TW202126594A - 玻璃膜的製造方法及其製造裝置 - Google Patents

Abstract

本發明的玻璃膜的製造方法是自玻璃輥2以於保護片帶4上重疊有玻璃膜帶3的狀態捲出，於在玻璃膜帶3的前端3a超出彎曲應力賦予部6特定長度L1的時間點利用由彎曲應力賦予部6對玻璃膜帶3賦予的彎曲應力將該玻璃膜帶3沿著寬度方向切斷時，將折斷桿6配置於高於玻璃輥2中的玻璃膜帶3及保護片帶4的捲出開始部2z的位置，玻璃膜帶3以朝向捲出方向的前側上升傾斜的狀態自玻璃輥2側到達折斷桿6。

Description

玻璃膜的製造方法及其製造裝置

本發明是有關於一種藉由彎曲應力賦予部沿著寬度方向將自玻璃輥捲出的玻璃膜帶切斷的玻璃膜的製造方法及其製造裝置。

眾所周知，於玻璃板的製造的領域，藉由隔開特定間隔沿著寬度方向將纏繞於玻璃輥的玻璃膜帶切斷，而製造多塊玻璃板（玻璃膜）。於該情形時，為了保持所獲得的玻璃膜的品質，於切斷玻璃膜帶時，以將玻璃膜帶重疊於樹脂片帶等保護片帶的狀態進行處理，此為公知。

作為其具體例，可列舉專利文獻1所揭示的製造技術。同一文獻所揭示的製造技術是藉由帶式輸送機將重疊於保護片帶上的玻璃膜帶沿水平方向搬送後，移載至板狀體上進行搬送，然後，於板狀體的前方端使其方向轉換並切斷。於同一文獻中，於切斷時，在板狀體上的搬送途中於玻璃膜帶形成切斷起點，並使切斷起點的形成區域進行方向轉換，藉此可對該區域賦予切斷所需的彎曲應力。 現有技術文獻 專利文獻

專利文獻1：日本專利特開2017-214263號公報

[發明所欲解決之課題] 然而，專利文獻1所揭示的製造技術於將玻璃膜帶搬送至彎曲應力賦予部（進行方向轉換的部位）並切斷的過程中，會產生如以下所示的問題。

即，於同一文獻所揭示的製造技術中，若將玻璃輥配置於帶式輸送機的上游側（後側），則將自玻璃輥捲出的玻璃膜帶移送至彎曲應力賦予部的路徑產生浪費，該路徑徒然變得複雜。其結果為，難以效率良好地切斷玻璃膜帶。

就以上觀點而言，本發明的課題在於藉由謀求簡化將自玻璃輥捲出的玻璃膜帶移送至彎曲應力賦予部的路徑，而可效率良好地切斷玻璃膜帶。

[解決課題之手段] 為了解決所述課題而發明的本發明的第一方面是一種製造玻璃膜的方法，其特徵在於：所述製造玻璃膜的方法是自重疊纏繞有玻璃膜帶與保護片帶的玻璃輥以於保護片帶上重疊有玻璃膜帶的狀態捲出，於所述玻璃膜帶的前端通過彎曲應力賦予部並超出特定長度後，利用由所述彎曲應力賦予部對所述玻璃膜帶賦予的彎曲應力將該玻璃膜帶沿著寬度方向切斷，藉此製造與所述特定長度相對應的長度的玻璃膜的方法，且所述彎曲應力賦予部配置於高於所述玻璃輥中的所述玻璃膜帶及所述保護片帶的捲出開始部的位置，所述玻璃膜帶以朝向捲出方向的前側上升傾斜的狀態自所述玻璃輥側到達所述彎曲應力賦予部。

根據此種方法，自玻璃輥的捲出開始部指向彎曲應力賦予部的朝向與自玻璃輥側到達彎曲應力賦予部時的玻璃膜帶的朝向均成為朝向捲出方向的前側上升傾斜的朝向。藉此，將自玻璃輥捲出的玻璃膜帶移送至彎曲應力賦予部的路徑不易產生浪費，而可實現該路徑的簡化。其結果為，能夠效率良好地將玻璃膜帶切斷。

於該方法中，所述玻璃膜帶及所述保護片帶可自所述玻璃輥的捲出開始部向所述彎曲應力賦予部架設。

由此，僅藉由將玻璃膜帶自玻璃輥的捲出開始部向彎曲應力賦予部架設即可形成移送玻璃膜帶的路徑。藉此，該路徑被進一步簡化，並且用來形成該路徑的裝置的結構亦被簡化。

於該方法中，可為所述玻璃膜帶以不被賦予張力且可產生由自重引起的下垂的狀態架設，所述保護片帶以被賦予張力且接住所述玻璃膜帶的下垂的狀態架設。

由此，因以上文所述的方式架設未被賦予張力的玻璃膜帶而必然可產生的下垂被已賦予張力的保護片帶接住，因此可抑止玻璃膜帶的下垂導致的破損或損傷等。

於以上方法中，可藉由將所述保護片帶自所述玻璃輥的捲出開始部向所述彎曲應力賦予部拉伸，而自所述玻璃輥捲出所述保護片帶及所述玻璃膜帶，於停止該些的捲出時切斷所述玻璃膜帶。

由此，僅藉由將保護片帶自玻璃輥的捲出開始部向彎曲應力賦予部拉伸即可捲出玻璃膜帶及保護片帶，因此可容易地進行該些的捲出作業，並且該些的捲出所需的裝置的結構得以簡化。而且，藉由以上述方式拉伸保護片帶，可使移送玻璃膜帶的路徑接近連結玻璃輥的捲出開始部與彎曲應力賦予部的假想平面。藉此，以上文所述的方式架設玻璃膜帶引起的下垂變小，可縮短玻璃膜帶的移送距離。除此以外，由於在停止捲出時進行玻璃膜帶的切斷，故而與例如於捲出的途中（移送的途中）切斷玻璃膜帶的情形相比，可於準確的位置適當地切斷玻璃膜帶。

