JP2021160271A - 蒸着基材、積層体および包装容器 - Google Patents

Abstract

【課題】モノマテリアル包装容器の作製に好適に使用することができ、かつ蒸着膜との高い密着性および高い光沢度を有する、蒸着基材の提供。
【解決手段】第１の態様において、本発明の蒸着基材は、少なくとも、基材と蒸着膜とを備え、前記基材が、少なくとも、密度０．９４３ｇ／ｃｍ^３以下のポリエチレン樹脂により構成される第１のポリエチレン樹脂層を備え、前記基材は、延伸処理が施されており、前記基材の第１のポリエチレン樹脂層上に、前記蒸着膜が設けられており、蒸着膜表面の２０°光沢度が、２６０以上であることを特徴とする。
【選択図】図１

Description

本発明は、蒸着基材、積層体および包装容器に関する。

従来、ポリエチレンテレフタレートなどのポリエステル樹脂からなる樹脂フィルム（以下、ポリエステルフィルムともいう）は、機械的特性、化学的安定性、耐熱性および透明性に優れると共に、安価であることから、包装容器の作製に使用される積層体を構成する基材として使用されている。

このようなポリエステルフィルムは、通常、シーラント層であるポリエチレンフィルムと張り合わされ、積層体とされた後に、包装容器に成形される。

上記した、異種の樹脂フィルム、すなわち、ポリエステルフィルムと、ポリエチレンフィルムとを貼り合わせた積層体により作製された包装容器は、それぞれの層に分離をすることが困難であり、使用後に回収した包装容器は、リサイクルに適しておらず、積極的にはリサイクルされていないという現状がある。

そして、包装容器のリサイクル適性向上を目的として、ポリエステルフィルムに代えて、延伸処理が施されたポリエチレンフィルム（延伸ポリエチレンフィルム）を基材へ適用し、同一材料により構成される積層体を用いた包装容器（モノマテリアル包装容器）の作製が検討されている。

今般、本発明者らは、ポリエステルフィルムを延伸ポリエチレンフィルムに変更することに伴い低下したガスバリア性を補填すると共に、光沢感を与えその意匠性を改善すべく、延伸ポリエチレンフィルム表面に、蒸着膜を形成しようとしたところ、その光沢度が十分ではなく、改善の余地があるという新たな課題を見出した。さらに、延伸ポリエチレンフィルムと蒸着膜との密着性が十分ではなく、蒸着膜を形成した延伸ポリエチレンフィルムを用いて包装容器を作製した場合、延伸ポリエチレンフィルムと蒸着膜との間で剥離（デラミネーション）を起こすおそれがあるという新たな課題を見出した。

そして、驚くべきことに、本発明者らは、ポリエチレン樹脂により構成される基材の蒸着膜を形成する層におけるポリエチレン樹脂の密度を調整することにより、上記の問題を解決することができるとの知見を得た。

また、驚くべきことに、本発明者らは、ポリエチレン樹脂により構成される基材の蒸着膜を形成する層へ、ポリエチレン樹脂と共に、オレフィン系エラストマーを含有させることにより、上記光沢度および密着性の問題を解決することができるとの知見を得た。
蒸着膜との密着性が改善する理由は定かではないが以下のように考えられる。
通常、延伸処理を施したポリエチレンフィルムは、非晶成分が減少し、配向結晶が増加するため、アルミニウムなどの蒸着膜との間の密着性が低下する傾向にある。
本発明においては、ポリエチレン樹脂と共に、オレフィン系エラストマーを含有させることにより、延伸時における配向結晶化を調整することができ、蒸着膜との密着性が維持されるものと考える。

本発明はかかる知見に基づいてなされたものであり、その解決しようとする課題は、モノマテリアル包装容器の作製に好適に使用することができ、かつ蒸着膜との高い密着性および高い光沢度を有する、蒸着基材を提供することである。

また、本発明の解決しようとする課題は、上記した蒸着基材を備える積層体および包装容器を提供することである。

第１の態様において、本発明の蒸着基材は、少なくとも、基材と蒸着膜とを備え、
前記基材が、少なくとも、密度０．９４３ｇ／ｃｍ^３以下のポリエチレン樹脂により構成される第１のポリエチレン樹脂層を備え、
前記基材は、延伸処理が施されており、
前記基材の第１のポリエチレン樹脂層上に、前記蒸着膜が設けられており、
蒸着膜表面の２０°光沢度が、２６０以上であることを特徴とする。

第２の態様において、本発明の蒸着基材は、少なくとも、基材と蒸着膜とを備え、
前記基材が、少なくとも、ポリエチレン樹脂およびオレフィン系エラストマー樹脂により構成される第１のポリエチレン樹脂層を備え、
前記基材は、延伸処理が施されており、
前記基材の第１のポリエチレン樹脂層上に、前記蒸着膜が設けられており、
前記蒸着膜表面の２０°光沢度が、２６０以上であることを特徴とする。

一実施形態において、前記オレフィン系エラストマー樹脂が、エチレン系エラストマー樹脂である。

一実施形態において、前記オレフィン系エラストマー樹脂が、オレフィン系ブロックコポリマーである。

一実施形態において、前記オレフィン系ブロックコポリマーが、エチレン／α−オレフィンインターポリマーである。

一実施形態において、前記エチレン／α−オレフィンインターポリマーが、ポリエチレンにより構成されるハードブロック、およびα―オレフィンモノマーにより構成されるソフトブロックを備える。

一実施形態において、前記基材の第１のポリエチレン樹脂層における前記オレフィン系エラストマー樹脂の含有量が、１質量％以上４０質量％以下である。

一実施形態において、蒸着基材は、蒸着膜表面の表面粗さ（Ｒａ）が、３８ｎｍ以下である。

本発明の積層体は、少なくとも、蒸着基材と第１のシーラント層とを備え、
前記蒸着基材は、請求項１〜９のいずれか一項に記載の蒸着基材からなり、
前記第１のシーラント層が、ポリエチレン樹脂から構成されることを特徴とする。

一実施形態において、前記基材の前記第１のシーラント層が設けられた面とは反対の面に、第２のシーラント層をさらに備え、
前記第２のシーラント層が、ポリエチレン樹脂から構成される。

一実施形態において、前記第１のシーラント層と前記蒸着膜との間に、バリアコート層をさらに備える。

一実施形態において、積層体は、包装容器に用いられる。

一実施形態において、前記積層体全体におけるポリエチレン樹脂の含有量は、８０質量％以上である。

本発明の包装容器は、上記積層体からなることを特徴とする。

一実施形態において、包装容器はラミネートチューブである。

本発明によれば、モノマテリアル包装容器の作製に好適に使用することができ、かつ蒸着膜との密着性が高く、包装容器とした場合の光沢度を顕著に改善することのできる、蒸着基材を提供することができる。
また、本発明によれば、上記した基材と、蒸着膜とを備える積層体を提供することができる。
また、本発明によれば、上記した基材と、蒸着膜と、シーラント層とを備える積層体からなる包装容器を提供することができる。

本発明の蒸着基材１０の一実施形態を示す模式断面図である。 蒸着装置の一実施形態を示す概略的構造図である。 本発明の積層体２０の一実施形態を示す模式断面図である。 本発明の積層体２０の一実施形態を示す模式断面図である。 本発明の包装容器の一実施形態であるラミネートチューブ３０を示す正面図である。 図５のａ−ａ断面図である。 本発明の包装容器の一実施形態である包装袋４０を示す正面図である。 本発明の包装容器の一実施形態であるスタンドパウチ５０を示す斜視図である。

（蒸着基材）
本発明の蒸着基材は、後記するポリエチレン樹脂から構成される第１及び第２のシーラント層と同様に、ポリエチレン樹脂層と、この上に蒸着膜とを備えるものである。このように、基材とシーラント層が同じ樹脂材料で構成されることにより積層体をモノマテリアル包装容器等のリサイクル性に優れる材料として使用することができる。
基材は、ポリエチレン樹脂層を備えるものであれば単層であってもよく多層であってもよいが、多層の基材とする場合は、ポリエチレン樹脂等の各ポリオレフィン樹脂を別々の押出機で加熱溶融し、共押出多層ダイス法やフィードブロック法等の方法により溶融状態で積層した後、インフレーション法やＴダイ法等によりフィルム状に成形する共押出法により作製することができる。

例えば、共押出法により製膜された多層構造を有する基材とした場合、蒸着膜と接する側の第１のポリエチレン樹脂層から順に、第２、第３、第４・・・のポリエチレン樹脂層（以下、場合により、「その他のポリエチレン樹脂層」という）を備えていてもよい。その他のポリエチレン樹脂層を設けることにより、積層体の耐熱性、強度、透明性、延伸適性等の性能を向上することができる。

蒸着基材の蒸着膜表面の２０°光沢度は、２６０以上であることを特徴とする。これにより、本発明の蒸着基材を用いて作製した包装容器の光沢度を向上することができ、その意匠性を改善することができる。
本発明において、光沢度は、光沢計（（株）村上色彩技術研究所製、ＧＭ−２６ＰＲＯ）を用いて、鏡面反射角２０°の条件で測定できる。

蒸着基材の蒸着膜表面の表面粗さ（Ｒａ）は、３８ｎｍ以下であることが好ましい。これにより、本発明の蒸着基材を用いて作製した包装容器の光沢度を向上することができ、その意匠性を改善することができる。
本発明において、表面粗さ（Ｒａ）は、原子間力顕微鏡(Ｂｒｕｋｅｒ社製、Ａｔｏｍｉｃ Ｆоｒｃｅ Ｍｉｃｒоｓｃоｐｙ)を用いて、１５μｍ×１５μｍの測定範囲において測定することができる。

