CN114728831A - 玻璃膜的制造方法及其制造装置 - Google Patents

Abstract

从玻璃卷(2)以在保护片带(4)上重叠有玻璃膜带(3)的状态放卷，在玻璃膜带(3)的前端(3a)经过了弯曲应力赋予部(6)规定长度(L1)的时刻，在由弯曲应力赋予部(6)对玻璃膜带(3)赋予的弯曲应力的作用下将该玻璃膜带(3)沿着宽度方向切断时，将折断杆(6)配置于比玻璃卷(2)的玻璃膜带(3)以及保护片带(4)的放卷开始部(2z)高的位置，玻璃膜带(3)以朝向放卷方向的前侧上升倾斜的状态从玻璃卷(2)侧到达折断杆(6)。

Description

玻璃膜的制造方法及其制造装置

技术领域

本发明涉及利用弯曲应力赋予部将已从玻璃卷放卷的玻璃膜带沿着宽度方向切断的玻璃膜的制造方法及其制造装置。

背景技术

如公知那样，在玻璃板的制造的领域中，进行如下处理：通过将卷绕成玻璃卷的玻璃膜带每隔规定间隔沿着宽度方向切断，从而制造多张玻璃板(玻璃膜)。在该情况下，公知有为了保持所得到的玻璃膜的品质，而在玻璃膜带的切断时以在树脂片带等保护片带重叠有玻璃膜带的状态进行处理。

作为其具体例，可以举出在专利文献1中公开的制造技术。该文献所公开的制造技术是如下技术：在利用带式输送机将在保护片带上重叠的玻璃膜带沿水平方向搬运了之后，使该玻璃膜带转移至板状体上并搬运，然后，在板状体的前方端使其方向转换并进行切断。在该文献中，在切断时，在板状体上的搬运的中途在玻璃膜带形成切断起点，使切断起点的形成区域方向转换，从而对该区域赋予切断所需的弯曲应力。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本特开2017-214263号公报

发明内容

发明要解决的课题

然而，专利文献1所公开的制造技术在将玻璃膜带搬运到弯曲应力赋予部(使方向转换的部位)并进行切断的过程中产生以下所示那样的问题。

即，在该文献所公开的制造技术中，若在带式输送机的上游侧(后侧)配置玻璃卷，则在将已从玻璃卷放卷的玻璃膜带移送到弯曲应力赋予部的路径中产生浪费，该路径徒然变得复杂。其结果是，难以高效地切断玻璃膜带。

出于以上的观点，本发明的课题在于通过实现将已从玻璃卷放卷的玻璃膜带移送到弯曲应力赋予部的路径的简化，从而能够高效地切断玻璃膜带。

用于解决课题的方案

为了解决上述课题而做出的本发明的第一方面是一种玻璃膜的制造方法，从重叠地卷绕有玻璃膜带和保护片带的玻璃卷以在保护片带上重叠有玻璃膜带的状态放卷，在所述玻璃膜带的前端通过弯曲应力赋予部并经过规定长度之后，在由所述弯曲应力赋予部对所述玻璃膜带赋予的弯曲应力的作用下将该玻璃膜带沿着宽度方向切断，从而制造与所述规定长度对应的长度的玻璃膜，所述玻璃膜的制造方法的特征在于，所述弯曲应力赋予部配置于比所述玻璃卷的所述玻璃膜带以及所述保护片带的放卷开始部高的位置，所述玻璃膜带以朝向放卷方向的前侧上升倾斜的状态从所述玻璃卷侧到达所述弯曲应力赋予部。

根据这种方法，从玻璃卷的放卷开始部指向弯曲应力赋予部的方向以及从玻璃卷侧到达弯曲应力赋予部时的玻璃膜带的方向均成为朝向放卷方向的前侧上升倾斜的方向。由此，难以在将已从玻璃卷放卷的玻璃膜带移送到弯曲应力赋予部的路径中产生浪费，能够实现该路径的简化。其结果是，能够高效地切断玻璃膜带。

在该方法中，也可以是，所述玻璃膜带以及所述保护片带从所述玻璃卷的放卷开始部架设至所述弯曲应力赋予部。

如此一来，仅通过将玻璃膜带从玻璃卷的放卷开始部架设至弯曲应力赋予部，就能够形成移送玻璃膜带的路径。由此，该路径被更进一步简化，并且用于形成该路径的装置的结构也被简化。

在该方法中，也可以是，所述玻璃膜带以未被赋予张力且能够产生由自重引起的下垂的状态架设，所述保护片带以被赋予张力且承挡所述玻璃膜带的下垂的状态架设。

如此一来，由于将未被赋予张力的玻璃膜带如前述那样架设而必然能产生的下垂被赋予有张力的保护片带承挡，因此能够抑制玻璃膜带的由下垂引起的破损、损伤等。

在以上的方法中，也可以是，通过将所述保护片带从所述玻璃卷的放卷开始部朝向所述弯曲应力赋予部拉拽，从而从所述玻璃卷将所述保护片带以及所述玻璃膜带放卷，在停止了所述保护片带以及所述玻璃膜带的放卷时，将所述玻璃膜带切断。

如此一来，仅通过将保护片带从玻璃卷的放卷开始部朝向弯曲应力赋予部拉拽，就能够将玻璃膜带以及保护片带放卷，因此能容易地进行它们的放卷作业，并且它们的放卷所需的装置的结构也被简化。并且，通过如上述那样拉拽保护片带，从而能够使移送玻璃膜带的路径靠近将玻璃卷的放卷开始部与弯曲应力赋予部连结的假想平面。由此，由如前述那样架设玻璃膜带引起的下垂变小，能够缩短玻璃膜带的移送距离。除此之外，在已停止放卷时进行玻璃膜带的切断，因此与例如在将玻璃膜带放卷的中途(移送的中途)进行切断的情况相比，能够在准确位置适当地将玻璃膜带切断。

