TW202139948A - 衛生材料的表面材及其製造方法 - Google Patents

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Abstract

本發明提供一種製造衛生材料的表面材的方法，其在不降低與肌膚接觸的面的肌膚觸感的情況下提高耐磨耗性。所述衛生材料的表面材的製造方法包括以下步驟。準備包括棉纖維的第一纖維網的步驟；準備包括長纖維的不織布的步驟；準備包括棉纖維及熱融合性短纖維的第二纖維網的步驟；將第一纖維網、長纖維不織布及第二纖維網積層而獲得第一積層體的步驟；對第一積層體施加高壓水流而獲得纖維絲絨的步驟；對纖維絲絨進行加熱而使熱融合性短纖維的表面軟化或熔融，藉此使各纖維相互間融合結合的步驟。所獲得的表面材中，第一纖維網側的面成為與肌膚接觸的面。

Description

衛生材料的表面材及其製造方法
本發明是有關於一種用於衛生巾或一次性尿布等衛生材料的與肌膚接觸的部位的表面材及其製造方法，特別是有關於一種肌膚觸感良好且耐磨耗性優異的衛生材料的表面材及其製造方法。
一直以來，作為衛生材料的表面材，採用短纖維不織布或長纖維不織布。短纖維不織布在肌膚觸感的方面優異，但存在斷裂強度低的缺點。另一方面，長纖維不織布雖具有高斷裂強度，但存在肌膚觸感差的缺點。因此，在專利文獻1中揭示了一種將長纖維不織布與特定的短纖維不織布接合而成的衛生材料的表面材。而且，作為配置於肌膚側的特定的短纖維不織布，採用將具有高熔點與低熔點的至少兩種熱塑性樹脂成分的熱融合性複合短纖維相互間利用低熔點成分進行融合而成者（專利文獻1、請求項1）。另外，作為長纖維不織布，採用將高熔點與低熔點的具有至少兩種熱塑性樹脂成分的熱融合性複合長纖維相互間利用低熔點成分融合而成者（專利文獻1、請求項3）。
然而，包括包含熱塑性樹脂成分的短纖維的短纖維不織布與包括棉纖維或絹纖維等天然纖維的短纖維不織布相比，肌膚觸感差，而且肌膚亦有可能起斑疹。因此，作為短纖維不織布，提出了一種採用包含棉纖維的不織布，將長纖維不織布中的長纖維與棉纖維纏結而使其一體化的表面材（專利文獻2、請求項1）。 [現有技術文獻] [專利文獻]
[專利文獻1]日本專利特開平9-117470號公報 [專利文獻2]實用新型註冊第3218416號公報
[發明所欲解決之課題]
本發明是專利文獻2記載的設計的改良發明，其課題在於在不降低表面材的與肌膚接觸的面的肌膚觸感的情況下提高耐磨耗性。 [解決課題之手段]
用於解決所述課題的手段包含以下態樣。 ＜1＞ 一種衛生材料的表面材的製造方法，其特徵在於，對包括棉纖維的第一纖維網、包含含有丙烯系聚合物的長纖維的不織布、以及包括棉纖維及熱融合性短纖維的第二纖維網依次積層而成的第一積層體施加高壓水流，使所述棉纖維、所述熱融合性短纖維及所述長纖維相互間交織而獲得纖維絲絨後，對所述纖維絲絨進行加熱而使所述熱融合性短纖維的表面軟化或熔融，藉此利用所述熱融合性短纖維將所述棉纖維與所述長纖維相互間結合，其中，所述第一纖維網側與肌膚接觸。
＜2＞ 一種衛生材料的表面材的製造方法，其特徵在於，對包括棉纖維的第一纖維網、包括棉纖維及熱融合性短纖維的第二纖維網、以及包含含有丙烯系聚合物的長纖維的不織布依次積層而成的第二積層體施加高壓水流，使所述棉纖維、所述熱融合性短纖維及所述長纖維相互間交織而獲得纖維絲絨後，對所述纖維絲絨進行加熱而使所述熱融合性短纖維的表面軟化或熔融，藉此利用所述熱融合性短纖維將所述棉纖維與所述長纖維相互間結合，其中，所述第一纖維網側與肌膚接觸。
＜3＞ 一種衛生材料的表面材，按照包括棉纖維的第一纖維網區域、包含含有丙烯系聚合物的長纖維的不織布區域、以及包括棉纖維及熱融合性短纖維的第二纖維網區域的順序積層而一體化，所述第一纖維網區域中的棉纖維、所述不織布區域中的長纖維、以及所述第二纖維網區域中的棉纖維及熱融合性短纖維相互交織，並且所述棉纖維與所述長纖維藉由所述熱融合性短纖維而融合，且所述衛生材料的表面材的厚度為0.50 mm以下，其中，第一纖維網區域與肌膚接觸。 [發明的效果]
