WO2021192740A1 - 取付部、車載装置、取り付け方法 - Google Patents

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WO2021192740A1
WO2021192740A1 PCT/JP2021/005831 JP2021005831W WO2021192740A1 WO 2021192740 A1 WO2021192740 A1 WO 2021192740A1 JP 2021005831 W JP2021005831 W JP 2021005831W WO 2021192740 A1 WO2021192740 A1 WO 2021192740A1
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WO
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fastening portion
mounting
fastening
deformable member
mounting hole
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PCT/JP2021/005831
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English (en)
French (fr)
Inventor
富夫 安部
亮太 玉井
Original Assignee
株式会社ヨコオ
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Publication date
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Priority to US17/911,420 priority patent/US20230106963A1/en
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    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16BDEVICES FOR FASTENING OR SECURING CONSTRUCTIONAL ELEMENTS OR MACHINE PARTS TOGETHER, e.g. NAILS, BOLTS, CIRCLIPS, CLAMPS, CLIPS OR WEDGES; JOINTS OR JOINTING
    • F16B39/00Locking of screws, bolts or nuts
    • F16B39/22Locking of screws, bolts or nuts in which the locking takes place during screwing down or tightening
    • F16B39/24Locking of screws, bolts or nuts in which the locking takes place during screwing down or tightening by means of washers, spring washers, or resilient plates that lock against the object
    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16BDEVICES FOR FASTENING OR SECURING CONSTRUCTIONAL ELEMENTS OR MACHINE PARTS TOGETHER, e.g. NAILS, BOLTS, CIRCLIPS, CLAMPS, CLIPS OR WEDGES; JOINTS OR JOINTING
    • F16B5/00Joining sheets or plates, e.g. panels, to one another or to strips or bars parallel to them
    • F16B5/02Joining sheets or plates, e.g. panels, to one another or to strips or bars parallel to them by means of fastening members using screw-thread
    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16BDEVICES FOR FASTENING OR SECURING CONSTRUCTIONAL ELEMENTS OR MACHINE PARTS TOGETHER, e.g. NAILS, BOLTS, CIRCLIPS, CLAMPS, CLIPS OR WEDGES; JOINTS OR JOINTING
    • F16B37/00Nuts or like thread-engaging members
    • F16B37/04Devices for fastening nuts to surfaces, e.g. sheets, plates
    • F16B37/041Releasable devices
    • F16B37/043Releasable devices with snap action
    • HELECTRICITY
    • H01ELECTRIC ELEMENTS
    • H01QANTENNAS, i.e. RADIO AERIALS
    • H01Q1/00Details of, or arrangements associated with, antennas
    • H01Q1/12Supports; Mounting means
    • H01Q1/1207Supports; Mounting means for fastening a rigid aerial element
    • H01Q1/1221Supports; Mounting means for fastening a rigid aerial element onto a wall
    • HELECTRICITY
    • H01ELECTRIC ELEMENTS
    • H01QANTENNAS, i.e. RADIO AERIALS
    • H01Q1/00Details of, or arrangements associated with, antennas
    • H01Q1/27Adaptation for use in or on movable bodies
    • H01Q1/32Adaptation for use in or on road or rail vehicles
    • H01Q1/325Adaptation for use in or on road or rail vehicles characterised by the location of the antenna on the vehicle
    • H01Q1/3275Adaptation for use in or on road or rail vehicles characterised by the location of the antenna on the vehicle mounted on a horizontal surface of the vehicle, e.g. on roof, hood, trunk
    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16BDEVICES FOR FASTENING OR SECURING CONSTRUCTIONAL ELEMENTS OR MACHINE PARTS TOGETHER, e.g. NAILS, BOLTS, CIRCLIPS, CLAMPS, CLIPS OR WEDGES; JOINTS OR JOINTING
    • F16B35/00Screw-bolts; Stay-bolts; Screw-threaded studs; Screws; Set screws
    • F16B35/04Screw-bolts; Stay-bolts; Screw-threaded studs; Screws; Set screws with specially-shaped head or shaft in order to fix the bolt on or in an object
    • F16B35/041Specially-shaped shafts

Definitions

  • the present invention relates to a mounting portion and the like.
  • Patent Document 1 an antenna mounting device has been proposed.
  • one example of the object of the present invention is to facilitate attachment to an object to be attached such as a vehicle.
  • the mounting portion includes a first fastening portion, a second fastening portion that is screwed with the first fastening portion, a detent portion provided between the first fastening portion and the second fastening portion, and a first. It is provided with a deformable member provided between the fastening portion and the detent portion.
  • the detent portion suppresses the rotation of at least one of the first fastening portion and the deformable member when the second fastening portion rotates. After inserting the first fastening portion and the deformable member into the mounting hole of the mounting object of the mounting portion, the deformable member is formed by rotating the second fastening portion for screwing with the first fastening portion. 2
  • the object to be attached is sandwiched between the fastening part.
  • the vehicle-mounted device 1 of the first embodiment is an vehicle-mounted antenna device.
  • the in-vehicle device 1 includes an electronic device 10, a holding plate (electronic device holding section) 20, and a mounting section 30.
  • the electronic device 10 is held by the holding plate 20.
  • the holding plate 20 is held by the bracket 80 of the vehicle roof 70 via the mounting portion 30.
  • the front-rear direction of the vehicle to which the vehicle-mounted device 1 is mounted will be described as the x direction
  • the left-right direction perpendicular to the x direction will be described as the y direction
  • the substantially vertical direction perpendicular to the x direction and the y direction will be described as the z direction.
  • the directions pointed to by the arrows on the xyz axis are defined as the forward direction, the right direction, and the upward direction, respectively.
  • the side surfaces of the members constituting the first fastening portion 31 such as the head portion 31a and the members constituting the second fastening portion 39 such as the grip portion 39a, and the holding plate 20 A member constituting the washer 33 with a claw such as the first flat surface portion 33a, a member constituting the connecting portion 35 such as the second flat surface portion 35a, a member constituting the holder 37 such as the third flat surface portion 37a, and an in-vehicle antenna device contact portion 80c.
  • the cross section of the member constituting the bracket 80 is shown.
  • the electronic device 10 is an antenna portion of an in-vehicle antenna device.
  • the electronic device 10 has a case 11.
  • Electronic components such as an antenna element and a substrate for the electronic device 10 to function as an antenna are provided between the case 11 and the holding plate 20 (not shown).
  • the holding plate 20 is made of a metal plate and is electrically connected to the substrate of the electronic device 10 for grounding.
  • the holding plate 20 has a first mounting hole 21.
  • the first mounting hole 21 is provided at a position facing the second mounting hole 81, which will be described later, in the z direction when the vehicle-mounted device 1 is mounted on the bracket 80.
  • the xy cross section of the first mounting hole 21 is a cross-sectional shape other than a perfect circle, such as a polygon or an ellipse, so that the third plane portion 37a fitted in the first mounting hole 21 does not rotate around an axis parallel to the z direction.
  • a perfect circle such as a polygon or an ellipse
  • the mounting portion 30 includes a first fastening portion 31, a washer with claws (deformable member) 33, a connecting portion 35, a holder 37, and a second fastening portion 39.
  • the connecting portion 35 and the holder 37 function as a detent portion that suppresses the rotation of at least one of the first fastening portion 31 and the claw washer 33 when the second fastening portion 39 rotates.
  • the first fastening portion 31 is a bolt and has a head portion 31a and a first shaft portion 31b.
  • the first shaft portion 31b is provided with a region (first engaging portion 31c) recessed from the side surface of the first shaft portion 31b.
  • first engaging portion 31c is formed so as to engage with 35a2.
  • the first engaging portion 31c is composed of a substantially rectangular parallelepiped-shaped recess extending in the z direction.
  • two first engaging portions 31c are provided so as to face each other in the y direction.
  • only one first engaging portion 31c may be provided, or three or more may be provided.
  • the claw washer 33 has a first flat surface portion 33a, a first leg portion 33b, and a claw portion 33c.
  • the first flat surface portion 33a has a substantially disk shape and has a first flat surface portion hole 33a1 in the vicinity of the center.
  • the first flat surface portion hole 33a1 is composed of a round hole through which the first shaft portion 31b of the first fastening portion 31 penetrates.
  • the upper surface of the first flat surface portion 33a faces the lower surface of the head portion 31a of the first fastening portion 31 when the mounting portion 30 is assembled.
  • the first leg portion 33b extends downward in the z direction from the peripheral edge portion of the first flat surface portion 33a.
  • three first leg portions 33b are provided at equal intervals on the peripheral edge portion of the first plane portion 33a when viewed from the z direction.
  • the lower end of the first leg 33b is inserted into a recess (leg receiving portion 37a2) provided on the upper surface of the third flat surface portion 37a of the holder 37 when the mounting portion 30 is assembled.
