WO2021220526A1 - シャント抵抗器、シャント抵抗器の製造方法、および電流検出装置 - Google Patents
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- H01C3/12—Non-adjustable metal resistors made of wire or ribbon, e.g. coiled, woven or formed as grids the resistive element having zig-zag or sinusoidal configuration lying in one plane
Definitions
- the present invention relates to a shunt resistor and a method for manufacturing the shunt resistor.
- the present invention also relates to a current detection device including a shunt resistor.
- Shunt resistors are widely used for current detection applications.
- Such a shunt resistor comprises a resistor and electrodes bonded to both ends of the resistor.
- the resistor is composed of a resistance alloy such as a copper / nickel alloy, a copper / manganese alloy, an iron / chromium alloy, or a nickel / chromium alloy
- the electrode is made of a highly conductive metal such as copper. It is configured.
- the electrode is provided with a voltage detection unit, and by connecting a conducting wire (for example, an aluminum wire) to the voltage detection unit, the voltage generated at both ends of the resistor is detected.
- the shunt resistor 100 is composed of a resistor 105 made of a plate-shaped resistor alloy having a predetermined thickness and width, and a highly conductive metal connected to both ends of the resistor 105. It includes a pair of electrodes 106, 107. Bolt holes 108 and 109 for fixing the shunt resistor 100 with screws or the like are formed in the electrodes 106 and 107, respectively.
- the shunt resistor 100 further includes voltage detection units 120 and 121 for measuring the voltage of the resistor 105.
- the voltage detection units 120 and 121 are integrally formed with the electrodes 106 and 107, respectively.
- the voltage detection units 120 and 121 extend from the side surfaces of the electrodes 106 and 107 in the width direction of the electrodes 106 and 107.
- the voltage detection units 120 and 121 are arranged in the vicinity of the resistor 105.
- the voltage detection units 120 and 121 are pins extending vertically from the surfaces of the electrodes 106 and 107, respectively.
- the voltage detection units 120 and 121 are arranged in the vicinity of the resistor 105.
- an object of the present invention is to provide a shunt resistor capable of reducing the temperature coefficient of resistance with a simple structure. Furthermore, it is an object of the present invention to provide a method for manufacturing such a shunt resistor and a current detection device including such a shunt resistor.
- a plate-shaped shunt resistor used for current detection comprising a resistor and a pair of electrodes connected to both ends of the resistor in the first direction.
- a protrusion formed on the first side surface of the shunt resistor, which is a surface parallel to the first direction, and a second side surface of the shunt resistor, which is a surface opposite to the first side surface, are formed. And having a recess extending in the same direction as the protrusion, the protrusion has a part of the resistor and a part of the pair of electrodes, and the recess is parallel to the first direction.
- a shunt resistor is provided that has the sides of the resistor.
- the length of the recess in the second direction perpendicular to the first direction is the same as the length of the protrusion in the second direction.
- the protrusion comprises a pair of voltage detectors connected to both ends of the resistor in the first direction.
- the protrusion and the recess have a rectangular shape.
- One aspect is a method of manufacturing a shunt resistor comprising a resistor and a pair of electrodes connected to both ends of the resistor, wherein the pair of electrodes are connected to both ends of the resistor in the first direction.
- a concave portion of the first shunt resistor and a protruding portion of the second shunt resistor extending in the same direction as the protruding portion are formed, and the protruding portion of the second shunt resistor is formed.
- a method of manufacturing a shunt resistor comprising a portion of the resistor of the second shunt resistor and a portion of a pair of electrodes of the second shunt resistor.
- the shunt resistor and a current detection circuit board having a voltage signal wiring for transmitting a voltage signal from the shunt resistor are provided, and the voltage signal wiring is electrically connected to a protrusion of the shunt resistor.
- a current detector that is connected to the device is provided.
- a protrusion having a part of the resistor and a part of a pair of electrodes is formed on the first side surface of the shunt resistor, and the side surface of the resistor parallel to the first direction is provided on the second side surface of the shunt resistor.
- the resistance temperature coefficient of the shunt resistor can be reduced while maintaining the desired resistance value with a simple structure that only forms a recess.
- FIG. 1 is a perspective view showing an embodiment of the shunt resistor 1
- FIG. 2 is a plan view of the shunt resistor 1 shown in FIG.
- the shunt resistor 1 includes a resistor 5 made of a resistance alloy plate having a predetermined thickness and width, and both ends (that is, both side connecting surfaces) 5a of the resistor 5 in the first direction.
- 5b includes a pair of electrodes 6 and 7 made of highly conductive metal.
- the electrode 6 has a contact surface 6a that contacts one end (one connection surface) 5a of the resistor 5, and the electrode 7 has a contact surface that contacts the other end (the other connection surface) 5b of the resistor 5.
- Bolt holes 8 and 9 for fixing the shunt resistor 1 with screws or the like are formed in the electrodes 6 and 7, respectively.
- the first direction is the length direction of the resistor 5, and corresponds to the length direction of the shunt resistor 1.
- the length direction of the shunt resistor 1 is the direction in which the electrode 6, the resistor 5, and the electrode 7 are arranged in this order.
- the direction perpendicular to the first direction is the second direction.
- the second direction is the width direction of the shunt resistor 1.
- the electrodes 6 and 7 have the same structure and are arranged symmetrically with respect to the resistor 5.
- each of both ends 5a and 5b of the resistor 5 is connected (joined) to each of the electrodes 6 and 7 by means such as welding (for example, electron beam welding, laser beam welding, or brazing).
- welding for example, electron beam welding, laser beam welding, or brazing.
- a low resistance alloy material such as a Cu—Mn based alloy can be mentioned.
- Copper (Cu) can be mentioned as an example of the material of the electrodes 6 and 7.
- the side surface 1a is a surface of the shunt resistor 1 parallel to the first direction, and has a side surface 6c of the electrode 6 and a side surface 7c of the electrode 7.
- the side surface 1b is a surface of the shunt resistor 1 parallel to the first direction, and is a surface opposite to the side surface 1a.
