WO2021245940A1

WO2021245940A1 - 除湿装置

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Publication number: WO2021245940A1
Application number: PCT/JP2020/022399
Authority: WO
Inventors: 拓未西山; 亮康宮地
Original assignee: 三菱電機株式会社
Priority date: 2020-06-05
Filing date: 2020-06-05
Publication date: 2021-12-09
Also published as: CN115867752A; JP7394993B2; TWI784343B; TW202146819A; JPWO2021245940A1

Abstract

除湿装置（１）は、筐体（２０）、第１冷媒回路（Ｃ１）、第２冷媒回路（Ｃ２）および送風機（６）を備えている。第１冷媒回路（Ｃ１）は、圧縮機（２）、凝縮器（３）、減圧装置（４）、蒸発器（５）および第１冷媒を有する。第２冷媒回路（Ｃ２）は、予冷却器（７）、再熱器（８）および第２冷媒を有する。凝縮器（３）は、第１凝縮部（３ａ）、第２凝縮部（３ｂ）および第３凝縮部（３ｃ）を有する。予冷却器（７）は、第１予冷却部（７ａ）および第２予冷却部（７ｂ）を有する。第１風路（ＦＰ１）は、送風機（６）によって送風された空気が第１予冷却部（７ａ）、蒸発器（５）、再熱器（８）、第１凝縮部（３ａ）、第２凝縮部（３ｂ）を順に通過するように構成されている。第２風路（ＦＰ２）は、空気が第２予冷却部（７ｂ）、第３凝縮部（３ｃ）を順に通過するように構成されている。

Description

除湿装置

　本開示は、除湿装置に関するものである。

　従来、たとえば特開昭６１－２１１６６８号公報（特許文献１）に記載されているように、冷凍サイクル回路と、ヒートパイプとを備えた除湿装置が提案されている。この冷凍サイクル回路では、圧縮機、凝縮器、減圧装置、蒸発器の順に第１冷媒が循環する。このヒートパイプでは、予冷却器および再熱器を第２冷媒が循環する。予冷却器は、蒸発器よりも空気流れにおいて風上に配置されている。再熱器は、凝縮器よりも空気流れにおいて風上に配置されている。蒸発器へ送られる湿り空気が予冷却器であらかじめ冷やされることにより湿り空気の相対湿度が高くなるため、蒸発器での除湿量を増加させることが可能となる。

特開昭６１－２１１６６８号公報

　上記の公報に記載された除湿装置では、予冷却器の処理量が大きくなると、再熱器から凝縮器への放熱量が増える。つまり、凝縮器の吸込み空気温度が上昇する。このため、凝縮温度が上昇する。この結果、圧縮機の圧縮比が大きくなるため、システム全体のＣＯＰ（Coefficient　Of　Performance）が低下する。このＣＯＰに相当し、除湿装置の除湿性能を示す指標であり、１ｋＷｈ当たりの除湿量Ｌを示すＥＦ（Energy　Factor）値（Ｌ／ｋＷｈ）が低下する。

　本開示は上記課題に鑑みてなされたものであり、その目的は、ＥＦ値を向上させることができる除湿装置を提供することである。

　本開示の除湿装置は、筐体と、筐体内に収容された第１冷媒回路、第２冷媒回路および送風機を備えている。第１冷媒回路は、圧縮機、凝縮器、減圧装置、蒸発器および第１冷媒を有し、かつ圧縮機、凝縮器、減圧装置、蒸発器の順に第１冷媒が流れるように構成されている。第２冷媒回路は、予冷却器、再熱器および第２冷媒を有し、かつ予冷却器および再熱器を第２冷媒が循環するように構成されている。筐体は、第１風路と、第１風路から仕切られた第２風路とを有している。凝縮器は、第１風路に配置された第１凝縮部および第２凝縮部と、第２風路に配置された第３凝縮部とを有している。予冷却器は、第１風路に配置された第１予冷却部と、第２風路に配置された第２予冷却部とを有している。第１風路は、送風機によって送風された空気が第１予冷却部、蒸発器、再熱器、第１凝縮部、第２凝縮部を順に通過するように構成されている。第２風路は、空気が第２予冷却部、第３凝縮部を順に通過するように構成されている。

　本開示の除湿装置によれば、予冷却器により蒸発器での除湿量を増加させることができる。また、第２風路は空気が第２予冷却部、第３凝縮部を順に通過するように構成されているため、ＥＦ値を向上させることができる。

実施の形態１に係る除湿装置の構成を概略的に示す図である。比較例の除湿装置における第１予冷却部および蒸発器空気入口での温度変遷を説明するための図である。実施の形態１に係る除湿装置における第１予冷却部および蒸発器空気入口での温度変遷を説明するための図である。実施の形態１に係る除湿装置の変形例１における予冷却器の構成を概略的に示す断面図であり、図５のＩＶ－ＩＶ線に沿う断面図である。実施の形態１に係る除湿装置の変形例１における予冷却器の構成を概略的に示す正面図である。実施の形態１に係る除湿装置の変形例２における第１予冷却部、第２予冷却部よび再熱器の少なくともいずれかとして用いられる熱交換器の第１の構成を概略的に示す側面図である。実施の形態１に係る除湿装置の変形例２における第１予冷却部、第２予冷却部よび再熱器の少なくともいずれかとして用いられる熱交換器の第２の構成を概略的に示す側面図である。実施の形態１に係る除湿装置の変形例２における第１予冷却部、第２予冷却部、再熱器の構成を概略的に示す断面図である。熱交換器の伝熱性能と、空気の流れ方向での熱交換の幅（列幅）との関係を示すグラフである。実施の形態１に係る除湿装置の変形例３における第１凝縮部、第２凝縮部、第３凝縮部の構成を概略的に示す断面図である。実施の形態１に係る除湿装置の変形例３における第１凝縮部、第２凝縮部、第３凝縮部の少なくともいずれかとして用いられる熱交換器の構成を概略的に示す側面図である。実施の形態２に係る除湿装置の構成を概略的に示す図である。

　以下、図面を参照して、実施の形態について説明する。なお、以下の図面において、同一または相当する部分には同一の参照符号が付され、その説明は繰り返されない。また、以下の図面において、白抜き矢印は空気の流れを示している。

　実施の形態１．
　図１を参照して、実施の形態１に係る除湿装置１は、圧縮機２、凝縮器３、減圧装置４および蒸発器５を含む第１冷媒回路Ｃ１と、送風機６と、予冷却器７および再熱器８を含む第２冷媒回路Ｃ２と、筐体２０とを備えている。第１冷媒回路Ｃ１、第２冷媒回路Ｃ２および送風機６は筐体２０内に収容されている。筐体２０は、除湿装置１が除湿対象とする外部空間（室内空間）に面している。筐体２０は、第１風路ＦＰ１と、第２風路ＦＰ２とを有している。第２風路ＦＰ２は、第１風路ＦＰ１から仕切られている。

