JP6952217B2 - 蓋体 - Google Patents

Description

本発明は、容器に取付可能に形成された蓋体に関する。

従来から、容器に形成されている口部を閉止して該容器の内容物としての容器内各種収納物品が外部へ漏出するのを防止するため、蓋体を容器に取り付けることが行われている。この蓋体は、一般的には容器に対して内嵌め又は外嵌めといった態様で取り付けて、容器内部の内部空間を密閉している。

容器内各種収納物品としては、種々の態様のものが考えられる。例えば、粉状や顆粒状のものであったり、固形状のものなども存在する。また、例えば飲食物の中の各種飲料といった、液状のものもある。これら各種の容器内収納物品の中でも、外部へ漏出しやすいのは飲料のような液状のものであり、特に粘度が低い液体を収納する場合には容器と蓋体との密閉をより精度よくすることが望まれている。

また、近年は、特に持ち帰りやデリバリーサービスなどで飲料物の入った容器を用いることが増加しており、それに伴って容器内に入れた飲料物が外部に漏出しないようにするため、より密閉性の高い蓋体を用いることが望まれている。そのような飲料容器の蓋体としては、下記に示す特許文献１のような構成を持つものが開示されている。この飲料容器の蓋体として、容器口部に取付可能に形成されているプラスチック製の蓋体が開示されている。

特開２０１６−１６９０２３号公報

上記した特許文献１に記載されている飲料用の蓋体のようにプラスチック材料を用いると、真空成形等をはじめとする各種成形機を用いて成形するため肉厚が薄くなりがちであった。このように蓋体の肉厚が薄くなると、容器の内容物に温度の高い飲料などを入れている場合に、開口から流出した飲料の熱が蓋体に伝わりやすいために利用者が熱さを感じ易く、不快に感じやすいといった問題があった。特に、飲料用の蓋体として用いる場合、人間の唇は温度に対して敏感であるため、より不快に感じやすいという問題がある。この問題を解決するためにはプラスチック材料の肉厚を厚くすることも考えられる。しかしながら、この場合には原料となるプラスチック材料の量が増えることになるため重量が増し、重く感じさせてしまったり、また製造コストが増加するといった問題も生じる。また、プラスチック材料を用いて蓋体を形成する場合には、成形上の観点から飲み口となる開口の位置を中央寄りに配置せざるを得ない。この場合、飲料用の蓋体として使用すると容器内に存在する飲料が蓋体の飲み口となる開口から流出しにくくなり、容器内の飲料を全て飲むことが難しいという問題もあった。

一方、近年は、環境問題が重要視されており、環境に配慮した素材を用いることが強く望まれる傾向にある。一方で、先に挙げた特許文献１に記載されているようなプラスチック材料で形成された蓋体は、環境に配慮しているとはいい難く、近年はより環境問題を考慮した素材で形成することが望まれている。この点、特に環境問題を配慮する点においては、近年は紙材料を用いて容器を形成することが検討される傾向にある。しかしながら、仮に紙材料を素材として用いたとしても、単に開口のみを形成したり、この開口にシール部材等を貼りつけて密閉するのでは、断熱効果が悪かったり、紙材料であるが故に柔らかさがありシール部材を剥離して開口を露出させるときに容器の内容物である飲料が開口から噴出してしまうといった問題があった。また、ストローなどを挿入する際に開口がストローの太さよりも大きかった場合には傾きやぐらつきによって飲料がこぼれやすいといった問題があった。

本発明は、このような問題点に鑑みてなされたものであり、断熱性に優れるとともに漏れにくくすることができ、かつ利用者が利用しやすく製造コストも低減することができ、さらには環境問題にも配慮することのできる蓋体を形成することを目的とする。

本発明は、
（１）容器の口部を閉止するための蓋体であって、紙材料を主体とする素材よりなり、容器口部に嵌合する側壁部と、該側壁部に囲繞された天蓋部とを備え、前記天蓋部は、容器内収容物品の入出口を形成する入出口形成部を備え、前記入出口形成部は、該入出口形成部を閉止する閉止片を有し、前記閉止片は、ヒンジ部を介して開閉可能に形成され、前記ヒンジ部が形成されている基端側に、該閉止片を引き上げる際に加わる力に対して生じる応力を軽減させるための応力軽減部が形成されており、前記応力軽減部は、前記応力を分散するための切り込みを有しており、前記切り込みは、基端側端部において前記閉止片に加わる力の方向とは異なる方向に延出するように形成されていることを特徴とする蓋体、
（２）前記ヒンジ部には、折り曲げ線が形成されている上記（１）記載の蓋体、
（３）前記閉止片には、前記ヒンジ部を除く周囲に、前記天蓋部に点状接合部またはハーフカット部が形成されている上記（１）又は（２）記載の蓋体、
（４）前記閉止片は、前記ヒンジ部が形成されている基端側の幅よりも前記ヒンジ部から離れた位置の先端側の幅が広くなるように形成されている上記（１）から（３）のいずれかに記載の蓋体、
（５）前記閉止片は、前記ヒンジ部が形成されている基端側の幅と前記ヒンジ部から離れた位置の先端側の幅とが同じに形成されている上記（１）から（３）のいずれかに記載の蓋体、
（６）前記入出口形成部の前記側壁部寄りの周辺には折り曲げ線が形成されている上記（１）から（５）のいずれかに記載の蓋体、
（７）前記入出口形成部は、前記容器の開口端部が視認可能な位置に設けられている上記（１）から（６）のいずれかに記載の蓋体、
（８）前記入出口形成部が前記天蓋部の中央部からずれた位置に設けられている上記（１）から（７）のいずれかに記載の蓋体、
（９）前記入出口形成部にはシール部材が取り付けられている上記（１）から（８）のいずれかに記載の蓋体、
（１０）前記入出口形成部にはシール部材が取り付けられており、前記閉止片は、前記シール部材によって前記点状接合部または前記ハーフカット部が切断されて前記入出口を形成する上記（３）記載の蓋体、
（１１）前記シール部材は、前記入出口形成部の中央部からずれた位置に取り付けられている上記（９）又は（１０）記載の蓋体、
（１２）前記シール部材は、前記入出口形成部において前記天蓋部の中央部から離れた位置に取り付けられている上記（９）から（１１）のいずれかに記載の蓋体、
（１３）前記シール部材は、前記入出口形成部において前記天蓋部の中央からもっとも離れた位置に取り付けられている上記（１２）記載の蓋体、
（１４）前記シール部材は、前記入出口形成部に取り付けられている一端部と、前記一端部と対向する他端部とを有し、前記他端部は、剥離可能な状態で前記天蓋部の表面に取り付けられている上記（９）から（１３）のいずれかに記載の蓋体、
（１５）前記他端部は、前記シール部材の他端から所定距離だけ一端部へと寄った所定位置において前記天蓋部の表面に剥離可能な状態で取り付けられている上記（１４）記載の蓋体、
（１６）前記シール部材の他端には摘み部が形成されている上記（１５）記載の蓋体、
（１７）前記摘み部は、前記天蓋部の表面と接合しない非接合部として形成されている上記（１６）記載の蓋体、
（１８）前記シール部材は、前記他端部が前記天蓋部の表面から剥離後の再取付が可能に形成されている上記（１４）から（１７）のいずれかに記載の蓋体、
（１９）前記シール部材は、前記一端部における取付強度が前記他端部における取付強度よりも大きくなるように形成されている上記（１４）から（１８）のいずれかに記載の蓋体、
（２０）前記シール部材は、前記入出口形成部の少なくとも一部を覆うように設けられている上記（９）から（１９）のいずれかに記載の蓋体、
（２１）前記シール部材は、前記入出口形成部の幅以上の幅を有する上記（９）から（２０）のいずれかに記載の蓋体、
（２２）前記シール部材は、一端が前記入出口形成部の一端よりも延出するように形成されている上記（９）から（２１）のいずれかに記載の蓋体、
（２３）前記シール部材は、一端が前記天蓋部の表面と接合されている箇所を有する上記（９）から（２２）のいずれかに記載の蓋体、
（２４）前記シール部材は、一端が前記天蓋部の表面とは接合されていない箇所を有する上記（９）から（２３）のいずれかに記載の蓋体、
（２５）前記天蓋部は、前記入出口の内縁部と前記入出口形成部の外縁部との間に切り込みを有する上記（１）から（２４）のいずれかに記載の蓋体、
（２６）前記天蓋部は、前記入出口形成部よりも前記側壁部寄りに天蓋縁部を有しており、前記切り込みは、前記入出口形成部の外縁部と前記天蓋縁部の内縁部との間に形成されている上記（２５）記載の蓋体、
（２７）前記天蓋部は、前記入出口形成部を前記天蓋部に仮止めする仮止め部を有する上記（１）から（２６）のいずれかに記載の蓋体、
（２８）前記天蓋部は、前記入出口形成部を前記天蓋部に仮止めする仮止め部を有し、前記仮止め部は、前記入出口形成部、前記切り込み及び前記天蓋縁部を跨ぐように形成されている上記（２６）記載の蓋体、
（２９）前記仮止め部は、前記入出口形成部及び前記天蓋部の表面から仮止めされている上記（２７）又は（２８）記載の蓋体、
（３０）前記切り込みは、前記入出口の内縁部と前記入出口形成部の外縁部との間に所定幅を有しており、前記仮止め部が形成されている箇所における前記切り込みの幅と前記仮止め部の形成されていない箇所における前記切り込みの幅とが異なる上記（２７）から（２９）のいずれかに記載の蓋体、
（３１）前記仮止め部が形成されている箇所における前記切り込みの幅が前記仮止め部の形成されていない箇所における前記切り込みの幅よりも狭くなるように形成されている上記（３０）記載の蓋体、
（３２）前記仮止め部が形成されている箇所において、前記入出口の内縁部と前記入出口形成部の外縁部とが接触している上記（２７）から（３１）のいずれかに記載の蓋体、
（３３）前記天蓋部は、前記入出口形成部を前記天蓋部に仮止めする仮止め部を有し、前記シール部材の一端部が前記入出口形成部及び前記天蓋部とともに前記仮止め部により仮止めされている上記（９）から（２４）のいずれかに記載の蓋体、
（３４）前記天蓋部には、前記入出口から出てきた前記容器内収容物品を前記入出口に向けて誘導する誘導路が形成されている上記（１）から（３３）のいずれかに記載の蓋体を要旨とする。

