WO2021200816A1

WO2021200816A1 - 積層体及び積層体からなる包装容器

Info

Publication number: WO2021200816A1
Application number: PCT/JP2021/013269
Authority: WO
Inventors: 山田　憲一; 佳恵子林; 徳明河北; 良彦鈴木
Original assignee: 大日本印刷株式会社
Priority date: 2020-03-31
Filing date: 2021-03-29
Publication date: 2021-10-07
Also published as: EP4129673A1; EP4129673A4; US20230166894A1

Abstract

本開示による積層体は、少なくとも、第１のシーラント層と蒸着膜と第２のシーラント層とを順に備える積層体であって、前記第１のシーラント層が、少なくともポリエチレン樹脂層と表面樹脂層とを備え、前記蒸着膜は、前記第１のシーラント層の表面樹脂層上に設けられており、前記第２のシーラント層がポリエチレン樹脂から構成されており、前記第１のシーラント層の表面樹脂層が、融点１５０℃以上の樹脂材料を含む。

Description

積層体及び積層体からなる包装容器

関連出願の相互参照

　本願は、２０２０年３月３１日に出願された日本国特許出願２０２０－０６３３４０号、２０２０年３月３１日に出願された日本国特許出願２０２０－０６５０４３号、２０２０年３月３１日に出願された日本国特許出願２０２０－０６５０５３号、２０２０年３月３１日に出願された日本国特許出願２０２０－０６５０７１号、及び２０２０年３月３１日に出願された日本国特許出願２０２０－０６５０８２号に基づく優先権を主張するものであり、これら全体の開示内容は参照されることにより、本開示の一部とされる。

　本開示は、積層体および包装容器に関する。

　従来、ポリエチレンテレフタレートなどのポリエステル樹脂からなる樹脂フィルム（以下、ポリエステルフィルムともいう）は、機械的特性、化学的安定性、耐熱性および透明性に優れると共に、安価であることから、包装容器の作製に使用される積層体を構成する基材として使用されている。

　このようなポリエステルフィルムは、通常、シーラント層であるポリエチレンフィルムと張り合わされ、積層体とされた後に、包装容器に成形される。

　上記した、異種の樹脂フィルム、すなわち、ポリエステルフィルムと、ポリエチレンフィルムとを貼り合わせた積層体により作製された包装容器は、それぞれの層に分離をすることが困難であり、使用後に回収した包装容器は、リサイクルに適しておらず、積極的にはリサイクルされていないという現状がある。

　そして、包装容器のリサイクル適性向上を目的として、ポリエステルフィルムに代えて、ポリエステルフィルムを使用し、同一材料に構成される積層体を用いた包装容器（モノマテリアル包装容器）の作製が検討されている。

　今般、本開示者らは、ポリエステルフィルムを延伸ポリエチレンフィルムに変更することに伴い低下したガスバリア性を補填すべく、また、その意匠性および光沢感を向上すべく、延伸ポリエチレンフィルム表面に、蒸着膜を形成しようとしたところ、延伸ポリエチレンフィルムと蒸着膜との密着性が十分ではなく、蒸着膜を形成した延伸ポリエチレンフィルムを用いて包装容器を作製した場合、延伸ポリエチレンフィルムと蒸着膜との間で剥離（デラミネーション）を起こすおそれがあるという新たな課題を見出した。

　そして、驚くべきことに、本開示者らは、ポリエチレン樹脂により構成される基材の蒸着膜を形成する層におけるポリエチレン樹脂の密度を調整することにより、該層と蒸着膜との密着性を顕著に改善することができ、上記の問題を解決することができるとの知見を得た。

　また、驚くべきことに、本開示者らは、ポリエチレン樹脂により構成される基材の蒸着膜を形成する層へ、ポリエチレン樹脂と共に、オレフィン系エラストマーを含有させることにより、該層と蒸着膜との密着性を顕著に改善することができ、上記の問題を解決することができるとの知見を得た。蒸着膜との密着性が改善する理由は定かではないが以下のように考えられる。通常、延伸処理を施したポリエチレンフィルムは、非晶成分が減少し、配向結晶が増加するため、アルミニウムなどの蒸着膜との間の密着性が低下する傾向にある。本開示においては、ポリエチレン樹脂と共に、オレフィン系エラストマーを含有させることにより、延伸時における配向結晶化を調製することができ、蒸着膜との密着性が維持されるものと考える。

　本開示はかかる知見に基づいてなされたものであり、モノマテリアル包装容器の作製に好適に使用することができ、かつ蒸着膜との密着性が高く、包装容器とした場合のデラミネーションを効果的に防止することのでき、高いガスバリア性を有する、積層体を提供することを第１の目的としている。

　また、本開示の第２の目的は、上記した積層体からなる包装容器を提供することである。

　本開示の第１の実施形態による積層体は、少なくとも、第１のシーラント層と蒸着膜と第２のシーラント層とを順に備える積層体であって、
　前記第１のシーラント層が、少なくともポリエチレン樹脂層と表面樹脂層とを備え、
　前記蒸着膜は、前記第１のシーラント層の表面樹脂層上に設けられており、
　前記第２のシーラント層がポリエチレン樹脂から構成されており、
　前記第１のシーラント層の表面樹脂層が、融点１５０℃以上の樹脂材料を含む、積層体である。

　本開示の第２の実施形態による積層体は、少なくとも、第１のシーラント層と蒸着膜と基材と第２のシーラント層とを、順に備える積層体であって、
　前記基材が、少なくともポリエチレン樹脂層と表面樹脂層とを備え、
　前記蒸着膜は、前記基材の表面樹脂層上に設けられており、
　前記第１のシーラント層および前記第２のシーラント層がポリエチレン樹脂から構成されており、
　前記基材の表面樹脂層が、融点１５０℃以上の樹脂材料を含む、積層体である。

　本開示の第３の実施形態による積層体は、少なくとも、第１のシーラント層と蒸着層と基材とを、順に備える積層体であって、
　前記基材が、ポリエチレン樹脂およびオレフィン系エラストマー樹脂により構成されるポリエチレン樹脂層を備え、
　前記基材は延伸処理が施されており、
　前記蒸着膜は、前記ポリエチレン樹脂層上に設けられており、
　前記第１のシーラント層が、ポリエチレン樹脂から構成されている、積層体である。

　本開示の第４の実施形態による積層体は、少なくとも、第１のシーラント層と蒸着膜と基材とガスバリア層と第２のシーラント層とを、順に備える積層体であって、
　前記基材が、少なくとも、密度０．９４３ｇ／ｃｍ^３以下のポリエチレン樹脂により構成される第１のポリエチレン樹脂層を備え、
　前記基材は延伸処理が施されており、
　前記蒸着膜は、前記基材の第１のポリエチレン樹脂層上に設けられており、
　前記第１のシーラント層および前記第２のシーラント層が、ポリエチレン樹脂から構成されている、積層体である。

　また、本開示によれば、上記した何れかの積層体からなる包装容器も提供される。

　本開示によれば、モノマテリアル包装容器の作製に好適に使用することができ、蒸着膜との層間の密着性を顕著に向上することができ、好ましいガスバリア性を達成することができる、積層体を提供することができる。

第１実施形態の積層体の一実施形態を示す模式断面図。蒸着装置の一実施形態を示す概略断面図。蒸着装置の一実施形態を示す概略断面図。第２実施形態の積層体の一実施形態を示す模式断面図。第３実施形態の積層体の一実施形態を示す模式断面図。第３実施形態の積層体の一実施形態を示す模式断面図。第４実施形態の積層体の一実施形態を示す模式断面図。包装容器の一実施形態であるラミネートチューブを示す正面図。図８のａ－ａ断面図である。

　以下、実施の形態を必要に応じて図面に基づいて説明する。なお、図面は説明をより明確にするため、実際の態様に比べ、各部の幅、厚さ等について模式的に表される場合があるが、あくまで一例であって、本開示の解釈を限定するものではない。また、本願明細書と各図において、既出の図に関して前述したものと同様の要素には、同一の符号を付して、詳細な説明を適宜省略することがある。

［第１実施形態］
　以下、本開示の第１の実施形態について説明する。
　本開示の積層体１０は、図１に示すように、少なくとも、第１のシーラント層１１と蒸着膜１２と第２のシーラント層１３とを順に備える。また、第１のシーラント層１１は、少なくとも、ポリエチレン樹脂層１４と表面樹脂層１５とを備える。また、蒸着膜１２は、第１のシーラント層１１の表面樹脂層１５上に設けられている。

　本開示の積層体は、ポリエチレン樹脂層を備えると共に、第２のシーラント層がポリエチレン樹脂から構成されている。このような積層体は、モノマテリアル包装容器を作製するための積層体として好適に使用することができる。また、第１実施形態の積層体は、シーラント層と蒸着膜との層間の密着性が顕著に向上されており、極めて高いガスバリア性を有する。

　第１のシーランチ層１１は、ポリエチレン樹脂層１４と表面樹脂層１５との間に、接着性樹脂層を備えることができる（図示せず）。

　一実施形態において、積層体１０は、蒸着膜１２と第２のシーラント層１３との間に、溶融押出樹脂層または接着剤層１６を備えることができる。

　積層体に含まれる固形分の総量に対するポリエチレン樹脂の含有量は、９５質量％以上であることが好ましい。これにより、モノマテリアル包装容器の作製に好適に使用することができる積層体とすることができる。

　以下、積層体１０が備える各層について説明する。

（第１のシーラント層）
　第１のシーラント層は、少なくとも、ポリエチレン樹脂層と表面樹脂層とを備える。また、一実施形態において、第１のシーラント層は、ポリエチレン樹脂層と表面樹脂層との間に、接着性樹脂層を備える。

　第１のシーラント層の総厚さに対する、表面樹脂層の厚さの割合は、１％以上２０％以下であることが好ましく、２％以上１０％以下であることがより好ましい。
　第１のシーラント層の総厚さに対する、表面樹脂層の厚さの割合を、１％以上とすることにより、蒸着膜の密着性をより向上することができ、ガスバリア性をより向上することができる。

　また、第１のシーラント層の総厚さに対する、表面樹脂層の厚さの割合を、２０％以下とすることにより、モノマテリアル包装容器の作製に好適に使用することができる積層体とすることができる。さらに、シーラント層の製膜性および加工適性をより向上することができる。

（ポリエチレン樹脂層）
　本開示において、「ポリエチレン樹脂層」とは、ポリエチレン樹脂から構成されている層を指す。

　ポリエチレン樹脂としては、高密度ポリエチレン樹脂（ＨＤＰＥ）、中密度ポリエチレン樹脂（ＭＤＰＥ）、低密度ポリエチレン樹脂（ＬＤＰＥ）、直鎖状低密度ポリエチレン樹脂（ＬＬＤＰＥ）および超低密度ポリエチレン樹脂（ＶＬＤＰＥ）を使用することができる。
　また、ポリエチレン樹脂として、エチレンとその他のモノマーとの共重合体を使用することもできる。
　さらに、ポリエチレン樹脂として、バイオマス由来のポリエチレン樹脂や、メカニカルリサイクルまたはケミカルリサイクルされたポリエチレン樹脂を使用することもできる。

　高密度ポリエチレン樹脂としては、密度が０．９４５ｇ／ｃｍ^３以上のポリエチレン樹脂を使用することができ、中密度ポリエチレン樹脂としては、密度が０．９３０ｇ／ｃｍ^３以上０．９４５ｇ／ｃｍ^３未満のポリエチレン樹脂を使用することができ、低密度ポリエチレン樹脂としては、密度が０．９００ｇ／ｃｍ^３以上０．９３０ｇ／ｃｍ^３未満のポリエチレン樹脂を使用することができ、直鎖状低密度ポリエチレン樹脂としては、密度が０．９００ｇ／ｃｍ^３以上０．９３０ｇ／ｃｍ^３未満のポリエチレン樹脂を使用することができ、超低密度ポリエチレン樹脂としては、密度が０．９００ｇ／ｃｍ^３未満のポリエチレン樹脂を使用することができる。

　ポリエチレン樹脂層におけるポリエチレン樹脂の含有量は、７０質量％以上であることが好ましく、８０質量％以上であることがより好ましい。これにより、モノマテリアル包装容器の作製により好適に第１実施形態の積層体を使用することができる。

　第１のシーラント層が備えるポリエチレン樹脂層は、単層構造を有するものであってもよいし、多層構造を有するものであってもよい。

　一実施形態において、ポリエチレン樹脂層は、相溶化剤を含む層を少なくとも１層備えていてもよい。

　ポリエチレン樹脂層が、相溶化剤を含むことにより、第１実施形態の積層体を用いて作製した包装容器を加熱溶融し、リサイクルする際において、表面樹脂層に含まれる融点１５０℃以上の樹脂材料とポリエチレン樹脂層を構成しているポリエチレン樹脂とが、均一に混ざり合い、その物性が低下してしまうことを効果的に防止することができる。また、その透明性が低下してしまうことを効果的に防止することができる。

　なお、ポリエチレン樹脂層が多層構造を有する場合において、相溶化剤は、ポリエチレン樹脂層の表面樹脂層に接する層に含まれることが好ましい。相溶化剤をポリエチレン樹脂層の表面樹脂層に接する層に含有させることにより、上記効果をより向上することができる。

　相溶化剤は、従来公知のものを適宜選択し、使用することができるが、リサイクル性の観点から、不飽和カルボン酸変性ポリオレフィン樹脂が好ましく、中でも、無水マレイン酸変性ポリエチレン樹脂がより好ましい。

　相溶化剤を含む層における相溶化剤の含有量は、５質量％以上３０質量％以下であることが好ましい。ポリエチレン樹脂層における相溶化剤の含有量を５質量％以上とすることにより、上記効果をより向上することができる。また、ポリエチレン樹脂層における相溶化剤の含有量を３０質量％以下とすることにより、第１のシーラント層の強度および耐熱性を向上することができる。

　本開示の特性を損なわない範囲において、ポリエチレン樹脂層は、ポリエチレン樹脂以外の樹脂材料を含んでいてもよく、例えば、ポリプロピレン樹脂などのポリオレフィン樹脂、（メタ）アクリル樹脂、ビニル樹脂、セルロース樹脂、ポリアミド樹脂、ポリエステル樹脂およびアイオノマー樹脂などが挙げられる。ポリエチレン樹脂層は、そのリサイクル適性という観点からは、ポリエチレン樹脂以外の樹脂を含まないことが特に好ましい。

　また、本開示の特性を損なわない範囲において、ポリエチレン樹脂層は、添加剤を含むことができ、例えば、架橋剤、酸化防止剤、アンチブロッキング剤、滑（スリップ）剤、紫外線吸収剤、光安定剤、充填剤、補強剤、帯電防止剤、顔料および改質用樹脂などが挙げられる。

　一実施形態において、ポリエチレン樹脂層は、直鎖状低密度ポリエチレン樹脂により構成される層、高密度ポリエチレン樹脂により構成される層および直鎖状低密度ポリエチレン樹脂により構成される層を備える。このような構成とすることにより、ヒートシール性および強度を向上することができる。

　ポリエチレン樹脂層の厚さは、５０μｍ以上２００μｍ以下であることが好ましく、７０μｍ以上１５０μｍ以下であることがより好ましい。ポリエチレン樹脂層の厚さを５０μｍ以上とすることにより、包装容器のラミネート強度をより向上することができる。また、ポリエチレン樹脂層の厚さを２００μｍ以下とすることにより、積層体の成形性を向上することができ、より容易に包装容器を作製することができる。

　ポリエチレン樹脂層は、その表面に印刷層を有していてもよく、印刷層に形成される画像は、特に限定されず、文字、柄、記号およびこれらの組み合わせなどが挙げられる。

　ポリエチレン樹脂層への印刷層形成は、バイオマス由来のインキを用いて行うことができる。これにより、環境負荷を低減することができる。

　印刷層の形成方法は、特に限定されるものではなく、グラビア印刷法、オフセット印刷法、フレキソ印刷法などの従来公知の印刷法を挙げることができる。

（表面樹脂層）
　第１実施形態の積層体が備える第１のシーラント層は、ポリエチレン樹脂層上に、融点が１５０℃以上の樹脂材料（以下、場合により高融点樹脂材料という）を含む、表面樹脂層を備える。

　高融点樹脂材料の融点は、１６０℃以上であることがより好ましい。高融点樹脂材料の融点を１６０℃以上とすることにより、蒸着膜の密着性をより向上することができ、ガスバリア性をより向上することができる。

　高融点樹脂材料の融点は、２６５℃以下であることが好ましく、２６０℃以下がより好ましく、２５０℃以下がさらに好ましい。高融点樹脂材料の融点を２６５℃以下とすることにより、第１のシーラント層の製膜性を向上することができる。

　表面樹脂層に含まれる高融点樹脂材料の融点とポリエチレン樹脂層を構成しているポリエチレン樹脂の融点との差は、２０～８０℃であることが好ましく、２０～６０℃であることがより好ましい。表面樹脂層に含まれる高融点樹脂材料の融点とポリエチレン樹脂層を構成しているポリエチレンの融点との差が、２０℃以上であることにより、蒸着膜の密着性をより向上することができ、蒸着膜を形成した第１のシーラント層のガスバリア性をより向上することができる。また、表面樹脂層に含まれる高融点樹脂材料の融点とポリエチレン樹脂層を構成しているポリエチレンの融点との差が、８０℃以下であることにより、第１のシーラント層の製膜性をより向上することができる。

　一実施形態において、高融点樹脂材料は、極性基を有する重合体からなる。高融点樹脂材料が、極性基を有する重合体からなることにより、蒸着膜との密着性をより向上することができる。

　本開示において、極性基とは、ヘテロ原子を１個以上含む基を指し、例えば、エステル基、エポキシ基、水酸基、アミノ基、アミド基、カルボキシル基、カルボニル基、カルボン酸無水物基、スルフォン基、チオール基およびハロゲン基などが挙げられる。
　これらの中でも、包装容器のラミネート強度の観点からは、水酸基、エステル基、アミノ基、アミド基、カルボキシル基およびカルボニル基が好ましく、水酸基がより好ましい。

　高融点樹脂材料は、例えば、ビニル樹脂、ポリアミド、ポリイミド、ポリエステル、（メタ）アクリル樹脂、セルロース樹脂、ポリオレフィン樹脂およびアイオノマー樹脂などが挙げられる。

　本開示においては、融点が１５０℃以上であり、極性基を有する樹脂材料が特に好ましく、エチレンビニルアルコール共重合体、ポリビニルアルコール、ナイロン６、ナイロン６，６、ナイロン６－ナイロン６，６共重合体、ＭＸＤナイロン、アモルファスナイロンなどのアミド樹脂が好ましく、エチレンビニルアルコール共重合体およびアミド樹脂が特に好ましい。このような樹脂材料を使用することにより、表面樹脂層上に形成される蒸着膜の密着性を顕著に改善することができ、ガスバリア性を効果的に向上することができる。

