TW202146819A - 除濕裝置 - Google Patents

Abstract

除濕裝置（1）係包括框體（20）、第1冷媒迴路（C1）、第2冷媒迴路（C2）及鼓風機（6）。第1冷媒迴路（C1）係具有壓縮機（2）、冷凝器（3）、減壓裝置（4）、蒸發器（5）及第1冷媒。第2冷媒迴路（C2）係具有預冷卻器（7）、再熱器（8）及第2冷媒。冷凝器（3）係具有第1冷凝部（3a）、第2冷凝部（3b）及第3冷凝部（3c）。預冷卻器（7）係具有第1預冷卻部（7a）及第2預冷卻部（7b）。第1風路（FP1）之構造，係被鼓風機（6）所送風之空氣，依序通過第1預冷卻部（7a）、蒸發器（5）、再熱器（8）、第1冷凝部（3a）、及第2冷凝部（3b）。第2風路（FP2）之構造，係空氣依序通過第2預冷卻部（7b）、及第3冷凝部（3c）。

Description

除濕裝置

本發明係關於一種除濕裝置。

先前，如例如日本特開昭61-211668號公報（專利文獻1）所述，提案有一種包括冷凍循環迴路及熱管之除濕裝置。在此冷凍循環迴路中，第1冷媒係依序循環於壓縮機、冷凝器、減壓裝置、及蒸發器。在此熱管中，第2冷媒係循環於預冷卻器及再熱器。預冷卻器係在空氣流動中，被配置於比蒸發器還要上風處。再熱器係在空氣流動中，被配置於比冷凝器還要上風處。被送往蒸發器之濕空氣，係被預冷卻器事先冷卻，藉此，濕空氣之相對濕度變高，所以，成為可增加在蒸發器之除濕量。 ［專利文獻］

［專利文獻1］日本特開昭61-211668號公報

在上述之公報所述之除濕裝置中，當預冷卻器之處理量變大時，自再熱器往冷凝器之散熱量係增加。亦即，冷凝器之吸入空氣溫度係上昇。因此，冷凝溫度係上昇。結果，壓縮機之壓縮比變大，所以，系統全體之COP（Coefficient of Performance）係降低。相當於此COP，表示除濕裝置之除濕性能之指標，表示每lkWh之除濕量L之EF（Energy Factor）值（L/kWh）係降低。

本發明係鑑於上述課題所研發出者，其目的係在於提供一種可提高EF值之除濕裝置。

本發明之除濕裝置係包括：框體；以及第1冷媒迴路、第2冷媒迴路及鼓風機，被收容於框體內。第1冷媒迴路之構造，係具有壓縮機、冷凝器、減壓裝置、蒸發器及第1冷媒，而且，第1冷媒係依序流動在壓縮機、冷凝器、減壓裝置、及蒸發器。第2冷媒迴路之構造，係具有預冷卻器、再熱器及第2冷媒，而且，第2冷媒循環於預冷卻器及再熱器。框體係具有：第1風路；以及第2風路，自第1風路被隔開。冷凝器係具有：第1冷凝部及第2冷凝部，被配置於第1風路；以及第3冷凝部，被配置於第2風路。預冷卻器係具有：第1預冷卻部，被配置於第1風路；以及第2預冷卻部，被配置於第2風路。第1風路之構造，係被鼓風機所送風之空氣，依序通過第1預冷卻部、蒸發器、再熱器、第1冷凝部、及第2冷凝部。第2風路之構造，係空氣依序通過第2預冷卻部、及第3冷凝部。 ［發明效果］

當依據本發明之除濕裝置時，可藉預冷卻器，增加在蒸發器之除濕量。又，第2風路之構造，係空氣依序通過第2預冷卻部及第3冷凝部，所以，可提高EF值。

以下，參照圖面以說明實施形態。而且，在以下之圖面中，在同一或相當之部分，係賦予同一之參照編號，其說明則不重複。又，在以下之圖面中，白色箭頭係表示空氣之流動。

實施形態1. 參照圖1，實施形態1之除濕裝置1係包括：第1冷媒迴路C1，包含壓縮機2、冷凝器3、減壓裝置4及蒸發器5；鼓風機6；第2冷媒迴路C2，包含預冷卻器7及再熱器8；以及框體20。第1冷媒迴路C1、第2冷媒迴路C2及鼓風機6係被收容於框體20內。框體20係除濕裝置1面對當作除濕對象之外部空間（室內空間）。框體20係具有第1風路FP1、及第2風路FP2。第2風路FP2係自第1風路FP1被隔開。

第1冷媒迴路C1係具有壓縮機2、冷凝器3、減壓裝置4、蒸發器5及第1冷媒。第1冷媒迴路C1之構造，係第1冷媒依序流動在壓縮機2、冷凝器3、減壓裝置4、及蒸發器5。具體說來，第1冷媒迴路C1之構造，係透過配管，以壓縮機2、冷凝器3、減壓裝置4及蒸發器5之順序被連接。第1冷媒係通過此配管內，使第1冷媒迴路Cl依序循環在壓縮機2、冷凝器3、減壓裝置4、及蒸發器5。圖1中實線箭頭，係表示第1冷媒迴路C1中之第1冷媒之流動。

壓縮機2之構造，係壓縮第1冷媒。具體說來，壓縮機2之構造係自吸入口，吸入低壓冷媒以壓縮，當作高壓冷媒以自吐出口吐出。壓縮機2之構造，也可以冷媒之吐出容量為可變。具體說來，壓縮機2也可以係變頻壓縮機。當壓縮機2之構造係使第1冷媒之吐出容量為可變時，除濕裝置1內的第1冷媒之循環量，係成為可藉調整壓縮機2之吐出容量而控制。壓縮機2係被配置於機械室內。

冷凝器3之構造，係使被壓縮機2昇壓之第1冷媒冷凝以冷卻。冷凝器3係在第1冷媒與空氣之間，進行熱交換之熱交換器。冷凝器3係具有第1冷媒之入口與出口、及空氣之入口與出口。冷凝器3的第1冷媒之入口，係被配置於上側，出口係被配置於下側。冷凝器3的第1冷媒之入口，係以配管而被連接於壓縮機2的吐出口。冷凝器3係在空氣之流動方向中，被配置於比蒸發器5、預冷卻器7、再熱器8還要下風處。

冷凝器3係具有複數鰭片3F、及傳熱管3P。複數鰭片3F係被配置為彼此間隔以積層。傳熱管3P之構造，係在複數鰭片3F被積層之方向上，貫穿複數鰭片3F。複數鰭片3F係被安裝於傳熱管3P之外側。傳熱管3P之構造，係第1冷媒流動於傳熱管3P的內側。

