CN211766657U - 玻璃捆包体的制造装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种能够在切断带状片材时防止其一部分反向移动的玻璃捆包体的制造装置。玻璃捆包体(2)的制造装置(1)具备：供给装置(4)，其使卷取为卷状的带状片材(9)退卷并沿规定方向搬运，供给带状片材；切断装置(5)，其将从供给装置供给的带状片材切成所期望的长度而形成片材(S)；片材装载装置(6)，其将通过切断装置切出的片材装载于托盘(3)；以及玻璃板装载装置(7)，其将玻璃板(G)装载于通过片材装载装置载置有片材的托盘，其中，切断装置具备用于切断带状片材的切刀(14)和相对于切刀(14)配置在带状片材的搬运方向上游侧的一对辊(15)，一对辊中的一个辊具有反转防止机构。

Description

玻璃捆包体的制造装置

技术领域

本实用新型涉及玻璃捆包体的制造装置的技术。

背景技术

以往，已知有在制造显示器用的玻璃基板时将玻璃板和片材交替地以纵向姿态(包含倾斜姿态)装载于托盘的玻璃捆包体的制造装置。专利文献1中公开了与这样的玻璃捆包体的制造装置相关的技术。

专利文献1中公开了将板状玻璃(玻璃板)和片材交替地以纵向姿态装载于托盘的板状玻璃的制造装置。该板状玻璃的制造装置具有用于向托盘供给片材的片材供给装置。片材供给装置具有：使张力作用于带状片材的松紧调节辊；夹持作用有张力的带状片材并送出的第二驱动辊(供给辊)；以及将送出的带状片材切断而切出片材的切断装置。

在先技术文献

专利文献

专利文献1：日本特开2018-104105号公报

在专利文献1记载的现有技术中，例如由于带状片材的自重、由松紧调节辊引起的带状片材的张力等，存在切断带状片材时其一部分(被供给辊夹持的带状片材)反向移动的情况。因此，需要能够在切断时防止带状片材的一部分反向移动的玻璃捆包体的制造装置。

实用新型内容

实用新型要解决的课题

本实用新型的课题在于提供一种能够在切断带状片材时防止其一部分反向移动的玻璃捆包体的制造装置。

用于解决课题的方案

本实用新型要解决的课题如上所述，以下说明用于该解决课题的方案。

即，本实用新型的玻璃捆包体的制造装置具备：供给装置，其使卷取为卷状的带状片材退卷并沿规定方向搬运，供给所述带状片材；切断装置，其将从所述供给装置供给的所述带状片材切成所期望的长度而形成片材；片材装载装置，其将通过所述切断装置切出的所述片材装载于托盘；以及玻璃板装载装置，其将玻璃板装载于通过所述片材装载装置载置有所述片材的所述托盘，所述玻璃捆包体的制造装置的特征在于，所述切断装置具备：切刀，其用于切断所述带状片材；以及一对辊，其相对于所述切刀配置在所述带状片材的搬运方向上游侧，所述一对辊中的一个辊具有反转防止机构。

根据这样的本实用新型的玻璃捆包体的制造装置，构成为，具有反转防止机构的辊不向带状片材反向移动的方向旋转。因此，能够在切断带状片材时防止其一部分反向移动。

另外，在本实用新型的玻璃捆包体的制造装置的基础上，优选的是，在所述切断装置中，所述反转防止机构由单向离合器构成。

根据这样的本实用新型的玻璃捆包体的制造装置，能够避免结构复杂化而实现反转防止机构。

另外，在本实用新型的玻璃捆包体的制造装置的基础上，优选的是，在所述切断装置中，所述单向离合器为自润滑式。

根据这样的本实用新型的玻璃捆包体的制造装置，能够防止润滑油附着于片材而污染玻璃板。

另外，在本实用新型的玻璃捆包体的制造装置的基础上，优选的是，在所述切断装置中，所述一对辊夹持从所述供给装置供给的所述带状片材，所述一对辊中的一个辊的轴心的位置被固定，所述一对辊中的另一个辊的轴心的位置能够位移，且所述另一个辊具有朝向所述一个辊施力的施力单元。

根据这样的本实用新型的玻璃捆包体的制造装置，通过对所施加的力进行调节而能够以适度的力夹持带状片材。因此，能够防止夹持的力过大而使片材产生褶皱、或夹持的力过小而使带状片材弯曲。

作为本实用新型的效果，具有以下所示的效果。

即，根据本实用新型的玻璃捆包体的制造装置，能够在切断带状片材时防止其一部分反向移动。

附图说明

图1是示出本实用新型的一实施方式的玻璃捆包体的制造装置的整体结构的示意图。

图2是示出本实用新型的一实施方式的玻璃捆包体的制造装置的切断装置的示意图。

附图标记说明：

1 制造装置

2 玻璃捆包体

3 托盘

4 供给装置

5 切断装置

6 片材装载装置

7 玻璃板装载装置

8 卷筒体

9 带状片材

14 切刀

15 一对辊

A 箭头(搬运方向、规定方向)

