WO2021200145A1 - 衛生材料の表面材及びその製造方法 - Google Patents

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WO2021200145A1
WO2021200145A1 PCT/JP2021/010761 JP2021010761W WO2021200145A1 WO 2021200145 A1 WO2021200145 A1 WO 2021200145A1 JP 2021010761 W JP2021010761 W JP 2021010761W WO 2021200145 A1 WO2021200145 A1 WO 2021200145A1
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fibers
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cotton
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松永　篤
章太朗 森
寛 黛
市川　太郎
佐座　規仁
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ユニチカ株式会社
三井化学株式会社
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    • A61—MEDICAL OR VETERINARY SCIENCE; HYGIENE
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    • A61F13/00—Bandages or dressings; Absorbent pads
    • A61F13/15—Absorbent pads, e.g. sanitary towels, swabs or tampons for external or internal application to the body; Supporting or fastening means therefor; Tampon applicators
    • A61F13/51—Absorbent pads, e.g. sanitary towels, swabs or tampons for external or internal application to the body; Supporting or fastening means therefor; Tampon applicators characterised by the outer layers
    • A61F13/511—Topsheet, i.e. the permeable cover or layer facing the skin
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
    • D04H1/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres
    • D04H1/40—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties
    • D04H1/44—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties the fleeces or layers being consolidated by mechanical means, e.g. by rolling
    • D04H1/46—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties the fleeces or layers being consolidated by mechanical means, e.g. by rolling by needling or like operations to cause entanglement of fibres
    • D04H1/498—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties the fleeces or layers being consolidated by mechanical means, e.g. by rolling by needling or like operations to cause entanglement of fibres entanglement of layered webs
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    • D04H5/00—Non woven fabrics formed of mixtures of relatively short fibres and yarns or like filamentary material of substantial length
    • D04H5/02—Non woven fabrics formed of mixtures of relatively short fibres and yarns or like filamentary material of substantial length strengthened or consolidated by mechanical methods, e.g. needling
    • D04H5/03—Non woven fabrics formed of mixtures of relatively short fibres and yarns or like filamentary material of substantial length strengthened or consolidated by mechanical methods, e.g. needling by fluid jet
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    • D04H5/00—Non woven fabrics formed of mixtures of relatively short fibres and yarns or like filamentary material of substantial length
    • D04H5/06—Non woven fabrics formed of mixtures of relatively short fibres and yarns or like filamentary material of substantial length strengthened or consolidated by welding-together thermoplastic fibres, filaments, or yarns

Definitions

  • the present invention relates to a surface material used for a portion of a sanitary material such as a sanitary napkin or a disposable diaper that comes into contact with the skin and a method for producing the same. It is about.
  • Patent Document 1 discloses a surface material of a sanitary material in which a long-fiber non-woven fabric and a specific short-fiber non-woven fabric are bonded.
  • Patent Document 1 As a specific short fiber non-woven fabric to be arranged on the skin side, a heat-fused composite short fiber having at least two kinds of thermoplastic resin components having a high melting point and a low melting point is fused with a low melting point component. It has been adopted (Patent Document 1, Claim 1). Further, as the long fiber non-woven fabric, one in which heat-fusing composite long fibers having at least two kinds of thermoplastic resin components having a high melting point and a low melting point are fused with a low melting point component is adopted (Patent Document). 1. Claim 3).
  • the short fiber non-woven fabric composed of short fibers composed of a thermoplastic resin component is not as soft to the touch as the short fiber non-woven fabric composed of natural fibers such as cotton fiber and silk fiber, and there is a risk of skin irritation. rice field. Therefore, as a short-fiber non-woven fabric, a non-woven fabric made of cotton fibers has been adopted, and a surface material in which the long fibers and the cotton fibers in the long-fiber non-woven fabric are entangled and integrated has been proposed (Patent Document 2, Claims). Item 1).
  • the present invention is an improved invention of the invention described in Patent Document 2, and an object of the present invention is to improve wear resistance without lowering the feel of the surface material in contact with the skin.
  • Means for solving the above problems include the following aspects. ⁇ 1>
  • the first fiber web made of cotton fibers, the non-woven fabric containing long fibers containing a propylene-based polymer, and the second fiber web made of cotton fibers and heat-sealing short fibers are laminated in this order.
  • a high-pressure water stream is applied to the first laminate to entangle the cotton fibers, the heat-sealing short fibers and the long fibers with each other to obtain a fiber fleece, and then the fiber fleece is heated to heat the heat.
  • the web side of the first fiber hits the skin, which comprises softening or melting the surface of the fusing short fiber to bond the cotton fiber and the long fiber to each other with the heat-fusing short fiber.
  • the first fiber web made of cotton fibers, the second fiber web made of cotton fibers and heat-sealing short fibers, and the non-woven fabric containing long fibers containing a propylene-based polymer are laminated in this order.
  • a high-pressure water stream is applied to the second laminate to entangle the cotton fibers, the heat-sealing short fibers and the long fibers with each other to obtain a fiber fleece, and then the fiber fleece is heated to heat the heat.
  • the web side of the first fiber hits the skin, which comprises softening or melting the surface of the fusing short fiber to bond the cotton fiber and the long fiber to each other with the heat-fusing short fiber.
  • a first fiber web region composed of cotton fibers, a non-woven fabric region containing long fibers containing a propylene-based polymer, and a second fiber web region composed of cotton fibers and heat-sealing short fibers.
  • the cotton fibers in the first fiber web region, the long fibers in the non-woven fabric region, and the cotton fibers and the heat-sealing short fibers in the second fiber web region are laminated and integrated in this order.
  • the numerical range represented by using “-” means a range including the numerical values before and after "-" as the lower limit value and the upper limit value.
  • the upper limit value or the lower limit value described in a certain numerical range may be replaced with the upper limit value or the lower limit value of another numerical range described stepwise. Further, in the numerical range described in the present disclosure, the upper limit value or the lower limit value described in a certain numerical range may be replaced with the value shown in the examples.
  • the present invention solves the above problems by using two types of cotton fiber webs and adopting a specific manufacturing method. That is, the present invention relates to a first fiber web made of cotton fibers, a non-woven fabric containing long fibers containing a propylene-based polymer, and a second fiber web made of cotton fibers and heat-sealing short fibers.
  • a high-pressure water stream is applied to the first laminated body laminated in this order, and the cotton fibers, the heat-sealing short fibers and the long fibers are entangled with each other to obtain a fiber fleece, and then the fiber fleece is heated.
  • the first fiber web side is characterized in that the surface of the heat-sealing short fibers is softened or melted so that the cotton fibers and the long fibers are bonded to each other by the heat-bonding short fibers. It relates to a method for producing a surface material of a sanitary material that comes into contact with the skin. Further, in the production method, instead of the first laminate, a first fiber web made of cotton fibers, a second fiber web made of cotton fibers and heat-sealing short fibers, and a propylene-based material are used.
  • the present invention relates to a method for producing a surface material of a sanitary material in which the web side of the first fiber comes into contact with the skin, using a second laminate in which a non-woven fabric containing long fibers containing a polymer is laminated in this order.
  • the first fiber web used in the present invention is substantially composed of cotton fibers only, but hydrophilic fibers such as silk fibers or rayon fibers may be mixed in a small amount.
  • Such a first fiber web can be obtained by opening and accumulating cotton fibers by a known card method.
  • the basis weight of the first fiber web is about 10 to 20 g / m 2.
  • any conventionally known cotton fiber can be adopted, and it is particularly preferable to use organic cotton, bleached cotton (bleached cotton) or non-defatted bleached cotton (non-defatted bleached cotton).
  • oils and fats In non-solvent degreased cotton, oils and fats (cotton wax adhering to the surface of raw cotton, cottonseed oil, etc.) remain on the surface of the cotton fibers, so that body fluids are less likely to diffuse in the surface direction of the surface material. Therefore, it is preferable because it is less likely to cause stickiness on the skin during use. Further, the bleached cotton is bleached to white, which is preferable because it gives a feeling of cleanliness to the sanitary material.
  • the second fiber web used in the present invention is composed of cotton fibers and heat-sealing short fibers.
  • cotton fiber it is preferable to use the above-mentioned various cottons.
  • heat-sealing short fibers those formed of a thermoplastic resin having a melting point are adopted.
  • polypropylene fiber, polyester fiber, polyamide fiber and the like are used.
  • heat-sealing short fibers which are concentric core-sheath type composite short fibers in which the melting point of the sheath component is lower than the melting point of the core component.