本発明によれば、容器の口部を閉止するための蓋体であって、紙材料を主体とする素材よりなり、容器口部に嵌合する側壁部と、該側壁部に囲繞された天蓋部とを備え、天蓋部は、容器内収容物品の入出口を形成する入出口形成部と、入出口形成部を天蓋部に仮止めするための仮止め部とを備えたので、容器内に収容された物品が外部に漏出しにくくすることができる。また、利用者がその用途に対して利用しやすくすることもでき、かつ製造コストも大きく低減することができる。また、本発明によれば、環境問題にも配慮することの可能な蓋体を提供することが可能になる。

本発明に係る蓋体の第１の実施の形態を示す外観斜視図であり、（ａ）図は入出口形成部を閉じた状態、（ｂ）図は入出口形成部を開いた状態を示す図である。 蓋体を容器に取り付けた状態を示す外観斜視図である。 容器に取り付けたときの蓋体を示す平面図である。 容器に取り付けたときの蓋体の部分拡大断面図である。 入出口形成部の形状を説明するための説明図である。 蓋体の作用効果を説明するための説明図である。 入出口形成部の形状の変更例を説明するための説明図であり、（ａ）図は第１の変形例、(ｂ)図は第２の変形例、（ｃ）図は第３の変形例を表す説明図である。 シール部材を取り付ける態様の変更例を説明するための説明図である。 シール部材を取り付ける別の態様を説明するための説明図である。 本発明に係る蓋体の第２の実施の形態の外観斜視図である。 本発明に係る蓋体の第３の実施の形態を示す平面図である。 第３の実施の形態に係る蓋体の断面図であり、（ａ）図は接合部を形成する前の状態を示す図であり、（ｂ）図は接合部を形成した後の状態を示す図である。 第３の実施の形態に係る蓋体の異なる態様の断面図であり、（ａ）図は接合部を形成する前の状態を示す図であり、（ｂ）図は接合部を形成した後の状態を示す図である。 接合部における接合パターンを模式的に表した模式図である。 第３の実施の形態に係る蓋体の変形例を示す説明図であり、（ａ）図は入出口形成部を閉じた状態を表した図、（ｂ）図は入出口形成部を開いた状態を表した図である。

まず、本発明に係る蓋体の素材について説明する。本発明に係る蓋体は、紙材料を主体とする素材により形成されている。ここで、紙材料としては、例えば植物繊維、その他の繊維を膠着させて製造される所謂紙類の他、化学繊維紙、合成紙、耐水紙、コート紙、代替紙、羊皮紙、羊毛紙、ガラス繊維紙、ストーンペーパー、陶紙等が挙げられるが、パルプなどのセルロース成分を含む材料が好ましく、より好ましくは材料中のセルロース成分の割合が５０質量％以上、更により好ましくは６０質量％以上、更に好ましくは７０質量％以上、特に好ましくは８０質量％以上、最も好ましくは９０質量％以上の材料である。

ここで、パルプとしては、例えば、木材パルプ、非木材パルプ、合成パルプ、古紙パルプが挙げられ、より具体的には、砕木パルプ（ＧＰ）、ストーングランドパルプ（ＳＧＰ）、リファイナーグランドパルプ（ＲＧＰ）、加圧式砕木パルプ（ＰＧＷ）、サーモメカニカルパルプ（ＴＭＰ）、ケミサーモメカニカルパルプ（ＣＴＭＰ）、ブリーチドケミサーモメカニカルパルプ（ＢＣＴＭＰ）等の機械パルプ（ＭＰ）、化学的機械パルプ（ＣＧＰ）、半化学的パルプ（ＳＣＰ）、広葉樹晒クラフトパルプ（ＬＢＫＰ）、針葉樹晒クラフトパルプ（ＮＢＫＰ）等のクラフトパルプ（ＫＰ）、ソーダパルプ（ＡＰ）、サルファイトパルプ（ＳＰ）、溶解パルプ（ＤＰ）等の化学的パルプ（ＣＰ）、ナイロン、レーヨン、ポリエステル、ポリビニルアルコール（ＰＶＡ）等を原料とする合成パルプ、かすパルプ（ＴＰ）、木綿、アマ、麻、黄麻、マニラ麻、ラミー等を原料とするぼろパルプ、わらパルプ、エスパルトパルプ、バガスパルプ、竹パルプ、ケナフパルプ等の茎稈パルプ、靭皮パルプ等の補助パルプなどから、一種又は数種を適宜選択して使用することができる。

また、紙材料としては、少なくとも片面に樹脂コート層を有する紙材料を用いてもよい。コート層を有する紙材料を用いる場合、少なくとも容器内面側にコート層が位置するように用いることが好ましい。コート層は、樹脂フィルムや塗工剤により形成することができる。コート層を樹脂フィルムを貼着して形成する場合、フィルムとしては、単層フィルムでも複層フィルムでもよく、単層又は複層フィルムを、重ね貼りして形成しても良い。また塗工剤も一種類を塗工するのみならず、２種類以上の塗工剤を重ね塗工してコート層を形成しても良い。