　第１冷媒回路Ｃ１は、圧縮機２、凝縮器３、減圧装置４、蒸発器５および第１冷媒を有している。第１冷媒回路Ｃ１は、圧縮機２、凝縮器３、減圧装置４、蒸発器５の順に第１冷媒が流れるように構成されている。具体的には、第１冷媒回路Ｃ１は、圧縮機２、凝縮器３、減圧装置４、蒸発器５の順に配管を介して接続されることにより構成されている。第１冷媒は、この配管内を通って第１冷媒回路Ｃ１を圧縮機２、凝縮器３、減圧装置４、蒸発器５の順に循環する。図１中実線矢印は、第１冷媒回路Ｃ１における第１冷媒の流れを示している。

　圧縮機２は第１冷媒を圧縮するように構成されている。具体的には、圧縮機２は吸入口から低圧冷媒を吸入して圧縮し、高圧冷媒として吐出口から吐出するように構成されている。圧縮機２は、冷媒の吐出容量が可変に構成されていてもよい。具体的には、圧縮機２はインバータ圧縮機であってもよい。圧縮機２が第１冷媒の吐出容量を可変に構成されている場合には、除湿装置１内の第１冷媒の循環量は、圧縮機２の吐出容量を調整することにより制御することが可能となる。圧縮機２は、機械室内に配置されている。

　凝縮器３は、圧縮機２で昇圧された第１冷媒を凝縮して冷却するように構成されている。凝縮器３は、第１冷媒と空気との間で熱交換を行う熱交換器である。凝縮器３は、第１冷媒の入口と出口、および空気の入口と出口とを有している。凝縮器３の第１冷媒の入口は上側に配置されており、出口は下側に配置されている。凝縮器３の第１冷媒の入口は圧縮機２の吐出口に配管で接続されている。凝縮器３は、空気の流れ方向において、蒸発器５、予冷却器７、再熱器８よりも風下に配置されている。

　凝縮器３は、複数のフィン３Ｆと、伝熱管３Ｐとを有している。複数のフィン３Ｆは、互いに間隔をあけて積層するように配置されている。伝熱管３Ｐは、複数のフィン３Ｆが積層された方向に複数のフィン３Ｆを貫通するように構成されている。複数のフィン３Ｆは、伝熱管３Ｐの外側に取り付けられている。伝熱管３Ｐは、伝熱管３Ｐの内側に第１冷媒が流れるように構成されている。

　凝縮器３は、第１凝縮部３ａと、第２凝縮部３ｂと、第３凝縮部３ｃとを有している。第１凝縮部３ａ、第２凝縮部３ｂ、第３凝縮部３ｃは、空気の流れ方向において、蒸発器５、予冷却器７、再熱器８よりも風下に配置されている。第１凝縮部３ａおよび第２凝縮部３ｂは、第１風路ＦＰ１に配置されている。第３凝縮部３ｃは、第２風路ＦＰ２に配置されている。

　第１凝縮部３ａは、過冷却状態の第１冷媒が流れるように構成されている。第１凝縮部３ａは、過冷却状態の第１冷媒が流れる領域を有していればよく、過冷却状態および気液二相状態の第１冷媒が流れる領域を有していてもよい。第１凝縮部３ａは、空気の流れ方向において第２凝縮部３ｂよりも風上に配置されている。

　第１凝縮部３ａは、再熱器８に向かい合っている。第１凝縮部３ａは、空気の流れ方向において再熱器８と重なるように配置されている。第１凝縮部３ａは、空気の流れ方向において再熱器８の下流側に配置されている。第１凝縮部３ａは、再熱器８を通過した空気が第１凝縮部３ａに直接流れるように配置されている。

　第２凝縮部３ｂは、気液二相状態の冷媒が流れるように構成されている。第２凝縮部３ｂは、第１冷媒回路Ｃ１において第１凝縮部３ａと第３凝縮部３ｃとの間に配置されている。

　第２凝縮部３ｂは、第１凝縮部３ａに向かい合っている。第２凝縮部３ｂは、空気の流れ方向において第１凝縮部３ａと重なるように配置されている。第２凝縮部３ｂは、空気の流れ方向において第１凝縮部３ａの下流側に配置されている。第２凝縮部３ｂは、第１凝縮部３ａを通過した空気が第２凝縮部３ｂに直接流れるように配置されている。

　第３凝縮部３ｃは、過熱ガス状態の冷媒が流れるように構成されている。第３凝縮部３ｃは、過熱ガス状態の第１冷媒が流れる領域を有していればよく、過熱ガス状態および気液二相状態の第１冷媒が流れる領域を有していてもよい。第３凝縮部３ｃは、第２凝縮部３ｂの上方に配置されている。第３凝縮部３ｃの高さは、第１凝縮部３ａ、第２凝縮部３ｂ、蒸発器５、予冷却器７、再熱器８の高さよりも高い。第２凝縮部３ｂおよび第３凝縮部３ｃの合計の高さは、第１凝縮部３ａ、蒸発器５、予冷却器７、再熱器８の高さよりも高い。

　第３凝縮部３ｃは、第２予冷却部７ｂに向かい合っている。第３凝縮部３ｃは、空気の流れ方向において第２予冷却部７ｂと重なるように配置されている。第３凝縮部３ｃは、空気の流れ方向において第２予冷却部７ｂの下流側に配置されている。第３凝縮部３ｃは、第２予冷却部７ｂを通過した空気が第３凝縮部３ｃに直接流れるように構成されている。

　凝縮器３において、第１冷媒は、第３凝縮部３ｃ、第２凝縮部３ｂ、第１凝縮部３ａの順に流れる。第１凝縮部３ａ、第２凝縮部３ｂおよび第３凝縮部３ｃの各々は、第１冷媒の入口および出口を有している。第３凝縮部３ｃの冷媒の入口は、圧縮機２の吐出口に配管を介して接続されている。第３凝縮部３ｃの冷媒の出口は、第２凝縮部３ｂの冷媒の入口に接続されている。第２凝縮部３ｂの冷媒の出口は、第１凝縮部３ａの冷媒の入口に接続されている。第１凝縮部３ａの冷媒の出口は、減圧装置４に配管を介して接続されている。

　減圧装置４は、凝縮器３にて冷却された第１冷媒を減圧させて膨張させるように構成されている。減圧装置４は、例えば膨張弁である。減圧装置４は、キャピラリ―チューブであってもよい。また、減圧装置４は、電子膨張弁であってもよい。電子膨張弁はコイルを用いたものであってもよい。減圧装置４は、凝縮器３の冷媒の出口と蒸発器５の冷媒の入口との各々に配管を介してそれぞれ接続されている。減圧装置４は、機械室内に配置されている。

　蒸発器５は、減圧装置４にて減圧されて膨張された第１冷媒に吸熱させて冷媒を蒸発させるように構成されている。蒸発器５は、第１冷媒と空気との間で熱交換を行う熱交換器である。蒸発器５は、第１冷媒の入口と出口、および空気の入口と出口とを有している。蒸発器５の第１冷媒の入口は下側に配置されており、蒸発器５の第１冷媒の出口は下側に配置されている。蒸発器５の第１冷媒の流路は、下側から上側に延びてから下側に折り返すように構成されている。蒸発器５の第１冷媒の出口は圧縮機２の吸込口に配管を介して接続されている。蒸発器５は、送風機６によって発生する空気の流れにおいて凝縮器３よりも上流に配置されている。つまり、蒸発器５は、凝縮器３よりも風上に配置されている。

