JP2003268358A - 体の周囲に用いる蓄熱材料 - Google Patents
体の周囲に用いる蓄熱材料Info
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- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E60/00—Enabling technologies; Technologies with a potential or indirect contribution to GHG emissions mitigation
- Y02E60/14—Thermal energy storage
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 優れた蓄熱性を有する体の周囲に用いる蓄熱
材料を提供する。 【解決手段】 融点が−１０〜８０℃、潜熱が３０Ｊ／
ｇ以上、５０℃における溶液粘度が１００ｍｍ２／ｓ以
上である体の周囲に用いる蓄熱材料。この蓄熱材料は、
外気温度が上昇すると熱を吸収して融解し、外気温度が
低下すると熱を放出して凝固するので、外気温度の変動
を和らげ一定の温度が保たれやすく、蓄熱材料としての
機能を発揮する。また、粘度が高いので、融解しても材
料が流出し難い。
材料を提供する。 【解決手段】 融点が−１０〜８０℃、潜熱が３０Ｊ／
ｇ以上、５０℃における溶液粘度が１００ｍｍ２／ｓ以
上である体の周囲に用いる蓄熱材料。この蓄熱材料は、
外気温度が上昇すると熱を吸収して融解し、外気温度が
低下すると熱を放出して凝固するので、外気温度の変動
を和らげ一定の温度が保たれやすく、蓄熱材料としての
機能を発揮する。また、粘度が高いので、融解しても材
料が流出し難い。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、体の周囲に用いる
のに適した蓄熱材料に関する。
のに適した蓄熱材料に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、温度変化の著しい環境において着
用される衣服、例えば防寒衣料やスポーツ衣料等におい
て使用される衣服には、保温性の向上を目的として、様
々の材料が利用されている。例えば、各種綿材料、羽
毛、フェザーを断熱材として用いる衣料、衣料内部にア
ルミニウム等の輻射熱反射膜を付加する衣料、吸水によ
り発熱する材料等が具体化されている。
用される衣服、例えば防寒衣料やスポーツ衣料等におい
て使用される衣服には、保温性の向上を目的として、様
々の材料が利用されている。例えば、各種綿材料、羽
毛、フェザーを断熱材として用いる衣料、衣料内部にア
ルミニウム等の輻射熱反射膜を付加する衣料、吸水によ
り発熱する材料等が具体化されている。
【０００３】また、外気温度の変化に対し、温度調節機
能を付与するものとして、蓄熱材料を使用する方法があ
る。このような蓄熱材料として、例えば、オクタデカン
等の低分子量の結晶性化合物があり、その相変化熱（融
解、凝固）を利用して温度調節する。しかし、かかる化
合物は潜熱は大きいが、融解すると粘度が低く流動性が
大きくなるため、漏洩、流出の問題を抱えていた。ま
た、低分子量であるため、沸点が低く、熱加工時に蒸発
してしまう問題もあった。
能を付与するものとして、蓄熱材料を使用する方法があ
る。このような蓄熱材料として、例えば、オクタデカン
等の低分子量の結晶性化合物があり、その相変化熱（融
解、凝固）を利用して温度調節する。しかし、かかる化
合物は潜熱は大きいが、融解すると粘度が低く流動性が
大きくなるため、漏洩、流出の問題を抱えていた。ま
た、低分子量であるため、沸点が低く、熱加工時に蒸発
してしまう問題もあった。
【０００４】そこで、特開昭５８−５５６９９公報、特
開平１−８５３７４公報、特開平２−１８２９８０公報
等に示されるように、上記の低分子化合物を、マイクロ
カプセルに封入する試みがなされた。即ち、低分子化合
物を含むマイクロカプセルを、布に塗布して固着したも
のや、このマイクロカプセルを含有する合成樹脂を紡糸
し、得られた繊維を布地としたものが具体化されてい
た。しかし、かかるマイクロカプセルを用いた技術に
も、以下の多くの問題があった。 マイクロカプセルを素材に均一に付着させることが
難しく、十分な機能を発揮できない。 接着剤を塗布して固着させた場合、保温性は向上す
るものの、バインダの影響により保湿性は低下する場合
があり、衣服としての快適性が損なわれる。 マイクロカプセルは構造上ある程度の大きさを有す
るため、フィルム、シート化する際、薄膜化が困難であ
る。 マイクロカプセル素材が着色している。 マイクロカプセルからホルムアルデヒドが発生する
場合がある。 フィルム、シート化の際、圧力等によりマイクロカ
プセルが破砕するため成形性が悪く、マイクロカプセル
の破壊により、内部の融解した液体が染み出てくる。
開平１−８５３７４公報、特開平２−１８２９８０公報
等に示されるように、上記の低分子化合物を、マイクロ
カプセルに封入する試みがなされた。即ち、低分子化合
物を含むマイクロカプセルを、布に塗布して固着したも
のや、このマイクロカプセルを含有する合成樹脂を紡糸
し、得られた繊維を布地としたものが具体化されてい
た。しかし、かかるマイクロカプセルを用いた技術に
も、以下の多くの問題があった。 マイクロカプセルを素材に均一に付着させることが
難しく、十分な機能を発揮できない。 接着剤を塗布して固着させた場合、保温性は向上す
るものの、バインダの影響により保湿性は低下する場合
があり、衣服としての快適性が損なわれる。 マイクロカプセルは構造上ある程度の大きさを有す
るため、フィルム、シート化する際、薄膜化が困難であ
る。 マイクロカプセル素材が着色している。 マイクロカプセルからホルムアルデヒドが発生する
場合がある。 フィルム、シート化の際、圧力等によりマイクロカ
プセルが破砕するため成形性が悪く、マイクロカプセル
の破壊により、内部の融解した液体が染み出てくる。