根據本發明，可在不降低表面材的與肌膚接觸的面的肌膚觸感的情況下提高耐磨耗性。
本發明中，使用「～」表示的數值範圍意指包含「～」的前後記載的數值來作為下限值及上限值的範圍。
在本發明階段性記載的數值範圍內，某個數值範圍內記載的上限值或下限值可替換為其他階段性記載的數值範圍的上限值或下限值。另外，於在本揭示中記載的數值範圍內，某個數值範圍內記載的上限值或下限值可替換為實施例中示出的值。
本發明藉由使用兩種棉纖維網，採用特定的製造方法，解決了所述課題。即，本發明是有關於一種衛生材料的表面材的製造方法，其特徵在於，對包括棉纖維的第一纖維網、包含含有丙烯系聚合物的長纖維的不織布、以及包括棉纖維及熱融合性短纖維的第二纖維網依次積層而成的第一積層體施加高壓水流，使所述棉纖維、所述熱融合性短纖維及所述長纖維相互間交織而獲得纖維絲絨後，對所述纖維絲絨進行加熱而使所述熱融合性短纖維的表面軟化或熔融，藉此利用所述熱融合性短纖維將所述棉纖維與所述長纖維相互間結合，其中，所述第一纖維網側與肌膚接觸。另外，是有關於一種衛生材料的表面材的製造方法，所述製造方法中，代替所述第一積層體，而使用將包括棉纖維的第一纖維網、包括棉纖維及熱融合性短纖維的第二纖維網、以及包含含有丙烯系聚合物的長纖維的不織布依次積層而成的第二積層體，其中，所述第一纖維網側與肌膚接觸。
本發明中使用的第一纖維網實質上僅包括棉纖維，但只要為少量，則可混合娟纖維或嫘縈纖維等親水性纖維。所述第一纖維網可藉由利用公知的梳理法將棉纖維開纖及集聚而獲得。第一纖維網的單位面積重量為10 g/m2 ～20 g/m2 左右。作為棉纖維，可採用現有公知的任意的棉纖維，特佳為採用有機棉、漂白棉（bleached cotton）或未脫脂漂白棉（non-degreased bleached cotton）。未脫脂漂白棉由於棉纖維的表面殘留有油脂成分（附著於原棉表面的棉蠟及棉籽油等），因此體液不易向表面材的面方向擴散。因此，使用時不易對肌膚產生黏膩，因而較佳。進而，漂白棉被漂白為白色，給衛生材料帶來清潔感，因此較佳。
本發明中使用的第二纖維網包括棉纖維及熱融合性短纖維。棉纖維較佳為採用所述各種棉。作為熱融合性短纖維，採用由具有熔點的熱塑性樹脂形成者。例如，使用聚丙烯纖維、聚酯纖維或聚醯胺纖維等。在本發明中，較佳為使用同心芯鞘型複合短纖維，且為鞘成分的熔點低於芯成分的熔點的熱融合性短纖維。藉由僅使所述芯鞘型複合短纖維的鞘成分軟化或熔融，各纖維相互間融合結合。為了使複合短纖維在僅鞘成分軟化或熔融時不易收縮，較佳為設為同心芯鞘型。當熱融合性短纖維收縮時，所獲得的表面材容易產生褶皺等。具體而言，使用芯成分為聚丙烯且鞘成分為聚乙烯的同心芯鞘型複合短纖維、或芯成分為聚對苯二甲酸乙二醇酯且鞘成分為聚乙烯的同心芯鞘型複合短纖維。熱融合性短纖維的纖度及纖維長為任意，一般而言，纖度為1分特（decitex）～5分特左右且纖維長為10 mm～100 mm左右。
第二纖維網中的棉纖維與熱融合性短纖維的混合比例較佳為棉纖維：熱融合性短纖維=80：20～20：80（質量比），更佳為70：30～30：70（質量比），最佳為60：40～40：60（質量比）。當熱融合性短纖維的混合比例少時，各纖維相互間的融合結合點變少，產生表面材的耐磨耗性降低的傾向。另外，當熱融合性短纖維的混合比例多時，各纖維相互間的融合結合變得過強，產生表面材的肌膚觸感下降的傾向。再者，第二纖維網亦可藉由公知的梳理法獲得，其單位面積重量亦為10g/m2 ～20g/m2 左右。
