TWI836224B - 除濕裝置 - Google Patents

Abstract

除濕裝置（1）係包括框體（20）、送風機（6）、冷媒迴路（101）、及熱管（102）。冷媒迴路（101）係具有壓縮機（2）、冷凝器（3)、減壓裝置（4）及蒸發器（5）。熱管（102）係具有輔助冷凝器（9a）及輔助蒸發器（9b）。蒸發器（5）係被配置於比輔助蒸發器（9b）還要下風處。輔助冷凝器（9a）係被配置於比蒸發器（5）還要下風處。冷凝器（3）係被配置於比輔助冷凝器（9a）還要下風處。輔助冷凝器（9a）的傳熱管係圓管。冷凝器（3）的傳熱管係包含扁平管。

Description

除濕裝置

本開示係關於一種除濕裝置。

先前，為了提高冷凝器之性能，提案有一種在冷凝器的傳熱管使用扁平管之除濕裝置。例如在國際公開第2019／077744號（專利文獻1）中，記載有一種於冷凝器的傳熱管，使用扁平管之除濕裝置。 [專利文獻]

［專利文獻1］國際公開第2019／077744號

在除濕裝置中，除濕水係結露於蒸發器的表面。此除濕水係飛散到被配置於比蒸發器還要靠近風側之冷凝器。如上述文獻所示，當在冷凝器的傳熱管使用扁平管時，除濕水係滯留在扁平管的表面。滯留於扁平管的表面之除濕水，係被扁平管內的冷媒所加熱以蒸發，藉此，空氣係被再加濕。藉此，除濕裝置之除濕量係降低。

本開示係鑑於上述課題所研發出者，其目的係在於提供一種可提高冷凝器之性能，而且，可提高除濕量之除濕裝置。

本開示之除濕裝置，係包括框體、送風機、冷媒迴路、及熱管。送風機、冷媒迴路及熱管，係被配置於框體內。送風機之構造，係吹出空氣。冷媒迴路之構造，係具有壓縮機、冷凝器、減壓裝置及蒸發器，而且，第1冷媒依序循環在壓縮機、冷凝器、減壓裝置、及蒸發器。熱管之構造，係具有輔助冷凝器及輔助蒸發器，而且，第2冷媒依序循環在輔助冷凝器及輔助蒸發器。冷凝器係具有流動有第1冷媒之第1傳熱管。輔助冷凝器係具有流動有第2冷媒之第2傳熱管。蒸發器係被配置於比輔助蒸發器還要下風處。輔助冷凝器係被配置於比蒸發器還要下風處。冷凝器係被配置於比輔助冷凝器還要下風處。輔助冷凝器的第2傳熱管係圓管。冷凝器的第1傳熱管，係包含扁平管。 [發明效果]

當依據本開示時，蒸發器係被配置於比輔助蒸發器還要下風處。輔助冷凝器的第2傳熱管係圓管，冷凝器的第1傳熱管，係包含扁平管。因此，可提高冷凝器之性能，而且，可提高除濕量。

以下，參照圖面，說明實施形態。而且，在圖中，在同一或相當之部分，係賦予同一編號，而不重複其說明。

實施形態1. 參照圖1及圖2，說明實施形態1之除濕裝置1之構造。圖1係實施形態1之除濕裝置1之冷媒迴路圖。圖2係表示實施形態1之除濕裝置1之構造之示意圖。

如圖1及圖2所示，除濕裝置1係包括：冷媒迴路101，具有壓縮機2、冷凝器3、減壓裝置4及蒸發器5；熱管102，具有輔助冷凝器9a及輔助蒸發器9b；送風機6；排水盤7；以及框體20。冷媒迴路101、熱管102、送風機6及排水盤7，係被配置於框體20內。框體20係面向除濕裝置1當作除濕對象之外部空間（室內空間）。

冷媒迴路101之構造，係冷媒（第1冷媒）依序循環在壓縮機2、冷凝器3、減壓裝置4、及蒸發器5。具體來說，冷媒迴路101之構造，係以壓縮機2、冷凝器3、減壓裝置4、及蒸發器5之順序，以配管連接。而且，冷媒係通過此配管內，以壓縮機2、冷凝器3、減壓裝置4、及蒸發器5之順序，循環在冷媒迴路101。在圖2中，被賦予到冷媒迴路101之實線箭頭，係表示冷媒迴路101中之冷媒之流動。在本實施形態中，冷媒迴路101中之冷媒（第1冷媒），係與熱管102中之冷媒（第2冷媒）不同。而且，冷媒迴路101中之冷媒（第1冷媒），也可以與熱管102中之冷媒（第2冷媒）相同。

壓縮機2之構造，係壓縮冷媒。具體來說，壓縮機2之構造，係自吸入口吸入低壓冷媒以壓縮，當作高壓冷媒以自吐出口吐出。壓縮機2之構造，也可以冷媒之吐出容量為可變。具體來說，壓縮機2也可以係變頻壓縮機。當壓縮機2之構造係冷媒之吐出容量為可變時，除濕裝置1內之冷媒循環量，可成為可藉調整壓縮機2之吐出容量而控制。

冷凝器3之構造，係冷凝被壓縮機2所昇壓之冷媒以冷卻之。冷凝器3係在冷媒與空氣間，進行熱交換之熱交換器。冷凝器3係具有冷媒的入口與出口、及空氣的入口與出口。冷凝器3的冷媒的入口，係以配管連接到壓縮機2的吐出口。

冷凝器3係在由送風機6所產生之氣流中，被配置於比輔助冷凝器9a還要靠近下游。亦即，冷凝器3係被配置於比輔助冷凝器9a還要下風處。冷凝器3係具有流動有冷媒（第1冷媒）之傳熱管（第1傳熱管）。冷凝器3的傳熱管（第1傳熱管），係包含扁平管。