  • concentric sheath type so that the composite short fibers do not easily shrink when only the sheath component is softened or melted.
  • the heat-bondable short fibers shrink, wrinkles and the like are likely to occur on the obtained surface material.
  • concentric core-sheath composite short fibers having a core component of polypropylene and a sheath component of polyethylene and concentric core-sheath-type composite short fibers having a core component of polyethylene terephthalate and a sheath component of polyethylene are used.
  • the fineness and fiber length of the heat-bondable short fibers are arbitrary, but generally, the fineness is about 1 to 5 decitex and the fiber length is about 10 to 100 mm.
  • the mixing ratio of the heat-bondable short fibers is small, the number of fusion-bonding points between the fibers tends to decrease, and the wear resistance of the surface material tends to decrease. Further, if the mixing ratio of the heat-bondable short fibers is large, the fusion bond between the fibers becomes too strong, and the texture of the surface material tends to be lowered.
  • the second fiber web can also be obtained by a known card method, and its basis weight is about 10 to 20 g / m 2.
  • the non-woven fabric used in the present invention is a long-fiber non-woven fabric containing long fibers containing a propylene-based polymer.
  • This non-woven fabric is used as a surface material for sanitary materials to improve strength, especially tensile strength.
  • the content of long fibers in the long-fiber non-woven fabric is preferably 50% by mass or more, more preferably 90% by mass or more, still more preferably 99% by mass or more, based on the number of fibers.
  • the propylene-based polymer a propylene homopolymer, a propylene / ⁇ -olefin random copolymer, a propylene / ⁇ -olefin block copolymer, or the like is used.
  • ⁇ -olefin ⁇ -olefins other than propylene such as ethylene, 1-butene, 1-pentene, 1-hexene, 1-octene and 4-methyl-1-pentene are used.
  • the copolymerization amount is preferably 1 to 10 mol%.
  • the long fibers may contain one of these polymers alone, or may contain two or more of them.
  • the propylene-based polymer means a polymer containing 50% by mass or more of a structural unit derived from propylene.
  • the melt flow rate of the propylene-based polymer is not particularly limited as long as it can be melt-spun.
  • the MFR may be 1 g / 10 minutes to 1000 g / 10 minutes, preferably 5 g / 10 minutes to 500 g / 10 minutes, and more preferably 10 g / 10 minutes to 100 g / 10 minutes. ..
  • the strength tends to be improved, which is preferable.
  • the content of the propylene-based polymer in the long fibers is preferably 90% by mass or more, more preferably 95% by mass to 100% by mass, from the viewpoint of spinnability.
  • non-woven fabrics used in the present invention include antioxidants, heat-resistant stabilizers, weather-resistant stabilizers, antistatic agents, slip agents, antifogging agents, lubricants, dyes, pigments, natural oils, synthetic oils, waxes, fatty acid amides, and the like. Additives may be included. The content of these additives in the non-woven fabric is preferably 0.1% by mass or less, more preferably 0.05% by mass or less, still more preferably 0.01% by mass or less.
  • the fineness of the long fibers contained in the long fiber non-woven fabric used in the present invention is not particularly limited as long as the effects of the present invention are exhibited, but 1 to 10 decitex is preferable.
  • the latitude of the long fibers is more preferably 3 decitex or more from the viewpoint of further promoting the entanglement of the first fiber web and the second fiber web and further improving the wear resistance. 5 decitex or more is more preferable, and 5 to 10 decitex is particularly preferable.
  • the latitude of the long fibers is more preferably 7 decitex or less, further preferably 5 decitex or less, from the viewpoint of further promoting entanglement between the fibers and further improving wear resistance. -5 decitex is particularly preferred.
  • an eccentric core sheath type composite long fiber as the long fiber.
  • the eccentric core-sheath type composite long fiber develops crimping due to the difference in shrinkage rate between the core component and the sheath component to become a crimped long fiber, and can give the surface material strength and flexibility in the mechanical direction.
  • the reason why the strength is improved by the presence of the crimped long fibers is not clear, but the crimped long fibers secure a space inside, and the cotton fibers tend to enter the space to improve the entanglement. It is thought that there is.
  • the non-woven fabric used in the present invention may be composed of only non-crimped long fibers or only crimped long fibers, or may be a mixture of non-crimped long fibers and crimped long fibers, or may not be.
  • a layer formed of crimped long fibers and a layer formed of crimped long fibers may be laminated.
  • the non-woven fabric used in the present invention is generally manufactured by the so-called spunbond method, and it is preferable that the non-woven fabric is partially hot pressed to improve morphological stability.
  • the basis weight of the non-woven fabric is preferably 10 to 20 g / m 2 from the viewpoint of further improving both wear resistance and strength.
  • the long-fiber non-woven fabric may be a single-layer long-fiber non-woven fabric composed of one layer containing long fibers, or may be a laminated long-fiber non-woven fabric composed of two or more layers containing long fibers. Each layer contained in the laminated long fiber non-woven fabric may be the same or different.
  • the first fiber web, the non-woven fabric, and the second fiber web are laminated in this order to obtain the first laminated body. Further, the first fiber web, the second fiber web and the long fiber non-woven fabric are laminated in this order to obtain a second laminated body.
  • a high-pressure water stream is applied to the first laminate or the second laminate, and the fibers in the first fiber web, the long fiber non-woven fabric, and the second fiber web are entangled to obtain a fiber fleece.
  • the high-pressure water flow may be applied from either the surface side of the first laminated body or the second laminated body, but it is preferable to apply the high-pressure water flow from both sides so that the fibers are as closely entangled as possible.
  • the fiber fleece contains water. Therefore, it is necessary to dry and evaporate the water, but the heat-sealing short fibers are softened or melted in the step of performing this drying or after the drying, and the fibers are fused and bonded to each other.
  • the heat-sealing short fibers are softened or melted in the step of performing this drying or after the drying, and the fibers are fused and bonded to each other.
  • water in the fiber fleece evaporates when the drying temperature is about 130 ° C.
  • the polyethylene is softened or melted, and the fibers are fused and bonded to each other to obtain a surface material as a sanitary material.
  • Typical examples of the surface material of the sanitary material obtained by using the first laminate are the first fiber web region composed of cotton fibers, the non-woven fabric region containing long fibers containing a propylene-based polymer, and the cotton fibers and
  • the second fiber web region composed of heat-sealing short fibers is laminated and integrated in this order, and the cotton fiber in the first fiber web region, the long fiber in the non-woven fabric region, and the second fiber
  • the cotton fibers and the heat-sealing short fibers in the web region are entangled with each other, and the cotton fibers and the long fibers are fused by the heat-sealing short fibers, and the thickness thereof is 0.
  • the layer with more cotton fibers derived from the first fiber web than the other regions is the first fiber web region
  • the layer with more long fibers derived from the non-woven fabric than the other regions is the non-woven fabric region.
  • the layer in which the cotton fibers derived from the fiber web and the heat-sealing short fibers are larger than those in other regions is the second fiber web region.
  • the number of fibers in each region may be counted by observing the cross section of the surface material of the sanitary material in the thickness direction with a microscope and counting the number of fibers.
  • the surface material of the sanitary material described above has a thickness of 0.50 mm or less. If the thickness exceeds 0.50 mm, the entanglement and fusion of the cotton fibers in the first fiber web region in contact with the skin becomes loose, and the abrasion resistance is lowered.
  • the basis weight of the surface material of the sanitary material is preferably 25 g / m 2 to 50 g / m 2 , and more preferably 35 g / m 2 to 50 g / m 2 . If the basis weight is less than 25 g / m 2 , the amount of fibers is small, so that the entanglement between the fibers tends to be insufficient.
  • the air permeability of the surface material of the sanitary material is preferably 100 cm 3 / cm 2 / sec to 500 cm 3 / cm 2 / sec.
  • the air permeability exceeds 500 cm 3 / cm 2 / sec, the body fluid once absorbed tends to easily return to the skin side.
  • the air permeability is less than 100 cm 3 / cm 2 / sec, it becomes difficult for the body fluid to permeate, that is, the strike-through property tends to decrease.
  • the tensile strength of the surface material of the sanitary material is preferably 15 N / 50 mm width to 100 N / 50 mm width in the machine direction, and more preferably 40 N / 50 mm width to 90 N / 50 mm width. Further, the tensile strength in the direction orthogonal to the machine direction (width direction) is preferably 10 N / 50 mm width to 50 N / 50 mm width. If the tensile strength is less than the lower limit, the handleability during manufacturing of sanitary materials tends to decrease. Further, if the tensile strength exceeds the upper limit, the surface material becomes excessive quality, which is irrational.
