CN210102137U - 片材供给装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种在当将带状的片材沿长度方向拉出时发生褶皱、弯曲的情况下，能够防止在包装时对玻璃基板施加负荷的片材供给装置。该片材供给装置具备：绕出部(3)，其将片材(S)绕出；夹持辊(5)，其借助辊(21、22)的旋转将片材(S)进行搬运；以及切断部(4)，其将通过夹持辊(5)搬运的片材(S)切断，绕出部(3)具有插入片材卷(12)的卷芯(12A)且将片材卷(12)轴支承为不能相对旋转的轴(13)，轴(13)具有从轴(13)主体的外周面伸缩的凸键(19A)。

Description

片材供给装置

技术领域

本实用新型涉及一种将在层叠包装玻璃基板时所使用的衬垫纸等带状的片材沿长度方向绕出后，沿与该长度方向正交的宽度方向将所述片材切断的片材供给装置的技术。

背景技术

根据以往，用于液晶显示器、等离子体显示器、以及有机EL显示器等平板显示器(FPD：Flat Panel Display)的玻璃基板通常在保管、运输时，在通常情况下，以在各玻璃基板之间夹有衬垫纸等片材的状态，在托架上呈纵向姿势(大致铅垂姿势)或者横向姿势(大致水平姿势)层叠并被包装。

夹于玻璃基板之间的片材通过片材供给装置，预先从卷绕成辊状的状态沿长度方向拉出并以规定的长度连续地切断，然后，通过配置于该片材供给装置的附近的堆叠装置，与玻璃基板一起，依次载置于托架上(例如，参照“专利文献1”)。

在先技术文献

专利文献

专利文献1：日本特开2010-93022号公报

然而，以往的片材供给装置具备：带状的片材的绕出辊，其由卷绕的形态构成；拉出部，其将片材沿长度方向拉出；以及切断部，其沿与该长度方向正交的宽度方向将被拉出的保护片材切断。另外，在以往的片材供给装置中，带状的片材的绕出辊通常被旋转轴支承。

作为通过以往的片材供给装置对片材进行供给时的课题，若夹于玻璃基板之间的片材发生弯曲或者褶皱，则在包装时会对玻璃基板施加负荷，因此需要拉伸褶皱来供给片材。

为此，已知一种在通过拉出部拉出片材时，将支承绕出辊的旋转轴本身旋转并送出的技术。通过这样构成，能够使片材不发生褶皱。

通过该旋转轴穿入设于片材的绕出辊的旋转中心，从而能够支承绕出辊并使旋转轴本身旋转。然而，在普通楔形的旋转轴中，有时会导致与绕出辊的卷芯的旋转轴接触的部分发生变形。

另外，为了防止被拉出的片材缠绕并向搬运方向下游侧搬运，通常一边与多个辊接触一边进行搬运。作为所述辊，例如能够采用从配置于片材的上下面两侧的片材的两侧支承的夹持辊。

然而，在以往的夹持辊中，有时在与片材接触的面会发生滑动而无法拉伸褶皱。

实用新型内容

实用新型要解决的课题

本实用新型是鉴于以上示出的现状的问题点而做出的，本实用新型的课题在于，提供一种在将带状的片材沿长度方向拉出时发生褶皱、弯曲的情况下，能够防止在包装时对玻璃基板施加负荷的片材供给装置。

用于解决课题的手段

本实用新型的要解决的课题如上所述，接下来，对用于解决该课题的手段进行说明。

即，在本实用新型中，一种片材供给装置，其将带状的片材从具有卷芯的片材卷沿长度方向绕出后，沿与该长度方向正交的宽度方向将所述片材切断，所述片材供给装置具备：绕出部，其将所述片材绕出；夹持辊，其具备彼此对置的一对辊，借助所述辊的旋转将由所述绕出部绕出的所述片材进行搬运；以及切断部，将通过所述夹持辊搬运的所述片材进行切断，所述绕出部具有插入所述片材卷的所述卷芯并将所述片材卷轴支承为不能相对旋转的轴，所述轴具有从轴主体的外周面伸缩的凸键(lug)。