本發明中使用的不織布是包含含有丙烯系聚合物的長纖維的長纖維不織布。所述不織布用於衛生材料的表面材以提高強度，特別是拉伸強度。長纖維不織布中的長纖維的含有率以根數為基準，較佳為50質量%以上，更佳為90質量%以上，進而佳為99質量%以上。作為丙烯系聚合物，可使用丙烯均聚物、丙烯·α-烯烴無規共聚物或丙烯·α-烯烴嵌段共聚物等。此處，作為α-烯烴，可使用乙烯、1-丁烯、1-戊烯、1-己烯、1-辛烯、4-甲基-1-戊烯等丙烯以外的α-烯烴。再者，在將α-烯烴共聚的情況下，其共聚量較佳為1莫耳%～10莫耳%。長纖維可單獨包含該些聚合物的一種，亦可包含兩種以上。再者，丙烯系聚合物意指包含50質量%以上的源自丙烯的構成單元的聚合物。
丙烯系聚合物的熔體流動速率（MFR（melt flow rate）、美國材料實驗協會（American Society of Testing Materials，ASTM）D1238、230℃、負荷2160g）只要能夠進行熔融紡紗則並無特別限制。例如，MFR可為1 g/10分鐘～1000 g/10分鐘，較佳為5 g/10分鐘～500 g/10分鐘，更佳為10 g/10分鐘～100 g/10分鐘。當丙烯系聚合物的MFR為所述範圍內時，強度有提高的傾向而較佳。
就紡紗性的觀點而言，長纖維中的丙烯系聚合物的含有率較佳為90質量%以上，更佳為95質量%～100質量%。
本發明中使用的不織布可包含抗氧化劑、耐熱穩定劑、耐候穩定劑、抗靜電劑、滑爽劑、防暈劑、滑劑、染料、顏料、天然油、合成油、蠟、脂肪酸醯胺等各種公知的添加劑。不織布中的該些添加劑的含有率較佳為0.1質量%以下，更佳為0.05質量%以下，進而佳為0.01質量%以下。
本發明中使用的長纖維不織布所含的長纖維的纖度只要起到本發明的效果則並無特別限制，較佳為1分特～10分特。就進一步促進第一纖維網與第二纖維網的交織而進一步提高耐磨耗性的觀點而言，長纖維為非捲曲纖維的情況下的長纖維的緯度更佳為3分特以上，進而佳為5分特以上，特佳為5分特～10分特。就進一步促進纖維彼此的交織而進一步提高耐磨耗性的觀點而言，長纖維為捲曲纖維的情況下的長纖維的緯度更佳為7分特以下，進而佳為5分特以下，特佳為1分特～5分特。
另外，作為長纖維，較佳為使用偏心芯鞘型複合長纖維。其原因在於，偏心芯鞘型複合長纖維因芯成分與鞘成分的收縮率差而表現出捲曲從而成為捲曲長纖維，且可對表面材賦予機械方向的強度及柔軟性。強度因捲曲長纖維的存在而變得良好的理由尚不確定，但認為其原因在於，藉由經捲曲的長纖維而在內部確保了空間，棉纖維進入至所述空間內而有交織變得良好的傾向。例如，若採用丙烯均聚物成分來作為芯成分，採用丙烯·α-烯烴共聚物成分來作為鞘成分，則在熔融紡紗後的冷卻步驟中，芯成分與鞘成分的收縮程度不同，從而表現出螺旋狀的捲曲。本發明中使用的不織布可僅包括非捲曲的長纖維或僅由捲曲長纖維，亦可為非捲曲的長纖維與捲曲長纖維混合而成，亦可為由非捲曲的長纖維形成的層與由捲曲長纖維形成的層積層而成。
本發明中使用的不織布一般藉由所謂的紡黏法製造，較佳為進行局部熱壓接以提高形態穩定性。再者，就使耐磨耗性與強度的並存更優異的觀點而言，不織布的單位面積重量較佳為10g /m2 ～20 g/m2 。長纖維不織布可為包括包含長纖維的一層的單層長纖維不織布，亦可為包括包含長纖維的兩層以上的積層長纖維不織布。積層長纖維不織布所包含的各個層可相同亦可不同。
將第一纖維網、不織布及第二纖維網依序積層而獲得第一積層體。另外，將第一纖維網、第二纖維網及長纖維不織布依序積層而獲得第二積層體。對第一積層體或第二積層體施加高壓水流，使第一纖維網、長纖維不織布及第二纖維網中的各纖維交織而獲得纖維絲絨。高壓水流可自第一積層體或第二積層體的任一面側施加，但較佳為自兩面施加，以使各纖維儘量緊密地交織。
藉由施加高壓水流，纖維絲絨含有水。因此，需要使其乾燥而使水蒸發，在進行所述乾燥的步驟中或進行乾燥後，使熱融合性短纖維軟化或熔融，從而使各纖維相互間融合結合。例如，作為熱融合性短纖維，在使用芯成分為聚丙烯且鞘成分為聚乙烯的同心芯鞘型複合短纖維的情況下，若將乾燥溫度設為130℃左右，則纖維絲絨中的水蒸發並且聚乙烯軟化或熔融，各纖維相互間融合結合，從而可獲得衛生材料的表面材。