減壓裝置4之構造，係減壓被冷凝器3所冷卻之冷媒以膨脹之。減壓裝置4係例如膨脹閥。此膨脹閥也可以係電子控制閥。而且，減壓裝置4並不侷限於膨脹閥，也可以係毛細管。減壓裝置4係以配管，分別連接到冷凝器3的冷媒的出口與蒸發器5的冷媒的入口之每一個。

蒸發器5之構造，係使被減壓裝置4所減壓以膨脹之冷媒吸熱，以蒸發冷媒。蒸發器5係在冷媒與空氣之間，進行熱交換之熱交換器。蒸發器5係具有冷媒的入口與出口、及空氣的入口與出口。蒸發器5的冷媒的出口，係以配管連接到壓縮機2的吸入口。蒸發器5係在由送風機6所產生之氣流中，被配置於比輔助蒸發器9b還要靠近下游。亦即，蒸發器5係被配置於比輔助蒸發器9b還要下風處。蒸發器5的傳熱管係圓管。

熱管102之構造，係冷媒（第2冷媒）依序循環在輔助冷凝器9a、及輔助蒸發器9b。具體來說，熱管102係分別以配管，連接到輔助冷凝器9a的出口與輔助蒸發器9b的入口、輔助冷凝器9a的入口與輔助蒸發器9b的出口而構成。而且，冷媒係通過此配管內，以輔助冷凝器9a、及輔助蒸發器9b之順序，循環在熱管102。在本實施形態中，熱管102之構造，係冷媒（第2冷媒）依序自然循環在輔助冷凝器9a、及輔助蒸發器9b。於圖2中，被賦予到熱管102之虛線箭頭，係表示熱管102中之冷媒之流動。

輔助冷凝器9a之構造，係使藉送風機6而自框體20外部取入內部之空氣，在流入冷凝器3前，加熱之。輔助冷凝器9a係再熱器。輔助冷凝器9a之構造，係冷凝冷媒以冷卻之。輔助冷凝器9a係在冷媒與空氣之間，進行熱交換之熱交換器。輔助冷凝器9a係具有冷媒的入口與出口、及空氣的入口與出口。輔助冷凝器9a的冷媒的入口，係以配管連接到輔助蒸發器9b的出口。輔助冷凝器9a係在由送風機6所產生之氣流中，被配置於比蒸發器5還要下游。亦即，輔助冷凝器9a係被配置於比蒸發器5還要下風處。輔助冷凝器9a係具有流動有冷媒（第2冷媒）之傳熱管（第2傳熱管）。輔助冷凝器9a的傳熱管（第2傳熱管）係圓管。

輔助蒸發器9b之構造，係使藉送風機6而自框體20外部取入內部之空氣，在流入蒸發器5前，事先冷卻之。輔助蒸發器9b係預冷卻器。輔助蒸發器9b之構造，係蒸發冷媒以加熱之。輔助蒸發器9b係在冷媒與空氣之間，進行熱交換之熱交換器。輔助蒸發器9b係具有冷媒的入口與出口、及空氣的入口與出口。輔助蒸發器9b的冷媒的入口，係以配管連接到輔助冷凝器9a的出口。輔助蒸發器9b係在由送風機6所產生之氣流中，被配置於比蒸發器5還要上游。亦即，輔助蒸發器9b係被配置於比蒸發器5還要上風處。輔助蒸發器9b的傳熱管係圓管。

送風機6之構造，係吹出空氣。而且，送風機6之構造，係使空氣自框體20外部取入到內部，可送風到冷凝器3、蒸發器5、輔助冷凝器9a、及輔助蒸發器9b。具體來說，送風機6之構造，係自外部空間(室內空間)取入空氣到框體20內，於通過輔助蒸發器9b、蒸發器5、輔助冷凝器9a、及冷凝器3後，吐出到框體20外。

在本實施形態中，送風機6係具有軸6a、及以軸6a為中心旋轉之風扇6b。風扇6b係以軸6a為中心而旋轉，藉此，如圖中箭頭A所示，自外部空間(室內空間)被取入之空氣，如圖中箭頭B所示，依序通過輔助蒸發器9b、蒸發器5、輔助冷凝器9a及冷凝器3後，如圖中箭頭C所示，再度往外部空間(室內空間)被吐出。如此一來，空氣係經由除濕裝置1，以在外部空間(室內空間)循環。

在框體20係設有：吸入口21，用於自當作除濕對象之外部空間(室內空間)，取入空氣到框體20內部；以及吹出口22，用於自框體20內部，吹出空氣到外部空間(室內空間)。又，框體20係具有連接吸入口21與吹出口22之風路(空氣之流路)23。在風路23係配置有輔助蒸發器9b、蒸發器5、輔助冷凝器9a、冷凝器3、及送風機6。因此，輔助蒸發器9b與蒸發器5與輔助冷凝器9a與冷凝器3，係被配置於同一之風路23內。輔助蒸發器9b、蒸發器5、輔助冷凝器9a及冷凝器3係在氣流中，自上游往下游，以輔助蒸發器9b、蒸發器5、輔助冷凝器9a及冷凝器3之順序，被配置於風路23內。

在風路23內，自框體20外部通過吸入口21，以被吸入框體20內部之空氣，係依序通過輔助蒸發器9b、蒸發器5、輔助冷凝器9a及冷凝器3，通過吹出口22以被吹出到框體20外部。

而且，在除濕裝置1中，也可以在風路23內，於冷凝器3、蒸發器5、送風機6、輔助冷凝器9a、輔助蒸發器9b之外，配置構成冷媒迴路之構件。例如在風路23內，也可以配置有減壓裝置4。

