WO2021193080A1 - カプセルの質量測定装置 - Google Patents

カプセルの質量測定装置 Download PDF

Info

Publication number
WO2021193080A1
WO2021193080A1 PCT/JP2021/009711 JP2021009711W WO2021193080A1 WO 2021193080 A1 WO2021193080 A1 WO 2021193080A1 JP 2021009711 W JP2021009711 W JP 2021009711W WO 2021193080 A1 WO2021193080 A1 WO 2021193080A1
Authority
WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
capsule
mass
measuring
groove
transport roller
Prior art date
Application number
PCT/JP2021/009711
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
亨輔 池内
Original Assignee
クオリカプス株式会社
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by クオリカプス株式会社 filed Critical クオリカプス株式会社
Priority to US17/906,401 priority Critical patent/US20230174327A1/en
Priority to JP2022509898A priority patent/JPWO2021193080A1/ja
Priority to KR1020227028363A priority patent/KR20220157371A/ko
Priority to CN202180022246.7A priority patent/CN115298523A/zh
Publication of WO2021193080A1 publication Critical patent/WO2021193080A1/ja

Links

Images

Classifications

    • GPHYSICS
    • G01MEASURING; TESTING
    • G01GWEIGHING
    • G01G13/00Weighing apparatus with automatic feed or discharge for weighing-out batches of material
    • G01G13/02Means for automatically loading weigh pans or other receptacles, e.g. disposable containers, under control of the weighing mechanism
    • G01G13/022Material feeding devices
    • G01G13/026Material feeding devices by mechanical conveying means, e.g. belt or vibratory conveyor
    • GPHYSICS
    • G01MEASURING; TESTING
    • G01GWEIGHING
    • G01G17/00Apparatus for or methods of weighing material of special form or property
    • AHUMAN NECESSITIES
    • A61MEDICAL OR VETERINARY SCIENCE; HYGIENE
    • A61JCONTAINERS SPECIALLY ADAPTED FOR MEDICAL OR PHARMACEUTICAL PURPOSES; DEVICES OR METHODS SPECIALLY ADAPTED FOR BRINGING PHARMACEUTICAL PRODUCTS INTO PARTICULAR PHYSICAL OR ADMINISTERING FORMS; DEVICES FOR ADMINISTERING FOOD OR MEDICINES ORALLY; BABY COMFORTERS; DEVICES FOR RECEIVING SPITTLE
    • A61J3/00Devices or methods specially adapted for bringing pharmaceutical products into particular physical or administering forms
    • A61J3/07Devices or methods specially adapted for bringing pharmaceutical products into particular physical or administering forms into the form of capsules or similar small containers for oral use
    • A61J3/071Devices or methods specially adapted for bringing pharmaceutical products into particular physical or administering forms into the form of capsules or similar small containers for oral use into the form of telescopically engaged two-piece capsules
    • A61J3/074Filling capsules; Related operations
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65GTRANSPORT OR STORAGE DEVICES, e.g. CONVEYORS FOR LOADING OR TIPPING, SHOP CONVEYOR SYSTEMS OR PNEUMATIC TUBE CONVEYORS
    • B65G47/00Article or material-handling devices associated with conveyors; Methods employing such devices
    • B65G47/02Devices for feeding articles or materials to conveyors
    • B65G47/04Devices for feeding articles or materials to conveyors for feeding articles
    • B65G47/12Devices for feeding articles or materials to conveyors for feeding articles from disorderly-arranged article piles or from loose assemblages of articles
    • B65G47/14Devices for feeding articles or materials to conveyors for feeding articles from disorderly-arranged article piles or from loose assemblages of articles arranging or orientating the articles by mechanical or pneumatic means during feeding