使用第一積層體而獲得的衛生材料的表面材的代表例為如下的衛生材料的表面材，其按照包括棉纖維的第一纖維網區域、包含含有丙烯系聚合物的長纖維的不織布區域、以及包括棉纖維及熱融合性短纖維的第二纖維網區域的順序積層而一體化，所述第一纖維網區域中的棉纖維、所述不織布區域中的長纖維、以及所述第二纖維網區域中的棉纖維及熱融合性短纖維相互交織，並且所述棉纖維與所述長纖維藉由所述熱融合性短纖維融合，其厚度為0.50mm以下，且第一纖維網區域與肌膚接觸。此處，所述區域間無法進行明確區別，而是一個區域的纖維侵入至其他區域。換言之，源自第一纖維網的棉纖維較其他區域多的層成為第一纖維網區域，源自不織布的長纖維較其他區域多的層成為不織布區域，源自第二纖維網的棉纖維及熱融合性短纖維較其他區域多的層成為第二纖維網區域。關於各區域中的纖維的多少，可在將衛生材料的表面材沿厚度方向切斷後，利用顯微鏡觀察其截面而計數纖維根數。
所述衛生材料的表面材的厚度為0.50 mm以下。當厚度超過0.50 mm時，與肌膚接觸的第一纖維網區域中的棉纖維的交織及融合變松，耐磨耗性降低。衛生材料的表面材的單位面積重量較佳為25 g/m2 ～50 g/m2 ，更佳為35 g/m2 ～50 g/m2 。當單位面積重量未滿25 g/m2 時，纖維量少，因此會產生纖維相互間的交織不變得充分的傾向。另一方面，當單位面積重量超過50 g/m2 時，第一纖維網區域中的棉花纖維與第二纖維網區域中的熱融合性短纖維的交織及融合變松，產生耐磨耗性降低的傾向。衛生材料的表面材的通氣度較佳為100 cm3 /cm2 /sec～500 cm3 /cm2 /sec。當通氣度超過500 cm3 /cm2 /sec時，會產生暫時吸收到的體液容易回流到肌膚側的傾向。另一方面，當通氣度未滿100 cm3 /cm2 /sec時，會產生體液難以透過、即透印（strike through）性下降的傾向。
衛生材料的表面材的拉伸強度較佳為機械方向的拉伸強度為15 N/50mm寬～100 N/50mm寬，更佳為40 N/50mm寬～90 N/50mm寬。另外，與機械方向正交的方向（寬度方向）的拉伸強度較佳為10 N/50mm寬～50 N/50mm寬。當拉伸強度未滿下限時，產生衛生材料製造時的操作性下降的傾向。另外，當拉伸強度超過上限時，會成為過剩品質的表面材而不合理。此處，所謂機械方向，是指製造不織布時的搬送方向。因此，作為長纖維的排列方向的機械方向的拉伸強度高，寬度方向的拉伸強度低。
以上所說明的表面材可用作衛生巾或一次性尿布（特別是幼兒用一次性尿布）等衛生材料的表面材。而且，源自第一纖維網的棉纖維多的層（第一纖維網區域）以與肌膚接觸的方式使用，因此肌膚觸感良好。
藉由本發明的方法獲得的表面材中，第二纖維網中所含有的熱融合性短纖維因高壓水流的作用而侵入並交織於源自肌膚觸感良好的第一纖維網的棉纖維多的層中。因此，由於進行源自第一纖維網的棉纖維相互間的交織及利用熱融合性短纖維的融合結合，而起到了獲得耐磨耗性優異的表面材的效果。 [實施例]
以下，基於實施例對本發明進行說明。 再者，本說明書中使用的下述物性及特性是藉由以下的測定方法而測定。
（1）單位面積重量（g/m2 ） 自表面材中採取10點機械方向100 mm×寬度方向100 mm的試樣。然後，測定各試樣的重量，將合計的重量除以合計的面積而算出單位面積重量（g/m2 ）。 （2）厚度（mm） 使用厚度計（孔雀（PEACOCK）公司製造，產品編號「R1-250」，測定端子25 mmΦ），以負荷7g/m2 來測定所述試樣的中央及四角的5點的厚度。對於所述10點試樣，利用所述方法測定厚度，並將其平均值設為厚度（mm）。
