WO2021131617A1 - ガラスフィルムの製造方法及びその製造装置 - Google Patents

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WO2021131617A1
WO2021131617A1 PCT/JP2020/045272 JP2020045272W WO2021131617A1 WO 2021131617 A1 WO2021131617 A1 WO 2021131617A1 JP 2020045272 W JP2020045272 W JP 2020045272W WO 2021131617 A1 WO2021131617 A1 WO 2021131617A1
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WO
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glass film
ribbon
glass
film ribbon
roll
Prior art date
Application number
PCT/JP2020/045272
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English (en)
French (fr)
Inventor
直彦 八木
博司 瀧本
Original Assignee
日本電気硝子株式会社
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Publication date
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Priority to JP2021567158A priority patent/JPWO2021131617A1/ja
Priority to CN202080077579.5A priority patent/CN114728831A/zh
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    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
    • C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
    • C03B33/00—Severing cooled glass
    • C03B33/02—Cutting or splitting sheet glass or ribbons; Apparatus or machines therefor
    • C03B33/023—Cutting or splitting sheet glass or ribbons; Apparatus or machines therefor the sheet or ribbon being in a horizontal position
    • C03B33/03—Glass cutting tables; Apparatus for transporting or handling sheet glass during the cutting or breaking operations
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B26—HAND CUTTING TOOLS; CUTTING; SEVERING
    • B26F—PERFORATING; PUNCHING; CUTTING-OUT; STAMPING-OUT; SEVERING BY MEANS OTHER THAN CUTTING
    • B26F3/00—Severing by means other than cutting; Apparatus therefor
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H20/00—Advancing webs
    • B65H20/36—Advancing webs having means to optionally advance the web either in one longitudinal direction or in the opposite longitudinal direction
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H23/00—Registering, tensioning, smoothing or guiding webs
    • B65H23/04—Registering, tensioning, smoothing or guiding webs longitudinally
    • B65H23/046—Sensing longitudinal register of web
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H35/00—Delivering articles from cutting or line-perforating machines; Article or web delivery apparatus incorporating cutting or line-perforating devices, e.g. adhesive tape dispensers
    • B65H35/02—Delivering articles from cutting or line-perforating machines; Article or web delivery apparatus incorporating cutting or line-perforating devices, e.g. adhesive tape dispensers from or with longitudinal slitters or perforators
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
    • C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
    • C03B33/00—Severing cooled glass
    • C03B33/02—Cutting or splitting sheet glass or ribbons; Apparatus or machines therefor
    • C03B33/023—Cutting or splitting sheet glass or ribbons; Apparatus or machines therefor the sheet or ribbon being in a horizontal position
    • C03B33/037—Controlling or regulating
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P40/00—Technologies relating to the processing of minerals
    • Y02P40/50—Glass production, e.g. reusing waste heat during processing or shaping
    • Y02P40/57—Improving the yield, e-g- reduction of reject rates

Definitions

  • the present invention relates to a method for producing a glass film and an apparatus for producing the glass film, which cuts a glass film ribbon unwound from a glass roll along the width direction at a bending stress applying portion.
  • a plurality of glass plates are manufactured by cutting glass film ribbons wound around a glass roll along the width direction at predetermined intervals. Is being done.
  • the glass film ribbon is processed in a state of being overlapped with a protective sheet ribbon such as a resin sheet ribbon.
  • a specific example thereof is the manufacturing technique disclosed in Patent Document 1.
  • the manufacturing technique disclosed in the same document is that a glass film ribbon stacked on a protective sheet ribbon is horizontally conveyed by a belt conveyor, then transferred onto a plate-like body and conveyed, and then the plate-like body is transferred. It is cut by changing the direction at the front end of the.
  • a cutting starting point is formed on the glass film ribbon during transportation on the plate-shaped body, and the forming region of the cutting starting point is changed in direction to apply bending stress required for cutting to the region. ..
  • Patent Document 1 causes the following problems in the process of transporting the glass film ribbon to the bending stress applying portion (the portion for changing the direction) and cutting the ribbon.
  • an object of the present invention is to make it possible to efficiently cut the glass film ribbon by simplifying the path for transferring the glass film ribbon unwound from the glass roll to the bending stress applying portion. Is.
  • the first aspect of the present invention which was devised to solve the above problems, is a state in which a glass film ribbon and a protective sheet ribbon are stacked and wound around a glass roll, and then the glass film ribbon is stacked on the protective sheet ribbon. After unwinding, the tip of the glass film ribbon passes through the bending stress applying portion and goes too far by a predetermined length, the bending stress applied to the glass film ribbon by the bending stress applying portion causes the glass film ribbon to be stretched in the width direction.
  • the glass film ribbon is arranged at a position higher than the unwinding start portion, and is characterized in that the glass film ribbon reaches the bending stress applying portion from the glass roll side in a state of being ascended toward the front side in the unwinding direction.
  • both the direction in which the bending stress applying portion is directed from the unwinding start portion of the glass roll and the orientation of the glass film ribbon when reaching the bending stress applying portion from the glass roll side are unwound.
  • the direction is ascending and sloping toward the front side of the direction.
  • the glass film ribbon and the protective sheet ribbon may be hung from the unwinding start portion of the glass roll to the bending stress applying portion.
  • the glass film ribbon is hung in a state where tension is not applied and hangs due to its own weight can occur, and the protective sheet ribbon is in a state where tension is applied and the hang of the glass film ribbon is received. It may be handed over.
  • the protective sheet ribbon and the glass film ribbon are unwound from the glass roll, and they are unwound.
  • the glass film ribbon may be cut when the unwinding of the glass film ribbon is stopped.
  • the glass film ribbon and the protective sheet ribbon can be unwound by simply pulling the protective sheet ribbon from the unwinding start portion of the glass roll toward the bending stress applying portion. It is easy to do and simplifies the configuration of the equipment required to unwind them. Moreover, by pulling the protective sheet ribbon as described above, it is possible to bring the path for transferring the glass film ribbon closer to the virtual plane connecting the unwinding start portion of the glass roll and the bending stress applying portion. As a result, the sagging caused by hanging the glass film ribbon as described above is reduced, and the transfer distance of the glass film ribbon can be shortened. In addition, since the glass film ribbon is cut when the unwinding is stopped, it is appropriate at an accurate position as compared with the case where the glass film ribbon is cut while being unwound (while being transferred), for example. The glass film ribbon can be cut.
  • a downward tilting table that tilts downward toward the front side in the unwinding direction is arranged on the front side of the bending stress applying portion in the unwinding direction, and when the glass film ribbon is cut, the glass fill ribbon is arranged. May be held along the downhill table.
  • the glass film ribbon can be cut on the bending stress applying portion while holding the region that has passed through the bending stress applying portion of the glass film ribbon along the downward tilt table. it can.
  • the tip of the glass film ribbon can be appropriately positioned on the downward tilt table at the time of cutting, and a glass film having an accurate length can be cut out.
  • an ascending inclination table that ascends and inclines toward the front side in the unwinding direction is arranged between the glass roll and the bending stress applying portion, and after cutting the glass film ribbon, the ascending inclination table May receive and support the cut glass film ribbon.
  • the cut glass film ribbon is received and supported on the protective sheet ribbon, but the protective sheet ribbon alone may not be sufficiently received and supported.
  • the cut glass film ribbon is reliably received and supported by the ascending tilt table.
  • the ascending tilt table is ascending and inclined toward the front side in the unwinding direction
  • the direction of the glass film ribbon that is received and supported on the ascending inclination table is such that the glass film ribbon is bent from the glass roll side and stress is applied. It matches the direction of the route to be transferred to the part. As a result, the operation of transferring the cut glass film ribbon again can be easily and quickly performed.
  • a loosening prevention treatment for preventing the glass film ribbon on the outermost layer of the glass roll from loosening may be performed.
  • the glass film ribbon after cutting is pulled back to the glass roll side, so that the winding force of the outer peripheral portion of the glass roll is weakened and the situation of loosening is avoided.
  • the glass film ribbon a2 shown by the chain line in the figure
  • the glass film ribbon a2 after being cut by the bending stress applying portion a1 is pulled back to the glass roll a4 side on the protective sheet ribbon a3 by its own weight.
  • This movement of the glass film ribbon a2 weakens the winding force of the outer peripheral portion of the glass roll a4. Due to this, the glass film ribbon a2 of the outermost layer of the glass roll a4 separates from the glass roll on the inner layer side and loosens as shown by reference numeral C.
  • This slack causes the glass film ribbon a2 to be damaged or damaged.
  • the form of the glass film ribbon a2 shown in the figure is only an example, but slack occurs in the same manner even in other forms satisfying the requirements of the present invention. According to the configuration here, the occurrence of slack is suppressed by applying the slack prevention treatment to the glass roll. As a result, breakage or damage of the glass film ribbon due to slack is prevented.
  • the slack prevention treatment may be a treatment of fixing the tip end side region of the glass film ribbon after cutting and the protective sheet ribbon with a tape-like body.
  • the protective sheet ribbon is in a state of passing through the bending stress applying portion without being cut. Therefore, even if the cut glass film ribbon is to be pulled back to the glass roll side, the tension of the protective sheet ribbon anchored to the glass film ribbon via the tape-like body makes it difficult for the glass film ribbon to be pulled back. .. As a result, it is possible to avoid a situation in which the glass film ribbon on the outermost layer of the glass roll is loosened.
  • the slack prevention treatment may be a treatment in which the slack prevention member is brought into contact with the outer peripheral surface of the glass roll.
  • the slack preventing member is in contact with the outer peripheral surface of the glass roll, so that the winding force of the outer peripheral portion of the glass roll is tightened. Can no longer be weakened. Therefore, even in this case, it is possible to avoid a situation in which the glass film ribbon of the outermost layer of the glass roll is loosened after the glass film ribbon is cut.
  • the slack preventing member may be a weight body in which the contact portion that comes into contact with the outer peripheral surface of the glass roll is made of resin.
  • the slack prevention member may be a one-way clutch having an outer ring that abuts on the outer peripheral surface of the glass roll.
  • the outer ring is allowed to roll along the outer peripheral surface of the glass roll by the operation of the one-way clutch.
  • rubbing between the outer ring and the outer peripheral surface of the glass roll is less likely to occur, and defects such as scratches on the outer peripheral surface are more reliably suppressed.
  • the operation of the one-way clutch prevents the outer ring from rolling along the outer peripheral surface of the glass roll.
  • the outer ring may have a contact portion abutting on the outer peripheral surface of the glass roll made of foamed resin.
  • the foaming resin forming the contact portion of the outer ring is made of a material suitable for rubbing, so that an appropriate frictional force is applied to the outer peripheral surface of the glass roll and the outer peripheral surface is scratched. Problems such as sticking can be suppressed even more reliably.
  • the roll shaft of the glass roll may be further provided with a brake device.
  • the braking device can prevent the glass roll from rotating due to inertia. As a result, it is possible to prevent the glass film ribbon from being loosened between the glass roll and the bending stress applying portion when the glass film ribbon is cut.