在以上的方法中，也可以是，在所述弯曲应力赋予部的放卷方向的前侧配置朝向放卷方向的前侧下降倾斜的下降倾斜台，在将所述玻璃膜带切断时，使所述玻璃膜带沿着所述下降倾斜台上而保持该玻璃膜带。

如此一来，能够在使玻璃膜带的通过弯曲应力赋予部并经过了的区域沿着下降倾斜台上进行保持的状态下，在弯曲应力赋予部上进行玻璃膜带的切断。由此，能够在切断时在下降倾斜台上适当地进行玻璃膜带的前端的定位，能够切出准确长度的玻璃膜。

在以上的方法中，也可以是，在所述玻璃卷与所述弯曲应力赋予部之间配置朝向放卷方向的前侧上升倾斜的上升倾斜台，在将所述玻璃膜带切断之后，所述上升倾斜台对切断后的所述玻璃膜带进行承挡支承。

如此一来，能够适当地承挡支承切断后的玻璃膜带的由切离引起的下垂。详细叙述而言，切断后的玻璃膜带在保护片带上被承挡支承，但有时仅利用保护片带无法充分地进行承挡支承。根据这里的结构，切断后的玻璃膜带被上升倾斜台可靠地承挡支承。另外，上升倾斜台朝向放卷方向的前侧上升倾斜，因此在上升倾斜台上被承挡支承的玻璃膜带的方向与将玻璃膜带从玻璃卷侧移送到弯曲应力赋予部的路径的方向一致。由此，能够容易且迅速地进行再次移送切断后的玻璃膜带的动作。

在以上的方法中，也可以是，在将所述玻璃膜带切断之后，进行防止所述玻璃卷的最外层的玻璃膜带松弛的松弛防止处理。

如此一来，避免由于切断后的玻璃膜带被向玻璃卷侧拉回使玻璃卷的外周部的绕紧力变弱而松弛的情况。详细叙述而言，如图13所示，由弯曲应力赋予部a1切断后的玻璃膜带a2(在该图中点划线所示)在自重的作用下在保护片带a3上以被向玻璃卷a4侧拉回的方式移动。该玻璃膜带a2的移动减弱玻璃卷a4的外周部的绕紧力。由此导致玻璃卷a4的最外层的玻璃膜带a2如附图标记C所示以从其内层侧的玻璃卷鼓起的方式分离而松弛。该松弛成为使玻璃膜带a2产生破损、损伤等的重要因素。需要说明的是，该图所示的玻璃膜带a2的形态只是一例，但满足本发明的要件的其他形态也同样产生松弛。根据这里的结构，通过对玻璃卷实施松弛防止处理，从而抑制松弛的产生。其结果是，由松弛引起的玻璃膜带的破损、损伤等被防患于未然。

在该方法中，也可以是，所述松弛防止处理是利用带状体将切断后的所述玻璃膜带的前端侧区域与所述保护片带固接的处理。

如此一来，即使在玻璃膜带被沿着宽度方向切断的情况下，保护片带也处于未被切断而通过了弯曲应力赋予部的状态。因此，即使切断后的玻璃膜带被向玻璃卷侧拉回，在经由带状体固接于玻璃膜带的保护片带的张力的作用下，玻璃膜带也难以被拉回。由此，能够避免在玻璃卷的最外层的玻璃膜带产生松弛的情况。

也可以代替该处理，所述松弛防止处理是使松弛防止构件与所述玻璃卷的外周面抵接的处理。

如此一来，即使切断后的玻璃膜带被向玻璃卷侧拉回，通过松弛防止构件与玻璃卷的外周面抵接，从而玻璃卷的外周部的绕紧力也不会变弱。因而，在这种情况下，也能够避免在玻璃膜带的切断后在玻璃卷的最外层的玻璃膜带产生松弛的情况。

在该情况下，也可以是，所述松弛防止构件是与所述玻璃卷的外周面抵接的抵接部由树脂形成的锤体。

如此一来，能够应对在利用锤体防止了玻璃卷的最外层的玻璃膜带的松弛的情况下可能产生的新问题。即，在将玻璃膜带从玻璃卷放卷时可能产生在锤体与玻璃卷(最外层的玻璃膜带)的外周面之间产生摩擦这样的新问题。但是，根据这里的结构，通过使形成锤体的抵接部的树脂为针对摩擦优选的材质，从而抑制由锤体与玻璃卷的外周面的摩擦导致在该外周面产生损伤等不良情况。

也可以代替该构件，所述松弛防止构件是具有与所述玻璃卷的外周面抵接的外圈的单向离合器。

如此一来，在从玻璃卷放卷玻璃膜带时通过单向离合器的动作而允许外圈沿着玻璃卷的外周面滚动。由此，难以产生外圈与玻璃卷的外周面的摩擦，更进一步可靠地抑制对该外周面造成损伤等不良情况。另一方面，在玻璃膜带被切断了之后，即使玻璃膜带要被向玻璃卷侧拉回，通过单向离合器的动作也阻止外圈沿着玻璃卷的外周面滚动。换言之，即使切断后的玻璃膜带要向玻璃卷侧移动而使玻璃卷的外周部的绕紧力变弱，也利用单向离合器阻止那样的玻璃膜带的移动。由此，能够高效地避免在玻璃膜带的切断后在玻璃卷的最外层的玻璃膜带产生松弛的情况。因而，在这种情况下能够实现玻璃膜带的松弛的防止与摩擦的防止的兼顾。