　送風機６は空気を送風するように構成されている。送風機６は、空気を筐体２０の外部から内部に取り込んで凝縮器３および蒸発器５に送風可能に構成されている。具体的には、送風機６は、外部空間（室内空間）から空気を筐体２０内に取り込んで蒸発器５および凝縮器３を通過させた後に筐体２０外に吐き出すように構成されている。

　本実施の形態では、送風機６は、軸６ａと、ファン６ｂとを有している。ファン６ｂは軸６ａを中心に回転するように構成されている。ファン６ｂが軸６ａを中心に回転することによって、図中矢印Ａで示されるように室内から筐体２０の内部に空気が取り込まれる。図中矢印Ｂで示されるように、筐体２０の内部に取り込まれた空気は外部空間（室内空間）へ吐き出される。このようにして、空気は、除湿装置１を経由して外部空間（室内空間）を循環する。

　本実施の形態では、送風機６は、空気の流れ方向において、凝縮器３よりも下流に配置されている。なお、送風機６は、空気の流れ方向において、凝縮器３と蒸発器５との間に配置されていてもよい。また、送風機６は、空気の流れ方向において、蒸発器５よりも上流に配置されていてもよい。

　第２冷媒回路Ｃ２は、予冷却器７、再熱器８および第２冷媒を有している。第２冷媒回路Ｃ２は、予冷却器７および再熱器８を第２冷媒が循環するように構成されている。具体的には、第２冷媒回路Ｃ２は、予冷却器７と再熱器８とが配管を介して接続されることにより構成されている。第２冷媒回路Ｃ２は、自然循環回路であってもよい。具体的には、第２冷媒回路Ｃ２は、ヒートパイプであってもよい。図１中破線矢印は、第２冷媒回路Ｃ２における第２冷媒の流れを示している。

　予冷却器７は、筐体２０の外部から内部に送風機６によって取り込まれた空気を蒸発器５に流入する前にあらかじめ冷却するように構成されている。予冷却器７は、空気から第２冷媒に吸熱させて第２冷媒を蒸発させるように構成されている。予冷却器７は、第２冷媒と空気との間で熱交換を行う熱交換器である。

　予冷却器７は、送風機６によって発生する空気の流れにおいて、再熱器８よりも上流に配置されている。また、予冷却器７は、送風機６によって発生する空気の流れにおいて、蒸発器５よりも上流に配置されている。つまり、予冷却器７は、蒸発器５よりも風上に配置されている。

　予冷却器７は、第１予冷却部７ａと、第２予冷却部７ｂとを有している。第１予冷却部７ａは、第１風路ＦＰ１に配置されている。第２予冷却部７ｂは、第２風路ＦＰ２に配置されている。第１予冷却部７ａおよび第２予冷却部７ｂは、第１予冷却部７ａから第２予冷却部７ｂへ第２冷媒が流れるように構成されている。第２予冷却部７ｂは、第１予冷却部７ａの上方に配置されている。第２予冷却部７ｂの高さは、第１予冷却部７ａ、蒸発器５、再熱器８、第１凝縮部３ａ、第２凝縮部３ｂの高さよりも高い。第１予冷却部７ａおよび第２予冷却部７ｂの合計の高さ（総高さ）は、蒸発器５、再熱器８、第１凝縮部３ａ、第２凝縮部３ｂの高さよりも高い。

　予冷却器７は、第２冷媒の入口と出口、および空気の入口と出口とを有している。第１予冷却部７ａは、予冷却器７に第２冷媒が流入する予冷却器入口部７１を有している。予冷却器入口部７１は、予冷却器７の第２冷媒の入口である。第２予冷却部７ｂは、予冷却器７から第２冷媒が流出する予冷却器出口部７２を有している。予冷却器出口部７２は、予冷却器７の第２冷媒の出口である。

　再熱器８は、筐体２０の外部から内部に送風機６によって取り込まれた空気を凝縮器３に流入する前に再び加熱するように構成されている。再熱器８は、予冷却器７で蒸発した第２冷媒を凝縮させて空気を加熱するように構成されている。再熱器８は、第２冷媒と空気との間で熱交換を行う熱交換器である。

　再熱器８は、凝縮器３と蒸発器５との間に配置されている。再熱器８は、送風機６によって発生する空気の流れにおいて、凝縮器３よりも上流に配置されている。つまり、再熱器８は、凝縮器３よりも風上に配置されている。具体的には、再熱器８は、第１風路ＦＰ１において、第１凝縮部３ａと蒸発器５との間に配置されている。つまり、再熱器８は、第１凝縮部３ａよりも風上に配置されている。

　再熱器８は、第２冷媒の入口と出口、および空気の入口と出口とを有している。再熱器８は、第２冷媒が流入する再熱器入口部８１と、第２冷媒が流出する再熱器出口部８２とを有している。再熱器入口部８１は、再熱器８の第２冷媒の入口である。再熱器出口部８２は、再熱器８の第２冷媒の出口である。第２予冷却部７ｂの予冷却器出口部７２は、再熱器８の再熱器入口部８１よりも重力方向Ｄにおいて高い位置に配置されている。第１予冷却部７ａの予冷却器入口部７１は、再熱器８の再熱器出口部８２と重力方向Ｄにおいて同等以下の高さ位置に配置されている。第１予冷却部７ａの予冷却器入口部７１は、再熱器８の再熱器出口部８２よりも重力方向Ｄにおいて低い位置に配置されていることが好ましい。

　予冷却器７と再熱器８とは２つの配管により互いに接続されている。予冷却器７の第２冷媒の入口は、再熱器８の第２冷媒の出口に配管を介して接続されている。つまり、第１予冷却部７ａの予冷却器入口部７１は、再熱器８の再熱器出口部８２に配管を介して接続されている。予冷却器７の第２冷媒の出口は、再熱器８の第２冷媒の入口に配管を介して接続されている。つまり、第２予冷却部７ｂの予冷却器出口部７２は、再熱器８の再熱器入口部８１に配管を介して接続されている。

　予冷却器７および再熱器８の各々は、複数のフィンと、複数のフィンとを貫通する伝熱管とを有している。複数のフィンは、伝熱管の外側に取り付けられている。伝熱管は、伝熱管の内側に第２冷媒が流れるように構成されている。

　筐体２０は仕切部１１を有している。仕切部１１は、第１風路ＦＰ１と第２風路ＦＰ２とを仕切るように構成されている。第１風路ＦＰ１および第２風路ＦＰ２の各々は、筐体２０および仕切部１１によって規定されている。つまり、筐体２０の内部には、第１風路ＦＰ１と第２風路ＦＰ２の２つの風路（空気の流路）が設けられている。

　第１風路ＦＰ１の内部には、第１凝縮部３ａ、第２凝縮部３ｂ、蒸発器５、第１予冷却部７ａおよび再熱器８が配置されている。第１風路ＦＰ１は、送風機６によって送風された空気が第１予冷却部７ａ、蒸発器５、再熱器８、第１凝縮部３ａ、第２凝縮部３ｂを順に通過するように構成されている。つまり、第１風路ＦＰ１は、図中矢印Ａで示されるようにファン６ｂが軸６ａを中心に回転することよって送風機６によって送風された空気が第１予冷却部７ａ、蒸発器５、再熱器８、第１凝縮部３ａ、第２凝縮部３ｂを順に通過するように構成されている。