  • the second aspect of the present invention which was devised to solve the above problems, is a state in which a glass film ribbon and a protective sheet ribbon are stacked and wound around a glass roll, and then the glass film ribbon is stacked on the protective sheet ribbon. After unwinding, the tip of the glass film ribbon passes through the bending stress applying portion and goes too far by a predetermined length, the bending stress applied to the glass film ribbon by the bending stress applying portion causes the glass film ribbon to be stretched in the width direction.
  • a device configured to manufacture a glass film having a length corresponding to the predetermined length by cutting along the above, and the bending stress applying portion is the glass film ribbon and the protection in the glass roll.
  • the glass film ribbon is arranged at a position higher than the unwinding start portion of the sheet ribbon, and the glass film ribbon reaches the bending stress applying portion from the glass roll side in a state of being ascended toward the front side in the unwinding direction. Characterized by what you did.
  • the path for transferring the glass film ribbon unwound from the glass roll to the bending stress applying portion can be simplified, and the glass film ribbon can be cut efficiently.
  • FIG. 1 It is an enlarged perspective view of a main part for demonstrating the first example of the structure which added the requirement for prevention of slack to the basic structure of the glass film manufacturing apparatus which concerns on embodiment of this invention.
  • FIG. 1 It is a schematic front view for demonstrating the 2nd example of the structure which added the requirement for prevention of slack to the basic structure of the glass film manufacturing apparatus which concerns on embodiment of this invention.
  • FIG. 1 is a schematic front view showing a basic configuration of a glass film manufacturing apparatus 1 according to an embodiment of the present invention.
  • the manufacturing apparatus 1 comprises a glass roll 2 and a cutting apparatus 5 for cutting only the glass film ribbon 3 among the glass film ribbon 3 unwound from the glass roll 2 and the protective sheet ribbon 4.
  • the glass roll 2 is mounted on a carriage 2v that can be moved by casters (not shown), and the cutting device 5 is arranged on a base 5v that can be moved by casters (not shown).
  • the glass film ribbon 3 is drawn with a solid line
  • the protective sheet ribbon 4 is drawn with a chain line.
  • the glass film ribbon 3 has a thickness of 300 ⁇ m or less or 200 ⁇ m or less, and a width dimension of 100 mm to 2000 mm or 500 mm to 1000 mm.
  • the protective sheet ribbon 4 is made of resin or foamed resin, has a thickness of 200 ⁇ m or less, and both ends in the width direction protrude from both ends in the width direction of the glass film ribbon 3.
  • the cutting device 5 has a columnar or cylindrical folding bar 6 as a bending stress applying portion.
  • the folding bar 6 is fixedly installed at the upper end of the support member 5x fixed on the base 5v by using the frame member 5w.
  • the folding bar 6 is arranged at a position higher than the unwinding start portion 2z of the glass film ribbon 3 and the protective sheet ribbon 4 on the glass roll 2.
  • the folding bar 6 is arranged at a position higher than the unwinding start portion 2z (the upper end portion of the outermost layer of the glass roll 2 in that state) when both ribbons 3 and 4 are not unwound at all. Has been done.
  • Both ribbons 3 and 4 are hung from the unwinding start portion 2z of the glass roll 2 to the folding bar 6.
  • the glass film ribbon 3 is hung in a state where it can hang down due to its own weight.
  • the protective sheet ribbon 4 is hung in a state of receiving the hanging of the glass film ribbon 3.
  • the cutting device 5 includes an ascending tilt table 7 (hereinafter, referred to as a first table 7) arranged on the rear side of the folding bar 6 and a downward tilting table 8 (hereinafter, referred to as a first table 7) arranged on the front side of the folding bar 6. It has a second table 8).
  • the "front side” means the front side of the unwound ribbons 3 and 4 in the transfer direction (unwinding direction), and is the right side on the paper.
  • the “rear side” means the rear side of the unwound ribbons 3 and 4 in the unwinding direction, and is the left side on the paper surface.
  • the first table 7 is inclined upward toward the front side
  • the second table 8 is inclined downward toward the front side.
  • the first and second tables 7 and 8 are slightly separated from the folding bar 6, but may be in contact with the folding bar 6.
  • the second table 8 is rotatable on the base 5v from the position shown by the solid line to the position shown by the chain line in FIG. 2 with the end on the folding bar 6 side as a fulcrum.
  • the glass film ribbon 3 is unwound from the glass roll 2 in a state of being stacked on the protective sheet ribbon 4.
  • the unwound ribbons 3 and 4 are basically transferred along the first transfer surface 7a which is the upper surface of the first table 7 and the second transfer surface 8a which is the upper surface of the second table 8.
  • the ribbon is not limited to the case of along the entire area of the first and second transfer surfaces 7a and 8a in the transfer direction, and the first and second transfer surfaces 7a , 8a, including the case of along a part of the transfer direction area.
  • FIG. 2 illustrates a state before the glass film ribbon 3 is cut (the same applies to FIG. 1).
  • both ribbons 3 and 4 are aligned only in the front region of the first transfer surface 7a. .. Further, with respect to the second transfer surface 8a, the protective sheet ribbon 4 is along the entire area in the transfer direction, and the glass film ribbon 3 is along only the rear area. Although not shown, a glass film 11 (details will be described later) obtained by cutting is aligned with the front region of the second transfer surface 8a.
  • the fact that the protective sheet ribbon 4 is along the first and second transfer surfaces 7a and 8a means that the protective sheet ribbon 4 is in contact with the first and second transfer surfaces 7a and 8a. It is synonymous.
  • the first transfer surface 7a is a surface having an upward slope toward the front side
  • the second transfer surface 8a is a surface having a downward slope toward the front side.
  • the inclination angle ⁇ 1 of the first transfer surface 7a with respect to the horizontal plane is 20 ° to 60 °
  • the inclination angle ⁇ 2 of the second transfer surface 8a with respect to the horizontal plane is 20 ° to 60 °.
  • the second table 8 is held on the base 5v so that the inclination angle ⁇ 2 of the second transfer surface 8a can be set to an arbitrary angle within the above angle range.
  • the first table 7 is fixedly installed on the base 5v in this embodiment, the first table 7 is fixedly installed on the base 5v so that the inclination angle ⁇ 1 of the first transfer surface 7a can be set to an arbitrary angle within the above angle range. It may be held in.
  • the angle ⁇ formed by the first transfer surface 7a and the second transfer surface 8a is 60 ° to 120 °.
  • the glass film ribbon 3 is cut with the transfer of both ribbons 3 and 4 stopped.
  • the first transfer surface 7a also serves as a receiving surface for receiving and supporting the cut glass film ribbon 3, which will be described later.
  • the second transfer surface 8a also serves to hold the ribbons 3 and 4 alongside each other when the transfer of the ribbons 3 and 4 is stopped. Further, the second transfer surface 8a also serves to transfer the cut glass film 11 described later.
  • the upper end 7x of the first transfer surface 7a and the upper end 8x of the second transfer surface 8a are both located at a position lower than the upper end of the folding bar 6 and higher than the unwinding start portion 2z of the glass roll 2. ing.
  • both ribbons 3 and 4 are unwound from the glass roll 2 by pulling the protective sheet ribbon 4 at a position in front of the folding bar 6. Therefore, when both ribbons 3 and 4 are being transferred, tension is applied to the protective sheet ribbon 4. At this time, no tension is applied to the glass film ribbon 3. Further, when the transfer of both ribbons 3 and 4 is stopped, the protective sheet ribbon 4 is held in a fixed position on the second transfer surface 8a, so that the protective sheet ribbon 4 existing behind the folding bar 6 is present. Is tensioned to receive the hanging of the glass film ribbon 3. At this time as well, no tension is applied to the glass film ribbon 3.
  • the cutting device 5 includes a sheet roll 10 for winding the protective sheet ribbon 4 that has passed through the second transfer surface 8a.
  • both ribbons 3 and 4 are transferred along the first transfer surface 7a, so that the tip 3a of the glass film ribbon 3 is broken. Pass through bar 6. After that, both ribbons 3 and 4 are transferred along the second transfer surface 8a, and as shown in FIG. 4, when the tip 3a of the glass film ribbon 3 has passed the folding bar 6 by a predetermined length L1. Then, the transfer of both ribbons 3 and 4 is stopped. In this embodiment, the transfer of the ribbons 3 and 4 is performed by the operator pulling the protective sheet ribbon 4 at a position in front of the folding bar 6.
  • the operator pulls the protective sheet ribbon 4 along the second transfer surface 8a as shown in the figure to bring the glass film ribbon 3 to a position where the glass film ribbon 3 has exceeded the predetermined length L1. ..
  • the predetermined length L1 can be visually recognized by the operator by a mark (not shown) attached to the second transfer surface 8a. Therefore, the operator performs an operation for positioning the tip 3a of the glass film ribbon 3 at the above mark, and stops the operation of pulling the protective sheet ribbon 4 when the positioning is completed. As a result, the transfer of both ribbons 3 and 4 is stopped.
  • the operator may pull the protective sheet ribbon 4 away from the second transfer surface 8a, but when performing the above positioning work, the operator pulls the protective sheet ribbon 4 along the second transfer surface 8a. There is a need.
  • the above mark may be attached to one place of the second transfer surface 8a.
  • the above marks are attached to a plurality of locations in the transfer direction on the second transfer surface 8a.
  • both ribbons 3 and 4 are pressed against the first and second transfer surfaces 7a and 8a around the folding bar 6. You may perform the operation. Under such a state, from above the folding bar 6 (preferably above the central axis of the folding bar 6) to one side edge portion of the glass film ribbon 3 (the portion indicated by the arrow A in FIG. 4). Make a scratch (initial crack) using a scratching means. In this embodiment, the work of scratching is also performed by the operator.
  • the scratches extend in a straight line along the width direction of the glass film ribbon 3 to the other side edge portion as indicated by the chain line. That is, the scratches made in one place on one side edge of the glass film ribbon 3 propagate over the entire length in the width direction and the total length in the thickness direction of the glass film ribbon 3 due to the action of bending stress. As a result, the folding (cutting) of the glass film ribbon 3 is completed.
  • the cut glass film ribbon 3 is received and supported by the second transfer surface 8a via the protective sheet ribbon 4. If the tension applied to the protective sheet ribbon 4 at this time is large, the cut glass film ribbon 3 can be received and supported by the protective sheet ribbon 4 regardless of the second transfer surface 8a.
  • the transfer of both ribbons 3 and 4 is started, and at the same time, the following things are also performed. That is, as shown in FIG. 5, the glass film 11 obtained by cutting is transferred on the protective sheet ribbon 4 along the second transfer surface 8a. After this transfer, if the second table 8 is placed in the posture shown by the chain line in FIG. 2, the glass film 11 is easily loaded on, for example, a packing pallet or the like in a vertical posture.
  • both the direction in which the folding bar 6 is directed from the unwinding start portion 2z of the glass roll 2 and the direction in which the glass film ribbon 3 reaches the folding bar 6 from the glass roll 2 side are both.
  • the direction is to ascend and incline toward the front side.