於以上方法中，可於所述彎曲應力賦予部的捲出方向的前側配置朝向捲出方向的前側下降傾斜的下行傾斜台，於切斷所述玻璃膜帶時，使所述玻璃膜帶沿著所述下行傾斜台上並保持。

由此，可於使玻璃膜帶的通過彎曲應力賦予部並超出的區域沿著下行傾斜台上並保持的狀態下，於彎曲應力賦予部上進行玻璃膜帶的切斷。藉此，於切斷時可於下行傾斜台上恰當地進行玻璃膜帶的前端的定位，而能夠切出準確長度的玻璃膜。

於以上方法中，可於所述玻璃輥與所述彎曲應力賦予部之間配置朝向捲出方向的前側上升傾斜的上行傾斜台，於切斷所述玻璃膜帶後，所述上行傾斜台接住並支持切斷後的所述玻璃膜帶。

由此，可恰當地接住並支持切斷後的玻璃膜帶的分離引起的下垂。詳細而言，切斷後的玻璃膜帶由保護片帶上接住並支持，但存在僅藉由保護片帶無法充分地接住並支持的情形。根據此處的結構，切斷後的玻璃膜帶被上行傾斜台確實地接住並支持。又，上行傾斜台朝向捲出方向的前側上升傾斜，因此由上行傾斜台上接住並支持的玻璃膜帶的朝向與將玻璃膜帶自玻璃輥側移送至彎曲應力賦予部的路徑的朝向一致。藉此，可容易且迅速地進行再次移送切斷後的玻璃膜帶的動作。

於以上方法中，可於切斷所述玻璃膜帶後，進行鬆弛防止處理，防止所述玻璃輥的最外層的玻璃膜帶鬆弛。

由此，切斷後的玻璃膜帶被拉回至玻璃輥側，藉此可避免玻璃輥的外周部的捲緊力減弱而鬆弛的情況。詳細而言，如圖13所示，於彎曲應力賦予部a1切斷後的玻璃膜帶a2（同一圖中以鏈線表示）以藉由自重而於保護片帶a3上被拉回至玻璃輥a4側的方式移動。該玻璃膜帶a2的移動會減弱玻璃輥a4的外周部的捲緊力。由此導致如符號C所示，玻璃輥a4的最外層的玻璃膜帶a2以自其內層側的玻璃輥鼓起的方式分離而鬆弛。該鬆弛成為玻璃膜帶a2產生破損或損傷等的要因。再者，同一圖所示的玻璃膜帶a2的形態僅為一例，滿足本發明的要件的其他形態亦同樣產生鬆弛。根據此處的結構，藉由對玻璃輥實施鬆弛防止處理，而抑止鬆弛的產生。其結果為，可於未然時防止由鬆弛引起的玻璃膜帶的破損或損傷等。

於該方法中，所述鬆弛防止處理可為利用帶狀體將切斷後的所述玻璃膜帶的前端側區域與所述保護片帶固定的處理。

由此，即便於將玻璃膜帶沿著寬度方向切斷的情形時，保護片帶亦不會被切斷而處於通過彎曲應力賦予部的狀態。因此，即便欲將切斷後的玻璃膜帶拉回至玻璃輥側，藉由經由帶狀體與玻璃膜帶固定的保護片帶的張力，玻璃膜帶亦難以被拉回。藉此，可避免玻璃輥的最外層的玻璃膜帶產生鬆弛的情況。

所述鬆弛防止處理亦可為使鬆弛防止構件抵接於所述玻璃輥的外周面的處理而非上文所述處理。

由此，即便欲將切斷後的玻璃膜帶拉回至玻璃輥側，藉由鬆弛防止構件抵接於玻璃輥的外周面，亦不會減弱玻璃輥的外周部的捲緊力。因此，即便於該情形時，於切斷玻璃膜帶後亦可避免玻璃輥的最外層的玻璃膜帶產生鬆弛的情況。

於該情形時，所述鬆弛防止構件可為抵接於所述玻璃輥的外周面的抵接部由樹脂形成的錘體。

由此，可應對於藉由錘體防止玻璃輥的最外層的玻璃膜帶的鬆弛的情形時可能產生的新問題。即，於將玻璃膜帶自玻璃輥捲出時，可能產生於錘體與玻璃輥（最外層的玻璃膜帶）的外周面之間發生摩擦的新問題。然而，根據此處的結構，因形成錘體的抵接部的樹脂對摩擦而言為適宜的材質，故而可抑止錘體與玻璃輥的外周面的摩擦導致該外周面受損等故障。

所述鬆弛防止構件亦可為具有抵接於所述玻璃輥的外周面的外圈的單向離合器而非上文所述構件。

由此，於自玻璃輥捲出玻璃膜帶時，藉由單向離合器的動作而容許外圈沿著玻璃輥的外周面滾轉。藉此，不易產生外圈與玻璃輥的外周面的摩擦，而可更確實地抑止該外周面受損等故障。另一方面，於切斷玻璃膜帶後，即便欲將玻璃膜帶拉回至玻璃輥側，藉由單向離合器的動作亦可阻止外圈沿著玻璃輥的外周面滾轉。換言之，即便切斷後的玻璃膜帶欲移動至玻璃輥側而減弱玻璃輥的外周部的捲緊力，亦可藉由單向離合器阻止此種玻璃膜帶的移動。藉此，於切斷玻璃膜帶後，可效率良好地避免玻璃輥的最外層的玻璃膜帶產生鬆弛的情況。因此，於該情形時，可同時防止玻璃膜帶的鬆弛與摩擦。