冷凝器3係具有第1冷凝部3a、第2冷凝部3b、及第3冷凝部3c。第1冷凝部3a、第2冷凝部3b、第3冷凝部3c係在空氣之流動方向上，被配置於比蒸發器5、預冷卻器7、及再熱器8還要下風處。第1冷凝部3a及第2冷凝部3b，係被配置於第1風路FP1。第3冷凝部3c係被配置於第2風路FP2。

第1冷凝部3a之構造，係過冷卻狀態之第1冷媒在流動。第1冷凝部3a係只要具有過冷卻狀態之第1冷媒流動之領域即可，其也可以具有過冷卻狀態及氣液兩相狀態之第1冷媒流動之領域。第1冷凝部3a係在空氣之流動方向上，被配置於比第2冷凝部3b還要上風處。

第1冷凝部3a係面對再熱器8。第1冷凝部3a係在空氣之流動方向上，被配置為與再熱器8重疊。第1冷凝部3a係在空氣之流動方向上，被配置於再熱器8之下游側。第1冷凝部3a係被配置為通過再熱器8之空氣，直接流到第1冷凝部3a。

第2冷凝部3b之構造，係氣液兩相狀態之冷媒在流動。第2冷凝部3b係在第1冷媒迴路C1中，被配置於第1冷凝部3a與第3冷凝部3c之間。

第2冷凝部3b係面對第1冷凝部3a。第2冷凝部3b係在空氣之流動方向中，被配置為與第1冷凝部3a重疊。第2冷凝部3b係在空氣之流動方向中，被配置於第1冷凝部3a之下游側。第2冷凝部3b係被配置為通過第1冷凝部3a之空氣，直接流到第2冷凝部3b。

第3冷凝部3c之構造，係過熱氣體狀態之冷媒在流動。第3冷凝部3c係只要具有過熱氣體狀態之第1冷媒流動之領域即可，其也可以具有過熱氣體狀態及氣液兩相狀態之第1冷媒流動之領域。第3冷凝部3c係被配置於第2冷凝部3b之上方。第3冷凝部3c之高度，係高於第1冷凝部3a、第2冷凝部3b、蒸發器5、預冷卻器7、再熱器8之高度。第2冷凝部3b及第3冷凝部3c之合計高度，係高於第1冷凝部3a、蒸發器5、預冷卻器7、及再熱器8之高度。

第3冷凝部3c係面對第2預冷卻部7b。第3冷凝部3c係在空氣之流動方向上，被配置為與第2預冷卻部7b重疊。第3冷凝部3c係在空氣之流動方向上，被配置於第2預冷卻部7b之下游側。第3冷凝部3c之構造，係通過第2預冷卻部7b之空氣，直接流到第3冷凝部3c。

在冷凝器3中，第l冷媒係依序流過第3冷凝部3c、第2冷凝部3b、第1冷凝部3a。第1冷凝部3a、第2冷凝部3b及第3冷凝部3c，係分別具有第1冷媒之入口及出口。第3冷凝部3c的冷媒之入口，係透過配管，連接到壓縮機2的吐出口。第3冷凝部3c的冷媒之出口，係被連接到第2冷凝部3b的冷媒之入口。第2冷凝部3b的冷媒之出口，係被連接到第1冷凝部3a的冷媒之入口。第1冷凝部3a的冷媒之出口，係透過配管，被連接到減壓裝置4。

減壓裝置4之構造，係減壓被冷凝器3冷卻後之第1冷媒以膨脹。減壓裝置4係例如膨脹閥。減壓裝置4也可以係毛細管。又，減壓裝置4也可以係電子膨脹閥。電子膨脹閥也可以係使用線圈者。減壓裝置4係透過配管，分別被連接到冷凝器3的冷媒之出口與蒸發器5的冷媒之入口。減壓裝置4係被配置於機械室內。

蒸發器5之構造，係被由減壓裝置4所減壓以膨脹後之第1冷媒所吸熱，以蒸發冷媒。蒸發器5係在第1冷媒與空氣之間，進行熱交換之熱交換器。蒸發器5係具有第1冷媒之入口與出口、及空氣之入口與出口。蒸發器5的第1冷媒之入口，係被配置於下側，蒸發器5的第1冷媒之出口，係被配置於下側。蒸發器5的第1冷媒之流路構造，係自下側往上側延伸，然後折返到下側。蒸發器5的第1冷媒之出口，係透過配管，被連接到壓縮機2之吸入口。蒸發器5係在由鼓風機6所產生之空氣之流動中，被配置於比冷凝器3還要上游處。亦即，蒸發器5係被配置於比冷凝器3還要上風處。

鼓風機6之構造，係送風空氣。鼓風機6之構造，係自框體20的外部，取入空氣到內部，可送風到冷凝器3及蒸發器5。具體說來，鼓風機6係自外部空間（室內空間），取入空氣到框體20內，以通過蒸發器5及冷凝器3後，吐出到框體20外。

在本實施形態中，鼓風機6係具有軸6a與風扇6b。風扇6b之構造，係以軸6a為中心而旋轉。風扇6b係以軸6a為中心而旋轉，藉此，如圖中箭頭A所示，自室內取入空氣到框體20的內部。如圖中箭頭B所示，被取入到框體20內部之空氣，係往外部空間（室內空間）被吐出。如此一來，空氣係經由除濕裝置1，循環在外部空間（室內空間）。

在本實施形態中，鼓風機6係在空氣之流動方向上，被配置於比冷凝器3還要下游處。而且，鼓風機6係在空氣之流動方向上，也可以被配置於冷凝器3與蒸發器5之間。又，鼓風機6係在空氣之流動方向上，也可以被配置於比蒸發器5還要上游處。

第2冷媒迴路C2係具有預冷卻器7、再熱器8及第2冷媒。第2冷媒迴路C2之構造，係第2冷媒循環在預冷卻器7及再熱器8。具體說來，第2冷媒迴路C2係透過配管，被連接到預冷卻器7與再熱器8。第2冷媒迴路C2也可以係自然循環迴路。具體說來，第2冷媒迴路C2也可以係熱管。圖1中虛線箭頭係表示第2冷媒迴路C2中之第2冷媒之流動。

預冷卻器7之構造，係使藉鼓風機6而自框體20外部被取入內部之空氣，流入蒸發器5前，事先冷卻。預冷卻器7之構造，係自空氣吸熱到第2冷媒，以蒸發第2冷媒。預冷卻器7係在第2冷媒與空氣之間，進行熱交換之熱交換器。