  • both ribbons 3 and 4 can be pulled by simply pulling the protective sheet ribbon 4 from the unwinding start portion 2z of the glass roll 2 toward the folding bar 6 at a position in front of the folding bar 6. Can be unwound. Therefore, the unwinding work can be easily performed, and the configuration of the device required for unwinding is also simplified. Moreover, by pulling the protective sheet ribbon 4 as described above, it is possible to bring the path for transferring the glass film ribbon 3 closer to the virtual plane connecting the unwinding start portion 2z of the glass roll 2 and the folding bar 6. Become. As a result, the hanging of the glass film ribbon 3 due to the hanging of the glass film ribbon 3 as described above is reduced, and the transfer distance of the glass film ribbon 3 can be shortened.
  • the glass film ribbon 3 is cut when the unwinding (transfer) of both ribbons 3 and 4 is stopped, it is more accurate than the case where the glass film ribbon 3 is cut while being transferred, for example.
  • the glass film ribbon 3 can be properly cut at a suitable position.
  • the glass film is held on the folding bar 6 in a state where the portion of the glass film ribbon 3 in front of the folding bar 6 is held along the second transfer surface 8a of the second table 8.
  • the ribbon 3 can be cut.
  • the tip 3a of the glass film ribbon 3 can be appropriately positioned on the second transfer surface 8a, so that the glass film 11 having an accurate length can be obtained.
  • the hanging of the glass film ribbon 3 due to the separation after cutting is reliably received and supported by the first transfer surface 7a of the first table 7, so that the protective sheet ribbon 4 alone cannot sufficiently receive and support it.
  • the harmful effects of the case are avoided.
  • the first transfer surface 7a of the first table 7 is inclined upward toward the front side, the direction of the glass film ribbon 3 that is received and supported on the first transfer surface 7a is the glass film ribbon 3. It matches the direction of the route to be transferred to the folding bar 6. As a result, the operation of transferring the cut glass film ribbon 3 again can be easily and quickly performed.
  • the manufacturing apparatus 1 is subjected to a slack prevention treatment for preventing slack as shown by reference numeral C in FIG. 13 described above.
  • a slack prevention treatment for preventing slack as shown by reference numeral C in FIG. 13 described above.
  • first to third examples of this slack prevention treatment will be described with reference to the drawings.
  • FIG. 6 is a perspective view showing a slack prevention treatment according to the first example.
  • this slack prevention treatment is a treatment in which the tip end side region 3A of the glass film ribbon 3 after cutting and the protective sheet ribbon 4 are fastened with a tape-like body 12 such as an adhesive tape.
  • the ribbons 3 and 4 are fastened at two points in the width direction, but one or three or more points in the width direction may be fastened.
  • tension is applied to the protective sheet ribbon 4. Therefore, the cut glass film ribbon 3 is received and supported by the first transfer surface 7a of the first table 7 via the protective sheet ribbon 4.
  • the unwinding start portion 2z of the glass roll 2 is located at a position lower than the folding bar 6, the cut glass film ribbon 3 tends to be pulled back to the glass roll 2 side.
  • the tip side region 3A of the cut glass film ribbon 3 and the protective sheet ribbon 4 to which tension is applied are, for example, a tape-shaped body 12 Stop at.
  • the tension of the protective sheet ribbon 4 causes the glass film ribbon 3 in the outermost layer of the glass roll 2 to loosen. It can be avoided.
  • the tension of the protective sheet ribbon 4 makes it difficult for the winding force of the outer peripheral portion of the glass roll 2 to be weakened, and the occurrence of the above-mentioned slack can be avoided.
  • FIG. 7 is a schematic front view showing the slack prevention treatment according to the second example.
  • this slack prevention treatment is a treatment in which the weight body 13 is brought into contact with the outer peripheral surface of the glass roll 2 (the surface above the central axis of the roll shaft 2a in this embodiment) 2b.
  • the contact portion of the glass roll 2 with the outer peripheral surface 2b is made of resin.
  • resin may be used, or metal or other material may be used.
  • the weight body 13 is attached to the tip of an arm 14 that inclines downward toward the glass roll 2 side when the glass film ribbon 3 is not unwound at all, and the rear end of the arm 14 is a carriage. It is rotatably connected to a support column 16 erected and fixed to a 2v base portion 15 via a hinge 17. Therefore, the weight body 13 is placed on the glass roll 2 by its own weight, and can move up and down in accordance with a change in the outer diameter of the glass roll 2.
  • the region including the distal end side region 3A of the cut glass film ribbon 3 is received and supported by the first transfer surface (reception surface) 7a of the first table 7. , The sagging caused by the separation of the area is surely suppressed.
  • the outer peripheral portion of the glass roll 2 is wound due to friction between the weight body 13 and the outer peripheral surface of the glass roll 2. It is possible to suppress the situation where the tightening force is weakened. As a result, the glass film ribbon 3 on the outermost layer of the glass roll 2 is less likely to be loosened, and the glass film ribbon 3 after cutting due to the looseness is prevented from being damaged or damaged.
  • FIG. 9 is a schematic front view showing the slack prevention treatment according to the third example.
  • this slack prevention treatment is a treatment in which the outer ring 18a of the one-way clutch 18 is brought into contact with the outer peripheral surface of the glass roll 2 (the surface above the central axis of the roll shaft 2a in this embodiment) 2b. ..
  • the contact portion of the glass roll 2 with the outer peripheral surface 2b is formed of foamed resin.
  • the one-way clutch 18 is attached to the tip of an arm 19 that inclines downward toward the glass roll 2 side when the glass film ribbon 3 is not unwound at all, and the rear end of the arm 19 is the base of the carriage 2v.
  • the one-way clutch 18 is in a state of being mounted on the glass roll 2 by its own weight, and can move up and down according to a change in the outer diameter of the glass roll 2.
  • the outer ring 18a is allowed to roll along the outer peripheral surface of the glass roll 2 by the operation of the one-way clutch 18.
  • the outer ring 18a and the outer peripheral surface 2b of the glass roll 2 are less likely to rub against each other, and problems such as scratches on the outer peripheral surface 2b are more reliably suppressed.
  • the outer ring 18a rolls along the outer peripheral surface of the glass roll 2 due to the operation of the one-way clutch 18. Is blocked.
  • the contact portion that comes into contact with the outer peripheral surface 2b of the glass roll 2 is formed of foamed resin.
  • the outer ring 18a of the one-way clutch 18 is brought into contact with the upper surface of the glass film ribbon 3 on the first transfer surface 7a of the first table 7. It may be a thing. In this case, by making the tension applied to the protective sheet ribbon 4 sufficiently large, the protective sheet ribbon 4 is moved upward from the first transfer surface 7a at the contact position of the outer ring 18a with the glass film ribbon 3. You may try to separate them. Instead of doing this, the protective sheet ribbon 4 may be brought into contact with the first transfer surface 7a at the contact position.
  • the manufacturing apparatus 1 may be provided with the configuration as shown in FIG. 11 after the slack prevention treatment described above has been performed. That is, as shown in the figure.
  • the brake device 23 may be provided on the roll shaft 2a of the glass roll 2. Specifically, the brake shoe 23a of the brake device 23 mounted on the carriage 2v may be brought into contact with the roll shaft 2a of the glass roll 2. In this way, when the glass film ribbon 3 is cut, it is possible to effectively deal with stopping the unwinding (transfer) of the glass film ribbon 3. That is, when the glass film ribbon 3 having a predetermined length is unwound from the glass roll 2 and then the unwinding is stopped to cut the glass film ribbon 3, the glass roll 2 rotates due to inertia.
  • the glass film ribbon 3 may be loosened between the glass roll 2 and the folding bar 6, and in some cases, the glass film ribbon 3 may be damaged or damaged.
  • the braking device 23 can prevent the glass roll 2 from rotating due to inertia. As a result, it is possible to effectively avoid a situation in which the glass film ribbon 3 is loosened between the glass roll 2 and the folding bar 6 when the glass film ribbon 3 is cut.
  • the manufacturing apparatus 1 includes a length adjusting mechanism 24 as shown in FIG.
  • the unwinding start portion 2z of the glass roll 2 is located at the lower end portion of the glass roll 2.
  • the protective sheet ribbon 4 is wound around the outer peripheral side of the glass film ribbon 3, but the glass film ribbon 3 is unwound in a state of being overlapped on the protective sheet ribbon 4.
  • the points to be taken are the same as in the case described above.
  • the folding bar 6 is arranged at a position higher than the unwinding start portion 2z of the glass roll 2 (strictly speaking, the unwinding start portion 2z when the glass roll 2 has the minimum diameter).
  • the length adjusting mechanism 24 of the illustrated example can be similarly applied when the unwinding start portion 2z of the glass roll 2 is located at the upper end portion of the glass roll 2 as described above.
  • the length adjusting mechanism 24 receives the glass film ribbon 3 on the second transfer surface 8a of the second table 8 when the protective sheet ribbon 4 and the glass film ribbon 3 are unwound from the glass roll 2. It adjusts the unwinding length. Specifically, the length adjusting mechanism 24 accurately attaches the tip 3a of the glass film ribbon 3 to the mark attached to the second transfer surface 8a when the tip 3a of the glass film ribbon 3 has passed the folding bar 6. The unwinding length is finely adjusted for positioning.
  • the length adjusting mechanism 24 includes a large-diameter gear 25 that is coaxially arranged coaxially with the roll shaft 2a of the glass roll 2, a small-diameter gear 26 that meshes with the large-diameter gear 25, and a small-diameter gear 26. It has a worm wheel 27 that is coaxially arranged so as to be integrally rotatable with the worm wheel 27, and a worm 28 that meshes with the worm wheel 27.
  • the small diameter gear 26, the worm wheel 27, and the worm 28 are held by a lift 30 that can be moved up and down by a fluid pressure cylinder 29 such as an air cylinder.
  • the worm 28 is attached with an operating shaft 32 that extends toward the front side and has a handle 31 at the front end.
  • the rear end of the operating shaft 32 is rotatably supported by the shaft support 30a of the lifting platform 30, and the front end of the operating shaft 32 is a plurality of (two in the example) shaft supports fixed to the base 5v. It is rotatably supported by the wall material 33.
  • the operating shaft 32 is connected between the shaft support portion 30a and the shaft support wall member 33 by a plurality of (two in the example) universal joints 34.
  • the handle 31 is arranged below the second table 8.
  • a switch 35 that emits a signal for raising and lowering the elevating platform 30 is attached to a peripheral portion of the handle 31 (the shaft support wall material 33 on the front side in the figure).
  • the length adjusting mechanism 24 is operated by an operator as follows. First, the operator pulls the protective sheet ribbon 4 along the second transfer surface 8a to position the tip 3a of the glass film ribbon 3 in the vicinity of the mark. In this state, the operator operates the switch 35 to move the elevating table 30 up to the ascending end position shown in the figure. At this point, if there is a space from the tip 3a of the glass film ribbon 3 to the mark by a predetermined length, the operator rotates the handle 31 in the normal direction. As a result, the glass roll 2 rotates in the direction of the arrow W1 and both ribbons 3 and 4 are unwound. On the contrary, when the tip 3a of the glass film ribbon 3 has passed the mark by a predetermined length, the operator reverses the handle 31.