B1 轴心

B2 轴心

G 玻璃板

S 片材。

具体实施方式

首先，使用图1及图2说明本实用新型的一实施方式的玻璃捆包体2的制造装置1。需要说明的是，在以下的说明中，为了方便起见，将图1及图2的图中的箭头A的方向规定为带状片材9的搬运方向而进行说明。

玻璃捆包体2的制造装置1(以下记为“制造装置1”)将玻璃板G和片材S交替地以纵向姿态装载于托盘3。

例如，玻璃板G通过所谓的溢流下拉法、浮法制造。另外，片材S使用树脂片、玻璃衬纸等各种材质。作为树脂片，能够优选使用高发泡聚乙烯片等发泡树脂片。通过将玻璃板G和片材S以纵向姿态交替地装载，从而形成将多个玻璃板G捆包而成的玻璃捆包体2。

制造装置1如图1所示，主要具备供给装置4、切断装置5、片材装载装置6、玻璃板装载装置7。

供给装置4用于供给带状片材9。供给装置4具有：将带状片材9卷取成卷状的卷筒体8；从卷筒体8送出带状片材9的送出辊10；使张力作用于带状片材9的松紧调节辊11；以及用于使带状片材9沿着所需的路径的多个引导辊12。

送出辊10相对于卷筒体8配置在带状片材9的搬运方向下游侧。送出辊10由电动马达等驱动装置(未图示)驱动而旋转，使该带状片材9从卷筒体8退卷并沿规定方向(参照箭头A)搬运。

松紧调节辊11相对于送出辊10配置在带状片材9的搬运方向下游侧。松紧调节辊11将带状片材9向下方按压，使带状片材9的一部分以大致U字状垂下而形成垂下部9a。由此，松紧调节辊11使沿着带状片材9的搬运方向的张力作用于该带状片材9。另外，松紧调节辊11以能够沿上下方向移动的方式构成。由此，松紧调节辊11将作用于带状片材9的张力控制在所期望的范围。需要说明的是，在本实施方式中使用多个松紧调节辊11，但松紧调节辊11可以是一个，也可以省略松紧调节辊11。

切断装置5用于将带状片材9切成所期望的长度而形成片材S。切断装置5相对于供给装置4配置在带状片材9的搬运方向下游侧。切断装置5如图2所示，具备切刀14和后述的一对辊15。

切刀14通过将带状片材9切断而切出片材S。从一对辊15向切刀14供给带状片材9。切刀14将供给的带状片材9沿其宽度方向切断。

片材装载装置6用于将片材S装载于托盘3。片材装载装置6具有：一对第一保持部16及一对第二保持部17，它们保持通过切断装置5切出的片材S；第一引导构件18，其使各保持部16、17相对于托盘3前后接近/远离；以及第二引导构件19，其使第一引导构件18上下移动。

第一保持部16构成为保持片材S的宽度方向端部中的上部。第二保持部17构成为保持片材S的宽度方向端部中的下部。各保持部16、17具有保持片材S的宽度方向两端部的夹紧机构(未图示)。

第一引导构件18为从第二引导构件19向前方突出的长条状构件。第一引导构件18相对于水平方向以规定的角度向下方倾斜。第一引导构件18将各保持部16、17以能够沿该第一引导构件18的长尺寸方向(前后方向)移动的方式支承。第一引导构件18具有使各保持部16、17前后移动的带传动机构(未图示)。

第二引导构件19是沿上下方向延伸的长条状构件。第二引导构件19相对于铅直方向以规定的角度倾斜。第二引导构件19将第一引导构件18以能够沿该第二引导构件19的长尺寸方向(上下方向)移动的方式支承。第一引导构件18以与第二引导构件19成直角的方式支承于该第二引导构件19。第二引导构件19具有使第一引导构件18上下移动的带传动机构(未图示)。

第二引导构件19悬吊支承于在托盘3的上方配置的基座部20。基座部20分为第一基座部21和第二基座部22上下两部分。第一基座部21固定于作为建筑物的结构物的梁。第二基座部22以能够沿前后方向移动的方式构成，并支承于第一基座部21的下表面。

玻璃板装载装置7用于将玻璃板G装载于托盘3。玻璃板装载装置7具备使玻璃板G移动的多个保持部23。各保持部23具有能够把持玻璃板G的夹紧机构24。玻璃板装载装置7通过各保持部23的夹紧机构24把持玻璃板G的上部，并以玻璃板G的表面朝向其移动方向的方式搬运该玻璃板G。并且，玻璃板装载装置7将玻璃板G装载于通过片材装载装置6载置有片材S的托盘3。

通过片材装载装置6及玻璃板装载装置7的动作，玻璃板G和片材S以纵向姿态、更具体来说以倾斜姿态交替层叠于托盘3。托盘3具有支承玻璃板G的一个表面的第一支承面25和支承玻璃板G的下端部的第二支承面26。第一支承面25与第二支承面26以成直角的方式构成。