  • the mechanical direction refers to the transport direction when manufacturing the non-woven fabric. Therefore, the tensile strength in the mechanical direction, which is the arrangement direction of the long fibers, is high, and the tensile strength in the width direction is low.
  • the surface materials described above are used as surface materials for sanitary materials such as sanitary napkins and disposable diapers (especially disposable diapers for infants). Then, since the layer containing a large amount of cotton fibers derived from the first fiber web (first fiber web region) is used so as to come into contact with the skin, the skin feels good.
  • the heat-fusing short fibers contained in the second fiber web are used in a high-pressure water flow. It invades and is entangled by action. Therefore, since the cotton fibers derived from the first fiber web are entangled with each other and fused by heat-sealing short fibers, a surface material having excellent wear resistance can be obtained.
  • Metsuke (g / m 2 ) From the surface material, 10 samples having a size of 100 mm in the mechanical direction and 100 mm in the width direction were collected. Then, the weight of each sample was measured, and the total weight was divided by the total area to calculate the basis weight (g / m 2).
  • Thickness The thicknesses of the five points at the center and four corners of the sample were measured with a thickness gauge (manufactured by PEACOCK, product number "R1-250", measuring terminal 25 mm ⁇ ) with a load of 7 g / m 2 ). The thickness of the above 10 samples was measured by this method, and the average value was taken as the thickness (mm).
  • Air permeability (cm 3 / cm 2 / sec) Five samples having a size of 150 mm in the mechanical direction and 150 mm in the width direction were collected from the surface material. Then, in accordance with JIS L 1906, the air permeability was measured by a Frazier air permeability measuring machine, and the average value of the five samples was taken as the air permeability (cm 3 / cm 2 / sec). (6) Strike through (sec) From the surface material, 10 samples having a size of 100 mm in the mechanical direction and 100 mm in the width direction were collected. It was measured using a strike-through measuring device manufactured by LENTING in accordance with EDANA 150.3-96.
  • Wear resistance From the surface material, 50 samples having a length of 220 mm and a width of 30 mm were collected in a random direction. Six of these samples were set in a Gakushin type friction fastness tester (RT-300S, manufactured by Daiei Kagaku Seiki Seisakusho Co., Ltd.) in accordance with JIS L0849 so that the first fiber web surface was on the friction terminal side. The wear resistance was measured. That is, when a white cotton cloth for friction is used on the surface of the friction terminal and sandpaper # 200 is used as the base material, and the friction terminal is slid at a reciprocating speed of 30 times / min, fiber peeling can be visually observed at all 6 points of the sample. The number of round trips was measured.
  • the sample was manually slid gently in the direction of the slope, and the moving length (mm) of the position of the other end when the center point of one end of the sample came into contact with the slope was measured by a scale.
  • the moving length (mm) was measured on the front and back of each sample.
  • the moving length (mm) was measured for 10 samples, and the average value of the 20 moving lengths (mm) was taken as the flexibility (mm).
  • Example 1 [Preparation of the first fiber web] Bleached cotton with an average fiber length of 25 mm was opened and accumulated with a parallel card machine to obtain a first fiber web having a basis weight of 17 g / m 2.
  • the first fiber web, the non-woven fabric, and the second fiber web prepared above were laminated in this order to obtain a first laminate.
  • This first laminated body is placed on a steel conveyor belt and conveyed, passed through a high-pressure water flow ejection device (a device in which ejection holes with a hole diameter of 0.1 mm are arranged in a horizontal row with a hole spacing of 0.6 mm), and the second A high-pressure water stream was applied from the fiber web side at an ejection pressure of 3 MPa, and then a high-pressure water stream was applied at an ejection pressure of 6 MPa. Then, a high-pressure water stream was applied from the first fiber web side at an injection pressure of 6 MPa to obtain a fiber fleece.
  • a high-pressure water flow ejection device a device in which ejection holes with a hole diameter of 0.1 mm are arranged in a horizontal row with a hole spacing of 0.6 mm
  • This fiber fleece is heated at 120 ° C. for 120 seconds to evaporate the water in the fiber fleece and soften or melt only polyethylene, which is a concentric sheath type composite short fiber, to form a surface material in which the fibers are fused and bonded to each other. Obtained.
  • Example 2 The surface was subjected to the same method as in Example 1 except that the mass ratio of the bleached cotton and the heat-sealing short fibers in the second fiber web was changed to 70% by mass of the bleached cotton and 30% by mass of the heat-sealing short fibers. I got the wood.
  • Example 3 In Example 1, a surface material was obtained by the same method as in Example 1 except that the heating temperature of the fiber fleece was changed to 135 ° C. instead of 120 ° C.
  • Example 4 In Example 1, a surface material was obtained by the same method as in Example 1 except that the steel conveyor belt for transporting the first laminated body was changed to a 15-mesh conveyor belt.
  • Example 5 A surface material was obtained by the same method as in Example 1 except that the non-woven fabric prepared by the method described below was used instead of the non-woven fabric used in Example 1.
  • melt spinning was performed by the spunbond method to accumulate long fibers with a fineness of 1.7 decitex on the collection surface, and the first with a basis weight of 4 g / m 2. Obtained a long fiber web.
  • a propylene / ethylene random copolymer (ethylene content: 5.0 mol%) having a melting point of 140 ° C.
  • the second long fiber webs are accumulated on the web made of the eccentric core sheath type composite long fibers in the same manner as when the first long fiber webs are obtained, and the first long fiber webs and the eccentric core sheath type composite are made.
  • a laminated long fiber non-woven fabric having a grain size of 13 g / m 2 was obtained in which a web made of long fibers and a second long fiber web were laminated in this order.
  • crimp was expressed in the eccentric core sheath type composite long fiber.
  • Example 1 a surface material was obtained by the same method as in Example 1 except that the non-woven fabric was not used.
  • Comparative Example 2 A surface material was obtained by the same method as in Example 1 except that the non-woven fabric prepared by the method described below was used instead of the non-woven fabric used in Example 1.
  • Ethylene 1-butene copolymer manufactured by Prime Polymer Co., Ltd., product name "Neozex NZ50301, density 0.950 g / cm 3 , MFR (according to ASTM D1238, measured at a temperature of 190 ° C.
  • Comparative Example 3 A surface material was obtained by the same method as in Example 1 except that the second fiber web prepared by the method described below was used instead of the second fiber web used in Example 1. [Preparation of the second fiber web] 100% by mass of bleached cotton having an average fiber length of 25 mm was uniformly mixed, and the fibers were opened and accumulated with a random card machine to obtain a second fiber web having a basis weight of 15 g / m 2.
  • Example 1 The physical characteristics of the surface materials obtained in Examples 1 to 5 and Comparative Examples 1 to 3 are as shown in Table 1, and the characteristics thereof are as shown in Table 2.
  • Table 1 ⁇ Metsuke Thickness Mechanical pull in width (g / m 2 ) (mm) Tensile strength Tension strength (N / 50 (N / 50) mm width) mm width) ⁇ Example 1 45 0.36 73 28 Example 2 45 0.41 66 38 Example 3 45 0.40 76 29 Example 4 45 0.45 74 29 Example 5 45 0.44 81 31 Comparative Example 1 32 0.29 13 9 Comparative Example 2 48 0.33 85 34 Comparative Example 3 45 0.42 58 40 ⁇ [Table 2] ⁇ Breathability Strike-through Abrasion resistance Flexibility (cm 3 (sec) (times) (mm) / Cm 2 / Se c) ⁇ Example 1 144 4.6 55 42 Example 2 139 4.0 50 43 Example 3 126 4.4 63 48 Example 4 188 3.8 58 46 Example 5 121 4.7 57
  • the surface material obtained in Comparative Example 1 has higher tensile strength in the mechanical direction and the width direction than the surface material obtained in Example 1 because the non-woven fabric is not used. It was extremely low and could not be used because it might break during handling or manufacturing of sanitary materials. Further, the surface material obtained in Comparative Example 2 lacked flexibility and was uncomfortable to the touch because the material of the non-woven fabric was not a propylene-based polymer. Further, the surface material obtained in Comparative Example 3 was inferior in wear resistance because it did not use heat-sealing short fibers.
  • Example 6 [Preparation of the first fiber web] The same first fiber web as used in Example 1 was obtained.
  • a laminated long fiber non-woven fabric having a grain size of 17 g / m 2 was obtained in which a web made of long fibers and a second long fiber web were laminated in this order.
  • crimp was expressed in the eccentric core sheath type composite long fiber.