於該情形時，所述外圈抵接於所述玻璃輥的外周面的抵接部可由發泡樹脂所形成。

由此，因形成外圈的抵接部的發泡樹脂對摩擦而言為適宜的材質，故而可對玻璃輥的外周面賦予恰當的摩擦力，並且進一步確實地抑止該外周面受損等故障。

於以上方法中，所述玻璃輥的輥軸可進一步包括制動裝置。

由此，於切斷玻璃膜帶時，對於停止玻璃膜帶的捲出，可有效地應對。即，於自玻璃輥捲出特定長度的玻璃膜帶後，若欲停止其捲出並切斷，則玻璃輥因慣性而旋轉。因此，於玻璃輥與彎曲應力賦予部之間，玻璃膜帶產生鬆弛，視情形可能產生玻璃膜的破損或損傷等。然而，根據此處的結構，可藉由制動裝置阻止玻璃輥因慣性而旋轉。藉此，可於未然時防止於切斷玻璃膜帶的情形時於玻璃輥與彎曲應力賦予部之間玻璃膜帶產生鬆弛的情況。

為了解決所述課題而發明的本發明的第二方面是一種以如下方式構成的裝置，所述裝置自重疊纏繞有玻璃膜帶與保護片帶的玻璃輥以於保護片帶上重疊有玻璃膜帶的狀態捲出，於所述玻璃膜帶的前端通過彎曲應力賦予部並超出特定長度後，利用由所述彎曲應力賦予部對所述玻璃膜帶賦予的彎曲應力將該玻璃膜帶沿著寬度方向切斷，藉此製造與所述特定長度相對應的長度的玻璃膜，所述裝置的特徵在於結構為：所述彎曲應力賦予部配置於高於所述玻璃輥中的所述玻璃膜帶及所述保護片帶的捲出開始部的位置，所述玻璃膜帶以朝向捲出方向的前側上升傾斜的狀態自所述玻璃輥側到達所述彎曲應力賦予部。

由此，可獲得與利用上文已說明的方法的情形實質上相同的作用效果，所述上文已說明的方法實質上與該裝置結構相同。

[發明的效果] 根據本發明，可謀求將自玻璃輥捲出的玻璃膜帶移送至彎曲應力賦予部的路徑的簡化，而效率良好地切斷玻璃膜帶。

以下，參照附圖對本發明的實施形態的玻璃膜的製造方法及其製造裝置進行說明。

圖1是表示本發明的實施形態的玻璃膜的製造裝置1的基本結構的概略正面圖。如同一圖所示，該製造裝置1包括玻璃輥2、以及僅將自玻璃輥2捲出的玻璃膜帶3及保護片帶4中的玻璃膜帶3切斷的切斷裝置5。玻璃輥2搭載於可藉由腳輪（省略圖示）而移動的轉向架2v，切斷裝置5配備於可藉由腳輪（省略圖示）而移動的基台5v上。再者，於同一圖中，為了方便而以實線描繪玻璃膜帶3，以鏈線描繪保護片帶4。

此處，玻璃膜帶3的厚度為300 μm以下或200 μm以下，寬度尺寸為100 mm～2000 mm或500 mm～1000 mm。又，保護片帶4包含樹脂或發泡樹脂，厚度為200 μm以下，寬度方向兩端自玻璃膜帶3的寬度方向兩端伸出。

切斷裝置5包括作為彎曲應力賦予部的圓柱狀或圓筒狀的折斷桿6。折斷桿6被固定設置於支持構件5x的上端，使用框構件5w將所述支持構件5x固定於基台5v上。於該情形時，折斷桿6配置於高於玻璃輥2中的玻璃膜帶3及保護片帶4的捲出開始部2z的位置。詳細而言，折斷桿6配置於高於未將兩帶3、4完全捲出的狀態下的捲出開始部2z（該狀態下的玻璃輥2的最外層的上端部）的位置。兩帶3、4自玻璃輥2的捲出開始部2z向折斷桿6架設。於該情形時，玻璃膜帶3以可產生由自重引起的下垂的狀態架設。又，保護片帶4以接住玻璃膜帶3的下垂的狀態架設。

進而，切斷裝置5包括配置於折斷桿6的後側的上行傾斜台7（以下稱為第一台7）、及配置於折斷桿6的前側的下行傾斜台8（以下稱為第二台8）。再者，於對於該實施形態的說明中，「前側」意指所捲出的兩帶3、4的移送方向（捲出方向）的前側，為紙面的右側。又，「後側」意指所捲出的兩帶3、4的捲出方向的後側，為紙面的左側。

如圖2及圖3放大所示，第一台7朝向前側上升傾斜，第二台8朝向前側下降傾斜。於圖例中，雖然第一台7、第二台8與折斷桿6略有分離，但亦可與折斷桿6接觸。第二台8於基台5v上，以折斷桿6側的端部作為支點，可自圖2中實線所示的位置轉動至鏈線所示的位置。

將玻璃膜帶3以重疊於保護片帶4上的狀態自玻璃輥2捲出。將所捲出的兩帶3、4基本上沿著第一台7的上表面即第一移送面7a與第二台8的上表面即第二移送面8a移送。再者，「沿著第一移送面7a、第二移送面8a」並不限於沿著第一移送面7a、第二移送面8a的移送方向整個區域的情形，亦包括沿著第一移送面7a、第二移送面8a的移送方向一部分區域的情形。圖2例示切斷玻璃膜帶3之前的狀態（圖1亦相同），於圖例中，兩帶3、4僅沿著第一移送面7a的前側區域。又，關於第二移送面8a，保護片帶4沿著移送方向整個區域，且玻璃膜帶3僅沿著後側區域。再者，雖然未圖示，但切斷而獲得的玻璃膜11（下文進行詳細說明）沿著第二移送面8a的前側區域。於該實施形態的說明中，保護片帶4沿著第一移送面7a、第二移送面8a的含義與保護片帶4接觸於第一移送面7a、第二移送面8a的含義相同。

