WO2021141139A1 - 蓋体 - Google Patents

Abstract

【課題】容器の密閉性を確保するとともに、蓋体の口部から内容物を容易に出すことのできる蓋体を提供する。 【解決手段】紙系素材よりなる天蓋を備え、前記天蓋は、前記天蓋の内外を連通する口部と、前記口部を開閉可能に形成された蓋片と、前記口部が開口した状態に前記蓋片を保持する保持部とを有し、前記口部が開口した状態に前記保持部を保持する保持受部を備えた。

Description

蓋体

　本発明は、容器の口部を閉蓋可能に形成された蓋体に関する。

　コンビニエンスストアやスーパーマーケット等では、各種の飲料や総菜など、飲食料品を簡易容器に入れて販売されている。従来から、これらの店舗では、飲食料品を予め容器に収容するとともに蓋体で容器の口部を閉蓋したものを店頭に陳列して販売することが多かった。しかし、近年は、このような形態での販売に加えて、購入者がコーヒー等の各種飲料を店内でカップ形状の容器内に入れた後に蓋をして持ち帰るといった形態の販売も広く行われている。そのため、近年の蓋体は、従来よりもより容器の内容物（例えばコーヒーなどの各種飲料）が手で持っているときに溢れ出ないようにする蓋体も各種提案されている。

　この種の蓋体は、従来からプラスチック材料を用いた成形品が広く利用されている。しかし、近年は、プラスチック製品は各種の環境問題を引き起こすおそれがあることから、短時間で使い捨てされる飲食品用の簡易容器や蓋体を形成するための原材料として用いるプラスチック材料の量を削減することが広く叫ばれている。そのため、プラスチック材料を用いて形成された蓋体に代わり、近年はパルプ材料や紙材料を用いて形成された蓋体も提案されている（例えば、特許文献１，２）。

特開２００６－２４８５３０号公報 特開２０２０－１１６３６６号公報

　しかしながら、一般的に紙材料はプラスチック材料に比べて素材の弾力性や成形性が低く、プラスチック材料のように複雑な形状に成形することが難しい。そのため、プラスチック材料で形成された蓋体のように、容器の口部を確実に閉蓋して閉蓋時の容器内部の密閉性をよくすることや、容器の内容物が液体の場合であっても、容器外部に漏れるおそれのない形状や構造を有する蓋体をパルプ材料や紙材料で形成することは容易ではなかった。

　従来から、紙材料を用いて、容器の口部への密着性を向上させる蓋体について、構造上の種々の工夫がなされている。上記した特許文献１には、紙製容器の円錐状の本体部の内面に係合する円錐形状の外面を有する壁面部と、その壁面部に囲まれた天蓋部とを有し、容器口部の内側に嵌合するように構成された蓋体が開示されている。また、特許文献２には、飲料コップ用としてパルプ成形紙を用いて形成された蓋体が開示されている。また、特許文献２において開示されている蓋体は、容器の内容物（例えばコーヒー等の飲料）を閉蓋したままの状態でも容器外部に出せるようにするための飲料出口が開口形成されている。

　しかしながら、特許文献１に開示されている蓋体は、閉蓋時に容器口部と蓋体の壁面部との間の密着性が十分とは言い難く、容器内の液体が漏れ出るおそれがあった。紙製の蓋体や容器の場合、紙材料の特性上、湿度等の影響を受けて蓋体や容器口部に寸法のバラツキが生じやすい。その一方で、従来の紙製の蓋体は、容器口部と係合する部位が、側壁と天蓋と重なった構造に形成されていたり、側壁が補強材で補強されているため、容器口部にはまり合う部分が固くなり弾力性に乏しかった。そのため、蓋体や容器口部の寸法に微細なバラツキが生じた場合、確実に容器を閉蓋することができなくなり、安定した密閉性を確保しにくいといった問題があった。

　また、特許文献２に開示されている蓋体のように、例えば容器の内容物が飲料だった場合には蓋体に飲料出口を開口形成する場合が多い。しかし、このように飲料出口を形成すると、容器と蓋体との密閉性が確保されたとしても、持ち運び時に飲料出口から不意に内容物が飛び出したりするおそれがあるといった問題もある。このような問題を解決するためには、飲料出口も持ち運び時は閉塞できるような構成にすれば解決することができるようにも思える。しかしながら、このように飲料出口を閉塞すると、今度は内容物を飲むときなどに閉塞された飲料出口を開口させなければいけなくなり、煩雑さが増すといった別の問題が生じる。この種の問題としては、飲料出口を閉塞している閉塞体（蓋片）を容器の内部に押し込んで飲料出口を開口させることも考えられる。しかし、このように蓋片を容器の内部に押し込んで飲料出口を開口するのは衛生的とは言い難い。また、蓋片を外側に引き上げて飲料出口を開口するには、蓋片を引き上げる操作が煩雑になったり、また蓋片を引き上げやすくするために蓋体自体の構造や形状を複雑にしなければならないといった問題も生じていた。

　本発明は、このような問題点に鑑みてなされたものであり、容器の密閉性を確保するとともに、蓋体の口部から内容物を容易に出すことのできる蓋体を提供することを目的とする。

　本発明は、
（１）紙系素材よりなる天蓋を備えた蓋体であって、前記天蓋は、前記天蓋の内外を連通する口部と、前記口部を開閉可能に形成された蓋片と、前記口部が開口した状態に前記蓋片を保持する保持部とを有し、前記口部が開口した状態に前記保持部を保持する保持受部を備えたことを特徴とする蓋体、
（２）前記蓋片には、該蓋片を引き上げて前記口部を開口させるためのシール部材が接続されている上記（１）記載の蓋体、
（３）前記保持部が前記シール部材に形成されている上記（２）記載の蓋体、
（４）前記保持部が爪状に形成されており、前記保持受部は、前記天蓋に切り込み状に形成されており、前記保持部が前記保持受部に差し込み可能に形成されている上記（１）記載の蓋体、
（５）前記天蓋の周囲を囲む囲繞状に形成された側壁部を備えており、前記保持受部が前記側壁部に形成されている上記（１）記載の蓋体、
（６）前記保持受部が前記側壁部である上記（５）記載の蓋体を要旨とする。

　本発明に係る蓋体によれば、紙系素材よりなる天蓋を備えており、この天蓋は、該天蓋の内外を連通する口部と、この口部を開閉可能に形成された蓋片と、口部が開口した状態に蓋片を保持する保持部とを有し、口部が開口した状態に保持部を保持する保持受部を備えているので、保持部を操作して蓋片を引き上げることにより口部が開口し、天蓋の内外が連通する。そして、保持部は保持受部によって保持されるので、口部が開口した状態を維持することができる。このとき、保持部が保持受部によって保持されているので、蓋片の位置は一定の位置に保つことができ、例えば使用者が蓋体を取り付けた容器を傾けて、容器の内容物を口部から出す動作を行う場合（例えば飲料を飲む場合など）においても、蓋片が口部に向けて倒れてくることなく、一定の位置を維持することができる。したがって、蓋体を取り付けた容器を傾けた場合に蓋片が使用者の顔（鼻など）に触れたりすることもなく、使用者に不快感を与えることなく、快適に内容物を出す動作（飲料を飲む動作）を行うことが可能になる。

　また、本発明に係る蓋体によれば、保持部を操作して蓋片を引き上げるので、蓋片の理面側に触れることなく口部を開口させることができる。そのため、例えば蓋片の裏面に付着している内容物に使用者の指が触れたりすることもないので、口部を開口させるときにも快適に操作することができる。また、この蓋体は、保持部を操作することのみによって蓋片を引き上げることができるので、簡単な操作で蓋片を引き上げることも可能になる。

　さらに、本発明に係る蓋体によれば、保持受部により保持された状態の保持部を操作することにより、口部を閉じる方向にも蓋片を動作させることができる。そのため、保持部を操作することによって、複数回の蓋片の開閉動作をも簡単に行うことができるため、短時間のうちに容器内の内容物、例えば飲料を飲み終えなかった場合などにも蓋片を簡単に閉じることができ、また閉じた状態を維持し続けることも可能になる。また、本発明によれば、環境問題にも配慮することの可能な蓋体を提供することが可能になる。