本発明において、蒸着基材が備える基材は、延伸処理が施されていることを特徴とする。これにより基材の強度及び耐熱性を向上することができる。また、印刷適性を向上することもできる。
延伸処理は一軸延伸であっても良く、二軸延伸であっても良い。

基材の縦方向（ＭＤ方向）および横方向（ＴＤ方向）への延伸倍率は、２倍以上１５倍以下であることが好ましく、３倍以上１０倍以下であることが好ましい。
延伸倍率を２倍以上とすることにより、基材の強度および耐熱性をより向上することができる。また、基材への印刷適性を向上することができる。また、基材の破断限界という観点からは、延伸倍率は１５倍以下であることが好ましい。

第１の態様において、基材は、蒸着膜がその表面に形成される層として、密度０．９４３ｇ／ｃｍ^３以下のポリエチレン樹脂により構成される第１のポリエチレン樹脂層を備える。

第１のポリエチレン樹脂層に含まれる密度０．９４３ｇ／ｃｍ^３以下のポリエチレン樹脂は、バイオマス由来のポリエチレン樹脂、メカニカルリサイクルまたはケミカルリサイクルによりリサイクルされたポリエチレン樹脂であってもよい。

第１のポリエチレン樹脂層における密度０．９４３ｇ／ｃｍ^３以下のポリエチレン樹脂の含有量は、５０質量％以上であることが好ましく、７０質量％以上であることがより好ましく、８０質量％以上であることがさらに好ましく、９０質量％以上であることが特に好ましい。第１のポリエチレン樹脂層における密度０．９４３ｇ／ｃｍ^３以下のポリエチレン樹脂の含有量を５０質量％以上とすることにより、本発明の蒸着基材を用いて作製した包装容器の光沢度を向上することができ、その意匠性を改善することができる。また、蒸着膜との密着性を向上することができる。

第１のポリエチレン樹脂層における密度０．９４３ｇ／ｃｍ^３以下のポリエチレン樹脂の融点は、６０℃以上１３５℃以下であることが好ましく、６５℃以上１３０℃以下であることがより好ましい。融点を６０℃以上とすることにより、基材の印刷適性、強度及び耐熱性をより向上することができる。融点を１３５℃以下とすることにより、各層の適正な延伸温度の差を小さくすることができる。

第１のポリエチレン樹脂層における密度０．９４３ｇ／ｃｍ^３以下のポリエチレン樹脂のＭＦＲは、０．１ｇ／１０ｍｉｎ以上５ｇ／１０ｍｉｎ以下であることが好ましく、０．２ｇ／１０ｍｉｎ以４ｇ／１０ｍｉｎ以下であることがより好ましい。ＭＦＲを０．１ｇ／１０ｍｉｎ以上５ｇ／１０ｍｉｎ以下とすることにより、インフレーション法の製膜性が安定する。

第１のポリエチレン樹脂層は、本発明の特性を損なわない範囲において、密度０．９４３ｇ／ｃｍ^３以下のポリエチレン樹脂以外の樹脂材料（その他の樹脂材料）を含むことができる。蒸着膜との密着性という観点からは、第１のポリエチレン樹脂層は、その他の樹脂材料を含まないことが好ましい。
また、第１のポリエチレン樹脂層は、本発明の特性を損なわない範囲において、添加剤を含むことができ、例えば、架橋剤、酸化防止剤、アンチブロッキング剤、滑（スリップ）剤、紫外線吸収剤、光安定剤、充填剤、補強剤、帯電防止剤、顔料および改質用樹脂などが挙げられる。

第２の態様において、基材は、ポリエチレン樹脂およびオレフィン系エラストマー樹脂により構成される第１のポリエチレン樹脂層を備える。

ポリエチレン樹脂としては、高密度ポリエチレン樹脂（ＨＤＰＥ）、中密度ポリエチレン樹脂（ＭＤＰＥ）、低密度ポリエチレン樹脂（ＬＤＰＥ）、直鎖状低密度ポリエチレン樹脂（ＬＬＤＰＥ）および超低密度ポリエチレン樹脂（ＶＬＤＰＥ）を使用することができる。
また、ポリエチレン樹脂として、エチレンと、その他のモノマーとの共重合体を使用することもできる。
さらに、ポリエチレン樹脂として、バイオマス由来のポリエチレン樹脂や、メカニカルリサイクルまたはケミカルリサイクルされたポリエチレン樹脂を使用することもできる。

第１のポリエチレン樹脂層は、密度０．９７０ｇ／ｃｍ^３以下のポリエチレン樹脂を含むことができる。第１のポリエチレン樹脂層は、密度０．９７０ｇ／ｃｍ^３以下のポリエチレン樹脂を含むことにより、本発明の蒸着基材を用いて作製した包装容器の光沢度を向上することができ、その意匠性を改善することができる。また、蒸着膜との密着性を向上することができる。

第１のポリエチレン樹脂層に含まれるポリエチレン樹脂の融点は、１１０℃以上１４０℃以下であることが好ましく、１１５℃以上１３５℃以下であることがより好ましい。融点を１１０℃以上とすることにより、耐熱性の観点で積層体の作製時の加工適性が良くなる。融点を１４０℃以下とすることにより、多層構成における各層の融点差が少なく一定の温度で延伸がしやすい傾向となる。

第１のポリエチレン樹脂層に含まれるポリエチレン樹脂のＭＦＲは、０．１ｇ／１０ｍｉｎ以上５ｇ／１０ｍｉｎ以下であることが好ましく、０．２ｇ／１０ｍｉｎ以上４ｇ／１０ｍｉｎ以下であることがより好ましい。ＭＦＲを０．１ｇ／１０ｍｉｎ以上５ｇ／１０ｍｉｎ以下とすることにより、インフレーション法の製膜性が安定する。

第１のポリエチレン樹脂層におけるポリエチレン樹脂の含有量は、６０質量％以上９９質量％以下であることが好ましく、７０質量％以上９５質量％以下であることがより好ましい。第１のポリエチレン樹脂層におけるポリエチレン樹脂の含有量が６０質量％以上であることにより、モノマテリアル包装容器の作製に好適に使用することができる積層体とすることができる。また、第１のポリエチレン樹脂層におけるポリエチレン樹脂の含有量が９９質量％以下であることにより、第１のポリエチレン樹脂層に十分な量のオレフィン系エラストマー樹脂を含有させることができ、蒸着膜との密着性を向上することができる。

一実施形態において、オレフィン系エラストマー樹脂は、エチレン系エラストマー樹脂である。オレフィン系エラストマー樹脂として、エチレン系エラストマー樹脂を使用することにより、本発明の積層体をモノマテリアル包装容器の作製により好適に使用することができる。

一実施形態において、オレフィン系エラストマー樹脂は、オレフィン系ブロックコポリマーである。第１のポリエチレン樹脂層に、オレフィン系エラストマー樹脂として、オレフィン系ブロックコポリマーを含有させることにより、本発明の蒸着基材を用いて作製した包装容器の光沢度を向上することができ、その意匠性を改善することができる。また、蒸着膜との密着性を向上することができる。
ブロックコポリマーとは、異なった種類の配列に共有結合した同じモノマー単位の配列（ブロックまたはセグメント）を含む。ブロックコポリマーの形態としては、例えば、ジブロック構造のＡ−Ｂ及びトリブロック構造のＡ−Ｂ−Ａ（ここで、Ａは、１つのブロックを表し、Ｂは、異なるブロックまたはセグメントを表す）などが挙げられる。また、マルチブロックコポリマーでは、ＡおよびＢは多数の異なる方法で接続され、複数回反復されうる。また、異なる種類の追加ブロックまたはセグメントをさらに含むこともできる。マルチブロックコポリマーは、線状マルチブロックポリマーであっても、マルチブロック星型ポリマー（全てのブロックまたはセグメントが同じ原子もしくは化学部分に結合するもの）であってもよい。

一実施形態において、オレフィン系ブロックコポリマーは、エチレン系ブロックコポリマーであり、好ましくは、エチレン系マルチブロックコポリマーである。オレフィン系ブロックコポリマーとして、エチレン系ブロックコポリマーを使用することにより、本発明の積層体をモノマテリアル包装容器の作製により好適に使用することができる。

一実施形態において、エチレン系ブロックコポリマーは、エチレン／α−オレフィンインターポリマーであり、エチレン／α−オレフィンインターポリマーを使用することにより、蒸着膜と第１のポリエチレン樹脂層との密着性をより向上することができる。エチレン／α−オレフィンインターポリマーとは、エチレンおよび１以上の共重合可能なα−オレフィンモノマーを重合形態で含む。また、インターポリマーとは、少なくとも２種類のモノマーの重合により調製されるポリマーを意味する。よって、インターポリマーには、２種のモノマーの重合体であるコポリマー、３種のモノマーの重合体であるターポリマー、４種以上のモノマーの重合体であるポリマーが包含される。

一実施形態において、エチレン系ブロックコポリマーである、エチレン／α−オレフィンインターポリマーは、ポリエチレンにより構成されるハードブロック（ハードセグメント）、α―オレフィンモノマーにより構成されるソフトブロック（ソフトセグメント）を備える。

