JP2003268359A - 蓄熱材料 - Google Patents
蓄熱材料Info
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- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E60/00—Enabling technologies; Technologies with a potential or indirect contribution to GHG emissions mitigation
- Y02E60/14—Thermal energy storage
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- Addition Polymer Or Copolymer, Post-Treatments, Or Chemical Modifications (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 加工が容易で優れた蓄熱性を有する蓄熱材料
を提供する。 【解決手段】 式（１）に示される主鎖部Ｘ、結合部Ｙ
及び側鎖Ｚから構成される結晶性重合単位を含み、側鎖
Ｚが結晶化し得る高分子からなる蓄熱材料。主鎖部Ｘ、
結合部Ｙ及び側鎖Ｚの重量は、Ｚ／（Ｘ＋Ｙ＋Ｚ）≧
０．７５の関係を満たす。側鎖Ｚが、−１０〜８０℃の
温度範囲で、大きな潜熱を伴って、非結晶化又は結晶化
するので、蓄熱材料として適している。 【化１】
を提供する。 【解決手段】 式（１）に示される主鎖部Ｘ、結合部Ｙ
及び側鎖Ｚから構成される結晶性重合単位を含み、側鎖
Ｚが結晶化し得る高分子からなる蓄熱材料。主鎖部Ｘ、
結合部Ｙ及び側鎖Ｚの重量は、Ｚ／（Ｘ＋Ｙ＋Ｚ）≧
０．７５の関係を満たす。側鎖Ｚが、−１０〜８０℃の
温度範囲で、大きな潜熱を伴って、非結晶化又は結晶化
するので、蓄熱材料として適している。 【化１】
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、蓄熱材料に関し、
特に、衣料品、寝具、皮革又は食品包装材等に使用され
る蓄熱材料に関する。
特に、衣料品、寝具、皮革又は食品包装材等に使用され
る蓄熱材料に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、温度変化の著しい環境において着
用される衣服、例えば防寒衣料やスポーツ衣料等におい
て使用される衣服には、保温性の向上を目的として、様
々の材料が利用されている。例えば、各種綿材料、羽
毛、フェザーを断熱材として用いる衣料、衣料内部にア
ルミニウム等の輻射熱反射膜を付加する衣料、吸水によ
り発熱する材料等が具体化されている。
用される衣服、例えば防寒衣料やスポーツ衣料等におい
て使用される衣服には、保温性の向上を目的として、様
々の材料が利用されている。例えば、各種綿材料、羽
毛、フェザーを断熱材として用いる衣料、衣料内部にア
ルミニウム等の輻射熱反射膜を付加する衣料、吸水によ
り発熱する材料等が具体化されている。
【０００３】また、外気温度の変化に対し、温度調節機
能を付与するものとして、蓄熱材料を使用する方法があ
る。このような蓄熱材料として、例えば、オクタデカン
等の低分子量の結晶性化合物があり、その相変化熱（融
解、凝固）を利用して温度調節する。しかし、かかる化
合物は潜熱は大きいが、融解すると粘度が低く流動性が
大きくなるため、漏洩、流出の問題を抱えていた。ま
た、低分子量であるため、沸点が低く、熱加工時に蒸発
してしまう問題もあった。
能を付与するものとして、蓄熱材料を使用する方法があ
る。このような蓄熱材料として、例えば、オクタデカン
等の低分子量の結晶性化合物があり、その相変化熱（融
解、凝固）を利用して温度調節する。しかし、かかる化
合物は潜熱は大きいが、融解すると粘度が低く流動性が
大きくなるため、漏洩、流出の問題を抱えていた。ま
た、低分子量であるため、沸点が低く、熱加工時に蒸発
してしまう問題もあった。
【０００４】そこで、特開昭５８−５５６９９公報、特
開平１−８５３７４公報、特開平２−１８２９８０公報
等に示されるように、上記の低分子化合物を、マイクロ
カプセルに封入する試みがなされた。即ち、低分子化合
物を含むマイクロカプセルを、布に塗布して固着したも
のや、このマイクロカプセルを含有する合成樹脂を紡糸
し、得られた繊維を布地としたものが具体化されてい
た。しかし、かかるマイクロカプセルを用いた技術に
も、以下の多くの問題があった。 マイクロカプセルを素材に均一に付着させることが
難しく、十分な機能を発揮できない。 接着剤を塗布して固着させた場合、保温性は向上す
るものの、バインダの影響により保湿性は低下する場合
があり、衣服としての快適性が損なわれる。 マイクロカプセルは構造上ある程度の大きさを有す
るため、フィルム、シート化する際、薄膜化が困難であ
る。 マイクロカプセル素材が着色している。 マイクロカプセルからホルムアルデヒドが発生する
場合がある。 フィルム、シート化の際、圧力等によりマイクロカ
プセルが破砕するため成形性が悪く、マイクロカプセル
の破壊により、内部の融解した液体が染み出てくる。
開平１−８５３７４公報、特開平２−１８２９８０公報
