及び、架橋性ケイ素基の縮合触媒、を含むＡ剤と、架橋性ケイ素基を有する重合体、及び、エポキシ樹脂硬化剤、を含むＢ剤と、を有する、２液型接着剤の製造方法は、特に制限はない。
　例えば、Ａ剤を構成するエポキシ樹脂、コアシェル型ゴム粒子、及び、架橋性ケイ素基の縮合触媒を所定量配合し、必要に応じてその他の成分を配合し、脱気撹拌することでＡ剤を製造する。その際、各成分の配合順序等は特に制限されない。
　同様にして、Ｂ剤を構成する架橋性ケイ素基を有する重合体、及び、エポキシ樹脂硬化剤を所定量配合し、必要に応じてその他の成分を配合し、脱気撹拌することでＢ剤を製造する。その際、各成分の配合順序等は特に制限されない。
　得られたＡ剤とＢ剤とをセットにすることで、２液型接着剤とすることができる。

　本発明に係る第２の接着剤である、エポキシ樹脂、コアシェル型ゴム粒子、架橋性ケイ素基を有する重合体、エポキシ樹脂硬化剤、及び、架橋性ケイ素基の縮合触媒、を含み、破断強度（切断時引張強さ）、破断時伸び（切断時伸び）及び貯蔵弾性率がそれぞれ特定の数値範囲にある接着剤の製造方法は、特に制限はない。
　例えば、本発明に係る第１の接着剤と同様にして、２液型接着剤とすることができる。
　また、例えば、エポキシ樹脂、コアシェル型ゴム粒子、架橋性ケイ素基の縮合触媒、架橋性ケイ素基を有する重合体、及び、エポキシ樹脂硬化剤を所定量配合し、必要に応じてその他の成分を配合し、脱気撹拌することで接着剤組成物とすることができる。その際、各成分の配合順序等は特に制限されない。

［接着剤の使用方法］
　本発明に係る第１の接着剤及び第２の接着剤の使用方法としては、例えば、２つの被着材の少なくとも１つに接着剤を塗布し、２つの被着材間に接着剤が挟まれるようにして貼り合わせ、必要に応じて加熱処理し、必要に応じて冷却処理し、接着剤を硬化させて接着する方法があげられる。

　接着剤を被着材に塗布する際、接着剤は、被着面全体に塗布してもよく、部分的に塗布してもよく、所定のパターンを塗布してもよい。
　また、本発明に係る第１の接着剤である２液型接着剤については、被着材の一方の被着面にＡ剤を、もう一方の被着材の被着面にＢ剤を塗布して、貼り合わせる方法を用いてもよい。また、Ａ剤及びＢ剤を別途混合した後に、混合物を被着材に塗布してもよい。
　本発明に係る第２の接着剤についても、本発明に係る第１の接着剤と同様の方法で被着材に塗布することができる。
　接着剤の塗布方法は特に限定されず、従来公知の塗布方法を選択することができる。例えば、所定のディスペンサーから接着剤を吐出する方法等があげられる。
　塗布工程における雰囲気、温度、及び湿度に特に限定はなく、大気中、室温下で接着剤を塗布することができる。
　接着剤を塗布する際の塗布量や塗布厚は、特に限定されない。

　本発明においては、貼り合わせ後に任意の厚さ（例えば、０．１ｍｍ以上）の接着剤層が形成されることが好ましい。任意の厚さの接着剤層が形成されることで、より好適に熱歪みに追従することができる。貼り合わせ後に任意の厚さの接着剤層を形成する方法としては、接着剤に所期の粒径の充填剤を添加することや、厚みを保持できる形状を有する被着材を用いる方法等があげられる。また、被着材同士を重ね合わせた後、被着材を加圧することで被着材間の接着剤層の厚さを調整することもできる。

