WO2021210647A1

WO2021210647A1 - 共重合ポリカーボネート樹脂、それを含む蓄熱材料及び蓄熱成形体

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Publication number: WO2021210647A1
Application number: PCT/JP2021/015603
Authority: WO
Inventors: 通昭藤; 敦藤村; 和貴福本; 隆一下川; 近藤　晃
Original assignee: 三菱ケミカル株式会社
Priority date: 2020-04-15
Filing date: 2021-04-15
Publication date: 2021-10-21
Also published as: EP4137529A1; CN114867765A; EP4137529A4; US20230024196A1; CN114867765B; JP2021169606A

Abstract

構成単位（Ａ）と構成単位（Ｂ）とを少なくとも有する共重合ポリカーボネート樹脂である。構成単位（Ａ）は、ジヒドロキシ化合物に由来する。カーボネート構成単位（Ｂ）は、ポリオキシアルキレングリコールに由来する。共重合ポリカーボネート樹脂の重量に対するポリオキシアルキレングリコールに由来する構成単位（Ｂ）の重量比率が２０重量％を超えて９９重量％以下であることが好ましい。

Description

共重合ポリカーボネート樹脂、それを含む蓄熱材料及び蓄熱成形体

　本開示は、蓄熱性、耐熱性、形状保持性に優れた共重合ポリカーボネート樹脂、それを含む蓄熱材料及び蓄熱成形体に関する。また、蓄熱性、耐熱性、形状保持性に優れた相転移材料に関する。

　近年、液体と固体の相転移、結晶と非晶の相転移または結晶多形の相転移などに基づく潜熱を利用する潜熱型蓄熱材料が注目されている。
　潜熱型蓄熱材料に適用できる重合体として、主鎖と長い側鎖を有するアクリレート系重合体であって、側鎖が相転移し、潜熱を放出または吸収することにより蓄熱性能を発現する重合体が知られている（特許文献１～３）。また、特許文献４には、主鎖と長い側鎖を有する重合体として、炭素数１０以上の高級α－オレフィン単位を二種以上有する結晶性高級α－オレフィン共重合体が記載されている。

特開２００３－２６８３５８号公報特開２００４－２７１８９号公報特表２０１１－５２８３９６号公報特開２００５－７５９０８号公報

　一方、ポリカーボネート樹脂は、一般的にビスフェノール類をモノマー成分とし、透明性、耐熱性、機械的強度等の優位性を生かし、電気・電子部品、自動車用部品、光学記録媒体、レンズ等の光学分野等でいわゆるエンジニアリングプラスチックとして広く利用されているが、蓄熱材料に適用できる樹脂としての検討はこれまで十分になされていなかった。

　本開示の目的は、蓄熱性、耐熱性、及び形状保持性に優れた共重合ポリカーボネート樹脂、それを含む蓄熱材料、蓄熱成形体を提供することにある。また、蓄熱性、耐熱性、及び形状保持性に優れた相転移材料を提供することにある。

　本開示の第１の態様は、脂肪族ジヒドロキシ化合物、脂環式ジヒドロキシ化合物、及び複素脂環式ジヒドロキシ化合物からなる群より選ばれる１つ以上のジヒドロキシ化合物に由来する構成単位（Ａ）と、ポリオキシアルキレングリコールに由来する構成単位（Ｂ）を少なくとも有する共重合ポリカーボネート樹脂であって、
　共重合ポリカーボネート樹脂の全重量に対する前記構成単位（Ｂ）の重量比率が２０重量％を超えて９９重量％以下であり、
　前記ポリオキシアルキレングリコールを構成する、下記式（７）で表される繰り返し単位中のアルキレン基Ｒの炭素数ｍ₁と、前記ポリオキシアルキレングリコールの数平均分子量とが下記（α１）～（α３）のいずれかの関係を満足する、共重合ポリカーボネート樹脂にある。
　ｍ_１が２又は３であり、かつ数平均分子量が３０００以上２００００以下　・・・（α１）
　ｍ_１が４、５、又は６であり、かつ数平均分子量が１５００以上２００００以下　・・・（α２）
　ｍ_１が７以上の整数であり、かつ数平均分子量が８００以上２００００以下　・・・（α３）

（式（７）において、Ｒはアルキレン基を表し、ｎは繰り返し数を表す。）

　本開示の第２の態様は、脂肪族ジヒドロキシ化合物、脂環式ジヒドロキシ化合物、及び複素脂環式ジヒドロキシ化合物からなる群より選ばれる１つ以上のジヒドロキシ化合物に由来する構成単位（Ａ）と、ポリオキシアルキレングリコールに由来する構成単位（Ｂ）を少なくとも有する共重合ポリカーボネート樹脂であって、
　前記ポリオキシアルキレングリコールを構成する、下記式（７）で表される繰り返し単位中のアルキレン基Ｒの炭素数が７以上であり、前記ポリオキシアルキレングリコールの数平均分子量が８００以上２００００以下である、共重合ポリカーボネート樹脂にある。

　本開示の第３の態様は、ジヒドロキシ化合物に由来する構成単位（Ａ）と、ポリオキシアルキレングリコールに由来する構成単位（Ｂ）を少なくとも有する共重合ポリカーボネート樹脂であって、
　前記ポリオキシアルキレングリコールを構成する、下記式（７）で表される繰り返し単位中のアルキレン基Ｒの炭素数が２以上であり、
　前記共重合ポリカーボネート樹脂の全重量に対する前記構成単位（Ｂ）の重量比率が５０重量％を超えて９９重量％以下である、共重合ポリカーボネート樹脂にある。

　本開示の第４の態様は、脂環式ジヒドロキシ化合物及び／又は複素脂環式ジヒドロキシ化合物に由来する構成単位（Ａ）と、数平均分子量１５００以上２００００以下のポリテトラメチレングリコールに由来する構成単位（Ｂ）を少なくとも有し、
　示差走査熱量測定によって－３０℃以上８０℃以下の温度範囲内に観測される融解エンタルピーΔＨ（Ｌ）が２０Ｊ／ｇ以上である、共重合ポリカーボネート樹脂にある。

　本開示の第５の態様は、前記共重合ポリカーボネート樹脂を含む蓄熱材料にある。

　本開示の第６の態様は、前記蓄熱材料を成形して得られる蓄熱成形体にある。

　本開示の第７の態様は、分子鎖中にカーボネート結合を有し、示差走査熱量測定によって－３０℃以上８０℃以下の温度範囲内に観測される融解エンタルピーΔＨ（Ｌ）が２０Ｊ／ｇ以上である高分子から構成された、相転移材料にある。

　前記共重合ポリカーボネート樹脂は、蓄熱性、耐熱性及び形状保持性に優れる。このような共重合ポリカーボネート樹脂を用いることで、高性能の蓄熱材料及び蓄熱成形体を得ることが可能となる。また、前記相転移材料は、蓄熱性、耐熱性及び形状保持性に優れる。

図１は、実施例４で得られたポリカーボネート共重合体（つまり、共重合ポリカーボネート樹脂）のＮＭＲスペクトルである。図２は、実施例６で得られたポリカーボネート共重合体（つまり、共重合ポリカーボネート樹脂）のＮＭＲスペクトルである。図３は、実施例１２で得られたポリカーボネート共重合体（つまり、共重合ポリカーボネート樹脂）のＮＭＲスペクトルである。図４は、実施例１３で得られたポリカーボネート共重合体（つまり、共重合ポリカーボネート樹脂）のＮＭＲスペクトルである。図５は、実施例１４で得られたポリカーボネート共重合体（つまり、共重合ポリカーボネート樹脂）のＮＭＲスペクトルである。図６は、実施例７で得られたポリカーボネート共重合体（つまり、共重合ポリカーボネート樹脂）のＮＭＲスペクトルである。図７は、実施例８で得られたポリカーボネート共重合体（つまり、共重合ポリカーボネート樹脂）のＮＭＲスペクトルである。図８は、実施例９で得られたポリカーボネート共重合体（つまり、共重合ポリカーボネート樹脂）のＮＭＲスペクトルである。図９は、実施例１５で得られたポリカーボネート共重合体（つまり、共重合ポリカーボネート樹脂）のＤＳＣ曲線である。

　以下、本発明を詳細に説明するが、本発明は以下の説明に限定されるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲において、任意に変形して実施することができる。

　本明細書において、「～」を用いてその前後に数値又は物性値を挟んで表現する場合、その前後の値を含むものとして用いることとする。

　本明細書において「繰り返し構成単位」とは、樹脂中で同じ構造が繰り返し現れる構成単位であって、それぞれが連結することで当該樹脂を構成するような構成単位を意味する。例えば、ポリカーボネート樹脂の場合、カルボニル基も含めて繰り返し構成単位と呼称する。また、「構成単位」とは、樹脂を構成する部分構造であって、繰り返し構成単位に含まれる特定の部分構造のことを意味する。例えば、樹脂中で隣り合う連結基に挟まれた部分構造や、重合体の末端部分に存在する重合反応性基と、該重合性反応基に隣り合う連結基とに挟まれた部分構造を言う。より具体的には、ポリカーボネート樹脂の場合、カルボニル基が連結基であって、隣り合うカルボニル基に挟まれた部分構造のことを構成単位と呼称する。カルボニル基を含む構成単位のことを適宜、カーボネート構成単位という。

［Ｉ］第１の態様について
　まず、本開示の第１の態様の共重合ポリカーボネート樹脂について説明する。本開示の第１の態様は、前述の通りであり、脂肪族ジヒドロキシ化合物、脂環式ジヒドロキシ化合物、及び複素脂環式ジヒドロキシ化合物からなる群より選ばれる１つ以上のジヒドロキシ化合物に由来する構成単位（Ａ）と、ポリオキシアルキレングリコールに由来する構成単位（Ｂ）を少なくとも有する共重合ポリカーボネート樹脂であって、
　前記共重合ポリカーボネート樹脂の全重量に対する前記構成単位（Ｂ）の重量比率が２０重量％を超えて９９重量％以下であり、
　前記ポリオキシアルキレングリコールを構成する、下記式（７）で表される繰り返し単位中のアルキレン基Ｒの炭素数ｍ₁と、前記ポリオキシアルキレングリコールの数平均分子量とが下記（α１）～（α３）のいずれかの関係を満足する、共重合ポリカーボネート樹脂にある。

　ｍ_１が２又は３であり、かつ数平均分子量が３０００以上２００００以下　・・・（α１）
　ｍ_１が４、５、又は６であり、かつ数平均分子量が１５００以上２００００以下　・・・（α２）
　ｍ_１が７以上の整数であり、かつ数平均分子量が８００以上２００００以下　・・・（α３）

　第１の態様は、例えば、下記の第１－１～第１－３の態様に換言される。

　第１－１の態様は、脂肪族ジヒドロキシ化合物、脂環式ジヒドロキシ化合物、及び複素脂環式ジヒドロキシ化合物からなる群より選ばれる１つ以上のジヒドロキシ化合物に由来する構成単位（Ａ）と、ポリオキシアルキレングリコールに由来する構成単位（Ｂ）を少なくとも有する共重合ポリカーボネート樹脂であって、
　前記共重合ポリカーボネート樹脂の全重量に対する前記構成単位（Ｂ）の重量比率が２０重量％を超えて９９重量％以下であり、
　前記ポリオキシアルキレングリコールを構成する、前記式（７）で表される繰り返し単位中のアルキレン基Ｒの炭素数が２又は３であり、前記ポリオキシアルキレングリコールの数平均分子量が３０００以上２００００以下である、共重合ポリカーボネート樹脂にある。第１－１態様は、第１の態様における式（α１）の関係を満足するものである。

　第１－２の態様は、脂肪族ジヒドロキシ化合物、脂環式ジヒドロキシ化合物、及び複素脂環式ジヒドロキシ化合物からなる群より選ばれる１つ以上のジヒドロキシ化合物に由来する構成単位（Ａ）と、ポリオキシアルキレングリコールに由来する構成単位（Ｂ）を少なくとも有する共重合ポリカーボネート樹脂であって、
前記共重合ポリカーボネート樹脂の全重量に対する前記構成単位（Ｂ）の重量比率が２０重量％を超えて９９重量％以下であり、
　前記ポリオキシアルキレングリコールを構成する、前記式（７）で表される繰り返し単位中のアルキレン基Ｒの炭素数が４～６であり、前記ポリオキシアルキレングリコールの数平均分子量が１５００以上２００００以下である、共重合ポリカーボネート樹脂にある。第１－１態様は、第１の態様における式（α２）の関係を満足するものである。

　第１－３の態様は、脂肪族ジヒドロキシ化合物、脂環式ジヒドロキシ化合物、及び複素脂環式ジヒドロキシ化合物からなる群より選ばれる１つ以上のジヒドロキシ化合物に由来する構成単位（Ａ）と、ポリオキシアルキレングリコールに由来する構成単位（Ｂ）を少なくとも有する共重合ポリカーボネート樹脂であって、
　前記共重合ポリカーボネート樹脂の全重量に対する前記構成単位（Ｂ）の重量比率が２０重量％を超えて９９重量％以下であり、
　前記ポリオキシアルキレングリコールを構成する、前記式（７）で表される繰り返し単位中のアルキレン基Ｒの炭素数が７以上であり、前記ポリオキシアルキレングリコールの分子量が８００以上２００００以下である、共重合ポリカーボネート樹脂にある。第１－３態様は、第１の態様における式（α３）の関係を満足するものである。入手のしやすさ、という観点から、アルキレン基Ｒの炭素数は、３０以下（つまり、ｍ_１は、３０以下の整数）であることが好ましく、２５以下（つまり、ｍ_１は、２５以下の整数）であることがより好ましく、２０以下（つまり、ｍ_１は、２０以下の整数）であることがさらに好ましい。

・構成単位（Ａ）
　共重合ポリカーボネート樹脂は、脂肪族ジヒドロキシ化合物、脂環式ジヒドロキシ化合物、及び複素脂環式ジヒドロキシ化合物からなる群より選ばれる１つ以上のジヒドロキシ化合物に由来する構成単位（Ａ）を有する。すなわち、共重合ポリカーボネート樹脂は、脂肪族ジヒドロキシ化合物に由来する構成単位、脂環式ジヒドロキシ化合物に由来する構成単位又は複素脂環式ジヒドロキシ化合物に由来する構成単位のいずれかを少なくとも有する。また、共重合ポリカーボネート樹脂は、例えば、脂肪族ジヒドロキシ化合物に由来する構成単位と、脂環式ジヒドロキシ化合物に由来する構成単位と、複素脂環式ジヒドロキシ化合物に由来する構成単位とをも有していてもよく、このような場合には、これらの構成単位を総称して構成単位（Ａ）と呼称する。

　前記構成単位（Ａ）を形成するジヒドロキシ化合物は、脂肪族ジヒドロキシ化合物、脂環式ジヒドロキシ化合物、及び複素脂環式ジヒドロキシ化合物からなる群より選ばれる１つ以上のジヒドロキシ化合物である。

　本明細書において、脂肪族ジヒドロキシ化合物とは、芳香族性を有さず炭素環構造を有しないジヒドロキシ化合物と定義する。脂環式ジヒドロキシ化合物とは、芳香族性を有しない炭素環式ジヒドロキシ化合物と定義する。本明細書における複素脂環式ジヒドロキシ化合物は、環を構成する原子としてヘテロ原子を１つ以上含む環式ジヒドロキシ化合物と定義する。本明細書における複素脂環式ジヒドロキシ化合物は、上述の脂環式ジヒドロキシ化合物を含まない概念である。

　脂肪族ジヒドロキシ化合物、脂環式ジヒドロキシ化合物、及び複素脂環式ジヒドロキシ化合物からなる群より選ばれる１つ以上のジヒドロキシ化合物に由来する構成単位（Ａ）は、共重合ポリカーボネート樹脂において耐熱性や形状保持性に寄与するセグメントである。共重合ポリカーボネート樹脂は、構成単位（Ａ）を有することで、耐熱性や形状保持性に優れたものとなる。

　脂肪族ジヒドロキシ化合物としては、特に限定されないが、例えば、直鎖脂肪族ジヒドロキシ化合物、分岐鎖を有する脂肪族ジヒドロキシ化合物が挙げられる。
　直鎖脂肪族ジヒドロキシ化合物としては、エチレングリコール、１，３－プロパンジオール、１，２－プロパンジオール、１，４－ブタンジオール、１，５－ヘプタンジオール、１，６－ヘキサンジオール、１，７－ペプタンジオール、１，８－オクタンジオール、１，９－ノナンジオール、１，１０－デカンジオール、１，１１－ウンデカンジオール、１，１２－ドデカンジオール、１，１３－トリデカンジオール、１，１４－テトラデカンジオール、１，１５－ペンタデカンジオール、１，１６－ヘキサデカンジオール、１，１７－へプタデカンジオール、１，１８－オクタデカンジオール等が挙げられる。
　分岐鎖を有する脂肪族ジヒドロキシ化合物としては、１，３－ブタンジオール、１，２－ブタンジオール、ネオペンチルグリコール、ヘキシレングリコール等が上げられる。
　脂肪族ジヒドロキシ化合物の炭素数は特に限定されないが、炭素数１～３０が好ましく、炭素数２～２５がより好ましく、炭素数５～２２がさらに好ましく、炭素数１０～２０が特に好ましい。この場合には、結晶生成しやすくなり、融解エンタルピーが大きくなり、蓄熱性能が向上する。
　原料の入手のしやすさの観点からは、炭素数１～３０の直鎖脂肪族ジヒドロキシ化合物が好ましく、炭素数２～２５の直鎖脂肪族ジヒドロキシ化合物がより好ましく、炭素数５～２２の直鎖ジヒドロキシ化合物がさらに好ましく、炭素数１０～２０の直鎖ジヒドロキシ化合物が特に好ましい。中でも、１，１０－デカンジオール、１，１２－ドデカンジオール、１，１８－オクタデカンジオールが特に好ましい。

　脂環式ジヒドロキシ化合物としては、特に限定されないが、例えば、構造の一部に４員環構造を１つ以上含むジヒドロキシ化合物、構造の一部に５員環構造又は６員環構造を１つ以上含むジヒドロキシ化合物等が挙げられる。６員環構造は共有結合によって椅子形もしくは舟形に固定されていてもよい。脂環式ジヒドロキシ化合物が構造中に５員環構造又は６員環構造を少なくとも１つ含むことにより、共重合ポリカーボネート樹脂の耐熱性がより高くなる可能性がある。したがって、脂環式ジヒドロキシ化合物は、構造の一部に５員環構造又は６員環構造を１つ以上含む化合物であることが好ましい。脂環式ジヒドロキシ化合物に含まれる炭素数は通常７０以下であり、好ましくは５０以下、さらに好ましくは３０以下である。炭素数が過度に大きいと、共重合ポリカーボネート樹脂の耐熱性が高くなるが、脂環式ジヒドロキシ化合物の合成や精製が困難になったり、脂環式ジヒドロキシ化合物の製造コストが高価になる傾向がある。炭素数が小さいほど、脂環式ジヒドロキシ化合物の精製が容易になり、その脂環式ジヒドロキシ化合物の入手が容易になる傾向がある。耐熱性がより向上するという観点から、構造の一部に５員環構造又は６員環構造を１つ以上含むヒドロキシ化合物が、構造の一部に５員環構造又は６員環構造を１つ以上含む脂環式ジヒドロキシ化合物及び／又は環状エーテル構造を有するジヒドロキシ化合物であることが好ましい。

　構造の一部に５員環構造又は６員環構造を１つ以上含む脂環式ジヒドロキシ化合物としては、具体的には、下記一般式（Ｉ）又は（ＩＩ）で表される脂環式ジヒドロキシ化合物が挙げられる。
　　ＨＯＣＨ_２－Ｒ^５－ＣＨ_２ＯＨ　　（Ｉ）
　　ＨＯ－Ｒ^６－ＯＨ　　（ＩＩ）
　但し、式（Ｉ）、式（ＩＩ）中、Ｒ^５及びＲ^６は、それぞれ独立に、置換若しくは無置換の炭素数４～炭素数３０のシクロアルキル構造を含む二価の基を表す。

　前記一般式（Ｉ）で表される脂環式ジヒドロキシ化合物であるシクロヘキサンジメタノール（以下、「ＣＨＤＭ」と呼称する場合がある。）としては、一般式（Ｉ）において、Ｒ^５が下記一般式（Ｉａ）（式中、Ｒ^７は水素原子、又は、置換若しくは無置換の炭素数１～炭素数１２のアルキル基を表す。）で示される種々の異性体を包含する。このようなものとしては、具体的には、１，２－シクロヘキサンジメタノール、１，３－シクロヘキサンジメタノール、１，４－シクロヘキサンジメタノール等が挙げられる。