　表面樹脂層における高融点樹脂材料の含有量は、７０質量％以上であることが好ましく、８０質量％以上であることがより好ましく、９０質量％以上であることがさらに好ましい。表面樹脂層における高融点樹脂材料の含有量を７０質量％以上とすることにより、表面樹脂層上に形成される蒸着膜の密着性を顕著に向上することができ、蒸着膜を形成したシーラント層のガスバリア性を効果的に向上することができる。

　本開示の特性を損なわない範囲において、表面樹脂層は、高融点樹脂材料以外の樹脂材料を含んでいてもよい。なお、蒸着膜との密着性という観点からは、表面樹脂層は、高融点樹脂材料以外の樹脂材料を含まないことが好ましい。

　また、本開示の特性を損なわない範囲において、表面樹脂層は、添加剤を含むことができ、例えば、架橋剤、酸化防止剤、アンチブロッキング剤、滑（スリップ）剤、紫外線吸収剤、光安定剤、充填剤、補強剤、帯電防止剤、顔料および改質用樹脂などが挙げられる。

　表面樹脂層の厚さは、０．１μｍ以上５μｍ以下であることが好ましく、０．１μｍ以上４μｍ以下であることがより好ましい。表面樹脂層の厚さを０．１μｍ以上とすることにより、蒸着膜の密着性をより向上することができ、蒸着膜を形成した第１のシーラント層のガスバリア性をより向上することができる。また、表面樹脂層の厚さを５μｍ以下とすることにより、モノマテリアル包装容器の作製に好適に使用することができる第１のシーラント層とすることができる。さらに、第１のシーラント層の製膜性および加工適性をより向上することができる。

　また、第１のシーラント層が備える表面樹脂層は、表面処理が施されていてもよい。これにより、隣接する層との密着性を向上することができる。

　表面処理の方法は特に限定されず、例えば、コロナ放電処理、オゾン処理、酸素ガスおよび／または窒素ガスなどを用いた低温プラズマ処理、グロー放電処理などの物理的処理、並びに化学薬品を用いた酸化処理などの化学的処理が挙げられる。

（接着性樹脂層）
　一実施形態において、第１のシーラント層のポリエチレン樹脂層と表面樹脂層との間に、接着性樹脂層を備えることができ、これにより、これら層間の密着性を向上することができる。

　接着性樹脂層は、ポリエーテル、ポリエステル、シリコーン樹脂、エポキシ樹脂、ポリウレタン、ビニル樹脂、フェノール樹脂およびポリオレフィンなどの接着性樹脂を使用することにより形成することができる。これらの中でも、第１実施形態の積層体をモノマテリアル包装容器により適した構成にすることができるため、ポリオレフィンおよびこの酸変性物が好ましく、ポリエチレンおよびこの酸変性物が特に好ましい。

　接着性ポリエチレンとしては、市販されるものを使用することができ、例えば、三井化学（株）製、アドマーシリーズを使用することができる。

　接着性樹脂層の厚さは特に限定されるものではないが、例えば、１μｍ以上１５μｍ以下とすることができる。接着性樹脂層の厚さを１μｍ以上とすることにより、ポリエチレン樹脂層と表面樹脂層との密着性をより向上することができる。接着層の厚さを１５μｍ以下とすることにより、第１のシーラント層の加工適性を向上することができる。

　一実施形態において、第１のシーラント層は、共押出フィルムであり、Ｔダイ法またはインフレーション法などを利用して製膜することにより作製することができる。

（蒸着膜）
　第１実施形態の積層体は、表面樹脂層上にこれと隣接するように蒸着膜を備える。第１実施形態の積層体においては、蒸着膜と表面樹脂層とは高い密着性を有しており、極めて高いガスバリア性、具体的には、酸素バリア性および水蒸気バリア性を有する。また、積層体が蒸着膜を備えることにより、積層体を用いて作製した包装容器は、その内部に充填された内容物の質量減少を抑えることができる。

　蒸着膜は、ケイ素（Ｓｉ）、アルミニウム（Ａｌ）、マグネシウム（Ｍｇ）、カルシウム（Ｃａ）、カリウム（Ｋ）、スズ（Ｓｎ）、ナトリウム（Ｎａ）、ホウ素（Ｂ）、チタン（Ｔｉ）、鉛（Ｐｂ）、ジルコニウム（Ｚｒ）、イットリウム（Ｙ）などの１種または２種以上の無機物または無機酸化物の蒸着膜とすることができる。蒸着膜は、２層以上の構成とすることができ、同一の材料によって構成されていても、異なる材料によって構成されていてもよい。

　上記した中でも、表面樹脂層との密着性、およびガスバリア性の観点から、蒸着膜はアルミニウム、酸化アルミニウム（アルミナ）または酸化ケイ素（シリカ）により構成されることが好ましい。また、アルミニウムにより構成される蒸着膜とすることにより、包装容器の光沢感を向上することができ、その意匠性を改善することができる。

　蒸着膜の表面は、上記表面処理が施されていることが好ましい。これにより、隣接する層との密着性を向上することができる。

　また、蒸着膜の厚さは、１ｎｍ以上１５０ｎｍ以下であることが好ましく、５ｎｍ以上６０ｎｍ以下であることがより好ましく、１０ｎｍ以上４０ｎｍ以下であることがさらに好ましい。蒸着膜の厚さを１ｎｍ以上とすることにより、積層体の酸素バリア性および水蒸気バリア性をより向上することができる。また、蒸着膜の厚さを１５０ｎｍ以下とすることにより、モノマテリアル包装容器の作製に好適に使用することができる積層体とすることができる。さらに、蒸着膜におけるクラックの発生を防止することができる。

　蒸着膜の形成方法としては、従来公知の方法を採用でき、例えば真空蒸着法、スパッタリング法、イオンプレーティング法などの物理気相成長法（ＰｈｙｓｉｃａｌＶａｐｏｒＤｅｐｏｓｉｔｉｏｎ法、ＰＶＤ法）、あるいは、プラズマ化学気相成長法、熱化学気相成長法、光化学気相成長法などの化学気相成長法（ＣｈｅｍｉｃａｌＶａｐｏｒＤｅｐｏｓｉｔｉｏｎ法、ＣＶＤ法）などを挙げることができる。

　以下、蒸着膜の形成方法の一実施形態を示すが、蒸着膜の形成方法は、これらに限定されるものではない。

　ＰＶＤ法による蒸着膜の形成方法に使用される装置として、プラズマアシスト付きの真空成膜装置を使用することができる。プラズマアシスト付きの真空成膜装置を使用した蒸着膜の成膜方法の一実施形態を以下に記載する。

　一実施形態において、真空成膜装置は、図２および図３に示すように、真空容器Ａ、第１のシーラント層１１、巻出し部Ｂ、成膜用ドラムＣ、巻取り部Ｄ、搬送ロールＥ、蒸発源Ｆ、反応ガス供給部Ｇ、防着箱Ｈ、蒸着材料ＩおよびプラズマガンＪを備える。なお、図２は、真空成膜装置のＸＺ平面方向の概略断面図であり、図３は、真空成膜装置のＸＹ平面方向の概略断面図である。

　図２に示すように、真空容器Ａ内の上部に、成膜用ドラムＣ法に巻き取られている第１のシーラント層１１が、その表面樹脂層面を下向きに配置され、真空容器Ａ内の成膜用ドラムＣより下に、電気的に接地された防着箱Ｈが配置される。防着箱Ｈは底面に、蒸発源Ｆが配置される。蒸発源Ｆの上面と一定の間隔を空けて対向する位置に、成膜用ドラムＣに巻き取られた第１のシーラント層１１の表面樹脂層面が位置するように、真空容器Ａ内に成膜用ドラムＣが配置される。

　また、巻出し部Ｂと成膜用ドラムＣとの間、および成膜用ドラムＣと巻き取り部Ｄとの間に、搬送ロールＥが配置される。なお、真空容器は、真空ポンプと連結している（図示せず）。

　蒸発源Ｆは、蒸着材料Ｉを保持するためのものであり、加熱装置を備える（図示せず）。反応ガス供給部Ｇは、蒸発した蒸着材料と反応する反応ガス（酸素、窒素、ヘリウム、アルゴンおよびこれらの混合ガスなど）を供給する部位である。蒸発源Ｆから加熱され、蒸発した蒸着材料Ｉが、第１のシーラント１１の表面樹脂層上に、向けて照射され、これと同時に、プラズマガンＪからも表面樹脂層に向けてプラズマが照射され、蒸着膜は形成される。
　本形成方法の詳細は、特開２０１１－２１４０８９号公報において開示される。

　プラズマ化学気相成長法に使用されるプラズマ発生装置としては、高周波プラズマ、パルス波プラズマ、マイクロ波プラズマなどの発生装置を使用することができる。また２室以上の成膜室を有する装置を使用してもよい。該装置は、真空ポンプを備え、各成膜室を真空に保持できることが好ましい。

　各成膜室における真空度は、１×１０～１×１０^－６Ｐａであることが好ましい。プラズマ発生装置を使用した蒸着膜の成膜方法の一実施形態を以下に記載する。まず、第１のシーラント層を成膜室へ送り出し、補助ロールを介して、所定の速度で、冷却・電極ドラム上に搬送する。

　次いで、ガス供給装置から、成膜室内へ、無機酸化物を含む成膜用モノマーガス、酸素ガスおよび不活性ガスなどを含む混合ガス組成物を供給し、表面樹脂層上に、グロー放電によりプラズマを発生させ、これを照射し、表面樹脂層上に無機酸化物を含む蒸着膜を形成する。
　本形成方法の詳細は、特開２０１２－０７６２９２号公報において開示される。

　蒸着膜の形成方法に使用される装置として、プラズマ前処理室、成膜室を備える、連続蒸着膜成膜装置を使用することができる。該装置を使用した蒸着膜の成膜方法の一実施形態を以下に記載する。

　まず、プラズマ前処理室において、プラズマ供給ノズルから、第１のシーラント層が備える表面樹脂層にプラズマが照射される。次いで、成膜室において、プラズマ処理された表面樹脂層上に、蒸着膜が成膜される。
　本形成方法の詳細は、国際公開ＷＯ２０１９／０８７９６０号パンフレットにおいて開示される。

（第２のシーラント層）
　第２のシーラント層は、ポリエチレン樹脂から構成されている。このような構成の積層体は、モノマテリアル包装容器を作製するための積層体として好適に使用することができる。

　ポリエチレン樹脂としては、高密度ポリエチレン樹脂、中密度ポリエチレン樹脂、低密度ポリエチレン樹脂、直鎖状低密度ポリエチレン樹脂および超低密度ポリエチレン樹脂を使用することができる。また、ポリエチレン樹脂として、エチレンとその他のモノマーとの共重合体を使用することもできる。さらに、ポリエチレン樹脂として、バイオマス由来のポリエチレン樹脂や、メカニカルリサイクルまたはケミカルリサイクルされたポリエチレン樹脂を使用することもできる。

　本開示の特性を損なわない範囲において、第２のシーラント層は、上記添加材を含でいてもよい。

　第２のシーラント層は、単層構造を有するものであってもよく、多層構造を有するものであってもよい。

　一実施形態において、第２のシーラント層は、直鎖状低密度ポリエチレン樹脂により構成される層、高密度ポリエチレン樹脂により構成される層および直鎖状低密度ポリエチレン樹脂により構成される層を備える。このような構成とすることにより、ヒートシール性および強度を向上することができる。

　第２のシーラント層の厚さは、５０μｍ以上２００μｍ以下であることが好ましく、７０μｍ以上１５０μｍ以下であることがより好ましい。第２のシーラント層の厚さを５０μｍ以上とすることにより、包装容器のラミネート強度をより向上することができる。また、第２のシーラント層の厚さを２００μｍ以下とすることにより、積層体の成形性を向上することができ、より容易に包装容器を作製することができる。

　第２のシーラント層は、下記する溶融押出樹脂層または接着剤層を介して蒸着膜などと積層することができる。

（溶融押出樹脂層および接着剤層）
　一実施形態において、第１実施形態の積層体は、蒸着膜と第２のシーラント層との間に、溶融押出樹脂層または接着剤層を備える。

　溶融押出樹脂層、接着剤層を構成する材料としては、従来公知の樹脂材料や接着剤を使用することができる。リサイクル適性の観点からは、ポリエチレン樹脂やポリエチレン系接着剤を使用して、溶融押出樹脂層、接着剤層を形成することが好ましい。

　溶融押出樹脂層および接着剤層の厚さは、特に限定されるものではなく、例えば、１～３０μｍとすることができる。

（バリアコート層）
　第１実施形態の積層体は、蒸着膜上に、バリアコート層をさらに設けることができる。すなわち、蒸着膜と第２シーラント層との間にバリアコート層を設けることにより、積層体のガスバリア性をさらに向上させることができる。

　一実施形態において、バリアコート層は、エチレン－ビニルアルコール共重合体（ＥＶＯＨ）、ポリビニルアルコール、ポリアクリロニトリル、ナイロン６、ナイロン６，６およびポリメタキシリレンアジパミド（ＭＸＤ６）などのポリアミド樹脂、ポリエステル樹脂、ポリウレタン樹脂、並びに（メタ）アクリル樹脂などのガスバリア性樹脂から構成される。

　バリアコート層の厚さは、０．０１μｍ以上１０μｍ以下であることが好ましく、０．１μｍ以上５μｍ以下であることがより好ましい。バリアコート層の厚さを０．０１μｍ以上とすることにより、ガスバリア性をより向上することができる。バリアコート層の厚さを１０μｍ以下とすることにより、積層体の加工適性を向上することができる。また、モノマテリアル包装容器の作製に好適に使用することができる積層体とすることができる。

　バリアコート層は、上記材料を水または適当な溶剤に、溶解または分散させ、塗布、乾燥することにより形成することができる。

　また、他の実施形態において、バリアコート層は、金属アルコキシドと水溶性高分子との混合物を、ゾルゲル法触媒、水および有機溶剤などの存在下で、ゾルゲル法によって重縮合して得られる金属アルコキシドの加水分解物または金属アルコキシドの加水分解縮合物などの樹脂組成物を少なくとも１種含むガスバリア性塗布膜である。このようなバリアコート層を蒸着膜上に設けることにより、蒸着膜におけるクラックの発生を効果的に防止することができる。

　一実施形態において、金属アルコキシドは、下記一般式で表される。
　　　Ｒ^１ _ｎＭ（ＯＲ^２）_ｍ
（ただし、式中、Ｒ^１、Ｒ^２は、それぞれ、炭素数１～８の有機基を表し、Ｍは金属原子を表し、ｎは０以上の整数を表し、ｍは１以上の整数を表し、ｎ＋ｍはＭの原子価を表す。）

　金属原子Ｍとしては、例えば、珪素、ジルコニウム、チタンおよびアルミニウムなどを使用することができる。

　また、Ｒ^１およびＲ^２で表される有機基としては、例えば、メチル基、エチル基、ｎ－プロピル基、ｉ－プロピル基、ｎ－ブチル基およびｉ－ブチル基などのアルキル基を挙げることができる。

　上記一般式を満たす金属アルコキシドとしては、例えば、テトラメトキシシラン（Ｓｉ（ＯＣＨ_３）_４）、テトラエトキシシラン（質量％）Ｓｉ（ＯＣ_２Ｈ_５）_４）、テトラプロポキシシラン（Ｓｉ（ＯＣ_３Ｈ_７）_４）、テトラブトキシシラン（Ｓｉ（ＯＣ_４Ｈ_９）_４）などが挙げられる。

　また、上記金属アルコキシドと共に、シランカップリング剤が使用されることが好ましい。シランカップリング剤としては、既知の有機反応性基含有オルガノアルコキシシランを用いることができる。

　水溶性高分子としては、ポリビニルアルコールおよびエチレン－ビニルアルコール共重合体が好ましく、酸素バリア性、水蒸気バリア性、耐水性および耐候性という観点からは、これらを併用することが好ましい。

　ガスバリア性塗布膜の厚さは、０．０１μｍ以上１０μｍ以下であることが好ましく、０．１μｍ以上５μｍ以下であることがより好ましい。これにより、ガスバリア性をより向上することができる。ガスバリア性塗布膜の厚さを０．０１μｍ以上とすることにより、バリア性積層体の酸素バリア性および水蒸気バリア性を向上することができる。また、蒸着膜におけるクラックの発生を防止することができる。また、ガスバリア性塗布膜の厚さを１０μｍ以下とすることにより、また、モノマテリアル包装容器の作製に好適に使用することができる積層体とすることができる。

　ガスバリア性塗布膜は、上記材料を含む組成物を、グラビアロールコーターなどのロールコート、スプレーコート、スピンコート、ディッピング、刷毛、バーコード、アプリケータなどの従来公知の手段により、塗布し、その組成物をゾルゲル法により重縮合することにより形成させることができる。ゾルゲル法触媒としては、酸またはアミン系化合物が好適である。

　上記組成物は、さらに酸を含んでいてもよい。酸は、ゾル－ゲル法の触媒、主としてアルコキシドやシランカップリング剤などの加水分解のための触媒として用いられる。
　酸としては、硫酸、塩酸、硝酸などの鉱酸、ならびに酢酸、酒石酸などの有機酸が用いられる。

　また、上記組成物は、有機溶剤を含んでいてもよい。有機溶剤としては、例えば、メチルアルコール、エチルアルコール、ｎ－プロピルアルコール、イソプロピルアルコール、ｎ－ブタノールなどを用いることができる。

　以下、ガスバリア性塗布膜の形成方法の一実施形態について以下に説明する。
　まず、金属アルコキシド、水溶性高分子、ゾルゲル法触媒、水、有機溶媒および必要に応じてシランカップリング剤などを混合し、組成物を調製する。該組成物中では次第に重縮合反応が進行する。

　次いで、蒸着膜上に、上記従来公知の方法により、該組成物を塗布、乾燥する。この乾燥により、アルコキシドおよび水溶性高分子（組成物が、シランカップリング剤を含む場合は、シランカップリング剤も）の重縮合反応がさらに進行し、複合ポリマーの層が形成される。最後に、加熱することにより、ガスバリア性塗布膜を形成することができる。

［第２実施形態］
　以下、本開示の第２の実施形態について説明する。

　第２実施形態の積層体２０は、図４に示すように、少なくとも第１のシーラント層と２１、蒸着膜２２と、基材２３と、第２のシーラント層２４とを備える。

　積層体が備える基材のポリエチレン樹脂層と、第１のシーラント層と、第２のシーラント層とは、同一の樹脂、すなわち、ポリエチレン樹脂から構成され、このような構成を有する積層体は、モノマテリアル包装容器の作製するための積層体として好適に使用することができる。