而且，當除濕裝置1被設置於室內時，也可以藉冷凝器3之熱係往室外散熱，而室內被冷卻。因為往室外散熱，所以，也可以排氣管搭載於設備，及設備本身被設置於窗側。

排水盤7之構造，係結露於蒸發器5之除濕水或自蒸發器5飛散之除濕水，被排水到排水盤7。在本實施形態中，輔助蒸發器9b、蒸發器5、輔助冷凝器9a及冷凝器3，係被配置於排水盤7上。

接著，參照圖3～圖5，詳細說明輔助蒸發器9b、蒸發器5、輔助冷凝器9a及冷凝器3之構造。圖3係實施形態1之輔助蒸發器9b、蒸發器5、輔助冷凝器9a及冷凝器3之剖面圖。而且，在圖3中，為了方便說明，係圖示輔助蒸發器9b、蒸發器5、輔助冷凝器9a及冷凝器3的一部份。

在本實施形態之除濕裝置1中，冷凝器3係具有複數之鰭片11及傳熱管（第1傳熱管）12。複數之鰭片11之每一個，係構成為薄板狀。複數之鰭片11係被配置為彼此積層。傳熱管12係被配置為在積層方向上，貫穿彼此積層之複數之鰭片11。傳熱管12之剖面形狀，係在列方向上延伸。又，傳熱管12係具有在複數之鰭片11之積層方向上，直線狀延伸之複數直線部。又，冷凝器3係具有分別連接複數直線部的端部之第1集管31與第2集管32（參照圖4）。傳熱管12的複數直線部之每一個，係具有複數小直徑管路。傳熱管12之構造，係流動有冷媒。傳熱管12係扁平管。傳熱管12係相對於通過風路23之空氣之流通方向而言，為扁平形狀之扁平管。傳熱管12之剖面形狀，係具有在冷凝器3及輔助冷凝器9a並列之方向上，延伸之扁平形狀。

蒸發器5係具有複數之鰭片13及傳熱管14。複數之鰭片13之每一個係呈薄板狀。複數之鰭片13係被配置為彼此積層。傳熱管14係被配置為在積層方向上，貫穿彼此積層之複數之鰭片13。傳熱管14係具有：複數直線部，在此積層方向上，直線狀地延伸；以及複數彎曲部，連接複數直線部。複數直線部之每一個與複數彎曲部之每一個，係被彼此串接，藉此，傳熱管14係蛇行。傳熱管14之構造，係流動有冷媒。傳熱管14係圓管。

輔助冷凝器9a係具有複數之鰭片15及傳熱管16。複數之鰭片15之每一個係呈薄板狀。複數之鰭片15係被配置為彼此積層。傳熱管16係被配置為在積層方向上，貫穿彼此積層之複數之鰭片15。傳熱管16係具有：複數直線部，在此積層方向上，直線狀延伸；以及複數彎曲部，連接複數直線部。複數直線部之每一個與複數彎曲部之每一個，係被彼此串接，藉此，傳熱管16係蛇行。傳熱管16之構造，係流動有冷媒。傳熱管16係圓管。

輔助蒸發器9b係具有複數之鰭片17及傳熱管18。複數之鰭片17之每一個係呈薄板狀。複數之鰭片17係被配置為彼此積層。傳熱管18係被配置為在積層方向上，貫穿彼此積層之複數之鰭片17。傳熱管18係具有：複數直線部，在此積層方向上，直線狀延伸；以及複數彎曲部，連接複數直線部。複數直線部之每一個與複數彎曲部之每一個，係被彼此串接，藉此，傳熱管18係蛇行。傳熱管18之構造，係流動有冷媒。傳熱管18係圓管。

圖3係與冷凝器3的複數之鰭片11、蒸發器5的複數之鰭片13、輔助冷凝器9a的複數之鰭片15及輔助蒸發器9b的複數之鰭片17之積層方向之每一個直交之剖面中之剖面圖。在冷凝器3中，於圖3所示之剖面中，係配置有複數之傳熱管12中之直線部。這些複數之傳熱管12的直線部之形狀，也可以彼此相同。

在本實施形態中，這些之複數之傳熱管12中之直線部，係在段方向上，三段以上排列配置。又，在本實施形態中，這些之複數之傳熱管12中之直線部，係在段方向上，直線狀地排列配置。亦即，在段方向上並列配置之複數之傳熱管12中之直線部之中心，係被配置為一直線。又，各段的傳熱管12中之直線部間之間隔，也可以係彼此相同。

圖4係自列方向觀見冷凝器3時之冷凝器3之正視圖。冷凝器3的扁平管係可以被配置於水平方向，也可以被配置於鉛直方向。冷凝器3的鰭片11之形狀，也可以係板狀鰭片、波紋狀鰭片等。冷凝器3的鰭片11之形狀，係可由冷凝器3之性能及冷凝器3的扁平管之設置姿勢而選擇。冷凝器3的傳熱管12，係包含至少一個冷媒通路。在本實施形態中，冷媒通路之數量，係自冷媒之流動之上游往下游，逐漸地減少。

參照圖2及圖4，第1集管31係具有冷媒的入口及冷媒的出口。在本實施形態中，第1集管31的冷媒的入口，係以配管連接到壓縮機2的吐出口。又，第1集管31的冷媒的出口，係以配管連接到減壓裝置4的入口。在第1集管31及第2集管32內設置分隔件33，藉此，自壓縮機2流入之冷媒，係通過複數直線部，以複數次折返在第1集管31及第2集管32間之後，自第1集管31的冷媒的出口流出到減壓裝置4。此時，往復第1集管31及第2集管32間之直線部之冷媒通路數，最好自冷凝器3之上游側往下游側，逐漸地減少。例如如果自第1集管31往第2集管32之去路之冷媒通路數量為五支時，自第2集管32往第1集管31之回路之冷媒通路數，最好係四支以下。