コート層を形成する樹脂としては、例えばポリスチレン、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリエチレンテレフタラート、ポリウレタン、ポリ塩化ビニル、ポリ塩化ビニリデン、ポリ酢酸ビニル、シアノアクリレート、エポキシ樹脂、ポリアクリル酸樹脂、ポリメタクリル酸樹脂、ナイロン、ポリカーボネート；ポリカプロラクトン、ポリヒドロキシアルカノエート、ポリヒドロキシブチレート、ポリ乳酸、エステル化デンプン等のデンプン系樹脂、酢酸セルロース、ポリエチレンサクシネート、ポリビニルアルコール、ポリグリコール酸、キトサン／セルロース／デンプン、ポリ（ヒドロキシブチレート／ヒドロキシヘキサノエート）、ポリ（カプロラクトン／ブチレンサクシネート）、ポリブチレンサクシネート、ポリ（ブチレンサクシネート／アジペート）、ポリ（ブチレンサクシネート／カーボネート）、ポリ（エチレンテレフタレート／サクシネート）、ポリ（ブチレンアジペート／テレフタレート）、ポリ（テトラメチレンアジペート／テレフタレート）等の天然分解性樹脂や天然分解性樹脂混合物；天然分解性バイオマス樹脂や天然分解性バイオマス樹脂の混合物；フッ素樹脂、シリコーン樹脂、紫外線硬化樹脂や、エチレン−酢酸ビニル共重合体、エチレン−ビニルアルコール共重合体、エチレン−プロピレン共重合体、エチレン−プロピレン−ブタジエン共重合体、アクリル−スチレン共重合体、スチレン−ブタジエン共重合体、アクリロニトリル・ブタジエン・スチレン共重合体等、上記樹脂を構成するモノマーの共重合体、天然樹脂、パラフィン、ゼラチン、セロハン、ポリメチルペンテン等を用いることができる。コート層は、天然分解性樹脂、天然分解性バイオマス樹脂、天然樹脂等の天然分解性樹脂やこれらで形成することが好ましい。

天然分解性樹脂としては、天然樹脂、天然分解性プラスチックやバイオマスプラスチック等が挙げられる。天然分解性プラスチック、バイオマスプラスチックとしては、例えばポリカプロラクトン、ポリヒドロキシアルカノエート、ポリヒドロキシブチレート、ポリ乳酸、エステル化デンプン等のデンプン系樹脂、酢酸セルロース、ポリエチレンサクシネート、ポリビニルアルコール、ポリグリコール酸、キトサン／セルロース／デンプン、ポリ（ヒドロキシブチレート／ヒドロキシヘキサノエート）、ポリ（カプロラクトン／ブチレンサクシネート）、ポリブチレンサクシネート、ポリ（ブチレンサクシネート／アジペート）、ポリ（ブチレンサクシネート／カーボネート）、ポリ（エチレンテレフタレート／サクシネート）、ポリ（ブチレンアジペート／テレフタレート）、ポリ（テトラメチレンアジペート／テレフタレート）等の天然分解性樹脂や天然分解性樹脂混合物が挙げられる。

また、天然分解性樹脂は、例えばステアリン酸アミド、脂肪酸エステル、脂肪酸金属塩、脂肪酸、油脂、グリセリン脂肪酸エステルなどの滑剤；トリフェニルフォスフェート、無水フタル酸、トリスジブチルフォスフェート、無水酢酸などの安定剤；二酸化チタン、カオリン、マイカ、ベントナイト、珪藻土、酸化マグネシウム、珪砂アルミニウム、炭酸カルシウム、水酸化カルシム、貝殻粉末などの無機材料；高級脂肪酸アミド、非イオン界面活性剤、グリセリン脂肪酸エステルなどの界面活性剤；クエン酸、炭酸水素ナトリウム、ブタンなどの発泡剤；帯電防止剤、ホットメルト接着剤などのその他の材料等、日本バイオプラスチック協会のポジティブリストに掲載されている添加剤を含有していても良い。

また、「天然分解性」とは、空中、土中、水中のいずれにおいても、微生物、紫外線、気候の変化等によって分解されて、環境負荷を少なくすることができる性質をいう。また、本発明に係る蓋体は、該蓋体を取り付ける容器の内容物によって限定されるものではなく、あらゆる種類の内容物を入れることのできる容器を閉止する蓋体に対して適用することができる。

(第１の実施の形態)
次に、本発明に係る蓋体１の第１の実施の形態について図面を用いて詳細に説明する。なお、本発明に係る蓋体１は、コーヒーカップのような各種の飲料物を入れる容器（カップ）に対して適用する蓋体１を例として用いて説明するが、飲料物を入れる容器の蓋体１に限定されるものではなく、飲料物以外の食料品を収容する容器の蓋体１としても適用できる。また、本発明に係る蓋体１は、食料品以外の各種物品、例えばボルトやナット等といった部品や、上記した以外の物品を収容する容器に適用する蓋体１としても適用することができる。また、本実施の形態に係る蓋体１としては、平面視した場合の形状が円形状であるものの例を用いて説明するが、この蓋体１の形状は円形に限定されるものではなく、多角形状であったり、多角形状以外の任意に設定可能な各種の形状にしてもよい。

図１（ａ）、図１（ｂ）に示すように、蓋体１は容器２１の口部２２（図４参照）に嵌合する側壁部２と、この側壁部２に囲繞された天蓋部３とを備えている。天蓋部３は容器２１の内部２３（図４参照）に収納される容器内収納物品としての内容物（本実施の形態では飲料を用いて説明するが、飲料以外の他のもの、例えば食料品でもよいし飲食物以外のものでもよい）の入出口形成部４を有している。また、この入出口形成部４にはシール部材３１が取り付けられている。

側壁部２は、天蓋部３の周縁部３ｃを取り囲むように形成されている。図１（ａ）に示すように、この側壁部２は、上端部２ａから下端部２ｂに向けて寸法が小さくなるテーパ状に形成されている。また、側壁部２は、上端部２ａに張り出し部５が形成されている。この張り出し部５は、側壁部２から外方に向けて突出するように形成されている。また、この張り出し部５は、本実施の形態においては、側壁部２を構成する紙材料を巻きつけてカール状に形成することにより形成しているが、張り出し部５はこのようにカール状に形成することに限定されない。例えば、張り出し部５を形成する際に、上記したカール形状に形成した後に上下方向に潰した形状にしてもよいし、単に側壁部２を形成する紙材料を折り曲げ加工して上端部２ａから外方に向けて延出させることにより、形成してもよい。また、上端部２ａにおいて側壁部２を形成する紙材料を折り返すことによって形成された形状であってもよい。さらには、上記したこれら以外の形状であってもよい。このように、張り出し部５を形成することにより、側壁部２の全体的な強度を上げることができるのみならず、使用者が容器２１内の飲料物を飲む際に飲みやすくすることができる。なお、本実施の形態では、張り出し部５は側壁部２から該側壁部２の外方に向けて突出するように形成されている例を用いて説明したが、この張り出し部５は側壁部２から該側壁部２の内方に向けて突出するように形成されていてもよい。

また、この側壁部２の下端側２ｂは、天蓋部３の後述する周壁部３ｂと接合されている。下端側２ｂと周壁部３ｂとの接合は、例えばヒートシールや超音波接合、熱融着や接着剤による接合といった、従来から公知の接合方法を任意に選択して行うことができる。なお、この接合方法については、上記した方法に限定されるものではなく、これら以外の方法であってもよい。また、図４に示すように、側壁部２の下端側２ｂを内側に折り曲げ形成した折り曲げ片２ｃと側壁部２との間に、天蓋部３の周縁に形成した周壁部３ｂを挟んで接合している。

このように、側壁部２の下端側２ｂと周壁部３ｂとを接合することによって、蓋体１全体の強度を大きく向上させることができるとともに、容器２１に嵌合する部分となる側壁部２の下端側２ｂにおける強度をも上げることができる。即ち、この下端側２ｂにおいては、外側から側壁部２の下端側２ｂ、周壁部３ｂ、折り曲げ片２ｃというように、３枚の紙材料を積層させつつ接合一体化しているので、紙厚を厚くすることにより強度を上げることが可能になる。また、図４からも明らかなように、本実施の形態に係る蓋体１は、側壁部２の下端部２ｂにおける内寸法Ｄ１が容器２１の上端部２１ａにおける外寸法Ｄ２よりも小さくなるように形成されているため、蓋体１を容器２１に取り付ける時は蓋体１を弾性的に変形させながら容器２１の上端部２１ａに嵌合させる。このようにして蓋体１を容器２１に取り付けた際は、図４に示すように容器２１の張り出し部２４の外面と蓋体１の周壁部３ｂの内面及び天蓋本体３ａの下面とが接し、容器２１に対して確実に蓋体１を取り付けることができる。また。このように容器２１に対して蓋体１を取り付けた場合、蓋体１は、２枚又は３枚の紙材料を積層させる構成としているので、容器２１からより外れにくくすることもできる。