　前記一般式（Ｉ）で表される脂環式ジヒドロキシ化合物であるトリシクロデカンジメタノール（以下、「ＴＣＤＤＭ」と呼称する場合がある。）、ペンタシクロペンタデカンジメタノールとしては、一般式（Ｉ）において、Ｒ^５が下記一般式（Ｉｂ）（式中、ｎは０又は１を表す。）で表される種々の異性体を包含する。

　前記一般式（Ｉ）で表される脂環式ジヒドロキシ化合物であるデカリンジメタノール又は、トリシクロテトラデカンジメタノールとしては、一般式（Ｉ）において、Ｒ^５が下記一般式（Ｉｃ）（式中、ｍは０、又は１を表す。）で表される種々の異性体を包含する。このようなものとしては、具体的には、２，６－デカリンジメタノール、１，５－デカリンジメタノール、２，３－デカリンジメタノール等が挙げられる。

　また、前記一般式（Ｉ）で表される脂環式ジヒドロキシ化合物であるノルボルナンジメタノールとしては、一般式（Ｉ）において、Ｒ^５が下記一般式（Ｉｄ）（式中、ｐは１、又は２を表す。）で表される種々の異性体を包含する。このようなものとしては、具体的には、ｐ＝１のとき、ビシクロ［２．２．１］ヘプタン－２，３－ジメタノール（２，３－ノルボルナンジメタノール）、ビシクロ［２．２．１］ヘプタン２，５－ジメタノールル等が挙げられる。

　ｐ＝２のとき、脂環式ジヒドロキシ化合物であるビシクロオクタンジメタノールとしては、一般式（Ｉ）において、Ｒ^５が下記一般式（Ｉｄ）で表される種々の異性体を包含する。このようなものとしては、具体的には、下記式（Ｉｄ－１）で表されるビシクロ［２，２，２］オクタン－１，４－ジメタノール（以下、「ＢＯＤＭ」と呼称する場合がある。）等が挙げられる。

　一般式（Ｉ）で表される脂環式ジヒドロキシ化合物であるアダマンタンジメタノール（以下、「ＡＤＤＭ」と呼称する場合がある。）としては、一般式（Ｉ）において、Ｒ^５が下記一般式（Ｉｅ）で表される種々の異性体を包含する。このようなものとしては、具体的には、トリシクロ［３，３，１，１^３，７］－１，３－ジメタノール、トリシクロ［３，３，１，１^３，７］－２，２－ジメタノール等が挙げられる。

　また、前記一般式（ＩＩ）で表される脂環式ジヒドロキシ化合物であるシクロヘキサンジオールは、一般式（ＩＩ）において、Ｒ^６が下記一般式（ＩＩａ）（式中、Ｒ^７は水素原子、置換又は無置換の炭素数１～炭素数１２のアルキル基を表す。）で表される種々の異性体を包含する。このようなものとしては、具体的には、１，２－シクロヘキサンジオール、１，３－シクロヘキサンジオール、１，４－シクロヘキサンジオール、２－メチル－１，４－シクロヘキサンジオール等が挙げられる。

　前記一般式（ＩＩ）で表される脂環式ジヒドロキシ化合物であるトリシクロデカンジオール、ペンタシクロペンタデカンジオールとしては、一般式（ＩＩ）において、Ｒ^６が下記一般式（ＩＩｂ）（式中、ｎは０又は１を表す。）で表される種々の異性体を包含する。

　前記一般式（ＩＩ）で表される脂環式ジヒドロキシ化合物であるデカリンジオール又は、トリシクロテトラデカンジオールとしては、一般式（ＩＩ）において、Ｒ^６が下記一般式（ＩＩｃ）（式中、ｍは０、又は１を表す。）で表される種々の異性体を包含する。このようなものとしては、具体的には、２，６－デカリンジオール、１，５－デカリンジオール、２，３－デカリンジオール等が用いられる。

　前記一般式（ＩＩ）で表される脂環式ジヒドロキシ化合物であるノルボルナンジオールとしては、一般式（ＩＩ）において、Ｒ^６が下記一般式（ＩＩｄ）（式中、ｐは１、又は２を表す。）で表される種々の異性体を包含する。このようなものとしては、具体的には、Ｐ＝１のとき、ビシクロ［２．２．１］ヘプタン－２，３－ジオール（２，３－ノルボルナンジオール）、ビシクロ［２．２．１］ヘプタン－２，５－ジオール等が用いられる。

　式（ＩＩｄ）において、ｐ＝２のとき一般式（ＩＩ）で表される脂環式ジヒドロキシ化合物であるビシクロオクタンジオールとしては、一般式（ＩＩ）において、Ｒ^６が下記一般式（ＩＩｄ）で表される種々の異性体を包含する。このようなものとしては、具体的には、下記式（ＩＩｄ－１）で表されるビシクロ［２，２，２］オクタン－１，４－ジオール等が挙げられる。

　前記一般式（ＩＩ）で表される脂環式ジヒドロキシ化合物であるアダマンタンジオールとしては、一般式（ＩＩ）において、Ｒ^６が下記一般式（ＩＩｅ）で表される種々の異性体を包含する。このようなものとしては具体的には、トリシクロ［３，３，１，１^３，７］－１，３－ジオール、トリシクロ［３，３，１，１^３，７］－２，２－ジオール等が挙げられる。

　尚、前記例示化合物は、使用し得る脂環式ジヒドロキシ化合物の一例であって、何らこれらに限定されるものではない。これらの脂環式ジヒドロキシ化合物は、１種を単独で用いても良く、２種以上を併用しても良い。２種以上の脂環式ジヒドロキシ化合物を併用する場合には、共重合ポリカーボネート樹脂は、それぞれの脂環式ジヒドロキシ化合物に由来する構成単位を有するものとなる。この場合には、それぞれの脂環式ジヒドロキシ化合物に由来する構成単位を総称して構成単位（Ａ）と呼称する。

　上述の構造の一部に５員環構造又は６員環構造を１つ以上含む脂環式ジヒドロキシ化合物のうち、分子骨格がより剛直であり、共重合ポリカーボネート樹脂の耐熱性、形状保持性、成形性がより向上するという観点からは、構造の一部に５員環構造又は６員環構造を合計２つ以上含む化合物であることが好ましい。この場合において、複数の環は縮合環であってもスピロ環であってもよい。このような化合物の好ましい具体例としては、下記式（３）で表されるＡＤＤＭ、下記式（４）で表されるＢＯＤＭ、下記式（５）で表されるＴＣＤＤＭが挙げられる。

　上述の構造の一部に５員環構造又は６員環構造を１つ以上含む脂環式ジヒドロキシ化合物のうち、入手が容易という観点からは、下記式（６）で表されるＣＨＤＭ、ＴＣＤＤＭ、ＢＯＤＭ、及びＡＤＤＭからなる群より選ばれる１種以上の化合物であることが好ましい。

　上述の構造の一部に５員環構造又は６員環構造を１つ以上含む脂環式ジヒドロキシ化合物のうち、ポリカーボネートに耐熱性が付与できるという観点からは、ＴＣＤＤＭ、ＢＯＤＭ、及びＡＤＤＭからなる群より選ばれる１種以上の化合物であることが好ましく、耐熱性に加えて結晶性を付与できるという観点から、ＢＯＤＭ及び／又はＡＤＤＭであることがより好ましい。

　複素脂環式ジヒドロキシ化合物の有するヘテロ原子は、例えば、酸素原子、硫黄原子、窒素原子、ハロゲン原子などが挙げられる。低吸水性、着色防止性、耐光性という観点から、ヘテロ原子は、酸素原子及び／又は硫黄原子であることが好ましい。着色防止性、耐光性という観点から、ヘテロ原子は酸素原子であることがより好ましい。

　複素脂環式ジヒドロキシ化合物としては、特に限定されないが、例えば、環状エーテル構造を有するジヒドロキシ化合物、環状チオエーテル構造を有するジヒドロキシ化合物等が挙げられる。複素脂環式ジヒドロキシ化合物は、環状エーテル構造を有するジヒドロキシ化合物であることが、着色防止、酸性物質の生成防止の観点から好ましい。

　環状エーテル構造を有するジヒドロキシ化合物の具体例としては、下記式（１）で表されるジヒドロキシ化合物、下記式（２）で表されるジヒドロキシ化合物が挙げられる。

　前記式（２）中、Ｒ^１～Ｒ^４はそれぞれ独立に、炭素数１～３のアルキル基である。

　前記式（１）で表されるジヒドロキシ化合物としては、立体異性体の関係にあるイソソルビド、イソマンニド、イソイデットが挙げられ、これらは１種を単独で用いてもよく、２種以上を組み合わせて用いてもよい。これらのジヒドロキシ化合物の中でも、植物由来の資源として豊富に存在し、容易に入手可能な種々のデンプンから製造されるソルビトールを脱水縮合して得られるイソソルビドが、入手及び製造のし易さ、耐光性、光学特性、成形性、耐熱性、カーボンニュートラルの面から最も好ましい。

　前記式（２）で表されるジヒドロキシ化合物としては、３，９－ビス（１，１－ジメチル－２－ヒドロキシエチル）－２，４，８，１０－テトラオキサスピロ（５．５）ウンデカン（慣用名：スピログリコール）、３，９－ビス（１，１－ジエチル－２－ヒドロキシエチル）－２，４，８，１０－テトラオキサスピロ（５．５）ウンデカン、３，９－ビス（１，１－ジプロピル－２－ヒドロキシエチル）－２，４，８，１０－テトラオキサスピロ（５．５）ウンデカン、ジオキサングルコールなどが挙げられる。これらは単独で用いても良く、２種以上を組み合わせて用いても良い。入手が容易で、樹脂のガラス転移温度が高くなるという観点から、式（２）で表されるジヒドロキシ化合物としてはスピログリコールが好ましい。

　環状エーテル構造を有するジヒドロキシ化合物のうち、分子骨格がより剛直であり、共重合ポリカーボネート樹脂の耐熱性、成形性がより向上するという観点からは、構造の一部に５員環構造又は６員環構造を合計２つ以上含む化合物であることが好ましい。この場合において、複数の環は縮合環であってもスピロ環であってもよい。このような化合物の好ましい例としては、前記式（１）で表されるジヒドロキシ化合物及び前記式（２）で表されるジヒドロキシ化合物が挙げられる。

　共重合ポリカーボネート樹脂の耐熱性、成形性がより向上し、かつ原料の入手が容易であるという観点から、環状エーテル構造を有するジヒドロキシ化合物は、前記式（１）で表されるジヒドロキシ化合物及び／又は前記式（２）で表されるジヒドロキシ化合物であることがより好ましい。

　共重合ポリカーボネート樹脂の耐熱性、形状保持性、成形性が向上されるという観点から、前記構成単位（Ａ）は、構造の一部に５員環構造又は６員環構造を１つ以上含む脂環式ジヒドロキシ化合物に由来する構成単位及び／又は環状エーテル構造を有するジヒドロキシ化合物に由来する構成単位であることが好ましく、構造の一部に５員環構造又は６員環構造を合計２つ以上含む脂環式ジヒドロキシ化合物に由来する構成単位及び／又は構造の一部に５員環構造又は６員環構造を合計２つ以上含む環状エーテル構造を有するジヒドロキシ化合物に由来する構成単位であることがより好ましい。同様の観点から、構成単位（Ａ）は、ＣＨＤＭ、ＴＣＤＤＭ、ＢＯＤＭ、ＡＤＤＭ、前記式（１）で表されるジヒドロキシ化合物及び前記式（２）で表されるジヒドロキシ化合物からなる群より選ばれる１種以上のジヒドロキシ化合物に由来する構成単位であることが好ましく、構成単位（Ａ）は、ＴＣＤＤＭ、ＢＯＤＭ、ＡＤＤＭ、前記式（１）で表されるジヒドロキシ化合物及び前記式（２）で表されるジヒドロキシ化合物からなる群より選ばれる１種以上のジヒドロキシ化合物に由来する構成単位であることがより好ましい。

　構成単位（Ａ）が、構造の一部に５員環構造又は６員環構造を合計２つ以上含む脂環式ジヒドロキシ化合物及び／又は構造の一部に５員環構造又は６員環構造を合計２つ以上含む環状エーテル構造を有するジヒドロキシ化合物に由来する構成単位を含む場合においては、構成単位（Ａ）は、さらに、構造の一部に５員環構造又は６員環構造を合計２つ以上含む脂環式ジヒドロキシ化合物及び構造の一部に５員環構造又は６員環構造を合計２つ以上含む環状エーテル構造を有するジヒドロキシ化合物とは異なる、脂環式ジヒドロキシ化合物及び／又は複素脂環式ジヒドロキシ化合物に由来する構成単位を含むことができる。構成単位（Ａ）が、構造の一部に５員環構造又は６員環構造を合計２つ以上含む脂環式ジヒドロキシ化合物及び／又は構造の一部に５員環構造又は６員環構造を合計２つ以上含む環状エーテル構造を有するジヒドロキシ化合物に由来する構成単位を含む場合、さらに構造中に５員環構造又は６員環構造を１つのみ含む脂環式ジヒドロキシ化合物に由来する構成単位を有することが好ましい。この場合には、共重合ポリカーボネート樹脂の蓄熱性をより向上させることができる場合がある。構造中に５員環構造又は６員環構造を１つのみ含む脂環式ジヒドロキシ化合物に由来する構成単位の好ましい具体例としては、上述のＣＨＤＭに由来する構成単位が挙げられる。

　共重合ポリカーボネート樹脂の蓄熱性、耐熱性、形状保持性、成形性がよりバランスよく優れ、かつ原料の入手が容易であるという観点からは、構成単位（Ａ）は、前記式（１）で表されるジヒドロキシ化合物に由来する構成単位のみからなるか、前記式（１）で表されるジヒドロキシ化合物に由来する構成単位と、ＴＣＤＤＭ及び／又はＣＨＤＭに由来する構成単位とからなることが特に好ましい。蓄熱性がさらに向上するという観点から、構成単位（Ａ）が、前記式（１）で表されるジヒドロキシ化合物に由来する構成単位のみからなるか、前記式（１）で表されるジヒドロキシ化合物に由来する構成単位及びＣＨＤＭに由来する構成単位からなることが最も好ましい。

　共重合ポリカーボネート樹脂の蓄熱性、耐熱性がより向上するという観点からは、構成単位（Ａ）は、前記ＡＤＤＭに由来する構成単位のみからなるか、前記ＡＤＤＭに由来する構成単位とＴＣＤＤＭ及び／又はＣＨＤＭに由来する構成単位とからなることが特に好ましい。蓄熱性がさらに向上するという観点から、構成単位（Ａ）が、ＡＤＤＭに由来する構成単位のみからなるか、前記ＡＤＤＭに由来する構成単位及びＣＨＤＭに由来する構成単位からなることが最も好ましい。

　共重合ポリカーボネート樹脂の蓄熱性、耐熱性がより向上するという観点からは、構成単位（Ａ）は、前記ＢＯＤＭに由来する構成単位のみからなるか、前記ＢＯＤＭに由来する構成単位とＴＣＤＤＭ及び／又はＣＨＤＭに由来する構成単位とからなることが特に好ましい。蓄熱性がさらに向上するという観点から、構成単位（Ａ）が、ＢＯＤＭに由来する構成単位のみからなるか、前記ＢＯＤＭに由来する構成単位及びＣＨＤＭに由来する構成単位からなることが最も好ましい。

　共重合ポリカーボネート樹脂の蓄熱性、耐熱性、形状保持性がより向上するという観点、原料の入手が容易であるという観点からは、構成単位（Ａ）は、前記式（２）で表されるジヒドロキシ化合物に由来する構成単位のみからなるか、前記式（２）で表されるジヒドロキシ化合物に由来する構成単位とＴＣＤＤＭ及び／又はＣＨＤＭに由来する構成単位とからなることが特に好ましい。蓄熱性がさらに向上するという観点から、構成単位（Ａ）が、前記式（２）で表されるジヒドロキシ化合物に由来する構成単位のみからなるか、前記式（２）で表されるジヒドロキシ化合物に由来する構成単位及びＣＨＤＭに由来する構成単位からなることが最も好ましい。

　ポリカーボネート樹脂の全重量に対する構成単位（Ａ）の重量比率は特に限定されないが、好ましくは５重量％以上、７５重量％以下である。構成単位（Ａ）の重量比率の下限は、１５重量％がより好ましく、２０重量％がさらに好ましく、３０重量％が特に好ましい。一方、上限は、７０重量％がより好ましく、６０重量％がさらに好ましく、４５重量％が特に好ましい。構成単位（Ａ）の重量比率が前記範囲内だと蓄熱性、耐熱性、成形保持性のバランスがより良好になる。尚、本明細書において、共重合ポリカーボネート樹脂中のジヒドロキシ化合物に由来する構成単位（例えば、構成単位（Ａ）、後述の構成単位（Ｂ）等）の重量比率は、連結基であるカルボニル基を１つ含んだ構成単位、すなわち繰り返し構成単位についてのものとする。

・構成単位（Ｂ）
　共重合ポリカーボネート樹脂は、ポリオキシアルキレングリコールに由来する構成単位（Ｂ）を有する。
　構成単位（Ｂ）を形成するジヒドロキシ化合物（具体的には、ポリオキシアルキレングリコール）は、ポリオキシアルキレングリコールに含まれる式（７）で表される繰り返し単位中のアルキレン基Ｒの炭素数ｍ₁と、ポリオキシアルキレングリコールの数平均分子量とが、前記式（α１）～（α３）いずれかの関係を満足する。

　共重合ポリカーボネート樹脂が、構成単位（Ｂ）を有することによって、共重合ポリカーボネート樹脂が大きな融解エンタルピーを有し、蓄熱性に優れる。また、後述のように、本発明者らは、構成単位（Ｂ）を導入する繰り返し単位中の炭素数が２以上であるポリオキシアルキレングリコールを特定の条件を満たすように選択することで、融解ピーク温度を調整することができることを見出した。
　尚、本明細書において、ポリオキシアルキレングリコールの繰り返し単位とは、下記式（８）において括弧にて囲まれた部分構成単位のことを言う。

（式（８）において、Ｒはアルキレン基を表す。ｎはポリオキシアルキレングリコールの繰り返し数を表す。）

　前記共重合ポリカーボネート樹脂の全重量に対する前記構成単位（Ｂ）の重量比率は、２０重量％を超えて、９９重量％以下である。構成単位（Ｂ）の重量比率が２０重量％を超えることにより、共重合ポリカーボネート樹脂の結晶性が高くなり融解エンタルピーが大きくなるため、共重合ポリカーボネート樹脂は、蓄熱性に優れる。構成単位（Ｂ）の重量比率が９９重量％以下であることにより、共重合ポリカーボネート樹脂は、耐熱性と形状保持性に優れる。共重合ポリカーボネート樹脂の蓄熱性をより向上させる観点から、構成単位（Ｂ）の重量比率は、２５重量％以上が好ましく、３０重量％以上がより好ましく、５０重量％以上がさらに好ましく、６５重量％以上が特に好ましい。一方、共重合ポリカーボネート樹脂の耐熱性と形状保持性をより向上させる観点から、構成単位（Ｂ）の重量比率は、９５重量％以下が好ましく、９０重量％以下がより好ましく、８８重量％以下がさらに好ましく、８５重量％以下が特に好ましい。なお、本明細書において、「共重合ポリカーボネート樹脂の全重量に対する構成単位（Ｂ）の重量比率」は、「共重合ポリカーボネート樹脂を構成する全構成単位に対する構成単位（Ｂ）の重量比率」と実質的に同義である。同様に、「共重合ポリカーボネート樹脂の全重量に対する構成単位（Ａ）の重量比率」は、「共重合ポリカーボネート樹脂を構成する全構成単位に対する構成単位（Ａ）の重量比率」と実質的に同義である。また、カーボネート構成単位が、カルボニル基を含む構成単位を意味し、共重合ポリカーボネート樹脂中のジヒドロキシ化合物に由来する構成単位の重量比率は、連結基であるカルボニル基を１つ含んだ構成単位、すなわち繰り返し構成単位についてのものであることから、共重合ポリカーボネート樹脂を構成する全構成単位に対する構成単位（つまり、構成単位Ａ、構成単位Ｂ）の重量比率は、共重合ポリカーボネート樹脂を構成する全構成単位に対するカーボネート構成単位（つまり、カーボネート構成単位Ａ、カーボネート構成単位Ｂ）の重量比率と実質的に同義である。