本発明に係る蓋体の実施の形態であって、蓋片が閉じた状態の蓋体を表す外観斜視図である。 蓋片が開いた状態の蓋体を表す外観斜視図である。 蓋片が閉じた状態の蓋体を表す平面図である。 蓋片が開いた状態の蓋体を表す平面図である。 図１における蓋体のＡ－Ａ線縦断面図である。 蓋体の部分拡大断面図である。 蓋体の蓋片を開くときの作用効果を説明するための説明図である。 蓋体を容器に取り付けた状態を表す説明図である。 蓋体を容器に取り付けるときの作用効果を説明するための説明図である。 蓋体をスタッキングした状態を表す説明図である。 飲み口形成部の別の態様を説明するための説明図である。 蓋片に接続されたシール部材の別の態様を説明するための説明図である。 蓋片に接続されたシール部材の別の態様を説明するための説明図である。 シール部材のさらに別の態様を表す説明図及び斜視図である。 図１４に示すシール部材を用いて蓋片を開いた状態を表す斜視図である。 シール部材の更に別の態様を表す平面図である。 図１６に示すシール部材を用いて蓋片を開いた状態を表す平面図である。 シール部材の更に別の態様を表す平面図である。 図１８に示すシール部材を用いて蓋片を開いた状態を表す平面図である。 シール部材の更に別の態様を表す平面図である。 図２０に示すシール部材を用いて蓋片を開いた状態を表す平面図である。 図２０及び図２１において示したシール部材を用いて蓋片を開くときの作用効果を説明するための説明図である。 保持受部の別の態様を有する蓋体を表す外観斜視図である。 蓋体の別の態様の断面構成を表す縦断面図である。 蓋体の別の態様の断面構成を表す縦断面図である。 蓋体の別の態様の断面構成を表す縦断面図である。 蓋体の別の態様の断面構成を表す縦断面図である。 蓋体の別の態様の断面構成を表す縦断面図である。 蓋体の別の態様の断面構成を表す縦断面図である。 蓋体の別の態様の断面構成を表す縦断面図である。

　以下、本発明に係る蓋体について、図面に基いて詳細に説明する。なお、本発明に係る蓋体は、コーヒーカップのような各種の飲料物を入れる容器（カップ）に対して用いられる蓋体を例として挙げて説明するが、飲料物を入れる容器の蓋体に限定されるものではなく、飲料物以外の食料品を収容する容器の蓋体１としても適用できる。また、本発明に係る蓋体は、飲食物以外の各種物品、例えばボルトやナット等といった部品や、上記した以外の物品を収容する容器に適用可能な蓋体としても適用することができる。また、本発明に係る蓋体としては、平面視したときの形状が円形状であるものの例を用いて説明するが、この蓋体の形状は円形状に限定されるものではなく、楕円形状、矩形状、三角形所いう、多角形状、面取り矩形状、面取り多角形状等など、円形状以外の形状にも適用することができる。

　図１から図６に示すように、蓋体１は、天蓋２と、この天蓋の周囲を取り囲む囲繞状に形成された側壁３とで形成されている。側壁３は、紙系素材の両端部を囲繞状に接合して筒状に形成して構成されている。また、側壁３は、上端側から下端側に向けて先細り状に形成されている。なお、ここで「先細り状」とは、側壁３の外壁の形状が上端側から下端側に向かって全体として先細り状に形成されていることを意味している。この「先細り状」には、側壁３の外壁が上端側から下端側に向かって順次大きさが小さくなる形状を含むほか、側壁３の外壁の一部に膨出部や突出部等があったり、これら膨出部や突出部が形成されていたとしても、側壁３の外壁が全体的に先細り状になっている形状も含む。また、側壁３の一部分が先細り形状に形成されていないストレートの筒形状であったとしても、側壁３の外壁が全体的に先細り形状になっている形状も、この「先細り状」に含まれる。すなわち、ここでの「先細り状」とは、側壁３の外壁の形状が側壁全体として先細りしている形状であれば、外壁の一部分が先細り形状とは異なる形状になっている態様であっても含む概念である。

　天蓋２は、周縁に立ち上がり部４が曲げ形成されている。また、側壁３は、上部壁５と下部壁６とを有している。これら天蓋２と側壁３とは、天蓋２の立ち上がり部４を側壁３の上部壁５の内面側に接合することで一体化されている。側壁３の下部壁６には、図８に示すように、容器１０１に形成されている容器口部１０２に設けられたカール部１０３と係合する形状に形成された、環状凹溝状の係合部７が形成されている。係合部７は、環状凹溝状に形成する場合に限定されず、容器１０１のカール部１０３と係合することができれば、任意の形状に形成することができる。また、側壁３の下部壁６の内周面を押圧プレスして環状凹溝状の係合部７を形成すると、矩形状や扇形状の紙系素材の両端部を接合して形成した側壁３の下部壁６に形成される係合部７における接合部分の段差を小さくすることができ、蓋体１と容器１０１との間に隙間が形成され難く、閉蓋時における蓋体１による密閉性が向上する。なお、図１から図６に示した例では、押圧プレス等によって形成した環状凹溝状の係合部７の外側面（下部壁６の外側面）が膨出するように形成されているものの、下部壁６の内面側に環状凹溝状の係合部が形成され、下部壁６の外側面は膨出形成されていない場合であってもよい。側壁３の接合部分における段差を小さくするためには、側壁３を形成するための矩形状や扇形状の紙系素材の両端部を接合する前に、これら両端部の付近を端縁部方向（側壁３の周方向）に向かって厚みが漸次薄くなるように圧縮した後、両端部を接合して、側壁３を形成するようにしてもよい。なお、説明の便宜上、図８から図１０においては、後述するシール部材の記載を省略している。

　本実施の形態の蓋体１では、側壁３を上端側の弧の長さが下端側の弧の長さよりも長い扇形状の両端部を接合して囲繞状に形成して構成されている。そのため、側壁３は、側面が上端側から下端側に向かって（容器１０１の容器口部１０２の方向に向かって）全体的に先細り形状（図８の矢印ａ方向に向けて全体的に傾斜状に）形成され、係合部７の下端側の内寸法が係合部７の上端側内寸法より小さくなるように形成されている。

　本実施の形態に係る蓋体１は、側壁３が先細り傾斜状に形成されているため、図１０に示すように複数の蓋体１を積み重ねたときのスタッキング性に優れている。すなわち、本実施の形態に係る蓋体１は、複数の蓋体１を上下に積み重ね合わせることで、少ないスペースでの保管や運搬が可能となり、保管時や運搬時のコストの低減化を図ることができる。側壁３は、側面が全体的に傾斜状に形成されている場合に限定されず、側壁３の一部分、例えば側壁３の上端側又は下端側だけが傾斜状に形成されていてもよい。また、側壁３の上端側と下端側とで異なる傾斜角に形成されていてもよい。さらに、本実施の形態に係る蓋体１は、側壁３を矩形状の紙系素材で囲繞状に形成することにより、非傾斜状の筒状に構成してもよい。さらに、逆扇形状の紙系素材で構成することにより、図１０に示した場合と逆の傾斜状にすることもできるが、側壁３は非傾斜状とするか、又は図１０に示したように、容器１０１の側壁１０４の傾斜角に沿うように、容器１０１の容器口部１０２に先細り状に傾斜した構成とすることが好ましい。その中でも、側壁３を、側面を上端側から下端側に向かって先細り形状となるように傾斜した筒状とすることにより、蓋体１のスタッキング性が向上するとともに、蓋体１の容器１０１に対する閉止性、密閉性がより優れたものとなる。

　蓋体１における筒状の側壁３を形成する紙系部材の両端部の接合、天蓋２と側壁３との接合は、従来から公知の接合方法により接合一体化することができる。接合方法としては、通常の接着剤やホットメルト接着剤、二液型接着剤、ヒートシール、超音波接合、高周波接合等の方法が挙げられるが、天蓋２及び側壁３の接合面を、ヒートシール性を有する素材で構成して、ヒートシールにより接合することが製造効率上の観点から好ましい。

　図８は、蓋体１を容器１０１に被せて容器１０１の容器口部１０２を封止した状態を示し、図９は、蓋体１を容器１０１に被せる途中の状態を示す。本実施の形態に係る蓋体１は、係合部７が容器１０１のカール部１０３に係合するように形成されている。この係合部７は、下部壁６の内壁側において、囲繞状の凹溝状に形成されている。本実施の形態に係る蓋体１は、係合部７を容器１０１のカール部１０３に係合させた際に、下部壁６の下端部８が容器１０１の側壁１０４と接しない構造に形成されている。本発明に係る蓋体１は、容器１０１を高い密閉性で閉蓋することができるだけでなく、また下部壁６が弾力性を有するために容器１０１からの取り外しも容易に行うことができる。また、蓋体１は、容器１０１に取り付けた際に、下部壁６の下端部８が容器１０１の側壁１０４と接しない構造とすることにより、容器１０１から蓋体１を取り外す際に、下部壁６の下端部３０等に指等をかけて下部壁６を引き上げることにより、容器１０１の容器口部１０２のカール部１０３と容器口部１０２のカール部１０３と蓋体１の係合部７との係合が外れる。そして、さらに蓋体１を上方に引き上げることによって容器１０１から蓋体１をより容易に取り外すことができる。