【０００５】一方、高分子の主鎖の相転移を利用した蓄
熱性高分子が開発されている（特開昭５７−７６０７８
広報、特開昭５８−２７７７３公報等）。しかし、この
ような蓄熱性高分子は、融点が高く実用化に適さなかっ
た。例えば、高密度ポリエチレンの場合は融点が１１０
〜１３０℃である。さらに、融点を調節することも困難
であった。
熱性高分子が開発されている（特開昭５７−７６０７８
広報、特開昭５８−２７７７３公報等）。しかし、この
ような蓄熱性高分子は、融点が高く実用化に適さなかっ
た。例えば、高密度ポリエチレンの場合は融点が１１０
〜１３０℃である。さらに、融点を調節することも困難
であった。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】本発明は上記課題に鑑
み、優れた蓄熱性を有する体の周囲に用いる蓄熱材料を
提供することを目的とする。
み、優れた蓄熱性を有する体の周囲に用いる蓄熱材料を
提供することを目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本発明によれば、融点が
−１０〜８０℃で、潜熱が３０Ｊ／ｇ以上である高分子
からなる体の周囲に用いる蓄熱材料が提供される。
−１０〜８０℃で、潜熱が３０Ｊ／ｇ以上である高分子
からなる体の周囲に用いる蓄熱材料が提供される。
【０００８】この蓄熱材料は、−１０〜８０℃において
融解又は凝固し、その際、大きな潜熱を放出又は吸収す
る。従って、この蓄熱材料は、外気温度が上昇すると熱
を吸収して融解し、外気温度が低下すると熱を放出して
凝固するので、外気温度の変動を和らげ一定の温度が保
たれやすく、蓄熱材料としての機能を発揮する。この蓄
熱材料は高分子量であるため、蒸発、漏洩の問題がな
い。また、樹脂なので、塗布、練り込み、繊維化が可能
であり、加工が容易である。
融解又は凝固し、その際、大きな潜熱を放出又は吸収す
る。従って、この蓄熱材料は、外気温度が上昇すると熱
を吸収して融解し、外気温度が低下すると熱を放出して
凝固するので、外気温度の変動を和らげ一定の温度が保
たれやすく、蓄熱材料としての機能を発揮する。この蓄
熱材料は高分子量であるため、蒸発、漏洩の問題がな
い。また、樹脂なので、塗布、練り込み、繊維化が可能
であり、加工が容易である。
【０００９】好ましくは、融点と凝固点の差が１５℃以
内である。好ましくは、融点が、０〜５０℃である。好
ましくは、５０℃における４０重量％トルエン溶液の溶
液粘度が１００ｍｍ ２／ｓ以上である。好ましくは、潜
熱が、５０Ｊ／ｇ以上である。
内である。好ましくは、融点が、０〜５０℃である。好
ましくは、５０℃における４０重量％トルエン溶液の溶
液粘度が１００ｍｍ ２／ｓ以上である。好ましくは、潜
熱が、５０Ｊ／ｇ以上である。
【００１０】
【発明の実施の態様】以下、本発明について詳細に説明
する。本発明の蓄熱材料の融点は、−１０〜８０℃、好
ましくは０℃以上５０℃以下、より好ましくは１０℃以
上４０℃以下である。融点が８０℃を超えると、蓄熱材
料は日常の使用雰囲気下において、常に固体状態で存在
するため、昇温時に結晶化熱を吸収する性質を利用する
ことができないため、蓄熱材料の機能を十分に果たし難
くなる。また、融点が−１０℃未満では、日常の使用雰
囲気下において、蓄熱材料は常に液体状態で存在するた
め、凝固時に熱を放出する性質を利用できないため、蓄
熱材料の機能を十分に果たし難くなる。
する。本発明の蓄熱材料の融点は、−１０〜８０℃、好
ましくは０℃以上５０℃以下、より好ましくは１０℃以
上４０℃以下である。融点が８０℃を超えると、蓄熱材
料は日常の使用雰囲気下において、常に固体状態で存在
するため、昇温時に結晶化熱を吸収する性質を利用する
ことができないため、蓄熱材料の機能を十分に果たし難
くなる。また、融点が−１０℃未満では、日常の使用雰
囲気下において、蓄熱材料は常に液体状態で存在するた
め、凝固時に熱を放出する性質を利用できないため、蓄
熱材料の機能を十分に果たし難くなる。
【００１１】蓄熱材料の潜熱は、３０Ｊ／ｇ以上、好ま
しくは５０Ｊ／ｇ以上、より好ましくは７０Ｊ／ｇ以上
である。潜熱が３０Ｊ／ｇ未満では蓄熱材料としての効
果が不十分となる恐れがある。また、通常２００Ｊ／ｇ
以下である。
しくは５０Ｊ／ｇ以上、より好ましくは７０Ｊ／ｇ以上
である。潜熱が３０Ｊ／ｇ未満では蓄熱材料としての効
果が不十分となる恐れがある。また、通常２００Ｊ／ｇ
以下である。
【００１２】蓄熱材料の５０℃における４０重量％トル
エン溶液の溶液粘度は、１００ｍｍ ２／ｓ以上、好まし
くは１２０ｍｍ２／ｓ以上である。１００ｍｍ２／ｓ未
満では蓄熱材料が漏洩する恐れがあり、布地のベタツキ
等の原因となる。
エン溶液の溶液粘度は、１００ｍｍ ２／ｓ以上、好まし
くは１２０ｍｍ２／ｓ以上である。１００ｍｍ２／ｓ未
満では蓄熱材料が漏洩する恐れがあり、布地のベタツキ
等の原因となる。
【００１３】蓄熱材料の融点と凝固点の差は、好ましく
は１５℃以内である。１５℃より大きくなると、吸熱、
放熱する間隔が広いため、蓄熱材料として所望の狭い温
度範囲で機能を発揮し難くなる。
は１５℃以内である。１５℃より大きくなると、吸熱、
放熱する間隔が広いため、蓄熱材料として所望の狭い温
度範囲で機能を発揮し難くなる。
【００１４】ここで、融点、凝固点及び潜熱とは、それ
ぞれ示差走査熱量測定（ＤＳＣ）で測定し、融点は融解
ピークの頂点の温度を、凝固点は結晶化ピークの頂点の
温度を意味する（ＪＩＳ Ｋ ７１２１）。尚、融点は
一度融解ピーク終了時より高い温度まで加熱し、所定温
度まで冷却した後、再度加熱した時に得られる融解ピー
クの頂点の温度を融点とした。
ぞれ示差走査熱量測定（ＤＳＣ）で測定し、融点は融解
ピークの頂点の温度を、凝固点は結晶化ピークの頂点の
温度を意味する（ＪＩＳ Ｋ ７１２１）。尚、融点は
一度融解ピーク終了時より高い温度まで加熱し、所定温
度まで冷却した後、再度加熱した時に得られる融解ピー
クの頂点の温度を融点とした。