另外，在本实用新型中，所述一对辊中配置于上侧的辊在表面具有螺旋状槽。

另外，在本实用新型中，所述一对辊中配置于下侧的辊的表面由平滑面形成。

另外，在本实用新型中，还具备张力调节辊，该张力调节辊构成为能够沿上下方向摆动，所述张力调节辊配置于相比所述片材卷靠绕出方向的下游侧且相比所述夹持辊靠上游侧的位置。

实用新型效果

作为本实用新型的效果，起到如以下示出的效果。

在本实用新型中，在将片材绕出而搬运时，不使片材卷的卷芯变形就能够支承片材卷并使其旋转。另外，通过支承片材卷并使轴本身旋转，从而能够使片材不发生褶皱。

另外，在本实用新型中，通过形成于一对辊中配置于上侧的辊的表面的螺旋状槽，使片材以从中央部向两端部方向展开的方式搬运，从而能够防止褶皱的发生。

另外，在本实用新型中，通过使一对辊中配置于下侧的辊的表面为平滑面，从而能够防止因螺旋状槽彼此的摩擦等而导致的片材扭曲。

另外，在本实用新型中，在将片材绕出而进行搬运时，通过张力调节辊而使片材拉伸，从而能够防止片材的弯曲，并防止褶皱的发生。

附图说明

图1是示出本实用新型的一实施方式的片材供给装置的整体结构的侧视图。

图2是本实用新型的一实施方式的片材卷以及轴的立体图。

图3是本实用新型的一实施方式的夹持辊的俯视图。

图4是本实用新型的第二实施方式的夹持辊的俯视图。

附图标记说明：

1 片材供给装置

3 绕出部

4 切断部

5 夹持辊

6 张力调节辊

9 拉出装置

12 片材卷

12A 卷芯

13 轴

18 管构件

19 扩缩单元

19A 凸键

21 第一辊(辊)

21A 螺旋状槽

22 第二辊(辊)

S 片材。

具体实施方式

接下来，使用图1至图3，对本实用新型的一实施方式进行说明。

需要说明的是，关于以下的说明，为了方便，将图1中箭头A的方向规定为片材S的搬运方向来进行描述。

另外，将图1的上下方向作为片材供给装置1的上下方向来进行描述。

[片材供给装置1的结构]

首先，使用图1，对具体化本实用新型的片材供给装置1的结构进行说明。

如图1所示，本实施方式中片材供给装置1是如下装置，将由预先卷绕成辊状的形态构成带状的片材S以大致水平姿势的状态沿长度方向(图1中箭头A的方向)绕出，然后，将被绕出的片材S沿与该长度方向正交的宽度方向切断，从而制作出由规定的外形尺寸构成的单张片材(以下，适当地记载为“单张片材S1”)。

在此，被制作出的单张片材S1是用作在将另外制造的最终产品即玻璃基板进行包装时的保护构件，在托架上，通过将由片材供给装置1切断出的单张片材S1以及未图示的玻璃基板以由大致铅垂姿势构成的纵向姿势、或者由大致水平姿势构成的横向姿势(例如，在本实施方式中横向姿势)交替地堆叠，从而形成将多个所述玻璃基板包装而成的玻璃基板层叠包装体。

需要说明的是，本实施方式中片材S由衬垫纸构成，但并不局限于此，例如，只要是如由发泡聚乙烯等构成的发泡树脂片材、树脂片材等那样具有伸缩性并能够针对来自外部的冲击而保护玻璃基板的材质即可，可以为任何片材。

在片材供给装置1设有绕出部3、切断部4、夹持辊5、张力调节辊6以及拉出装置9等。

绕出部3是将卷绕成辊状的片材S即片材卷12沿搬运方向绕出规定的长度的部位。

绕出部3具有轴13。

片材卷12是将带状的片材S卷绕成辊状的卷筒，在其中心设有与轴向平行的圆筒状的中空轴即卷芯12A。缠绕成片材卷12的片材S的一端由后述的拉出装置9的夹紧机构25拉出。另外，片材卷12本身也旋转，借助其旋转力，将缠绕成片材卷12的片材S连续地绕出。