  • the glass roll 2 rotates in the direction of the arrow W2, and both ribbons 3 and 4 are wound up.
  • tension is applied to the protective sheet ribbon 4.
  • the operator performs the work of positioning the tip 3a of the glass film ribbon 3 on the mark by performing the forward rotation or the reverse rotation of the handle 31 only once, or by repeatedly performing the forward rotation and the reverse rotation. I do.
  • the operator stops the operation of the handle 31. In this state, the glass film ribbon 3 is cut as described above, and then the operator operates the switch 35 to lower the elevating table 30 from the state shown in the drawing.
  • the meshing between the large diameter gear 25 and the small diameter gear 26 is released, and power is not transmitted from the handle 31 to the large diameter gear 25 and thus to the glass roll 2.
  • the order of cutting the glass film ribbon 3 and lowering the elevating table 30 may be reversed from the above case. After this, the protective sheet ribbon 4 is pulled again by the operator, and the same operation as described above is performed.
  • the folding bar as the bending stress applying portion has a cylindrical shape or a columnar shape, but the cross section may have an elliptical shape or another curved shape, and further. May have such a curved shape only at the upper part, or may not have such a curved shape.
  • the number of folding bars is not limited to one, and may be composed of a plurality of folding bars.
  • the bending stress applying portion may have a configuration that does not have a folding bar (for example, a configuration consisting of only the first and second tables), and in any case, the bending stress applying portion cuts the glass film ribbon. Anything that can apply the bending stress required for this is sufficient.
  • the slack prevention member that comes into contact with the outer peripheral surface of the glass roll is not limited to the above-exemplified one, and for example, the contact portion is formed of a weight made of rubber or the like, and the contact portion is formed of another material. It may be a thing.
  • the glass film ribbon is scratched above the folding bar, but the glass film ribbon may be scratched behind the folding bar, that is, before being cut. Further, in addition to scratching, a scribe line may be inserted, but it is preferable to insert the scribe line in the glass film ribbon before cutting.
  • the first and second tables are flat members, but a plurality of crosspieces are assembled in parallel in the transfer direction, in parallel in the direction orthogonal to the transfer direction, or in a grid pattern. It may be a member or the like, and may be a table other than these members. Further, the first and second transfer surfaces may be one of which has no gradient. Further, the first and second transfer surfaces may be transfer surfaces such as a conveyor. In this case, the operator does not have to pull the protective sheet ribbon. Further, in order to pull the protective sheet ribbon regardless of the operator or the conveyor, a tension roller may be separately provided at a position in front of the bending stress applying portion, or by using the existing sheet roll 10 (see FIG. 1). The protective sheet ribbon may be pulled.
  • both ribbons immediately after unwinding are directed in the horizontal direction or the substantially horizontal direction. Although it is unwound, it may be unwound so as to incline upward toward the front side or incline downward toward the front side.
  • both ribbons immediately after unwinding are unwound so as to be inclined upward toward the front side. However, it may be unwound so as to incline downward in the horizontal direction or the substantially horizontal direction, or toward the front side.
  • the slack prevention treatment is performed when the glass film ribbon and the protective sheet ribbon are unwound from the upper end portion of the glass roll, but the same applies when both ribbons are unwound from the lower end portion of the glass roll.
  • the slack prevention treatment may be performed.
  • the contact of the slack preventing member with the glass roll may be a counterweight method.

Abstract

ガラスロール２から、保護シートリボン４上にガラスフィルムリボン３を重ねた状態で巻き出し、ガラスフィルムリボン３の先端３ａが曲げ応力付与部６を所定長さＬ１だけ行き過ぎた時点で、曲げ応力付与部６でガラスフィルムリボン３に付与される曲げ応力によって該ガラスフィルムリボン３を幅方向に沿って切断するに際して、折割バー６を、ガラスロール２におけるガラスフィルムリボン３及び保護シートリボン４の巻き出し開始部２ｚよりも高い位置に配置し、ガラスフィルムリボン３が、巻き出し方向の前側に向かって上昇傾斜した状態でガラスロール２側から折割バー６に達しているようにする。

Description

ガラスフィルムの製造方法及びその製造装置
　本発明は、ガラスロールから巻き出したガラスフィルムリボンを曲げ応力付与部で幅方向に沿って切断するガラスフィルムの製造方法及びその製造装置に関する。
　周知のように、ガラス板の製造の分野では、ガラスロールに巻回されたガラスフィルムリボンを所定間隔おきに幅方向に沿って切断することで、複数枚のガラス板（ガラスフィルム）を製造することが行われている。この場合、得られたガラスフィルムの品質保持のため、ガラスフィルムリボンの切断に際しては、樹脂シートリボン等の保護シートリボンにガラスフィルムリボンを重ねた状態で処理することが公知となっている。
　その具体例として、特許文献１に開示された製造技術が挙げられる。同文献に開示の製造技術は、保護シートリボン上に重ねられたガラスフィルムリボンを、ベルトコンベアによって水平方向に搬送した後、板状体上に移乗させて搬送し、然る後、板状体の前方端で方向変換させて切断するものである。切断に際して同文献では、板状体上での搬送の途中でガラスフィルムリボンに切断起点を形成し、切断起点の形成領域を方向変換させることで、切断に必要な曲げ応力を当該領域に付与する。
特開２０１７－２１４２６３号公報
　ところで、特許文献１に開示の製造技術は、ガラスフィルムリボンを曲げ応力付与部（方向変換させる部位）まで搬送して切断する過程で、以下に示すような問題が生じる。
　すなわち、同文献に開示の製造技術において、ベルトコンベアの上流側（後側）にガラスロールを配置したならば、ガラスロールから巻き出されたガラスフィルムリボンを曲げ応力付与部まで移送する経路に無駄が生じて、当該経路がいたずらに複雑になる。その結果、ガラスフィルムリボンを効率良く切断することが困難になる。