    • B65G47/1407Devices for feeding articles or materials to conveyors for feeding articles from disorderly-arranged article piles or from loose assemblages of articles arranging or orientating the articles by mechanical or pneumatic means during feeding the articles being fed from a container, e.g. a bowl
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65GTRANSPORT OR STORAGE DEVICES, e.g. CONVEYORS FOR LOADING OR TIPPING, SHOP CONVEYOR SYSTEMS OR PNEUMATIC TUBE CONVEYORS
    • B65G47/00Article or material-handling devices associated with conveyors; Methods employing such devices
    • B65G47/74Feeding, transfer, or discharging devices of particular kinds or types
    • B65G47/84Star-shaped wheels or devices having endless travelling belts or chains, the wheels or devices being equipped with article-engaging elements
    • B65G47/846Star-shaped wheels or wheels equipped with article-engaging elements
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65GTRANSPORT OR STORAGE DEVICES, e.g. CONVEYORS FOR LOADING OR TIPPING, SHOP CONVEYOR SYSTEMS OR PNEUMATIC TUBE CONVEYORS
    • B65G65/00Loading or unloading
    • B65G65/30Methods or devices for filling or emptying bunkers, hoppers, tanks, or like containers, of interest apart from their use in particular chemical or physical processes or their application in particular machines, e.g. not covered by a single other subclass
    • B65G65/34Emptying devices
    • B65G65/40Devices for emptying otherwise than from the top
    • B65G65/48Devices for emptying otherwise than from the top using other rotating means, e.g. rotating pressure sluices in pneumatic systems
    • B65G65/4881Devices for emptying otherwise than from the top using other rotating means, e.g. rotating pressure sluices in pneumatic systems rotating about a substantially horizontal axis
    • GPHYSICS
    • G01MEASURING; TESTING
    • G01GWEIGHING
    • G01G21/00Details of weighing apparatus
    • G01G21/22Weigh pans or other weighing receptacles; Weighing platforms
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65GTRANSPORT OR STORAGE DEVICES, e.g. CONVEYORS FOR LOADING OR TIPPING, SHOP CONVEYOR SYSTEMS OR PNEUMATIC TUBE CONVEYORS
    • B65G2201/00Indexing codes relating to handling devices, e.g. conveyors, characterised by the type of product or load being conveyed or handled
    • B65G2201/02Articles
    • B65G2201/027Tablets, capsules, pills or the like
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65GTRANSPORT OR STORAGE DEVICES, e.g. CONVEYORS FOR LOADING OR TIPPING, SHOP CONVEYOR SYSTEMS OR PNEUMATIC TUBE CONVEYORS
    • B65G2203/00Indexing code relating to control or detection of the articles or the load carriers during conveying
    • B65G2203/02Control or detection
    • B65G2203/0208Control or detection relating to the transported articles
    • B65G2203/0258Weight of the article
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65GTRANSPORT OR STORAGE DEVICES, e.g. CONVEYORS FOR LOADING OR TIPPING, SHOP CONVEYOR SYSTEMS OR PNEUMATIC TUBE CONVEYORS
    • B65G2203/00Indexing code relating to control or detection of the articles or the load carriers during conveying
    • B65G2203/04Detection means
    • B65G2203/042Sensors

Abstract

搬送ローラ10と計量皿30を有する計量装置20とを備え、搬送ローラ10は、水平な回転軸11aを有する円筒状の本体部11から径方向外方に放射状に突出する複数の突起部12と、隣接する突起部12の間に形成されてカプセルを長手方向が回転軸11aに沿うように収容する複数の収容部13とを備え、計量皿30は、カプセルの幅方向両側を保持する断面V字状の溝部32が形成され、収容部13に収容されたカプセルが、搬送ローラ10の回転により最下点を通過してから45度回転するまでの間に溝部32に供給されるように配置されており、質量測定後のカプセルが、搬送ローラ10の回転により突起部12に接触して計量皿30から排出されるカプセルの質量測定装置1である。