轴13是在本实施方式中成为卷芯12A的驱动用的卷绕轴的气胀轴，在其内部由供给空气的管构件18、以及装配成围绕该管构件18的滚筒状的扩缩单元19构成。扩缩单元19以沿轴向彼此邻接的方式排列有多个，并且以不在旋转方向以及轴向上移动的方式固定于轴部。在各个扩缩单元19的例如将外周六等分的位置组装有凸键19A。在将空气供给到管构件18时，凸键19A从形成滚筒状的扩缩单元19的外周面突出至恒定高度，在其突出的前后使轴13的外径扩缩。因此，若卷芯12A的内径在适当的范围内，则能够用于轴13正常的使用方式、即将卷芯12A直接装配于轴13而用于片材S的绕出。另外，在卷芯12A的内径比轴13的外径大的情况下，使凸键19A突出而将轴13与卷芯12A一体地连结。在凸键19A的前端部可以设有用于使与卷芯12A的内径的接触面积增加的未图示的伞状构件。另外，在上述的实施方式中，将空气向管构件18供给而使凸键19A突出，但并不限定于该方式，还可以使用水压、油压等液体。另外，也可以使用弹簧等弹性构件。

接下来，对切断部4进行说明。

切断部4是将由绕出部3拉出规定的长度的片材S沿宽度方向切断并形成单张片材S1的部位。

切断部4例如如图1所示由将片材S切断的切断刀片4A、以及使切断刀片4A沿上下方向移动的升降机构4B等构成。

切断刀片4A例如由沿片材S的宽度方向延伸的刀片构成，且配置于片材S的上下。升降机构4B是使切断刀片4A相对于切断位置上下移动(升降)的装置。通过升降机构4B，使切断刀片4A从片材S的上方侧以及下方朝向片材S的方向下降以及上升，从而该片材S由切断刀片4A沿宽度方向切断。

接下来，对夹持辊5进行说明。

夹持辊5具备彼此对置的一对辊21、22，并且是将由绕出部3拉出的片材S利用辊21、22的旋转进行搬运的装置。

一对辊21、22由配置于被搬运的片材S的上侧的第一辊21以及配置于被搬运的片材S的下侧的第二辊22构成。在第一辊21构成为由未图示的第一驱动源施加旋转力，在第二辊22构成为由未图示的第二驱动源施加旋转力。第一驱动源以及第二驱动源被同步控制，并构成为对施加于第一辊21和第二辊22的旋转力进行控制。

在第一辊21的表面形成有螺旋状槽21A。螺旋状槽21A从第一辊21的宽度方向中央部趋向两端部，向在片材s的搬运方向上展开的方向倾斜。换而言之，螺旋状槽21A将第一辊21的宽度方向中心作为对称轴而形成为线对称。在第一辊21与第二辊22之间的上下方向的间隔形成为不足片材S的厚度。

另外，螺旋状槽21A的倾斜角度相对于第一辊21的宽度方向形成在10°以上且80°以下的范围内。螺旋状槽21A的间距形成为等间隔，并且各间隔形成为大约10mm～15mm。另外，第二辊22的表面由无凹凸的平滑面形成。

另外，在片材卷12的搬运方向下游侧即夹持辊5的搬运方向上游侧设有张力调节辊6。

张力调节辊6构成为能够沿上下方向摆动，并通过将片材S拉伸来防止片材S的弯曲，并防止褶皱的发生。

张力调节辊6配置于相比正常的搬运高度靠下侧的位置，以将片材S向下侧拉伸。另外，在张力调节辊6的搬运方向上游侧设有上部固定辊7。上部固定辊7设于相比片材卷12的绕出端靠上方的位置。即，通过上部固定辊7，片材S在被搬运的过程中，从正常的搬运高度向上方暂时提升，从而通过张力调节辊6向相比正常的搬运高度靠下侧的位置下拉。通过使张力调节辊6向下侧移动，从而能够拉伸片材S，防止片材S的弯曲，并防止褶皱的发生。另外，在片材S的下游侧设有用于将片材S返回正常的搬运高度的固定辊8。