　また、第２実施形態の積層体は、基材と蒸着膜との層間の密着性が顕著に向上されており、極めて高いガスバリア性を有する。

　基材２３は、少なくとも表面樹脂層２５およびポリエチレン樹脂層２６を備える。基材２３は、表面樹脂層２５とポリエチレン樹脂層２６との間に、接着性樹脂層を備えることができる（図示せず）。

　一実施形態において、積層体２０は、第１のシーラント層２１と蒸着膜２２との間、基材２３と第２のシーラント層２４との間に、溶融押出樹脂層または接着剤層２７を備えることができる。

　積層体に含まれる固形分の総量に対するポリエチレン樹脂の含有量は、９５質量％以上であることが好ましい。これにより、モノマテリアル包装容器の作製に好適に使用することができる積層体とすることができる。以下、積層体２０が備える各層について説明する。

（基材）
　基材は、ポリエチレン樹脂層および表面樹脂層を少なくとも備える。また、一実施形態において、基材は、ポリエチレン樹脂層と表面樹脂層との間に、接着性樹脂層を備える。

　基材の総厚さに対する、表面樹脂層の厚さの割合は、２％以上２０％以下であることが好ましく、４％以上１５％以下であることがより好ましい。基材の総厚さに対する、表面樹脂層の厚さの割合を、２％以上とすることにより、蒸着膜の密着性をより向上することができ、ガスバリア性をより向上することができる。また、基材の総厚さに対する、表面樹脂層の厚さの割合を、２０％以下とすることにより、モノマテリアル包装容器の作製に好適に使用することができる積層体とすることができる。さらに、基材の製膜性および加工適性をより向上することができる。

（ポリエチレン樹脂層）
　ポリエチレン樹脂層は、ポリエチレン樹脂により構成される。ポリエチレン樹脂としては、第１実施形態の積層体において説明したポリエチレン樹脂と同様のものを使用できる。したがって、ここでは説明を省略する。

　基材が備えるポリエチレン樹脂層は、単層構造を有するものであっても、多層構造を有するものであってもよい。

　多層構造を有するポリエチレン樹脂層において、各層を構成するポリエチレン樹脂の密度は異なっていてもよく、すなわち、ポリエチレン樹脂層には、密度勾配が設けられていてもよい。ポリエチレン樹脂層に密度勾配を設けることにより、その強度、耐熱性および延伸適性が顕著に向上される。

　密度勾配が設けられたポリエチレン樹脂層において、各層の密度差が大きい場合、界面における剥離（デラミネーション）が発生してしまうおそれがある。そのため、各層間の密度差は、０．０４ｇ／ｃｍ^３以下であることが好ましく、０．０２ｇ／ｃｍ^３以下であることがさらに好ましい。

　以下に、密度勾配が設けられたポリエチレン樹脂層の実施形態を例示する。なお、ポリエチレン樹脂層の構成はこれらに限定されるものではない。

　一実施形態において、密度勾配が設けられたポリエチレン樹脂層は、高密度ポリエチレン樹脂を含む層と、中密度ポリエチレン樹脂を含む層と、高密度ポリエチレン樹脂を含む層との３層からなる。ポリエチレン樹脂層を上記のような密度勾配が設けられた３層構成とすることにより、強度、耐熱性および延伸適性が顕著に向上される。また、基材において、カールが発生してしまうことを効果的に防止することができる。

　一実施形態において、密度勾配が設けられたポリエチレン樹脂層は、高密度ポリエチレンを含む層と、中密度ポリエチレン樹脂を含む層と、低密度ポリエチレン樹脂および直鎖状低密度ポリエチレン樹脂の少なくとも一方を含む層と、中密度ポリエチレン樹脂を含む層と、高密度ポリエチレン樹脂を含む層との５層からなる。ポリエチレン樹脂層を上記のような密度勾配が設けられた５層構成とすることにより、強度、耐熱性および延伸適性が顕著に向上される。また、基材において、カールが発生してしまうことを効果的に防止することができる。

　このような構成のポリエチレン樹脂層は、以下のような、インフレーション法により安定して作製することができる。
　具体的には、外側から、高密度ポリエチレン樹脂と、中密度ポリエチレン樹脂と、低密度ポリエチレン樹脂および直鎖状低密度ポリエチレン樹脂の少なくとも一方と、をチューブ状に共押出し、
　次いで、低密度ポリエチレン樹脂および直鎖状低密度ポリエチレン樹脂の少なくとも一方を含む層同士を、これをゴムロールなどにより、圧着することによって作製することができる。
　このような方法により作製することにより、製造における欠陥品数を顕著に低減することができ、最終的には、生産効率を向上することができる。

　一実施形態において、密度勾配が設けられたポリエチレン樹脂層は、高密度ポリエチレン樹脂を含む層と、高密度ポリエチレン樹脂および中密度ポリエチレン樹脂のブレンド樹脂を含む層と、低密度ポリエチレン樹脂および直鎖状低密度ポリエチレン樹脂の少なくとも一方を含む層と、高密度ポリエチレン樹脂および中密度ポリエチレン樹脂のブレンド樹脂を含む層と、高密度ポリエチレン樹脂を含む層との７層からなる。

　ポリエチレン樹脂層を上記のような密度勾配が設けられた５層構成とすることにより、強度、耐熱性および延伸適性が顕著に向上される。また、基材において、カールが発生してしまうことを効果的に防止することができる。さらに、基材におけるデラミネーションが発生してしまうことを効果的に防止することができる。
　また、このような構成のポリエチレン樹脂層は、上記したインフレーション法により安定して作製することができる。

　ポリエチレン樹脂層の厚さは、１０μｍ以上５０μｍ以下であることが好ましく、１０μｍ以上４０μｍ以下であることがより好ましい。ポリエチレン樹脂層の厚さを１０μｍ以上とすることにより、基材の強度および耐熱性をより向上することができる。また、ポリエチレン樹脂層の厚さを５０μｍ以下とすることにより、基材の製膜性および加工適性をより向上することができる。

　ポリエチレン樹脂層は、その表面に印刷層を有していてもよい。印刷層は、第１実施形態の積層体と同様のものとすることができる。したがって、印刷層の説明は省略する。

（表面樹脂層）
　第２実施形態の積層体が備える基材は、ポリエチレン樹脂層上に、融点が１５０℃以上の樹脂材料を含む、表面樹脂層を備える。表面樹脂層は、第１実施形態の積層体と同様のものとすることがでる。したがって、表面樹脂層の説明は省略する。

（接着性樹脂層）
　一実施形態において、基材は、ポリエチレン樹脂層と、表面樹脂層との間に、接着性樹脂層を備えることができ、これにより、これら層間の密着性を向上することができる。接着樹脂層は、第１実施形態の積層体と同様のものとすることができる。したがって、接着樹脂層の説明は省略する。

　基材は、延伸処理が施されており、該延伸処理は一軸延伸であっても良く、二軸延伸であっても良い。基材の縦方向（ＭＤ方向）および横方向（ＴＤ方向）への延伸倍率は、２倍以上１５倍以下であることが好ましく、５倍以上１３倍以下であることが好ましい。
　延伸倍率を２倍以上とすることにより、基材の強度および耐熱性をより向上することができる。また、基材への印刷適性を向上することができる。また、基材の破断限界という観点からは、延伸倍率は１５倍以下であることが好ましい。

　一実施形態において、基材は、共押出フィルムであり、Ｔダイ法またはインフレーション法などを利用して製膜し、樹脂フィルムとした後、延伸することにより作製することができる。インフレーション法により製膜することにより、樹脂フィルムの延伸を同時に行うことができる。

（第１のシーラント層および第２のシーラント層）
　シーラント層は、基材のポリエチレン樹脂層と同一の樹脂、すなわち、ポリエチレン樹脂を含む。このような構成を有する積層体は、モノマテリアル包装容器の作製するための積層体として好適に使用することができる。

　ポリエチレン樹脂としては、高密度ポリエチレン樹脂（ＨＤＰＥ）、中密度ポリエチレン樹脂（ＭＤＰＥ）、低密度ポリエチレン樹脂（ＬＤＰＥ）、直鎖状低密度ポリエチレン樹脂（ＬＬＤＰＥ）および超低密度ポリエチレン樹脂（ＶＬＤＰＥ）を使用することができる。

　また、ポリエチレン樹脂として、エチレンと、その他のモノマーとの共重合体を使用することもできる。さらに、ポリエチレン樹脂として、バイオマス由来のポリエチレン樹脂や、メカニカルリサイクルまたはケミカルリサイクルされたポリエチレン樹脂を使用することもできる。

　本開示の特性を損なわない範囲において、シーラント層は、上記添加材を含むことができる。

　シーラント層は、単層構造を有するものであってもよく、多層構造を有するものであってもよい。

　本開示の実施形態において、シーラント層は、低密度ポリエチレン樹脂により構成される層、高密度ポリエチレン樹脂により構成される層および低密度ポリエチレン樹脂により構成される層を備える。このような構成とすることにより、ヒートシール性および強度を向上することができる。

　シーラント層の厚さは、２０μｍ以上１００μｍ以下であることが好ましく、３０μｍ以上７０μｍ以下であることがより好ましい。シーラント層の厚さを２０μｍ以上とすることにより、包装容器のラミネート強度をより向上することができる。また、シーラント層の厚さを１００μｍ以下とすることにより、積層体の成形性を向上することができ、より容易に包装容器を作製することができる。

　シーラント層は、その表面に印刷層を有していてもよく、印刷層に形成される画像は、特に限定されず、文字、柄、記号およびこれらの組み合わせなどが表される。シーラント層への印刷層形成は、バイオマス由来のインキを用いて行うことができる。これにより、環境負荷を低減することができる。

　シーラント層は、下記する溶融押出樹脂層または接着剤層を介して基材などと積層することができる。

　第２実施形態の積層体が備える第１のシーラント層および第２のシーラント層は、同一の構成を有するものであっても、異なる構成を有するものであってもよい。

（蒸着膜）
　第２実施形態の積層体は、表面樹脂層上にこれと隣接するように蒸着膜を備える。第２実施形態の積層体においては、蒸着膜と表面樹脂層とは高い密着性を有しており、極めて高いガスバリア性、具体的には、酸素バリア性および水蒸気バリア性を有する。また、積層体が蒸着膜を備えることにより、積層体を用いて作製した包装容器は、その内部に充填された内容物の質量減少を抑えることができる。蒸着層は、第１実施形態の積層体と同様のものとすることができる。したがって、蒸着層の説明は省略する。

（溶融押出樹脂層および接着剤層）
　一実施形態において、積層体は、第１のシーラント層と蒸着膜との間や、基材と第２のシーラント層との間に、溶融押出樹脂層または接着剤層を備える。

（バリアコート層）
　積層体は、蒸着膜上にバリアコート層をさらに備えることができる。すなわち、第１のシーラント層と蒸着膜との間にバリアコート層を設けることにより（すなわち、蒸着膜の表面樹脂層と接する側とは反対側にバリアコート層をさらに備えることにより）、積層体のガスバリア性をさらに向上させることができる。バリアコート層は、第１実施形態の積層体と同様のものとすることができる。したがって、バリアコート層の説明は省略する。

［第３実施形態］
　第３実施形態の積層体３０は、図５に示すように、基材３１と蒸着膜３３と第１のシーラント層３４とを備える。
　また、一実施形態において、積層体３０は、図６に示すように、基材３１の第１のシーラント層３４側とは反対の面に、第２のシーラント層３５を備える。なお、積層体３０は、蒸着膜３３上に、バリアコート層を備えていてもよい（図示せず）。

　積層体３０に含まれる固形分の総量に対するポリエチレンの含有量は、８０質量％以上であることが好ましく、９０質量％以上であることがより好ましい。これにより、モノマテリアル包装容器の作製に好適に使用することができる積層体とすることができる。

　以下、積層体３０が備える各層について説明する。

（基材）
　基材は、ポリエチレン樹脂層を備える。このように、基材と後記するシーラント層が同じ樹脂材料で構成されることにより積層体をモノマテリアル包装容器等のリサイクル性に優れる材料として使用することができる。

　基材は、蒸着膜がその表面に形成される層として、ポリエチレン樹脂およびオレフィン系エラストマー樹脂により構成される第１のポリエチレン樹脂層を備える。ポリエチレン樹脂としては、高密度ポリエチレン樹脂（ＨＤＰＥ）、中密度ポリエチレン樹脂（ＭＤＰＥ）、低密度ポリエチレン樹脂（ＬＤＰＥ）、直鎖状低密度ポリエチレン樹脂（ＬＬＤＰＥ）および超低密度ポリエチレン樹脂（ＶＬＤＰＥ）を使用することができる。

　第１のポリエチレン樹脂層は、密度０．９７０ｇ／ｃｍ^３以下のポリエチレン樹脂を含むことができる。第１のポリエチレン樹脂層は、密度０．９７０ｇ／ｃｍ^３以下のポリエチレン樹脂を含むことにより、蒸着膜との密着性をさらに顕著に向上することができる。

　第１のポリエチレン樹脂層に含まれるポリエチレン樹脂の融点は、１１０℃以上１４０℃以下であることが好ましく、１１５℃以上１３５℃以下であることがより好ましい。融点を１１０℃以上とすることにより、耐熱性の観点で積層体の作製時の加工適性が良くなる。融点を１４０℃以下とすることにより、多層構成における各層の融点差が少なく一定の温度で延伸がしやすい傾向となる。

　第１のポリエチレン樹脂層に含まれるポリエチレン樹脂のＭＦＲは、０．１ｇ／１０ｍｉｎ以上５ｇ／１０ｍｉｎ以下であることが好ましく、０．２ｇ／１０ｍｉｎ以上４ｇ／１０ｍｉｎ以下であることがより好ましい。ＭＦＲを０．１ｇ／１０ｍｉｎ以上５ｇ／１０ｍｉｎ以下とすることにより、インフレーション法の製膜性が安定する。

　第１のポリエチレン樹脂層におけるポリエチレン樹脂の含有量は、６０質量％以上９９質量％以下であることが好ましく、７０質量％以上９５質量％以下であることがより好ましい。第１のポリエチレン樹脂層におけるポリエチレン樹脂の含有量が６０質量％以上であることにより、モノマテリアル包装容器の作製に好適に使用することができる積層体とすることができる。また、第１のポリエチレン樹脂層におけるポリエチレン樹脂の含有量が９９質量％以下であることにより、第１のポリエチレン樹脂層に十分な量のオレフィン系エラストマー樹脂を含有させることができ、蒸着膜との密着性を向上することができる。

　一実施形態において、オレフィン系エラストマー樹脂は、エチレン系エラストマー樹脂である。オレフィン系エラストマー樹脂として、エチレン系エラストマー樹脂を使用することにより、積層体をモノマテリアル包装容器の作製により好適に使用することができる。

　一実施形態において、オレフィン系エラストマー樹脂は、オレフィン系ブロックコポリマーである。第１のポリエチレン樹脂層に、オレフィン系エラストマー樹脂として、オレフィン系ブロックコポリマーを含有させることにより、蒸着膜と第１のポリエチレン樹脂層との密着性をより向上することができる。

　ブロックコポリマーとは、異なった種類の配列に共有結合した同じモノマー単位の配列（ブロックまたはセグメント）を含む。ブロックコポリマーの形態としては、例えば、ジブロック構造のＡ－Ｂ及びトリブロック構造のＡ－Ｂ－Ａ（ここで、Ａは、１つのブロックを表し、Ｂは、異なるブロックまたはセグメントを表す）などが挙げられる。また、マルチブロックコポリマーでは、ＡおよびＢは多数の異なる方法で接続され、複数回反復されうる。また、異なる種類の追加ブロックまたはセグメントをさらに含むこともできる。マルチブロックコポリマーは、線状マルチブロックポリマーであっても、マルチブロック星型ポリマー（全てのブロックまたはセグメントが同じ原子もしくは化学部分に結合するもの）であってもよい。

　一実施形態において、オレフィン系ブロックコポリマーは、エチレン系ブロックコポリマーであり、好ましくは、エチレン系マルチブロックコポリマーである。オレフィン系ブロックコポリマーとして、エチレン系ブロックコポリマーを使用することにより、積層体をモノマテリアル包装容器の作製により好適に使用することができる。

　一実施形態において、エチレン系ブロックコポリマーは、エチレン／α－オレフィンインターポリマーであり、エチレン／α－オレフィンインターポリマーを使用することにより、蒸着膜と第１のポリエチレン樹脂層との密着性をより向上することができる。エチレン／α－オレフィンインターポリマーとは、エチレンおよび１以上の共重合可能なα－オレフィンモノマーを重合形態で含む。また、インターポリマーとは、少なくとも２種類のモノマーの重合により調製されるポリマーを意味する。よって、インターポリマーには、２種のモノマーの重合体であるコポリマー、３種のモノマーの重合体であるターポリマー、４種以上のモノマーの重合体であるポリマーが包含される。

　一実施形態において、エチレン系ブロックコポリマーである、エチレン／α－オレフィンインターポリマーは、ポリエチレンにより構成されるハードブロック（ハードセグメント）、α―オレフィンモノマーにより構成されるソフトブロック（ソフトセグメント）を備える。

　インターポリマーを構成するα－オレフィンモノマーとしては、プロピレン、１－ブテン、１－ペンテン、３－メチル－１－ブテン、１－ヘキセン、４－メチル－１－ペンテン、３－メチル－１－ペンテン、１－オクテン、１－デセン、１－ドデセン、１－テトラデセン、１－ヘキサデセン、１－エイコセン、シクロペンテン、シクロヘプテン、ノルボルネン、５－メチル－２－ノルボルネン、テトラサイクロドデセン、２－メチル－１，４，５，８－ジメタノ－１，２，３，４，４ａ，５，８，８ａ－オクタヒドロナフタレン、ブタジエン、イソプレン、４－メチル－１，３－ペンタジエン、１，３－ペンタジエン、１，４－ペンタジエン、１，５－ヘキサジエン、１，４－ヘキサジエン、１，３－ヘキサジエン、１，３－オクタジエン、１，４－オクタジエン、１，５－オクタジエン、１，６－オクタジエン、１，７－オクタジエン、エチリデンノルボルネン、ビニルノルボルネン、ジシクロペンタジエン、７－メチル－１，６－オクタジエン、４－エチリデン－８－メチル－１，７－ノナジエン、５，９－ジメチル－１，４，８－デカトリエン、３－フェニルプロペン、４－フェニルプロペン、１，２－ジフルオロエチレン、テトラフルオロエチレン、スチレン、及び３，３，３－トリフルオロ－１－プロペンが挙げられる。