第一移送面7a是朝向前側而成為上行斜率的面，第二移送面8a是朝向前側而成為下行斜率的面。第一移送面7a相對於水平面的傾斜角度α1為20°～60°，第二移送面8a相對於水平面的傾斜角度α2為20°～60°。第二台8以可於所述角度範圍內將第二移送面8a的傾斜角度α2設定為任意角度的方式被保持於基台5v上。於該實施形態中，第一台7被固定設置於基台5v上，但亦可以可於所述角度範圍內將第一移送面7a的傾斜角度α1設定為任意角度的方式被保持於基台5v上。此外，將第一移送面7a與第二移送面8a所形成的角度β設為60°～120°。

玻璃膜帶3的切斷是以兩帶3、4的移送停止的狀態進行。此處，第一移送面7a亦發揮作為接住並支持下文所述的切斷後的玻璃膜帶3的承接面的作用。第二移送面8a亦發揮於兩帶3、4的移送停止時供兩帶3、4憑沿並保持的作用。進而，第二移送面8a亦發揮移送下文所述的切斷後的玻璃膜11的作用。第一移送面7a的上端7x及第二移送面8a的上端8x均存在於低於折斷桿6的上端且高於玻璃輥2的捲出開始部2z的位置。

於該實施形態中，藉由在較折斷桿6更前側的位置拉伸保護片帶4，而自玻璃輥2捲出兩帶3、4。因此，於移送兩帶3、4時，對保護片帶4賦予張力。此時，未對玻璃膜帶3賦予張力。又，於兩帶3、4的移送停止時，藉由將保護片帶4保持於第二移送面8a上的固定位置，而對處於較折斷桿6更後側的保護片帶4賦予用來承接玻璃膜帶3的下垂的張力。此時，未對玻璃膜帶3賦予張力。

再者，如圖1所示，切斷裝置5包括用來捲取通過第二移送面8a的保護片帶4的片材輥10。

繼而，對使用以上所述的製造裝置1的基本結構製造玻璃膜的方法進行說明。

於自玻璃輥2捲出玻璃膜帶3及保護片帶4的過程中，藉由沿著第一移送面7a移送兩帶3、4，玻璃膜帶3的前端3a通過折斷桿6。其後，沿著第二移送面8a移送兩帶3、4，如圖4所示，於玻璃膜帶3的前端3a超出折斷桿6特定長度L1的時間點，停止兩帶3、4的移送。於該實施形態中，兩帶3、4的移送是藉由作業者於較所述折斷桿6更前側的位置拉伸保護片帶4而進行。具體而言，作業者如圖例般沿著第二移送面8a拉伸保護片帶4，藉此使玻璃膜帶3到達超出所述特定長度L1的位置。再者，所述特定長度L1可藉由標註於第二移送面8a的標記（省略圖示）而由作業者視認。因此，作業者進行用來將玻璃膜帶3的前端3a定位於所述標記的作業，於定位結束的時間點，中止拉伸保護片帶4的操作。藉此，停止兩帶3、4的移送。再者，作業者亦可使保護片帶4自第二移送面8a分離而拉伸，但於進行所述用來定位的作業時，必須沿著第二移送面8a進行拉伸。此處，於自玻璃膜帶3重複切出同一長度的玻璃膜11的情形時，所述標記標註於第二移送面8a的一處即可。但於自玻璃膜帶3切出的玻璃膜11的長度存在多種的情形時，將所述標記標註於第二移送面8a的移送方向的多處。

如上所述，於兩帶3、4的移送停止的時間點，藉由折斷桿6對玻璃膜帶3賦予充分的彎曲應力。再者，於此時間點，為了對玻璃膜帶3確實地賦予充分的彎曲應力，亦可進行於折斷桿6的周邊將兩帶3、4壓抵於第一移送面7a、第二移送面8a等操作。於此種狀態下，使用致傷手段於折斷桿6的上方（較佳為折斷桿6的中心軸線的上方）至玻璃膜帶3的一側緣部（圖4中箭頭A所示的部位）形成損傷（初始龜裂）。於該實施形態中，形成損傷的作業亦由作業者進行。藉此，損傷沿著玻璃膜帶3的寬度方向如鏈線所示般以一直線狀發展至另一側緣部。即，於玻璃膜帶3的一側緣部的一處形成的損傷藉由彎曲應力的作用於玻璃膜帶3的寬度方向的全長及厚度方向的全長上發展。其結果為，玻璃膜帶3的折斷（切斷）結束。經由保護片帶4而藉由第二移送面8a接住並支持切斷後的玻璃膜帶3。再者，此時於對保護片帶4賦予的張力大的情形時，即便不藉由第二移送面8a，亦可藉由保護片帶4接住並支持切斷後的玻璃膜帶3。其後，再次拉伸保護片帶4，藉此開始兩帶3、4的移送，同時亦進行如下所示的操作。即，如圖5所示，藉由切斷而獲得的玻璃膜11沿著第二移送面8a於保護片帶4上被移送。於該移送後，若使第二台8成為圖2中鏈線所示的姿態，則容易將玻璃膜11以縱向姿態裝入例如捆包用貨架等中。

藉由以上所說明的製造裝置1的基本結構所獲得的作用效果如以下所述。

根據所述基本結構，自玻璃輥2的捲出開始部2z指向折斷桿6的朝向與自玻璃輥2側到達折斷桿6時的玻璃膜帶3的朝向均成為朝向前側上升傾斜的朝向。藉此，將自玻璃輥2捲出的玻璃膜帶3移送至折斷桿6的路徑不易產生浪費，而可實現該路徑的簡化。其結果為，能夠效率良好地將玻璃膜帶3切斷。

根據所述基本結構，僅藉由自玻璃輥2的捲出開始部2z向折斷桿6架設兩帶3、4即可形成移送玻璃膜帶3的路徑。藉此，該路徑被進一步簡化，並且用來形成該路徑的裝置亦僅藉由設置第一台7而變得良好，該裝置的結構亦被簡化。