（3）機械方向的拉伸強度（N/50mm寬） 自表面材中採取5點機械方向200 mm×寬度方向50 mm的試樣。然後，依據日本工業標準（Japanese Industrial Standards，JIS）L 1906，使用拉伸試驗機（島津製作所公司製造，自動立體測圖儀（autograph）AGS-J），在卡盤間距離100 mm及頭速度300 mm/min的條件下，針對各試樣測定斷裂強度。將5點試樣的斷裂強度的平均值設為機械方向的拉伸強度（N/50mm寬）。 （4）寬度方向的拉伸強度（N/50mm寬） 自表面材中採取5點機械方向50 mm×寬度方向200 mm的試樣。然後，利用與所述（3）同樣的方法，針對各試樣測定斷裂強度。將5點試樣的斷裂強度的平均值設為機械方向的拉伸強度（N/50mm寬）。
（5）通氣度（cm3 /cm2 /sec） 自表面材中採取5點機械方向150 mm×寬度方向150 mm的試樣。然後，依據JIS L 1906，藉由弗拉基路（FRAGILE）通氣度測定機測定通氣度，將5點試樣的平均值設為通氣度（cm3 /cm2 /sec）。 （6）透印（sec） 自表面材中採取10點機械方向100 mm×寬度方向100 mm的試樣。依據歐洲耗材及非織造布協會（European Disposables and Nonwovens Association，EDANA）150.3-96，使用倫廷（LENTING）公司製造的透印測定裝置進行測定。即，將1點試料與5張與試料相同尺寸的濾紙（英特克（Intec）公司製造，等級989）重疊並放置於測定裝置後，輸送5 ml的蒸餾水，測定至吸收所需的時間。以此為第一次，進而進行第二次、第三次時不更換濾紙，各輸送5 ml的蒸餾水，並測定各自所需的時間。更換試料及濾紙，對於剩下的9點試料，利用同樣的方法測定各自所需的時間。將所有所需時間的平均值設為透印（sec）。
（7）耐磨耗性（次） 自表面材中，在隨機的方向上採取50點長度220 mm×寬30 mm的試樣。依據JIS L 0849，將6點所述試樣以第一纖維網面成為摩擦端子側的方式放置於學振型摩擦堅牢度試驗機（大榮科學精器製作所公司製造，RT-300S）上，並測定耐磨耗性。即，對摩擦端子表面使用摩擦用白綿布，對基底材使用砂紙#200，以30次/min的往復速度使摩擦端子滑動，測定6點試樣全部可目視到纖維剝離時的往復次數。然後，進行5次所述測定，測定各自的往復次數，並將該些的平均值設為耐磨耗性（次）。 （8）柔軟性（mm） 自表面材中採取5點機械方向150 mm×寬度方向20 mm的試樣、及5點寬度方向150 mm×機械方向20 mm的試樣。使用所述試樣，在溫度20±2℃、濕度65±2%的恒溫室內，依據JIS L 1096（6.19.1 A法規）測定柔軟性（mm）。即，使試料的短邊對齊比例尺基線而配置於具有45°斜面的表面光滑的水平臺上。接著，藉由手動使試樣向斜面的方向緩緩滑動，並藉由比例尺來測定試樣一端的中央點與斜面相接時的另一端位置的移動長度（mm）。針對1點試樣，對表背測定移動長度（mm）。針對10點試樣，測定移動長度（mm），將20個移動長度（mm）的平均值設為柔軟性（mm）。
實施例1 [第一纖維網的準備] 利用平行梳理機對平均纖維長25 mm的漂白棉進行開纖及集聚，從而獲得單位面積重量17 g/m2 的第一纖維網。
[第二纖維網的準備] 作為熱融合性短纖維，使用鞘成分為熔點130℃的聚乙烯、芯成分為熔點260℃的聚對苯二甲酸乙二醇酯的同心芯鞘型複合短纖維（UNITIKA（尤尼吉可）股份有限公司製造、纖度2.2分特、纖維長51 mm）。然後，將平均纖維長25 mm的漂白棉50質量%與所述熱融合性短纖維50質量%均勻混合，並利用雜亂式梳理機（random card machine）進行開纖及集聚，從而獲得單位面積重量15 g/m2 的第二纖維網。