  • the first fiber web, the non-woven fabric, and the second fiber web prepared above were laminated in this order to obtain a first laminate.
  • This first laminate was passed through the high-pressure water flow ejection device used in Example 3 to obtain a fiber fleece under the same conditions as in Example 3, and a surface material was obtained under the same conditions as in Example 3.
  • Example 7 The first fiber web prepared in Example 1, the second fiber web prepared in Example 1, and the long-fiber non-woven fabric prepared in Example 1 were laminated in this order to obtain a second laminate.
  • This second laminate was passed through the high-pressure water flow ejection device used in Example 1, and a high-pressure water stream was applied from the first fiber web side at an ejection pressure of 3 MPa, and then a high-pressure water stream was applied at an ejection pressure of 6 MPa. Then, a high-pressure water stream was applied from the long-fiber non-woven fabric side at an injection pressure of 6 MPa to obtain a fiber fleece.
  • This fiber fleece is heated at 135 ° C. for 120 seconds to evaporate the water in the fiber fleece and soften or melt only polyethylene, which is a concentric sheath type composite short fiber, to form a surface material in which the fibers are fused and bonded to each other. Obtained.
  • Example 8 A surface material was obtained by the same method as in Example 3 except that the non-woven fabric prepared by the method described below was used instead of the non-woven fabric used in Example 3.
  • a propylene / ethylene random copolymer (ethylene content 5.0 mol%) having a melting point of 140 ° C. and an MFR of 60 g / 10 min is used as a sheath component, and a propylene homopolymer having a melting point of 162 ° C. and an MFR of 60 g / 10 min is used as a core component.

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Abstract

本発明は、肌に当接する面の肌触りを低下させることなく、耐摩耗性を向上させた衛生材料の表面材を製造する方法を提供することを目的とする。この衛生材料の表面材の製造方法は、以下の工程よりなる。コットン繊維で構成されてなる第一繊維ウェブを準備する工程；長繊維で構成されてなる不織布を準備する工程；コットン繊維及び熱融着性短繊維で構成されてなる第二繊維ウェブを準備する工程；第一繊維ウェブ、長繊維不織布及び第二繊維ウェブを積層して第一積層体を得る工程；第一積層体に高圧水流を施して繊維フリースを得る工程；繊維フリースを加熱して熱融着性短繊維の表面を軟化又は溶融させることにより、各繊維相互間を融着結合する工程よりなる。得られた表面材は、第一繊維ウェブ側の面が肌に当接する面になる。

Description

衛生材料の表面材及びその製造方法
　本発明は、生理用ナプキンや使い捨ておむつ等の衛生材料の肌に当接する箇所に用いる表面材及びその製造方法に関し、特に、肌触りが良く耐摩耗性に優れた衛生材料の表面材及びその製造方法に関するものである。
　従来より、衛生材料の表面材として、短繊維不織布又は長繊維不織布が採用されている。短繊維不織布は、肌触りの点で優れているが破断強度が低いという欠点があった。一方、長繊維不織布は、高破断強度であるが肌触りが悪いという欠点があった。このため、特許文献１には、長繊維不織布と特定の短繊維不織布とを接合した衛生材料の表面材が開示されている。そして、肌側に配置される特定の短繊維不織布として、高融点と低融点の少なくとも２種の熱可塑性樹脂成分を有する熱融着性複合短繊維相互間を低融点成分で融着したものが採用されている（特許文献１、請求項１）。また、長繊維不織布としても、高融点と低融点の少なくとも２種の熱可塑性樹脂成分を有する熱融着性複合長繊維相互間を低融点成分で融着したものが採用されている（特許文献１、請求項３）。
　しかしながら、熱可塑性樹脂成分よりなる短繊維で構成される短繊維不織布は、コットン繊維や絹繊維等の天然繊維で構成される短繊維不織布に比べると、肌触りが悪く、しかも肌がかぶれる恐れもあった。このため、短繊維不織布として、コットン繊維よりなる不織布を採用し、長繊維不織布中の長繊維とコットン繊維とを絡合させて一体化させた表面材が提案されている（特許文献２、請求項１）。
特開平９－１１７４７０号公報 実用新案登録第３２１８４１６号公報
　本発明は、特許文献２記載の考案の改良発明であって、表面材の肌に当接する面の肌触りを低下させることなく、耐摩耗性を向上させることを課題とするものである。
　前記課題を解決するための手段には、以下の態様が含まれる。
　＜１＞　コットン繊維で構成されてなる第一繊維ウェブ、プロピレン系重合体を含む長繊維を含む不織布、並びにコットン繊維及び熱融着性短繊維で構成されてなる第二繊維ウェブの順に積層された第一積層体に高圧水流を施して、該コットン繊維、該熱融着性短繊維及び該長繊維相互間を交絡させて繊維フリースを得た後、該繊維フリースを加熱して該熱熱融着性短繊維の表面を軟化又は溶融させることにより、該熱融着性短繊維で該コットン繊維及び該長繊維相互間を結合することを特徴とする、該第一繊維ウェブ側が肌に当接する衛生材料の表面材の製造方法。
　＜２＞　コットン繊維で構成されてなる第一繊維ウェブ、コットン繊維及び熱融着性短繊維で構成されてなる第二繊維ウェブ、並びにプロピレン系重合体を含む長繊維を含む不織布の順に積層された第二積層体に高圧水流を施して、該コットン繊維、該熱融着性短繊維及び該長繊維相互間を交絡させて繊維フリースを得た後、該繊維フリースを加熱して該熱熱融着性短繊維の表面を軟化又は溶融させることにより、該熱融着性短繊維で該コットン繊維及び該長繊維相互間を結合することを特徴とする、該第一繊維ウェブ側が肌に当接する衛生材料の表面材の製造方法。
