WO2022264375A1 - 除湿装置 - Google Patents

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WO2022264375A1
WO2022264375A1 PCT/JP2021/023084 JP2021023084W WO2022264375A1 WO 2022264375 A1 WO2022264375 A1 WO 2022264375A1 JP 2021023084 W JP2021023084 W JP 2021023084W WO 2022264375 A1 WO2022264375 A1 WO 2022264375A1
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condenser
air
evaporator
air passage
section
Prior art date
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PCT/JP2021/023084
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English (en)
French (fr)
Inventor
亮康 宮地
雄亮 田代
直毅 加藤
Original Assignee
三菱電機株式会社
三菱電機ホーム機器株式会社
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Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D53/00—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols
    • B01D53/26—Drying gases or vapours

Definitions

  • the present disclosure relates to a dehumidifier.
  • Patent Document 1 International Publication No. WO 2018/154839 (Patent Document 1) describes a dehumidifier using two condensers. In this dehumidifier, the height of the windward condenser is the same as the height of the evaporator.
  • the present disclosure has been made in view of the above problems, and an object thereof is to provide a dehumidifier capable of increasing the heat exchange amount of the condenser.
  • a dehumidifier includes a housing, a blower, and a refrigerant circuit.
  • a blower and a refrigerant circuit are arranged in the housing.
  • the blower is configured to blow air.
  • the refrigerant circuit has a compressor, a condenser, a decompression device, and an evaporator, and is configured to circulate the refrigerant in the order of the compressor, the condenser, the decompression device, and the evaporator.
  • the condenser includes a first condensing section and a second condensing section, and is configured to flow refrigerant through the second condensing section and then the first condensing section.
  • the first condenser section is arranged downwind of the evaporator.
  • the second condenser section is arranged further downwind than the first condenser section.
  • the height of the first condenser section is lower than the height of the evaporator.
  • the height of the second condensation section is higher than the height of the first condensation section.
  • the height of the first condenser section is lower than the height of the evaporator, and the height of the second condenser section is higher than the height of the first condenser section. Therefore, the temperature difference between the refrigerant and the air can be increased by applying the low-temperature air that has passed through the evaporator to the second condenser section through which the refrigerant in the superheated gas state passes. Thereby, the heat exchange amount of the condenser can be increased.
  • FIG. 1 is a schematic diagram showing the configuration of a dehumidifier according to Embodiment 1;
  • FIG. FIG. 2 is a cross-sectional view of the evaporator, first condensation section, and second condensation section of the dehumidifier according to Embodiment 1;
  • 4 is a cross-sectional view of an evaporator and a condenser of a dehumidifier according to a comparative example of Embodiment 1;
  • FIG. 4 is a diagram showing the relationship between the amount of dehumidification and the amount of refrigerant in the dehumidifier according to Embodiment 1.
  • FIG. 4 is a schematic diagram showing the configuration of a dehumidifier according to Embodiment 2; 8 is a refrigerant circuit diagram of a dehumidifier according to Embodiment 3.
  • FIG. FIG. 10 is a schematic diagram showing the configuration of a dehumidifier according to Embodiment 3;
  • FIG. 10 is a cross-sectional view of an evaporator, a first condensation section, a second condensation section, and a third condensation section of a dehumidifier according to Embodiment 3;
  • FIG. 11 is a schematic diagram showing the configuration of a dehumidifier according to Embodiment 4;
  • FIG. 11 is a schematic diagram showing the configuration of a dehumidifier according to Embodiment 5;
  • FIG. 11 is a cross-sectional view of an evaporator, first condensation section, second condensation section, and third condensation section of a dehumidifier according to Embodiment 5;
  • FIG. 1 is a refrigerant circuit diagram of a dehumidifier 1 according to Embodiment 1.
  • FIG. FIG. 2 is a schematic diagram showing the configuration of the dehumidifier 1 according to Embodiment 1. As shown in FIG.
  • the dehumidifier 1 includes a refrigerant circuit 10 having a compressor 2, a condenser 3, a pressure reducing device 4, and an evaporator 5, a blower 6, and a housing 20. .
  • the refrigerant circuit 10 and the blower 6 are arranged inside the housing 20 .
  • the housing 20 faces an external space (indoor space) to be dehumidified by the dehumidifier 1 .
  • the refrigerant circuit 10 is configured to circulate the refrigerant through the compressor 2, the condenser 3, the decompression device 4, and the evaporator 5 in this order.
  • the refrigerant circuit 10 is configured by connecting a compressor 2, a condenser 3, a decompression device 4, and an evaporator 5 in this order with pipes.
  • the refrigerant circulates in the refrigerant circuit 10 through the piping through the compressor 2, the condenser 3, the decompression device 4, and the evaporator 5 in this order.
  • the compressor 2 is configured to compress the refrigerant. Specifically, the compressor 2 is configured to suck low-pressure refrigerant through a suction port, compress it, and discharge it as a high-pressure refrigerant through a discharge port.
  • the compressor 2 may be configured such that the discharge capacity of the refrigerant is variable.
  • the compressor 2 may be an inverter compressor. When the compressor 2 has a variable refrigerant discharge capacity, the amount of refrigerant circulating in the dehumidifier 1 can be controlled by adjusting the discharge capacity of the compressor 2 .
  • the condenser 3 is configured to condense and cool the refrigerant pressurized by the compressor 2 .
  • the condenser 3 is a heat exchanger that exchanges heat between refrigerant and air.
  • the condenser 3 has a refrigerant inlet and outlet and an air inlet and outlet.
  • a refrigerant inlet of the condenser 3 is connected to a discharge port of the compressor 2 by a pipe.
  • a heat transfer tube of the condenser 3 is a circular tube.
  • the condenser 3 includes a first condensation section 3a and a second condensation section 3b.
  • the condenser 3 is configured such that the refrigerant flows through the second condensing portion 3b and the first condensing portion 3a in that order.
  • the first condenser section 3a is connected to the second condenser section 3b.
  • the second condenser 3b is configured to condense and cool the refrigerant pressurized by the compressor 2 .
  • the 2nd condensation part 3b is a heat exchanger which heat-exchanges between a refrigerant
  • the second condensation section 3b has an inlet and an outlet for refrigerant and an inlet and an outlet for air.
  • the refrigerant inlet of the second condensing section 3b is connected to the discharge port of the compressor 2 by a pipe.
  • the second condensing section 3 b is arranged downstream of the first condensing section 3 a in the air flow generated by the blower 6 .
  • the second condenser section 3b is arranged further downwind than the first condenser section 3a.
  • the height of the second condensation portion 3b is higher than the height of the first condensation portion 3a.
  • the height of the second condensation section 3b is equal to the height of the evaporator 5.
  • the same amount of air as the amount of air that has passed through the evaporator 5 can be passed through the second condenser 3b while maintaining the heat transfer area of the second condenser 3b.
  • the second condensation section 3b is arranged so as to overlap the evaporator 5 in the direction in which the second condensation section 3b and the evaporator 5 face each other.
  • the first condensing section 3a is configured to further condense and cool the refrigerant cooled by the second condensing section 3b.
  • the 1st condensation part 3a is a heat exchanger which heat-exchanges between a refrigerant
  • the first condensation section 3a has an inlet and an outlet for refrigerant and an inlet and an outlet for air.
  • the refrigerant inlet of the first condenser 3a is connected to the outlet of the second condenser 3b by a pipe.
  • the first condensing section 3 a is arranged upstream of the second condensing section 3 b in the flow of air generated by the blower 6 .
  • the first condenser section 3a is arranged on the windward side of the second condenser section 3b. Further, the first condensation section 3 a is arranged downstream of the evaporator 5 in the flow of air generated by the blower 6 . In other words, the first condensation section 3a is arranged downwind of the evaporator 5 . The height of the first condensation section 3 a is lower than the height of the evaporator 5 .
  • the decompression device 4 is configured to decompress and expand the refrigerant cooled by the condenser 3 .
  • the decompression device 4 is, for example, an expansion valve. This expansion valve may be an electronically controlled valve.
  • the decompression device 4 is not limited to an expansion valve, and may be a capillary tube.
  • the decompression device 4 is connected to each of the refrigerant outlet of the condenser 3 and the refrigerant inlet of the evaporator 5 by piping.
  • the evaporator 5 is configured to cause the refrigerant decompressed and expanded by the decompression device 4 to absorb heat and evaporate the refrigerant.
  • the evaporator 5 is a heat exchanger that exchanges heat between refrigerant and air.
  • the evaporator 5 has a refrigerant inlet and outlet and an air inlet and outlet.
  • a refrigerant outlet of the evaporator 5 is connected to a suction port of the compressor 2 by a pipe.
  • the evaporator 5 is arranged upstream of the condenser 3 in the air flow generated by the blower 6 . That is, the evaporator 5 is arranged on the windward side of the condenser 3 . Specifically, the evaporator 5 is arranged on the windward side of the first condenser section 3a.
  • a heat transfer tube of the evaporator 5 is a circular tube.
  • the refrigerant circuit 10 is configured to circulate the refrigerant through the compressor 2, the second condensing section 3b, the first condensing section 3a, the decompression device 4, and the evaporator 5 in this order.
  • the blower 6 is configured to blow air.
  • the blower 6 is configured to take air from the outside of the housing 20 into the inside thereof and blow the air to the condenser 3 and the evaporator 5 .
  • the blower 6 takes in air from the external space (indoor space) into the housing 20, sends a part of the air to the evaporator 5, the first condenser 3a and the second condenser 3b, and is sent to the evaporator 5 and the second condenser 3b without passing through the first condenser 3a.
  • the blower 6 is configured to discharge the air that has passed through the second condensation section 3 b to the outside of the housing 20 .
  • the blower 6 has a shaft 6a and a fan 6b rotating around the shaft 6a.
  • the air taken in from the outside space (indoor space) as indicated by the arrow A in the figure flows through the evaporator 5 and the first condensation section as indicated by the arrow B in the figure.
  • the air taken in from the outside space (indoor space) as indicated by the arrow A in the figure flows through the evaporator 5 and the first condensation section as indicated by the arrow B in the figure.
  • After sequentially passing through 3a and second condensation section 3b it is discharged again into the external space (indoor space) as indicated by arrow C in the figure.
  • the air taken in from the outside space (indoor space) as indicated by the arrow A in the figure flows into the first condensation section as indicated by the arrow B' in the figure.
  • the housing 20 has a suction port 21 for drawing air into the housing 20 from an external space (indoor space) to be dehumidified, and a suction port 21 for blowing air from the inside of the housing 20 to the external space (indoor space).
  • a blowout port 22 is provided.
  • the housing 20 has an air passage (air passage) 23 that connects the suction port 21 and the blowout port 22 .