預冷卻器7係在由鼓風機6所產生之空氣之流動中，被配置於比再熱器8還要上游處。又，預冷卻器7係在由鼓風機6所產生之空氣之流動中，被配置於比蒸發器5還要上游處。亦即，預冷卻器7係被配置於比蒸發器5還要上風處。

預冷卻器7係具有第1預冷卻部7a、及第2預冷卻部7b。第1預冷卻部7a係被配置於第1風路FP1。第2預冷卻部7b係被配置於第2風路FP2。第1預冷卻部7a及第2預冷卻部7b之構造，係第2冷媒自第1預冷卻部7a往第2預冷卻部7b流動。第2預冷卻部7b係被配置於第1預冷卻部7a之上方。第2預冷卻部7b之高度，係高於第1預冷卻部7a、蒸發器5、再熱器8、第1冷凝部3a、及第2冷凝部3b之高度。第1預冷卻部7a及第2預冷卻部7b之合計高度（總高度），係高於蒸發器5、再熱器8、第1冷凝部3a、及第2冷凝部3b之高度。

預冷卻器7係具有第2冷媒之入口與出口、及空氣之入口與出口。第1預冷卻部7a係具有第2冷媒流入預冷卻器7之預冷卻器入口部71。預冷卻器入口部71係預冷卻器7的第2冷媒之入口。第2預冷卻部7b係具有第2冷媒自預冷卻器7流出之預冷卻器出口部72。預冷卻器出口部72係預冷卻器7的第2冷媒之出口。

再熱器8之構造，係使藉鼓風機6而自框體20外部取入內部之空氣，在流入冷凝器3前，再度加熱。再熱器8之構造，係冷凝以預冷卻器7蒸發之第2冷媒，以加熱空氣。再熱器8係在第2冷媒與空氣之間，進行熱交換之熱交換器。

再熱器8係被配置於冷凝器3與蒸發器5之間。再熱器8係在由鼓風機6所產生之空氣之流動中，被配置於比冷凝器3還要上游處。亦即，再熱器8係被配置於比冷凝器3還要上風處。具體說來，再熱器8係在第1風路FP1中，被配置於第1冷凝部3a與蒸發器5之間。亦即，再熱器8係被配置於比第1冷凝部3a還要上風處。

再熱器8係具有第2冷媒之入口與出口、及空氣之入口與出口。再熱器8係具有第2冷媒流入之再熱器入口部81、及第2冷媒流出之再熱器出口部82。再熱器入口部81係再熱器8的第2冷媒之入口。再熱器出口部82係再熱器8的第2冷媒之出口。第2預冷卻部7b的預冷卻器出口部72，係被配置於在重力方向D中，比再熱器8的再熱器入口部81還要高之位置。第1預冷卻部7a的預冷卻器入口部71，係被配置於在重力方向D中，低於再熱器8的再熱器出口部82之高度位置。第1預冷卻部7a的預冷卻器入口部71，係最好被配置於在重力方向D中，比再熱器8的再熱器出口部82還要低之位置。

預冷卻器7與再熱器8，係藉兩個配管而彼此連接。預冷卻器7的第2冷媒之入口，係透過配管，被連接於再熱器8的第2冷媒之出口。亦即，第1預冷卻部7a的預冷卻器入口部71，係透過配管，被連接於再熱器8的再熱器出口部82。預冷卻器7的第2冷媒之出口，係透過配管，被連接於再熱器8的第2冷媒之入口。亦即，第2預冷卻部7b的預冷卻器出口部72，係透過配管被連接於再熱器8的再熱器入口部81。

預冷卻器7及再熱器8，係分別具有複數鰭片、及貫穿複數鰭片之傳熱管。複數鰭片係被安裝於傳熱管的外側。傳熱管之構造，係第2冷媒流到傳熱管的內側。

框體20係具有分隔部11。分隔部11之構造，係分隔第1風路FP1與第2風路FP2。第1風路FP1及第2風路FP2，係分別由框體20及分隔部11所界定。亦即，在框體20的內部，係設有第1風路FP1與第2風路FP2之兩個風路（空氣之流路）。

在第1風路FP1的內部，係配置有第1冷凝部3a、第2冷凝部3b、蒸發器5、第1預冷卻部7a及再熱器8。第1風路FP1之構造，係由鼓風機6所送風之空氣，依序通過第1預冷卻部7a、蒸發器5、再熱器8、第1冷凝部3a、及第2冷凝部3b。亦即，第1風路FP1之構造，係如圖中箭頭A所示，風扇6b以軸6a為中心而旋轉，藉此，由鼓風機6所送風之空氣，係依序通過第1預冷卻部7a、蒸發器5、再熱器8、第1冷凝部3a、及第2冷凝部3b。

在第2風路FP2的內部，係配置有第3冷凝部3c及第2預冷卻部7b。第2風路FP2 構造，係由鼓風機6所送風之空氣，依序通過第2預冷卻部7b、及第3冷凝部3c。亦即，第2風路FP2之構造，係如圖中箭頭C所示，風扇6b以軸6a為中心而旋轉，藉此，由鼓風機6所送風之空氣，係依序通過第2預冷卻部7b、及第3冷凝部3c。如圖中箭頭A及圖中箭頭C所示，第1風路FP1內的空氣與第2風路FP2內的空氣，係彼此平行流動，而且在同一方向上流動。

而且，界定第1風路FP1之空間，係無須與界定第2風路FP2之空間完全分離。在本實施形態中，界定第1風路FP1之空間，係在第1風路FPl內的空氣之流動方向上，於比第1冷凝部3a還要下游處，被連接到界定第2風路FP2之空間。

分隔部11係被配置於第2預冷卻部7b與第3冷凝部3c之間。分隔部11係自第2預冷卻部7b，連續性地延伸至第3冷凝部3c為止。在第1風路FP1及第2風路FP2內的空氣之流動方向上，位於分隔部11的上游側之一端（上游端部），係被配置於比第2預冷卻部7b之空氣出口還要下游側。在第1風路FPl及第2風路FP2內的空氣之流動方向上，位於分隔部11的下游側之另一端（下游端部），係被配置於比第3冷凝部3c之空氣入口還要上游側。分隔部11係被形成為例如平板狀。分隔部11係被固定於框體20的內部。