　オレフィン系エラストマー樹脂は、市販されるものを使用してもよく、例えば、ポリエチレンにより構成されるハードブロック、α―オレフィンモノマーにより構成されるソフトブロックを備える、オレフィン系ブロックコポリマーとしては、ダウケミカル製のＩＮＦＵＳＥ９１００を使用することができる。
　また、三井化学社製のタフマーＡ－４０８５Ｓを使用することもできる。

　第１のポリエチレン樹脂層におけるオレフィン系エラストマー樹脂の含有量は、１質量％以上４０質量％以下であることが好ましく、５質量％以上３０質量％以下であることがより好ましい。第１のポリエチレン樹脂層におけるオレフィン系エラストマー樹脂の含有量が１質量％以上であることにより、第１のポリエチレン樹脂層と蒸着膜との密着性をさらに向上することができる。また、第１のポリエチレン樹脂層におけるオレフィン系エラストマー樹脂の含有量が４０質量％以下であることにより、モノマテリアル包装容器の作製に好適に使用することができる積層体とすることができる。

　第１のポリエチレン樹脂層は、本開示の特性を損なわない範囲において、ポリエチレン樹脂以外の樹脂材料（その他の樹脂材料）を含むことができる。蒸着膜との密着性およびリサイクル適性という観点からは、第１のポリエチレン樹脂層は、その他の樹脂材料を含まないことが好ましい。

　また、第１のポリエチレン樹脂層は、本開示の特性を損なわない範囲において、添加剤を含むことができ、例えば、架橋剤、酸化防止剤、アンチブロッキング剤、滑（スリップ）剤、紫外線吸収剤、光安定剤、充填剤、補強剤、帯電防止剤、顔料および改質用樹脂などが挙げられる。

　その他のポリエチレン樹脂層は、ポリエチレン樹脂により構成される。ポリエチレン樹脂としては、上記した第１実施形態及び第２実施形態の積層体と同様のものを使用することができる。

　基材は、ポリエチレン樹脂層を備えるものであれば単層であってもよく多層であってもよい。多層構造を有する基材は、第２実施形態の積層体と同様のものとすることができる。第３の実施形態の積層体の基材の一例として、下記のような実施形態を例示できる。

　（ａ）一実施形態において、多層構造を有する基材は、第１のポリオレフィン樹脂層と、中密度ポリエチレン樹脂から構成される第２のポリエチレン樹脂層と、直鎖状低密度ポリエチレン樹脂から構成される第３のポリエチレン樹脂層と、中密度ポリエチレン樹脂から構成される第４のポリエチレン樹脂層と、高密度ポリエチレン樹脂から構成される第５のポリオレフィン樹脂層と、の５層構造を有する。
　（ｂ）一実施形態において、多層構造を有する基材は、第１のポリエチレン樹脂層と、高密度ポリエチレン樹脂および中密度ポリエチレン樹脂のブレンド樹脂から構成される第２の樹脂層と、中密度ポリエチレン樹脂から構成される第３のポリエチレン樹脂層と、直鎖状低密度ポリエチレン樹脂から構成される第４のポリエチレン樹脂層と、中密度ポリエチレン樹脂から構成される第５のポリエチレン樹脂層と、高密度ポリエチレン樹脂および中密度ポリエチレン樹脂のブレンド樹脂から構成される第６の樹脂層と、高密度ポリエチレン樹脂から構成される第７のポリオレフィン樹脂層と、の７層構造を有する。
　（ｃ）一実施形態において、多層構造を有する基材は、第１のポリエチレン樹脂層と、直鎖状低密度ポリエチレン樹脂から構成される第２のポリエチレン樹脂層と、中密度ポリエチレン樹脂から構成される第３のポリオレフィン樹脂層と、の３層構造を有する。
　（ｄ）一実施形態において、多層構造を有する基材は、第１のポリエチレン樹脂層と、中密度ポリエチレン樹脂から構成される第２のポリオレフィン樹脂層と、の２層構造を有する。
　（ｅ）一実施形態において、多層構造を有する基材は、オレフィン系エラストマー樹脂を含む第１のポリエチレン樹脂層と、中密度ポリエチレン樹脂から構成される第２のポリオレフィン樹脂層と、直鎖状低密度ポリエチレン樹脂から構成される第３のポリオレフィン樹脂層と、中密度ポリエチレン樹脂から構成される第４のポリオレフィン樹脂層と、オレフィン系エラストマー樹脂および中密度ポリエチレン樹脂から構成される第５のポリオレフィン樹脂層と、の５層構造を有する。

　上記したような共押出法による多層構造の基材の一実施形態として、例えば、それぞれの樹脂を押出機により加熱溶融し、フィードブロック法により第１～第５のポリエチレン樹脂層からなる５層の積層とした後、インフレーション法によりチューブ状に製膜するとともに、これをゴムロール等によりチューブ内側どうしを圧着することにより１０層の多層フィルムとすることができる。このようにして得られる多層フィルムは、断面厚さ方向において上下対称の層構成を有することになる。すなわち、例えば、共押出機により第１～第５のポリエチレン樹脂層からなる５層を積層した場合、得られる積層フィルムは、表面から順に、第１／第２／第３／第４／第５／第５／第４／第３／第２／第１のポリエチレン樹脂層からなる１０層の層構造を有する基材となる。しかしながら、実際は、厚さ断面方向において中央の隣接する２層の第５のポリエチレン樹脂層は１層とみなせるため、実質的には第１／第２／第３／第４／第５／第４／第３／第２／第１のポリエチレン樹脂層からなる９層の多層構造を有する基材とすることができる。
　このような製法により得られる多層構造フィルムは、「ブロックフィルム」とも呼ばれることがある。上記した製法によれば、製造における欠陥品数を顕著に低減することができ、最終的には、生産効率を向上することができる。

　基材の厚さは、単層構造、多層構造の場合を問わず、１μｍ以上６０μｍ以下であることが好ましく、９μｍ以上６０μｍ以下がより好ましく、１２μｍ以上５０μｍ以下がさらに好ましい。基材の厚さを１μｍ以上とすることにより、基材の耐熱性および強度を向上することができる。基材の厚さを６０μｍ以下とすることにより、基材の加工適性を向上することができる。

（第１および第２のシーラント層）
　第１および第２のシーラント層は、ポリオレフィンにより構成され、例えば、ポリエチレン樹脂、ポリプロピレン樹脂、ポリメチルペンテン、エチレン－プロピレン共重合体およびプロピレン－ブテン共重合体などが挙げられ、これらの中でも、リサイクル適性の観点からは、ポリエチレン樹脂が好ましい。

　一実施形態において、第１および第２のポリオレフィン樹脂層は、相溶化剤を含み、これにより、積層体を用いて作製した包装容器を加熱溶融し、リサイクルする際において、ガスバリア性樹脂と、ポリエチレン樹脂とが、均一に混ざり合い、その物性が低下してしまうことを効果的に防止することができる。また、その透明性が低下してしまうことを効果的に防止することができる。

　相溶化剤は、従来公知のものを適宜選択し、使用することができるが、リサイクル適性の観点から、不飽和カルボン酸変性ポリオレフィン樹脂が好ましく、中でも、無水マレイン酸変性ポリエチレン樹脂がより好ましい。

　第１および第２のポリオレフィン樹脂層における相溶化剤の含有量は、５質量％以上３０質量％以下であることが好ましい。第１および第２のポリオレフィン樹脂層における相溶化剤の含有量を５質量％以上とすることにより、上記効果をより向上することができる。第１および第２のポリオレフィン樹脂層における相溶化剤の含有量を３０質量％以下とすることにより、基材の強度および耐熱性を向上することができる。

　本開示の特性を損なわない範囲において、第１および第２のポリエチレン樹脂層は、ポリオレフィン樹脂以外の樹脂材料を含んでいても良く、例えば、（メタ）アクリル樹脂、ビニル樹脂、セルロース樹脂、ポリアミド樹脂、ポリエステル樹脂およびアイオノマー樹脂などが挙げられる。

　なお、第１および第２のポリオレフィン樹脂層は、そのリサイクル適性という観点からは、ポリエチレン樹脂以外の樹脂を含まないことが特に好ましい。

　また、本開示の特性を損なわない範囲において、第１および第２のポリエチレン樹脂層は、上記添加剤を含むことができる。

　第１および第２のポリオレフィン樹脂層の厚さは、５μｍ以上１００μｍ以下であることが好ましく、１０μｍ以上５０μｍ以下であることがより好ましい。ポリオレフィン樹脂層の厚さを５μｍ以上とすることにより、積層体の強度および耐熱性を向上することができる。ポリオレフィン樹脂層の厚さを１００μｍ以下とすることにより、積層体の加工適性を向上することができる。

　第１および第２のポリオレフィン樹脂層の構成は同一であってもよく、異なっていてもよい。

（バリアコート層）
　第３実施形態の積層体は、蒸着膜上（第１のシーラント層と蒸着膜との間、または蒸着膜と基材との間）にバリアコート層をさらに備えることができる。これにより、積層体のガスバリア性を向上することができる。バリアコート層は、第１実施形態及び第２実施形態の積層体と同様のものとすることができる。したがって、バリアコート層の説明は省略する。

　第３実施形態の積層体は、基材と前記第２のシーラント層との間に、ガスバリア層を備えていてもよい。これにより、積層体のガスバリア性をさらに向上することができる。

　ガスバリア層は、ガスバリア性樹脂を含む層を少なくとも備える。ガスバリア性樹脂としては、例えば、例えば、エチレン－ビニルアルコール共重合体（ＥＶＯＨ）、ポリビニルアルコール、ポリアクリロニトリル、ナイロン６、ナイロン６，６およびポリメタキシリレンアジパミド（ＭＸＤ６）などのポリアミド、ポリエステル、ポリウレタン、並びに（メタ）アクリル樹脂などが挙げられ、これらの中でも、酸素バリア性および水蒸気バリア性という観点からは、ＥＶＯＨが好ましい。

　ガスバリア性樹脂を含む層におけるガスバリア性樹脂の含有量は、５０質量％以上であることが好ましく、７５質量％以上であることがより好ましい。
　ガスバリア性樹脂を含む層におけるガスバリア性樹脂の含有量を５０質量％以上とすることにより、積層体の酸素バリア性および水蒸気バリア性をより向上することができる。

　ガスバリア性樹脂を含む層は、本開示の特性を損なわない範囲において、上記添加剤を含むことができる。

　ガスバリア性樹脂を含む層の厚さは、０．５μｍ以上２０μｍ以下であることが好ましく、１μｍ以上１６μｍ以下であることがより好ましい。ガスバリア性樹脂を含む層の厚さを０．５μｍ以上とすることにより、積層体の酸素バリア性および水蒸気バリア性を向上することができる。また、ガスバリア性樹脂を含む層の厚さを２０μｍ以下とすることにより、モノマテリアル包装容器の作製に好適に使用することができる積層体とすることができる。

　一実施形態において、ガスバリア層は、第４実施形態の積層体において説明する多層構造を有するものであってもよい。

［第４実施形態］
　第４実施形態の積層体４０は、図７に示すように、少なくとも第１のシーラント層４１と、蒸着膜４２と、基材４３と、ガスバリア層４４と、第２のシーラント層４５を、備える。
　積層体が備える基材と、第１のシーラント層と、第２のシーラント層とは、同一の樹脂、すなわち、ポリエチレン樹脂から構成され、このような構成を有する積層体は、モノマテリアル包装容器の作製するための積層体として好適に使用することができる。また、第４実施形態の積層体は、基材と蒸着膜との層間の密着性が顕著に向上されており、極めて高いガスバリア性を有する。

　積層体に含まれる固形分の総量に対するポリエチレン樹脂の含有量は、９０質量％以上であることが好ましい。これにより、モノマテリアル包装容器の作製に好適に使用することができる積層体とすることができる。以下、積層体１０が備える各層について説明する。

（基材）
　基材は、後記するポリエチレン樹脂から構成される第１及び第２のシーラント層と同様に、ポリエチレン樹脂層を備えるものである。このように、基材とシーラント層が同じ樹脂材料で構成されることにより積層体をモノマテリアル包装容器等のリサイクル性に優れる材料として使用することができる。

　基材は、ポリエチレン樹脂層を備えるものであれば単層であってもよく多層であってもよいが、多層の基材とする場合は、ポリエチレン樹脂等の各ポリオレフィン樹脂を別々の押出機で加熱溶融し、共押出多層ダイス法やフィードブロック法等の方法により溶融状態で積層した後、インフレーション法やＴダイ法等によりフィルム状に成形する共押出法により作製することができる。

　例えば、共押出法により製膜された多層構造を有する基材とした場合、蒸着膜と接する側の第１のポリエチレン樹脂層から順に、第２、第３、第４・・・のポリエチレン樹脂層（以下、場合により、「その他のポリエチレン樹脂層」という）を備えていてもよい。その他のポリエチレン樹脂層を設けることにより、積層体の耐熱性、強度、透明性、延伸適性等の性能を向上することができる。

　第４実施形態の積層体において、基材は、延伸処理が施されていることを特徴とする。これにより基材の強度及び耐熱性を向上することができる。また、印刷適性を向上することもできる。
　延伸処理は一軸延伸であっても良く、二軸延伸であっても良い。

　基材の縦方向（ＭＤ方向）および横方向（ＴＤ方向）への延伸倍率は、２倍以上１５倍以下であることが好ましく、３倍以上１０倍以下であることが好ましい。

　延伸倍率を２倍以上とすることにより、基材の強度および耐熱性をより向上することができる。また、基材への印刷適性を向上することができる。また、基材の破断限界という観点からは、延伸倍率は１５倍以下であることが好ましい。

　第１の態様において、基材は、蒸着膜がその表面に形成される層として、密度０．９４３ｇ／ｃｍ^３以下のポリエチレン樹脂により構成されるポリエチレン樹脂層を備える。

　ポリエチレン樹脂層に含まれる密度０．９４３ｇ／ｃｍ^３以下のポリエチレン樹脂は、バイオマス由来のポリエチレン樹脂、メカニカルリサイクルまたはケミカルリサイクルによりリサイクルされたポリエチレン樹脂であってもよい。

　ポリエチレン樹脂層における密度０．９４３ｇ／ｃｍ^３以下のポリエチレン樹脂の含有量は、５０質量％以上であることが好ましく、７０質量％以上であることがより好ましく、８０質量％以上であることがさらに好ましく、９０質量％以上であることが特に好ましい。ポリエチレン樹脂層における密度０．９４３ｇ／ｃｍ^３以下のポリエチレン樹脂の含有量を５０質量％以上とすることにより、蒸着膜との密着性をさらに顕著に向上することができる。

　ポリエチレン樹脂層における密度０．９４３ｇ／ｃｍ^３以下のポリエチレン樹脂の融点は、６０℃以上１３５℃以下であることが好ましく、６５℃以上１３０℃以下であることがより好ましい。融点を６０℃以上とすることにより、基材の印刷適性、強度及び耐熱性をより向上することができる。融点を１３５℃以下とすることにより、各層の適正な延伸温度の差を小さくすることができる。

　ポリエチレン樹脂層における密度０．９４３ｇ／ｃｍ^３以下のポリエチレン樹脂のＭＦＲは、０．１ｇ／１０ｍｉｎ以上５ｇ／１０ｍｉｎ以下であることが好ましく、０．２ｇ／１０ｍｉｎ以４ｇ／１０ｍｉｎ以下であることがより好ましい。ＭＦＲを０．１ｇ／１０ｍｉｎ以上５ｇ／１０ｍｉｎ以下とすることにより、インフレーション法の製膜性が安定する。

　ポリエチレン樹脂層は、本開示の特性を損なわない範囲において、密度０．９４３ｇ／ｃｍ^３以下のポリエチレン樹脂以外の樹脂材料（その他の樹脂材料）を含むことができる。蒸着膜との密着性という観点からは、ポリエチレン樹脂層は、その他の樹脂材料を含まないことが好ましい。

　また、ポリエチレン樹脂層は、本開示の特性を損なわない範囲において、添加剤を含むことができ、例えば、架橋剤、酸化防止剤、アンチブロッキング剤、滑（スリップ）剤、紫外線吸収剤、光安定剤、充填剤、補強剤、帯電防止剤、顔料および改質用樹脂などが挙げられる。

　多層構造を有する基材において、隣接する層を構成するポリエチレン樹脂の密度は同一であってもよく、異なっていてもよい。すなわち、基材を構成するポリエチレン樹脂層には、密度勾配が設けられていてもよい。このような基材としては、第３実施形態の積層体と同様のものとすることができる。

（蒸着膜）
　積層体は、基材のポリエチレン樹脂層上に、蒸着膜を備える。これにより、積層体のガスバリア性、具体的には、酸素バリア性および水蒸気バリア性を向上することができる。蒸着膜は、第３実施形態の積層体と同様のものとすることができる。したがって、蒸着層の説明は省略する。

（第１および第２のシーラント層）
　第４実施形態の積層体を構成する第１および第２のシーラント層は、第３実施形態の積層体の第１および第２のシーラント層と同様のものとすることができる。したがって、第１および第２のシーラント層の説明は省略する。

（ガスバリア層）
　第４実施形態の積層体は、ガスバリア層を備える。これにより、積層体のガスバリア性を向上することができる。ガスバリア層は、第３実施形態の積層体のガスバリア層と同様のものとすることができる。

　また、一実施形態において、ガスバリア層は、多層構造を有してもよい。図７に示すように、ガスバリア層４４は、第１のポリオレフィン樹脂層４６と、接着性樹脂層４７と、ガスバリア性樹脂を含む層４８と、接着性樹脂層４９と、第２のポリオレフィン樹脂層５０と、の５層構造を有する。なお、接着性樹脂層及びガスバリア性樹脂を含む層は上記と同様のものとすることができる。

（第１および第２のポリオレフィン樹脂層）
　第１および第２ポリオレフィン樹脂層は、ポリオレフィンにより構成され、例えば、ポリエチレン樹脂、ポリプロピレン樹脂、ポリメチルペンテン、エチレン－プロピレン共重合体およびプロピレン－ブテン共重合体などが挙げられ、これらの中でも、リサイクル適性の観点からは、ポリエチレン樹脂が好ましい。

　本開示の特性を損なわない範囲において、第１および第２のポリエチレン樹脂層は、ポリオレフィン樹脂以外の樹脂材料を含んでいても良く、例えば、（メタ）アクリル樹脂、ビニル樹脂、セルロース樹脂、ポリアミド樹脂、ポリエステル樹脂およびアイオノマー樹脂などが挙げられる。なお、第１および第２のポリオレフィン樹脂層は、そのリサイクル適性という観点からは、ポリエチレン樹脂以外の樹脂を含まないことが特に好ましい。