なお、本実施の形態に係る蓋体１では、側壁部２の下端側２ｂにおいて側壁部２の下端側２ｂにおける内側面と周壁部３ｂの外側面とを接合するとともに、周壁部３ｂの内側面と折り曲げ片２ｃの外側面とを接合する態様について説明したが、この構成に限定されるものではない。例えば、周壁部３ｂの外面側においてのみ側壁部２における下端側２ｂの内側面と接合させても良いし、上記した以外の態様でもよい。さらに、本実施の形態では、周壁部３ｂの内側面において折り曲げ片２ｃを周壁部３ｂの内面の高さ方向中央部付近から下端部２ｂまで接合するように形成しているが、折り曲げ片２ｃはその上端部が周壁部３ｂの上端縁と密接する位置に位置し、折り曲げ片２ｃの下端部が下端部２ｂに位置する地点となるように形成してもよいし、これ以外の位置に形成しても良い。なお、折り曲げ片２ｃの上端部が図４に示すように周壁部３ｂの内面の高さ方向中央部付近に位置するようにすると、折り曲げ片２ｃの上端部が容器２１の張り出し部２４と嵌合し、蓋体１によって容器２１を確実に閉止することができる。

なお、本実施の形態では、側壁部２が円形状に形成されている例を用いて説明しているが、形状は円形状以外の任意の形状、例えば楕円形であってもよい。また、例えば四角形状や六角形状といった多角形状であってもよいし、それ以外の形状であっても良い。なお、図４において、容器２１の側壁をなす立ち上がり部２５のテーパ角度と蓋体１の側壁部２のテーパ角度は同じ角度となるように、言い換えると立ち上がり部２５と側壁部２とが平行となるように形成されているが、これに限定されるものではない。例えば、立ち上がり部２５のテーパ角度と側壁部２のテーパ角度とが異なる角度となるように形成されてもよい。

天蓋本体３ａには、天蓋本体３ａの内外を貫通し、容器内物品の入出口を形成するための入出口形成部４が形成されている。また、入出口形成部４の表面には、シール部材３１が取り付けられている。周壁部３ｂは、天蓋本体３ａの周囲を取り囲むように折り曲げ形成されており、外面が側壁部２の下端側２ｂにおける内面と接合し、内面が折り曲げ片２ｃの外面と接合している。蓋体１は、このようにして側壁部２と天蓋部３とが接合することによって形成されている。

次に、入出口形成部４について説明する。入出口形成部４は、天蓋本体３ａの内外を貫通形成するためのものであり、例えば蓋体１を容器２１に取り付けた場合には、この入出口形成部４は容器２１内における容器内物品（例えば飲料物や飲食物など）の入出口Ｓを形成するためのものである。図１（ａ）、図１（ｂ）及び図５（ａ）、図５（ｂ）に示すように、入出口形成部４は、天蓋部３の天蓋本体３ａの中央部からずれた位置に設けられている。また、天蓋部３には、入出口形成部４を閉止する閉止片８が設けられている。この閉止片８は、図４に示すように、中央から離れた位置に位置する一端部８ａが自由端となり、中央に近接する位置に位置する他端部８ｂが固定端となっている。この他端部８ｂにはヒンジ部６が形成されており、このヒンジ部６を介して閉止片８が開閉可能に形成されている。つまり、この入出口形成部４は、他端部８ｂにおけるヒンジ部６を支点として、一端部８ａが天蓋本体３ａに対して開く動作や閉じる動作を行うように構成されている。なお、閉止片８がこのようにヒンジ部６を支点として動作するにあたり、ヒンジ部６には折り曲げ線７（図５（ａ）、図５（ｂ）参照）が形成されていることが好ましい。このように、ヒンジ部６に折り曲げ線７を形成することにより、該折り曲げ線７を基準にして入出口形成部４、より具体的には閉止片８の開閉動作をしやすくすることができるとともに、折り曲げ線７が形成されている箇所によって入出口形成部４、より具体的には閉止片８が折り曲げられる位置を予め決定させることができる。そのため、折り曲げ線７が形成された以外の場所が支点となって入出口形成部４（閉止片８）が折り曲げられるといったことを防止することができ、確実に折り曲げ線７が形成されている箇所において入出口形成部４を折り曲げることができる。なお、この折り曲げ線７は、例えばプレス成形によって線状に押圧することで形成することができる。すなわち、プレス成形機等によって折り曲げ線７を形成する所定の箇所に線状のプレスを行うことにより、折り曲げ線７を形成することができる。このようにして折り曲げ線７を形成した特定の場所においてのみ閉止片８が折り曲げられるので、閉止片８の折り曲げ位置のバラつきを大きく低減することができる。なお、上記した折り曲げ線７の形成については、従来から知られている任意の方法を適宜選択して用いることができる。

入出口形成部４は、容器２１に蓋体１を取り付けた状態で閉止片８を開くと、図３に示すように、入出口Ｓの先端側、言い換えると天蓋本体３ａの周縁寄りの端部側において、容器の張り出し部２４とその中に位置する口部２２及び内部２３が視認できる位置に位置している。

また、図５（ａ）、図５（ｂ）において示すように、入出口形成部４は、略四角形状であって図５（ａ）、図５（ｂ）中における上端中央部に他の部分よりも上側に突出する突出部４ａが形成されている。突出部４ａは、天蓋本体３ａにおいては周壁部３ｂが形成されている周縁部に向かう方向に形成されている。この入出口形成部４には、例えば図５（ａ）に示すように、ヒンジ部６が形成されている箇所においては例えば折り曲げ線７等が形成され、ヒンジ部６が形成されている箇所以外の箇所においては、所定形状（図５（ａ）においては略四角形状）に切り込み線Ｃが形成されるとともに、この切り込み線Ｃの途中である複数の所定箇所においては点状接合部１１によって天蓋本体３ａと閉止片８とが部分的に接合されている。入出口形成部４をこのように形成することにより、シール部材３１により引っ張られたり、又はシール部材３１により引き上げられたときに、点状接合部１１が切断され、該点状接合部１１における接合が解除されるように構成されている。

また、入出口形成部４は、図５（ｂ）に示すように、ヒンジ部６が形成されている箇所においては上記した通り折り曲げ線７が形成されるとともに、ヒンジ部６が形成されていない箇所においては、切断可能ラインＫが全体的に形成されたハーフカット部Ｈが形成されている。また、この入出口形成部４は、切断可能ラインＫが形成されるとともに、点状接合部１１においては切断されていないと言った具合に形成される。また、入出口形成部４は、周囲がハーフカット部Ｈとして形成されている場合には、上記した点状接合部１１のようなものはなく、全体的にハーフカット部Ｈが形成されている箇所のみにおける肉厚を薄くするようにも形成されている。なお、このハーフカット部Ｈが形成されている場合には、切断可能ラインＫ上には点状接合部はなく、該ハーフカット部Ｈが形成されている箇所のみが形成されていることも考えられるし、またはハーフカット部Ｈと切り込み線Ｃとを両方とも用いて形成されることも考えられる。また、入出口Ｓは、閉止片８がシール部材３１によって引き上げられたり引っ張られたりすることによって、点状接合部１１が切断されたり、またハーフカット部Ｈが切断されることによって形成される。

図５（ａ）及び図５（ｂ）に示すように、閉止片８には、ヒンジ部６が形成されている基端側８ｃに、閉止片８を引き上げる際に加わる力に対して生じる応力を軽減させるための応力軽減部９が形成されている。この応力軽減部９は、図５（ａ）に示す態様では、ヒンジ部６に向けて曲線状に形成されている。つまり、この応力軽減部９は、上記した応力を分散するための切り込みとなるように形成されており、この切り込みは基端側８ｃにおいて閉止片８に加わる力の方向とは異なる方向に延出するように形成されている。さらに、図５（ａ）及び図５（ｂ）に示すように、閉止片８は、ヒンジ部６が形成されている基端側８ｃの幅とヒンジ部６から離れた位置の先端側８ｄの幅とが同じに形成されている略四角形状を有している。