又，如圖5所示，第1集管31及第2集管32也可以被分割。藉此，也可以係自壓縮機2流入之冷媒，係通過複數直線部，以複數次折返在第1集管31及第2集管32間之後，自冷凝器3的冷媒的出口流出到減壓裝置4。第1集管31係包含彼此被分割之第1集管上游部311及第1集管下游部312。第2集管32係包含彼此被分割之第2集管上游部321及第2集管下游部322。又，冷凝器3的冷媒的出口，也可以不位於第1集管31，而位於第2集管32。在該情形下，連接減壓裝置4及冷凝器3之配管，係與連接壓縮機2及冷凝器3之配管，夾著冷凝器3以位於相反側。

在蒸發器5中，於圖3所示之剖面中，係配置有複數之傳熱管14中之直線部。這些複數之傳熱管14中之直線部之外徑及內徑，也可以彼此相同。

在本實施形態中，這些複數之傳熱管14中之直線部，係在列方向上，三列並列配置。這些三列之被配置於列方向中之各列之傳熱管14中之直線部間之間隔，也可以彼此相同。而且，此間隔係被配置於列方向中之鄰接之各列之傳熱管14中之直線部之中心間之距離。在本實施形態中，於列方向中，彼此鄰接之各列之複數之傳熱管14中之直線部，係被配置為於段方向上，彼此偏移。亦即，於列方向中，彼此鄰接之各列之複數之傳熱管14中之直線部之中心，係在列方向上，未被配置為一直線。

又，在本實施形態中，在列方向中，彼此鄰接之各列之複數之傳熱管14中之直線部，係被配置為在列方向上，彼此不重疊。而且，在本實施形態中，於列方向中，彼此鄰接之各列之複數之傳熱管14中之直線部，係被配置為在段方向上，彼此局部性地不重疊。

在本實施形態中，這些複數之傳熱管14中之直線部，係被配置為在各列中，於段方向上，三段以上排列。又，在本實施形態中，這些複數之傳熱管14中之直線部，係在各列中，於段方向上，直線狀排列配置。亦即，在各列中，於段方向上排列配置之複數之傳熱管14中之直線部之中心，係被配置為一直線。而且，在本實施形態中，被配置於這些三列之列方向中之兩端之各列之複數之傳熱管14中之直線部之段方向之位置，係彼此相同。又，被配置於這些三列之列方向中之中央之列之傳熱管14中之直線部之段方向之位置，係被配置在被配置於兩端之各列之複數之傳熱管14中之直線部之段方向之位置間之中央。

在輔助冷凝器9a中，於圖3所示之剖面中，係配置有複數之傳熱管16中之直線部。這些複數之傳熱管16中之直線部之外徑及內徑，也可以係彼此相同。

在本實施形態中，這些複數之傳熱管16中之直線部，係在列方向上，一列排列配置，但是，也可以係複數列。在該情形下，複數之傳熱管16中之直線部之列方向中之配置及距離，係遵循複數之傳熱管14中之直線部之列方向中之配置及距離。

在本實施形態中，這些複數之傳熱管16中之直線部，係於各列中，於段方向上，三段以上排列配置。又，在本實施形態中，這些複數之傳熱管16中之直線部，係於各列中，於段方向上，直線狀地排列配置。亦即，在各列中，於段方向上並列配置之複數之傳熱管16中之直線部之中心，係被配置為一直線。又，各段之傳熱管16中之直線部間之間隔，也可以係彼此相同。

在輔助蒸發器9b中，於圖3所示之剖面中，係配置有複數之傳熱管18中之直線部。這些複數之傳熱管18中之直線部之外徑及內徑，也可以係彼此相同。

在本實施形態中，這些複數之傳熱管18中之直線部，係在列方向上，一列並列配置，但是，也可以係複數列。在該情形下，複數之傳熱管18中之直線部之列方向中之配置及距離，係遵循複數之傳熱管18中之直線部之列方向中之配置及距離。

在本實施形態中，這些複數之傳熱管18中之直線部，係於各列中，於段方向上，三段以上排列配置。又，在本實施形態中，這些複數之傳熱管18中之直線部，係於各列中，於段方向上，直線狀地排列配置。亦即，於各列中，在段方向上排列配置之複數之傳熱管18中之直線部之中心，係被配置為一直線。又，各段之傳熱管18中之直線部間之間隔，也可以係彼此相同。

參照圖6，在本實施形態中，於列方向中，輔助冷凝器9a的冷媒的入口，係被配置為比輔助蒸發器9b的冷媒的出口還要高，輔助冷凝器9a的冷媒的出口，係被配置為比輔助蒸發器9b的冷媒的入口還要高。圖6中實線箭頭，係表示循環在輔助冷凝器9a及輔助蒸發器9b之冷媒之流動。

而且，蒸發器、輔助冷凝器9a及輔助蒸發器9b，也可以係具有複數冷媒路徑之多通路型之熱交換器。

接著，參照圖1及圖2，說明實施形態1之除濕裝置1之除濕運轉時之動作。

自壓縮機2被吐出之過熱氣體狀態之冷媒，係流入到被配置於風路23內之冷凝器3。流入到冷凝器3之過熱氣體狀態之冷媒，係通過吸入口21，以自外部空間流入到風路23內，與通過被配置於風路23內之輔助蒸發器9b、蒸發器5及輔助冷凝器9a之空氣做熱交換，藉此，被冷卻以成為過冷卻液態之冷媒。

另外，通過被配置於風路23內之冷凝器3之空氣，相同地，通過被配置於風路23內之輔助蒸發器9b、蒸發器5及輔助冷凝器9a之後，於冷凝器3中，與過熱氣體狀態之冷媒或氣液雙相狀態之冷媒做熱交換，藉此，被加熱。