　第２風路ＦＰ２の内部には、第３凝縮部３ｃおよび第２予冷却部７ｂが配置されている。第２風路ＦＰ２は、送風機６によって送風された空気が第２予冷却部７ｂ、第３凝縮部３ｃを順に通過するように構成されている。つまり、第２風路ＦＰ２は、図中矢印Ｃで示されるようにファン６ｂが軸６ａを中心に回転することよって送風機６によって送風された空気が第２予冷却部７ｂ、第３凝縮部３ｃを順に通過するように構成されている。図中矢印Ａおよび図中矢印Ｃで示されるように、第１風路ＦＰ１内の空気と第２風路ＦＰ２内の空気とは互いに並行に流れ、かつ同一の方向に流れる。

　なお、第１風路ＦＰ１を規定する空間は、第２風路ＦＰ２を規定する空間と完全に分離されている必要はない。本実施の形態では、第１風路ＦＰ１を規定する空間は、第１風路ＦＰ１内の空気の流れ方向において第１凝縮部３ａよりも下流にて、第２風路ＦＰ２を規定する空間に接続されている。

　仕切部１１は、第２予冷却部７ｂと第３凝縮部３ｃとの間に配置されている。仕切部１１は、第２予冷却部７ｂから第３凝縮部３ｃまで連続的に延在している。第１風路ＦＰ１および第２風路ＦＰ２内の空気の流れ方向において、仕切部１１の上流側に位置する一端（上流端部）は、第２予冷却部７ｂの空気出口よりも下流側に配置されている。第１風路ＦＰ１および第２風路ＦＰ２内の空気の流れ方向において、仕切部１１の下流側に位置する他端（下流端部）は、第３凝縮部３ｃの空気入口よりも上流側に配置されている。仕切部１１は、たとえば平板状に形成されている。仕切部１１は、筐体２０の内部に固定されている。

　筐体２０には、吸込口２１と、吹出口２２とが設けられている。吸込口２１は、除湿対象とする外部空間（室内空間）から筐体２０の内部に空気を入れるためのものである。吸込口２１は、第１吸込口２１ａと、第２吸込口２１ｂとを含んでいる。第１吸込口２１ａは、第１風路ＦＰ１に連通している。第２吸込口２１ｂは、第２風路ＦＰ２に連通している。第１吸込口２１ａは、第１風路ＦＰ１での空気の流れ方向において、第１風路ＦＰ１内の第１予冷却部７ａの空気入口よりも上流側に配置されている。第２吸込口２１ｂは、第２風路ＦＰ２での空気の流れ方向において、第２風路ＦＰ２内の第２予冷却部７ｂの空気入口よりも上流側に配置されている。吹出口２２は、筐体２０の内部から外部空間に空気を吹き出すためのものである。

　筐体２０は背面２０ａと前面２０ｂとを有している。背面２０ａに第１吸込口２１ａおよび第２吸込口２１ｂが設けられている。背面２０ａにおいて第１吸込口２１ａは第１風路ＦＰ１に空気を吸い込むように構成されている。背面２０ａにおいて第２吸込口２１ｂは第２風路ＦＰ２に空気を吸い込むように構成されている。

　第１冷媒と第２冷媒とは同一であってもよい。また、第１冷媒と第２冷媒とは異なってもよい。例えば、第１冷媒はフロン系冷媒であり、第２冷媒は炭化水素（ＨＣ）系冷媒であってもよい。第１冷媒と第２冷媒とが異なっていることにより、第１冷媒および第２冷媒の両方がフロン系冷媒である場合に比べ、コスト低減および低ＧＷＰ（地球温暖化係数）化が可能となる。

　続いて、図１を参照して、本実施の形態に係る除湿装置１の除湿運転時の動作について説明する。

　第１冷媒回路Ｃ１において、圧縮機２から吐出された過熱ガス状態の第１冷媒は、第２風路ＦＰ２内に配置された第３凝縮部３ｃに流入する。第３凝縮部３ｃに流入した過熱ガス状態の第１冷媒は、第２吸込口２１ｂを通じて外部空間から第２風路ＦＰ２内に取り込まれ、第２予冷却部７ｂを通過した空気と熱交換されて気液二相状態となる。

　第３凝縮部３ｃから流出した気液二相状態の第１冷媒は、第１風路ＦＰ１内に配置された第２凝縮部３ｂに流入する。第２凝縮部３ｂに流入した気液二相状態の第１冷媒は、第１吸込口２１ａを通じて外部空間から第１風路ＦＰ１内に取り込まれ、第１予冷却部７ａ、蒸発器５、再熱器８、第１凝縮部３ａを通過した空気と熱交換されてさらに凝縮する。

　第２凝縮部３ｂから流出した気液二相状態の第１冷媒は、第１風路９内に配置された第１凝縮部３ａに流入する。第１凝縮部３ａに流入した気液二相状態の第１冷媒は、第１吸込口２１ａを通じて外部空間から第１部迂路ＦＰ１内に取り込まれ、第１予冷却部７ａ、蒸発器５、再熱器８を通過した空気と熱交換されて過冷却状態となる。

　第１凝縮部３ａから流出した過冷却状態の第１冷媒は、減圧装置４を通過することにより減圧され、気液二相状態となった後、第１風路ＦＰ１内に配置された蒸発器５に流入する。蒸発器５に流入した気液二相状態の第１冷媒は、第１吸込口２１ａを通じて外部空間から第１風路ＦＰ１内に取り込まれ、第１予冷却部７ａにて冷却された相対湿度の高い空気と熱交換されることにより加熱されて過熱ガス状態となる。この過熱ガス状態の第１冷媒が圧縮機２に吸入され、圧縮機２で圧縮されて再び吐出される。このようにして、第１冷媒は、第１冷媒回路Ｃ１を循環する。

　第２冷媒回路Ｃ２において、第２冷媒は、第１予冷却部７ａにて第１風路ＦＰ１内に取り込まれた空気と熱交換されることにより蒸発する。また、第１予冷却部７ａから流出した第２冷媒は、第２予冷却部７ｂにて第２風路ＦＰ２内に取り込まれた空気と熱交換されることにより蒸発する。

　気液二相状態またはガス状態の第２冷媒は、第１予冷却部７ａおよび第２予冷却部７ｂ内を上方に向かって流れてから圧力差により配管を経由して再熱器８に流れる。再熱器８に流れた第２冷媒は、第１風路ＦＰ１内に取り込まれ第１予冷却部７ａ、蒸発器５を順に通過した空気と熱交換されることにより凝縮する。気液二相状態または液状体の第２冷媒は、再熱器８内を下方に向かって流れてから重力により第１予冷却部７ａに流れる。このようにして、第２冷媒は、第２冷媒回路Ｃ２を循環する。