在框體20係設有吸入口21、及吹出口22。吸入口21係用於自當作除濕對象之外部空間（室內空間），使空氣進入框體20內部者。吸入口21係包含第1吸入口21a、及第2吸入口21b。第1吸入口21a係連通到第1風路FP1。第2吸入口21b係連通到第2風路FP2。第1吸入口21a係於在第1風路FP1之空氣之流動方向上，被配置於比第1風路FP1內的第1預冷卻部7a之空氣入口還要上游側。第2吸入口21b係於在第2風路FP2之空氣之流動方向上，被配置於比第2風路FP2內的第2預冷卻部7b之空氣入口還要上游側。吹出口22係用於自框體20內部，吹出空氣到外部空間者。

框體20係具有後表面20a與前表面20b。在後表面20a係設有第1吸入口21a及第2吸入口21b。在後表面20a中，第1吸入口21a係吸入空氣到第1風路FP1。在後表面20a中，第2吸入口21b係吸入空氣到第2風路FP2。

第1冷媒與第2冷媒也可以為相同。又，第1冷媒與第2冷媒也可以不同。例如也可以第1冷媒係氟利昂系冷媒，第2冷媒係碳化氫（HC）系冷媒。藉第1冷媒與第2冷媒不同，其與第1冷媒及第2冷媒皆係氟利昂系冷媒之情形相比較下，成為可以降低成本及低GWP（地球暖化係數）化。

接著，參照圖1，說明本實施形態除濕裝置1之除濕運轉時之動作。

在第1冷媒迴路C1中，自壓縮機2被吐出之過熱氣體狀態之第1冷媒，係流入被配置於第2風路FP2內之第3冷凝部3c。流入第3冷凝部3c後之過熱氣體狀態之第1冷媒，係通過第2吸入口21b，以自外部空間被取入第2風路FP2內，與通過第2預冷卻部7b後之空氣熱交換，而成為氣液兩相狀態。

自第3冷凝部3c流出之氣液兩相狀態之第1冷媒，係流入被配置於第1風路FP1內之第2冷凝部3b。流入第2冷凝部3b後之氣液兩相狀態之第1冷媒，係通過第1吸入口21a，以自外部空間被取入第1風路FP1內，與通過第1預冷卻部7a、蒸發器5、再熱器8、及第1冷凝部3a後之空氣熱交換，而更加冷凝。

自第2冷凝部3b流出之氣液兩相狀態之第1冷媒，係流入被配置於第1風路9內之第1冷凝部3a。流入第1冷凝部3a之氣液兩相狀態之第1冷媒，係通過第1吸入口21a，自外部空間被取入第1風路FP1內，與通過第1預冷卻部7a、蒸發器5、及再熱器8之空氣熱交換，而成為過冷卻狀態。

自第1冷凝部3a流出之過冷卻狀態之第1冷媒，係藉通過減壓裝置4而被減壓，成為氣液兩相狀態後，流入被配置於第1風路FP1內之蒸發器5。流入蒸發器5之氣液兩相狀態之第1冷媒，係通過第1吸入口21a，自外部空間被取入第1風路FP1內，與被第1預冷卻部7a所冷卻後之相對濕度較高之空氣做熱交換而被加熱，以成為過熱氣體狀態。此過熱氣體狀態之第1冷媒係被壓縮機2所吸入，被壓縮機2壓縮而再度被吐出。如此一來，第1冷媒係在第1冷媒迴路C1循環。

在第2冷媒迴路C2中，第2冷媒係藉第1預冷卻部7a，與被取入第1風路FP1內之空氣做熱交換，藉此而蒸發。又，自第1預冷卻部7a流出之第2冷媒，係藉第2預冷卻部7b，與被取入第2風路FP2內之空氣做熱交換，藉此而蒸發。

氣液兩相狀態或氣體狀態之第2冷媒，係往上方而流動在第1預冷卻部7a及第2預冷卻部7b內，藉壓力差，經由配管以流到再熱器8。流到再熱器8之第2冷媒，係與被取入第1風路FP1內，依序通過第1預冷卻部7a、及蒸發器5之空氣做熱交換，藉此而冷凝。氣液兩相狀態或液狀體之第2冷媒，係往下方而流動在再熱器8內，藉重力而流到第1預冷卻部7a。如此一來，第2冷媒係在第2冷媒迴路C2循環。

被取入第1風路FP1內之空氣，係在第1預冷卻部7a中，與第2冷媒做熱交換，藉此而被冷卻。在第1預冷卻部7a中，被冷卻後之空氣，係於蒸發器5中，與第1冷媒做熱交換，藉此，被冷卻到空氣之露點以下之溫度。藉此，在蒸發器5中，空氣係被除濕。被送往蒸發器5之空氣，係被第1預冷卻部7a事先冷卻，藉此，成為濕空氣之相對密度較高，所以，成為可增加在蒸發器5之除濕量。

在蒸發器5中，被冷卻後之空氣，係於再熱器8中，與第2冷媒做熱交換，藉此而被加熱。在再熱器8中，被加熱後之空氣，係於第1冷凝部3a中，與第1冷媒做熱交換，藉此，更加被加熱。

又，被取入第2風路FP2內之空氣，係在第2預冷卻部7b中，與第2冷媒做熱交換，藉此而被冷卻。在第2預冷卻部7b中，被冷卻後之空氣，係在第3冷凝部3c中，與第1冷媒做熱交換，藉此而被過熱。

在除濕運轉時，依據未圖示之溫度檢知機構（例如吸入溫度、吐出溫度、熱交換器溫度、及空氣吸入溫濕度等）之檢知結果，藉未圖示之控制部，訊號係被傳送，壓縮機2之頻率或風扇6b之轉速係被調整。當壓縮機2係定速時，係藉ON/OFF切換而被控制，當係變頻控制時，係藉頻率控制。

又，如果減壓裝置4的節流機構，係以線圈等而使節流孔為能夠改變之膨脹閥時，依據被設於蒸發側的熱交換器中間部附近之溫度檢知機構，與被設於壓縮機吸入部之溫度檢知機構之溫度差，膨脹閥係被控制。也可以當膨脹閥係被冷媒吐出溫度所控制時，還設有吐出溫度檢知機構，依據檢知結果與被事先設定之目標吐出溫度之溫度差，膨脹閥之節流孔係被控制。

又，風扇6b也可以係使用者之設定（例如弱風模式或強風模式）為優先。風扇6b也可以係對應由設定濕度與室內濕度之差，而被設定之運轉模式（額定（高旋轉時）或中間（低轉速時）），藉被事先設定之風扇轉速而運轉。又，在除濕裝置1之特性上，室內之溫度係容易上昇，所以，也可以當室溫超過事先設定之溫度後，壓縮機2之頻率係被減少或停止。