（包装容器）
　本開示の包装容器は、上記した積層体からなる。包装容器の具体例としては、ラミネートチューブ、包装袋および蓋材などを挙げることができる。

（ラミネートチューブ）
　一実施形態において、本開示の包装容器は、ラミネートチューブである。以下、本開示のラミネートチューブを図面を参照しながら説明する。図８はラミネートチューブ１００の構成を簡略的に示す図であり、図９は、図８のａ－ａ断面図である。図８に示すように、ラミネートチューブ１００は、頭部１１１と、胴部１１２とを備えるラミネートチューブ本体１１０を備え、該胴部１１２が上記積層体により構成されていることを特徴とする。

（頭部）
　頭部１１１は、胴部１１２の一端と連接した肩部１１３と、肩部１１３に連接した抽出口部１１４とを備える。また、一実施形態において、注出口部１１４は、キャップ１２０を螺合するための螺条１１５を備える。

　一実施形態において、頭部１１１は、ポリエチレン樹脂により構成され、これにより、ラミネートチューブのリサイクル適性を向上することができる。ポリエチレン樹脂としては、高密度ポリエチレン樹脂、中密度ポリエチレン樹脂、低密度ポリエチレン樹脂、直鎖状低密度ポリエチレン樹脂および超低密度ポリエチレン樹脂を使用することができる。

　これらの中でも、保型性という観点からは、高密度ポリエチレン樹脂が好ましい。
　また、ポリエチレン樹脂として、バイオマス由来のポリエチレン樹脂やメカニカルリサイクルまたはケミカルリサイクルによりリサイクルされたポリエチレン樹脂を使用することができる。

　本開示の特定を損なわない範囲において、頭部１１１は上記添加剤を含んでいてもよい。

　頭部１１１の製造方法は特に限定されず、従来公知の方法により製造することができる。例えば、頭部１１１は、圧縮成形法（コンプレッション成形法）や射出成形法（インジェクション成形法）により製造すると共に、胴部と接合させることができる。

　圧縮成形法（コンプレッション成形法）を利用して、ラミネートチューブ１００を製造する場合、上部に凸部を有する雄型に胴部１１２を装着した後、雄型と雌型を対向させ、雌雄内に、溶融したポリエチレン樹脂などの材料を供給し、圧縮成形して頭部１１１を成形すると共に胴部１１２の一方の開口に接合させることにより、頭部１１１と胴部１１２とからなるラミネートチューブ１００を製造することができる。

　また、射出成形法（インジェクション成形法）を用いてラミネートチューブ１００を製造する場合、上部に凸部を有する雄型に胴部１１２を装着した後、雄型と雌型を対向させ、ゲートから溶融したポリエチレン樹脂などの材料を供給し、射出成形して頭部１１１を成形すると共に胴部１１２の一方の開口に接合させることにより、頭部１１１と胴部１１２とからなるラミネートチューブ１００を製造することができる。

（胴部）
　本開示のラミネートチューブ本体１１０において、胴部１１２は、頭部１１１の肩部１１３に連接されている。

　胴部１１２は、上記積層体を筒状に丸め、第１のシーラント層と、第２のシーラント層とを重ね合わせると共に、重合した部分をヒートシールすることにより形成される溶着部１１６を形成することにより得ることができる。

　また、胴部１１２は、丸めた積層体の開口部をヒートシールすることにより形成された底シール部１１７を備える。

　ヒートシールする方法としては、バーシール、回転ロールシール、ベルトシール、インパルスシール、高周波シール、超音波シール、火炎シールなどの従来公知の方法で行うことができる。

（キャップ）
　ラミネートチューブ１００は、キャップ１２０を備えることができる。キャップは、頭部の抽出口部に着脱可能に装着し、抽出口部を閉鎖する役割を担う。キャップは、熱可塑性樹脂により構成される。

　熱可塑性樹脂としては、ポリエチレンおよびポリプロピレンなどのポリオレフィン樹脂、ポリエステル、セルロース樹脂およびビニル樹脂などが挙げられるが、リサイクル性という観点からはポリエチレン樹脂が特に好ましい。

　また、本開示の特性を損なわない範囲において、キャップ１２０は、上記添加剤を含むこともできる。

　キャップは、図８に示すように、抽出口部１１４が有する螺条１１５に螺合するように、キャップ１２０内面に凹溝を有するスクリュータイプのものであってもよく、また、抽出口部１１５に打栓することにより嵌合される打栓タイプであってもよい。

　次に実施例を挙げて、本開示の積層体をさらに詳細に説明するが、本開示の積層体は、これら実施例に限定されない。

［実施例Ａ１］
（積層体の作製）
　エチレンビニルアルコール共重合体（クラレ（株）製、エバール　Ｅ１７１Ｂ、密度：１．１４ｇ／ｃｍ^３、融点：１６５℃）と、
　接着性樹脂（三井化学（株）製、無水マレイン酸変性ポリエチレン、アドマーＮＦ５５７、密度：０．９０３ｇ／ｃｍ^３）と、
　直鎖状低密度ポリエチレン樹脂Ａ（ダウケミカル製、Ｄｏｗｌｅｘ２０９８Ｐ、密度：０．９２６ｇ／ｃｍ^３）と、
　高密度ポリエチレン（プライムポリマー製、ハイゼックス３３００Ｆ、密度：０．９４９ｇ／ｃｍ^３）と
　直鎖状低密度ポリエチレン樹脂Ｂ（ダウケミカル製、Ｄｏｗｌｅｘ２０９８Ｐ、密度：０．９２６ｇ／ｃｍ^３）と、
をインフレーション法により共押出製膜し、厚さ１２５μｍの第１のシーラント層を得た。

　このようにして得られた第１のシーラント層において、エチレンビニルアルコール共重合体により構成される表面樹脂層の厚さは２μｍ、接着性樹脂層の厚さは３μｍ、直鎖状低密度ポリエチレン樹脂Ａにより構成されるポリエチレン樹脂層の厚さは３０μｍ、高密度ポリエチレンにより構成されるポリエチレン樹脂層の厚さは６０μｍ、直鎖状低密度ポリエチレン樹脂Ｂにより構成されるポリエチレン樹脂層の厚さは３０μｍであった。

　第１のシーラント層の表面樹脂層の表面に、ＰＶＤ法により、厚さ３０ｎｍのアルミニウム蒸着膜を形成し、アルミニウム蒸着膜を有する第１のシーラント層を得た。

　第２のシーラント層として、
　直鎖状低密度ポリエチレン樹脂Ａ（ダウケミカル製、Ｄｏｗｌｅｘ２０９８Ｐ、密度：０．９２６ｇ／ｃｍ^３）と、
　高密度ポリエチレン樹脂（プライムポリマー製、ハイゼックス３３００Ｆ、密度：０．９４９ｇ／ｃｍ^３）と、
　直鎖状低密度ポリエチレン樹脂Ｂ（ダウケミカル製、Ｄｏｗｌｅｘ２０９８Ｐ、密度：０．９２６ｇ／ｃｍ^３）と、
をインフレーション法により共押出製膜し、厚さ１２０μｍの第２のシーラント層を得た。

　このようにして得られた第２のシーラント層において、直鎖状低密度ポリエチレン樹脂Ａにより構成される層の厚さは３０μｍ、高密度ポリエチレン樹脂により構成される層の厚さは６０μｍ、直鎖状低密度ポリエチレン樹脂Ｂにより構成される層の厚さは３０μｍであった。

　第１のシーラント層が備える蒸着膜上に、低密度ポリエチレン（日本ポリエチレン製、ノバテックＬＣ６００Ａ、密度０．９１８ｇ／ｃｍ^３）を溶融押出し、厚さ２０μｍの溶融押出ポリエチレン層を形成すると共に、この溶融押出ポリエチレン層を介して、第２のシーラント層の直鎖状低密度ポリエチレン樹脂Ａにより構成される層側を貼り合わせ、積層体を作製した。この積層体におけるポリエチレン樹脂の含有量は、９７質量％であった。

［実施例Ａ２］
　エチレンビニルアルコール共重合体を、ポリアミド（宇部興産（株）製、５０３３、密度：１．１４ｇ／ｃｍ^３、融点：１９６℃）に変更した以外は、実施例Ａ１と同様にして、第１のシーラント層および積層体を作製した。この積層体におけるポリエチレン樹脂の含有量は、９７質量％であった。

［実施例Ａ３］
　直鎖状低密度ポリエチレン（ダウケミカル製、Ｄｏｗｌｅｘ２０９８Ｐ、密度：０．９２６ｇ／ｃｍ^３）および相溶化剤（ダウケミカル製、無水マレイン酸ポリエチレン、リテイン３０００、密度：０．８７ｇ／ｃｍ^３）を、質量基準で、８：２で含むブレンド樹脂を作製した。

　エチレンビニルアルコール共重合体（クラレ（株）製、エバール　Ｅ１７１Ｂ、融点：１６５℃、密度：１．１４ｇ／ｃｍ^３）と、
　接着性樹脂（三井化学（株）製、無水マレイン酸変性ポリエチレン、アドマーＮＦ５５７、密度：０．９０３ｇ／ｃｍ^３）と、
　上記で作製したブレンド樹脂と、
　高密度ポリエチレン樹脂（プライムポリマー製、ハイゼックス３３００Ｆ、密度：０．９４９ｇ／ｃｍ^３）と、
　直鎖状低密度ポリエチレン（ダウケミカル製、Ｄｏｗｌｅｘ２０９８Ｐ、密度：０．９２６ｇ／ｃｍ^３）と、
をインフレーション法により共押出製膜し、厚さ１２５μｍの第１のシーラント層を得た。

　このようにして得られた第１のシーラント層において、エチレンビニルアルコール共重合体により構成される表面樹脂層の厚さは２μｍ、接着性樹脂層の厚さは３μｍ、ブレンド樹脂により構成される層の厚さは３０μｍ、高密度ポリエチレン樹脂により構成される層の厚さは６０μｍ、直鎖状低密度ポリエチレン樹脂Ｂにより構成される層の厚さは３０μｍであった。

　第１のシーラント層を上記のようにして得られた第１のシーラント層に変更した以外は、実施例Ａ１と同様にして、積層体を作製した。この積層体におけるポリエチレン樹脂の含有量は、９７質量％であった。

［実施例Ａ４］
　エチレンビニルアルコール共重合体を、ポリアミド（宇部興産（株）製、５０３３、密度：１．１４ｇ／ｃｍ^３、融点：１９６℃）に変更した以外は、実施例Ａ３と同様にして、第１のシーラント層および積層体を作製した。この積層体におけるポリエチレン樹脂の含有量は、９７質量％であった。

［比較例Ａ１］
　第１のシーラント層として、
　直鎖状低密度ポリエチレンＡ（ダウケミカル製、Ｄｏｗｌｅｘ２０９８Ｐ、密度：０．９２６ｇ／ｃｍ^３）と、
　高密度ポリエチレン（プライムポリマー製、ハイゼックス３３００Ｆ、密度０．９４９ｇ／ｃｍ^３）と、
　直鎖状低密度ポリエチレンＢ（ダウケミカル製、Ｄｏｗｌｅｘ２０９８Ｐ、密度：０．９２６ｇ／ｃｍ^３）と、
をインフレーション法により共押出製膜し、厚さ１２０μｍの第１のシーラント層を得た。

　このようにして得られた第１のシーラント層において、直鎖状低密度ポリエチレン樹脂Ａにより構成される層の厚さは３０μｍ、高密度ポリエチレン樹脂により構成される層の厚さは６０μｍ、直鎖状低密度ポリエチレン樹脂Ｂにより構成される層の厚さは３０μｍであった。

　第１のシーラント層の直鎖状低密度ポリエチレン樹脂Ａにより構成される層の表面に、ＰＶＤ法により、厚さ３０ｎｍのアルミニウム蒸着膜を形成し、アルミニウム蒸着膜を有する第１のシーラント層を形成した。

　第１のシーラント層を上記のようにして得られた第１のシーラント層に変更した以外は、実施例Ａ１と同様にして、積層体を作製した。この積層体におけるポリエチレン樹脂の含有量は、９８質量％であった。

［比較例Ａ２］
　第１のシーラント層として、
　直鎖状低密度ポリエチレンＡ（ダウケミカル製、Ｄｏｗｌｅｘ２０９８Ｐ、密度：０．９２６ｇ／ｃｍ^３）と、
　高密度ポリエチレン（プライムポリマー製、ハイゼックス３３００Ｆ、密度０．９４９ｇ／ｃｍ^３）と、
　直鎖状低密度ポリエチレンＢ（ダウケミカル製、Ｄｏｗｌｅｘ２０９８Ｐ、密度：０．９２６ｇ／ｃｍ^３）と、
をインフレーション法により共押出製膜し、厚さ１２０μｍの第１のシーラント層を得た。

　基材フィルムとして、厚さ１２μｍの二軸延伸ポリエチレンテレフタレート（東洋紡製、エステルフィルムＥ５１００）を準備した。
　基材フィルムの一方の面に、ＰＶＤ法により、厚さ３０ｎｍのアルミニウム蒸着膜を形成し、アルミニウム蒸着膜を有する基材フィルムを得た。

　基材フィルムの蒸着面に、ウレタン系接着剤（ロックペイント製、ＲＵ００４／Ｈ１）を塗布、乾燥し、厚さ３μｍの接着剤層を形成すると共に、この接着層を介して、第１のシーラント層の直鎖状低密度ポリエチレン樹脂Ａにより構成される層側とを貼り合わせた。

　基材フィルムの非蒸着膜上に、低密度ポリエチレン（日本ポリエチレン製、ノバテックＬＣ６００Ａ、密度０．９１８ｇ／ｃｍ^３）を溶融押出し、厚さ２０μｍの溶融押出ポリエチレン層を形成すると共に、この溶融押出ポリエチレン層を介して、第２のシーラント層の直鎖状低密度ポリエチレン樹脂Ａにより構成される層側を貼り合わせ、積層体を作製した。この積層体におけるポリエチレン樹脂の含有量は、９３質量％であった。

（チューブ容器の作製）
　上記のようにして得られた積層体を、ボビンカッターを用いて幅１２０ｍｍのスリットに加工し、幅方向の両端を、重ね幅が約１．５ｍｍとなるようにして重ね合わせた後に、重ね合わせた両端どうしを熱融着することにより、筒貼りした円筒状の原反を得た。得られた原反を長さ方向１２２ｍｍとなるように切断してチューブ容器の胴部となる筒状胴部を作製した。

　筒状胴部をチューブ容器成形用のマンドレルに装着し、筒状胴部の一方の端部に、円錐台形状の肩部とそれに連続する筒上の抽出口部からなる頭部を、高密度ポリエチレン樹脂（日本ポリエチレン製、ノバテック　ＨＪ３６０、密度０．９５１ｇ／ｃｍ^３）を射出成形法により成形し、図８に示すようなチューブ容器を作製した。
　得られたチューブ容器本体の頭部の注出口部は、外径を１３ｍｍ、高さを１．５ｍｍとし、注出口部の側面には螺条を設けた。また、肩部の外径は３８ｍｍとした。

　次いで、上記高密度ポリエチレンをキャップ成形用の金型内に射出すると共に、成形し、キャップを作製し、本開示のチューブ容器を得た。

＜＜リサイクル性評価＞＞
　上記実施例および比較例において得られた積層体のリサイクル性を下記評価基準に基づいて、評価した。評価結果を表１にまとめた。
（評価基準）
　○：積層体におけるポリエチレン樹脂の含有量が９５質量％以上であった。
　×：積層体におけるポリエチレン樹脂の含有量が９５質量％未満であった。

＜＜肩部接着強度＞＞
　胴部と肩部の接着箇所より裾部方向に１５ｍｍ幅で帯状にカットして試験片を得た。
　この試験片を、引張試験機（オリエンテック製、ＲＴＣ－１３１０Ａ）にて試験速度３００ｍｍ／ｍｉｎで引っ張り、胴部が肩部から剥離する際の剥離強度を測定した。測定結果を表１にまとめた。

＜＜サイドシーム強度＞＞
　胴部のサイドシーム（重なっている箇所）に対し垂直方向に１５ｍｍ幅で帯状にカットして引張試験機にて試験速度３００ｍｍ／ｍｉｎで引っ張り、破断する際の強度を測定した。測定結果を表１にまとめた。

＜＜漏れ性評価＞＞
　チューブ容器本体の抽出口部にキャップを螺旋し、次いで、筒状胴部の開口部から、内容物として市販の歯磨きペースト１２０ｇを充填し、次いで、筒状胴部の開口部をヒートシールした。なお、キャップ閉栓時の設定締めトルクは、４．７ｋｇ・ｃｍとした。室温環境下にて２週間放置し、１日毎に内容物の漏れがないか目視にて確認した。漏れ性の評価基準は以下の通りとした。評価結果を表１にまとめた。
（評価基準）
　〇：２週間経過した後でも、内容物の漏れが見られなかった
　×：２週間経過前に、内容物の漏れが見られた

＜＜ガスバリア性評価＞＞
　実施例および比較例において得られた積層体の酸素透過度（ｃｃ／ｍ^２・ｄａｙ・ａｔｍ）および水蒸気透過度（ｇ／ｍ^２・ｄａｙ）を、以下の方法により測定し、その結果を表１にまとめた。

［酸素透過度］
　酸素透過度測定装置（ＭＯＣＯＮ製、ＯＸ－ＴＲＡＮ２／２０）を用いて、試験片の第１のシーラント層の面が酸素供給側になるようにセットして、ＪＩＳ　Ｋ　７１２６準拠して、２３℃、相対湿度９０％ＲＨ環境下における酸素透過度を測定した。

［水蒸気透過度］
　水蒸気透過度測定装置（ＭＯＣＯＮ製、ＰＥＲＭＡＴＲＡＮ―ｗ　３／３３）を用いて、試験片の第１のシーラント層の面が水蒸気供給側になるようにセットして、ＪＩＳ　Ｋ　７１２９に準拠して、４０℃、相対湿度９０％ＲＨ環境下における水蒸気透過度を測定した。

［実施例Ｂ１］
（積層体の作製）
　エチレンビニルアルコール共重合体（クラレ製、エバール　Ｅ１７１Ｂ、融点：１６５℃、密度：１．１４ｇ／ｃｍ^３）と、
　接着性樹脂（三井化学製、無水マレイン酸変性ポリエチレン、アドマーＮＦ５５７、密度：０．９２０ｇ／ｃｍ^３）と、
　直鎖状密度ポリエチレン樹脂Ａ（プライムポリマー製、ＳＰ２５２０、密度０．９２５ｇ／ｃｍ^３、融点１２２℃）と、
をＴダイ法により共押出製膜し、厚さ４０μｍの基材を得た。

　このようにして得られた基材において、エチレンビニルアルコール共重合体により構成される表面樹脂層の厚さは２μｍ、接着性樹脂層の厚さは３μｍ、直鎖状低密度ポリエチレン樹脂Ａにより構成されるポリエチレン樹脂層の厚さは３５μｍであった。