在该情况下，也可以是，所述外圈的与所述玻璃卷的外周面抵接的抵接部由发泡树脂形成。

如此一来，通过使形成外圈的抵接部的发泡树脂为针对摩擦优选的材质，从而能够对玻璃卷的外周面赋予适当的摩擦力，并且能够更进一步可靠地抑制在该外周面产生损伤等不良情况。

在以上的方法中，也可以是，在所述玻璃卷的卷轴还具备制动装置。

如此一来，能够有效地应对在将玻璃膜带切断时停止玻璃膜带的放卷的情况。即，在将规定的长度的玻璃膜带从玻璃卷放卷了之后，若停止其放卷而要进行切断，则玻璃卷因惯性旋转。因此，在玻璃卷与弯曲应力赋予部之间在玻璃膜带产生松弛，根据情况可能产生玻璃膜的破损、损伤等。但是，根据这里的结构，能够利用制动装置阻止玻璃卷因惯性旋转的情况。由此，能够将在切断玻璃膜带的情况下的在玻璃卷与弯曲应力赋予部之间产生的玻璃膜带的松弛防患于未然。

为了解决上述课题而做出的本发明的第二方面是一种玻璃膜的制造装置，构成为从重叠地卷绕有玻璃膜带和保护片带的玻璃卷以在保护片带上重叠有玻璃膜带的状态放卷，在所述玻璃膜带的前端通过弯曲应力赋予部并经过规定长度之后，在由所述弯曲应力赋予部对所述玻璃膜带赋予的弯曲应力的作用下将该玻璃膜带沿着宽度方向切断，从而制造与所述规定长度对应的长度的玻璃膜，所述玻璃膜的制造装置的特征在于，构成为，所述弯曲应力赋予部配置于比所述玻璃卷的所述玻璃膜带以及所述保护片带的放卷开始部高的位置，所述玻璃膜带以朝向放卷方向的前侧上升倾斜的状态从所述玻璃卷侧到达所述弯曲应力赋予部。

据此，在该装置的情况以及与该装置实质上相同的已叙述的方法的情况下能够得到实质上相同的作用效果。

发明效果

根据本发明，能够实现将已从玻璃卷放卷的玻璃膜带移送到弯曲应力赋予部的路径的简化，从而高效地将玻璃膜带切断。

附图说明

图1是示出本发明的实施方式的玻璃膜的制造装置的基本结构的概要主视图。

图2是示出本发明的实施方式的玻璃膜的制造装置的基本结构的主要部分放大纵剖主视图。

图3是示出本发明的实施方式的玻璃膜的制造装置的基本结构的主要部分放大立体图。

图4是用于说明成为本发明的实施方式的玻璃膜的制造方法的基本的实施状况的主要部分放大立体图。

图5是用于说明成为本发明的实施方式的玻璃膜的制造方法的基本的实施状况的主要部分放大立体图。

图6是用于说明对本发明的实施方式的玻璃膜的制造装置的基本结构加入松弛防止的要件得到的结构的第一例的主要部分放大立体图。

图7是用于说明对本发明的实施方式的玻璃膜的制造装置的基本结构加入松弛防止的要件得到的结构的第二例的概要主视图。

图8是用于说明对本发明的实施方式的玻璃膜的制造装置的基本结构加入松弛防止的要件得到的结构的第二例的作用效果的概要主视图。

图9是用于说明对本发明的实施方式的玻璃膜的制造装置的基本结构加入松弛防止的要件得到的结构的第三例的概要主视图。

图10是用于说明对本发明的实施方式的玻璃膜的制造装置的基本结构加入松弛防止的要件得到的结构的第三例的变形例的概要主视图。

图11是用于说明对本发明的实施方式的玻璃膜的制造装置的基本结构进一步加入随附要件得到的结构的概要主视图。

图12是用于说明对本发明的实施方式的玻璃膜的制造装置的基本结构加入长度调整的要件得到的结构的概要主视图。

图13是用于说明在本发明的实施方式的玻璃膜的制造装置的基本结构中可能产生的问题点的概要主视图。

具体实施方式

以下，参照附图对本发明的实施方式的玻璃膜的制造方法及其制造装置进行说明。

图1是示出本发明的实施方式的玻璃膜的制造装置1的基本结构的概要主视图。如该图所示，该制造装置1具备：玻璃卷2；以及切断装置5，其将已从玻璃卷2放卷的玻璃膜带3以及保护片带4中的仅玻璃膜带3切断。玻璃卷2搭载于能够利用脚轮(省略图示)来移动的台车2v，切断装置5配备于能够利用脚轮(省略图示)来移动的基台5v上。需要说明的是，在该图中，为了方便，利用实线描绘玻璃膜带3，利用点划线描绘保护片带4。

这里，玻璃膜带3是厚度为300μm以下或者200μm以下，宽度尺寸为100mm～2000mm或者500mm～1000mm。另外，保护片带4由树脂或者发泡树脂形成，厚度为200μm以下，且宽度方向两端从玻璃膜带3的宽度方向两端伸出。

切断装置5具有作为弯曲应力赋予部的圆柱状或者圆筒状的折断杆6。折断杆6固定设置于使用框构件5w而固定在基台5v上的支承构件5x的上端。在该情况下，折断杆6配置于比玻璃卷2中的玻璃膜带3以及保护片带4的放卷开始部2z高的位置。详细而言，折断杆6配置于比完全未放卷两带3、4的状态下的放卷开始部2z(该状态下的玻璃卷2的最外层的上端部)高的位置。两带3、4从玻璃卷2的放卷开始部2z架设至折断杆6。在该情况下，玻璃膜带3以能够产生由自重引起的下垂的状态架设。另外，保护片带4以承挡玻璃膜带3的下垂的状态架设。