又，也可以在壓縮機吐出部，係設有未圖示之溫度檢知機構，冷媒之吐出溫度係被檢知，依據溫度檢知機構之檢知結果，與事先設定之壓縮機2之吐出溫度之溫度差，訊號被傳送到未圖示之控制部，壓縮機轉速、風扇轉速之增減，或者，膨脹閥之開度係被調整。藉此，成為可不超過耐熱溫度。

接著，說明本實施形態之除濕裝置1之作用效果。 當依據本實施形態之除濕裝置1時，可藉預冷卻器7，增加在蒸發器5之除濕量。亦即，往蒸發器5輸送之濕空氣，係被預冷卻器7事先冷卻，藉此，濕空氣之相對濕度係變高，所以，成為可增加在蒸發器5之除濕量。又，第2風路FP2之構造，係空氣依序通過第2預冷卻部7b、及第3冷凝部3c。因此，使被第2預冷卻部7b所冷卻後之空氣，不通過蒸發器5、再熱器8、及第1冷凝部3a地，在第3冷凝部3c與第1冷媒做熱交換，藉此，在第3冷凝部3c中，可擴大空氣與第1冷媒之溫度差。藉擴大此溫度差，可提高傳熱性能。藉提高傳熱性能，可降低第1冷媒之冷凝溫度。不通過蒸發器5地，可降低第1冷媒之冷凝溫度，所以，不降低除濕量地，可提高表示每1kWh之除濕量L之EF（Energy Factor）值（L/kWh）。

又，使第1預冷卻部7a及第2預冷卻部7b之合計高度，低於第2冷凝部3b及第3冷凝部3c之合計高度，藉此，就無須藉設有第2預冷卻部7b，而增加框體20之高度。因此，不大型化框體20之尺寸地，可提高EF值。

又，第1風路FP1之構造，係在空氣通過第1冷凝部3a後，通過第2冷凝部3b。過冷卻狀態之冷媒流動之第1冷凝部3a，係在第1冷凝部3a、第2冷凝部3b、第3冷凝部3c之中，冷媒溫度成為最低。因此，再熱器8之散熱時之空氣溫度與第1冷凝部3a的第1冷媒之溫度差係成為接近，藉此，在第1冷凝部3a之受熱量係變小。藉此，可抑制由再熱器8之散熱所致之冷凝性能降低。又，第2冷凝部3b之冷媒溫度，係高於第1冷凝部3a之冷媒溫度，所以，在第1冷凝部3a中，被熱交換，藉此，也可以與溫度變高之空氣做熱交換。藉此，藉第2冷凝部3b，可確保冷凝性能，因此，可抑制在第1冷媒迴路C1之冷凝性能降低。

參照圖2及圖3，說明與比較例之除濕裝置做對比，本實施形態之除濕裝置1之作用效果。參照圖2，比較例之除濕裝置，係主要在未設有本實施形態預冷卻器7的第2預冷卻部7b之點上，有所不同。在比較例1之除濕裝置中，於第1預冷卻部7a的上部中，第2冷媒係成為氣體狀態，第2冷媒之溫度與吸入空氣溫度T1之差係變小。在第1預冷卻部7a的上部中，第2冷媒之溫度係比第2冷媒成為氣體狀態或氣液兩相狀態之下部還要高。結果，在蒸發器5的空氣入口之空氣溫度，係在蒸發器5的上部中，成為高於下部之狀態。因此，在蒸發器5之除濕量係降低。

相對於此，參照圖1及圖3，在本實施形態之除濕裝置1中，第2預冷卻部7b的預冷卻器出口部72，係在重力方向D中，被配置於高於再熱器8的再熱器入口部81之位置。因此，在第2預冷卻部7b中，成為可使第2冷媒為氣體狀態。第2預冷卻部7b係被配置為高於蒸發器5之位置。因此，成為可抑制在蒸發器5的空氣入口之空氣溫度變高之情事。又，在第1預冷卻部7a中，可擴大第2冷媒成為氣液兩相狀態之領域。因此，可減少在蒸發器5的空氣入口之空氣溫度之上限與下限之差。因此，可降低流入蒸發器5之空氣之平均溫度。藉降低空氣之相對溫度，可提高蒸發器入口側空氣之相對濕度。藉通過相對濕度較高之空氣到蒸發器5，可增加全熱交換量（顯熱熱交換量及潛熱熱交換量之和）之中，潛熱熱交換量之比率。藉此，可提高除濕量。因此，藉提高除濕量，可提高EF值。而且，第1預冷卻部7a的預冷卻器入口部71，係在重力方向D中，被配置於低於再熱器8的再熱器出口部82之高度位置。在第1預冷卻部7a的預冷卻器入口部71中，第2冷媒之液冷媒比率係較高。因此，第1預冷卻部7a的預冷卻器入口部71，係被配置於低於再熱器8的再熱器出口部82之高度位置，藉此，可減少由第2冷媒之位置水頭所致之損失。

又，第1預冷卻部7a與再熱器8的各傳熱管，係被配置為彼此交錯之狀態。亦即，第1預冷卻部7a與再熱器8的各傳熱管，係被配置為高度位置彼此偏移。因此，可使第1預冷卻部7a在重力方向D上，低於再熱器8。因此，可使液冷媒不承受位置水頭之影響地，流入第1預冷卻部7a。

接著，說明本實施形態之除濕裝置1之變形例。而且，本實施形態之除濕裝置1之變形例，只要未特別說明，其具有與上述本實施形態之除濕裝置相同之構造、動作及效果。

參照圖4及圖5，在本實施形態之除濕裝置1之變形例1中，預冷卻器7係具有複數第1鰭片F1、及第1傳熱管P1。

複數第1鰭片F1係具有複數第1鰭片部F11、及複數第2鰭片部F12。複數第1鰭片部F11係被配置於第1預冷卻部7a。複數第2鰭片部F12係被配置於第2預冷卻部7b。複數第1鰭片部F11係具有與複數第2鰭片部F12不同之鰭片節距。在本實施形態之變形例2中，複數第1鰭片部F11係具有比複數第2鰭片部F12還要窄之鰭片節距。