根據所述基本結構，因以上述方式架設未被賦予張力的玻璃膜帶3而必然可產生的下垂被已賦予張力的保護片帶4接住，因此可抑止玻璃膜帶3的下垂導致的破損或損傷等。

根據所述基本結構，僅藉由在較折斷桿6更前側的位置將保護片帶4自玻璃輥2的捲出開始部2z向折斷桿6拉伸，即可捲出兩帶3、4。因此，可容易地進行捲出作業，並且捲出所需的裝置的結構亦得以簡化。而且，藉由以上述方式拉伸保護片帶4，可使移送玻璃膜帶3的路徑接近連結玻璃輥2的捲出開始部2z與折斷桿6的假想平面。藉此，以上述方式架設玻璃膜帶3引起的下垂變小，可縮短玻璃膜帶3的移送距離。除此以外，由於在兩帶3、4的捲出（移送）停止的時間點進行玻璃膜帶3的切斷，故而與例如於移送時切斷玻璃膜帶3的情形相比，可於準確的位置適當地切斷玻璃膜帶3。

根據所述基本結構，可於將玻璃膜帶3的較折斷桿6更前側的部位沿著第二台8的第二移送面8a上保持的狀態，於折斷桿6上進行玻璃膜帶3的切斷。藉此，可於第二移送面8a上恰當地進行玻璃膜帶3的前端3a的定位，因此可獲得準確長度的玻璃膜11。

根據所述基本結構，切斷後的玻璃膜帶3的分離引起的下垂被第一台7的第一移送面7a確實地接住並支持，因此可避免僅藉由保護片帶4無法充分地接住並支持的情形時的弊端。又，第一台7的第一移送面7a朝向前側上升傾斜，因此由第一移送面7a上接住並支持的玻璃膜帶3的朝向與將玻璃膜帶3移送至折斷桿6的路徑的朝向一致。藉此，可容易且迅速地進行再次移送切斷後的玻璃膜帶3的動作。

除了以上基本結構以外，本發明的實施形態的製造裝置1進行鬆弛防止處理，防止上文已述的如圖13中符號C所示的鬆弛。以下，參照圖式對該鬆弛防止處理的第一例至第三例進行說明。

[第一例] 圖6是表示第一例的鬆弛防止處理的立體圖。如同一圖所示，該鬆弛防止處理是利用黏著膠帶等帶狀體12固定切斷後的玻璃膜帶3的前端側區域3A與保護片帶4的處理。於圖例中，將兩帶3、4的寬度方向的兩處進行固定，但亦可固定寬度方向的一處或三處以上。具體而言，於沿著寬度方向切斷玻璃膜帶3的前後，對保護片帶4賦予張力（捲出力）。因此，切斷後的玻璃膜帶3經由該保護片帶4而由第一台7的第一移送面7a接住並支持。於該情形時，由於玻璃輥2的捲出開始部2z處於低於折斷桿6的位置，故而欲將切斷後的玻璃膜帶3拉回至玻璃輥2側。與此相對，於剛切斷玻璃膜帶3後，例如作業者利用帶狀體12將切斷後的玻璃膜帶3的前端側區域3A與被賦予張力的保護片帶4固定。由此，即便欲將切斷後的玻璃膜帶3拉回至玻璃輥2側，亦可藉由保護片帶4的張力避免玻璃輥2的最外層的玻璃膜帶3產生鬆弛的情況。換言之，藉由保護片帶4的張力不易產生減弱玻璃輥2的外周部的捲緊力的情況，而可避免所述鬆弛的產生。

[第二例] 圖7是表示第二例的鬆弛防止處理的概略正面圖。如同一圖所示，該鬆弛防止處理是使錘體13抵接於玻璃輥2的外周面（於該實施形態中為輥軸2a的中心軸線的上方的面）2b的處理。該錘體13於玻璃輥2的外周面2b的抵接部由樹脂所形成。再者，該錘體13的抵接部以外可為樹脂，亦可為金屬或其他材質。進而，該錘體13於玻璃膜帶3未被完全捲出的狀態時安裝於朝向玻璃輥2側下降傾斜的臂14的前端，該臂14的後端經由鉸鏈17以可轉動的方式連結於立設固定於轉向架2v的基台部15的支柱16。因此，該錘體13處於因自重而載置於玻璃輥2上的狀態，可伴隨玻璃輥2的外徑的變化上下移動。

於如上所述的情形時，如圖8所示，切斷後的玻璃膜帶3的包括前端側區域3A在內的區域被第一台7的第一移送面（承接面）7a接住並支持，因將該區域分離所產生的下垂被確實地抑止。於處於該狀態時，即便欲藉由自重將切斷後的玻璃膜帶3拉回至玻璃輥2側，藉由錘體13與玻璃輥2的外周面的摩擦亦可抑制減弱玻璃輥2的外周部的捲緊力的情況。藉此，玻璃輥2的最外層的玻璃膜帶3不易產生鬆弛，而可於未然時防止由該鬆弛引起的切斷後的玻璃膜帶3的破損或損傷等。但於如上所述的情形時，於捲出玻璃膜帶3期間，於錘體13與玻璃輥2的外周面2b之間會產生摩擦。然而，由於錘體13於該外周面2b的抵接部是由樹脂形成，故而可抑止所述摩擦損傷玻璃輥2的外周面2b等故障。

[第三例] 圖9是表示第三例的鬆弛防止處理的概略正面圖。如同一圖所示，該鬆弛防止處理是使單向離合器18的外圈18a抵接於玻璃輥2的外周面（於該實施形態中為輥軸2a的中心軸線的上方的面）2b的處理。該外圈18a於玻璃輥2的外周面2b的抵接部由發泡樹脂所形成。進而，該單向離合器18於玻璃膜帶3未被完全捲出時安裝於朝向玻璃輥2側下降傾斜的臂19的前端，該臂19的後端經由鉸鏈22以可轉動的方式連結於立設固定於轉向架2v的基台部20的支柱21。因此，該單向離合器18處於因自重而載置於玻璃輥2上的狀態，可伴隨玻璃輥2的外徑的變化上下移動。