等に示されるように、上記の低分子化合物を、マイクロ
カプセルに封入する試みがなされた。即ち、低分子化合
物を含むマイクロカプセルを、布に塗布して固着したも
のや、このマイクロカプセルを含有する合成樹脂を紡糸
し、得られた繊維を布地としたものが具体化されてい
た。しかし、かかるマイクロカプセルを用いた技術に
も、以下の多くの問題があった。 マイクロカプセルを素材に均一に付着させることが
難しく、十分な機能を発揮できない。 接着剤を塗布して固着させた場合、保温性は向上す
るものの、バインダの影響により保湿性は低下する場合
があり、衣服としての快適性が損なわれる。 マイクロカプセルは構造上ある程度の大きさを有す
るため、フィルム、シート化する際、薄膜化が困難であ
る。 マイクロカプセル素材が着色している。 マイクロカプセルからホルムアルデヒドが発生する
場合がある。 フィルム、シート化の際、圧力等によりマイクロカ
プセルが破砕するため成形性が悪く、マイクロカプセル
の破壊により、内部の融解した液体が染み出てくる。
【０００５】一方、高分子の主鎖の相転移を利用した蓄
熱性高分子が開発されている（特開昭５７−７６０７８
広報、特開昭５８−２７７７３公報等）。しかし、この
ような蓄熱性高分子は、融点が高く実用化に適さなかっ
た。例えば、高密度ポリエチレンの場合は融点が１１０
〜１３０℃である。さらに、融点を調節することも困難
であった。
熱性高分子が開発されている（特開昭５７−７６０７８
広報、特開昭５８−２７７７３公報等）。しかし、この
ような蓄熱性高分子は、融点が高く実用化に適さなかっ
た。例えば、高密度ポリエチレンの場合は融点が１１０
〜１３０℃である。さらに、融点を調節することも困難
であった。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】本発明は上記課題に鑑
み、加工が容易で優れた蓄熱性を有する蓄熱材料を提供
することを目的とする。
み、加工が容易で優れた蓄熱性を有する蓄熱材料を提供
することを目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】この課題を解決するため
に本発明者らは、側鎖に結晶性部分を含む高分子が、所
望の温度範囲で相転移し、かつ潜熱が大きく、蓄熱材料
として適していることを見出し、本発明を完成させた。
に本発明者らは、側鎖に結晶性部分を含む高分子が、所
望の温度範囲で相転移し、かつ潜熱が大きく、蓄熱材料
として適していることを見出し、本発明を完成させた。
【０００８】本発明によれば、式（１）に示される主鎖
部Ｘ、結合部Ｙ及び側鎖Ｚから構成され、側鎖Ｚが結晶
化し得る結晶性重合単位を含む蓄熱材料が提供される。
部Ｘ、結合部Ｙ及び側鎖Ｚから構成され、側鎖Ｚが結晶
化し得る結晶性重合単位を含む蓄熱材料が提供される。
【化４】
【０００９】この蓄熱材料は、所望の温度範囲におい
て、側鎖Ｚが非結晶化又は結晶化の相変化（融解、凝
固）し、その際、大きな潜熱を放出又は吸収する。従っ
て、この蓄熱材料は、外気温度が上昇すると熱を吸収し
て融解し、外気温度が低下すると熱を放出して凝固する
ので、外気温度の変動を和らげ一定の温度が保たれやす
く、蓄熱材料としての機能を発揮する。さらに、主鎖Ｘ
は上記の温度範囲では融解しないので、高分子全体が流
出することなく形状は保持される。
て、側鎖Ｚが非結晶化又は結晶化の相変化（融解、凝
固）し、その際、大きな潜熱を放出又は吸収する。従っ
て、この蓄熱材料は、外気温度が上昇すると熱を吸収し
て融解し、外気温度が低下すると熱を放出して凝固する
ので、外気温度の変動を和らげ一定の温度が保たれやす
く、蓄熱材料としての機能を発揮する。さらに、主鎖Ｘ
は上記の温度範囲では融解しないので、高分子全体が流
出することなく形状は保持される。
【００１０】好ましくは、主鎖部Ｘ、結合部Ｙ及び側鎖
Ｚの重量が、以下の式を満たす。 Ｚ／（Ｘ＋Ｙ＋Ｚ）≧０．７５ 好ましくは、高分子の重量平均分子量Ｍｗが、１，００
０〜２，０００，０００である。好ましくは、主鎖部Ｘ
が、
Ｚの重量が、以下の式を満たす。 Ｚ／（Ｘ＋Ｙ＋Ｚ）≧０．７５ 好ましくは、高分子の重量平均分子量Ｍｗが、１，００
０〜２，０００，０００である。好ましくは、主鎖部Ｘ
が、
【化５】
から選択される少なくとも一種類であり、結合部Ｙが、
−ＣＯ―、―Ｏ―、―ＣＨ２−から選択される少なくと
も一種類であり、側鎖Ｚが、炭素数９以上の炭化水素か
ら選択される少なくとも一種類である。好ましくは、側
鎖Ｚが、炭素数９以上の直鎖アルキル基である。また、
高分子は、さらに、親水性重合単位を含むことができ
る。好ましくは、親水性重合単位が、式（２）に示され
る重合単位である。
−ＣＯ―、―Ｏ―、―ＣＨ２−から選択される少なくと
も一種類であり、側鎖Ｚが、炭素数９以上の炭化水素か
ら選択される少なくとも一種類である。好ましくは、側
鎖Ｚが、炭素数９以上の直鎖アルキル基である。また、
高分子は、さらに、親水性重合単位を含むことができ
る。好ましくは、親水性重合単位が、式（２）に示され
る重合単位である。
【化６】
【００１１】
【発明の実施の態様】以下、本発明について詳細に説明
する。本発明の蓄熱材料は、式（１）に示す、主鎖部
Ｘ、結合部Ｙ及び側鎖Ｚからなる結晶性重合単位を含