　本発明に係る蓋体１は、紙系素材を囲繞状にして形成された側壁３の下部壁６に、容器１０１の容器口部１０２と係合する係合部７を形成した構成を有している。また、係合部７が設けられている側壁３の下部壁６は、側壁３の下部壁６を折り返して天蓋２と接合した場合に比べて弾力性に優れている。そのため、蓋体の１の係合部７の径を容器１０１のカール部１０３の外径より小さめに設計しても、蓋体１を容器１０１に確実に係合させることができる。また、このように、係合部７の径を容器１０１のカール部１０３の外径よりも小さめに設計することで、容器１０１の中に形成された空間部１０５にコーヒー等の液体製品、特に熱い液体製品等を収納することで空間部１０５の圧力が高まった場合でも、蓋体１が容易に外れるおそれがなく、高い密閉性を維持した状態で容器１０１を閉蓋することができ、側壁３が上端側から下端側に全体的に先細り傾斜状に形成されていることと相まって、高い密閉性をもって閉蓋することができる。

　また、本発明に係る蓋体１は側壁３の下部壁６が弾力性を有することにより、容器１０１の容器口部１０２の寸法に誤差があっても、確実に容器１０１の容器口部１０２を確実に閉止して高い密閉性を保持することができる。また、側壁３を上端側から下端側に先細り状に傾斜し、この側壁３の上部壁５の内面５ａに、拡開傾斜状に立ち上がり形成した立ち上がり部４を接合して天蓋２と側壁３とを接合一体化しているので、天蓋２の立ち上がり部４と、側壁３の上部壁５の内面との接合強度が高まる。特に、図１等に示す蓋体１は、側壁３の上部壁５を立ち上がり部４の内面４ａ側に折り返した折り返し部９を形成し、立ち上がり部４の内面４ａと、この内面の４ａと対向する折り返し部９の対向面９ａとが接合されている。そのため、上記した天蓋２と側壁３との接合強度はより高まる。そのため、蓋体１に負荷力が加わった時でも、蓋体１に捩れ等が生じ難くなり、係合部７と容器１０１のカール部１０３との係合が外れるおそれもなく、熱い飲料等を収納した際に密閉した容器１０１の内圧が高まっている場合でも、蓋体１が容器１０１から外れるおそれが極めて少ない。

　一般に、天蓋２の大きさが大きい蓋体１ほど、蓋体１への負荷によって天蓋２が捩れやすくなる。しかし、本発明に係る蓋体１のように、側壁３を上端側から下端側に向けて先細り状に傾斜するよう形成し、この側壁３の上部壁５の内面に、拡開傾斜状に立ち上がり形成した立ち上がり部４とを接合した構成とし、更にはこの立ち上がり部４と折り返し部９とを接合した構成とすることにより、大型の蓋体の場合であっても、蓋体１に加わる負荷によって蓋体１が容器１０１から外れるおそれが少なくなる。本発明に係る蓋体１は、天蓋２の立ち上がり部４と側壁３の上部壁５との接合部分の下接合点１０の間の大きさ（円形の天蓋２の場合、下接合点１０の径）が、係合部７の下端部８の間の大きさ（円形の天蓋２の場合、係合部７の下端部の内径）より大きく形成されることで、確実な閉蓋状態を保持することができる。本実施形態の蓋体１は、天蓋２の上側に、側壁３の上部壁５と天蓋２の立ち上がり部４との接合部が突出壁として形成されており、この突出壁は、容器１０１の内容物がコーヒー等の飲料の場合、飲料を飲む際の口当て部として利用することができるとともに、飲料の溢れ防止壁として利用することができる。

　容器１０１は、コーヒーカップやカップヌードルの容器のように側壁１０４が傾斜した形状の容器に限らず、ナッツ缶等の円筒状容器であっても良い。本発明の蓋体１は、紙容器、プラスチック容器、発泡プラスチック容器、金属缶等の種々の容器に使用することができ、液体物を収納する容器に限らず、乾燥した食品等の収納容器や、非食品容器等の蓋体としても用いることができる。本発明の蓋体１は、コーヒーカップやカップヌードル、ナッツ缶等の容器の他、スープ、ヨーグルト、アイスクリーム、各種惣菜や弁当の容器等の蓋体として用いることができるが、飲食品用の容器に限らずあらゆる容器の蓋体として用いることができる。

　側壁３が上端側から下端側に先細り傾斜状に形成されている本実施形態の蓋体１は、蓋体１の側壁３の傾斜角：αと、容器１０１の側壁１０４の傾斜角：βは、同じであっても異なっていても良く、異なる場合には側壁３の傾斜角：αが、容器１０１の側壁１０４の傾斜角：βより大きくても小さくても良いが、傾斜角：αが傾斜角：βより小さい場合（傾斜が大きい場合）には、蓋体１の容器１０１への嵌合力がより高くなり、より密閉性が高められる。蓋体１の側壁３の傾斜角：αの、容器１０１の側壁１０４の傾斜角：βに対する大きさは、蓋体１の密閉性を高めるために、容器１０１の大きさ（蓋体１の大きさ）等の違いに応じて任意に変更することができる。また多角形状の容器のような非円形容器の場合には、蓋体１がはまり込む容器部位の形状の違いに応じて蓋体１の側壁３の傾斜角：αを変えることにより、容器の部位の違いによる密閉性が変化することを防止することもできる。

　上記実施形態の蓋体１は、側壁３の上部壁５と、天蓋２の立ち上がり部４とが同一の高さとなるように形成されているが、側壁３の上部壁５と、天蓋２の立ち上がり部４とは、高さは等しくなるように形成されている場合に限らず、側壁３の上部壁５、天蓋２の立ち上がり部４のいずれか一方が他方よりも短く形成されていても良い。

　本発明の蓋体１の側壁３を構成する紙系素材としては、繊維原料のスラリーを網上に抄き取り、乾燥ないし押圧乾燥、抄紙してシート状にして得られる、いわゆる紙や、パルプ系繊維等からなる原料シートを粉砕機で粉砕して得られる粉砕パルプ等の開繊繊維原料を空気流によって積繊し、積繊体の繊維相互をバインダーで固定して得られるいわゆるエアレイドシート等、植物繊維、その他の繊維を膠着させて製造される所謂紙類の他、化学繊維紙、合成紙、耐水紙、コート紙、代替紙、羊皮紙、羊毛紙、ガラス繊維紙、ストーンペーパー、陶紙等や、これらを複数枚積層したもの等が挙げられる。紙系素材としては、パルプだけからなるもののほか、非パルプ系の天然繊維や合成繊維、再生繊維等の繊維を含むものであっても良いが、パルプを５０質量％以上含むことが好ましく、７０質量％以上含むものがより好ましく、更に８０質量％以上含むものが好ましいが、特にパルプ１００質量％からなるものが好ましい。紙系素材は、合成樹脂や天然樹脂のフィルムや不織布、木箔等の木質系素材等、さらにはアルミ箔等の素材との複合材料も用いることができるが、複合材料とする場合、複合材料全体としてパルプを５０質量％以上含有することが好ましく、特に８０質量％以上のパルプを含むものが好ましい。パルプ含有分の高いほど、紙系素材が生分解されやすくなるため好ましい。

　パルプとしては、木材パルプ、非木材パルプ、古紙パルプ、合成パルプ、などが挙げられる。より具体的には、砕木パルプ（ＧＰ）、ストーングランドパルプ（ＳＧＰ）、リファイナーグランドパルプ（ＲＧＰ）、加圧式砕木パルプ（ＰＧＷ）、サーモメカニカルパルプ（ＴＭＰ）、ケミサーモメカニカルパルプ（ＣＴＭＰ）、ブリーチドケミサーモメカニカルパルプ（ＢＣＴＭＰ）等の機械パルプ（ＭＰ）、化学的機械パルプ（ＣＧＰ）、半化学的パルプ（ＳＣＰ）、広葉樹晒クラフトパルプ（ＬＢＫＰ）、針葉樹晒クラフトパルプ（ＮＢＫＰ）等のクラフトパルプ（ＫＰ）、ソーダパルプ（ＡＰ）、サルファイトパルプ（ＳＰ）、溶解パルプ（ＤＰ）等の化学的パルプ（ＣＰ）、ナイロン、レーヨン、ポリエステル、ポリビニルアルコール（ＰＶＡ）等を原料とする合成パルプ、かすパルプ（ＴＰ）、木綿、アマ、麻、黄麻、マニラ麻、ラミー等を原料とするぼろパルプ、わらパルプ、エスパルトパルプ、バガスパルプ、竹パルプ、ケナフパルプ等の茎稈パルプ、靭皮パルプ等の補助パルプなどから、一種又は数種を適宜選択して使用するものが挙げられる。パルプは、赤松、トド松、エゾ松、ダグラスファー、ヘムロック、スプルース等の針葉樹パルプ、ブナ、ナラ、カバ、ユーカリ、ポプラ、アルダー等の広葉樹パルプ、針葉樹パルプと広葉樹パルプの混合物等の木材パルプ、ケナフ、バガスパルプ、タケパルプ、シリアルパルプ、ワラパルプ、アバカパルプ、木綿パルプ等の非木材パルプ、古紙パルプ等を用いることができる。針葉樹パルプは広葉樹パルプに比べて繊維長が長いため、針葉樹パルプ等の繊維長の長いパルプを用いた紙材料は、繊維相互の絡み具合が高まり、また針葉樹パルプ等を用いた原料シートを粉砕した粉砕パルプも、広葉樹パルプからなる原料シートを粉砕した粉砕パルプに比べて繊維長が長いため、繊維相互の絡み合いにより紙系素材の強度が向上する。