　ポリオキシアルキレングリコールを構成する、式（７）で表される繰り返し単位中のアルキレン基Ｒの炭素数が２～３であり、かつポリオキシアルキレングリコールの数平均分子量が３０００以上２００００以下であることが好ましい。この場合には、共重合ポリカーボネート樹脂は、室温（具体的には２０～３５℃）より高い融解ピーク温度（つまり、３５℃を超える融解ピーク温度）を示し、高温度域（具体的には３５℃を超え８０℃以下）に優れた蓄熱性を示す。そのため、共重合ポリカーボネート樹脂は、高温度域（具体的には３５℃を超え８０℃以下）において蓄熱性能が要求される蓄熱材料として好ましく用いられる。同様の観点から、ポリオキシアルキレングリコールを構成する、式（７）で表される繰り返し単位中のアルキレン基Ｒの炭素数が２～３であり、かつポリオキシアルキレングリコールの数平均分子量が３５００以上１５０００以下であることがより好ましく、式（７）で表される繰り返し単位中のアルキレン基Ｒの炭素数が２～３であり、かつポリオキシアルキレングリコールの数平均分子量が４０００以上１２０００以下であることが特に好ましい。

　また、ポリオキシアルキレングリコールを構成する、式（７）で表される繰り返し単位中のアルキレン基Ｒの炭素数が４～６であり、かつポリオキシアルキレングリコールの数平均分子量が１５００以上２００００以下であることが好ましい。この場合には、共重合ポリカーボネート樹脂は、室温（具体的には２０～３５℃）に近い融解ピーク温度を示し、室温において優れた蓄熱性を示す。そのため、共重合ポリカーボネート樹脂は、室温（具体的には２０～３５℃）において蓄熱性能が要求される蓄熱材料として好ましく用いられる。同様の観点から、ポリオキシアルキレングリコールを構成する、式（７）で表される繰り返し単位中のアルキレン基Ｒの炭素数が４～６であり、かつポリオキシアルキレングリコールの数平均分子量が２０００以上１５０００以下であることがより好ましく、式（７）で表される繰り返し単位中のアルキレン基Ｒの炭素数が４～６であり、かつポリオキシアルキレングリコールの数平均分子量が２５００以上１００００以下であることがさらに好ましく、式（７）で表される繰り返し単位中のアルキレン基Ｒの炭素数が４～６であり、かつポリオキシアルキレングリコールの数平均分子量が３５００以上７０００以下であることが特に好ましい。

　また、ポリオキシアルキレングリコールを構成する、式（７）で表される繰り返し単位中のアルキレン基Ｒの炭素数が７以上であり、かつポリオキシアルキレングリコールの数平均分子量が８００以上２００００以下であることが好ましい。この場合には、共重合ポリカーボネート樹脂は、室温（２０℃～３５℃）より高い融解ピーク温度（つまり、３５℃を超える融解ピーク温度）を示し、高温度域に優れた蓄熱性を示す。そのため、共重合ポリカーボネート樹脂は、高温度域（具体的には３５℃を超え８０℃以下）において蓄熱性能が要求される蓄熱材料として好ましく用いられる。同様の観点から、ポリオキシアルキレングリコールを構成する、式（７）で表される繰り返し単位中のアルキレン基Ｒの炭素数が７以上１５以下であり、かつポリオキシアルキレングリコールの数平均分子量が８００以上１５０００以下であることがより好ましく、式（７）で表される繰り返し単位中のアルキレン基Ｒの炭素数が８以上１２以下であり、かつポリオキシアルキレングリコールの数平均分子量が８００以上１００００以下であることがさらに好ましく、式（７）で表される繰り返し単位中のアルキレン基Ｒの炭素数が９以上１０以下であり、かつポリオキシアルキレングリコールの数平均分子量が９００以上８０００以下であることが特に好ましい。

　ポリオキシアルキレングリコールの数平均分子量は、例えば、ゲル浸透クロマトグラフィー（ＧＰＣ）により測定する方法、末端基の水酸基価から求める方法などにより算出することができる。また、共重合ポリカーボネート樹脂中の構成単位（Ｂ）を構成するポリオキシアルキレングリコールの数平均分子量は、例えば、１Ｈ又は１３Ｃ－ＮＭＲスペクトルにおける構成単位（Ｂ）の主鎖シグナルと構成単位（Ｂ）の末端部シグナルとの面積比から算出できる。

　ポリアルキレングリコールとしては、例えば特開２０１８－１６５３４３号公報の実施例１に記載された製造方法によるものを使用することができる。具体的には、例えば１，１０－デカンジオールを原料とする重縮合反応を用いてポリデカメチレングリコールを製造するように、まず適当な炭素数のアルキレン鎖を持つアルキレンジオールから適当な炭素数のアルキレン鎖を持つポリアルキレングリコールを製造する。続いて、このポリアルキレングリコールを酸性または塩基性の水溶液中、温度、触媒種、触媒量、重合温度、重合反応時間等の条件を調節して加水分解することで、適当なアルキレン鎖の炭素数、及び適当な分子量を持つポリアルキレングリコールを得ることができる。

　共重合ポリカーボネート樹脂においては、構成単位（Ｂ）が、数平均分子量３０００以上２００００以下のポリエチレングリコールに由来する構成単位を含むことが好ましい。この場合には、共重合ポリカーボネート樹脂は、室温（具体的には、２０℃～３５℃）より高い融解ピーク温度（つまり、３５℃を超える融解ピーク温度）を示し、高温度域において優れた蓄熱性を示す。そのため、共重合ポリカーボネート樹脂は、高温度域（具体的には、３５℃を超え、８０℃以下）において蓄熱性能が要求される蓄熱材料として好ましく用いられる。同様の観点から、構成単位（Ｂ）は、数平均分子量３５００以上１５０００以下であるポリエチレングリコールに由来する構成単位を含むことがより好ましく、数平均分子量４０００以上１２０００以下であるポリエチレングリコールに由来する構成単位を含むことが特に好ましい。

　共重合ポリカーボネート樹脂においては、構成単位（Ｂ）が、数平均分子量１５００以上２００００以下のポリテトラメチレングリコール（つまり、ＰＴＭＧ）に由来する構成単位を含むことが好ましい。この場合には、共重合ポリカーボネート樹脂は、室温（具体的には２０～３５℃）に近い融解ピーク温度を示し、室温において優れた蓄熱性を示す。そのため、共重合ポリカーボネート樹脂は、室温（具体的には２０～３５℃）において蓄熱性能が要求される蓄熱材料として好ましく用いられる。同様の観点から、構成単位（Ｂ）は、数平均分子量２０００以上１５０００以下のＰＴＭＧに由来する構成単位を含むことがより好ましく、数平均分子量２５００以上１００００以下のＰＴＭＧに由来する構成単位を含むことがより好ましく、数平均分子量３０００以上８０００以下のＰＴＭＧに由来する構成単位を含むことがさらに好ましく、数平均分子量３５００以上８０００以下のＰＴＭＧに由来する構成単位を含むことが特に好ましい。

　ＰＴＭＧは、市販品として入手することができる。また、例えば特開２００４－１６１８９３号公報の実施例１に記載の方法によりＰＴＭＧを製造することができる。

　共重合ポリカーボネート樹脂は、構成単位（Ｂ）が、数平均分子量１５００以上２００００以下のポリヘキサメチレングリコール（つまり、ＰＨＭＧ）に由来する構成単位を含むことが好ましい。この場合には、共重合ポリカーボネート樹脂は、室温～高温域（具体的には、２０℃～８０℃）に融解ピーク温度を示し、室温～高温域において優れた蓄熱性を示す。そのため、共重合ポリカーボネート樹脂は、室温～高温域において蓄熱性能が要求される蓄熱材料として好ましく用いられる。同様の観点から、構成単位（Ｂ）は、数平均分子量２０００以上１５０００以下のＰＨＭＧに由来する構成単位を含むことがより好ましく、数平均分子量２５００以上１００００以下のＰＨＭＧに由来する構成単位を含むことが特に好ましい。

　共重合ポリカーボネート樹脂は、構成単位（Ｂ）が、数平均分子量８００以上２００００以下のポリノナメチレングリコール（つまり、ＰＮＭＧ）に由来する構成単位を含むことが好ましい。この場合には、共重合ポリカーボネート樹脂は、高温域に融解ピーク温度（具体的には、３５℃を超える融解ピーク温度）を示し、高温域（具体的には、３５℃を超え８０℃以下）において優れた蓄熱性を示す。そのため、共重合ポリカーボネート樹脂は、高温域（具体的には、３５℃を超え８０℃以下）において蓄熱性能が要求される蓄熱材料として好ましく用いられる。同様の観点から、構成単位（Ｂ）は、数平均分子量９００以上１５０００以下のＰＮＭＧに由来する構成単位を含むことがより好ましく、数平均分子量１０００以上１００００以下のＰＮＭＧに由来する構成単位を含むことが特に好ましい。

　共重合ポリカーボネート樹脂は、構成単位（Ｂ）が、数平均分子量８００以上２００００以下のポリデカメチレングリコール（つまり、ＰＤＭＧ）に由来する構成単位を含むことが好ましい。この場合には、共重合ポリカーボネート樹脂は、高温域に融解ピーク温度（具体的には、３５℃超える融解ピーク温度）を示し、高温域（具体的には、３５℃を超え８０℃以下）において優れた蓄熱性を示す。そのため、共重合ポリカーボネート樹脂は、高温域（具体的には、３５℃を超え８０℃以下）において蓄熱性能が要求される蓄熱材料として好ましく用いられる。同様の観点から、構成単位（Ｂ）は、数平均分子量９００以上１５０００以下のＰＤＭＧに由来する構成単位を含むことがより好ましく、数平均分子量１０００以上１００００以下のＰＤＭＧに由来する構成単位を含むことが特に好ましい。

　共重合ポリカーボネート樹脂は上述の構成単位（Ａ）と構成単位（Ｂ）以外の構成単位を含有してもよい。以下、構成単位（Ａ）と構成単位（Ｂ）以外の構成単位を「構成単位（Ｃ）」と称する場合がある。構成単位（Ｃ）を形成するジヒドロキシ化合物は、上述の構成単位（Ａ）を形成するジヒドロキシ化合物及び構成単位（Ｂ）を形成するジヒドロキシ化合物を含まない。構成単位（Ｃ）を構成するジヒドロキシ化合物の例としては、前記式（２）で表されるジヒドロキシ化合物以外のアセタール含有ジヒドロキシ化合物が挙げられる。また、構成単位（Ｃ）を形成する化合物として、分子中にヒドロキシ基を３個以上含むヒドロキシ化合物を用いてもよい。尚、ポリカーボネート樹脂はジエステル化合物に由来する構成単位を有していてもよい。ジエステル化合物に由来する構成単位を部分的に組み込んだポリカーボネート樹脂はポリエステルカーボネート樹脂と称される。本明細書において、ポリカーボネート樹脂とはポリエステルカーボネート樹脂を包含するものとする。

　ジエステル化合物としては、例えば、以下に示すジカルボン酸等が挙げられる。テレフタル酸、フタル酸、イソフタル酸、４，４’－ジフェニルジカルボン酸、４，４’－ジフェニルエーテルジカルボン酸、４，４’－ベンゾフェノンジカルボン酸、４，４’－ジフェノキシエタンジカルボン酸、４，４’－ジフェニルスルホンジカルボン酸、２，６－ナフタレンジカルボン酸等の芳香族ジカルボン酸；１，２－シクロヘキサンジカルボン酸、１，３－シクロヘキサンジカルボン酸、１，４－シクロヘキサンジカルボン酸等の脂環式ジカルボン酸；マロン酸、コハク酸、グルタル酸、アジピン酸、ピメリン酸、スベリン酸、アゼライン酸、セバシン酸等の脂肪族ジカルボン酸。尚、これらのジカルボン酸は、ジカルボン酸そのものとしてポリエステルカーボネート樹脂の原料とすることができるが、製造法に応じて、ジカルボン酸のメチルエステル体、フェニルエステル体等のジカルボン酸エステルや、ジカルボン酸ハライド等のジカルボン酸誘導体を原料とすることもできる。

　分子中にヒドロキシ基を３個以上含むヒドロキシ化合物としては、例えば、以下のヒドロキシ化合物が挙げられる。グリセリン、トリメチロールプロパン、トリエタノールアミンなどの水酸基を３個有する多価アルコール；ペンタエリスリトール、ジグリセリン、キシロース、ソルビタンなどの水酸基を４個有する多価アルコール；キシリトール、トリグリセリン、ブドウ糖、果糖などの水酸基を５個有する多価アルコール；ソルビトール、マルビトール、テトラグリセリン、イノシトールなどの水酸基を６個有する多価アルコール；水酸基を６個を超えて有するポリグリセリン、ショ糖、トレハロース、ラクトースなどの二糖類；マルトトリオースなどの三糖類などが挙げられる。これらは単独で用いてもよく２種以上を組み合わせて用いてもよい。これらのうちでも、トリメチロールプロパン、グリセリンが好適に用いられる。

　共重合ポリカーボネート樹脂に構成単位（Ｃ）を導入する場合、構成単位（Ｃ）の含有量は、比較的に少量とし、例えば蓄熱性を向上させる目的に用いられることが好ましい。

　共重合ポリカーボネート樹脂が構成単位（Ｃ）を含む場合において、蓄熱性をより十分向上させることができるという観点から、共重合ポリカーボネート樹脂の全重量に対する構成単位（Ｃ）の重量比率は、１重量％以上が好ましく、３重量％以上がより好ましい。また、蓄熱性と形状保持性とがよりバランスよく優れるという観点から、共重合ポリカーボネート樹脂の全重量に対する構成単位（Ｃ）の重量比率は、１０重量％以下が好ましく、７重量％以下がより好ましい。

　共重合ポリカーボネート樹脂が、構成単位（Ｃ）として、分子中にヒドロキシ基を３個以上含むヒドロキシ化合物に由来する構成単位を含む場合においては、蓄熱性と形状保持性とがよりバランス良くに優れたものになるという観点から、共重合ポリカーボネート樹脂の全重量に対する分子中にヒドロキシ基を３個以上含むヒドロキシ化合物に由来する構成単位の重量比率は、０．１重量％以上が好ましく、０．３重量％以上がより好ましい。同様の観点から、分子中にヒドロキシ基を３個以上含むヒドロキシ化合物に由来する構成単位の重量比率は、３重量％以下が好ましく、１重量％以下がより好ましい。

　蓄熱性がより向上する観点から、共重合ポリカーボネート樹脂は、示差走査熱量測定によって－３０℃以上８０℃以下温度範囲内に観測される融解エンタルピー（以下、ΔＨ（Ｌ）と表記する場合がある。）が２０Ｊ／ｇ以上であることが好ましく、３０Ｊ／ｇ以上であることがより好ましく、４０Ｊ／ｇ以上であることがさらに好ましく、５０Ｊ／ｇ以上あることが更により好ましく、５５Ｊ／ｇ以上であることが特に好ましい。尚、実現が困難という観点から、ΔＨ（Ｌ）は、通常５００Ｊ／ｇ以下、より好ましくは２００J／ｇ以下、特に好ましくは１５０J／ｇ以下である。

　本明細書において、融解エンタルピーとは、示差走査熱量測定により測定される融解曲線の特定の温度範囲内の部分をＪＩＳ　Ｋ７１２２－１９８７の方法に従って、解析して得られる融解熱である。尚、特定の温度範囲内に複数の融解ピークを有する場合は、温度範囲内のピーク面積の総和を融解エンタルピーとする。

　また、本明細書においては、示差走査熱量測定において１６０℃以上２８０℃以下の温度範囲を選択し融解エンタルピーを、－３０℃以上８０℃以下の温度範囲内に観測される融解エンタルピーΔＨ（Ｌ）に加えて測定する場合がある。本明細書において、示差走査熱量測定により１６０℃以上２８０℃以下温度範囲内に観測される融解エンタルピーをΔＨ（Ｈ）と表記する場合がある。

　共重合ポリカーボネート樹脂は、ΔＨ（Ｌ）に加えて、ΔＨ（Ｈ）を有していてもよい。前者は主に構成単位（Ｂ）に由来する融解エンタルピーであり、後者は主に構成単位（Ｂ）以外の構成単位（具体的には、構成単位（Ａ）等）に由来する融解エンタルピーであると推測される。共重合ポリカーボネート樹脂が、前記ΔＨ（Ｈ）を有する場合、成形性や形状保持性の観点から、ΔＨ（Ｈ）は、好ましくは１Ｊ／ｇ以上、より好ましくは５Ｊ／ｇ以上、さらに好ましくは１５Ｊ／ｇである。形状保持性や成形加工性がより向上するという観点から、ΔＨ（Ｈ）は、通常１００Ｊ／ｇ以下、好ましくは７０J／ｇ以下、特に好ましくは５０J／ｇ以下である。

　ΔＨ（Ｌ）、は、例えば、構成単位（Ｂ）の含有量の増減や種類を調製することにより、前記範囲に調整できる。具体的には、構成単位（Ｂ）の含有量を増やすことにより、ΔＨ（Ｌ）は、大きくなる傾向にあり、構成単位（Ｂ）の含有量を減らすことにより、ΔＨ（Ｌ）、小さくなる傾向にある。また、構成単位（Ｂ）の種類を選ぶことにより、ΔＨ（Ｌ）を大きくすることができる。
　ΔＨ（Ｈ）は、例えば、構成単位（Ａ）の含有量を増減させることや、構成単位（Ａ）の種類を選択することにより、前記範囲に調整できる。具体的には、構成単位（Ａ）の含有量を増やすことにより、ΔＨ（Ｈ）は、大きくなる傾向にあり、構成単位（Ａ）の含有量を減らすことにより、ΔＨ（Ｈ）は、小さくなる傾向にある。また、構成単位（Ａ）の結晶性が高い種類を選べば、ΔＨ（Ｈ）は、大きくなる傾向にあり、構成単位（Ａ）の結晶性が低い種類を選べば、ΔＨ（Ｈ）は、小さくなる傾向にある。構成単位（Ａ）の量を増加させると、ΔＨ（Ｈ）は、大きくなる傾向にあり、構成単位（Ａ）の量を減少させると、ΔＨ（Ｈ）は、小さくなる傾向にある。構成単位（Ａ）と構成単位（Ｂ）の種類、含有比率の選択により、所望の融解エンタルピーに調整することができる。

　融解エンタルピー（上述のΔＨ（Ｌ）、ΔＨ（Ｈ））は、具体的には次のように測定される。融解ピーク温度（Ｔｍ）が２００℃までに存在する場合は、まず、エスアイアイ・ナノテクノロジー社製の示差走査熱量計「ＥＸＳＴＡＲ　６２２０」を用いて、窒素雰囲気下、測定試料（具体的には、共重合ポリカーボネート樹脂）約１０ｍｇを封入したアルミニウム製サンプルパンを、－１２０℃まで冷却したのち、約－１２０℃から昇温速度２０℃／ｍｉｎで加熱し、２００℃まで昇温させる。次いで、降温速度２０℃／ｍｉｎで冷却し、－１２０℃まで降温させる。その後、再度昇温速度２０℃／ｍｉｎで加熱し、２００℃まで昇温させる。２回目の昇温で得られる示差走査熱量測定曲線を測定曲線とする。ΔＨ（Ｌ）は－３０℃以上８０℃以下の温度範囲の部分をＪＩＳ　Ｋ７１２２：１９８７の方法に従って解析して得られる。

　融解ピーク温度（Ｔｍ）が２００℃より高い場合は測定の上限温度を例えば、３００℃に変更して他の条件（例えば、開始温度、昇温速度、降温速度、保持時間）を同じ条件として測定する。例えば、融解ピーク温度（Ｔｍ）が２８０℃までに存在する場合は、まず、エスアイアイ・ナノテクノロジー社製の示差走査熱量計「ＥＸＳＴＡＲ　６２２０」を用いて、窒素雰囲気下、測定試料（具体的には、共重合ポリカーボネート樹脂）約１０ｍｇを封入したアルミニウム製サンプルパンを、－１２０℃まで冷却したのち、約－１２０℃から昇温速度２０℃／ｍｉｎで加熱し、２８０℃まで昇温させる。次いで、降温速度２０℃／ｍｉｎで冷却し、－１２０℃まで降温させる。その後、再度昇温速度２０℃／ｍｉｎで加熱し、２８０℃まで昇温させる。２回目の昇温で得られる示差走査熱量測定曲線を測定曲線とする。ΔＨ（Ｌ）は－３０℃以上８０℃以下の温度範囲の部分を、ΔＨ（Ｈ）は１６０℃以上２８０℃以下の温度範囲の部分をＪＩＳ　Ｋ７１２２：１９８７の方法に従って解析して得られる。