Description

カプセルの質量測定装置
 本発明は、カプセルの質量測定装置に関する。
 カプセルの質量検査を行う装置として、特許文献1には、搬送ローラから供給されたカプセル剤等の製剤をポケットに収容して搬送する受取ローラと、受取ローラにより搬送されたカプセル剤の質量を測定する計量装置とを備える構成が開示されている。計量装置は、受取ローラのポケットに収容されたカプセル剤を受け取る計量皿と、計量皿に圧縮ガスを噴射する噴射装置とを備えており、計量皿に載置されたカプセル剤は、重量測定後に噴射装置からのガス噴射により外部に排出される。
特開2016-135714号公報
 上記の計量装置は、計量皿からのカプセル剤の排出に噴射装置が必要になるため、構成が煩雑になるおそれがあり、カプセル剤の質量測定を高速で行う観点からも、更に改良の余地があった。
 そこで、本発明は、カプセルの質量測定を簡易な構成により迅速確実に行うことができるカプセルの質量検査装置の提供を目的とする。
 本発明の前記目的は、カプセルを搬送する搬送ローラと、前記搬送ローラの間欠駆動により計量皿に供給されたカプセルの質量を測定する計量装置とを備え、前記搬送ローラは、水平な回転軸を有する円筒状の本体部から径方向外方に放射状に突出する複数の突起部と、隣接する前記突起部の間に形成されてカプセルを長手方向が回転軸に沿うように収容する複数の収容部とを備え、前記計量皿は、カプセルの幅方向両側を保持する断面V字状の溝部が形成され、前記収容部に収容されたカプセルが、前記搬送ローラの回転により最下点を通過してから45度回転するまでの間に前記溝部に供給されるように配置されており、質量測定後のカプセルが、前記搬送ローラの回転により前記突起部に接触して前記計量皿から排出されるカプセルの質量測定装置により達成される。
 このカプセルの質量測定装置において、前記計量皿は、前記溝部の幅方向の少なくとも一方側に、前記突起部の先端が通過する切欠部が形成されていることが好ましい。前記突起部は、カプセルの長手方向長さよりも短い幅で形成されていることが好ましい。
 前記溝部は、V字状の角度が70~110度であることが好ましい。
 前記計量皿は、前記溝部の長手方向両側に起立する一対の保持部を備えることが好ましい。
 本発明のカプセルの質量測定装置によれば、カプセルの質量測定を簡易な構成により迅速確実に行うことができる。
本発明の一実施形態に係るカプセルの質量測定装置の概略縦断面図である。 図1に示すカプセルの質量測定装置の要部を示す平面図である。 図1に示すカプセルの質量測定装置の他の要部を示す拡大図である。 図3のA-A断面図である。
 以下、本発明の実施の形態について、添付図面を参照して説明する。図1は、本発明の一実施形態に係るカプセルの質量測定装置(以下、単に「質量測定装置」という)の概略縦断面図である。図1に示すように、質量測定装置1は、供給装置50から供給されたカプセル100を間欠駆動により搬送する搬送ローラ10と、搬送ローラ10により搬送されたカプセル100の質量を測定する計量装置20とを備えている。カプセル100は、ボディおよびキャップを備えるハードカプセルであり、ボディにキャップを外嵌することにより、粉状や液状の薬剤、食品等を収容することができる。カプセル100は、内容物を収容した状態であってもよく、あるいは、内容物を収容しない空の状態であってもよい。
 搬送ローラ10は、水平な回転軸11aを有する円筒状の本体部11と、本体部11から径方向外方に放射状に突出する複数の突起部12と、隣接する各突起部12の間に形成されてカプセル100を収容する複数の収容部13とを備えている。隣接する各突起部12の間隔は、カプセル100の径と略同じであり、収容部13の底部は、カプセル100の径と略同径の断面円弧状に形成されている。
 供給装置50は、供給ホッパ(図示せず)から矢示X方向に供給されたカプセル100の方向規制を行う方向規制ローラ300を備えている。方向規制ローラ300は、外周面の周方向に沿って複数のポケット310が等間隔に形成されている。各ポケット310には、供給ホッパ(図示せず)からカプセル100が起立状態のまま収容され、カプセル100の一部が方向規制ローラ300の外周面から突出する。ポケット310に収容されたカプセル100は、方向規制ローラ300の矢示方向への間欠駆動により方向規制部材320に当接し、ポケット310内で横倒し状態となるように方向規制が行われた後、搬送ローラ10の収容部13に供給される。供給ホッパ(図示せず)から搬送ローラ40にカプセル100を供給する際に、カプセル100を横倒しすることが可能であれば、方向規制ローラ300を備えない構成にすることもできる。