インターポリマーを構成するα−オレフィンモノマーとしては、プロピレン、１−ブテン、１−ペンテン、３−メチル−１−ブテン、１−ヘキセン、４−メチル−１−ペンテン、３−メチル−１−ペンテン、１−オクテン、１−デセン、１−ドデセン、１−テトラデセン、１−ヘキサデセン、１−エイコセン、シクロペンテン、シクロヘプテン、ノルボルネン、５−メチル−２−ノルボルネン、テトラサイクロドデセン、２−メチル−１，４，５，８−ジメタノ−１，２，３，４，４ａ，５，８，８ａ−オクタヒドロナフタレン、ブタジエン、イソプレン、４−メチル−１，３−ペンタジエン、１，３−ペンタジエン、１，４−ペンタジエン、１，５−ヘキサジエン、１，４−ヘキサジエン、１，３−ヘキサジエン、１，３−オクタジエン、１，４−オクタジエン、１，５−オクタジエン、１，６−オクタジエン、１，７−オクタジエン、エチリデンノルボルネン、ビニルノルボルネン、ジシクロペンタジエン、７−メチル−１，６−オクタジエン、４−エチリデン−８−メチル−１，７−ノナジエン、５，９−ジメチル−１，４，８−デカトリエン、３−フェニルプロペン、４−フェニルプロペン、１，２−ジフルオロエチレン、テトラフルオロエチレン、スチレン、及び３，３，３−トリフルオロ−１−プロペンが挙げられる。

オレフィン系エラストマー樹脂は、市販されるものを使用してもよく、例えば、ポリエチレンにより構成されるハードブロック、α―オレフィンモノマーにより構成されるソフトブロックを備える、オレフィン系ブロックコポリマーとしては、Ｄｏｗ Ｃｈｅｍｉｃａｌ社製のＩＮＦＵＳＥ９１００を使用することができる。
また、三井化学社製のタフマーＡ−４０８５Ｓを使用することもできる。

第１のポリエチレン樹脂層におけるオレフィン系エラストマー樹脂の含有量は、１質量％以上４０質量％以下であることが好ましく、５質量％以上３０質量％以下であることがより好ましい。第１のポリエチレン樹脂層におけるオレフィン系エラストマー樹脂の含有量が１質量％以上であることにより、本発明の蒸着基材を用いて作製した包装容器の光沢度を向上することができ、その意匠性を改善することができる。また、蒸着膜との密着性を向上することができる。また、第１のポリエチレン樹脂層におけるオレフィン系エラストマー樹脂の含有量が４０質量％以下であることにより、モノマテリアル包装容器の作製に好適に使用することができる積層体とすることができる。

第１のポリエチレン樹脂層は、本発明の特性を損なわない範囲において、ポリエチレン樹脂以外の樹脂材料（その他の樹脂材料）を含むことができる。蒸着膜との密着性およびリサイクル適性という観点からは、第１のポリエチレン樹脂層は、その他の樹脂材料を含まないことが好ましい。
また、第１のポリエチレン樹脂層は、本発明の特性を損なわない範囲において、添加剤を含むことができ、例えば、架橋剤、酸化防止剤、アンチブロッキング剤、滑（スリップ）剤、紫外線吸収剤、光安定剤、充填剤、補強剤、帯電防止剤、顔料および改質用樹脂などが挙げられる。

その他のポリエチレン樹脂層は、ポリエチレン樹脂により構成される。
ポリエチレン樹脂としては、高密度ポリエチレン樹脂（ＨＤＰＥ）、中密度ポリエチレン樹脂（ＭＤＰＥ）、低密度ポリエチレン樹脂（ＬＤＰＥ）、直鎖状低密度ポリエチレン樹脂（ＬＬＤＰＥ）および超低密度ポリエチレン樹脂（ＶＬＤＰＥ）を使用することができる。
また、ポリエチレン樹脂として、エチレンと、その他のモノマーとの共重合体を使用することもできる。
さらに、ポリエチレン樹脂として、バイオマス由来のポリエチレン樹脂や、メカニカルリサイクルまたはケミカルリサイクルされたポリエチレン樹脂を使用することもできる。

多層構造を有する基材において、隣接する層を構成するポリエチレン樹脂の密度は同一であってもよく、異なっていてもよい。すなわち、基材を構成するポリエチレン樹脂層には、密度勾配が設けられていてもよい。
密度勾配が設けられたポリエチレン樹脂層において、各層の密度差が大きい場合、界面における剥離（デラミネーション）が発生してしまうおそれがある。そのため、各層間の密度差は、０．０５ｇ／ｃｍ^３以下であることが好ましく、０．０４ｇ／ｃｍ^３以下であることがさらに好ましい。

（ａ）一実施形態において、多層構造を有する基材は、第１のポリオレフィン樹脂層と、中密度ポリエチレン樹脂から構成される第２のポリエチレン樹脂層と、直鎖状低密度ポリエチレン樹脂から構成される第３のポリエチレン樹脂層と、中密度ポリエチレン樹脂から構成される第４のポリエチレン樹脂層と、高密度ポリエチレン樹脂から構成される第５のポリオレフィン樹脂層と、の５層構造を有する。
（ｂ）一実施形態において、多層構造を有する基材は、第１のポリエチレン樹脂層と、高密度ポリエチレン樹脂および中密度ポリエチレン樹脂のブレンド樹脂から構成される第２の樹脂層と、中密度ポリエチレン樹脂から構成される第３のポリエチレン樹脂層と、直鎖状低密度ポリエチレン樹脂から構成される第４のポリエチレン樹脂層と、中密度ポリエチレン樹脂から構成される第５のポリエチレン樹脂層と、高密度ポリエチレン樹脂および中密度ポリエチレン樹脂のブレンド樹脂から構成される第６の樹脂層と、高密度ポリエチレン樹脂から構成される第７のポリオレフィン樹脂層と、の７層構造を有する。
（ｃ）一実施形態において、多層構造を有する基材は、第１のポリエチレン樹脂層と、直鎖状低密度ポリエチレン樹脂から構成される第２のポリエチレン樹脂層と、中密度ポリエチレン樹脂から構成される第３のポリオレフィン樹脂層と、の３層構造を有する。
（ｄ）一実施形態において、多層構造を有する基材は、第１のポリエチレン樹脂層と、中密度ポリエチレン樹脂から構成される第２のポリオレフィン樹脂層と、の２層構造を有する。
（ｅ）一実施形態において、多層構造を有する基材は、オレフィン系エラストマー樹脂を含む第１のポリエチレン樹脂層と、中密度ポリエチレン樹脂から構成される第２のポリオレフィン樹脂層と、直鎖状低密度ポリエチレン樹脂から構成される第３のポリオレフィン樹脂層と、中密度ポリエチレン樹脂から構成される第４のポリオレフィン樹脂層と、オレフィン系エラストマー樹脂および中密度ポリエチレン樹脂から構成される第５のポリオレフィン樹脂層と、の５層構造を有する。

上記したような共押出法による多層構造の基材の一実施形態として、例えば、それぞれの樹脂を押出機により加熱溶融し、フィードブロック法により第１〜第５のポリエチレン樹脂層からなる５層の積層とした後、インフレーション法によりチューブ状に製膜するとともに、これをゴムロール等によりチューブ内側どうしを圧着することにより１０層の多層フィルムとすることができる。このようにして得られる多層フィルムは、断面厚さ方向において上下対称の層構成を有することになる。すなわち、例えば、共押出機により第１〜第５のポリエチレン樹脂層からなる５層を積層した場合、得られる積層フィルムは、表面から順に、第１／第２／第３／第４／第５／第５／第４／第３／第２／第１のポリエチレン樹脂層からなる１０層の層構造を有する基材となる。しかしながら、実際は、厚さ断面方向において中央の隣接する２層の第５のポリエチレン樹脂層は１層とみなせるため、実質的には第１／第２／第３／第４／第５／第４／第３／第２／第１のポリエチレン樹脂層からなる９層の多層構造を有する基材とすることができる。
このような製法により得られる多層構造フィルムは、「ブロックフィルム」とも呼ばれることがある。上記した製法によれば、製造における欠陥品数を顕著に低減することができ、最終的には、生産効率を向上することができる。

基材は、その表面に印刷層を有していてもよく、印刷層に形成される画像は、特に限定されず、文字、柄、記号およびこれらの組み合わせなどが表される。
基材への印刷層形成は、バイオマス由来のインキを用いて行うことができる。これにより、環境負荷を低減することができる。
印刷層の形成方法は、特に限定されるものではなく、グラビア印刷法、オフセット印刷法、フレキソ印刷法などの従来公知の印刷法を挙げることができる。

また、基材は、表面処理が施されていてもよい。これにより、隣接する層との密着性を向上することができる。
表面処理の方法は特に限定されず、例えば、コロナ放電処理、オゾン処理、酸素ガスおよび／または窒素ガスなどを用いた低温プラズマ処理、グロー放電処理などの物理的処理、並びに化学薬品を用いた酸化処理などの化学的処理が挙げられる。

基材の厚さは、単層構造、多層構造の場合を問わず、１μｍ以上６０μｍ以下であることが好ましく、９μｍ以上６０μｍ以下がより好ましく、１２μｍ以上５０μｍ以下がさらに好ましい。基材の厚さを１μｍ以上とすることにより、基材の耐熱性および強度を向上することができる。基材の厚さを６０μｍ以下とすることにより、基材の加工適性を向上することができる。