【００１５】上記のような特性を有する蓄熱材料として
は、例えば、−１０〜８０℃において、少なくとも一部
が３０Ｊ／ｇ以上の潜熱を伴って相変化するが、全体と
して一定粘度を保てるような高分子がある。かかる高分
子の例として、式（１）に示す、主鎖部Ｘ、結合部Ｙ及
び側鎖Ｚから構成され、側鎖Ｚは結晶化し得る結晶性重
合単位を含む高分子が挙げられる。
は、例えば、−１０〜８０℃において、少なくとも一部
が３０Ｊ／ｇ以上の潜熱を伴って相変化するが、全体と
して一定粘度を保てるような高分子がある。かかる高分
子の例として、式（１）に示す、主鎖部Ｘ、結合部Ｙ及
び側鎖Ｚから構成され、側鎖Ｚは結晶化し得る結晶性重
合単位を含む高分子が挙げられる。
【化１】
この高分子では、−１０〜８０℃において、側鎖Ｚが相
変化（融解、凝固）し、その際、大きな潜熱を放出又は
吸収する。しかし、主鎖はかかる相転移はしないため、
この温度範囲では高分子の粘度は高い。また、側鎖Ｚの
長さを調節することにより、融点を容易に調節できる。
変化（融解、凝固）し、その際、大きな潜熱を放出又は
吸収する。しかし、主鎖はかかる相転移はしないため、
この温度範囲では高分子の粘度は高い。また、側鎖Ｚの
長さを調節することにより、融点を容易に調節できる。
【００１６】ここで、主鎖部Ｘは、側鎖Ｚの結晶化を阻
害する構造でなければ特に限定されないが、好ましく
は、
害する構造でなければ特に限定されないが、好ましく
は、
【化２】
から選択される少なくとも一種類である。結合部Ｙは、
主鎖部Ｘと側鎖Ｚを結合する部であり、１原子ユニット
を意味する。結合部Ｙは、好ましくは、−ＣＯ―、―Ｏ
―、―ＣＨ２−から選択される少なくとも一種類であ
る。側鎖Ｚは、結晶化できれば特に限定はされないが、
好ましくは、炭素数９以上の炭化水素から選択される少
なくとも一種類であり、さらに好ましくは、炭素数９以
上の直鎖アルキル基である。
主鎖部Ｘと側鎖Ｚを結合する部であり、１原子ユニット
を意味する。結合部Ｙは、好ましくは、−ＣＯ―、―Ｏ
―、―ＣＨ２−から選択される少なくとも一種類であ
る。側鎖Ｚは、結晶化できれば特に限定はされないが、
好ましくは、炭素数９以上の炭化水素から選択される少
なくとも一種類であり、さらに好ましくは、炭素数９以
上の直鎖アルキル基である。
【００１７】特に好ましい、主鎖部Ｘ、結合部Ｙ及び側
鎖Ｚからなる結晶性重合単位は、以下に示す、ポリメタ
クリレート系、ポリアクリレート系、ポリビニルエステ
ル系、ポリビニルエーテル系又は炭化水素系である。
鎖Ｚからなる結晶性重合単位は、以下に示す、ポリメタ
クリレート系、ポリアクリレート系、ポリビニルエステ
ル系、ポリビニルエーテル系又は炭化水素系である。
【化３】
【００１８】好ましい高分子の例として、ポリエイコシ
ルアクリレート、ポリノナデシルアクリレート、ポリヘ
プタデシルアクリレート、ポリペンタデシルアクリレー
ト、ポリステアリルアクリレート、ポリラウリルアクリ
レート、ポリミリスチルアクリレート、ポリパルミチル
アクリレート、ポリミリスチルメタクリレート、ポリペ
ンタデシルメタクリレート、ポリパルミチルメタクリレ
ート、ポリヘプタデシルメタクリレート、ポリノナデシ
ルメタクリレート、ポリエイコシルメタクリレート、ポ
リヘンエイコシルメタクリレート、ポリドコシルメタク
リレート、ポリステアリルメタクリレート、ポリ（パル
ミチル／ステアリル）メタクリレート、ポリビニルラウ
レート、ポリビニルミリステート、ポリビニルパルミテ
ート、ポリビニルステアレート、ポリラウリルビニルエ
ーテル、ポリミリスチルビニルエーテル、ポリパルミチ
ルビニルエーテル、ポリステアリルビニルエーテル等が
挙げられる。特に好ましいのは、ポリドコシルメタクリ
レート、ポリヘンエイコシルメタクリレート、ポリエイ
コシルメタクリレート、ポリステアリルメタクリレー
ト、ポリノナデシルメタクリレート、ポリヘプタデシル
メタクリレート、ポリパルミチルメタクリレート、ポリ
ペンタデシルメタクリレート、ポリミリスチルメタクリ
レートである。
ルアクリレート、ポリノナデシルアクリレート、ポリヘ
プタデシルアクリレート、ポリペンタデシルアクリレー
ト、ポリステアリルアクリレート、ポリラウリルアクリ
レート、ポリミリスチルアクリレート、ポリパルミチル
アクリレート、ポリミリスチルメタクリレート、ポリペ
ンタデシルメタクリレート、ポリパルミチルメタクリレ
ート、ポリヘプタデシルメタクリレート、ポリノナデシ
ルメタクリレート、ポリエイコシルメタクリレート、ポ
リヘンエイコシルメタクリレート、ポリドコシルメタク
リレート、ポリステアリルメタクリレート、ポリ（パル
ミチル／ステアリル）メタクリレート、ポリビニルラウ
レート、ポリビニルミリステート、ポリビニルパルミテ
ート、ポリビニルステアレート、ポリラウリルビニルエ
ーテル、ポリミリスチルビニルエーテル、ポリパルミチ
ルビニルエーテル、ポリステアリルビニルエーテル等が
挙げられる。特に好ましいのは、ポリドコシルメタクリ
レート、ポリヘンエイコシルメタクリレート、ポリエイ
コシルメタクリレート、ポリステアリルメタクリレー
ト、ポリノナデシルメタクリレート、ポリヘプタデシル
メタクリレート、ポリパルミチルメタクリレート、ポリ
ペンタデシルメタクリレート、ポリミリスチルメタクリ
レートである。
【００１９】好ましくは、主鎖部Ｘ、結合部Ｙ及び側鎖
Ｚの重量は、以下の式を満たす。 Ｚ／（Ｘ＋Ｙ＋Ｚ）≧０．７５ 即ち、側鎖Ｚの結晶性重合単位に占める割合は７５重量
％以上である。７５重量％未満では、側鎖Ｚが結晶化で
きなくなり、蓄熱性を発揮することができない恐れがあ
る。
Ｚの重量は、以下の式を満たす。 Ｚ／（Ｘ＋Ｙ＋Ｚ）≧０．７５ 即ち、側鎖Ｚの結晶性重合単位に占める割合は７５重量
％以上である。７５重量％未満では、側鎖Ｚが結晶化で
きなくなり、蓄熱性を発揮することができない恐れがあ
る。
【００２０】この高分子の重量平均分子量Ｍｗは、好ま
しくは、１，０００〜２，０００，０００、より好まし
くは１０，０００以上であり、１，０００，０００以下