　第１風路ＦＰ１内に取り込まれた空気は、第１予冷却部７ａにおいて第２冷媒と熱交換されることにより冷却される。第１予冷却部７ａにおいて冷却された空気は、蒸発器５において第１冷媒と熱交換されることにより空気の露点以下の温度に冷却される。これにより、蒸発器５において空気は除湿される。蒸発器５へ送られる空気は、第１予冷却部７ａであらかじめ冷却されることにより湿り空気の相対密度が高くなるため、蒸発器５での除湿量を増大させることが可能となる。

　蒸発器５において冷却された空気は、再熱器８において第２冷媒と熱交換されることにより加熱される。再熱器８において加熱された空気は、第１凝縮部３ａにおいて第１冷媒と熱交換されることによりさらに加熱される。

　また、第２風路ＦＰ２内に取り込まれた空気は、第２予冷却部７ｂにおいて第２冷媒と熱交換されることにより冷却される。第２予冷却部７ｂにおいて冷却された空気は、第３凝縮部３ｃにおいて第１冷媒と熱交換されることにより過熱される。

　除湿運転時には、図示しない温度検知手段（例えば、吸入温度、吐出温度、熱交換器温度、空気吸込み温湿度等）の検知結果に基づき、図示しない制御部より信号が送られ、圧縮機２の周波数またはファン６ｂの回転数が調整される。圧縮機２は、一定速の場合、ＯＮ／ＯＦＦ切換えにより制御され、インバータ制御の場合、周波数にて制御される。

　また、減圧装置４の絞り機構がコイルなどで絞りを可変可能な膨張弁であれば、蒸発側の熱交換器中間部付近に設けられた温度検知手段と圧縮機吸入部に設けられた温度検知手段との温度差に基づいて膨張弁が制御される。膨張弁が冷媒吐出温度にて制御される場合には、吐出温度検知手段がさらに設けられ、検知結果と予め設定されている目標吐出温度との温度差に基づいて膨張弁の絞りが制御されてもよい。

　また、ファン６ｂは、ユーザー側の設定（例えば弱風モードまたは強風モード）が優先されてもよい。ファン６ｂは、設定湿度と、室内湿度との差から設定される運転モード（定格（高回転時）または中間（低回転時））に応じて予め設定されたファン回転数にて運転されてもよい。また、除湿装置１の特性上、室内の温度が上昇しやすいため、室温が予め設定した温度以上となった際に、圧縮機２の周波数が低減または停止されてもよい。

　また、圧縮機吐出部に図示しない温度検知手段が設けられ、冷媒の吐出温度が検知され、温度検知手段の検知結果と、予め設定した圧縮機２の吐出温度との温度差に基づき、図示しない制御部に信号が送られ、圧縮機回転数、ファン回転数の増減、または、膨張弁の開度が調整されてもよい。これにより、耐熱温度以上とならないようにすることが可能となる。

　次に、本実施の形態に係る除湿装置１の作用効果について説明する。
　本実施の形態に係る除湿装置１によれば、予冷却器７により蒸発器５での除湿量を増大させることができる。つまり、蒸発器５へ送られる湿り空気が予冷却器７であらかじめ冷やされることにより湿り空気の相対湿度が高くなるため、蒸発器５での除湿量を増大させることが可能となる。また、第２風路ＦＰ２は空気が第２予冷却部７ｂ、第３凝縮部３ｃを順に通過するように構成されている。このため、第２予冷却部７ｂで冷却された空気を蒸発器５、再熱器８、第１凝縮部３ａを通さずに第３凝縮部３ｃで第１冷媒と熱交換させることにより、第３凝縮部３ｃにおいて空気と第１冷媒との温度差を拡大させることができる。この温度差を拡大させることにより伝熱性能を向上させることができる。伝熱性能を向上させることにより第１冷媒の凝縮温度を低下させることができる。蒸発器５を通過させずに第１冷媒の凝縮温度を低下させることができるため、除湿量を低下させずに１ｋＷｈ当たりの除湿量Ｌを示すＥＦ（Energy　Factor）値（Ｌ／ｋＷｈ）を向上させることができる。

　また、第１予冷却部７ａおよび第２予冷却部７ｂの合計の高さを第２凝縮部３ｂおよび第３凝縮部３ｃの合計の高さ以下とすることにより、第２予冷却部７ｂが設けられたことによって筐体２０の高さを大きくする必要が無い。したがって、筐体２０のサイズを大型化せずにＥＦ値を向上させることができる。

　また、第１風路ＦＰ１は、空気が第１凝縮部３ａを通過してから第２凝縮部３ｂを通過するように構成されている。過冷却状態の冷媒が流れる第１凝縮部３ａは、第１凝縮部３ａ、第２凝縮部３ｂ、第３凝縮部３ｃの中で冷媒温度が最も低くなる。このため、再熱器８の放熱時の空気温度と第１凝縮部３ａの第１冷媒との温度差が近くなることにより、第１凝縮部３ａでの受熱量が小さくなる。これにより、再熱器８の放熱による凝縮性能の低下を抑制することができる。また、第２凝縮部３ｂの冷媒温度は第１凝縮部３ａの冷媒温度よりも高いため、第１凝縮部３ａにおいて熱交換されることにより温度が高くなった空気とも熱交換することができる。これにより、第２凝縮部３ｂにより凝縮性能を確保することができるため、第１冷媒回路Ｃ１での凝縮性能の低下を抑制することができる。

　図２および図３を参照して、比較例の除湿装置と対比して本実施の形態に係る除湿装置１の作用効果を説明する。図２を参照して、比較例の除湿装置は、本実施の形態の予冷却器７の第２予冷却部７ｂが設けられていない点で主に異なっている。比較例１の除湿装置では、第１予冷却部７ａの上部において第２冷媒はガス状態となり、第２冷媒の温度と吸込み空気温度Ｔ１との差が小さくなる。第１予冷却部７ａの上部において第２冷媒がガス状態または気液二相状態となる下部よりも第２冷媒の温度が上昇する。この結果、蒸発器５の空気入口での空気の温度は、蒸発器５の上部において下部よりも高い状態となる。したがって、蒸発器５での除湿量が低下する。

　これに対して、図１および図３を参照して、本実施の形態に係る除湿装置１では、第２予冷却部７ｂの予冷却器出口部７２は、再熱器８の再熱器入口部８１よりも重力方向Ｄにおいて高い位置に配置されている。このため、第２予冷却部７ｂにおいて第２冷媒をガス状態にすることが可能となる。第２予冷却部７ｂは、蒸発器５よりも高い位置に配置されている。このため、蒸発器５の空気入口での空気の温度が高くなることを抑制することが可能となる。また、第１予冷却部７ａにおいて第２冷媒が気液二相状態となる領域を拡大することができる。このため、蒸発器５の空気入口での空気の温度の上限と下限との差を低減することができる。したがって、蒸発器５に流入する空気の平均温度を低下させることができる。空気の相対温度を低下させることで蒸発器入口側空気の相対湿度を高くすることができる。蒸発器５に相対湿度が高い空気を通過させることで全熱交換量（顕熱熱交換量および潜熱熱交換量の和）のうち潜熱熱交換量の比率を増加させることができる。これにより、除湿量を向上させることができる。したがって、除湿量を向上させることでＥＦ値を向上させることができる。さらに、第１予冷却部７ａの予冷却器入口部７１は、再熱器８の再熱器出口部８２と重力方向Ｄにおいて同等以下の高さ位置に配置されている。第１予冷却部７ａの予冷却器入口部７１では第２冷媒の液冷媒比率が高い。このため、第１予冷却部７ａの予冷却器入口部７１が再熱器８の再熱器出口部８２と同等以下の高さ位置に配置されることで、第２冷媒の位置ヘッドによるロスを低減することができる。