　以上の観点から、本発明の課題は、ガラスロールから巻き出されたガラスフィルムリボンを曲げ応力付与部まで移送する経路の簡易化を図ることで、効率良くガラスフィルムリボンを切断できるようにすることである。
　上記課題を解決するために創案された本発明の第一の側面は、ガラスフィルムリボンと保護シートリボンとを重ねて巻回したガラスロールから、保護シートリボン上にガラスフィルムリボンを重ねた状態で巻き出し、前記ガラスフィルムリボンの先端が曲げ応力付与部を通過して所定長さだけ行き過ぎた後に、前記曲げ応力付与部で前記ガラスフィルムリボンに付与される曲げ応力により該ガラスフィルムリボンを幅方向に沿って切断することで、前記所定長さに対応する長さのガラスフィルムを製造する方法であって、前記曲げ応力付与部は、前記ガラスロールにおける前記ガラスフィルムリボン及び前記保護シートリボンの巻き出し開始部よりも高い位置に配置され、前記ガラスフィルムリボンは、巻き出し方向の前側に向かって上昇傾斜した状態で前記ガラスロール側から前記曲げ応力付与部に達していることに特徴づけられる。
　このような方法によれば、ガラスロールの巻き出し開始部から曲げ応力付与部を指向する向きと、ガラスロール側から曲げ応力付与部に達する際のガラスフィルムリボンの向きとが何れも、巻き出し方向の前側に向かって上昇傾斜する向きになる。これにより、ガラスロールから巻き出されたガラスフィルムリボンを曲げ応力付与部まで移送する経路に無駄が生じ難くなり、当該経路の簡易化を図ることができる。その結果、ガラスフィルムリボンを効率良く切断することが可能となる。
　この方法において、前記ガラスフィルムリボン及び前記保護シートリボンは、前記ガラスロールの巻き出し開始部から前記曲げ応力付与部に掛け渡されるようにしてもよい。
　このようにすれば、ガラスフィルムリボンをガラスロールの巻き出し開始部から曲げ応力付与部に掛け渡すだけで、ガラスフィルムリボンを移送する経路を形成することができる。これにより、当該経路がより一層簡易化されると共に、当該経路を形成するための装置の構成も簡易化される。
　この方法において、前記ガラスフィルムリボンは、張力を付与されず且つ自重による垂れ下がりが生じ得る状態で掛け渡され、前記保護シートリボンは、張力を付与され且つ前記ガラスフィルムリボンの垂れ下がりを受け止めた状態で掛け渡されるようにしてもよい。
　このようにすれば、張力が付与されていないガラスフィルムリボンを前述のように掛け渡すことで必然的に生じ得る垂れ下がりが、張力が付与された保護シートリボンによって受け止められるため、ガラスフィルムリボンの垂れ下がりによる破損や損傷等を抑止することができる。
　以上の方法において、前記保護シートリボンを、前記ガラスロールの巻き出し開始部から前記曲げ応力付与部に向かって引っ張ることで、前記ガラスロールから前記保護シートリボン及び前記ガラスフィルムリボンを巻き出し、それらの巻き出しを停止した時に、前記ガラスフィルムリボンを切断するようにしてもよい。
　このようにすれば、保護シートリボンをガラスロールの巻き出し開始部から曲げ応力付与部に向かって引っ張るだけで、ガラスフィルムリボン及び保護シートリボンを巻き出すことができるため、それらの巻き出し作業を容易に行えると共に、それらの巻き出しに必要な装置の構成が簡素化される。しかも、保護シートリボンを上述のように引っ張ることで、ガラスフィルムリボンを移送する経路を、ガラスロールの巻き出し開始部と曲げ応力付与部とを結ぶ仮想平面に近づけることが可能となる。これにより、ガラスフィルムリボンを前述のように掛け渡したことによる垂れ下がりが小さくなり、ガラスフィルムリボンの移送距離を短くすることができる。加えて、巻き出しを停止した時にガラスフィルムリボンの切断が行われるため、例えばガラスフィルムリボンを巻き出している途中（移送している途中）で切断する場合と比較して、正確な位置で適正にガラスフィルムリボンを切断することができる。
　以上の方法において、前記曲げ応力付与部の巻き出し方向の前側に、巻き出し方向の前側に向かって下降傾斜する下り傾斜テーブルが配置され、前記ガラスフィルムリボンを切断する際に、前記ガラスフィルリボンを前記下り傾斜テーブル上に沿わせて保持するようにしてもよい。
　このようにすれば、ガラスフィルムリボンの曲げ応力付与部を通過して行き過ぎた領域を下り傾斜テーブル上に沿わせて保持した状態で、曲げ応力付与部上でガラスフィルムリボンの切断を行うことができる。これにより、切断時に下り傾斜テーブル上でガラスフィルムリボンの先端の位置決めを適切に行うことができ、正確な長さのガラスフィルムを切り出すことが可能となる。
　以上の方法において、前記ガラスロールと前記曲げ応力付与部との間に、巻き出し方向の前側に向かって上昇傾斜する上り傾斜テーブルが配置され、前記ガラスフィルムリボンを切断した後に、前記上り傾斜テーブルが前記切断した後のガラスフィルムリボンを受け止め支持するようにしてもよい。
　このようにすれば、切断した後のガラスフィルムリボンの切り離しによる垂れ下がりを適切に受け止め支持することができる。詳述すると、切断した後のガラスフィルムリボンは、保護シートリボン上で受け止め支持されるが、保護シートリボンのみでは十分に受け止め支持することができない場合がある。ここでの構成によれば、切断した後のガラスフィルムリボンが上り傾斜テーブルによって確実に受け止め支持される。また、上り傾斜テーブルは、巻き出し方向の前側に向かって上昇傾斜しているため、上り傾斜テーブル上で受け止め支持されているガラスフィルムリボンの向きは、ガラスフィルムリボンをガラスロール側から曲げ応力付与部まで移送する経路の向きと合致する。これにより、切断した後のガラスフィルムリボンを再び移送させる動作を容易に且つ迅速に行わせることができる。
　以上の方法において、前記ガラスフィルムリボンを切断した後に、前記ガラスロールの最外層のガラスフィルムリボンが弛むことを防止する弛み防止処理がなされるようにしてもよい。
　このようにすれば、切断した後のガラスフィルムリボンがガラスロール側に引き戻されることで、ガラスロールの外周部の巻き締め力が弱められて弛んでしまう事態が回避される。詳述すると、図１３に示すように、曲げ応力付与部ａ１で切断した後のガラスフィルムリボンａ２（同図に鎖線で示す）は、自重によって保護シートリボンａ３上でガラスロールａ４側に引き戻されるように移動する。このガラスフィルムリボンａ２の移動は、ガラスロールａ４の外周部の巻き締め力を弱める。これが原因となって、ガラスロールａ４の最外層のガラスフィルムリボンａ２が、符号Ｃで示すように、その内層側のガラスロールから膨らむように離反して弛む。この弛みは、ガラスフィルムリボンａ２に破損や損傷等を生じさせる要因となる。なお、同図に示すガラスフィルムリボンａ２の形態は一例に過ぎないが、本発明の要件を満たす他の形態であっても、同様にして弛みが生じる。ここでの構成によれば、ガラスロールに弛み防止処理がなされていることによって、弛みの発生が抑止される。その結果、弛みに起因するガラスフィルムリボンの破損や損傷等が未然に防止される。
　この方法において、前記弛み防止処理は、前記切断した後のガラスフィルムリボンの先端側領域と前記保護シートリボンとをテープ状体で止着する処理であってもよい。
　このようにすれば、ガラスフィルムリボンが幅方向に沿って切断された場合であっても、保護シートリボンは切断されずに曲げ応力付与部を通過した状態にある。そのため、切断した後のガラスフィルムリボンがガラスロール側に引き戻されようとしても、ガラスフィルムリボンにテープ状体を介して止着されている保護シートリボンの張力によって、ガラスフィルムリボンが引き戻され難くなる。これにより、ガラスロールの最外層のガラスフィルムリボンに弛みが生じる事態を回避できる。
　この処理に代えて、前記弛み防止処理は、前記ガラスロールの外周面に弛み防止部材を当接させる処理であってもよい。
　このようにすれば、切断した後のガラスフィルムリボンがガラスロール側に引き戻されようとしても、ガラスロールの外周面に弛み防止部材が当接していることで、ガラスロールの外周部の巻き締め力が弱められなくなる。したがって、この場合にも、ガラスフィルムリボンの切断後に、ガラスロールの最外層のガラスフィルムリボンに弛みが生じる事態を回避できる。
　この場合、前記弛み防止部材は、前記ガラスロールの外周面に当接する当接部が樹脂で形成された錘体であってもよい。
　このようにすれば、ガラスロールの最外層のガラスフィルムリボンの弛みを錘体によって防止した場合に発生し得る新たな問題に対処可能となる。すなわち、ガラスフィルムリボンをガラスロールから巻き出す際には、錘体とガラスロール（最外層のガラスフィルムリボン）の外周面との間に擦れが生じるという新たな問題が発生し得る。しかし、ここでの構成によれば、錘体の当接部を形成する樹脂が擦れに対して好適な材質であることにより、錘体とガラスロールの外周面との擦れによって当該外周面に傷が付く等の不具合が抑止される。
　この部材に代えて、前記弛み防止部材は、前記ガラスロールの外周面に当接する外輪を有するワンウェイクラッチであってもよい。
　このようにすれば、ガラスロールからガラスフィルムリボンが巻き出される際には、ワンウェイクラッチの動作により外輪がガラスロールの外周面に沿って転がることが許容される。これにより、外輪とガラスロールの外周面との擦れが生じ難くなり、当該外周面に傷が付く等の不具合がより一層確実に抑止される。一方、ガラスフィルムリボンが切断された後に、ガラスフィルムリボンがガラスロール側に引き戻されようとしても、ワンウェイクラッチの動作により外輪がガラスロールの外周面に沿って転がることが阻止される。換言すれば、切断後のガラスフィルムリボンがガラスロール側に移動してガラスロールの外周部の巻き締め力を弱めようとしても、そのようなガラスフィルムリボンの移動はワンウェイクラッチによって阻止される。これにより、ガラスフィルムリボンの切断後に、ガラスロールの最外層のガラスフィルムリボンに弛みが生じる事態を効率良く回避することができる。したがって、この場合には、ガラスフィルムリボンの弛みの防止と擦れの防止との両立を図ることができる。
　この場合、前記外輪は、前記ガラスロールの外周面に当接する当接部が発泡樹脂で形成されていてもよい。
　このようにすれば、外輪の当接部を形成する発砲樹脂が擦れに対して好適な材質であることにより、ガラスロールの外周面に適切な摩擦力を付与しつつ、当該外周面に傷が付く等の不具合をさらに一層確実に抑止できる。
　以上の方法において、前記ガラスロールのロール軸には、さらにブレーキ装置が備えられていてもよい。
　このようにすれば、ガラスフィルムリボンを切断する際に、ガラスフィルムリボンの巻き出しを停止することに対して有効に対処することができる。すなわち、所定の長さのガラスフィルムリボンをガラスロールから巻き出した後に、その巻き出しを停止して切断しようとすれば、ガラスロールは惰性により回転する。そのため、ガラスロールと曲げ応力付与部との間でガラスフィルムリボンに弛みが生じ、場合によっては、ガラスフィルムの破損や損傷等が生じ得る。しかし、ここでの構成によれば、ガラスロールが惰性で回転することをブレーキ装置によって阻止することができる。これにより、ガラスフィルムリボンを切断する場合におけるガラスロールと曲げ応力付与部との間でのガラスフィルムリボンの弛みの発生を未然に防止することができる。
　上記課題を解決するために創案された本発明の第二の側面は、ガラスフィルムリボンと保護シートリボンとを重ねて巻回したガラスロールから、保護シートリボン上にガラスフィルムリボンを重ねた状態で巻き出し、前記ガラスフィルムリボンの先端が曲げ応力付与部を通過して所定長さだけ行き過ぎた後に、前記曲げ応力付与部で前記ガラスフィルムリボンに付与される曲げ応力により該ガラスフィルムリボンを幅方向に沿って切断することで、前記所定長さに対応する長さのガラスフィルムを製造するように構成した装置であって、前記曲げ応力付与部は、前記ガラスロールにおける前記ガラスフィルムリボン及び前記保護シートリボンの巻き出し開始部よりも高い位置に配置され、前記ガラスフィルムリボンは、巻き出し方向の前側に向かって上昇傾斜した状態で前記ガラスロール側から前記曲げ応力付与部に達している構成としたことに特徴づけられる。