　紙系素材は耐水性を有することが好ましく、耐水紙等のあらかじめ耐水性が付与された素材を用いたり、少なくとも紙系素材の容器側に位置する表面にコート層を設けたものを用いても良い。コート層は、フィルムを貼着したり、塗工剤を塗布することにより設けることができる。

　コート層を形成する樹脂としては、例えばポリスチレン、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリエチレンテレフタラート、ポリウレタン、ポリ塩化ビニル、ポリ塩化ビニリデン、ポリ酢酸ビニル、シアノアクリレート、エポキシ樹脂、ポリアクリル酸樹脂、ポリメタクリル酸樹脂、ナイロン、ポリカーボネート；ポリカプロラクトン、ポリヒドロキシアルカノエート、ポリヒドロキシブチレート、ポリ乳酸、エステル化デンプン等のデンプン系樹脂、酢酸セルロース、ポリエチレンサクシネート、ポリビニルアルコール、ポリグリコール酸、キトサン／セルロース／デンプン、ポリ（ヒドロキシブチレート／ヒドロキシヘキサノエート）、ポリ（カプロラクトン／ブチレンサクシネート）、ポリブチレンサクシネート、ポリ（ブチレンサクシネート／アジペート）、ポリ（ブチレンサクシネート／カーボネート）、ポリ（エチレンテレフタレート／サクシネート）、ポリ（ブチレンアジペート／テレフタレート）、ポリ（テトラメチレンアジペート／テレフタレート）等の天然分解性樹脂や天然分解性樹脂混合物；天然分解性バイオマス樹脂や天然分解性バイオマス樹脂の混合物；フッ素樹脂、シリコーン樹脂、紫外線硬化樹脂や、エチレン－酢酸ビニル共重合体、エチレン－ビニルアルコール共重合体、エチレン－プロピレン共重合体、エチレン－プロピレン－ブタジエン共重合体、アクリル－スチレン共重合体、スチレン－ブタジエン共重合体、アクリロニトリル・ブタジエン・スチレン共重合体等、上記樹脂を構成するモノマーの共重合体、天然樹脂、パラフィン、ゼラチン、セロハン、ポリメチルペンテン等を用いることができる。コート層は、ポリ乳酸、ポリカプロラクトン、ポリヒドロキシアルカノエート、デンプン系樹脂等の天然分解性樹脂、天然分解性バイオマス樹脂、天然樹脂等の天然分解性樹脂やこれらで形成することが好ましい。

　天然分解性樹脂としては、天然樹脂、天然分解性プラスチックやバイオマスプラスチック等が挙げられる。天然分解性プラスチック、バイオマスプラスチックとしては、例えばポリカプロラクトン、ポリヒドロキシアルカノエート、ポリヒドロキシブチレート、ポリ乳酸、エステル化デンプン等のデンプン系樹脂、酢酸セルロース、ポリエチレンサクシネート、ポリビニルアルコール、ポリグリコール酸、キトサン／セルロース／デンプン、ポリ（ヒドロキシブチレート／ヒドロキシヘキサノエート）、ポリ（カプロラクトン／ブチレンサクシネート）、ポリブチレンサクシネート、ポリ（ブチレンサクシネート／アジペート）、ポリ（ブチレンサクシネート／カーボネート）、ポリ（エチレンテレフタレート／サクシネート）、ポリ（ブチレンアジペート／テレフタレート）、ポリ（テトラメチレンアジペート／テレフタレート）等の天然分解性樹脂や天然分解性樹脂混合物が挙げられる。

　また、天然分解性樹脂は、例えばステアリン酸アミド、脂肪酸エステル、脂肪酸金属塩、脂肪酸、油脂、グリセリン脂肪酸エステルなどの滑剤；トリフェニルフォスフェート、無水フタル酸、トリスジブチルフォスフェート、無水酢酸などの安定剤；二酸化チタン、カオリン、マイカ、ベントナイト、珪藻土、酸化マグネシウム、珪砂アルミニウム、炭酸カルシウム、水酸化カルシム、貝殻粉末などの無機材料；界高級脂肪酸アミド、非イオン界面活性剤、グリセリン脂肪酸エステルなどの界面活性剤；クエン酸、炭酸水素ナトリウム、ブタンなどの発泡剤；帯電防止剤、ホットメルト接着剤などのその他の材料等、日本バイオプラスチック協会のポジティブリストに掲載されている添加剤を含有していても良い。

　また、「天然分解性」とは、空中、土中、水中のいずれかにおいて、微生物、紫外線、気候の変化等によって分解されて、環境負荷を少なくすることができる性質をいう。また、本発明に係る蓋体は、該蓋体を取り付ける容器の内容物によって限定されるものではなく、あらゆる種類の内容物を入れることのできる容器を閉止する蓋体に対して適用することができる。

　本発明の蓋体１における天蓋２は、側壁３と同様の紙系素材で構成することができるが、紙系素材の他に、フィルム乃至シート材で構成することができる。天蓋２をフィルムやシート材で構成すると、天蓋２が紙系素材よりなる場合よりも屈曲性が高いため、蓋体１の容器１０１へのはめ込みがより容易となる。また透明なフィルムやシート材で構成すると、容器１０１に取り付けた際に、容器１０１内の収納物を容易に目視確認することができる。フィルムやシート材としては、例えばポリ塩化ビニル、ポリ塩化ビニリデン、ポリウレタン、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポリエチレンやポリプロピレン等のオレフィン系樹脂、ポリビニルアルコール、アクリル系樹脂であるポリアクリル酸、ポリメタクリル酸、アクリロニトリル・ブタジエン・スチレン共重合体等、ポリエチレンテレフタレート、セロファン、ナイロン、エチレン－ビニルアルコール共重合体、ポリメチルペンテン、ポリ酢酸ビニル、ポリ乳酸、ポリカプロラクトン、ポリヒドロキシアルカノエート、デンプン系樹脂や、これらの複合体等を用いることができるが、ポリ酢酸ビニル、ポリ乳酸、ポリカプロラクトン、ポリヒドロキシアルカノエート、デンプン系樹脂等の生分解性を有するものが好ましい。また紙等に蒸着等によりアルミニウム層を形成したものや、更に紙等の表面にアルミニウム層を設け、更にその片面又は両面にポリエチレン、ポリプロピレン等のラミネート層やコート層を設けた積層体も用いることもできる。天蓋２をフィルムやシート材で構成する場合、ＰＥＴ等のヒートシールが困難な材質を用いる場合、側壁３と接合する面に、例えば、ポリエチレン、ポリプロピレン（ＯＰＰ、ＣＰＰ等）がコートされていると、ヒートシールによる接合を容易に行うことができる。

　本発明の蓋体１は、天蓋２を紙系素材で構成する場合も、フィルムやシート材で構成する場合も、天蓋２の容器１０１の口部と接する側がヒートシール性を有する素材で構成されている場合には、天蓋２を容器１０１の口部（図３に示す態様では容器１０１のカール部１０３）とヒートシールによって接合しておいても良く、使用時にシールを外しながら蓋体１を容器１０１から取り外すようにしても良い。このようにすると、容器１０１の内容物を使用するまで、外気から遮断することが可能となる。天蓋２をフィルムやシート材で構成する場合、耐通気性や耐透湿性を有する材質を用いると、外気に対する遮断性が高まり好ましい。

　本発明の蓋体１により容器１０１を閉蓋する場合、まず、図１４Ａに示すように蓋体１の一端側の係合部７を、容器１０１のカール部１０３にはめ込み、次いで、図１４Ｂに示すように、蓋体１の反対側に向けて係合部７を順次、カール部１０３にはめ込んで行き、天蓋２を反らせるようにして、蓋体１の他端側の係合部７を容器１０１のカール部１０３にはめ込むことで、容器１０１に蓋体１をはめ込んで閉蓋することができる。本発明の蓋体１は全体としての撓み性を有し、かつ側壁３の下部壁６は肉厚方向に弾力性を有しているため、容器１０１の口部の外寸法よりも、下部壁６の下端部の内寸法が小さい場合でも、容器１０１に蓋体１をはめ込むことができ、容器口部（カール部１０３）と蓋体１の下部壁内面及び天蓋下面側とが密着して高い密閉性をもって確実に容器１０１を閉蓋することができる。　本発明の蓋体１は、カール部を有する容器に限らず、容器口部に嵌め込んで高い密閉性を維持することができる。