　図９に例示されるように、構成単位（Ａ）の融解ピーク温度（Ｔｍ）と構成単位（Ｂ）の融解ピーク温度（Ｔｍ）とが互いに近い位置に存在する場合、融解エンタルピーが１つのベースライン上に分離されない（つまり、不分離の）ピークが複数個存在する事がある。図９では、第１ピーク（具体的には、構成単位（Ｂ）のピーク）と、第２ピーク（具体的には、構成単位（Ａ）のピーク）の２つのピークが存在する例を示す。この場合、個々のピークは、ピークとピークの間のデータが最大となった地点（例えば図９では第１ピークと第２ピークとの間に存在する３５℃におけるＤＣＳ曲線上の点）からベースラインＬ₁に引いた垂線Ｌ₂で区切られる。このようなピークの分離の方法を「垂直分割」と呼ぶ。第１ピークと第２ピークの間のデータの最大地点（例えば図９では前述の３５℃におけるＤＳＣ曲線上の点）は、第１ピークのピークエンド、第２ピークのピークスタートとなる。第１ピークのピークスタートは、低温側のベーススタート（例えば図９では、－１４℃におけるＤＳＣ曲線上の点）と同一地点とする。各ピーク面積は、ＤＳＣ曲線と、分割線（つまり、垂線Ｌ₂）と、ベースラインＬ₁に囲まれた領域の面積であり、この面積を算出することにより融解エンタルピーが求められる。
　低温側の第１ピークが構成単位（Ｂ）由来の融解エンタルピーであり、高温側の第２ピークが構成単位（Ａ）由来の融解エンタルピーである。図９に２回目の昇温時のＤＳＣ曲線と垂直分割によるピーク分離の結果の例（具体的には、後述の実施例１５）を示す。

［共重合ポリカーボネート樹脂の物性］
　共重合ポリカーボネート樹脂は、その物性について特段の限定はないが、以下の物性を満たすものが好ましい。

・還元粘度
　共重合ポリカーボネート樹脂の分子量は、還元粘度で表すことができ、還元粘度が高いほど分子量が大きいことを示す。共重合ポリカーボネート樹脂の形状保持性がより向上するという観点から、還元粘度は、０．３０ｄＬ／ｇ以上であることが好ましく、０．４０ｄＬ／ｇ以上であることがより好ましい。一方、共重合ポリカーボネート樹脂の成形時の流動性を維持しながら成形体を製造できるため、生産性や成形性がより向上するという観点、成形体の強度がより向上するという観点から、還元粘度は、２．０ｄＬ／ｇ以下であることが好ましく、１．５０ｄＬ／ｇ以下がより好ましく、１．００ｄＬ／ｇ以下が更に好ましい。

　共重合ポリカーボネート樹脂の還元粘度は、次のようにして測定される。まず、溶媒を用いて共重合ポリカーボネート樹脂を溶解させ、濃度１．００ｇ／ｄｌのポリカーボネート溶液を作製する。溶媒としては、フェノールと１，１，２，２－テトラクロロエタンとの混合溶媒を用いる。フェノールと１，１，２，２－テトラクロロエタンとの混合比は、質量比で１：１である。ウベローデ粘度計により温度３０．０℃±０．１℃の条件下で測定した値を還元粘度として使用する。還元粘度の測定方法の詳細は実施例において説明する。

・ガラス転移温度（Ｔｇ）
　共重合ポリカーボネート樹脂が、ガラス転移温度（Ｔｇ）を有する場合、共重合ポリカーボネート樹脂の形状保持性、耐熱性がより向上するという観点から、Ｔｇは、好ましくは８０℃以上であり、より好ましくは１００℃以上である。また、実現が困難であるという観点から、Ｔｇは、好ましくは３００℃以下であり、より好ましくは２００℃以下である。

　ガラス転移温度は、ＪＩＳ　Ｋ７１２１－１９８７に規定される方法に準拠して測定される。具体的には、示差走査熱量計（例えば、エスアイアイ・ナノテクノロジー社製ＥＸＳＴＡＲ　６２２０）を用いて測定を行い、測定条件としては、窒素雰囲気下、共重合ポリカーボネート樹脂の試料約１０ｍｇを封入したアルミニウム製サンプルパンを、－１２０℃まで冷却したのち、－１２０℃から昇温速度２０℃／ｍｉｎで加熱し、２００℃まで昇温させる。次いで、降温速度２０℃／ｍｉｎで－１２０℃まで冷却した。その後再度昇温速度２０℃／ｍｉｎで加熱し、２００℃まで昇温させる。２回目の昇温で得られたＤＳＣデータより、補外ガラス転移開始温度を決定することができる。低温側のベースラインと高温側のベースラインを延長した直線から縦軸方向に等距離にある直線と、ガラス転移の階段状変化部分の曲線とが交わる温度から、中間点ガラス転移開始温度を求める。この中間点ガラス転移開始温度をガラス転移温度Ｔｇとして扱う。
　ガラス転移温度Ｔｇが２００℃より高い場合は測定の上限温度を例えば、３００℃に変更して他の条件（例えば、開始温度、昇温速度、降温速度、保持時間）を同じ条件として測定する。

　共重合ポリカーボネートのガラス転移温度は、例えば、構成単位（Ａ）と構成単位（Ｂ）の共重合組成によって調節することが可能である。

・融解ピーク温度（Ｔｍ）
　本明細書において、融解ピーク温度（Ｔｍ）とは、上述のガラス転移温度の場合と同様の方法で示差走査熱量測定により測定される融解曲線を、ＪＩＳ　Ｋ７１２１－１９８７に準拠した方法により解析して得られる融解ピークの頂点の温度である。本明細書において、－３０℃以上８０℃以下の温度範囲の部分をＪＩＳ　Ｋ７１２１－１９８７に準拠した方法により解析して得られる融解ピーク温度をＴｍ（Ｌ）、１６０℃以上２８０℃以下の温度範囲の部分を同様に解析して得られる融解ピーク温度をＴｍ（Ｈ）と定義する。
　共重合ポリカーボネート樹脂は、通常Ｔｍ（Ｌ）を有するが、Ｔｍ（Ｌ）とＴｍ（Ｈ）の両方を有していてもよい。前者は主に構成単位（Ｂ）に由来する融解ピーク温度であり、後者は主に構成単位（Ｂ）以外の構成単位（具体的には、構成単位（Ａ）等）に由来する融解ピーク温度であると推測される。また、Ｔｍ（Ｌ）、Ｔｍ（Ｈ）それぞれにおいて、複数の融解ピーク温度を有していてもよい。

　共重合ポリカーボネート樹脂を含む蓄熱材料の蓄熱性能がより良好になるという観点から、共重合ポリカーボネート樹脂のＴｍ（Ｌ）は、好ましくは１０℃以上１００℃以下である。実用的な温度範囲付近（具体的には、１０～１００℃）での蓄熱性能がより向上し、蓄熱材料としてより実用的になるという観点から、共重合ポリカーボネート樹脂のＴｍ（Ｌ）の下限は、より好ましくは１５℃、さらに好ましくは２０℃である。同様の観点から、上限は、より好ましくは８０℃、さらに好ましくは６０℃である。

　共重合ポリカーボネート樹脂が、前記Ｔｍ（Ｈ）を有する場合、形状保持性、成形性、加工性、耐熱性がより向上するという観点から、Ｔｍ（Ｈ）は１５０℃以上、３５０℃以下が好ましく、２００℃以上、３００℃以下であることがより好ましい。

［II］第２の態様について
　次に、本開示の第２の態様の共重合ポリカーボネート樹脂について説明する。本開示の第２の態様は、前述の通りであり、脂肪族ジヒドロキシ化合物、脂環式ジヒドロキシ化合物、及び複素脂環式ジヒドロキシ化合物からなる群より選ばれる１つ以上のジヒドロキシ化合物に由来する構成単位（Ａ）と、ポリオキシアルキレングリコールに由来する構成単位（Ｂ）を少なくとも有する共重合ポリカーボネート樹脂であって、
　前記ポリオキシアルキレングリコールを構成する、下記式（７）で表される繰り返し単位中のアルキレン基Ｒの炭素数が７以上であり、前記ポリオキシアルキレングリコールの数平均分子量が８００以上２００００以下である、共重合ポリカーボネート樹脂にある。

・構成単位（Ａ）
　第２の態様における構成単位（Ａ）については、前述の第１の態様と同様である。

・構成単位（Ｂ）
　共重合ポリカーボネート樹脂は、ポリオキシアルキレングリコールに由来する構成単位（Ｂ）を有する。ポリオキシアルキレングリコールは、式（７）で表される繰り返し単位を含み、式（７）で表される繰り返し単位中のアルキレン基Ｒの炭素数が７以上であり、ポリオキシアルキレングリコールの数平均分子量が８００以上２０００以下である。これにより、共重合ポリカーボネート樹脂は、室温（具体的には２０～３５℃）より高い融解ピーク温度（つまり、３５℃を超える融解ピーク温度）を示し、高温度域（具体的には３５℃を超え８０℃以下）において優れた蓄熱性を示す。そのため、共重合ポリカーボネート樹脂は、高温度域（具体的には３５℃を超え８０℃以下）において蓄熱性能が要求される蓄熱材料として好ましく用いることができる。同様の観点から、式（７）で表される繰り返し単位中のアルキレン基Ｒの炭素数が７以上１５以下であり、かつ数平均分子量８００以上１５０００以下であることが好ましく、繰り返し単位中の炭素数が８以上１２以下であり、かつ数平均分子量８００以上１００００以下であることがより好ましく、繰り返し単位中の炭素数が９以上１０以下であり、かつ数平均分子量９００以上８０００以下であることが特に好ましい。

　前記共重合ポリカーボネート樹脂の全重量に対する前記構成単位（Ｂ）の重量比率は、特に限定されないが、２０重量％を超えて、９９重量％以下であることが好ましい。構成単位（Ｂ）の重量比率が２０重量％を超えると、結晶性が高くなり融解エンタルピーがより大きくなるため、蓄熱性が向上する。構成単位（Ｂ）の重量比率が９９重量％以下であると、耐熱性と形状保持性が向上する。蓄熱性がさらに向上するという観点から、構成単位（Ｂ）の重量比率は、２５重量％以上がより好ましく、３０重量％以上がさらに好ましく、５０重量％以上がさらにより好ましく、６５重量％以上が特に好ましい。一方、耐熱性と形状保持性がさらに向上するという観点から、構成単位（Ｂ）の重量比率は、９５重量％以下がより好ましく、９０重量％以下がさらに好ましく、８５重量％以下が特に好ましい。

　第２の態様における構成単位（Ｂ）のその他の好ましい形態などについては、前述の第１の態様と同様である。

［共重合ポリカーボネート樹脂の物性］
　共重合ポリカーボネート樹脂を含む蓄熱材料の蓄熱性能がより良好になるという観点から、共重合ポリカーボネート樹脂のＴｍ（Ｌ）は、好ましくは２０℃以上１００℃以下である。高温範囲付近（具体的には、３５℃を超え８０℃以下）での蓄熱性能に優れ、蓄熱材料としての実用性により優れるという観点から、共重合ポリカーボネート樹脂のＴｍ（Ｌ）の下限は、より好ましくは３０℃、さらに好ましくは４０℃である。同様の観点から、上限は、より好ましくは８０℃、さらに好ましくは７０℃である。
　第２の態様の共重合ポリカーボネート樹脂のその他の物性については、前述の第１の態様と同様である。

［III］第３の態様について
　次に、本開示の第３の態様の共重合ポリカーボネート樹脂について説明する。本開示の第３の態様は、前述の通りであり、ジヒドロキシ化合物に由来する構成単位（Ａ）と、ポリオキシアルキレングリコールに由来する構成単位（Ｂ）を少なくとも有する共重合ポリカーボネート樹脂であって、
　前記ポリオキシアルキレングリコールを構成する、下記式（７）で表される繰り返し単位中のアルキレン基Ｒの炭素数が２以上であり、
　前記共重合ポリカーボネート樹脂の全重量に対する前記構成単位（Ｂ）の重量比率が５０重量％を超えて９９重量％以下である、ポリカーボネート樹脂にある。

　・構成単位（Ａ）
　共重合ポリカーボネート樹脂は、ジヒドロキシ化合物に由来する構成単位（Ａ）を有する。構成単位（Ａ）を形成するジヒドロキシ化合物は特に限定されない。例えば、脂肪族ジヒドロキシ化合物、脂環式ジヒドロキシ化合物、複素脂環式ジヒドロキシ化合物などを挙げることができる。構成単位（Ａ）として、脂肪族ジヒドロキシ化合物、脂環式ジヒドロキシ化合物、及び複素脂環式ジヒドロキシ化合物からなる群より選ばれる１つ以上のジヒドロキシ化合物に由来する構成単位を含むことが好ましい。この場合には、形状保持性や成形加工性がより向上する。

・構成単位（Ｂ）
　共重合ポリカーボネート樹脂は、ポリオキシアルキレングリコールに由来する構成単位（Ｂ）を有する。前記共重合ポリカーボネート樹脂の全重量に対する前記構成単位（Ｂ）の重量比率は、前述のように５０重量％を超えて９９重量％以下である。結晶性が高くなり融解エンタルピーがより大きくなるため、蓄熱性が一層向上するという観点から、構成単位（Ｂ）の重量比率は、５５重量％以上が好ましく、６０重量％以上がより好ましく、７０重量％以上が特に好ましい。一方、耐熱性と形状保持性が一層向上するという観点から、構成単位（Ｂ）の重量比率は、９５重量％以下が好ましく、９０重量％以下がより好ましく、８５重量％以下が特に好ましい。
　第３の態様における構成単位のその他の形態については、前述の第１の態様と同様である。

［IV］第４の態様について
　次に、本開示の第４の態様の共重合ポリカーボネート樹脂について説明する。本開示の第４の態様は、前述の通りであり、脂環式ジヒドロキシ化合物及び／又は複素脂環式ジヒドロキシ化合物に由来する構成単位（Ａ）と、数平均分子量１５００以上２００００以下のポリテトラメチレングリコールに由来する構成単位（Ｂ）を少なくとも有し、
　示差走査熱量測定によって－３０℃以上８０℃以下の温度範囲内に観測される融解エンタルピーΔＨ（Ｌ）が２０Ｊ／ｇ以上である、共重合ポリカーボネート樹脂にある。

［共重合ポリカーボネート樹脂］
　共重合ポリカーボネート樹脂は、脂環式ジヒドロキシ化合物及び／又は複素脂環式ジヒドロキシ化合物に由来する構成単位（Ａ）と、数平均分子量（以下、「Ｍｎ」と表記する場合がある。）が１５００以上２００００以下のポリテトラメチレングリコール（ポリテトラメチレンエーテルグリコールともいう。以下、「ＰＴＭＧ」と呼称する場合がある。）に由来する構成単位（Ｂ）を少なくとも有し、示差走査熱量測定によって－３０℃以上８０℃以下の温度範囲内に観測される融解エンタルピーが２０Ｊ／ｇ以上である、共重合ポリカーボネート樹脂である。

　共重合ポリカーボネート樹脂は、示差走査熱量測定によって－３０℃以上８０℃以下温度範囲内に観測される融解エンタルピー（以下、ΔＨ（Ｌ）と表記する場合がある。）が２０Ｊ／ｇ以上である。ΔＨ（Ｌ）は、３０Ｊ／ｇ以上であることが好ましく、４０Ｊ／ｇ以上であることがより好ましく、５０Ｊ／ｇ以上あることが更に好ましく、５５Ｊ／ｇ以上であることが特に好ましい。尚、実現が困難という観点から、ΔＨ（Ｌ）は、通常５００Ｊ／ｇ以下、より好ましくは２００J／ｇ以下、特に好ましくは１５０J／ｇ以下である。ΔＨ（Ｌ）が前記範囲内であることで、共重合ポリカーボネート樹脂は、蓄熱性により優れる。

　本明細書において、融解エンタルピーとは、示差走査熱量測定により測定される融解曲線の特定の温度範囲内の部分をＪＩＳ　Ｋ７１２２－１９８７の方法に従って解析して得られる融解熱である。尚、特定の温度範囲内に複数の融解ピークを有する場合は、温度範囲内のピーク面積の総和を融解エンタルピーとする。

　共重合ポリカーボネート樹脂は、ΔＨ（Ｌ）に加えて、ΔＨ（Ｈ）を有していてもよい。前者は主にＰＴＭＧに由来する構成単位とカルボニル基からなる繰り返し構成単位に由来する融解エンタルピーであり、後者は主にＰＴＭＧ以外のジヒドロキシ化合物（具体的には、脂環式ジヒドロキシ化合物、複素脂環式ジヒドロキシ化合物等）に由来する構成単位とカルボニル基からなる繰り返し構成単位に由来する融解エンタルピーであると推測される。共重合ポリカーボネート樹脂が、前記ΔＨ（Ｈ）を有する場合、成形性や形状保持性の観点から、ΔＨ（Ｈ）は、好ましくは１Ｊ／ｇ以上、より好ましくは５Ｊ／ｇ以上、さらに好ましくは１５Ｊ／ｇである。ΔＨ（Ｈ）は、通常１００Ｊ／ｇ以下、より好ましくは７０J／ｇ以下、特に好ましくは５０J／ｇ以下である。

・構成単位（Ａ）
　共重合ポリカーボネート樹脂は、脂環式ジヒドロキシ化合物及び／又は複素脂環式ジヒドロキシ化合物に由来する構成単位（Ａ）を有する。すなわち、共重合ポリカーボネート樹脂は、脂環式ジヒドロキシ化合物に由来する構成単位又は複素脂環式ジヒドロキシ化合物に由来する構成単位のいずれかを少なくとも有する。また、共重合ポリカーボネート樹脂は、脂環式ジヒドロキシ化合物に由来する構成単位と複素脂環式ジヒドロキシ化合物に由来する構成単位の両方を有していてもよく、この場合には、これらの構成単位を総称して構成単位（Ａ）と呼称する。

　前記構成単位（Ａ）を形成するジヒドロキシ化合物は、脂環式ジヒドロキシ化合物及び／又は複素脂環式ジヒドロキシ化合物である。

　本明細書において、脂環式ジヒドロキシ化合物とは、芳香族性を有しない炭素環式ジヒドロキシ化合物と定義する。また、本明細書における複素脂環式ジヒドロキシ化合物は、環を構成する原子としてヘテロ原子を１つ以上含む環式ジヒドロキシ化合物と定義する。本明細書における複素脂環式ジヒドロキシ化合物は、上述の脂環式ジヒドロキシ化合物を含まない概念である。

　共重合ポリカーボネート樹脂が脂環式ジヒドロキシ化合物及び／又は複素脂環式ジヒドロキシ化合物に由来する構成単位を有していることによって、分子鎖中に剛直な環構造が導入されるため、樹脂のガラス転移温度が向上し、耐熱性や形状保持性、成形性に優れる。

　脂環式ジヒドロキシ化合物としては、特に限定されないが、例えば、構造の一部に４員環構造を１つ以上含むジヒドロキシ化合物、構造の一部に５員環構造又は６員環構造を１つ以上含むジヒドロキシ化合物等が挙げられる。６員環構造は共有結合によって椅子形もしくは舟形に固定されていてもよい。脂環式ジヒドロキシ化合物が構造中に５員環構造又は６員環構造を少なくとも１つ含むことにより、得られるポリカーボネート樹脂の耐熱性がより高くなる可能性があるため、脂環式ジヒドロキシ化合物は、構造の一部に５員環構造又は６員環構造を１つ以上含む化合物であることが好ましい。脂環式ジヒドロキシ化合物に含まれる炭素数は通常７０以下であり、好ましくは５０以下、さらに好ましくは３０以下である。炭素数が過度に大きいと、耐熱性が高くなるが、合成が困難になったり、精製が困難になったり、コストが高価になる傾向がある。炭素数が小さいほど、精製しやすく、入手しやすい傾向がある。

　構造の一部に５員環構造又は６員環構造を１つ以上含む脂環式ジヒドロキシ化合物としては、具体的には、下記一般式（Ｉ）又は（ＩＩ）で表される脂環式ジヒドロキシ化合物が挙げられる。
　　ＨＯＣＨ_２－Ｒ^５－ＣＨ_２ＯＨ　　（Ｉ）
　　ＨＯ－Ｒ^６－ＯＨ　　（ＩＩ）
（但し、式（Ｉ）、式（ＩＩ）中、Ｒ^５及びＲ^６は、それぞれ独立に、置換若しくは無置換の炭素数４～炭素数３０のシクロアルキル構造を含む二価の基を表す。）

　前記式（２）で表されるジヒドロキシ化合物としては、３，９－ビス（１，１－ジメチル－２－ヒドロキシエチル）－２，４，８，１０－テトラオキサスピロ（５．５）ウンデカン（慣用名：スピログリコール）、３，９－ビス（１，１－ジエチル－２－ヒドロキシエチル）－２，４，８，１０－テトラオキサスピロ（５．５）ウンデカン、３，９－ビス（１，１－ジプロピル－２－ヒドロキシエチル）－２，４，８，１０－テトラオキサスピロ（５．５）ウンデカン、ジオキサングルコールなどが挙げられる。これらは単独で用いても良く、２種以上を組み合わせて用いても良い。入手が容易で、樹脂のガラス転移温度が高くなるという観点から、スピログリコールが好ましい。