　＜３＞　コットン繊維で構成されてなる第一繊維ウェブ領域、プロピレン系重合体を含む長繊維を含む不織布領域、並びにコットン繊維及び熱融着性短繊維で構成されてなる第二繊維ウェブ領域の順で積層一体化されてなり、前記第一繊維ウェブ領域中のコットン繊維、前記不織布領域中の長繊維、並びに前記第二繊維ウェブ領域中のコットン繊維及び熱融着性短繊維は、相互に交絡されていると共に、該熱融着性短繊維によって該コットン繊維及び該長繊維が融着されてなり、厚みが０．５０ｍｍ以下である、第一繊維ウェブ領域が肌に当接する衛生材料の表面材。
　本発明によれば、表面材の肌に当接する面の肌触りを低下させることなく、耐摩耗性を向上させることができる。
　本発明において、「～」を用いて表される数値範囲は、「～」の前後に記載される数値を下限値及び上限値として含む範囲を意味する。
　本発明に段階的に記載されている数値範囲において、ある数値範囲で記載された上限値又は下限値は、他の段階的な記載の数値範囲の上限値又は下限値に置き換えてもよい。また、本開示に記載されている数値範囲において、ある数値範囲で記載された上限値又は下限値は、実施例に示されている値に置き換えてもよい。
　本発明は、コットン繊維ウェブを二種類使用し、特定の製造方法を採用することにより、上記課題を解決したものである。すなわち、本発明は、コットン繊維で構成されてなる第一繊維ウェブ、プロピレン系重合体を含む長繊維を含む不織布、並びにコットン繊維及び熱融着性短繊維で構成されてなる第二繊維ウェブの順に積層された第一積層体に高圧水流を施して、該コットン繊維、該熱融着性短繊維及び該長繊維相互間を交絡させて繊維フリースを得た後、該繊維フリースを加熱して該熱熱融着性短繊維の表面を軟化又は溶融させることにより、該熱融着性短繊維で該コットン繊維及び該長繊維相互間を結合することを特徴とする、該第一繊維ウェブ側が肌に当接する衛生材料の表面材の製造方法に関するものである。また、前記製造方法において、前記第一積層体に代えて、コットン繊維で構成されてなる第一繊維ウェブ、コットン繊維及び熱融着性短繊維で構成されてなる第二繊維ウェブ、並びにプロピレン系重合体を含む長繊維を含む不織布の順に積層された第二積層体を用いる、該第一繊維ウェブ側が肌に当接する衛生材料の表面材の製造方法に関するものである。
　本発明で用いる第一繊維ウェブは、実質的にコットン繊維のみで構成されてなるが、若干量であれば、絹繊維又はレーヨン繊維等の親水性繊維が混合されていてもよい。かかる第一繊維ウェブは、公知のカード法でコットン繊維を開繊及び集積することにより、得ることができる。第一繊維ウェブの目付は１０～２０ｇ／ｍ2程度である。コットン繊維としては、従来公知の任意のものを採用でき、特にオーガニックコットン、晒しコットン（漂白綿）又は未脱脂晒しコットン（未脱脂漂白綿）を採用するのが好ましい。未脱脂晒しコットンは、コットン繊維の表面に油脂分（原綿表面に付着しているコットンワックス及び綿実油等）が残存しているため、体液が表面材の面方向に拡散しにくい。したがって、使用時に肌に対してベタツキが生じにくいので好ましい。さらに、晒しコットンは白色に漂白されており、衛生材料に清潔感を与えるので好ましい。
　本発明で用い第二繊維ウェブは、コットン繊維及び熱融着性短繊維で構成されてなる。コットン繊維は、上述した各種コットンを採用するのが好ましい。熱融着性短繊維としては、融点を持つ熱可塑性樹脂で形成されてなるものが採用される。たとえば、ポリプロピレン繊維、ポリエステル繊維又はポリアミド繊維等が用いられる。本発明においては、同心芯鞘型複合短繊維であって、鞘成分の融点が芯成分の融点よりも低いものである熱融着性短繊維を用いるのが好ましい。かかる芯鞘型複合短繊維の鞘成分のみを軟化又は溶融せしめることにより、各繊維相互間が融着結合されるのである。鞘成分のみが軟化又は溶融する際に、複合短繊維が収縮しにくいように、同心芯鞘型にしておくのが好ましい。熱融着性短繊維が収縮すると、得られる表面材にシワ等が発生しやすくなる。具体的には、芯成分がポリプロピレンで鞘成分がポリエチレンである同心芯鞘型複合短繊維や、芯成分がポリエチレンテレフタレートで鞘成分がポリエチレンである同心芯鞘型複合短繊維が用いられる。熱融着性短繊維の繊度及び繊維長は任意であるが、一般的に、繊度は１～５デシテックス程度で繊維長は１０～１００ｍｍ程度である。
　第二繊維ウェブ中におけるコットン繊維と熱融着性短繊維の混合割合は、コットン繊維：熱融着性短繊維＝８０：２０～２０：８０（質量比）が好ましく、７０：３０～３０：７０（質量比）であるのが更に好ましく、６０：４０～４０：６０（質量比）であるのが最も好ましい。熱融着性短繊維の混合割合が少ないと、各繊維相互間の融着結合点が少なくなり、表面材の耐摩耗性が低下する傾向が生じる。また、熱融着性短繊維の混合割合が多いと、各繊維相互間の融着結合が強くなりすぎて、表面材の肌触りが低下する傾向が生じる。なお、第二繊維ウェブも公知のカード法で得ることができ、その目付も１０～２０ｇ／ｍ2程度である。
　本発明で用いる不織布は、プロピレン系重合体を含む長繊維を含む長繊維不織布である。この不織布は、衛生材料の表面材に強度、特に引張強度を向上させるために用いられる。長繊維不織布における長繊維の含有率は、本数を基準として、５０質量％以上が好ましく、９０質量％以上がより好ましく、９９質量％以上がさらに好ましい。プロピレン系重合体としては、プロピレン単独重合体、プロピレン・α－オレフィンランダム共重合体又はプロピレン・α－オレフィンブロック共重合体等が用いられる。ここで、α－オレフィンとしては、エチレン、１－ブテン、１－ペンテン、１－ヘキセン、１－オクテン、４－メチル－１－ペンテン等のプロピレン以外のα－オレフィンが用いられる。なお、α－オレフィンを共重合する場合、その共重合量は、１～１０モル％が好ましい。長繊維は、これらの重合体の１種を単独で含んでいてもよく、２種以上を含んでいても良い。なお、プロピレン系重合体は、プロピレンに由来する構成単位を５０質量％以上含む重合体を意味する。
　プロピレン系重合体のメルトフローレイト（ＭＦＲ、ＡＳＴＭ　Ｄ１２３８、２３０℃、荷重２１６０ｇ）は、溶融紡糸可能であれば特に制限されない。例えば、ＭＦＲは、１ｇ／１０分～１０００ｇ／１０分であってもよく、５ｇ／１０分～５００ｇ／１０分であることが好ましく、１０ｇ／１０分～１００ｇ／１０分であることがより好ましい。プロピレン系重合体のＭＦＲが上記範囲内であると、強度が向上する傾向にあり好ましい。
　長繊維におけるプロピレン系重合体の含有率は、紡糸性の観点から、９０質量％以上が好ましく、９５質量％～１００質量％がより好ましい。
　本発明で用いる不織布は、酸化防止剤、耐熱安定剤、耐候安定剤、帯電防止剤、スリップ剤、防曇剤、滑剤、染料、顔料、天然油、合成油、ワックス、脂肪酸アミド等の種々公知の添加剤を含んでもよい。不織布におけるこれらの添加剤の含有率は、０．１質量％以下が好ましく、０．０５質量％以下がより好ましく、０．０１質量％以下が更に好ましい。
　本発明で用いる長繊維不織布が含む長繊維の繊度は、本発明の効果を奏する限り特に制限されないが、１～１０デシテックスが好ましい。長繊維が非捲縮繊維である場合における長繊維の緯度は、第一繊維ウェブと第二繊維ウェブの交絡をより促進させて耐摩耗性をより向上させる観点から、３デシテックス以上がより好ましく、５デシテックス以上がさらに好ましく５～１０デシテックスが特に好ましい。長繊維が捲縮繊維である場合における長繊維の緯度は、繊維同士の交絡をより促進させて耐摩耗性をより向上させる観点から、７デシテックス以下がより好ましく、５デシテックス以下がさらに好ましく、１～５デシテックスが特に好ましい。