- the side surface 1b has a side surface 6b of the electrode 6 and a side surface 7b of the electrode 7.
- the side surfaces 6b and 7b are planes parallel to the side surfaces 6c and 7c.
- the voltage detection units 20 and 21 are part of the electrodes 6 and 7, respectively. That is, the electrode 6 has a voltage detection unit 20, and the electrode 7 has a voltage detection unit 21.
- the voltage detection unit 20 extends outward from the side surface 6c of the electrode 6, and the voltage detection unit 21 extends outward from the side surface 7c of the electrode 7.
- the voltage detection units 20 and 21 are connected to both ends 5a and 5b of the resistor 5, respectively.
- the voltage detection units 20 and 21 are arranged symmetrically with respect to the portion 14.
- the length of the voltage detection units 20 and 21 in the second direction is also represented by the length t1.
- the length t1 of the protruding portion 11 in the width direction of the shunt resistor 1) and the length t2 of the recess 12 in the second direction are the same.
- the position of the protrusion 11 in the first direction and the position of the recess 12 in the first direction are the same. That is, the side surface 11a of the protrusion 11 is arranged on the extension line of the side surface 12a of the recess 12, and the side surface 11b of the protrusion 11 is arranged on the extension line of the side surface 12b of the recess 12.
- FIG. 4 is a perspective view showing an embodiment of the current detection device 30 including the shunt resistor 1.
- the current detection device 30 further includes a voltage output device 31 that outputs the voltage of the resistor 5 (voltage generated at both ends 5a and 5b of the resistor 5) to the outside.
- the voltage output device 31 is connected to the shunt resistor 1.
- the voltage output device 31 includes a non-conductive case 32 that covers the resistor 5 and an output terminal 35 (output connector 35) for outputting a voltage signal (voltage of the resistor 5) from the shunt resistor 1. There is.
- the output connector 35 includes a first terminal, a second terminal, and a ground terminal (not shown).
- FIG. 5 is a perspective view showing the current detection device 30 when the case 32 of the voltage output device 31 is removed.
- the voltage output device 31 further includes a current detection circuit board 34.
- the current detection circuit board 34 has voltage signal wirings 46 and 47 for transmitting the voltage signal (voltage of the resistor 5) from the shunt resistor 1 to the output terminal 35, and ground wiring 50.
- the current detection circuit board 34 is arranged on the shunt resistor 1, and the output terminal 35 is attached to the recess 12.
- the current detection circuit board 34 further has voltage terminal pads 36, 37 (copper foil portions 36, 37).
- One end of the voltage signal wiring 46 is connected to the voltage terminal pad 36, and the other end is connected to the first terminal of the output connector 35.
- One end of the voltage signal wiring 47 is connected to the voltage terminal pad 37, and the other end is connected to the second terminal of the output connector 35.
- the voltage signal wirings 46 and 47 are bent above the protrusion 11 from the second direction (see FIG. 2) to the first direction (see FIG. 2).
- One end of the ground wiring 50 is connected to the voltage terminal pad 36, and the other end is connected to the ground terminal of the output connector 35.
- the voltage signal wirings 46 and 47, the ground wiring 50, and the voltage terminal pads 36 and 37 are made of a highly conductive metal (copper in this embodiment).
- the voltage terminal pad 36 is connected to the voltage detection position 16 (see FIG. 3) of the voltage detection unit 20 of the protrusion 11 via an internal wiring (not shown) of the current detection circuit board 34.
- the voltage terminal pad 37 is connected to the voltage detection position 17 (see FIG. 3) of the voltage detection unit 21 of the protrusion 11 via an internal wiring (not shown). That is, the voltage signal wirings 46 and 47 are electrically connected to the voltage detection units 20 and 21 of the protrusions 11, respectively.
- the internal wiring and the voltage detection units 20 and 21 are connected by a method such as soldering. The operator connects a cable having a connector fitted to the output terminal 35 and measures the voltage generated at both ends 5a and 5b of the resistor 5.
- the shunt resistor 1 of the present embodiment has a temperature. It is possible to reduce the fluctuation range of the resistance value change rate due to the change. That is, the result of FIG. 7 shows that the shunt resistor 1 can reduce the temperature coefficient of resistance (TCR).
- TCR temperature coefficient of resistance
- FIG. 8 is a plan view showing an embodiment of the shunt resistor 200 having no recess 12.
- the configuration of the shunt resistor 200 is the same as that of the shunt resistor 1 except that it does not have the recess 12. That is, the shunt resistor 200 includes a resistor 205 corresponding to the resistor 5 of the shunt resistor 1 and a pair of electrodes 206 and 207 connected to both ends of the resistor 205.
- the electrodes 206 and 207 correspond to the electrodes 6 and 7 of the shunt resistor 1.
- the shunt resistor 200 has a protruding portion 211 corresponding to a protruding portion 11 of the shunt resistor 1, and the protruding portion 211 has a part of the resistor 205 and a part of the electrodes 206 and 207. There is.
- the protrusion 211 includes voltage detectors 220, 221 that are part of the electrodes 206, 207 that are symmetrically arranged with respect to the resistor 205.
- FIG. 9 is a graph showing the relationship between the length t3 of the protruding portion 211 in the second direction and the rate of change in the resistance value of the shunt resistor 200.
- FIG. 9 shows the results of using a copper-manganese alloy as the resistor 205 for the shape of the shunt resistor shown in FIG.
- the vertical axis of FIG. 9 shows the rate of change in resistance value when the temperature of the shunt resistor 200 rises from 25 ° C. to 100 ° C.
- the result of FIG. 9 shows that the rate of change in the resistance value of the shunt resistor 200 depends on the length t3. More specifically, the larger the length t3, the lower the rate of change in resistance value.
- the resistance value change rate of the shunt resistor 1 depends on the length t1, and the resistance value change rate decreases as the length t1 increases. ..
- the resistance value change rate of the shunt resistor 1 is about 0%.