　次に、天蓋２における口部形成部１１等の構成について説明する。図１等に示すように、口部形成部１１は、口部１２及び蓋片１３を有しており、図１及び図３に示すように蓋片１３が口部１２を閉じている状態と、図２及び図４に示すように蓋片１３が開いて口部１２が開口している状態となるように形成されている。口部形成部１１を構成する口部１２は、天蓋２の内外を連通し、天蓋２の表面２及び裏面２ｂの間を貫通形成するように形成されている。この口部１２は、例えば蓋体１を容器１０１に取り付けた場合には、容器１０１の空間部１０５にある内容物（例えば飲料物や飲食物など）の出入口を開口形成するためのものである。図１等に示すように、口部形成部１１は、天蓋２において、天蓋２の中央部から外側へ向かう方向の所定位置までずれた位置に設けられている。また、天蓋２に形成されている蓋片１３は、天蓋２の中央部から外側に向けて所定距離離れた位置に位置する一端部１３ａが自由端となり、一端部１３ａよりも中央寄りに位置する他端部１３ｂが固定端となるように形成されている。この他端部１３ｂにはヒンジ部１４が形成されており、このヒンジ部１４を介して蓋片１３が開閉可能に形成されている。つまり、口部形成部１１は、蓋片１３の他端部１３ｂにおけるヒンジ部１４を支点として、一端部１３ａが天蓋２に対して開く動作や閉じる動作を行うように構成されている。また、口部形成部１１は、蓋片１３が開いたときに口部１２が開口形成されるようになっている。なお、蓋片１３が開閉動作するにあたり、ヒンジ部１４には折り曲げ線１５が形成されていることが好ましい。また、この折り曲げ線１５は天蓋２の表面２ａ側及び／又は裏面２ｂ側に形成されていてもよい。このように、折り曲げ線１５をヒンジ部１４に形成することにより、この折り曲げ線１５を基準にして蓋片１３の開閉動作をしやすくすることができるとともに、折り曲げ線１５が形成されている箇所で蓋片１３の他端部１３ｂが折れ曲がるので、ヒンジ部１４で折り曲げられたとき、すなわち蓋片１３が開いたときに折れ曲がりやすく、かつきれいに折れ曲がるようにすることができる。言い換えると、折り曲げ線１５を形成することによって、該折り曲げ線１５が形成されている箇所以外の場所が支点となって蓋片１３が折り曲げられるといったことを防止することができる。なお、この折り曲げ線１５は、例えばプレス成形によって線状に押圧することができる。すなわち、プレス成型機等によって折り曲げ線１５を形成する所定の箇所に線状のプレスを行うことにより、折り曲げ線１５を形成することができる。このようにして折り曲げ線１５を形成した特定の場所においてのみ蓋片１３が折り曲げられるので、該蓋片１３が折り曲げられる位置のバラツキを大きく低減することができる。なお、折り曲げ線１５の形成については、従来から知られている任意の方法を適宜選択して用いることができる、

　口部形成部１１は、容器１０１に蓋体１を取り付けた状態で蓋片１３を開くと、容器１０１の空間部１０５が口部１２を通じて視認することができるようになっている。なお、この口部１２が形成されている箇所は、容器１０１に蓋体１を取り付けた状態のときに、口部１２の一端側端部１２ａ（蓋片１３の一端部と同じ側の端部）が容器１０１の内側壁１０６よりも外側に位置する場所に形成することが望ましい。

　口部形成部１１は、図１及び図２に示すように、ヒンジ部１４が形成されている箇所においては折り曲げ線１５が形成されており、ヒンジ部１４が形成されている箇所以外の箇所においては、切込み線１６が形成されるとともに、この切込み線１６と切込み線１６との間に形成された点状接合部１７によって天蓋２に接合されている。口部形成部１１をこのように形成することにより、使用前の状態では点状接合部１７が存在することにより蓋片１３が閉まっている状態を維持することができるとともに、後述するシール部材２１により引っ張られたり、又はシール部材２１により引き上げられたときに、点状接合部１７が切断し、この点状接合部１７での接合が解除されるように構成されている。

　また、口部形成部１１は、前述したように切込み線１６と点状接合部１７によって形成するほかに、蓋片１３の形状に全体的に沿って（言い換えると口部１２の形状に全体的に沿って）切断可能ラインを形成した、ハーフカットとして形成してもよい。ハーフカット部Ｈ（図１８参照）として形成する場合には、上記したような切込み線１６や点状接合部１７はなく、蓋片１３（又は口部１２）の形状に沿って全体的に切り込みが形成されている。このハーフカット部における切り込みの深さは、天蓋２の全体的な肉厚よりも薄く、かつ切込み線１６のように天蓋２の表面２ａ及び裏面２ｂの間を貫通しないように形成されている。なお、これら切込み線１６及び点状接合部１７と、ハーフカット部Ｈとを使用する際は、これら蓋体１において切込み線１６及び点状接合部１７に代えてハーフカット部Ｈを形成する場合のほか、切込み線１６及び点状接合部１７とハーフカット部Ｈとをそれぞれ用いていてもよい。

　図１等に示すように、蓋片１３には、ヒンジ部１４が形成されている他端部１３ｂに、蓋片１３を引き上げた際に加わる力に対して生じる応力を軽減させるための応力軽減部１８が形成されている。この応力軽減部１８は、図１等に示す例ではヒンジ部１４が形成されている箇所において蓋片１３が形成されている方向とは逆の方向に向けて、互いの切込み線１６の間の距離が離れる方向に湾曲形成するように形成されている。この応力軽減部１８は、切込み線１６の他端部側の端部が、ヒンジ部１４の形成されている径方向の位置からずれた位置、すなわち、該径方向の位置よりも径方向外側に向かった位置となるように形成されている。応力軽減部１８において切込み線１６の他端側の端部の位置を上記した位置とすることで、ヒンジ部１４に隣接する位置での切込み線１６が形成されることにより当該位置に加わる応力の大きさを低くすることができる。なお、このように当該位置において発生する応力の大きさを小さくするためには、ヒンジ部１４が形成されている箇所と同じ箇所に切込み線１６の他端側の位置を形成するのではなく、ヒンジ部１４が形成されている箇所とは別の異なる箇所に切込み線の他端側端部の位置が位置するように形成すればよい。このように、応力軽減部１８を形成することにより、蓋片１３を開いたときに、切込み線１６の他端側端部側に加わる応力を低減することができ、蓋片１３を開くのと併せて天蓋２に破れや破損が生じるといった不具合を解消することもできるようになる。

　なお、切込み線１６は、図６（ａ）に示すように、天蓋２の表面２ａから裏面２ｂと垂直に切り込み形成されていてもよく、図６（ｂ）に示すように、天蓋２の表面２ａから裏面２ｂに向けて、所定の角度を有するように切り込み形成されていてもよい。図６（ａ）に示すように天蓋２の表面２ａから裏面２ｂに向けて垂直に切りこみを形成した場合には、この切込み線１６に沿って比較的蓋片１３を開きやすくすることができる。また、図６（ｂ）に示すように切込み線１６を切り込み形成した場合には、天蓋２側に形成されている斜面状に形成された切込み面と、蓋片１３側に形成されている斜面状に形成された切込み面とが互いに当接し合っている。そのため、蓋片１３を引き上げようとした際や、容器１０１を蓋体１で閉蓋した場合に、空間部１０５内の蒸気圧の変化などによって天蓋２の裏面２ｂ側から表面２ａ側に向けて押圧されたときであっても、蓋片１３側の切込み面と天蓋２側の切込み面とが互いに当接し合って、蓋片１３を開きにくくすることができる。そのため、このように蓋片を形成すると、不意に蓋片１３が開いたりすることをより効果的に防止することが可能になる。なお、図６（ｂ）に示すように天蓋２側と蓋片１３側とで互いに斜面状の切込み面を形成する場合には、天蓋２側の切込み面は、表面側の切込み面端部が裏面２ｂ側の切込み面端部よりも中央寄りに形成された斜面であることが好ましい。また、加えて蓋片１３側の切込み面は、裏面２ｂ側の切込み面の端部が表面２ａ側の切込の端部が径方向外方寄りとなるように形成されることが好ましい。

　口部形成部１１は、所謂ビク抜きと呼ばれる方法や、ビク抜きに相当する従来から公知の方法を任意に選択して形成することが出来る。また、上記したビク抜きにおいて口部形成部１１を形成するためには、抜き加工を行うときに用いられる抜き刃の厚さが１．０ｍｍ以下であることが好ましい。より具体的には、０．７ｍｍ以下であることがより好ましく、さらには０．４ｍｍ以下であることが好ましい。抜き刃の厚さが０．４ｍｍ以下である場合には、切込み線１６が形成されつつも、切断後における紙材料の特性により、該切込み線１６からの隙間が形成されにくくなる。そのため、この切込み線１６からの漏れを大きく低減することが可能になる。

　口部１２は、例えば本実施の形態のように飲料物を入れる容器の蓋体１の場合には容器１０１内の飲料物を利用者が飲む際に容器１０１内の飲料物を容器１０１外へ流出させることができる飲み口として機能させることができるように形成されている開口である。また、口部１２は、ストローのような物を容器１０１の空間部１０５へ挿入することができる挿入口として機能させてもよい。