である。Ｍｗが１，０００未満では、製品強度が弱く、
また、融点が低いため使用時に液化しベトツキ等の原因
となる場合がある。また、２，０００，０００を超える
と高分子としての流動性が悪化するため、紡糸、成形加
工性が低下する場合がある。
しくは、１，０００〜２，０００，０００、より好まし
くは１０，０００以上であり、１，０００，０００以下
である。Ｍｗが１，０００未満では、製品強度が弱く、
また、融点が低いため使用時に液化しベトツキ等の原因
となる場合がある。また、２，０００，０００を超える
と高分子としての流動性が悪化するため、紡糸、成形加
工性が低下する場合がある。
【００２１】この高分子は、本発明の特性を損なわない
範囲において、他のモノマーと共重合させて、即ち、他
の重合単位を含むことにより、所望の機能を発揮させる
こともできる。
範囲において、他のモノマーと共重合させて、即ち、他
の重合単位を含むことにより、所望の機能を発揮させる
こともできる。
【００２２】例えば、この高分子は、親水性重合単位を
含むことができる。この高分子は側鎖として長鎖炭化水
素を有するため疎水性が高いが、親水性重合単位を含ま
せることにより、親水性を高めることができる。その結
果、蓄熱材料を基材等に塗布するとき基材等に対する密
着性が向上する。親水性重合単位を形成するモノマー
は、特に限定されないが、２−ヒドロキシエチルアクリ
レート、２−ヒドロキシエチルメタクリレート等があ
り、好ましくは、２−ヒドロキシエチルメタクリレート
である。親水性重合単位の含有量は、好ましくは、５０
重量％以下であり、より好ましくは、３０重量％以下で
ある。５０重量％を越えると、側鎖Ｚの結晶性が低下す
る恐れがある。
含むことができる。この高分子は側鎖として長鎖炭化水
素を有するため疎水性が高いが、親水性重合単位を含ま
せることにより、親水性を高めることができる。その結
果、蓄熱材料を基材等に塗布するとき基材等に対する密
着性が向上する。親水性重合単位を形成するモノマー
は、特に限定されないが、２−ヒドロキシエチルアクリ
レート、２−ヒドロキシエチルメタクリレート等があ
り、好ましくは、２−ヒドロキシエチルメタクリレート
である。親水性重合単位の含有量は、好ましくは、５０
重量％以下であり、より好ましくは、３０重量％以下で
ある。５０重量％を越えると、側鎖Ｚの結晶性が低下す
る恐れがある。
【００２３】上記の高分子の製造方法は、特に限定され
ないが、目的とする結晶性重合単位、さらに親水性重合
単位を形成し得るモノマーを、ホモ重合又は共重合する
ことにより製造できる。
ないが、目的とする結晶性重合単位、さらに親水性重合
単位を形成し得るモノマーを、ホモ重合又は共重合する
ことにより製造できる。
【００２４】本発明の蓄熱材料は、上述したような優れ
た蓄熱性を生かして、人又は動物を含む体の周囲に用い
るものに好適に使用できる。「周囲にある」とは接触又
は非接触を含む。本発明の蓄熱材料は、体の周囲にあっ
て体温との関連において温度調節できる。例えば、スキ
ーウェア、レインウェア等のスポーツ衣料、パンティス
トッキング、シャツ、背広等の一般衣料、中綿等の寝
具、手袋、靴材、家具用、自動車用レザー等に好適に使
用できる。家具用、自動車用レザー等に使用する場合
は、体の接触する部位で、体温での基材の温度上昇速度
を緩和でき、夏場では快適な素材となり得る。
た蓄熱性を生かして、人又は動物を含む体の周囲に用い
るものに好適に使用できる。「周囲にある」とは接触又
は非接触を含む。本発明の蓄熱材料は、体の周囲にあっ
て体温との関連において温度調節できる。例えば、スキ
ーウェア、レインウェア等のスポーツ衣料、パンティス
トッキング、シャツ、背広等の一般衣料、中綿等の寝
具、手袋、靴材、家具用、自動車用レザー等に好適に使
用できる。家具用、自動車用レザー等に使用する場合
は、体の接触する部位で、体温での基材の温度上昇速度
を緩和でき、夏場では快適な素材となり得る。
【００２５】
【実施例】以下、本発明の実施例を説明するが、本発明
はこれらの実施例によって限定されるものではない。実
施例における特性の測定方法は以下の通りである。 （１）分子量：ＧＰＣ測定装置（日本分光社製）にて、
テトラヒドロフランを溶媒として測定した。分子量はポ
リスチレン換算で計算した。 （２）融点，凝固点，潜熱：示差走査熱量計（ＤＳＣ−
７：パーキンエルマージャパン社製）にて、試料量：３
ｍｇ，昇温，降温速度：１０℃／分で測定し、昇温時の
融解ピークの頂点の温度を融点、降温時の結晶化ピーク
の頂点の温度を凝固点とした。尚、融点は一度融解ピー
ク終了時より高い温度まで加熱し、所定温度まで冷却し
た後、再度加熱した時に得られる融解ピークの頂点の温
度を融点とした。 （３）溶液粘度：４０重量％トルエン溶液の５０℃にお
ける粘度（単位ｍｍ２／ｓ）（ＪＩＳ−Ｋ２２８３）を
測定した。 （４）溶融粘度：融解後の動粘度（単位ｍｍ２／ｓ）
（ＪＩＳ−Ｋ２２８３）を５０℃で測定した。 （５）重量減少率：１５０℃で１時間保持したときの重
量減少率を、ＴＧ−ＤＴＡ装置（セイコーインスツルメ
ント社）にて、試料量：３ｍｇ、Ａｉｒ流速：３００ｍ
ｌ／分の条件で測定した。
はこれらの実施例によって限定されるものではない。実
施例における特性の測定方法は以下の通りである。 （１）分子量：ＧＰＣ測定装置（日本分光社製）にて、
テトラヒドロフランを溶媒として測定した。分子量はポ
リスチレン換算で計算した。 （２）融点，凝固点，潜熱：示差走査熱量計（ＤＳＣ−
７：パーキンエルマージャパン社製）にて、試料量：３
ｍｇ，昇温，降温速度：１０℃／分で測定し、昇温時の
融解ピークの頂点の温度を融点、降温時の結晶化ピーク
の頂点の温度を凝固点とした。尚、融点は一度融解ピー
ク終了時より高い温度まで加熱し、所定温度まで冷却し
た後、再度加熱した時に得られる融解ピークの頂点の温
度を融点とした。 （３）溶液粘度：４０重量％トルエン溶液の５０℃にお
ける粘度（単位ｍｍ２／ｓ）（ＪＩＳ−Ｋ２２８３）を