[不織布的準備] 使用熔點162℃且MFR 30 g/10分鐘（MFR依據美國材料實驗協會（American Society of Testing Materials，ASTM）D1238、在溫度230℃、負荷2.16 kg下進行測定。以下，與MFR的測定方法相同）的丙烯均聚物，藉由紡黏法進行熔融紡紗，將纖度6.6分特的長纖維集聚於捕集面後，進行局部壓接而獲得以總壓接面積18%計單位面積重量13 g/m2 的長纖維不織布。
將所述中準備的第一纖維網、不織布及第二纖維網依序積層而獲得第一積層體。將所述第一積層體載置於鋼制輸送帶並進行搬送，藉由高壓水流噴出裝置（將孔徑0.1 mm的噴出孔以孔間隔0.6 mm配置成橫向一行而成的裝置）自第二纖維網側以3 Mpa的噴出壓力施加高壓水流，接著以6 Mpa的噴出壓力施加高壓水流。然後，自第一纖維網側以6 MPa的噴射壓力施加高壓水流，從而獲得纖維絲絨。將所述纖維絲絨在120℃下加熱120秒，使纖維絲絨中的水蒸發，並且僅使同心芯鞘型複合短纖維的聚乙烯軟化或熔融，從而獲得各纖維相互間融合結合的表面材。
實施例2 除了將第二纖維網中的漂白棉與熱融合性短纖維的質量比變更為漂白棉70質量%與熱融合性短纖維30質量%以外，利用與實施例1相同的方法獲得表面材。
實施例3 在實施例1中，將纖維絲絨的加熱溫度變更為135℃來代替120℃，除此以外，利用與實施例1相同的方法獲得表面材。
實施例4 在實施例1中，變更為15網帶輸送帶（mesh conveyor belt ）來代替搬送第一積層體的鋼制輸送帶，除此以外，利用與實施例1相同的方法獲得表面材。
實施例5 除了使用藉由以下記載的方法準備的不織布來代替實施例1中使用的不織布以外，利用與實施例1相同的方法獲得表面材。 [不織布的準備] 使用熔點162℃、MFR 60 g/10分鐘的丙烯均聚物，藉由紡黏法進行熔融紡紗，將纖度1.7分特的長纖維集聚於捕集面，從而獲得單位面積重量4 g/m2 的第一長纖維網。接著，將熔點140℃、MFR 60 g/10分鐘的丙烯-乙烯無規共聚物（乙烯的含量5.0莫耳%）作為鞘成分，將所述丙烯均聚物作為芯成分，藉由紡黏法進行複合熔融紡紗，並將芯成分：鞘成分=20：80（質量比）的纖度1.7分特的偏心芯鞘型複合長纖維集聚於第一纖維網之上。包含經集聚的偏心芯鞘型複合長纖維的網的單位面積重量為5 g/m2 。然後，利用與獲得第一長纖維網時相同的方法將第二長纖維網集聚於包含偏心芯鞘型複合長纖維的網上，從而獲得將第一長纖維網、包含偏心芯鞘型複合長纖維的網及第二長纖維網依序積層而成的單位面積重量13 g/m2 的積層長纖維不織布。再者，在偏心芯鞘型複合長纖維中表現出捲曲。
比較例1 在實施例1中，不使用不織布，除此以外，利用與實施例1相同的方法獲得表面材。
比較例2 除了使用藉由以下記載的方法準備的不織布來代替實施例1中使用的不織布以外，利用與實施例1相同的方法獲得表面材。 [不織布的準備] 將乙烯·1-丁烯共聚物[普瑞曼聚合物（PRIME POLYMER）公司製造，製品名「耐奧再庫斯（NEO-ZEX）NZ50301」、密度0.950 g/cm3 ，MFR（依據ASTM D1238，在溫度190℃，負荷2.16 kg下進行測定）30g/分鐘]作為鞘成分，將聚對苯二甲酸乙二醇酯（三井化學公司製造，製品名「J125」）作為芯成分，在樹脂溫度270℃、單孔噴出量0.5 g/分鐘/孔的條件下進行複合熔融紡紗，並進行冷卻及延伸，從而獲得芯成分:鞘成分=50：50（質量比）的纖度2分特的同心芯鞘型複合長纖維。將所述同心芯鞘型複合長纖維集聚成片狀後，實施熱凸印，從而獲得單位面積重量16 g/m2 的不織布。
比較例3 除了使用藉由以下記載的方法準備的第二纖維網來代替實施例1中使用的第二纖維網以外，利用與實施例1相同的方法獲得表面材。 [第二纖維網的準備] 將平均纖維長25 mm的漂白棉100質量%均勻混合，並利用雜亂式梳理機進行開纖及集聚，從而獲得單位面積重量15 g/m2 的第二纖維網。