（蒸着膜）
蒸着基材１０は、基材の第１のポリエチレン樹脂層１１上に、蒸着膜１２を備える。これにより、蒸着基材１０の光沢度、並びにガスバリア性、具体的には、酸素バリア性および水蒸気バリア性を向上することができる。

蒸着膜は、金属から構成されるものであっても、無機酸化物から構成されるものであってもよい。
金属蒸着膜を構成する金属としては、例えば、アルミニウム、クロム、スズ、ニッケル、銅、銀、金およびプラチナなどが挙げられる。
また、金属酸化物としては、酸化アルミニウム、酸化珪素、酸化マグシウム、酸化カルシウム、酸化ジルコニウム、酸化チタン、酸化ホウ素、酸化ハフニウムおよび酸化バリウムなどが挙げられる。

上記した中でも、ガスバリア性が高く、良好な光沢感を付与することができるため、アルミニウムが特に好ましい。

蒸着膜の表面は、上記表面処理が施されていることが好ましい。これにより、隣接する層との密着性を向上することができる。

また、蒸着膜の厚さは、１ｎｍ以上１５０ｎｍ以下であることが好ましく、５ｎｍ以上６０ｎｍ以下であることがより好ましく、１０ｎｍ以上４０ｎｍ以下であることがさらに好ましい。
蒸着膜の厚さを１ｎｍ以上とすることにより、蒸着基材１０のガスバリア性および光沢感をより向上することができる。
また、蒸着膜の厚さを１５０ｎｍ以下とすることにより、モノマテリアル包装容器の作製に好適に使用することができる蒸着基材１０とすることができる。さらに、蒸着膜におけるクラックの発生を防止することができる。

蒸着膜の形成方法としては、従来公知の方法を採用でき、例えば真空蒸着法、スパッタリング法、イオンプレーティング法等の物理気相成長法（Ｐｈｙｓｉｃａｌ Ｖａｐｏｒ Ｄｅｐｏｓｉｔｉｏｎ法、ＰＶＤ法）、あるいは、プラズマ化学気相成長法、熱化学気相成長法、光化学気相成長法等の化学気相成長法（Ｃｈｅｍｉｃａｌ Ｖａｐｏｒ Ｄｅｐｏｓｉｔｉｏｎ法、ＣＶＤ法）等を挙げることができる。
以下、蒸着膜の形成方法の一実施形態を示すが、蒸着膜の形成方法は、これらに限定されるものではない。

具体的には、（１）金属あるいは金属の酸化物を原料とし、これを加熱して蒸気化し、これを基材が備える第１のポリエチレン樹脂層上に蒸着する真空蒸着法、（２）原料として金属または金属の酸化物を使用し、酸素を導入して酸化させて基材が備える第１のポリエチレン樹脂層上に蒸着する酸化反応蒸着法、（３）酸化反応をプラズマで助成するプラズマ助成式の酸化反応蒸着法等を用いて蒸着膜を形成することができる。上記において、蒸着材料の加熱方式としては、例えば、抵抗加熱方式、高周波誘導加熱方式、エレクトロンビ−ム加熱方式（ＥＢ）等にて行うことができる。

物理気相成長法による無機物および無機酸化物の蒸着膜を形成する方法について以下に説明する。
図２は、巻き取り式真空蒸着装置の一例を示す概略的構成図である。図２に示すように巻き取り式真空蒸着装置Ａの真空チャンバ−Ｂの中で、巻き出しロ−ルＣから繰り出す基材Ｘは、ガイドロ−ルＤ、Ｅを介して、冷却したコ−ティングドラムＦに案内される。
一実施形態において、該装置Ａは、上記のガイドロ−ルＥと冷却したコ−ティングドラムＦとの間にプラズマ処理装置Ｇが配設される。該プラズマ処理装置Ｇにより、基材Ｘが備える第１のポリエチレン樹脂層の表面にプラズマガスを照射され、蒸着膜形成前の、該基材Ｘが備える第１のポリエチレン樹脂層の表面を、プラズマ処理するものである。
次いで、上記の冷却したコ−ティングドラムＦ上に案内された基材が備える第１のポリエチレン樹脂層上に、るつぼＨで熱せられ、蒸発した蒸着源Ｉ（例えば、金属アルミニウムや酸化アルミニウム等）が堆積し、蒸着膜を形成する。この蒸着源Ｉの堆積は、マスクＪ、Ｊを介して行ってもよく、更に、必要ならば、酸素ガス吹出口Ｋより酸素ガス等を噴出しつつ行ってもよい。
次いで、蒸着膜を形成した基材Ｘを、ガイドロ−ルＬ、Ｍを介して送り出し、巻き取りロ−ルＮに巻き取ることによって、本装置による蒸着膜形成が完了する。
なお、上記工程を繰り返すことにより、異なる材料により形成される多層の蒸着膜としてもよい。多層構造の蒸着膜は、上記装置を２回使用することにより、形成してもよく、上記装置を連結した装置を使用することにより形成してもよい。
このような蒸着膜の形成は、例えば、特許第４５６９９８２号公報などにおいて開示される。

（積層体）
本発明の積層体２０は、図３に示すように、蒸着基材１０と、蒸着膜１２上に設けられた第１のシーラント層２１と、を備える。
また、一実施形態において、積層体２０は、図４に示すように、蒸着基材１０の第１のシーラント層２１側とは反対の面に、第２のシーラント層２２を備える。
なお、積層体２０は、蒸着膜１２上に、バリアコート層を備えていてもよい（図示せず）。

積層体２０に含まれる固形分の総量に対するポリエチレンの含有量は、８０質量％以上であることが好ましく、９０質量％以上であることがより好ましい。これにより、モノマテリアル包装容器の作製に好適に使用することができる積層体３０とすることができる。

以下、積層体２０が備える各層について説明する。なお、蒸着基材１０については上述したため、ここでは記載を省略する。

（第１および第２のシーラント層）
一実施形態において、第１および第２のシーラント層は、熱によって相互に融着し得る樹脂材料により形成することができ、例えば、低密度ポリエチレン樹脂（ＬＤＰＥ）、中密度ポリエチレン（ＭＤＰＥ）樹脂、高密度ポリエチレン樹脂（ＨＤＰＥ）、直鎖状（線状）低密度ポリエチレン樹脂（ＬＬＤＰＥ）、メタロセン触媒を利用して重合したエチレン−α・オレフィン共重合体、エチレン・ポリプロピレンのランダムもしくはブロック共重合体、ポリプロピレン樹脂、エチレン−酢酸ビニル共重合体（ＥＶＡ）、エチレン−アクリル酸共重合体（ＥＡＡ）、エチレン−アクリル酸エチル共重合体（ＥＥＡ）、エチレン−メタクリル酸共重合体（ＥＭＡＡ）、エチレン−メタクリル酸メチル共重合体（ＥＭＭＡ）、アイオノマー樹脂、ヒートシール性エチレン−ビニルアルコール樹脂、これらの酸変性物などのポリオレフィン樹脂、ビニル樹脂、並びに（メタ）アクリル系樹脂などが挙げられる。
モノマテリアル包装容器の作製に好適に使用することができる積層体２０とすることができるため、上記した中でも、ポリエチレン樹脂が特に好ましい。

シーラント層におけるポリエチレン樹脂の含有量は、８０質量％以上であることが好ましく、９０質量％以上であることがより好ましい。これにより、モノマテリアル包装容器の作製に好適に使用することができる積層体とすることができる。

本発明の特性を損なわない範囲において、シーラント層は、上記添加材を含むことができる。

シーラント層は、単層構造を有するものであってもよく、多層構造を有するものであってもよい。

シーラント層の厚さは、２０μｍ以上１００μｍ以下であることが好ましく、３０μｍ以上７０μｍ以下であることがより好ましい。
シーラント層の厚さを２０μｍ以上とすることにより、包装容器のラミネート強度をより向上することができる。
また、シーラント層の厚さを１００μｍ以下とすることにより、積層体の成形性を向上することができ、より容易に包装容器を作製することができる。

第１のシーラント層と、第２のシーラント層とは同一の構成であってもよく、異なる構成であってもよい。

シーラント層は、上記材料を、Ｔダイ法またはインフレーション法などの従来公知の方法により、押出製膜することにより作製することができる。

シーラント層は、従来公知の接着剤や溶融樹脂層などを介して、積層することができる。

（バリアコート層）
本発明の積層体は、蒸着膜上（第１のシーラント層と蒸着膜との間、または蒸着膜と基材との間）にバリアコート層をさらに備えることができる。これにより、積層体のガスバリア性を向上することができる。

一実施形態において、バリアコート層は、エチレン−ビニルアルコール共重合体（ＥＶＯＨ）、ポリビニルアルコール、ポリアクリロニトリル、ナイロン６、ナイロン６，６およびポリメタキシリレンアジパミド（ＭＸＤ６）などのポリアミド樹脂、ポリエステル樹脂、ポリウレタン樹脂、並びに（メタ）アクリル樹脂などのガスバリア性樹脂から構成される。

バリアコート層の厚さは、０．０１μｍ以上１０μｍ以下であることが好ましく、０．１μｍ以上５μｍ以下であることがより好ましい。
バリアコート層の厚さを０．０１μｍ以上とすることにより、ガスバリア性をより向上することができる。バリアコート層の厚さを１０μｍ以下とすることにより、積層体の加工適性を向上することができる。また、モノマテリアル包装容器の作製に好適に使用することができる積層体とすることができる。