而且，切断装置5具有配置于折断杆6的后侧的上升倾斜台7(以下，称作第一工作台7)以及配置于折断杆6的前侧的下降倾斜台8(以下，称作第二工作台8)。需要说明的是，在关于该实施方式的说明中，“前侧”意味着已放卷的两带3、4的移送方向(放卷方向)的前侧，且是纸面的右侧。另外，“后侧”意味着已放卷的两带3、4的放卷方向的后侧，且是纸面的左侧。

如图2以及图3中放大所示，第一工作台7朝向前侧上升倾斜，第二工作台8朝向前侧下降倾斜。在图例中，第一、第二工作台7、8稍微与折断杆6分离，但也可以与折断杆6接触。第二工作台8能够在基台5v上将折断杆6侧的端部作为支点从图2中实线所示的位置转动到点划线所示的位置。

从玻璃卷2以在保护片带4上重叠有玻璃膜带3的状态放卷。已放卷的两带3、4基本上沿着作为第一工作台7的上表面的第一移送面7a以及作为第二工作台8的上表面的第二移送面8a移送。需要说明的是，“沿着第一、第二移送面7a、8a”并不限定于沿着第一、第二移送面7a、8a的移送方向整个区域的情况，也包含沿着第一、第二移送面7a、8a的移送方向一部分区域的情况。图2例示出玻璃膜带3被切断前的状态(图1也是同样)，在图例中，两带3、4仅沿着第一移送面7a的前侧区域。另外，关于第二移送面8a，保护片带4沿着移送方向整个区域且玻璃膜带3仅沿着后侧区域。需要说明的是，由切断得到的玻璃膜11(详情见后述)沿着第二移送面8a的前侧区域，对此未图示。在该实施方式的说明中，保护片带4沿着第一、第二移送面7a、8a的情况和保护片带4接触于第一、第二移送面7a、8a的情况同义。

第一移送面7a是朝向前侧成为上升斜度的面，第二移送面8a是朝向前侧成为下降斜度的面。第一移送面7a相对于水平面的倾斜角度α1为20°～60°，第二移送面8a相对于水平面的倾斜角度α2为20°～60°。第二工作台8以能够将第二移送面8a的倾斜角度α2在上述的角度范围内设定为任意的角度的方式保持在基台5v上。第一工作台7在本实施方式中固定设置于基台5v上，但也可以以能够将第一移送面7a的倾斜角度α1在上述的角度范围内设定为任意的角度的方式保持在基台5v上。并且，第一移送面7a与第二移送面8a所成的角度β成为60°～120°。

玻璃膜带3的切断在两带3、4的移送已停止的状态下进行。这里，第一移送面7a还发挥作为对后述的切断后的玻璃膜带3进行承挡支承的承受面的作用。第二移送面8a还发挥在两带3、4的移送已停止时顺着两带3、4来保持该两带3、4的作用。而且，第二移送面8a还发挥对后述的切断后的玻璃膜11进行移送的作用。第一移送面7a的上端7x以及第二移送面8a的上端8x均存在于比折断杆6的上端低的位置且比玻璃卷2的放卷开始部2z高的位置。

在该实施方式中，通过对保护片带4在比折断杆6靠前侧的位置进行拉拽，从而从玻璃卷2放卷两带3、4。因而，在两带3、4被移送时对保护片带4赋予张力。此时，未对玻璃膜带3赋予张力。另外，在两带3、4的移送已停止时，保护片带4在第二移送面8a上保持在固定位置，从而对位于比折断杆6靠后侧的位置的保护片带4赋予用于承挡玻璃膜带3的下垂的张力。此时，也未对玻璃膜带3赋予张力。

需要说明的是，如图1所示，切断装置5具备用于将已通过第二移送面8a的保护片带4卷绕的片卷10。

接下来，对使用以上叙述的制造装置1的基本结构来制造玻璃膜的方法进行说明。

在从玻璃卷2放卷玻璃膜带3以及保护片带4的过程中，两带3、4被沿着第一移送面7a移送，从而玻璃膜带3的前端3a通过折断杆6。之后，两带3、4被沿着第二移送面8a移送，并如图4所示，在玻璃膜带3的前端3a经过了折断杆6规定长度L1的时刻，两带3、4的移送停止。在该实施方式中，通过作业人员将保护片带4在比上述的折断杆6靠前侧的位置拉拽从而进行两带3、4的移送。具体而言，作业人员通过如图例那样沿着第二移送面8a拉拽保护片带4，从而使玻璃膜带3到达经过了上述的规定长度L1的位置。需要说明的是，作业人员能够利用标在第二移送面8a的标记(省略图示)来目视确认上述的规定长度L1。因而，作业人员进行用于将玻璃膜带3的前端3a定位在上述的标记的作业，在完成了定位的时刻，停止对保护片带4进行拉拽的操作。由此，两带3、4的移送停止。需要说明的是，作业人员也可以将保护片带4以离开第二移送面8a的方式拉拽，但在进行用于上述定位的作业时需要沿着第二移送面8a进行拉拽。这里，在将相同长度的玻璃膜11从玻璃膜带3反复切出的情况下，上述的标记预先标在第二移送面8a的一个部位即可。但是，在从玻璃膜带3切出的玻璃膜11的长度存在多种的情况下，上述的标记标在第二移送面8a中的移送方向的多个部位。