 収容部13に収容されたカプセル100は、矢示方向に円弧状のガイド部材40に沿って搬送され、計量装置20に供給される。図2は、ガイド部材40の一方端部41の近傍を示す平面図である。図1および図2に示すように、ガイド部材40は、一方端部41が搬送ローラ10の中心と略同じ高さ位置で略水平となるように配置されており、円弧状の内周側に切欠状の搬送凹部42が形成されている。搬送凹部42は、一対の側壁43,44の間で、底壁45に沿ってカプセル100を案内する。底壁45の中央部には、カプセル100の搬送方向に沿って切欠状の逃げ部46が形成されており、一点鎖線で示す搬送ローラ11の突起部12の先端が逃げ部46に沿って移動することにより、カプセル100が突起部12に押圧されて搬送凹部42内を搬送される。
 計量装置20は、内蔵された計量機構の皿装着部に取り付けられた計量皿30を備えており、計量皿30に載置されたカプセル100の質量を測定する。図1に示すように、計量皿30は、水平な回転軸11a周りに回転する搬送ローラ10の収容部13に収容されたカプセル100が、最下点を通過してから回転軸11a周りに45度回転するまでの間に計量皿30に供給されるように、ガイド部材40の他方端部47の近傍に配置されている。すなわち、搬送ローラ10の中心と計量皿30に供給されたカプセルの中心とを結ぶ直線が鉛直方向となす角度αは、通常0度より大きく45度より小さくなるように設定される。この角度αは、好ましくは10~30度である。
 図3は図1に示す計量皿30の拡大図であり、図4は図3のA-A断面図である。図3および図4に示すように、計量皿30は、ブロック状に形成された皿本体31の上部に断面V字状の溝部32が形成されており、供給されたカプセル100の幅方向両側が溝部32に当接して保持される。溝部32の長手方向両側には、一対の保持部33,34が起立して設けられており、カプセル100の長手方向の端部が保持部33,34に当接可能であることにより、カプセル100が溝部32に確実に保持される。
 図3に示すように、計量皿30における溝部32の幅方向両側には、矢示B方向に間欠駆動される突起部12の先端が通過する切欠部35,36がそれぞれ形成されており、質量測定後のカプセル100が、切欠部35を通過した突起部12との接触により掬い上げられる。こうして、カプセル100が、過度の負荷を受けることなく矢示Cで示すように溝部32から排出される。図4に示すように、溝部32の長手方向に沿った突起部12の幅は、供給されるカプセル100の長手方向長さよりも短く形成されており、カプセル100の長手方向中央部に突起部12が接触することで、カプセル100を溝部32から確実に排出することができる。
 図3に示す溝部32のV字状の角度βは、必ずしも限定されないが、排出時のカプセル100に過度の負荷が生じない範囲でなるべく小さいことが好ましく、これによって溝部32に供給されたカプセル100が静止するまでの時間が短くなり、カプセル100の質量測定を迅速に行うことができる。すなわち、上記の角度βは、大きすぎると、溝部32に供給されたカプセル100が静止して計量可能になるまでの時間が長くなる一方、小さすぎると、カプセル100の排出時にカプセル100や計量装置20が過度の負荷を受けて損傷するおそれが生じることから、70~110度の範囲に設定することが好ましい。角度βは、上記の角度αに応じて設定してもよく、具体的には、130>β>130-2αの関係を満たすように、角度α,β(度)をそれぞれ設定することが好ましい。この場合、角度αおよびβが上記の関係を満たした上で、更に、30>α>10および110>β>70を満たすことが、より好ましい。
 本実施形態の切欠部35,36は、溝部32の幅方向両側に形成されているが、突起部12はカプセル100を掬い上げるように斜め上方に移動することから、突起部12の移動方向上流側となる溝部32の幅方向一方側のみに、切欠部35を形成した構成であってもよい。
 また、カプセル100や計量装置20の損傷のおそれがない場合には、切欠部35,36を形成せずに、カプセル100が溝部32の上方に露出する部分に突起部12の先端を接触させて、カプセル100を溝部32から排出することもできる。この場合の突起部12の形状や大きさは特に限定されず、例えば、搬送ローラ10の外周面に周方向に沿って形成したポケットからなる複数の収容部間の隔壁を、突起部とすることもできる。
 図1に示す供給装置50の構成は、特に限定されるものではなく、例えば、上記特許文献1に開示されているように、ホッパに投入されたカプセルを吸着ローラの外周面に真空吸着させて、搬送ローラ10に供給してもよい。あるいは、外観検査用ローラにより搬送されるカプセルを撮像装置で撮像する外観検査装置を設けて、外観検査後のカプセルを外観検査用ローラから方向規制ローラ300を介して搬送ローラ10に供給してもよい。
 計量装置20による質量測定後のカプセル100は、排出シュート60に沿って外部に排出される。上記の外観検査装置は、計量装置20の搬送方向下流側に設けてもよく、計量皿30から排出されたカプセルを外観検査用ローラに供給して、外観検査を行うことができる。
 1 カプセルの質量測定装置
10 搬送ローラ
11 本体部
12 突起部
13 収容部
20 計量装置
30 計量皿
32 溝部
33,34 保持部
35,36 切欠部