バリアコート層は、上記材料を水または適当な溶剤に、溶解または分散させ、塗布、乾燥することにより形成することができる。

また、他の実施形態において、バリアコート層は、金属アルコキシドと水溶性高分子との混合物を、ゾルゲル法触媒、水および有機溶剤などの存在下で、ゾルゲル法によって重縮合して得られる金属アルコキシドの加水分解物または金属アルコキシドの加水分解縮合物などの樹脂組成物を少なくとも１種含むガスバリア性塗布膜である。
このようなバリアコート層を蒸着膜上に設けることにより、蒸着膜におけるクラックの発生を効果的に防止することができる。

一実施形態において、金属アルコキシドは、下記一般式で表される。
Ｒ^１ _ｎＭ（ＯＲ^２）_ｍ
（ただし、式中、Ｒ^１、Ｒ^２は、それぞれ、炭素数１〜８の有機基を表し、Ｍは金属原子を表し、ｎは０以上の整数を表し、ｍは１以上の整数を表し、ｎ＋ｍはＭの原子価を表す。）

金属原子Ｍとしては、例えば、珪素、ジルコニウム、チタンおよびアルミニウムなどを使用することができる。
また、Ｒ^１およびＲ^２で表される有機基としては、例えば、メチル基、エチル基、ｎ−プロピル基、ｉ−プロピル基、ｎ−ブチル基およびｉ−ブチル基などのアルキル基を挙げることができる。

上記一般式を満たす金属アルコキシドとしては、例えば、テトラメトキシシラン（Ｓｉ（ＯＣＨ_３）_４）、テトラエトキシシラン（質量％）Ｓｉ（ＯＣ_２Ｈ_５）_４）、テトラプロポキシシラン（Ｓｉ（ＯＣ_３Ｈ_７）_４）、テトラブトキシシラン（Ｓｉ（ＯＣ_４Ｈ_９）_４）などが挙げられる。

また、上記金属アルコキシドと共に、シランカップリング剤が使用されることが好ましい。
シランカップリング剤としては、既知の有機反応性基含有オルガノアルコキシシランを用いることができる。

水溶性高分子としては、ポリビニルアルコールおよびエチレン−ビニルアルコール共重合体が好ましく、酸素バリア性、水蒸気バリア性、耐水性および耐候性という観点からは、これらを併用することが好ましい。

ガスバリア性塗布膜の厚さは、０．０１μｍ以上１０μｍ以下であることが好ましく、０．１μｍ以上５μｍ以下であることがより好ましい。これにより、ガスバリア性をより向上することができる。
ガスバリア性塗布膜の厚さを０．０１μｍ以上とすることにより、バリア性積層体の酸素バリア性および水蒸気バリア性を向上することができる。また、蒸着膜におけるクラックの発生を防止することができる。
ガスバリア性塗布膜の厚さを１０μｍ以下とすることにより、また、モノマテリアル包装容器の作製に好適に使用することができる積層体２０とすることができる。

ガスバリア性塗布膜は、上記材料を含む組成物を、グラビアロールコーターなどのロールコート、スプレーコート、スピンコート、ディッピング、刷毛、バーコード、アプリケータなどの従来公知の手段により、塗布し、その組成物をゾルゲル法により重縮合することにより形成させることができる。
ゾルゲル法触媒としては、酸またはアミン系化合物が好適である。

上記組成物は、さらに酸を含んでいてもよい。酸は、ゾル−ゲル法の触媒、主としてアルコキシドやシランカップリング剤などの加水分解のための触媒として用いられる。
酸としては、硫酸、塩酸、硝酸などの鉱酸、ならびに酢酸、酒石酸などの有機酸が用いられる。

また、上記組成物は、有機溶剤を含んでいてもよい。有機溶剤としては、例えば、メチルアルコール、エチルアルコール、ｎ−プロピルアルコール、イソプロピルアルコール、ｎ−ブタノールなどを用いることができる。

以下、ガスバリア性塗布膜の形成方法の一実施形態について以下に説明する。
まず、金属アルコキシド、水溶性高分子、ゾルゲル法触媒、水、有機溶媒および必要に応じてシランカップリング剤などを混合し、組成物を調製する。該組成物中では次第に重縮合反応が進行する。
次いで、蒸着膜上に、上記従来公知の方法により、該組成物を塗布、乾燥する。この乾燥により、アルコキシドおよび水溶性高分子（組成物が、シランカップリング剤を含む場合は、シランカップリング剤も）の重縮合反応がさらに進行し、複合ポリマーの層が形成される。最後に、加熱することにより、ガスバリア性塗布膜を形成することができる。

（包装容器）
本発明の包装容器は、上記した積層体２０からなることを特徴とする。

本発明の包装容器の具体例としては、ラミネートチューブ、包装袋および蓋材などを挙げることができる。

（ラミネートチューブ）
一実施形態において、本発明の包装容器は、ラミネートチューブ３０である。
以下、本発明のラミネートチューブ３０について図面を参照しながら説明する。図５はラミネートチューブ３０の構成を簡略的に示す図であり、図６は、図５のａ−ａ断面図である。図５に示すように、ラミネートチューブ３０は、頭部３２と、胴部３３とを備えるラミネートチューブ本体３１を備え、該胴部３３が上記積層体２０により構成されていることを特徴とする。

（頭部）
頭部３２は、胴部３３の一端と連接した肩部３４と、肩部３４に連接した抽出口部３５とを備える。
また、一実施形態において、注出口部３５は、キャップ３６を螺合するための螺条３７を備える。

一実施形態において、頭部３２は、ポリエチレン樹脂により構成され、これにより、ラミネートチューブのリサイクル適性を向上することができる。ポリエチレン樹脂としては、高密度ポリエチレン樹脂、中密度ポリエチレン樹脂、低密度ポリエチレン樹脂、直鎖状低密度ポリエチレン樹脂および超低密度ポリエチレン樹脂を使用することができる。
これらの中でも、保型性という観点からは、高密度ポリエチレン樹脂が好ましい。
また、ポリエチレン樹脂として、バイオマス由来のポリエチレン樹脂やメカニカルリサイクルまたはケミカルリサイクルによりリサイクルされたポリエチレン樹脂を使用することができる。
本発明の特定を損なわない範囲において、頭部４２は上記添加剤を含んでいてもよい。

頭部３２の製造方法は特に限定されず、従来公知の方法により製造することができる。例えば、頭部３２は、圧縮成形法（コンプレッション成形法）や射出成形法（インジェクション成形法）により製造すると共に、胴部と接合させることができる。

圧縮成形法（コンプレッション成形法）を利用して、ラミネートチューブ３０を製造する場合、上部に凸部を有する雄型に胴部３３を装着した後、雄型と雌型を対向させ、雌雄内に、溶融したポリエチレン樹脂などの材料を供給し、圧縮成形して頭部３２を成形すると共に胴部３３の一方の開口に接合させることにより、頭部３２と胴部３３とからなるラミネートチューブ３０を製造することができる。
また、射出成形法（インジェクション成形法）を用いてラミネートチューブ３０を製造する場合、上部に凸部を有する雄型に胴部３３を装着した後、雄型と雌型を対向させ、ゲートから溶融したポリエチレン樹脂などの材料を供給し、射出成形して頭部３２を成形すると共に胴部３３の一方の開口に接合させることにより、頭部３２と胴部３３とからなるラミネートチューブを製造することができる。

（胴部）
ラミネートチューブ本体３１において、胴部３３は、頭部３２の肩部３４に連接されている。
胴部３３は、上記積層体２０を筒状に丸め、第１のシーラント層３１と、第２のシーラント層３２とを重ね合わせると共に、重合した部分をヒートシールすることにより形成される溶着部３８を形成することにより得ることができる。
また、胴部３３は、丸めた積層体２０の開口部をヒートシールすることにより形成された底シール部３９を備える。

ヒートシールする方法としては、バーシール、回転ロールシール、ベルトシール、インパルスシール、高周波シール、超音波シール、火炎シールなどの従来公知の方法で行うことができる。

（キャップ）
ラミネートチューブ３０は、キャップ３６を備えることができる。
キャップは、頭部の抽出口部に着脱可能に装着し、抽出口部を閉鎖する役割を担う。
キャップは、熱可塑性樹脂により構成される。
熱可塑性樹脂としては、ポリエチレンおよびポリプロピレンなどのポリオレフィン樹脂、ポリエステル、セルロース樹脂およびビニル樹脂などが挙げられるが、リサイクル性という観点からはポリエチレン樹脂が特に好ましい。
また、本発明の特性を損なわない範囲において、キャップ３６は、上記添加剤を含むこともできる。

キャップ３６は、図６に示すように、抽出口部３５が有する螺条３７に螺合するように、キャップ３６内面に凹溝を有するスクリュータイプのものであってもよく、また、抽出口部３７に打栓することにより嵌合される打栓タイプであってもよい。

一実施形態において、本発明の包装容器は、包装袋である。
包装袋として、例えば、スタンディングパウチ型、側面シール型、二方シール型、三方シール型、四方シール型、封筒貼りシール型、合掌貼りシール型（ピローシール型）、ひだ付シール型、平底シール型、角底シール型、ガゼット型などの種々の形態の包装袋が挙げられる。