測定した。 （４）溶融粘度：融解後の動粘度（単位ｍｍ２／ｓ）
（ＪＩＳ−Ｋ２２８３）を５０℃で測定した。 （５）重量減少率：１５０℃で１時間保持したときの重
量減少率を、ＴＧ−ＤＴＡ装置（セイコーインスツルメ
ント社）にて、試料量：３ｍｇ、Ａｉｒ流速：３００ｍ
ｌ／分の条件で測定した。
【００２６】［メタクリレート系蓄熱材料］
実施例１
ポリステアリルメタクリレートを以下に方法により合成
した。 窒素導入管、攪拌装置及び還流装置を装着した、容
積２Ｌのセパラブルフラスコ（４つ口）に、ステアリル
メタクリレート（モノマー）４００ｇ及び溶媒としてテ
トラヒドロフラン（以下、ＴＨＦ）７００ｍＬを入れ
た。 窒素をフラスコ内に供給しながら、フラスコを７０
℃に設定したウォーターバスで加熱しながら、ゆっくり
攪拌してモノマーを溶解させた。 モノマーが溶解した後、重合開始剤としてアゾビス
イソブチロニトリル（以下、ＡＩＢＮ）を０．１ｇ加え
攪拌を続けた。この際、窒素の供給量はＴＨＦが還流で
きる範囲にした。 １時間後、フラスコ内の温度が７０〜７５℃になる
ようにウォーターバスの温度を調節し、その状態で７〜
９時間反応させて反応溶液を得た。 反応溶液を、メタノール４Ｌに、攪拌しながら少量
ずつ注ぎ込み、白色固体を析出させ、ろ過した後、風
乾、減圧乾燥して、最終的に白色結晶を得た。ＮＭＲ分
析の結果、ポリステアリルメタクリレートであることが
確認された。分析データを表１に示す。
した。 窒素導入管、攪拌装置及び還流装置を装着した、容
積２Ｌのセパラブルフラスコ（４つ口）に、ステアリル
メタクリレート（モノマー）４００ｇ及び溶媒としてテ
トラヒドロフラン（以下、ＴＨＦ）７００ｍＬを入れ
た。 窒素をフラスコ内に供給しながら、フラスコを７０
℃に設定したウォーターバスで加熱しながら、ゆっくり
攪拌してモノマーを溶解させた。 モノマーが溶解した後、重合開始剤としてアゾビス
イソブチロニトリル（以下、ＡＩＢＮ）を０．１ｇ加え
攪拌を続けた。この際、窒素の供給量はＴＨＦが還流で
きる範囲にした。 １時間後、フラスコ内の温度が７０〜７５℃になる
ようにウォーターバスの温度を調節し、その状態で７〜
９時間反応させて反応溶液を得た。 反応溶液を、メタノール４Ｌに、攪拌しながら少量
ずつ注ぎ込み、白色固体を析出させ、ろ過した後、風
乾、減圧乾燥して、最終的に白色結晶を得た。ＮＭＲ分
析の結果、ポリステアリルメタクリレートであることが
確認された。分析データを表１に示す。
【００２７】
【表１】
【００２８】重量平均分子量は８０万であった。各特性
を測定した。その結果を表２に示す。尚、参考として、
オクタデカン及びステアリルメタクリレートの特性も合
わせて示す。
を測定した。その結果を表２に示す。尚、参考として、
オクタデカン及びステアリルメタクリレートの特性も合
わせて示す。
【００２９】実施例２
溶媒をトルエンにした以外は、実施例１と同様の方法で
合成を行ない、ポリステアリルメタクリレートを得た。
重量平均分子量は６１万であった。各特性を測定した。
その結果を表２に示す。
合成を行ない、ポリステアリルメタクリレートを得た。
重量平均分子量は６１万であった。各特性を測定した。
その結果を表２に示す。
【００３０】実施例３
ＡＩＢＮの量を０．２ｇに変更した以外は、実施例２と
同様の方法で合成を行ない、ポリステアリルメタクリレ
ートを得た。重量平均分子量は３３万であった。各特性
を測定した。その結果を表２に示す。
同様の方法で合成を行ない、ポリステアリルメタクリレ
ートを得た。重量平均分子量は３３万であった。各特性
を測定した。その結果を表２に示す。
【００３１】実施例４
ＡＩＢＮの添加量を１．０ｇに、温度を８５℃に変更し
た以外は、実施例２と同様の方法で合成を行ない、ポリ
ステアリルメタクリレートを得た。重量平均分子量は１
２．４万であった。各特性を測定した。その結果を表２
に示す。
た以外は、実施例２と同様の方法で合成を行ない、ポリ
ステアリルメタクリレートを得た。重量平均分子量は１
２．４万であった。各特性を測定した。その結果を表２
に示す。
【００３２】実施例５、６
ＡＩＢＮ量、温度を適宜調整した他は、実施例２と同様
の方法で合成を行ない、ポリステアリルメタクリレート
を得た。重量平均分子量は２０万及び２７万であった。
各特性を測定した。その結果を表２に示す。
の方法で合成を行ない、ポリステアリルメタクリレート
を得た。重量平均分子量は２０万及び２７万であった。
各特性を測定した。その結果を表２に示す。
【００３３】
【表２】
【００３４】参考として記載したオクタデカン及びステ
アリルメタクリレートは低分子量であることから、融解
時の粘度が非常に低く、使用に耐えないことが分かる。
さらに、オクタデカンは蒸発量（重量減少量）も非常に
大きい。
アリルメタクリレートは低分子量であることから、融解
時の粘度が非常に低く、使用に耐えないことが分かる。
さらに、オクタデカンは蒸発量（重量減少量）も非常に
大きい。
【００３５】［アクリレート系蓄熱材料］
実施例７
モノマーとして、ステアリルアクリレートを用い、モノ
マー量を１／５にし、ＡＩＢＮの添加量を０．２ｇにし
た以外は、実施例２と同様の方法で、ポリステアリルア
クリレートを得た。重量平均分子量が２２万であった。
各特性を測定した。その結果を表４に示す。
マー量を１／５にし、ＡＩＢＮの添加量を０．２ｇにし
た以外は、実施例２と同様の方法で、ポリステアリルア
クリレートを得た。重量平均分子量が２２万であった。
各特性を測定した。その結果を表４に示す。
【００３６】実施例８
ＡＩＢＮの添加量を０．１ｇにした以外は、実施例７と
同様の方法で、ポリステアリルアクリレートを得た。重
量平均分子量が７０万であった。各特性を測定した。そ
の結果を表４に示す。
同様の方法で、ポリステアリルアクリレートを得た。重
量平均分子量が７０万であった。各特性を測定した。そ
の結果を表４に示す。
【００３７】［共重合体系蓄熱材料］
実施例９
モノマーとして、ステアリルメタクリレート３５６ｇ及
び２−ヒドロキシエチルメタクリレート５９ｇ（仕込み