  • An evaporator 5 , a condenser 3 , and a blower 6 are arranged in the air passage 23 . Therefore, the evaporator 5 and the condenser 3 are arranged in the same air passage 23 .
  • the evaporator 5, the first condensation section 3a and the second condensation section 3b are arranged in the air passage 23 in the order of the evaporator 5, the first condensation section 3a and the second condensation section 3b from upstream to downstream in the flow of air. It is
  • part of the air sucked into the housing 20 from the outside of the housing 20 through the suction port 21 passes through the evaporator 5, the first condenser 3a, and the second condenser 3b in that order. It passes through and is blown out of the housing 20 through the outlet 22 .
  • another part of the air drawn into the housing 20 from the outside of the housing 20 through the suction port 21 does not pass through the first condenser 3a, but the evaporator 5 and the second condenser. 3 b in order, and is blown out of the housing 20 through the outlet 22 .
  • the decompression device 4 may be arranged in the air passage 23 .
  • the heat of the condenser 3 may be radiated to the outside to cool the room.
  • an exhaust duct may be mounted on the equipment and the equipment itself may be installed on the window side.
  • FIG. 3 is a cross-sectional view of evaporator 5, first condenser 3a and second condenser 3b according to the first embodiment.
  • FIG. 3 shows upper portions of the evaporator 5, the first condensation section 3a, and the second condensation section 3b.
  • the first condensation section 3a has a plurality of fins 11 and heat transfer tubes 12.
  • Each of the plurality of fins 11 is configured in a thin plate shape.
  • a plurality of fins 11 are arranged so as to be stacked on each other.
  • the heat transfer tubes 12 are arranged so as to pass through the plurality of fins 11 stacked on each other in the stacking direction.
  • the heat transfer tube 12 has a plurality of straight portions linearly extending in the stacking direction and a plurality of curved portions connecting the plurality of straight portions. By connecting each of the plurality of straight portions and each of the plurality of curved portions in series, heat transfer tube 12 is configured to meander.
  • the heat transfer tubes 12 are configured to allow the refrigerant to flow.
  • the heat transfer tube 12 is a circular tube.
  • the second condensation section 3b has a plurality of fins 13 and heat transfer tubes 14.
  • Each of the plurality of fins 13 is configured in a thin plate shape.
  • a plurality of fins 13 are arranged so as to be stacked on each other.
  • the heat transfer tubes 14 are arranged so as to pass through the plurality of fins 13 stacked on each other in the stacking direction.
  • the heat transfer tube 14 has a plurality of straight portions linearly extending in the stacking direction and a plurality of curved portions connecting the plurality of straight portions. By connecting each of the plurality of straight portions and each of the plurality of curved portions in series, heat transfer tube 14 is configured to meander.
  • the heat transfer tubes 14 are configured to allow the refrigerant to flow.
  • the heat transfer tube 14 is a circular tube.
  • the evaporator 5 has a plurality of fins 15 and heat transfer tubes 16 .
  • Each of the plurality of fins 15 is configured in a thin plate shape.
  • a plurality of fins 15 are arranged so as to be stacked on each other.
  • the heat transfer tubes 16 are arranged so as to pass through the plurality of fins 15 stacked on each other in the stacking direction.
  • the heat transfer tube 16 has a plurality of straight portions linearly extending in the stacking direction and a plurality of curved portions connecting the plurality of straight portions.
  • Heat transfer tubes 16 are configured to meander by connecting each of the plurality of straight portions and each of the plurality of straight portions in series.
  • the heat transfer tube 16 is a circular tube.
  • FIG. 3 is a cross-sectional view of the plurality of fins 11 of the first condensation section 3a, the plurality of fins 13 of the second condensation section 3b, and the plurality of fins 15 of the evaporator 5 in cross sections perpendicular to the stacking direction.
  • straight portions of the plurality of heat transfer tubes 12 are arranged in the cross section shown in FIG.
  • the outer diameters and inner diameters of the straight portions of the plurality of heat transfer tubes 12 may be the same.
  • the straight portions of the plurality of heat transfer tubes 12 are arranged in two rows in the row direction.
  • the intervals between the straight portions of the heat transfer tubes 12 arranged in each row in the row direction of these two rows may be the same. Note that this interval is the distance between the centers of the straight portions of the heat transfer tubes 12 arranged in adjacent rows in the row direction.
  • the linear portions of the plurality of heat transfer tubes 12 in each row that are adjacent to each other in the row direction are arranged so as to be offset from each other in the row direction. That is, the centers of the straight portions of the plurality of heat transfer tubes 12 in each row that are adjacent to each other in the row direction are not aligned in the row direction.
  • the straight portions of the plurality of heat transfer tubes 12 in each row that are adjacent to each other in the row direction are arranged so as not to overlap each other in the row direction. Furthermore, in the present embodiment, the linear portions of the plurality of heat transfer tubes 12 in each row that are adjacent to each other in the row direction are arranged so as not to overlap each other in the row direction.
  • the straight portions of the plurality of heat transfer tubes 12 are arranged side by side in two or more stages in each row. Further, in the present embodiment, the straight portions of the plurality of heat transfer tubes 12 are arranged linearly in the row direction in each row. That is, the centers of the straight portions of the plurality of heat transfer tubes 12 arranged side by side in the row direction in each row are arranged in a straight line. Furthermore, in the present embodiment, the position in the row direction of the straight portions of the plurality of heat transfer tubes 12 arranged in each row in the row direction of these two rows is It is arranged in the center between the positions of the straight portions in the row direction. Further, in the present embodiment, the number of heat transfer tubes 12 in at least one row in the row direction is at least one less than the number of heat transfer tubes 16 in the row direction.
  • the straight sections of the plurality of heat transfer tubes 14 are arranged in the cross section shown in FIG.
  • the outer diameters and inner diameters of the straight portions of the plurality of heat transfer tubes 14 may be the same.
  • the straight portions of these heat transfer tubes 14 are arranged in two rows in the column direction.
  • the intervals between the straight portions of the heat transfer tubes 14 arranged in each row in the row direction of these two rows may be the same. Note that this interval is the distance between the centers of the straight portions of the heat transfer tubes 14 arranged in adjacent rows in the row direction.
  • the linear portions of the plurality of heat transfer tubes 14 in each row that are adjacent to each other in the row direction are arranged so as to be offset from each other in the row direction. That is, the centers of the straight portions of the plurality of heat transfer tubes 14 in each row that are adjacent to each other in the row direction are not arranged in a straight line in the row direction.
  • the straight portions of the plurality of heat transfer tubes 14 in each row that are adjacent to each other in the row direction are arranged so as not to overlap each other in the row direction. Furthermore, in the present embodiment, the straight portions of the plurality of heat transfer tubes 14 in each row that are adjacent to each other in the row direction are arranged so as not to overlap each other in the row direction.
  • the straight portions of the plurality of heat transfer tubes 14 are arranged in three or more stages in the row direction in each row. Further, in the present embodiment, the straight portions of the plurality of heat transfer tubes 14 are arranged linearly in the row direction in each row. That is, the centers of the straight portions of the plurality of heat transfer tubes 14 arranged side by side in the row direction in each row are arranged in a straight line. Furthermore, in the present embodiment, the position in the row direction of the straight portions of the plurality of heat transfer tubes 14 arranged in each row in the row direction of these two rows is It is arranged in the center between the positions of the straight portions in the row direction.
  • the straight portions of the plurality of heat transfer tubes 16 are arranged in the cross section shown in FIG.
  • the outer diameters and inner diameters of the straight portions of the plurality of heat transfer tubes 16 may be the same.
  • the straight portions of the plurality of heat transfer tubes 16 are arranged in three rows in the column direction.
  • the intervals between the straight portions of the heat transfer tubes 16 arranged in each row in the row direction of these three rows may be the same. Note that this interval is the distance between the centers of the straight portions of the heat transfer tubes 16 arranged in adjacent rows in the row direction.
  • the linear portions of the plurality of heat transfer tubes 16 in each row that are adjacent to each other in the row direction are arranged so as to be offset from each other in the row direction. That is, the centers of the second straight portions of the plurality of heat transfer tubes 16 in each row that are adjacent to each other in the row direction are not aligned in the row direction.
  • the straight portions of the plurality of heat transfer tubes 16 in each row that are adjacent to each other in the row direction are arranged so as not to overlap each other in the row direction. Furthermore, in the present embodiment, the straight portions of the plurality of heat transfer tubes 16 in each row that are adjacent to each other in the row direction are arranged so as not to partially overlap each other in the row direction.
  • the straight portions of the plurality of heat transfer tubes 16 are arranged in three or more stages in the row direction in each row. Further, in the present embodiment, the linear portions of the plurality of heat transfer tubes 16 are arranged linearly in the row direction in each row. That is, the centers of the straight portions of the plurality of heat transfer tubes 16 arranged side by side in the row direction in each row are arranged in a straight line. Furthermore, in the present embodiment, the positions in the row direction of the straight portions of the plurality of heat transfer tubes 16 arranged in each row on both ends in the row direction of these three rows are the same.
  • the position in the row direction of the straight portions of the heat transfer tubes 16 arranged in the center row in the row direction of these three rows is the row direction position of the straight portions of the plurality of heat transfer tubes 16 arranged in each row at both ends. Centered between positions.
  • the evaporator 5, the first condenser 3a and the second condenser 3b may be multipath heat exchangers having a plurality of refrigerant paths.
  • the heat transfer tubes 12, 14 and 16 are not limited to circular tubes, and may be flat tubes. By using a flat tube having a higher heat transfer coefficient than a circular tube, the amount of heat exchanged in each heat exchanger can be increased. Also, ventilation resistance can be reduced.
  • FIG. 1 the operation of the dehumidifier 1 according to Embodiment 1 during the dehumidification operation will be described with reference to FIGS. 1 and 2.
  • FIG. 1 the operation of the dehumidifier 1 according to Embodiment 1 during the dehumidification operation will be described with reference to FIGS. 1 and 2.
  • the refrigerant in the superheated gas state discharged from the compressor 2 flows into the second condensation section 3 b arranged in the air passage 23 .
  • the refrigerant in the superheated gas state that has flowed into the second condensation section 3b flows into the air passage 23 from the outside space through the suction port 21, and is heat-exchanged with the air that has passed through the evaporator 5 arranged in the air passage 23. cooled by After that, the refrigerant flows into the air passage 23 from the external space through the suction port 21, and is cooled by exchanging heat with the air that has passed through the evaporator 5 and the first condenser section 3a arranged in the air passage 23. becomes a gas-liquid two-phase refrigerant.
  • part of the air that passes through the second condenser section 3b arranged in the air passage 23 passes through the evaporator 5 that is also arranged in the air passage 23, and then enters the superheated gas state in the second condenser section 3b. is heated by exchanging heat with the refrigerant or the refrigerant in the gas-liquid two-phase state.