む。
する。本発明の蓄熱材料は、式（１）に示す、主鎖部
Ｘ、結合部Ｙ及び側鎖Ｚからなる結晶性重合単位を含
む。
【化７】
側鎖Ｚは結晶化し得る。
【００１２】主鎖部Ｘは、側鎖Ｚの結晶化を阻害する構
造でなければ特に限定されないが、好ましくは、
造でなければ特に限定されないが、好ましくは、
【化８】
から選択される少なくとも一種類である。結合部Ｙは、
主鎖部Ｘと側鎖Ｚを結合する部であり、１原子ユニット
を意味する。結合部Ｙは、好ましくは、−ＣＯ―、―Ｏ
―、―ＣＨ２−から選択される少なくとも一種類であ
る。側鎖Ｚは、結晶化できれば特に限定はされないが、
好ましくは、炭素数９以上の炭化水素から選択される少
なくとも一種類であり、さらに好ましくは、炭素数９以
上の直鎖アルキル基である。
主鎖部Ｘと側鎖Ｚを結合する部であり、１原子ユニット
を意味する。結合部Ｙは、好ましくは、−ＣＯ―、―Ｏ
―、―ＣＨ２−から選択される少なくとも一種類であ
る。側鎖Ｚは、結晶化できれば特に限定はされないが、
好ましくは、炭素数９以上の炭化水素から選択される少
なくとも一種類であり、さらに好ましくは、炭素数９以
上の直鎖アルキル基である。
【００１３】特に好ましい、主鎖部Ｘ、結合部Ｙ及び側
鎖Ｚからなる結晶性重合単位は、以下に示す、ポリメタ
クリレート系、ポリアクリレート系、ポリビニルエステ
ル系、ポリビニルエーテル系又は炭化水素系である。
鎖Ｚからなる結晶性重合単位は、以下に示す、ポリメタ
クリレート系、ポリアクリレート系、ポリビニルエステ
ル系、ポリビニルエーテル系又は炭化水素系である。
【化９】
【００１４】好ましい高分子の例として、ポリエイコシ
ルアクリレート、ポリノナデシルアクリレート、ポリヘ
プタデシルアクリレート、ポリペンタデシルアクリレー
ト、ポリステアリルアクリレート、ポリラウリルアクリ
レート、ポリミリスチルアクリレート、ポリパルミチル
アクリレート、ポリミリスチルメタクリレート、ポリペ
ンタデシルメタクリレート、ポリパルミチルメタクリレ
ート、ポリヘプタデシルメタクリレート、ポリノナデシ
ルメタクリレート、ポリエイコシルメタクリレート、ポ
リヘンエイコシルメタクリレート、ポリドコシルメタク
リレート、ポリステアリルメタクリレート、ポリ（パル
ミチル／ステアリル）メタクリレート、ポリビニルラウ
レート、ポリビニルミリステート、ポリビニルパルミテ
ート、ポリビニルステアレート、ポリラウリルビニルエ
ーテル、ポリミリスチルビニルエーテル、ポリパルミチ
ルビニルエーテル、ポリステアリルビニルエーテル等が
挙げられる。特に好ましいのは、ポリドコシルメタクリ
レート、ポリヘンエイコシルメタクリレート、ポリエイ
コシルメタクリレート、ポリステアリルメタクリレー
ト、ポリノナデシルメタクリレート、ポリヘプタデシル
メタクリレート、ポリパルミチルメタクリレート、ポリ
ペンタデシルメタクリレート、ポリミリスチルメタクリ
レートである。
ルアクリレート、ポリノナデシルアクリレート、ポリヘ
プタデシルアクリレート、ポリペンタデシルアクリレー
ト、ポリステアリルアクリレート、ポリラウリルアクリ
レート、ポリミリスチルアクリレート、ポリパルミチル
アクリレート、ポリミリスチルメタクリレート、ポリペ
ンタデシルメタクリレート、ポリパルミチルメタクリレ
ート、ポリヘプタデシルメタクリレート、ポリノナデシ
ルメタクリレート、ポリエイコシルメタクリレート、ポ
リヘンエイコシルメタクリレート、ポリドコシルメタク
リレート、ポリステアリルメタクリレート、ポリ（パル
ミチル／ステアリル）メタクリレート、ポリビニルラウ
レート、ポリビニルミリステート、ポリビニルパルミテ
ート、ポリビニルステアレート、ポリラウリルビニルエ
ーテル、ポリミリスチルビニルエーテル、ポリパルミチ
ルビニルエーテル、ポリステアリルビニルエーテル等が
挙げられる。特に好ましいのは、ポリドコシルメタクリ
レート、ポリヘンエイコシルメタクリレート、ポリエイ
コシルメタクリレート、ポリステアリルメタクリレー
ト、ポリノナデシルメタクリレート、ポリヘプタデシル
メタクリレート、ポリパルミチルメタクリレート、ポリ
ペンタデシルメタクリレート、ポリミリスチルメタクリ
レートである。
【００１５】好ましくは、主鎖部Ｘ、結合部Ｙ及び側鎖
Ｚの重量は、以下の式を満たす。 Ｚ／（Ｘ＋Ｙ＋Ｚ）≧０．７５ 即ち、側鎖Ｚの結晶性重合単位に占める割合は７５重量
％以上である。７５重量％未満では、側鎖Ｚが結晶化で
きなくなり、蓄熱性を発揮することができない恐れがあ
る。
Ｚの重量は、以下の式を満たす。 Ｚ／（Ｘ＋Ｙ＋Ｚ）≧０．７５ 即ち、側鎖Ｚの結晶性重合単位に占める割合は７５重量
％以上である。７５重量％未満では、側鎖Ｚが結晶化で
きなくなり、蓄熱性を発揮することができない恐れがあ
る。
【００１６】蓄熱材料の重量平均分子量Ｍｗは、好まし
くは、１，０００〜２，０００，０００、より好ましく
は１０，０００以上であり、１，０００，０００以下で
ある。Ｍｗが１，０００未満では、製品強度が弱く、ま
た、融点が低いため使用時に液化しベトツキ等の原因と
なる場合がある。また、２，０００，０００を超えると
高分子としての流動性が悪化するため、紡糸、成形加工
性が低下する場合がある。
くは、１，０００〜２，０００，０００、より好ましく
は１０，０００以上であり、１，０００，０００以下で