自冷凝器3流出之過冷卻液態之冷媒，係藉通過減壓裝置4而被減壓，成為氣液雙相狀態之冷媒後，流入到被配置於風路23內之蒸發器5。流入到蒸發器5之氣液雙相狀態之冷媒，係與通過被配置於風路23內之輔助蒸發器9b之空氣做熱交換而被加熱，成為過熱氣體狀態之冷媒。此過熱氣體狀態之冷媒係被壓縮機2所吸入，被壓縮機2所壓縮以再度被吐出。

另外，通過被配置於風路23內之蒸發器5之空氣，係通過被配置於風路23內之輔助蒸發器9b之後，於蒸發器5中，與氣液雙相狀態之冷媒做熱交換，藉被冷卻到空氣之露點以下之溫度而被除濕。

被封入到輔助冷凝器9a之氣液雙相狀態或氣體狀態之冷媒，係與通過被配置於風路23內之輔助蒸發器9b及蒸發器5之空氣做熱交換而被冷卻，成為過冷卻液態之冷媒。液體冷媒係密度大於氣體冷媒，所以，過冷卻液態之冷媒係下降到輔助冷凝器9a內。輔助冷凝器9a的出口配管，係被配置為比輔助蒸發器9b的入口配管還要高，所以，過冷卻液態之冷媒係通過配管，而往輔助蒸發器9b流入。

另外，通過被配置於風路23內之輔助冷凝器9a之空氣，係相同地，在通過被配置於第1風路23a內之輔助蒸發器9b及蒸發器5之後，於輔助冷凝器9a中，藉與氣液雙相狀態或氣體狀態之冷媒做熱交換而被加熱。

流入到輔助蒸發器9b之過冷卻液態之冷媒，係與自吸入口21被取入到風路23內之空氣做熱交換而被加熱，成為氣液雙相狀態或過熱氣體狀態之冷媒。氣體冷媒係密度小於液體冷媒，所以，在輔助蒸發器9b內上升。輔助冷凝器9a的入口配管，係被配置為比輔助蒸發器9b的出口配管還要高，所以，氣體冷媒係通過配管，而往輔助冷凝器9a流入。如此一來，冷媒係在輔助冷凝器9a與輔助蒸發器9b自然循環。

另外，通過被配置於風路23內之輔助蒸發器9b之空氣，係在自吸入口21被取入到風路23內之後，於輔助蒸發器9b中，藉與氣液雙相狀態或液狀態之冷媒做熱交換而被冷卻。

接著，針對實施形態1之除濕裝置1之作用效果，與比較例做對比以說明之。圖7係比較例之除濕裝置1的蒸發器5及冷凝器3之剖面圖。為了提高冷凝器3之性能，使冷凝器3的傳熱管12，為傳熱性能優於圓管之扁平管。但是，一般來說，於在蒸發器5的下風側配置有冷凝器3之除濕機中，除濕水係飛散到冷凝器3。在冷凝器3的傳熱管12為扁平形狀之扁平管中，除濕水係滯留於扁平管的表面，被冷媒所加熱以蒸發，藉此，再加濕空氣。藉此，除濕裝置1之除濕量係降低。因此，在比較例之除濕裝置1中，無法提高冷凝器3之性能，增加除濕量。

當依據本實施形態之除濕裝置1時，輔助冷凝器9a的傳熱管16係圓管。輔助冷凝器9a係被配置於蒸發器5與冷凝器3之間。因此，可抑制自蒸發器5飛散到輔助冷凝器9a之除濕水，滯留在傳熱管16之情事。藉此，可提高輔助冷凝器9a之排水性。因此，可抑制藉滯留於輔助冷凝器9a的傳熱管16之除濕水，被冷媒所過熱以蒸發，而空氣被再加濕之情事。因此，可提高除濕裝置1之除濕量。又，冷凝器3的傳熱管12係包含扁平管。扁平管係傳熱性能優於圓管。因此，可提高冷凝器3之性能。又，蒸發器5係被配置於比輔助蒸發器9b還要下風處。因此，在熱管102中，輔助蒸發器9b係冷卻自吸入口21被取入之空氣，藉此，可上昇通過蒸發器5之空氣之相對濕度。上昇通過蒸發器5之空氣之相對濕度，藉此，可增加蒸發器5中之除濕量。因此，可提高冷凝器3之性能，而且，可提高除濕量。

又，輔助冷凝器9a係具有板狀鰭片與圓管之傳熱管，所以，可抑制除濕水飛散到具有扁平管之傳熱管之冷凝器3之情事。又，組合板狀鰭片與圓管之輔助冷凝器9a，係除濕水自圓管之徑向中之兩側，沿著板狀鰭片，排水到排水盤7，所以，其與扁平管相比較下，排水性很優良。因此，可抑制由除濕水之滯留所致之熱交換性能之降低，及由除濕水之加熱所致之除濕量降低。

又，在熱管102中，輔助冷凝器9a係上昇通過被配置於風路23內之冷凝器3之空氣之溫度，所以，上昇冷凝器3內的冷媒之冷凝溫度。藉此，冷媒迴路內之冷凝壓力與蒸發壓力之差係增加，所以，壓縮機2中之輸入係增加。但是，使輔助冷凝器9a與傳熱管12為傳熱性能優於圓管之扁平管之冷凝器3相組合，藉此，減少冷凝溫度之上昇，而可減少冷媒迴路內之冷凝壓力與蒸發壓力之差。因此，可減少壓縮機2中之輸入增加。

又，當依據本實施形態之除濕裝置1時，於冷凝器3中，冷媒通路之數量係自冷媒之流動之上游往下游，逐漸地減少。亦即，在冷凝器3中，來回於第1集管31及第2集管32間之第1直線部之冷媒通路數量，係自上游側往下游側，逐漸地減少。上游側之氣體狀態之冷媒，係壓力損失大於氣液雙相狀態之冷媒，所以，相對於上游側之氣體狀態之冷媒而言，藉增多冷媒通路數量而減少流速，藉此，可減少壓力損失。又，下游側之氣液雙相狀態之冷媒，係壓力損失小於氣體狀態之冷媒，所以，相對於下游側之氣液雙相狀態之冷媒而言，藉減少冷媒通路數量而上昇流速，藉此，可提高熱傳遞率。