　図１等に示すように、蓋片１３には、シール部材２１が取り付けられている。このシール部材２１の一端部２１ａには接合部２２が形成されている。この接合部２２は超音波接合やヒートシール、接着剤による接合などといった各種の方法により、蓋片１３に接合するためのものである。接合部２２における接合の仕方としては、上記したもののうち接合のしやすさや接合の強度等といった観点から、超音波接合により行うのが好ましい。この蓋片１３に対してシール部材２１が取り付けられている一端部２１ａ側の箇所は、蓋片１３の中央部からずれた位置、さらには該蓋片１３において天蓋２の中央部から離れた位置、さらには該天蓋２の中央部からもっとも離れた位置に取り付けられている。すなわち、シール部材２１は、蓋片１３において、一端部１３ａ側に近接する位置に取り付けられている。言い換えると、蓋片１３において、シール部材２１が天蓋２の一端側と接合することとなるように形成されている。特に、蓋片１３及びシール部材２１が接合する接合部２２は、蓋片１３においてヒンジ部１４とは離れた一端部１３ａ側に形成されていることが好ましい。

　このように、蓋片１３において、シール部材２１がヒンジ部１４よりも離れた位置において接合されていれば、ヒンジ部１４（支点）に対する力点までの距離を広げることができる。これにより、シール部材２１を持ち上げる等しているときに、シール部材２１を介して蓋片１３に力が付与され、点状接合部１７やハーフカット部における接合を解除し、蓋片１３をより開閉しやすくすることができるようになっている。

　シール部材２１は、蓋片１３に取り付けられている一端部２１ａと、この一端部２１ａと対向する他端部２１ｂとを有している。このシール部材２１の他端部２１ｂには、シール部材２１に切り込み線を入れることによって爪状に形成された保持部２３が形成されている。この保持部２３は、シール部材２１において他端部２１ｂに近接する位置であって所定範囲を有する位置に形成されている。この保持部２３は、図１及び図３に示す状態であるときは、シール部材２１に対して切込み線が形成された状態となっているが、天蓋２に形成された保持受部２６により保持されるとき、すなわち本実施の形態においては爪状に形成された保持部２３が保持受部２６として形成された切込み線に差し込まれるときは、シール部材２１から天蓋２の表面２ａに向けて突出する爪状に形成された状態となるように形成されている。本実施の形態では、図１に示すようにこの保持部２３の形状は三角形状で先端が尖った状態となるように形成されているが、この保持部２３の形状は三角形状に限定されるものではない。例えば、図１８及び図１９に示すように、保持部２３を半円形状に形成して、この半円形状に形成された爪状の保持部２３を保持受部２６に差し込むことにより保持されるようにしてもよい。また、保持部２３の形状はこれら以外に限定されず、保持受部２６により保持されるように形成されていれば他の形状であってもよい。なお、図２及び図４等において符号２７で示すのは、シール部材２１の摘み部２４を摘んで保持部２３を天蓋２に向けて突出形成させたときに形成される折れ線である。なお、必要に応じて、先に挙げた接着剤等を用いて他端部２３ｂを天蓋２に接着しておいてもよい。それにより、使用前にシール部材２１が破損したりすることを防止できる。

　なお、このシール部材２１を形成する素材は、天蓋２や側壁３を形成する素材と同じもの、例えば上記した紙系素材やそれ以外の上記したものを適宜選択して用いることにより形成することができる。そのほかに、シール部材２１を形成可能な素材としては、例えば木片やフィルム状の部材、金属製の部材などを用いることもできる。ただし、これらの部材を用いる際には、保持部２３が形成可能であることと、保持部２３が保持受部２６において保持された状態を維持することができるものであることが必要とされる。つまり、シール部材２１は、使用者が摘み部２４を摘んで操作することにより蓋片１３を引き上げることができ、さらには保持部２３が保持受部２６に保持され、加えて保持部２３が被保持部に保持されている間は口部１２が開口した状態を維持することができるように形成されるものであれば、任意の材料を適宜選択して用いてよい。

　次に、本発明に係る蓋体１において、口部形成部１１における作用効果を説明する。まず、図７（ａ）に示すように、蓋体１においてシール部材２１の摘み部２４を使用者が摘み、シール部材２１の他端部２１ｂを持ち上げる。このとき、先に説明したように、他端部２１が天蓋２に接合されている場合には、使用者はシール部材２１の他端部２１ｂを摘むときに該シール部材２１を天蓋２の表面２ａから剥がすことによってこれらの接合を解除して、シール部材２１の他端部２１ｂにおける摘み部２４を摘んで持ち上げる。次に、図７（ｂ）に示すように、使用者が摘み部２４を摘みながらシール部材２１をＢ方向へと引っ張ると、シール部材２１の一端部２１ａにおける接合部２２により接合されている蓋片１３が、ヒンジ部１４を基準にして図中Ｃ方向に持ち上げられる。このとき、シール部材２１は蓋片１３の一端部１３ａ側に近い位置において接合されているので、ヒンジ部１４を支点とし、接合部２２を力点として考えた場合に、接合部２２を介して使用者が加えるＢ方向の力により、Ｃ方向へと持ち上げられる力が作用しやすくなる。なお、このときにヒンジ部１４が形成されている箇所に折り曲げ線１５が形成されていると、より蓋片１３がＣ方向へと持ち上げられやすくなる。そして、さらに使用者がＢ方向へとシール部材２１を引っ張ると、蓋片１３は他端部１３ｂを中心にＣ方向へと回動し続け、口部１２が開口形成される。なお、このときに、使用者は摘み部２４を摘みながら、保持部２３を天蓋２の表面２ａ側に向けて突出するように、シール部材２１の他端部２１ｂを折り曲げてもよいし、保持受部２６の近傍へ到達するまで他端部２１ｂを折り曲げずにいて、保持部２３を保持受部２６へ差し込んで保持部２３が保持される直前に、シール部材２１の他端部２１ｂを折り曲げて該保持部２３を形成するようにしてもよい。次に、図７（ｃ）に示すように、使用者は保持部２３を保持受部２６に差し込む。このように保持部２３と保持受部２６に差し込むことにより、シール部材２１の位置及び蓋片１３の開口する位置が物理的に固定される。すなわち、例えば粘着性を有するシールを用いて蓋片１３が開いた状態を維持しようとすると、蓋片１３の裏面側は、特に内容物が飲料だったり熱いものだったりすると湯気や飲料が付着している可能性が高く、シールしてもすぐにはがれてしまうことが多い。そのため、粘着性を有するシールで蓋片１３を止めようとしても、時間の経過とともに粘着力が次第に弱くなり、いずれかは剥がれて蓋片１３が口部１２を閉じている元の位置に戻ろうとする現象が起こる。このような蓋片１３の動作は、例えば使用者が飲料を飲むために天蓋２の表面２ａを顔に近づけているときに発生すると、使用者の鼻や顔に蓋片１３が触れたりするため、使用者に不快感を与えるおそれがある。しかしながら、本発明に係る蓋体１は、シール部材２１を保持部２３を保持受部２６により保持させることで物理的に固定するので、時間の経過とともに蓋片１３が元の位置に戻ろうとする動作を確実に抑制することができ、口部１２が開口した状態を維持し続けることができる。そのため、使用者が容器１０１の空間部１０５にある内容物を口にしようとするような場合であっても、蓋片１３が顔に触れることなく、快適に使用することが可能になる。

　また、本発明に係る蓋体１によれば、使用者は保持部２３を操作して蓋片１３を引き上げるので、蓋片１３の裏面側に触れることなく口部１２を開口させたり、口部１２を閉じるように蓋片１３を操作することができる。そのため、例えば蓋片１３の裏面に付着している内容物に使用者の指が触れたりすることもないので、衛生的であり、かつ口部１２を開口させるときにも快適に操作することができる。

　さらに、本発明に係る蓋体によれば、保持受部により保持された状態の保持部を操作することにより、口部を閉じる方向にも蓋片を動作させることができる。そのため、保持部を操作することによって、複数回の蓋片の開閉動作をも簡単に行うことができるため、短時間のうちに容器内の内容物、例えば飲料を飲み終えなかった場合などにも蓋片を簡単に閉じることができ、また閉じた状態を維持し続けることも可能になる。また、本発明に係る蓋体１によれば、紙系素材を用いて形成されているので、環境問題にも配慮することの可能な蓋体を提供することが可能になる。

