WO2021220758A1 - シャント抵抗器 - Google Patents

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亮 大澤
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    • H01C1/14—Terminals or tapping points or electrodes specially adapted for resistors; Arrangements of terminals or tapping points or electrodes on resistors
    • H01C1/148—Terminals or tapping points or electrodes specially adapted for resistors; Arrangements of terminals or tapping points or electrodes on resistors the terminals embracing or surrounding the resistive element
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    • H01C7/00—Non-adjustable resistors formed as one or more layers or coatings; Non-adjustable resistors made from powdered conducting material or powdered semi-conducting material with or without insulating material
    • H01C7/06—Non-adjustable resistors formed as one or more layers or coatings; Non-adjustable resistors made from powdered conducting material or powdered semi-conducting material with or without insulating material including means to minimise changes in resistance with changes in temperature

Definitions

  • the present invention relates to a shunt resistor.
  • Shunt resistors are widely used for current detection applications.
  • Such a shunt resistor comprises a resistor and electrodes bonded to both ends of the resistor.
  • TCR temperature coefficient of resistance
  • the temperature coefficient of resistance is an index showing the rate of change in the resistance value with temperature.
  • Patent Document 1 discloses a resistor provided with a voltage detection terminal.
  • the invention according to Patent Document 1 reduces the temperature coefficient of resistance by adjusting the width and length of the voltage detection terminal arranged at the center in the width direction of the resistor. Further, the configuration disclosed in Patent Document 1 reduces the temperature coefficient of resistance by forming an L-shaped hole in the electrode. However, in the configuration disclosed in Patent Document 1, complicated cutting and other operations are required in order to reduce the temperature coefficient of resistance.
  • an object of the present invention is to provide a shunt resistor capable of reducing the temperature coefficient of resistance with a simple structure.
  • a shunt resistor comprising a resistor and a pair of electrodes connected to both ends of the resistor in the first direction of the resistor.
  • Each of the pair of electrodes has a first protrusion and a second protrusion arranged on both sides of the resistor in a second direction perpendicular to the first direction, and the first protrusion and the second protrusion. It is provided with a voltage detection terminal formed in at least one of the above.
  • the first protrusion has a first corner that constitutes one corner of the four corners of the electrode, and the voltage detection terminal is formed at the first corner.
  • the second protrusion has a second corner that constitutes one corner of the four corners of the electrode, and the voltage detection terminal is formed at the second corner.
  • both ends of the resistor have a polygonal shape formed from obtuse angles.
  • both ends of the resistor have a polygonal shape formed from obtuse and acute angles. In one aspect, both ends of the resistor have a rounded shape.
  • the temperature coefficient of resistance can be reduced with a simple structure in which a voltage detection terminal is formed on at least one of the first protrusion and the second protrusion for fitting the resistor.
  • the shunt resistor 1 includes a resistor 5 made of a resistance alloy plate having a predetermined thickness and width, and both ends (that is, both sides) of the resistor 5 in the first direction of the resistor 5.
  • a pair of electrodes 6 and 7 made of a highly conductive metal bonded to 5a and 5b are provided.
  • the electrode 6 has a contact surface 6a that contacts one end (one connection surface) 5a of the resistor 5, and the electrode 7 has a contact surface that contacts the other end (the other connection surface) 5b of the resistor 5.
  • Has 7a is provided.
  • the shunt resistor 1 may be simply referred to as a resistor 1.
  • each of both ends 5a and 5b of the resistor 5 is connected (joined) to each of the electrodes 6 and 7 by means such as welding (for example, electron beam welding, laser beam welding, or brazing).
  • welding for example, electron beam welding, laser beam welding, or brazing.
  • a low resistance alloy material such as a Cu—Mg—Ni based alloy can be mentioned.
  • Copper (Cu) can be mentioned as an example of the material of the electrodes 6 and 7.
  • the first direction of the resistor 5 is the length direction of the resistor 5, and corresponds to the length direction of the resistor 1.
  • the length direction of the resistor 1 is the direction in which the electrode 6, the resistor 5, and the electrode 7 are arranged in this order.
  • the direction perpendicular to the first direction is the second direction of the resistor 5.
  • the second direction of the resistor 5 is the width direction of the resistor 1.