ある。Ｍｗが１，０００未満では、製品強度が弱く、ま
た、融点が低いため使用時に液化しベトツキ等の原因と
なる場合がある。また、２，０００，０００を超えると
高分子としての流動性が悪化するため、紡糸、成形加工
性が低下する場合がある。
【００１７】本発明に用いる高分子は、本発明の特性を
損なわない範囲において、他のモノマーと共重合させ
て、即ち、他の重合単位を含むことにより、所望の機能
を発揮させることもできる。
損なわない範囲において、他のモノマーと共重合させ
て、即ち、他の重合単位を含むことにより、所望の機能
を発揮させることもできる。
【００１８】例えば、本発明に用いる高分子は、親水性
重合単位を含むことができる。本発明の蓄熱材料は側鎖
として長鎖炭化水素を有するため疎水性が高いが、親水
性重合単位を含ませることにより、親水性を高めること
ができる。その結果、蓄熱材料を基材等に塗布するとき
基材等に対する密着性が向上する。親水性重合単位を形
成するモノマーは、特に限定されないが、２−ヒドロキ
シエチルアクリレート、２−ヒドロキシエチルメタクリ
レート等があり、好ましくは、２−ヒドロキシエチルメ
タクリレートである。親水性重合単位の含有量は、好ま
しくは、５０重量％以下であり、より好ましくは、３０
重量％以下である。５０重量％を越えると、側鎖Ｚの結
晶性が低下する恐れがある。
重合単位を含むことができる。本発明の蓄熱材料は側鎖
として長鎖炭化水素を有するため疎水性が高いが、親水
性重合単位を含ませることにより、親水性を高めること
ができる。その結果、蓄熱材料を基材等に塗布するとき
基材等に対する密着性が向上する。親水性重合単位を形
成するモノマーは、特に限定されないが、２−ヒドロキ
シエチルアクリレート、２−ヒドロキシエチルメタクリ
レート等があり、好ましくは、２−ヒドロキシエチルメ
タクリレートである。親水性重合単位の含有量は、好ま
しくは、５０重量％以下であり、より好ましくは、３０
重量％以下である。５０重量％を越えると、側鎖Ｚの結
晶性が低下する恐れがある。
【００１９】本発明の蓄熱材料は好ましくは以下の特性
を有する。蓄熱材料の融点、即ち、側鎖Ｚが非結晶化す
る温度は、好ましくは−１０〜８０℃、より好ましくは
０℃以上、５０℃以下であり、さらに好ましくは１０℃
以上、４０℃以下である。融点が８０℃を超えると、蓄
熱材料は日常の使用雰囲気下において、常に固体状態で
存在するため、昇温時に結晶化熱を吸収する性質を利用
することができないため、蓄熱材料の機能を十分に果た
し難くなる。また、融点が−１０℃未満では、日常の使
用雰囲気下において、蓄熱材料は常に液体状態で存在す
るため、凝固時に熱を放出する性質を利用できないた
め、蓄熱材料の機能を十分に果たし難くなる。
を有する。蓄熱材料の融点、即ち、側鎖Ｚが非結晶化す
る温度は、好ましくは−１０〜８０℃、より好ましくは
０℃以上、５０℃以下であり、さらに好ましくは１０℃
以上、４０℃以下である。融点が８０℃を超えると、蓄
熱材料は日常の使用雰囲気下において、常に固体状態で
存在するため、昇温時に結晶化熱を吸収する性質を利用
することができないため、蓄熱材料の機能を十分に果た
し難くなる。また、融点が−１０℃未満では、日常の使
用雰囲気下において、蓄熱材料は常に液体状態で存在す
るため、凝固時に熱を放出する性質を利用できないた
め、蓄熱材料の機能を十分に果たし難くなる。
【００２０】蓄熱材料の融点と凝固点の差は、好ましく
は１５℃以内である。１５℃より大きくなると、吸熱、
放熱する間隔が広いため、蓄熱材料として所望の狭い温
度範囲で機能を発揮し難くなる。
は１５℃以内である。１５℃より大きくなると、吸熱、
放熱する間隔が広いため、蓄熱材料として所望の狭い温
度範囲で機能を発揮し難くなる。
【００２１】蓄熱材料の潜熱は、好ましくは３０Ｊ／ｇ
以上、より好ましくは５０Ｊ／ｇ以上、さらに好ましく
は７０Ｊ／ｇ以上である。潜熱が３０Ｊ／ｇ未満では蓄
熱材料としての効果が不十分となる恐れがある。また、
通常２００Ｊ／ｇ以下である。
以上、より好ましくは５０Ｊ／ｇ以上、さらに好ましく
は７０Ｊ／ｇ以上である。潜熱が３０Ｊ／ｇ未満では蓄
熱材料としての効果が不十分となる恐れがある。また、
通常２００Ｊ／ｇ以下である。
【００２２】本発明の蓄熱材料は、所定の温度範囲で、
側鎖Ｚが可逆的に結晶化、非結晶化の相転移をするが、
主鎖Ｘはかかる相転移はしない。しかし、側鎖Ｚが非結
晶化すれば、蓄熱材料全体の粘度が低くなる。そこで、
蓄熱材料の５０℃における４０重量％トルエン溶液の溶
液粘度は、好ましくは１００ｍｍ２／ｓ以上、より好ま
しくは１２０ｍｍ２／ｓ以上である。１００ｍｍ２／ｓ
未満では蓄熱材料が漏洩する恐れがあり、布地のベタツ
キ等の原因となる。
側鎖Ｚが可逆的に結晶化、非結晶化の相転移をするが、
主鎖Ｘはかかる相転移はしない。しかし、側鎖Ｚが非結
晶化すれば、蓄熱材料全体の粘度が低くなる。そこで、
蓄熱材料の５０℃における４０重量％トルエン溶液の溶
液粘度は、好ましくは１００ｍｍ２／ｓ以上、より好ま
しくは１２０ｍｍ２／ｓ以上である。１００ｍｍ２／ｓ
未満では蓄熱材料が漏洩する恐れがあり、布地のベタツ
キ等の原因となる。
【００２３】ここで、融点、凝固点及び潜熱とは、それ
ぞれ示差走査熱量測定（ＤＳＣ）で測定し、融点は融解