  • the claw portion 33c extends downward in the z direction from the upper portion of the first leg portion 33b.
  • the claw portion 33c protrudes outward in the radial direction of the first shaft portion 31b without bending from the upper portion of the first leg portion 33b, and the lower end of the claw portion 33c.
  • the portion bites into the upper surface of the bracket 80.
  • the connecting portion 35 has a second flat surface portion 35a and a second leg portion 35b.
  • the second flat surface portion 35a has a substantially disk shape and has a second flat surface portion hole 35a1 in the vicinity of the center.
  • the second flat surface portion hole 35a1 penetrates the first shaft portion 31b of the first fastening portion 31 and engages with the first engaging portion 31c of the first fastening portion 31 when the mounting portion 30 is assembled. Therefore, the second flat surface portion hole 35a1 has a shape in which the second engaging portion 35a2 is provided in the round hole.
  • the second engaging portion 35a2 includes a convex portion protruding inward in the radial direction of the first shaft portion 31b corresponding to the recess of the first engaging portion 31c from the peripheral edge of the round hole. In the first embodiment, two second engaging portions 35a2 are provided so as to face the first engaging portion 31c in the y direction.
  • the second leg portion 35b extends downward in the z direction from the peripheral edge portion of the second flat surface portion 35a.
  • three second leg portions 35b are provided at equal intervals on the peripheral edge portion of the second plane portion 35a when viewed from the z direction. Further, when assembling the mounting portion 30, the second leg portion 35b is arranged so as to be located between two adjacent first leg portions 33b when viewed from the z direction.
  • the holder 37 has a third flat surface portion 37a, a third leg portion 37b, and a protruding portion 37c.
  • the holder 37 holds the washer 33 with claws and the connecting portion 35.
  • the third flat surface portion 37a has a substantially square plate shape, and is fitted into the first mounting hole 21 and the second mounting hole 81 when the vehicle-mounted device 1 is mounted on the bracket 80.
  • the xy cross section of the third flat surface portion 37a has substantially the same size and substantially the same outer shape as the xy cross section of the inner wall of the first mounting hole 21 and the second mounting hole 81 described later.
  • a third flat surface portion hole 37a1 is provided near the center of the third flat surface portion 37a.
  • the first bearing portion 39c of the second fastening portion 39 which will be described later, is inserted into the third flat surface portion hole 37a1.
  • the third leg portion 37b extends upward in the z direction from the peripheral edge portion of the third flat surface portion 37a.
  • six third leg portions 37b are provided. Further, when assembling the mounting portion 30, the third leg portion 37b is arranged so as to be located between the adjacent first leg portion 33b and the second leg portion 35b when viewed from the z direction.
  • a protruding portion 37c extending upward in the z direction is provided on the peripheral edge of the third flat surface portion hole 37a1.
  • the protruding portion 37c has a hollow cylindrical shape, and the lower surface is open.
  • a third protrusion hole 37c1 is provided on the upper surface of the protrusion 37c.
  • the third protruding portion hole 37c1 is composed of a round hole through which the first shaft portion 31b of the first fastening portion 31 penetrates.
  • the second fastening portion 39 is a nut and has a grip portion 39a, a flange portion 39b, and a first bearing portion 39c.
  • the grip portion 39a is a portion that is directly or indirectly rotated by an attachment worker or the like for screwing with the first fastening portion 31 using a tool.
  • the flange portion 39b is provided between the grip portion 39a and the first bearing portion 39c, and has an xy cross section larger than the grip portion 39a, the first mounting hole 21, and the second mounting hole 81.
  • the flange portion 39b comes into contact with the lower surface of the holding plate 20 when the vehicle-mounted device 1 is attached to the bracket 80, and functions as a stopper so that the attachment portion 30 is not excessively inserted into the first attachment hole 21. Further, when the in-vehicle device 1 is attached to the bracket 80, the flange portion 39b and the claw portion 33c of the washer 33 with claws sandwich the holding plate 20 and the bracket 80.
  • the first bearing portion 39c is inserted into the recessed portion of the protruding portion 37c of the holder 37, and the first screw hole 39c1 into which the first shaft portion 31b of the first fastening portion 31 is inserted is inserted near the center of the xy plane.
  • the first screw hole 39c1 may be provided only in the first bearing portion 39c, or may be continuously provided in the flange portion 39b and the grip portion 39a.
  • the members of the mounting portion 30, excluding the holder 37, are made of metal.
  • the holder 37 may be made of resin.
  • the holding plate 20, the vehicle roof 70, and the bracket 80 are made of metal. However, if the grounding of the electronic device 10 is not taken into consideration, the holding plate 20 and the mounting portion 30 may be made of resin.
  • Bracket 80 of vehicle roof 70 The bracket 80 is a metal plate provided on the vehicle interior side of the vehicle roof 70, and has a vehicle contact portion 80a, an arm portion 80b, and an in-vehicle antenna device contact portion 80c (see FIG. 1). Two brackets 80 are provided, one that holds the front of the holding plate 20 in the x direction and the other that holds the rear of the holding plate 20 in the x direction.
  • the vehicle contact portion 80a is in contact with the vehicle roof 70.
  • the arm portion 80b extends obliquely downward from the vehicle contact portion 80a.
  • the in-vehicle antenna device contact portion 80c extends horizontally from the lower end of the arm portion 80b and is composed of a plane substantially perpendicular to the z direction.
  • a holding plate 20 is attached to the in-vehicle antenna device contact portion 80c via the attachment portion 30.
  • a set of the arm portion 80b and the vehicle-mounted antenna device contact portion 80c is provided for one bracket 80, one on the right side in the y direction and one on the left side in the y direction.
  • a second mounting hole 81 into which the mounting portion 30 is inserted is provided on one of the vehicle-mounted antenna device contact portions 80c.
  • the xy cross section of the second mounting hole 81 has a cross-sectional shape other than a perfect circle, such as a polygon or an ellipse, so that the fitted third plane portion 37a does not rotate around an axis parallel to the z direction.
  • a perfect circle such as a polygon or an ellipse
  • the xy cross section of the second mounting hole 81 has a quadrangular shape having substantially the same size as the xy cross section of the first mounting hole 81 and the xy cross section of the outer shape of the third flat surface portion 37a. ..
  • the mounting hole is not provided on the other side of the in-vehicle antenna device contact portion 80c.
  • a mounting hole for clipping the holding plate 20 and the vehicle-mounted antenna device contact portion 80c may be provided on the other side of the vehicle-mounted antenna device contact portion 80c.
  • the holding plate 20 is also provided with a mounting hole for clipping.
  • the mounting portion 30 is assembled in advance.
  • the connecting portion 35 is sandwiched between the washer 33 with claws and the holder 37, and the lower end portion of the first leg portion 33b of the washer 33 with claws is fitted into the leg receiving portion 37a2 of the holder 37.
  • the state is performed so that the first fastening portion 31 and the second fastening portion 39 sandwich the state.
  • the first fastening portion 31 is attached to the second fastening portion 39 by screwing.
  • the screwing of the first fastening portion 31 and the second fastening portion 39 is not a complete tightening, but the first leg portion 33b of the washer 33 with a claw, the second leg portion 35b of the connecting portion 35, and the third holder 37. This is a temporary tightening to the extent that the state in which the legs 37b are fitted can be maintained. Therefore, at this stage, the second leg portion 35b is not bent.
  • the mounting operator holds the holding plate 20 and attaches the holding plate 20 to the bracket 80 so that the first mounting hole 21 of the holding plate 20 and the second mounting hole 81 of the bracket 80 face each other in the z direction. Approach from below in the z direction.
  • the mounting operator inserts the mounting portion 30 into the first mounting hole 21 and the second mounting hole 81 from below in the z direction while holding the holding plate 20 from below in the z direction (insertion step, FIGS. 4 to 4 to 4). (See FIG. 7).
  • the region including the first fastening portion 31 of the mounting portion 30, the washer 33 with claws, the connecting portion 35, the holder 37, and the first bearing portion 39c is formed from the lower side in the z direction (one side of the bracket 80).
  • the installation operator rotates the grip portion 39a of the second fastening portion 39 in the tightening direction from below in the z direction (one side of the bracket 80) to bring the first fastening portion 31 and the second fastening portion 39 closer to each other. (See first rotation step, FIGS. 8-10).
  • the first engaging portion 31c of the first fastening portion 31 and the second engaging portion 35a2 of the connecting portion 35 are engaged.
  • the second leg portion 35b of the connecting portion 35 and the third leg portion 37b of the holder 37 are engaged with each other.
  • the third flat surface portion 37a of the holder 37 is fitted in the first mounting hole 21 and the second mounting hole 81.