Claims (5)

  1.  カプセルを搬送する搬送ローラと、前記搬送ローラの間欠駆動により計量皿に供給されたカプセルの質量を測定する計量装置とを備え、
     前記搬送ローラは、水平な回転軸を有する円筒状の本体部から径方向外方に放射状に突出する複数の突起部と、隣接する前記突起部の間に形成されてカプセルを長手方向が回転軸に沿うように収容する複数の収容部とを備え、
     前記計量皿は、カプセルの幅方向両側を保持する断面V字状の溝部が形成され、前記収容部に収容されたカプセルが、前記搬送ローラの回転により最下点を通過してから45度回転するまでの間に前記溝部に供給されるように配置されており、
     質量測定後のカプセルが、前記搬送ローラの回転により前記突起部に接触して前記計量皿から排出されるカプセルの質量測定装置。
  2.  前記計量皿は、前記溝部の幅方向の少なくとも一方側に、前記突起部の先端が通過する切欠部が形成されている請求項1に記載のカプセルの質量測定装置。
  3.  前記突起部は、カプセルの長手方向長さよりも短い幅で形成されている請求項2に記載のカプセルの質量測定装置。
  4.  前記溝部は、V字状の角度が70~110度である請求項1から3のいずれかに記載のカプセルの質量測定装置。
  5.  前記計量皿は、前記溝部の長手方向両側に起立する一対の保持部を備える請求項1から4のいずれかに記載のカプセルの質量測定装置。
PCT/JP2021/009711 2020-03-23 2021-03-11 カプセルの質量測定装置 WO2021193080A1 (ja)

Priority Applications (4)

Application Number Priority Date Filing Date Title
US17/906,401 US20230174327A1 (en) 2020-03-23 2021-03-11 Capsule mass measuring device
JP2022509898A JPWO2021193080A1 (ja) 2020-03-23 2021-03-11
KR1020227028363A KR20220157371A (ko) 2020-03-23 2021-03-11 캡슐의 질량측정장치
CN202180022246.7A CN115298523A (zh) 2020-03-23 2021-03-11 胶囊的质量测量装置