第1傳熱管P1係圓管。第1傳熱管P1係設有一個孔之一孔傳熱管。第1傳熱管P1係具有第1直線部P11、第2直線部P12、及彎曲部P13。第1直線部P11係被配置於第1預冷卻部7a。第1直線部P11之構造，係在複數第1鰭片部F11積層之方向上，貫穿複數第1鰭片部F11。第2直線部P12係被配置於第2預冷卻部7b。第2直線部P12之構造，係在複數第2鰭片部F12積層之方向上，貫穿複數第2鰭片部F12。第1直線部P11係具有與第2直線部P12不同之外徑。在本實施形態之變形例2中，第1直線部P11係具有小於第2直線部P12之外徑。

在本實施形態中，第1傳熱管P1係具有複數第1直線部P11、複數第2直線部P12、及複數彎曲部P13。複數彎曲部P13之構造，分別係連接彼此鄰接之第1直線部P11們、彼此鄰接之第2直線部P12們、及彼此鄰接之第1直線部P11與第2直線部P12。複數第1直線部P11、複數第2直線部P12、及複數彎曲部P13之構造係被串聯，藉此，第1傳熱管P1係蛇行。

當依據本實施形態之除濕裝置1之變形例1時，第1直線部P11係具有與第2直線部P12不同之外徑。因此，可藉第1直線部P11及第2直線部P12之外徑之差，賦予在第1預冷卻部7a及第2預冷卻部7b之風路阻力差。因此，可調整風量比。

又，成為可使風路阻力差，在不增加風門等之元件之情形下實現。不增加預冷卻器7及除濕裝置1之元件數量，所以，成為可抑制成本增加。

當依據本實施形態之除濕裝置1之變形例1時，複數第1鰭片部F11係具有與複數第2鰭片部F12不同之鰭片節距。因此，可藉複數第1鰭片部F11及複數第2鰭片部F12之鰭片節距之差，賦予在第1預冷卻部7a及第2預冷卻部7b之風路阻力差。因此，可調整風量比。

又，成為可使風路阻力差，在不增加風門等元件之情形下實現。不增加預冷卻器7及除濕裝置1之元件數量，所以，成為可抑制成本增加。

參照圖6～圖9，說明本實施形態1之除濕裝置1之變形例2。

圖6係概示當作第1預冷卻部7a、第2預冷卻部7b及再熱器8之至少一者使用之熱交換器的第1構造之側視圖。圖7係概示當作第1預冷卻部7a、第2預冷卻部7b及再熱器8之至少一者使用之熱交換器的第2構造之側視圖。圖8係概示第1預冷卻部7a、第2預冷卻部7b、及再熱器8的構造之剖面圖。而且，在圖8中，為了方便說明，係圖示第1冷凝部3a、第2冷凝部3b、第3冷凝部3c、蒸發器5，不圖示第1冷凝部3a、第2冷凝部3b、第3冷凝部3c、蒸發器5之剖面，而圖示側面。

參照圖6～圖8，在本實施形態1之除濕裝置1之變形例2中，第1預冷卻部7a、第2預冷卻部7b及再熱器8之至少一者，係具有第1多孔傳熱管PM1、及第1波狀鰭片FC1。在本實施形態之變形例2中，第1預冷卻部7a、第2預冷卻部7b及再熱器8，皆係具有第1多孔傳熱管PM1與第1波狀鰭片FC1。

第1多孔傳熱管PM1係具有扁平形狀。第1多孔傳熱管PM1係具有複數貫穿孔TH。複數貫穿孔TH係被配置為與在空氣之流動方向上之熱交換器之寬度方向並列。第1多孔傳熱管PM1係具有複數第1平板部SP1。複數第1平板部SP1係構成平板狀。

第1波狀鰭片FC1係被配置於複數第1平板部SP1之中，彼此鄰接之第1平板部SP1之間。第1波狀鰭片FC1係被彎曲為波浪形狀。第1波狀鰭片FC1之構造，交替地抵接於彼此鄰接之第1平板部SP1之一者及另一者。第1波狀鰭片FC1係以鰭片節距Fp，抵接於相同之第1平板部SP1。

參照圖6，在當作第1預冷卻部7a、第2預冷卻部7b及再熱器8之至少一者使用之熱交換器的第1構造中，第1多孔傳熱管PM1係具有複數第1平板部SP1、及髮夾部CP。複數第1平板部SP1係彼此在相同方向上延伸。複數第1平板部SP1係以段節距Dp並列配置。髮夾部CP之構造，係連接複數第1平板部SP1之中，彼此鄰接之第1平板部SP1。

在當作第1預冷卻部7a、第2預冷卻部7b及再熱器8之至少一者使用之熱交換器的第1構造中，第1多孔傳熱管PM1係具有複數第1平板部SP1、及複數髮夾部CP。複數髮夾部CP之構造，分別係連接複數第1平板部SP1之中，彼此鄰接之第1平板部SP1。複數第1平板部SP1與複數髮夾部CP係被串聯，藉此，第1多孔傳熱管PM1之構造係蛇行。亦即，複數第1平板部SP1及複數髮夾部CP，係構成連接一連串之念珠之閉迴路。

參照圖7，在當作第1預冷卻部7a、第2預冷卻部7b及再熱器8之至少一者使用之熱交換器的第2構造中，第1預冷卻部7a、第2預冷卻部7b及再熱器8之至少一者，係具有第1多孔傳熱管PM1、複數第1波狀鰭片FC1、及複數頭體H。第1多孔傳熱管PM1的複數第1平板部SP1，係被連接於各頭體H。

參照圖9，說明熱交換器之傳熱性能，與在空氣之流動方向上之熱交換器之寬度（列寬度）之關係。在圖9中，當傳熱管係圓管時，以虛線表示，當傳熱管係多孔傳熱管時，以實線表示。相對於傳熱管係圓管時之基準而言，當傳熱管係多孔傳熱管時，在列寬度係同等之情形下，可提高傳熱性能，在傳熱性能係同等之情形下，可減少列寬度。

當依據本實施形態之除濕裝置1之變形例2時，第1預冷卻部7a、第2預冷卻部7b及再熱器8之至少一者，係具有第1多孔傳熱管PM1、及第1波狀鰭片FC1。因此，其與傳熱管使用圓管之情形相比較下，不改變空氣之流動方向上之熱交換器之寬度地，可提高傳熱性能。

又，藉提高預冷卻器7之傳熱性能，可增加熱交換量。因此，可使預冷卻器7的出口側之空氣溫度，成為較高相對濕度之狀態。

又，使熱交換器之構造為成為與傳熱管使用圓管時同等之傳熱性能，藉此，可減少在空氣之流動方向上之熱交換器之寬度。藉減少在空氣之流動方向上之熱交換器之寬度，可減少在空氣之流動方向上之除濕裝置1之寬度。