　これによれば、この装置と実質的に構成が同一の既述の方法による場合と実質的に同一の作用効果を得ることができる。
　本発明によれば、ガラスロールから巻き出されたガラスフィルムリボンを曲げ応力付与部まで移送する経路の簡易化が図られ、効率良くガラスフィルムリボンを切断することが可能となる。
本発明の実施形態に係るガラスフィルムの製造装置の基本構成を示す概略正面図である。 本発明の実施形態に係るガラスフィルムの製造装置の基本構成を示す要部拡大縦断正面図である。 本発明の実施形態に係るガラスフィルムの製造装置の基本構成を示す要部拡大斜視図である。 本発明の実施形態に係るガラスフィルムの製造方法の基本となる実施状況を説明するための要部拡大斜視図である。 本発明の実施形態に係るガラスフィルムの製造方法の基本となる実施状況を説明するための要部拡大斜視図である。 本発明の実施形態に係るガラスフィルムの製造装置の基本構成に弛み防止に係る要件を加えた構成の第一例を説明するための要部拡大斜視図である。 本発明の実施形態に係るガラスフィルムの製造装置の基本構成に弛み防止に係る要件を加えた構成の第二例を説明するための概略正面図である。 本発明の実施形態に係るガラスフィルムの製造装置の基本構成に弛み防止に係る要件を加えた構成の第二例の作用効果を説明するための概略正面図である。 本発明の実施形態に係るガラスフィルムの製造装置の基本構成に弛み防止に係る要件を加えた構成の第三例を説明するための概略正面図である。 本発明の実施形態に係るガラスフィルムの製造装置の基本構成に弛み防止に係る要件を加えた構成の第三例についての変形例を説明するための概略正面図である。 本発明の実施形態に係るガラスフィルムの製造装置の基本構成にさらに付随的要件を加えた構成を説明するための概略正面図である。 本発明の実施形態に係るガラスフィルムの製造装置の基本構成に長さ調整に係る要件を加えた構成を説明するための概略正面図である。 本発明の実施形態に係るガラスフィルムの製造装置の基本構成に生じ得る問題点を説明するための概略正面図である。
　以下、本発明の実施形態に係るガラスフィルムの製造方法及びその製造装置について添付図面を参照しつつ説明する。
　図１は、本発明の実施形態に係るガラスフィルムの製造装置１の基本構成を示す概略正面図である。同図に示すように、この製造装置１は、ガラスロール２と、ガラスロール２から巻き出したガラスフィルムリボン３及び保護シートリボン４のうちのガラスフィルムリボン３のみを切断する切断装置５とを備える。ガラスロール２は、キャスター（図示略）により移動可能な台車２ｖに搭載され、切断装置５は、キャスター（図示略）により移動可能な基台５ｖ上に配備されている。なお、同図では、便宜上、ガラスフィルムリボン３を実線で描き、保護シートリボン４を鎖線で描いている。
　ここで、ガラスフィルムリボン３は、厚みが３００μｍ以下または２００μｍ以下であり、幅寸法が１００ｍｍ～２０００ｍｍまたは５００ｍｍ～１０００ｍｍである。また、保護シートリボン４は、樹脂または発泡樹脂からなり、厚みが２００μｍ以下であり、幅方向両端が、ガラスフィルムリボン３の幅方向両端から食み出している。
　切断装置５は、曲げ応力付与部としての円柱状または円筒状の折割バー６を有する。折割バー６は、基台５ｖ上に枠部材５ｗを用いて固定された支持部材５ｘの上端に固定設置されている。この場合、折割バー６は、ガラスロール２におけるガラスフィルムリボン３及び保護シートリボン４の巻き出し開始部２ｚよりも高い位置に配置されている。詳しくは、折割バー６は、両リボン３、４が全く巻き出されていない状態での巻き出し開始部２ｚ（その状態でのガラスロール２の最外層の上端部）よりも高い位置に配置されている。両リボン３、４は、ガラスロール２の巻き出し開始部２ｚから折割バー６に掛け渡されている。この場合、ガラスフィルムリボン３は、自重による垂れ下がりが生じ得る状態で掛け渡されている。また、保護シートリボン４は、ガラスフィルムリボン３の垂れ下がりを受け止めた状態で掛け渡されている。
　さらに、切断装置５は、折割バー６の後側に配置された上り傾斜テーブル７（以下、第一テーブル７という）と、折割バー６の前側に配置された下り傾斜テーブル８（以下、第二テーブル８という）とを有する。なお、この実施形態についての説明で、「前側」とは、巻き出された両リボン３、４の移送方向（巻き出し方向）の前側を意味し、紙面における右側である。また、「後側」とは、巻き出された両リボン３、４の巻き出し方向の後側を意味し、紙面における左側である。
　図２及び図３に拡大して示すように、第一テーブル７は、前側に向かって上昇傾斜し、第二テーブル８は、前側に向かって下降傾斜している。図例では、第一、第二テーブル７、８は、折割バー６から僅かに離反しているが、折割バー６に接触していてもよい。第二テーブル８は、基台５ｖ上において、折割バー６側の端部を支点として、図２に実線で示す位置から鎖線で示す位置まで回動可能とされている。
　ガラスロール２からはガラスフィルムリボン３が保護シートリボン４上に重ねられた状態で巻き出される。巻き出された両リボン３、４は、基本的には、第一テーブル７の上面である第一移送面７ａと、第二テーブル８の上面である第二移送面８ａとに沿って移送される。なお、「第一、第二移送面７ａ、８ａに沿って」とは、第一、第二移送面７ａ、８ａの移送方向全領域に沿う場合に限られず、第一、第二移送面７ａ、８ａの移送方向一部領域に沿う場合も含む。図２は、ガラスフィルムリボン３が切断される前の状態を例示しており（図１も同様）、図例では、第一移送面７ａの前側領域のみに両リボン３、４が沿っている。また、第二移送面８ａについては、移送方向全領域に保護シートリボン４が沿い且つ後側領域のみにガラスフィルムリボン３が沿っている。なお、図示しないが第二移送面８ａの前側領域には、切断で得られたガラスフィルム１１（詳細は後述する）が沿っている。この実施形態における説明で、保護シートリボン４が第一、第二移送面７ａ、８ａ沿っている事は、保護シートリボン４が第一、第二移送面７ａ、８ａに接触している事と同義である。
　第一移送面７ａは、前側に向かって上り勾配となる面であって、第二移送面８ａは、前側に向かって下り勾配となる面である。第一移送面７ａの水平面に対する傾斜角度α１は、２０°～６０°であって、第二移送面８ａの水平面に対する傾斜角度α２は、２０°～６０°である。第二テーブル８は、第二移送面８ａの傾斜角度α２を上記の角度範囲内で任意の角度に設定できるように基台５ｖ上に保持されている。第一テーブル７は、この実施形態では基台５ｖ上に固定設置されているが、第一移送面７ａの傾斜角度α１を上記の角度範囲内で任意の角度に設定できるように基台５ｖ上に保持されていてもよい。そして、第一移送面７ａと第二移送面８ａとのなす角度βは、６０°～１２０°とされる。
　ガラスフィルムリボン３の切断は、両リボン３、４の移送が停止した状態で行われる。ここで、第一移送面７ａは、後述する切断後のガラスフィルムリボン３を受け止め支持する受け面としての役割も果たす。第二移送面８ａは、両リボン３、４の移送が停止した時に、両リボン３、４を沿わせて保持する役割も果たす。さらに、第二移送面８ａは、後述する切断後のガラスフィルム１１を移送する役割も果たす。第一移送面７ａの上端７ｘ及び第二移送面８ａの上端８ｘは、何れも、折割バー６の上端よりも低い位置で且つガラスロール２の巻き出し開始部２ｚよりも高い位置に存在している。
　この実施形態では、保護シートリボン４を折割バー６よりも前側の位置で引っ張ることで、ガラスロール２から両リボン３、４を巻き出すようになっている。したがって、両リボン３、４が移送されている時は、保護シートリボン４に張力が付与される。この時は、ガラスフィルムリボン３に張力が付与されない。また、両リボン３、４の移送が停止した時は、保護シートリボン４が第二移送面８ａ上で定位置に保持されることで、折割バー６よりも後側に存する保護シートリボン４に、ガラスフィルムリボン３の垂れ下がりを受けるための張力が付与される。この時も、ガラスフィルムリボン３に張力が付与されない。
　なお、切断装置５は、図１に示すように、第二移送面８ａを通過した保護シートリボン４を巻き取るためのシートロール１０を備えている。
　次に、以上述べた製造装置１の基本構成を用いてガラスフィルムを製造する方法を説明する。
　ガラスロール２からガラスフィルムリボン３及び保護シートリボン４が巻き出される過程では、両リボン３、４が第一移送面７ａに沿って移送されることで、ガラスフィルムリボン３の先端３ａが折割バー６を通過する。この後、両リボン３、４は、第二移送面８ａに沿って移送され、図４に示すように、ガラスフィルムリボン３の先端３ａが、折割バー６を所定長さＬ１だけ行き過ぎた時点で、両リボン３、４の移送が停止する。両リボン３、４の移送は、この実施形態では、作業者が保護シートリボン４を上記の折割バー６よりも前側の位置で引っ張ることによって行われる。具体的には、作業者は、図例のように第二移送面８ａに沿わせて保護シートリボン４を引っ張ることで、ガラスフィルムリボン３を上記の所定長さＬ１だけ行き過ぎた位置に到達させる。なお、上記の所定長さＬ１は、第二移送面８ａに付されたマーク（図示略）によって作業者が視認することができる。したがって、作業者は、ガラスフィルムリボン３の先端３ａを上記のマークに位置決めするための作業を行い、位置決めが完了した時点で、保護シートリボン４を引っ張る操作を取り止める。これにより、両リボン３、４の移送が停止する。なお、作業者は、保護シートリボン４を第二移送面８ａから離反させて引っ張るようにしてもよいが、上記位置決めのための作業を行う際には、第二移送面８ａに沿わせて引っ張る必要がある。ここで、同一長さのガラスフィルム１１をガラスフィルムリボン３から繰り返し切り出す場合には、上記のマークは第二移送面８ａの一箇所に付しておけばよい。但し、ガラスフィルムリボン３から切り出すガラスフィルム１１の長さが複数種ある場合は、上記のマークは第二移送面８ａにおける移送方向の複数箇所に付される。
　このように両リボン３、４の移送が停止した時点では、折割バー６によってガラスフィルムリボン３に十分な曲げ応力が付与されている。なお、この時点では、ガラスフィルムリボン３に十分な曲げ応力を確実に付与するために、両リボン３、４を折割バー６の周辺で第一、第二移送面７ａ、８ａに押し付けるなどの操作を行ってもよい。このような状態の下で、折割バー６の上方（好ましくは折割バー６の中心軸線の上方）からガラスフィルムリボン３の一方の側縁部（図４に矢印Ａで示す部位）に、加傷手段を用いて傷（初期クラック）を入れる。この実施形態では、傷を入れる作業も、作業者によって行われる。これにより、ガラスフィルムリボン３の幅方向に沿って傷が鎖線で示すように他方の側縁部まで一直線状に進展する。すなわち、ガラスフィルムリボン３の一方の側縁部の一箇所に入れた傷が、曲げ応力の作用によって、ガラスフィルムリボン３の幅方向の全長及び厚み方向の全長に亘って進展する。その結果、ガラスフィルムリボン３の折割り（切断）が完了する。切断後のガラスフィルムリボン３は、保護シートリボン４を介して第二移送面８ａにより受け止め支持される。なお、この時に保護シートリボン４に付与されている張力が大きい場合には、第二移送面８ａによらずとも、切断後のガラスフィルムリボン３を保護シートリボン４により受け止め支持することができる。この後は、再び保護シートリボン４を引っ張ることで、両リボン３、４の移送が開始すると同時に、次に示すような事も行われる。すなわち、図５に示すように、切断により得られたガラスフィルム１１が、第二移送面８ａに沿って保護シートリボン４上で移送される。この移送後に、第二テーブル８を図２に鎖線で示す姿勢にすれば、ガラスフィルム１１が、例えば梱包用パレット等に縦姿勢で容易に積み込まれる。
　以上述べた製造装置１の基本構成による作用効果は、以下に示す通りである。