　基材の表面樹脂層の表面に、ＰＶＤ法により、圧力：３．０×１０^－２Ｐａで、厚さ３０ｎｍのアルミニウム蒸着膜を形成し、アルミ蒸着基材を得た。

　第１のシーラント層層として、
　直鎖状低密度ポリエチレン樹脂Ｂ（ダウケミカル製、Ｄｏｗｌｅｘ２０９８Ｐ、密度０．９２６ｇ／ｃｍ^３）と、
　高密度ポリエチレン樹脂（プライムポリマー製、ハイゼックス３３００Ｆ、密度０．９４９ｇ／ｃｍ^３）と、
　直鎖状低密度ポリエチレン樹脂Ｃ（ダウケミカル製、Ｄｏｗｌｅｘ２０９８Ｐ、密度０．９２６ｇ／ｃｍ^３）と、
をインフレーション法により共押出製膜し、厚さ１２０μｍの第１のシーラント層を得た。

　このようにして得られた基材において、直鎖状低密度ポリエチレン樹脂Ｂにより構成される層の厚さは３０μｍ、高密度ポリエチレン樹脂により構成される層の厚さは６０μｍ、直鎖状低密度ポリエチレン樹脂Ｃにより構成される層の厚さは３０μｍであった。

　基材の蒸着面に、ウレタン系接着剤（ロックペイント製、ＲＵ００４／Ｈ１）を塗布、乾燥し、厚さ３μｍの接着剤層を形成すると共に、この接着層を介して、第１のシーラント層の直鎖状低密度ポリエチレン樹脂Ｂにより構成される層側とを貼り合わせた。

　第２のシーラント層として、
　直鎖状低密度ポリエチレン樹脂Ｂ（ダウケミカル製、Ｄｏｗｌｅｘ２０９８Ｐ、密度０．９２６ｇ／ｃｍ^３）と、
　高密度ポリエチレン樹脂（プライムポリマー製、ハイゼックス３３００Ｆ、密度０．９４９ｇ／ｃｍ^３）と、
　直鎖状低密度ポリエチレン樹脂Ｃ（ダウケミカル製、Ｄｏｗｌｅｘ２０９８Ｐ、密度０．９２６ｇ／ｃｍ^３）と、
をインフレーション法により共押出製膜し、厚さ１２０μｍの第２のシーラント層を得た。

　このようにして得られた第２のシーラント層において、直鎖状低密度ポリエチレン１の厚さは３０μｍ、高密度ポリエチレンの厚さは６０μｍ、直鎖状低密度ポリエチレン２の厚さは３０μｍであった。

　基材が備える非蒸着膜上に、低密度ポリエチレン（日本ポリエチレン製、ノバテックＬＣ６００Ａ、密度０．９１８ｇ／ｃｍ^３）を溶融押出し、厚さ２０μｍの溶融押出ポリエチレン層を形成すると共に、この溶融押出ポリエチレン層を介して、第２のシーラント層の直鎖状低密度ポリエチレン樹脂Ｂにより構成される層側を貼り合わせ、本開示の積層体を作製した。この積層体におけるポリエチレン樹脂の含有量は、９８％であった。

［実施例Ｂ２］
　直鎖状低密度ポリエチレン（プライムポリマー製、ＳＰ２５２０、密度：０．９２５ｇ／ｃｍ^３、融点：１２２℃）および相溶化剤（ダウケミカル製、無水マレイン酸ポリエチレン、リテイン３０００、密度：０．８７ｇ／ｃｍ^３）を、質量基準で、８：２で含むブレンド樹脂を作製した。

　エチレンビニルアルコール共重合体（クラレ製、エバール　Ｅ１７１Ｂ、融点：１６５℃、密度：１．１４ｇ／ｃｍ^３）と、
　接着性樹脂（三井化学製、無水マレイン酸変性ポリエチレン、アドマーＮＦ５５７、密度：０．９２０ｇ／ｃｍ^３）と、
　上記で作製したブレンド樹脂と、
　直鎖状密度ポリエチレン（プライムポリマー製、ＳＰ２５２０、密度０．９２５ｇ／ｃｍ^３、融点１２２℃）と、
をＴダイ法により共押出製膜し、厚さ４０μｍの基材を得た。

　このようにして得られた基材において、エチレンビニルアルコール共重合体により構成される表面樹脂層の厚さは２μｍ、接着性樹脂層の厚さは３μｍ、ブレンド樹脂により構成される層の厚さは２０μｍ、直鎖状低密度ポリエチレンにより構成されるポリエチレン樹脂層の厚さは１５μｍであった。

　基材を上記のようにして得られた基材に変更した以外は、実施例Ｂ１と同様にして、本開示の積層体を作製した。この積層体におけるポリエチレン樹脂の含有量は、９８％であった。

［実施例Ｂ３］
　エチレンビニルアルコール共重合体を、ポリアミド（宇部興産製、５０３３、融点：１９６℃、密度：１．１４ｇ／ｃｍ^３）に変更した以外は、実施例Ｂ１と同様にして、基材および積層体を作製した。この積層体におけるポリエチレン樹脂の含有量は、９８％であった。

［実施例Ｂ４］
　直鎖状低密度ポリエチレン（プライムポリマー製、ＳＰ２５２０、密度：０．９２５ｇ／ｃｍ^３、融点：１２２℃）および相溶化剤（ダウケミカル製、無水マレイン酸ポリエチレン、リテイン３０００、密度：０．８７ｇ／ｃｍ^３）を、質量基準で、８：２で含むブレンド樹脂を作製した。

　ポリアミド（宇部興産製、５０３３、融点：１９６℃、密度：１．１４ｇ／ｃｍ^３）と、
　接着性樹脂（三井化学製、無水マレイン酸変性ポリエチレン、アドマーＮＦ５５７、密度：０．９２０ｇ／ｃｍ^３）と、
　上記で作製したブレンド樹脂と、
　直鎖状密度ポリエチレン（プライムポリマー製、ＳＰ２５２０、密度０．９２５ｇ／ｃｍ^３、融点１２２℃）と、
をＴダイ法により共押出製膜し、厚さ４０μｍの基材を得た。

　このようにして得られた基材において、ポリアミドにより構成される表面樹脂層の厚さは２μｍ、接着性樹脂層の厚さは３μｍ、ブレンド樹脂により構成される層の厚さは２０μｍ、直鎖状低密度ポリエチレンにより構成されるポリエチレン樹脂層の厚さは１５μｍであった。

［比較例Ｂ１］
　基材を厚さ１２μｍの二軸延伸ポリエチレンテレフタレート（東洋紡製、エステルフィルムＥ５１００）とした以外は実施例Ｂ１と同様にして積層体を作製した。この積層体におけるポリエチレン樹脂の含有量は、９３％であった。

（チューブ容器の作製）
　上記のようにして得られた積層体を、上記と同様にして作製した。

　上記実施例および比較例において得られた積層体について、リサイクル性評価、肩部接着強度、サイドシーム強度、漏れ性評価、及びガスバリア性評価の各評価を上記と同様にして行った。評価結果を表２にまとめた。

＜＜ラミネート強度試験＞＞
　また、上記実施例および比較例において得られた積層体を１５ｍｍ巾の短冊状にカットしたサンプルを、引張試験機（オリエンテック製、テンシロン万能材料試験機）を用いて、ＪＩＳ　Ｋ６８５４－２に準拠し、蒸着膜と表面樹脂層との間（実施例）、および蒸着膜と二軸延伸ポリエチレンテレフタレートフィルムとの間（比較例）のラミネート強度（Ｎ／１５ｍｍ）を、剥離速度５０ｍｍ／ｍｉｎで９０°剥離（Ｔ字剥離法）を用いて測定した。測定結果を表２にまとめた。

［実施例Ｃ１］
（積層体の作製）
　エチレンビニルアルコール共重合体（クラレ製、エバール　Ｅ１７１Ｂ、融点：１６５℃、密度：１．１４ｇ／ｃｍ^３）と、
　接着性樹脂（三井化学製、無水マレイン酸変性ポリエチレン、アドマーＮＦ５５７、密度：０．９２０ｇ／ｃｍ^３）と、
　直鎖状密度ポリエチレン樹脂Ａ（プライムポリマー製、ＳＰ２５２０、密度０．９２５ｇ／ｃｍ^３、融点１２２℃）と、
をインフレーション法により共押出製膜し、表面樹脂層（１０μｍ）、接着性樹脂層（１５μｍ）、ポリエチレン樹脂層（１００μｍ）からなるフィルムを得た。
　このフィルムを長手方向（ＭＤ）に、５倍の延伸倍率で延伸し、厚さ２５μｍの延伸基材を得た。延伸後の厚みは、表面樹脂層が２μｍ、接着性樹脂層が３μｍ、ポリエチレン樹脂層が２０μｍであった。

　延伸基材の表面樹脂層の表面に、ＰＶＤ法により、圧力：３．０×１０^－２Ｐａで、厚さ３０ｎｍのアルミニウム蒸着膜を形成し、アルミ蒸着基材を得た。

　第１のシーラント層として、
　直鎖状低密度ポリエチレン樹脂Ａ（ダウケミカル製、Ｄｏｗｌｅｘ２０９８Ｐ、密度０．９２６ｇ／ｃｍ^３）と、
　高密度ポリエチレン樹脂（プライムポリマー製、ハイゼックス３３００Ｆ、密度０．９４９ｇ／ｃｍ^３）と、
　直鎖状低密度ポリエチレン樹脂Ｂ（ダウケミカル製、Ｄｏｗｌｅｘ２０９８Ｐ、密度０．９２６ｇ／ｃｍ^３）と、
をインフレーション法により共押出製膜し、厚さ１２０μｍの第１のシーラント層を得た。

　基材の蒸着面に、ウレタン系接着剤（ロックペイント製、ＲＵ００４／Ｈ１）を塗布、乾燥し、厚さ３μｍの接着剤層を形成すると共に、この接着層を介して、第１のシーラント層の直鎖状低密度ポリエチレンＡにより構成される層側とを貼り合わせた。

　第２のシーラント層として、
　直鎖状低密度ポリエチレン樹脂Ａ（ダウケミカル製、Ｄｏｗｌｅｘ２０９８Ｐ、密度０．９２６ｇ／ｃｍ^３）と、
　高密度ポリエチレン（プライムポリマー製、ハイゼックス３３００Ｆ、密度０．９４９ｇ／ｃｍ^３）と、
　直鎖状低密度ポリエチレン樹脂Ｂ（ダウケミカル製、Ｄｏｗｌｅｘ２０９８Ｐ、密度０．９２６ｇ／ｃｍ^３）と、
をインフレーション法により共押出製膜し、厚さ１２０μｍのヒートシール層を得た。

　このようにして得られた表面フィルムにおいて、直鎖状低密度ポリエチレン１の厚さは３０μｍ、高密度ポリエチレンの厚さは６０μｍ、直鎖状低密度ポリエチレン２の厚さは３０μｍであった。

　基材が備える非蒸着膜上に、低密度ポリエチレン樹脂（日本ポリエチレン製、ノバテックＬＣ６００Ａ、密度０．９１８ｇ／ｃｍ^３）を溶融押出し、厚さ２０μｍの溶融押出樹脂層を形成すると共に、この溶融押出樹脂層を介して、第２のヒートシール層の直鎖状低密度ポリエチレン樹脂Ａにより構成される層側を貼り合わせ、本開示の積層体を作製した。この積層体におけるポリエチレンの含有量は、９８％であった。

［実施例Ｃ２］
　直鎖状低密度ポリエチレン樹脂（ダウケミカル製、Ｅｌｉｔｅ５５３８、密度：０．９４１ｇ／ｃｍ^３、融点：１２９℃）および相溶化剤（ダウケミカル製、無水マレイン酸ポリエチレン、リテイン３０００、密度：０．８７ｇ／ｃｍ^３）を、質量基準で、８：２で含むブレンド樹脂を作製した。

　エチレンビニルアルコール共重合体（クラレ製、エバール　Ｅ１７１Ｂ、融点：１６５℃、密度：１．１４ｇ／ｃｍ^３）と、
　接着性樹脂（三井化学製、無水マレイン酸変性ポリエチレン、アドマーＮＦ５５７、密度：０．９２０ｇ／ｃｍ^３）と、
　上記で作製したブレンド樹脂と、
　中密度ポリエチレン樹脂（ダウケミカル製、Ｅｌｉｔｅ５５３８、密度：０．９４１ｇ／ｃｍ^３、融点：１２９℃）と、
をインフレーション法により共押出製膜し、表面樹脂層１０μｍ、接着性樹脂層１５μｍ、ブレンド樹脂により構成される層５０μｍ、中密度ポリエチレン樹脂により構成される層５０μｍのフィルムを得た。

　この基材フィルムを長手方向（ＭＤ）に、５倍の延伸倍率で延伸し、厚さ２５μｍの延伸基材を得た。延伸後の厚みは、ガスバリア性樹脂層２μｍ、接着性樹脂層３μｍ、ブレンド樹脂により構成される層１０μｍ、中密度ポリエチレン樹脂により構成される層１０μｍであった。

　基材を上記のようにして得られた基材に変更した以外は、実施例Ｃ１と同様にして、本開示の積層体を作製した。この積層体におけるポリエチレン樹脂の含有量は、９８％であった。

［実施例Ｃ３］
　エチレンビニルアルコール共重合体を、ポリアミド６－６６共重合体（ＮＹ、宇部興産製、商品名：５０３３、密度：１．１４ｇ／ｃｍ^３、融点：１９６℃）に変更した以外は、実施例Ｃ１と同様にして、基材および積層体を作製した。この積層体におけるポリエチレン樹脂の含有量は、９８％であった。

［実施例Ｃ４］
　直鎖状低密度ポリエチレン（ダウケミカル製、Ｅｌｉｔｅ５５３８、密度：０．９４１ｇ／ｃｍ^３、融点：１２９℃）および相溶化剤（ダウケミカル製、無水マレイン酸ポリエチレン、リテイン３０００、密度：０．８７ｇ／ｃｍ^３）を、質量基準で、８：２で含むブレンド樹脂を作製した。

　ポリアミド６－６６共重合体（宇部興産製、商品名：５０３３、密度：１．１４ｇ／ｃｍ^３、融点：１９６℃）と、
　接着性樹脂（三井化学製、無水マレイン酸変性ポリエチレン、アドマーＮＦ５５７、密度：０．９２０ｇ／ｃｍ^３）と、
　上記で作製したブレンド樹脂と、
　中密度ポリエチレン樹脂（ダウケミカル製、Ｅｌｉｔｅ５５３８、密度：０．９４１ｇ／ｃｍ^３、融点：１２９℃）と、
をインフレーション成形法により共押出製膜し、表面樹脂層１０μｍ、接着性樹脂層１５μｍ、ブレンド樹脂により構成される層５０μｍ、中密度ポリエチレン樹脂により構成される層５０μｍからなるフィルムを得た。

　このフィルムを長手方向（ＭＤ）に、５倍の延伸倍率で延伸し、厚さ２５μｍの延伸基材を得た。延伸後の厚みは、表面樹脂層２μｍ、接着性樹脂層３μｍ、ブレンド樹脂により構成される層１０μｍ、中密度ポリエチレン樹脂により構成される層１０μｍであった。

[比較例Ｃ１]
　基材を厚さ１２μｍの二軸延伸ポリエチレンテレフタレート（東洋紡製、エステルフィルムＥ５１００）とした以外は実施例Ｃ１と同様にして積層体を作製した。この積層体におけるポリエチレンの含有量は、９３％であった。

（チューブ容器の作製および評価）
　上記のようにして得られた積層体を上記と同様にして作製し、上記と同様にして、リサイクル性評価、肩部接着強度、サイドシーム強度、漏れ性評価、ガスバリア性評価、ラミネート強度の各評価を上記と同様にして行った。評価結果を表３にまとめた。

［実施例Ｄ１－１］
　以下の実施例において使用した材料は以下の通りである。
・ポリエチレン樹脂Ａ：ダウケミカル製、ＥＬＩＴＥ５５３８Ｇ、ＭＤＰＥ、密度０．９４１ｇ／ｃｍ^３、融点１２９℃、ＭＦＲ１．３ｇ／１０ｍｉｎ・ポリエチレン樹脂Ｂ：ダウケミカル製、ＥＬＩＴＥ５９６０Ｇ、ＨＤＰＥ、密度０．９６２ｇ／ｃｍ^３、融点１３４℃、ＭＦＲ０．８５ｇ／１０ｍｉｎ・ポリエチレン樹脂Ｃ：プライムポリマー製、ＳＰ２５２０、ｍ－Ｃ６－ＬＬＤＰＥ、密度０．９２５ｇ／ｃｍ^３、融点１２２℃、ＭＦＲ１．９ｇ／１０ｍｉｎ
・ポリエチレン樹脂Ｄ：ダウケミカル製、Ａｆｆｉｎｉｔｙ　ＰＬ１８８０Ｇ、ｍ－Ｃ８－ＬＬＤＰＥ、密度０．９０２ｇ／ｃｍ^３、融点９９℃、ＭＦＲ１．０ｇ／１０ｍｉｎ
・オレフィン系エラストマー樹脂Ａ：ダウケミカル製、ＩＮＦＵＳＥ９１００、オレフィン系ブロックコポリマー（ポリエチレンをハードブロックとして、α―オレフィン系エラストマー樹脂をソフトブロックとして備える）、密度０．８７７ｇ／ｃｍ^３、融点１２０℃、ＭＦＲ１．０ｇ／１０ｍｉｎ
・オレフィン系エラストマー樹脂Ｂ：三井化学製、タフマーＡ－４０８５Ｓ、α－オレフィンコポリマー、密度０．８８５ｇ／ｃｍ^３、融点６６℃、ＭＦＲ３．６ｇ／１０ｍｉｎ

　ポリエチレン樹脂Ａとオレフィン系エラストマー樹脂Ａとの混合物（配合比８：２（質量基準））、およびポリエチレン樹脂Ａを、インフレーション法により、２層共押出製膜し、次いで、長手（ＭＤ）方向に５倍延伸し、ポリエチレン樹脂Ａとオレフィン系エラストマー樹脂との混合物により構成される第１のポリエチレン樹脂層と、ポリエチレン樹脂Ａにより構成される第２のポリエチレン樹脂層と、を備える基材を作製した。
　基材において、第１のポリエチレン樹脂層の厚さは２μｍ、第２のポリエチレン樹脂層の厚さは２３μｍであった。

　上記のようにして作製した基材の第１のポリエチレン樹脂層上に、ＰＶＤ法により厚さ３０ｎｍのアルミニウム蒸着膜を形成し、蒸着基材を作製した。形成された蒸着膜の光学濃度（ＯＤ値）を測定したところ、３．０であった。

［実施例Ｄ１－２～Ｄ１－５、および比較例Ｄ１－１］
　第１のポリエチレン樹脂層の構成を、表４に示すように変更した以外は、実施例Ｄ１－１と同様にして、基材および蒸着基材を作製した。