- the rate of decrease in the resistance value change rate of the shunt resistor 1 is the same as the rate of decrease in the resistance value change rate of the shunt resistor 200 shown in FIG. That is, the result of FIG. 10 shows that the temperature-dependent resistance value change rate of the shunt resistor 1 depends on the length t1 of the protrusion 11 regardless of the recess 12. Therefore, the result of FIG. 10 shows that the resistance temperature coefficient of the shunt resistor 1 can be corrected and the resistance temperature coefficient can be reduced by adjusting the length t1.
- FIG. 11 is a graph showing the respective resistance value change rates of the shunt resistor 1 and the shunt resistor 200.
- FIG. 11 shows the rate of change in the resistance value of the shunt resistor 1,200 due to the change in the lengths t1 and t3 of the protrusions 11 and 211 at a predetermined temperature (constant temperature).
- the length t2 of the recess 12 is the same as the length t1.
- the result of FIG. 11 shows that in the shunt resistor 200 having no recess 12, the resistance value changes greatly depending on the length t3 of the protrusion 211.
- the change in the resistance value of the shunt resistor 1 due to the change in the length t1 is suppressed.
- the length of the resistor 5 in the second direction is kept constant by forming the recess 12 having the side surface 5d of the resistor 5. That is, by forming the concave portion 12, it is possible to suppress the change in the resistance value of the shunt resistor 1 due to the formation of the protruding portion 11.
- the desired resistance value is maintained and the desired resistance value is maintained. TCR can be met. Therefore, according to the present embodiment, the protruding portion 11 having a part of the resistor 5 and a part of the electrodes 6 and 7 is formed on the side surface 1a of the shunt resistor 1, and the side surface 1b of the shunt resistor 1 is formed.
- the resistance temperature coefficient of the shunt resistor 1 can be reduced while maintaining a desired resistance value with a simple structure that only forms a recess 12 having a side surface 5d of the resistor 5.
- FIG. 12 is a perspective view showing another embodiment of the shunt resistor 1
- FIG. 13 is an enlarged view of the protrusion 11 of FIG. Since the configuration of the present embodiment, which is not particularly described, is the same as that of the embodiment described with reference to FIGS. 1 to 3, the duplicate description thereof will be omitted.
- the resistor 5 of the present embodiment has a notch portion 25.
- the cutout portion 25 extends parallel to the end faces 5a and 5b (in the second direction shown in FIG. 2).
- the cutout portion 25 has a slit-like shape extending in a straight line.
- the cutout portion 25 is formed on the side surface 5c of the resistor 5, and extends linearly from the side surface 5c toward the inside of the shunt resistor 1 (the central portion of the shunt resistor 1).
- the resistance value of the shunt resistor can be adjusted, but in addition, the TCR of the shunt resistor 1 can be finely adjusted. Specifically, the TCR can be increased by narrowing the width W3 of the cutout portion 25 in the first direction and increasing the length t4 in the second direction. Also in this embodiment, the current detection device 30 described with reference to FIGS. 4 and 5 and the voltage detection terminals 38 and 39 described with reference to FIG. 6 can be applied.
- FIGS. 14 (a) to 14 (f) are views showing an example of a manufacturing process of the shunt resistor 1.
- bolt holes 8 and 9 are omitted.
- a long (strip-shaped) shunt resistor base material 60 metal plate material
- the shunt resistor base material 60 is cut in the direction in which the electrode 6, the resistor 5, and the electrode 7 are aligned (that is, the first direction).
- the shunt resistor base material 60 is cut in the first direction and in a convex shape.
- the convex shape corresponds to the protruding portion 11 of the shunt resistor 1.
- the shunt resistor base material 60 is moved in the first direction at intervals from the protrusion 11 and the side surface 1a in the second direction, as in FIG. 14 (b). And cut into a convex shape.
- the first shunt resistor 1A is separated from the shunt resistor base material 60, and the side surface 1b of the first shunt resistor 1A, the recess 12 of the first shunt resistor 1A, and the other shunt resistor 1 (second shunt).
- the protrusion 11 of the resistor 1B) and the side surface 1a of the second shunt resistor 1B are formed (FIG. 14 (d)).
- the projecting portion 11 and the side surface 1a to the second of the second shunt resistor 1B are similar to those in FIGS. 14 (c) and 14 (d).
- the shunt resistor base material 60 is cut in the first direction and in a convex shape at intervals in the direction.
- the second shunt resistor 1B is separated from the shunt resistor base material 60, and the side surface 1b of the second shunt resistor 1B and the recess 12 of the second shunt resistor 1B are formed.
- a plurality of shunt resistors 1 are manufactured by repeating the steps of FIGS. 14 (c) to 14 (f).
- the shunt resistor 1 can be manufactured by a simple method, and the shunt resistor base material 60 can be used without waste. As a result, cost reduction can be achieved.
- FIGS. 15 to 18 are schematic views showing still another embodiment of the shunt resistor 1. Since the configuration of the present embodiment, which is not particularly described, is the same as that of the embodiment described with reference to FIGS. 1 to 3, the duplicate description thereof will be omitted. In FIGS. 15 to 18, the bolt holes 8 and 9 are not shown. Also in the embodiments shown in FIGS. 15 to 18, the current detection device 30 described with reference to FIGS. 4 and 5 and the voltage detection terminals 38 and 39 described with reference to FIG. 6 can be applied.
- the side surfaces 11a and 11b of the protrusion 11 and the side surfaces 12a and 12b of the recess 12 may be formed obliquely with respect to the second direction (see FIG. 2).
- the side surfaces 11a and 11b extend in a direction away from the resistor 5.
- the side surface 12a is formed parallel to the side surface 11a
- the side surface 12b is formed parallel to the side surface 11b.
- the voltage detection units 20 and 21 may have notches 20a and 21a extending from the side surfaces 11a and 11b toward the resistor 5, respectively.
- the width W2 of the recess 12 may be larger than the width W1 of the protrusion 11, and as shown in FIG. 18, the width W2 is smaller than the width W1. May be good.
- FIG. 19 is a schematic view showing another embodiment of the method for manufacturing the shunt resistor 1.
- the shunt resistor 1 may be manufactured by punching the shunt resistor base material 60 into the outer shape of the shunt resistor 1.