  • the electrodes 6 and 7 have the same structure and are arranged symmetrically with respect to the resistor 5. Therefore, the structure of the electrode 6 will be mainly described below.
  • the electrode 6 includes a first protrusion 10 and a second protrusion 11 arranged on both sides of the resistor 5 in the second direction (that is, the width direction).
  • the first protrusion 10 and the second protrusion 11 extend outward from the contact surface 6a of the electrode 6 toward the resistor 5.
  • the resistor 5 is sandwiched between the first protrusion 10 and the second protrusion 11 (see FIG. 2).
  • the electrode 7 has the same structure as the electrode 6. As shown in FIG. 2, the first protrusion 12 and the second protrusion 13 of the electrode 7 extend outward from the contact surface 7a of the electrode 7 toward the resistor 5, and the resistor 5 is the electrode 7. It is sandwiched between the first protrusion 12 and the second protrusion 13.
  • each of the electrodes 6 and 7 is the same as the thickness of the resistor 5, and the length of each of the electrodes 6 and 7 in the width direction is larger than the length of the resistor 5 in the width direction.
  • Each of the electrodes 6 and 7 has a concave shape into which the resistor 5 is fitted. Therefore, the relative positions of the resistor 5 and the electrodes 6 and 7 can be easily determined.
  • the electrode 6 includes a voltage detection terminal 15 formed on at least one of the first protrusion 10 and the second protrusion 11.
  • the electrode 7 includes a voltage detection terminal 15 formed on at least one of the first protrusion 12 and the second protrusion 13.
  • the voltage detection terminal 15 is formed on the first protrusion 10 and the second protrusion 11, and the first protrusion 12 and the second protrusion 13.
  • FIG. 3 is a diagram showing another embodiment of the resistor 1.
  • the voltage detection terminal 15 may be formed only on the first protrusion 10 (or the second protrusion 11) of the electrode 6.
  • the voltage detection terminal 15 may be formed only on the first protrusion 12 (or the second protrusion 13) of the electrode 7. With such a configuration, the voltage of the resistor 5 can be measured more easily.
  • the voltage detection terminal 15 is a terminal for measuring the voltage generated at both ends 5a and 5b of the resistor 5.
  • a conducting wire for example, an aluminum wire
  • the voltage detection terminal 15 is formed on the first protrusion 10 and the second protrusion 11 of the electrode 6 and the first protrusion 12 and the second protrusion 13 of the electrode 7. There are (ie, 2 to 4 places).
  • the first protrusion 10 and the second protrusion 11 have the same potential
  • the first protrusion 12 and the second protrusion 13 have the same potential. Therefore, with the conductor 16A connected to the first protrusion 10 and the second protrusion 11 of the electrode 6 and the conductor 16B connected to the first protrusion 12 and the second protrusion 13 of the electrode 7, the resistor 5 Measure the voltage.
  • the first protrusion 10 has a first corner 20 forming one corner of the four corners of the electrode 6, and the voltage detection terminal 15 is formed on the first corner 20.
  • the first protrusion 12 has a first corner 20 that constitutes one corner of the four corners of the electrode 7.
  • the second protrusion 11 has a second corner 21 forming one corner of the four corners of the electrode 6, and the voltage detection terminal 15 is formed on the second corner 21.
  • the second protrusion 13 has a second corner 21 forming one corner of the four corners of the electrode 7, and the voltage detection terminal 15 is formed on the second corner 21.
  • the voltage detection terminal 15 is formed only in the first corner portion 20, but in the embodiment shown in FIGS. 1 and 2, the voltage detection terminal 15 is formed in the first corner portion 20 and the first corner portion 20. It is formed on both of the second corner portions 21. As shown in FIG. 2, two voltage detection terminals 15 formed in the first corner portion 20 and the second corner portion 21 are connected by a conductor 16A (and a conductor 16B), and a resistor is used by using the conductor 16A and the conductor 16B. Measure the voltage of body 5. By such measurement, the fluctuation of the potential due to the path through which the current flows can be suppressed, and highly accurate voltage measurement (current measurement) can be realized.
  • FIG. 4 is a diagram for explaining the effect of the resistor 1 according to the present embodiment.
  • FIG. 5 is a graph for explaining the effect of the resistor 1 according to the present embodiment.