於如上所述的情形時，於將玻璃膜帶3自玻璃輥2捲出期間，藉由單向離合器18的動作而容許外圈18a沿著玻璃輥2的外周面滾轉。藉此，不易產生外圈18a與玻璃輥2的外周面2b的摩擦，而可進一步確實地抑止該外周面2b受損等故障。另一方面，於切斷玻璃膜帶3後，即便欲將切斷後的玻璃膜帶3拉回至玻璃輥2側，亦可藉由單向離合器18的動作阻止外圈18a沿著玻璃輥2的外周面滾轉。換言之，即便切斷後的玻璃膜帶3欲以被拉回至玻璃輥2側的方式移動而減弱玻璃輥2的外周部的捲緊力，亦可藉由單向離合器阻止此種玻璃膜帶3的移動。藉此，與上文已說明的圖8所示的態樣相同，可抑制切斷玻璃膜帶3後玻璃輥2的最外層的玻璃膜帶3產生鬆弛的情況。因此，於該情形時，可適當地同時防止玻璃膜帶3的鬆弛與摩擦。

進而，單向離合器18的外圈18a抵接於玻璃輥2的外周面2b的抵接部由發泡樹脂所形成。藉此，可對玻璃輥2的外周面2b賦予恰當的摩擦力，並且進一步確實地抑止該外周面2b受損等故障。

再者，如圖10所示，該第三例的鬆弛防止處理亦可為於第一台7的第一移送面7a上，使單向離合器18的外圈18a抵接於玻璃膜帶3的上表面。於該情形時，可藉由將對保護片帶4賦予的張力設為充分的大小，而於外圈18a於玻璃膜帶3的抵接位置使保護片帶4自第一移送面7a向上方分離。再者，亦可於該抵接位置使保護片帶4與第一移送面7a接觸，而不採取所述方式。

進而，該實施形態的製造裝置1於進行上文已說明的鬆弛防止處理後，亦可附加如圖11所示的結構。即，如同一圖所示，玻璃輥2的輥軸2a可包括制動裝置23。詳細而言，可使搭載於轉向架2v的制動裝置23的制動蹄23a抵接於玻璃輥2的輥軸2a。由此，於切斷玻璃膜帶3時，對於停止玻璃膜帶3的捲出（移送），可有效地應對。即，於將特定長度的玻璃膜帶3自玻璃輥2捲出後，於欲停止該捲出而切斷玻璃膜帶3的情形時，玻璃輥2因慣性而旋轉。由此導致有於玻璃輥2與折斷桿6之間玻璃膜帶3產生鬆弛之虞，視情形可能產生玻璃膜帶3的破損或損傷等。然而，根據此處的結構，可藉由制動裝置23阻止玻璃輥2因慣性而旋轉。藉此，可有效地避免於切斷玻璃膜帶3時於玻璃輥2與折斷桿6之間玻璃膜帶3產生鬆弛的情況。

除了以上結構以外，本發明的實施形態的製造裝置1包括如圖12所示的長度調整機構24。再者，於圖例中，玻璃輥2的捲出開始部2z位於玻璃輥2的下端部。又，圖例的玻璃輥2是於玻璃膜帶3的外周側捲繞保護片帶4，但以於保護片帶4上重疊有玻璃膜帶3的狀態捲出的方面與上文已說明的情形相同。除此以外，與玻璃輥2的捲出開始部2z（嚴格而言是玻璃輥2成為最小徑時的捲出開始部2z）相比折斷桿6配置於更高的位置的方面亦與上文已說明的情形相同。因此，圖例的製造裝置1的主要部分的結構及作用效果與上文已說明的情形相同。又，如上文已說明般，圖例的長度調整機構24於玻璃輥2的捲出開始部2z位於玻璃輥2的上端部的情形時亦同樣可應用。

如同一圖所示，長度調整機構24於將保護片帶4及玻璃膜帶3自玻璃輥2捲出時，於第二台8的第二移送面8a上對玻璃膜帶3的捲出長度進行調整。詳細而言，長度調整機構24於玻璃膜帶3的前端3a超出折斷桿6的時間點，為了將玻璃膜帶3的前端3a準確地定位於標註於第二移送面8a的標記處，而對捲出長度進行微調。具體而言，長度調整機構24包括以可與玻璃輥2的輥軸2a一體旋轉的方式配置於相同軸上的大徑齒輪25、與大徑齒輪25咬合的小徑齒輪26、以可與小徑齒輪26一體旋轉的方式配置於相同軸上的蝸輪27、及與蝸輪27咬合的蝸桿28。小徑齒輪26、蝸輪27及蝸桿28由可藉由氣缸等流體壓缸29而上下升降的升降台30所保持。於蝸桿28安裝有朝向前側延伸且前端具有把手31的作動軸32。作動軸32的後端部以可旋轉的方式由升降台30的軸支部30a所支持，作動軸32的前端部以可旋轉的方式由固設於基台5v的多個（圖例中為兩個）軸支壁材33所支持。作動軸32於軸支部30a與軸支壁材33之間，藉由多個（圖例中為兩個）萬向接頭34而連結。把手31配置於第二台8的下方。於把手31的周邊部位（圖例中為前側的軸支壁材33）安裝有發出用來使升降台30上升及下降的信號的開關35。