- the shunt resistor 1 of the embodiment shown in FIG. 17 may be manufactured by a method similar to the method described with reference to FIG.
- the present invention can be used for shunt resistors and methods for manufacturing shunt resistors.
- the present invention can also be used in a current detector equipped with a shunt resistor.
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Abstract
本発明は、シャント抵抗器およびシャント抵抗器の製造方法に関する。また、本発明は、シャント抵抗器を備えた電流検出装置に関する。シャント抵抗器(1)は、抵抗体(5)と、第1方向における抵抗体(5)の両端(5a,5b)に接続された一対の電極(6,7)と、を備え、シャント抵抗器(1)は、第1方向に平行な面である、シャント抵抗器(1)の側面(1a)に形成された突出部(11)と、側面(1a)の反対側の面であるシャント抵抗器(1)の側面(1b)に形成され、かつ突出部(11)と同じ方向に延びる凹部(12)と、を有し、突出部(11)は、抵抗体(5)の一部および一対の電極(6,7)の一部を有し、凹部(12)は、第1方向に平行な抵抗体(5)の側面(5d)を有している。
Description
本発明は、シャント抵抗器およびシャント抵抗器の製造方法に関する。また、本発明は、シャント抵抗器を備えた電流検出装置に関する。
シャント抵抗器は、電流検出用途に広く用いられている。このようなシャント抵抗器は、抵抗体と、抵抗体の両端に接合された電極と、を備えている。一般に、抵抗体は、銅・ニッケル系合金、銅・マンガン系合金、鉄・クロム系合金、ニッケル・クロム系合金等の抵抗合金で構成されており、電極は、銅等の高導電性金属から構成されている。電極には電圧検出部が設けられており、電圧検出部に導線(例えば、アルミワイヤー)を接続することにより抵抗体の両端部で発生した電圧を検出する。
図21および図22に従来のシャント抵抗器の例を示す。図21および図22に示すように、シャント抵抗器100は、所定の厚みと幅を有する板状の抵抗合金からなる抵抗体105と、抵抗体105の両端に接続された高導電性金属からなる一対の電極106,107と、を備えている。電極106,107には、シャント抵抗器100をねじなどで固定するためのボルト穴108,109がそれぞれ形成されている。
シャント抵抗器100は、抵抗体105の電圧を測定するための電圧検出部120,121をさらに備えている。図21に示す例では、電圧検出部120,121は、電極106,107と一体にそれぞれ形成されている。電圧検出部120,121は、電極106,107の側面から電極106,107の幅方向に延びている。電圧検出部120,121は、抵抗体105の近傍に配置されている。
図22に示す例では、電圧検出部120,121は、電極106,107の表面から垂直にそれぞれ延びるピンである。電圧検出部120,121は、抵抗体105の近傍に配置されている。
シャント抵抗器において、温度変動による影響が小さい条件下での電流の検出を可能にするために、抵抗温度係数(TCR)の特性は、重要である。なお、抵抗温度係数は、温度による抵抗値の変化の割合を示す指標である。そこで、本発明は、簡単な構造で、抵抗温度係数を低減することができるシャント抵抗器を提供することを目的とする。さらに本発明は、そのようなシャント抵抗器の製造方法およびそのようなシャント抵抗器を備えた電流検出装置を提供することを目的とする。
一態様では、電流検出に用いられる板状のシャント抵抗器であって、抵抗体と、第1方向における前記抵抗体の両端に接続された一対の電極と、を備え、前記シャント抵抗器は、前記第1方向に平行な面である、前記シャント抵抗器の第1側面に形成された突出部と、前記第1側面の反対側の面である前記シャント抵抗器の第2側面に形成され、かつ前記突出部と同じ方向に延びる凹部と、を有し、前記突出部は、前記抵抗体の一部および前記一対の電極の一部を有し、前記凹部は、前記第1方向に平行な前記抵抗体の側面を有している、シャント抵抗器が提供される。
一態様では、前記第1方向に垂直な第2方向における前記凹部の長さは、前記第2方向における前記突出部の長さと同じである。
一態様では、前記突出部は、前記第1方向における前記抵抗体の両端に接続された一対の電圧検出部を備えている。
一態様では、前記突出部および前記凹部は、矩形状の形状を有している。
一態様では、前記突出部は、前記第1方向における前記抵抗体の両端に接続された一対の電圧検出部を備えている。
一態様では、前記突出部および前記凹部は、矩形状の形状を有している。
一態様では、抵抗体と、前記抵抗体の両端に接続された一対の電極とを備えたシャント抵抗器の製造方法であって、第1方向における前記抵抗体の両端に一対の電極が接続された状態の長尺のシャント抵抗器母材を準備し、前記シャント抵抗器母材を、前記第1方向に、かつ凸形状に切断することにより、第1シャント抵抗器の抵抗体の一部および前記第1シャント抵抗器の一対の電極の一部を有する前記第1シャント抵抗器の突出部を形成し、前記突出部から間隔を空けて、前記シャント抵抗器母材を、前記第1方向に、かつ凸形状に切断することにより、前記突出部と同じ方向に延びる前記第1シャント抵抗器の凹部および第2シャント抵抗器の突出部を形成し、前記第2シャント抵抗器の突出部は、前記第2シャント抵抗器の抵抗体の一部および前記第2シャント抵抗器の一対の電極の一部を有している、シャント抵抗器の製造方法が提供される。
一態様では、上記シャント抵抗器と、前記シャント抵抗器からの電圧信号を伝達する電圧信号配線を有する電流検出回路基板と、を備え、前記電圧信号配線は、前記シャント抵抗器の突出部に電気的に接続されている、電流検出装置が提供される。