　必要に応じて行われる加熱処理は、接着剤の硬化を促進させることができる。加熱温度、加熱時間、加熱雰囲気、加熱時圧力等は、接着剤の硬化温度、製品の製造工程等に応じて、適宜決定できる。
　例えば、加熱温度は、５０℃以上、好ましくは８０℃以上、１２０℃以下、好ましくは１００℃以下とすることができる。また、接着剤に水が含まれている場合、加熱温度は１２０℃以下、好ましくは、接着剤に発泡を生じさせない観点から１００℃以下である。
　加熱方法は、特に限定されない。加熱炉、ホットプレート、熱風発生器等を用いる方法があげられる。

　必要に応じて行われる冷却処理は、加熱後に被着材を室温まで冷却する処理である。この際、室温下で養生する養生処理を行うことができる。冷却処理を行うことで、被着材間の接着剤層の硬化を進行させることができる。
　本発明に係る接着剤は、十分な接着性を発揮するとともに柔軟性を兼ね備えたものである。このため、加熱処理後に冷却処理すると、接着剤は徐々に硬度（貯蔵弾性率）を増すこととなり、被着材間に生じる熱歪みを緩和することができる。さらに、室温環境下において養生することで、接着性が維持・向上されるとともに歪みを緩和することができ、硬度も向上させることができる。

［接着剤の用途］
　本発明に係る第１の接着剤及び第２の接着剤は、２つ以上の被着材を接着して構造体を作製する際に用いることができる。
　被着材としては、例えば、アルミニウム、鉄、チタン、ステンレス等の金属材料、各種樹脂、炭素繊維強化プラスチック等の樹脂材料、紙、布、木材、ガラス、各種セラミック等があげられる。
　２つ以上の被着材は、互いに同一の材料から構成されていてもよく、互いに異なる材料から構成されていてもよい。
　また、２つ以上の被着材の形状には特に制限はなく、例えば、電気・電子部品、機械部品、自動車用部品等の各種の部品に応じた形状とすることができる。

　本発明に係る第１の接着剤及び第２の接着剤は、線膨張係数が異なる２つ以上の被着材を接着して構造体を作製する用途に好適に用いることができる。本発明に係る第1の接着剤は、伸び、靭性、硬化後の接着強度（貯蔵弾性率）に優れるものであり、冷熱処理を行った際に、被着材の線膨張係数の差に起因して生じる熱歪み・反り等を吸収することが可能であり、被着材間の剥がれが生じにくい。

［硬化物］
　本発明に係る硬化物は、本発明に係る第１の接着剤又は第２の接着剤を硬化して得られる。
　硬化物は、前記［接着剤の使用方法］に記載した方法により接着剤を硬化して得ることができる。

［物品］
　本発明に係る物品は、本発明に係る第１の接着剤又は第２の接着剤により接着されて得られる。
　物品は、前記［接着剤の用途］に記載した各種の被着材を、本発明に係る第１の接着剤又は第２の接着剤を用い、前記［接着剤の使用方法］に記載した方法により接着して、構成される。
　物品としては、例えば、電気・電子機器、電気・電子部品、機械部品、車両部品、車両内装部材等があげられる。

　以下に実施例及び比較例をあげて、本発明をさらに具体的に説明する。なお、これらの実施例は例示であって、これらの実施例により本発明を限定的に解釈するべきでなく、本発明の技術思想及び均等範囲内において、多種多様な変形や修正を行うことが可能である。
　なお、各例中において、特に断りのない場合、「部」は「質量部」を、「％」は「質量％」を表す。

［２液型接着剤の作製］
＜実施例１～１０、比較例１～４＞
　表１及び表２に示す成分を、それぞれ表１及び表２に示す配合割合（質量部）で配合して、Ａ剤及びＢ剤を調製した。
　得られたＡ剤及びＢ剤を用いて、実施例１～１０、比較例１～４に係る２液型接着剤を作製した。