該長度調整機構24由作業者以如下方式操作。首先，作業者藉由將保護片帶4沿著第二移送面8a拉伸，而使玻璃膜帶3的前端3a位於標記附近。於該狀態下，作業者操作開關35使升降台30上移至同一圖所示的上升端位置。於該時間點，於玻璃膜帶3的前端3a至標記之間有特定長度的空隙的情形時，作業者正轉把手31。藉此，玻璃輥2向箭頭W1方向旋轉，將兩帶3、4捲出。與此相反，於玻璃膜帶3的前端3a超出標記特定長度的情形時，作業者反轉把手31。藉此，玻璃輥2向箭頭W2方向旋轉，而捲取兩帶3、4。於如上所述作業者操作把手31期間，對保護片帶4賦予張力。於該情形時，作業者藉由僅進行一次把手31的正轉或反轉，或者反覆進行正轉與反轉，而進行用來將玻璃膜帶3的前端3a定位於標記處的作業。於該定位結束的時間點，作業者中止把手31的操作。於該狀態下，以上文已說明的方式進行玻璃膜帶3的切斷，然後，作業者操作開關35使升降台30自圖示的狀態下降。藉此，解除大徑齒輪25與小徑齒輪26的咬合，而停止自把手31向大徑齒輪25或玻璃輥2傳導動力。再者，玻璃膜帶3的切斷與升降台30的下降亦可與所述情形的順序相反。其後，再次由作業者拉伸保護片帶4，進行與上文已說明的情形同樣的操作。

本發明並不限定於以上實施形態，可進行各種變化。例如，於以上實施形態中，將作為彎曲應力賦予部的折斷桿設為形成圓筒狀或圓柱狀者，但亦可為截面呈橢圓形或其他彎曲形狀者，進而亦可為僅上部呈此種彎曲形狀者，或亦可為不呈彎曲形狀者。進而，折斷桿的個數亦不限於一個，亦可包括多個。除此以外，彎曲應力賦予部亦可為不包括折斷桿的結構（例如僅由第一台、第二台形成的結構），不論何種情況，彎曲應力賦予部只要可賦予切斷玻璃膜帶所需的彎曲應力即可。

抵接於玻璃輥的外周面的鬆弛防止構件並不限於所述例示者，例如亦可為抵接部由橡膠等形成的錘體、進而抵接部由其他材質形成者。

於以上實施形態中，於折斷桿的上方在玻璃膜帶形成損傷，但亦可於折斷桿的後側即切斷前於玻璃膜帶形成損傷。進而，除了形成損傷以外，亦可形成劃線槽，但較佳為於切斷前預先於玻璃膜帶形成劃線槽。

於以上實施形態中，將第一台、第二台設為平板狀的構件，但亦可為將多根桿材沿移送方向並排、或沿與移送方向正交的方向並排、或者以格子狀組裝而成的構件等，進而，亦可為該些構件以外的台等。又，第一移送面、第二移送面的其中一者可為無梯度的面。進而，第一移送面、第二移送面亦可為輸送機等的搬送面。於該情形時，作業者亦可不拉伸保護片帶。進而，為了不藉由作業者或輸送機等而拉伸保護片帶，亦可於較彎曲應力賦予部更前側的位置另行設置拉伸輥，或者亦可藉由現有的片材輥10（參照圖1）拉伸保護片帶。

於以上實施形態中，於將玻璃膜帶及保護片帶自玻璃輥的上端部捲出的情形時，例如如圖1所示，將剛捲出後的兩帶朝向水平方向或大致水平方向捲出，但亦可以朝向前側上升傾斜、或朝向前側下降傾斜的方式捲出。又，於將玻璃膜帶及保護片帶自玻璃輥的下端部捲出的情形時，例如如圖12所示，將剛捲出後的兩帶以朝向前側上升傾斜的方式捲出，但亦可以朝向水平方向或大致水平方向、或者朝向前側下降傾斜的方式捲出。

於以上實施形態中，於將玻璃膜帶及保護片帶自玻璃輥的上端部捲出的情形時進行鬆弛防止處理，但亦可於將該兩帶自玻璃輥的下端部捲出的情形時進行同樣的鬆弛防止處理。於以該方式進行的情形時，可將鬆弛防止構件於玻璃輥的抵接設為配重方式。

1:製造裝置 2、a4:玻璃輥 2a:輥軸 2b:玻璃輥的外周面 2v:轉向架 2z:捲出開始部 3、a2:玻璃膜帶 3A:玻璃膜帶的前端側區域 3a:玻璃膜帶的前端 4、a3:保護片帶 5:切斷裝置 5v:基台 5w:框構件 5x:支持構件 6:折斷桿（彎曲應力賦予部） 7:第一台（上行傾斜台） 7a:第一移送面（承接面） 7x:第一移送面的上端 8:第二台（下行傾斜台） 8a:第二移送面 8x:第二移送面的上端 10:片材輥 11:玻璃膜 12:帶狀體 13:錘體 14、19:臂 15、20:基台部 16、21:支柱 17、22:鉸鏈 18:單向離合器 18a:外圈 23:制動裝置 23a:制動蹄 24:長度調整機構 25:大徑齒輪 26:小徑齒輪 27:蝸輪 28:蝸桿 29:流體壓缸 30:升降台 30a:軸支部 31:把手 32:作動軸 33:軸支壁材 34:萬向接頭 35:開關 a1:彎曲應力賦予部 L1:特定長度 α1:傾斜角度 α2:傾斜角度

圖1是表示本發明的實施形態的玻璃膜的製造裝置的基本結構的概略正面圖。 圖2是表示本發明的實施形態的玻璃膜的製造裝置的基本結構的要部放大縱剖正面圖。 圖3是表示本發明的實施形態的玻璃膜的製造裝置的基本結構的要部放大立體圖。 圖4是用來對作為本發明的實施形態的玻璃膜的製造方法的基本的實施狀況進行說明的要部放大立體圖。 圖5是用來對作為本發明的實施形態的玻璃膜的製造方法的基本的實施狀況進行說明的要部放大立體圖。 圖6是用來對於本發明的實施形態的玻璃膜的製造裝置的基本結構附加與鬆弛防止相關的要件而成的結構的第一例進行說明的要部放大立體圖。 圖7是用來對於本發明的實施形態的玻璃膜的製造裝置的基本結構附加與鬆弛防止相關的要件而成的結構的第二例進行說明的概略正面圖。 圖8是用來對於本發明的實施形態的玻璃膜的製造裝置的基本結構附加與鬆弛防止相關的要件而成的結構的第二例的作用效果進行說明的概略正面圖。 圖9是用來對於本發明的實施形態的玻璃膜的製造裝置的基本結構附加與鬆弛防止相關的要件而成的結構的第三例進行說明的概略正面圖。 圖10是用來對與於本發明的實施形態的玻璃膜的製造裝置的基本結構附加與鬆弛防止相關的要件而成的結構的第三例相關的變化例進行說明的概略正面圖。 圖11是用來對於本發明的實施形態的玻璃膜的製造裝置的基本結構進一步附加隨附要件而成的結構進行說明的概略正面圖。 圖12是用來對於本發明的實施形態的玻璃膜的製造裝置的基本結構附加與長度調整相關的要件而成的結構進行說明的概略正面圖。 圖13是用來對本發明的實施形態的玻璃膜的製造裝置的基本結構可能產生的問題點進行說明的概略正面圖。