　図１１（ａ）から（ｆ）に示すのは、口部形成部１１の例である。なお、図１１（ｄ）の態様は先に説明した蓋体１に形成した口部形成部１１の例であるが、ここでも記載している。なお、この口部形成部１１は、具体的には蓋片１３の形状と同一であり、かつ蓋片１３が開いた場合には口部１２も同一の形状となる。ここでは、口部形成部１１の形状として説明するが、蓋片１３及び口部１２も含むものとして説明する。まず、この口部形成部１１は、先に説明した形状には限定されるものではなく例えば後述する変形例にも示すように、任意に選択した形状であってよい。例えば、図１１（ａ）に示す口部形成部１１は、該口部形成部１１における一端部１３ａ側となる一端部側に１箇所、そして一端部側から他端部１３ｂ側となる他端部側に至る途中において、左右それぞれに１箇所ずつの合計３か所において点状接合部１７を形成している。また、他端部１３ｂ側となる他端部側では、口部形成部１１を形成する切込み線１６が他端部側から一端部側に向けて円弧を描くように形成されている。また、本変形例においては、切込み線１６の他端部１３ｂ側に応力軽減部１８が形成されている。この応力軽減部１８は、円弧状に形成されており、切込み線１６の他端部１３ｂ側端部が口部形成部１１における他端部１３ｂ側端部よりも上方に位置している。また、この応力軽減部１８は、口部形成部１１に比べて外側に位置するように形成されている。このように応力軽減部１８を形成していることで、口部１２を開口すべく蓋片１３を移動させるとき等に、該蓋片１３等に対して加えていた力による天蓋２の破損などを防止することができる、

　図１１（ｂ）に示す口部形成部１１は、上記した図１１（ａ）における形状と同じ形状である。そして、図１１（ｂ）に示す口部形成部１１では、切込み線１６に加えて、基端部側に折り曲げ線１５を形成している態様であり、また図１１（ｃ）に示すのは切込み線１６に加えて、蓋片１３の先端部側に折り曲げ線３１を形成している態様である。このように形成された折り曲げ線１５及び折り曲げ線３１は、口部形成部１１である蓋片１３が寝ている状態（すなわち口部１２を閉塞している状態）から起き上がる状態（すなわち口部１２を開いている状態）になるときに、該口部形成部１１としての蓋片１３の他端部１３ｂ側端部が折り曲がる位置を特定するために形成されている。このように、折り曲げ線１５が口部形成部１１の基端部側に形成することで、口部形成部１１としての蓋片１３が起き上がる状態になる時の起き上がり方や起き上がった時のバラつきなどを効果的に抑制できる。また、折り曲げ線３１は、口部形成部１１の一端部１３ａ側端部に形成されることで、該口部形成部１１が形成されている天蓋２が折り曲げられる箇所を特定することができる。そのため、口部形成部１１が寝ている状態から起き上がった状態へと移動するときに、口部形成部１１の一端部１３ａ側端部への影響を軽減することができる。

　図１１（ｄ）に示す口部形成部１１では、上記した図１１（ａ）における形状とは他端部１３ｂ側の幅寸法よりも一端部１３ａ側の幅寸法の方が大きくなっている点で異なっている。このように口部形成部１１を形成することによって、上記した効果を得ることができるのみならず、例えば、容器１０１内の内容物に氷等のような固体が存在する場合、利用者が利用に供しているときに、該氷等のような固体は本例の口部形成部１１ではこのような固体等を利用者の口内に飛び込むといったおそれをも確実に防止することができる。

　図１１（ｅ）に示す口部形成部１１では、図１１（ｄ）における形状とは逆の幅寸法を有している。すなわち、この口部形成部１１は、他端部１３ｂ側の幅寸法が一端部１３ａ側の幅寸法よりも大きくなっている点で異なっている、このように口部形成部１１を形成することによっても、上記した効果を得ることができるのみならず、例えば、容器１０１内の内容物に氷等のような固体が存在する場合、利用者が利用に供しているときに、該氷等のような固体は本例の口部形成部１１ではこのような固体等を利用者の口内に飛び込むといったおそれをも確実に防止することができる。
　図１１（ｆ）に示す口部形成部１１は、応力軽減部１８が内向きになるように形成されている態様である。このように、応力軽減部１８を内向きにしても、ヒンジ部１４とは異なる位置に切込み線１６の端部が位置するので、上記したのと同様、天蓋２の破損などを防止することができる。

　なお、点状接合部１７は、少なくとも一端部１３ａ側の端部である一端側端部の最先端部に形成されることがより好ましい。一般に口部形成部１１はシール部材２１を介して使用者の力が付与されるところ、上記した箇所に点状接合部１７が形成されていないと、使用者の力が付与されたところで持ち上がりが生じ、容器１０１の内容物が口部１２から漏れ出るおそれを大きく低減させることができる。なお、図７（ａ）から図７（ｃ）に示す態様においても、口部形成部１１としての蓋片１３を形成するにあたり切込み線１６を形成することによってもよいし、ハーフカット部Ｈを形成することによってもよい。また、これら以外の態様で口部形成部１１としての蓋片１３を形成してもよい。

図１２から図２３に示すのは、シール部材２１の態様である。
図１２（ａ）に示すのは、先に説明したシール部材２１の例であり、図１２（ｂ）に示すのは、シール部材２１において口部形成部１１としての蓋片１３と接合部２２において接合させつつ、さらに接合部２２よりも先端側にまで延出させた例である。また、図１２（ｃ）に示すのは、口部形成部１１を全体的にシール部材２１で覆うようにして接合した例である。例えば、この図１２（ｃ）に示すようにシール部材２１によって口部形成部１１としての蓋片１３を全体的に覆うようにすると、蓋片１３の周囲を形成する切込み線１６等といった隙間から内容物としての飲料物などが天蓋２の表面に漏出することを防止することもできる。すなわち、シール部材２１に上記した隙間を覆わせることができる。これにより、例えばデリバリー時やテイクアウト時といった、比較的蓋体１を取り付けた容器１０１が揺れやすい状況にあったり、又は蓋体１を取り付けた容器１０１が傾きやすい状況にあったとしても、天蓋２の外部へ漏出しようとする内容物としての飲料物をシール部材２１によって外部に漏出しないようにすることができる。これにより、より漏れのない蓋体１を提供することが可能になる。

　図１２（ｄ）に示すのは、口部形成部１１を覆うように形成するとともに、上記した他端部に形成されている摘み部を細くするように形成した例である。このようにすることにより、例えば上記した内容物としての飲料物の漏出をより防ぐことができ、かつ他端部２１ｂを利用者が持ちやすく、操作しやすくさせることができる。さらに図１２（ｅ）には、シール部材２１の先端部分を口部形成部１１の先端部と面一にした例である。このようにしてもシール部材２１としての機能を有効に奏することができる。

　加えて、図１３に示すシール部材２１は、口部形成部１１を全体的に覆うとともに、該シール部材２１の一端部２１ａの接合部２２を蓋片１３の一端部１３ａよりもはみ出した位置に形成した例である。このような位置に接合部２２を形成すると、蓋片１３とシール部材２１との接合のみならず、天蓋２の表面２ａとシール部材２１とも接合することができる。そのため、使用者がシール部材２１を操作する前の状態（例えば蓋体１が未使用状態のとき）である場合には、口部形成部１１における密閉状態をより強くすることができる。また、図１３（ｂ）に示す態様も同様であり、やはりシール部材２１を蓋片１３と天蓋２との両方に接合することによって、口部形成部１１における密閉状態や密閉性を向上させることができる。

　図１４（ａ）及び図１４（ｂ）に示すのは、シール部材２１の他の形態である。このシール部材２１は、これまで例示したシール部材２１とは異なり、保持部２３の形状が異なっている。すなわち、図１４（ａ）に示す状態では、シール部材２１の保持部２３は、シール部材２１の長辺３２に、幅が狭くなるように形成された凹部３３が形成されている。この凹部は他端部２１ｂ側の端部が引っ掛かり部３４として形成されている。また、このシール部材２１は、幅方向の他端部２１ｂ寄りに折り曲げ可能な折れ線３５が形成されている。このように形成されたシール部材２１は、図１５に示すように、折れ線３５を山折りすると、長辺３２に形成されていた二つの凹部３３が保持部２３となる。そして、蓋片１３を引き上げて口部１２を開口した状態では、シール部材２１の保持部２３における凹部３３が側壁３の上端部にはまり、そして引っ掛かり部３４が側壁３の外壁側と係合し、保持される。このときの保持受部２６は側壁３となる。すなわち、保持受部２６は、天蓋２に形成されるのみならず、側壁３に形成してもよく、また側壁３自体を保持受部２６として機能させるようにしてもよい。

　図１６及び図１７に示すのは、シール部材２１の他の例である。このシール部材２１は、保持部２３が図中の左方向に向けて突出する鍵状に形成されている。そして、保持受部２６は、その鍵状に形成された保持部２３を受けることのできるように、保持部２３の先端部２３ａの差し込みが可能となる位置に形成されている。このように形成された保持部２３は、先端部２３を保持受部２６に差し込むことにより、蓋片１３を開いた状態、ひいては口部１２を開口した状態が保持できるようになる。