  • another part of the air passing through the second condenser section 3b arranged in the air passage 23 passes through the evaporator 5 and the first condenser section 3a arranged in the air passage 23, and then 2 Heats by exchanging heat with the refrigerant in the superheated gas state or the refrigerant in the gas-liquid two-phase state in the condensing portion 3b.
  • the gas-liquid two-phase refrigerant flowing out of the second condenser 3b flows into the first condenser 3a.
  • the gas-liquid two-phase refrigerant that has flowed into the first condensation section 3a is heat-exchanged with the air that has passed through the evaporator 5 disposed in the air passage 23, thereby being further cooled to become supercooled liquid refrigerant. Become.
  • the air that passes through the first condenser section 3a arranged in the air passage 23 passes through the evaporator 5 that is also arranged in the air passage 23, and then enters the gas-liquid two-phase state in the first condenser section 3a. It is heated by exchanging heat with the refrigerant.
  • the supercooled liquid state refrigerant flowing out of the first condenser section 3a is decompressed by passing through the decompression device 4 and becomes a gas-liquid two-phase state refrigerant.
  • flow into The gas-liquid two-phase refrigerant that has flowed into the evaporator 5 exchanges heat with the air taken into the air passage 23 from the external space through the suction port 21 and is heated to become a superheated gas refrigerant.
  • This refrigerant in a superheated gas state is sucked into the compressor 2, compressed by the compressor 2, and discharged again.
  • the air passing through the evaporator 5 arranged in the air passage 23 is taken into the air passage 23 from the external space through the suction port 21, and then heat exchanged with the gas-liquid two-phase refrigerant in the evaporator 5. and dehumidified by cooling to a temperature below the dew point of the air.
  • FIG. 4 is a cross-sectional view of the evaporator 5 and the condenser 3 of the dehumidifier 1 according to the comparative example.
  • the condenser 3 includes a first condensation section 3a on the windward side and a second condensation section 3b on the leeward side.
  • the heights of the first condenser section 3a, the second condenser section 3b and the evaporator 5 are the same. Therefore, in the dehumidifier 1 according to the comparative example, all the air that has passed through the evaporator 5 passes through the first condensation section 3a and then flows into the second condensation section 3b. Therefore, in the dehumidifier 1 according to the comparative example, the low-temperature air that has passed through the evaporator 5 cannot flow into the second condensation section 3b without passing through the first condensation section 3a. Further, in the dehumidifier 1 according to the comparative example, since the internal volume of the condenser 3 is increased, the degree of supercooling is less likely to occur. Therefore, in the dehumidifier 1 according to the comparative example, it is necessary to increase the amount of refrigerant.
  • the height of the first condensation section 3a is lower than the height of the evaporator 5, and the height of the second condensation section 3b is higher than the height of the first condensation section 3a. . Therefore, part of the low-temperature air that has passed through the evaporator 5 can flow into the second condensation section 3b without passing through the first condensation section 3a. Thereby, the low-temperature air that has passed through the evaporator 5 can be heat-exchanged with the high-temperature refrigerant that has flowed from the compressor 2 into the second condenser 3b.
  • the temperature difference between the refrigerant and the air can be increased by applying the low-temperature air that has passed through the evaporator 5 to the second condenser portion 3b through which the refrigerant in the superheated gas state passes. Therefore, the amount of heat exchanged in the second condenser 3b can be increased, so that the amount of heat exchanged in the condenser 3 can be increased.
  • FIG. 5 is a diagram showing the relationship between the amount of refrigerant and the amount of dehumidification due to changes in the height of the first condensation section 3a, that is, changes in the number of stages.
  • the amount of refrigerant is the amount of refrigerant enclosed in the refrigerant circuit 10 .
  • the number of stages of the first condensation section 3a of the conventional dehumidifier in which the number of stages of the evaporator 5 and the number of stages of the first condensation section 3a are the same is the number of stages A0.
  • A1 is the number of stages of the first condensing section 3a of the dehumidifier that is appropriately reduced from the number of stages A0.
  • This appropriate reduction in the number of stages means that the density of the refrigerant increases due to the decrease in the internal volume of the first condensation section 3a, the degree of subcooling increases, the temperature of the refrigerant at the outlet of the first condensation section 3a decreases, and the amount of dehumidification increases. It is to reduce the number of steps in the rising range.
  • the number of stages of the first condensation section 3a which is excessively reduced from the number of stages A0, is the number of stages A2. Reducing the number of stages excessively means that the influence of the reduction in the heat transfer area is greater than the influence of the reduction in the internal volume of the first condensation section 3a, and the refrigerant temperature at the outlet of the first condensation section 3a increases. Decrease the number of steps until the dehumidification amount decreases.
  • the dehumidifier with the number of stages A1 has a lower maximum dehumidification amount when the amount of refrigerant is optimal, but can increase the amount of dehumidification more than before when the amount of refrigerant is smaller. . Therefore, the refrigerant amount can be reduced.
  • the ventilation resistance of the first condensation section 3a is lowered, so the fan input of the blower 6 can be reduced.
  • the material cost of the first condensation section 3a can be reduced.
  • Embodiment 2 A dehumidifier 1 according to Embodiment 2 will be described with reference to FIG.
  • the dehumidifier 1 according to this embodiment differs from the dehumidifier 1 according to the first embodiment in that it includes a first partition 8a, a first air passage 23a, and a second air passage 23b.
  • the housing 20 includes a suction port 21 for taking in air, a first air passage 23a and a second air passage 23b communicating with the suction port 21, and a first partition portion 8a. and
  • the evaporator 5, the first condensation section 3a, the second condensation section 3b, and the blower 6 are arranged in the first air passage 23a from upstream to downstream in the air flow.
  • the evaporator 5, the second condensation section 3b, and the blower 6 are arranged in the second air passage 23b from upstream to downstream in the air flow.
  • the first air passage 23a part of the air sucked into the housing 20 from the outside of the housing 20 through the suction port 21 flows through the evaporator 5, the first condenser 3a, and the second condenser 3b. , and is blown out of the housing 20 through the outlet 22 .
  • the second air passage 23b another part of the air sucked from the outside of the housing 20 through the suction port 21 into the housing 20 does not pass through the first condensation section 3a, and the evaporator 5, It passes through the second condensing section 3 b in order, and is blown out of the housing 20 through the outlet 22 .
  • the first air passage 23a and the second air passage 23b are separated.
  • the first air passage 23a and the second air passage 23b are separated by the first partition portion 8a.
  • Each of the first air passage 23a and the second air passage 23b is formed by the housing 20 and the first partition portion 8a.
  • One end located upstream of the first partition 8a is formed upstream of at least the center of the fin 11 (see FIG. 3) in the air circulation direction in the second air passage 23b.
  • the other end positioned downstream of the first partition 8a in the direction of air flow in the second air passage 23b is formed downstream of at least the center of the fin 11 (see FIG. 3).
  • the upstream end of the first partition 8a in the direction of air flow in the second air passage 23b is preferably formed at the air inlet of the first condenser 3a or at the upstream side of the air inlet. .
  • the other end located downstream of the first partition 8a is formed at the air outlet of the first condensation section 3a or at the downstream side of the air outlet. preferable.
  • One end located upstream of the first partition 8a in the air circulation direction in the second air passage 23b is preferably in contact with the air outlet of the evaporator 5 .
  • the other end located downstream of the first partition 8a in the air circulation direction in the second air passage 23b is preferably in contact with the air inlet of the second condenser 3b.
  • the first partition portion 8a is formed in a flat plate shape, for example.
  • the first partition 8 a is fixed inside the housing 20 .
  • the first air passage 23a and the second air passage 23b are separated by the first partition portion 8a. Therefore, the high-temperature air that has passed through the first condensing section 3a in the first air passage 23a mixes with the low-temperature air that has passed through the evaporator 5 in the second air passage 23a. It is possible to suppress an increase in the temperature of the air that has passed through the evaporator 5 in the passage 23a.
  • the material forming the first partition portion 8a may be made of a material having a lower thermal conductivity than the material forming the heat transfer tubes and fins through which the refrigerant flows in the first condenser portion 3a. This can reduce heat exchange between the air in the first air passage 23a and the air in the second air passage 23b via the first partition portion 8a.
  • Embodiment 3 A dehumidifier 1 according to Embodiment 3 will be described with reference to FIGS. 7 to 9.
  • FIG. The dehumidifier 1 according to the present embodiment differs from the dehumidifier 1 according to the first embodiment in that it includes a third condenser 3c.
  • the condenser 3 includes a third condensation section 3c.
  • the third condensing section 3c is arranged in the refrigerant circuit 10 between the compressor 2 and the second condensing section 3b.
  • the refrigerant circuit 10 is configured to circulate the refrigerant through the compressor 2, the third condensation section 3c, the second condensation section 3b, the first condensation section 3a, the decompression device 4, and the evaporator 5 in this order.
  • the third condensation section 3c is arranged above the second condensation section 3b.
  • the height of the third condensation section 3 c is higher than the height of the evaporator 5 .
  • the third condenser 3c is configured to condense and cool the refrigerant pressurized by the compressor 2.
  • the 3rd condensation part 3c is a heat exchanger which heat-exchanges between a refrigerant
  • the third condenser section 3 c has a plurality of fins 17 and heat transfer tubes 18 .
  • the third condensation section 3c has an inlet and an outlet for refrigerant and an inlet and an outlet for air.
  • the refrigerant inlet and outlet of the third condenser 3c are connected to the discharge port of the compressor 2 and the refrigerant inlet of the second condenser 3b by pipes, respectively.
  • third condenser 3c is a heat exchanger having fins and heat transfer tubes having the same shape as second condenser 3b.
  • the third condenser section 3c is positioned above the second condenser section 3b in the stage direction.
  • the linear portion of the heat transfer tube 18 of the third condenser section 3c is arranged in line with the heat transfer tube 14 of the second condenser section 3b in a straight line in the stage direction.
  • the heat transfer tube 18 is not limited to a circular tube, and may be a flat tube.
  • part of the air sucked into the housing 20 from the outside of the housing 20 through the suction port 21 passes through the evaporator 5, the first condenser 3a, and the second condenser 3b in that order. It passes through and is blown out of the housing 20 through the outlet 22 .
  • another part of the air drawn into the housing 20 from the outside of the housing 20 through the suction port 21 does not pass through the first condenser 3a, but the evaporator 5 and the second condenser. 3 b in order, and is blown out of the housing 20 through the outlet 22 .
  • the air taken in from the outside space (indoor space) as indicated by the arrow A in the figure flows through the air passage 23 as indicated by the arrow B in the figure.
  • the air shown by arrows B and B'B'' in the figure mixes with each other, passes through the blowout port 22, and flows into the external space of the housing 20 ( indoor space).