藉減少在空氣之流動方向上之熱交換器之寬度，可減少在空氣之流動方向上之通風阻力。藉減少在空氣之流動方向上之通風阻力，可減少鼓風機6之輸入。亦即，可以較低之轉速送出風量。

藉減少鼓風機6之輸入，可減少除濕裝置1之消耗電力。藉減少除濕裝置1之消耗電力，可提高EF值。

當依據本實施形態除濕裝置1之變形例2之熱交換器的第1構造時，髮夾部CP之構造，係在複數第1平板部SP1之中，連接彼此鄰接之第1平板部SP1。因此，如複數第1平板部SP1被分歧管連接之情形般地，不形成冷媒流動之滯留部。不形成冷媒流動之滯留部，所以，不形成對傳熱無貢獻之熱交換部。因此，可以高效率進行熱交換。

參照圖10及圖11，說明本實施形態1之除濕裝置1之變形例3。

圖10係概示第1冷凝部3a、第2冷凝部3b、及第3冷凝部3c的構造之剖面圖。而且，在圖10中，為了方便說明，係圖示第1預冷卻部7a、第2預冷卻部7b、蒸發器5、及再熱器8，未圖示第1預冷卻部7a、第2預冷卻部7b、再熱器8の剖面及蒸發器5之剖面，而圖示側面。圖11係概示當作第1冷凝部3a、第2冷凝部3b及第3冷凝部3c之至少一者使用之熱交換器的構造之側視圖。

在本實施形態1之除濕裝置1之變形例3中，第1冷凝部3a、第2冷凝部3b及第3冷凝部3c之至少一者，係具有第2多孔傳熱管PM2、及第2波狀鰭片FC2。在本實施形態之變形例3中，第1冷凝部3a、第2冷凝部3b及第3冷凝部3c，皆係具有第2多孔傳熱管PM2與第2波狀鰭片FC2。

第2多孔傳熱管PM2係具有扁平形狀。第2多孔傳熱管PM2係具有複數貫穿孔TH。複數貫穿孔TH係於在空氣之流動方向上之熱交換器之寬度方向，並列配置。第2多孔傳熱管PM2係具有複數第2平板部SP2。複數第2平板部SP2係構成平板狀。

第2波狀鰭片FC2係在複數第2平板部SP2之中，被配置於彼此鄰接之第2平板部SP2之間。第2波狀鰭片FC2係被彎曲為波浪形狀。第2波狀鰭片FC2之構造，係交替地抵接於彼此鄰接之第2平板部SP2之一者及另一者。第2波狀鰭片FC2係以鰭片節距Fp，抵接於相同之第2平板部SP2。

第1冷凝部3a、第2冷凝部3b及第3冷凝部3c之至少一者，係具有第2多孔傳熱管PM2、複數第2波狀鰭片FC2、及複數頭體H。第2多孔傳熱管PM2的複數第2平板部SP2，係被連接於各頭體H。

當依據本實施形態之除濕裝置1之變形例3時，第1冷凝部3a、第2冷凝部3b及第3冷凝部3c之至少一者，係具有第2多孔傳熱管PM2、及第2波狀鰭片FC2。因此，其與傳熱管使用圓管之情形相比較下，不改變空氣之流動方向上之熱交換器之寬度地，可提高傳熱性能。

又，藉提高冷凝器3之傳熱性能，可增加熱交換量。因此，可減少冷媒之冷凝溫度。

又，藉使熱交換器之構造為成為與傳熱管使用圓管時同等之傳熱性能，可減少在空氣之流動方向上之熱交換器之寬度。藉減少在空氣之流動方向上之熱交換器之寬度，可減少在空氣之流動方向上之除濕裝置1之寬度。

藉減少在空氣之流動方向上之熱交換器之寬度，可減少在空氣之流動方向上之通風阻力。藉減少在空氣之流動方向上之通風阻力，可減少鼓風機6之輸入。亦即，可以較低之轉速送出風量。

藉減少鼓風機6之輸入，可減少除濕裝置1之消耗電力。減少除濕裝置1之消耗電力，可提高EF值。

實施形態2. 參照圖12，實施形態2之除濕裝置1，係主要在預冷卻器7係被一體構成之點上，與實施形態1之除濕裝置1不同。

在本實施形態之除濕裝置1中，第1預冷卻部7a及第2預冷卻部7b係一體構成。亦即，第1預冷卻部7a及第2預冷卻部7b，係不彼此分離。又，第2冷凝部3b及第3冷凝部3c係一體構成。第2冷凝部3b及第3冷凝部3c，係不彼此分離。

接著，說明本實施形態之除濕裝置1之作用效果。 當依據本實施形態之除濕裝置1時，第1預冷卻部7a及第2預冷卻部7b係一體構成。因此，可減少預冷卻器7及除濕裝置1之元件數量。藉減少預冷卻器7及除濕裝置1之元件數量，可削減製造時之組立工時。

而且，上述之冷凝器3、蒸發器5、預冷卻器7、及再熱器8，也可以分別具有圖示之列數、段數、及高度之比。關於段數，第1冷凝部3a、蒸發器5、及再熱器8，最好分別具有同等之高度。

又，當熱交換器的傳熱管係被多列設置時，熱交換器之構造，最好係相對於空氣之流動方向而言，冷媒之流動方向成為相向流。

又，在相當於熱管之預冷卻器7及再熱器8中，熱輸送媒體係僅以由溫度差所致之驅動力而循環。因此，預冷卻器7之構造，最好係在重力方向D中，熱輸送媒體自低往高流動。再熱器8之構造，最好係在重力方向D中，熱輸送媒體自高往低流動。

上述之各實施形態係可適宜組合。 本次開示之實施形態，係必須被思考為例示全部之點，其並非用於限制本發明者。本發明之範圍並非由上述說明表示，而係以申請專利範圍表示，其企圖包含與申請專利範圍均等之意味及範圍內之全部變更。

1:除濕裝置 2:壓縮機 3:冷凝器 3a:第1冷凝部 3b:第2冷凝部 3c:第3冷凝部 4:減壓裝置 5:蒸發器 6:鼓風機 7:預冷卻器 7a:第1預冷卻部 7b:第2預冷卻部 8:再熱器 11:分隔部 20:框體 21:吸入口 21a:第1吸入口 21b:第2吸入口 22:吹出口 71:預冷卻器入口部 72:預冷卻器出口部 81:再熱器入口部 82:再熱器出口部 C1:第1冷媒迴路 C2:第2冷媒迴路 CP:髮夾部 D:重力方向 F1:第1鰭片 F11:第1鰭片部 F12:第2鰭片部 FC1:第1波狀鰭片 FC2:第2波狀鰭片 FP1:第1風路 FP2:第2風路 H:頭體 P1:第1傳熱管 P11:第1直線部 P12:第2直線部 P13:彎曲部 PM1:第1多孔傳熱管 PM2:第2多孔傳熱管 SP1:第1平板部 SP2:第2平板部