實施形態2. 參照圖8～圖10，說明實施形態2之除濕裝置1。本實施形態之除濕裝置1係包括有第1冷凝部3a、第2冷凝部3b、第3冷凝部3c、第1吸入口21a、第2吸入口21b、分隔部8、第1風路23a及第2風路23b之點，與實施形態1之除濕裝置1不同。

參照圖8及圖9，在本實施形態之除濕裝置1中，框體20係具有第1吸入口21a、第2吸入口21b、第1風路23a、及第2風路23b。第1吸入口21a係用於取入空氣者。第1風路23a之構造，係連通到第1吸入口21a。第2吸入口21b係用於取入空氣者。第2風路23b係連通到第2吸入口21b。第2風路23b係自第1風路23a被分隔。

冷凝器3係包含第1冷凝部3a、第2冷凝部3b、及第3冷凝部3c。冷凝器3之構造，係冷媒（第1冷媒）依序流動在第3冷凝部3c、第2冷凝部3b、及第1冷凝部3a。第1冷凝部3a係被連接到第2冷凝部3b。第2冷凝部3b係被連接到第3冷凝部3c。冷媒迴路101之構造，係冷媒依序循環在壓縮機2、第3冷凝部3c、第2冷凝部3b、第1冷凝部3a、減壓裝置4、及蒸發器5。冷凝器3的傳熱管12，係包含第1冷凝部3a的傳熱管12a、第2冷凝部3b的傳熱管12b及第3冷凝部3c的傳熱管12c。

參照圖9及圖10，第3冷凝部3c之構造，係冷凝被壓縮機2所昇壓之冷媒以冷卻之。第3冷凝部3c係在冷媒與空氣之間，進行熱交換之熱交換器。第3冷凝部3c係具有複數之鰭片11c及傳熱管12c。第3冷凝部3c係具有冷媒的入口與出口、及空氣的入口與出口。在本實施形態中，第3冷凝部3c的冷媒的入口與出口，係以配管分別連接到壓縮機2的吐出口與第2冷凝部3b的冷媒的入口之每一個。傳熱管12c係扁平管。

第2冷凝部3b之構造，係使被第3冷凝部3c所冷卻之冷媒，更加冷凝以冷卻之。第2冷凝部3b係在冷媒與空氣之間，進行熱交換之熱交換器。第2冷凝部3b係具有複數之鰭片11b及傳熱管12b。第2冷凝部3b係具有冷媒的入口與出口、及空氣的入口與出口。在本實施形態中，第2冷凝部3b的冷媒的入口與出口，係以配管分別連接到第3冷凝部3c的出口與第1冷凝部3a的入口。第2冷凝部3b係在由送風機6所產生之氣流中，被配置於比第1冷凝部3a還要下游。亦即，第2冷凝部3b係被配置於比第1冷凝部3a還要下風處。第2冷凝部3b的傳熱管12b係扁平管。

第1冷凝部3a構造，係使被第2冷凝部3b所冷卻之冷媒，更加冷凝以冷卻之。第1冷凝部3a係在冷媒與空氣之間，進行熱交換之熱交換器。第1冷凝部3a係具有複數之鰭片11a及傳熱管12a。第1冷凝部3a係具有冷媒的入口與出口、及空氣的入口與出口。在本實施形態中，第1冷凝部3a的冷媒的入口與出口，係以配管分別連接到第2冷凝部3b的出口與減壓裝置4的入口。第1冷凝部3a係於由送風機6所產生之氣流中，被配置於比第2冷凝部3b還要上游。亦即，第1冷凝部3a係被配置於比第2冷凝部3b還要上風處。又，第1冷凝部3a係在由送風機6所產生之氣流中，被配置於比輔助冷凝器9a還要下游。亦即，第1冷凝部3a係被配置於比輔助冷凝器9a還要下風處。第1冷凝部3a的傳熱管12a係扁平管。

在本實施形態中，第3冷凝部3c、第2冷凝部3b及第1冷凝部3a，係具有相同形狀之鰭片及傳熱管之扁平管熱交換器。第3冷凝部3c係在段方向中，位於第2冷凝部3b之上。亦即，第3冷凝部3c的傳熱管12c中之直線部，係與第2冷凝部3b中之傳熱管12b，在段方向上，直線狀地排列配置。而且，傳熱管12a、傳熱管12b及傳熱管12c，係不侷限於全部為扁平管，只要傳熱管12a及傳熱管12b之至少一者為扁平管即可。

第1吸入口21a及第2吸入口21b，係為了自外部空間（室內空間），吸入空氣到框體20內部而設置。第1風路23a之構造，係連接第1吸入口21a與吹出口22。在第1風路23a係配置有輔助蒸發器9b、蒸發器5、輔助冷凝器9a、第1冷凝部3a、第2冷凝部3b、及送風機6。輔助蒸發器9b、蒸發器5、輔助冷凝器9a、第1冷凝部3a及第2冷凝部3b，係被配置於第1風路23a內，使得自第1吸入口21a被取入之空氣，依序流動在輔助蒸發器9b、蒸發器5、輔助冷凝器9a、第1冷凝部3a、及第2冷凝部3b。第2風路23b之構造，係連接第2吸入口21b與吹出口22。於第2風路23b係配置有第3冷凝部3c、及送風機6。第3冷凝部3c係被配置於第2風路23b內，使得自第2吸入口21b被取入之空氣流動。