　また、長繊維として、偏心芯鞘型複合長繊維を用いるのが好ましい。偏心芯鞘型複合長繊維は、芯成分と鞘成分の収縮率差により、捲縮を発現して捲縮長繊維となり、表面材に機械方向の強度及び柔軟性を与えうるからである。捲縮長繊維が存在することで強度が良好になる理由は定かではないが、捲縮した長繊維により内部に空間が確保され、その空間内にコットン繊維が入り込んで交絡が良好になる傾向にあるためと考えられる。たとえば、芯成分としてプロピレン単独重合体成分を採用し、鞘成分としてプロピレン・α－オレフィン共重合体成分を採用すると、溶融紡糸後の冷却工程において、芯成分と鞘成分の収縮の程度が異なり、らせん状の捲縮が発現する。本発明で用いる不織布は、非捲縮の長繊維のみ又は捲縮長繊維のみで構成されていてもよいし、非捲縮の長繊維と捲縮長繊維が混合されていてもよいし、非捲縮の長繊維で形成される層と捲縮長繊維で形成される層が積層されていてもよい。
　本発明で用いる不織布は、いわゆるスパンボンド法により製造するのが一般的であり、部分的に熱圧接されて形態安定性を向上させておくのが好ましい。なお、不織布の目付は、耐摩耗性と強度の両立をより優れさせる観点から、１０～２０ｇ／ｍ2が好ましい。長繊維不織布は、長繊維を含む１層で構成された単層長繊維不織布であってもよく、長繊維を含む２層以上で構成された積層長繊維不織布であってもよい。積層長繊維不織布が含むそれぞれの層は、同一であっても異なっていてもよい。
　第一繊維ウェブ、不織布及び第二繊維ウェブの順に積層して第一積層体を得る。また、第一繊維ウェブ、第二繊維ウェブ及び長繊維不織布の順に積層して第二積層体を得る。第一積層体又は第二積層体には、高圧水流が施され、第一繊維ウェブ、長繊維不織布及び第二繊維ウェブ中の各繊維が交絡して繊維フリースが得られる。高圧水流は、第一積層体又は第二積層体のいずれの面側から施してもよいが、なるべく各繊維が緊密に交絡するよう両面から施すのが好ましい。
　高圧水流を施すことにより、繊維フリースは水を含有している。したがって、乾燥させて水を蒸発させる必要があるが、この乾燥を行う工程で又は乾燥を行った後に、熱融着性短繊維を軟化又は溶融させて、各繊維相互間を融着結合する。たとえば、熱融着性短繊維として、芯成分がポリプロピレンで鞘成分がポリエチレンである同心芯鞘型複合短繊維を用いた場合、乾燥温度を１３０℃程度とすれば、繊維フリース中の水が蒸発すると共にポリエチレンが軟化又は溶融し、各繊維相互間が融着結合し、衛生材料の表面材を得ることができる。
　第一積層体を用いて得られた衛生材料の表面材の代表例は、コットン繊維で構成されてなる第一繊維ウェブ領域、プロピレン系重合体を含む長繊維を含む不織布領域、並びにコットン繊維及び熱融着性短繊維で構成されてなる第二繊維ウェブ領域の順で積層一体化されてなり、前記第一繊維ウェブ領域中のコットン繊維、前記不織布領域中の長繊維、並びに前記第二繊維ウェブ領域中のコットン繊維及び熱融着性短繊維は、相互に交絡されていると共に、該熱融着性短繊維によって該コットン繊維及び該長繊維が融着されてなり、その厚みが０．５０ｍｍ以下となっており、第一繊維ウェブ領域が肌に当接する衛生材料の表面材である。ここで、上記した領域間は明確に区別しうるものではなく、一つの領域の繊維が他の領域に侵入しているものである。換言すれば、第一繊維ウェブ由来のコットン繊維が他の領域に比べて多い層は第一繊維ウェブ領域となり、不織布由来の長繊維が他の領域に比べて多い層は不織布領域となり、第二繊維ウェブ由来のコットン繊維及び熱融着性短繊維が他の領域に比べて多い層は第二繊維ウェブ領域となる。各領域における繊維の多少は、衛生材料の表面材を厚み方向に切断後に、その断面を顕微鏡で観察して、繊維本数を数えればよい。
　上記した衛生材料の表面材は、その厚みが０．５０ｍｍ以下である。厚みが０．５０ｍｍを超えると、肌に当接する第一繊維ウェブ領域中のコットン繊維の交絡及び融着が甘くなり、耐摩耗性が低下する。衛生材料の表面材の目付は、２５ｇ／ｍ2～５０ｇ／ｍ2であるのが好ましく、３５ｇ／ｍ2～５０ｇ／ｍ2であるのがより好ましい。目付が２５ｇ／ｍ2未満であると、繊維量が少ないため、繊維相互間の交絡が不十分になる傾向が生じる。一方、目付が５０ｇ／ｍ2を超えると、第一繊維ウェブ領域中のコットン繊維と、第二繊維ウェブ領域中の熱融着性短繊維との交絡及び融着が甘くなり、耐摩耗性が低下する傾向が生じる。衛生材料の表面材の通気度は、１００ｃｍ3／ｃｍ2／ｓｅｃ～５００ｃｍ3／ｃｍ2／ｓｅｃであるのが好ましい。通気度が５００ｃｍ3／ｃｍ2／ｓｅｃを超えると、一旦吸液した体液が肌側に後戻りしやすくなる傾向が生じる。一方、通気度が１００ｃｍ3／ｃｍ2／ｓｅｃ未満であると、体液を透過しにくくなる、すなわちストライクスルー性が低下する傾向が生じる。
　衛生材料の表面材の引張強度は、機械方向の引張強度が１５Ｎ／５０ｍｍ幅～１００Ｎ／５０ｍｍ幅であるのが好ましく、４０Ｎ／５０ｍｍ幅～９０Ｎ／５０ｍｍ幅であるのがより好ましい。また、機械方向と直交する方向（幅方向）の引張強度が１０Ｎ／５０ｍｍ幅～５０Ｎ／５０ｍｍ幅であるのが好ましい。引張強度が下限未満であると、衛生材料製造時の取扱性が低下する傾向が生じる。また、引張強度が上限を超えると、過剰品質の表面材となり、非合理的である。ここで、機械方向とは、不織布を製造する際の搬送方向のことをいう。したがって、長繊維の配列方向である機械方向の引張強度は高く、幅方向の引張強度は低い。
　以上説明した表面材は、生理用ナプキンや使い捨ておむつ（特に幼児用使い捨ておむつ）等の衛生材料の表面材として使用される。そして、第一繊維ウェブ由来のコットン繊維が多い層（第一繊維ウェブ領域）が肌に当接するようにして使用されるので、肌触りが良好なのである。
　本発明に係る方法で得られた表面材は、肌触りの良好な第一繊維ウェブ由来のコットン繊維の多い層において、第二繊維ウェブに含有されていた熱融着性短繊維が、高圧水流の作用によって侵入し交絡している。したがって、第一繊維ウェブ由来のコットン繊維相互間が交絡及び熱融着性短繊維による融着結合をしているため、耐摩耗性に優れた表面材が得られるという効果を奏する。
　以下、実施例に基づき本発明を説明する。
　なお、本明細書で使用される下記の物性及び特性は、以下の測定方法によって測定されたものである。
（１）目付（ｇ／ｍ2）
　表面材から、機械方向１００ｍｍ×幅方向１００ｍｍの試料を１０点採取した。そして、各試料の重量を測定し、合計の重量を合計の面積で除して目付（ｇ／ｍ2）を算出した。
（２）厚み（ｍｍ）
　上記試料の中央及び四隅の５点の厚みを、厚み計（ＰＥＡＣＯＣＫ社製、品番「Ｒ１－２５０」、測定端子２５ｍｍφ）を用いて、荷重７ｇ／ｍ2）で測定した。上記１０点の試料につき、この方法で厚みを測定し、その平均値を厚み（ｍｍ）とした。
（３）機械方向の引張強度（Ｎ／５０ｍｍ幅）
　表面材から、機械方向２００ｍｍ×幅方向５０ｍｍの試料を５点採取した。そして、ＪＩＳ　Ｌ　１９０６に準拠し、引張試験機（島津製作所社製、オートグラフＡＧＳ－Ｊ）を用いて、チャック間距離１００ｍｍ及びヘッドスピード３００ｍｍ／ｍｉｎの条件で、各試料につき破断強度を測定した。５点の試料の破断強度の平均値を、機械方向の引張強度（Ｎ／５０ｍｍ幅）とした。
（４）幅方向の引張強度（Ｎ／５０ｍｍ幅）
　表面材から、機械方向５０ｍｍ×幅方向２００ｍｍの試料を５点採取した。そして、上記（３）と同様の方法で、各試料につき破断強度を測定した。５点の試料の破断強度の平均値を、機械方向の引張強度（Ｎ／５０ｍｍ幅）とした。
（５）通気度（ｃｍ3／ｃｍ2／ｓｅｃ）
　表面材から、機械方向１５０ｍｍ×幅方向１５０ｍｍの試料を５点採取した。そして、ＪＩＳ　Ｌ　１９０６に準拠し、フラジール通気度測定機によって通気度を測定し、５点の試料の平均値を通気度（ｃｍ3／ｃｍ2／ｓｅｃ）とした。
（６）ストライクスルー（ｓｅｃ）
　表面材から、機械方向１００ｍｍ×幅方向１００ｍｍの試料を１０点採取した。ＥＤＡＮＡ　１５０．３－９６の準拠し、ＬＥＮＴＩＮＧ社製のストライクスルー測定装置を用いて測定した。すなわち、試料１点と、試料と同サイズの濾紙（インテック社製、グレード９８９）５枚とを重ねて、測定装置にセットした後、蒸留水を５ｍｌ送液し、吸収するまでの所要時間を測定した。これを１回目として、さらに２回目、３回目と濾紙を交換せずに、蒸留水５ｍｌずつを送液し、それぞれの所要時間を測定した。試料及び濾紙を交換して、残り９点の試料について、同様の方法でそれぞれの所要時間を測定した。全ての所要時間の平均値をストライクスルー（ｓｅｃ）とした。
（７）耐摩耗性（回）