〔圖1〕係概示實施形態1之除濕裝置的構造之圖。 〔圖2〕係用於說明比較例之除濕裝置中之在第1預冷卻部及蒸發器空氣入口之溫度變遷之圖。 〔圖3〕係用於說明實施形態1之除濕裝置中之在第1預冷卻部及蒸發器空氣入口之溫度變遷之圖。 〔圖4〕係概示實施形態1除濕裝置之變形例1中之預冷卻器的構造之剖面圖，其係沿著圖5的IV-IV線之剖面圖。 〔圖5〕係概示實施形態1除濕裝置之變形例1中之預冷卻器的構造之正視圖。 〔圖6〕係概示實施形態1除濕裝置之變形例2中之當作第1預冷卻部、第2預冷卻部及再熱器之至少一者使用之熱交換器之第1構造之側視圖。 〔圖7〕係概示實施形態1除濕裝置之變形例2中之當作第1預冷卻部、第2預冷卻部及再熱器之至少一者使用之熱交換器之第2構造之側視圖。 〔圖8〕係概示實施形態1除濕裝置之變形例2中之第1預冷卻部、第2預冷卻部、再熱器的構造之剖面圖。 〔圖9〕係表示熱交換器之傳熱性能，與在空氣之流動方向上之熱交換之寬度（列寬度）之關係之曲線圖。 〔圖10〕係概示實施形態1除濕裝置之變形例3中之第1冷凝部、第2冷凝部、第3冷凝部的構造之剖面圖。 〔圖11〕係概示實施形態1除濕裝置之變形例3中之當作第1冷凝部、第2冷凝部、第3冷凝部之至少一者使用之熱交換器的構造之側視圖。 〔圖12〕係概示實施形態2之除濕裝置的構造之圖。

1:除濕裝置

2:壓縮機

3:冷凝器

3a:第1冷凝部

3b:第2冷凝部

3c:第3冷凝部

4:減壓裝置

5:蒸發器

6:鼓風機

6a:軸

6b:風扇

7:預冷卻器

7a:第1預冷卻部

7b:第2預冷卻部

8:再熱器

11:分隔部

20:框體

20a:後表面

20b:前表面

21:吸入口

21a:第1吸入口

21b:第2吸入口

22:吹出口

71:預冷卻器入口部

72:預冷卻器出口部

81:再熱器入口部

82:再熱器出口部

C1:第1冷媒迴路

C2:第2冷媒迴路

D:重力方向

FP1:第1風路

FP2:第2風路

Claims (8)

1. 一種除濕裝置，其包括： 框體；以及 第1冷媒迴路、第2冷媒迴路及鼓風機，被收容於該框體內， 該第1冷媒迴路係具有壓縮機、冷凝器、減壓裝置、蒸發器及第1冷媒，而且，其構造係該第1冷媒依序流過該壓縮機、該冷凝器、該減壓裝置、及該蒸發器， 該第2冷媒迴路係具有預冷卻器、再熱器及第2冷媒，其構造係該第2冷媒循環在該預冷卻器及該再熱器， 該框體係具有：第1風路；以及第2風路，自該第1風路被隔開， 該冷凝器係具有：第1冷凝部及第2冷凝部，被配置於該第1風路；以及第3冷凝部，被配置於該第2風路， 該預冷卻器係具有：第1預冷卻部，被配置於該第1風路；以及第2預冷卻部，被配置於該第2風路， 該第1風路之構造，係被該鼓風機所送風之空氣，依序通過該第1預冷卻部、該蒸發器、該再熱器、該第1冷凝部、及該第2冷凝部， 該第2風路之構造，係該空氣依序通過該第2預冷卻部、及該第3冷凝部。
2. 如請求項1之除濕裝置，其中該第1預冷卻部係具有該第2冷媒流入該預冷卻器之預冷卻器入口部， 該第2預冷卻部係具有該第2冷媒自該預冷卻器流出之預冷卻器出口部， 該再熱器係具有：再熱器入口部，該第2冷媒流入；以及再熱器出口部，該第2冷媒流出， 該第2預冷卻部的該預冷卻器出口部，係在重力方向上，被配置於比該再熱器的該再熱器入口部還要高之位置， 該第1預冷卻部的該預冷卻器入口部，係在重力方向上，被配置於低於該再熱器的該再熱器出口部之高度位置。
3. 如請求項1或2之除濕裝置，其中該預冷卻器係具有第1傳熱管， 該第1傳熱管係具有：第1直線部，被配置於該第1預冷卻部；以及第2直線部，被配置於該第2預冷卻部， 該第1直線部係具有與該第2直線部不同之外徑。
4. 如請求項1～3中任一項之除濕裝置，其中該預冷卻器係具有複數第1鰭片， 該複數第1鰭片係具有：複數第1鰭片部，被配置於該第1預冷卻部；以及複數第2鰭片部，被配置於該第2預冷卻部， 該複數第1鰭片部，係具有與該複數第2鰭片部不同之鰭片節距。
5. 如請求項1或2之除濕裝置，其中該第1預冷卻部、該第2預冷卻部及該再熱器之至少一者，係具有第1多孔傳熱管及第1波狀鰭片， 該第1多孔傳熱管係具有複數第1平板部， 該第1波狀鰭片係被配置於複數該第1平板部之中，彼此鄰接之該第1平板部之間，被彎曲成波浪形狀。
6. 如請求項5之除濕裝置，其中該第1多孔傳熱管係具有髮夾部， 該髮夾部之構造，係連接複數該第1平板部之中，彼此鄰接之該第1平板部。
7. 如請求項1～6中任一項之除濕裝置，其中該第1冷凝部、該第2冷凝部及該第3冷凝部之至少一者，係具有第2多孔傳熱管及第2波狀鰭片， 該第2多孔傳熱管係具有複數第2平板部， 該第2波狀鰭片係被配置於複數該第2平板部之中，彼此鄰接之該第2平板部之間，被彎曲成波浪形狀。
8. 如請求項1～7中任一項之除濕裝置，其中該第1預冷卻部及該第2預冷卻部係一體構成。

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