　共重合ポリカーボネート樹脂の耐熱性、成形性が向上し、かつ原料の入手が容易であるという観点から、環状エーテル構造を有するジヒドロキシ化合物は、前記式（１）で表されるジヒドロキシ化合物及び／又は前記式（２）で表されるジヒドロキシ化合物であることがより好ましい。

　共重合ポリカーボネート樹脂の蓄熱性、耐熱性がより優れるという観点からは、構成単位（Ａ）は、前記ＡＤＤＭに由来する構成単位のみからなるか、前記ＡＤＤＭに由来する構成単位とＴＣＤＤＭ及び／又はＣＨＤＭに由来する構成単位とからなることが特に好ましい。蓄熱性がさらに向上するという観点から、構成単位（Ａ）が、ＡＤＤＭに由来する構成単位のみからなるか、前記ＡＤＤＭに由来する構成単位及びＣＨＤＭに由来する構成単位からなることが最も好ましい。

　共重合ポリカーボネート樹脂の蓄熱性、耐熱性がより優れるという観点からは、構成単位（Ａ）は、前記ＢＯＤＭに由来する構成単位のみからなるか、前記ＢＯＤＭに由来する構成単位とＴＣＤＤＭ及び／又はＣＨＤＭに由来する構成単位とからなることが特に好ましい。蓄熱性がさらに向上するという観点から、構成単位（Ａ）が、ＢＯＤＭに由来する構成単位のみからなるか、前記ＢＯＤＭに由来する構成単位及びＣＨＤＭに由来する構成単位からなることが最も好ましい。

　共重合ポリカーボネート樹脂の蓄熱性、耐熱性、形状保持性がより優れるという観点、原料の入手が容易という観点からは、構成単位（Ａ）は、前記式（２）で表されるジヒドロキシ化合物に由来する構成単位のみからなるか、前記式（２）で表されるジヒドロキシ化合物に由来する構成単位とＴＣＤＤＭ及び／又はＣＨＤＭに由来する構成単位とからなることが特に好ましい。蓄熱性がさらに向上するという観点から、構成単位（Ａ）が、前記式（２）で表されるジヒドロキシ化合物に由来する構成単位のみからなるか、前記式（２）で表されるジヒドロキシ化合物に由来する構成単位及びＣＨＤＭに由来する構成単位からなることが最も好ましい。

　ポリカーボネート樹脂の全重量に対する構成単位（Ａ）の重量比率は特に限定されないが、好ましくは５重量％以上、７５重量％以下である。構成単位（Ａ）の重量比率の下限は、１５重量％がより好ましく、２０重量％がさらに好ましく、３０重量％が特に好ましい。一方、上限は、７０重量％がより好ましく、６０重量％がさらに好ましく、４５重量％が特に好ましい。構成単位（Ａ）の重量比率が前記範囲内であると、蓄熱性、耐熱性、成形保持性がよりバランスよく優れる。尚、本明細書において、共重合ポリカーボネート樹脂中のジヒドロキシ化合物に由来する構成単位（例えば、構成単位（Ａ）、後述の構成単位（Ｂ）等）の重量比率は、連結基であるカルボニル基を１つ含んだ構成単位、すなわち繰り返し構成単位についてのものとする。

・構成単位（Ｂ）
　共重合ポリカーボネート樹脂は、数平均分子量１５００以上２００００以下のポリテトラメチレングリコール（ＰＴＭＧ）に由来する構成単位（Ｂ）を有する。
　構成単位（Ｂ）を形成するジヒドロキシ化合物としては、数平均分子量１５００以上２００００以下のＰＴＭＧが用いられる。
　共重合ポリカーボネート樹脂が、数平均分子量１５００以上２００００のＰＴＭＧに由来する構成単位を有することによって、共重合ポリカーボネート樹脂が大きな融解エンタルピーを有し、蓄熱性に優れる。また、融解ピーク温度を実用的な温度範囲内にすることができる。

　ＰＴＭＧの数平均分子量は、２０００以上がより好ましく、２５００以上がさらに好ましく、３５００以上が特に好ましい。また、ＰＴＭＧの数平均分子量は、２００００以下がより好ましく、１５０００以下がさらに好ましく、１００００以下が特に好ましく、７０００以下が最も好ましい。ＰＴＭＧの数平均分子量が前記範囲内であると、結晶性が高くなり融解エンタルピーがより大きくなるため、より蓄熱性に優れる。

　ＰＴＭＧの数平均分子量は、例えば、ゲル浸透クロマトグラフィー（ＧＰＣ）により測定する方法、末端基の水酸基価から求める方法などにより算出することができる。また、共重合ポリカーボネート樹脂中の構成単位（Ｂ）を構成するＰＴＭＧの数平均分子量は、例えば、１Ｈ又は１３Ｃ－ＮＭＲスペクトルにおける構成単位（Ｂ）の主鎖シグナルと構成単位（Ｂ）の末端部シグナルとの面積比から算出できる。

　ＰＴＭＧは、市販品を入手して用いることができる。また、例えば特開２００４－１６１８９３号公報の実施例１に記載の方法により製造することができる。

　共重合ポリカーボネート樹脂の全重量に対する構成単位（Ｂ）の重量比率は特に限定されないが、好ましくは２５重量％以上、９９重量％以下である。構成単位（Ｂ）の重量比率の下限は、３０重量％がより好ましく、５０重量％がさらに好ましく、６５重量％が特に好ましい。一方、上限は、９５重量％がより好ましく、９０重量％がさらに好ましく、８５重量％が特に好ましく、８０重量％が最も好ましい。前記下限以上であると、結晶性が高くなり融解エンタルピーが大きくなるため、蓄熱性がより向上する。前記上限以下であると、耐熱性と形状保持性がよりバランス良く優れたものとなる。

　共重合ポリカーボネート樹脂は上述の構成単位（Ａ）と構成単位（Ｂ）以外の構成単位を含有してもよい。以下、構成単位（Ａ）と構成単位（Ｂ）以外の構成単位を「構成単位（Ｃ）」と称する場合がある。構成単位（Ｃ）を形成するジヒドロキシ化合物は、上述の構成単位（Ａ）を形成するジヒドロキシ化合物及び構成単位（Ｂ）を形成するジヒドロキシ化合物を含まない。構成単位（Ｃ）を構成するジヒドロキシ化合物の例としては、非環状脂肪族ジヒドロキシ化合物、非環状エーテル含有ジヒドロキシ化合物、前記（２）で表されるジヒドロキシ化合物以外のアセタール含有ジヒドロキシ化合物が挙げられる。また、構成単位（Ｃ）を形成する化合物として、分子中にヒドロキシ基を３個以上含むヒドロキシ化合物を用いてもよい。尚、ジエステル化合物に由来する構成単位を部分的に組み込んだポリカーボネート樹脂はポリエステルカーボネート樹脂と称される。本明細書において、ポリカーボネート樹脂とはポリエステルカーボネート樹脂を包含するものとする。

　非環状脂肪族ジヒドロキシ化合物としては、例えば、以下のジヒドロキシ化合物が挙げられる。エチレングリコール、１，３－プロパンジオール、１，２－プロパンジオール、１，４－ブタンジオール、１，５－ヘプタンジオール、１，６－ヘキサンジオール、１，７－ペプタンジオール、１，８－オクタンジオール、１，９－ノナンジオール、１，１０－デカンジオール、１，１２－ドデカンジオール等の直鎖脂肪族ジヒドロキシ化合物；１，３－ブタンジオール、１，２－ブタンジオール、ネオペンチルグリコール、ヘキシレングリコール等の分岐鎖を有する脂肪族ジヒドロキシ化合物。

　非環状エーテル含有ジヒドロキシ化合物としては、オキシアルキレングリコール類が挙げられる。オキシアルキレングリコール類としては、例えば、ジエチレングリコール、トリエチレングリコール、テトラエチレングリコール、ポリエチレングリコール、ポリプロピレングリコール等を用いることができる。

　ジエステル化合物としては、例えば、以下に示すジカルボン酸等が挙げられる。テレフタル酸、フタル酸、イソフタル酸、４，４’－ジフェニルジカルボン酸、４，４’－ジフェニルエーテルジカルボン酸、４，４’－ベンゾフェノンジカルボン酸、４，４’－ジフェノキシエタンジカルボン酸、４，４’－ジフェニルスルホンジカルボン酸、２，６－ナフタレンジカルボン酸等の芳香族ジカルボン酸；１，２－シクロヘキサンジカルボン酸、１，３－シクロヘキサンジカルボン酸、１，４－シクロヘキサンジカルボン酸等の脂環式ジカルボン酸；マロン酸、コハク酸、グルタル酸、アジピン酸、ピメリン酸、スベリン酸、アゼライン酸、セバシン酸等の脂肪族ジカルボン酸。尚、これらのジカルボン酸成分はジカルボン酸そのものとしてポリエステルカーボネート樹脂の原料とすることができるが、製造法に応じて、メチルエステル体、フェニルエステル体等のジカルボン酸エステルや、ジカルボン酸ハライド等のジカルボン酸誘導体を原料とすることもできる。

　分子中にヒドロキシ基を３個以上含むヒドロキシ化合物としては、例えば、以下のヒドロキシ化合物が挙げられる。グリセリン、トリメチロールプロパン、トリエタノールアミンなどの水酸基を３個有する多価アルコール；ペンタエリスリトール、ジグリセリン、キシロース、ソルビタンなどの水酸基を４個有する多価アルコール；キシリトール、トリグリセリン、ブドウ糖、果糖などの水酸基を５個有する多価アルコール；ソルビトール、マルビトール、テトラグリセリン、イノシトールなどの水酸基を６個有する多価アルコール；水酸基を６個をこえて有するポリグリセリン、ショ糖、トレハロース、ラクトースなどの二糖類；マルトトリオースなどの三糖類などがあげられる。これらは単独で用いてもよく２種以上を組み合わせて用いてもよい。これらのうちでは、トリメチロールプロパン、グリセリンが好適に用いられる。

　ポリカーボネート樹脂に構成単位（Ｃ）を導入する場合、構成単位（Ｃ）の含有量は比較的に少量とし、蓄熱性を向上させる等の目的に用いることが好ましい。前記の構成単位（Ｃ）の中でも、融解エンタルピーをより向上させるという観点からは、炭素数６以上３０以下の直鎖脂肪族ジヒドロキシ化合物が好ましい。このような直鎖脂肪族ジヒドロキシ化合物により形成される構成単位が結晶化し、樹脂の融解エンタルピーをより向上させることができる可能性がある。同様の観点から、炭素数８以上２０以下の直鎖脂肪族ジヒドロキシ化合物であることがより好ましい。

　ポリカーボネート樹脂が前記構成単位（Ｃ）を含む場合において、ポリカーボネート樹脂の全重量に対する構成単位（Ｃ）の重量比率は、１重量％以上が好ましく、３重量％以上がより好ましい。また、１０重量％以下が好ましく、７重量％以下がより好ましい。前記範囲内であると、蓄熱性と形状保持性がよりバランス良く優れる。

　ポリカーボネート樹脂が、前記構成単位（Ｃ）として分子中にヒドロキシ基を３個以上含むヒドロキシ化合物に由来する構成単位を含む場合において、ポリカーボネート樹脂の全重量に対する分子中にヒドロキシ基を３個以上含むヒドロキシ化合物に由来する構成単位の重量比率は、０．１重量％以上が好ましく、０．３重量％以上がより好ましい。また、３重量％以下が好ましく、１重量％以下がより好ましい。前記範囲内であると、蓄熱性と形状保持性がよりバランス良くに優れる。

［共重合ポリカーボネート樹脂の製造方法］
　第４の態様の共重合ポリカーボネート樹脂の製造方法について説明するが、第１～第３の態様についても同様である。
　共重合ポリカーボネート樹脂は、少なくとも前記構成単位（Ａ）を形成するジヒドロキシ化合物、前記構成単位（Ｂ）を形成するジヒドロキシ化合物及び炭酸ジエステルを原料とするエステル交換反応により重縮合させる工程により合成できる。より詳細には、重縮合と共に、エステル交換反応において副生するモノヒドロキシ化合物等を系外に除去することによって得ることができる。

　該工程において、構成単位（Ａ）を形成するジヒドロキシ化合物及び構成単位（Ｂ）を形成するジヒドロキシ化合物としては上述と同様である。

　エステル交換反応は、エステル交換反応触媒（以下、エステル交換反応触媒を「重合触媒」と称する）の存在下で進行する。重合触媒の種類は、エステル交換反応の反応速度、及び得られるポリカーボネート樹脂の品質に非常に大きな影響を与え得る。

　重合触媒としては、得られるポリカーボネート樹脂の透明性、色調、耐熱性、耐候性、及び機械的特性を満足させ得るものであれば特に制限はない。重合触媒としては例えば、長周期型周期表における第Ｉ族、又は第ＩＩ族（以下、単に「１族」、「２族」と表記する。）の金属化合物、並びに塩基性ホウ素化合物、塩基性リン化合物、塩基性アンモニウム化合物、アミン系化合物等の塩基性化合物を使用することができ、中でも１族金属化合物及び／又は２族金属化合物が好ましい。

　１族金属化合物としては、例えば、以下の化合物が挙げられる。水酸化ナトリウム、水酸化カリウム、水酸化リチウム、水酸化セシウム、炭酸水素ナトリウム、炭酸水素カリウム、炭酸水素リチウム、炭酸水素セシウム、炭酸ナトリウム、炭酸カリウム、炭酸リチウム、炭酸セシウム、酢酸ナトリウム、酢酸カリウム、酢酸リチウム、酢酸セシウム、ステアリン酸ナトリウム、ステアリン酸カリウム、ステアリン酸リチウム、ステアリン酸セシウム、水素化ホウ素ナトリウム、水素化ホウ素カリウム、水素化ホウ素リチウム、水素化ホウ素セシウム、フェニル化ホウ素ナトリウム、フェニル化ホウ素カリウム、フェニル化ホウ素リチウム、フェニル化ホウ素セシウム、安息香酸ナトリウム、安息香酸カリウム、安息香酸リチウム、安息香酸セシウム、リン酸水素２ナトリウム、リン酸水素２カリウム、リン酸水素２リチウム、リン酸水素２セシウム、フェニルリン酸２ナトリウム、フェニルリン酸２カリウム、フェニルリン酸２リチウム、フェニルリン酸２セシウム、ナトリウム、カリウム、リチウム、セシウムのアルコレート、フェノレート、ビスフェノールＡの２ナトリウム塩、２カリウム塩、２リチウム塩及び２セシウム塩等。１族金属化合物としては、重合活性と得られるポリカーボネート樹脂の色調の観点から、リチウム化合物が好ましい。

　２族金属化合物としては、例えば、以下の化合物が挙げられる。水酸化カルシウム、水酸化バリウム、水酸化マグネシウム、水酸化ストロンチウム、炭酸水素カルシウム、炭酸水素バリウム、炭酸水素マグネシウム、炭酸水素ストロンチウム、炭酸カルシウム、炭酸バリウム、炭酸マグネシウム、炭酸ストロンチウム、酢酸カルシウム、酢酸バリウム、酢酸マグネシウム、酢酸ストロンチウム、ステアリン酸カルシウム、ステアリン酸バリウム、ステアリン酸マグネシウム及びステアリン酸ストロンチウム等。２族金属化合物としては、マグネシウム化合物、カルシウム化合物又はバリウム化合物が好ましく、重合活性と得られるポリカーボネート樹脂の色調の観点から、マグネシウム化合物及び／又はカルシウム化合物が更に好ましく、カルシウム化合物が最も好ましい。

　尚、前記の１族金属化合物及び／又は２族金属化合物と共に補助的に、塩基性ホウ素化合物、塩基性リン化合物、塩基性アンモニウム化合物、アミン系化合物等の塩基性化合物を併用することも可能であるが、１族金属化合物及び／又は２族金属化合物のみを使用することがさらに好ましい。得られるポリカーボネート樹脂の色調の観点から、２族金属化合物のみであることが最も好ましい。

　前記重合触媒の使用量は、反応に使用した全ジヒドロキシ化合物１ｍｏｌ当たり１μｍｏｌ以上が好ましく、５μｍｏｌ以上がさらに好ましく、２５μｍｏｌ以上が特に好ましい。また、重合触媒の使用量は、反応に使用した全ジヒドロキシ化合物１ｍｏｌ当たり５００μｍｏｌ以下が好ましく、３００μｍｏｌ以下がさらに好ましく、１００μｍｏｌ以下が特に好ましい。

　重合触媒の使用量を上述の範囲に調整することにより、重合速度を高めることができるため、重合温度を必ずしも高くすることなく、所望の分子量のポリカーボネート樹脂を得ることが可能になるため、ポリカーボネート樹脂の色調の悪化を抑制することができる。また、未反応の原料が重合途中で揮発してジヒドロキシ化合物と炭酸ジエステルのモル比率が崩れてしまうことを防止することができるため、所望の分子量と共重合比率の樹脂をより確実に得ることができる。さらに、副反応の併発を抑制することができるため、ポリカーボネート樹脂の色調の悪化又は成形加工時の着色をより一層防止することができる。

　１族金属の中でもナトリウム、カリウム、セシウムがポリカーボネート樹脂の色調へ与える悪影響や、鉄がポリカーボネート樹脂の色調へ与える悪影響を考慮すると、ポリカーボネート樹脂中のナトリウム、カリウム、セシウム、及び鉄の合計含有量は、１重量ｐｐｍ以下であることが好ましい。この場合には、ポリカーボネート樹脂の色調の悪化をより一層防止することができ、ポリカーボネート樹脂の色調をより一層良好なものにすることができる。同様の観点から、ポリカーボネート樹脂中のナトリウム、カリウム、セシウム、及び鉄の合計含有量は、０．５重量ｐｐｍ以下であることがより好ましい。尚、これらの金属は使用する触媒からのみではなく、原料や反応装置から混入する場合がある。出所にかかわらず、ポリカーボネート樹脂中のこれらの金属の化合物の合計量は、ナトリウム、カリウム、セシウム及び鉄の合計の含有量として、上述の範囲にすることが好ましい。

　ジヒドロキシ化合物と炭酸ジエステルとを重縮合させる方法は、上述の触媒存在下、複数の反応器を用いて多段階で実施される。反応の形式は、バッチ式、連続式、あるいはバッチ式と連続式の組み合わせの方法があるが、より少ない熱履歴でポリカーボネート樹脂が得られ、生産性にも優れている連続式を採用することが好ましい。

　重合速度の制御や得られるポリカーボネート樹脂の品質の観点からは、反応段階に応じてジャケット温度と内温、反応系内の圧力を適切に選択することが重要である。具体的には、重縮合反応の反応初期においては相対的に低温、低真空でプレポリマーを得、反応後期においては相対的に高温、高真空で所定の値まで分子量を上昇させることが好ましい。この場合には、未反応のモノマーの留出を抑制し、ジヒドロキシ化合物と炭酸ジエステルとのモル比率を所望の比率に調整し易くなる。その結果、重合速度の低下を抑制することができる。また、所望の分子量や末端基を持つポリマーをより確実に得ることが可能になる。

　重縮合反応の温度を調整することにより、生産性の向上や製品への熱履歴の増大の回避が可能になる。さらに、モノマーの揮散、及びポリカーボネート樹脂の分解や着色をより一層防止することが可能になる。具体的には、第１段目の反応における反応条件としては、以下の条件を採用することができる。即ち、重合反応器の内温の最高温度は、通常１６０～２３０℃、好ましくは１７０～２２０℃、更に好ましくは１８０～２１０℃の範囲で設定する。また、重合反応器の圧力（以下、圧力とは絶対圧力を表す）は、通常１～１１０ｋＰａ、好ましくは５～５０ｋＰａ、さらに好ましくは７～３０ｋＰａの範囲で設定する。また、反応時間は、通常０．１～１０時間、好ましくは１～５時間の範囲で設定する。第１段目の反応は、発生するモノヒドロキシ化合物を反応系外へ留去しながら実施されることが好ましい。

　第２段目以降は、反応系の圧力を第１段目の圧力から徐々に下げ、引き続き発生するモノヒドロキシ化合物を反応系外へ除きながら、最終的には反応系の圧力（絶対圧力）を１ｋＰａ以下にすることが好ましい。また、重合反応器の内温の最高温度は、通常２００～２６０℃、好ましくは２１０～２５０℃、特に好ましくは２１５～２４０℃の範囲で設定する。また、反応時間は、通常０．１～１０時間、好ましくは０．５～５時間、特に好ましくは１～３時間の範囲で設定する。