  • the first fastening portion 31 is moved downward in the z direction.
  • a force is applied to the first leg portion 33b of the washer 33 with a claw sandwiched between the first fastening portion 31 and the holder 37 in the vertical direction.
  • the washer 33 with claws is bent at the bent portion 33b1.
  • the claw portion 33c projects outward in the radial direction of the first shaft portion 31b and is brought close to the upper surface of the bracket 80.
  • the mounting operator further rotates the grip portion 39a of the second fastening portion 39 in the tightening direction from the lower side in the z direction (one side of the bracket 80) to further rotate the first fastening portion 31 and the second fastening portion 31 and the second.
  • the fastening portion 39 is brought closer to the fastening portion 39 (see the second rotation step, FIGS. 11 to 13).
  • the rotation step is divided into a first rotation step and a second rotation step, but in an actual work process, the first rotation step and the second rotation step are described. It is done continuously.
  • the first fastening portion 31 is further moved downward in the z direction, and the lower end portion of the claw portion 33c bites into the upper surface of the bracket 80.
  • the washer 33 with claws sandwiches the holding plate 20 and the bracket 80 from the other side of the bracket 80 with the flange portion 39b of the second fastening portion 39 on one side of the bracket 80 in the z direction. That is, the mounting portion 30 is attached to the bracket 80, and the holding plate 20 is attached to the bracket 80 via the mounting portion 30.
  • the electronic device 10 is connected to the bracket 80 via the holding plate 20, the first fastening portion 31, the second fastening portion 39, and the washer 33 with a claw. It is electrically connected.
  • the first engaging portion 31c of the first fastening portion 31 and the second engaging portion 35a2 of the connecting portion 35 are engaged, the first leg portion 33b of the claw washer 33 and the third holder 37 are attached.
  • the second fastening portion 39 and the first fastening portion 31 whose rotation is suppressed by a detent portion (connecting portion 35, holder 37) or the like are screwed together.
  • the washer 33 with claws is deformed by the screwing, and the holding plate 20 and the bracket 80 are sandwiched between the second fastening portion 39 and the washer 33.
  • the mounting portion 30 is fixed to the bracket 80. That is, the first fastening portion 31 and the like can be inserted from one side of the bracket 80, and the second fastening portion 39 can be rotated (tightened).
  • the mounting workability can be improved as compared with the form in which the insertion step and the rotation step are performed from both sides.
  • the mounting portion 30 can be fixed to the bracket 80 and the mounting portion 30 and the bracket 80 can be fixed by simply rotating the second fastening portion 39.
  • the holding plate 20 provided between the two can be fixed to the bracket 80. Therefore, it can be easily attached to an object to be attached such as the attachment portion 30.
  • the first engaging portion 31c is configured to be recessed from the side surface of the first shaft portion 31b, and the second engaging portion 35a2 is formed from the peripheral edge of the round hole of the second flat portion hole 35a1 to the first shaft portion. It is configured to project inward in the radial direction of 31b.
  • the first engaging portion 31c is configured to protrude from the side surface of the first shaft portion 31b, and the second engaging portion 35a2 is formed from the peripheral edge of the round hole of the second flat portion hole 35a1 to the first shaft portion 31b. It may be configured to be radially outwardly recessed.
  • the first flat surface portion hole 33a1 of the washer 33 with a claw is also provided with an engaging portion that engages with the first engaging portion 31c.
  • connection portion 35 and the holder 37 are formed separately.
  • the connecting portion 35 that engages with the first engaging portion 31c of the first fastening portion 31 is made of metal
  • the holder 37 is made of a material (for example, resin) different from that of the connecting portion 35.
  • the connecting portion 35 and the holder 37 may be integrally configured.
  • the holder 37 includes a portion corresponding to the connection portion 35 is shown.
  • connection part 35 (Application example in which the connection part 35 is omitted)
  • a member that engages with the first engaging portion 31c of the first fastening portion 31 is provided in the connecting portion 35 in order to prevent the first fastening portion 31 from rotating.
  • the member that engages with the first engaging portion 31c of the first fastening portion 31 may be provided on the claw washer 33 (see the second embodiment, FIG. 14).
  • the first flat surface portion hole 33a1 of the first flat surface portion 33a of the claw washer 33 is provided with a third engaging portion 33a2 corresponding to the second engaging portion 35a2 of the first embodiment.
  • the first flat surface portion hole 33a1 of the first flat surface portion 33a of the washer 33 with a claw penetrates the first shaft portion 31b of the first fastening portion 31 when the mounting portion 30 is assembled, and the first shaft portion 31b Engage with the first engaging portion 31c. Therefore, the first flat surface portion hole 33a1 has a shape in which the third engaging portion 33a2 is provided in the round hole.
  • the third engaging portion 33a2 includes a convex portion protruding inward in the radial direction of the first shaft portion 31b corresponding to the recess of the first engaging portion 31c from the peripheral edge of the round hole.
  • two third engaging portions 33a2 are provided so as to face each other in the y direction in accordance with the first engaging portion 31c.
  • the holder 37 can be integrally configured including the portion corresponding to the connecting portion 35.
  • the first engaging portion 31c of the first fastening portion 31 and the third engaging portion 33a2 of the clawed washer 33 are engaged, the first leg portion 33b of the clawed washer 33 and the holder 37 are the first.
  • the in-vehicle device When the 1 is attached to the bracket 80, the rotation of the 1st fastening portion 31 is suppressed as the 2nd fastening portion 39 rotates.
  • the first fastening portion 31 and the washer 33 with claws are welded together. It may be fixed by such as.
  • first fastening portion 31 is a bolt and the second fastening portion 39 is a nut.
  • first fastening portion 31 may be a nut and the second fastening portion 39 may be a bolt (see the third embodiment, FIG. 15).
  • the first fastening portion 31 of the third embodiment is provided with a second bearing portion 31d corresponding to the first bearing portion 39c of the second fastening portion 39 of the first embodiment.
  • the second bearing portion 31d is provided with a second screw hole 31d1 corresponding to the first screw hole 39c1 of the first bearing portion 39c of the first embodiment.
  • the second fastening portion 39 of the third embodiment includes a grip portion 39a corresponding to the head portion 31a of the first fastening portion 31 of the first embodiment, a collar portion 39b, and a first fastening portion 31 of the first embodiment.
  • a second shaft portion 39d corresponding to the first shaft portion 31b of the above is provided.
  • the second bearing portion 31d of the third embodiment is fixed to the first flat portion 33a of the washer 33 with a claw by welding or the like. In FIG. 15, the welding portion 31e of the second bearing portion 31d and the first flat surface portion 33a is shown in black.
  • the first fastening portion 31 and the washer 33 with claws are fixed by welding or the like, the first leg portion 33b of the washer 33 with claws and the third leg portion 37b of the holder 37 are fitted, and the holder 37
  • the second fastening portion is attached to the bracket 80 of the in-vehicle device 1. The rotation of the first fastening portion 31 with the rotation of 39 is suppressed.
  • the vehicle-mounted device 1 is described as an vehicle-mounted antenna device
  • the electronic device 10 is described as an antenna unit.
  • the in-vehicle device 1 is not limited to these configurations.
  • the electronic device 10 is a signal processing unit that processes data.
  • holding plate 20 and holder 37 Application example of holding plate 20 and holder 37
  • the holding plate 20 and the holder 37 are separately formed.
  • the holder 37 may be integrally formed with the holding plate 20.
  • the holding plate 20 is formed of a plane substantially perpendicular to the z direction and the holding plate 20 is attached to the bracket 80 from below in the z direction has been described.
  • the holding plate 20 may be formed of a plane perpendicular to the x-direction or the y-direction, and the holding plate 20 may be attached to the bracket 80 from the horizontal direction.
  • the mounting portion includes a first fastening portion, a second fastening portion that is screwed with the first fastening portion, a detent portion provided between the first fastening portion and the second fastening portion, and a rotation around the first fastening portion. It is provided with a deformable member provided between the stoppers.
  • the detent portion suppresses the rotation of at least one of the first fastening portion and the deformable member when the second fastening portion rotates. After inserting the first fastening portion and the deformable member into the mounting hole of the mounting object of the mounting portion, the deformable member is formed by rotating the second fastening portion for screwing with the first fastening portion. 2
  • the object to be attached is sandwiched between the fastening part.
  • the second fastening portion and the first fastening portion whose rotation is suppressed by a rotation stopper or the like are screwed together.
  • the deformable member is deformed by the screwing, and the object to be attached is sandwiched between the second fastening portion and the second fastening portion.
  • the mounting portion is fixed to the mounting object. That is, the first fastening portion and the like can be inserted from one side of the object to be attached, and the second fastening portion can be rotated (tightened). Therefore, even if the side of the attachment object to which the first fastening portion is located cannot be seen, the attachment portion can be fixed to the attachment object simply by rotating the second fastening portion. Therefore, it can be easily attached to an object to be attached such as an attachment portion.