　表面材から、無作為の方向で長さ２２０ｍｍ×巾３０ｍｍの試料を５０点採取した。この試料６点を、ＪＩＳ　Ｌ　０８４９に準拠し、学振型摩擦堅牢度試験機（大栄科学精器製作所社製、ＲＴ－３００Ｓ）に第一繊維ウェブ面が摩擦端子側となるようにセットして、耐摩耗性を測定した。すなわち、摩擦端子表面に摩擦用白綿布、下地材に紙やすり♯２００を用い、摩擦端子を３０回／ｍｉｎの往復速度で摺動させて、試料６点の全てに繊維剥がれが目視できたときの往復回数を測定した。そして、この測定を５回行い、それぞれの往復回数を測定し、これらの平均値を耐摩耗性（回）とした。
（８）柔軟性（ｍｍ）
　表面材から、機械方向１５０ｍｍ×幅方向２０ｍｍの試料５点と、幅方向１５０ｍｍ×機械方向２０ｍｍの試料５点を採取した。この試料を用い、温度２０±２℃、湿度６５±２％の恒温室内で、ＪＩＳ　Ｌ　１０９６（６．１９．１　Ａ法規）に準拠し、柔軟性（ｍｍ）を測定した。すなわち、４５°の斜面を持つ表面の滑らかな水平台の上に試料の短辺をスケール基線に併せて配置した。次に、手動により試料を斜面の方向に緩やかに滑らせて、試料の一端の中央点が斜面と接したときの他端の位置の移動長さ（ｍｍ）をスケールによって、測定した。試料１点につき、表裏について移動長さ（ｍｍ）を測定した。試料１０点につき、移動長さ（ｍｍ）を測定し、２０個の移動長さ（ｍｍ）の平均値を柔軟性（ｍｍ）とした。
実施例１
［第一繊維ウェブの準備］
　平均繊維長２５ｍｍの晒し綿を、パラレルカード機で開繊及び集積し、目付１７ｇ／ｍ2の第一繊維ウェブを得た。
［第二繊維ウェブの準備］
　熱融着性短繊維として、鞘成分が融点１３０℃のポリエチレンで、芯成分が融点２６０℃のポリエチレンテレフタレートである同心芯鞘型複合短繊維（ユニチカ株式会社製、繊度２．２デシテックス、繊維長５１ｍｍ）を用いた。そして、平均繊維長２５ｍｍの晒し綿５０質量％とこの熱融着性短繊維５０質量％とを均一に混合し、ランダムカード機で開繊及び集積し、目付１５ｇ／ｍ2の第二繊維ウェブを得た。
［不織布の準備］
　融点１６２℃でＭＦＲ３０ｇ／１０分（ＭＦＲは、ＡＳＴＭＤ１２３８準拠し温度２３０℃荷重２．１６ｋｇで測定した。以下、ＭＦＲの測定法は同一である。）のプロピレン単独重合体を用い、スパンボンド法により溶融紡糸を行って、繊度６．６デシテックスの長繊維を捕集面に集積した後、部分的に圧接して全圧接面積１８％で目付１３ｇ／ｍ2の長繊維不織布を得た。
　上記で準備した第一繊維ウェブ、不織布及び第二繊維ウェブの順に積層して第一積層体を得た。この第一積層体をスチールコンベアベルトに載置して搬送し、高圧水流噴出装置（孔径０．１ｍｍの噴出孔が孔間隔０．６ｍｍで横一列に配置されてなる装置）に通し、第二繊維ウェブ側から３ＭＰａの噴出圧力で高圧水流を施し、次いで６ＭＰａの噴出圧力で高圧水流を施した。この後、第一繊維ウェブ側から６ＭＰａの噴射圧力で高圧水流を施して、繊維フリースを得た。この繊維フリースを１２０℃で１２０秒加熱し、繊維フリース中の水を蒸発させると共に、同心芯鞘型複合短繊維のポリエチレンのみを軟化又は溶融させ、各繊維相互間が融着結合した表面材を得た。
実施例２
　第二繊維ウェブ中の晒し綿と熱融着性短繊維の質量比を、晒し綿７０質量％と熱融着性短繊維３０質量％に変更した他は、実施例１と同一の方法で表面材を得た。
実施例３
　実施例１において、繊維フリースの加熱温度が１２０℃であるのに代えて、１３５℃に変更した他は、実施例１と同一の方法で表面材を得た。
実施例４
　実施例１において、第一積層体を搬送するスチールコンベアベルトに代えて、１５メッシュコンベアベルトに変更した他は、実施例１と同一の方法で表面材を得た。
実施例５
　実施例１で用いた不織布に代えて、以下に記載の方法で準備された不織布を用いる他は、実施例１と同一の方法で表面材を得た。
［不織布の準備］
　融点１６２℃でＭＦＲ６０ｇ／１０分のプロピレン単独重合体を用い、スパンボンド法により溶融紡糸を行って、繊度１．７デシテックスの長繊維を捕集面に集積し、目付４ｇ／ｍ2の第一長繊維ウェブを得た。次いで、融点１４０℃でＭＦＲ６０ｇ／１０分のプロピレン・エチレンランダム共重合体（エチレンの含有量５．０モル％）を鞘成分とし、前記プロピレン単独重合体を芯成分として、スパンボンド法により複合溶融紡糸を行って、芯成分：鞘成分＝２０：８０（質量比）の繊度１．７デシテックスの偏心芯鞘型複合長繊維を、第一長繊維ウェブの上に集積した。集積された偏心芯鞘型複合長繊維からなるウェブの目付は５ｇ／ｍ2であった。この後、偏心芯鞘型複合長繊維からなるウェブ上に、第一長繊維ウェブを得たときと同一の方法で第二長繊維ウェブを集積し、第一長繊維ウェブ、偏心芯鞘型複合長繊維からなるウェブ及び第二長繊維ウェブの順に積層された目付１３ｇ／ｍ2の積層長繊維不織布を得た。なお、偏心芯鞘型複合長繊維には捲縮が発現していた。
比較例１
　実施例１において、不織布を用いない他は、実施例１と同一の方法で表面材を得た。
比較例２
　実施例１で用いた不織布に代えて、以下に記載の方法で準備された不織布を用いる他は、実施例１と同一の方法で表面材を得た。
［不織布の準備］
　エチレン・１－ブテン共重合体［プライムポリマー社製、製品名「ネオゼックス　ＮＺ５０３０１、密度０．９５０ｇ／ｃｍ3、ＭＦＲ（ＡＳＴＭ　Ｄ１２３８に準拠し、温度１９０℃、荷重２．１６ｋｇで測定）３０ｇ／分］を鞘成分とし、ポリエチレンテレフタレート（三井化学社製、製品名「Ｊ１２５」）を芯成分として、樹脂温度２７０℃で単孔吐出量０．５ｇ／分／孔の条件で複合溶融紡糸を行い、冷却及び延伸して、芯成分：鞘成分＝５０：５０（質量比）の繊度２デシテックスの同心芯鞘型複合長繊維を得た。この同心芯鞘型複合長繊維をシート状に集積した後、熱エンボスを施し、目付１６ｇ／ｍ2の不織布を得た。
比較例３
　実施例１で用いた第二繊維ウェブに代えて、以下に記載の方法で準備された第二繊維ウェブを用いる他は、実施例１と同一の方法で表面材を得た。
［第二繊維ウェブの準備］
　平均繊維長２５ｍｍの晒し綿１００質量％を均一に混合し、ランダムカード機で開繊及び集積し、目付１５ｇ／ｍ2の第二繊維ウェブを得た。
　実施例１～５及び比較例１～３で得られた表面材の物性は、表１に示すとおりであり、その特性は表２に示すとおりであった。
［表１］
　━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━
　　　　　　　　　目付　　厚　　み　　機械方向の　　　幅方向の引
　　　　　　　（ｇ／ｍ2） （ｍｍ）　　引張強度　　　　張強度
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　（Ｎ／５０　　　（Ｎ／５０
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　ｍｍ幅）　　　　ｍｍ幅）
　━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━
　　実施例１　　　４５　　０．３６　　　　７３　　　　　２８
　　実施例２　　　４５　　０．４１　　　　６６　　　　　３８
　　実施例３　　　４５　　０．４０　　　　７６　　　　　２９
　　実施例４　　　４５　　０．４５　　　　７４　　　　　２９
　　実施例５　　　４５　　０．４４　　　　８１　　　　　３１
　　比較例１　　　３２　　０．２９　　　　１３　　　　　　９
　　比較例２　　　４８　　０．３３　　　　８５　　　　　３４
　　比較例３　　　４５　　０．４２　　　　５８　　　　　４０
　━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━
［表２］
　━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━
　　　　　　　　通気度　　ストライクスルー　耐摩耗性　　柔軟性
　　　　　　　（ｃｍ3　　 　（ｓｅｃ）　　　（回）　　　（ｍｍ）
　　　　　　　　／ｃｍ2
　　　　　　　　／ｓｅ　
　　　　　　　　ｃ）
　━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━