　上記基本構成によれば、ガラスロール２の巻き出し開始部２ｚから折割バー６を指向する向きと、ガラスロール２側から折割バー６に達する際のガラスフィルムリボン３の向きとが何れも、前側に向かって上昇傾斜する向きになる。これにより、ガラスロール２から巻き出されたガラスフィルムリボン３を折割バー６まで移送する経路に無駄が生じ難くなり、当該経路の簡易化を図ることができる。その結果、ガラスフィルムリボン３を効率良く切断することが可能となる。
　上記基本構成によれば、両リボン３、４をガラスロール２の巻き出し開始部２ｚから折割バー６に掛け渡すだけで、ガラスフィルムリボン３を移送する経路を形成することができる。これにより、当該経路がより一層簡易化されると共に、当該経路を形成するための装置も第一テーブル７を設けるだけでよくなり、当該装置の構成も簡易化される。
　上記基本構成によれば、張力が付与されていないガラスフィルムリボン３を上述のように掛け渡すことで必然的に生じ得る垂れ下がりが、張力が付与された保護シートリボン４によって受け止められるため、ガラスフィルムリボン３の垂れ下がりによる破損や損傷等を抑止できる。
　上記基本構成によれば、折割バー６よりも前側の位置で、保護シートリボン４をガラスロール２の巻き出し開始部２ｚから折割バー６に向かって引っ張るだけで、両リボン３、４を巻き出すことができる。そのため、巻き出し作業を容易に行えると共に、巻き出しに必要な装置の構成も簡素化される。しかも、保護シートリボン４を上述のように引っ張ることで、ガラスフィルムリボン３を移送する経路を、ガラスロール２の巻き出し開始部２ｚと折割バー６とを結ぶ仮想平面に近づけることが可能となる。これにより、ガラスフィルムリボン３を上述のように掛け渡したことによる垂れ下がりが小さくなり、ガラスフィルムリボン３の移送距離を短くすることができる。加えて、両リボン３、４の巻き出し（移送）が停止した時点でガラスフィルムリボン３の切断が行われるため、例えばガラスフィルムリボン３を移送している時に切断する場合と比較して、正確な位置で適正にガラスフィルムリボン３を切断することができる。
　上記基本構成によれば、ガラスフィルムリボン３の折割バー６よりも前側の部位を第二テーブル８の第二移送面８ａ上に沿わせて保持した状態で、折割バー６上でガラスフィルムリボン３の切断を行うことができる。これにより、第二移送面８ａ上でガラスフィルムリボン３の先端３ａの位置決めを適切に行えるため、正確な長さのガラスフィルム１１を得ることができる。
　上記基本構成によれば、切断後のガラスフィルムリボン３の切り離しによる垂れ下がりが、第一テーブル７の第一移送面７ａによって確実に受け止め支持されるため、保護シートリボン４のみでは十分に受け止め支持できない場合の弊害が回避される。また、第一テーブル７の第一移送面７ａは、前側に向かって上昇傾斜しているため、第一移送面７ａ上で受け止め支持されているガラスフィルムリボン３の向きは、ガラスフィルムリボン３を折割バー６まで移送する経路の向きと合致する。これにより、切断後のガラスフィルムリボン３を再び移送させる動作を容易に且つ迅速に行わせることができる。
　本発明の実施形態に係る製造装置１は、以上の基本構成に加えて、既述の図１３に符号Ｃで示すような弛みを防止する弛み防止処理がなされている。以下、この弛み防止処理の第一例乃至第三例について図面を参照しつつ説明する。
　［第一例］
　図６は、第一例に係る弛み防止処理を示す斜視図である。同図に示すように、この弛み防止処理は、切断後のガラスフィルムリボン３の先端側領域３Ａと、保護シートリボン４とを、粘着テープ等のテープ状体１２で止着する処理である。図例では、両リボン３、４の幅方向の二箇所を止着しているが、幅方向の一箇所または三箇所以上を止着してもよい。具体的には、ガラスフィルムリボン３が幅方向に沿って切断される前後において、保護シートリボン４には張力（巻き出し力）が付与されている。したがって、切断後のガラスフィルムリボン３は、この保護シートリボン４を介して第一テーブル７の第一移送面７ａによって受け止め支持される。この場合、ガラスロール２の巻き出し開始部２ｚは、折割バー６よりも低い位置にあることから、切断後のガラスフィルムリボン３は、ガラスロール２側に引き戻されようとする。これに対しては、ガラスフィルムリボン３の切断直後に、切断後のガラスフィルムリボン３の先端側領域３Ａと、張力が付与されている保護シートリボン４とを、例えば作業者がテープ状体１２で止着する。このようにすれば、切断後のガラスフィルムリボン３がガラスロール２側に引き戻されようとしても、保護シートリボン４の張力によって、ガラスロール２の最外層のガラスフィルムリボン３に弛みが生じる事態を回避することができる。換言すれば、保護シートリボン４の張力によってガラスロール２の外周部の巻き締め力が弱められる事態が生じ難くなり、上記の弛みの発生を回避し得る。
　[第二例]
　図７は、第二例に係る弛み防止処理を示す概略正面図である。同図に示すように、この弛み防止処理は、ガラスロール２の外周面（この実施形態ではロール軸２ａの中心軸線の上方の面）２ｂに錘体１３を当接させる処理である。この錘体１３は、ガラスロール２の外周面２ｂへの当接部が樹脂で形成されている。なお、この錘体１３の当接部以外は、樹脂であってもよく、金属やその他の材質であってもよい。さらに、この錘体１３は、ガラスフィルムリボン３が全く巻き出されていない状態にある時にガラスロール２側に向かって下降傾斜するアーム１４の先端に取り付けられ、このアーム１４の後端は、台車２ｖの基台部１５に立設固定された支柱１６にヒンジ１７を介して回動可能に連結されている。したがって、この錘体１３は、自重によってガラスロール２の上に載せられた状態にあり、ガラスロール２の外径の変化に追随して上下動可能とされている。
　このようにした場合には、図８に示すように、切断後のガラスフィルムリボン３の先端側領域３Ａを含む領域が、第一テーブル７の第一移送面（受け面）７ａによって受け止め支持され、当該領域が切り離されたことにより生じる垂れ下がりが確実に抑止される。この状態にある時に、切断後のガラスフィルムリボン３が自重によってガラスロール２側に引き戻されようとしても、錘体１３とガラスロール２の外周面との摩擦によって、ガラスロール２の外周部の巻き締め力が弱められる事態を抑制できる。これにより、ガラスロール２の最外層のガラスフィルムリボン３に弛みが生じ難くなり、その弛みに起因する切断後のガラスフィルムリボン３の破損や損傷等が未然に防止される。但し、このようにした場合には、ガラスフィルムリボン３が巻き出されている間は、錘体１３とガラスロール２の外周面２ｂとの間に擦れが生じる。しかし、錘体１３の当該外周面２ｂへの当接部は樹脂で形成されているため、上記の擦れによってガラスロール２の外周面２ｂに傷が付く等の不具合が抑止される。
　[第三例]
　図９は、第三例に係る弛み防止処理を示す概略正面図である。同図に示すように、この弛み防止処理は、ガラスロール２の外周面（この実施形態ではロール軸２ａの中心軸線の上方の面）２ｂにワンウェイクラッチ１８の外輪１８ａを当接させる処理である。この外輪１８ａは、ガラスロール２の外周面２ｂへの当接部が発泡樹脂で形成されている。さらに、このワンウェイクラッチ１８は、ガラスフィルムリボン３が全く巻き出されていない時にガラスロール２側に向かって下降傾斜するアーム１９の先端に取り付けられ、このアーム１９の後端は、台車２ｖの基台部２０に立設固定された支柱２１にヒンジ２２を介して回動可能に連結されている。したがって、このワンウェイクラッチ１８は、自重によってガラスロール２の上に載せられた状態にあり、ガラスロール２の外径の変化に追随して上下動可能とされている。
　このようにした場合には、ガラスロール２からガラスフィルムリボン３が巻き出されている間は、ワンウェイクラッチ１８の動作により外輪１８ａがガラスロール２の外周面に沿って転がることが許容される。これにより、外輪１８ａとガラスロール２の外周面２ｂとの擦れが生じ難くなり、当該外周面２ｂに傷が付く等の不具合がより一層確実に抑止される。一方、ガラスフィルムリボン３が切断された後に、切断後のガラスフィルムリボン３がガラスロール２側に引き戻されようとしても、ワンウェイクラッチ１８の動作により外輪１８ａがガラスロール２の外周面に沿って転がることが阻止される。換言すれば、切断後のガラスフィルムリボン３がガラスロール２側に引き戻されるように移動してガラスロール２の外周部の巻き締め力を弱めようとしても、そのようなガラスフィルムリボン３の移動はワンウェイクラッチによって阻止される。これにより、既述の図８に示した態様と同様にして、ガラスフィルムリボン３の切断後におけるガラスロール２の最外層のガラスフィルムリボン３に弛みが生じる事態を抑制できる。したがって、この場合には、ガラスフィルムリボン３の弛みの防止と擦れの防止との適切な両立を図ることができる。
　さらに、ワンウェイクラッチ１８の外輪１８ａは、ガラスロール２の外周面２ｂに当接する当接部が発泡樹脂で形成されている。これにより、ガラスロール２の外周面２ｂに適切な摩擦力を付与しつつ、当該外周面２ｂに傷が付く等の不具合がさらに一層確実に抑止される。
　なお、この第三例に係る弛み防止処理は、図１０に示すように、第一テーブル７の第一移送面７ａ上で、ガラスフィルムリボン３の上面にワンウェイクラッチ１８の外輪１８ａを当接させるものであってもよい。この場合には、保護シートリボン４に付与される張力を十分な大きさにすることで、外輪１８ａのガラスフィルムリボン３への当接位置で保護シートリボン４を第一移送面７ａから上方に離反させるようにしてもよい。なお、このようにせずに、当該当接位置で保護シートリボン４を第一移送面７ａに接触させるようにしてもよい。
　さらに、この実施形態に係る製造装置１は、既述の弛み防止処理がなされた上で、図１１に示すような構成が付加されていてもよい。すなわち、同図に示すように。ガラスロール２のロール軸２ａに、ブレーキ装置２３を備えるようにしてもよい。詳しくは、ガラスロール２のロール軸２ａに、台車２ｖに搭載されたブレーキ装置２３のブレーキシュー２３ａを当接させるようにしてもよい。このようにすれば、ガラスフィルムリボン３を切断する際に、ガラスフィルムリボン３の巻き出し（移送）を停止することに対して有効に対処することができる。すなわち、所定の長さのガラスフィルムリボン３をガラスロール２から巻き出した後に、その巻き出しを停止してガラスフィルムリボン３を切断しようとした場合には、ガラスロール２は惰性により回転する。これに起因して、ガラスロール２と折割りバー６との間でガラスフィルムリボン３に弛みが生じるおそれがあり、場合によっては、ガラスフィルムリボン３の破損や損傷等が生じ得る。しかし、ここでの構成によれば、ガラスロール２が惰性で回転することをブレーキ装置２３によって阻止できる。これにより、ガラスフィルムリボン３を切断する際にガラスロール２と折割りバー６との間でガラスフィルムリボン３に弛みが生じる事態を効果的に回避できる。
　本発明の実施形態に係る製造装置１は、以上の構成に加えて、図１２に示すような長さ調整機構２４を備えている。なお、図例では、ガラスロール２の巻き出し開始部２ｚが、ガラスロール２の下端部に位置している。また、図例のガラスロール２は、ガラスフィルムリボン３の外周側に保護シートリボン４が巻き掛けられているが、保護シートリボン４の上にガラスフィルムリボン３が重ねられた状態で巻き出されていく点は、既述の場合と同様である。加えて、ガラスロール２の巻き出し開始部２ｚ（厳密には、ガラスロール２が最小径になる際の巻き出し開始部２ｚ）よりも折割バー６が高い位置に配置されている点も、既述の場合と同様である。したがって、図例の製造装置１の主要部の構成及び作用効果は、既述の場合と同様である。また、図例の長さ調整機構２４は、既述のように、ガラスロール２の巻き出し開始部２ｚがガラスロール２の上端部に位置している場合も同様に適用が可能である。