  • voltage measurement positions A, B, and C are shown.
  • the measurement position A is the position of the central portion of each of the electrodes 6 and 7 in the width direction.
  • the measurement position B is the position of each of the electrodes 6 and 7 adjacent to the end of the resistor 5 in the width direction.
  • the measurement position C is the position of the first corner portion 20 of each of the electrodes 6 and 7.
  • FIG. 5 is a graph showing the rate of change of the resistance value of the resistor 1 due to a temperature change when the voltage is measured at the measurement positions A, B, and C shown in FIG.
  • the horizontal axis of FIG. 5 indicates the material temperature [° C.], and the vertical axis of FIG. 5 indicates the resistance change rate ⁇ R [%].
  • manganin registered trademark
  • the voltage detection terminal 15 is provided on at least one of the first protrusion 10 (and the first protrusion 12) and the second protrusion 11 (and the second protrusion 13) into which the resistor 5 is fitted. With a simple structure just to form, the temperature coefficient of resistance can be reduced.
  • the curve of the resistance change rate shown by the thick line in FIG. 5 is inclined to a negative number of the resistance change rate.
  • the curve of the resistance change rate shown by the thick line in FIG. 5 is an example, and the temperature coefficient of resistance can be easily changed by adopting the configuration of the present embodiment.
  • FIG. 6 is an enlarged view of the second protrusion 11.
  • the temperature coefficient of resistance can be changed by changing the size of the second protrusion 11.
  • the temperature coefficient of resistance can be changed by changing the size of not only the second protrusion 11 but also the first protrusions 10, 12 and the second protrusion 13.
  • the distance SL between the base end surface 11a and the tip end surface 11b of the second protrusion 11 and the distance SW between the outer end surface 11c and the inner end surface 11d of the second protrusion 11 are set.
  • the proximal end surface 11a is a surface connected to the contact surface 6a of the electrode 6, and the distal end surface 11b is a surface opposite to the proximal end surface 11a.
  • the inner end surface 11d is a surface in contact with the resistor 5, and the outer end surface 11c is a surface opposite to the inner end surface 11d.
  • the temperature coefficient of resistance can be changed by changing at least one of the distance SW and the distance SL. Since changing the distance SL has a greater effect on the temperature coefficient of resistance than changing the distance SW, it is possible to determine the temperature coefficient of resistance to the optimum value by changing the distance SL significantly and changing the distance SW smaller. can.
  • FIG. 7 is a graph showing the fluctuation range of the resistance change rate due to the temperature change.
  • FIG. 7 shows a comparison result between the resistor disclosed in Patent Document 2 (that is, the conventional resistor) and the resistor 1 according to the present embodiment.
  • the horizontal axis of FIG. 7 indicates the material temperature [° C.], and the vertical axis of FIG. 7 indicates the resistance change rate ⁇ R [%].
  • the fluctuation range of the resistance change rate with respect to the temperature change of the resistor 1 according to the present embodiment is the resistance of the conventional resistor with respect to the temperature change. It is much smaller than the fluctuation range of the rate of change (see the fluctuation range B in FIG. 7).
  • the fluctuation range of the resistance change rate in the temperature range from ⁇ 50 ° C. to 125 ° C. is the fluctuation range of the resistance change rate of the conventional resistor in the same temperature range. Can be significantly smaller than.
  • each of both ends 5a and 5b of the resistor 5 has a polygonal shape formed from an obtuse angle.
  • three obtuse angles are formed at each of both ends 5a and 5b, and in the embodiment shown in FIG. 9, four obtuse angles are formed at each of both ends 5a and 5b.
  • five or more obtuse angles may be formed at each of both ends 5a and 5b.
  • each of both ends 5a and 5b of the resistor 5 may have a rounded shape.
  • the resistor 5 has a shape with rounded corners, and in the embodiment shown in FIG. 11, the resistor 5 has an elliptical shape.
  • each of both ends 5a and 5b of the resistor 5 may have a polygonal shape formed from an obtuse angle and an acute angle.
  • the resistor 5 has a ribbon shape when viewed from above, and in the embodiment shown in FIG. 13, the resistor 5 is a resistor according to the embodiment shown in FIG. It has a larger size in the width direction than 5.