  • the height of the third condenser 3 c is higher than the height of the evaporator 5 . Therefore, the volume of air flowing through the entire condenser 3 including the first condenser 3 a , the second condenser 3 b and the third condenser 3 c can be made larger than the volume of air flowing through the evaporator 5 .
  • the heat transfer performance on the condenser 3 side can be improved, so that the condensation temperature of the refrigerant can be lowered.
  • the difference between the condensing pressure and the evaporating pressure in the refrigerant circuit can be reduced, so the input to the compressor 2 can be reduced. Thereby, the EF value can be improved.
  • Embodiment 4 A dehumidifier 1 according to Embodiment 4 will be described with reference to FIG.
  • the dehumidifier 1 according to the present embodiment includes a first partition portion 8a, a second partition portion 8b, a first suction portion 21a, a second suction portion 21b, a first air passage 23a, a second air passage 23b, a third wind It is different from the dehumidifier 1 of the third embodiment in that it has a path 23c.
  • the air passages 23 include a first air passage 23a, a second air passage 23b, and a third air passage 23c.
  • the suction port 21 includes a first suction portion 21a and a second suction portion 21b.
  • the first air passage 23 a and the second air passage 23 b are configured to connect the first suction portion 21 a and the outlet 22 .
  • the third air passage 23c is configured to connect the second suction portion 21b and the outlet 22 .
  • the first suction portion 21a communicates with the first air passage 23a and the second air passage 23b.
  • the second suction portion 21b communicates with the third air passage 23c.
  • the third condensing portion 3c is arranged in the third air passage 23c so that the air taken in from the second suction portion 21b flows.
  • the housing 20 includes a suction port 21 for taking in air, and a first air passage 23a, a second air passage 23b, and a third air passage 23c communicating with the suction port 21. , a first partition 8a and a second partition 8b.
  • the evaporator 5, the first condensation section 3a, the second condensation section 3b, and the blower 6 are arranged in the first air passage 23a from upstream to downstream in the air flow.
  • the evaporator 5, the first condenser 3a, and the second condenser 3b are arranged in a first air passage such that the air taken in from the suction port 21 flows through the evaporator 5, the first condenser 3a, and the second condenser 3b in that order.
  • 23a The evaporator 5, the second condensation section 3b, and the blower 6 are arranged in the second air passage 23b from upstream to downstream in the air flow.
  • the evaporator 5 and the second condensation section 3b are arranged in the second air passage 23b so that the air taken in from the suction port 21 flows through the evaporator 5 and the second condensation section 3b in that order.
  • the third condensation section 3c and the blower 6 are arranged in the third air passage 23c from upstream to downstream in the air flow.
  • the third condensing portion 3c is arranged in the third air passage 23c so that the air taken in from the suction port 21 flows.
  • the first air passage 23a part of the air sucked into the housing 20 from the outside of the housing 20 through the suction port 21 flows through the evaporator 5, the first condenser 3a, and the second condenser 3b. , and is blown out of the housing 20 through the outlet 22 .
  • the second air passage 23b another part of the air sucked from the outside of the housing 20 through the suction port 21 into the housing 20 does not pass through the first condensation section 3a, and the evaporator 5, It passes through the second condensing section 3 b in order, and is blown out of the housing 20 through the outlet 22 .
  • the first air passage 23a and the second air passage 23b are separated.
  • the first air passage 23a and the second air passage 23b are separated by a first partition portion 8a.
  • Each of the first air passage 23a and the second air passage 23b is formed by the housing 20 and the first partition portion 8a.
  • One end located upstream of the first partition 8a is formed upstream of at least the center of the fin 11 (see FIG. 3) in the air circulation direction in the second air passage 23b.
  • the other downstream end of the first partition 8a in the flow direction is formed downstream of at least the center of the fin 11 (see FIG. 3).
  • the second air passage 23b and the third air passage 23c are separated.
  • the second air passage 23b and the third air passage 23c are separated by the second partition portion 8b.
  • Each of the second air passage 23b and the third air passage 23c is formed by the housing 20 and the second partition portion 8b.
  • One end positioned upstream of the second partition 8b is formed upstream of at least the air outlet of the evaporator 5 in the air circulation direction in the third air passage 23c.
  • the downstream end of the second partition 8b is formed downstream of at least the air inlet of the first condenser 3a. It is preferable that one end positioned on the upstream side of the second partition portion 8b be formed on the upstream side of the air inlet of the evaporator 5 in the flow direction.
  • the other end located downstream of the second partition 8b is preferably formed downstream of the air outlet of the first condenser 3a.