  • the deformable member is a claw washer.
  • the claw portion of the washer with a claw comes into contact with the object to be attached.
  • it can be attached to the object to be attached more reliably than a washer without claws.
  • the detent portion has a holder that holds a claw washer.
  • the holder is provided on the object to be mounted and has an area in contact with the inner wall of the mounting hole into which the mounting portion is inserted.
  • the area in contact with the mounting hole and the mounting hole of the holder has a cross-sectional shape other than a perfect circle.
  • the second fastening portion has a collar portion.
  • the collar has a cross section larger than the mounting hole.
  • the collar and the deformable member sandwich the object to be attached.
  • the first fastening portion is a bolt.
  • the second fastening part is a nut.
  • the shaft portion of the bolt is provided with an engaging portion that engages with at least one of the detent portion and the deformable member.
  • the first fastening portion is fixed to a washer with a claw.
  • the in-vehicle device includes an electronic device, an electronic device holding portion for holding the electronic device, and a mounting portion for mounting the electronic device holding portion on the bracket of the vehicle.
  • the electronic device holding portion has a first mounting hole into which the mounting portion is inserted.
  • the bracket has a second mounting hole into which the mounting portion is inserted at a position overlapping the first mounting hole.
  • the mounting portion includes a first fastening portion, a second fastening portion that is screwed with the first fastening portion, a detent portion, and a deformable member.
  • the detent portion is provided between the first fastening portion and the second fastening portion, and suppresses the rotation of at least one of the first fastening portion and the deformable member when the second fastening portion rotates. be.
  • the deformable member is provided between the first fastening portion and the detent portion. After inserting the first fastening portion and the deformable member into the first mounting hole and the second mounting hole, the deformable member is made by rotating the second fastening portion for screwing with the first fastening portion. 2
  • the electronic device holding portion and the bracket are sandwiched between the fastening portions.
  • the second fastening portion and the first fastening portion whose rotation is suppressed by a rotation stopper or the like are screwed together.
  • the deformable member is deformed by the screwing, and the object to be attached is sandwiched between the second fastening portion and the second fastening portion.
  • the mounting portion is fixed to the mounting object. That is, the first fastening portion and the like can be inserted from one side of the object to be attached, and the second fastening portion can be rotated (tightened).
  • the mounting portion can be fixed to the mounting target by simply rotating the second fastening portion, and the mounting portion is provided between the mounting portion and the mounting target.
  • the electronic device holder can be fixed to the object to be attached. Therefore, it can be easily attached to an object to be attached such as an attachment portion.
  • the electronic device is electrically connected to the bracket via the electronic device holding portion and the mounting portion.
  • the mounting method includes a first fastening portion, a second fastening portion that is screwed with the first fastening portion, a detent portion provided between the first fastening portion and the second fastening portion, and a first fastening portion.
  • This is a method of attaching an attachment portion having a deformable member provided between the detent portions to an object to be attached.
  • the mounting method includes an insertion step of inserting the first fastening portion and the deformable member into the mounting hole of the mounting object, and a rotating step of rotating the second fastening portion for screwing with the first fastening portion.
  • the detent portion suppresses the rotation of at least one of the first fastening portion and the deformable member, and the deformable member sandwiches the object to be attached between the second fastening portion.
  • the mounting method is as follows: a first fastening portion, a second fastening portion that is screwed with the first fastening portion, a detent portion provided between the first fastening portion and the second fastening portion, and a rotation with the first fastening portion.