在本實施形態中，係藉風扇6b以軸6a為中心而旋轉，如圖中箭頭A所示，自外部空間（室內空間）被取入之空氣，係於第1風路23a內，如圖中箭頭B所示，通過輔助蒸發器9b、蒸發器5、輔助冷凝器9a、第1冷凝部3a、及第2冷凝部3b。又，藉風扇6b以軸6a為中心而旋轉，如圖中箭頭A’所示，自外部空間（室內空間）被取入之空氣，係於第2風路23b內，如圖中箭頭B’所示，通過第3冷凝部3c。通過第1風路23a後之空氣與通過第2風路23b後之空氣，係彼此混合，通過吹出口22而往框體20的外部空間（室內空間）被吐出。

第1風路23a與第2風路23b，係只要被分離即可。第1風路23a與第2風路23b，例如也可以被分隔部8所分離。第1風路23a及第2風路23b之每一個，係例如藉框體20及分隔部8而形成。在第2風路23b內的空氣之流通方向中，位於分隔部8的上游側之一端，係被形成於至少比輔助蒸發器9b的空氣出口還要靠近上游側。在上述流通方向中，位於分隔部8的下游側之另一端，係被形成於至少比第1冷凝部3a的空氣入口還要靠近下游側。分隔部8係被形成為例如平板狀。分隔部8係被固定於框體20的內部。

當依據本實施形態之除濕裝置1時，輔助蒸發器9b、蒸發器5、輔助冷凝器9a、第1冷凝部3a及第2冷凝部3b，係被配置於第1風路23a內，使得自第1吸入口21a被取入之空氣，依序流動在輔助蒸發器9b、蒸發器5、輔助冷凝器9a、第1冷凝部3a、及第2冷凝部3b。第3冷凝部3c係被配置於第2風路23b內，使得自第2吸入口21b被取入之空氣流動。因此，可使流動於包含第1冷凝部3a、第2冷凝部3b及第3冷凝部3c之冷凝器3全體之空氣之風量，比流動於蒸發器5之空氣之風量還要多。藉增多冷凝器3全體之風量，可提高冷凝器3側之傳熱性能，所以，可降低冷媒之冷凝溫度。又，藉降低冷凝溫度，可減少冷媒迴路內之冷凝壓力與蒸發壓力之差，所以，可降低壓縮機2中之輸入。藉此，可提高做為表示除濕裝置1之除濕性能之指標之表示每1kWh之除濕量L之EF（Energy Factor）值（L/kWh）。

又，構成分隔部8之材料，係只要熱傳導率比於輔助蒸發器9b、蒸發器5、輔助冷凝器9a及第1冷凝部3a中，構成流通冷媒之傳熱管及鰭片之材料還要低之材料所構成即可。藉此，透過分隔部8，可減少在第1風路23a內的空氣及第2風路23b內的空氣間，進行熱交換之情事。

實施形態3. 參照圖11，說明實施形態3之除濕裝置1。本實施形態之除濕裝置1，係在一體化第2冷凝部3b與第3冷凝部3c之點，與實施形態2之除濕裝置1不同。

在本實施形態之除濕裝置1中，第2冷凝部3b及第3冷凝部3c係一體構成。具體來說，複數之第鰭片11b之每一個與複數之鰭片11c之每一個，係分別一體構成。

當依據本實施形態之除濕裝置1時，第2冷凝部3b及第3冷凝部3c之傳熱面積，係大於第1冷凝部3a之傳熱面積。又，一體構成之第2冷凝部3b及第3冷凝部3c之中，第2冷凝部3b係與通過第1風路23a之空氣做熱交換。一體構成之第2冷凝部3b及第3冷凝部3c之中，第3冷凝部3c係與通過第2風路23b之空氣做熱交換。藉此，可獲得與實施形態2同樣之效果。

又，當依據本實施形態之除濕裝置1時，第2冷凝部3b及第3冷凝部3c係一體構成。因此，可抑制集管及連接配管之成本。

實施形態4. 參照圖12，說明實施形態4之除濕裝置1。本實施形態之除濕裝置1，係在第2冷凝部3b的傳熱管12b及第3冷凝部3c的傳熱管12c為圓管之點，與實施形態2之除濕裝置1不同。

在本實施形態之除濕裝置1中，第1冷凝部3a的傳熱管（第1傳熱管）12a，係扁平管。第2冷凝部3b及第3冷凝部3c的傳熱管（第1傳熱管），係圓管。亦即，第2冷凝部3b的傳熱管12b及第3冷凝部3c的傳熱管12c，係圓管。

當依據本實施形態之除濕裝置1時，第2冷凝部3b的傳熱管12b及第3冷凝部3c的傳熱管12c，係圓管。扁平管係直徑較小，所以，壓力損失大於圓管。又，氣體狀態之冷媒之壓力損失，係大於液狀態之冷媒之壓力損失。因此，使第2冷凝部3b的傳熱管12b及第3冷凝部3c的傳熱管12c，為壓力損失較小之圓管，藉此，可減少由過熱氣體所致之壓力損失。

實施形態5. 參照圖13，說明實施形態5之除濕裝置1。本實施形態之除濕裝置1，係在第1冷凝部3a的傳熱管12a為圓管之點，與實施形態2之除濕裝置1不同。

在本實施形態之除濕裝置1中，第1冷凝部3a的傳熱管（第1傳熱管）12a係圓管。第2冷凝部3b及第3冷凝部3c的傳熱管（第1傳熱管）係扁平管。亦即，第2冷凝部3b的傳熱管12b及第3冷凝部3c的傳熱管12c，係扁平管。

當依據本實施形態之除濕裝置1時，第1冷凝部3a的傳熱管12a係圓管。藉此，可抑制在輔助冷凝器9a，無法抑制飛散之除濕水附著於第1冷凝部3a後，由除濕水之滯留所致之熱交換性能降低及由除濕水之加熱所致之除濕量降低。又，可更加抑制除濕水飛散到具有扁平管之傳熱管12b之第2冷凝部3b之情事。