  • the first partition portion 8a and the second partition portion 8b are formed, for example, in a flat plate shape.
  • the first partition 8 a and the second partition 8 b are fixed inside the housing 20 .
  • the first air passage 23a and the second air passage 23b are separated by the first partition portion 8a. Therefore, the air whose temperature has increased after passing through the first condensation section 3a in the first air passage 23a mixes with the air whose temperature is low after passing through the evaporator 5 in the second air passage 23b. It is possible to suppress an increase in the temperature of the air that has passed through the evaporator 5 in the second air passage 23b. Further, the second air passage 23b and the third air passage 23c are partitioned by the second partition portion 8b.
  • the low-temperature air that has passed through the evaporator 5 in the second air passage 23b mixes with the room air that is taken in from the suction port 21 in the third air passage 23b. can be suppressed from increasing the temperature of the air that has passed through the evaporator 5.
  • the material forming the first partitioning portion 8a and the second partitioning portion 8b has a lower thermal conductivity than the material forming the heat transfer tubes and fins through which the refrigerant flows in the evaporator 5 and the first condenser portion 3a. It just needs to be configured. As a result, heat is exchanged among the air in the first air passage 23a, the air in the second air passage 23b, and the air in the third air passage 23c via the first partition portion 8a and the second partition portion 8b. can be reduced.
  • Embodiment 5 A dehumidifier 1 according to Embodiment 5 will be described with reference to FIGS. 11 and 12.
  • FIG. The dehumidifying device 1 according to the present embodiment differs from the dehumidifying device 1 according to the fourth embodiment in that the second condensation portion 3b and the third condensation portion 3c are integrated.
  • the second condensation section 3b and the third condensation section 3c are integrally constructed. Specifically, each of the plurality of fins 13 and each of the plurality of fins 17 are configured integrally.
  • the heat transfer area of the second condenser 3b and the third condenser 3c is larger than the heat transfer area of the evaporator 5.
  • the second condenser 3b exchanges heat with the air passing through the first air passage 23a and the second air passage 23b.
  • the third condenser 3c exchanges heat with the air passing through the third air passage 23c.
  • the second condensation section 3b and the third condensation section 3c are integrally constructed. Therefore, the cost of connecting pipes can be suppressed.

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Abstract

除湿装置（１）は、筐体（２０）と、送風機（６）と、冷媒回路（１０）とを備えている。冷媒回路（１０）は、圧縮機（２）、凝縮器（３）、減圧装置（４）および蒸発器（５）を有し、かつ圧縮機（２）、凝縮器（３）、減圧装置（４）、蒸発器（５）の順に冷媒を循環させるように構成されている。凝縮器（３）は、第１凝縮部（３ａ）と第２凝縮部（３ｂ）とを含み、かつ第２凝縮部（３ｂ）、第１凝縮部（３ａ）の順に冷媒を流すように構成されている。第１凝縮部（３ｂ）は、蒸発器（５）よりも風下に配置されている。第２凝縮部（３ｂ）は、第１凝縮部（３ａ）よりも風下に配置されている。第１凝縮部（３ａ）の高さは、蒸発器（５）の高さよりも低い。第２凝縮部（３ｂ）の高さは、第１凝縮部（３ａ）の高さよりも高い。

Description

除湿装置
　本開示は、除湿装置に関するものである。
　従来、凝縮器の性能を向上させるために、凝縮器を２つに分け、凝縮能力を向上させる除湿装置が提案されている。例えば国際公開第２０１８／１５４８３９号（特許文献１）には、凝縮器を２つ用いた除湿装置が記載されている。この除湿装置では、風上側の凝縮器の高さは蒸発器の高さと同じである。
国際公開第２０１８／１５４８３９号
　上記公報に記載された除湿装置では、風上側の凝縮器の高さが蒸発器の高さと同じであるため、風上側の凝縮器を通過させずに風下側の凝縮器に蒸発器を通過した温度の低い空気を流入させることができない。このため、圧縮機から風下側の凝縮器に流入した過熱ガス状態の冷媒と風下側の凝縮器に流入した空気との温度差を大きくすることができない。したがって、凝縮器の熱交換量を増加させることができない。
　本開示は上記課題に鑑みてなされたものであり、その目的は、凝縮器の熱交換量を増加させることができる除湿装置を提供することである。
　本開示に係る除湿装置は、筐体と、送風機と、冷媒回路とを備えている。送風機および冷媒回路は筐体内に配置されている。送風機は、空気を送風するように構成されている。冷媒回路は、圧縮機、凝縮器、減圧装置および蒸発器を有し、かつ圧縮機、凝縮器、減圧装置、蒸発器の順に冷媒を循環させるように構成されている。凝縮器は、第１凝縮部と第２凝縮部とを含み、かつ第２凝縮部、第１凝縮部の順に冷媒を流すように構成されている。第１凝縮部は、蒸発器よりも風下に配置されている。第２凝縮部は、第１凝縮部よりも風下に配置されている。第１凝縮部の高さは、蒸発器の高さよりも低い。第２凝縮部の高さは、第１凝縮部の高さよりも高い。
　本開示によれば、第１凝縮部の高さは蒸発器の高さよりも低く、第２凝縮部の高さは第１凝縮部の高さよりも高い。このため、蒸発器を通過した温度の低い空気を、過熱ガス状態の冷媒が通過する第２凝縮部に当てることで、冷媒と空気との温度差を大きくすることができる。これにより、凝縮器の熱交換量を増加させることができる。
実施の形態１に係る除湿装置の冷媒回路図である。 実施の形態１に係る除湿装置の構成を示す概略図である。 実施の形態１に係る除湿装置の蒸発器、第１凝縮部および第２凝縮部の断面図である。 実施の形態１の比較例に係る除湿装置の蒸発器および凝縮器の断面図である。 実施の形態１に係る除湿装置の除湿量と冷媒量との関係を示す図である。 実施の形態２に係る除湿装置の構成を示す概略図である。 実施の形態３に係る除湿装置の冷媒回路図である。 実施の形態３に係る除湿装置の構成を示す概略図である。 実施の形態３に係る除湿装置の蒸発器、第１凝縮部、第２凝縮部および第３凝縮部の断面図である。 実施の形態４に係る除湿装置の構成を示す概略図である。 実施の形態５に係る除湿装置の構成を示す概略図である。 実施の形態５に係る除湿装置の蒸発器、第１凝縮部、第２凝縮部および第３凝縮部の断面図である。
　以下、図面を参照して、実施の形態について説明する。なお、図中において、同一または相当する部分には同一の符号を付してその説明は繰り返さない。
　実施の形態１．
　図１および図２を参照して、実施の形態１に係る除湿装置１の構成について説明する。図１は、実施の形態１に係る除湿装置１の冷媒回路図である。図２は、実施の形態１に係る除湿装置１の構成を示す概略図である。
　図１および図２に示されるように、除湿装置１は、圧縮機２、凝縮器３、減圧装置４および蒸発器５を有する冷媒回路１０と、送風機６と、筐体２０とを備えている。冷媒回路１０および送風機６は筐体２０内に配置されている。筐体２０は、除湿装置１が除湿対象とする外部空間（室内空間）に面している。
　冷媒回路１０は、圧縮機２、凝縮器３、減圧装置４、蒸発器５の順に冷媒を循環させるように構成されている。具体的には、冷媒回路１０は、圧縮機２、凝縮器３、減圧装置４、蒸発器５の順に配管で接続されることにより構成されている。そして、冷媒は、この配管内を通って冷媒回路１０を圧縮機２、凝縮器３、減圧装置４、蒸発器５の順に循環する。
　圧縮機２は冷媒を圧縮するように構成されている。具体的には、圧縮機２は吸入口から低圧冷媒を吸入して圧縮し、高圧冷媒として吐出口から吐出するように構成されている。圧縮機２は、冷媒の吐出容量が可変に構成されていてもよい。具体的には、圧縮機２はインバータ圧縮機であってもよい。圧縮機２が冷媒の吐出容量を可変に構成されている場合には、除湿装置１内の冷媒循環量は、圧縮機２の吐出容量を調整することにより制御することが可能となる。
　凝縮器３は、圧縮機２で昇圧された冷媒を凝縮して冷却するように構成されている。凝縮器３は、冷媒と空気との間で熱交換を行う熱交換器である。凝縮器３は、冷媒の入口と出口、および空気の入口と出口とを有している。凝縮器３の冷媒の入口は圧縮機２の吐出口に配管で接続されている。凝縮器３の伝熱管は円管である。