ピークの頂点の温度を、凝固点は結晶化ピークの頂点の
温度を意味する（ＪＩＳ Ｋ ７１２１）。尚、融点は
一度融解ピーク終了時より高い温度まで加熱し、所定温
度まで冷却した後、再度加熱した時に得られる融解ピー
クの頂点の温度を融点とした。
ぞれ示差走査熱量測定（ＤＳＣ）で測定し、融点は融解
ピークの頂点の温度を、凝固点は結晶化ピークの頂点の
温度を意味する（ＪＩＳ Ｋ ７１２１）。尚、融点は
一度融解ピーク終了時より高い温度まで加熱し、所定温
度まで冷却した後、再度加熱した時に得られる融解ピー
クの頂点の温度を融点とした。
【００２４】本発明の蓄熱材料に用いる高分子の製造方
法は、特に限定されないが、目的とする結晶性重合単
位、さらに親水性重合単位を形成し得るモノマーを、ホ
モ重合又は共重合することにより製造できる。
法は、特に限定されないが、目的とする結晶性重合単
位、さらに親水性重合単位を形成し得るモノマーを、ホ
モ重合又は共重合することにより製造できる。
【００２５】上述したように、本発明の蓄熱材料は、所
望の温度範囲において、側鎖Ｚが相変化（融解、凝固）
し、その際、大きな潜熱を放出又は吸収する。従って、
この蓄熱材料は、外気温度が上昇すると熱を吸収して融
解し、外気温度が低下すると熱を放出して凝固するの
で、外気温度の変動を和らげ一定の温度が保たれやす
く、蓄熱材料として極めて有用である。
望の温度範囲において、側鎖Ｚが相変化（融解、凝固）
し、その際、大きな潜熱を放出又は吸収する。従って、
この蓄熱材料は、外気温度が上昇すると熱を吸収して融
解し、外気温度が低下すると熱を放出して凝固するの
で、外気温度の変動を和らげ一定の温度が保たれやす
く、蓄熱材料として極めて有用である。
【００２６】この他に、本発明の蓄熱材料は、以下の効
果を有する。 高分子量なので、蒸発、漏洩の問題がない。 樹脂なので、塗布、練り込み、繊維化が可能であ
り、加工が容易である。 側鎖Ｚの長さを調節することにより、融点を容易に
調節できる。 共重合により、他の機能を付与できる。
果を有する。 高分子量なので、蒸発、漏洩の問題がない。 樹脂なので、塗布、練り込み、繊維化が可能であ
り、加工が容易である。 側鎖Ｚの長さを調節することにより、融点を容易に
調節できる。 共重合により、他の機能を付与できる。
【００２７】本発明の蓄熱材料は、上述したような優れ
た蓄熱性を生かして、スキーウェア、レインウェア等の
スポーツ衣料、パンティストッキング、シャツ、背広等
の一般衣料、中綿等の寝具、手袋、靴材、保温、保冷が
要求される食品包装材等に好適に使用できる。特に、家
具用、自動車用レザー等に使用する場合は、人体の接触
する部位で、体温での基材の温度上昇速度を緩和でき、
夏場では快適な素材となり得る。
た蓄熱性を生かして、スキーウェア、レインウェア等の
スポーツ衣料、パンティストッキング、シャツ、背広等
の一般衣料、中綿等の寝具、手袋、靴材、保温、保冷が
要求される食品包装材等に好適に使用できる。特に、家
具用、自動車用レザー等に使用する場合は、人体の接触
する部位で、体温での基材の温度上昇速度を緩和でき、
夏場では快適な素材となり得る。
【００２８】
【実施例】以下、本発明の実施例を説明するが、本発明
はこれらの実施例によって限定されるものではない。実
施例における特性の測定方法は以下の通りである。 （１）分子量：ＧＰＣ測定装置（日本分光社製）にて、
テトラヒドロフランを溶媒として測定した。分子量はポ
リスチレン換算で計算した。 （２）融点，凝固点，潜熱：示差走査熱量計（ＤＳＣ−
７：パーキンエルマージャパン社製）にて、試料量：３
ｍｇ，昇温，降温速度：１０℃／分で測定した。 （３）溶液粘度：４０重量％トルエン溶液の５０℃にお
ける粘度（単位ｍｍ２／ｓ）（ＪＩＳ−Ｋ２２８３）を
測定した。 （４）溶融粘度：融解後の動粘度（単位ｍｍ２／ｓ）
（ＪＩＳ−Ｋ２２８３）を５０℃で測定した。 （５）重量減少率：１５０℃で１時間保持したときの重
量減少率を、ＴＧ−ＤＴＡ装置（セイコーインスツルメ
ント社）にて、試料量：３ｍｇ、Ａｉｒ流速：３００ｍ
ｌ／分の条件で測定した。
はこれらの実施例によって限定されるものではない。実
施例における特性の測定方法は以下の通りである。 （１）分子量：ＧＰＣ測定装置（日本分光社製）にて、
テトラヒドロフランを溶媒として測定した。分子量はポ
リスチレン換算で計算した。 （２）融点，凝固点，潜熱：示差走査熱量計（ＤＳＣ−
７：パーキンエルマージャパン社製）にて、試料量：３
ｍｇ，昇温，降温速度：１０℃／分で測定した。 （３）溶液粘度：４０重量％トルエン溶液の５０℃にお
ける粘度（単位ｍｍ２／ｓ）（ＪＩＳ−Ｋ２２８３）を
測定した。 （４）溶融粘度：融解後の動粘度（単位ｍｍ２／ｓ）
（ＪＩＳ−Ｋ２２８３）を５０℃で測定した。 （５）重量減少率：１５０℃で１時間保持したときの重
量減少率を、ＴＧ−ＤＴＡ装置（セイコーインスツルメ
ント社）にて、試料量：３ｍｇ、Ａｉｒ流速：３００ｍ
ｌ／分の条件で測定した。
【００２９】［メタクリレート系蓄熱材料］
実施例１
ポリステアリルメタクリレートを以下に方法により合成
した。 窒素導入管、攪拌装置及び還流装置を装着した、容
積２Ｌのセパラブルフラスコ（４つ口）に、ステアリル
メタクリレート（モノマー）４００ｇ及び溶媒としてテ