  • This is an attachment method in which an electronic device holding portion that holds an electronic device by an attachment portion having a deformable member provided between the stopper portions is attached to a vehicle bracket.
  • the in-vehicle device includes an electronic device, an electronic device holding portion for holding the electronic device, and a mounting portion for mounting the electronic device holding portion on the bracket of the vehicle.
  • the mounting method includes an insertion step of inserting the first fastening portion and the deformable member into the first mounting hole provided in the electronic device holding portion and the second mounting hole provided in the vehicle bracket, and the first fastening portion. It is provided with a rotation step for rotating the second fastening portion for screwing.
  • the detent portion suppresses the rotation of at least one of the first fastening portion and the deformable member, and the deformable member sandwiches the electronic device holding portion and the bracket between the second fastening portion.
  • the mounting method is a mounting target of a mounting portion having a first fastening portion, a second fastening portion screwed with the first fastening portion, and a deformable member provided between the first fastening portion and the second fastening portion. It is a method of attaching to an object.
  • An insertion step in which the first fastening portion and the deformable member are inserted into the mounting hole of the mounting object from one side of the mounting object, and the first fastening portion and the deformable member are positioned on the other side of the mounting target, and the first fastening.
  • It is provided with a rotation step for rotating the second fastening portion from one side in a state where the first fastening portion does not rotate for screwing with the portion. By the rotation step, the deformable member sandwiches the object to be attached from the other side with the second fastening portion on one side.
  • 1 In-vehicle device 10 Electronic equipment, 11 Case, 20 Holding plate (Electronic equipment holding part), 21 1st mounting hole, 30 Mounting part, 31 1st fastening part (bolt or nut), 31a head, 31b 1st axis Part, 31c 1st engaging part, 31d 2nd bearing part, 31d1 2nd screw hole, 31e welding point, 33 claw washer (deformable member), 33a 1st flat part, 33a1 1st flat part hole, 33a2 3rd engaging part, 33b 1st leg part, 33b1 bent part, 33c claw part, 35 connecting part, 35a 2nd flat part, 35a1 2nd flat part hole, 35a2 2nd engaging part, 35b 2nd leg part, 37 holder, 37a 3rd flat surface, 37a1 3rd flat surface hole, 37a2 leg receiving part, 37b 3rd leg, 37c protruding part, 37c1 3rd protruding part hole, 39 2nd fastening part (nut or bolt

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Abstract

 車両などの取り付け対象物への取り付けを容易にする取付部などを提供する。  取付部(30)は、第1締結部(31)と、第1締結部(31)と螺合する第2締結部(39)と、第1締結部(31)と第2締結部(39)の間に設けられた回り止め部(接続部(35)、ホルダー(37))と、第1締結部(31)と回り止め部(接続部(35)、ホルダー(37))の間に設けられた変形可能部材(爪付きワッシャー(33))とを備える。回り止め部(接続部(35)、ホルダー(37))は、第2締結部(39)が回転する際に、第1締結部(31)と変形可能部材(爪付きワッシャー(33))の少なくとも一方が回転することを抑制するものである。第1締結部(31)及び変形可能部材(爪付きワッシャー(33))を取付部(30)の取り付け対象物の取付孔に挿入した後、第1締結部(31)との螺合のために第2締結部(39)を回転させることにより、変形可能部材(爪付きワッシャー(33))は、第2締結部(39)とで、取り付け対象物を挟む。

Description

取付部、車載装置、取り付け方法
 本発明は、取付部などに関する。
 従来、特許文献1のように、アンテナ取付装置が提案されている。
特開2007-177986号公報
 しかしながら、車両ルーフなどの取り付け対象物の両側から部材を取り付ける必要がある。
 したがって本発明の目的の一例は、車両などの取り付け対象物への取り付けを容易にすることである。
 本発明に係る取付部は、第1締結部と、第1締結部と螺合する第2締結部と、第1締結部と第2締結部の間に設けられた回り止め部と、第1締結部と回り止め部の間に設けられた変形可能部材とを備える。回り止め部は、第2締結部が回転する際に、第1締結部と変形可能部材の少なくとも一方が回転することを抑制するものである。第1締結部と変形可能部材を取付部の取り付け対象物の取付孔に挿入した後、第1締結部との螺合のために第2締結部を回転させることにより、変形可能部材は、第2締結部とで、取り付け対象物を挟む。
 以上のように本発明によれば、車両などの取り付け対象物への取り付けを容易にすることができる。
第1実施形態の車載装置と、車両の車載装置が取り付けられる領域の側面図である。 組み立てられる前の取付部を含む、第1実施形態の車載装置の斜視図である。 第1実施形態の取付部の分解斜視図である。 取付部を含む領域の挿入ステップが実行された状態の断面構成図である。 図4のA-A断面構成図である。 取付部を含む領域の挿入ステップが実行された状態の斜視図である。 ブラケットと車載装置の挿入ステップが実行された状態の斜視図である。 取付部を含む領域の第1回転ステップが実行された状態の断面構成図である。 取付部を含む領域の第1回転ステップが実行された状態の斜視図である。 ブラケットと車載装置の第1回転ステップが実行された状態の斜視図である。 取付部を含む領域の第2回転ステップが実行された状態の断面構成図である。 取付部を含む領域の第2回転ステップが実行された状態の斜視図である。 ブラケットと車載装置の第2回転ステップが実行された状態の斜視図である。 第2実施形態の取付部の分解斜視図である。 第3実施形態の取付部の分解斜視図である。
 以下、第1実施形態について、図を用いて説明する(図1~図13参照)。
 なお、実施形態は、以下の実施形態に限られるものではない。また、一つの実施形態に記載した内容は、原則として他の実施形態にも同様に適用される。また、各実施形態及び各変形例は、適宜組み合わせることが出来る。
 (車載装置1の構成)
 第1実施形態の車載装置1は、車載用アンテナ装置である。車載装置1は、図1、図2に示すように、電子機器10と、保持板(電子機器保持部)20と、取付部30とを備える。電子機器10は、保持板20に保持される。保持板20は、取付部30を介して、車両ルーフ70のブラケット80に保持される。
 方向を説明するために、車載装置1が取り付けられる車両の前後方向をx方向、x方向と垂直な左右方向をy方向、x方向とy方向に垂直な略鉛直方向をz方向として説明する。
 図2などにおいて、xyz軸のそれぞれの矢印が指し示す方向をそれぞれ前方向、右方向、上方向と定義する。なお、図4と図8と図11の断面構成図は、頭部31aなど第1締結部31を構成する部材と把持部39aなど第2締結部39を構成する部材の側面と、保持板20と第1平面部33aなど爪付きワッシャー33を構成する部材と第2平面部35aなど接続部35を構成する部材と第3平面部37aなどホルダー37を構成する部材と車載用アンテナ装置接触部80cなどブラケット80を構成する部材の断面を示す。
 (電子機器10)