拉出装置9是设于切断部4的下游侧，并在将片材S沿搬运方向拉出规定的长度之后，将被切断的单张片材S1进行搬运的装置。拉出装置9具有夹紧机构25以及滑动机构26。

夹紧机构25是将片材S的拉出方向侧(搬运方向侧)的端部夹持的机构。另外，滑动机构26是使夹紧机构25沿着拉出方向滑动并移动的机构。

在由上述那样的结构构成的拉出装置9中，通过夹紧机构25将片材S的拉出方向侧的端部夹持之后，通过滑动机构26，使夹紧机构25朝向搬运方向的下游侧移动，从而由夹持辊5搬运的片材S沿拉出方向拉出规定的长度。

另外，在由切断部4切断了片材S之后，通过滑动机构26，使夹紧机构25进一步地朝向搬运方向的下游侧移动，从而形成为单张的单张片材S1朝向未图示的搬出部分搬运。

以下，一边参照图1，一边对本实施方式的片材S的搬运方法进行详细地说明。

图1示出带状的片材S沿着片材供给装置1的搬运路径连续地搬运的情况。

片材供给装置1中片材S的搬运例如能够如下进行。首先，将轴13穿入片材卷12的卷芯12A。然后，在穿入之后向轴13的管构件18供给空气，从而使凸键19A从形成滚筒状的扩缩单元19的外周面突出至恒定高度，将轴13与卷芯12A一体地连结。通过这样构成，不使片材卷12的卷芯12A变形就能够将轴13与卷芯12A一体地连结。另外，通过与片材卷12的内周径对应地，将凸键19A的突出高度进行变更，从而能够与多种卷芯12A的内径对应。

将片材S的下游端部从片材卷12拉出，并使其夹持于位于片材供给装置1的最下游端的拉出装置9的夹紧机构25。然后，通过使轴13旋转，从而在与片材卷12一体地旋转的同时，使夹紧机构25通过滑动机构26向搬运方向下游侧移动，来开始片材S的搬运。

从片材卷12绕出的片材S通过上部固定辊7向相比正常片材S的搬运高度靠上方的位置提升。然后，被提升的片材S通过缠绕于张力调节辊6而向相比正常的搬运高度靠下方的位置下拉。此外通过使张力调节辊6向下方移动而将片材S拉伸来防止弯曲，并防止褶皱的发生。

在张力调节辊6的下游侧配置有固定辊8，通过缠绕于固定辊8而使片材S以正常的搬运高度搬运。此外夹持辊5配置于下游侧。

构成夹持辊5的第一辊21构成为由未图示的第一驱动源施加旋转力，第二辊22由未图示的第二驱动源施加旋转力。第一驱动源以及第二驱动源被同步控制，并对施加于第一辊21和第二辊22的旋转力进行控制，因此，第一辊21和第二辊22一边从上下与搬运对象的片材S接触一边将片材S向下游侧搬运。

在第一辊21形成有螺旋状槽21A，螺旋状槽21A从宽度方向中央部趋向两端部，向在片材S的搬运方向上展开的方向倾斜，因此片材S的褶皱被拉伸。而且，片材S进一步地向下游侧的切断部4搬运。

在切断部4中，通过从片材S的上方侧以及下方朝向片材S的方向使切断刀片4A通过升降机构4B下降以及上升，从而切断片材S，并制成单张片材S1。单张片材S1通过夹紧机构25被进一步地拉出，并朝向所述搬出部分搬运。