　また、第１予冷却部７ａおよび再熱器８の各々の伝熱管は互いに千鳥状態に配置されている。つまり、第１予冷却部７ａおよび再熱器８の各々の伝熱管は互いに高さ位置がずれるように配置されている。このため、第１予冷却部７ａを再熱器８よりも重力方向Ｄに対して低くすることができる。よって、液冷媒を位置ヘッドの影響を受けることなく第１予冷却部７ａに流入させることができる。

　続いて、本実施の形態に係る除湿装置１の変形例について説明する。なお、本実施の形態に係る除湿装置１の変形例は、特に説明しない限り上記の本実施の形態に係る除湿装置と同一の構成、動作および効果を有している。

　図４および図５を参照して、本実施の形態に係る除湿装置１の変形例１では、予冷却器７は、複数の第１フィンＦ１と、第１伝熱管Ｐ１とを有している。

　複数の第１フィンＦ１は、複数の第１フィン部Ｆ１１と、複数の第２フィン部Ｆ１２とを有している。複数の第１フィン部Ｆ１１は、第１予冷却部７ａに配置されている。複数の第２フィン部Ｆ１２は、第２予冷却部７ｂに配置されている。複数の第１フィン部Ｆ１１は、複数の第２フィン部Ｆ１２と異なるフィンピッチを有している。本実施の形態の変形例２では、複数の第１フィン部Ｆ１１は、複数の第２フィン部Ｆ１２よりも狭いフィンピッチを有している。

　第１伝熱管Ｐ１は、円管である。第１伝熱管Ｐ１は、一つの穴が設けられた一穴伝熱管である。第１伝熱管Ｐ１は、第１直線部Ｐ１１と、第２直線部Ｐ１２と、曲げ部Ｐ１３とを有している。第１直線部Ｐ１１は、第１予冷却部７ａに配置されている。第１直線部Ｐ１１は、複数の第１フィン部Ｆ１１が積層された方向に複数の第１フィン部Ｆ１１を貫通するように構成されている。第２直線部Ｐ１２は、第２予冷却部７ｂに配置されている。第２直線部Ｐ１２は、複数の第２フィン部Ｆ１２が積層された方向に複数の第２フィン部Ｆ１２を貫通するように構成されている。第１直線部Ｐ１１は、第２直線部Ｐ１２と異なる外径を有している。本実施の形態の変形例２では、第１直線部Ｐ１１は、第２直線部Ｐ１２よりも小さい外径を有している。

　本実施の形態では、第１伝熱管Ｐ１は、複数の第１直線部Ｐ１１と、複数の第２直線部Ｐ１２と、複数の曲げ部Ｐ１３とを有している。複数の曲げ部Ｐ１３の各々は、互いに隣り合う第１直線部Ｐ１１同士、互いに隣り合う第２直線部Ｐ１２同士、および、互いに隣り合う第１直線部Ｐ１１と第２直線部Ｐ１２をつなぐように構成されている。複数の第１直線部Ｐ１１と、複数の第２直線部Ｐ１２と、複数の曲げ部Ｐ１３とが直列に接続されることにより、第１伝熱管Ｐ１は蛇行するように構成されている。

　本実施の形態に係る除湿装置１の変形例１によれば、第１直線部Ｐ１１は、第２直線部Ｐ１２と異なる外径を有している。このため、第１直線部Ｐ１１および第２直線部Ｐ１２の外径の差によって第１予冷却部７ａおよび第２予冷却部７ｂでの風路抵抗差をつけることができる。したがって、風量比を調整することができる。

　また、風路抵抗差をダンパー等の要素を増やすことなく実現することが可能となる。予冷却器７および除湿装置１の要素数を増やさないため、コスト増加を抑制することが可能となる。

　本実施の形態に係る除湿装置１の変形例１によれば、複数の第１フィン部Ｆ１１は、複数の第２フィン部Ｆ１２と異なるフィンピッチを有している。このため、複数の第１フィン部Ｆ１１および複数の第２フィン部Ｆ１２のフィンピッチの差によって第１予冷却部７ａおよび第２予冷却部７ｂでの風路抵抗差をつけることができる。したがって、風量比を調整することができる。

　図６～図９を参照して、本実施の形態１に係る除湿装置１の変形例２について説明する。

　図６は、第１予冷却部７ａ、第２予冷却部７ｂおよび再熱器８の少なくともいずれかとして用いられる熱交換器の第１の構成を概略的に示す側面図である。図７は、第１予冷却部７ａ、第２予冷却部７ｂおよび再熱器８の少なくともいずれかとして用いられる熱交換器の第２の構成を概略的に示す側面図である。図８は、第１予冷却部７ａ、第２予冷却部７ｂ、再熱器８の構成を概略的に示す断面図である。なお、図８では、説明の便宜のため、第１凝縮部３ａ、第２凝縮部３ｂ、第３凝縮部３ｃ、蒸発器５が図示されており、第１凝縮部３ａ、第２凝縮部３ｂ、第３凝縮部３ｃ、蒸発器５の断面ではなく側面が図示されている。

　図６～図８を参照して、本実施の形態１に係る除湿装置１の変形例２では、第１予冷却部７ａ、第２予冷却部７ｂおよび再熱器８の少なくともいずれかは、第１多穴伝熱管ＰＭ１と、第１コルゲートフィンＦＣ１とを有している。本実施の形態の変形例２では、第１予冷却部７ａ、第２予冷却部７ｂおよび再熱器８はすべて第１多穴伝熱管ＰＭ１と第１コルゲートフィンＦＣ１とを有している。

　第１多穴伝熱管ＰＭ１は、扁平形状を有している。第１多穴伝熱管ＰＭ１は、複数の貫通孔ＴＨを有している。複数の貫通孔ＴＨは、空気の流れ方向での熱交換器の幅方向に並んで配置されている。第１多穴伝熱管ＰＭ１は、複数の第１平板部ＳＰ１を有している。複数の第１平板部ＳＰ１は、平板状に構成されている。

　第１コルゲートフィンＦＣ１は、複数の第１平板部ＳＰ１のうち互いに隣り合う第１平板部ＳＰ１の間に配置されている。第１コルゲートフィンＦＣ１は、波形形状に折り曲げられている。第１コルゲートフィンＦＣ１は、互いに隣り合う第１平板部ＳＰ１の一方および他方に交互に当接するように構成されている。第１コルゲートフィンＦＣ１は、フィンピッチＦｐで同じ第１平板部ＳＰ１に当接している。

　図６を参照して、第１予冷却部７ａ、第２予冷却部７ｂおよび再熱器８の少なくともいずれかとして用いられる熱交換器の第１の構成では、第１多穴伝熱管ＰＭ１は、複数の第１平板部ＳＰ１と、ヘアピン部ＣＰとを有している。複数の第１平板部ＳＰ１は、互いに同じ方向に延在している。複数の第１平板部ＳＰ１は、段ピッチＤｐで並んで配置されている。ヘアピン部ＣＰは、複数の第１平板部ＳＰ１のうち互いに隣り合う第１平板部ＳＰ１をつなぐように構成されている。