一態様では、前記電流検出回路基板は、電圧端子用パッドをさらに有し、前記電圧端子用パッドは、前記突出部および前記電圧信号配線に接続されている。
一態様では、前記電流検出装置は、前記シャント抵抗器からの電圧信号を出力する出力端子をさらに備え、前記出力端子は、前記シャント抵抗器の凹部に取り付けられている。
一態様では、前記電流検出装置は、前記シャント抵抗器からの電圧信号を出力する出力端子をさらに備え、前記出力端子は、前記シャント抵抗器の凹部に取り付けられている。
シャント抵抗器の第1側面に抵抗体の一部および一対の電極の一部を有する突出部を形成し、かつシャント抵抗器の第2側面に、第1方向に平行な抵抗体の側面を有する凹部を形成するだけの簡単な構造で所望の抵抗値を維持しつつ、シャント抵抗器の抵抗温度係数を低減することができる。
以下、本発明の実施形態について図面を参照して説明する。なお、以下で説明する図面において、同一又は相当する構成要素には、同一の符号を付して重複した説明を省略する。以下で説明する複数の実施形態において、特に説明しない一実施形態の構成は、他の実施形態と同じであるので、その重複する説明を省略する。
図1は、シャント抵抗器1の一実施形態を示す斜視図であり、図2は、図1に示すシャント抵抗器1の平面図である。図1および図2に示すように、シャント抵抗器1は、所定の厚みと幅を有する抵抗合金板材からなる抵抗体5と、第1方向における抵抗体5の両端(すなわち、両側接続面)5a,5bに接続された高導電性金属からなる一対の電極6,7と、を備えている。電極6は、抵抗体5の一端(一方の接続面)5aに接触する接触面6aを有しており、電極7は、抵抗体5の他端(他方の接続面)5bに接触する接触面7aを有している。電極6,7には、シャント抵抗器1をねじなどで固定するためのボルト穴8,9がそれぞれ形成されている。
上記第1方向は、抵抗体5の長さ方向であり、シャント抵抗器1の長さ方向に相当する。シャント抵抗器1の長さ方向は、電極6、抵抗体5、および電極7がこの順に配置される方向である。この第1方向に垂直な方向は、第2方向である。第2方向は、シャント抵抗器1の幅方向である。図1および図2に示すように、電極6,7は、同一の構造を有しており、抵抗体5に関して対称的に配置されている。
抵抗体5の両端5a,5bのそれぞれは、電極6,7のそれぞれに溶接(例えば、電子ビーム溶接、レーザービーム溶接、または、ろう接)などの手段によって接続(接合)されている。抵抗体5の材質の一例として、Cu-Mn系合金などの低抵抗合金材を挙げることができる。電極6,7の材質の一例として、銅(Cu)を挙げることができる。
シャント抵抗器1は、シャント抵抗器1の側面1aに形成された突出部11と、シャント抵抗器1の側面1bに形成された凹部12とを有している。突出部11は、側面1aから外側に延びており、凹部12は、側面1bから内側に(シャント抵抗器1の中心部に向かって)延びている。突出部11と凹部12は、共に同じ方向(第2方向)に延びている。突出部11および凹部12は、上から見たとき(第1方向および第2方向の両方に垂直な方向からみたとき)、矩形状の形状を有している。
側面1aは、第1方向に平行なシャント抵抗器1の面であり、電極6の側面6cと、電極7の側面7cとを有している。側面1bは、第1方向に平行なシャント抵抗器1の面であり、かつ側面1aの反対側の面である。側面1bは、電極6の側面6bと、電極7の側面7bとを有している。側面6b,7bは、側面6c,7cに平行な面である。
図3は、突出部11および凹部12の拡大図である。突出部11は、抵抗体5の一部と、電極6,7の一部を有している。具体的には、突出部11は、抵抗体5の一部である部位14と、抵抗体5の両端5a,5bに発生する電圧を測定するための電圧検出部20,21を有している。部位14の第2方向の長さは、電極6,7の側面6c,7cから抵抗体5の側面5cまでの距離である長さt1(突出部11の第2方向の長さt1)で表される。
電圧検出部20,21は、それぞれ電極6,7の一部である。すなわち、電極6は、電圧検出部20を有し、電極7は、電圧検出部21を有している。電圧検出部20は、電極6の側面6cから外側に延びており、電圧検出部21は、電極7の側面7cから外側に延びている。電圧検出部20,21は、抵抗体5の両端5a,5bにそれぞれ接続されている。電圧検出部20,21は、部位14に関して対称に配置されている。電圧検出部20,21の第2方向の長さも、長さt1で表される。
凹部12は、第1方向に平行な抵抗体5の側面5dを有している。具体的には、本実施形態では、凹部12の第1方向(図2参照)における側面12cは、電極6の側面6d、抵抗体5の側面5d、および電極7の側面7dから構成されている。本実施形態では、突出部11の幅W1(第1方向における突出部11の長さ)と、凹部12の幅W2(第1方向における凹部12の長さ)は同じであり、第2方向(すなわちシャント抵抗器1の幅方向)における突出部11の長さt1と、第2方向における凹部12の長さt2は同じである。突出部11の第1方向における位置と、凹部12の第1方向における位置は同じである。すなわち、突出部11の側面11aは、凹部12の側面12aの延長線上に配置されており、突出部11の側面11bは、凹部12の側面12bの延長線上に配置されている。
図4は、シャント抵抗器1を備えた電流検出装置30の一実施形態を示す斜視図である。電流検出装置30は、抵抗体5の電圧(抵抗体5の両端5a,5bに発生した電圧)を外部に出力する電圧出力装置31をさらに備えている。電圧出力装置31は、シャント抵抗器1に接続されている。電圧出力装置31は、抵抗体5を覆う非導電性のケース32と、シャント抵抗器1からの電圧信号(抵抗体5の電圧)を出力するための出力端子35(出力コネクタ35)を備えている。出力コネクタ35は、図示しない第1端子、第2端子、およびグランド端子を備えている。