　凝縮器３は、第１凝縮部３ａと、第２凝縮部３ｂとを含んでいる。凝縮器３は、第２凝縮部３ｂ、第１凝縮部３ａの順に冷媒を流すように構成されている。第１凝縮部３ａは、第２凝縮部３ｂに接続されている。第２凝縮部３ｂは、圧縮機２で昇圧された冷媒を凝縮して冷却するように構成されている。第２凝縮部３ｂは、冷媒と空気との間で熱交換を行う熱交換器である。第２凝縮部３ｂは、冷媒の入口と出口、および空気の入口と出口とを有している。本実施の形態では、第２凝縮部３ｂの冷媒の入口は圧縮機２の吐出口に配管で接続されている。第２凝縮部３ｂは、送風機６によって発生する空気の流れにおいて第１凝縮部３ａよりも下流に配置されている。つまり、第２凝縮部３ｂは、第１凝縮部３ａよりも風下に配置されている。第２凝縮部３ｂの高さは、第１凝縮部３ａの高さよりも高い。第２凝縮部３ｂの高さは、蒸発器５の高さと等しい。これにより、第２凝縮部３ｂの伝熱面積を保ちつつ蒸発器５を通過した風量と同等の風量を第２凝縮部３ｂに通過させることができる。また、第２凝縮部３ｂと蒸発器５とが向かい合う方向において、第２凝縮部３ｂは、蒸発器５と重なるように配置されている。
　第１凝縮部３ａは、第２凝縮部３ｂで冷却された冷媒をさらに凝縮して冷却するように構成されている。第１凝縮部３ａは、冷媒と空気との間で熱交換を行う熱交換器である。第１凝縮部３ａは、冷媒の入口と出口、および空気の入口と出口とを有している。本実施の形態では、第１凝縮部３ａの冷媒の入口は第２凝縮部３ｂの出口に配管で接続されている。第１凝縮部３ａは、送風機６によって発生する空気の流れにおいて第２凝縮部３ｂよりも上流に配置されている。つまり、第１凝縮部３ａは、第２凝縮部３ｂよりも風上に配置されている。また、第１凝縮部３ａは、送風機６によって発生する空気の流れにおいて蒸発器５よりも下流に配置されている。つまり、第１凝縮部３ａは、蒸発器５よりも風下に配置されている。第１凝縮部３ａの高さは、蒸発器５の高さより低い。
　減圧装置４は、凝縮器３にて冷却された冷媒を減圧させて膨張させるように構成されている。減圧装置４は、例えば膨張弁である。この膨張弁は電子制御弁であってもよい。なお、減圧装置４は、膨張弁に限られず、キャピラリーチューブであってもよい。減圧装置４は、凝縮器３の冷媒の出口と蒸発器５の冷媒の入口との各々に配管でそれぞれ接続されている。
　蒸発器５は、減圧装置４にて減圧されて膨張された冷媒に吸熱させて冷媒を蒸発させるように構成されている。蒸発器５は、冷媒と空気との間で熱交換を行う熱交換器である。蒸発器５は、冷媒の入口と出口、および空気の入口と出口とを有している。蒸発器５の冷媒の出口は圧縮機２の吸込口に配管で接続されている。蒸発器５は、送風機６によって発生する空気の流れにおいて凝縮器３よりも上流に配置されている。つまり、蒸発器５は、凝縮器３よりも風上に配置されている。具体的には、蒸発器５は、第１凝縮部３ａよりも風上に配置されている。蒸発器５の伝熱管は円管である。
　本実施の形態では、冷媒回路１０は、圧縮機２、第２凝縮部３ｂ、第１凝縮部３ａ、減圧装置４、蒸発器５の順に冷媒を循環させるように構成されている。
　送風機６は空気を送風するように構成されている。そして、送風機６は、空気を筐体２０の外部から内部に取り込んで凝縮器３および蒸発器５に送風可能に構成されている。具体的には、送風機６は、外部空間（室内空間）から空気を筐体２０内に取り込んで、空気の一部を蒸発器５、第１凝縮部３ａおよび第２凝縮部３ｂに送り、空気の他の一部を第１凝縮部３ａを通過させずに蒸発器５、第２凝縮部３ｂに送る。送風機６は、第２凝縮部３ｂを通過した空気を筐体２０外に吐き出すように構成されている。
　本実施の形態では、送風機６は、軸６ａと、軸６ａを中心に回転するファン６ｂとを有している。ファン６ｂが軸６ａを中心に回転することによって、図中矢印Ａで示すように外部空間（室内空間）から取り込まれた空気が、図中矢印Ｂで示すように蒸発器５、第１凝縮部３ａおよび第２凝縮部３ｂを順に通過した後に、図中矢印Ｃで示すように再び外部空間（室内空間）へ吐き出される。また、ファン６ｂが軸６ａを中心に回転することによって、図中矢印Ａで示されるように外部空間（室内空間）から取り込まれた空気が、図中矢印Ｂ’で示すように第１凝縮部３ａを通過せず蒸発器５および第２凝縮部３ｂを順に通過した後に、図中矢印Ｃで示すように再び外部空間（室内空間）へ吐き出される。このようにして、空気は、除湿装置１を経由して外部空間（室内空間）を循環する。
　筐体２０には、除湿対象とする外部空間（室内空間）から筐体２０の内部に空気を入れるための吸込口２１と、筐体２０の内部から外部空間（室内空間）に空気を吹き出すための吹出口２２とが設けられている。また、筐体２０は、吸込口２１と吹出口２２とをつなぐ風路（空気の流路）２３を有している。風路２３には蒸発器５、凝縮器３、送風機６が配置されている。したがって、蒸発器５と凝縮器３とは同一の風路２３内に配置されている。蒸発器５、第１凝縮部３ａおよび第２凝縮部３ｂは、空気の流れにおいて上流から下流に向けて蒸発器５、第１凝縮部３ａおよび第２凝縮部３ｂの順に風路２３内に配置されている。
　風路２３内において、筐体２０の外部から吸込口２１を通って筐体２０の内部に吸込まれた空気の一部は、蒸発器５、第１凝縮部３ａ、第２凝縮部３ｂの順に通過し、吹出口２２を通って筐体２０の外部に吹出される。また、筐体２０の外部から吸込口２１を通って筐体２０の内部に吸込まれた空気の他の一部は、第１凝縮部３ａを通過せずに、蒸発器５、第２凝縮部３ｂの順に通過し、吹出口２２を通って筐体２０の外部に吹出される。
　なお、除湿装置１において、風路２３内には、凝縮器３、蒸発器５、送風機６の他に冷媒回路を構成する部材が配置されていてもよい。例えば風路２３内には、減圧装置４が配置されていてもよい。
　なお、空気調和機が室内に設置される場合、凝縮器３の熱が室外へ放熱されることにより、室内が冷却されてもよい。この室外への放熱のため、排気ダクトの機器への搭載および機器自体が窓側に設置されてもよい。
　続いて、図３を参照して、蒸発器５、第１凝縮部３ａおよび第２凝縮部３ｂの構成を詳しく説明する。図３は、実施の形態１に係る蒸発器５、第１凝縮部３ａおよび第２凝縮部３ｂの断面図である。なお、図３では、説明の便宜のため、蒸発器５、第１凝縮部３ａおよび第２凝縮部３ｂの上側の一部が図示されている。
　本実施の形態に係る除湿装置１では、第１凝縮部３ａは、複数のフィン１１および伝熱管１２を有している。複数のフィン１１の各々は薄板状に構成されている。複数のフィン１１は互いに積層するように配置されている。伝熱管１２は互いに積層された複数のフィン１１を積層方向に貫通するように配置されている。伝熱管１２は、この積層方向に直線状に延びる複数の直線部と、複数の直線部をつなぐ複数の湾曲部とを有している。複数の直線部の各々と複数の湾曲部の各々とが互いに直列に接続されることにより、伝熱管１２は蛇行するように構成されている。伝熱管１２は、冷媒が流れるように構成されている。伝熱管１２は、円管である。
　本実施の形態に係る除湿装置１では、第２凝縮部３ｂは、複数のフィン１３および伝熱管１４を有している。複数のフィン１３の各々は薄板状に構成されている。複数のフィン１３は互いに積層するように配置されている。伝熱管１４は互いに積層された複数のフィン１３を積層方向に貫通するように配置されている。伝熱管１４は、この積層方向に直線状に延びる複数の直線部と、複数の直線部をつなぐ複数の湾曲部とを有している。複数の直線部の各々と複数の湾曲部の各々とが互いに直列に接続されることにより、伝熱管１４は蛇行するように構成されている。伝熱管１４は、冷媒が流れるように構成されている。伝熱管１４は、円管である。
　本実施の形態に係る除湿装置１では、蒸発器５は、複数のフィン１５および伝熱管１６を有している。複数のフィン１５の各々は薄板状に構成されている。複数のフィン１５は互いに積層するように配置されている。伝熱管１６は互いに積層された複数のフィン１５を積層方向に貫通するように配置されている。伝熱管１６は、この積層方向に直線状に延びる複数の直線部と、複数の直線部をつなぐ複数の湾曲部とを有している。複数の直線部の各々と複数の直線部の各々とが互いに直列に接続されることにより、伝熱管１６は蛇行するように構成されている。伝熱管１６は円管である。
　図３は、第１凝縮部３ａの複数のフィン１１、第２凝縮部３ｂの複数のフィン１３および蒸発器５の複数のフィン１５の積層方向のそれぞれに直交する断面における断面図である。第１凝縮部３ａでは、図３に示される断面において、複数の伝熱管１２における直線部が配置されている。これら複数の伝熱管１２における直線部の外径および内径は互いに同一であってもよい。
　本実施の形態では、これらの複数の伝熱管１２における直線部は、列方向に２列に並んで配置されている。これら２列の列方向における各列に配置された伝熱管１２における直線部間の間隔は互いに同一であってもよい。なお、この間隔は、列方向における隣り合う各列に配置された伝熱管１２における直線部の中心間の距離である。本実施の形態では、列方向において互いに隣り合う各列の複数の伝熱管１２における直線部は、段方向に互いにずれるように配置されている。つまり、列方向において互いに隣り合う各列の複数の伝熱管１２における直線部の中心は、列方向に一直線に配置されていない。
　また、本実施の形態では、列方向において互いに隣り合う各列の複数の伝熱管１２における直線部は、列方向に互いに重ならないように配置されている。さらに、本実施の形態では、列方向において互いに隣り合う各列の複数の伝熱管１２における直線部は、段方向に互いに重ならないように配置されている。
　本実施の形態では、これらの複数の伝熱管１２における直線部は、各列において段方向に２段以上に並んで配置されている。また、本実施の形態では、これらの複数の伝熱管１２における直線部は各列において段方向に直線状に並んで配置されている。つまり、各列において段方向に並んで配置された複数の伝熱管１２における直線部の中心は一直線に配置されている。さらに、本実施の形態では、これら２列の列方向における各列に配置された複数の伝熱管１２における直線部の段方向の位置は、隣り合う各列に配置された複数の伝熱管１２における直線部の段方向の位置間の中央に配置されている。また、本実施の形態では、少なくとも１列の、複数の伝熱管１２の段方向における本数は、複数の伝熱管１６の段方向における本数より、少なくとも１本少ない。
　第２凝縮部３ｂでは、図３に示される断面において、複数の伝熱管１４における直線部が配置されている。これら複数の伝熱管１４における直線部の外径および内径は互いに同一であってもよい。
　本実施の形態では、これらの複数の伝熱管１４における直線部は、列方向に２列に並んで配置されている。これら２列の列方向における各列に配置された伝熱管１４における直線部間の間隔は互いに同一であってもよい。なお、この間隔は、列方向における隣り合う各列に配置された伝熱管１４における直線部の中心間の距離である。本実施の形態では、列方向において互いに隣り合う各列の複数の伝熱管１４における直線部は、段方向に互いにずれるように配置されている。つまり、列方向において互いに隣り合う各列の複数の伝熱管１４における直線部の中心は、列方向に一直線に配置されていない。
　また、本実施の形態では、列方向において互いに隣り合う各列の複数の伝熱管１４における直線部は、列方向に互いに重ならないように配置されている。さらに、本実施の形態では、列方向において互いに隣り合う各列の複数の伝熱管１４における直線部は、段方向に互いに重ならないように配置されている。
　本実施の形態では、これらの複数の伝熱管１４における直線部は、各列において段方向に３段以上に並んで配置されている。また、本実施の形態では、これらの複数の伝熱管１４における直線部は各列において段方向に直線状に並んで配置されている。つまり、各列において段方向に並んで配置された複数の伝熱管１４における直線部の中心は一直線に配置されている。さらに、本実施の形態では、これら２列の列方向における各列に配置された複数の伝熱管１４における直線部の段方向の位置は、隣り合う各列に配置された複数の伝熱管１４における直線部の段方向の位置間の中央に配置されている。
　蒸発器５では、図３に示される断面において、複数の伝熱管１６における直線部が配置されている。これら複数の伝熱管１６における直線部の外径および内径は互いに同一であってもよい。