如此，在两带3、4的移送已停止的时刻，利用折断杆6对玻璃膜带3赋予足够的弯曲应力。需要说明的是，在此时刻，为了可靠地对玻璃膜带3赋予足够的弯曲应力，也可以进行将两带3、4在折断杆6的周边按压于第一、第二移送面7a、8a等操作。在这种状态之下，使用加伤机构从折断杆6的上方(优选为折断杆6的中心轴线的上方)对玻璃膜带3的一方的侧缘部(在图4中由箭头A示出的部位)形成损伤(初始裂纹)。在该实施方式中，形成损伤的作业也由作业人员进行。由此，损伤沿着玻璃膜带3的宽度方向如点划线所示呈一条直线状发展到另一方的侧缘部。即，在玻璃膜带3的一方的侧缘部的一个部位形成的损伤在弯曲应力的作用下在玻璃膜带3的宽度方向的全长以及厚度方向的全长的范围内发展。其结果是，完成玻璃膜带3的折断(切断)。切断后的玻璃膜带3隔着保护片带4被第二移送面8a承挡支承。需要说明的是，在此时对保护片带4赋予的张力较大的情况下，即使不依赖第二移送面8a，也能够利用保护片带4承挡支承切断后的玻璃膜带3。之后，再次拉拽保护片带4，从而在两带3、4的移送开始的同时，也进行以下所示那样的处理。即，如图5所示，由切断得到的玻璃膜11被沿着第二移送面8a在保护片带4上移送。在该移送后，若将第二工作台8设为在图2中点划线所示的姿态，则玻璃膜11容易以纵姿态装入例如捆包用托盘等。

以上叙述的制造装置1的基本结构的作用效果如以下所示。

根据上述基本结构，从玻璃卷2的放卷开始部2z指向折断杆6的方向以及从玻璃卷2侧到达折断杆6时的玻璃膜带3的方向均成为朝向前侧上升倾斜的方向。由此，难以在将已从玻璃卷2放卷的玻璃膜带3移送到折断杆6的路径中产生浪费，能够实现该路径的简化。其结果是，能够高效地切断玻璃膜带3。

根据上述基本结构，仅通过将两带3、4从玻璃卷2的放卷开始部2z架设至折断杆6，就能够形成移送玻璃膜带3的路径。由此，该路径被更进一步简化，并且用于形成该路径的装置也仅设置第一工作台7即可，该装置的结构也被简化。

根据上述基本结构，由于将未被赋予张力的玻璃膜带3如上述那样架设而必然能产生的下垂由被赋予了张力的保护片带4承挡，因此能够抑制由玻璃膜带3的下垂引起的破损、损伤等。

根据上述基本结构，仅通过在比折断杆6靠前侧的位置将保护片带4从玻璃卷2的放卷开始部2z朝向折断杆6拉拽，就能够将两带3、4放卷。因此，容易地进行放卷作业，并且放卷所需的装置的结构也被简化。并且，通过如上述那样拉拽保护片带4，从而能够使移送玻璃膜带3的路径靠近将玻璃卷2的放卷开始部2z与折断杆6连结的假想平面。由此，由如上述那样架设玻璃膜带3导致的下垂变小，能够缩短玻璃膜带3的移送距离。除此之外，由于在两带3、4的放卷(移送)已停止的时刻进行玻璃膜带3的切断，因此与例如在将玻璃膜带3移送时进行切断的情况相比，能够在准确位置适当地将玻璃膜带3切断。

根据上述基本结构，能够在使玻璃膜带3的比折断杆6靠前侧的部位沿着第二工作台8的第二移送面8a上而保持的状态下，在折断杆6上进行玻璃膜带3的切断。由此，能在第二移送面8a上适当地进行玻璃膜带3的前端3a的定位，因此能够得到准确的长度的玻璃膜11。

根据上述基本结构，切断后的玻璃膜带3的由切离引起的下垂被第一工作台7的第一移送面7a可靠地承挡支承，因此避免仅利用保护片带4无法充分地承挡支承时的弊端。另外，第一工作台7的第一移送面7a朝向前侧上升倾斜，因此在第一移送面7a上被承挡支承的玻璃膜带3的方向与将玻璃膜带3移送到折断杆6的路径的方向一致。由此，能够容易且迅速地进行再次移送切断后的玻璃膜带3的动作。

本发明的实施方式的制造装置1除了以上的基本结构以外，还进行防止如已叙述的图13中附图标记C所示那样的松弛的松弛防止处理。以下，参照附图对该松弛防止处理的第一例至第三例进行说明。

[第一例]

图6是示出第一例的松弛防止处理的立体图。如该图所示，该松弛防止处理是利用粘着带等带状体12将切断后的玻璃膜带3的前端侧区域3A与保护片带4固接的处理。在图例中，将两带3、4的宽度方向的两个部位固接，但也可以将宽度方向的一个部位或者三个以上的部位固接。具体而言，在玻璃膜带3被沿着宽度方向切断的前后，对保护片带4赋予张力(放卷力)。因而，切断后的玻璃膜带3隔着该保护片带4被第一工作台7的第一移送面7a承挡支承。在该情况下，玻璃卷2的放卷开始部2z位于比折断杆6低的位置，因此切断后的玻璃膜带3要被向玻璃卷2侧拉回。对此，在刚进行玻璃膜带3的切断之后，例如作业人员利用带状体12将切断后的玻璃膜带3的前端侧区域3A与被赋予张力的保护片带4固接。如此一来，切断后的玻璃膜带3即使要被向玻璃卷2侧拉回，也能够在保护片带4的张力的作用下避免在玻璃卷2的最外层的玻璃膜带3产生松弛的情况。换言之，在保护片带4的张力的作用下难以产生玻璃卷2的外周部的绕紧力变弱的情况，能避免上述的松弛的产生。

[第二例]