　図２０及び図２１に示すのは、シール部材２１の他の例である。この例では、保持部２３が天蓋２に形成されており、保持受部２６がシール部材２１に形成されている。このように保持部２３及び保持受部２６を形成した場合、天蓋２における保持部２３を天蓋２の表面２ａよりも上向きになるようにあらかじめしておき、そしてシール部材２１に形成されている保持受部２６に差し込むことで、保持部２３が保持された状態になる。すなわち、蓋片１３が開いており、口部１２が開口した状態が保持される。

　図２３に示すのは、保持受部２６の他の例である。この例では、保持受部２６が天蓋２の複数個所に形成されている点がこれまでの例とは相違する。このように保持受部２６を複数個所に段階的に形成すると、保持部２３を差し込む位置を選択することができるようになる。すなわち、このように保持受部２６を複数個所に形成すると、蓋片１３の開き方を調節すること、言い換えると口部１２の開口具合を調節することができる。このように形成すると、例えば、容器１０１に取り付けた状態において、少量の内容物を口部１２から出すときは保持受部２６ａに保持部２３を差し込み、大量の内容物を口部１２から出すときは保持受部２６ｂに保持部２３を差し込むといった具合に、内容物を出す量などを使用者が調節できるようになる。

　図２４から図３０に示すのは、本発明に係る蓋体の天蓋２及び側壁３における他の例である。なお、ここで示すのは例示するに過ぎず、他の構成の天蓋２及び側壁３を用いてもよいのはもちろんである。なお、図２４から図２７は、説明の便宜上、シール部材２１の記載を省略する。

　図２４に示す蓋体１は、天蓋２の立ち上がり部４と側壁３の上端が面一となっている態様である。この場合、図２４（ａ）に示すように、立ち上がり部４と側壁３の上端とが面一になっている態様のみならず、図２４（ｂ）に示すように、立ち上がり部４を内側に織り込み、立ち上がり部４の上端となる屈曲部分の高さ位置と側壁３の上端の位置とを面一にしてもよい。また、図２４（ｃ）に示すように、立ち上がり部４の屈曲部分の高さ位置と側壁３の上端の位置とを面一にしつつ、立ち上がり部４の折り返し部を天蓋２まで到達させないように形成しても良い。さらに、図２４（ｄ）、（ｅ）に示すように、側壁３を外側に折り返した折り返し部分の上端位置と立ち上がり部４の上端位置とを合わせて面一としてもよい。

　図２５に示すのは、蓋体１の上端部に張出部としてのカール部４１を形成した例である。このカール部４１の形状は、図２５にも示すようにカール状に形成したものでもよいし、カール状に形成したものをつぶしてフランジ状にしたものであってもよい。ここでの張出部は、側壁３よりも外側に向けて張り出しているものを含む概念である。図２５（ａ）では、立ち上がり部４と側壁３とが面一に形成されており、かつ側壁３にカール部４１が形成されている例である。また、図２５（ｂ）は、側壁３にカール部４１が形成されているのは図２５（ａ）と同様であるが、立ち上がり部４が側壁３よりも低く形成されている例である。図２５（ｃ）に示すのは、側壁３にカール部４１が形成されており、かつ立ち上がり部４が側壁３の上端位置よりも高く突出している例である。さらに、図２５（ｄ）に示すのは、立ち上がり部４の上端部分が側壁３の上端の上に位置し、さらに側壁３よりも外側に張り出してカール部４１を形成している例である。このようにしてカール部４１を形成することもできる。

　なお、カール部４１を形成すると、側壁３や天蓋２の強度を増すことができるのみならず、断熱作用も向上させることができる。例えば、熱い飲料を飲むときなどにおいては、このカール部４１が形成されていることによって唇に不快な熱さを感じにくくすることができたり、口当たりを良くしたりすることが可能になる。

　図２６に示すのは、立ち上がり部４が側壁３よりも上方に突出している態様である。例えば、図２６（ａ）では、立ち上がり部４が側壁３よりも上方に突出しており、図２６（ｂ）及び図２６（ｃ）では、立ち上がり部４が内側に折り返し形成されており、その折り返し端部の位置が側壁３の上端よりも上に突出している。図２６（ｄ）及び図２６（ｅ）では、側壁３が外側に折り返し形成されており、その折り返し端部の位置よりも立ち上がり部４の上端の位置が上に突出している。

　図２７に示すのは、図２６とは逆に、立ち上がり部４の上端が側壁３の上端よりも低い位置に形成されている態様である。図２７（ａ）では、側壁３の上端の位置が立ち上がり部４の上端よりも高い位置にあり、図２７（ｂ）及び図２７（ｃ）では、立ち上がり部４が内側に折り返し形成されており、その折り返し部分の上端位置よりも側壁３の上端位置の方が上に位置する例である。また、図２７（ｄ）及び図２７（ｅ）では、側壁３が外側に折り返し形成されており、その折り返し部分の高さ位置が立ち上がり部４の上端位置よりも上にある例である。

　図２８（ａ）及び図２８（ｂ）に示すのは、天蓋２に傾斜部５１が形成されている例である。このように、天蓋２に傾斜部５１が形成されていると、例えば飲料などを飲み終えて容器１０１や容器１０１に取り付けた蓋体１を傾けた状態から天蓋２が水平となるような状態へと戻したときに、立ち上がり部４の内面に残った飲料が傾斜部５１を伝って口部１２に戻りやすくなる。このように傾斜部５１を形成することによって、天蓋２の表面２ａなどに飲料が残りにくくなる。なお、このように傾斜部５１を天蓋２に形成した場合には、口部１２の位置は、図２８（ａ）に示すように傾斜部５１を避けた位置に形成しても良いし、図２８（ｂ）に示すように傾斜部５１の一部に口部１２が形成されるように形成しても良い。図２８（ｃ）に示すのは、これまで説明した蓋体１であって、下部壁６の下端部に誘導部５２を形成した例である。この誘導部５２は、容器１０１に取り付けるときに、蓋体１を容器１０１に取り付けやすくするためのものである。この誘導部５２を形成することによって、容器１０１に対してよりスムーズに取り付けることができるようになる。

　図２９に示すのは、これまで説明した蓋体１であって、下部壁６に形成されている係合部７の形態の別の例である。これら図２９（ａ）に示すのは、これまで説明した蓋体１の態様であり、係合部７が外方向に向けて膨出せず、直線状に先細りテーパ形状となるように形成されている。また、図２９（ｂ）から（ｅ）に示すのは、係合部７の形状は図２９（ａ）において説明したのと同様、直線状に先細りテーパ状に形成されているに加え、立ち上がり部４を形成せず、天蓋２の周縁部を立ち下がり形成した立ち下がり部６１を有する構成である。このような形態の蓋体１であってもよい。

　図３０に示すのは、天蓋２の周縁が立ち下がる立ち下がり部６１を有し、その立ち下がり部６１の周囲を囲むように側壁３が形成され、かつこれら立ち下がり部６１と側壁３とが接合されて形成された蓋体１の例である。図３０（ａ）は係合部７が直線状に形成された先細りテーパ状であり、図３０（ｂ）の蓋体１は、係合部７が外方向に膨出する形態である。

　これまで説明したように、本発明に係る蓋体１は、このような多くの態様の蓋体１に対して適用することができる。また、上記した以外の態様の蓋体１に対しても適用することが可能である。以上、本発明に係る蓋体について詳細に説明したが、上記したのは本発明に係る蓋体を例示したに過ぎず、これらに限定されるものではない。したがって、本発明の趣旨を逸脱しない範囲において適宜変更してよい。また、上記した蓋体の構成は、それぞれの例の蓋体の構成を独立して用いてもよいし、それぞれの例の蓋体の構成を適宜組み合わせて適用してもよい。

１　蓋体
２　天蓋
３　側壁
４　立ち上がり部
５　上部壁
６　下部壁
７　係合部
１１　口部形成部
１２　口部
１３　蓋片
２１　シール部材
２３　保持部
２６　保持受部
 
 

Claims (6)

1. 　紙系素材よりなる天蓋を備えた蓋体であって、
   　前記天蓋は、
   　　前記天蓋の内外を連通する口部と、
   　　前記口部を開閉可能に形成された蓋片と、
   　　前記口部が開口した状態に前記蓋片を保持する保持部とを有し、
   　前記口部が開口した状態に前記保持部を保持する保持受部を備えたことを特徴とする蓋体。
2. 　前記蓋片には、該蓋片を引き上げて前記口部を開口させるためのシール部材が接続されている請求項１記載の蓋体。
3. 　前記保持部が前記シール部材に形成されている請求項２記載の蓋体。
4. 　前記保持部が爪状に形成されており、
   　前記保持受部は、前記天蓋に切り込み状に形成されており、前記保持部が前記保持受部に差し込み可能に形成されている請求項１記載の蓋体。
5. 　前記天蓋の周囲を囲む囲繞状に形成された側壁部を備えており、
   　前記保持受部が前記側壁部に形成されている請求項１記載の蓋体。
6. 　前記保持受部が前記側壁部である請求項５記載の蓋体。
   
    

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