［試験方法］
＜接着剤硬化物シートの作製＞
　実施例１～１０及び比較例１～３に係る２液型接着剤について、Ａ剤とＢ剤とを混合し撹拌した後に、深さ２ｍｍの型枠に均一に充填し、８０℃で３０分間養生し、更に２３℃５０％ＲＨ環境下で７日養生することで接着剤硬化物シートを作製した。

＜破断強度（切断時引張強さ）及び破断時伸び（切断時伸び）の測定＞
　得られた接着剤硬化物シートから、ＪＩＳ　Ｋ　６２５１に規定するダンベル状３号形試験片を型抜き、採取した。これにより得られた試験片を用い、引張速度を１０ｍｍ／ｍｉｎに設定し、試験片が破断するまで当該試験片に加力した場合における破断強度（切断時引張強さ）（ＭＰａ）及び破断時伸び（切断時伸び）（％）を測定した。破断時伸び（切断時伸び）（％）の算出方法は以下のとおりである。表１及び表２に結果を併せて示す。
　破断時伸び（切断時伸び）（％）＝（（破断時伸び（切断時伸び）における試験片の長さ）－（試験前の試験片の長さ））／（試験前の試験片の長さ）×１００

＜動的粘弾性（ＤＭＡ）測定＞
　得られた接着剤硬化物シートから１０ｍｍ×４０ｍｍの試験片を採取し、ＤＭＡ測定用の試験片とした。
　得られた試験片について、動的粘弾性測定（ＤＭＡ）装置（セイコーインスツル社製ＤＭＳ６１００）を用いて下記条件で貯蔵弾性率（Ｅ’（ＭＰａ））を測定した。
　表１及び表２に、２０℃の貯蔵弾性率（ＭＰａ）及び８０℃の貯蔵弾性率（ＭＰａ）を併せて示す。
（ＤＭＡ測定の条件）
　測定周波数：１Ｈｚ、測定モード：引張り、昇温速度：５℃／ｍｉｎ、測定温度：－１００℃～２００℃

　表１及び表２中の各成分の配合量は「質量部」である。
　表１及び表２中の接着剤（Ａ剤及びＢ剤）の各構成成分は、それぞれ以下のとおりである。
・エポキシ樹脂１：ビスフェノールＡ型エポキシ樹脂（三菱化学社製、ｊＥＲ８２８）
・エポキシ樹脂２：カルボキシル基末端ブタジエンニトリルゴム（ＣＴＢＮ）変性エポキシ樹脂（Ｈｕｎｔｓｍａｎ社製、ＨｙＰｏｘ　ＲＡ８４０）
・ＤＯＴＬ：ジオクチル錫ジラウレート
・コアシェル型ゴム粒子１：ビスフェノールＡ型エポキシ樹脂と、コアがブタジエンゴム粒子でシェル層がアクリル樹脂であるコアシェル型ゴム粒子とを、エポキシ樹脂：コアシェル型ゴム粒子＝６：４で含むエポキシ樹脂－コアシェル型ゴム粒子組成物（カネカ社製、ＭＸ１５４）
・コアシェル型ゴム粒子２：コアがブタジエンゴム粒子でシェル層がアクリル樹脂であるコアシェル型ゴム粒子（アイカ工業社製、ゼフィアック　Ｆ３５１）
・架橋性ケイ素基を有する重合体１：架橋性ケイ素基を有するポリオキシアルキレン系重合体（カネカ社製、ＳＡＸ５７５）
・架橋性ケイ素基を有する重合体２：架橋性ケイ素基を有する（メタ）アクリル系重合体（綜研化学社製、アクトフローＳＡＳ－０８）
・エポキシ硬化剤：２，４，６－トリス（ジメチルアミノメチル）フェノール・アミノシラン：［３－（２－アミノエチル）アミノプロピル］トリメトキシシラン