　本実施の形態では、これらの複数の伝熱管１６における直線部は、列方向に３列に並んで配置されている。これら３列の列方向における各列に配置された伝熱管１６における直線部間の間隔は互いに同一であってもよい。なお、この間隔は、列方向における隣り合う各列に配置された伝熱管１６における直線部の中心間の距離である。本実施の形態では、列方向において互いに隣り合う各列の複数の伝熱管１６における直線部は、段方向に互いにずれるように配置されている。つまり、列方向において互いに隣り合う各列の複数の伝熱管１６における第２直線部の中心は、列方向に一直線に配置されていない。
　また、本実施の形態では、列方向において互いに隣り合う各列の複数の伝熱管１６における直線部は、列方向に互いに重ならないように配置されている。さらに、本実施の形態では、列方向において互いに隣り合う各列の複数の伝熱管１６における直線部は、段方向に互いに部分的に重ならないように配置されている。
　本実施の形態では、これらの複数の伝熱管１６における直線部は各列において段方向に３段以上に並んで配置されている。また、本実施の形態では、これらの複数の伝熱管１６における直線部は各列において段方向に直線状に並んで配置されている。つまり、各列において段方向に並んで配置された複数の伝熱管１６における直線部の中心は一直線に配置されている。さらに、本実施の形態では、これら３列の列方向における両端の各列に配置された複数の伝熱管１６における直線部の段方向の位置は互いに同一である。また、これらの３列の列方向における中央の列に配置された伝熱管１６における直線部の段方向の位置は、両端の各列に配置された複数の伝熱管１６における直線部の段方向の位置間の中央に配置されている。
　なお、蒸発器５、第１凝縮部３ａおよび第２凝縮部３ｂは、複数の冷媒経路を持つ多パス型の熱交換器でもよい。
　また、伝熱管１２、伝熱管１４および伝熱管１６は、円管に限らず、扁平管でもよい。円管より熱伝達率の高い扁平管を用いることで、それぞれの熱交換器での熱交換量を増加させることができる。また、通風抵抗を減らすことができる。
　次に、図１および図２を参照して、実施の形態１に係る除湿装置１の除湿運転時の動作について説明する。
　圧縮機２から吐出された過熱ガス状態の冷媒は、風路２３内に配置された第２凝縮部３ｂに流入する。第２凝縮部３ｂに流入した過熱ガス状態の冷媒は、吸込口２１を通じて外部空間から風路２３内に流入し、風路２３内に配置された蒸発器５を通過した空気と熱交換されることにより冷却される。その後、冷媒は、吸込口２１を通じて外部空間から風路２３内に流入し、風路２３内に配置された蒸発器５および第１凝縮部３ａを通過した空気と熱交換されることにより冷却されて気液二相状態の冷媒となる。
　一方、風路２３内に配置された第２凝縮部３ｂを通過する空気の一部は、同じく風路２３内に配置された蒸発器５を通過した後、第２凝縮部３ｂにおいて過熱ガス状態の冷媒または気液二相状態の冷媒と熱交換されることにより加熱される。また、風路２３内に配置された第２凝縮部３ｂを通過する空気の他の一部は、同じく風路２３内に配置された蒸発器５および第１凝縮部３ａを通過した後、第２凝縮部３ｂにおいて過熱ガス状態の冷媒または気液二相状態の冷媒と熱交換されることにより加熱される。
　第２凝縮部３ｂから流出した気液二相状態の冷媒は、第１凝縮部３ａに流入する。第１凝縮部３ａに流入した気液二相状態の冷媒は、風路２３内に配置された蒸発器５を通過した空気と熱交換されることによりさらに冷却されて過冷却液状態の冷媒となる。
　一方、風路２３内に配置された第１凝縮部３ａを通過する空気は、同じく風路２３内に配置された蒸発器５を通過した後、第１凝縮部３ａにおいて気液二相状態の冷媒と熱交換されることにより加熱される。
　第１凝縮部３ａから流出した過冷却液状態の冷媒は、減圧装置４を通過することにより減圧され、気液二相状態の冷媒になった後、風路２３内に配置された蒸発器５に流入する。蒸発器５に流入した気液二相状態の冷媒は、吸込口２１を通じて外部空間から風路２３内に取り込まれた空気と熱交換されることにより加熱されて過熱ガス状態の冷媒となる。この過熱ガス状態の冷媒が圧縮機２に吸入され、圧縮機２で圧縮されて再び吐出される。
　一方、風路２３内に配置された蒸発器５を通過する空気は、吸込口２１を通じて外部空間から風路２３内に取り込まれた後、蒸発器５において気液二相状態の冷媒と熱交換され、空気の露点以下の温度に冷却されることにより除湿される。
　次に、実施の形態１に係る除湿装置１の作用効果について比較例と対比して説明する。
　図４は、比較例に係る除湿装置１の蒸発器５および凝縮器３の断面図である。一般に、凝縮器３の性能を上げるためには、伝熱面積を増やす必要がある。伝熱面積を増やすためには複数の凝縮器３を用いることが考えられる。比較例では、凝縮器３は、風上側の第１凝縮部３ａと風下側の第２凝縮部３ｂとを含んでいる。第１凝縮部３ａ、第２凝縮部３ｂおよび蒸発器５の各々の高さは同じである。そのため、比較例に係る除湿装置１では、蒸発器５を通過した空気は全て第１凝縮部３ａを通過してから第２凝縮部３ｂに流入する。したがって、比較例に係る除湿装置１では、蒸発器５を通過した温度の低い空気を、第１凝縮部３ａを通過させずに第２凝縮部３ｂに流入させることができない。また、比較例に係る除湿装置１では、凝縮器３の内容積が増加するため、過冷却度がつきにくくなる。したがって、比較例に係る除湿装置１では、冷媒量をより多くする必要がある。
　本実施の形態に係る除湿装置１によれば、第１凝縮部３ａの高さは蒸発器５の高さよりも低く、第２凝縮部３ｂの高さは第１凝縮部３ａの高さよりも高い。したがって、蒸発器５を通過した温度の低い空気の一部を、第１凝縮部３ａを通過させずに第２凝縮部３ｂに流入させることができる。これにより、蒸発器５を通過した温度の低い空気と、圧縮機２から第２凝縮部３ｂに流入した温度の高い冷媒とを熱交換させることができる。このため、蒸発器５を通過した温度の低い空気を、過熱ガス状態の冷媒が通過する第２凝縮部３ｂに当てることで、冷媒と空気との温度差を大きくすることができる。よって、第２凝縮部３ｂの熱交換量を大きくすることができるため、凝縮器３の熱交換量を大きくすることができる。
　また、図５は、第１凝縮部３ａの高さ変化、すなわち段数変化による冷媒量と除湿量との関係を示す図である。冷媒量は、冷媒回路１０への封入冷媒量である。蒸発器５の段数と第１凝縮部３ａの段数とが同じである従来の除湿装置の第１凝縮部３ａの段数が段数Ａ０である。段数Ａ０から適正に段数を減らした除湿装置の第１凝縮部３ａの段数がＡ１である。この適正に段数を減らすとは、第１凝縮部３ａの内容積の低下によって冷媒密度が上昇することで、過冷却度が大きくなり第１凝縮部３ａの出口の冷媒温度が低下し除湿量が上昇する範囲で段数を減らすことである。段数Ａ０より過剰に段数を減らした第１凝縮部３ａの段数が段数Ａ２である。この過剰に段数を減らすとは、第１凝縮部３ａの内容積が低下することにより影響よりも、伝熱面積が低下することによる影響が大きくなり、第１凝縮部３ａの出口の冷媒温度が上昇し除湿量が低下するまで段数を減らすことである。
　第１凝縮部３ａの段数が段数Ａ１まで減らされると、第１凝縮部３ａの内容積が低下するため、第１凝縮部３ａ内の冷媒密度を上昇させることができる。このため、過冷却度を大きくし蒸発器前後のエンタルピー差を大きくすることができる。これにより、段数Ａ０の従来の除湿装置と比べて段数Ａ１の除湿装置は、最適冷媒量時の最大除湿量は低下するものの、より少ない冷媒量の時に、従来よりも除湿量を増やすことができる。よって、冷媒量を削減することができる。ただし、第１凝縮部３ａの段数が段数Ａ２まで減らされると、フィン１１および伝熱管１２を含めた第１凝縮部３ａの伝熱面積が低下することによる熱交換量の低下の影響が大きくなる。これにより、除湿量全体が低下するため、目標の除湿量に到達できない。そのため、目標の除湿量に合った段数Ａ２＜段数Ａ１＜段数Ａ０である最適段数Ａ１を選択する必要がある。
　また、冷媒量を削減することによって、除湿装置１の運転停止時の液冷媒の割合を減らすことができる。これにより、運転起動時に、圧縮機２に液冷媒が多量に流れ込むことを防ぐことができる。よって、圧縮機２の品質を保つことができる。
　また、第１凝縮部３ａの段数を減らすことで第１凝縮部３ａの通風抵抗が低下するため、送風機６のファン入力を低減することができる。
　また、第１凝縮部３ａの段数を減らすことで第１凝縮部３ａの材料費を削減することもできる。
　実施の形態２．
　図６を参照して、実施の形態２に係る除湿装置１について説明する。本実施の形態に係る除湿装置１は、第１仕切部８ａ、第１風路２３ａ、第２風路２３ｂを備えている点で、実施の形態１の除湿装置１と異なる。
　本実施の形態に係る除湿装置１では、筐体２０は、空気を取り込むための吸込口２１と、吸込口２１に連通する第１風路２３ａおよび第２風路２３ｂと、第１仕切部８ａとを有している。第１風路２３ａには、空気の流れにおいて上流から下流に向けて蒸発器５、第１凝縮部３ａ、第２凝縮部３ｂ、送風機６が配置されている。第２風路２３ｂには、空気の流れにおいて上流から下流に向けて蒸発器５、第２凝縮部３ｂ、送風機６が配置されている。
　第１風路２３ａ内において、筐体２０の外部から吸込口２１を通って筐体２０の内部に吸込まれた空気の一部が、蒸発器５、第１凝縮部３ａ、第２凝縮部３ｂの順に通過し、吹出口２２を通って筐体２０の外部に吹出される。第２風路２３ｂ内において、筐体２０の外部から吸込口２１を通って筐体２０の内部に吸込まれた空気の他の一部が、第１凝縮部３ａは通過せず蒸発器５、第２凝縮部３ｂの順に通過し、吹出口２２を通って筐体２０の外部に吹出される。
　第１風路２３ａと第２風路２３ｂとは分離されている。第１風路２３ａと第２風路２３ｂとが第１仕切部８ａによって仕切られている。第１風路２３ａおよび第２風路２３ｂの各々は、筐体２０および第１仕切部８ａによって形成されている。第２風路２３ｂ内の空気の流通方向において、第１仕切部８ａの上流側に位置する一端は、少なくともフィン１１（図３参照）の中心よりも上流側に形成されている。第２風路２３ｂ内の空気の流通方向において、第１仕切部８ａの下流側に位置する他端は、少なくともフィン１１（図３参照）の中心よりも下流側に形成されている。第２風路２３ｂ内の空気の流通方向において、第１仕切部８ａの上流側に位置する一端は、第１凝縮部３ａの空気入口または空気入口よりも上流側に形成されていることが好ましい。第２風路２３ｂ内の空気の流通方向において、第１仕切部８ａの下流側に位置する他端は、第１凝縮部３ａの空気出口または空気出口よりも下流側に形成されていることが好ましい。第２風路２３ｂ内の空気の流通方向において、第１仕切部８ａの上流側に位置する一端は、蒸発器５の空気出口に接していることが好ましい。第２風路２３ｂ内の空気の流通方向において、第１仕切部８ａの下流側に位置する他端は、第２凝縮部３ｂの空気入口に接していることが好ましい。第１仕切部８ａは、例えば平板状に形成されている。第１仕切部８ａは、筐体２０の内部に固定されている。
　本実施の形態に係る除湿装置１によれば、第１風路２３ａと第２風路２３ｂとが第１仕切部８ａによって仕切られている。このため、第１風路２３ａ内で第１凝縮部３ａを通過した温度の高い空気が、第２風路２３ａ内で蒸発器５を通過した温度の低い空気と混ざり合うことにより、第２風路２３ａ内で蒸発器５を通過した空気の温度を上昇させることを抑制することができる。
　また、第１仕切部８ａを構成する材料は、第１凝縮部３ａにおいて冷媒の流通する伝熱管およびフィンを構成する材料よりも熱伝導率の低い材料で構成されていればよい。これにより、第１仕切部８ａを介して第１風路２３ａ内の空気および第２風路２３ｂ内の空気間で熱交換が行われることを低減させることができる。
　実施の形態３．
　図７～図９を参照して、実施の形態３の除湿装置１について説明する。本実施の形態に係る除湿装置１は、第３凝縮部３ｃを備えている点で、実施の形態１の除湿装置１と異なる。
　図７および図８を参照して、本実施の形態に係る除湿装置１では、凝縮器３は、第３凝縮部３ｃを含んでいる。第３凝縮部３ｃは、冷媒回路１０において圧縮機２と第２凝縮部３ｂとの間に配置されている。冷媒回路１０は、圧縮機２、第３凝縮部３ｃ、第２凝縮部３ｂ、第１凝縮部３ａ、減圧装置４、蒸発器５の順に冷媒を循環させるように構成されている。第３凝縮部３ｃは、第２凝縮部３ｂの上に配置されている。第３凝縮部３ｃの高さは、蒸発器５の高さよりも高い。
　第３凝縮部３ｃは、圧縮機２で昇圧された冷媒を凝縮して冷却するように構成されている。第３凝縮部３ｃは、冷媒と空気との間で熱交換を行う熱交換器である。第３凝縮部３ｃは、複数のフィン１７および伝熱管１８を有している。第３凝縮部３ｃは、冷媒の入口と出口、および空気の入口と出口とを有している。第３凝縮部３ｃの冷媒の入口と出口は、圧縮機２の吐出口と第２凝縮部３ｂの冷媒の入口との各々に配管でそれぞれ接続されている。