　撹拌動力などを指標に用いて、所定の溶融粘度（分子量）に到達したことを確認したら、反応器に窒素を導入して圧力を常圧に戻す、または反応器から溶融樹脂を抜き出すことで重合反応を停止する。溶融状態の樹脂をダイスヘッドからストランドの形態で吐出し、冷却固化させ、回転式カッター等でペレット化される。必要に応じて、ペレット化する前に押出脱揮、押出混錬、押出濾過の工程を加えてもよい。この工程で添加剤を樹脂に混ぜ合わせたり、真空ベントで低分子量成分を脱揮したり、ポリマーフィルターを用いて異物を除去する。尚、後述する実施例では室温で固化しない樹脂もあり、その場合は、重合反応後の溶融樹脂を塊の状態で抜き出し、成形や評価に用いる際に、樹脂をペレット状に切り出して使用した。

［共重合ポリカーボネート樹脂の物性］
　ポリカーボネート樹脂は、上述の通り示差走査熱量測定によって－３０℃以上８０℃以下の温度範囲内に観測される融解エンタルピーが２０Ｊ／ｇ以上である限り、その物性について特段の限定はないが、以下の物性を満たすものが好ましい。

・還元粘度
　ポリカーボネート樹脂の分子量は、還元粘度で表すことができ、還元粘度が高いほど分子量が大きいことを示す。還元粘度は、通常０．３０ｄＬ／ｇ以上であり、０．４０ｄＬ／ｇ以上が好ましい。この場合には、蓄熱材料の形状保持性をより向上させることができる。一方、還元粘度は、通常２．０ｄＬ／ｇ以下であり、１．５０ｄＬ／ｇ以下がより好ましく、１．００ｄＬ／ｇ以下が更に好ましい。これらの場合には、成形時の流動性を維持しながら、成形体の強度を向上させることができ、生産性や成形性をより向上させることができる。

　共重合ポリカーボネート樹脂の還元粘度は、次のようにして測定される。ます、溶媒を用いてポリカーボネート樹脂を溶解させ濃度１．００ｇ／ｄｌのポリカーボネート溶液を作製する。溶媒としては、フェノールと１，１，２，２－テトラクロロエタンとの混合溶媒を用いる。フェノールと１，１，２，２－テトラクロロエタンとの混合比は、質量比で１：１である。ウベローデ粘度計により温度３０．０℃±０．１℃の条件下で測定した値を使用する。還元粘度の測定方法の詳細は実施例において説明する。

・ガラス転移温度（Ｔｇ）
　共重合ポリカーボネート樹脂が、ガラス転移温度（Ｔｇ）を有する場合、形状保持性、耐熱性がより向上するという観点から、Ｔｇは、好ましくは１００℃以上、より好ましくは１２０℃以上である。また、実現が困難であるという観点から、Ｔｇは、３００℃以下であることが好ましく、より好ましくは２００℃以下である。前記範囲内であることで、樹脂の耐熱性がより優れる。

　ガラス転移温度は、ＪＩＳ　Ｋ７１２１－１９８７に規定される方法に準拠して測定される。より具体的には、示差走査熱量計（エスアイアイ・ナノテクノロジー社製ＥＸＳＴＡＲ　６２２０）を用いて測定を行い、測定条件としては、窒素雰囲気下、ポリカーボネート試料約１０ｍｇを封入したアルミニウム製サンプルパンを、－１２０℃まで冷却したのち、－１２０℃から昇温速度２０℃／ｍｉｎで加熱し、２００℃まで昇温した。さらに降温速度２０℃／ｍｉｎで－１２０℃まで冷却した。その後再度昇温速度２０℃／ｍｉｎで２００℃まで昇温した。２回目の昇温で得られたＤＳＣデータより、補外ガラス転移開始温度を決定することができ、低温側のベースラインと高温側のベースラインを延長した直線から縦軸方向に等距離にある直線と、ガラス転移の階段状変化部分の曲線とが交わる温度から、中間点ガラス転移開始温度を求める。この中間点ガラス転移開始温度をガラス転移温度Ｔｇとして扱う。
　ガラス転移温度Ｔｇが２００℃より高い場合は測定の上限温度を例えば、３００℃に変更して他の条件（例えば、開始温度、昇温速度、降温速度、保持時間）を同じ条件として測定する。

・融解ピーク温度（Ｔｍ）
　本明細書において、融解ピーク温度（Ｔｍ）とは、上述のガラス転移温度の場合と同様の方法で示差走査熱量測定により測定される融解曲線を、ＪＩＳ　Ｋ７１２１－１９８７に準拠した方法により解析して得られる融解ピークの頂点の温度である。本明細書において、－３０℃以上８０℃以下の温度範囲の部分をＪＩＳ　Ｋ７１２１－１９８７に準拠した方法により解析して得られる融解ピーク温度をＴｍ（Ｌ）、１６０℃以上２８０℃以下の温度範囲の部分を同様に解析して得られる融解ピーク温度をＴｍ（Ｈ）と定義する。
　共重合ポリカーボネート樹脂は、通常Ｔｍ（Ｌ）を有するが、Ｔｍ（Ｌ）とＴｍ（Ｈ）の両方を有していてもよい。前者は主にＰＴＭＧに由来する構成単位とカルボニル基からなる繰り返し構成単位に由来する融解ピーク温度であり、後者は主にＰＴＭＧ以外のジヒドロキシ化合物（具体的には、脂環式ジヒドロキシ化合物、複素脂環式ジヒドロキシ化合物等）に由来する構成単位とカルボニル基からなる繰り返し構成単位に由来する融解ピーク温度であると推測される。また、Ｔｍ（Ｌ）、Ｔｍ（Ｈ）それぞれにおいて、複数の融解ピーク温度を有していてもよい。

　共重合ポリカーボネート樹脂のＴｍ（Ｌ）は、共重合ポリカーボネート樹脂を含む蓄熱材料の蓄熱性能がより良好であるように、好ましくは１０℃以上５０℃以下である。共重合ポリカーボネート樹脂のＴｍ（Ｌ）の下限は、より好ましくは１５℃、さらに好ましくは２０℃である。一方、上限は、より好ましくは４５℃、さらに好ましくは４０℃である。Ｔｍ（Ｌ）が前記範囲であることで、室温付近での蓄熱性能がより向上し、蓄熱材料としての実用性により優れる。

　共重合ポリカーボネート樹脂が、前記Ｔｍ（Ｈ）を有する場合、形状保持性、成形性、加工性、耐熱性がより向上するという観点から、Ｔｍ（Ｈ）は１５０℃以上、３５０℃以下が好ましい。より好ましくは２００℃以上、３００℃以下である。前記範囲であることで、形状保持性、成形性、加工性、耐熱性がより優れる。

［共重合ポリカーボネート樹脂の用途］
　共重合ポリカーボネート樹脂は、蓄熱性、耐熱性、成形性、形状保持性等に優れることから、蓄熱材料として好適に用いることができる。第１～第３の態様についても同様である。

［ポリカーボネート樹脂組成物］
　共重合ポリカーボネート樹脂は、効果を損なわない範囲で、各種添加剤を含有することができる。添加剤としては、酸化防止剤、熱安定剤、光安定剤、紫外線吸収剤、フィラーなどの充填剤、中和剤、滑剤、防曇剤、アンチブロッキング剤、スリップ剤、分散剤、着色剤、難燃剤、帯電防止剤、導電性付与剤、架橋剤、架橋助剤、金属不活性化剤、分子量調整剤、防菌剤、防黴材、蛍光増白剤、有機拡散剤や無機拡散剤等の光拡散剤等が挙げられる。

　また、共重合ポリカーボネート樹脂は、効果を損なわない範囲で、前記共重合ポリカーボネート樹脂とは異なる他の樹脂とブレンドすることができる。他の樹脂としては、具体的には、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリエステル、ポリエステルカーボネート、芳香族系ポリカーボネート、ポリアミド、ポリイミド、ＡＢＳ、ＰＭＭＡ、ＰＥＴ等が挙げられる。形状保持性を向上できるという観点からは、前述の共重合ポリカーボネート樹脂と、この共重合ポリカーボネート樹脂とは異なる他の樹脂とブレンドすることが好ましい。

［ポリカーボネート樹脂組成物の製造方法］
　ポリカーボネート樹脂組成物は、例えば、樹脂組成物を構成する上述の各成分を機械的に溶融混練する方法によって製造することができる。溶融混練機としては、例えば単軸押出機、二軸押出機、ブラベンダー、バンバリーミキサー、ニーダーブレンダー、ロールミル等を用いることができる。混練に際しては、各成分を一括して混練しても、また任意の成分を混練した後、他の残りの成分を添加して混練する多段分割混練法を用いてもよい。中でも真空ベントを備えた二軸押出機を用いて、各成分を連続的に投入し、連続的に樹脂組成物を取得する方法が生産性や品質均一性の観点で好ましい。混練温度の下限は、通常１５０℃、好ましくは１８０℃、より好ましくは２００℃である。混練温度の上限は、通常２８０℃、好ましくは２６０℃、より好ましくは２５０℃、特に好ましくは２４０℃である。この範囲であると、混練機による加熱や剪断発熱による熱劣化を抑制しつつ、生産性（混練の処理速度）も高められる。
　なお、ポリカーボネート樹脂組成物についての記載は、第１～第３の態様についても同様である。

［Ｖ］第５の態様について
　次に、本開示の第５の態様の蓄熱材料について説明する。本開示の第５の態様は、前述の通りであり、共重合ポリカーボネート樹脂（具体的には、第１～第４の態様の共重合ポリカーボネート樹脂）を含む蓄熱材料にある。

［蓄熱材料］
　蓄熱材料は、上述の共重合ポリカーボネート樹脂を含有する限り、特段の限定はないが、上述のポリカーボネート樹脂組成物であることが好ましい。

［VI］第６の態様について
　次に、本開示の第６の態様の蓄熱成形体について説明する。本開示の第６の態様は、前述の通りであり、蓄熱材料を成形して得られる蓄熱成形体にある。つまり、本開示の第６の態様は、蓄熱材料から構成された蓄熱成形体にある。

［蓄熱成形体］
　蓄熱成形体は、前記蓄熱材料を成形して得られるものであり、具体的には、蓄熱材料をシート状、板状、粒状、ペレット状、管状等の各種の形状に成形して製造される。その際、一般の成形法、例えば、押出成形、射出成形（インサート成形法、二色成形法、サンドイッチ成形法、ガスインジェクション成形法等）、ブロー成形、真空成形、圧空成形、プレス成形等によって成形して作製することができる。具体的には、蓄熱材料の製造時に各成分が混合され溶融状態となったものを、そのままで、あるいは若干冷却して型に流し込み所望のシート状、板状とする方法が挙げられる。また、蓄熱材料は、その流動開始温度より低い温度で固化するので、ブロック状に成形した後、切断してシート状や板状としてもよい。更に、蓄熱材料をフィルム、布、繊維、パーティクルボード等の上に付着や塗布、或いは含浸させてシート状、板状としてもよい。また、ポリエチレン／等の袋にパック詰めにして冷却過程でシート状、板状、棒状とすることもできる。また、押出機を用いてシート状、板状に押出成形してもよい。押出機により棒状、パイプ状に成形したものを裁断して粒状、ペレット状とすることもできる。それぞれの成形方法において、装置および加工条件は特に限定されない。

　成形体の形状には特に制限はなく、シート、フィルム、板状、粒子状、塊状体、繊維、棒状、多孔体、発泡体等が挙げられ、好ましくはシート、フィルム、板状である。また、成形されたフィルムは一軸あるいは二軸延伸することも可能である。延伸法としては、ロール法、テンター法、チューブラー法等が挙げられる。さらに、通常工業的に利用されるコロナ放電処理、火炎処理、プラズマ処理、オゾン処理等の表面処理を施すこともできる。

　押出成形によって成形体を得る場合、蓄熱材料を、十分に溶融する温度に達した押出機に投入し、溶融しながら混練し、各種形状の口金から吐出し、その後空冷または水冷によって冷却し、所望の成形体を得る。押出機としては、単軸押出機と二軸押出機のどちらを用いても良いが、分散性の観点から、二軸押出機を用いることが好ましい。この際、押出機の温度は、１００℃以上、２００℃以下であることが好ましく、１１０℃以上、１９０℃以下であることがより好ましく、１２０℃以上、１８０℃以下であることが更に好ましい。押出機の温度がかかる範囲であれば、混練及び押出成形時に蓄熱性成分が揮発するのを抑制することが出来る。

　射出成形によって成形体を得る場合、蓄熱材料等が十分に溶融する温度に達した押出機に投入し、各種形状の金型に射出して、所望の成形体を得る。この際の成形温度についても、押出成形の場合と同様の範囲が好ましい。

[蓄熱成形体の用途]
　蓄熱成形体の用途は特に限定されないが、蓄熱性能、耐熱性、成形性、形状保持性に優れるため、例えば、保温・保冷性能が直接的または間接的に要求される製品またはその部材として好適に用いることができる。

　保温・保冷性能が直接的または間接的に要求される製品またはその部材は、例えば、建築材料、家具、インテリア用品、寝具、浴室材料、車輌、空調設備、電化製品、保温容器、食品包装フィルム、衣類、日用品、農業資材、発酵システム、熱電変換システム、熱搬送媒体が挙げられる。
　なお、上述の蓄熱材料、蓄熱成形体についての記載は、第１～第３の態様についても同様である。

［VII］第７の態様について
　次に、本開示の第７の態様の相転移材料について説明する。本開示の第７の態様は、前述の通りであり、分子鎖中にカーボネート結合を有し、示差走査熱量測定によって－３０℃以上８０℃以下の温度範囲内に観測される融解エンタルピーΔＨ（Ｌ）が２０Ｊ／ｇ以上である高分子から構成された、相転移材料にある。

　相転移材料（つまり、ＰＣＭ）は、物質の相変化に伴う潜熱を利用して蓄熱・放熱を行う材料である。本開示の相転移材料は、例えば共重合ポリカーボネート樹脂から構成されている。つまり、高分子が、例えば共重合ポリカーボネート樹脂である。このような相転移材料は、樹脂型相転移材料であり、従来のパラフィン型相転移材料のように固相から液相転移に伴う潜熱ではなく、固相固相転移に伴う潜熱を利用して蓄熱・放熱が行われる。

　相転移材料を構成する高分子は、示差走査熱量測定によって－３０℃以上８０℃以下の温度範囲内に観測される融解エンタルピーΔＨ（Ｌ）が２０Ｊ／ｇ以上である。これにより、相転移材料は、蓄熱性に優れる。蓄熱性がより向上するという観点から、高分子の融解エンタルピーΔＨ（Ｌ）は、３０Ｊ／ｇ以上であることが好ましく、４０Ｊ／ｇ以上であることがより好ましく、５０Ｊ／ｇ以上あることが更に好ましく、５５Ｊ／ｇ以上であることが特に好ましい。実現が困難という観点から、高分子のΔＨ（Ｌ）は、通常５００Ｊ／ｇ以下、より好ましくは２００J／ｇ以下、特に好ましくは１５０J／ｇ以下である。

　高分子が、脂肪族ジヒドロキシ化合物、脂環式ジヒドロキシ化合物、及び複素脂環式ジヒドロキシ化合物からなる群より選ばれる１つ以上のジヒドロキシ化合物に由来する構成単位（Ａ）と、ポリオキシアルキレングリコールに由来する構成単位（Ｂ）を少なくとも有することが好ましい。この場合には、形状保持性や成形加工性がより向上する。

　相転移材料を構成する高分子の全重量に対する構成単位（Ｂ）の重量比率が２０重量％を超えて９９重量％以下であることが好ましい。構成単位（Ｂ）の重量比率が２０重量％を超えることにより、相転移材料の結晶性が高くなり融解エンタルピーが大きくなるため、相転移材料は、蓄熱性がより向上する。構成単位（Ｂ）の重量比率が９９重量％以下であることにより、相転移材料は、耐熱性と形状保持性がより向上する。相転移材料の蓄熱性をさらに向上させる観点から、構成単位（Ｂ）の重量比率は、２５重量％以上が好ましく、３０重量％以上がより好ましく、５０重量％以上がさらに好ましく、６５重量％以上が特に好ましい。一方、相転移材料の耐熱性と形状保持性をさらに向上させる観点から、構成単位（Ｂ）の重量比率は、９５重量％以下が好ましく、９０重量％以下がより好ましく、８５重量％以下が特に好ましい。

　ポリオキシアルキレングリコールを構成する、式（７）で表される繰り返し単位中のアルキレン基Ｒの炭素数が２～３であり、数平均分子量３０００以上２００００以下であることが好ましい。この場合には、相転移材料は、室温（具体的には、２０～３５℃）より高い融解ピーク温度（つまり、３５℃を超える融解ピーク温度）を示し、高温度域（具体的には３５℃を超え８０℃以下）において優れた蓄熱性を示す。そのため、相転移材料は、高温度域（具体的には３５℃を超え８０℃以下）において蓄熱性能が要求される蓄熱材料として好ましく用いられる。同様の観点から、ポリオキシアルキレングリコールを構成する、式（７）で表される繰り返し単位中のアルキレン基Ｒの炭素数が２～３であり、かつポリオキシアルキレングリコールの数平均分子量が３５００以上１５０００以下であることがより好ましく、式（７）で表される繰り返し単位中のアルキレン基Ｒの炭素数が２～３であり、かつポリオキシアルキレングリコールの数平均分子量が４０００以上１２０００以下であることが特に好ましい。

　また、ポリオキシアルキレングリコールを構成する、式（７）で表される繰り返し単位中のアルキレン基Ｒの炭素数が４～６であり、数平均分子量１５００以上２００００以下であることが好ましい。この場合には、相転移材料は、室温（具体的には２０～３５℃）に近い融解ピーク温度を示し、室温において優れた蓄熱性を示す。そのため、相転移材料は、室温（具体的には２０～３５℃）において蓄熱性能が要求される蓄熱材料として好ましく用いられる。同様の観点から、ポリオキシアルキレングリコールを構成する、式（７）で表される繰り返し単位中のアルキレン基Ｒの炭素数が４～６であり、かつポリオキシアルキレングリコールの数平均分子量が２０００以上１５０００以下であることがより好ましく、式（７）で表される繰り返し単位中のアルキレン基Ｒの炭素数が４～６であり、かつポリオキシアルキレングリコールの数平均分子量が２５００以上１００００以下であることがさらに好ましく、式（７）で表される繰り返し単位中のアルキレン基Ｒの炭素数が４～６であり、かつポリオキシアルキレングリコールの数平均分子量が３５００以上７０００以下であることが特に好ましい。

　また、ポリオキシアルキレングリコールを構成する、式（７）で表される繰り返し単位中のアルキレン基Ｒの炭素数が７以上であり、数平均分子量８００以上２００００以下であることが好ましい。この場合には、相転移材料は、室温（具体的には、２０℃～３５℃）より高い融解ピーク温度（つまり、３５℃を超える融解ピーク温度）を示し、高温度域（具体的には３５℃を超え８０℃以下）において優れた蓄熱性を示す。そのため、共重合ポリカーボネート樹脂は、高温度域（具体的には３５℃を超え８０℃以下）において蓄熱性能が要求される蓄熱材料として好ましく用いられる。同様の観点から、ポリオキシアルキレングリコールを構成する、式（７）で表される繰り返し単位中のアルキレン基Ｒの炭素数が７以上１５以下であり、かつポリオキシアルキレングリコールの数平均分子量が８００以上１５０００以下であることがより好ましく、式（７）で表される繰り返し単位中のアルキレン基Ｒの炭素数が８以上１２以下であり、かつポリオキシアルキレングリコールの数平均分子量が８００以上１００００以下であることがさらに好ましく、式（７）で表される繰り返し単位中のアルキレン基Ｒの炭素数が９以上１０以下であり、かつポリオキシアルキレングリコールの数平均分子量が９００以上８０００以下であることが特に好ましい。

　相転移材料のその他の構成については、第１の態様と同様である。また、相転移材料は、蓄熱材料といえるため、その他の構成については、第４の態様における蓄熱材料、蓄熱成形体が参照される。

　以下に実施例を挙げて本発明をさらに説明するが、本発明は、これに限定されるものではない。特に記載のない場合、「％」は「重量％」を示す。

［評価方法］
　ポリカーボネート樹脂組成物及び成形品の物性ないし特性の評価は次の方法により行った。

（１）プレスフィルム作成
　得られたポリカーボネート樹脂共重合体を乾燥せずに使用した。外側の幅が縦１０ｃｍ横１０ｃｍ厚さ０．５ｍｍの金属板（具体的には、ＳＵＳ板）を１ｃｍの幅を残して内側の幅が縦８ｃｍ、横８ｃｍをくりぬいたスペーサーを用意した。このスペーサーを、縦１５ｃｍ横１５ｃｍ厚さ１ｍｍの２枚のテフロン（登録商標）フィルムの間に挟み、スペーサーの枠内にペレット約４ｇをのせて熱プレスを行った。熱プレス温度は、１５０℃であり、予熱時間は５－７分であり、成形時の圧力は４０ＭＰａで行った。成形時の加圧時間は１分間である。熱プレス後、鏡面板とスペーサーごとシート状の試料を取り出し、水管冷却式プレスで、圧力２０ＭＰａで３分間加圧冷却した。厚さ４００から５００μｍフィルムを作製した。
　ポリカーボネート樹脂の固化が遅い場合は、そのまま１晩放置して固化したのち、フィルムを得た。