通过这样构成，在将片材S沿长度方向拉出时发生褶皱、弯曲，从而能够防止包装时对玻璃基板施加负荷。

如以上那样，片材供给装置1将带状的片材S从具有卷芯12A的片材卷12沿长度方向绕出后，沿与该长度方向正交的宽度方向将片材S切断，所述片材供给装置1具备：绕出部3，其将片材S绕出；夹持辊5，其具备彼此对置的一对辊21、22，借助辊21、22的旋转将由绕出部3拉出的片材S进行搬运；以及切断部4，其将通过夹持辊5搬运的片材S进行切断，绕出部3具有插入片材卷12的卷芯12A并将片材卷12轴支承为不能相对旋转的轴13，轴13具有从轴13主体的外周面伸缩的凸键19A。

通过这样构成，在将片材S拉出而进行搬运时，通过将空气向轴13的管构件18供给而使凸键19A从轴的外周面向放射方向突出，将轴13的外径扩大，从而不使片材卷12的卷芯12A变形就能够支承片材卷12并使其旋转。另外，通过支承片材卷12并使轴13本身旋转，从而能够使片材S不发生褶皱。

另外，一对辊21、22中的配置于上侧的第一辊21在表面具有螺旋状槽21A。

通过这样构成，片材S通过形成于一对辊21、22中的配置于上侧的第一辊21的表面的螺旋状槽21A以使从中央部向两端部方向展开的方式搬运，从而能够防止褶皱的发生。

另外，一对辊21、22中的配置于下侧的第二辊22的表面由平滑面形成。

通过这样构成，通过一对辊21、22中的配置于下侧的第二辊22的表面为平滑面，从而能够防止因螺旋状槽彼此的摩擦等而使片材S扭曲。

另外，还具备构成为沿上下方向能够摆动的张力调节辊6，张力调节辊6配置于相比绕出部3靠绕出方向的下游侧且相比夹持辊5靠上游侧的位置。

通过这样构成，在将片材S绕出而搬运时，通过利用张力调节辊6将片材S拉伸，从而能够防止片材S的弯曲，并且防止褶皱的发生。

另外，如图4所示，也可以变更形成于夹持辊5的第一辊21的表面的螺旋状槽21A的结构。图4示出的螺旋状槽21A的倾斜角度相对于第一辊21的宽度方向形成在10°以上且80°以下的范围内。螺旋状槽21A的间距以交替地配置为较长间隔与较短间隔的方式形成，较长间隔形成为大约15mm～20mm，较短间隔形成为大约10mm～15mm。另外，第二辊22的表面由无凹凸的平滑面形成。

需要说明的是，第一辊21以及第二辊22的表面材质并未被限定，例示出金属、橡胶等。第一辊21以及第二辊22的表面材质可以为彼此相同的材质，也可以为不同材质。

另外，第一辊21以及第二辊22的直径可以为彼此相同，也可以为不同。另外，夹持辊5可以仅为一组，也可以为两组以上。

Claims (4)

1.一种片材供给装置，其将带状的片材从具有卷芯的片材卷沿长度方向绕出后，沿与该长度方向正交的宽度方向将所述片材切断，

所述片材供给装置的特征在于，具备：

绕出部，其将所述片材绕出；

夹持辊，其具备彼此对置的一对辊，借助所述辊的旋转将由所述绕出部绕出的所述片材进行搬运；以及

切断部，其将通过所述夹持辊拉出的所述片材进行切断，

所述绕出部具有插入所述片材卷的所述卷芯并将所述卷芯轴支承为不能相对旋转的轴，

所述轴具有从轴主体的外周面伸缩的凸键。

2.根据权利要求1所述的片材供给装置，其特征在于，

所述一对辊中配置于上侧的辊在表面具有螺旋状槽。

3.根据权利要求2所述的片材供给装置，其特征在于，

所述一对辊中配置于下侧的辊的表面由平滑面形成。

4.根据权利要求1至3中任一项所述的片材供给装置，其特征在于，

所述片材供给装置还具备张力调节辊，该张力调节辊构成为能够沿上下方向摆动，

所述张力调节辊配置于相比所述片材卷靠绕出方向的下游侧且相比所述夹持辊靠上游侧的位置。

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