　第１予冷却部７ａ、第２予冷却部７ｂおよび再熱器８の少なくともいずれかとして用いられる熱交換器の第１の構成では、第１多穴伝熱管ＰＭ１は、複数の第１平板部ＳＰ１と、複数のヘアピン部ＣＰとを有している。複数のヘアピン部ＣＰの各々は、複数の第１平板部ＳＰ１のうち互いに隣り合う第１平板部ＳＰ１をつなぐように構成されている。複数の第１平板部ＳＰ１と、複数のヘアピン部ＣＰとが直列に接続されることにより、第１多穴伝熱管ＰＭ１は蛇行するように構成されている。つまり、複数の第１平板部ＳＰ１および複数のヘアピン部ＣＰは、一連の数珠つなぎの閉回路を構成している。

　図７を参照して、第１予冷却部７ａ、第２予冷却部７ｂおよび再熱器８の少なくともいずれかとして用いられる熱交換器の第２の構成では、第１予冷却部７ａ、第２予冷却部７ｂおよび再熱器８の少なくともいずれかは、第１多穴伝熱管ＰＭ１と、複数の第１コルゲートフィンＦＣ１と、複数のヘッダＨとを有している。第１多穴伝熱管ＰＭ１の複数の第１平板部ＳＰ１は、複数のヘッダＨの各々に接続されている。

　図９を参照して、熱交換器の伝熱性能と、空気の流れ方向での熱交換器の幅（列幅）との関係を説明する。図９では、伝熱管が円管である場合が破線で示されており、伝熱管が多穴伝熱管である場合が実線で示されている。伝熱管が円管である場合の基準に対して、伝熱管が多穴伝熱管である場合には、列幅同等で伝熱性能を向上させることができ、伝熱性能同等で列幅を低減させることができる。

　本実施の形態に係る除湿装置１の変形例２によれば、第１予冷却部７ａ、第２予冷却部７ｂおよび再熱器８の少なくともいずれかは、第１多穴伝熱管ＰＭ１と、第１コルゲートフィンＦＣ１とを有している。このため、伝熱管として円管が用いられている場合に比べて、空気の流れ方向における熱交換器の幅を変えずに伝熱性能を向上させることができる。

　また、予冷却器７の伝熱性能を向上させることで熱交換量を増加させることができる。このため、予冷却器７の出口側の空気温度をより高相対湿度の状態にすることができる。

　また、伝熱管として円管が用いられている場合と同等の伝熱性能となるように熱交換器を構成することで空気の流れ方向での熱交換器の幅を小さくすることができる。空気の流れ方向での熱交換器の幅を小さくすることで、空気の流れ方向での除湿装置１の幅を小さくすることができる。

　空気の流れ方向での熱交換器の幅を小さくすることで空気の流れ方向での通風抵抗を低減することができる。空気の流れ方向での通風抵抗を低減することで送風機６の入力を低減することができる。つまり、より低回転で風量を出すことができる。

　送風機６の入力を低減することにより除湿装置１の消費電力を低減することができる。除湿装置１の消費電力を低減することでＥＦ値を向上させることができる。

　本実施の形態に係る除湿装置１の変形例２の熱交換器の第１の構成によれば、ヘアピン部ＣＰは、複数の第１平板部ＳＰ１のうち互いに隣り合う第１平板部ＳＰ１をつなぐように構成されている。このため、複数の第１平板部ＳＰ１が分岐管で接続されている場合のように冷媒流れの滞留部が形成されない。冷媒流れの滞留部が形成されないため、伝熱に寄与しない熱交換部が形成されない。したがって、高効率で熱交換を行うことができる。

　図１０および図１１を参照して、本実施の形態１に係る除湿装置１の変形例３について説明する。

　図１０は、第１凝縮部３ａ、第２凝縮部３ｂ、第３凝縮部３ｃの構成を概略的に示す断面図である。なお、図１０では、説明の便宜のため、第１予冷却部７ａ、第２予冷却部７ｂ、蒸発器５、再熱器８が図示されており、第１予冷却部７ａ、第２予冷却部７ｂ、再熱器８の断面および蒸発器５の断面ではなく側面が図示されている。図１１は、第１凝縮部３ａ、第２凝縮部３ｂおよび第３凝縮部３ｃの少なくともいずれかとして用いられる熱交換器の構成を概略的に示す側面図である。

　本実施の形態１に係る除湿装置１の変形例３では、第１凝縮部３ａ、第２凝縮部３ｂおよび第３凝縮部３ｃの少なくともいずれかは、第２多穴伝熱管ＰＭ２と、第２コルゲートフィンＦＣ２とを有している。本実施の形態の変形例３では、第１凝縮部３ａ、第２凝縮部３ｂおよび第３凝縮部３ｃはすべて第２多穴伝熱管ＰＭ２と第２コルゲートフィンＦＣ２とを有している。

　第２多穴伝熱管ＰＭ２は、扁平形状を有している。第２多穴伝熱管ＰＭ２は、複数の貫通孔ＴＨを有している。複数の貫通孔ＴＨは、空気の流れ方向での熱交換器の幅方向に並んで配置されている。第２多穴伝熱管ＰＭ２は、複数の第２平板部ＳＰ２を有している。複数の第２平板部ＳＰ２は、平板状に構成されている。

　第２コルゲートフィンＦＣ２は、複数の第２平板部ＳＰ２のうち互いに隣り合う第２平板部ＳＰ２の間に配置されている。第２コルゲートフィンＦＣ２は、波形形状に折り曲げられている。第２コルゲートフィンＦＣ２は、互いに隣り合う第２平板部ＳＰ２の一方および他方に交互に当接するように構成されている。第２コルゲートフィンＦＣ２は、フィンピッチＦｐで同じ第２平板部ＳＰ２に当接している。

　第１凝縮部３ａ、第２凝縮部３ｂおよび第３凝縮部３ｃの少なくともいずれかは、第２多穴伝熱管ＰＭ２と、複数の第２コルゲートフィンＦＣ２と、複数のヘッダＨとを有している。第２多穴伝熱管ＰＭ２の複数の第２平板部ＳＰ２は、複数のヘッダＨの各々に接続されている。

　本実施の形態に係る除湿装置１の変形例３によれば、第１凝縮部３ａ、第２凝縮部３ｂおよび第３凝縮部３ｃの少なくともいずれかは、第２多穴伝熱管ＰＭ２と、第２コルゲートフィンＦＣ２とを有している。このため、伝熱管として円管が用いられている場合に比べて、空気の流れ方向における熱交換器の幅を変えずに伝熱性能を向上させることができる。