＜＜ラミネート強度評価＞＞
　ポリエチレン樹脂Ｃをインフレーション法により、単層押出製膜し、厚さ１００μｍの未延伸ポリエチレン樹脂フィルムを得た。
　この未延伸ポリエチレン樹脂フィルムを、第１のシーラント層として、実施例Ｄ１－１～Ｄ１－５および比較例Ｄ１－１において得られた蒸着基材が備える蒸着膜上に、２液硬化型ウレタン系接着剤（ロックペイント製、ＲＵ－００４／Ｈ－１）を介して積層体し、積層体を作製した。

　上記のようにして作製した積層体を、１５ｍｍ巾の短冊状にカットし、試験片とした。この試験片における蒸着膜と第１のポリエチレン樹脂層との間の剥離力を引張試験器（（株）オリエンテック製、テンシロン万能材料試験器）を用いて、ＪＩＳ　Ｋ　６８５４－２に準拠して、測定した。測定結果を表４に示す。なお、剥離速度は５０ｍｍ／ｍｉｎ、剥離角度は１８０°とした。

[実施例Ｄ２－１]
　ポリエチレン樹脂Ａとオレフィン系エラストマー樹脂Ａとの混合物（配合比８：２（質量基準））、ポリエチレン樹脂Ａおよびポリエチレン樹脂Ａとオレフィン系エラストマー樹脂Ａとの混合物（配合比８：２（質量基準）を、インフレーション法により、３層共押出製膜し、次いで、長手（ＭＤ）方向に５倍延伸し、ポリエチレン樹脂Ａとオレフィン系エラストマー樹脂との混合物により構成される第１のポリエチレン樹脂層と、ポリエチレン樹脂Ａにより構成される第２のポリエチレン樹脂層と、ポリエチレン樹脂Ａとオレフィン系エラストマー樹脂との混合物により構成される第３のポリエチレン樹脂層と、を備える基材を作製した。基材において、第１のポリエチレン樹脂層の厚さは２μｍ、第２のポリエチレン樹脂層の厚さは２１μｍ、第３のポリエチレン樹脂層の厚さは２μｍであった。

[実施例Ｄ２－２～Ｄ２－５および比較例Ｄ２－１]
　第１のポリエチレン樹脂層および第３のポリエチレン樹脂層の構成を、表５に示すように変更した以外は、実施例Ｄ２－１と同様にして、基材および蒸着基材を作製した。

＜＜ラミネート強度評価＞＞
　ポリエチレン樹脂Ｃをインフレーション法により、単層押出製膜し、厚さ１００μｍの未延伸ポリエチレン樹脂フィルムを得た。
　この未延伸ポリエチレン樹脂フィルムを、第１のシーラント層として、実施例Ｄ２－１～Ｄ２－５および比較例Ｄ２－１において得られた蒸着基材が備える蒸着膜上に、２液硬化型ウレタン系接着剤（ロックペイント製、ＲＵ－００４／Ｈ－１）を介して積層体し、積層体を作製した。

　上記のようにして作製した積層体を、１５ｍｍ巾の短冊状にカットし、試験片とした。この試験片における蒸着膜と第１のポリエチレン樹脂層との間の剥離力を引張試験器（（株）オリエンテック製、テンシロン万能材料試験器）を用いて、ＪＩＳ　Ｋ　６８５４－２に準拠して、測定した。測定結果を表５に示す。なお、剥離速度は５０ｍｍ／ｍｉｎ、剥離角度は１８０°とした。

[実施例Ｄ３－１]
　ポリエチレン樹脂Ａとオレフィン系エラストマー樹脂Ａとの混合物（配合比８：２（質量基準））を、インフレーション法により、単層押出製膜し、次いで、長手（ＭＤ）方向に５倍延伸し、ポリエチレン樹脂Ａとオレフィン系エラストマー樹脂Ａとの混合物により構成される第１のポリエチレン樹脂層からなる基材を作製した。基材において、第１のポリエチレン樹脂層の厚さは２５μｍであった。

　上記のようにして作製した基材の第１のポリエチレン樹脂層上に、ＰＶＤ法により厚さ３０ｎｍのアルミニウム蒸着膜を形成し、蒸着基材を作製した。

[実施例Ｄ３－２～Ｄ３－５および比較例Ｄ３－１]
　第１のポリエチレン樹脂層の構成を、表６に示すように変更した以外は、実施例Ｄ３－１と同様にして、基材および蒸着基材を作製した。

＜＜ラミネート強度評価＞＞
　ポリエチレン樹脂Ｃをインフレーション法により、単層押出製膜し、厚さ１００μｍの未延伸ポリエチレン樹脂フィルムを得た。この未延伸ポリエチレン樹脂フィルムを、第１のシーラント層として、実施例Ｄ３－１～Ｄ３－５および比較例Ｄ３－１において得られた蒸着基材が備える蒸着膜上に、２液硬化型ウレタン系接着剤（ロックペイント社製、ＲＵ－００４／Ｈ－１）を介して積層体し、積層体を作製した。

　上記のようにして作製した積層体を、１５ｍｍ巾の短冊状にカットし、試験片とした。この試験片における蒸着膜と第１のポリエチレン樹脂層との間の剥離力を引張試験器（（株）オリエンテック製、テンシロン万能材料試験器）を用いて、ＪＩＳ　Ｋ　６８５４－２に準拠して、測定した。測定結果を表６に示す。なお、剥離速度は５０ｍｍ／ｍｉｎ、剥離角度は１８０°とした。

[実施例Ｄ４－１]
　ポリエチレン樹脂Ａとオレフィン系エラストマー樹脂Ａとの混合物（配合比８：２（質量基準））、ポリエチレン樹脂Ａおよびポリエチレン樹脂Ｄを、インフレーション法により、ポリエチレン樹脂Ａとオレフィン系エラストマー樹脂Ａとの混合物から構成される層（外層）と、ポリエチレン樹脂Ａから構成される層（中間層）と、ポリエチレン樹脂Ｃから構成される層（内層）と、からなる３層のチューブ状となるように、共押出し、
　次いで、内層である、ポリエチレン樹脂Ｄから構成される層同士を、これをゴムロールにより、圧着し、ポリエチレン樹脂Ａとオレフィン系エラストマー樹脂Ａとの混合物から構成される第１のポリエチレン樹脂層、ポリエチレン樹脂Ａから構成される第２のポリエチレン樹脂層、ポリエチレン樹脂Ｄから構成される第３のポリエチレン樹脂層、ポリエチレン樹脂Ａから構成される第４のポリエチレン樹脂層およびポリエチレン樹脂Ａとオレフィン系エラストマー樹脂Ａとの混合物から構成される第５のポリエチレン樹脂層、を備える５層構造のフィルムを得た。

　このフィルムを長手（ＭＤ）方向に５倍延伸し、基材を作製した。基材において、第１のポリエチレン樹脂層の厚さは２μｍ、第２のポリエチレン樹脂層の厚さは９．３μｍ、第３のポリエチレン樹脂の厚さは２．４μｍ、第４のポリエチレン樹脂層の厚さは９．３μｍ、第５のポリエチレン樹脂の厚さは２μｍであった。

[実施例Ｄ４－２～Ｄ４－５および比較例Ｄ４－１]
　第１のポリエチレン樹脂層および第５のポリエチレン樹脂層の構成を、表７に示すように変更した以外は、実施例Ｄ４－１と同様にして、基材および蒸着基材を作製した。

＜＜ラミネート強度評価＞＞
　ポリエチレン樹脂Ｃをインフレーション法により、単層押出製膜し、厚さ１００μｍの未延伸ポリエチレン樹脂フィルムを得た。この未延伸ポリエチレン樹脂フィルムを、第１のシーラント層として、実施例Ｄ４－１～Ｄ４－４および比較例Ｄ４－１～Ｄ４－２において得られた蒸着基材が備える蒸着膜上に、２液硬化型ウレタン系接着剤（ロックペイント製、ＲＵ－００４／Ｈ－１）を介して積層体し、積層体を作製した。

　上記のようにして作製した積層体を、１５ｍｍ巾の短冊状にカットし、試験片とした。この試験片における蒸着膜と第１のポリエチレン樹脂層との間の剥離力を引張試験器（（株）オリエンテック製、テンシロン万能材料試験器）を用いて、ＪＩＳ　Ｋ　６８５４－２に準拠して、測定した。測定結果を表７に示す。なお、剥離速度は５０ｍｍ／ｍｉｎ、剥離角度は１８０°とした。

[実施例Ｅ１]
　なお、以下の実施例において使用した材料は以下の通りである。
・ポリエチレン樹脂Ａ：ダウケミカル製、ＥＬＩＴＥ５９６０Ｇ、ＨＤＰＥ、密度０．９６２ｇ／ｃｍ^３、融点１３４℃、ＭＦＲ０．８５ｇ／１０ｍｉｎ・ポリエチレン樹脂Ｂ：ダウケミカル製、ＥＬＩＴＥ５５３８Ｇ、ＭＤＰＥ、密度０．９４１ｇ／ｃｍ^３、融点１２９℃、ＭＦＲ１．３ｇ／１０ｍｉｎ・ポリエチレン樹脂Ｃ：ダウケミカル製、Ａｆｆｉｎｉｔｙ　ＰＬ１８８０Ｇ、ｍ－Ｃ８－ＬＬＤＰＥ、密度０．９０２ｇ／ｃｍ^３、融点９９℃、ＭＦＲ１．０ｇ／１０ｍｉｎ
・オレフィン系エラストマー樹脂Ａ：ダウケミカル製、ＩＮＦＵＳＥ９１００、オレフィン系ブロックコポリマー（ポリエチレンをハードブロックとして、α―オレフィン系エラストマー樹脂をソフトブロックとして備える）、密度０．８７７ｇ／ｃｍ^３、融点１２０℃、ＭＦＲ１．０ｇ／１０ｍｉｎ

[実施例Ｅ１－１]
　ポリエチレン樹脂Ｂを、インフレーション成形法により２層共押出製膜し、第１ポリエチレン樹脂層（１０μｍ）と、第２ポリエチレン樹脂層（１１５μｍ）とからなるフィルムを得た。このフィルムを長手方向（ＭＤ）に、５倍延伸し、厚さ２５μｍの延伸基材を得た。延伸後の厚みは、第１ポリエチレン樹脂層２μｍ、第２ポリエチレン樹脂層２３μｍであった。

　上記のようにして作製した延伸基材の第１ポリエチレン樹脂層の面に、ＰＶＤ法により、厚さ３０ｎｍのＡｌ蒸着膜を形成し、蒸着基材を得た。なお、形成された蒸着膜の光学濃度（ＯＤ値）を測定したところ、３．０であった。

　第１のシーラント層として、
　直鎖状低密度ポリエチレン樹脂Ｄ（ダウケミカル製、Ｄｏｗｌｅｘ２０９８Ｐ、密度０．９２６ｇ／ｃｍ^３）と、
　高密度ポリエチレン樹脂（プライムポリマー製　ハイゼックス３３００Ｆ、密度０．９５０ｇ／ｃｍ^３）と、
　直鎖状低密度ポリエチレン樹脂Ｄ（ダウケミカル製、Ｄｏｗｌｅｘ２０９８Ｐ、密度０．９２６ｇ／ｃｍ^３）と、
をインフレーション法により共押出製膜し、厚さ１００μｍの第１のシーラント層を得た。

　このようにして得られた第１のシーラント層において、直鎖状低密度ポリエチレン樹脂Ｄにより構成される層の厚さは２０μｍ、高密度ポリエチレン樹脂により構成される層の厚さは６０μｍ、直鎖状低密度ポリエチレン樹脂Ｄにより構成される層の厚さは２０μｍであった。

　基材の蒸着面に、ウレタン系接着剤（ロックペイント社製、ＲＵ００４／Ｈ１）を塗布、乾燥し、厚さ３μｍの接着剤層を形成すると共に、この接着層を介して、第１のシーラント層の直鎖状低密度ポリエチレン樹脂Ｄにより構成される層側とを貼り合わせた。

　直鎖状低密度ポリエチレン樹脂Ｅ（ダウケミカル製、Ｄｏｗｌｅｘ２０４５Ｇ、密度０．９２０ｇ／ｃｍ^３）と、
　接着性樹脂（三井化学製、アドマーＮＦ５５７、密度０．９０３ｇ／ｃｍ^３）と、　エチレン－ビニルアルコール共重合体（クラレ製、エバールＨ１７１Ｂ、密度１．１７ｇ／ｃｍ^３、エチレン含有率３８ｍｏｌ％）と、
　接着性樹脂（三井化学製、アドマーＮＦ５５７、密度０．９０３ｇ／ｃｍ^３）と、　直鎖状低密度ポリエチレン樹脂Ｅ（ダウケミカル製、Ｄｏｗｌｅｘ２０４５Ｇ、密度０．９２０ｇ／ｃｍ^３）と、
をインフレーション法により５層共押出成膜し、ガスバリア層を形成した。

　ガスバリア層は、厚さ１７．５μｍの直鎖状低密度ポリエチレン樹脂Ｅから構成される層と、厚さ５μｍの接着性樹脂から構成される層と、厚さ１５μｍのエチレン－ビニルアルコール共重合体から構成される層と、厚さ５μｍの接着性樹脂から構成される層と、厚さ１７．５μｍの直鎖状低密度ポリエチレン樹脂Ｅから構成される層と、を備える総厚み６０μｍの５層構成を有するものであった。

　基材が備える非蒸着膜上に、低密度ポリエチレン（日本ポリエチレン製、ノバテックＬＣ６００Ａ、密度０．９１８ｇ／ｃｍ^３）を溶融押出し、厚さ２０μｍの溶融押出ポリエチレン層を形成すると共に、この溶融押出ポリエチレン層を介して、ガスバリア層の直鎖状低密度ポリエチレン樹脂Ｅにより構成される層側を積層した。

　第２のシーラント層として、
　直鎖状低密度ポリエチレン樹脂Ｄ（ダウケミカル製、Ｄｏｗｌｅｘ２０９８Ｐ、密度０．９２６ｇ／ｃｍ^３）と、
　高密度ポリエチレン樹脂（プライムポリマー製、ハイゼックス３３００Ｆ、密度０．９５０ｇ／ｃｍ^３）と、
　直鎖状低密度ポリエチレン樹脂Ｄ（ダウケミカル製、Ｄｏｗｌｅｘ２０９８Ｐ、密度０．９２６ｇ／ｃｍ^３）と、
をインフレーション法により共押出製膜し、厚さ１００μｍの第２のシーラント層を得た。

　このようにして得られた第２のシーラント層において、直鎖状低密度ポリエチレン樹脂Ｄにより構成される層の厚さは２０μｍ、高密度ポリエチレン樹脂により構成される層の厚さは６０μｍ、直鎖状低密度ポリエチレン樹脂Ｄにより構成される層の厚さは２０μｍであった。

　ガスバリア層が備える他方の直鎖状低密度ポリエチレン樹脂Ｅから構成される層上に、低密度ポリエチレン樹脂（日本ポリエチレン製、ノバテックＬＣ６００Ａ、密度０．９１８ｇ／ｃｍ^３）を溶融押出し、厚さ２０μｍの溶融押出ポリエチレン層を形成すると共に、この溶融押出ポリエチレン層を介して、第２のシーラント層の直鎖状低密度ポリエチレン樹脂Ｄにより構成される層側と貼り合わせ、本開示の積層体を得た。この積層体におけるポリエチレンの含有量は、９０質量％であった。

[実施例Ｅ１－２～Ｅ１－５]
　第１のポリエチレン樹脂層の構成を、表８に示すように変更した以外は、実施例Ｅ１－１と同様にして、積層体を作製した。

[実施例Ｅ２－１]
　ポリエチレン樹脂Ｂを、インフレーション成形法により３層共押出製膜し、第１ポリエチレン樹脂層（１０μｍ）と、第２ポリエチレン樹脂層（１０５μｍ）と、第３ポリエチレン樹脂層（１０μｍ）からなるフィルムを得た。
　このフィルムを長手方向（ＭＤ）に、５倍延伸し、厚さ２５μｍの延伸基材を得た。延伸後の厚みは、第１ポリエチレン樹脂層２μｍ、第２ポリエチレン樹脂層２１μｍ、第３ポリエチレン樹脂層２μｍであった。

　基材の蒸着面に、ウレタン系接着剤（ロックペイント製、ＲＵ００４／Ｈ１）を塗布、乾燥し、厚さ３μｍの接着剤層を形成すると共に、この接着層を介して、第１のシーラント層の直鎖状低密度ポリエチレン樹脂Ｄにより構成される層側とを貼り合わせた。

　上記ガスバリア層は、厚さ１７．５μｍの直鎖状低密度ポリエチレン樹脂Ｅから構成される層と、厚さ５μｍの接着性樹脂から構成される層と、厚さ１５μｍのエチレン－ビニルアルコール共重合体から構成される層と、厚さ５μｍの接着性樹脂から構成される層と、厚さ１７．５μｍの直鎖状低密度ポリエチレン樹脂Ｅから構成される層と、を備える総厚み６０μｍの５層構成を有するものであった。

　第２のシーラント層として、
　直鎖状低密度ポリエチレン樹脂Ｄ（ダウケミカル製、Ｄｏｗｌｅｘ２０９８Ｐ、密度０．９２６ｇ／ｃｍ^３）と、
　高密度ポリエチレン樹脂（プライムポリマー社製、ハイゼックス３３００Ｆ、密度０．９５０ｇ／ｃｍ^３）と、
　直鎖状低密度ポリエチレン樹脂Ｄ（ダウケミカル製、Ｄｏｗｌｅｘ２０９８Ｐ、密度０．９２６ｇ／ｃｍ^３）と、
をインフレーション法により共押出製膜し、厚さ１００μｍの第２のシーラント層を得た。

[実施例Ｅ２－２～Ｅ２－５]
　第１および第３のポリエチレン樹脂層の構成を、表９示すように変更した以外は、実施例Ｅ２－１と同様にして、積層体を作製した。

[実施例Ｅ３－１]
　ポリエチレン樹脂Ｂを、インフレーション成形法により単層押出製膜し、第１ポリエチレン樹脂層（１２５μｍ）からなるフィルムを得た。このフィルムを長手方向（ＭＤ）に、５倍延伸し、厚さ２５μｍの延伸基材を得た。