トラヒドロフラン（以下、ＴＨＦ）７００ｍＬを入れ
た。 窒素をフラスコ内に供給しながら、フラスコを７０
℃に設定したウォーターバスで加熱しながら、ゆっくり
攪拌してモノマーを溶解させた。 モノマーが溶解した後、重合開始剤としてアゾビス
イソブチロニトリル（以下、ＡＩＢＮ）を０．１ｇ加え
攪拌を続けた。この際、窒素の供給量はＴＨＦが還流で
きる範囲にした。 １時間後、フラスコ内の温度が７０〜７５℃になる
ようにウォーターバスの温度を調節し、その状態で７〜
９時間反応させて反応溶液を得た。 反応溶液を、メタノール４Ｌに、攪拌しながら少量
ずつ注ぎ込み、白色固体を析出させ、ろ過した後、風
乾、減圧乾燥して、最終的に白色結晶を得た。ＮＭＲ分
析の結果、ポリステアリルメタクリレートであることが
確認された。分析データを表１に示す。
した。 窒素導入管、攪拌装置及び還流装置を装着した、容
積２Ｌのセパラブルフラスコ（４つ口）に、ステアリル
メタクリレート（モノマー）４００ｇ及び溶媒としてテ
トラヒドロフラン（以下、ＴＨＦ）７００ｍＬを入れ
た。 窒素をフラスコ内に供給しながら、フラスコを７０
℃に設定したウォーターバスで加熱しながら、ゆっくり
攪拌してモノマーを溶解させた。 モノマーが溶解した後、重合開始剤としてアゾビス
イソブチロニトリル（以下、ＡＩＢＮ）を０．１ｇ加え
攪拌を続けた。この際、窒素の供給量はＴＨＦが還流で
きる範囲にした。 １時間後、フラスコ内の温度が７０〜７５℃になる
ようにウォーターバスの温度を調節し、その状態で７〜
９時間反応させて反応溶液を得た。 反応溶液を、メタノール４Ｌに、攪拌しながら少量
ずつ注ぎ込み、白色固体を析出させ、ろ過した後、風
乾、減圧乾燥して、最終的に白色結晶を得た。ＮＭＲ分
析の結果、ポリステアリルメタクリレートであることが
確認された。分析データを表１に示す。
【００３０】
【表１】
【００３１】重量平均分子量は８０万であった。各特性
を測定した。その結果を表２に示す。尚、参考として、
オクタデカン及びステアリルメタクリレートの特性も合
わせて示す。
を測定した。その結果を表２に示す。尚、参考として、
オクタデカン及びステアリルメタクリレートの特性も合
わせて示す。
【００３２】実施例２
溶媒をトルエンにした以外は、実施例１と同様の方法で
合成を行ない、ポリステアリルメタクリレートを得た。
重量平均分子量は６１万であった。各特性を測定した。
その結果を表２に示す。
合成を行ない、ポリステアリルメタクリレートを得た。
重量平均分子量は６１万であった。各特性を測定した。
その結果を表２に示す。
【００３３】実施例３
ＡＩＢＮの量を０．２ｇに変更した以外は、実施例２と
同様の方法で合成を行ない、ポリステアリルメタクリレ
ートを得た。重量平均分子量は３３万であった。各特性
を測定した。その結果を表２に示す。
同様の方法で合成を行ない、ポリステアリルメタクリレ
ートを得た。重量平均分子量は３３万であった。各特性
を測定した。その結果を表２に示す。
【００３４】実施例４
ＡＩＢＮの添加量を１．０ｇに、温度を８５℃に変更し
た以外は、実施例２と同様の方法で合成を行ない、ポリ
ステアリルメタクリレートを得た。重量平均分子量は１
２．４万であった。各特性を測定した。その結果を表２
に示す。
た以外は、実施例２と同様の方法で合成を行ない、ポリ
ステアリルメタクリレートを得た。重量平均分子量は１
２．４万であった。各特性を測定した。その結果を表２
に示す。
【００３５】実施例５、６
ＡＩＢＮ量、温度を適宜調整した他は、実施例２と同様
の方法で合成を行ない、ポリステアリルメタクリレート
を得た。重量平均分子量は２０万及び２７万であった。
各特性を測定した。その結果を表２に示す。
の方法で合成を行ない、ポリステアリルメタクリレート
を得た。重量平均分子量は２０万及び２７万であった。
各特性を測定した。その結果を表２に示す。
【００３６】
【表２】
【００３７】参考として記載したオクタデカン及びステ
アリルメタクリレートは低分子量であることから、融解
時の粘度が非常に低く、使用に耐えないことが分かる。
さらに、オクタデカンは蒸発量（重量減少量）も非常に
大きい。
アリルメタクリレートは低分子量であることから、融解
時の粘度が非常に低く、使用に耐えないことが分かる。
さらに、オクタデカンは蒸発量（重量減少量）も非常に
大きい。
【００３８】［アクリレート系蓄熱材料］
実施例７
モノマーとして、ステアリルアクリレートを用い、モノ
マー量を１／５にし、ＡＩＢＮの添加量を０．２ｇにし
た以外は、実施例２と同様の方法で、ポリステアリルア
クリレートを得た。重量平均分子量が２２万であった。
各特性を測定した。その結果を表４に示す。
マー量を１／５にし、ＡＩＢＮの添加量を０．２ｇにし
た以外は、実施例２と同様の方法で、ポリステアリルア
クリレートを得た。重量平均分子量が２２万であった。
各特性を測定した。その結果を表４に示す。
【００３９】実施例８
ＡＩＢＮの添加量を０．１ｇにした以外は、実施例７と
同様の方法で、ポリステアリルアクリレートを得た。重
量平均分子量が７０万であった。各特性を測定した。そ
の結果を表４に示す。
同様の方法で、ポリステアリルアクリレートを得た。重
量平均分子量が７０万であった。各特性を測定した。そ
の結果を表４に示す。