図７（ａ）、（ｂ）及び（ｃ）に示すのは、入出口形成部４の変形例である。なお、この入出口形成部４は、具体的には閉止片８の形状と同一であり、かつ閉止片８が開いた場合には入出口Ｓも同一の形状となる。ここでは、入出口形成部４の形状として説明するが、閉止片８及び入出口Ｓも含むものとして説明する。まず、この入出口形成部４は、先に説明した形状には限定されるものではなく例えば後述する変形例にも示すように、任意に選択した形状であってよい。例えば、図７（ａ）に示す入出口形成部４は、該入出口形成部４における先端側となる一端部側に１箇所、そして一端部側から基端側となる他端部側に至る途中において、左右それぞれに１箇所ずつの合計３か所において点状接合部１１を形成している。また、基端側となる他端部側では、入出口形成部４を形成する切り込み線Ｃが他端部側から一端部側に向けて円弧を描くように形成されている。また、本変形例においては、切り込み線Ｃの基端側に応力軽減部９が形成されている。この応力軽減部９は、円弧状に形成されており、切り込み線Ｃの基端側端部が入出口形成部４における基端側端部よりも上方に位置している。また、この応力軽減部９は、入出口形成部４に比べて外側に位置するように形成されている。このように応力軽減部９を形成していることで、入出口Ｓを開口すべく閉止片８を移動させるとき等に、該閉止片８等に対して加えていた力による天蓋部３の破損などを防止することができる、

図７（ｂ）に示す入出口形成部４は、上記した図７（ａ）における形状と同じ形状である。そして、図７（ｂ）に示す入出口形成部４では、切り込み線Ｃに加えて、基端部側に折り曲げ線７が形成されるとともに、先端部側にも折り曲げ線１０が形成されている。この折り曲げ線７は、入出口形成部４である閉止片８が寝ている状態（すなわち入出口Ｓを閉塞している状態）から起き上がる状態（すなわち入出口Ｓを開いている状態）になるときに、該入出口形成部４としての閉止片８の基端側端部が折り曲がる位置を特定するために形成されている。このように、折り曲げ線７が入出口形成部４の基端部側に形成することで、入出口形成部４としての閉止片８が起き上がる状態になる時の起き上がり方や起き上がった時のバラつきなどを効果的に抑制できる。

また、折り曲げ線１０は、入出口形成部４の先端側端部に形成されることで、該入出口形成部４が形成されている天蓋本体３ａが折り曲げられる箇所を特定することができる。そのため、入出口形成部４が寝ている状態から起き上がった状態へと移動するときに、入出口形成部４の先端側端部への影響を軽減することができる。

図７（ｃ）に示す入出口形成部４では、上記した図７（ａ）における形状とは基端側の幅寸法よりも先端側の幅寸法の方が大きくなっている点で異なっている。このように入出口形成部４を形成することによって、上記した効果を得ることができるのみならず、例えば、容器２１内の内容物に氷等のような固体が存在する場合、利用者が利用に供しているときに、該氷等のような固体は本例の入出口形成部４ではこのような固体等を利用者の口内に飛び込むといったおそれをも確実に防止することができる。なお、図７（ｃ）では、点状接合部１１の記載は省略しているが、点状接合部１１を適宜設けてよい。

点状接合部１１は、少なくとも先端側の端部である一端側端部の最先端部に形成されることがより好ましい。一般に入出口形成部４はシール部材３１を介して使用者の力が付与されるところ、上記した箇所に点状接合部１１が形成されていないと、使用者の力が付与されたところで持ち上がりが生じ、容器２１の内容物が入出口Ｓから漏れ出るおそれを大きく低減させることができる。なお、図７（ａ）から図７（ｃ）に示す態様においても、入出口形成部４としての閉止片８を形成するにあたり切り込み線Ｃを形成することによってもよいし、ハーフカット部Ｈを形成することによってもよい。また、これら以外の態様で入出口形成部４としての閉止片８を形成してもよい。

図３及び図４に示すように、入出口形成部４は、容器２１の開口端部としての口部２２が視認可能な位置に設けられている。具体的には、図３に示すように、蓋体１を平面視すると、入出口形成部４が開き、かつ入出口Ｓが開口している。このとき、入出口Ｓの突出部４ａからは、蓋体１を取り付けた容器２１側の張り出し部２４が視認可能な位置に設けられている。特に、この場合は、図４にも示すように、容器２１側の張り出し部２４の頂点に蓋体１の入出口Ｓの先端部が位置するように形成することが好ましい。このように形成することで、利用者が容器内の飲料物を飲むときに、飲料物の一部が容器内に残留してしまうと言った不具合を解消することもできるようになる。したがって、入出口形成部４は、天蓋本体３ａの中央部から離れた位置に設けられている。

また、入出口形成部４は、所謂ビク抜きと呼ばれる方法や、ビク抜きに相当する従来から公知の方法を任意に選択して形成することが出来る。また、上記したビク抜きにおいて入出口形成部４を形成するためには、抜き加工を行うときに用いられる抜き刃の厚さが１．０ｍｍ以下であることが好ましい。より具体的には、０．７ｍｍ以下であることがより好ましく、さらには０．４ｍｍ以下であることが好ましい。抜き刃の厚さが０．４ｍｍ以下である場合には、切り込み線Ｃが形成されつつも、切断後における紙材料の特性により、該切り込み線Ｃからの隙間が形成されにくくなる。そのため、この切り込み線Ｃからの漏れを大きく低減することが可能になる。

入出口Ｓは、例えば本実施の形態のように飲料物を入れる容器の蓋体１の場合には容器２１内の飲料物を利用者が飲む際に容器２１内の飲料物を容器２１外へ流出させることができる飲み口として機能させることができるように形成されている開口である。また、入出口Ｓは、ストローのような物を容器２１の内部２３へ挿入することができる挿入口として機能させることもできるように形成されている開口である。入出口形成部４は、そのような入出口Ｓを形成可能にするためのものである。図５等に示すように、この入出口形成部４は、天蓋本体３ａの表面において所定の大きさ及び形状に形成されており、切り込み線Ｃやハーフカット部Ｈが形成されることによって形成されている。この切り込み線Ｃやハーフカット部Ｈを形成する態様は種々あるため、従来から公知の態様を適宜選択して適用してよい。また、必要に応じて切り込み線Ｃのみやハーフカット部Ｈのみを形成してもよいし、又は点状接合部１１のみにおいて部分的に接合させておき、この点状接合部１１以外の箇所は切り込み線Ｃとハーフカット部Ｈとをそれぞれ別に設けたり、あるいはこれら切り込み線Ｃ、ハーフカット部Ｈ及び点状接合部１１を任意に組み合わせて形成してもよい。

図１等に示すように、入出口形成部４には、シール部材３１が取り付けられている。このシール部材３１の一端部３１ａには第１接合部３２が形成されている。この第１接合部３２は超音波接合やヒートシール、接着剤による接合などといった各種の方法により、入出口形成部４を構成する閉止片８に接合するためのものである。第１接合部３２における接合の仕方としては、上記したもののうち接合のしやすさや接合の強度等といった観点から、超音波接合により行うのが好ましい。この入出口形成部４に対してシール部材３１が取り付けられている一端部３１ａ側の箇所は、入出口形成部４としての閉止片８の中央部からずれた位置、さらには該入出口形成部４としての閉止片８において天蓋部３の中央部から離れた位置、さらには該天蓋部３の中央部からもっとも離れた位置に取り付けられている。すなわち、シール部材３１は、閉止片８において、一端部８ａ側に近接する位置に取り付けられている。言い換えると、入出口形成部４において、シール部材３１が天蓋本体３ａの一端側と接合することとなるように形成されている。特に、入出口形成部４及びシール部材３１が接合するのは、閉止片８においてヒンジ部６とは離れた一端部８ａ側に形成されていることが好ましい。

このように、入出口形成部４としての閉止片８において、シール部材３１がヒンジ部６よりも離れた位置において接合されていれば、ヒンジ部６（支点）に対する力点までの距離を広げることができる。これにより、シール部材３１を持ち上げる等しているときに、シール部材３１を介して閉止片８に力が付与され、点状接合部１１やハーフカット部における接合を解除し、閉止片８をより開閉しやすくすることができるようになっている。