（２）ガラス転移温度（Ｔｇ、単位℃）、融解ピーク温度（Ｔｍ、単位℃）、融解エンタルピー（ΔＨ、単位Ｊ／ｇ）
　エスアイアイ・ナノテクノロジー社製の示差走査熱量計「ＥＸＳＴＡＲ　６２２０」を用いて測定した。得られたポリカーボネート共重合体を乾燥せずに測定試料として用いた。具体的には窒素雰囲気下、測定試料約１０ｍｇを封入したアルミニウム製サンプルパンを、－１２０℃まで冷却したのち、約－１２０℃から昇温速度２０℃／ｍｉｎで加熱し、２００℃まで昇温した。さらに降温速度２０℃／ｍｉｎで－１２０℃まで冷却した。その後再度昇温速度２０℃／ｍｉｎで２００℃まで昇温した。
　２回目の昇温で得られた示差走査熱量測定曲線を測定曲線として解析した。ガラス転移温度と融解ピーク温度の解析はＪＩＳ　Ｋ７１２１：１９８７に準拠して解析した。低温側のベースラインと高温側のベースラインを延長した直線から縦軸方向に等距離にある直線と、ガラス転移の階段状変化部分の曲線とが交わる温度から、中間点ガラス転移開始温度を求める。この中間点ガラス転移開始温度をガラス転移温度Ｔｇとして扱う。融解ピーク温度Ｔｍは融解ピークの頂点とした。
　融解エンタルピーについては、ΔＨ（Ｌ）は－３０℃以上８０℃以下の温度範囲の部分を、ΔＨ（Ｈ）は１６０℃以上２８０℃以下の温度範囲の部分をＪＩＳ　Ｋ７１２２：１９８７の方法に従って解析した。

（３）還元粘度
　溶媒を用いてポリカーボネート樹脂を溶解させ濃度１．００ｇ／ｄｌのポリカーボネート溶液を作製した。溶媒としては、フェノールと１，１，２，２－テトラクロロエタンとの混合溶媒を用いた。フェノールと１，１，２，２－テトラクロロエタンとの混合比は、質量比で１：１である。混合溶媒への溶解は、１１０℃で攪拌しながら、３０分かけて行い、冷却後のポリカーボネート溶液を還元粘度の測定に用いた。還元粘度の測定は、中央理化社製のウベローデ粘度計「ＤＴ－５０４型自動粘度計」を用い、温度３０．０℃±０．１℃で行った。溶媒の通過時間ｔ0と溶液の通過時間ｔとから、次式（α）により相対粘度ηrelを算出し、相対粘度ηrelから次式（β）より比粘度ηsp（単位：ｇ・ｃｍ-1・ｓｅｃ-1）を算出した。なお、式（β）中のη0は溶媒の粘度である。そして、比粘度ηspをポリカーボネート溶液の濃度ｃ（ｇ／ｄＬ）で割って、還元粘度η（η＝ηsp／ｃ）を算出した。この値が高いほど、分子量が大きいことを意味する。
　ηrel＝ｔ／ｔ0　・・・（α）
　ηsp＝（η－η0）／η0＝ηrel－１　・・・（β）

（４）形状保持性評価
　（１）で成形したプレスフィルムを３０℃に１日保持して、形状の変化を観察した。プレス成形後のフィルム形状が流動せず、変形しない場合を形状保持性が良好と判断し、「〇」と評価した。一方、フィルム形状が流動し変形する場合を「×」と評価した。

＜ＮＭＲ＞
　外径５ｍｍのＮＭＲ試料管に試料約３０ｍｇを入れ、重クロロホルム（０．０３ｖ／ｖ％テトラメチルシラン含有）０．７ｍｌに溶解した。Ｂｒｕｋｅｒ社製「ＡＶＡＮＣＥ　ＩＩＩ　９５０」にて、共鳴周波数９５０．３ＭＨｚ、フリップ角３０°、測定温度２５℃にて、１Ｈ－ＮＭＲを測定した。

［合成例］
＜ＧＰＣ（ゲル浸透クロマトグラフィー）測定＞
カラム：ＴＳＫｇｅｌ　ＧＭＨＨＲ－Ｎ　（東ソー、７．８・３００ｍｍ、９ｍｍ）２本、
カラムオーブン温度：４０℃
移動相：ＴＨＦ　１ｍＬ／ｍｉｎ
分析時間：３０ｍｉｎ
検出：ＲＩ検出器
試料：５０μＬ注入
較正法：ポリスチレン換算
較正曲線近似式：３次式

・合成例１＜ＰＤＭＧ　Ｍｎ１０００製造例＞
　１，１０－デカンジオール２５０ｇ（１．４３ｍｏｌ）を蒸留管、窒素導入管、熱電対及び攪拌機を備えた四つ口フラスコに窒素を０．２０ＮＬ／ｍｉｎで供給しながら仕込んだ。攪拌しつつゆっくりと５．５０ｇ（２８．９ｍｍｏｌ）のｐトルエンスルホン酸・一水和物を添加した。このフラスコをオイルバス中に浸して加熱し、約０．５－１時間でフラスコ内液温を１７０℃に到達させた。フラスコ内液温が１７０℃になった時点を反応開始とし、以後、液温を１６８～１７２℃に保持して１３時間反応させた。反応により生成した水は窒素に同伴させて留去した。９０℃付近まで放冷された反応液に２５ｇの１０ｗｔ％水酸化ナトリウム水溶液を注ぎ、１１０℃で１５時間還流加熱し、エステルの加水分解を行った。９０℃付近に放冷しイオン交換水を２５０ｇ注いだ。９０℃で約１５分撹拌し、１～２時間静置し油層と水層に分離したことを確認したのち、水層を抜出した。水層の電導度を測定し、電導度が０～１０μＳ／ｃｍに到達するまで計７回イオン交換水の添加と油水分離を繰り返した。油層を取り出した後、１７０℃、２時間、５torrで減圧乾燥して、目的のポリデカメチレンエーテルグリコールを得た。ＧＰＣより求めた数平均分子量は１０４０、質量平均分子量は１８１０、分子量分布は１．７４、ＮＭＲより求めた末端オレフィン化率は０．５２４％、末端エステル化率はＮＭＲ検出下限以下であった。

・合成例２＜ＰＤＭＧ　Ｍｎ２７００製造例＞
　１，１０－デカンジオール２５０ｇ（１．４３ｍｏｌ）を蒸留管、窒素導入管、熱電対及び攪拌機を備えた四つ口フラスコに窒素を０．２０ＮＬ／ｍｉｎで供給しながら仕込んだ。攪拌しつつゆっくりと５．５０ｇ（２８．９ｍｍｏｌ）のｐトルエンスルホン酸・一水和物を添加した。このフラスコをオイルバス中に浸して加熱し、約１時間でフラスコ内液温を１９０℃に到達させた。フラスコ内液温が１７０℃になった時点を反応開始とし、以後、液温を１８８～１９２℃に保持して９時間反応させた。反応により生成した水は窒素に同伴させて留去した。９０℃付近まで放冷された反応液に２５０ｇの１ｗｔ％水酸化ナトリウム水溶液を注ぎ、１１０℃で１５時間還流加熱し、エステルの加水分解を行った。９０℃付近に放冷しイオン交換水を２５０ｇ注いだ。９０℃で約１５分撹拌し、１～２時間静置し油層と水層に分離したことを確認したのち、水層を抜出した。水層の電導度を測定し、電導度が０～１０μＳ／ｃｍに到達するまで計７回イオン交換水の添加と油水分離を繰り返した。その後、５００ｍＬのエタノールを加えて、６０℃で加熱溶解させて室温まで放冷後に濾過し、未反応の１、１０デカンジオールと２～３量体程度の低分子量のポリデカメチレンエーテルグリコールを除去した。得られた固形物は７０℃、６時間、真空乾燥させて、目的のポリデカメチレンエーテルグリコールを得た。ＧＰＣより求めた数平均分子量は２６７０、質量平均分子量は３６００、分子量分布は１．３５、ＮＭＲより求めた末端オレフィン化率は１．４８％、末端エステル化率はＮＭＲ検出下限以下であった。

・合成例３＜ＰＮＭＧ　Ｍｎ１０００製造例＞
　１，９－ノナンジオール４５０ｇ（２．８１ｍｏｌ）を蒸留管、窒素導入管、熱電対及び攪拌機を備えた四つ口フラスコに窒素を０．２０ＮＬ／ｍｉｎで供給しながら仕込んだ。攪拌しつつゆっくりと９．９０ｇ（５２．０ｍｍｏｌ）のｐトルエンスルホン酸・一水和物を添加した。このフラスコをオイルバス中に浸して加熱し、約０．５－１時間でフラスコ内液温を１７０℃に到達させた。フラスコ内液温が１７０℃になった時点を反応開始とし、以後、液温を１６８～１７２℃に保持して１９時間反応させた。反応により生成した水は窒素に同伴させて留去した。９０℃付近まで放冷された反応液に４５ｇの１０ｗｔ％水酸化ナトリウム水溶液を注ぎ、１１０℃で２０時間還流加熱し、エステルの加水分解を行った。９０℃付近に放冷しイオン交換水を４５０ｇ注いだ。８０℃で約１５分撹拌し、１～２時間静置し油層と水層に分離したことを確認したのち、水層を抜出した。水層の電導度を測定し、電導度が０～１０μＳ／ｃｍに到達するまで計１０回イオン交換水の添加と油水分離を繰り返した。油層を取り出した後、１５０℃、２時間、５torrで減圧乾燥して、目的のポリノナメチレンエーテルグリコールを得た。ＧＰＣより求めた数平均分子量は１０１６、質量平均分子量は１７６０、分子量分布は１．７３、ＮＭＲより求めた末端オレフィン化率は０．４４７％、末端エステル化率はＮＭＲ検出下限以下であった。

・合成例４＜ＰＨＭＧ　Ｍｎ１０００製造例＞
　１，６－ヘキサンジオール４５０ｇ（３．８１ｍｏｌ）を蒸留管、窒素導入管、熱電対及び攪拌機を備えた四つ口フラスコに窒素を０．２０ＮＬ／ｍｉｎで供給しながら仕込んだ。攪拌しつつゆっくりと９．９０ｇ（５２．０ｍｍｏｌ）のｐトルエンスルホン酸・一水和物を添加した。このフラスコをオイルバス中に浸して加熱し、約０．５－１時間でフラスコ内液温を１７０℃に到達させた。フラスコ内液温が１７０℃になった時点を反応開始とし、以後、液温を１６８～１７２℃に保持して２３時間反応させた。反応により生成した水や副生物は窒素に同伴させて留去した。９０℃付近まで放冷された反応液に４５ｇの１０ｗｔ％水酸化ナトリウム水溶液を注ぎ、１１０℃で２３時間還流加熱し、エステルの加水分解を行った。５５℃付近に放冷しイオン交換水を４００ｇ注いだ。５５℃で約１５分撹拌し、１～２時間静置し油層と水層に分離したことを確認したのち、水層を抜出した。水層の電導度を測定し、電導度が０～１０μＳ／ｃｍに到達するまで計３０回イオン交換水の添加と油水分離を繰り返した。さらに５０℃付近、ヘキサン１Ｌで４回分液洗浄した。得られた化合物は１３０℃、２時間、１torrで減圧乾燥して、目的のポリヘキサメチレンエーテルグリコールを得た。ＧＰＣより求めた数平均分子量は１０５５、質量平均分子量は１６９０、分子量分布は１．６０、ＮＭＲより求めた末端オレフィン化率は０．７８９％、末端エステル化率はＮＭＲ検出下限以下であった。

・合成例５＜ＰＨＭＧ　Ｍｎ２７００製造例＞
　１，６－ヘキサンジオール４５０ｇ（３．８１ｍｏｌ）を蒸留管、窒素導入管、熱電対及び攪拌機を備えた四つ口フラスコに窒素を０．２０ＮＬ／ｍｉｎで供給しながら仕込んだ。攪拌しつつゆっくりと２２．２５ｇ（１１６．９７ｍｍｏｌ）のｐトルエンスルホン酸・一水和物を添加した。このフラスコをオイルバス中に浸して加熱し、約０．５－１時間でフラスコ内液温を１７０℃に到達させた。フラスコ内液温が１７０℃になった時点を反応開始とし、以後、液温を１６８～１７２℃に保持して２８時間反応させた。反応により生成した水や副生物は窒素に同伴させて留去した。９０℃付近まで放冷された反応液に１０４ｇの１０ｗｔ％水酸化ナトリウム水溶液を注ぎ、１１０℃で７８時間還流加熱した。その後、テトラブチルアンモニウムブロミド４．５０ｇを１０ｗｔ％水酸化ナトリウム水溶液５．５８ｇに溶解させた溶液を注ぎ、１１０℃で２８時間還流加熱し、エステルの加水分解を行った。８０℃付近に放冷しイオン交換水を５００ｇ注いだ。８０℃で約６０分撹拌し、１５～６０分静置し油層と水層に分離したことを確認したのち、水層を抜出した。水層の電導度を測定し、電導度が０～１０μＳ／ｃｍに到達するまで計５２回イオン交換水の添加と油水分離を繰り返した。さらに５０℃付近でシクロヘキサン６０４ｇに溶解させたのち、25℃でヘプタン１３８４ｇを加え２時間静置し晶析した。固体を濾別し、８０℃、８時間、１torrで減圧乾燥して目的のポリヘキサメチレンエーテルグリコールを得た。ＧＰＣより求めた数平均分子量は２６７２、質量平均分子量は５１２３、分子量分布は１．９２、ＮＭＲより求めた末端オレフィン化率は０．５０１％、末端エステル化率は０．３５７％であった。

［共重合ポリカーボネート樹脂の製造及び評価］
（使用原料）
　以下の実施例及び比較例でポリカーボネート共重合体の製造に用いた原料は次の通りである。
　・ＤＰＣ：ジフェニルカーボネート　三菱ケミカル社製。
　・ＩＳＢ：イソソルビド　ロケットフルーレ社製
　・ＣＨＤＭ：１，４－シクロヘキサンジメタノール　ＳＫケミカル社製
　・ＴＣＤＤＭ：トリシクロデカンジメタノール　オクセア社製
　・ＤＰＣ：ジフェニルカーボネート　三菱ケミカル社製
　・ＳＰＧ：スピログリコール　三菱ガス化学社製
　・ＡＤＤＭ：トリシクロ［３，３，１，１^３，７］－１，３－ジメタノール、Ｃｈａｎｎｅｌｐｈａｒｍ　Ｌｔｄ製
　・ＢＯＤＭ：ビシクロ［２，２，２］オクタン－１，４－ジメタノール　Ａｒｋ　Ｐｈａｒｍ，　Ｉｎｃ製
　・酢酸カルシウム一水和物（Ｃａ（ＣＨ_３ＣＯＯ）_２・Ｈ_２Ｏ）：キシダ化学社製
　・ＰＥＧ４０００（ポリエチレングリコール　Ｍｎ４０００）：富士フイルム和光純薬株式会社
　・ＰＴＭＧ１０００（ポリテトラメチレングリコール　Ｍｎ１０００）：三菱ケミカル社製
　・ＰＴＭＧ３０００（ポリテトラメチレングリコール　Ｍｎ３０００）：三菱ケミカル社製
　・ＰＴＭＧ４０００（ポリテトラメチレングリコール　Ｍｎ４０００）：三菱ケミカル社製
　・ＶＥＬＶＥＴＯＬ　Ｈ２７００（ポリトリメチレングリコール（ＰＯ３Ｇ）　Ｍｎ２７００）：Ａｌｌｅｓｓａ　Ｃｈｅｍｉｅ社製
　・ＰＤＭＧ１０００　合成例１で得たポリデカメチレングリコール　Ｍｎ１０７０
　・ＰＤＭＧ２７００　合成例２で得たポリデカメチレングリコール　Ｍｎ２７００
　・ＰＮＭＧ１０００　合成例３で得たポリノナメチレングリコール　Ｍｎ１０００
　・ＰＨＭＧ１０００　合成例４で得たポリヘキサメチレングリコール　Ｍｎ１０００
　・ＰＨＭＧ２７００　合成例５で得たポリヘキサメチレングリコール　Ｍｎ２７００
　・１，１０－ＤＤ：１．１０－デカンジオール　東京化成工業社製
　・１，１２－ＤＤ：１，１２－ドデカンジオール　東京化成工業社製
　・１，１８－ＯＤ：１，１８－オクタデカンジオール　公知の方法（たとえばＲＳＣ　ＡＤＶＡＮＣＥＳ，３（１５），ｐ．４９２７－４９３４；２０１３）に従って合成できる。

　共重合ポリカーボネート樹脂の組成及び評価結果を表１～表７に示す。表１～表７中のジヒドロキシ化合物に由来する構成単位の重量比率及びモル比率は、１つのカルボニル基を含む繰り返し構成単位として計算した。

［実施例１］
　ＰＴＭＧ４０００　６．２６ｇ（０．００１６モル）、ＩＳＢ７．３９ｇ（０．０５０６モル）、ＤＰＣ１１．６１ｇ（０．０５４２モル）、及び触媒として酢酸カルシウム一水和物２．７６×１０^－３ｇ（１．５６×１０^－５モル）を２重量％水溶液として反応容器に投入し、窒素雰囲気下にて、加熱槽温度を１５０℃に加熱し、必要に応じて攪拌を行い、６０分で２２０℃まで常圧で昇温して原料を溶解させた（ＤＰＣ／ＩＳＢ／ＰＴＭＧ４０００のモル比＝１０４／９７／３）。
　反応の第１段目の工程として、２２０℃を保って、圧力を常圧から１３．３ｋＰａまで４０分で減圧した後、１３．３ｋＰａで６０分保持し、発生するフェノールを反応容器外へ抜き出した。第２段目の工程として、加熱槽温度を２４０℃まで２０分で上昇させ、かつ、３０分で圧力を０．２００ｋＰａ以下になるように制御しながら、発生するフェノールを反応容器外へ抜き出した。所定の攪拌トルクに到達後、反応を終了し、生成した反応物を反応容器から取り出して、ポリカーボネート共重合体を得た。
　得られたポリカーボネート共重合体の還元粘度は０．８２２ｄｌ／ｇ、Ｔｍ（Ｌ）は２７℃、ΔＨ（Ｌ）は２７Ｊ／ｇであった。Ｔｇは１５６℃であった。Ｔｍ（Ｈ）は、観測されず、ΔＨ（Ｈ）は０であった。得られたポリカーボネートを１５０℃でプレスをして、プレスフィルムを得た。形状保持性は良好であった。

［実施例２］
　ポリテトラメチレングリコールとしてＰＴＭＧ３０００を用い、ＤＰＣ／ＩＳＢ／ＰＴＭＧ３０００のモル比＝１０４／９５／５とした以外は、実施例１と同様にしてポリカーボネート共重合体を得た。
　得られたポリカーボネート共重合体の還元粘度は０．４１５ｄｌ／ｇ、Ｔｍ（Ｌ）は１８℃、ΔＨ（Ｌ）は２５Ｊ／ｇであった。Ｔｇは１１１℃であった。Ｔｍ（Ｈ）は観測されず、ΔＨ（Ｈ）は０であった。得られたポリカーボネートを１５０℃でプレスをして、プレスフィルムを得た。形状保持性は良好であった。

［実施例３～実施例６］
　ＩＳＢ／ＰＴＭＧ４０００のモル比を表２に記載の割合とした以外は、実施例１と同様にしてポリカーボネート共重合体を得た。また、実施例４及び実施例６で得られたポリカーボネート共重合体のＮＭＲスペクトルをそれぞれ図１、図２に示す。

［実施例７］
　複素脂環式ジヒドロキシ化合物としてＩＳＢ、脂環式ジヒドロキシ化合物としてＣＨＤＭを用い、ＤＰＣ／ＩＳＢ／ＰＴＭＧ４０００／ＣＨＤＭのモル比＝１０４／６３／１０／２７とした以外は、実施例１と同様にしてポリカーボネート共重合体を得た。また、このポリカーボネート共重合体のＮＭＲスペクトルを図６に示す。

［実施例８～実施例９］
　複素脂環式ジヒドロキシ化合物としてＩＳＢ、脂環式ジヒドロキシ化合物としてＴＣＤＤＭを用い、ＩＳＢ／ＰＴＭＧ４０００／ＴＣＤＤＭのモル比を表２に記載の組成とした以外は、実施例１０と同様にしてポリカーボネート共重合体を得た。また、これらのポリカーボネート共重合体のＮＭＲスペクトルを図７、図８に示す。