  • the present invention can be used for shunt resistors.

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Abstract

本発明は、シャント抵抗器に関するものである。シャント抵抗器（１）は、抵抗体（５）と、電極（６，７）と、を備える。電極（６，７）のそれぞれは、第１方向と垂直な第２方向における抵抗体（５）の両側に配置された第１突起部および第２突起部と、第１突起部および第２突起部の少なくとも１つに形成された電圧検出端子（１５）と、を備えている。

Description

シャント抵抗器
　本発明は、シャント抵抗器に関する。
　シャント抵抗器は、電流検出用途に広く用いられている。このようなシャント抵抗器は、抵抗体と、抵抗体の両端に接合された電極と、を備えている。シャント抵抗器において、温度変動による影響が小さい条件下での電流の検出を可能にするために、抵抗温度係数（ＴＣＲ）の特性は、重要である。なお、抵抗温度係数は、温度による抵抗値の変化の割合を示す指標である。
特表２０１３－５０４２１３号公報 特開２０１７－９４１９号公報
　特許文献１は、電圧検出端子が設けられた抵抗器を開示している。特許文献１に係る発明は、抵抗器の幅方向における中央に配置された電圧検出端子の幅や長さを調整することによって、抵抗温度係数を減少する。また、特許文献１に開示された構成は、電極にＬ字形状を有する穴を形成することによって、抵抗温度係数を減少する。しかしながら、特許文献１に開示された構成では、抵抗温度係数を減少するために、複雑な切削などの作業が必要になる。
　そこで、本発明は、簡単な構造で、抵抗温度係数を減少することができるシャント抵抗器を提供することを目的とする。
　一態様では、抵抗体と、前記抵抗体の第１方向における前記抵抗体の両端に接続された一対の電極と、を備えるシャント抵抗器が提供される。前記一対の電極のそれぞれは、前記第１方向と垂直な第２方向における前記抵抗体の両側に配置された第１突起部および第２突起部と、前記第１突起部および前記第２突起部の少なくとも１つに形成された電圧検出端子と、を備えている。
　一態様では、前記第１突起部は、前記電極の四隅の一角を構成する第１角部を有しており、前記電圧検出端子は、前記第１角部に形成されている。
　一態様では、前記第２突起部は、前記電極の四隅の一角を構成する第２角部を有しており、前記電圧検出端子は、前記第２角部に形成されている。
　一態様では、前記抵抗体の両端は、鈍角から形成された多角形状を有する。
　一態様では、前記抵抗体の両端は、鈍角および鋭角から形成された多角形状を有する。
　一態様では、前記抵抗体の両端は、丸みを帯びた形状を有している。
　抵抗体をはめ込むための第１突起部および第２突起部の少なくとも１つに電圧検出端子を形成するだけの簡単な構造で、抵抗温度係数を減少することができる。
シャント抵抗器の一実施形態を示す斜視図である。 シャント抵抗器の一実施形態を示す斜視図である。 抵抗器の他の実施形態を示す図である。 本実施形態に係る抵抗器の効果を説明するための図である。 本実施形態に係る抵抗器の効果を説明するためのグラフである。 第２突起部の拡大図である。 温度変化による抵抗変化率の変動幅を示すグラフである。 抵抗器のさらに他の実施形態を示す図である。 抵抗器のさらに他の実施形態を示す図である。 抵抗器のさらに他の実施形態を示す図である。 抵抗器のさらに他の実施形態を示す図である。 抵抗器のさらに他の実施形態を示す図である。 抵抗器のさらに他の実施形態を示す図である。
　以下、本発明の実施形態について図面を参照して説明する。なお、以下で説明する図面において、同一又は相当する構成要素には、同一の符号を付して重複した説明を省略する。以下で説明する複数の実施形態において、特に説明しない一実施形態の構成は、他の実施形態と同じであるので、その重複する説明を省略する。