図１、図８及び図９に示すように、シール部材３１は、入出口形成部４の中央部からずれた位置、具体的には入出口形成部４の中央部よりも先端部側のずれた位置に取り付けられている。また、シール部材３１は、入出口形成部４において天蓋本体３ａの中央部からも周縁部に向けて離れた位置に取付けられている。なお、このシール部材３１は、入出口形成部４において天蓋本体３ａの中央部からもっとも離れた位置に取り付けられていることが好ましい。

さらには、このシール部材３１は、入出口形成部４に取り付けられている一端部３１ａと、この一端部３１ａと対向する他端部３１ｂとを有している。このシール部材３１の他端部３１ｂには、第１接合部３２よりも接着強度が弱い状態で天蓋本体３ａの表面に接合されている第２接合部３３が形成されている。この第２接合部３３は、シール部材３１において他端部３１ｂに近接する位置であって所定範囲を有する箇所に形成されている。この第２接合部３３における接合力は、第１接合部３２における接合力よりも弱く、利用者の力によって容易に天蓋本体３ａの表面から剥離させることができる程度の力で接合されている。すなわち、他端部３１ｂは、シール部材３１の他端から所定距離だけ一端部３１ａへ寄った所定位置において天蓋本体３ａの表面に剥離可能な状態で取り付けられている。また、シール部材３１の他端部３１ｂには摘み部３４が形成されている。この摘み部３４は、天蓋本体３ａの表面と接合しない非接合部として形成されている。また、他端部３１ｂは、天蓋本体３ａの表面から剥離後の再取付が可能に形成されている。シール部材３１は、一端部３１ａにおける取付強度が他端部３１ｂにおける取付強度よりも大きくなるように形成されていることが好ましい。第２接合部３３において第１接合部３２よりも取付強度を小さくする態様としては、例えば接着剤の強度が弱いものを使用してもよい。または接着剤自体の強度は同じであっても接着剤の塗布量や塗布の仕方を変更するなどして調整しても良いし、これら以外の態様でもよく、従来から公知の方法を任意に選択して用いてよい。なお、シール部材３１において、接着強度（取付強度）が小さい箇所においては、天蓋本体３ａから剥離した後、さらに再接合することができるようにも構成されている。また、接着強度が大きい箇所、例えばシール部材３１の一端部３１ａ側において入出口形成部４としての閉止片８と接合している箇所においては、従来から公知の任意の方法によって接合することが考えられるが、その中でも超音波接合により接合することが好ましい。

図８に示すのは、シール部材３１の変形例である。図８（ａ）に示すのは、先に説明したシール部材３１の例であり、図８（ｂ）に示すのは、シール部材３１において入出口形成部４としての閉止片８と第１接合部３２において接合させつつ、さらに第１接合部３２よりも先端側にまで延出させた例である。また、図８（ｃ）に示すのは、入出口形成部４を全体的にシール部材３１で覆うようにして接合した例である。例えば、この図８（ｃ）に示すようにシール部材３１によって入出口形成部４としての閉止片８を全体的に覆うようにすると、閉止片８の周囲を形成する切り込み線Ｃ等といった隙間から内容物としての飲料物などが天蓋本体３ａの表面に漏出することを防止することもできる。すなわち、シール部材３１に上記した隙間を覆わせることができる。これにより、例えばデリバリー時やテイクアウト時といった、比較的蓋体１を取り付けた容器２１が揺れやすい状況にあったり、又は蓋体１を取り付けた容器２１が傾きやすい状況にあったとしても、天蓋本体３ａの外部へ漏出しようとする内容物としての飲料物をシール部材３１によって外部に漏出しないようにすることができる。これにより、より漏れのない蓋体１を提供することが可能になる。

図８（ｄ）に示すのは、入出口形成部４を覆うように形成するとともに、上記した他端部に形成されている摘み部を細くするように形成した例である。このようにすることにより、例えば上記した内容物としての飲料物の漏出をより防ぐことができ、かつ他端部３１ｂを利用者が持ちやすく、操作しやすくさせることができる。さらに図８（ｅ）には、シール部材３１の先端部分を入出口形成部４の先端部と面一にした例である。このようにしてもシール部材３１としての機能を有効に奏することができる。

加えて、図９に示すシール部材３１は、入出口形成部４を全体的に覆うとともに、該シール部材３１の一端側における接着部（図９中において、小さな横長四角形状にハッチングした箇所）は接着強度を強く、かつ該シール部材３１の他端部における接着部（図９中において、先に説明したハッチング箇所よりも下方であって、先に説明したハッチング箇所よりも大きな横長四角形状にて表した箇所）は接着強度を弱くかつ再剥離可能なように形成している。このように形成すると、入出口形成部４が全体的にシール部材３１で覆われるので、例えばデリバリー時のようなときにおいても、内容物である飲料物が外部に漏出するといった不具合を確実に防止することができる。

なお、図１０は、第２の実施の形態を示す図である。図１０には、側壁部２において、先に説明した側壁部２の上端側がなく、天蓋部３における天蓋本体３ａよりも側壁部２が突出形成されていない蓋体の例が示されている。このような形状の蓋体１であっても、本発明を適用することが可能である。

本実施の形態に係る蓋体１においては、図６（ａ）に示す状態になっているのが通常である。即ち、天蓋部３の天蓋本体３ａの表面にシール部材３１が接合されており、入出口形成部４としての閉止片８も閉じた状態である。このような状態において、利用者が摘み部３４を摘み、シール部材３１の他端部３１ｂ側に接着されている第２接合部３３におけるシールを剥離する。このようにして第２接合部３３におけるシールを剥離した状態を表すのが図６（ｂ）である。そして、図６（ｃ）に示すように、利用者が第２接合部３３におけるシールを剥離した後に入出口形成部４としての閉止片８の形成されている箇所とは反対の方向（図６中のＦ方向）へと引っ張ると、シール部材３１を介して入出口形成部４としての閉止片８にはＦ方向への引張力が作用する。このとき、入出口形成部４としての閉止片８の先端に近い位置には、第１接合部３２においてシール部材３１が超音波接合等により強く接合されているため、入出口形成部４としての閉止片８は、ヒンジ部６を支点としつつ、入出口Ｓが開く方向に動作する。そして、図６（ｄ）に示すように、入出口形成部４としての閉止片８は入出口Ｓが開放されるようになるまで動作する。最後に、このように入出口形成部４としての閉止片８が動作し終えたら、利用者によってシール部材３１を再度天蓋本体３ａの表面に張り付ける。このとき、第２接合部３３におけるシールは、一度剥離した後であっても再度接着できるようになっているので、再剥離、再接着が可能である。そのため、一度剥離しても、再度接着することができる。

このように、本発明に係る蓋体１は、入出口形成部４としての閉止片８を形成しているので、容器２１の外部への飲料物や内容物の漏出を大幅に低減することができ、かつ環境問題にも配慮した構成とすることができる。また、入出口形成部４によって通常は入出口Ｓを覆っているので、内容物である飲料物への断熱効果も得ることができる。

次に、本発明に係る蓋体１の第３の実施の形態について説明する。なお、本実施の形態に係る蓋体について、先に説明したのと同様の説明についてはその説明を省略し、符号も同一のものを使用する。

図１１に示すように、本実施の形態に係る蓋体１は、容器（図示せず）の口部を閉止するためのものであり、紙材料を主体とする素材よりなり、容器の口部に嵌合する側壁部２と、この側壁部２に囲繞された天蓋部３を備えている。また、天蓋部３は、上記した容器内収容物品の入出口Ｓを形成する入出口形成部４と、この入出口形成部４を天蓋部３に仮止めするための仮止め部５１を備えている。また、天蓋部３は、入出口Ｓの内縁部Ｓ１と入出口形成部４の外縁部４ｂとの間に切り込み５２を有している。また、天蓋部３は、入出口形成部４よりも側壁部２寄りに天蓋縁部５３を有しており、切り込み５２は、入出口形成部４の外縁部４ｂと天蓋縁部５３の内縁部との間に形成されている。