實施例1～實施例5及比較例1～比較例3中獲得的表面材的物性如表1所示，其特性如表2所示。 [表1]
單位面積重量 （g/m2 ） 厚度 （mm） 機械方向的拉伸強度 （N/50mm寬） 寬度方向的拉伸強度 （N/50mm寬）
實施例1 45 0.36 73 28
實施例2 45 0.41 66 38
實施例3 45 0.40 76 29
實施例4 45 0.45 74 29
實施例5 45 0.44 81 31
比較例1 32 0.29 13 9
比較例2 48 0.33 85 34
比較例3 45 0.42 58 40
[表2]
通氣度 （cm3 /cm2 /sec） 透印 （sec） 耐磨耗性 （次） 柔軟性 （mm）
實施例1 144 4.6 55 42
實施例2 139 4.0 50 43
實施例3 126 4.4 63 48
實施例4 188 3.8 58 46
實施例5 121 4.7 57 35
比較例1 230 3.8 62 41
比較例2 201 3.8 45 68
比較例3 130 4.3 38 44
根據表1及表2可知，與實施例中獲得的表面材相比，比較例1中獲得的表面材由於未使用不織布，因此機械方向及寬度方向的拉伸強度極低，在衛生材料的處理時或製造時有可能斷裂而無法使用。另外，比較例2中獲得的表面材由於不織布的原材料並非丙烯系聚合物，因此缺乏柔軟性，肌膚觸感差。進而，比較例3中獲得的表面材由於未使用熱融合性短纖維，因此耐磨耗性劣化。
實施例6 [第一纖維網的準備] 獲得了與實施例1中使用者相同的第一纖維網。
[第二纖維網的準備] 作為熱融合性短纖維，使用鞘成分為熔點130℃的聚乙烯、芯成分為熔點160℃的聚丙烯的同心芯鞘型複合短纖維（宇部埃庫西摩（UBE EXSYMO）股份有限公司製造，纖度2.2分特，纖維長51 mm）。然後，將平均纖維長25 mm的未脫脂漂白棉50質量%與所述熱融合性短纖維50質量%均勻混合，並利用雜亂式梳理機進行開纖及集聚，從而獲得單位面積重量15 g/m2 的第二纖維網。
[不織布的準備] 使用熔點162℃、MFR 60g/10分鐘的丙烯均聚物，藉由紡黏法進行熔融紡紗，將纖度1.7分特的長纖維集聚於捕集面，從而獲得單位面積重量5g/m2 的第一長纖維網。接著，將熔點140℃、MFR 60g/10分鐘的丙烯-乙烯無規共聚物（乙烯的含量5.0莫耳%）作為鞘成分，將所述丙烯均聚物作為芯成分，藉由紡黏法進行複合熔融紡紗，並將芯成分：鞘成分=20：80（質量比）的纖度1.7分特的偏心芯鞘型複合長纖維集聚於第一纖維網之上。包含經集聚的偏心芯鞘型複合長纖維的網的單位面積重量為7 g/m2 。然後，利用與獲得第一長纖維網時相同的方法將第二長纖維網集聚於包含偏心芯鞘型複合長纖維的網上，從而獲得將第一長纖維網、包含偏心芯鞘型複合長纖維的網及第二長纖維網依序積層而成的單位面積重量17 g/m2 的積層長纖維不織布。再者，在偏心芯鞘型複合長纖維中表現出捲曲。
將所述準備的第一纖維網、不織布及第二纖維網依序積層而獲得第一積層體。使所述第一積層體通過實施例3中使用的高壓水流噴出裝置，以與實施例3相同的條件獲得纖維絲絨，以與實施例3相同的條件獲得表面材。
實施例7 將實施例1中準備的第一纖維網、實施例1中準備的第二纖維網及實施例1中準備的長纖維不織布依序積層而獲得第二積層體。使所述第二積層體通過實施例1中使用的高壓水流噴出裝置，自第一纖維網側以3 MPa的噴出壓力施加高壓水流，接著以6 MPa的噴出壓力施加高壓水流。然後，自長纖維不織布側以6 MPa的噴射壓力施加高壓水流，從而獲得纖維絲絨。將所述纖維絲絨在135℃下加熱120秒，使纖維絲絨中的水蒸發，並且僅使同心芯鞘型複合短纖維的聚乙烯軟化或熔融，從而獲得各纖維相互間融合結合的表面材。