 電子機器10は、車載用アンテナ装置のアンテナ部である。電子機器10は、ケース11を有する。ケース11と保持板20の間には、アンテナ素子、基板など電子機器10がアンテナとして機能するための電子部品が設けられる(不図示)。
 (保持板20)
 保持板20は、金属板で構成され、接地のため、電子機器10の基板と電気的に接続される。保持板20は、第1取付孔21を有する。第1取付孔21は、車載装置1のブラケット80への取り付け時に後述する第2取付孔81とz方向で対向する位置に設けられる。
 (第1取付孔21の形状)
 第1取付孔21のxy断面は、第1取付孔21に嵌め込まれた第3平面部37aがz方向に平行な軸周りに回転しないように、多角形、楕円など、真円以外の断面形状を有する。
 第1実施形態では、第1取付孔21のxy断面が、四角形形状を有する例を示す。
 (取付部30)
 図3~図6に示すように、取付部30は、第1締結部31、爪付きワッシャー(変形可能部材)33、接続部35、ホルダー37、第2締結部39を有する。接続部35とホルダー37は、第2締結部39が回転する際に、第1締結部31と爪付きワッシャー33の少なくとも一方が回転するのを抑制する回り止め部として機能する。
 (第1締結部31)
 第1締結部31は、ボルトであり、頭部31aと第1軸部31bを有する。第1軸部31bには、第1軸部31bの側面から凹んだ領域(第1係合部31c)が設けられる。第1軸部31bの第1係合部31cが設けられるz方向の領域のいずれかが、螺合時に、接続部35の第2平面部35aの第2平面部孔35a1の第2係合部35a2と係合するように、第1係合部31cが形成される。具体的には、第1係合部31cは、z方向に延びる略直方体形状の凹みで構成される。第1実施形態では、第1係合部31cは、y方向で対向するように2つ設けられる。ただし、第1係合部31cは、1つだけ設けられてもよいし、3つ以上設けられても良い。
 (爪付きワッシャー33)
 爪付きワッシャー33は、第1平面部33a、第1脚部33b、爪部33cを有する。
 第1平面部33aは、略円板形状で、中央近傍に第1平面部孔33a1を有する。
 第1平面部孔33a1は、第1締結部31の第1軸部31bが貫通するための丸孔で構成される。第1平面部33aの上面は、取付部30の組み立て時に第1締結部31の頭部31aの下面と対向する。
 第1脚部33bは、第1平面部33aの周縁部からz方向下方に延びる。
 第1実施形態では、第1脚部33bは、z方向から見て、第1平面部33aの周縁部に等間隔で3つ設けられる。第1脚部33bの下端部は、取付部30の組み立て時にホルダー37の第3平面部37aの上面に設けられた凹み(脚受け部37a2)に挿入される。
 第1脚部33bに上下で挟み込むような力が加えられた時に、第1脚部33bがz方向中央近傍の折れ曲がり部33b1で、第1軸部31bの半径方向外側に折れ曲がるように変形する。
 爪部33cは、第1脚部33bの上部からz方向下方に延びる。第1脚部33bが折れ曲がり部33b1で折り曲げられた時に、爪部33cは、第1脚部33bの上部から折れ曲がらずに、第1軸部31bの半径方向外側に飛び出し、爪部33cの下端部がブラケット80の上面に食い込む。
 (接続部35)
 接続部35は、第2平面部35a、第2脚部35bを有する。
 第2平面部35aは、略円板形状で、中央近傍に第2平面部孔35a1を有する。第2平面部孔35a1は、取付部30の組み立て時に第1締結部31の第1軸部31bが貫通し、且つ第1締結部31の第1係合部31cと係合する。このため、第2平面部孔35a1は、丸孔に第2係合部35a2が設けられた形状を有する。第2係合部35a2は、当該丸孔の周縁から第1係合部31cの凹みに対応して、第1軸部31bの半径方向内側に突出する凸部を含む。第1実施形態では、第2係合部35a2は、第1係合部31cに合わせ、y方向で対向するように2つ設けられる。
 第2脚部35bは、第2平面部35aの周縁部からz方向下方に延びる。第1実施形態では、第2脚部35bは、z方向から見て、第2平面部35aの周縁部に等間隔で3つ設けられる。また、取付部30の組み立て時に、第2脚部35bは、z方向から見て、隣接する2つの第1脚部33bの間に位置するように配置される。
 (ホルダー37)
 ホルダー37は、第3平面部37a、第3脚部37b、突出部37cを有する。ホルダー37は、爪付きワッシャー33と接続部35を保持する。
 第3平面部37aは、略四角板形状で、車載装置1のブラケット80への取り付け時に第1取付孔21と第2取付孔81に嵌め込まれる。第3平面部37aのxy断面は、第1取付孔21、及び後述する第2取付孔81の内壁のxy断面と、略同じ大きさで且つ略同じ外形形状を有する。
 第3平面部37aの中央近傍には、第3平面部孔37a1が設けられる。
 第3平面部孔37a1には、後述する第2締結部39の第1軸受け部39cが挿入される。
 第3脚部37bは、第3平面部37aの周縁部からz方向上方に延びる。第1実施形態では、第3脚部37bは、6つ設けられる。また、取付部30の組み立て時に、第3脚部37bは、z方向から見て、隣接する第1脚部33bと第2脚部35bの間に位置するように配置される。
 第3平面部孔37a1の周縁には、z方向上方に延びる突出部37cが設けられる。突出部37cは、中空円筒形状を有し、下面が開口する。突出部37cの上面には、第3突出部孔37c1が設けられる。第3突出部孔37c1は、第1締結部31の第1軸部31bが貫通するための丸孔で構成される。
 (第2締結部39)
 第2締結部39は、ナットであり、把持部39aと鍔部39bと第1軸受け部39cを有する。
 把持部39aは、第1締結部31との螺合のために取付作業者などによって、直接または工具を使って間接的に回転させる部位である。
 鍔部39bは、把持部39aと第1軸受け部39cの間に設けられ、把持部39a、第1取付孔21、及び第2取付孔81よりも大きいxy断面を有する。鍔部39bは、車載装置1のブラケット80への取り付け時に、保持板20の下面と接し、取付部30が第1取付孔21に挿入されすぎないようにストッパとして機能する。また、車載装置1のブラケット80への取り付け時に、鍔部39bと爪付きワッシャー33の爪部33cとが、保持板20及びブラケット80を挟む。
 第1軸受け部39cは、ホルダー37の突出部37cの凹み部分に挿入され、xy平面の中央近傍には、第1締結部31の第1軸部31bが挿入される第1螺合孔39c1が設けられる。第1螺合孔39c1は、第1軸受け部39cにだけ設けられる形態であってもよいし、鍔部39b及び把持部39aにも連続して設けられてもよい。
 (各部を構成する材料)
 取付部30のうち、ホルダー37を除く部材は、金属で構成される。ホルダー37は樹脂で構成されてもよい。保持板20、車両ルーフ70、及びブラケット80は、金属で構成される。ただし、電子機器10の接地を考慮しない場合は、保持板20、取付部30が樹脂で構成されてもよい。
 (車両ルーフ70のブラケット80)
 ブラケット80は、車両ルーフ70の車室内側に設けられた金属板であり、車両接触部80a、腕部80b、車載用アンテナ装置接触部80cを有する(図1参照)。ブラケット80は、保持板20のx方向前方を保持するものと、保持板20のx方向後方を保持するものの2つが設けられる。
 車両接触部80aは、車両ルーフ70と接する。腕部80bは、車両接触部80aから斜め下方に延びる。車載用アンテナ装置接触部80cは、腕部80bの下端から水平方向に延び、z方向に略垂直な面で構成される。車載用アンテナ装置接触部80cには、取付部30を介して保持板20が取り付けられる。腕部80bと車載用アンテナ装置接触部80cのセットは、1つのブラケット80に対して、y方向右方とy方向左方に1つずつ設けられる。車載用アンテナ装置接触部80cの一方には、取付部30が挿入される第2取付孔81が設けられる。第2取付孔81のxy断面は、嵌め込まれた第3平面部37aがz方向に平行な軸周りに回転しないように、多角形、楕円など、真円以外の断面形状を有する。第1実施形態では、第2取付孔81のxy断面が、第1取付孔81のxy断面、及び第3平面部37aの外形のxy断面と、略同じ大きさの四角形形状を有する例を示す。
 第1実施形態では、車載用アンテナ装置接触部80cの他方には取付孔が設けられていない。しかしながら、車載用アンテナ装置接触部80cの他方に、保持板20と車載用アンテナ装置接触部80cとをクリップ止めするための取付孔が設けられてもよい。この場合、保持板20にもクリップ止めするための取付孔が設けられる。
 (取り付け手順)
 次に、取付部30を用いて、車載装置1をブラケット80に取り付ける手順を説明する。
 予め、電子機器10は組み立てられていて、且つ保持板20に取り付けられている。
 また、予め、取付部30は組み立てられている。取付部30の組み立ては、接続部35が爪付きワッシャー33とホルダー37の間に挟まれ、且つ爪付きワッシャー33の第1脚部33bの下端部がホルダー37の脚受け部37a2に嵌め込まれた状態のものを、第1締結部31と第2締結部39が挟むようにして、行われる。第1締結部31は、螺合により第2締結部39に取り付けられる。ただし、第1締結部31と第2締結部39の螺合は、完全な締め付けではなく、爪付きワッシャー33の第1脚部33bと接続部35の第2脚部35bとホルダー37の第3脚部37bとが嵌まり合った状態を維持出来る程度の仮の締め付けである。従って、この段階では、第2脚部35bは折れ曲げられていない。
 まず、取り付け作業者は、保持板20を保持し、保持板20の第1取付孔21と、ブラケット80の第2取付孔81とがz方向で対向するように、保持板20をブラケット80にz方向下方から近づける。次に、取り付け作業者は、保持板20をz方向下方から保持した状態で、第1取付孔21と第2取付孔81に取付部30をz方向下方から挿入する(挿入ステップ、図4~図7参照)。具体的には、取付部30の第1締結部31と爪付きワッシャー33と接続部35とホルダー37と第1軸受け部39cを含む領域が、z方向下方(ブラケット80の一方側)から、第1取付孔21と第2取付孔81に挿入される。かかる挿入により、第1締結部31と爪付きワッシャー33が、ブラケット80の他方側に位置づけられる。保持板20及びブラケット80にクリップ止めするための取付孔が設けられている場合には、挿入ステップの前に、クリップ止めが行われる。
 挿入後、取り付け作業者は、z方向下方(ブラケット80の一方側)から第2締結部39の把持部39aを締め付け方向に回転させて、第1締結部31と第2締結部39とを近づける(第1回転ステップ、図8~図10参照)。