　図１および図２は、シャント抵抗器１の一実施形態を示す斜視図である。図１および図２に示すように、シャント抵抗器１は、所定の厚みと幅を有する抵抗合金板材からなる抵抗体５と、抵抗体５の第１方向における抵抗体５の両端（すなわち、両側接続面）５ａ，５ｂに接合された高導電率金属からなる一対の電極６，７と、を備えている。電極６は、抵抗体５の一端（一方の接続面）５ａに接触する接触面６ａを有しており、電極７は、抵抗体５の他端（他方の接続面）５ｂに接触する接触面７ａを有している。以下、本明細書において、シャント抵抗器１を単に抵抗器１と呼ぶことがある。
　抵抗体５の両端５ａ，５ｂのそれぞれは、電極６，７のそれぞれに溶接（例えば、電子ビーム溶接、レーザービーム溶接、または、ろう接）などの手段によって接続（接合）されている。抵抗体５の材質の一例として、Ｃｕ－Ｍｇ－Ｎｉ系合金などの低抵抗合金材を挙げることができる。電極６，７の材質の一例として、銅（Ｃｕ）を挙げることができる。
　抵抗体５の第１方向は、抵抗体５の長さ方向であり、抵抗器１の長さ方向に相当する。抵抗器１の長さ方向は、電極６、抵抗体５、および電極７がこの順に配置される方向である。この第１方向に垂直な方向は、抵抗体５の第２方向である。抵抗体５の第２方向は、抵抗器１の幅方向である。
　図１に示すように、電極６，７は、同一の構造を有しており、抵抗体５に関して対称的に配置されている。したがって、以下、主に、電極６の構造について説明する。
　電極６は、第２方向（すなわち、幅方向）における抵抗体５の両側に配置された第１突起部１０および第２突起部１１を備えている。第１突起部１０および第２突起部１１は、電極６の接触面６ａから抵抗体５に向かって外側に延びている。抵抗体５は、第１突起部１０と第２突起部１１との間に挟まれる（図２参照）。電極７は電極６と同様の構成を有している。図２に示すように、電極７の第１突起部１２および第２突起部１３は、電極７の接触面７ａから抵抗体５に向かって外側に延びており、抵抗体５は、電極７の第１突起部１２と第２突起部１３との間に挟まれる。
　電極６，７のそれぞれの厚さは、抵抗体５の厚さと同じであり、電極６，７のそれぞれの幅方向の長さは、抵抗体５の幅方向の長さよりも大きい。電極６，７のそれぞれは、抵抗体５がはめ込まれる凹形状を有している。したがって、抵抗体５および電極６，７の相対位置は、容易に決定可能である。
　電極６は、第１突起部１０および第２突起部１１の少なくとも１つに形成された電圧検出端子１５を備えている。同様に、電極７は、第１突起部１２および第２突起部１３の少なくとも１つに形成された電圧検出端子１５を備えている。図１および図２に示す実施形態では、電圧検出端子１５は、第１突起部１０および第２突起部１１と、第１突起部１２および第２突起部１３と、に形成されている。
　図３は、抵抗器１の他の実施形態を示す図である。図３に示すように、電圧検出端子１５は、電極６の第１突起部１０（または第２突起部１１）にのみ形成されてもよい。同様に、電圧検出端子１５は、電極７の第１突起部１２（または第２突起部１３）にのみ形成されてもよい。このような構成により、より簡易的に、抵抗体５の電圧を測定することができる。
　電圧検出端子１５は、抵抗体５の両端５ａ，５ｂに発生する電圧を測定するための端子である。電圧検出端子１５に導線（例えば、アルミワイヤー）を接続して、抵抗体５の両端に発生した電圧を測定する。図２に示す実施形態では、電圧検出端子１５は、電極６の第１突起部１０および第２突起部１１と、電極７の第１突起部１２および第２突起部１３と、に形成されている（すなわち、２対４か所）。第１突起部１０および第２突起部１１は同電位であり、第１突起部１２および第２突起部１３は同電位である。したがって、電極６の第１突起部１０および第２突起部１１に導線１６Ａを接続し、電極７の第１突起部１２および第２突起部１３に導線１６Ｂを接続した状態で、抵抗体５の電圧を測定する。