　同図に示すように、長さ調整機構２４は、ガラスロール２から保護シートリボン４及びガラスフィルムリボン３を巻き出す際に、第二テーブル８の第二移送面８ａ上でガラスフィルムリボン３の巻き出し長さを調整するものである。詳しくは、長さ調整機構２４は、ガラスフィルムリボン３の先端３ａが折割バー６を行き過ぎた時点で、第二移送面８ａに付されているマークにガラスフィルムリボン３の先端３ａを正確に位置決めするために、巻き出し長さを微調整するものである。具体的には、長さ調整機構２４は、ガラスロール２のロール軸２ａと一体回転可能に同軸上に配置された大径ギヤ２５と、大径ギヤ２５に噛み合う小径ギヤ２６と、小径ギヤ２６と一体回転可能に同軸上に配置されたウォームホイル２７と、ウォームホイル２７に噛み合うウォーム２８とを有する。小径ギヤ２６、ウォームホイル２７及びウォーム２８は、エアシリンダ等の流体圧シリンダ２９により上下昇降可能とされた昇降台３０に保持されている。ウォーム２８には、前側に向かって延び出し且つ前端にハンドル３１を有する作動軸３２が取り付けられている。作動軸３２の後端部は、昇降台３０の軸支部３０ａに回転可能に支持され、作動軸３２の前端部は、基台５ｖに固設された複数（図例では二つ）の軸支壁材３３に回転可能に支持されている。作動軸３２は、軸支部３０ａと軸支壁材３３との間で、複数個（図例では２個）の万能継手３４により連結されている。ハンドル３１は、第二テーブル８の下方に配置されている。ハンドル３１の周辺部位（図例では前側の軸支壁材３３）には、昇降台３０を上昇及び下降させるための信号を発するスイッチ３５が取り付けられている。
　この長さ調整機構２４は、作業者によって以下のように操作される。先ず、作業者は、保護シートリボン４を第二移送面８ａに沿わせて引っ張ることで、ガラスフィルムリボン３の先端３ａをマークの近傍に位置させる。この状態で作業者は、スイッチ３５を操作して昇降台３０を同図に示す上昇端位置まで上動させる。この時点で、ガラスフィルムリボン３の先端３ａからマークまで所定長さだけ空きがある場合には、作業者はハンドル３１を正転させる。これにより、ガラスロール２が矢印Ｗ１方向に回転して、両リボン３、４が巻き出される。これとは逆に、ガラスフィルムリボン３の先端３ａがマークを所定長さだけ行き過ぎている場合には、作業者はハンドル３１を逆転させる。これにより、ガラスロール２が矢印Ｗ２方向に回転して、両リボン３、４が巻き取られる。このように作業者がハンドル３１を操作している間は、保護シートリボン４に張力が付与されている。この場合、作業者は、ハンドル３１の正転または逆転を一回だけ行うことで、或いは、正転と逆転とを繰り返し行うことで、ガラスフィルムリボン３の先端３ａをマークに位置決めするための作業を行う。この位置決めが完了した時点で、作業者はハンドル３１の操作を取り止める。この状態で、既述のようにガラスフィルムリボン３の切断を行い、然る後、作業者は、スイッチ３５を操作して昇降台３０を図示の状態から下降させる。これにより、大径ギヤ２５と小径ギヤ２６との噛み合いが解除され、ハンドル３１から大径ギヤ２５ひいてはガラスロール２に動力が伝達されなくなる。なお、ガラスフィルムリボン３の切断と、昇降台３０の下降とは、上記の場合と順序が逆でもよい。この後においては、再び、作業者によって保護シートリボン４が引っ張られ、既述の場合と同様の操作が行われる。
　本発明は、以上の実施形態に限定されるものではなく、種々のバリエーションが可能である。例えば、以上の実施形態では、曲げ応力付与部としての折割バーを、円筒状または円柱状をなすものとしたが、断面が楕円形やその他の湾曲形状をなすものであってもよく、さらには上部のみがそのような湾曲形状をなすものであってもよく、また湾曲形状をなさないものであってもよい。さらに、折割バーの個数も一個に限られず、複数個から構成されるものであってもよい。加えて、曲げ応力付与部は、折割バーを有しない構成（例えば第一、第二テーブルのみによる構成）であってもよく、何れにしても、曲げ応力付与部は、ガラスフィルムリボンを切断するために必要な曲げ応力を付与できるものであればよい。
　ガラスロールの外周面に当接させる弛み防止部材は、上記例示したものに限られず、例えば、当接部がゴム等で形成された錘体、さらには当接部がその他の材質で形成されたものであってもよい。
　以上の実施形態では、折割りバーの上方でガラスフィルムリボンに傷を入れたが、折割バーの後側つまり切断される前に、ガラスフィルムリボンに傷を入れるようにしてもよい。さらに、傷を入れる以外に、スクライブラインを入れるものであってもよいが、切断される前にガラスフィルムリボンにスクライブラインを入れておくことが好ましい。
　以上の実施形態では、第一、第二テーブルを平板状の部材としたが、複数の桟材を、移送方向に並列に、または移送方向と直交する方向に並列に、もしくは格子状に組み立てた部材などであってもよく、さらには、これらの部材以外の台などであってもよい。また、第一、第二移送面は、それらの一方が勾配のない面であってもよい。さらに、第一、第二移送面は、コンベア等の搬送面であってもよい。この場合には、作業者が保護シートリボンを引っ張らなくてもよい。さらに、作業者やコンベア等によらずに保護シートリボンを引っ張るために、曲げ応力付与部よりも前側の位置に引張ローラを別途設けてもよく、或いは既存のシートロール１０（図１参照）により保護シートリボンを引っ張るようにしてもよい。
　以上の実施形態では、ガラスフィルムリボン及び保護シートリボンをガラスロールの上端部から巻き出す場合に、例えば図１に示すように、巻き出し直後の両リボンは、水平方向もしくは略水平方向に向かって巻き出されているが、前側に向かって上昇傾斜するように、或いは前側に向かって下降傾斜するように巻き出されてもよい。また、ガラスフィルムリボン及び保護シートリボンをガラスロールの下端部から巻き出す場合に、例えば図１２に示すように、巻き出し直後の両リボンは、前側に向かって上昇傾斜するように巻き出されているが、水平方向もしくは略水平方向に向かって、或いは前側に向かって下降傾斜するように巻き出されてもよい。
　以上の実施形態では、ガラスフィルムリボン及び保護シートリボンをガラスロールの上端部から巻き出す場合に弛み防止処理を行うようにしたが、この両リボンをガラスロールの下端部から巻き出す場合に同様の弛み防止処理を行うようにしてもよい。このようにする場合には、弛み防止部材のガラスロールへの当接を、カウンターウエイト方式としてもよい。
１     製造装置
２     ガラスロール
２ａ   ロール軸
２ｂ   ガラスロールの外周面
３     ガラスフィルムリボン
３Ａ   ガラスフィルムリボンの先端側領域
３ａ   ガラスフィルムリボンの先端
４     保護シートリボン
６     折割バー（曲げ応力付与部）
７a    第一移送面
８ａ   第二移送面
１１   ガラスフィルム
１２   テープ状体
１３   錘体
１８   ワンウェイクラッチ
１８ａ 外輪
２３   ブレーキ装置
２４   長さ調整機構
２５   大径ギヤ
２６   小径ギヤ
２７   ウォームホイル
２８   ウォーム
２９   流体圧シリンダ
３０   昇降台

Claims (15)

  1. 　ガラスフィルムリボンと保護シートリボンとを重ねて巻回したガラスロールから、保護シートリボン上にガラスフィルムリボンを重ねた状態で巻き出し、前記ガラスフィルムリボンの先端が曲げ応力付与部を通過して所定長さだけ行き過ぎた後に、前記曲げ応力付与部で前記ガラスフィルムリボンに付与される曲げ応力により該ガラスフィルムリボンを幅方向に沿って切断することで、前記所定長さに対応する長さのガラスフィルムを製造する方法であって、
    　前記曲げ応力付与部は、前記ガラスロールにおける前記ガラスフィルムリボン及び前記保護シートリボンの巻き出し開始部よりも高い位置に配置され、
    　前記ガラスフィルムリボンは、巻き出し方向の前側に向かって上昇傾斜した状態で前記ガラスロール側から前記曲げ応力付与部に達していることを特徴とするガラスフィルムの製造方法。
  2. 　前記ガラスフィルムリボン及び前記保護シートリボンは、前記ガラスロールの巻き出し開始部から前記曲げ応力付与部に掛け渡されることを特徴とする請求項１に記載のガラスフィルムの製造方法。
  3. 　前記ガラスフィルムリボンは、張力を付与されず且つ自重による垂れ下がりが生じ得る状態で掛け渡され、前記保護シートリボンは、張力を付与され且つ前記ガラスフィルムリボンの垂れ下がりを受け止めた状態で掛け渡されることを特徴とする請求項２に記載のガラスフィルムの製造方法。
  4. 　前記保護シートリボンを、前記ガラスロールの巻き出し開始部から前記曲げ応力付与部に向かって引っ張ることで、前記ガラスロールから前記保護シートリボン及び前記ガラスフィルムリボンを巻き出し、それらの巻き出しを停止した時に、前記ガラスフィルムリボンを切断することを特徴とする請求項１～３の何れかに記載のガラスフィルムの製造方法。
  5. 　前記曲げ応力付与部の巻き出し方向の前側に、巻き出し方向の前側に向かって下降傾斜する下り傾斜テーブルが配置され、
    　前記ガラスフィルムリボンを切断する際に、前記ガラスフィルリボンを前記下り傾斜テーブル上に沿わせて保持することを特徴とする請求項１～４の何れかに記載のガラスフィルムの製造方法。
  6. 　前記ガラスロールと前記曲げ応力付与部との間に、巻き出し方向の前側に向かって上昇傾斜する上り傾斜テーブルが配置され、
    　前記ガラスフィルムリボンを切断した後に、前記上り傾斜テーブルが前記切断した後のガラスフィルムリボンを受け止め支持することを特徴とする請求項１～５の何れかに記載のガラスフィルムの製造方法。
  7. 　前記ガラスフィルムリボンを切断した後に、前記ガラスロールの最外層のガラスフィルムリボンが弛むことを防止する弛み防止処理がなされていることを特徴とする請求項１～６の何れかに記載のガラスフィルムの製造方法。
  8. 　前記弛み防止処理は、前記切断した後のガラスフィルムリボンの先端側領域と前記保護シートリボンとをテープ状体で止着する処理であることを特徴とする請求項７に記載のガラスフィルムの製造方法。
  9. 　前記弛み防止処理は、前記ガラスロールの外周面に弛み防止部材を当接させる処理であることを特徴とする請求項７に記載のガラスフィルムの製造方法。
  10. 　前記弛み防止部材は、前記ガラスロールの外周面に当接する当接部が樹脂で形成された錘体であることを特徴とする請求項９に記載のガラスフィルムの製造方法。
  11. 　前記弛み防止部材は、前記ガラスロールの外周面に当接する外輪を有するワンウェイクラッチであることを特徴とする請求項９に記載のガラスフィルムの製造方法。
  12. 　前記外輪は、前記ガラスロールの外周面に当接する当接部が発泡樹脂で形成されていることを特徴とする請求項１１に記載のガラスフィルムの製造方法。
  13. 　前記ガラスロールのロール軸には、ブレーキ装置が備えられていることを特徴とする請求項１～１２の何れかに記載のガラスフィルムの製造方法。
  14. 　前記ガラスロールから前記ガラスフィルムリボンを巻き出す巻き出し長さを調整する長さ調整機構を備えることを特徴とする請求項１～１３の何れかに記載のガラスフィルムの製造方法。
  15. 　ガラスフィルムリボンと保護シートリボンとを重ねて巻回したガラスロールから、保護シートリボン上にガラスフィルムリボンを重ねた状態で巻き出し、前記ガラスフィルムリボンの先端が曲げ応力付与部を通過して所定長さだけ行き過ぎた後に、前記曲げ応力付与部で前記ガラスフィルムリボンに付与される曲げ応力により該ガラスフィルムリボンを幅方向に沿って切断することで、前記所定長さに対応する長さのガラスフィルムを製造するように構成した装置であって、
    　前記曲げ応力付与部は、前記ガラスロールにおける前記ガラスフィルムリボン及び前記保護シートリボンの巻き出し開始部よりも高い位置に配置され、
    　前記ガラスフィルムリボンは、巻き出し方向の前側に向かって上昇傾斜した状態で前記ガラスロール側から前記曲げ応力付与部に達している構成としたことを特徴とするガラスフィルムの製造装置。
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