 第1締結部31の第1係合部31cと接続部35の第2係合部35a2は係合している。接続部35の第2脚部35bとホルダー37の第3脚部37bは係合している。ホルダー37の第3平面部37aは、第1取付孔21及び第2取付孔81に嵌まっている。接続部35とホルダー37が第1締結部31の回り止め部として機能し、第2締結部39の把持部39aを締め付け方向に回転させた場合に、把持部39aと一緒に第1締結部31が回転するのが抑制される。すなわち、第1締結部31が回転しない状態で、第2締結部39が回転せしめられる。このため、把持部39aを締め付け方向に回転させると、第1締結部31がz方向下方に移動せしめられる。第1締結部31がz方向下方に移動すると、第1締結部31とホルダー37の間に挟まれた爪付きワッシャー33の第1脚部33bに上下方向で挟み込むような力が加えられる。これにより、爪付きワッシャー33は、折れ曲がり部33b1で折り曲げられる。爪部33cは、第1軸部31bの半径方向外側に突出し、ブラケット80の上面に近づけられる。
 第1回転ステップに続いて、取り付け作業者は、z方向下方(ブラケット80の一方側)から第2締結部39の把持部39aを締め付け方向に更に回転させて、第1締結部31と第2締結部39とを更に近づける(第2回転ステップ、図11~図13参照)。爪付きワッシャー33の変形を分かりやすく説明するために、回転ステップを第1回転ステップと第2回転ステップに分けて説明するが、実際の作業工程では、第1回転ステップと第2回転ステップとが連続的に行われる。第1締結部31が更にz方向下方に移動せしめられ、爪部33cの下端部がブラケット80の上面に食い込む。これにより、爪付きワッシャー33が、ブラケット80の一方側にある第2締結部39の鍔部39bとで、ブラケット80の他方側から保持板20とブラケット80とをz方向で挟む状態になる。すなわち、取付部30がブラケット80に取り付けられ、保持板20が取付部30を介してブラケット80に取り付けられた状態になる。なお、爪部33cの下端部がブラケット80の上面に食い込むことで、電子機器10は、保持板20と、第1締結部31、第2締結部39並びに爪付きワッシャー33を介してブラケット80に電気的に接続される。
 第1実施形態では、第1締結部31の第1係合部31cと接続部35の第2係合部35a2との係合、爪付きワッシャー33の第1脚部33bとホルダー37の第3脚部37bとの嵌合、接続部35の第2脚部35bとホルダー37の第3脚部37bとの嵌合、ホルダー37の第3平面部37aと第1取付孔21との嵌合、ホルダー37の第3平面部37aと第2取付孔81との嵌合により、車載装置1のブラケット80への取り付け時に第2締結部39の回転に伴って第1締結部31が回転することが抑制される。
 (回り止め部を含む取付部30を使った取り付けの効果)
 第2締結部39と、回り止め部(接続部35、ホルダー37)などによって回転が抑制された第1締結部31とが螺合する。螺合により、爪付きワッシャー33が変形して、第2締結部39とで保持板20及びブラケット80を挟み込む。かかる挟み込みにより、取付部30がブラケット80に固定される。すなわち、ブラケット80の片側から第1締結部31などの挿入と、第2締結部39の回転(締め付け)とを行うことが出来る。このため、両側から挿入ステップと回転ステップとを行う形態に比べて、取り付け作業性を向上させることが出来る。特に、ブラケット80の第1締結部31がある側(上側)が見えない状態でも、第2締結部39を回転させるだけで、取付部30のブラケット80への固定、及び取付部30とブラケット80の間に設けられた保持板20のブラケット80への固定が可能になる。従って、取付部30などの取り付け対象物への取り付けが容易に行える。
 (係合部の凹凸の応用例)
 第1実施形態では、第1係合部31cが第1軸部31bの側面から凹むように構成され、第2係合部35a2が第2平面部孔35a1の丸孔の周縁から第1軸部31bの半径方向内側に突出するように構成される。しかしながら、第1係合部31cが、第1軸部31bの側面から突出するように構成され、第2係合部35a2が第2平面部孔35a1の丸孔の周縁から第1軸部31bの半径方向外側に凹むように構成されてもよい。この場合は、爪付きワッシャー33の第1平面部孔33a1にも、第1係合部31cと係合する係合部が設けられる。
 (接続部35とホルダー37の構成)
 第1実施形態では、接続部35とホルダー37は別体で構成される例を示した。この場合には、第1締結部31の第1係合部31cと係合する接続部35を金属で構成し、ホルダー37を接続部35とは別の材料(例えば、樹脂)で構成することが出来る。ただし、接続部35とホルダー37は一体で構成されてもよい。例えば、後述する第2実施形態(図14参照)及び第3実施形態(図15参照)では、ホルダー37が接続部35に相当する部分も含んだ例を示す。
 (接続部35を省略した応用例)
 第1実施形態では、第1締結部31の回り止めのために、第1締結部31の第1係合部31cと係合する部材が、接続部35に設けられる例を示した。しかしながら、第1締結部31の第1係合部31cと係合する部材は、爪付きワッシャー33に設けられてもよい(第2実施形態、図14参照)。この場合、爪付きワッシャー33の第1平面部33aの第1平面部孔33a1には、第1実施形態の第2係合部35a2に相当する第3係合部33a2が設けられる。
 すなわち、爪付きワッシャー33の第1平面部33aの第1平面部孔33a1は、取付部30の組み立て時に、第1締結部31の第1軸部31bが貫通し、且つ第1軸部31bの第1係合部31cと係合する。このため、第1平面部孔33a1は、丸孔に第3係合部33a2が設けられた形状を有する。第3係合部33a2は、当該丸孔の周縁から第1係合部31cの凹みに対応して、第1軸部31bの半径方向内側に突出する凸部を含む。
 第2実施形態では、第3係合部33a2は、第1係合部31cに合わせ、y方向で対向するように2つ設けられる。
 また、この場合、ホルダー37が接続部35に相当する部分を含めて一体的に構成することが出来る。
 第2実施形態では、第1締結部31の第1係合部31cと爪付きワッシャー33の第3係合部33a2との係合、爪付きワッシャー33の第1脚部33bとホルダー37の第3脚部37bとの嵌合、ホルダー37の第3平面部37aと第1取付孔21との嵌合、ホルダー37の第3平面部37aと第2取付孔81との嵌合により、車載装置1のブラケット80への取り付け時に第2締結部39の回転に伴って第1締結部31が回転することが抑制される。
 なお、第1締結部31の第1係合部31cと爪付きワッシャー33の第3係合部33a2との係合に代えて若しくは加えて、第1締結部31と爪付きワッシャー33とが溶着などにより固定されてもよい。
 (ボルトとナットを逆にした応用例)
 第1実施形態、及び第2実施形態では、第1締結部31がボルトであり、第2締結部39がナットである例を示した。しかしながら、第1締結部31がナットであり、第2締結部39がボルトであってもよい(第3実施形態、図15参照)。
 第3実施形態の第1締結部31には、第1実施形態の第2締結部39の第1軸受け部39cに相当する第2軸受け部31dが設けられる。第2軸受け部31dには、第1実施形態の第1軸受け部39cの第1螺合孔39c1に相当する第2螺合孔31d1が設けられる。第3実施形態の第2締結部39には、第1実施形態の第1締結部31の頭部31aに相当する把持部39aと、鍔部39bと、第1実施形態の第1締結部31の第1軸部31bに相当する第2軸部39dが設けられる。第3実施形態の第2軸受け部31dは、爪付きワッシャー33の第1平面部33aに溶着などで固定される。図15は、第2軸受け部31dと第1平面部33aの溶着箇所31eを黒色で示す。
 第3実施形態では、第1締結部31と爪付きワッシャー33との溶着などによる固定、爪付きワッシャー33の第1脚部33bとホルダー37の第3脚部37bとの嵌合、ホルダー37の第3平面部37aと第1取付孔21との嵌合、ホルダー37の第3平面部37aと第2取付孔81との嵌合により、車載装置1のブラケット80への取り付け時に第2締結部39の回転に伴って第1締結部31が回転することが抑制される。
 (アンテナ装置以外への応用例)
 第1実施形態~第3実施形態では、車載装置1が車載用アンテナ装置であるとして説明し、電子機器10がアンテナ部である例を説明した。
 しかしながら、車載装置1は、これらの構成に限るものではない。例えば、電子機器10が、データの処理を行う信号処理部である形態が考えられる。
 (保持板20とホルダー37の応用例)
 また、第1実施形態~第3実施形態では、保持板20とホルダー37とは別体で構成される例を説明した。しかしながら、保持板20にホルダー37が一体で構成されてもよい。
 (保持板20の配置の応用例)
 また、第1実施形態~第3実施形態では、保持板20がz方向に略垂直な面で構成され、保持板20がz方向下方からブラケット80に取り付けられる例を説明した。しかしながら、保持板20がx方向若しくはy方向に垂直な面で構成され、保持板20が水平方向からブラケット80に取り付けられても良い。
 本発明のいくつかの実施形態を説明したが、これらの実施形態は、例として提示したものであり、発明の範囲を限定することは意図していない。これら実施形態は、その他の様々な形態で実施されることが可能であり、発明の要旨を逸脱しない範囲で、種々の省略、置き換え、変更を行うことができる。これら実施形態及びその変形は、発明の範囲及び要旨に含まれると同様に、特許請求の範囲に記載された発明とその均等の範囲に含まれるものである。
 本明細書によれば、以下の態様が提供される。
 (態様1)
 取付部は、第1締結部と、第1締結部と螺合する第2締結部と、第1締結部と第2締結部の間に設けられた回り止め部と、第1締結部と回り止め部の間に設けられた変形可能部材とを備える。回り止め部は、第2締結部が回転する際に、第1締結部と変形可能部材の少なくとも一方が回転することを抑制するものである。第1締結部と変形可能部材を取付部の取り付け対象物の取付孔に挿入した後、第1締結部との螺合のために第2締結部を回転させることにより、変形可能部材は、第2締結部とで、取り付け対象物を挟む。
 態様1によれば、第2締結部と、回り止め部などによって回転が抑制された第1締結部とが螺合する。螺合により、変形可能部材が変形して、第2締結部とで取り付け対象物を挟み込む。かかる挟み込みにより、取付部が取り付け対象物に固定される。すなわち、取り付け対象物の片側から第1締結部などの挿入と、第2締結部の回転(締め付け)とを行うことが出来る。このため、取り付け対象物の第1締結部がある側が見えない状態でも、第2締結部を回転させるだけで、取付部の取り付け対象物への固定が可能になる。従って、取付部などの取り付け対象物への取り付けが容易に行える。
 (態様2)
 好ましくは、変形可能部材は、爪付きワッシャーである。第2締結部の回転に伴って、第1締結部が移動することにより、爪付きワッシャーの爪部が取り付け対象物に接する。これにより、爪が無いワッシャーと比べてより確実に取り付け対象物への取り付けが行える。
 (態様3)
 さらに好ましくは、回り止め部は、爪付きワッシャーを保持するホルダーを有する。ホルダーは、取り付け対象物に設けられ、取付部が挿入される取付孔の内壁と接する領域を有する。取付孔、及びホルダーの取付孔と接する領域は、真円以外の断面形状を有する。
 (態様4)