图7是示出第二例的松弛防止处理的概要主视图。如该图所示，该松弛防止处理是使锤体13与玻璃卷2的外周面(在该实施方式中为卷轴2a的中心轴线的上方的面)2b抵接的处理。该锤体13的与玻璃卷2的外周面2b抵接的抵接部由树脂形成。需要说明的是，该锤体13的抵接部以外的部分既可以是树脂，也可以是金属、其他材质。而且，该锤体13安装于在玻璃膜带3处于完全未被放卷的状态时朝向玻璃卷2侧下降倾斜的臂14的前端，该臂14的后端经由铰接件17以能够转动的方式连结于在台车2v的基台部15立起设置并固定的支柱16。因而，该锤体13处于在自重的作用下载置于玻璃卷2之上的状态，能够追随玻璃卷2的外径的变化而上下移动。

在如此的情况下，如图8所示，包括切断后的玻璃膜带3的前端侧区域3A的区域被第一工作台7的第一移送面(承受面)7a承挡支承，从而可靠地抑制该区域由于切离而产生的下垂。在该状态时，即使切断后的玻璃膜带3要在自重的作用下被向玻璃卷2侧拉回，也能够通过锤体13与玻璃卷2的外周面的摩擦来抑制玻璃卷2的外周部的绕紧力变弱的情况。由此，在玻璃卷2的最外层的玻璃膜带3难以产生松弛，将该松弛所引起的切断后的玻璃膜带3的破损、损伤等被防患于未然。不过，在如此的情况下，在玻璃膜带3被放卷的期间，在锤体13与玻璃卷2的外周面2b之间产生磨擦。但是，锤体13的与该外周面2b抵接的抵接部由树脂形成，因此抑制由于上述的磨擦而对玻璃卷2的外周面2b带来损伤等不良情况。

[第三例]

图9是示出第三例的松弛防止处理的概要主视图。如该图所示，该松弛防止处理是使单向离合器18的外圈18a与玻璃卷2的外周面(在该实施方式中为卷轴2a的中心轴线的上方的面)2b抵接的处理。该外圈18a的与玻璃卷2的外周面2b抵接的抵接部由发泡树脂形成。而且，该单向离合器18安装于在玻璃膜带3完全未放卷时朝向玻璃卷2侧下降倾斜的臂19的前端，该臂19的后端经由铰接件22以能够转动的方式连结于在台车2v的基台部20立起设置并固定的支柱21。因而，该单向离合器18处于在自重的作用下载置于玻璃卷2之上的状态，且能够追随玻璃卷2的外径的变化而上下移动。

在如此的情况下，在从玻璃卷2放卷玻璃膜带3的期间，通过单向离合器18的动作而允许外圈18a沿着玻璃卷2的外周面滚动。由此，难以产生外圈18a与玻璃卷2的外周面2b之间的摩擦，更进一步可靠地抑制对该外周面2b造成损伤等不良情况。另一方面，在玻璃膜带3被切断之后，即使切断后的玻璃膜带3要被向玻璃卷2侧拉回，通过单向离合器18的动作也阻止外圈18a沿着玻璃卷2的外周面滚动。换言之，即使切断后的玻璃膜带3要以被向玻璃卷2侧拉回的方式移动而使玻璃卷2的外周部的绕紧力变弱，也能够利用单向离合器阻止这种玻璃膜带3的移动。由此，与已叙述的图8所示的方案相同，能够抑制在玻璃膜带3的切断后的玻璃卷2的最外层的玻璃膜带3产生松弛的情况。因而，在这种情况下能够实现玻璃膜带3的松弛的防止与摩擦的防止的适当兼顾。

而且，单向离合器18的外圈18a的与玻璃卷2的外周面2b抵接的抵接部由发泡树脂形成。由此，对玻璃卷2的外周面2b赋予适当的摩擦力，并且更进一步可靠地抑制对该外周面2b造成损伤等不良情况。

需要说明的是，该第三例的松弛防止处理如图10所示，也可以在第一工作台7的第一移送面7a上使单向离合器18的外圈18a与玻璃膜带3的上表面抵接。在这种情况下，也可以是，通过使对保护片带4赋予的张力为足够的大小，从而在外圈18a与玻璃膜带3抵接的抵接位置使保护片带4从第一移送面7a向上方离开。需要说明的是，也可以不如此，而是在该抵接位置使保护片带4与第一移送面7a接触。

而且，该实施方式的制造装置1也可以在实现了已叙述的松弛防止处理的基础上，还附加图11所示那样的结构。即，如该图所示。也可以在玻璃卷2的卷轴2a具备制动装置23。详细而言，也可以使搭载于台车2v的制动装置23的制动蹄23a与玻璃卷2的卷轴2a抵接。如此一来，能够有效地应对在将玻璃膜带3切断时停止玻璃膜带3的放卷(移送)。即，在将规定的长度的玻璃膜带3从玻璃卷2放卷之后将该放卷停止而要切断玻璃膜带3的情况下，玻璃卷2因惯性旋转。起因于此，有可能在玻璃卷2与折断杆6之间在玻璃膜带3产生松弛，根据情况可能产生玻璃膜带3的破损、损伤等。但是，根据这里的结构，能够利用制动装置23阻止玻璃卷2因惯性旋转。由此，能够有效地避免在将玻璃膜带3切断时在玻璃卷2与折断杆6之间在玻璃膜带3产生松弛的情况。

本发明的实施方式的制造装置1除了以上的结构以外还具备图12所示那样的长度调整机构24。需要说明的是，在图例中，玻璃卷2的放卷开始部2z位于玻璃卷2的下端部。另外，图例的玻璃卷2在玻璃膜带3的外周侧卷绕有保护片带4，但以在保护片带4之上重叠有玻璃膜带3的状态逐渐放卷这点与已叙述的情况相同。除此之外，折断杆6配置于比玻璃卷2的放卷开始部2z(严格来说玻璃卷2成为最小径时的放卷开始部2z)高位置这点也与已叙述的情况相同。因而，图例的制造装置1的主要部分的结构以及作用效果与已叙述的情况相同。另外，图例的长度调整机构24同样也能够应用于与已叙述的那样玻璃卷2的放卷开始部2z位于玻璃卷2的上端部的情况。