1:製造裝置

2:玻璃輥

2a:輥軸

2v:轉向架

2z:捲出開始部

3:玻璃膜帶

4:保護片帶

5:切斷裝置

5v:基台

5w:框構件

5x:支持構件

6:折斷桿(彎曲應力賦予部)

7:第一台(上行傾斜台)

7a:第一移送面(承接面)

7x:第一移送面的上端

8:第二台(下行傾斜台)

8a:第二移送面

8x:第二移送面的上端

10:片材輥

Claims (15)

1. 一種玻璃膜的製造方法，自重疊纏繞有玻璃膜帶與保護片帶的玻璃輥以於保護片帶上重疊有玻璃膜帶的狀態捲出，於所述玻璃膜帶的前端通過彎曲應力賦予部並超出特定長度後，利用由所述彎曲應力賦予部對所述玻璃膜帶賦予的彎曲應力將該玻璃膜帶沿著寬度方向切斷，藉此製造與所述特定長度相對應的長度的玻璃膜，所述玻璃膜的製造方法的特徵在於： 所述彎曲應力賦予部配置於高於所述玻璃輥中的所述玻璃膜帶及所述保護片帶的捲出開始部的位置， 所述玻璃膜帶以朝向捲出方向的前側上升傾斜的狀態自所述玻璃輥側到達所述彎曲應力賦予部。
2. 如請求項1所述的玻璃膜的製造方法，其中所述玻璃膜帶及所述保護片帶是自所述玻璃輥的捲出開始部向所述彎曲應力賦予部架設。
3. 如請求項2所述的玻璃膜的製造方法，其中所述玻璃膜帶以不被賦予張力且可產生由自重引起的下垂的狀態架設，所述保護片帶以被賦予張力且接住所述玻璃膜帶的下垂的狀態架設。
4. 如請求項1至請求項3中任一項所述的玻璃膜的製造方法，其中藉由將所述保護片帶自所述玻璃輥的捲出開始部向所述彎曲應力賦予部拉伸，而自所述玻璃輥捲出所述保護片帶及所述玻璃膜帶，於停止該些的捲出時切斷所述玻璃膜帶。
5. 如請求項1至請求項4中任一項所述的玻璃膜的製造方法，其中於所述彎曲應力賦予部的捲出方向的前側配置朝向捲出方向的前側下降傾斜的下行傾斜台， 於切斷所述玻璃膜帶時，使所述玻璃膜帶沿著所述下行傾斜台上並保持。
6. 如請求項1至請求項5中任一項所述的玻璃膜的製造方法，其中於所述玻璃輥與所述彎曲應力賦予部之間配置朝向捲出方向的前側上升傾斜的上行傾斜台， 於切斷所述玻璃膜帶後，所述上行傾斜台接住並支持切斷後的所述玻璃膜帶。
7. 如請求項1至請求項6中任一項所述的玻璃膜的製造方法，其中於切斷所述玻璃膜帶後，進行鬆弛防止處理，防止所述玻璃輥的最外層的玻璃膜帶鬆弛。
8. 如請求項7所述的玻璃膜的製造方法，其中所述鬆弛防止處理為利用帶狀體將切斷後的所述玻璃膜帶的前端側區域與所述保護片帶固定的處理。
9. 如請求項7所述的玻璃膜的製造方法，其中所述鬆弛防止處理為使鬆弛防止構件抵接於所述玻璃輥的外周面的處理。
10. 如請求項9所述的玻璃膜的製造方法，其中所述鬆弛防止構件為抵接於所述玻璃輥的外周面的抵接部由樹脂形成的錘體。
11. 如請求項9所述的玻璃膜的製造方法，其中所述鬆弛防止構件為具有抵接於所述玻璃輥的外周面的外圈的單向離合器。
12. 如請求項11所述的玻璃膜的製造方法，其中所述外圈抵接於所述玻璃輥的外周面的抵接部由發泡樹脂所形成。
13. 如請求項1至請求項12中任一項所述的玻璃膜的製造方法，其中所述玻璃輥的輥軸包括制動裝置。
14. 如請求項1至請求項13中任一項所述的玻璃膜的製造方法，包括長度調整機構，對自所述玻璃輥捲出所述玻璃膜帶的捲出長度進行調整。
15. 一種玻璃膜的製造裝置，以如下方式構成：自重疊纏繞有玻璃膜帶與保護片帶的玻璃輥以於保護片帶上重疊有玻璃膜帶的狀態捲出，於所述玻璃膜帶的前端通過彎曲應力賦予部並超出特定長度後，利用由所述彎曲應力賦予部對所述玻璃膜帶賦予的彎曲應力將該玻璃膜帶沿著寬度方向切斷，藉此製造與所述特定長度相對應的長度的玻璃膜，所述玻璃膜的製造裝置的特徵在於結構為： 所述彎曲應力賦予部配置於高於所述玻璃輥中的所述玻璃膜帶及所述保護片帶的捲出開始部的位置， 所述玻璃膜帶以朝向捲出方向的前側上升傾斜的狀態自所述玻璃輥側到達所述彎曲應力賦予部。

Images