 さらに好ましくは、第2締結部は、鍔部を有する。鍔部は、取付孔よりも大きい断面を有する。鍔部と変形可能部材とが取り付け対象物を挟む。
 (態様5)
 さらに好ましくは、第1締結部はボルトである。第2締結部はナットである。ボルトの軸部には、回り止め部と変形可能部材の少なくとも一方と係合する係合部が設けられる。
 (態様6)
 また、好ましくは、第1締結部は、爪付きワッシャーに固定される。
 (態様7)
 車載装置は、電子機器と、電子機器を保持する電子機器保持部と、電子機器保持部を車両のブラケットに取り付けるための取付部とを備える。電子機器保持部は、取付部が挿入される第1取付孔を有する。ブラケットは、第1取付孔と重なる位置に、取付部が挿入される第2取付孔を有する。取付部は、第1締結部と、第1締結部と螺合する第2締結部と、回り止め部と、変形可能部材とを有する。回り止め部は、第1締結部と第2締結部の間に設けられ、第2締結部が回転する際に、第1締結部と変形可能部材の少なくとも一方が回転することを抑制するものである。変形可能部材は、第1締結部と回り止め部の間に設けられる。第1締結部と変形可能部材を第1取付孔及び第2取付孔に挿入した後、第1締結部との螺合のために第2締結部を回転させることにより、変形可能部材は、第2締結部とで、電子機器保持部とブラケットを挟む。
 態様7によれば、第2締結部と、回り止め部などによって回転が抑制された第1締結部とが螺合する。螺合により、変形可能部材が変形して、第2締結部とで取り付け対象物を挟み込む。かかる挟み込みにより、取付部が取り付け対象物に固定される。すなわち、取り付け対象物の片側から第1締結部などの挿入と、第2締結部の回転(締め付け)とを行うことが出来る。このため、取り付け対象物の第1締結部がある側が見えない状態でも、第2締結部を回転させるだけで、取付部の取り付け対象物への固定、及び取付部と取り付け対象物の間に設けられた電子機器保持部の取り付け対象物への固定が可能になる。従って、取付部などの取り付け対象物への取り付けが容易に行える。
 (態様8)
 好ましくは、螺合により、電子機器は、電子機器保持部と取付部とを介して、ブラケットと電気的に接続される。
 (態様9)
 取り付け方法は、第1締結部と、第1締結部と螺合する第2締結部と、第1締結部と第2締結部との間に設けられた回り止め部と、第1締結部と回り止め部の間に設けられた変形可能部材とを有する取付部の取り付け対象物への取り付け方法である。取り付け方法は、第1締結部と変形可能部材を取り付け対象物の取付孔に挿入する挿入ステップと、第1締結部との螺合のために第2締結部を回転させる回転ステップとを備える。回転ステップにより、回り止め部が第1締結部と変形可能部材の少なくとも一方の回転を抑制し、変形可能部材が、第2締結部とで、取り付け対象物を挟む。
 (態様10)
 取り付け方法は、第1締結部と、第1締結部と螺合する第2締結部と、第1締結部と第2締結部の間に設けられた回り止め部と、第1締結部と回り止め部の間に設けられた変形可能部材と、を有する取付部によって電子機器を保持する電子機器保持部を車両のブラケットに取り付ける取り付け方法である。車載装置は、電子機器と、電子機器を保持する電子機器保持部と、電子機器保持部を車両のブラケットに取り付けるための取付部とを有する。取り付け方法は、第1締結部及び変形可能部材を、電子機器保持部に設けられた第1取付孔と車両のブラケットに設けられた第2取付孔に挿入する挿入ステップと、第1締結部との螺合のために第2締結部を回転させる回転ステップとを備える。回転ステップにより、回り止め部が第1締結部と変形可能部材の少なくとも一方の回転を抑制し、変形可能部材が、第2締結部とで、電子機器保持部とブラケットを挟む。
 (態様11)
 取り付け方法は、第1締結部と、第1締結部と螺合する第2締結部と、第1締結部と第2締結部の間に設けられた変形可能部材とを有する取付部の取り付け対象物への取り付け方法である。取り付け対象物の一方側から第1締結部及び変形可能部材を取り付け対象物の取付孔に挿入し、第1締結部と変形可能部材を取り付け対象物の他方側に位置づける挿入ステップと、第1締結部との螺合のために、第1締結部が回転しない状態で、一方側から第2締結部を回転させる回転ステップとを備える。回転ステップにより、変形可能部材が、一方側にある第2締結部とで、他方側から取り付け対象物を挟む。
 1 車載装置、10 電子機器、11 ケース、20 保持板(電子機器保持部)、21 第1取付孔、30 取付部、31 第1締結部(ボルトまたはナット)、31a 頭部、31b 第1軸部、31c 第1係合部、31d 第2軸受け部、31d1 第2螺合孔、31e 溶着箇所、33 爪付きワッシャー(変形可能部材)、33a 第1平面部、33a1 第1平面部孔、33a2 第3係合部、33b 第1脚部、33b1 折れ曲がり部、33c 爪部、35 接続部、35a 第2平面部、35a1 第2平面部孔、35a2 第2係合部、35b 第2脚部、37 ホルダー、37a 第3平面部、37a1 第3平面部孔、37a2 脚受け部、37b 第3脚部、37c 突出部、37c1 第3突出部孔、39 第2締結部(ナットまたはボルト)、39a 把持部、39b 鍔部、39c 第1軸受け部、39c1 第1螺合孔、39d 第2軸部、70 車両ルーフ、80 ブラケット、80a 車両接触部、80b 腕部、80c 車載用アンテナ装置接触部、81 第2取付孔

 

Claims (11)

  1.  第1締結部と、
     前記第1締結部と螺合する第2締結部と、
     前記第1締結部と前記第2締結部の間に設けられた回り止め部と、
     前記第1締結部と前記回り止め部の間に設けられた変形可能部材とを備えた取付部であって、
     前記回り止め部は、前記第2締結部が回転する際に、前記第1締結部と前記変形可能部材の少なくとも一方が回転することを抑制するものであり、
     前記第1締結部と前記変形可能部材を前記取付部の取り付け対象物の取付孔に挿入した後、前記第1締結部との螺合のために前記第2締結部を回転させることにより、前記変形可能部材は、前記第2締結部とで、前記取り付け対象物を挟む、取付部。
  2.  前記変形可能部材は、爪付きワッシャーであり、
     前記第2締結部の回転に伴って、前記第1締結部が移動することにより、前記爪付きワッシャーの爪部が前記取り付け対象物に接する、請求項1に記載の取付部。
  3.  前記回り止め部は、前記爪付きワッシャーを保持するホルダーを有し、
     前記ホルダーは、前記取り付け対象物に設けられ、前記取付部が挿入される取付孔の内壁と接する領域を有し、
     前記取付孔、及び前記ホルダーの前記取付孔と接する領域は、真円以外の断面形状を有する、請求項2に記載の取付部。
  4.  前記第2締結部は、鍔部を有し、
     前記鍔部は、前記取付孔よりも大きい断面を有し、
     前記鍔部と前記変形可能部材とが前記取り付け対象物を挟む、請求項3に記載の取付部。
  5.  前記第1締結部はボルトであり、
     前記第2締結部はナットであり、
     前記ボルトの軸部には、前記回り止め部と前記変形可能部材の少なくとも一方と係合する係合部が設けられる、請求項1~請求項4のいずれかに記載の取付部。
  6.  前記第1締結部は、前記爪付きワッシャーに固定される、請求項2または請求項3に記載の取付部。
  7.  電子機器と、
     前記電子機器を保持する電子機器保持部と、
     前記電子機器保持部を車両のブラケットに取り付けるための取付部とを備え、
     前記電子機器保持部は、前記取付部が挿入される第1取付孔を有し、
     前記ブラケットは、前記第1取付孔と重なる位置に、前記取付部が挿入される第2取付孔を有し、
     前記取付部は、第1締結部と、前記第1締結部と螺合する第2締結部と、回り止め部と、変形可能部材とを有し、
     前記回り止め部は、前記第1締結部と前記第2締結部の間に設けられ、前記第2締結部が回転する際に、前記第1締結部と前記変形可能部材の少なくとも一方が回転することを抑制するものであり、
     前記変形可能部材は、前記第1締結部と前記回り止め部の間に設けられ、
     前記第1締結部と前記変形可能部材を前記第1取付孔及び前記第2取付孔に挿入した後、前記第1締結部との螺合のために前記第2締結部を回転させることにより、前記変形可能部材は、前記第2締結部とで、前記電子機器保持部と前記ブラケットを挟む、車載装置。
  8.  前記螺合により、前記電子機器は、前記電子機器保持部と前記取付部とを介して、前記ブラケットと電気的に接続される、請求項7に記載の車載装置。
  9.  第1締結部と、前記第1締結部と螺合する第2締結部と、前記第1締結部と前記第2締結部との間に設けられた回り止め部と、前記第1締結部と前記回り止め部の間に設けられた変形可能部材とを有する取付部の取り付け対象物への取り付け方法であって、
     前記第1締結部と前記変形可能部材を前記取り付け対象物の取付孔に挿入する挿入ステップと、
     前記第1締結部との螺合のために前記第2締結部を回転させる回転ステップとを備え、
     前記回転ステップにより、前記回り止め部が前記第1締結部と前記変形可能部材の少なくとも一方の回転を抑制し、前記変形可能部材が、前記第2締結部とで、前記取り付け対象物を挟む、取り付け方法。
  10.  第1締結部と、前記第1締結部と螺合する第2締結部と、前記第1締結部と前記第2締結部の間に設けられた回り止め部と、前記第1締結部と前記回り止め部の間に設けられた変形可能部材と、を有する取付部によって電子機器を保持する電子機器保持部を車両のブラケットに取り付ける取り付け方法であって、
     前記第1締結部と前記変形可能部材を、前記電子機器保持部に設けられた第1取付孔と前記車両のブラケットに設けられた第2取付孔に挿入する挿入ステップと、
     前記第1締結部との螺合のために前記第2締結部を回転させる回転ステップとを備え、
     前記回転ステップにより、前記回り止め部が前記第1締結部と前記変形可能部材の少なくとも一方の回転を抑制し、前記変形可能部材が、前記第2締結部とで、前記電子機器保持部と前記ブラケットを挟む、取り付け方法。
  11.  第1締結部と、前記第1締結部と螺合する第2締結部と、前記第1締結部と前記第2締結部の間に設けられた変形可能部材とを有する取付部の取り付け対象物への取り付け方法であって、
     前記取り付け対象物の一方側から前記第1締結部と前記変形可能部材を前記取り付け対象物の取付孔に挿入し、前記第1締結部と前記変形可能部材を前記取り付け対象物の他方側に位置づける挿入ステップと、
     前記第1締結部との螺合のために、前記第1締結部が回転しない状態で、前記一方側から前記第2締結部を回転させる回転ステップとを備え、
     前記回転ステップにより、前記変形可能部材が、前記一方側にある第2締結部とで、前記他方側から前記取り付け対象物を挟む、取り付け方法。
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