　第１突起部１０は、電極６の四隅の一角を構成する第１角部２０を有しており、電圧検出端子１５は、第１角部２０に形成されている。同様に、第１突起部１２は、電極７の四隅の一角を構成する第１角部２０を有している。第２突起部１１は、電極６の四隅の一角を構成する第２角部２１を有しており、電圧検出端子１５は、第２角部２１に形成されている。同様に、第２突起部１３は、電極７の四隅の一角を構成する第２角部２１を有しており、電圧検出端子１５は、第２角部２１に形成されている。
　図３に示す実施形態では、電圧検出端子１５は、第１角部２０にのみ形成されているが、図１および図２に示す実施形態では、電圧検出端子１５は、第１角部２０および第２角部２１の両方に形成されている。図２に示すように、第１角部２０および第２角部２１に形成された２つの電圧検出端子１５を導線１６Ａ（および導線１６Ｂ）で接続し、導線１６Ａおよび導線１６Ｂを用いて、抵抗体５の電圧を測定する。このような測定により、電流の流れる経路による電位の変動を抑制することができ、精度の高い電圧測定（電流測定）を実現することができる。
　図４は、本実施形態に係る抵抗器１の効果を説明するための図である。図５は、本実施形態に係る抵抗器１の効果を説明するためのグラフである。図４では、電圧の測定位置Ａ，Ｂ，Ｃが示されている。測定位置Ａは、幅方向における電極６，７のそれぞれの中央部分の位置である。測定位置Ｂは、幅方向における抵抗体５の端部に隣接する電極６，７のそれぞれの位置である。測定位置Ｃは、電極６，７のそれぞれの第１角部２０の位置である。
　図５は、図４に示す測定位置Ａ，Ｂ，Ｃで電圧を測定したときにおける、温度変化による抵抗器１の抵抗値の変化率を示すグラフである。図５の横軸は、材料温度［℃］を示しており、図５の縦軸は、抵抗変化率ΔＲ［％］を示している。図５に示す結果では、抵抗体５として、マンガニン（登録商標）が使用されている。
　測定位置Ａ，Ｂで測定された電圧から算出された抵抗変化率の変動幅と、測定位置Ｃで測定された電圧から算出された抵抗変化率の変動幅と、の比較から明らかなように、電圧検出端子１５を測定位置Ｃに設けることにより、抵抗変化率の変動幅を減少することができる。本実施形態によれば、抵抗体５がはめ込まれる第１突起部１０（および第１突起部１２）および第２突起部１１（および第２突起部１３）の少なくとも１つに電圧検出端子１５を形成するだけの簡単な構造で、抵抗温度係数を減少することができる。
　図５に示す実験結果では、図５の太線で示す抵抗変化率の曲線は、抵抗変化率の負数まで傾いている。なお、図５の太線で示す抵抗変化率の曲線は、一例であり、本実施形態の構成を採用することにより、抵抗温度係数は、容易に変更可能である。
　図６は、第２突起部１１の拡大図である。図６に示す実施形態では、第２突起部１１のサイズを変更することによって、抵抗温度係数を変更することが可能である。しかしながら、第２突起部１１のみならず、第１突起部１０，１２および第２突起部１３のいずれのサイズを変更しても抵抗温度係数を変更することが可能である。
　図６に示すように、第２突起部１１の基端面１１ａと先端面１１ｂとの間の距離ＳＬと、第２突起部１１の外側端面１１ｃと内側端面１１ｄとの間の距離ＳＷと、を変更することによって、抵抗温度係数を変更することが可能である。ここで、基端面１１ａは、電極６の接触面６ａに接続された面であり、先端面１１ｂは、基端面１１ａの反対側の面である。内側端面１１ｄは、抵抗体５に接触する面であり、外側端面１１ｃは、内側端面１１ｄの反対側の面である。
　距離ＳＷおよび距離ＳＬの少なくとも１つを変更することにより、抵抗温度係数を変更することができる。距離ＳＬの変更は、距離ＳＷの変更よりも抵抗温度係数に大きな影響を与えるため、距離ＳＬを大きく変更し、距離ＳＷを小さく変更することにより、抵抗温度係数を最適な値に決定することができる。
　図７は、温度変化による抵抗変化率の変動幅を示すグラフである。図７では、特許文献２で開示された抵抗器（すなわち、従来の抵抗器）と、本実施形態に係る抵抗器１と、の比較結果が示されている。なお、図７の横軸は、材料温度［℃］を示しており、図７の縦軸は、抵抗変化率ΔＲ［％］を示している。