上記した仮止め部５１は、図１１においては、入出口形成部４、切り込み５２及び天蓋縁部５３を跨ぐように形成されている。また、この仮止め部５１は、入出口形成部４及び天蓋部３の表面から仮止めされている。

また、切り込み５２は、入出口Ｓの内縁部Ｓ１と入出口形成部４の外縁部４ｂとの間に所定幅Ｈ１を有しており、仮止め部５１が形成されている箇所における切り込み５２の幅Ｈ２と仮止め部５１が形成されていない箇所における切り込み５２の幅とが異なるように形成されている。つまり、この切り込み５２は、仮止め部５１が形成されている箇所においてはＨ１の幅を有しており、仮止め部５１が形成されていない箇所においてはＨ２の幅を有している。そして、この幅Ｈ１とＨ２との間には、Ｈ２＞Ｈ１の関係が成立しており、仮止め部５１が形成されている箇所における切り込み５２の幅Ｈ１が、仮止め部５１の形成されていない箇所における切り込み５２の幅Ｈ２よりも狭くなるように形成されている。なお、上記した通り、仮止め部５１が形成されていない箇所における切り込み５２の幅Ｈ２は、仮止め部５１が形成される前における切り込み５２の幅と同じであることから、図１２及び図１３では、仮止め部５１が形成される前の状態の場合における切り込み５２の幅として図示する。

なお、仮止め部５１が形成されている箇所におけるこの切り込み５２の幅Ｈ２は、小さい方が内容物の漏出を防止する観点からはより好ましい。つまり、この仮止め部５１が形成されている箇所における切り込み５２の幅Ｈ２は０（ゼロ）であること、言い換えると、入出口Ｓの内縁部Ｓ１と入出口形成部４の外縁部４ｂとが接触していることが好ましく、さらにより好ましくは、これら入出口Ｓの内縁部Ｓ１と入出口形成部４の外縁部４ｂとが互いに押し合う程度の力が作用するように密着している状態であることがより好ましい。切り込み５２の幅をこのようにすることで、天蓋部３と入出口形成部４との間に形成される若干の隙間の発生を予め防止することができるので、この切り込み５２における隙間からの飲料物の漏出のおそれを著しく低減することができる。

なお、仮止め部５１は、超音波接合のほか、ヒートシールをはじめとする各種の熱融着、また接着剤を用いた接合など、従来から公知の方法を任意に選択して用いることができる。しかしながら、従来から公知の接合方法のうち、超音波接合により仮止め部５１を形成することが好ましい。超音波接合を用いる場合、一般に図１２（ａ）や図１３（ａ）に示すように、ホーン６１とアンビル６２により接合対象となる対象物を挟み込んだ上で超音波を付与して接合する。このホーン６１とアンビル６２により接合対象（本発明の場合には例えば天蓋部３）を表面及び裏面から挟み込んで押圧することで、図１２（ｂ）及び図１３（ｂ）に示すように、天蓋部３を形成する紙材料３Ｐ、また紙材料３Ｐの表面又は裏面の少なくとも一方の面（図１３においては表面及び裏面の両方）に例えばポリエチレンフィルムなどのような各種フィルム部材などをラミネートした場合にはこれらフィルム部材Ｆ１、Ｆ２を図１２（ｂ）、図１３（ｂ）中におけるＸ方向に延出させることができる。そのため、上記した通り、切り込み５２の幅を狭くし、より好ましくはこの幅をなくして接触・密着させることをしやすくなる。したがって、仮止め部５１を形成するにあたり超音波接合を用いることで、より内容物である飲料物の漏出といった問題を低減しやすくすることができる。

仮止め部５１は、上記した通り天蓋部３において入出口形成部４（より具体的には閉止片８）と天蓋部３（より具体的には天蓋縁部５３）とを接合することにより、入出口形成部４を天蓋部３に対して仮止めすることができるように構成されている。しかしながら、この仮止め部５１はこのような態様に限られず、例えば図１１に示すように、入出口形成部４にシール部材３１を設ける場合には、このシール部材３１の一端部３１ａと共に接合してもよい。つまり、先に説明した実施の形態においては、入出口形成部４にシール部材３１を接合する際、第１接合部３２において超音波接合などの各種方法により接合する例を用いて説明したが、例えば、この第１接合部３２の接合箇所をずらすことによって仮止め部５１とすることもできる。このように形成することで、第１接合部３２とともに仮止め部５１も形成することができるので、蓋体１の製造効率を大きく向上させることができる。

また、このように第１接合部３２とともに仮止め部５１を形成する場合において、入出口形成部４におけるシール部材３１の位置は任意に設定することもできるが、このシール部材３１の一端部３１ａ側の位置が入出口形成部４の先端側の位置と同じか、又は先端側の位置よりもヒンジ部６寄りに位置させることが好ましい。このようにシール部材３１を配置することにより、第１接合部３２と仮止め部５１とをより形成しやすくすることが可能になる。

上記した通り、図１２（ａ）に示すのは、天蓋部３が紙材料３Ｐのみにより形成されている例を用いて、超音波接合をする状態を模式的に表している。このように、シール部材３１、入出口形成部４（閉止片８）及び天蓋部３（天蓋縁部５３）を、ホーン６１及びアンビル６２によって挟み込んで押圧しつつ超音波を付与することにより、接合及び仮止めをすることができる。このように接合及び仮止めすることにより、入出口形成部４及び天蓋部３との間に形成されている切り込みの幅Ｈ２は、図１２（ｂ）に示すように幅Ｈ１となり、切り込み５２の幅が狭くなる。また、この幅は上記した通りゼロとなることが好ましい。なお、図１２（ｂ）において、第１接合部３２及び仮止め部５１が形成される箇所における凹凸は、ホーン６１に形成されているパターンである。

図１３（ａ）に示すのは、天蓋部３が紙材料３Ｐとフィルム部材Ｆ１，Ｆ２をラミネートして積層した例である。このように形成された天蓋部３の場合においても、上記したのと同じようにホーン６１とアンビル６２によって挟み込んで超音波を付与することで、第１接合部３２及び仮止め部５１を形成することができる。この場合も、切り込み５２の幅に関しては、図１２（ａ）、図１２（ｂ）において説明したのと同様である。なお、図１３（ａ）、図１３（ｂ）に示すように、天蓋部３を紙材料３Ｐとフィルム部材Ｆ１，Ｆ２を積層して構成した場合には、紙材料３Ｐのみならず、フィルム部材Ｆ１，Ｆ２も紙材料３Ｐと同様に切り込み５２の幅を狭める方向に延出する。そのため、紙材料３Ｐのみが接触して切り込み５２の幅をゼロにするだけでなく、フィルム部材Ｆ１，Ｆ２が接触して切り込み５２の幅をゼロにすることができるので、より容器２１内の内容物（例えば飲料物など）の漏出をより効果的に防止することができる。

図１４に示すのは、超音波接合をする際に用いるホーンのパターンの例である。図１４（ａ）に示すように、複数の長方形を縦横に並べたパターンを用いてもよいし、また図１４（ｂ）に示すように、複数の長方形を縦横に並べたパターンに加えて、放射状に延びたパターンを組み合わせても良い。また、このパターンとしてはこれら２つに限られず、任意のパターンを適宜選択して用いてもよい。

図１４（ｂ）に示すパターンを用いて超音波接合した場合の作用効果について説明する。このパターンを用いた場合、天蓋部３においては、図１５（ａ）に示すように、天蓋縁部５３に先に説明したパターンのうち放射状に延びたパターンを形成することができる。また、超音波接合を用いると、上記した通り天蓋部３を構成する紙材料を押圧するため、そのパターンが天蓋部３の表面に溝状に形成される。この溝状に形成されたパターンが誘導部５６となる。この誘導部５６は、例えば容器２１の内部にある内容物としての飲料物が容器２１外に出てきた場合に、該飲料物が天蓋縁部５３に留まらず、入出口Ｓを通じて容器２１内に誘導することができる。したがって、天蓋縁部５３に飲料物が溜まることがなく、蓋体１をきれいな状態で使用することができる。また、天蓋縁部５３に溜まった飲料物によって衣服や手を汚したりすることもないので、不快感を感じることをより低減させることができ、不快に感じることなく使用することができる。