モル比７／３）を用いた以外は、実施例１と同様の方法
で合成を行ない、ポリ（ステアリルメタクリレート／２
−ヒドロキシエチルメタクリレート）共重合体３７５ｇ
を得た。ＮＭＲ分析の結果、ポリ（ステアリルメタクリ
レート／２−ヒドロキシエチルメタクリレート）共重合
体であることが確認された。分析データを表３に示す。
び２−ヒドロキシエチルメタクリレート５９ｇ（仕込み
モル比７／３）を用いた以外は、実施例１と同様の方法
で合成を行ない、ポリ（ステアリルメタクリレート／２
−ヒドロキシエチルメタクリレート）共重合体３７５ｇ
を得た。ＮＭＲ分析の結果、ポリ（ステアリルメタクリ
レート／２−ヒドロキシエチルメタクリレート）共重合
体であることが確認された。分析データを表３に示す。
【００３８】
【表３】
【００３９】重量平均分子量は７１万であった。各特性
を測定した。その結果を表４に示す。
を測定した。その結果を表４に示す。
【００４０】実施例１０
原料の仕込み比を７／３から９／１に変更した以外は、
実施例５と同様の方法で合成を行ない、ポリ（ステアリ
ルメタクリレート／２−ヒドロキシエチルメタクリレー
ト）共重合体を得た。重量平均分子量は４９万であっ
た。各特性を測定した。その結果を表４に示す。
実施例５と同様の方法で合成を行ない、ポリ（ステアリ
ルメタクリレート／２−ヒドロキシエチルメタクリレー
ト）共重合体を得た。重量平均分子量は４９万であっ
た。各特性を測定した。その結果を表４に示す。
【００４１】
【表４】
【００４２】［アクリレート系蓄熱材料］
実施例１１〜１３
モノマーとして、ラウリルアクリレート、ミリスチルア
クリレート又はパルミチルアクリレートを用いて、実施
例７、８と同様の方法で、それぞれ、ポリラウリルアク
リレート、ポリミリスチルアクリレート又はポリパルミ
チルアクリレートを得た。各特性を測定した。その結果
を表５に示す。
クリレート又はパルミチルアクリレートを用いて、実施
例７、８と同様の方法で、それぞれ、ポリラウリルアク
リレート、ポリミリスチルアクリレート又はポリパルミ
チルアクリレートを得た。各特性を測定した。その結果
を表５に示す。
【００４３】［メタクリレート系蓄熱材料］
実施例１４〜１６
モノマーとして、ミリスチルメタクリレート、パルミチ
ルメタクリレート又はパルミチルメタクリレートとステ
アリルメタクリレートの２種混合体を用いて、実施例１
と同様の方法で、それぞれ、ポリミリスチルメタクリレ
ート、ポリパルミチルメタクリレート又はポリ（パルミ
チル／ステアリル）メタクリレートを得た。各特性を測
定した。その結果を表５に示す。
ルメタクリレート又はパルミチルメタクリレートとステ
アリルメタクリレートの２種混合体を用いて、実施例１
と同様の方法で、それぞれ、ポリミリスチルメタクリレ
ート、ポリパルミチルメタクリレート又はポリ（パルミ
チル／ステアリル）メタクリレートを得た。各特性を測
定した。その結果を表５に示す。
【００４４】［ビニルエステル系蓄熱材料］
実施例１７〜２０
モノマーとして、ビニルラウレート、ビニルミリステー
ト、ビニルパルミテート又はビニルステアレートを用い
て、実施例１と同様の方法で、それぞれ、ポリビニルラ
ウレート、ポリビニルミリステート、ポリビニルパルミ
テート又はポリビニルステアレートを得た。各特性を測
定した。その結果を表５に示す。
ト、ビニルパルミテート又はビニルステアレートを用い
て、実施例１と同様の方法で、それぞれ、ポリビニルラ
ウレート、ポリビニルミリステート、ポリビニルパルミ
テート又はポリビニルステアレートを得た。各特性を測
定した。その結果を表５に示す。
【００４５】［ビニルエーテル系蓄熱材料］
実施例２１
モノマーとして、ラウリルビニルエーテル、触媒として
ＢＦ３エーテル錯体、溶媒としてトルエンを用いて、通
常のカチオン重合を行い、ポリラウリルビニルエーテル
を得た。各特性を測定した。その結果を表５に示す。
ＢＦ３エーテル錯体、溶媒としてトルエンを用いて、通
常のカチオン重合を行い、ポリラウリルビニルエーテル
を得た。各特性を測定した。その結果を表５に示す。
【００４６】
【表５】
【００４７】分析例
実施例２及び実施例５で得られた高分子の側鎖の結晶状
態を、Ｘ線回折装置（ガイガーフレックス、リガク社
製）により分析した。側鎖間、側鎖長に相当する規則正
しいピークが確認された。結晶化度はピーク分離法によ
り求めた。結果を表６に示す。
態を、Ｘ線回折装置（ガイガーフレックス、リガク社
製）により分析した。側鎖間、側鎖長に相当する規則正
しいピークが確認された。結晶化度はピーク分離法によ
り求めた。結果を表６に示す。
【００４８】
【表６】
【００４９】
【発明の効果】本発明によれば、優れた蓄熱性を有する
体の周囲に用いる蓄熱材料を提供することができる。
体の周囲に用いる蓄熱材料を提供することができる。
Claims (5)
- 【請求項１】 融点が−１０〜８０℃で、潜熱が３０Ｊ
／ｇ以上である高分子からなる体の周囲に用いる蓄熱材
料。 - 【請求項２】 融点と凝固点の差が１５℃以内である請
求項１に記載の蓄熱材料。 - 【請求項３】 前記融点が、０〜５０℃である請求項１
又は２に記載の蓄熱材料。 - 【請求項４】 ５０℃における４０重量％トルエン溶液
の溶液粘度が１００ｍｍ２／ｓ以上である請求項３に記
載の蓄熱材料。 - 【請求項５】 前記潜熱が、５０Ｊ／ｇ以上である請求
項１〜４のいずれかに記載の蓄熱材料。
Priority Applications (8)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2002067489A JP2003268358A (ja) | 2002-03-12 | 2002-03-12 | 体の周囲に用いる蓄熱材料 |
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| CNB038057727A CN100471926C (zh) | 2002-03-12 | 2003-03-07 | 蓄热材料及其组合物以及其用途 |