図5は、電圧出力装置31のケース32を取り外したときの電流検出装置30を示す斜視図である。図5に示すように、電圧出力装置31は、電流検出回路基板34をさらに備えている。電流検出回路基板34は、シャント抵抗器1からの電圧信号(抵抗体5の電圧)を出力端子35に伝達する電圧信号配線46,47と、グランド配線50を有している。電流検出回路基板34は、シャント抵抗器1上に配置されており、出力端子35は、凹部12に取り付けられている。
電流検出回路基板34は、電圧端子用パッド36,37(銅箔部36,37)をさらに有している。電圧信号配線46の一端は、電圧端子用パッド36に接続されており、他端は、出力コネクタ35の第1端子に接続されている。電圧信号配線47の一端は、電圧端子用パッド37に接続されており、他端は、出力コネクタ35の第2端子に接続されている。電圧信号配線46,47は、突出部11の上方で、上記第2方向(図2参照)から第1方向(図2参照)に折れ曲がって配線されている。グランド配線50の一端は、電圧端子用パッド36に接続されており、他端は、出力コネクタ35のグランド端子に接続されている。電圧信号配線46,47、グランド配線50、および電圧端子用パッド36,37は、高導電性金属(本実施形態では、銅)から形成されている。
電圧端子用パッド36は、電流検出回路基板34の図示しない内部配線を介して突出部11の電圧検出部20の電圧検出位置16(図3参照)に接続されている。同様に、電圧端子用パッド37は、図示しない内部配線を介して突出部11の電圧検出部21の電圧検出位置17(図3参照)に接続されている。すなわち、電圧信号配線46,47は、突出部11の電圧検出部20,21に、それぞれ電気的に接続されている。上記内部配線と電圧検出部20,21とは、半田付けなどの手法により接続される。作業者は、出力端子35に嵌合するコネクタを備えたケーブルを接続して抵抗体5の両端5a,5bに発生した電圧を測定する。このような構成により、簡単に抵抗体5の電圧を測定することができる。一実施形態では、シャント抵抗器1からの電圧信号を増幅するためのオペアンプ(増幅器)、A/D変換器、および/または温度センサなどを電流検出回路基板34に搭載してもよい。
一実施形態では、図6に示すように、電圧検出部20,21上に電圧検出端子38,39をそれぞれ設けてもよい。電圧検出端子38,39は、電圧検出部20,21の表面からそれぞれ垂直に延びる導電性のピンである。具体的には、電圧検出端子38,39は、半田付けなどの手法により、電圧検出部20,21の電圧検出位置16,17にそれぞれ接続されている。電圧検出端子38,39のそれぞれに導線(例えば、アルミワイヤー)を接続したり、回路基板に形成したスルーホールに電圧検出端子38,39を挿通して、回路基板に形成した配線と導通接続する等により、抵抗体5の両端に発生した電圧が測定される。このような構成により、簡素な構成で抵抗体5の電圧を測定することができる。
図7は、温度変化によるシャント抵抗器1の抵抗値の変化率を示すグラフである。図7の横軸は、シャント抵抗器1の温度を示し、図7の縦軸は、シャント抵抗器1の抵抗値変化率をしている。実線で示す曲線は、本実施形態のシャント抵抗器1の抵抗値変化率を示し、点線で示す曲線は、従来のシャント抵抗器(図21に示すシャント抵抗器100)の抵抗値変化率を示している。図7は、抵抗体5として、銅・マンガン系合金が使用されたときの結果を示している。
本実施形態のシャント抵抗器1の抵抗値変化率の変動幅と、従来のシャント抵抗器の抵抗値変化率の変動幅の比較から明らかなように、本実施形態のシャント抵抗器1は、温度変化による抵抗値変化率の変動幅を低減することができる。すなわち、図7の結果は、シャント抵抗器1は、抵抗温度係数(TCR)を低減することができることを示している。上述のような抵抗体5の一部および電極6,7の一部を有する突出部11を形成することにより、等電位線が歪み、結果としてシャント抵抗器1の抵抗温度係数を低減することができる。
図8は、凹部12を有さないシャント抵抗器200の一実施形態を示す平面図である。シャント抵抗器200の構成は、凹部12を有さないこと以外は、シャント抵抗器1と同じである。すなわち、シャント抵抗器200は、シャント抵抗器1の抵抗体5に相当する抵抗体205と、抵抗体205の両端に接続された一対の電極206,207を備えている。電極206,207は、シャント抵抗器1の電極6,7に相当する。シャント抵抗器200は、シャント抵抗器1の突出部11に相当する突出部211を有しており、突出部211は、抵抗体205の一部と、電極206,207の一部を有している。突出部211は、抵抗体205に関して対称に配置された電極206,207の一部である電圧検出部220,221を備えている。
図9は、突出部211の第2方向の長さt3とシャント抵抗器200の抵抗値変化率の関係を示すグラフである。図9は、図8に示すシャント抵抗器の形状について、抵抗体205として、銅・マンガン系合金が使用されたときの結果を示している。図9の縦軸は、シャント抵抗器200の温度が25℃から100℃に上昇したときの抵抗値変化率を示している。図9の結果は、シャント抵抗器200の抵抗値変化率は、長さt3に依存することを示している。より具体的には、長さt3が大きくなるほど抵抗値変化率は低くなる。
図10は、シャント抵抗器1の突出部11の長さt1とシャント抵抗器1の抵抗値変化率の関係を示すグラフである。図10は、図2に示すシャント抵抗器の形状について、抵抗体5として、銅・マンガン系合金が使用されたときの結果を示している。凹部12の長さt2は、長さt1と同じである。図10の縦軸は、シャント抵抗器1の温度が25℃から100℃に上昇したときの抵抗値変化率を示している。図10の結果は、図9の結果と同様に、シャント抵抗器1の抵抗値変化率は、長さt1に依存し、長さt1が大きくなるほど抵抗値変化率は低くなることを示している。例えば、長さt1が2mmのとき、シャント抵抗器1の抵抗値変化率は、約0%になる。
また、図10に示すように、シャント抵抗器1の抵抗値変化率が減少する割合は、図9に示すシャント抵抗器200の抵抗値変化率が減少する割合と同様である。すなわち、図10の結果は、シャント抵抗器1の温度に依存した抵抗値変化率は、凹部12によらず突出部11の長さt1に依存することを示している。したがって、図10の結果は、長さt1を調整することで、シャント抵抗器1の抵抗温度係数を補正し、抵抗温度係数を低減することができることを示している。