一実施形態において、本発明の包装容器は、図７に示すように、２枚の積層体２０を貼り合わせた包装袋４０である（斜線部分はヒートシールされた箇所）。

図７に示すような形態の包装袋４０は、積層体２０を２枚準備し、この積層体２０を第１のシーラント層２１が向かい合うように重ね合わせ、３辺をヒートシールすることにより、作製することができる。

一実施形態において、本発明の包装容器は、図８に示すように、スタンディングパウチ型の包装袋５０（以下、単に、スタンディングパウチ５０という）であり、スタンディングパウチ５０は、胴部５１と、底部５２とを備える。
スタンディングパウチ５０の胴部５１は、積層体２０からなる。
また、底部５２も、積層体２０からなるものであってもよい。このような構成とすることにより、スタンディングパウチ５０のガスバリア性をより向上することができる。

胴部５１は、基材、積層体２０が備える第１のシーラント層２１が最内層となるように製袋することにより、形成できる。
他の実施形態において、まず、積層体２０を２枚準備し、これらを第１のシーラント層２１が向かい合うようにして重ね合わせる。次いで、重ね合わせ合わせた積層体２０の両端から、第１のシーラント層２１が外側となるように、Ｖ字状に折った２枚の積層体２０を挿入し、ヒートシールすることにより、スタンディングパウチ５０の胴部５１を形成することができる。このような作製方法によれば、側部ガセット付きの胴部を有するスタンドパウチ５０とすることができる。
また、底部５２は、製袋された胴部５１の間に積層体２０を挿入し、ヒートシールすることにより形成することができる。より具体的には、積層体２０を、第１のシーラント層２１が外側となるように、Ｖ字状に折り、製袋された胴部５１の間に挿入し、ヒートシールすることにより形成することができる。

また、包装容器は、図７に示すように、易開封手段６１を備えていてもよい。
易開封手段６１としては、例えば、図７に示すように、引き裂きの起点となるノッチ部６２や、引き裂く際の経路として、レーザー加工やカッターなどにより形成されたハーフカット線６３などが挙げられる。

また、包装容器は、図８に示すように、蒸気抜き機構７０を備えていてもよい。蒸気抜き機構７０は、包装容器内の蒸気圧力が所定値以上となった際に、包装容器内部と外部とを連通させ、蒸気を逃がすと共に、蒸気抜き機構７０以外の箇所において蒸気が抜けることを抑制するように構成されている。
蒸気抜き機構７０は、側部シール部から包装容器の内側に向かって突出した蒸気抜きシール部７０ａと、蒸気抜きシール部７０ａによって、内容物収容部から隔離された非シール部７０ｂとを備える。
非シール部７０ｂは、包装容易の外部に連通している。電子レンジなどにより、内容物が充填され、開口部がヒートシールされた包装容器を加熱することにより、内部の圧力が高まり、蒸気シール部７０ａが剥離する。蒸気は、蒸気シール７０ａ剥離箇所および非シール部７０ｂを通り、包装容器外部へ抜ける。

以下、実施例により本発明をより具体的に説明するが、本発明は以下の実施例に限定されるものではない。
なお、以下の実施例において使用した材料は以下の通りである。
・ポリエチレン樹脂Ａ：Ｄｏｗ Ｃｈｅｍｉｃａｌ社製、ＥＬＩＴＥ５５３８Ｇ、ＭＤＰＥ、密度０．９４１ｇ／ｃｍ^３、融点１２９℃、ＭＦＲ１．３ｇ／１０ｍｉｎ
・ポリエチレン樹脂Ｂ：Ｄｏｗ Ｃｈｅｍｉｃａｌ社製、Ａｆｆｉｎｉｔｙ ＰＬ１８８０Ｇ、ｍ−Ｃ８−ＬＬＤＰＥ、密度０．９０２ｇ／ｃｍ^３、融点９９℃、ＭＦＲ１．０ｇ／１０ｍｉｎ
・ポリエチレン樹脂Ｃ：プライムポリマー社製、ＳＰ２５２０、ｍ−Ｃ６−ＬＬＤＰＥ、密度０．９２５ｇ／ｃｍ^３、融点１２２℃、ＭＦＲ１．９ｇ／１０ｍｉｎ
・オレフィン系エラストマー樹脂Ａ：Ｄｏｗ Ｃｈｅｍｉｃａｌ社製、ＩＮＦＵＳＥ９１００、オレフィン系ブロックコポリマー（ポリエチレンをハードブロックとして、α―オレフィンインターポリマーをソフトブロックとして備える）、密度０．８７７ｇ／ｃｍ^３、融点１２０℃、ＭＦＲ１．０ｇ／１０ｍｉｎ

実施例１−１
ポリエチレン樹脂Ａを、インフレーション成形法により２層共押出製膜し、第１ポリエチレン樹脂層（１０μｍ）と、第２ポリエチレン樹脂層（１１５μｍ）とからなるフィルムを得た。
このフィルムを長手方向（ＭＤ）に、３倍延伸し、厚さ４１．６μｍの延伸基材を得た。延伸後の厚みは、第１ポリエチレン樹脂層３.３μｍ、第２ポリエチレン樹脂層３８．３μｍであった。

上記のようにして作製した延伸基材の第１ポリエチレン樹脂層の面に、ＰＶＤ法により、厚さ３０ｎｍのＡｌ蒸着膜を形成し、蒸着基材を得た。なお、形成された蒸着膜の光学濃度（ＯＤ値）を測定したところ、３．０であった。

実施例１−２
延伸倍率を３．５倍にし、延伸基材の厚さ３５．７μｍとした以外は、実施例１−１と同様にして、Ａｌ蒸着を施した蒸着基材を作製した。

実施例１−３
延伸倍率を４倍にし、延伸基材の厚さ３１．３μｍとした以外は、実施例１−１と同様にして、Ａｌ蒸着を施した蒸着基材を作製した。

実施例１−４
延伸倍率を４．５倍にし、延伸基材の厚さ２７．８μｍとした以外は、実施例１−１と同様にして、Ａｌ蒸着を施した蒸着基材を作製した。

実施例１−５
延伸倍率を５倍にし、延伸基材の厚さ２５μｍとした以外は、実施例１−１と同様にして、Ａｌ蒸着を施した蒸着基材を作製した。

実施例１−６
第１のポリエチレン樹脂層を、ポリエチレン樹脂Ａと、オレフィン系エラストマー樹脂Ａとのブレンド樹脂（８：２（質量基準））により形成した以外は、実施例１−５と同様にして、Ａｌ蒸着を施した蒸着基材を作製した。

比較例１−１
延伸処理を施さなかった以外は、実施例１−１と同様にして、Ａｌ蒸着を施した蒸着基材を作製した。

比較例１−２
延伸処理を施さなかった以外は、実施例１−６と同様にして、Ａｌ蒸着を施した蒸着基材を作製した。

＜評価方法＞
［表面粗さ］
Ａｌ蒸着前後の基材の算術平均表面粗さ（Ｒа）を、原子間力顕微鏡(Ｂｒｕｋｅｒ社製、Ａｔｏｍｉｃ Ｆоｒｃｅ Ｍｉｃｒоｓｃоｐｙ)を用いて、１５μｍ×１５μｍの測定範囲において測定した。測定結果を表２にまとめた。

［光沢度］
Ａｌ蒸着後の基材の光沢度を、光沢計（（株）村上色彩技術研究所製、ＧＭ−２６ＰＲＯ）を用いて、鏡面反射角２０°の条件で、測定した。測定結果を表２にまとめた。

［外観］
Ａｌ蒸着後の基材の外観を観察し、官能評価した。評価基準は以下の通りである。評価結果を表２にまとめた。
（評価基準）
○：表面の光沢度が高い。
△：表面の光沢度がやや高い。
×：表面の光沢度が低い。

[ラミネート強度]
ポリエチレン樹脂Ｃをインフレーション法により、単層押出製膜し、厚さ１００μｍの未延伸ポリエチレン樹脂フィルムを得た。
この未延伸ポリエチレン樹脂フィルムを、第１のシーラント層として、上記実施例１−１〜１−６および比較例１−１〜１〜２において得られた蒸着基材が備える蒸着膜上に、２液硬化型ウレタン系接着剤（ロックペイント社製、ＲＵ−００４／Ｈ−１）を介して積層体し、積層体を作製した。

上記のようにして作製した積層体を、１５ｍｍ巾の短冊状にカットし、試験片とした。
この試験片における蒸着膜と第１のポリエチレン樹脂層との間の剥離力を引張試験器（（株）オリエンテック製、テンシロン万能材料試験器）を用いて、ＪＩＳ Ｋ ６８５４−２に準拠して、測定した。測定結果を表２に示す。
なお、剥離速度は５０ｍｍ／ｍｉｎ、剥離角度は１８０°とした。

[ラミネート強度の評価]
ラミネート強度の評価基準は以下の通りである。評価結果を表２にまとめた。
（評価基準）
〇：３Ｎ／１５ｍｍ巾以上
×：３Ｎ／１５ｍｍ巾未満

[総合評価]
外観とラミネート強度の評価結果から、基準は以下の通りである。評価結果を表２にまとめた。
（評価基準）
◎：外観およびラミネート強度の評価がともに、〇である。
〇：外観またはラミネート強度の評価の一方が〇で、もう一方が△である。
△：外観およびラミネート強度の評価の一方が〇で、もう一方が×である。
×：外観およびラミネート強度の評価がともに、×である。