　また、凝縮器３の伝熱性能を向上させることで熱交換量を増加させることができる。このため、冷媒の凝縮温度を低減することができる。

　実施の形態２．
　図１２を参照して、実施の形態２に係る除湿装置１は、予冷却器７が一体的に構成されている点で実施の形態１に係る除湿装置１と主に異なっている。

　本実施の形態に係る除湿装置１では、第１予冷却部７ａおよび第２予冷却部７ｂは一体的に構成されている。つまり、第１予冷却部７ａおよび第２予冷却部７ｂは、互いに分離されていない。また、第２凝縮部３ｂおよび第３凝縮部３ｃは一体的に構成されている。第２凝縮部３ｂおよび第３凝縮部３ｃは、互いに分離されていない。

　次に、本実施の形態に係る除湿装置１の作用効果について説明する。
　本実施の形態に係る除湿装置１によれば、第１予冷却部７ａおよび第２予冷却部７ｂは一体的に構成されている。このため、予冷却器７および除湿装置１の要素数を低減させることができる。予冷却器７および除湿装置１の要素数を低減させることで、製造の際に組み立て工数を削減することができる。

　なお、上記の凝縮器３、蒸発器５、予冷却器７、再熱器８は、それぞれ図示された列数、段数、高さの比を有していてもよい。段数に関して、第１凝縮部３ａ、蒸発器５、再熱器８はそれぞれ同等の高さを有していることが好ましい。

　また、熱交換器の伝熱管が多列に設置されている場合、熱交換器は空気の流れ方向に対し冷媒の流れ方向が対向流となるように構成されることが好ましい。

　また、ヒートパイプに相当する予冷却器７および再熱器８では、温度差による駆動力のみで熱輸送媒体が循環する。このため、予冷却器７は重力方向Ｄにおいて低い方から高い方に向かって熱輸送媒体が流れるように構成されることが好ましい。再熱器８は重力方向Ｄにおいて高い方から低い方に向かって熱輸送媒体が流れるように構成されることが好ましい。

　上記の各実施の形態は適宜組み合わせることができる。
　今回開示された実施の形態はすべての点で例示であって制限的なものではないと考えられるべきである。本開示の範囲は上記した説明ではなくて請求の範囲によって示され、請求の範囲と均等の意味および範囲内でのすべての変更が含まれることが意図される。

　１　除湿装置、２　圧縮機、３　凝縮器、３ａ　第１凝縮部、３ｂ　第２凝縮部、３ｃ　第３凝縮部、４　減圧装置、５　蒸発器、６　送風機、７　予冷却器、７ａ　第１予冷却部、７ｂ　第２予冷却部、８　再熱器、１１　仕切部、２０　筐体、２１　吸込口、２１ａ　第１吸込口、２１ｂ　第２吸込口、２２　吹出口、７１　予冷却器入口部、７２　予冷却器出口部、８１　再熱器入口部、８２　再熱器出口部、Ｃ１　第１冷媒回路、Ｃ２　第２冷媒回路、ＣＰ　ヘアピン部、Ｄ　重力方向、Ｆ１　第１フィン、Ｆ１１　第１フィン部、Ｆ１２　第２フィン部、ＦＣ１　第１コルゲートフィン、ＦＣ２　第２コルゲートフィン、ＦＰ１　第１風路、ＦＰ２　第２風路、Ｈ　ヘッダ、Ｐ１　第１伝熱管、Ｐ１１　第１直線部、Ｐ１２　第２直線部、Ｐ１３　曲げ部、ＰＭ１　第１多穴伝熱管、ＰＭ２　第２多穴伝熱管、ＳＰ１　第１平板部、ＳＰ２　第２平板部。

Claims

　筐体と、
　前記筐体内に収容された第１冷媒回路、第２冷媒回路および送風機とを備え、
　前記第１冷媒回路は、圧縮機、凝縮器、減圧装置、蒸発器および第１冷媒を有し、かつ前記圧縮機、前記凝縮器、前記減圧装置、前記蒸発器の順に前記第１冷媒が流れるように構成されており、
　前記第２冷媒回路は、予冷却器、再熱器および第２冷媒を有し、かつ前記予冷却器および前記再熱器を前記第２冷媒が循環するように構成されており、
　前記筐体は、第１風路と、前記第１風路から仕切られた第２風路とを有し、
　前記凝縮器は、前記第１風路に配置された第１凝縮部および第２凝縮部と、前記第２風路に配置された第３凝縮部とを有し、
　前記予冷却器は、前記第１風路に配置された第１予冷却部と、前記第２風路に配置された第２予冷却部とを有し、
　前記第１風路は、前記送風機によって送風された空気が前記第１予冷却部、前記蒸発器、前記再熱器、前記第１凝縮部、前記第２凝縮部を順に通過するように構成されており、
　前記第２風路は、前記空気が前記第２予冷却部、前記第３凝縮部を順に通過するように構成されている、除湿装置。
　前記第１予冷却部は、前記予冷却器に前記第２冷媒が流入する予冷却器入口部を有し、
　前記第２予冷却部は、前記予冷却器から前記第２冷媒が流出する予冷却器出口部を有し、
　前記再熱器は、前記第２冷媒が流入する再熱器入口部と、前記第２冷媒が流出する再熱器出口部とを有し、
　前記第２予冷却部の前記予冷却器出口部は、前記再熱器の前記再熱器入口部よりも重力方向において高い位置に配置されており、
　前記第１予冷却部の前記予冷却器入口部は、前記再熱器の前記再熱器出口部と前記重力方向において同等以下の高さ位置に配置されている、請求項１に記載の除湿装置。
　前記予冷却器は、第１伝熱管を有し、
　前記第１伝熱管は、前記第１予冷却部に配置された第１直線部と、前記第２予冷却部に配置された第２直線部とを有し、
　前記第１直線部は、前記第２直線部と異なる外径を有している、請求項１または２に記載の除湿装置。
　前記予冷却器は、複数の第１フィンを有し、
　前記複数の第１フィンは、前記第１予冷却部に配置された複数の第１フィン部と、前記第２予冷却部に配置された複数の第２フィン部とを有し、
　前記複数の第１フィン部は、前記複数の第２フィン部と異なるフィンピッチを有している、請求項１～３のいずれか１項に記載の除湿装置。
　前記第１予冷却部、前記第２予冷却部および前記再熱器の少なくともいずれかは、第１多穴伝熱管と、第１コルゲートフィンとを有し、
　前記第１多穴伝熱管は、複数の第１平板部を有し、
　前記第１コルゲートフィンは、複数の前記第１平板部のうち互いに隣り合う前記第１平板部の間に配置され、波形形状に折り曲げられている、請求項１または２に記載の除湿装置。
　前記第１多穴伝熱管は、ヘアピン部を有し、
　前記ヘアピン部は、複数の前記第１平板部のうち互いに隣り合う前記第１平板部をつなぐように構成されている、請求項５に記載の除湿装置。
　前記第１凝縮部、前記第２凝縮部および前記第３凝縮部の少なくともいずれかは、第２多穴伝熱管と、第２コルゲートフィンとを有し、
　前記第２多穴伝熱管は、複数の第２平板部を有し、
　前記第２コルゲートフィンは、複数の前記第２平板部のうち互いに隣り合う前記第２平板部の間に配置され、波形形状に折り曲げられている、請求項１～６のいずれか１項に記載の除湿装置。
　前記第１予冷却部および前記第２予冷却部は一体的に構成されている、請求項１～７のいずれか１項に記載の除湿装置。