図11は、シャント抵抗器1およびシャント抵抗器200のそれぞれの抵抗値変化率を示すグラフである。図11は、所定の温度(一定の温度)における突出部11,211の長さt1,t3の変化によるシャント抵抗器1,200の抵抗値の変化率を示している。凹部12の長さt2は、長さt1と同じである。図11の結果は、凹部12を有さないシャント抵抗器200では、突出部211の長さt3に依存して抵抗値が大きく変化することを示している。例えば、長さt3が1.5mmのときのシャント抵抗器200の抵抗値は、長さt3が0mmのときの抵抗値よりも約8%低下する。これは突出部211を形成することにより、第2方向における抵抗体205の長さが大きくなり、抵抗体205の抵抗値が変化するためである。
図11に示すように、凹部12を有するシャント抵抗器1では、長さt1の変化によるシャント抵抗器1の抵抗値の変化が抑制されている。これは、抵抗体5の側面5dを有する凹部12を形成することによって、第2方向における抵抗体5の長さが一定に保たれるからである。すなわち、凹部12を形成することにより、突出部11が形成されたことによるシャント抵抗器1の抵抗値の変化を抑制することができる。
したがって、シャント抵抗器1の大きさや、形状に合わせてシャント抵抗器1の突出部11の長さt1および凹部12の長さt2を調整することで、所望の抵抗値を維持しつつ、所望のTCRを満たすことができる。したがって、本実施形態によれば、シャント抵抗器1の側面1aに抵抗体5の一部および電極6,7の一部を有する突出部11を形成し、かつシャント抵抗器1の側面1bに、抵抗体5の側面5dを有する凹部12を形成するだけの簡単な構造で所望の抵抗値を維持しつつ、シャント抵抗器1の抵抗温度係数を低減することができる。
図12は、シャント抵抗器1の他の実施形態を示す斜視図であり、図13は、図12の突出部11の拡大図である。特に説明しない本実施形態の構成は、図1乃至図3を参照して説明した実施形態と同じであるので、その重複する説明を省略する。本実施形態の抵抗体5は、切り欠き部25を有している。切り欠き部25は、端面5a,5bに平行に(図2に示す第2方向に)延びている。切り欠き部25は、直線上に延びるスリット状の形状を有している。切り欠き部25は、抵抗体5の側面5cに形成されており、側面5cからシャント抵抗器1の内側(シャント抵抗器1の中心部)に向けて直線状に延びている。
このような切り欠き部25を抵抗体5に形成することにより、シャント抵抗器の抵抗値を調整できるが、加えて、シャント抵抗器1のTCRを微調整することができる。具体的には、切り欠き部25の第1方向における幅W3を狭くし、第2方向の長さt4を大きくする程、TCRを大きくすることができる。本実施形態においても図4および図5を参照して説明した電流検出装置30および、図6を参照して説明した電圧検出端子38,39を適用することができる。
次に、シャント抵抗器1の製造方法について説明する。図14(a)乃至図14(f)は、シャント抵抗器1の製造工程の一例を示す図である。図14(a)乃至図14(f)では、ボルト穴8,9は省略されている。
まず、図14(a)に示すように、第1方向における抵抗体5の両端に電極6,7が接続された状態の長尺の(帯状)のシャント抵抗器母材60(金属板材)を準備する。次に、図14(b)に示すように、シャント抵抗器母材60を、電極6、抵抗体5、および電極7が並ぶ方向(すなわち第1方向)に切断する。具体的には、シャント抵抗器母材60を、第1方向に、かつ凸形状に切断する。上記凸形状は、シャント抵抗器1の突出部11に対応する形状である。シャント抵抗器母材60を、第1方向に、かつ凸形状に切断することにより、シャント抵抗器1(第1シャント抵抗器1A)の側面1aおよび突出部11を形成する(図14(c))。
次に、図14(c)に示すように、突出部11および側面1aから第2方向に間隔を空けて、図14(b)と同様に、シャント抵抗器母材60を、第1方向に、かつ凸形状に切断する。その結果、第1シャント抵抗器1Aをシャント抵抗器母材60から切り離し、かつ第1シャント抵抗器1Aの側面1b、第1シャント抵抗器1Aの凹部12、他のシャント抵抗器1(第2シャント抵抗器1B)の突出部11、および第2シャント抵抗器1Bの側面1aを形成する(図14(d))。
次に、図14(e)および図14(f)に示すように、図14(c)および図14(d)と同様に、第2シャント抵抗器1Bの突出部11および側面1aから第2方向に間隔を空けて、シャント抵抗器母材60を、第1方向に、かつ凸形状に切断する。その結果、第2シャント抵抗器1Bをシャント抵抗器母材60から切り離し、かつ第2シャント抵抗器1Bの側面1bおよび第2シャント抵抗器1Bの凹部12を形成する。図14(c)乃至図14(f)の工程を繰り返すことで複数のシャント抵抗器1を製造する。
図14(a)乃至図14(f)に示す製造方法により、簡単な方法でシャント抵抗器1を製造することができ、かつシャント抵抗器母材60を無駄なく利用することができる。結果として、コストダウンを図ることができる。
図15乃至図18は、シャント抵抗器1のさらに他の実施形態を示す模式図である。特に説明しない本実施形態の構成は、図1乃至図3を参照して説明した実施形態と同じであるので、その重複する説明を省略する。図15乃至図18では、ボルト穴8,9の図示は省略されている。図15乃至図18に示す実施形態においても図4および図5を参照して説明した電流検出装置30および、図6を参照して説明した電圧検出端子38,39を適用することができる。
一実施形態では、図15に示すように、突出部11の側面11a,11bおよび凹部12の側面12a,12bは、第2方向(図2参照)に対して斜めに形成されていてもよい。図15に示す例では、側面11a,11bは、抵抗体5から離れる方向に延びている。側面12aは、側面11aに平行に形成されており、側面12bは、側面11bに平行に形成されている。