実施例２−１
ポリエチレン樹脂Ａを、インフレーション成形法により３層共押出製膜し、第１ポリエチレン樹脂層（１０μｍ）と、第２ポリエチレン樹脂層（１０５μｍ）と、第３ポリエチレン樹脂層（１０μｍ）からなるフィルムを得た。
このフィルムを長手方向（ＭＤ）に、３倍延伸し、厚さ４１．６μｍの延伸基材を得た。延伸後の厚みは、第１ポリエチレン樹脂層３.３μｍ、第２ポリエチレン樹脂層３５μｍ、第３ポリエチレン樹脂層３．３μｍであった。

上記のようにして作製した延伸基材の第１ポリエチレン樹脂層の面に、ＰＶＤ法により、厚さ３０ｎｍのＡｌ蒸着膜を形成し、蒸着基材を得た。なお、形成された蒸着膜の光学濃度（ＯＤ値）を測定したところ、３．０であった。

実施例２−２
延伸倍率を３．５倍にし、延伸基材の厚さ３５．７μｍとした以外は、実施例２−１と同様にして、Ａｌ蒸着を施した蒸着基材を作製した。

実施例２−３
延伸倍率を４倍にし、延伸基材の厚さ３１．３μｍとした以外は、実施例２−１と同様にして、Ａｌ蒸着を施した蒸着基材を作製した。

実施例２−４
延伸倍率を４．５倍にし、延伸基材の厚さ２７．８μｍとした以外は、実施例２−１と同様にして、Ａｌ蒸着を施した蒸着基材を作製した。

実施例２−５
延伸倍率を５倍にし、延伸基材の厚さ２５μｍとした以外は、実施例２−１と同様にして、Ａｌ蒸着を施した蒸着基材を作製した。

実施例２−６
第１および第３のポリエチレン樹脂層を、ポリエチレン樹脂Ａと、オレフィン系エラストマー樹脂Ａとのブレンド樹脂（８：２（質量基準））により形成した以外は、実施例２−５と同様にして、Ａｌ蒸着を施した蒸着基材を作製した。

比較例２−１
延伸処理を施さなかった以外は、実施例２−１と同様にして、Ａｌ蒸着を施した蒸着基材を作製した。

比較例２−２
延伸処理を施さなかった以外は、実施例２−６と同様にして、Ａｌ蒸着を施した蒸着基材を作製した。

＜評価方法＞
［表面粗さ］
Ａｌ蒸着前後の基材の算術平均表面粗さ（Ｒа）を、原子間力顕微鏡(Ｂｒｕｋｅｒ社製、Ａｔｏｍｉｃ Ｆоｒｃｅ Ｍｉｃｒоｓｃоｐｙ)を用いて、１５μｍ×１５μｍの測定範囲において測定した。測定結果を表４にまとめた。

［光沢度］
Ａｌ蒸着後の基材の光沢度を、光沢計（（株）村上色彩技術研究所製、ＧＭ−２６ＰＲＯ）を用いて、鏡面反射角２０°の条件で、測定した。測定結果を表４にまとめた。

［外観］
Ａｌ蒸着後の基材の外観を観察し、官能評価した。評価基準は以下の通りである。評価結果を表４にまとめた。
（評価基準）
○：表面の光沢度が高い。
△：表面の光沢度がやや高い。
×：表面の光沢度が低い。

[ラミネート強度]
ポリエチレン樹脂Ｃをインフレーション法により、単層押出製膜し、厚さ１００μｍの未延伸ポリエチレン樹脂フィルムを得た。
この未延伸ポリエチレン樹脂フィルムを、第１のシーラント層として、上記実施例２−１〜２−６および比較例２−１〜２〜２において得られた蒸着基材が備える蒸着膜上に、２液硬化型ウレタン系接着剤（ロックペイント社製、ＲＵ−００４／Ｈ−１）を介して積層体し、積層体を作製した。

上記のようにして作製した積層体を、１５ｍｍ巾の短冊状にカットし、試験片とした。
この試験片における蒸着膜と第１のポリエチレン樹脂層との間の剥離力を引張試験器（（株）オリエンテック製、テンシロン万能材料試験器）を用いて、ＪＩＳ Ｋ ６８５４−２に準拠して、測定した。測定結果を表４に示す。
なお、剥離速度は５０ｍｍ／ｍｉｎ、剥離角度は１８０°とした。

[ラミネート強度の評価]
ラミネート強度の評価基準は以下の通りである。評価結果を表４にまとめた。
（評価基準）
〇：３Ｎ／１５ｍｍ巾以上
×：３Ｎ／１５ｍｍ巾未満

[総合評価]
外観とラミネート強度の評価結果から、基準は以下の通りである。評価結果を表４にまとめた。
（評価基準）
◎：外観およびラミネート強度の評価がともに、〇である。
〇：外観またはラミネート強度の評価の一方が〇で、もう一方が△である。
△：外観およびラミネート強度の評価の一方が〇で、もう一方が×である。
×：外観およびラミネート強度の評価がともに、×である。

実施例３−１
ポリエチレン樹脂Ａを、インフレーション成形法により単層押出製膜し、第１ポリエチレン樹脂層（１２５μｍ）からなるフィルムを得た。
このフィルムを長手方向（ＭＤ）に、３倍延伸し、厚さ４１．６μｍの延伸基材を得た。

上記のようにして作製した延伸基材の第１ポリエチレン樹脂層の面に、ＰＶＤ法により、厚さ３０ｎｍのＡｌ蒸着膜を形成し、蒸着基材を得た。なお、形成された蒸着膜の光学濃度（ＯＤ値）を測定したところ、３．０であった。

実施例３−２
延伸倍率を３．５倍にし、延伸基材の厚さ３５．７μｍとした以外は、実施例３−１と同様にして、Ａｌ蒸着を施した蒸着基材を作製した。

実施例３−３
延伸倍率を４倍にし、延伸基材の厚さ３１．３μｍとした以外は、実施例３−１と同様にして、Ａｌ蒸着を施した蒸着基材を作製した。

実施例３−４
延伸倍率を４．５倍にし、延伸基材の厚さ２７．８μｍとした以外は、実施例３−１と同様にして、Ａｌ蒸着を施した蒸着基材を作製した。

実施例３−５
延伸倍率を５倍にし、延伸基材の厚さ２５μｍとした以外は、実施例３−１と同様にして、Ａｌ蒸着を施した蒸着基材を作製した。

実施例３−６
第１のポリエチレン樹脂層を、ポリエチレン樹脂Ａと、オレフィン系エラストマー樹脂Ａとのブレンド樹脂（８：２（質量基準））により形成した以外は、実施例３−５と同様にして、Ａｌ蒸着を施した蒸着基材を作製した。

比較例３−１
延伸処理を施さなかった以外は、実施例３−１と同様にして、Ａｌ蒸着を施した蒸着基材を作製した。

比較例３−２
延伸処理を施さなかった以外は、実施例３−６と同様にして、Ａｌ蒸着を施した蒸着基材を作製した。

＜評価方法＞
［表面粗さ］
Ａｌ蒸着前後の基材の算術平均表面粗さ（Ｒа）を、原子間力顕微鏡(Ｂｒｕｋｅｒ社製、Ａｔｏｍｉｃ Ｆоｒｃｅ Ｍｉｃｒоｓｃоｐｙ)を用いて、１５μｍ×１５μｍの測定範囲において測定した。測定結果を表６にまとめた。

［光沢度］
Ａｌ蒸着後の基材の光沢度を、光沢計（（株）村上色彩技術研究所製、ＧＭ−２６ＰＲＯ）を用いて、鏡面反射角２０°の条件で、測定した。測定結果を表６にまとめた。

［外観］
Ａｌ蒸着後の基材の外観を観察し、官能評価した。評価基準は以下の通りである。評価結果を表６にまとめた。
（評価基準）
○：表面の光沢度が高い。
△：表面の光沢度がやや高い。
×：表面の光沢度が低い。

[ラミネート強度]
ポリエチレン樹脂Ｃをインフレーション法により、単層押出製膜し、厚さ１００μｍの未延伸ポリエチレン樹脂フィルムを得た。
この未延伸ポリエチレン樹脂フィルムを、第１のシーラント層として、上記実施例３−１〜３−６および比較例３−１〜３〜２において得られた蒸着基材が備える蒸着膜上に、２液硬化型ウレタン系接着剤（ロックペイント社製、ＲＵ−００４／Ｈ−１）を介して積層体し、積層体を作製した。

上記のようにして作製したヒートシール性積層体を、１５ｍｍ巾の短冊状にカットし、試験片とした。
この試験片における蒸着膜と第１のポリエチレン樹脂層との間の剥離力を引張試験器（（株）オリエンテック製、テンシロン万能材料試験器）を用いて、ＪＩＳ Ｋ ６８５４−２に準拠して、測定した。測定結果を表６に示す。
なお、剥離速度は５０ｍｍ／ｍｉｎ、剥離角度は１８０°とした。

[ラミネート強度の評価]
ラミネート強度の評価基準は以下の通りである。評価結果を表６にまとめた。
（評価基準）
〇：３Ｎ／１５ｍｍ巾以上
×：３Ｎ／１５ｍｍ巾未満

[総合評価]
外観とラミネート強度の評価結果から、基準は以下の通りである。評価結果を表６にまとめた。
（評価基準）
◎：外観およびラミネート強度の評価がともに、〇である。
〇：外観またはラミネート強度の評価の一方が〇で、もう一方が△である。
△：外観およびラミネート強度の評価の一方が〇で、もう一方が×である。
×：外観およびラミネート強度の評価がともに、×である。