　　実施例１　　１４４　　　　４．６　　　　　５５　　　　４２
　　実施例２　　１３９　　　　４．０　　　　　５０　　　　４３
　　実施例３　　１２６　　　　４．４　　　　　６３　　　　４８
　　実施例４　　１８８　　　　３．８　　　　　５８　　　　４６
　　実施例５　　１２１　　　　４．７　　　　　５７　　　　３５
　　比較例１　　２３０　　　　３．８　　　　　６２　　　　４１
　　比較例２　　２０１　　　　３．８　　　　　４５　　　　６８
　　比較例３　　１３０　　　　４．３　　　　　３８　　　　４４
　━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━
　表１及び表２から分かるように、実施例で得られた表面材に比べて、比較例１で得られた表面材は、不織布が用いられていないため、機械方向及び幅方向の引張強度が極端に低く、衛生材料の取扱時又は製造時に破断する恐れがあり、使用できないものであった。また、比較例２で得られた表面材は、不織布の素材がプロピレン系重合体でないため、柔軟性に欠け、肌触りの悪いものであった。さらに、比較例３で得られた表面材は、熱融着性短繊維を用いていないため、耐摩耗性に劣るものであった。
実施例６
［第一繊維ウェブの準備］
　実施例１で用いたのと同一の第一繊維ウェブを得た。
［第二繊維ウェブの準備］
　熱融着性短繊維として、鞘成分が融点１３０℃のポリエチレンで、芯成分が融点１６０℃のポリプロピレンである同心芯鞘型複合短繊維（宇部エクシモ株式会社製、繊度２．２デシテックス、繊維長５１ｍｍ）を用いた。そして、平均繊維長２５ｍｍの未脱脂漂白綿５０質量％とこの熱融着性短繊維５０質量％とを均一に混合し、ランダムカード機で開繊及び集積し、目付１５ｇ／ｍ2の第二繊維ウェブを得た。
［不織布の準備］
　融点１６２℃でＭＦＲ６０ｇ／１０分のプロピレン単独重合体を用い、スパンボンド法により溶融紡糸を行って、繊度１．７デシテックスの長繊維を捕集面に集積し、目付５ｇ／ｍ2の第一長繊維ウェブを得た。次いで、融点１４０℃でＭＦＲ６０ｇ／１０分のプロピレン・エチレンランダム共重合体（エチレンの含有量５．０モル％）を鞘成分とし、前記プロピレン単独重合体を芯成分として、スパンボンド法により複合溶融紡糸を行って、芯成分：鞘成分＝２０：８０（質量比）の繊度１．７デシテックスの偏心芯鞘型複合長繊維を、第一長繊維ウェブの上に集積した。集積された偏心芯鞘型複合長繊維からなるウェブの目付は７ｇ／ｍ2であった。この後、偏心芯鞘型複合長繊維からなるウェブ上に、第一長繊維ウェブを得たときと同一の方法で第二長繊維ウェブを集積し、第一長繊維ウェブ、偏心芯鞘型複合長繊維からなるウェブ及び第二長繊維ウェブの順に積層された目付１７ｇ／ｍ2の積層長繊維不織布を得た。なお、偏心芯鞘型複合長繊維には捲縮が発現していた。
　上記で準備した第一繊維ウェブ、不織布及び第二繊維ウェブの順に積層して第一積層体を得た。この第一積層体を実施例３で用いた高圧水流噴出装置に通し、実施例３と同一の条件で繊維フリースを得、実施例３と同一の条件で表面材を得た。
実施例７
　実施例１で準備した第一繊維ウェブ、実施例１で準備した第二繊維ウェブ及び実施例１で準備した長繊維不織布の順に積層し、第二積層体を得た。この第二積層体を実施例１で用いた高圧水流噴出装置に通し、第一繊維ウェブ側から３ＭＰａの噴出圧力で高圧水流を施し、次いで６ＭＰａの噴出圧力で高圧水流を施した。この後、長繊維不織布側から６ＭＰａの噴射圧力で高圧水流を施して、繊維フリースを得た。この繊維フリースを１３５℃で１２０秒加熱し、繊維フリース中の水を蒸発させると共に、同心芯鞘型複合短繊維のポリエチレンのみを軟化又は溶融させ、各繊維相互間が融着結合した表面材を得た。
実施例８
　実施例３で用いた不織布に代えて、以下に記載の方法で準備された不織布を用いる他は、実施例３と同一の方法で表面材を得た。
［長繊維不織布の準備］
　融点１４０℃でＭＦＲ６０ｇ／１０分のプロピレン・エチレンランダム共重合体（エチレンの含有量５．０モル％）を鞘成分とし、融点１６２℃でＭＦＲ６０ｇ／１０分のプロピレン単独重合体を芯成分として、スパンボンド法により複合溶融紡糸を行って、芯成分：鞘成分＝２０：８０（質量比）の繊度１．７デシテックスの偏心芯鞘型複合長繊維を捕集面に集積し、目付２０ｇ／ｍ2の長繊維不織布を得た。なお、長繊維不織布中の偏心芯鞘型複合長繊維には捲縮が発現していた。
　実施例６～８で得られた表面材の耐摩耗性を測定したところ、実施例６のものは３０回、実施例７のものは８０回、実施例８のものは７３回であった。したがって、実施例６～８で得られた表面材の肌に当接する面は、耐摩耗性に優れていることが分かる。

Claims (13)

  1. 　コットン繊維で構成されてなる第一繊維ウェブ、プロピレン系重合体を含む長繊維を含む不織布、並びにコットン繊維及び熱融着性短繊維で構成されてなる第二繊維ウェブの順に積層された第一積層体に高圧水流を施して、該コットン繊維、該熱融着性短繊維及び該長繊維相互間を交絡させて繊維フリースを得た後、該繊維フリースを加熱して該熱熱融着性短繊維の表面を軟化又は溶融させることにより、該熱融着性短繊維で該コットン繊維及び該長繊維相互間を結合することを特徴とする、該第一繊維ウェブ側が肌に当接する衛生材料の表面材の製造方法。
  2. 　コットン繊維で構成されてなる第一繊維ウェブ、コットン繊維及び熱融着性短繊維で構成されてなる第二繊維ウェブ、並びにプロピレン系重合体を含む長繊維を含む不織布の順に積層された第二積層体に高圧水流を施して、該コットン繊維、該熱融着性短繊維及び該長繊維相互間を交絡させて繊維フリースを得た後、該繊維フリースを加熱して該熱熱融着性短繊維の表面を軟化又は溶融させることにより、該熱融着性短繊維で該コットン繊維及び該長繊維相互間を結合することを特徴とする、該第一繊維ウェブ側が肌に当接する衛生材料の表面材の製造方法。
  3. 　コットン繊維が未脱脂で漂白されたものである請求項１又は２記載の衛生材料の表面材の製造方法。
  4. 　熱融着性短繊維が同心芯鞘型複合短繊維であって、鞘成分の融点が芯成分の融点よりも低いものである請求項１乃至３のいずれか一項に記載の衛生材料の表面材の製造方法。
  5. 　不織布中に偏心芯鞘型複合長繊維が含有されており、該偏心芯鞘型複合長繊維には捲縮が発現している請求項１乃至４のいずれか一項に記載の衛生材料の表面材の製造方法。
  6. 　コットン繊維で構成されてなる第一繊維ウェブ領域、プロピレン系重合体を含む長繊維を含む不織布領域、並びにコットン繊維及び熱融着性短繊維で構成されてなる第二繊維ウェブ領域の順で積層一体化されてなり、
    　前記第一繊維ウェブ領域中のコットン繊維、前記不織布領域中の長繊維、並びに前記第二繊維ウェブ領域中のコットン繊維及び熱融着性短繊維は、相互に交絡されていると共に、該熱融着性短繊維によって該コットン繊維及び該長繊維が融着されてなり、
    　厚みが０．５０ｍｍ以下である、
    　第一繊維ウェブ領域が肌に当接する衛生材料の表面材。
  7. 　目付が２５ｇ／ｍ2～５０ｇ／ｍ2である請求項６記載の衛生材料の表面材。
  8. 　通気度が１００ｃｍ3／ｃｍ2／ｓｅｃ～５００ｃｍ3／ｃｍ2／ｓｅｃである請求項６又は７記載の衛生材料の表面材。
  9. 　機械方向の引張強度が１５Ｎ／５０ｍｍ幅～１００Ｎ／５０ｍｍ幅である請求項６乃至８のいずれか一項に記載の衛生材料の表面材。
  10. 　機械方向と直交する方向の引張強度が１０Ｎ／５０ｍｍ幅～５０Ｎ／５０ｍｍ幅である請求項６乃至９のいずれか一項に記載の衛生材料の表面材。
  11. 　熱融着性短繊維が同心芯鞘型複合短繊維である請求項６乃至１０のいずれか一項に記載の衛生材料の表面材。
  12. 　熱融着性短繊維の芯がポリエチレンテレフタレート又はポリプロピレンを含み、鞘がポリエチレンを含む請求項１１記載の衛生材料の表面材。
  13. 　長繊維が偏心芯鞘型複合長繊維である請求項６乃至１２のいずれか一項に記載の衛生材料の表面材。
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