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2020050712 2020-03-23
JP2020-050712 2020-03-23

Publications (1)

Publication Number Publication Date
WO2021193080A1 true WO2021193080A1 (ja) 2021-09-30

Family

ID=77890244

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PCT/JP2021/009711 WO2021193080A1 (ja) 2020-03-23 2021-03-11 カプセルの質量測定装置

Country Status (5)

Country Link
US (1) US20230174327A1 (ja)
JP (1) JPWO2021193080A1 (ja)
KR (1) KR20220157371A (ja)
CN (1) CN115298523A (ja)
WO (1) WO2021193080A1 (ja)

Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP3785476B2 (ja) * 1978-08-10 2006-06-14 クオリカプス株式会社 重量選別装置
WO2012023118A1 (en) * 2010-08-20 2012-02-23 I.M.A. Industria Macchine Automatiche S.P.A. System and method for weighing articles

Family Cites Families (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP6537373B2 (ja) 2015-01-14 2019-07-03 クオリカプス株式会社 製剤搬送装置

Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP3785476B2 (ja) * 1978-08-10 2006-06-14 クオリカプス株式会社 重量選別装置
WO2012023118A1 (en) * 2010-08-20 2012-02-23 I.M.A. Industria Macchine Automatiche S.P.A. System and method for weighing articles

Also Published As

Publication number Publication date
KR20220157371A (ko) 2022-11-29
CN115298523A (zh) 2022-11-04
US20230174327A1 (en) 2023-06-08
JPWO2021193080A1 (ja) 2021-09-30

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JP6827247B2 (ja) 薬剤フィーダ及び薬剤払出し装置
JP4362239B2 (ja) 小物品の計数供給装置
KR102531220B1 (ko) 약제 조제 장치
RU2700922C2 (ru) Контейнер для подачи лекарственных средств в автоматическом устройстве дозирования лекарственных средств
JP2015078069A (ja) キュベット分離装置
KR102142749B1 (ko) 약제 카세트 및 약제 포장 장치
JP2010507434A (ja) 移送ライン
WO2021193080A1 (ja) カプセルの質量測定装置
JP2007326659A (ja) 物品の分離供給装置
JPH06521B2 (ja) 容器内ヘのカプセル充填装置
KR101490978B1 (ko) 알약이송공급장치
JP2005035736A (ja) 搬送機構及び定量充填機
JP5735889B2 (ja) 充填装置及びptp包装機
JP2007001672A (ja) 粉粒体の供給装置および供給方法
KR20120057862A (ko) 약품 공급장치
JP3388927B2 (ja) 薬剤の払出し装置
CN208515926U (zh) 诊断试纸生产线全自动投干燥剂机构
JP2669922B2 (ja) カプセルの目視検査用装置
JP2003237886A (ja) 粒状ドライアイスの分配供給装置、及び粒状ドライアイスの連続供給システム
JP7470538B2 (ja) カプセル検査装置
JPH069332Y2 (ja) 物品供給装置
JP2003206018A (ja) 物品整送装置
JPH08198434A (ja) 薬剤の払出し方法およびその装置
KR101918165B1 (ko) 피이송물의 이송장치
JP6533313B2 (ja) 容器の密閉性を検査する試験装置、ならびにそのための方法

Legal Events

Date Code Title Description
121 Ep: the epo has been informed by wipo that ep was designated in this application

Ref document number: 21775088

Country of ref document: EP

Kind code of ref document: A1

ENP Entry into the national phase

Ref document number: 2022509898

Country of ref document: JP

Kind code of ref document: A

NENP Non-entry into the national phase

Ref country code: DE

122 Ep: pct application non-entry in european phase

Ref document number: 21775088

Country of ref document: EP

Kind code of ref document: A1