| EP03708512A EP1484378A4 (en) | 2002-03-12 | 2003-03-07 | THERMAL STORAGE MATERIAL, COMPOSITION THEREOF AND USE THEREOF |
| KR20047014251A KR20040094789A (ko) | 2002-03-12 | 2003-03-07 | 축열 재료, 그의 조성물 및 이들의 용도 |
| AU2003213421A AU2003213421A1 (en) | 2002-03-12 | 2003-03-07 | Heat storing material, composition thereof and their use |
| US10/506,051 US20050106392A1 (en) | 2002-03-12 | 2003-03-07 | Heat storing material, composition thereof and their use |
| TW92105360A TWI253466B (en) | 2002-03-12 | 2003-03-12 | Heat storing material, composition thereof and their use |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2002067489A JP2003268358A (ja) | 2002-03-12 | 2002-03-12 | 体の周囲に用いる蓄熱材料 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2003268358A true JP2003268358A (ja) | 2003-09-25 |
Family
ID=29198870
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2002067489A Pending JP2003268358A (ja) | 2002-03-12 | 2002-03-12 | 体の周囲に用いる蓄熱材料 |
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Cited By (13)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP2145935A1 (en) | 2008-07-16 | 2010-01-20 | Outlast Technologies, Inc. | Functional polymeric phase change materials and methods of manufacturing the same |
| EP2145934A1 (en) | 2008-07-16 | 2010-01-20 | Outlast Technologies, Inc. | Functional polymeric phase change materials |
| WO2010008908A1 (en) | 2008-07-16 | 2010-01-21 | Outlast Technologies, Inc. | Articles containing functional polymeric phase change materials and methods of manufacturing the same |
| WO2010008909A1 (en) | 2008-07-16 | 2010-01-21 | Outlast Technologies, Inc. | Microcapsules and other containment structures for articles incorporating functional polymeric phase change materials |
| WO2010008910A1 (en) | 2008-07-16 | 2010-01-21 | Outlast Technologies, Inc. | Heat regulating article with moisture enhanced temperature control |
| US8221910B2 (en) | 2008-07-16 | 2012-07-17 | Outlast Technologies, LLC | Thermal regulating building materials and other construction components containing polymeric phase change materials |
| US8673448B2 (en) | 2011-03-04 | 2014-03-18 | Outlast Technologies Llc | Articles containing precisely branched functional polymeric phase change materials |
| JP2018059214A (ja) * | 2016-09-30 | 2018-04-12 | Ｋｂセーレン株式会社 | 海島型複合繊維及びそれを用いた布帛 |
| US10003053B2 (en) | 2015-02-04 | 2018-06-19 | Global Web Horizons, Llc | Systems, structures and materials for electrochemical device thermal management |
| US10431858B2 (en) | 2015-02-04 | 2019-10-01 | Global Web Horizons, Llc | Systems, structures and materials for electrochemical device thermal management |