　図７のグラフから明らかなように、本実施形態に係る抵抗器１の、温度変化における抵抗変化率の変動幅（図７の変動幅Ａ参照）は、従来の抵抗器の、温度変化における抵抗変化率の変動幅（図７の変動幅Ｂ参照）よりも非常に小さい。さらに、本実施形態に係る抵抗器１を採用した場合、－５０℃から１２５℃までの温度範囲における抵抗変化率の変動幅を、同じ温度範囲における従来の抵抗器の、抵抗変化率の変動幅よりも大幅に小さくすることができる。
　図８乃至図１３は、抵抗器１のさらに他の実施形態を示す図である。図８乃至図１３では、電圧検出端子１５の図示は省略されている。図８および図９に示すように、抵抗体５の両端５ａ，５ｂのそれぞれは、鈍角から形成された多角形状を有している。図８に示す実施形態では、両端５ａ，５ｂのそれぞれには、３つの鈍角が形成されており、図９に示す実施形態では、両端５ａ，５ｂのそれぞれには、４つの鈍角が形成されている。図示しないが、両端５ａ，５ｂのそれぞれには、５つ以上の鈍角が形成されてもよい。
　図１０および図１１に示すように、抵抗体５の両端５ａ，５ｂのそれぞれは、丸みを帯びた形状を有してもよい。図１０に示す実施形態では、抵抗体５は、その角部が丸みを帯びた形状を有しており、図１１に示す実施形態では、抵抗体５は楕円形状を有している。
　図１２および図１３に示すように、抵抗体５の両端５ａ，５ｂのそれぞれは、鈍角および鋭角から形成された多角形状を有してもよい。図１２に示す実施形態では、抵抗体５は、上から見たとき、リボン形状を有しており、図１３に示す実施形態では、抵抗体５は、図１２に示す実施形態に係る抵抗体５よりも、幅方向において大きなサイズを有している。
　上述した実施形態は、本発明が属する技術分野における通常の知識を有する者が本発明を実施できることを目的として記載されたものである。上記実施形態の種々の変形例は、当業者であれば当然になしうることであり、本発明の技術的思想は他の実施形態にも適用しうる。したがって、本発明は、記載された実施形態に限定されることはなく、特許請求の範囲によって定義される技術的思想に従った最も広い範囲に解釈されるものである。
　本発明は、シャント抵抗器に利用可能である。
　１　　　シャント抵抗器
　５　　　抵抗体
５ａ，５ｂ　　　両端（両側接続面）
　６　　　電極
６ａ　　　接触面
　７　　　電極
７ａ　　　接触面
１０　　　第１突起部
１１　　　第２突起部
１１ａ　　基端面
１１ｂ　　先端面
１１ｃ　　外側端面
１１ｄ　　内側端面
１２　　　第１突起部
１３　　　第２突起部
１５　　　電圧検出端子
１６Ａ　　導線
１６Ｂ　　導線
２０　　　第１角部
２１　　　第２角部

Claims (6)

  1. 　抵抗体と、
    　前記抵抗体の第１方向における前記抵抗体の両端に接続された一対の電極と、を備え、
    　前記一対の電極のそれぞれは、
    　　前記第１方向と垂直な第２方向における前記抵抗体の両側に配置された第１突起部および第２突起部と、
    　　前記第１突起部および前記第２突起部の少なくとも１つに形成された電圧検出端子と、を備えている、シャント抵抗器。
  2. 　前記第１突起部は、前記電極の四隅の一角を構成する第１角部を有しており、
    　前記電圧検出端子は、前記第１角部に形成されている、請求項１に記載のシャント抵抗器。
  3. 　前記第２突起部は、前記電極の四隅の一角を構成する第２角部を有しており、
    　前記電圧検出端子は、前記第２角部に形成されている、請求項２に記載のシャント抵抗器。
  4. 　前記抵抗体の両端は、鈍角から形成された多角形状を有する、請求項１～請求項３のいずれか一項に記載のシャント抵抗器。
  5. 　前記抵抗体の両端は、鈍角および鋭角から形成された多角形状を有する、請求項１～請求項３のいずれか一項に記載のシャント抵抗器。
  6. 　前記抵抗体の両端は、丸みを帯びた形状を有している、請求項１～請求項３のいずれか一項に記載のシャント抵抗器。
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