實施例8 除了使用藉由以下記載的方法準備的不織布來代替實施例3中使用的不織布以外，利用與實施例3相同的方法獲得表面材。 [長纖維不織布的準備] 將熔點140℃、MFR 60 g/10分鐘的丙烯-乙烯無規共聚物（乙烯的含量5.0莫耳%）作為鞘成分，將熔點162℃、MFR 60 g/10分鐘的丙烯均聚物作為芯成分，藉由紡黏法進行複合熔融紡紗，並將芯成分：鞘成分=20：80（質量比）的纖度1.7分特的偏心芯鞘型複合長纖維集聚於捕集面，從而獲得單位面積重量20 g/m2 的長纖維不織布。再者，在長纖維不織布中的偏心芯鞘型複合長纖維中表現出捲曲。
對實施例6～實施例8中獲得的表面材的耐磨性進行測定，結果實施例6中為30次，實施例7中為80次，實施例8中為73次。因此，可知實施例6～實施例8中獲得的表面材的與肌膚接觸的面的耐磨耗性優異。
無
無

Claims (13)

  1. 一種衛生材料的表面材的製造方法，其特徵在於，對包括棉纖維的第一纖維網、包含含有丙烯系聚合物的長纖維的不織布、以及包括棉纖維及熱融合性短纖維的第二纖維網依次積層而成的第一積層體施加高壓水流，使所述棉纖維、所述熱融合性短纖維及所述長纖維相互間交織而獲得纖維絲絨後，對所述纖維絲絨進行加熱而使所述熱融合性短纖維的表面軟化或熔融，藉此利用所述熱融合性短纖維將所述棉纖維與所述長纖維相互間結合，其中，所述第一纖維網側與肌膚接觸。
  2. 一種衛生材料的表面材的製造方法，其特徵在於，對包括棉纖維的第一纖維網、包括棉纖維及熱融合性短纖維的第二纖維網、以及包含含有丙烯系聚合物的長纖維的不織布依次積層而成的第二積層體施加高壓水流，使所述棉纖維、所述熱融合性短纖維及所述長纖維相互間交織而獲得纖維絲絨後，對所述纖維絲絨進行加熱而使所述熱融合性短纖維的表面軟化或熔融，藉此利用所述熱融合性短纖維將所述棉纖維與所述長纖維相互間結合，其中，所述第一纖維網側與肌膚接觸。
  3. 如請求項1或請求項2所述的衛生材料的表面材的製造方法，其中，棉纖維為未脫脂且經漂白者。
  4. 如請求項1至請求項3中任一項所述的衛生材料的表面材的製造方法，其中，熱融合性短纖維為同心芯鞘型複合短纖維，且為鞘成分的熔點低於芯成分的熔點者。
  5. 如請求項1至請求項4中任一項所述的衛生材料的表面材的製造方法，其中，在不織布中含有偏心芯鞘型複合長纖維，且在所述偏心芯鞘型複合長纖維中表現出捲曲。
  6. 一種衛生材料的表面材，按照包括棉纖維的第一纖維網區域、包含含有丙烯系聚合物的長纖維的不織布區域、以及包括棉纖維及熱融合性短纖維的第二纖維網區域的順序積層而一體化， 所述第一纖維網區域中的棉纖維、所述不織布區域中的長纖維、以及所述第二纖維網區域中的棉纖維及熱融合性短纖維相互交織，並且所述棉纖維與所述長纖維藉由所述熱融合性短纖維融合， 且所述衛生材料的表面材的厚度為0.50 mm以下，其中， 第一纖維網區域與肌膚接觸。
  7. 如請求項6所述的衛生材料的表面材，其單位面積重量為25 g/m2 ～50 g/m2 。
  8. 如請求項6或請求項7所述的衛生材料的表面材，其通氣度為100 cm3 /cm2 /sec～500 cm3 /cm2 /sec。
  9. 如請求項6至請求項8中任一項所述的衛生材料的表面材，其中，機械方向的拉伸強度為15 N/50 mm寬～100 N/50 mm寬。
  10. 如請求項6至請求項9中任一項所述的衛生材料的表面材，其中，與機械方向正交的方向的拉伸強度為10 N/50 mm寬～50 N/50 mm寬。
  11. 如請求項6至請求項10中任一項所述的衛生材料的表面材，其中，熱融合性短纖維為同心芯鞘型複合短纖維。
  12. 如請求項11所述的衛生材料的表面材，其中，熱融合性短纖維的芯包含聚對苯二甲酸乙二醇酯或聚丙烯，鞘包含聚乙烯。
  13. 如請求項6至請求項12中任一項所述的衛生材料的表面材，其中，長纖維為偏心芯鞘型複合長纖維。
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