なお、このように第１接合部３２及び仮止め部５１を形成することにより、ヒンジ部６から第１接合部３２までの距離をより長く確保することができる。このように、ヒンジ部６と第１接合部３２までの距離を長く確保することにより、シール部材３１の他端部を引っ張って入出口形成部４を開けようとする場合に、さらにより該入出口形成部４を開けやすくすることができるようになる。例えば、このように形成することで、より小さな力で入出口形成部４を開けることもできる。

以上、本発明に係る蓋体について詳細に説明したが、先に説明したのは本発明に係る蓋体を例示したに過ぎず、これらに限定されるものではない。したがって、本発明に係る蓋体については、本発明の趣旨を逸脱しない範囲において、適宜変更が可能である。

１ 蓋体
２ 側壁部
２ａ 上端部
２ｂ 下端部
２ｃ 折り曲げ片
３ 天蓋部
３ａ 天蓋本体
３ｂ 周壁部
４ 入出口形成部
５ 張り出し部
６ ヒンジ部
７ 折り曲げ線
８ 閉止片
８ａ 一端部
８ｂ 他端部
８ｃ 基端側
８ｄ 先端側
９ 応力軽減部
１１ 点状接合部
２１ 容器
２２ 口部
２３ 内部
２４ 張り出し部
２５ 立ち上がり部
３１ シール部材
３１ａ 一端部
３１ｂ 他端部
３２ 第１接合部
３３ 第２接合部
３４ 摘み部
５１ 仮止め部
５２ 切り込み
５３ 天蓋縁部

Claims (34)

1. 容器の口部を閉止するための蓋体であって、
   紙材料を主体とする素材よりなり、容器口部に嵌合する側壁部と、該側壁部に囲繞された天蓋部とを備え、
   前記天蓋部は、
   容器内収容物品の入出口を形成する入出口形成部を備え、
   前記入出口形成部は、該入出口形成部を閉止する閉止片を有し、
   前記閉止片は、ヒンジ部を介して開閉可能に形成され、前記ヒンジ部が形成されている基端側に、該閉止片を引き上げる際に加わる力に対して生じる応力を軽減させるための応力軽減部が形成されており、
   前記応力軽減部は、前記応力を分散するための切り込みを有しており、前記切り込みは、基端側端部において前記閉止片に加わる力の方向とは異なる方向に延出するように形成されていることを特徴とする蓋体。
2. 前記ヒンジ部には、折り曲げ線が形成されている請求項１記載の蓋体。
3. 前記閉止片には、前記ヒンジ部を除く周囲に、前記天蓋部に点状接合部またはハーフカット部が形成されている請求項１又は２記載の蓋体。
4. 前記閉止片は、前記ヒンジ部が形成されている基端側の幅よりも前記ヒンジ部から離れた位置の先端側の幅が広くなるように形成されている請求項１から３のいずれかに記載の蓋体。
5. 前記閉止片は、前記ヒンジ部が形成されている基端側の幅と前記ヒンジ部から離れた位置の先端側の幅とが同じに形成されている請求項１から３のいずれかに記載の蓋体。
6. 前記入出口形成部の前記側壁部寄りの周辺には折り曲げ線が形成されている請求項１から５のいずれかに記載の蓋体。
7. 前記入出口形成部は、前記容器の開口端部が視認可能な位置に設けられている請求項１から６のいずれかに記載の蓋体。
8. 前記入出口形成部が前記天蓋部の中央部からずれた位置に設けられている請求項１から７のいずれかに記載の蓋体。
9. 前記入出口形成部にはシール部材が取り付けられている請求項１から８のいずれかに記載の蓋体。
10. 前記入出口形成部にはシール部材が取り付けられており、
    前記閉止片は、前記シール部材によって前記点状接合部または前記ハーフカット部が切断されて前記入出口を形成する請求項３記載の蓋体。
11. 前記シール部材は、前記入出口形成部の中央部からずれた位置に取り付けられている請求項９又は１０記載の蓋体。
12. 前記シール部材は、前記入出口形成部において前記天蓋部の中央部から離れた位置に取り付けられている請求項９から１１のいずれかに記載の蓋体。
13. 前記シール部材は、前記入出口形成部において前記天蓋部の中央からもっとも離れた位置に取り付けられている請求項１２記載の蓋体。
14. 前記シール部材は、前記入出口形成部に取り付けられている一端部と、前記一端部と対向する他端部とを有し、
    前記他端部は、剥離可能な状態で前記天蓋部の表面に取り付けられている請求項９から１３のいずれかに記載の蓋体。
15. 前記他端部は、前記シール部材の他端から所定距離だけ前記一端部側へと寄った所定位置において前記天蓋部の表面に剥離可能な状態で取り付けられている請求項１４記載の蓋体。
16. 前記シール部材の他端には摘み部が形成されている請求項１５記載の蓋体。
17. 前記摘み部は、前記天蓋部の表面と接合しない非接合部として形成されている請求項１６記載の蓋体。
18. 前記シール部材は、前記他端部が前記天蓋部の表面から剥離後の再取付が可能に形成されている請求項１４から１７のいずれかに記載の蓋体。
19. 前記シール部材は、前記一端部における取付強度が前記他端部における取付強度よりも大きくなるように形成されている請求項１４から１８のいずれかに記載の蓋体。
20. 前記シール部材は、前記入出口形成部の少なくとも一部を覆うように設けられている請求項９から１９のいずれかに記載の蓋体。
21. 前記シール部材は、前記入出口形成部の幅以上の幅を有する請求項９から２０のいずれかに記載の蓋体。
22. 前記シール部材は、一端が前記入出口形成部の一端よりも延出するように形成されている請求項９から２１のいずれかに記載の蓋体。
23. 前記シール部材は、一端が前記天蓋部の表面と接合されている箇所を有する請求項９から２２のいずれかに記載の蓋体。
24. 前記シール部材は、一端が前記天蓋部の表面とは接合されていない箇所を有する請求項９から２３のいずれかに記載の蓋体。
25. 前記天蓋部は、前記入出口の内縁部と前記入出口形成部の外縁部との間に切り込みを有する請求項１から２４のいずれかに記載の蓋体。
26. 前記天蓋部は、前記入出口形成部よりも前記側壁部寄りに天蓋縁部を有しており、
    前記切り込みは、前記入出口形成部の外縁部と前記天蓋縁部の内縁部との間に形成されている請求項２５記載の蓋体。
27. 前記天蓋部は、前記入出口形成部を前記天蓋部に仮止めする仮止め部を有する請求項１から２６のいずれかに記載の蓋体。
28. 前記天蓋部は、前記入出口形成部を前記天蓋部に仮止めする仮止め部を有し、
    前記仮止め部は、前記入出口形成部、前記切り込み及び前記天蓋縁部を跨ぐように形成されている請求項２６記載の蓋体。
29. 前記仮止め部は、前記入出口形成部及び前記天蓋部の表面から仮止めされている請求項２７又は２８記載の蓋体。
30. 前記切り込みは、前記入出口の内縁部と前記入出口形成部の外縁部との間に所定幅を有しており、
    前記仮止め部が形成されている箇所における前記切り込みの幅と前記仮止め部の形成されていない箇所における前記切り込みの幅とが異なる請求項２７から２９のいずれかに記載の蓋体。
31. 前記仮止め部が形成されている箇所における前記切り込みの幅が前記仮止め部の形成されていない箇所における前記切り込みの幅よりも狭くなるように形成されている請求項３０記載の蓋体。
32. 前記仮止め部が形成されている箇所において、前記入出口の内縁部と前記入出口形成部の外縁部とが接触している請求項２７から３１のいずれかに記載の蓋体。
33. 前記天蓋部は、前記入出口形成部を前記天蓋部に仮止めする仮止め部を有し、
    前記シール部材の一端部が前記入出口形成部及び前記天蓋部とともに前記仮止め部により仮止めされている請求項９から２４のいずれかに記載の蓋体。
34. 前記天蓋部には、前記入出口から出てきた前記容器内収容物品を前記入出口に向けて誘導する誘導路が形成されている請求項１から３３のいずれかに記載の蓋体。

Images