如该图所示，长度调整机构24在从玻璃卷2将保护片带4以及玻璃膜带3放卷时，在第二工作台8的第二移送面8a上调整玻璃膜带3的放卷长度。详细而言，长度调整机构24在玻璃膜带3的前端3a经过了折断杆6的时刻，为了将玻璃膜带3的前端3a准确地定位于标在第二移送面8a的标记，而微调放卷长度。具体而言，长度调整机构24具有：大径齿轮25，其以能够与玻璃卷2的卷轴2a一体旋转的方式与该卷轴2配置于同轴上；小径齿轮26，其与大径齿轮25啮合；蜗轮27，其以能够与小径齿轮26一体旋转的方式与该小径齿轮26配置于同轴上；以及蜗杆28，其与蜗轮27啮合。小径齿轮26、蜗轮27以及蜗杆28保持于能够通过气缸等流体压工作缸29而上下升降的升降台30。在蜗杆28安装有朝向前侧延伸出且在前端具有手柄31的工作轴32。工作轴32的后端部以能够旋转的方式支承于升降台30的轴支承部30a，工作轴32的前端部以能够旋转的方式支承于在基台5v固定设置的多个(在图例中为两个)的轴支承壁件33。工作轴32在轴支承部30a与轴支承壁件33之间被多个(图例中为两个)的万向接头34连结。手柄31配置于第二工作台8的下方。在手柄31的周边部位(在图例中为前侧的轴支承壁件33)安装有产生用于使升降台30上升以及下降的信号的开关35。

该长度调整机构24由作业人员如以下那样操作。首先，作业人员沿着第二移送面8a拉拽保护片带4，从而使玻璃膜带3的前端3a位于标记的附近。在该状态下作业人员操作开关35而使升降台30向上移动到该图所示的上升端位置。在此时刻，在从玻璃膜带3的前端3a到标记隔开规定长度的情况下，作业人员使手柄31正转。由此，玻璃卷2向箭头W1方向旋转，两带3、4被放卷。与此相反，在玻璃膜带3的前端3a经过了标记规定长度的情况下，作业人员使手柄31反转。由此，玻璃卷2向箭头W2方向旋转，两带3、4被卷绕。如此，在作业人员操作手柄31的期间对保护片带4赋予张力。在该情况下，作业人员通过只进行一次手柄31的正转或者反转，或反复进行正转与反转，从而进行用于将玻璃膜带3的前端3a定位在标记的作业。在该定位完成了的时刻，作业人员停止手柄31的操作。在该状态下，如已叙述的那样进行玻璃膜带3的切断，然后，作业人员操作开关35而使升降台30从图示的状态起下降。由此，解除大径齿轮25与小径齿轮26的啮合，不从手柄31向大径齿轮25进而向玻璃卷2传递动力。需要说明的是，玻璃膜带3的切断以及升降台30的下降也可以与上述的情况的顺序相反。然后，再次，由作业人员拉拽保护片带4，进行与已叙述的情况相同的操作。

本发明并不限定于以上的实施方式，能够进行各种变更。例如，在以上的实施方式中，使作为弯曲应力赋予部的折断杆呈圆筒状或者圆柱状，但也可以是截面呈椭圆形、其他弯曲形状，也可以是仅上部呈那样的弯曲形状，另外还可以不呈弯曲形状。而且，折断杆的个数也不限定于一个，也可以包括多个。除此之外，弯曲应力赋予部也可以是不具有折断杆的结构(例如仅基于第一、第二工作台的结构)，不论怎样，弯曲应力赋予部只要能够赋予将玻璃膜带切断所需的弯曲应力即可。

与玻璃卷的外周面抵接的松弛防止构件并不限定于上述例示的构件，例如，也可以是抵接部由橡胶等形成的锤体，还可以是抵接部由其他材质形成的构件。

在以上的实施方式中，在折断杆的上方对玻璃膜带形成损伤，但也可以在折断杆的后侧换句话说是切断之前对玻璃膜带形成损伤。而且，除了形成损伤以外，也可以形成刻划线，但优选为在切断之前在玻璃膜带形成刻划线。

在以上的实施方式中，将第一、第二工作台设为平板状的构件，但也可以是将多个栅材沿移送方向并列、或沿与移送方向正交的方向并列、或呈格子状组装而得到的构件等，而且也可以是这些构件以外的台等。另外，第一、第二移送面的一方也可以是没有斜度的面。而且，第一、第二移送面也可以是输送机等的搬运面。在这种情况下，作业人员也可以不拉拽保护片带。而且，为了不依赖于作业人员、输送机等来拉拽保护片带，也可以在比弯曲应力赋予部靠前侧的位置另外设置张紧辊，或者也可以利用现有的片卷10(参照图1)拉拽保护片带。

在以上的实施方式中，在将玻璃膜带以及保护片带从玻璃卷的上端部放卷的情况下，例如如图1所示，刚放卷之后的两带朝向水平方向或大致水平方向放卷，但也可以是以朝向前侧上升倾斜的方式或以朝向前侧下降倾斜的方式放卷。另外，在将玻璃膜带以及保护片带从玻璃卷的下端部放卷的情况下，例如如图12所示，刚放卷之后的两带以朝向前侧上升倾斜的方式放卷，但也可以是以朝向水平方向或大致水平方向的方式或以朝向前侧下降倾斜的方式放卷。