[実施例Ｅ３－２～Ｅ３－５]
　第１のポリエチレン樹脂層の構成を、表１０に示すように変更した以外は、実施例Ｅ３－１と同様にして、積層体を作製した。

[実施例Ｅ４－１]
　ポリエチレン樹脂Ｂをインフレーション成形法により５層共押出製膜し、第１ポリエチレン樹脂層（１０μｍ）と、第２～４ポリエチレン樹脂層（４６．５μｍ）と、第５ポリエチレン樹脂層（６μｍ）からなる５層のチューブ状となるように、共押出し、
　次いで、内層である第５ポリエチレン樹脂層同士を、これをゴムロールにより、圧着し、ブロックフィルムを得た。ブロックフィルムは、第１ポリエチレン樹脂層（１０μｍ）、第２～４ポリエチレン樹脂層（４６．５μｍ）、第５ポリエチレン樹脂層（１２μｍ）、第２～４ポリエチレン樹脂層（４６．５μｍ）、第１ポリエチレン樹脂層（１０μｍ）により構成されるものであった。

　このブロックフィルムを、長手方向（ＭＤ）に、５倍の延伸倍率で延伸し、厚さ２５μｍの延伸基材フィルムを得た。延伸後の厚みは、第１ポリエチレン樹脂層２μｍ、第２～４ポリエチレン樹脂層９．３μｍ、第５ポリエチレン樹脂層２．４μｍ、第２～４ポリエチレン樹脂層９．３μｍ、第１ポリエチレン樹脂層２μｍであった。

　第２のシーラント層として、
　直鎖状低密度ポリエチレン樹脂Ｄ（ダウケミカル社、Ｄｏｗｌｅｘ２０９８Ｐ、密度０．９２６ｇ／ｃｍ^３）と、
　高密度ポリエチレン樹脂（プライムポリマー製、ハイゼックス３３００Ｆ、密度０．９５０ｇ／ｃｍ^３）と、
　直鎖状低密度ポリエチレン樹脂Ｄ（ダウケミカル社、Ｄｏｗｌｅｘ２０９８Ｐ、密度０．９２６ｇ／ｃｍ^３）と、
をインフレーション法により共押出製膜し、厚さ１００μｍの第２のシーラント層を得た。

　ガスバリア層が備える他方の直鎖状低密度ポリエチレン樹脂Ｅから構成される層上に、低密度ポリエチレン樹脂（日本ポリエチレン社製、ノバテックＬＣ６００Ａ、密度０．９１８ｇ／ｃｍ^３）を溶融押出し、厚さ２０μｍの溶融押出ポリエチレン層を形成すると共に、この溶融押出ポリエチレン層を介して、第２のシーラント層の直鎖状低密度ポリエチレン樹脂Ｄにより構成される層側と貼り合わせ、本開示の積層体を得た。この積層体におけるポリエチレンの含有量は、９０質量％であった。

[実施例Ｅ４－２～Ｅ４－５]
　第１のポリエチレン樹脂層の構成を、表１１に示すように変更した以外は、実施例Ｅ４－１と同様にして、積層体を作製した。

［実施例Ｅ５－１］
　直鎖状低密度ポリエチレン（ダウケミカル、Ｄｏｗｌｅｘ２０４５Ｇ、密度０．９２０ｇ／ｃｍ^３）と、相溶化剤（ダウケミカル、無水マレイン酸変性ポリエチレン、リテイン３０００、密度０．８７０ｇ／ｃｍ^３）とを、直鎖状低密度ポリエチレン：相溶化剤＝９３質量％：７質量％の比率でブレンドし、ブレンド樹脂を準備した。

　上記で準備したブレンド樹脂と、
　接着性樹脂（三井化学製、アドマーＮＦ５５７、密度０．９０３ｇ／ｃｍ^３）と、　エチレン－ビニルアルコール共重合体（クラレ製、エバールＨ１７１Ｂ、密度１．１７ｇ／ｃｍ^３、エチレン含有率３８ｍｏｌ％）と、
　接着性樹脂（三井化学製、アドマーＮＦ５５７、密度０．９０３ｇ／ｃｍ^３）と、　ブレンド樹脂と、
をインフレーション法により５層共押出成膜し、ガスバリア層を形成した。

　上記ガスバリア層は、厚さ１７．５μｍのブレンド樹脂から構成される層と、厚さ５μｍの接着性樹脂から構成される層と、厚さ１５μｍのエチレン－ビニルアルコール共重合体から構成される層と、厚さ５μｍの接着性樹脂から構成される層と、厚さ１７．５μｍのブレンド樹脂から構成される層と、を備える総厚み６０μｍの５層構成を有するものであった。

　ガスバリア層を上記のようにして作製したものに変更した以外は、実施例Ｅ１－１と同様にして、本開示の積層体を作製した。この積層体におけるポリエチレンの含有量は、９０質量％であった。

［実施例Ｅ５－２］
　ガスバリア層を実施例Ｅ５－１で作製したものに変更した以外は、実施例Ｅ１－２と同様にして、本開示の積層体を作製した。この積層体におけるポリエチレンの含有量は、９０質量％であった。

［実施例Ｅ５－３］
　ガスバリア層を実施例Ｅ５－１で作製したものに変更した以外は、実施例Ｅ１－３と同様にして、本開示の積層体を作製した。この積層体におけるポリエチレンの含有量は、９０質量％であった。

［実施例Ｅ５－４］
　ガスバリア層を実施例Ｅ５－１で作製したものに変更した以外は、実施例Ｅ１－４と同様にして、本開示の積層体を作製した。この積層体におけるポリエチレンの含有量は、９０質量％であった。
［実施例Ｅ５－５］
　ガスバリア層を実施例Ｅ５－１で作製したものに変更した以外は、実施例Ｅ１－５と同様にして、本開示の積層体を作製した。この積層体におけるポリエチレンの含有量は、９０質量％であった。

［実施例Ｅ６－１］
　ガスバリア層を実施例Ｅ５－１で作製したものに変更した以外は、実施例Ｅ２－１と同様にして、本開示の積層体を作製した。この積層体におけるポリエチレンの含有量は、９０質量％であった。

［実施例Ｅ６－２］
　ガスバリア層を実施例Ｅ５－１で作製したものに変更した以外は、実施例Ｅ２－２と同様にして、本開示の積層体を作製した。この積層体におけるポリエチレンの含有量は、９０質量％であった。

［実施例Ｅ６－３］
　ガスバリア層を実施例Ｅ５－１で作製したものに変更した以外は、実施例Ｅ２－３と同様にして、本開示の積層体を作製した。この積層体におけるポリエチレンの含有量は、９０質量％であった。

［実施例Ｅ６－４］
　ガスバリア層を実施例Ｅ５－１で作製したものに変更した以外は、実施例Ｅ２－４と同様にして、本開示の積層体を作製した。この積層体におけるポリエチレンの含有量は、９０質量％であった。

［実施例Ｅ６－５］
　ガスバリア層を実施例Ｅ５－１で作製したものに変更した以外は、実施例Ｅ２－５と同様にして、本開示の積層体を作製した。この積層体におけるポリエチレンの含有量は、９０質量％であった。

［実施例Ｅ７－１］
　ガスバリア層を実施例Ｅ５－１で作製したものに変更した以外は、実施例Ｅ３－１と同様にして、本開示の積層体を作製した。この積層体におけるポリエチレンの含有量は、９０質量％であった。

［実施例Ｅ７－２］
　ガスバリア層を実施例Ｅ５－１で作製したものに変更した以外は、実施例Ｅ３－２と同様にして、本開示の積層体を作製した。この積層体におけるポリエチレンの含有量は、９０質量％であった。

［実施例Ｅ７－３］
　ガスバリア層を実施例Ｅ５－１で作製したものに変更した以外は、実施例Ｅ３－３と同様にして、本開示の積層体を作製した。この積層体におけるポリエチレンの含有量は、９０質量％であった。

［実施例Ｅ７－４］
　ガスバリア層を実施例Ｅ５－１で作製したものに変更した以外は、実施例Ｅ３－４と同様にして、本開示の積層体を作製した。この積層体におけるポリエチレンの含有量は、９０質量％であった。

［実施例Ｅ７－５］
　ガスバリア層を実施例Ｅ５－１で作製したものに変更した以外は、実施例Ｅ３－５と同様にして、本開示の積層体を作製した。この積層体におけるポリエチレンの含有量は、９０質量％であった。

［実施例Ｅ８－１］
　ガスバリア層を実施例Ｅ５－１で作製したものに変更した以外は、実施例Ｅ４－１と同様にして、本開示の積層体を作製した。この積層体におけるポリエチレンの含有量は、９０質量％であった。

［実施例Ｅ８－２］
　ガスバリア層を実施例Ｅ５－１で作製したものに変更した以外は、実施例Ｅ４－２と同様にして、本開示の積層体を作製した。この積層体におけるポリエチレンの含有量は、９０質量％であった。

［実施例Ｅ８－３］
　ガスバリア層を実施例Ｅ５－１で作製したものに変更した以外は、実施例Ｅ４－３と同様にして、本開示の積層体を作製した。この積層体におけるポリエチレンの含有量は、９０質量％であった。

［実施例Ｅ８－４］
　ガスバリア層を実施例Ｅ５－１で作製したものに変更した以外は、実施例Ｅ４－４と同様にして、本開示の積層体を作製した。この積層体におけるポリエチレンの含有量は、９０質量％であった。

［実施例Ｅ８－５］
　ガスバリア層を実施例Ｅ５－１で作製したものに変更した以外は、実施例Ｅ４－５と同様にして、本開示の積層体を作製した。この積層体におけるポリエチレンの含有量は、９０質量％であった。

［比較例Ｅ１］
　基材を厚さ１２μｍの二軸延伸ポリエチレンテレフタレート（東洋紡製、エステルフィルムＥ５１００）とした以外は実施例Ｅ１－１と同様にして積層体を作製した。この積層体におけるポリエチレンの含有量は、８５質量％であった。

　筒状胴部をチューブ容器成形用のマンドレルに装着し、筒状胴部の一方の端部に、円錐台形状の肩部とそれに連続する筒上の抽出口部からなる頭部を、高密度ポリエチレン樹脂（日本ポリエチレン製　ノバテック　ＨＪ３６０、密度０．９５１ｇ／ｃｍ^３）を射出成形法により成形し、図８に示すようなチューブ容器を作製した。

　得られたチューブ容器本体の頭部の注出口部は、外径を１３ｍｍ、高さを１．５ｍｍとし、注出口部の側面には螺条を設けた。また、肩部の外径は３８ｍｍとした。

＜＜リサイクル性評価＞＞
　上記実施例および比較例において得られた積層体のリサイクル性を下記評価基準に基づいて、評価した。評価結果を表１２にまとめた。
（評価基準）
　○：積層体における同一ポリオレフィンの含有量が９０質量％以上であった。
　×：積層体における同一ポリオレフィンの含有量が９０質量％未満であった。

＜＜肩部接着強度＞＞
　胴部と肩部の接着箇所より裾部方向に１５ｍｍ幅で帯状にカットして試験片を得た。
　この試験片を、引張試験機（オリエンテック製、ＲＴＣ－１３１０Ａ）にて試験速度３００ｍｍ／ｍｉｎで引っ張り、胴部が肩部から剥離する際の剥離強度を測定した。測定結果を表１２にまとめた。

＜＜サイドシーム強度＞＞
　胴部のサイドシーム（重なっている箇所）に対し垂直方向に１５ｍｍ幅で帯状にカットして引張試験機にて試験速度３００ｍｍ／ｍｉｎで引っ張り、破断する際の強度を測定した。測定結果を表１２にまとめた。

＜＜漏れ性評価＞＞
　チューブ容器本体の抽出口部にキャップを螺旋し、次いで、筒状胴部の開口部から、内容物として市販の歯磨きペースト１２０ｇを充填し、次いで、筒状胴部の開口部をヒートシールした。なお、キャップ閉栓時の設定締めトルクは、４．７ｋｇ・ｃｍとした。室温環境下にて２週間放置し、１日毎に内容物の漏れがないか目視にて確認した。漏れ性の評価基準は以下の通りとした。
（評価基準）
　〇：２週間経過した後でも、内容物の漏れが見られなかった
　×：２週間経過前に、内容物の漏れが見られた

　１０、２０、３０、４０：積層体
　１１、２１、３４、４１：第１のシーラント層
　１２、２２、３３、４２：蒸着膜
　１３、３５、４５：第２のシーラント層
　１４、２６：ポリエチレン樹脂層
　１５、２５：表面樹脂層
　２３、３１、４３：基材
　２４：シーラント層
　１８、４８：ガスバリア性樹脂を含む層
　１９、２７、４７、４９：接着性樹脂層
　４４：ガスバリア層
　４６：第１のポリオレフィン樹脂層
　５０：第２のポリオレフィン樹脂層
　１００：ラミネートチューブ
　１１０：ラミネートチューブ本体
　１１１：頭部
　１１２：胴部
　１１３：肩部
　１１４：注出口部
　１１５：螺条
　１１６：溶接部
　１１７：底シール部
　１２０：キャップ

Claims

　少なくとも、第１のシーラント層と蒸着膜と第２のシーラント層とを順に備える積層体であって、
　前記第１のシーラント層が、少なくともポリエチレン樹脂層と表面樹脂層とを備え、
　前記蒸着膜は、前記第１のシーラント層の表面樹脂層上に設けられており、
　前記第２のシーラント層がポリエチレン樹脂から構成されており、
　前記第１のシーラント層の表面樹脂層が、融点１５０℃以上の樹脂材料を含む、積層体。
　少なくとも、第１のシーラント層と蒸着膜と基材と第２のシーラント層とを、順に備える積層体であって、
　前記基材が、少なくともポリエチレン樹脂層と表面樹脂層とを備え、
　前記蒸着膜は、前記基材の表面樹脂層上に設けられており、
　前記第１のシーラント層および前記第２のシーラント層がポリエチレン樹脂から構成されており、
　前記基材の表面樹脂層が、融点１５０℃以上の樹脂材料を含む、積層体。
　前記表面樹脂層は、融点が１５０℃以上２６５℃以下の樹脂材料を含む、請求項１または２に記載の積層体。
　前記ポリエチレン樹脂と、前記表面樹脂層に含まれる融点１５０℃以上の樹脂材料との融点差が、２０～８０℃である、請求項１～３のいずれか一項に記載の積層体。
　前記表面樹脂層の樹脂材料は、極性基を有する重合体からなる、請求項１～４のいずれか一項に記載の積層体。
　前記表面樹脂層の樹脂材料が、エチレンビニルアルコール共重合体、ポリビニルアルコール、ポリエステル、ナイロン６、ナイロン６，６、ナイロン６－ナイロン６，６共重合体、ＭＸＤナイロンおよびアモルファスナイロンから選択される１以上の樹脂材料である、請求項１～５のいずれか一項に記載の積層体。
　前記ポリエチレン樹脂層が多層構造を有する、請求項１～６のいずれか一項に記載の積層体。
　前記ポリエチレン樹脂層は、相溶化剤を含む層を少なくとも１層備える、請求項１～７のいずれか一項に記載の積層体。
　前記基材または前記第１のシーラント層は共押出フィルムである、請求項１～８のいずれか一項に記載の積層体。
　前記蒸着層の前記表面樹脂層と接する側とは反対側にバリアコート層をさらに備える、請求項１～９のいずれか一項に記載の積層体。
　前記基材は延伸処理が施されている、請求項１～１０のいずれか一項に記載の積層体。
　少なくとも、第１のシーラント層と蒸着層と基材とを、順に備える積層体であって、
　前記基材が、ポリエチレン樹脂およびオレフィン系エラストマー樹脂により構成されるポリエチレン樹脂層を備え、
　前記基材は延伸処理が施されており、
　前記蒸着膜は、前記ポリエチレン樹脂層上に設けられており、
　前記第１のシーラント層が、ポリエチレン樹脂から構成されている、積層体。
　前記オレフィン系エラストマー樹脂が、エチレン系エラストマー樹脂およびオレフィン系ブロックコポリマーからなる群より選択されれる少なくとも１種である、請求項１２に記載の積層体。
　前記オレフィン系ブロックコポリマーが、エチレン／α－オレフィンインターポリマーである、請求項１３に記載の積層体。
　前記エチレン／α－オレフィンインターポリマーが、ポリエチレンにより構成されるハードブロック、およびα―オレフィンモノマーにより構成されるソフトブロックを有する、請求項１４に記載の積層体。
　前記ポリエチレン樹脂層における前記オレフィン系エラストマー樹脂の含有量が、１質量％以上４０質量％以下である、請求項１２～１５のいずれか一項に記載の積層体。
　前記ポリエチレン樹脂層に含まれるポリエチレン樹脂の密度が、０．９７０ｇ／ｃｍ^３以下である、請求項１２～１６のいずれか一項に記載の積層体。
　前記基材が多層構造を有し、前記多層構造を構成する各層が、ポリオレフィン樹脂により構成される、請求項１２～１７のいずれか一項に記載の積層体。
　隣接する層を構成するポリエチレン樹脂の密度が異なり、密度勾配を有する、請求項１８に記載の積層体。
　前記隣接する層間のポリエチレン樹脂の密度差が０．０５ｇ／ｃｍ^３以下である、請求項１９に記載の積層体。
　前記基材の前記第１のシーラント層が設けられた面とは反対の面に、第２のシーラント層をさらに備え、
　前記第２のシーラント層が、ポリエチレン樹脂から構成される、請求項１２～２０のいずれか一項に記載の積層体。
　前記第１のシーラント層と前記蒸着層との間にバリアコート層をさらに備える、請求項１２～２１のいずれか一項に記載の積層体。
　前記基材と前記第２のシーラント層との間に、ガスバリア層をさらに備える、請求項２１または２２に記載の積層体。
　少なくとも、第１のシーラント層と蒸着膜と基材とガスバリア層と第２のシーラント層とを、順に備える積層体であって、
　前記基材が、少なくとも、密度０．９４３ｇ／ｃｍ^３以下のポリエチレン樹脂により構成される第１のポリエチレン樹脂層を備え、
　前記基材は延伸処理が施されており、
　前記蒸着膜は、前記基材の第１のポリエチレン樹脂層上に設けられており、
　前記第１のシーラント層および前記第２のシーラント層が、ポリエチレン樹脂から構成されている、積層体。
　前記ガスバリア層が、第１のポリオレフィン樹脂層と接着性樹脂層とガスバリア性樹脂含有層と接着性樹脂層と第２のポリオレフィン樹脂層とからなる５層構造を有する、請求項２４に記載の積層体。
　前記ガスバリア層の第１のポリオレフィン樹脂層および第２のポリオレフィン樹脂層が、ポリエチレン樹脂および相溶化剤により構成される、請求項２４または２５に記載の積層体。
　包装容器に用いられる、請求項１～２６のいずれか一項に記載の積層体。
　前記積層体全体におけるポリエチレン樹脂の含有量は、９０質量％以上である、請求項１～２７のいずれか一項に記載の積層体。
　請求項１～２８のいずれか一項に記載の積層体からなる、包装容器。
　ラミネートチューブである、請求項２９に記載の包装容器。