上述之各實施形態係可適宜地組合。 本次開示之實施形態，必須被想成係例示全部之點，其並非用於侷限本發明者。本開示之範圍並非由上述之說明表示，而係由申請專利範圍表示，其意圖包含在與申請專利範圍均等之意味及範圍內之全部變更。

1:除濕裝置 2:壓縮機 3:冷凝器 3a:第1冷凝部 3b:第2冷凝部 3c:第3冷凝部 4:減壓裝置 5:蒸發器 6:送風機 7:排水盤 8:分隔部 9a:輔助冷凝器 9b:輔助蒸發器 11,11a,11b,11c,13,15,17:鰭片 12,12a,12b,12c,14,16,18:傳熱管 20:框體 21:吸入口 21a:第1吸入口 21b:第2吸入口 22:吹出口 23:風路 23a:第1風路 23b:第2風路 31:第1集管 32:第2集管 33:分隔件 101:冷媒迴路 102:熱管

〔圖1〕係實施形態1之除濕裝置之冷媒迴路圖。 〔圖2〕係表示實施形態1之除濕裝置之構造之示意圖。 〔圖3〕係實施形態1之除濕裝置的輔助蒸發器、蒸發器、輔助冷凝器及冷凝器之剖面圖。 〔圖4〕係實施形態1之除濕裝置的冷凝器之正視圖。 〔圖5〕係實施形態1之除濕裝置的冷凝器之變形例之正視圖。 〔圖6〕係實施形態1之除濕裝置的輔助冷凝器及輔助蒸發器之側視圖。 〔圖7〕係實施形態1之比較例之除濕裝置的蒸發器及冷凝器之剖面圖。 〔圖8〕係實施形態2之除濕裝置之冷媒迴路圖。 〔圖9〕係表示實施形態2之除濕裝置之構造之示意圖。 〔圖10〕係實施形態2之除濕裝置的輔助蒸發器、蒸發器、輔助冷凝器、第1冷凝部、第2冷凝部及第3冷凝部之剖面圖。 〔圖11〕係實施形態3之除濕裝置的輔助蒸發器、蒸發器、輔助冷凝器、第1冷凝部、第2冷凝部及第3冷凝部之剖面圖。 〔圖12〕係實施形態4之除濕裝置的輔助蒸發器、蒸發器、輔助冷凝器、第1冷凝部、第2冷凝部及第3冷凝部之剖面圖。 〔圖13〕係實施形態5之除濕裝置的輔助蒸發器、蒸發器、輔助冷凝器、第1冷凝部、第2冷凝部及第3冷凝部之剖面圖。

1:除濕裝置

2:壓縮機

3:冷凝器

4:減壓裝置

5:蒸發器

6:送風機

6a:軸

6b:風扇

7:排水盤

9a:輔助冷凝器

9b:輔助蒸發器

20:框體

21:吸入口

22:吹出口

23:風路

101:冷媒迴路

102:熱管

Claims (6)

1. 一種除濕裝置，其包括：框體；以及送風機、冷媒迴路及熱管，被配置於該框體內，該送風機之構造，係吹出空氣，該冷媒迴路之構造，係具有壓縮機、冷凝器、減壓裝置及蒸發器，而且，依序循環第1冷媒在該壓縮機、該冷凝器、該減壓裝置、及該蒸發器，該熱管之構造，係具有輔助冷凝器及輔助蒸發器，而且，依序循環第2冷媒在該輔助冷凝器、及該輔助蒸發器，該冷凝器係具有流動有該第1冷媒之第1傳熱管，該蒸發器係具有流動有該第1冷媒之傳熱管，該輔助冷凝器係具有複數之鰭片及流動有該第2冷媒之第2傳熱管，該輔助蒸發器係具有複數之鰭片及流動有該第2冷媒之傳熱管，該蒸發器係被配置於比該輔助蒸發器還要下風處，該輔助冷凝器係被配置於比該蒸發器還要下風處，該冷凝器係被配置於比該輔助冷凝器還要下風處，該蒸發器的該傳熱管係圓管，該輔助蒸發器的該傳熱管係圓管，該輔助冷凝器的該第2傳熱管係圓管，該冷凝器的該第1傳熱管係包含扁平管。
2. 如請求項1之除濕裝置，其中該冷凝器的該第1傳熱管係包含至少一個冷媒通路，該冷媒通路之數量，係自該第1冷媒之流動之上游往下游，逐漸地減少。
3. 如請求項1之除濕裝置，其中該框體係具有：第1吸入口，用 於取入該空氣；第1風路，連通到該第1吸入口；第2吸入口，用於取入該空氣；以及第2風路，連通到該第2吸入口，而且，自該第1風路被分隔，該冷凝器之構造，係具有第1冷凝部、第2冷凝部及第3冷凝部，而且，該第1冷媒依序流動在該第3冷凝部、該第2冷凝部、及該第1冷凝部，該輔助蒸發器、該蒸發器、該輔助冷凝器、該第1冷凝部及該第2冷凝部，係被配置於該第1風路內，使得自該第1吸入口被取入之該空氣，依序流動在該輔助蒸發器、該蒸發器、該輔助冷凝器、該第1冷凝部、及該第2冷凝部，該第3冷凝部係被配置於該第2風路內，使得自該第2吸入口被取入之該空氣流動。
4. 如請求項3之除濕裝置，其中該第2冷凝部及該第3冷凝部係被一體構成。
5. 如請求項3或4之任一項之除濕裝置，其中該第1冷凝部的該第1傳熱管係扁平管，該第2冷凝部及該第3冷凝部的該第1傳熱管係圓管。
6. 如請求項3或4之任一項之除濕裝置，其中該第1冷凝部的該第1傳熱管係圓管，該第2冷凝部及該第3冷凝部的該第1傳熱管係扁平管。

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