　図９を参照して、本実施の形態では、第３凝縮部３ｃは、第２凝縮部３ｂと同形状のフィンおよび伝熱管を持つ熱交換器である。第３凝縮部３ｃは、段方向において第２凝縮部３ｂの上に位置する。つまり、第３凝縮部３ｃの伝熱管１８における直線部は、第２凝縮部３ｂにおける伝熱管１４と段方向に直線状に並んで配置されている。なお、伝熱管１８は、円管に限定されず、扁平管であってもよい。
　風路２３内において、筐体２０の外部から吸込口２１を通って筐体２０の内部に吸込まれた空気の一部は、蒸発器５、第１凝縮部３ａ、第２凝縮部３ｂの順に通過し、吹出口２２を通って筐体２０の外部に吹出される。また、筐体２０の外部から吸込口２１を通って筐体２０の内部に吸込まれた空気の他の一部は、第１凝縮部３ａを通過せずに、蒸発器５、第２凝縮部３ｂの順に通過し、吹出口２２を通って筐体２０の外部に吹出される。さらに、筐体２０の外部から吸込口２１を通って筐体２０の内部に吸い込まれた空気の別の一部は、蒸発器５、第１凝縮部３ａを通過せずに、第３凝縮部３ｃを通過し、吹出口２２を通って筐体２０の外部に吹出される。
　本実施の形態では、ファン６ｂが軸６ａを中心に回転することによって、図中矢印Ａで示すように外部空間(室内空間)から取り込まれた空気は、風路２３内において図中矢印Ｂ、Ｂ’で示されるように流れるとともに、Ｂ”で示されるように流れる。図中矢印Ｂ、Ｂ’Ｂ”で示される空気は、互いに混ざり、吹出口２２を通って筐体２０の外部空間(室内空間)へ吐き出される。
　本実施の形態に係る除湿装置１によれば、第３凝縮部３ｃの高さは、蒸発器５の高さよりも高い。したがって、第１凝縮部３ａ、第２凝縮部３ｂおよび第３凝縮部３ｃを含めた凝縮器３全体を流れる空気の風量を、蒸発器５を流れる空気の風量より多くすることができる。凝縮器３全体の風量を多くすることで、凝縮器３側の伝熱性能を向上させることができるため、冷媒の凝縮温度を低下させることができる。また、凝縮温度を低下させることで冷媒回路内の凝縮圧力と蒸発圧力の差を低減することができるため、圧縮機２における入力を低下させることができる。これにより、ＥＦ値を向上させることができる。
　実施の形態４．
　図１０を参照して、実施の形態４に係る除湿装置１について説明する。本実施の形態に係る除湿装置１は、第１仕切部８ａ、第２仕切部８ｂ、第１吸込部２１ａ、第２吸込部２１ｂ、第１風路２３ａ、第２風路２３ｂ、第３風路２３ｃを備えている点で、実施の形態３の除湿装置１と異なる。
　風路２３は、第１風路２３ａ、第２風路２３ｂ、第３風路２３ｃと含んでいる。吸込口２１は、第１吸込部２１ａおよび第２吸込部２１ｂを含んでいる。第１風路２３ａおよび第２風路２３ｂは、第１吸込部２１ａと吹出口２２とをつなぐように構成されている。第３風路２３ｃは、第２吸込部２１ｂと吹出口２２とをつなぐように構成されている。第１吸込部２１ａは、第１風路２３ａおよび第２風路２３ｂに連通している。第２吸込部２１ｂは、第３風路２３ｃに連通している。第３凝縮部３ｃは、第２吸込部２１ｂから取り込まれた空気が流れるように第３風路２３ｃ内に配置されている。
　本実施の形態に係る除湿装置１では、筐体２０は、空気を取り込むための吸込口２１と、吸込口２１に連通する第１風路２３ａ、第２風路２３ｂおよび第３風路２３ｃと、第１仕切部８ａおよび第２仕切部８ｂとを有している。第１風路２３ａには、空気の流れにおいて上流から下流に向けて蒸発器５、第１凝縮部３ａ、第２凝縮部３ｂ、送風機６が配置されている。蒸発器５、第１凝縮部３ａ、第２凝縮部３ｂは、吸込口２１から取り込まれた空気が蒸発器５、第１凝縮部３ａ、第２凝縮部３ｂの順に流れるように第１風路２３ａ内に配置されている。第２風路２３ｂには、空気の流れにおいて上流から下流に向けて蒸発器５、第２凝縮部３ｂ、送風機６が配置されている。蒸発器５、第２凝縮部３ｂは、吸込口２１から取り込まれた空気が蒸発器５、第２凝縮部３ｂの順に流れるように第２風路２３ｂ内に配置されている。第３風路２３ｃには、空気の流れにおいて上流から下流に向けて第３凝縮部３ｃ、送風機６が配置されている。第３凝縮部３ｃは、吸込口２１から取り込まれた空気が流れるように第３風路２３ｃ内に配置されている。
　第１風路２３ａ内において、筐体２０の外部から吸込口２１を通って筐体２０の内部に吸込まれた空気の一部が、蒸発器５、第１凝縮部３ａ、第２凝縮部３ｂの順に通過し、吹出口２２を通って筐体２０の外部に吹出される。第２風路２３ｂ内において、筐体２０の外部から吸込口２１を通って筐体２０の内部に吸込まれた空気の他の一部が、第１凝縮部３ａは通過せず蒸発器５、第２凝縮部３ｂの順に通過し、吹出口２２を通って筐体２０の外部に吹出される。第３風路２３ｃ内において、筐体２０の外部から吸込口２１を通って筐体２０の内部に吸込まれた空気の別の一部が、第３凝縮部３ｃを通過し、吹出口２２を通って筐体２０の外部に吹出される。
　第１風路２３ａと第２風路２３ｂとは分離されている。第１風路２３ａと第２風路２３ｂとは、第１仕切部８ａによって仕切られている。第１風路２３ａおよび第２風路２３ｂの各々は、筐体２０および第１仕切部８ａによって形成されている。第２風路２３ｂ内の空気の流通方向において、第１仕切部８ａの上流側に位置する一端は、少なくともフィン１１（図３参照）の中心よりも上流側に形成されている。上記流通方向において、第１仕切部８ａの下流側に位置する他端は、少なくともフィン１１（図３参照）の中心よりも下流側に形成されている。
　また、第２風路２３ｂと第３風路２３ｃとは分離されている。第２風路２３ｂと第３風路２３ｃとは、第２仕切部８ｂによって仕切られている。第２風路２３ｂおよび第３風路２３ｃの各々は、筐体２０および第２仕切部８ｂによって形成されている。第３風路２３ｃ内の空気の流通方向において、第２仕切部８ｂの上流側に位置する一端は、少なくとも蒸発器５の空気出口よりも上流側に形成されている。上記流通方向において、第２仕切部８ｂの下流側に位置する他端は、少なくとも第１凝縮部３ａの空気入口よりも下流側に形成されている。上記流通方向において、第２仕切部８ｂの上流側に位置する一端は、蒸発器５の空気入口よりも上流側に形成されていることが好ましい。上記流通方向において、第２仕切部８ｂの下流側に位置する他端は、第１凝縮部３ａの空気出口よりも下流側に形成されていることが好ましい。第１仕切部８ａおよび第２仕切部８ｂは、例えば平板状に形成されている。第１仕切部８ａおよび第２仕切部８ｂは、筐体２０の内部に固定されている。
　本実施の形態に係る除湿装置１によれば、第１風路２３ａと第２風路２３ｂとが第１仕切部８ａによって仕切られている。このため、第１風路２３ａ内で第１凝縮部３ａを通過して温度の上昇した空気が、第２風路２３ｂ内で蒸発器５を通過した温度の低い空気と混ざり合うことにより、第２風路２３ｂ内で蒸発器５を通過した空気の温度を上昇させることを抑制することができる。さらに、第２風路２３ｂと第３風路２３ｃとが第２仕切部８ｂによって仕切られている。このため、第２風路２３ｂ内で蒸発器５を通過した温度の低い空気が、第３風路２３ｂ内で吸込口２１から取り込まれた室内空気と混ざり合うことにより、第２風路２３ｂ内で蒸発器５を通過した空気の温度を上昇させることを抑制することができる。
　また、第１仕切部８ａおよび第２仕切部８ｂを構成する材料は、蒸発器５および第１凝縮部３ａにおいて冷媒の流通する伝熱管およびフィンを構成する材料よりも熱伝導率の低い材料で構成されていればよい。これにより、第１仕切部８ａおよび第２仕切部８ｂを介して第１風路２３ａ内の空気、第２風路２３ｂ内の空気および第３風路２３ｃ内の空気間で熱交換が行われることを低減させることができる。
　実施の形態５．
　図１１および図１２を参照して、実施の形態５に係る除湿装置１について説明する。本実施の形態に係る除湿装置１は、第２凝縮部３ｂと第３凝縮部３ｃとを一体化させている点が、実施の形態４の除湿装置１と異なる。
　本実施の形態に係る除湿装置１では、第２凝縮部３ｂおよび第３凝縮部３ｃは一体的に構成されている。具体的には、複数のフィン１３の各々と複数のフィン１７の各々とはそれぞれ一体的に構成されている。
　本実施の形態に係る除湿装置１によれば、第２凝縮部３ｂおよび第３凝縮部３ｃの伝熱面積は、蒸発器５の伝熱面積よりも大きい。また、一体的に構成された第２凝縮部３ｂおよび第３凝縮部３ｃのうち第２凝縮部３ｂは、第１風路２３ａおよび第２風路２３ｂを通る空気と熱交換する。一体的に構成された第２凝縮部３ｂおよび第３凝縮部３ｃのうち第３凝縮部３ｃは、第３風路２３ｃを通る空気と熱交換する。これにより、実施の形態４と同様の効果が得られる。
　また、本実施の形態に係る除湿装置１によれば、第２凝縮部３ｂおよび第３凝縮部３ｃは一体的に構成されている。このため、接続配管のコストを抑えることができる。
　上記の各実施の形態は適宜組み合わせることができる。
　今回開示された実施の形態はすべての点で例示であって制限的なものではないと考えられるべきである。本開示の範囲は上記した説明ではなくて請求の範囲によって示され、請求の範囲と均等の意味および範囲内でのすべての変更が含まれることが意図される。
　１　除湿装置、２　圧縮機、３　凝縮器、３ａ　第１凝縮部、３ｂ　第２凝縮部、３ｃ　第３凝縮部、４　減圧装置、５　蒸発器、６　送風機、８ａ　第１仕切部　８ｂ　第２仕切部、１０　冷媒回路、１１，１３，１５，１７　フィン、１２，１４，１６，１８　伝熱管、２０　筐体、２１　吸込口、２１ａ　第１吸込部、２１ｂ　第２吸込部、２２　吹出口、２３　風路、２３ａ　第１風路、２３ｂ　第２風路、２３ｃ、第３風路。

Claims (5)

  1. 　筐体と、
    　前記筐体内に配置された送風機および冷媒回路とを備え、
    　前記送風機は、空気を送風するように構成されており、
    　前記冷媒回路は、圧縮機、凝縮器、減圧装置および蒸発器を有し、かつ前記圧縮機、前記凝縮器、前記減圧装置、前記蒸発器の順に冷媒を循環させるように構成されており、
    　前記凝縮器は、第１凝縮部と第２凝縮部とを含み、かつ前記第２凝縮部、前記第１凝縮部の順に前記冷媒を流すように構成されており、
    　前記第１凝縮部は、前記蒸発器よりも風下に配置されており、
    　前記第２凝縮部は、前記第１凝縮部よりも風下に配置されており、
    　前記第１凝縮部の高さは、前記蒸発器の高さよりも低く、
    　前記第２凝縮部の高さは、前記第１凝縮部の高さよりも高い、除湿装置。
  2. 　前記筐体は、前記空気を取り込むための吸込口と、前記吸込口に連通する第１風路および第２風路と、第１仕切部とを含み、
    　前記第１風路と前記第２風路とが前記第１仕切部によって仕切られており、
    　前記第１風路には、前記空気の流れにおいて上流から下流に向けて前記蒸発器、前記第１凝縮部、前記第２凝縮部、前記送風機が配置されており、
    　前記第２風路には、前記空気の流れにおいて前記上流から前記下流に向けて前記蒸発器、前記第２凝縮部、前記送風機が配置されている、請求項１に記載の除湿装置。
  3. 　前記凝縮器は、前記冷媒回路において前記圧縮機と前記第２凝縮部との間に配置された第３凝縮部を含み、
    　前記第３凝縮部は、前記第２凝縮部の上に配置されており、
    　前記第３凝縮部の高さは、前記蒸発器の高さよりも高い、請求項１に記載の除湿装置。
  4. 　前記筐体は、前記空気を取り込むための吸込口と、前記吸込口に連通する第１風路、第２風路および第３風路と、第１仕切部および第２仕切部とを含み、
    　前記第１風路と前記第２風路とが前記第１仕切部によって仕切られており、
    　前記第２風路と前記第３風路とが前記第２仕切部によって仕切られており、
    　前記第１風路には、前記空気の流れにおいて上流から下流に向けて前記蒸発器、前記第１凝縮部、前記第２凝縮部、前記送風機が配置されており、
    　前記第２風路には、前記空気の流れにおいて前記上流から前記下流に向けて前記蒸発器、前記第２凝縮部、前記送風機が配置されており、
    　前記第３風路には、前記空気の流れにおいて前記上流から前記下流に向けて前記第３凝縮部、前記送風機が配置されている、請求項３に記載の除湿装置。
  5. 　前記第２凝縮部および前記第３凝縮部は一体的に構成されている、請求項３または４に記載の除湿装置。
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