［実施例１０］
　ポリテトラメチレングリコールとしてＰＴＭＧ２０００を用い、ＤＰＣ／ＩＳＢ／ＰＴＭＧ２０００のモル比＝１０４／９０／１０とした以外は、実施例１と同様にしてポリカーボネート共重合体を得た。

［比較例１］
　ポリテトラメチレングリコールとしてＰＴＭＧ１０００を用い、ＤＰＣ／ＩＳＢ／ＰＴＭＧ１０００のモル比＝１０４／９０／１０とした以外は、実施例１と同様にしてポリカーボネート共重合体を得た。

［比較例２］
　複素脂環式ジヒドロキシ化合物としてＩＳＢ、脂環式ジヒドロキシ化合物としてＣＨＤＭを用い、ポリテトラメチレングリコールとしてＰＴＭＧ１０００を用い、ＤＰＣ／ＩＳＢ／ＰＴＭＧ１０００／ＣＨＤＭのモル比＝１０４／７２／１０／１８とした以外は、実施例１と同様にしてポリカーボネート共重合体を得た。

［比較例３］
　ポリトリメチレングリコールとしてＶＥＬＶＥＴＯＬ　Ｈ２７００を用い、ＤＰＣ／ＩＳＢ／Ｈ２７００のモル比＝１０４／９５／５とした以外は、実施例１と同様にしてポリカーボネート共重合体を得た。

［実施例１１］
　　複素脂環式ジヒドロキシ化合物としてＩＳＢ、ポリエチレングリコールとしてＰＥＧ４０００を用い、ＤＰＣ／ＩＳＢ／ＰＥＭＧ４０００のモル比＝１０４／９０／１０とした以外は、実施例１と同様にしてポリカーボネート共重合体を得た。

［実施例１２］
　脂環式ジヒドロキシ化合物としてＢＯＤＭを用い、ＤＰＣ／ＢＯＤＭ／ＰＴＭＧ４０００のモル比＝１０４／９０／１０とした以外は、実施例１と同様にしてポリカーボネート共重合体を得た。また、このポリカーボネート共重合体のＮＭＲスペクトルを図３に示す。

［実施例１３］
　脂環式ジヒドロキシ化合物としてＡＤＤＭを用い、ＤＰＣ／ＡＤＤＭ／ＰＴＭＧ４０００のモル比＝１０４／９０／１０とした以外は、実施例１と同様にしてポリカーボネート共重合体を得た。また、このポリカーボネート共重合体のＮＭＲスペクトルを図４に示す。尚、Ｔｍ（Ｈ）として複数の融解ピークが観測された。具体的には、２０９℃、２４９℃、２６７℃に観測された。

［実施例１４］
　複素脂環式ジヒドロキシ化合物としてＳＰＧを用い、ＤＰＣ／ＳＰＧ／ＰＴＭＧ４０００のモル比＝１０４／９０／１０とした以外は、実施例１と同様にしてポリカーボネート共重合体を得た。また、このポリカーボネート共重合体のＮＭＲスペクトルを図５に示す。尚、Ｔｍ（Ｈ）として複数の融解ピークが観測された。具体的には、２０９℃、２２７℃、２５３℃に観測された。

［実施例１５］
　脂肪族ジヒドロキシ化合物として１，１０－ＤＤを用い、ＤＰＣ／１，１０－ＤＤ／ＰＴＭＧ４０００のモル比＝１０４／９０／１０とした以外は、実施例１と同様にしてポリカーボネート共重合体を得た。
　ΔＨ（Ｌ）の解析は、２回目の昇温の結果を解析して得た。。図９に実施例１５のＤＳＣ曲線と垂直分割によるピーク分離の結果を示した。本例では、図９に示されるように、１，１０－ＤＤ由来の構成単位（Ａ）の融解ピーク温度（Ｔｍ）とＰＴＭＧ４０００由来の構成単位（Ｂ）の融解ピーク温度（Ｔｍ）とが互いに近い位置に存在し、融解エンタルピーが一つのベースラインＬ₁上に分離されない（不分離の）ピークが２つ存在した。これらのうち、低温側を第１ピーク（つまり、構成単位（Ｂ）のピーク）とし、高温側を第２ピーク（つまり、構成単位（Ａ）のピークとした。個々のピークを、第１ピークと第２ピークの間のデータが最大となった地点（つまり、図９における第１ピークと第２ピークとの間に存在する３５℃におけるＤＣＳ曲線上の点）からベースラインＬ₁に引いた垂線Ｌ₂で区切った。つまり、前述の垂直分割を行った。第１ピークと第２ピークの間のデータの最大地点（つまり、図９での３５℃におけるＤＳＣ曲線上の点）は、第１ピークのピークエンド、第２ピークのピークスタートとなる。第１ピークのピークスタートは、低温側のベーススタート（図９での－１４℃におけるＤＳＣ曲線上の点）と同一地点である。各ピーク面積は、ＤＳＣ曲線と、分割線（つまり、垂線Ｌ₂）と、ベースラインＬ₁に囲まれた領域の面積であり、この面積を算出することにより融解エンタルピーを求めた。図９に示すように、低温側の第１ピークの面積がＰＴＭＧ４０００由来の構成単位（Ｂ）の融解エンタルピーであり、高温側の第２ピークの面積が１，１０－ＤＤ由来の構成単位（Ａ）の融解エンタルピーである。表４に、第１ピークのＴｍ（Ｌ）及びΔＨ（Ｌ）、第２ピークのＴｍ（Ｌ）及びΔＨ（Ｌ）をそれぞれ示した。尚、実施例１５のΔＨ（Ｌ）は、第１ピークのΔＨ（Ｌ）と第２ピークのΔＨ（Ｌ）の総和として算出し、７１Ｊ／ｇであった。

［実施例１６］
　脂肪族ジヒドロキシ化合物として１，１２－ＤＤを用い、ＤＰＣ／１，１２－ＤＤ／ＰＴＭＧ４０００のモル比＝１０４／９０／１０とした以外は、実施例１と同様にしてポリカーボネート共重合体を得た。融解エンタルピーΔＨ（Ｌ）は実施例１５と同様に垂直分割により、分離して算出した。

［実施例１７］
　脂肪族ジヒドロキシ化合物として１，１８－ＯＤを用い、ＤＰＣ／１，１８－ＯＤ／ＰＴＭＧ４０００のモル比＝１０４／８５／１５とした以外は、実施例１と同様にしてポリカーボネート共重合体を得た。融解エンタルピーΔＨ（Ｌ）は実施例１５と同様に垂直分割により、分離して算出した。

［実施例１８］
　脂肪族ジヒドロキシ化合物として１，１８－ＯＤを用い、ＤＰＣ／１，１８－ＯＤ／ＰＴＭＧ３０００のモル比＝１０４／９０／１０とした以外は、実施例１と同様にしてポリカーボネート共重合体を得た。融解エンタルピーΔＨ（Ｌ）は実施例１５と同様に垂直分割により、分離して算出した。

［実施例１９］
　複素脂環式ジヒドロキシ化合物としてＩＳＢ、ポリデカメチレングリコールとしてＰＤＭＧ２７００を用い、ＤＰＣ／ＩＳＢ／ＰＤＭＧ２７００のモル比＝１０４／９８／２とした以外は、実施例１と同様にしてポリカーボネート共重合体を得た。

［実施例２０］
　複素脂環式ジヒドロキシ化合物としてＩＳＢ、ポリデカメチレングリコールとしてＰＤＭＧ１０００を用い、ＤＰＣ／ＩＳＢ／ＰＤＭＧ１０００のモル比＝１０４／８８／１２とした以外は、実施例１と同様にしてポリカーボネート共重合体を得た。

［実施例２１］
　複素脂環式ジヒドロキシ化合物としてＩＳＢ、脂環式ジヒドロキシ化合物としてＣＨＤＭを用い、ポリデカメチレングリコールとしてＰＤＭＧ１０００を用い、ＤＰＣ／ＩＳＢ／ＣＨＭＤ／ＰＤＭＧ１０００のモル比＝１０２／７２／１８／１０とした以外は、実施例１と同様にしてポリカーボネート共重合体を得た。

［実施例２２］
　複素脂環式ジヒドロキシ化合物としてＩＳＢ、ポリノナメチレングリコールとしてＰＮＭＧ１０００を用い、ＤＰＣ／ＩＳＢ／ＰＮＭＧ１０００のモル比＝１０４／９０／１０とした以外は、実施例１と同様にしてポリカーボネート共重合体を得た。

［実施例２３］
　複素脂環式ジヒドロキシ化合物としてＩＳＢ、脂環式ジヒドロキシ化合物としてＣＨＤＭを用い、ポリノナメチレングリコールとしてＰＮＭＧ１０００を用い、ＤＰＣ／ＩＳＢ／ＣＨＭＤ／ＰＤＭＧ１０００のモル比＝１０２／６９．６／１７．４／１３とした以外は、実施例１と同様にしてポリカーボネート共重合体を得た。

［実施例２４］
　複素脂環式ジヒドロキシ化合物としてＩＳＢ、ポリヘキサメチレングリコールとしてＰＨＭＧ２７００を用い、ＤＰＣ／ＩＳＢ／ＰＨＭＧ２７００のモル比＝１０４／９７／３とした以外は、実施例１と同様にしてポリカーボネート共重合体を得た。

［比較例４］
　複素脂環式ジヒドロキシ化合物としてＩＳＢ、ポリヘキサメチレングリコールとしてＰＨＭＧ１０００を用い、ＤＰＣ／ＩＳＢ／ＰＨＭＧ１０００のモル比＝１０２／９０／１０とした以外は、実施例１と同様にしてポリカーボネート共重合体を得た。

［実施例２５］
　複素脂環式ジヒドロキシ化合物としてＩＳＢ、ポリデカメチレングリコールとしてＰＤＭＧ１０００を用い、ＤＰＣ／ＩＳＢ／ＰＤＭＧ１０００のモル比＝１０４／７０／３０とした以外は、実施例１と同様にしてポリカーボネート共重合体を得た。

［実施例２６］
　複素脂環式ジヒドロキシ化合物としてＩＳＢ、ポリデカメチレングリコールとしてＰＤＭＧ１０００を用い、ＤＰＣ／ＩＳＢ／ＰＤＭＧ１０００のモル比＝１０４／５０／５０とした以外は、実施例１と同様にしてポリカーボネート共重合体を得た。

［実施例２７］
　複素脂環式ジヒドロキシ化合物としてＩＳＢ、ポリノナメチレングリコールとしてＰＮＭＧ１０００を用い、ＤＰＣ／ＩＳＢ／ＰＮＭＧ１０００のモル比＝１０４／７０／３０とした以外は、実施例１と同様にしてポリカーボネート共重合体を得た。

［実施例２８］
　複素脂環式ジヒドロキシ化合物としてＩＳＢ、ポリノナメチレングリコールとしてＰＮＭＧ１０００を用い、ＤＰＣ／ＩＳＢ／ＰＮＭＧ１０００のモル比＝１０２／５０／５０とした以外は、実施例１と同様にしてポリカーボネート共重合体を得た。

［実施例２９］
　複素脂環式ジヒドロキシ化合物としてＩＳＢ、ポリヘキサメチレングリコールとしてＰＨＭＧ２７００を用い、ＤＰＣ／ＩＳＢ／ＰＨＭＧ２７００のモル比＝１０４／９０／１０とした以外は、実施例１と同様にしてポリカーボネート共重合体を得た。

　表１及び表２から理解されるように、特定の構成単位を含有する実施例１～１３の共重合ポリカーボネート樹脂は、蓄熱性、耐熱性、形状保持性に優れている。これに対し、特定の構成単位を含有していない比較例１～３では、蓄熱性が不十分であった。

　表１から理解されるように、ＰＴＭＧの数平均分子量が小さすぎる場合には、蓄熱性が不十分であった。また、実施例１及び３と、比較例３との比較から理解されるように、ポリエーテルに由来する構成単位の重量比率が同程度で、かつポリエーテルの数平均分子量が近い場合でも、ジヒドロキシ化合物としてＰＴＭＧではなくポリトリメチレングリコール（ＰＯ３Ｇ）を用いた場合には共重合ポリカーボネート樹脂は蓄熱性能を有さず、また形状を保持できなかった。

　表３及び表４から理解されるように、脂環式ジヒドロキシ化合物であるＡＤＤＭ、ＢＯＤＭ、ＳＰＧの構成単位を含有する実施例１２～１４ではＡＤＤＭ、ＢＯＤＭ，ＳＰＧそれぞれの構成単位由来するＴｍ（Ｈ）が発現し、かつＰＴＭＧ４０００の構成単位に由来するＴｍ（Ｌ）が発現し、ΔＨ（Ｌ）が発現していることがわかる。これらの共重合ポリカーボネート樹脂は、蓄熱性、耐熱性、形状保持性に優れていることがわかる。また、脂肪族ジヒドロキシ化合物である１，１０－ＤＤ，１，１２－ＤＤ，１，１８－ＯＤの構成単位を含有する実施例１５～１８では、ＰＴＭＧ４０００およびＰＴＭＧ３０００の構成単位に由来するＴｍ（Ｌ）が発現し、ΔＨ（Ｌ）が発現していることがわかる。さらに１，１０－ＤＤ、１，１２－ＤＤ、１，１８－ＯＤの構成単位由来するＴｍ（Ｌ）が発現し、ΔＨ（Ｌ）が発現しており、蓄熱性、耐熱性、形状保持性に優れていることがわかる。

　表５～表７から理解されるように、特定の構成単位を含有する実施例１９～２９の共重合ポリカーボネート樹脂は、蓄熱性、耐熱性、形状保持性に優れている。これに対し、ＰＨＭＧの分子量が小さい（具体的には、１０００）の場合である比較例４では、蓄熱性が不十分であった。ポリオキシアルキレングリコールを構成する、式（７）で表される繰り返し単位中のアルキレン基Ｒの炭素数が９、と１０であるＰＮＭＧ１０００とＰＤＭＧ１０００を構成単位とする共重合ポリカーボネート樹脂では蓄熱性、耐熱性、形状保持性に優れている。

Claims

　脂肪族ジヒドロキシ化合物、脂環式ジヒドロキシ化合物、及び複素脂環式ジヒドロキシ化合物からなる群より選ばれる１つ以上のジヒドロキシ化合物に由来する構成単位（Ａ）と、ポリオキシアルキレングリコールに由来する構成単位（Ｂ）を少なくとも有する共重合ポリカーボネート樹脂であって、
　前記共重合ポリカーボネート樹脂の全重量に対する前記構成単位（Ｂ）の重量比率が２０重量％を超えて９９重量％以下であり、
　前記ポリオキシアルキレングリコールを構成する、下記式（７）で表される繰り返し単位中のアルキレン基Ｒの炭素数ｍ₁と、前記ポリオキシアルキレングリコールの数平均分子量とが下記（α１）～（α３）のいずれかの関係を満足する、共重合ポリカーボネート樹脂。
　ｍ_１が２又は３であり、かつ数平均分子量が３０００以上２００００以下　・・・（α１）
　ｍ_１が４、５、又は６であり、かつ数平均分子量が１５００以上２００００以下　・・・（α２）
　ｍ_１が７以上の整数であり、かつ数平均分子量が８００以上２００００以下　・・・（α３）

（式（７）において、Ｒはアルキレン基を表し、ｎは繰り返し数を表す。）
　脂肪族ジヒドロキシ化合物、脂環式ジヒドロキシ化合物、及び複素脂環式ジヒドロキシ化合物からなる群より選ばれる１つ以上のジヒドロキシ化合物に由来する構成単位（Ａ）と、ポリオキシアルキレングリコールに由来する構成単位（Ｂ）を少なくとも有する共重合ポリカーボネート樹脂であって、
　前記ポリオキシアルキレングリコールを構成する、下記式（７）で表される繰り返し単位中のアルキレン基Ｒの炭素数が７以上であり、前記ポリオキシアルキレングリコールの数平均分子量が８００以上２００００以下である、共重合ポリカーボネート樹脂。

（式（７）において、Ｒはアルキレン基を表し、ｎは繰り返し数を表す。）
　ジヒドロキシ化合物に由来する構成単位（Ａ）と、ポリオキシアルキレングリコールに由来する構成単位（Ｂ）を少なくとも有する共重合ポリカーボネート樹脂であって、
　前記ポリオキシアルキレングリコールを構成する、下記式（７）で表される繰り返し単位中のアルキレン基Ｒの炭素数が２以上であり、
　前記共重合ポリカーボネート樹脂の全重量に対する前記構成単位（Ｂ）の重量比率が５０重量％を超えて９９重量％以下である、共重合ポリカーボネート樹脂。
　示差走査熱量測定によって－３０℃以上８０℃以下の温度範囲内に観測される融解エンタルピーΔＨ（Ｌ）が２０Ｊ／ｇ以上である、請求項１～３のいずれか１項に記載の共重合ポリカーボネート樹脂。
　前記ジヒドロキシ化合物が、構造の一部に５員環構造又は６員環構造を１つ以上含む脂環式ジヒドロキシ化合物及び／又は環状エーテル構造を有するジヒドロキシ化合物である、請求項１～４のいずれか１項に記載の共重合ポリカーボネート樹脂。
　前記ジヒドロキシ化合物が、下記式（１）～（６）からなる群より選択される１種以上の化合物である、請求項１～５のいずれか１項に記載の共重合ポリカーボネート樹脂。
　脂環式ジヒドロキシ化合物及び／又は複素脂環式ジヒドロキシ化合物に由来する構成単位（Ａ）と、数平均分子量１５００以上２００００以下のポリテトラメチレングリコールに由来する構成単位（Ｂ）を少なくとも有し、
　示差走査熱量測定によって－３０℃以上８０℃以下の温度範囲内に観測される融解エンタルピーΔＨ（Ｌ）が２０Ｊ／ｇ以上である、共重合ポリカーボネート樹脂。
　前記共重合ポリカーボネート樹脂の全重量に対する前記構成単位（Ｂ）の重量比率が２５重量％以上９９重量％以下である、請求項７に記載の共重合ポリカーボネート樹脂。
　前記構成単位（Ａ）が、構造の一部に５員環構造又は６員環構造を１つ以上含む脂環式ジヒドロキシ化合物に由来する構成単位及び／又は環状エーテル構造を有するジヒドロキシ化合物に由来する構成単位である、請求項７又は８に記載の共重合ポリカーボネート樹脂。
　前記構成単位（Ａ）が、下記式（１）～（６）で表されるジヒドロキシ化合物からなる群より選択される１種以上のジヒドロキシ化合物に由来する構成単位である、請求項７～９のいずれか１項に記載の共重合ポリカーボネート樹脂。
　前記ポリテトラメチレングリコールの数平均分子量が２０００以上１００００以下である、請求項７～１０のいずれか１項に記載の共重合ポリカーボネート樹脂。
　請求項１～１１のいずれか１項に記載の共重合ポリカーボネート樹脂を含む蓄熱材料。
　請求項１２に記載の蓄熱材料を成形して得られる蓄熱成形体。
　分子鎖中にカーボネート結合を有し、示差走査熱量測定によって－３０℃以上８０℃以下の温度範囲内に観測される融解エンタルピーΔＨ（Ｌ）が２０Ｊ／ｇ以上である高分子から構成された、相転移材料。
　前記高分子が、脂肪族ジヒドロキシ化合物、脂環式ジヒドロキシ化合物、及び複素脂環式ジヒドロキシ化合物からなる群より選ばれる１つ以上のジヒドロキシ化合物に由来する構成単位（Ａ）と、ポリオキシアルキレングリコールに由来する構成単位（Ｂ）を少なくとも有する、請求項１４に記載の相転移材料。
　前記相転移材料を構成する前記高分子の全重量に対する前記構成単位（Ｂ）の重量比率が２０重量％を超えて９９重量％以下である、請求項１５に記載の相転移材料。
　前記ポリオキシアルキレングリコールを構成する、下記式（７）で表される繰り返し単位中のアルキレン基Ｒの炭素数が２～３であり、数平均分子量３０００以上２００００以下である、請求項１５又は１６に記載の相転移材料。

（式（７）において、Ｒはアルキレン基を表し、ｎは繰り返し数を表す。）
　前記ポリオキシアルキレングリコールを構成する、下記式（７）で表される繰り返し単位中のアルキレン基Ｒの炭素数が４～６であり、数平均分子量１５００以上２００００以下である、請求項１５又は１６に記載の相転移材料。

（式（７）において、Ｒはアルキレン基を表し、ｎは繰り返し数を表す。）
　前記ポリオキシアルキレングリコールを構成する、下記式（７）で表される繰り返し単位中のアルキレン基Ｒの炭素数が７以上であり、数平均分子量８００以上２００００以下である、請求項１５又は１６に記載の相転移材料。

（式（７）において、Ｒはアルキレン基を表し、ｎは繰り返し数を表す。）