一実施形態では、図16に示すように、電圧検出部20,21は、側面11a,11bから抵抗体5に向かって延びる切り欠き部20a,21aをそれぞれ有していてもよい。さらに一実施形態では、図17に示すように、凹部12の幅W2は、突出部11の幅W1よりも大きくてもよく、図18に示すように、幅W2は、幅W1よりも小さくてもよい。
図19は、シャント抵抗器1の製造方法の他の実施形態を示す模式図である。図19に示すように、シャント抵抗器母材60をシャント抵抗器1の外形状に打ち抜くことにより、シャント抵抗器1を製造してもよい。図20に示すように、図17に示す実施形態のシャント抵抗器1を、図19を参照して説明した方法と同様の方法により製造してもよい。
上述した実施形態は、本発明が属する技術分野における通常の知識を有する者が本発明を実施できることを目的として記載されたものである。上記実施形態の種々の変形例は、当業者であれば当然になしうることであり、本発明の技術的思想は他の実施形態にも適用しうる。したがって、本発明は、記載された実施形態に限定されることはなく、特許請求の範囲によって定義される技術的思想に従った最も広い範囲に解釈されるものである。
本発明は、シャント抵抗器およびシャント抵抗器の製造方法に利用可能である。また、本発明は、シャント抵抗器を備えた電流検出装置に利用可能である。
1 シャント抵抗器
1A 第1シャント抵抗器
1B 第2シャント抵抗器
1a,1b 側面
5 抵抗体
5a,5b 両端(両側接続面)
5c,5d 側面
6,7 電極
6a,7a 接触面
6b,6c,6d 側面
7b,7c,7d 側面
8,9 ボルト穴
11 突出部
11a,11b 側面
12 凹部
12a,12b,12c 側面
14 部位
16,17 電圧検出位置
20,21 電圧検出部
20a,21a 切り欠き部
25 切り欠き部
30 電流検出装置
31 電圧出力装置
32 ケース
34 電流検出回路基板
35 出力端子
36,37 電圧端子用パッド
38,39 電圧検出端子
46,47 電圧信号配線
50 グランド配線
60 シャント抵抗器母材
100 シャント抵抗器
105 抵抗体
106,107 電極
108,109 ボルト穴
120,121 電圧検出部
200 シャント抵抗器
205 抵抗体
206,207 電極
211 突出部
220,221 電圧検出部
1A 第1シャント抵抗器
1B 第2シャント抵抗器
1a,1b 側面
5 抵抗体
5a,5b 両端(両側接続面)
5c,5d 側面
6,7 電極
6a,7a 接触面
6b,6c,6d 側面
7b,7c,7d 側面
8,9 ボルト穴
11 突出部
11a,11b 側面
12 凹部
12a,12b,12c 側面
14 部位
16,17 電圧検出位置
20,21 電圧検出部
20a,21a 切り欠き部
25 切り欠き部
30 電流検出装置
31 電圧出力装置
32 ケース
34 電流検出回路基板
35 出力端子
36,37 電圧端子用パッド
38,39 電圧検出端子
46,47 電圧信号配線
50 グランド配線
60 シャント抵抗器母材
100 シャント抵抗器
105 抵抗体
106,107 電極
108,109 ボルト穴
120,121 電圧検出部
200 シャント抵抗器
205 抵抗体
206,207 電極
211 突出部
220,221 電圧検出部
Claims (8)
- 電流検出に用いられる板状のシャント抵抗器であって、
抵抗体と、
第1方向における前記抵抗体の両端に接続された一対の電極と、を備え、
前記シャント抵抗器は、
前記第1方向に平行な面である、前記シャント抵抗器の第1側面に形成された突出部と、
前記第1側面の反対側の面である前記シャント抵抗器の第2側面に形成され、かつ前記突出部と同じ方向に延びる凹部と、を有し、
前記突出部は、前記抵抗体の一部および前記一対の電極の一部を有し、
前記凹部は、前記第1方向に平行な前記抵抗体の側面を有している、シャント抵抗器。 - 前記第1方向に垂直な第2方向における前記凹部の長さは、前記第2方向における前記突出部の長さと同じである、請求項1に記載のシャント抵抗器。
- 前記突出部は、前記第1方向における前記抵抗体の両端に接続された一対の電圧検出部を備えている、請求項1または2に記載のシャント抵抗器。
- 前記突出部および前記凹部は、矩形状の形状を有している、請求項1乃至3のいずれか一項に記載のシャント抵抗器。
- 抵抗体と、前記抵抗体の両端に接続された一対の電極とを備えたシャント抵抗器の製造方法であって、
第1方向における前記抵抗体の両端に一対の電極が接続された状態の長尺のシャント抵抗器母材を準備し、
前記シャント抵抗器母材を、前記第1方向に、かつ凸形状に切断することにより、第1シャント抵抗器の抵抗体の一部および前記第1シャント抵抗器の一対の電極の一部を有する前記第1シャント抵抗器の突出部を形成し、
前記突出部から間隔を空けて、前記シャント抵抗器母材を、前記第1方向に、かつ凸形状に切断することにより、前記突出部と同じ方向に延びる前記第1シャント抵抗器の凹部および第2シャント抵抗器の突出部を形成し、
前記第2シャント抵抗器の突出部は、前記第2シャント抵抗器の抵抗体の一部および前記第2シャント抵抗器の一対の電極の一部を有している、シャント抵抗器の製造方法。 - 請求項1乃至4のいずれか一項に記載のシャント抵抗器と、
前記シャント抵抗器からの電圧信号を伝達する電圧信号配線を有する電流検出回路基板と、を備え、
前記電圧信号配線は、前記シャント抵抗器の突出部に電気的に接続されている、電流検出装置。 - 前記電流検出回路基板は、電圧端子用パッドをさらに有し、
前記電圧端子用パッドは、前記突出部および前記電圧信号配線に接続されている、請求項6に記載の電流検出装置。 - 前記シャント抵抗器からの電圧信号を出力する出力端子をさらに備え、
前記出力端子は、前記シャント抵抗器の凹部に取り付けられている、請求項6または7に記載の電流検出装置。
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