| USD911961S1 (en) | 2017-04-03 | 2021-03-02 | Latent Heat Solutions, Llc | Battery container |
| EP3789411A2 (en) | 2014-12-15 | 2021-03-10 | Sumitomo Chemical Company, Limited | Polymer resin |
| WO2021210647A1 (ja) | 2020-04-15 | 2021-10-21 | 三菱ケミカル株式会社 | 共重合ポリカーボネート樹脂、それを含む蓄熱材料及び蓄熱成形体 |
-
2002
- 2002-03-12 JP JP2002067489A patent/JP2003268358A/ja active Pending
Cited By (23)
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|---|---|---|---|---|
| US8404341B2 (en) | 2006-01-26 | 2013-03-26 | Outlast Technologies, LLC | Microcapsules and other containment structures for articles incorporating functional polymeric phase change materials |
| US9797087B2 (en) | 2006-01-26 | 2017-10-24 | Outlast Technologies, LLC | Coated articles with microcapsules and other containment structures incorporating functional polymeric phase change materials |
| US9234059B2 (en) | 2008-07-16 | 2016-01-12 | Outlast Technologies, LLC | Articles containing functional polymeric phase change materials and methods of manufacturing the same |
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| WO2010008910A1 (en) | 2008-07-16 | 2010-01-21 | Outlast Technologies, Inc. | Heat regulating article with moisture enhanced temperature control |
| JP2011528396A (ja) * | 2008-07-16 | 2011-11-17 | アウトラスト テクノロジーズ，インコーポレイティド | 官能性ポリマー相転移材料およびその製造方法 |
| JP2011528397A (ja) * | 2008-07-16 | 2011-11-17 | アウトラスト テクノロジーズ，インコーポレイティド | 官能性ポリマー相転移材料を含む物品用のマイクロカプセルおよび他の拘束構造体 |
| US8221910B2 (en) | 2008-07-16 | 2012-07-17 | Outlast Technologies, LLC | Thermal regulating building materials and other construction components containing polymeric phase change materials |
| WO2010008908A1 (en) | 2008-07-16 | 2010-01-21 | Outlast Technologies, Inc. | Articles containing functional polymeric phase change materials and methods of manufacturing the same |
| WO2010008909A1 (en) | 2008-07-16 | 2010-01-21 | Outlast Technologies, Inc. | Microcapsules and other containment structures for articles incorporating functional polymeric phase change materials |
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| EP2145934A1 (en) | 2008-07-16 | 2010-01-20 | Outlast Technologies, Inc. | Functional polymeric phase change materials |
| US9371400B2 (en) | 2010-04-16 | 2016-06-21 | Outlast Technologies, LLC | Thermal regulating building materials and other construction components containing phase change materials |
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| US10003053B2 (en) | 2015-02-04 | 2018-06-19 | Global Web Horizons, Llc | Systems, structures and materials for electrochemical device thermal management |
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