　表１及び表２から、以下のことがわかる。
　実施例１～１０の接着剤硬化物は、破断強度（切断時引張強さ）の値（ＭＰａ）及び破断時伸び（切断時伸び）の値（％）がいずれも大きく、さらに、２０℃の貯蔵弾性率の値（ＭＰａ）及び８０℃の貯蔵弾性率の値（ＭＰａ）も大きいことから、この接着剤は、伸び及び硬化後の接着強度（貯蔵弾性率）に優れ、熱遍歴によりはく離が生じにくいものであることがわかる。
　コアシェル型ゴム粒子を含まない比較例１の接着剤硬化物は、２０℃の貯蔵弾性率の値（ＭＰａ）及び８０℃の貯蔵弾性率の値（ＭＰａ）が低いことから、この接着剤は硬化後の接着強度（貯蔵弾性率）に問題があることがわかる。
　エポキシ樹脂を含まない比較例２の接着剤硬化物は、破断強度（切断時引張強さ）の値（ＭＰａ）、２０℃の貯蔵弾性率の値（ＭＰａ）及び８０℃の貯蔵弾性率の値（ＭＰａ）がいずれも小さいことから、この接着剤は伸び及び硬化後の接着強度（貯蔵弾性率）に問題があることがわかる。
　カルボキシル基末端ブタジエンニトリルゴム（ＣＴＢＮ）変性エポキシ樹脂を用い、コアシェル型ゴム粒子を含まない比較例３の接着剤硬化物は、破断強度（切断時引張強さ）の値（ＭＰａ）、２０℃の貯蔵弾性率の値（ＭＰａ）及び８０℃の貯蔵弾性率の値（ＭＰａ）がいずれも小さいことから、この接着剤は伸び及び硬化後の接着強度（貯蔵弾性率）に問題があることがわかる。
　架橋性ケイ素基を有する重合体を含まない比較例４の接着剤硬化物は、硬く脆いことから、所定の形状の試験片を作製することができなかった。

　以上、本発明の実施の形態及び実施例を説明したが、上記に記載した実施の形態及び実施例は特許請求の範囲に係る発明を限定するものではない。また、実施の形態及び実施例の中で説明した特徴の組合せのすべてが発明の課題を解決するための手段に必須であるとは限らない点、及び本発明の技術思想から逸脱しない限り種々の変形が可能である点に留意すべきである。

Claims

　エポキシ樹脂を含むＡ剤と、
　架橋性ケイ素基を有する重合体、及び、エポキシ樹脂硬化剤、を含むＢ剤と、
を有する２液型接着剤であって、
　コアシェル型ゴム粒子をＡ剤及び／又はＢ剤に含み、架橋性ケイ素基の縮合触媒をＡ剤及び／又はＢ剤に含む、２液型接着剤。
　（メタ）アクリル系重合体をＢ剤に含む、請求項１に記載の２液型接着剤。
　エポキシ樹脂、コアシェル型ゴム粒子、架橋性ケイ素基を有する重合体、エポキシ樹脂硬化剤、及び、架橋性ケイ素基の縮合触媒、を含み、
　８０℃３０分間加熱硬化後、２３℃５０％ＲＨ環境下で７日養生後のＪＩＳ　Ｋ　６２５１に準拠して測定される接着剤硬化物の破断強度（切断時引張強さ）が５ＭＰａ以上、破断時伸び（切断時伸び）が３０％以上、
　８０℃３０分間加熱硬化後、２３℃５０％ＲＨ環境下で７日養生後のＪＩＳ　Ｋ　７１９８（廃止され、ＪＩＳ　Ｋ　７２４４－４に置き換えられた。）に準拠して測定される引張モード、１Ｈｚ時の貯蔵弾性率が、２０℃で１００～１０００ＭＰａ、８０℃で５０～１０００ＭＰａ、
である接着剤。
　請求項１～３のいずれか１項に記載の接着剤を硬化して得られる硬化物。
　請求項１～３のいずれか１項に記載の接着剤により接着されて得られる物品。