在以上的实施方式中，在将玻璃膜带以及保护片带从玻璃卷的上端部放卷的情况下进行松弛防止处理，但也可以设为在将该两带从玻璃卷的下端部放卷的情况下进行相同的松弛防止处理。在设为如此的情况下也可以将松弛防止构件向玻璃卷的抵接设为配重(counter weight)方式。

附图标记说明

1 制造装置

2 玻璃卷

2a 卷轴

2b 玻璃卷的外周面

3 玻璃膜带

3A 玻璃膜带的前端侧区域

3a 玻璃膜带的前端

4 保护片带

6 折断杆(弯曲应力赋予部)

7a 第一移送面

8a 第二移送面

11 玻璃膜

12 带状体

13 锤体

18 单向离合器

18a 外圈

23 制动装置

24 长度调整机构

25 大径齿轮

26 小径齿轮

27 蜗轮

28 蜗杆

29 流体压工作缸

30 升降台。

Claims (15)

1.一种玻璃膜的制造方法，从重叠地卷绕有玻璃膜带和保护片带的玻璃卷以在保护片带上重叠有玻璃膜带的状态放卷，在所述玻璃膜带的前端通过弯曲应力赋予部并经过规定长度之后，在由所述弯曲应力赋予部对所述玻璃膜带赋予的弯曲应力的作用下将该玻璃膜带沿着宽度方向切断，从而制造与所述规定长度对应的长度的玻璃膜，

所述玻璃膜的制造方法的特征在于，

所述弯曲应力赋予部配置于比所述玻璃卷的所述玻璃膜带以及所述保护片带的放卷开始部高的位置，

所述玻璃膜带以朝向放卷方向的前侧上升倾斜的状态从所述玻璃卷侧到达所述弯曲应力赋予部。

2.根据权利要求1所述的玻璃膜的制造方法，其特征在于，

所述玻璃膜带以及所述保护片带从所述玻璃卷的放卷开始部架设至所述弯曲应力赋予部。

3.根据权利要求2所述的玻璃膜的制造方法，其特征在于，

所述玻璃膜带以未被赋予张力且能够产生由自重引起的下垂的状态架设，所述保护片带以被赋予张力且承挡所述玻璃膜带的下垂的状态架设。

4.根据权利要求1～3中任一项所述的玻璃膜的制造方法，其特征在于，

通过将所述保护片带从所述玻璃卷的放卷开始部朝向所述弯曲应力赋予部拉拽，从而从所述玻璃卷将所述保护片带以及所述玻璃膜带放卷，在停止了所述保护片带以及所述玻璃膜带的放卷时，将所述玻璃膜带切断。

5.根据权利要求1～4中任一项所述的玻璃膜的制造方法，其特征在于，

在所述弯曲应力赋予部的放卷方向的前侧配置朝向放卷方向的前侧下降倾斜的下降倾斜台，

在将所述玻璃膜带切断时，使所述玻璃膜带沿着所述下降倾斜台上而保持该玻璃膜带。

6.根据权利要求1～5中任一项所述的玻璃膜的制造方法，其特征在于，

在所述玻璃卷与所述弯曲应力赋予部之间配置朝向放卷方向的前侧上升倾斜的上升倾斜台，

在将所述玻璃膜带切断之后，所述上升倾斜台对切断后的所述玻璃膜带进行承挡支承。

7.根据权利要求1～6中任一项所述的玻璃膜的制造方法，其特征在于，

在将所述玻璃膜带切断之后，进行防止所述玻璃卷的最外层的玻璃膜带松弛的松弛防止处理。

8.根据权利要求7所述的玻璃膜的制造方法，其特征在于，

所述松弛防止处理是利用带状体将切断后的所述玻璃膜带的前端侧区域与所述保护片带固接的处理。

9.根据权利要求7所述的玻璃膜的制造方法，其特征在于，

所述松弛防止处理是使松弛防止构件与所述玻璃卷的外周面抵接的处理。

10.根据权利要求9所述的玻璃膜的制造方法，其特征在于，

所述松弛防止构件是与所述玻璃卷的外周面抵接的抵接部由树脂形成的锤体。

11.根据权利要求9所述的玻璃膜的制造方法，其特征在于，

所述松弛防止构件是具有与所述玻璃卷的外周面抵接的外圈的单向离合器。

12.根据权利要求11所述的玻璃膜的制造方法，其特征在于，

所述外圈的与所述玻璃卷的外周面抵接的抵接部由发泡树脂形成。

13.根据权利要求1～12中任一项所述的玻璃膜的制造方法，其特征在于，

在所述玻璃卷的卷轴具备制动装置。

14.根据权利要求1～13中任一项所述的玻璃膜的制造方法，其特征在于，

具备对从所述玻璃卷放卷所述玻璃膜带的放卷长度进行调整的长度调整机构。

15.一种玻璃膜的制造装置，构成为从重叠地卷绕有玻璃膜带和保护片带的玻璃卷以在保护片带上重叠有玻璃膜带的状态放卷，在所述玻璃膜带的前端通过弯曲应力赋予部并经过规定长度之后，在由所述弯曲应力赋予部对所述玻璃膜带赋予的弯曲应力的作用下将该玻璃膜带沿着宽度方向切断，从而制造与所述规定长度对应的长度的玻璃膜，

所述玻璃膜的制造装置的特征在于，构成为，

所述弯曲应力赋予部配置于比所述玻璃卷的所述玻璃膜带以及所述保护片带的放卷开始部高的位置，

所述玻璃膜带以朝向放卷方向的前侧上升倾斜的状态从所述玻璃卷侧到达所述弯曲应力赋予部。

Images