接下来，使用图2对切断装置5具备的一对辊15进行详细说明。

一对辊15相对于切刀14配置在带状片材9的搬运方向上游侧。一对辊15具有供给辊27和接触辊29，该接触辊29支承于臂部28并与该供给辊27的外周面对置。一对辊15通过供给辊27和接触辊29夹持从供给装置4(参照图1)供给的带状片材9。

供给辊27用于向切刀14供给带状片材9。供给辊27由伺服马达等驱动装置(未图示)驱动而旋转。供给辊27以与接触辊29一起夹持带状片材9的状态被旋转驱动，将该带状片材9向切刀14送出。

接触辊29(一对辊15中的一个辊)具有防止该接触辊29反转的反转防止机构。例如，接触辊29具有设置有反转防止机构的辊轴承30。接触辊29构成为，在反转防止机构的作用下，在带状片材9被向切刀14送出的方向上自由旋转，而在与带状片材9被向切刀14送出的方向相反的方向上不旋转。因此，接触辊29能够防止带状片材9的一部分(被一对辊15夹持的部分)在带状片材9的自重、由松紧调节辊11(参照图1)引起的带状片材9的张力等的作用下向其搬运方向上游侧反向移动。

根据这样的本实用新型的制造装置1，构成为，具有反转防止机构的辊不向带状片材9反向移动的方向旋转。因此，能够防止在切断带状片材9时其一部分反向移动。

接触辊29的反转防止机构由单向离合器构成。具体来说，反转防止机构由凸轮式单向离合器(凸轮离合器)构成，具备均未图示的内轮、相对于内轮配置在外周侧的外轮、配置在内轮与外轮之间的辊及弹簧。因此，接触辊29为避免复杂化的结构。需要说明的是，反转防止机构由凸轮式单向离合器构成，但不限定于该结构，也可以由楔块式单向离合器构成。

根据这样的本实用新型的制造装置1，能够避免结构复杂化而实现反转防止机构。

单向离合器是自润滑式。在使用供油式单向离合器的情况下，存在在玻璃板G上形成沿着带状片材9的搬运方向的线状的润滑油污渍的情况，但通过使用自润滑式单向离合器，能够防止在玻璃板G上形成润滑油污渍。

根据这样的本实用新型的制造装置1，能够防止润滑油附着于片材而污染玻璃板G。

供给辊27(一对辊15中的一个辊)的轴心B1的位置被固定。接触辊29(一对辊15中的另一个辊)的轴心B2的位置能够位移，且接触辊29具有向供给辊27施力的施力单元31。例如，施力单元31是设置于臂部28的弹簧构件。按照这种方式构成的一对辊15通过由接触辊29朝向供给辊27施力而夹持带状片材9。

根据这样的本实用新型的制造装置1，通过对所施加的力进行调节，从而能够以适度的力夹持带状片材9。因此，能够防止夹持的力过大而使片材S产生褶皱、或夹持的力过小而使带状片材9弯曲。

上述实施方式只不过是示出了代表性的方式，能够在不脱离一实施方式主旨的范围内进行各种变形而实施。当然还能够以各种方式实施，本实用新型的范围由实用新型技术方案的记载表示，还包含实用新型技术方案的记载的等同含义及范围内的全部变更。

产业上的可利用性

本实用新型适合应用于相对于切断装置在带状片材的搬运方向上游侧对该带状片材作用张力的玻璃捆包体的制造装置。

Claims (4)

1.一种玻璃捆包体的制造装置，其具备：

供给装置，其使卷取为卷状的带状片材退卷并沿规定方向搬运，供给所述带状片材；

切断装置，其将从所述供给装置供给的所述带状片材切成所期望的长度而形成片材；

片材装载装置，其将通过所述切断装置切出的所述片材装载于托盘；以及

玻璃板装载装置，其将玻璃板装载于通过所述片材装载装置载置有所述片材的所述托盘，

所述玻璃捆包体的制造装置的特征在于，

所述切断装置具备：

切刀，其用于切断所述带状片材；以及

一对辊，其相对于所述切刀配置在所述带状片材的搬运方向上游侧，

所述一对辊中的一个辊具有反转防止机构。

2.根据权利要求1所述的玻璃捆包体的制造装置，其特征在于，

在所述切断装置中，所述反转防止机构由单向离合器构成。

3.根据权利要求2所述的玻璃捆包体的制造装置，其特征在于，

在所述切断装置中，所述单向离合器为自润滑式。

4.根据权利要求1至3中任一项所述的玻璃捆包体的制造装置，其特征在于，

在所述切断装置中，

所述一对辊夹持从所述供给装置供给的所述带状片材，

所述一对辊中的一个辊的轴心的位置被固定，

所述一对辊中的另一个辊的轴心的位置能够位移，且所述另一个辊具有朝向所述一个辊施力的施力单元。

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