【００４０】［共重合体系蓄熱材料］
実施例９
モノマーとして、ステアリルメタクリレート３５６ｇ及
び２−ヒドロキシエチルメタクリレート５９ｇ（仕込み
モル比７／３）を用いた以外は、実施例１と同様の方法
で合成を行ない、ポリ（ステアリルメタクリレート／２
−ヒドロキシエチルメタクリレート）共重合体３７５ｇ
を得た。ＮＭＲ分析の結果、ポリ（ステアリルメタクリ
レート／２−ヒドロキシエチルメタクリレート）共重合
体であることが確認された。分析データを表３に示す。
び２−ヒドロキシエチルメタクリレート５９ｇ（仕込み
モル比７／３）を用いた以外は、実施例１と同様の方法
で合成を行ない、ポリ（ステアリルメタクリレート／２
−ヒドロキシエチルメタクリレート）共重合体３７５ｇ
を得た。ＮＭＲ分析の結果、ポリ（ステアリルメタクリ
レート／２−ヒドロキシエチルメタクリレート）共重合
体であることが確認された。分析データを表３に示す。
【００４１】
【表３】
【００４２】重量平均分子量は７１万であった。各特性
を測定した。その結果を表４に示す。
を測定した。その結果を表４に示す。
【００４３】実施例１０
原料の仕込み比を７／３から９／１に変更した以外は、
実施例５と同様の方法で合成を行ない、ポリ（ステアリ
ルメタクリレート／２−ヒドロキシエチルメタクリレー
ト）共重合体を得た。重量平均分子量は４９万であっ
た。各特性を測定した。その結果を表４に示す。
実施例５と同様の方法で合成を行ない、ポリ（ステアリ
ルメタクリレート／２−ヒドロキシエチルメタクリレー
ト）共重合体を得た。重量平均分子量は４９万であっ
た。各特性を測定した。その結果を表４に示す。
【００４４】
【表４】
【００４５】［アクリレート系蓄熱材料］
実施例１１〜１３
モノマーとして、ラウリルアクリレート、ミリスチルア
クリレート又はパルミチルアクリレートを用いて、実施
例７、８と同様の方法で、それぞれ、ポリラウリルアク
リレート、ポリミリスチルアクリレート又はポリパルミ
チルアクリレートを得た。各特性を測定した。その結果
を表５に示す。
クリレート又はパルミチルアクリレートを用いて、実施
例７、８と同様の方法で、それぞれ、ポリラウリルアク
リレート、ポリミリスチルアクリレート又はポリパルミ
チルアクリレートを得た。各特性を測定した。その結果
を表５に示す。
【００４６】［メタクリレート系蓄熱材料］
実施例１４〜１６
モノマーとして、ミリスチルメタクリレート、パルミチ
ルメタクリレート又はパルミチルメタクリレートとステ
アリルメタクリレートの２種混合体を用いて、実施例１
と同様の方法で、それぞれ、ポリミリスチルメタクリレ
ート、ポリパルミチルメタクリレート又はポリ（パルミ
チル／ステアリル）メタクリレートを得た。各特性を測
定した。その結果を表５に示す。
ルメタクリレート又はパルミチルメタクリレートとステ
アリルメタクリレートの２種混合体を用いて、実施例１
と同様の方法で、それぞれ、ポリミリスチルメタクリレ
ート、ポリパルミチルメタクリレート又はポリ（パルミ
チル／ステアリル）メタクリレートを得た。各特性を測
定した。その結果を表５に示す。
【００４７】［ビニルエステル系蓄熱材料］
実施例１７〜２０
モノマーとして、ビニルラウレート、ビニルミリステー
ト、ビニルパルミテート又はビニルステアレートを用い
て、実施例１と同様の方法で、それぞれ、ポリビニルラ
ウレート、ポリビニルミリステート、ポリビニルパルミ
テート又はポリビニルステアレートを得た。各特性を測
定した。その結果を表５に示す。
ト、ビニルパルミテート又はビニルステアレートを用い
て、実施例１と同様の方法で、それぞれ、ポリビニルラ
ウレート、ポリビニルミリステート、ポリビニルパルミ
テート又はポリビニルステアレートを得た。各特性を測
定した。その結果を表５に示す。
【００４８】［ビニルエーテル系蓄熱材料］
実施例２１
モノマーとして、ラウリルビニルエーテル、触媒として
ＢＦ３エーテル錯体、溶媒としてトルエンを用いて、通
常のカチオン重合を行い、ポリラウリルビニルエーテル
を得た。各特性を測定した。その結果を表５に示す。
ＢＦ３エーテル錯体、溶媒としてトルエンを用いて、通
常のカチオン重合を行い、ポリラウリルビニルエーテル
を得た。各特性を測定した。その結果を表５に示す。
【００４９】
【表５】
【００５０】分析例
実施例２及び実施例５で得られた高分子の側鎖の結晶状
態を、Ｘ線回折装置（ガイガーフレックス、リガク社
製）により分析した。側鎖間、側鎖長に相当する規則正
しいピークが確認された。結晶化度はピーク分離法によ
り求めた。結果を表６に示す。
態を、Ｘ線回折装置（ガイガーフレックス、リガク社
製）により分析した。側鎖間、側鎖長に相当する規則正
しいピークが確認された。結晶化度はピーク分離法によ
り求めた。結果を表６に示す。
【００５１】
【表６】
【００５２】
【発明の効果】本発明によれば、加工が容易で優れた蓄
熱性を有する蓄熱材料を提供することができる。
熱性を有する蓄熱材料を提供することができる。
Claims (7)
- 【請求項１】 式（１）に示される主鎖部Ｘ、結合部Ｙ
及び側鎖Ｚから構成され、側鎖Ｚが結晶化し得る結晶性
重合単位を含む蓄熱材料。 【化１】 - 【請求項２】 前記主鎖部Ｘ、結合部Ｙ及び側鎖Ｚの重