実施例４−１
ポリエチレン樹脂Ａをインフレーション成形法により５層共押出製膜し、第１ポリエチレン樹脂層（１０μｍ）と、第２〜４ポリエチレン樹脂層（４６．５μｍ）と、第５ポリエチレン樹脂層（６μｍ）からなる５層のチューブ状となるように、共押出し、
次いで、内層である第５ポリエチレン樹脂層同士を、これをゴムロールにより、圧着し、ブロックフィルムを得た。ブロックフィルムは、第１ポリエチレン樹脂層（１０μｍ）、第２〜４ポリエチレン樹脂層（４６．５μｍ）、第５ポリエチレン樹脂層（１２μｍ）、第２〜４ポリエチレン樹脂層（４６．５μｍ）、第１ポリエチレン樹脂層（１０μｍ）により構成されるものであった。

このブロックフィルムを、長手方向（ＭＤ）に、３倍の延伸倍率で延伸し、厚さ４１．６μｍの延伸基材フィルムを得た。延伸後の厚みは、第１ポリエチレン樹脂層３．３μｍ、第２〜４ポリエチレン樹脂層１５．５μｍ、第５ポリエチレン樹脂層４μｍ、第２〜４ポリエチレン樹脂層１５．５μｍ、第１ポリエチレン樹脂層３．３μｍであった。
であった。

上記のようにして作製した延伸基材の第１ポリエチレン樹脂層の面に、ＰＶＤ法により、厚さ３０ｎｍのＡｌ蒸着膜を形成し、蒸着基材を得た。なお、形成された蒸着膜の光学濃度（ＯＤ値）を測定したところ、３．０であった。

実施例４−２
延伸倍率を３．５倍にし、延伸基材の厚さ３５．７μｍとした以外は、実施例４−１と同様にして、Ａｌ蒸着を施した蒸着基材を作製した。

実施例４−３
延伸倍率を４倍にし、延伸基材の厚さ３１．３μｍとした以外は、実施例４−１と同様にして、Ａｌ蒸着を施した蒸着基材を作製した。

実施例４−４
延伸倍率を４．５倍にし、延伸基材の厚さ２７．８μｍとした以外は、実施例４−１と同様にして、Ａｌ蒸着を施した蒸着基材を作製した。

実施例４−５
延伸倍率を５倍にし、延伸基材の厚さ２５μｍとした以外は、実施例４−１と同様にして、Ａｌ蒸着を施した蒸着基材を作製した。

実施例４−６
第１のポリエチレン樹脂層を、ポリエチレン樹脂Ａと、オレフィン系エラストマー樹脂Ａとのブレンド樹脂（８：２（質量基準））により形成した以外は、実施例４−５と同様にして、Ａｌ蒸着を施した蒸着基材を作製した。

比較例４−１
延伸処理を施さなかった以外は、実施例４−１と同様にして、Ａｌ蒸着を施した蒸着基材を作製した。

比較例４−２
延伸処理を施さなかった以外は、実施例４−６と同様にして、Ａｌ蒸着を施した蒸着基材を作製した。

＜評価方法＞
［表面粗さ］
Ａｌ蒸着前後の基材の算術平均表面粗さ（Ｒа）を、原子間力顕微鏡(Ｂｒｕｋｅｒ社製、Ａｔｏｍｉｃ Ｆоｒｃｅ Ｍｉｃｒоｓｃоｐｙ)を用いて、１５μｍ×１５μｍの測定範囲において測定した。測定結果を表８にまとめた。

［光沢度］
Ａｌ蒸着後の基材の光沢度を、光沢計（（株）村上色彩技術研究所製、ＧＭ−２６ＰＲＯ）を用いて、鏡面反射角２０°の条件で、測定した。測定結果を表８にまとめた。

［外観］
Ａｌ蒸着後の基材の外観を観察し、官能評価した。評価基準は以下の通りである。評価結果を表８にまとめた。
○：表面の光沢度が高い。
△：表面の光沢度がやや高い。
×：表面の光沢度が低い。

[ラミネート強度]
ポリエチレン樹脂Ｃをインフレーション法により、単層押出製膜し、厚さ１００μｍの未延伸ポリエチレン樹脂フィルムを得た。
この未延伸ポリエチレン樹脂フィルムを、第１のシーラント層として、上記実施例４−１〜４−６および比較例４−１〜４〜２において得られた蒸着基材が備える蒸着膜上に、２液硬化型ウレタン系接着剤（ロックペイント社製、ＲＵ−００４／Ｈ−１）を介して積層体し、積層体を作製した。

上記のようにして作製した積層体を、１５ｍｍ巾の短冊状にカットし、試験片とした。
この試験片における蒸着膜と第１のポリエチレン樹脂層との間の剥離力を引張試験器（（株）オリエンテック製、テンシロン万能材料試験器）を用いて、ＪＩＳ Ｋ ６８５４−２に準拠して、測定した。測定結果を表８に示す。
なお、剥離速度は５０ｍｍ／ｍｉｎ、剥離角度は１８０°とした。

[ラミネート強度の評価]
ラミネート強度の評価基準は以下の通りである。評価結果を表８にまとめた。
（評価基準）
〇：３Ｎ／１５ｍｍ巾以上
×：３Ｎ／１５ｍｍ巾未満

[総合評価]
外観とラミネート強度の評価結果から、基準は以下の通りである。評価結果を表８にまとめた。
（評価基準）
◎：外観およびラミネート強度の評価がともに、〇である。
〇：外観またはラミネート強度の評価の一方が〇で、もう一方が△である。
△：外観およびラミネート強度の評価の一方が〇で、もう一方が×である。
×：外観およびラミネート強度の評価がともに、×である。

１０：蒸着基材、１１：ポリエチレン樹脂層、１２：蒸着膜、２０：積層体、２１：第１のシーラント層、２２：第２のシーラント層、３０：ラミネートチューブ、３１：ラミネートチューブ本体、３２：頭部、３３：胴部、３４：肩部、３５：注出口部、３６：キャップ、３７：螺条、３８：溶接部、３９：底シール部、４０：包装袋、５０：スタンディングパウチ、５１：胴部、５２：底部、６１：易開封手段、６２：ノッチ部、６３：ハーフカット線、７０：蒸気抜き機構、７０ａ：蒸気抜きシール部、７０ｂ：非シール部

Claims (15)

1. 少なくとも、基材と蒸着膜とを備える蒸着基材であって、
   前記基材が、少なくとも、密度０．９４３ｇ／ｃｍ^３以下のポリエチレン樹脂により構成される第１のポリエチレン樹脂層を備え、
   前記基材は、延伸処理が施されており、
   前記基材の第１のポリエチレン樹脂層上に、前記蒸着膜が設けられており、
   前記蒸着膜表面の２０°光沢度が、２６０以上であることを特徴とする、蒸着基材。
2. 少なくとも、基材と蒸着膜とを備える蒸着基材であって、
   前記基材が、少なくとも、ポリエチレン樹脂およびオレフィン系エラストマー樹脂により構成される第１のポリエチレン樹脂層を備え、
   前記基材は、延伸処理が施されており、
   前記基材の第１のポリエチレン樹脂層上に、前記蒸着膜が設けられており、
   前記蒸着膜表面の２０°光沢度が、２６０以上であることを特徴とする、蒸着基材。
3. 前記オレフィン系エラストマー樹脂が、エチレン系エラストマー樹脂である、請求項２に記載の蒸着基材。
4. 前記オレフィン系エラストマー樹脂が、オレフィン系ブロックコポリマーである、請求項２または３に記載の蒸着基材。
5. 前記オレフィン系ブロックコポリマーが、エチレン／α−オレフィンインターポリマーである、請求項４に記載の蒸着基材。
6. 前記エチレン／α−オレフィンインターポリマーが、ポリエチレンにより構成されるハードブロック、およびα―オレフィンモノマーにより構成されるソフトブロックを備える、請求項５に記載の蒸着基材。
7. 前記基材の第１のポリエチレン樹脂層における前記オレフィン系エラストマー樹脂の含有量が、１質量％以上４０質量％以下である、請求項２〜６のいずれか一項に記載の蒸着基材。
8. 蒸着膜表面の表面粗さ（Ｒａ）が、３８ｎｍ以下である、請求項１〜７のいずれか一項に記載の蒸着基材。
9. 少なくとも、蒸着基材と第１のシーラント層とを備えた積層体であって、
   前記蒸着基材は、請求項１〜８のいずれか一項に記載の蒸着基材からなり、
   前記第１のシーラント層が、ポリエチレン樹脂から構成されることを特徴とする、積層体。
10. 前記基材の前記第１のシーラント層が設けられた面とは反対の面に、第２のシーラント層をさらに備え、
    前記第２のシーラント層が、ポリエチレン樹脂から構成される、請求項９に記載の積層体。
11. 前記第１のシーラント層と前記蒸着膜との間に、バリアコート層をさらに備える、請求項９または１０のいずれか一項に記載の積層体。
12. 包装容器に用いられる、請求項９〜１１のいずれか一項に記載の積層体。
13. 前記積層体全体におけるポリエチレン樹脂の含有量は、８０質量％以上である、請求項９〜１２のいずれか一項に記載の積層体。
14. 請求項９〜１３のいずれか一項に記載の積層体からなることを特徴とする、包装容器。
15. ラミネートチューブである、請求項１４に記載の包装容器。

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