量が、以下の式を満たす請求項１に記載の蓄熱材料。 Ｚ／（Ｘ＋Ｙ＋Ｚ）≧０．７５ - 【請求項３】 前記高分子の重量平均分子量Ｍｗが、
１，０００〜２，０００，０００である請求項１又は２
に記載の蓄熱材料。 - 【請求項４】 前記主鎖部Ｘが、 【化２】 から選択される少なくとも一種類であり、 前記結合部Ｙが、−ＣＯ―、―Ｏ―、―ＣＨ２−から選
択される少なくとも一種類であり、 前記側鎖Ｚが、炭素数９以上の炭化水素から選択される
少なくとも一種類である請求項１〜３のいずれかに記載
の蓄熱材料。 - 【請求項５】 前記側鎖Ｚが、炭素数９以上の直鎖アル
キル基である請求項１〜４のいずれかに記載の蓄熱材
料。 - 【請求項６】 前記高分子が、さらに、親水性重合単位
を含む請求項１〜５のいずれかに記載の蓄熱材料。 - 【請求項７】 前記親水性重合単位が、式（２）に示さ
れる重合単位である請求項６に記載の蓄熱材料。 【化３】
Priority Applications (8)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2002067491A JP2003268359A (ja) | 2002-03-12 | 2002-03-12 | 蓄熱材料 |
| PCT/JP2003/002709 WO2003076547A1 (fr) | 2002-03-12 | 2003-03-07 | Materiau a stockage thermique, composition a base de ce materiau et utilisation |
| CNB038057727A CN100471926C (zh) | 2002-03-12 | 2003-03-07 | 蓄热材料及其组合物以及其用途 |
| EP03708512A EP1484378A4 (en) | 2002-03-12 | 2003-03-07 | THERMAL STORAGE MATERIAL, COMPOSITION THEREOF AND USE THEREOF |
| KR20047014251A KR20040094789A (ko) | 2002-03-12 | 2003-03-07 | 축열 재료, 그의 조성물 및 이들의 용도 |
| AU2003213421A AU2003213421A1 (en) | 2002-03-12 | 2003-03-07 | Heat storing material, composition thereof and their use |
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| TW92105360A TWI253466B (en) | 2002-03-12 | 2003-03-12 | Heat storing material, composition thereof and their use |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2002067491A JP2003268359A (ja) | 2002-03-12 | 2002-03-12 | 蓄熱材料 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2003268359A true JP2003268359A (ja) | 2003-09-25 |
Family
ID=29198871
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2002067491A Pending JP2003268359A (ja) | 2002-03-12 | 2002-03-12 | 蓄熱材料 |
Country Status (1)
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|---|---|
| JP (1) | JP2003268359A (ja) |
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| WO2007119652A1 (ja) * | 2006-04-11 | 2007-10-25 | Idemitsu Technofine Co., Ltd. | 蓄熱性組成物、並びにそれからなる蓄熱性繊維、シート及びフィルム |
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| US11773266B2 (en) | 2016-06-15 | 2023-10-03 | Sumitomo Chemical Company, Limited | Polymer, molded body, foam, resin composition, and production method for polymer |
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-
2002
- 2002-03-12 JP JP2002067491A patent/JP2003268359A/ja active Pending
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